第一篇：1-3石油天然氣鉆井地質(zhì)綜合錄井規(guī)程重點(diǎn)

石油天然氣鉆井地質(zhì)綜合錄井規(guī)

程

石油天然氣鉆井地質(zhì)綜合錄井規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣鉆井地質(zhì)錄井時(shí)主要工序的基本技術(shù)、工序及資料采集的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用TDC-VIGILANCE型聯(lián)機(jī)綜合錄井儀，對(duì)石油天然氣探井進(jìn)行鉆井地質(zhì)綜合錄井。使用其它型號(hào)綜合錄井儀進(jìn)行石油天然氣探井鉆井地質(zhì)綜合錄井，也可參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。2 錄井項(xiàng)目

應(yīng)錄取5類(lèi)資產(chǎn)、31條記錄曲線(xiàn)、3種樣品及有關(guān)數(shù)據(jù)資料（除常規(guī)地質(zhì)錄井錄取的數(shù)據(jù)資料外）33項(xiàng)。

2.1 5類(lèi)資料

2.1.1 地質(zhì)錄井（巖屑、巖心等）類(lèi)； 2.1.2 氣測(cè)井類(lèi)； 2.1.3 鉆井液錄井類(lèi)； 2.1.4 鉆井工程錄井類(lèi)； 2.1.5 地層壓力錄井類(lèi)； 2.2 31條記錄曲線(xiàn)

2.2.1 鉆時(shí)，min/m（鉆速m,/h）； 2.2.2 甲烷（C1）含量，%； 2.2.3 甲烷（C2）含量，%； 2.2.4 甲烷（C3）含量，%； 2.2.5 甲烷（iC4）含量，%； 2.2.6 甲烷（nC4）含量，%； 2.2.7 氣體全量；% 2.2.8 二氧化碳含量；% 2.2.9 硫化氫，ml/m3（ppm）； 2.2.10 1號(hào)罐鉆井液量，m3； 2.2.11 2號(hào)罐鉆井液量，m3； 2.2.12 3號(hào)罐鉆井液量，m3； 2.2.13 4號(hào)罐鉆井液量，m3； 2.2.14

鉆井液總量，m3；

2.2.15 進(jìn)口鉆井液電阻率，Ω·m(電導(dǎo)率S/m)； 2.2.16 出口鉆井液電阻率，Ω·m(電導(dǎo)率S/m)； 2.2.17 進(jìn)口鉆井液溫度，℃； 2.2.18 出口鉆井液溫度，℃； 2.2.19 進(jìn)口鉆井液密度，g/cm3;2.2.20 出口鉆井液密度，g/cm3;2.2.21 出口鉆井液密度，g/cm3;2.2.22 大鉤載荷（懸重和鉆重），KN； 2.2.23 鉆壓，KN； 2.2.24 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速，r/min； 2.2.25 轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩，N·m； 2.2.26 1號(hào)泵沖速，沖/min；

2.2.27 2號(hào)（或3號(hào)）泵沖速，沖/min； 2.2.28 立管壓力，Mpa； 2.2.29 套管壓力，Mpa；

2.2.30 色譜流出曲線(xiàn)（氣體組分），%； 2.2.31 巖屑碳酸巖含量，%； 2.3 3種樣品 2.3.1 巖屑樣品 2.3.1.1 巖屑描述樣品； 2.3.1.2 熒光分析樣品； 2.3.1.3 碳酸鹽巖分析樣品； 2.3.1.4 泥（頁(yè)）巖密度測(cè)試樣品； 2.3.2 巖心樣品

2.3.2.1 鉆井取心分析化驗(yàn)樣品； 2.3.2.2 井壁取心樣品； 2.3.3 鉆井液樣品

2.3.3.1 氣體基值鉆井液樣品； 2.3.3.2 氣測(cè)異常井段鉆井液樣品； 2.3.3.3 地質(zhì)循環(huán)鉆井液樣品； 2.3.3.4 罐裝鉆井液樣品。2.4 數(shù)據(jù)資料33項(xiàng)

2.4.1 地質(zhì)錄井2項(xiàng)數(shù)據(jù)資料（其它地質(zhì)錄井資料項(xiàng)目參見(jiàn)SY/T 5788中的巖屑錄井和巖心錄井內(nèi)容）。

2.4.1.1 泥（頁(yè)）巖密度（深度、密度）； 2.4.1.2 碳酸鹽巖含量（深度、石灰?guī)r、白云巖）。2.4.2 氣測(cè)井7項(xiàng)數(shù)據(jù)資料 2.4.2.1 深度（遲到井深）； 2.4.2.2 時(shí)間； 2.4.2.3 鉆時(shí)；

2.4.2.4 氣體含理（全量、甲烷、乙烷、丙烷、異丁烷、正丁烷、二氧化碳、硫化氫）；

2.4.2.5 鉆井液全脫氣分析（蒸餾鉆井液體積，脫出氣體體積、烴氣組分含量、非烴組分含量、氣體基值）；

2.4.2.6 含氣指數(shù)（地面含氣指數(shù)、地層含氣指數(shù)）；

2.4.2.7 后效氣測(cè)（鉆具下入深度、測(cè)時(shí)井深、氣體全量、氣體組分、氣體異常峰值、推算異常深度、油氣上竄速度、鉆井液靜止時(shí)間、排量）。

2.4.3 鉆井液錄井4項(xiàng)數(shù)據(jù)資料

2.4.3.1 物理、化學(xué)性能及變化（類(lèi)型、進(jìn)口密度、遲到密度、出口密度、遲到溫度、出口溫度、進(jìn)口電阻率或電導(dǎo)率、遲到電阻率或電導(dǎo)率、出口電阻率或電導(dǎo)率、塑性粘度、屈服值）；

2.4.3.2 鉆井液量（總量及變化、各分罐量）；

2.4.3.3 遲到時(shí)間（循環(huán)一周時(shí)間、巖屑遲到時(shí)間、鉆井液遲到時(shí)間）；

2.4.3.4 鉆井液排量（進(jìn)口鉆井液排量、遲到校正井深、鉆頭位置）。2.4.4 鉆井工程錄井16項(xiàng)數(shù)據(jù)資料

2.4.4.1 井深（實(shí)鉆井深、垂直井深、遲到校正井深、鉆頭位置）； 2.4.4.2 鉆具（鉆鋌、加重鉆桿、鉆桿、方鉆桿、內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、單位質(zhì)量、總質(zhì)量）；

