第一篇：核電站管道振動測試與征求意見稿（精選）

《核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀

態(tài)與壽命評估標準》

（征求意見稿）

編制說明

蘇州熱工研究院有限公司

2012年5月

目 錄

1.工作簡況.....................................................................................................................................1 1.1任務來源............................................................................................................................1 1.2工作簡要過程....................................................................................................................1 1.3主要參編單位和工作組成員............................................................................................1 2.標準編寫原則和主要內(nèi)容.........................................................................................................1 3.主要試驗驗證情況和預期達到的效果.....................................................................................2 4.與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)標準的協(xié)調(diào)性.....................................................................2 5.貫徹標準的要求和措施建議.....................................................................................................2 6.代替或廢止現(xiàn)行標準的建議.....................................................................................................2 7.采用國際標準和國外先進標準情況.........................................................................................2 8.標準名稱與計劃項目名稱發(fā)生變化的主要原因.....................................................................2 9.重要內(nèi)容的解釋和其它應予說明的事項.................................................................................2

I

1.工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)國家能源局《國家能源局關(guān)于核電標準修訂計劃的通知》（國能科技〔2011〕48號），《核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)與壽命評估標準》由核工業(yè)標準化研究所歸口。

本標準是核電廠常規(guī)島及BOP標準體系中運行與維護類標準。1.2工作簡要過程

大亞灣核電廠、秦山核電廠等依據(jù)國際上成熟的方法開展了核電廠關(guān)鍵設(shè)備的老化狀態(tài)和壽命評價工作，其中常規(guī)島的設(shè)備是重要的組成部分。項目組成員均從事過核電廠系統(tǒng)、構(gòu)筑物和部件（SSCs）的老化管理研究工作，并參與核電廠重要設(shè)備的老化狀態(tài)和壽命評估，熟悉設(shè)備狀態(tài)評估和壽命評估的方法、流程等。

本標準在制定過程中，引進、消化和吸收了國際原子能機構(gòu)（IAEA）、美國核管會（NRC）的相關(guān)成果，并對國內(nèi)核電廠的常規(guī)島設(shè)備壽命評估工作進行了調(diào)研、分析，參考國內(nèi)火電廠機組壽命評估方法，制定適用于核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估的編制指南，形成本標準的初稿。1.3主要參編單位和工作組成員

本標準由蘇州熱工研究院有限公司編制。標準編制工作組成員包括： ? 蘇州熱工研究院有限公司：負責調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻，編制標準草稿、征求意見。

參編人員：薛飛、遆文新、余偉煒、王勇、黃磊、劉嘯天；

? 其他單位：負責完善設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估方法，并對標準結(jié)構(gòu)、內(nèi)容進行校核、審核。參編人員待定。2.標準編寫原則和主要內(nèi)容

國際原子能機構(gòu)（IAEA）自上世紀80年代已開始關(guān)注核電廠老化管理方面的工作，并陸續(xù)初版了一系列相關(guān)法規(guī)導則、標準、技術(shù)報告等文獻，極大的促進了成員國核電廠老化管理工作的開展。常規(guī)島設(shè)備的老化狀態(tài)和壽命評估工作也得到了極大的重視和發(fā)展，并逐漸體系化。在標準編制過程中參考了IAEA、美國NRC等機構(gòu)發(fā)布的其它報告，如NRC出版的NUREG 1801 GALL報告。

目前，國內(nèi)尚沒有關(guān)于核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估的國家或行業(yè)標準，本標準是新編行業(yè)標準（推薦）。

在借鑒NRC工作成果基礎(chǔ)之上，參考國內(nèi)已編制的國家推薦標準編制《火電機組壽命評估技術(shù)導則》，編制組確定的編制原則是：

? 標準應具有先進性和可操作性；

? 促進國內(nèi)核電廠老化狀態(tài)和壽命評估的規(guī)范化；

? 有利于指導國內(nèi)核電廠開展設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估工作。本標準制定的主要內(nèi)容包括兩方面：

? 確定常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估需要的設(shè)計參數(shù)、運行參數(shù)以及檢查

數(shù)據(jù)等；

? 確定用于壓水堆核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估的指導性方法（如準則、規(guī)范、內(nèi)容要求等）。

3.主要試驗驗證情況和預期達到的效果

本標準無試驗驗證情況。

本標準的制定，預期達到的效果：

? 為國內(nèi)核電廠進行常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估提供行業(yè)指導性文件；

? 為國內(nèi)核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估提供規(guī)范性和指導性方法，最終達到保證電廠安全、穩(wěn)定運行的目的。

4.與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)標準的協(xié)調(diào)性

本標準主要以NUREG-1801《通用老化經(jīng)驗報告》、IAEA-TECDOC-540《核電廠老化的安全問題》中的內(nèi)容為指南性文件，同時參考了國家推薦標準《火電機組壽命評估技術(shù)導則》中的部分內(nèi)容。5.貫徹標準的要求和措施建議

本標準為行業(yè)推薦標準。

貫標的對象主要是核電廠營運單位、監(jiān)管單位等?？刹扇h、集中學習或網(wǎng)上宣傳等貫標措施。

6.代替或廢止現(xiàn)行標準的建議

本標準為新編行業(yè)標準（推薦），無。

7.采用國際標準和國外先進標準情況

無。

8.標準名稱與計劃項目名稱發(fā)生變化的主要原因

無。

9.重要內(nèi)容的解釋和其它應予說明的事項

本標準是運行與維護類標準，給出了核電廠常規(guī)島設(shè)備老化狀態(tài)和壽命評估方法指南。

第二篇：核電站管道振動測試與征求意見稿

《核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算

方法導則》

（征求意見稿）

編制說明

蘇州熱工研究院有限公司

2012年5月

目 錄

1.工作簡況.....................................................................................................................................1 1.1任務來源............................................................................................................................1 1.2工作簡要過程....................................................................................................................1 1.3主要參編單位和工作組成員............................................................................................1 2.標準編寫原則和主要內(nèi)容.........................................................................................................1 3.主要試驗驗證情況和預期達到的效果.....................................................................................2 4.與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)標準的協(xié)調(diào)性.....................................................................2 5.貫徹標準的要求和措施建議.....................................................................................................2 6.代替或廢止現(xiàn)行標準的建議.....................................................................................................3 7.采用國際標準和國外先進標準情況.........................................................................................3 8.標準名稱與計劃項目名稱發(fā)生變化的主要原因.....................................................................3 9.重要內(nèi)容的解釋和其它應予說明的事項.................................................................................3

I

1.工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)國家能源局《國家能源局關(guān)于核電標準修訂計劃的通知》（國能科技〔2011〕48號），《核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算方法導則》由電力行業(yè)核電標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準是壓水堆核電廠常規(guī)島及BOP標準體系中運行與維護類標準。

1.2工作簡要過程

汽輪機轉(zhuǎn)子式核電廠常規(guī)島設(shè)備的關(guān)鍵部件，是汽輪機和發(fā)電機之間的連接紐帶，轉(zhuǎn)子的壽命很大程度上決定了汽輪機的壽命，大亞灣核電廠目前已開展過汽輪機轉(zhuǎn)子的壽命計算工作，依據(jù)國內(nèi)外相關(guān)的文獻對電廠汽輪機轉(zhuǎn)子進行壽命評估。項目組成員均從事過火電廠、核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測工作，熟悉國內(nèi)外汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測的流程、方法等。

本標準在制定過程中，引進、消化和吸收了美國電力研究協(xié)會（EPRI）的相關(guān)成果，并對國內(nèi)核電廠的常規(guī)島設(shè)備壽命評估工作進行了調(diào)研、分析，參考國內(nèi)火電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測，制定適用于壓水堆核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算方法的編制指南，以制定汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測與壽命計算方法為目的，形成本標準的初稿。

1.3主要參編單位和工作組成員

本標準由蘇州熱工研究院有限公司編制。標準編制工作組成員包括： ? 蘇州熱工研究院有限公司：負責調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻，編制標準草稿、征求意見。

參編人員：郭迪、王兆希、張國棟、薛飛、遆文新、李玲、龔明祥； ? 大亞灣核電運營管理有限責任公司：負責調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻及運行經(jīng)驗反饋，編制標準草稿、征求意見。參編人員：黃祥君

? 河南電力試驗研究院：負責調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻及運行經(jīng)驗反饋，編制標準草稿、征求意見。參編人員：蔡紅生

? 深圳市廣前電力有限公司：負責調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻及運行經(jīng)驗反饋，編制標準草稿、征求意見。參編人員：李錦峰 2.標準編寫原則和主要內(nèi)容

我國對汽輪機轉(zhuǎn)子的壽命管理起步于八十年代中期，對國產(chǎn)30CrMoV轉(zhuǎn)子鋼的低周疲勞特性和脆變轉(zhuǎn)化溫度作了試驗和測定，用離線方式考核汽輪機轉(zhuǎn)子的熱應力及疲勞壽命，1989年能源部下達“汽輪機轉(zhuǎn)子壽命的監(jiān)測”課題，編制了汽輪機轉(zhuǎn)子壽命庫管理系統(tǒng)。西北工業(yè)大學在轉(zhuǎn)子壽命研究方面，引入隨機疲勞損傷正則化因子的概念，建立了一種能滿足自治條件的概率性疲勞損傷準則，進行了疲勞壽命預測方法的試驗驗證及其參數(shù)系統(tǒng)的分

析，還建立了隨機載荷下裂紋擴展統(tǒng)計特性的模型。

目前，火電廠汽輪機組轉(zhuǎn)子壽命預測方法較為成熟，但對于核電機組，由于核電機組運行參數(shù)及運行工況的不同，核電汽輪機轉(zhuǎn)子的壽命評估還需要進一步的完善。國內(nèi)外汽輪機轉(zhuǎn)子壽命評估比較普遍的方法是有限元建模，利用有限元分析軟件建立轉(zhuǎn)子準確幾何模型，對冷啟動、熱啟動、緊急停機、正常運行等典型工況進行溫度載荷、離心載荷和接觸載荷耦合作用下的有限元應力分析，形成轉(zhuǎn)子高應力集中的關(guān)鍵部位應力清單及靜態(tài)強度安全系數(shù)清單，結(jié)合轉(zhuǎn)子的材料性能，利用疲勞損傷累積法則（Miner法則）進行轉(zhuǎn)子的壽命預測。

在借鑒EPRI工作成果基礎(chǔ)之上，參考國內(nèi)已編制的國家推薦標準編制《火電機組壽命評估技術(shù)導則》，編制組確定的編制原則是：

? 標準應具有先進性和可操作性；

? 促進國內(nèi)核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及計算方法的規(guī)范化； ? 有利于指導國內(nèi)核電廠開展汽輪機轉(zhuǎn)子評估工作。本標準制定的主要內(nèi)容包括兩方面：

? 確定汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算需要的設(shè)計參數(shù)、運行參數(shù)以及檢查數(shù)據(jù)等；

? 確定用于壓水堆核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算的指導性方法（如準則、規(guī)范、內(nèi)容要求等）。

3.主要試驗驗證情況和預期達到的效果

本標準無試驗驗證情況。

本標準的制定，預期達到的效果：

? 為國內(nèi)核電廠進行汽輪機轉(zhuǎn)子的壽命預測提供行業(yè)指導性文件； ? 為國內(nèi)核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算提供規(guī)范性和指導性方法，最終達到確定電廠汽輪機轉(zhuǎn)子剩余壽命，保證電廠安全、穩(wěn)定運行。

4.與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)標準的協(xié)調(diào)性

本標準主要以EPRI研究報告TR-101333、TR-103619中的內(nèi)容為指南性文件，同時參考了國家推薦標準《火電機組壽命評估技術(shù)導則》中第10節(jié)的部分內(nèi)容。

5.貫徹標準的要求和措施建議

本標準為行業(yè)推薦標準。

貫標的對象主要是核電廠營運單位、監(jiān)管單位等?？刹扇h、集中學習或網(wǎng)上宣傳等貫標措施。

6.代替或廢止現(xiàn)行標準的建議

本標準為新編行業(yè)標準（推薦），無。

7.采用國際標準和國外先進標準情況

無。

8.標準名稱與計劃項目名稱發(fā)生變化的主要原因

無。

9.重要內(nèi)容的解釋和其它應予說明的事項

本標準是運行與維護類標準，給出了壓水堆核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子壽命預測及壽命計算方法指南。

第三篇：淺談火電廠汽水管道幾種典型的振動..

淺談火電廠汽水管道幾種典型的振動類型

摘要 ：介紹了電廠汽水管道幾種常見的振動，分析了其原因，總結(jié)了預防和處理辦法。(6 未加)

關(guān)鍵詞:電廠；汽水管道；振動 ．

1、前言

汽水管道振動是是電廠運行中的一種常見的現(xiàn)象，振動的存在不僅會降低管道和設(shè)備的使用壽命，而且振動導致的管路泄漏或斷裂會危及到設(shè)備的使用安全性，甚至造成機組非?；蛉松韨龅仁鹿?。在解決管道振動問題時，首先應該分析清楚管道振動的原因，再根據(jù)實際情況進行管系的布置修正和加固。

2、振動的現(xiàn)象

電廠汽水管道振動非常普遍，主要表現(xiàn)為管路及其支吊架的擺動并伴有“碰碰”的噪聲，振動的時間多發(fā)生在啟停機和變工況的時刻，振動地點多發(fā)生在主蒸汽管道、高低加之間正常疏水和危急疏水管路、水泵的出入口管路及再循環(huán)管路，高溫高壓容器或主蒸汽管道的有壓放水母管等管路。