2.4.4.3 鉆頭和鉆進(jìn)成本（序號(hào)、類(lèi)型、長(zhǎng)度、直徑、使用時(shí)間、進(jìn)尺、鉆頭價(jià)格、新度、鉆頭指數(shù)、流量系數(shù)、噴嘴直徑、鉆進(jìn)成本）；

2.4.4.4 井身結(jié)構(gòu)（鉆頭程序、井眼狀況、套管程序、阻流環(huán)位置、短套管位置、人工井底、水泥返高、固井質(zhì)量、聯(lián)入、套管頭至補(bǔ)心距、試壓情況）；

2.4.4.5 時(shí)間（日期、鉆井天數(shù)、開(kāi)鉆與停鉆時(shí)間、開(kāi)泵與停泵時(shí)間、坐卡瓦時(shí)間、大鉤載荷時(shí)間、事故或復(fù)雜時(shí)間、測(cè)試時(shí)間、鉆井時(shí)效）； 2.4.4.6 鉆壓和大鉤載荷； 2.4.4.7 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速；

2.4.4.8 扭矩（平均扭矩、最大扭矩）； 2.4.4.9 立管壓力； 2.4.4.10 套管壓力；

2.4.4.11 泵沖速（1號(hào)泵沖速、2號(hào)泵沖速）；

2.4.4.12 起下鉆具（鉆桿數(shù)、鉆鋌數(shù)、立根數(shù)、鉆具總長(zhǎng)度、起下鉆時(shí)間、井內(nèi)鉆具體積、超拉值）；

2.4.4.13 井斜（定向或側(cè)鉆井深、測(cè)斜井深、井斜角、方位角、狗腿度、閉合距、閉合方位、中靶情況）；

2.4.4.14 套（尾、篩）管與固井（規(guī)格、鋼級(jí)、下深、阻流環(huán)位置、水泥漿密度、水泥返高、注水泥量、水泥塞深度）；

2.4.4.15 工程大事記要（井噴、井涌、井漏、卡鉆、掉鉆頭牙輪、剌鉆具、井塌、側(cè)鉆、溜鉆、頓鉆、泡油、泡酸、落物情況）；

2.4.4.16 井史資料（開(kāi)鉆時(shí)間、完鉆時(shí)間、完井時(shí)間、鉆井液程序、鉆頭程序、套管程序、完鉆層位、完井方法）。

2.4.5 地層壓力錄井4項(xiàng)數(shù)據(jù)資料 2.4.5.1 上覆巖層壓力；

2.4.5.2 地層壓力（dc指數(shù)、SIGMA錄井參數(shù)、地層壓力梯度、鉆井孔隙度等）；

2.4.5.3 地層破裂壓力；

2.4.5.4 鉆井液壓力（鉆井液靜壓力梯度、當(dāng)量循環(huán)密度、抽汲壓力、沖擊壓力）。3 儀器設(shè)備安裝

3.1 為保證綜合錄井工作條件，鉆井施工單位給予必要的配合。3.1.1 井場(chǎng)上靠近震動(dòng)篩一邊，距井口30m以外留有適合安放錄井儀器房（包括門(mén)頭斗房和發(fā)電機(jī)房）的安全場(chǎng)地。

3.1.2 在高架槽（管）和震動(dòng)篩之間要有適合安裝出口傳感器及脫氣器的位置。

3.2 錄井人員必須正確安裝錄井儀器設(shè)備。3.2.1 錄井儀器房應(yīng)安放平穩(wěn)，墊高20cm以上。

3.2.2 電纜線(xiàn)及輸氣管線(xiàn)架設(shè)要牢固、安全。不影響井場(chǎng)工作，易于檢查和維護(hù)，儀器房和震動(dòng)篩之間的電纜線(xiàn)要集中架設(shè)，并用支架支撐，間隔不超過(guò)10m。

3.2.3 所有室外電纜線(xiàn)均用密封接線(xiàn)盒及防水接頭連接，并用絕緣材料包扎，在鉆井液循環(huán)系統(tǒng)附近不得安裝不防爆的電器。

3.2.4錄井儀器房和發(fā)電機(jī)房的接地良好，外引電纜線(xiàn)不得有短路、斷路和漏電之處，發(fā)電房與儀器房之間的供電線(xiàn)路中應(yīng)裝有安全斷路（漏電保護(hù)、過(guò)流保護(hù)）開(kāi)關(guān)，錄井房?jī)?nèi)的附加電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，合乎規(guī)定安全指標(biāo)。

3.2.5 按錄井儀使用說(shuō)明書(shū)要求及以下規(guī)定，把脫氣器及傳感器安裝在工作位置上。

3.2.5.1 脫氣器：安放在震動(dòng)篩前，并裝設(shè)有備用脫氣器和輸氣管線(xiàn)；

3.2.5.2 硫化氫傳感器及室外報(bào)警器：一般只在脫氣器輸氣管線(xiàn)中安裝一只傳感器，有特殊要求時(shí)，另外幾只傳感器的安裝位置由鉆井主管人員指定；室外報(bào)警器和警報(bào)燈的架設(shè)高度必須超出錄井房頂0.3m以上；

3.2.5.3 鉆井液溫度、密度和電阻度傳感器：“進(jìn)口”傳感器安裝在吸漿罐內(nèi)并遠(yuǎn)離攪拌器，密度傳感器必須保證垂直安裝，“出口”傳感器安裝在震動(dòng)篩前專(zhuān)用泥漿罐內(nèi)；

3.2.5.4 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和泵沖速傳感器：泵沖速傳感器安裝在泥漿泵拉桿箱內(nèi)或傳動(dòng)輪側(cè)邊；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速傳感器安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)底面或萬(wàn)向軸外圍或轉(zhuǎn)盤(pán)離合器軸端；

3.2.5.5 立管壓力和套管壓力傳感器：立管壓力傳感器安裝在鉆臺(tái)面以上的立管上或鉆臺(tái)附近的地面高壓管匯上；套管壓力傳感器安裝在防噴器節(jié)流管匯上，轉(zhuǎn)換器自由端應(yīng)朝上。

3.2.5.6 扭矩傳感器：液壓扭矩儀安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)鏈條的下邊，底座固定良好，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)偏磨，在電動(dòng)鉆機(jī)上使用霍爾式傳感器，應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜上；

3.2.5.7 大鉤載荷傳感器：與鉆機(jī)指重表并接在死繩固定器的傳壓器上；

3.2.5.8 絞車(chē)傳感器：安裝在絞車(chē)滾筒軸端，確保同心、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、固定良好；