3、振動的原因

根據(jù)管道振動 的理論分析，管道及其支架和與

之相連接的各種設(shè)備或裝置構(gòu)成 了一個復雜的機械

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在有激振力的情況下，這個系統(tǒng)就會產(chǎn)生

振動。研究管道振動，要從兩方面考慮 ：一個是減

小激振力，從根源上消除振動l2 ；另一個是改變管道

結(jié)構(gòu)，即從結(jié)構(gòu)研究的角度來降低管系對外界激振

力的響應。

2．1 激振力

動力管道的激振力有來 自系統(tǒng) 自身和系統(tǒng)外兩

大類，其中前者是管道振動的主要誘因。來 自系統(tǒng)

自身的激振力 主要是管道內(nèi)部流體的不穩(wěn)定流動引

起的振動，來 自系統(tǒng)外 的激振力主要是與管道相連

接的機器、設(shè)備、平臺等的振動和風載荷、地震載荷 等。工程中引起激振力的常見因素有：

a．管流脈動引起的振動。管道輸液(氣)需通

過泵或壓縮機加壓作為動力，這種加壓方式是間隙

性的，由于間隙加壓，管道 內(nèi)的壓力在平均值的上下

脈動(或稱波動)，即產(chǎn)生壓力脈動，管 流處于脈動

狀態(tài)。脈動狀態(tài) 的流體遇到彎管頭、異徑管、控制

閥、節(jié)流孔板、盲板等管道元件，產(chǎn)生隨時問變化的激振力，使管道及其附屬設(shè)備產(chǎn)生振動。

b．液擊振動。在輸送 液體 的管 道中，由于生

產(chǎn)過程的調(diào)節(jié)，有時需要突然啟、停 閥門、水泵和水

輪機，這時管道內(nèi)液體 的速度會突然發(fā)生變化，液體

速度的變化使液體的動量改變，反映在管道 內(nèi)的壓

強迅速上升或下降，并伴有液體錘擊的聲音，這種現(xiàn)象稱為液擊，也 叫做水錘或水擊。液擊造成管道 內(nèi)

壓力的變化很大，嚴重時可使管子爆裂，迅速降壓而

形成負壓，使管子失穩(wěn)。液擊還經(jīng)常導致管道振動，發(fā)出噪音，嚴重影響管道系統(tǒng)的正常運行。

C．管道內(nèi)流體流速過快，因而流體 與管道邊界

層分離而產(chǎn)生湍流，引起振動。

2．2 管 系

管系是連續(xù)彈性體，當管系的固有頻率與激振

力的頻率接近時會發(fā)生共振現(xiàn)象，使 系統(tǒng)振動大大

加強。對于簡單管系的結(jié)構(gòu) 固有頻率的計算，理論

力學有較詳細的介紹。一個復雜的管系在工程上大

都用有限元法計算，將管系分成若干個單元，一般

將一段直管作為一個管單元，彎管處理成彎管 單元

或若干根截面與彎管相等 的直管組成的折線代替；

法蘭和閥門作為集中質(zhì)量來考慮。

理論 上 講汽 水 管 道 振 動 的 分 析，就 是 研 究 管 道 系 統(tǒng) 的 外 界 激 擾 力、管 系 響 應 及 管 系 自 身 振 動 特 性 的 3個 方 面。某一管路振動的原因可能只是單一的，但也有可能是多種因素綜合的結(jié)果，常見的振動因素主要有以下幾種。根據(jù)管道振動的理論分析，管道及其支架和與之相連接的

各種設(shè)備或裝置構(gòu)成了一個復雜的機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在有激振力的情況下，這個系統(tǒng)就會產(chǎn)生振動。研究管道振動時，要遇到 2 個振動系統(tǒng) ：一個是管道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，即從結(jié)構(gòu)研究 的角度來確

定結(jié)構(gòu)對流體激發(fā)的響應 ；另一個是流體系統(tǒng)，即從流體研究的角度來確定流動的規(guī)律和它對結(jié)構(gòu)的激發(fā)作用l2J。

壓力管道的激振力可分為來 自系統(tǒng) 自身和系統(tǒng)外 2大類。

來自系統(tǒng) 自身的主要有與管道直接相連接的機器、設(shè)備的振動

和管道內(nèi)部流體的不穩(wěn)定流動引起的振動；來 自系統(tǒng)外的有風載荷、地震載荷等，其中前者是管道振動的主要誘 岡。振動對

壓力管道來講是一種交變動載荷，其危害程度取決激振力的大 小和管道自身的抗振性能。其主要的影響因素如下：

3．1 機械振動

當管道與相連的 工藝設(shè)備或機械設(shè)備發(fā)生振

動時，傳遞到管系上引發(fā)的管道機械振動。旋轉(zhuǎn)機

械的轉(zhuǎn)動部分由于制造誤差、材料的不均勻性以及 運動中遭受不均勻侵蝕或損傷，它的重心就會偏離 軸線。轉(zhuǎn)予的重心的偏離使其在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個不 斷變換的慣性力，這種慣性力就是引起旋轉(zhuǎn)機械振 動的主要周期性激振力。此外，由于軸承座在水平

方 向和垂直方向的剛度不同；軸承的剛度具有非對 稱性的彈性特性。3.1、管路的選型不對 3..1.1 高速流引起的振動

管道內(nèi)流體流速過快，因而流體邊界層分離而產(chǎn)生湍流，引起振動。

湍流是流體的一種流動狀態(tài)。當流速很小時，流體分層流動，互不混合，稱為層流，也稱為穩(wěn)流或片流；逐漸增加流速，流體的流線開始出現(xiàn)波浪狀的擺動，擺動的頻率及振幅隨流速的增加而增加，此種流況稱為過渡流；當流速增加到很大時，流線不再清楚可辨，流場中有許多小漩渦，層流被破

壞，相鄰流層間不但有滑動，還有混合。這時的流體作不規(guī)則運動，有垂直于流管軸線方向的分速度產(chǎn)生，這種運動稱為湍流，又稱為亂流、擾流或紊流。

流體作湍流時，阻力大流量小，能量耗損增加。實驗證明，能量耗損E與速度的關(guān)系為

當流體流經(jīng)減壓閥、安全閥、噴嘴或其它節(jié)流，流體的流速急劇增加而達到了或接近臨界，由此出現(xiàn)不穩(wěn)定的流動狀態(tài)，管道系統(tǒng)會產(chǎn)生強烈的振動，還發(fā)出噪聲。

(1)由蒸汽管系頻譜分析知管道的振動是由受 迫振動引起的，且振源位于截止閥附近．分析蒸汽 管系結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，蒸汽在高速流經(jīng)截止閥及其后 彎頭時所形成的渦流引起蒸汽的脈動，是導致管系 振動的主要原因．蒸汽流過截止閥后雖然不改變流 向，但在流經(jīng)截止閥內(nèi)部時，由于閥內(nèi)的彎頭及閥 桿的作用使蒸汽的流向變?yōu)楦哌M低出，蒸汽的壓力 也由于彎頭及閥桿的節(jié)流作用，相應經(jīng)歷由高到低 的變化，流向與壓力的不斷變化，使蒸汽在截止閥 后及彎管處引發(fā)渦流并形成脈動造成管系振動．這 也是該電廠蒸汽管道振動的主要原因．(2)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，由于主蒸汽管道改造，管系原彈簧支吊荷載分配被破壞，載荷分配不均使彈簧支吊架失去減振作用甚至促使 了振動的形成與加??；