3.2.5.9 鉆井液體積傳感器：垂直安裝在所有在用的鉆井液循環(huán)罐內(nèi)，位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離攪拌器；

3.2.5.10 出口鉆井液流量傳感器：安裝在鉆井液出口管的出口處鉆井液流路中。

3.2.6 在有條件的情況下或有特殊要求時(shí)，可在地質(zhì)監(jiān)督和鉆井監(jiān)督工作房?jī)?nèi)裝設(shè)一臺(tái)圖像顯示器及內(nèi)部通訊電話(huà)機(jī)。

3.3 井場(chǎng)上儀器、設(shè)備、傳感器、電纜線(xiàn)、輸氣管線(xiàn)等安裝作業(yè)完成后，必須由錄井方面和鉆井工程施工方面共同查驗(yàn)安裝位置、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，確認(rèn)合格后才能通電開(kāi)機(jī)運(yùn)行。且查驗(yàn)記錄應(yīng)作為資料保存。

3.4 正式錄井前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)軒，將全部?jī)x器進(jìn)行系統(tǒng)檢查、調(diào)校、確認(rèn)所有儀器設(shè)備全部正常后，才能進(jìn)行正式錄井工作。4 儀器校驗(yàn)

4.1 綜合錄井儀器在錄井前及錄井期間必須進(jìn)行調(diào)試與校驗(yàn)，基地儀器校驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)儀器校驗(yàn)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，全部達(dá)到基地校驗(yàn)指標(biāo)的儀器才能運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用；錄井過(guò)程中，要定期校驗(yàn)儀器，達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)儀器校驗(yàn)指標(biāo)的儀器不能繼續(xù)使用。

4.1.1 大鉤參數(shù)測(cè)定器。

4.1.1.1 基地指標(biāo)：模擬試驗(yàn)，正反轉(zhuǎn)絞車(chē)傳感器相對(duì)深度誤差不大于1%；以壓力校驗(yàn)臺(tái)測(cè)試質(zhì)量傳感器時(shí)，大鉤載荷測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于2%。

4.1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：以丈量鉆具長(zhǎng)度為準(zhǔn)，每一單根的深度誤差不大于0.2m，大鉤載荷測(cè)量值與預(yù)定值的誤差不大于30kN。

4.1.2 天然氣組分分析器。

4.1.2.1 基地指標(biāo)：保留時(shí)間，S1柱C1為73-102S，且峰值在相應(yīng)的電子門(mén)限時(shí)間內(nèi)，SQ柱C2為57-65S，且峰值在相應(yīng)電子門(mén)限時(shí)間內(nèi)；至少校驗(yàn)0.1%、1%和10%三種濃度（每一組分），測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于10%（0.1%濃度校驗(yàn)點(diǎn)除外）；注入1%混合氣樣時(shí)，各單一組分均在相應(yīng)電子門(mén)限時(shí)間內(nèi)出峰；重復(fù)性誤差不大于10%。

4.1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：保留時(shí)間同基地指標(biāo)；S1柱工作時(shí)注入10%C2；測(cè)量值與實(shí)際值相對(duì)誤差不大于10%；SQ柱工作時(shí)注入1%C2；測(cè)量值與實(shí)際值相對(duì)誤差不大于10%；注入1%混合氣樣時(shí)，各單一組分氣體均在相應(yīng)電子門(mén)限時(shí)間內(nèi)出峰。

4.1.3 天然氣總含量檢測(cè)器。

4.1.3.1 基地指標(biāo)：注入濃度20%氫氣時(shí)，吸氫時(shí)的測(cè)量濃度不大于2%；甲烷校驗(yàn)點(diǎn)不少于3個(gè)，測(cè)量值與實(shí)際值（刻度值）的相對(duì)誤差不大于10%，最大線(xiàn)性誤差不大于10%；零位誤差不大于1分度；零點(diǎn)漂移4h內(nèi)不大于滿(mǎn)量程5%；重復(fù)性誤差不大于5%。

4.1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：確有必要時(shí)，注氫氣檢查同基地指標(biāo)：注入10%C1校驗(yàn)，測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于10%；零位誤差不大于1分度。

4.1.4 硫化氫檢測(cè)報(bào)警器。

4.1.4.1 基地指標(biāo)：校驗(yàn)點(diǎn)不少于2個(gè)，測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于3ml/m3；起始響應(yīng)時(shí)間不大于20S，1min達(dá)到最值90%，重復(fù)性誤差不大于滿(mǎn)量程5%。

4.1.4.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：用50ml/m3樣品氣校驗(yàn)，測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于4ml/m3；起始響應(yīng)時(shí)間不大于30S，2min達(dá)到最大值90%。

4.1.5 二氧化碳測(cè)定器。

4.1.5.1 基地指標(biāo)：在0-20%擋，注入5%和15%濃度樣品氣，測(cè)量值與實(shí)際值相對(duì)誤差不大于5%；在0-100%擋注入20%、50%濃度樣品氣的相對(duì)誤差不大于10%。

4.1.5.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：在0-20%擋，注入10%樣品氣，測(cè)理值與實(shí)際值相對(duì)誤差不大于10%。

4.1.6 壓力扭矩測(cè)定器。

4.1.6.1 基地指標(biāo)：至少校驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，以壓力校驗(yàn)臺(tái)測(cè)試時(shí)，各測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于2%。

4.1.6.2

現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：用模擬盒檢查，各測(cè)量值與預(yù)定值的相對(duì)誤差不大于2%。

4.1.7 泵沖次轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速測(cè)定器。

4.1.7.1 基地指標(biāo)：震蕩器的相對(duì)誤差不大于0.5%；模擬校驗(yàn)時(shí)，測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于1%。4.1.7.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：檢查震蕩器時(shí)，測(cè)量值與預(yù)定值的相對(duì)誤差不大于1%：模擬（或?qū)崪y(cè)）時(shí)，測(cè)量值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于2%。

4.1.8 鉆井液體積測(cè)定器。

4.1.8.1 基地指標(biāo)：至少校驗(yàn)3點(diǎn)，測(cè)量值與計(jì)算值誤差不大于0.1m3。

4.1.8.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：改變浮子高度，測(cè)量值與計(jì)算值的誤差不大于0.2 m3。

4.1.9 鉆井液溫度測(cè)定器。

4.1.9.1 基地指標(biāo)：自檢記錄值與預(yù)定值（0℃、18℃）的誤差不大于0.2℃；至少校驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的誤差不大于1.5℃。