(3)改造后的管系剛度不足，尤其管道截止閥處上下位移沒有固定，管道易產(chǎn)生受迫振動；

(4)主蒸汽管道內(nèi)蒸汽流速較大(57 m／s左右)超過了設(shè)計的標準值(40 m／s)，也容易產(chǎn)生激振．

成管道 系統(tǒng) 振動 的原因。通 常情況下分 析管道 系統(tǒng) 振動 的原 因，主要從 以下三個 方面考慮 ： 2．2．1 機 械系 統(tǒng) 的動力平衡 性。與管 道 系統(tǒng)相 連 的轉(zhuǎn)動設(shè)備(比如氣 輪機組、泵 等)的平衡 力過大，將 引起設(shè)備本 身的振 動，如果基 礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計 不 當，轉(zhuǎn) 機 的振 動將通過基 礎(chǔ) 或其 他 設(shè)施 傳 遞給 管 道，牽 連 管 道 振 動。

2．2．2 管 道 內(nèi)部 流 體 流 動 狀 況。管 道 系 統(tǒng) 布 置 的 不和理情況(比如 彎頭過 多、頻 繁改 變 走 向)以及 管 件(比如 閥門、孔板)對 流體 的作 用，使介 質(zhì)流場 突然 改變，會導致 管道 振動 ；當流 在 管道 中流動 時，若 流速 過 大 并 超 過 某 一 允 許 流 速 時，也 可 能 引 起 管 道 振動。所 以在管 道 的設(shè) 計 規(guī)定 中，一般 都 會根 據(jù) 管 道輸送 的流體種 類、應用 場合、管 道種類 等因素 限制 管道 內(nèi)流體 的允 許流 速 ：管道 內(nèi)兩 相 流及 “水錘 ”也 是 管 道 系 統(tǒng) 振 動 的 主 要 原 因 之 一。2．2．3 管道流 體 的脈 動壓 力。管道 內(nèi) 的流體 輸送

主 要 通 過 壓 縮 機 或 泵 加 壓 進 行，這 種 加 壓 方 式 是 周期 性 的，因此，有 可 能 引 起 管 道 內(nèi) 實 際 的 壓 力 在平均

壓 力 的上 下 波 動，即形 成 了 所 謂 的 “脈 動 壓 力 ”。這 種“脈動 壓力”作 用于 管道 系統(tǒng)，會 引起 管道 系統(tǒng) 的 振動，如果 系統(tǒng) 的約束 不夠牢 固或減震 性能不好，系

統(tǒng) 的振 動會 逐 漸 加 劇。3.2、管路布置不合理 3.3、發(fā)生共振

1．1．2 流 體 渦流激振

當管內(nèi)流速較大時，紊流邊界層分離而產(chǎn)生渦

流，渦流的周期性釋放，在管壁上產(chǎn)生周期性擾動

力，因而激起管道振動。當渦流釋放的周期與管道的自振頻率一致時，渦流激起共振。渦流激振發(fā)生于蒸

汽繞流過擋板、閥門及分叉管時，產(chǎn)生的振動頻率一

般較高，且伴有較大的音頻聲發(fā)射。對于汽輪發(fā)電機

組的蒸汽管道，流速不是很大，并且管內(nèi)沒有擋板等

其它部件，發(fā)生流動渦流的可能性很小。

1．1．3 壓 力脈動 引起 的 氣柱諧 振

氣 體的可壓縮性和管道的彈性，在流體動力

學分析 中相 當于電路 中的電容，而氣體的流動慣

性，相當于電路中的電感，從而構(gòu)成類同于電路中I C諧振回路。在管端壓力脈動時，氣體的壓縮和

膨脹產(chǎn)生周期性流動振蕩。當壓力脈動頻率與氣

柱的諧振頻率相等時，即會產(chǎn)生共振，激起管道強

烈振動和發(fā)出強烈的噪聲。這類擾動問題在軸流

式風機及風道中較易出現(xiàn)。當發(fā)生氣柱諧振時，整 個管道基本上處于同一振動頻率。

1．1．4 管流脈動激發(fā)管道振動

管內(nèi)氣體壓力脈動時，氣流也處于脈動狀態(tài)。

脈動的氣流流經(jīng)彎頭、管徑縮擴、調(diào)節(jié)門、孔板等

流動轉(zhuǎn) 向、流速變化部件時，作用在管壁的氣流動

量呈周期性脈動狀態(tài)，因而誘發(fā)管道振動。

如圖 1所示的彎頭，如流體 的脈動壓力值為

P，管道的通流面積 為．S，彎頭的彎角為 |8，則作用

F

圖 1 彎 頭 受 力t-g蒽

在管道截面上的脈動力大小為P5，將這兩個力合成，得到沿彎頭分量的合力 R，其值為

R=2kSsin導

(1)

這就是由于脈動壓力引起的作用在彎頭上的干擾力的大小。由式(1)可見，R隨彎角的增 大

而增 大。P是隨時間周期變化的，所以作用在彎頭的脈動干擾力也隨時間作周期變化。它們的變化

規(guī)律，可以用脈動壓力分析的方法計算出來。管道

中流動 的脈動氣流，在遇到彎頭、異徑管、盲板以

及閥門時出現(xiàn)激勵力，從而使管道振動。3.4、水擊現(xiàn)象

在有壓管道中，由于某種原因(如閥門啟閉，換向閥變換工位，水泵機組突然停車，管道中有氣

等)，使水流速度發(fā)生突然變化，同時引起管道中水流壓力急劇上升或下降的現(xiàn)象，稱為水擊(或水錘

壓力管道系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象是一種典型的有壓管道非恒定流問題。水錘引起的壓強升高，可達管道正常

壓強的幾十倍至數(shù)百倍。另外，還會使管內(nèi)出現(xiàn)負壓。壓強大幅波動，可導致管道系統(tǒng)強烈振動、產(chǎn) 聲，造成閥門破壞、管件接頭破裂、斷開，甚至管道炸裂等重大事故。湖南華能岳陽電廠引進英國GEC公司2臺362．5MW機組。自機組調(diào)試、移交生產(chǎn)以來，高、低壓給

水系統(tǒng)多次發(fā)生水擊現(xiàn)象，其中3臺次造成停機，給電廠帶來很大的經(jīng)濟損失。高壓給水系統(tǒng)兩次水擊事

故造成停機均發(fā)生在 2號機組。第一次發(fā)生在機組調(diào)試階段，第二次發(fā)生在帶負荷 340MW運行時，鍋爐

壓力161MPa，給水壓力191MPa，5號高壓加熱器水位趣高，激發(fā)6號高壓加熱器給水自動跳旁路，緊接

著給水泵母管壓力急劇波動，產(chǎn)生水擊。引起鍋爐給水管道大幅度擺動，部分吊架拉壞，給水流量取樣管

拉斷2根，給水疏水管拉斷3根，水大量外噴，水汽彌漫機房和鍋爐區(qū)，機組被迫停運。.(1)安裝水擊消除器。當管路中壓力升高時彈簧受到壓縮，于是打開了水的通路，水被排出而泄壓，因此降低了水擊壓力；

(2)在水泵出口處增設(shè)泄壓閥，采用被動的泄壓方法讓水擊產(chǎn)生的壓力增值釋放掉，從而達到保護

管道及水泵的目的；

(3)在循環(huán)泵前、后的管路之間安裝止回閥的旁通管，可防止由于突然停泵引發(fā)的水擊 ；

(4)可適當增設(shè)緩閉單向閥，延長閥全部關(guān)閉所需的時間；

(5)在較長管道中設(shè)置調(diào)壓室，縮短管道長度，減小相長，可以緩和水擊；

(6)在管系上按規(guī)定安裝排氣閥，避免管道產(chǎn)生集氣；

(7)適當加大管徑，限制管中流速可減小水錘強度。

4．2 建立安全操作規(guī)程

(1)合理延長管路閥門關(guān)閉時間，緩慢操作，禁止突然關(guān)閉閥門；

(2)水泵啟動、停車前完全關(guān)閉出水閥門；

(3)加強巡視，確保管道及設(shè)備工況良好；(4)完善管理制度和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、及時維修排除管系運行故障。結(jié)語

壓力管道系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象是難以避免的，水擊的危害性很大，為此在設(shè)計上考慮水擊作用的影響是很

有必要的。另外，很多事故是由于現(xiàn)場水泵或閥門操作不當造成的，因此管理、操作人員要嚴格執(zhí)行操作

規(guī)程，將水擊發(fā)生的頻率和水擊所造成的損失降至最低。3．2 流體脈動

由于旋轉(zhuǎn)機械的吸液或排液的周期性、間歇

性，因而管內(nèi)流體的速度忽快忽慢，壓力忽高忽低，形成 了一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。

本文所述蒸汽管道發(fā)生振動的主要原因，是高 速流動的蒸汽在流經(jīng)截止閥及其后彎頭時產(chǎn)生渦 流而形成激振引發(fā)振動．

給 水 泵 轉(zhuǎn) 動 時產(chǎn) 生 的振 動 傳 遞 到 相 連 的 蕾道 上，屬 于振動潭的傳 遞 }②省煤囂人 口主培水蕾道攮 動，特 別是 在 機組 帶 32％左 右 負 荷 時，攮硇 時問222222222 長、頻 率 高、振幅 大，而在 帶 滿負 荷 時 情 況 尚好，這 是 由 于 介 質(zhì) 擾 動、劇 烈 的 紊 流 引起 的振 動。(2)培 莖

票篙

羹

主萎 的固定支架及限位支架少；②部分支吊架松脫、跨 落或失去作用，使個別支吊點失重，流體的沖擊造 成管道失穩(wěn)晃動；③管道布置不順暢，流體阻力 大。(3)高壓加熱器琉水管道的振動。①高壓加熱

器疏 水 管 道 上 的 琉 水 閥選 型時，流量 系 數(shù)計 算 有 誤，琉 水 悶 通 徑 選擇 偏 小，工 質(zhì) 流速 過 高，快 開 的疏 水 悶使 工 質(zhì) 產(chǎn) 生二 相 流，引起 “汽錘 或 水 錘 ：

(2)管 道 布 置 中采 用 的 彎 頭 較 多，柔 性 過 大，增 加 了

流 體 對 管 道 的 激 擾 力，流 體 變 化 頻 率 和 管 道 白振

3．4 汽液兩相流

流體靜管路尤其是節(jié)流元件時，其壓力由于 沿程摩擦阻力或局部阻力而逐漸地下降。如果液體 壓力降到飽和壓力以下，這時部分液體就會汽化，產(chǎn)生汽泡就會破滅。當流體壓力繼續(xù)降低時，汽化和氣體的比率將不 斷增高，就會形成各種各樣的汽液兩相流。在摩擦損 失比較大的長管線上，壓力變化大，會有振動的發(fā)生。

4、振動消除的辦法

針 對 所 確 定 的 管 道 振 動 原 因，采 取 以 下 有 效

措 施 ：(1)在 管 系 適 當 位 置 設(shè) 置 剛 性 約 束，如 固 定 支

架、導 向 支 架、滑 動 支 架 或 限 位 裝 置，必 要 時 設(shè) 置

減 振 器 或 阻 尼 器 ；(2)盡 量 將 轉(zhuǎn) 動 設(shè) 備 產(chǎn) 生 的 振 動

與 管 道 隔 絕 開，以 使 管 道 不 受 外 界 振 動 力 的 激 擾 ：

(3)消 除 振 源，即 消 除 管 系 的 激 擾 力，如 在 管 路 中 設(shè)

置集 箱、空腔 緩 沖 器、濾 波緩 沖器 或 蓄 壓 緩 沖 器

等，布 置 中 盡 量 少 用 彎 頭、變 徑 管 等 ；f4)準 確 選 取

節(jié) 流減 壓 闊件，如 疏水 闊、節(jié) 流 閥、調(diào) 節(jié) 闊等，使介

質(zhì) 流 動 順 暢 ；(5)蒸 汽 管 道 的 布 置 要 盡 可 能 增 加 坡

度，使 疏 水 通 暢，盡 量 不 要 出 現(xiàn) U 型 段，形 成 積 水。

造 成 水 擊 振 動。3．3 合理設(shè)計管道系統(tǒng)

(1)管道系統(tǒng)?；l共振振幅最大，高階共振的振幅較小，所以避開低頻

振是解決問題的關(guān)鍵。目前的作法有調(diào)整管 道的走向、支承位置、支承結(jié)構(gòu)及管道結(jié)構(gòu)尺寸等，將系統(tǒng)的固

有頻率調(diào)高到激振力主頻率的2．8 3．0倍以上。在工程中，由

于現(xiàn)場條件和工藝條件的限制，管道的走向和結(jié)構(gòu)尺寸無法改

變，只有通過改變約束條件來改變系統(tǒng)的固有頻率。

(2)應避免管道彎頭急轉(zhuǎn)彎。在壓縮機管系的運行中，其

激振力主要產(chǎn)生于彎頭和異徑管的接頭處，因此在管道的安裝

中應辱量減少彎頭的使用，使管道走向平直以減少激振力數(shù)