4.1.9.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：自檢誤差不大于0.5℃；校驗(yàn)的測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于2℃。

4.1.10 鉆井液電阻率（電導(dǎo)率）測(cè)定器。

4.1.10.1 基地指標(biāo)：至少校驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)，測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于0.06Ω·m，校驗(yàn)線(xiàn)呈直線(xiàn)。

4.1.10.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：校驗(yàn)的測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于0.1Ω·m。4.1.11 鉆井液密度測(cè)定器。

4.1.11.1 基地指標(biāo)：自檢高低壓門(mén)限值正確，至少校驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)，測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于0.02g/cm3。校驗(yàn)線(xiàn)呈直線(xiàn)。

4.1.11.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：校驗(yàn)的測(cè)量值與實(shí)際值的誤差不大于0.03g/cm3。

4.1.12 鉆井液流量測(cè)定器。

4.1.12.1 基地指標(biāo)：傳感器電位器分別在零位和滿(mǎn)量程位時(shí)，測(cè)量值分別為0和100%，誤差不大于1%。

4.1.12.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：在無(wú)鉆井液流動(dòng)時(shí)，測(cè)量值為0；擋板在最高位時(shí)，測(cè)量值為100%，誤差不大于2%。

4.1.13 T6、C301和C309記錄儀

4.1.13.1 基地指標(biāo)：刻度校驗(yàn)，記錄值與實(shí)際值的相對(duì)誤差不大于滿(mǎn)量程的1%，走紙速度誤差不大于0.1cm/h，C301和C309記錄儀保持臨界阻尼狀態(tài)。

4.1.13.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：一般不進(jìn)行刻度校驗(yàn)、走紙速度誤差不大于0.2cm/h。

4.1.14 IFZ鉆時(shí)記錄儀

4.1.14.1 基地指標(biāo)：校驗(yàn)的記錄值實(shí)際值的誤差不大于滿(mǎn)量程的1%。

4.1.14.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：深度脈沖走紙，走紙長(zhǎng)度實(shí)際值與理論值的誤差不大于2cm/m。

4.1.15 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

4.1.15.1 基地指標(biāo)：自檢圖形與標(biāo)準(zhǔn)圖形完全相符；接模擬機(jī)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；磁帶驅(qū)動(dòng)器讀寫(xiě)誤差不大于2%。

4.1.15.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：磁帶驅(qū)動(dòng)器讀寫(xiě)誤差不大于4%。4.1.16 泥（頁(yè)）巖密度計(jì)。

4.1.16.1 基地指標(biāo)：校驗(yàn)誤差不大于0.03g/cm3。4.1.16.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：必要時(shí)校驗(yàn)，同4.1.16.1條。4.1.17 碳酸鹽測(cè)定器。

4.1.17.1 基地指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)樣品碳酸鈣定值應(yīng)為100分度；走紙速度誤差不大于0.03cm/min。

4.1.17.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：必要時(shí)校驗(yàn)，同4.1.17.1條。4.1.18 熱真空鉆井液蒸餾脫氣器。

4.1.18.1 基地指標(biāo)：真空泵抽汲10min，真空度達(dá)0.1013Mpa（760mmHg）；加熱20min能使500ml水沸騰。

4.1.18.2 現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)：真空泵抽汲10min，真空度達(dá)0.0987Mpa(740mmHg)以上；加熱能使鉆井液沸騰。

4.2 在錄井儀器進(jìn)行修理后，必須重新校驗(yàn)儀器。

4.3 在某一儀器單元更換影響測(cè)量結(jié)果的重要部件后，必須重新校驗(yàn)該儀器單元。

4.4 錄井期間，應(yīng)進(jìn)行例行的儀器檢查校驗(yàn)。使用不按規(guī)定時(shí)間校驗(yàn)或雖經(jīng)校驗(yàn)而達(dá)不以規(guī)定的指法標(biāo)的儀器所錄取的資料，可視為不合格資料。

4.4.1 每日從脫氣器進(jìn)樣一次，檢查氣體管路暢通情況。4.4.2 錄井中每鉆進(jìn)一個(gè)鉆頭后，對(duì)天然氣組分分析器、天然氣總含量檢測(cè)器、二氧化碳測(cè)定器及硫化氫檢測(cè)報(bào)警器進(jìn)行一次系統(tǒng)校驗(yàn)。

4.4.3 每2個(gè)月或情況需要時(shí)對(duì)全部?jī)x器、設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查校驗(yàn)。4.5 儀器檢查、校驗(yàn)記錄應(yīng)列入儀器技術(shù)檔案，予以保存。5 錄井作業(yè)要求

5.1 按鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)或綜合錄井任務(wù)書(shū)（綜合錄井服務(wù)承包合同及監(jiān)督指令）規(guī)定的錄井項(xiàng)目、井段和密度進(jìn)行綜合錄井。

5.2 錄井作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作儀器。

5.3 為保證綜合錄井作業(yè)正常進(jìn)行，鉆井工程施工方面應(yīng)提供必要的錄井作業(yè)條件。

5.3.1 鉆井工程施工方面應(yīng)向錄井人員提供有關(guān)鉆井的基本參數(shù)和數(shù)據(jù)。

5.3.1.1 鉆機(jī)參數(shù)（鉆機(jī)每日費(fèi)用“元/d”、絞車(chē)滾筒直徑與長(zhǎng)度、大繩直徑，大繩盤(pán)繞層數(shù)、每層匝數(shù)、游動(dòng)系統(tǒng)有效繩數(shù)、倒大繩情況）；

5.3.1.2 鉆具參數(shù)（鉆頭類(lèi)型、鉆具結(jié)構(gòu)規(guī)格、鉆鋌、井下工具、加重鉆桿、鉆桿、方鉆桿的長(zhǎng)度及內(nèi)外徑）；

5.3.1.3 鉆頭參數(shù)（鉆頭類(lèi)型、鉆頭成本“元”、鉆頭規(guī)格、噴嘴直徑與個(gè)數(shù)、流量系數(shù)）；

5.3.1.4 套管參數(shù)（泵型號(hào)、缸套數(shù)與直徑、沖程長(zhǎng)度、上水效率）； 5.3.1.5 鉆井液性能；

5.3.1.6 鉆井泵數(shù)（泵型號(hào)、缸套數(shù)與直徑、沖程長(zhǎng)度、上水效率）； 5.3.1.7 其它參數(shù)（鉆井液罐長(zhǎng)寬高、處理劑使用、工程情況）； 5.3.1.8 定向施工參數(shù)（造斜位置、測(cè)斜數(shù)據(jù)）；