目，又因彎管處的激振力與轉(zhuǎn)彎之角度相關(guān)，這是由于彎頭處

彎管角越大則脈動壓力引起的交變力越大，產(chǎn)生較大的管道振

動激振力，故減小轉(zhuǎn)彎角度可以增強減振效果。

(3)消減液擊。主要方法是緩慢關(guān)閉閥門，根據(jù)工藝要求，盡可能縮短管道的長度 ；在管道靠近液擊源附近設(shè)安全閥、蓄

能器等裝置，以釋放或吸收液擊能量。產(chǎn)。l 2消振措施

2．1在振動的管道上設(shè)置支撐

根據(jù)無阻尼強迫振動方程式 ：m+kx：

Fosm ∞t。其中m和k值與管系的形式有關(guān)，根據(jù)固有頻率的定義式 ：【o

當作用于管道上的激振頻率等于或接近

于固有頻率 ∞時就會產(chǎn)生共振，要避開共振區(qū)

必須使∞增大或減小，增強管道結(jié)構(gòu)的剛性 k 值或減小系統(tǒng)質(zhì)量 m，頻率(o就會有所變化，現(xiàn)場一般采取調(diào)整支撐或加固管道的辦法來

增強剛性k值。事例：某鋼廠空壓站內(nèi)裝設(shè)了

4臺日本二手空壓機設(shè)備機組，空壓機形式為

對稱平衡式，銘牌出力為5t．2m3／min，排氣壓

力為 0．85MPa，其中 l#、2# 機組功率為

250kW，3#、4# 機組功率為 240kW，在空

壓機試運轉(zhuǎn)時，由于當時空壓機的二級缸出口 至后冷卻器之間的管段缺乏牢固的支撐，結(jié)構(gòu)

固有頻率則較低，以至此管段出現(xiàn)了較大的振

動，當達到位移共振頻率時，振幅約 40ram。

通過對振動情況進行了系統(tǒng)的分析，認為改變

管道的剛性k值與質(zhì)量 m的比值，使固有頻率

得到變化，是減小振動的有效措施。因此，為

了增加管道結(jié)構(gòu)的剛性，在幾個關(guān)鍵點處做了

2．2改變支架的形式

當動力管道發(fā)生振動時，采取改變支架形 式的作法是解決管振 問題 的方法之一。例 如：在解決某廠空壓站管道振動問題時對原有 的支架形式做了改變，其方法就是在支座與管 道之間或兩兩0性件的接觸面之間增加 了厚度 大于 5mm 的橡膠墊片，這種墊片具有彈性承 載能力和能量消散能力，提高抗扭性，緩沖了 傳到生根部位的外來激振力，在結(jié)構(gòu)上起到補 償作用。當某廠空壓站 出現(xiàn)管道振動時，采 用了這種彈性支架形式，其結(jié)果減少了振動，降低 了噪音，收到了比較好的效果。

止凝結(jié)水管道內(nèi)流體瞬變引起的振蕩運動。但這

種減振措施，要求在機組停運的條件下才能實施。

為避免非計劃停機所引起的巨大經(jīng)濟損失，同時

又將凝結(jié)水管道振動減小到不影響機組安全運行的狀態(tài)，采取 了不停機限振措施。這些減振措施

是 ：(I)調(diào)整管道支吊架的松緊度，使其受力分配

合 理；(2)機組低負荷小流量運行時，打開凝結(jié)水

泵再循環(huán)門，進行分流調(diào)節(jié)；(3)在管道的某些特

殊部位增加支撐，以約束管道 由于振 動而引起的有害變位。但采取這種措施需對管道系統(tǒng)進行全 面的受力分析，并充分考慮管 道在 各種狀 態(tài)(如

冷態(tài)、熱態(tài))下 的變位情況，杜絕不 當?shù)南拚翊胧?/p>

對管道產(chǎn)生附加危害。為此在管道上增設(shè) 了一個

水平活動支撐，有效地限制了管道的水平變位。2．3合理的管道布置

合理的布置動力管道也是消振的重要部

分。發(fā)生振動的主要原因是在管道內(nèi)有脈動的激振力，但是同樣的激振力也可以引起不同的振動，這取決于管道的設(shè)計與安裝。激振

力主要產(chǎn)生在彎頭處和異徑管接頭處，因此，在配管設(shè)計時盡可能減少彎頭，加大管道轉(zhuǎn)角

彎曲半徑，可以消減振動。另外，空壓機吸、由本文計算結(jié)果可以看出，水錘能激發(fā)管系

很大的振動響應，對于關(guān)鍵的動力管道系統(tǒng)，必須

在工程設(shè)計中考慮采取合理布局、擴管減速、安裝

減振器等措施降低水錘的危害。對于已有的管系，可按如下方法控制水錘的有害影響：(1)補水穩(wěn)

壓，防止產(chǎn)生水柱分離或升壓過高的斷流彌合水

錘，如可采用調(diào)壓塔等；(2)泄水降壓，避免壓力

陡升，如可采用水錘消除器、緩閉止回閥、設(shè)置旁

路等；(3)采用管道減振器(snubber)或液壓式阻

尼器。

第四篇：淺析管道保溫材料技術(shù)測試情況

淺析管道保溫材料技術(shù)測試情況

一、我國日前能源效率約為29%，比世界先進水平低10個百分點左右。提高能源效率的途徑，從根本上說要靠科技進步和加強科學竹理。這是抓好節(jié)能工作的兩個重要乎段。管道保溫材料。節(jié)能工作是一項技術(shù)含量高的復雜系統(tǒng)工程，涉及到設(shè)計、施工、運行、維打‘等諸多方面，能耗指標就是反映一個企業(yè)技術(shù)水平和竹理水平的重要的綜合指標。管道保溫材料。我們種在檢測燕化煉油廠一熱力去一催化主風機透平蒸汽線時，發(fā)現(xiàn)用巖棉保溫的蒸汽線，巖棉的粘結(jié)劑己被400℃的蒸汽在管壁處烤成焦狀，并與竹線壁形成縫隙，這樣從縫隙中不斷散熱，使熱能白白浪費掉。管道保溫材料。為此，我們決定與有關(guān)部門合作，對各種保溫材料的經(jīng)濟厚度進行一次測試。天津潤生。

二、技術(shù)測試具體安排

1、選擇保溫材料試驗所需保溫材料由廠家直接提供，試驗在動力廠去煉油廠三蒸餾中壓蒸汽管道上進行，因為這條竹線只有φ150 mm粗細，管線溫度較高，約400℃左右，所以我們課題名稱為350~500℃設(shè)備及管道保溫材料優(yōu)選示范工程。管道保溫材料。我們與全國能源基礎(chǔ)與管理標準化技術(shù)委員會(簡稱材料應用技術(shù)分委會)合作，并請中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所承擔工程測試工作，此項研究還得到了有關(guān)生產(chǎn)廠家的支持。管道保溫材料。我們于1994年9月至1995年12月在燕化煉油廠三蒸餾車間從動力廠來壓力3.5 MPa溫度435±5℃蒸汽竹道上取25 m管線，對巖棉、微孔硅酸鈣、巖棉一硅酸鋁復合棉(兩種)硅酸鎂保溫涂料等5種保溫材料分別在管道以5m長使用一種保溫材料，在一年中分為春、夏、秋季節(jié)進行測試。

2、現(xiàn)場測試所用儀器及方法根據(jù)國家保溫竹道通則GB-4272和GB-8174的規(guī)定，采用熱流計法測定設(shè)備和管道表面的散熱損失。管道保溫材料。用熱電偶溫度傳感器(接觸式)和紅外輻射溫度計(非接觸式)測量設(shè)備及保溫層表面溫度。用日本才田風速計測外界風力情況。管道保溫材料。1994年11月，對原保溫材料的保溫狀況進行測試。管道保溫材料。1995年1月、4月、8月和12月對試驗段進行測試，得到年平均散熱損失值，并進行分析。

三、測試結(jié)果分析

測試數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，按標準GB-4274中允許最大散熱損失下所需用量和價格列表。管道保溫材料。所用幾種保溫材料在工程中熱損折合標油及保溫熱效率。

四、結(jié)論

1、按照GB 4272-92中的規(guī)定，設(shè)備管道表面溫度為450℃時允許最大散熱損失為244 W/，折合年損失熱量為168 kg標油，在各廠家提供的施工厚度下，微孔硅酸鋁散熱損失為135.5W/，復合材料(1)為231.6 W/，符合標準要求，但廠家提供的保溫材料厚度未按“經(jīng)濟厚度”提供。管道保溫材料。微孔硅酸鈣保溫材料在國內(nèi)外均被廣泛使用在350~600℃的高溫設(shè)備及管道上，由于它是微孔，硬質(zhì)微孔內(nèi)充滿了空氣，起到良好保溫效果，實測80 mm就可滿足標準要求，而供貨厚度為120 mm,是不經(jīng)濟的。管道保溫材料。耐高溫的硅酸鋁復合巖棉在超過350℃以上設(shè)備和管道上，選用160kg/ 的容重也是合適的，選用100 mm厚度就可達經(jīng)濟效果。管道保溫材料。五種保溫材料在廠家送貨性能下，最佳經(jīng)濟厚度見圖。

2、三鍋爐房到重油催化和一催化的蒸汽管線，建議選用保溫效果較好的微孔硅酸鈣來進行保溫。管道保溫材料。因為這條熱力管線較長，散熱損失大，對機組運行很不利。

第五篇：管道式采光裝置征求意見稿

ICS

點擊此處添加中國標準文獻分類號

JG 中 華 人 民 共 和 國 建 筑 工 業(yè) 行 業(yè) 標 準 JG/T XXXXX—201X

管道式采光裝置 Tubular daylighting system

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（征求意見稿）

201X-XX-XX 發(fā)布 201X-XX-XX 實施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

發(fā) 布

目

次 前言................................................................................II 1 范圍..............................................................................1 2 規(guī)范性引用文件....................................................................1 3 術(shù)語和定義........................................................................2 4 標記..............................................................................2 5 一般要求..........................................................................2 6 要求..............................................................................3 7 試驗方法..........................................................................4 8 檢驗規(guī)則..........................................................................6 9 標志、包裝、運輸和貯存............................................................7

前言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出規(guī)則起草。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

管道式采光裝置 1 范圍 本標準規(guī)定了管道式采光裝置的術(shù)語和定義、標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于新建、改建和擴建的民用建筑和一般工業(yè)建筑對光線顯色性要求近似天然光的被動式采光建筑。規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191

包裝儲運圖示標志 GB/T 2680

建筑玻璃

可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定 GB/T 3880.1～3880.3

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 GB/T 5702

光源顯色性評價方法 GB/T 7106

建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法 GB/T 8484-2008

建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法 GB/T 8627

建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法 GB/T 9343

塑料燃燒性能試驗方法

閃燃溫度和自燃溫度的測定 GB/T 11976

建筑外窗采光性能分級及檢測方法 GB/T 15597.1

塑料 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和擠塑材料 第1部分：命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ) GB 15763.2

建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 GB 15763.3

建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃 GB/T 16172

建筑材料熱釋放速率試驗方法 GB/T 16422.2

塑料實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈 GB 50033-2013

建筑采光設(shè)計標準 JG/T 231-2007

建筑玻璃采光頂 JG/T 347

聚碳酸酯（PC）實心板 JGJ 255-2012

采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程 JG/T 412-2013

建筑遮陽產(chǎn)品耐雪荷載性能檢測方法術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

管道式采光裝置

Tubular daylighting system 一種用來采集天然光，并經(jīng)管道傳輸?shù)绞覂?nèi)，進行天然光照明的采光裝置，通常由集光器、導光管和漫射器組成。

3.2

集光器 Dome 安裝在建筑表層面上用于采集天然光的裝置，由采光罩、隔熱環(huán)和防水帽等組成。

3.3

導光管 Light pipe 用于傳輸天然光的裝置，由直管、彎管（角度適配器）等組成。

3.4

漫射器 Diffuser 均勻散射天然光的裝置。

3.5

防水帽 Flashing 安裝在集光器下部用于支撐、防水、防霧、防塵的裝置。分類與標記 4.1 分類 4.1.1 采光罩分類 a)凸型采光罩，代號 T； b)平板采光罩，代號 P。

4.1.2 導光管截面形狀分類 a)圓形管，代號 Y； b)方形管，代號 F。

4.2 標記 由管道式采光裝置代號DGB、采光罩代號、導光管代號及外徑Ф/截面尺寸（長×寬）和標準號組成。

DGB-□-□ JG/T ×××-201×

標準號

導光管代號及外徑Ф/截面尺寸（長×寬）

采光罩代號

管道式采光裝置代號

示例：

管道式采光裝置 凸型采光罩、圓形導光管外徑為530mm，標記為：

DGB-T-Y-Ф530

JG/T ×××-201×一般要求

5.1 集光器應采用防紫外線、抗沖擊的透明材料。夾層鋼化玻璃應符合 GB 15763.3 的要求、亞克力PMMA 材料應符合 GB/T 15597.1 的要求、聚碳酸酯 PC 板應符合 JG/T 347 的要求；采光罩材料的厚度不應低于 3.50mm。

5.2 導光管應采用鋁合金板材應符合 GB/T 3880.1～3880.3 的要求；其材料反射比不應低于 0.95，厚度不應低于 0.40mm。

5.3 漫射器應采用無放射性材料，燃燒時不應產(chǎn)生有害物質(zhì)。亞克力 PMMA 材料應符合 GB/T 15597.1的要求、聚碳酸酯 PC 板應符合 JG/T 347 的要求、采用玻璃其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準的要求；其材料的透射比不應低于 0.80。