5.3.2 在起鉆前必須循環(huán)鉆井液一周以上（取心例外），待錄取完資料后方可停泵起鉆。

5.3.3 錄井工作期間由鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)連續(xù)穩(wěn)定地供給本相交流電（供電電壓為380±30V、供電頻率為50±2Hz），且井場(chǎng)電網(wǎng)不能出現(xiàn)漏電、短路、斷相現(xiàn)象。

5.4 錄井期間，應(yīng)妥善保管所用的氣體試樣、易燃物品、化學(xué)藥品、有毒品和液體容器，做到防火、防爆、防毒、防凍和防腐蝕。

5.5 記錄原圖的基線(xiàn)設(shè)置規(guī)定：氣體全量（5%量程）曲線(xiàn)零位設(shè)置在記錄儀10分度處；其它參數(shù)的零位設(shè)置在記錄儀零分度處，并應(yīng)以換擋、記變跨接器位置或補(bǔ)償平移方法使記錄曲線(xiàn)軌跡在10-90分度范圍內(nèi)。

5.6 錄井過(guò)程中，在記錄原圖上進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地標(biāo)注。5.6.1 井深。

5.6.1.1 在記錄原圖上，每隔10m按井深記號(hào)標(biāo)注一個(gè)整米實(shí)鉆井深（鉆進(jìn)記錄原圖除外）。

5.6.1.2 在鉆進(jìn)記錄原圖上，每隔25m標(biāo)注一個(gè)整米實(shí)鉆井深； 5.6.1.3 在碳酸鹽測(cè)定器的記錄原圖上，標(biāo)注每個(gè)分析樣品的井深； 5.6.1.4 每次起下鉆前后標(biāo)注起（下）鉆井深及起（下）鉆符號(hào)。5.6.1.5 每鉆進(jìn)完一個(gè)單根，在記錄原圖上標(biāo)注一個(gè)打完單根井深（不包括鉆進(jìn)記錄原圖）；

5.6.1.6 停鉆4h以上，補(bǔ)充標(biāo)注停鉆時(shí)的井深。5.6.2 遲到井深。

5.6.2.1 每隔10m標(biāo)注一個(gè)遲到井深，異常井段和取心鉆進(jìn)加密標(biāo)注（鉆時(shí)記錄原圖除外）；

5.6.2.2 發(fā)現(xiàn)油氣顯示（全量、組分出峰）時(shí)，在全量和色譜組分記錄圖上加密標(biāo)注遲到井深。

5.6.3 遲到時(shí)間。

5.6.3.1 以分為計(jì)量單位，標(biāo)注在全量、組分和鉆井液參數(shù)記錄原圖上；

5.6.3.2 每班標(biāo)注一次，且在下入新鉆頭開(kāi)始鉆進(jìn)或起用新的遲到時(shí)間，必須標(biāo)注。

5.6.4 時(shí)間：以1-24為小時(shí)標(biāo)記，每1-2h在記錄原圖（除鉆時(shí)記錄儀）的中間位置標(biāo)注一次。

5.6.5 量程：每班標(biāo)注一次，且在記變量程時(shí)，必須標(biāo)明新量程的檔次。

5.6.6 平移曲線(xiàn)：每班標(biāo)注一次補(bǔ)償量；在改變補(bǔ)償值時(shí)，標(biāo)注新補(bǔ)償量。

5.6.7 校驗(yàn)儀器：在與校驗(yàn)儀器相關(guān)的記錄原圖相應(yīng)位置上標(biāo)注，且標(biāo)明調(diào)校項(xiàng)目和有關(guān)數(shù)據(jù)。

5.6.8 日常事件：在除鉆時(shí)記錄儀外的記錄原圖上及時(shí)標(biāo)注出調(diào)零、清洗、管線(xiàn)堵塞、注樣調(diào)校、接單根、起下鉆、劃眼、開(kāi)（停）泵、單（雙）泵打鉆（循環(huán)）、開(kāi)（停）鉆、替鉆井液、處理鉆井液、倒換鉆井液、地面漏失鉆井液及漏失量、換缸套和新缸套直徑、中間停止錄井起止時(shí)間及原因、儀器故障、停電、電網(wǎng)干擾、倒換發(fā)電機(jī)、放空、人工取樣、檢查封閉性、電測(cè)井、下套管、固井等、在某些事件結(jié)束后，注明恢復(fù)正常錄井及時(shí)間。

5.6.9 氣體顯示：在全量、組分記錄原圖上標(biāo)注氣體基值、氣體單根峰、氣體后效峰、異常顯示及其最高全量，對(duì)異常顯示加注其校正井深。

5.6.10 擴(kuò)（劃）眼：在相關(guān)記錄原圖上標(biāo)注井段、鉆頭類(lèi)型、鉆頭直徑。

5.6.11 取心：在相關(guān)記錄原圖上標(biāo)注鉆頭直徑、筒次和井段。5.6.12 測(cè)量參數(shù)異常：任何一項(xiàng)測(cè)量參數(shù)有重大異常顯示，均應(yīng)在相應(yīng)記錄原圖上給予注釋。

5.6.13 特殊事件：遇到鉆井工程發(fā)生事故和處理等特殊事件時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)記錄原圖上給予注釋。

5.6.14 交接班：交接班時(shí)，在記錄原圖（鉆時(shí)記錄圖除外）上的中間位置蓋交接班印章，并填寫(xiě)齊全印章內(nèi)容；印章內(nèi)容應(yīng)有交班人姓名、接班人姓名、交接班日期與時(shí)間、交接班井深。

5.6.15 全脫氣分析：進(jìn)行鉆井液全脫氣分析時(shí)，在組分和色譜流出曲線(xiàn)原圖上，標(biāo)注樣品名稱(chēng)、序號(hào)和井深。

5.6.16 巖屑碳酸鹽巖含量分析：測(cè)定時(shí)，在碳酸鹽測(cè)定器記錄原圖上，標(biāo)注樣品井深及測(cè)定出的石灰?guī)r、白云巖百分含量。

5.7 錄井前或錄井中，應(yīng)隨時(shí)設(shè)置或改設(shè)記錄儀的報(bào)警門(mén)限，且報(bào)警門(mén)限的設(shè)定必須以井場(chǎng)工程監(jiān)督、地質(zhì)監(jiān)督的指令和錄井顯示異常狀況為依據(jù)。

5.8 正常錄井時(shí)的記錄儀走紙速度。5.8.1 按時(shí)間走紙的記錄儀走紙速度為8cm/h；

5.8.2 鉆時(shí)記錄儀走紙速度為每1m井深增量走紙2mm； 5.8.3 碳酸鹽巖分析記錄儀走紙速度為1cm/min。

5.9 正常錄井期間，色譜分析應(yīng)用長(zhǎng)分析周期，且應(yīng)取得記錄儀的濾波連續(xù)曲線(xiàn)，同時(shí)記錄色譜流出曲線(xiàn)圖。

5.10 錄井間隔密度，除執(zhí)行鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)及地質(zhì)監(jiān)督指令外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.10.1 記錄原圖上的深度記號(hào)為每0.5m（或1m）打一個(gè)記號(hào)。5.10.2 計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)打印數(shù)據(jù)表上，通常為井深每增加1m或0.5m打印一行；鉆進(jìn)、劃眼、循環(huán)的超限時(shí)間通常定為15min。

5.10.3 用于全脫氣分析的鉆井液樣品，應(yīng)在連續(xù)脫氣器前距脫氣器不到1m處取樣，其取樣和分析密度為：

5.10.3.1 氣體全量與色譜錄井無(wú)異常顯示時(shí)，每班取樣分析一次； 5.10.3.2 氣體全量與色譜錄井有異常顯示時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)異常顯示段進(jìn)行1-3次取樣分析；

5.10.3.3 地質(zhì)循環(huán)和后效氣測(cè)時(shí)，至少應(yīng)進(jìn)行一次取樣分析，遇異常顯示時(shí)必須增加取樣次數(shù)；

5.10.3.4 大型處理鉆井液時(shí)，進(jìn)行1-2次取樣分析； 5.10.3.5 鉆井取芯時(shí)，每鉆進(jìn)1-2m進(jìn)行一次取樣分析； 5.10.3.6 進(jìn)行脫效率校正時(shí)，進(jìn)行3次以上取樣分析。

5.10.4 在目的層或氣測(cè)異常井段后，每次下鉆應(yīng)進(jìn)行循環(huán)后效氣測(cè)，以進(jìn)一步確定異常層位置和特性。

5.10.5 鉆井液、巖屑遲到時(shí)間的測(cè)定與計(jì)算規(guī)定，除應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鉆井地質(zhì)常規(guī)錄井規(guī)程》規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.10.5.1 下套管后新開(kāi)鉆或大型井下事故處理后，應(yīng)實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間；

5.10.5.2 更換缸套后或大幅度改變排量后，應(yīng)實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間； 5.10.5.3 改用新的遲到時(shí)間時(shí)，必須時(shí)時(shí)修改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)。5.10.6 用于巖屑和熒光錄井的樣品（包括碳酸鹽巖），其錄井符合SY/T5788的規(guī)定，同時(shí)泥（頁(yè)）巖密度分析樣品，應(yīng)按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)監(jiān)督指令進(jìn)行。

5.10.7 鉆時(shí)錄井，除要求符合SY/T5788規(guī)定的錄井要求外，還應(yīng)符合如下規(guī)定：

5.10.7.1 在鉆時(shí)錄井原圖上，可選擇0.2m、0.5m、1.0m三種顯示、記錄方式；

5.10.7.2 設(shè)置鉆時(shí)計(jì)算間隔規(guī)定為時(shí)間120s，深度0.2m。5.11 錄井過(guò)程中，以鉆具長(zhǎng)度為基準(zhǔn)及時(shí)校正顯示和記錄的井深，任何時(shí)候錄井深度誤差不得大于0.35m，每次起下鉆前后，要實(shí)測(cè)方入，確保井深準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.12 錄井中使用的記錄磁帶（盤(pán)），應(yīng)在磁帶（盤(pán)）上標(biāo)明版本名、磁帶（盤(pán)）名稱(chēng)及編號(hào)、井號(hào)、記錄的起止錄井深度、錄井起止日期和最終充滿(mǎn)度等。同時(shí)應(yīng)在起下鉆期間及時(shí)校改、編緝、整理數(shù)據(jù)磁帶（盤(pán)）。

5.13 錄井期間必須準(zhǔn)確地把握鉆井施工動(dòng)態(tài)及地質(zhì)顯示狀況，及時(shí)收集有關(guān)資料，運(yùn)行有關(guān)前臺(tái)、后臺(tái)程序，并及時(shí)整理、編制有關(guān)資料及有關(guān)技術(shù)報(bào)告。在發(fā)現(xiàn)異常顯示時(shí)，及時(shí)作出油氣顯示、鉆井施工，地層壓力異常的解釋、預(yù)報(bào)。

5.14 正常錄井過(guò)程中，應(yīng)保持連續(xù)記錄錄井曲線(xiàn)，不得間斷或記錄不清。任何錄井項(xiàng)目的記錄曲線(xiàn)連續(xù)間斷相當(dāng)于深度.5m即是漏記，若計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)打印數(shù)據(jù)表同時(shí)亦缺失1m以上（含1m）的數(shù)據(jù)則為漏測(cè)，每間斷相當(dāng)于深度.5m以上作為一個(gè)漏測(cè)點(diǎn)。

5.15 錄井期間若遇到井涌或井噴事故發(fā)生，應(yīng)及時(shí)收集有關(guān)井涌或井噴的資料。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重事故或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在必要時(shí)切斷井口附近錄井設(shè)備的電源，并采取一切必要安全措施，保護(hù)、搶救錄井資料和設(shè)備。

5.16 嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，專(zhuān)人保管錄井資料，未經(jīng)上級(jí)或指令者（監(jiān)督）批準(zhǔn)，不得損毀、丟失和額外復(fù)制資料。6 資料整理

6.1 單井綜合錄井資料應(yīng)在鉆井地質(zhì)錄井施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)的整理與編制。

6.2 綜合錄井除執(zhí)行常規(guī)地質(zhì)錄井行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5788規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)整理資料項(xiàng)目外，還應(yīng)整理，編制24項(xiàng)資料。

6.2.1 錄井期間隨時(shí)整理，編制的資料5項(xiàng)； 6.2.1.1 工作日志； 6.2.1.2 綜合錄井班報(bào)表；

6.2.1.3 原始記錄，包括泥（頁(yè)）巖密度分析、碳酸鹽巖分析、鉆井液全脫氣分析、循環(huán)鉆井液氣測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)初步分析解釋、異常情況預(yù)報(bào)；

6.2.1.4 記錄儀記錄原圖；

6.2.1.5 計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)打印鉆進(jìn)數(shù)據(jù)表；