5.4 原材料進場應檢驗隨行技術(shù)文件標識的性能和質(zhì)量指標值。要求 6.1 外觀質(zhì)量 6.1.1 集光器表面應無氣泡、麻點、斑塊、劃傷、飛紋、拉白、斷裂； 6.1.2 導光管表面應潔凈、無污染；反射膜不應有破損或劃傷； 6.1.3 漫射器應符合設(shè)計選用，表面應無劃傷、殘缺、碎屑或臟污。

6.2 性能 6.2.1 管道式采光裝置性能 管道式采光裝置性能應符合表 1 的規(guī)定。

表1 管道式采光裝置性能

項

目 指

標 氣密性 q 2（壓差 1.57psf）/[ M3 /(h·m 2)] ≤5.3 水密性（壓差 10.5psf，淋水 3.4L/min·m2）/ Pa 控制點無滲漏 抗風壓性能/kPa-2.8～+3.3 承載壓力（雪荷載）/kPa ≥7 傳熱系數(shù) K 值 / [W/（m2 ·K）] ≤2.2 太陽得熱系數(shù) SHGC ≤0.39 抗結(jié)露因子 符合設(shè)計要求 透光折減系數(shù) Tr ≥0.60 一般顯色性指數(shù) Ra/% ≥95 紫外線透射比 符合設(shè)計要求 燃燒性能 自燃溫度/℃ ≤343 煙密度指數(shù) SDI ≤450 燃燒速率/（mm/s）

≤1.06 注1：太陽得熱系數(shù)SHGC除以0.87得遮陽系數(shù)0.45。

6.2.2 集光器性能 集光器性能應符合表2的規(guī)定。

表2 集光器性能 項

目 指

標 透射比 ≥0.85 抗沖擊性能 不損壞 耐候性（氙弧燈）/h ≥4500試驗方法 7.1 外觀質(zhì)量 距離集光器、導光管、漫射器產(chǎn)品50mm～100mm，目視檢查外觀。

7.2 性能 7.2.1 管道式采光裝置性能 7.2.1.1 氣密性 應按GB/T 7106的規(guī)定進行。

7.2.1.2 水密性 應按GB/T 7106的規(guī)定進行。

7.2.1.3 抗風壓性能 應按GB/T 7106的規(guī)定進行。

7.2.1.4 承載壓力 應按JG/T 412-2013的規(guī)定進行。

7.2.1.5 傳熱系數(shù) 應按GB/T 8484的規(guī)定進行。

7.2.1.6 太陽得熱系數(shù) 應按GB/T×××-×××《透光維護結(jié)構(gòu)太陽得熱系數(shù)檢測方法》的規(guī)定進行。

7.2.1.7 抗結(jié)露因子 應按GB/T 8484的規(guī)定進行。

7.2.1.8 透光折減系數(shù) 應按GB/T 11976的規(guī)定進行。

7.2.1.9 一般顯色性指數(shù) 應按GB/T 5702的規(guī)定進行。

7.2.1.10 紫外線透射比 應按GB/T 2680的規(guī)定進行。

7.2.1.11 燃燒性能 7.2.1.11.1 自燃溫度 應按 GB/T 9343 的規(guī)定進行。

7.2.1.11.2 煙密度指數(shù) 應按GB/T 8627的規(guī)定進行。

7.2.1.11.3 燃燒速率 應按GB/T 16172的規(guī)定進行。

7.2.1.12 一般顯色性指數(shù) 應按GB/T 5702的規(guī)定進行。

7.2.2 集光器性能 7.2.2.1 透射比 應按GB/T 2680的規(guī)定進行。

7.2.2.2 抗沖擊性能

應按GB 15763.2的規(guī)定進行。

7.2.2.3 耐候性 應按GB/T 16422.2的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則 8.1 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2 檢驗項目 檢驗項目應符合表3的規(guī)定。

表3 檢驗項目 項目 試樣數(shù)量 指標要求 檢驗方法 檢驗類別 出廠檢驗 型式檢驗 外觀質(zhì)量 抽樣確定 6.2.1 7.1 √ √ 氣密性能 1套 6.2.1 7.2.1.1 — √ 水密性能 1套 6.2.1 7.2.1.2 — √ 抗風壓性能 1套 6.2.1 7.2.1.3 — √ 承載壓力 1套 6.2.1 7.2.1.4 — √ 傳熱系數(shù) 1套 6.2.1 7.2.1.5 — √ 太陽得熱系數(shù) 1套 6.2.1 7.2.1.6 — √ 抗結(jié)露因子 1套 6.2.1 7.2.1.7 — √ 透光折減系數(shù) 1套 6.2.1 7.2.1.8 — √ 一般顯色性指數(shù) 1套 6.2.1 7.2.1.9 — √ 紫外線透射比 1套 6.2.1 7.2.1.10 — √ 燃燒性能 1套 6.2.1 7.2.1.11 — √ 集光器透射比 1套 6.2.2 7.2.2.1 — √ 集光器抗沖擊性能 1套 6.2.2 7.2.2.2 — √ 集光器耐候性 1套 6.2.2 7.2.2.3 — √ 8.2.1 出廠檢驗 8.2.1.1 抽樣規(guī)則 對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗。

8.2.1.2 判定 外觀質(zhì)量全部合格則能判定為合格。

8.2.2 型式檢驗 8.2.2.1 檢驗要求

有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c)出廠檢驗結(jié)果出現(xiàn)較大差異時； d)正常生產(chǎn)時每兩年進行一次檢驗；其中燃燒性能、集光器耐候性每五年進行一次檢驗。

e)產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)半年以上后，恢復生產(chǎn)時； f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

8.2.2.2 組批和抽樣 采用同種材料和同種配置的導光管采光系統(tǒng)，100套為1批，不足100套時也為1批。對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在每批產(chǎn)品中隨機抽樣5套進行檢驗。

8.2.2.3 判定規(guī)則 8.2.2.3.1 外觀質(zhì)量檢測項目的不合格品數(shù)等于或大于 1 件時，則認為該批產(chǎn)品此檢測項目不合格。

8.2.2.3.2 其他檢測項目應符合本標準第 6 章相應條款的規(guī)定，否則認為該檢測項目不合格。上述各檢測項目中，有一項不合格，對該不合格項加倍復檢，仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。標志、包裝、運輸和貯存 9.1 標志 在管道式采光裝置的明顯部位應有清晰永久的標志并包含下列內(nèi)容：

c)產(chǎn)品名稱、型號； d)基本參數(shù)； e)商標； f)出廠編號； g)出廠日期； h)制造商名； i)執(zhí)行標準號。

9.2 包裝 每件產(chǎn)品應采用可靠包裝或按合同要求包裝，便于運輸和安全搬運；包裝箱外部明顯位置應有標志，標志的圖示應符合GB/T 191的規(guī)定；每箱產(chǎn)品中應有：產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單。

9.3 運輸 運輸中應采取防雨、防潮和防曬措施，不應與有腐蝕性物質(zhì)接觸混運，不應磕碰及超高碼放。

9.4 貯存 產(chǎn)品應貯存在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)，并遠離熱源的場所。

_________________________________