6.2.2 按日整理、編制的資料1項(xiàng)：綜合錄井晨報(bào)。6.2.3 按鉆頭周期整理、編制的資料6項(xiàng)： 6.2.3.1 鉆頭報(bào)告； 6.2.3.2 鉆頭成本曲線(xiàn)圖； 6.2.3.3 鉆井?dāng)?shù)據(jù)表； 6.2.3.4 鉆頭初始化數(shù)據(jù)表； 6.2.3.5 井眼鉆具數(shù)據(jù)表； 6.2.3.6 地層壓力錄井圖表；

6.2.4 按井段（如下套管）整理、編制的資料3項(xiàng)：

6.2.4.1 回放資料（鉆井參數(shù)圖、色譜組分圖、氣體比值圖、氣體色譜錄井圖）；

6.2.4.2 井斜圖表（井斜數(shù)據(jù)表、水平投影圖、垂直投影圖、井斜立體圖）；

6.2.4.3 套管與固井圖表（套管數(shù)據(jù)表、下套管圖、固井?dāng)?shù)據(jù)表）； 6.2.5 情況需要時(shí)整理、編制的資料8項(xiàng)：

6.2.5.1 氣測(cè)井解釋?zhuān)怏w組分解釋圖、氣體評(píng)價(jià)解釋圖、濕度系數(shù)法解釋圖、氣體綜合解釋圖表、含氣指數(shù)計(jì)算等）；

6.2.5.2 鉆井水力學(xué)報(bào)告與沖擊、抽汲效應(yīng)圖； 6.2.5.3 鉆井參數(shù)優(yōu)選圖； 6.2.5.4 鉆井液參數(shù)表；

6.2.5.5 井控圖表（井涌數(shù)據(jù)表、壓井圖、調(diào)整鉆井液計(jì)算數(shù)據(jù)表）； 6.2.5.6 側(cè)鉆圖；

6.2.5.7 泥（頁(yè)）巖密度法地層壓力評(píng)價(jià)圖； 6.2.5.8 鉆頭列表。

6.2.6

完井時(shí)整理、編制的資料1項(xiàng)：綜合錄井完井總結(jié)報(bào)告，包括前言、地層、構(gòu)造、油氣水層綜述、生儲(chǔ)蓋層評(píng)價(jià)、地層壓力檢測(cè)、工程監(jiān)測(cè)、結(jié)論與建議和附圖、附表。并匯總?cè)抠Y料，包括原始記錄、記錄原圖、計(jì)算機(jī)處理圖表、人工編制文件報(bào)告、數(shù)據(jù)磁帶（盤(pán)）。

6.3 資料整理要求：

6.3.1 各種記錄原圖、原始記錄、文件、表格均應(yīng)按統(tǒng)一格式打印和編繪，各項(xiàng)資料都應(yīng)按項(xiàng)目的時(shí)間順序排列，前后內(nèi)容一致，配以相應(yīng)封面裝訂成冊(cè)。

6.3.2 任何收庥、整理并輸入計(jì)算機(jī)編制的文件、報(bào)告的資料，都應(yīng)轉(zhuǎn)錄到數(shù)據(jù)磁帶（盤(pán)）上，以備日后查尋。

6.3.3 在工程監(jiān)督、地質(zhì)監(jiān)督無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，按深度順序打印資料的間隔以1m或0.5m為準(zhǔn)，按深度順序繪圖資料的深度比例以1：500為準(zhǔn)，井斜垂直投影圖、鉆井成本曲線(xiàn)圖等應(yīng)以適當(dāng)比例將圖件或報(bào)告限制在一頁(yè)紙內(nèi)。

6.3.4 記錄原圖都應(yīng)以24cm長(zhǎng)度折疊，在每疊始端背面中部加蓋圖印，圖印內(nèi)容有井名，錄井起止日期、錄井井段、原圖序號(hào)、測(cè)量?jī)?nèi)容、隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員簽名等。7 資料解釋

7.1 綜合錄井資料解釋工作的任務(wù)，是充分利用綜合錄井資料進(jìn)行全面綜合地分析判斷，詳細(xì)地指明油、氣、水層所在的井段及厚度，確定異常地層壓力層段及壓力系數(shù)，預(yù)報(bào)（或提示）鉆井施工中出現(xiàn)的異?；蚴鹿?，為及時(shí)（早）發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油、氣層，防止和處理鉆井工程事故提供科學(xué)依據(jù)。

7.2 解釋程序：

7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)錄井期間，錄井人員必須根據(jù)任何測(cè)量參數(shù)的異常變化，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)解釋?zhuān)皶r(shí)將解釋結(jié)果記錄在工作記錄內(nèi)，重大解釋結(jié)果應(yīng)向有關(guān)人員發(fā)出預(yù)報(bào)，并編入日?qǐng)?bào)及成果報(bào)告。

7.2.2 完井后，利用綜合錄井資料和可能收集到的其它資料，對(duì)油氣層作出詳細(xì)解釋評(píng)價(jià)，為確定試油（測(cè)試）層位提供可靠依據(jù)。

7.3 解釋井段：

7.3.1 任一參數(shù)檢測(cè)值異常的井段（點(diǎn)），均為解釋井段（點(diǎn)）。7.3.2 測(cè)量參數(shù)的變化量或變化趨勢(shì)符合下列狀況則為異常，必做解釋。在無(wú)特殊異常標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)：

7.3.2.1 鉆進(jìn)突然增大或減小，或呈趨勢(shì)性減小或增大； 7.3.2.2 鉆壓大幅度波動(dòng)或突然增大100KN以上，鉆壓突然減小并伴有井深跳進(jìn)；

7.3.2.3 大鉤載荷突然增大或減?。紤]了鉆壓的影響）100-200KN；

7.3.2.4 轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩呈趨勢(shì)性增大10%-20%，或大幅度波動(dòng)。7.3.2.5 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速無(wú)規(guī)則大幅度波動(dòng)，或突然減小甚至不轉(zhuǎn)； 7.3.2.6 立管壓力逐漸減小0.5-1Mpa，或突然增大或減小2Mpa以上；

7.3.2.7 鉆井液總體積變化量（包括起下鉆相對(duì)變化量）超過(guò)1m3以上；

7.3.2.8 鉆井液出口密度減小0.04g/cm3以上；

7.3.2.9 鉆井液出口溫度突然增大或減小，或出、入口溫度差逐漸增大；

7.3.2.10 鉆井液出口電阻率（電導(dǎo)率）突然增大或減小； 7.3.2.11 鉆井液出口排量大于或小于入口排量10%以上，時(shí)間超過(guò)10min；

7.3.2.12 氣體全量高于背景值2倍以上，且絕對(duì)值大于0.2%； 7.3.2.13 二氧化碳含量增大； 7.3.2.14 硫化氫含量超過(guò)5ml/m3； 7.3.2.15 鉆井成本呈增大趨勢(shì)；

7.3.2.16 dc指數(shù)或SIGMA值呈趨勢(shì)性減?。?7.3.2.17 泥（頁(yè)）巖密度呈下降趨勢(shì)； 7.3.2.18 碳酸鹽含量明顯變化； 7.3.2.19 巖性明顯改變或巖屑中有金屬微粒； 7.3.2.20 巖屑明顯改變或巖屑中有金屬微粒； 7.4 基本解釋內(nèi)容和解釋依據(jù)：

7.4.1 地層巖性判斷，以巖屑描述和分析測(cè)定為主要依據(jù)，輔助以鉆時(shí)記錄；在取有巖心時(shí)，應(yīng)以巖心資料為主要依據(jù)。

7.4.2 鉆井工程事故判斷：以鉆井工程以數(shù)和鉆井液參數(shù)為主要依據(jù)，結(jié)合地質(zhì)和氣測(cè)參數(shù)進(jìn)行綜合解釋判斷。

7.4.3 地層壓力解釋?zhuān)簩?duì)砂泥巖地層剖面，用dc指數(shù)法輔以泥（頁(yè)）巖密度法和鉆井液出入口溫度差變化情況進(jìn)行判斷；對(duì)其它地層剖面，以西格瑪錄井方法分析判斷。

7.4.4 油氣水層解釋、評(píng)價(jià)

7.4.4.1 以氣體全量和鉆時(shí)劃分異常層段，并根據(jù)巖性、鉆井液參數(shù)的變化認(rèn)識(shí)特殊異常層段。

7.4.4.2 以烴比值法（如皮克斯勒法、三角形烴組分圖解法、氣體評(píng)價(jià)解釋法、濕度系數(shù)法等）結(jié)合熒光屏分析、非烴氣顯示及其它參數(shù)變化，區(qū)分流體性質(zhì)。

7.4.4.3 以全脫烴組分?jǐn)?shù)據(jù)，計(jì)算地層含氣指數(shù)和地面含氣指數(shù)，判斷儲(chǔ)集層性質(zhì)。附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由石油地質(zhì)勘探專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由大港石油管理局地質(zhì)錄井公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人翟延平、姚漢光、束景銳。

第二篇：長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則

長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則

第一章 總 則

第一條 為有效地預(yù)防井噴、井噴失控、井噴著火事故的發(fā)生，保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和油氣資源不受破壞，依據(jù)《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》，結(jié)合長(zhǎng)慶油田特點(diǎn)，特制定本細(xì)則。

第二條 各單位應(yīng)高度重視井控工作，貫徹集團(tuán)公司“警鐘長(zhǎng)鳴、分級(jí)管理、明晰責(zé)任、強(qiáng)化監(jiān)管、根治隱患”的井控工作方針，樹(shù)立“以人為本”、“積極井控”的理念，嚴(yán)格細(xì)致，常抓不懈地搞好井控工作，實(shí)現(xiàn)鉆井生產(chǎn)安全。

第三條 井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。長(zhǎng)慶油田的勘探開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量安全環(huán)保、物資裝備和教育培訓(xùn)等部門(mén)，鉆井承包商工程技術(shù)及其他對(duì)應(yīng)的主管部門(mén)都必須各司其職，齊抓共管。

第四條 長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控工作的原則是“立足一次井控，搞好二次井控，杜絕三次井控”。井控工作“關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)、重點(diǎn)在基層、要害在崗位”。

第五條 本細(xì)則規(guī)定了長(zhǎng)慶油田井控設(shè)計(jì)；井控裝臵配套、安裝、試壓、使用和管理；鉆開(kāi)油氣層前準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)；油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中的井控作業(yè)；防火防爆、防H2S、防CO等有毒有害氣體安全措施；井噴應(yīng)急救援處臵；井控技術(shù)培訓(xùn)；井控管理組織及職責(zé)；井控管理制度等九個(gè)方面內(nèi)容。適用于長(zhǎng)慶油田公司及在長(zhǎng)慶油田施工的鉆井承包商。

第二章 井控設(shè)計(jì)

第六條 每口井進(jìn)行地質(zhì)、鉆井工程設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)長(zhǎng)慶油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，制定相應(yīng)的井控裝備配臵、技術(shù)及監(jiān)管措施。長(zhǎng)慶油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)如下：

1.氣田：

一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”區(qū)塊井、甩開(kāi)區(qū)域探井、欠平衡井。

二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)以外的氣井。2.油田：

一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”區(qū)塊井、欠平衡井。

二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：水平井、探井、評(píng)價(jià)井、調(diào)整更新井、側(cè)鉆井。

三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：其它油田開(kāi)發(fā)井。

第七條 井控設(shè)計(jì)是鉆井地質(zhì)和鉆井工程設(shè)計(jì)中的重要組成部分，地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)部門(mén)要嚴(yán)格按照井控設(shè)計(jì)的有關(guān)要求進(jìn)行井控設(shè)計(jì)。

一、井控設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位或部門(mén)

能含H2S(或CO)等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測(cè)。

二、在已開(kāi)發(fā)調(diào)整區(qū)或先注后采區(qū)鉆井時(shí)應(yīng)提供本井區(qū)主地應(yīng)力方向，井距500米以?xún)?nèi)的注水井井號(hào)、注水壓力、注水層位、注水量、注水開(kāi)始時(shí)間等有關(guān)資料。油田開(kāi)發(fā)部門(mén)在鉆開(kāi)油層15日之前應(yīng)采取停注泄壓等相應(yīng)措施，直到相應(yīng)層位套管固井候凝完為止。

第十一條 鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)的地層孔隙壓力梯度、目的層的地層破裂壓力和保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)和套管程序，并滿(mǎn)足如下要求：

一、同一裸眼井段原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力系數(shù)相差大于0.3的油氣水層。

二、新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)測(cè)因素，留有一層備用套管。

三、在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100M，套管下深應(yīng)封住開(kāi)采層并超過(guò)開(kāi)采段100M。

四、表層套管下深應(yīng)滿(mǎn)足井控安全，進(jìn)入穩(wěn)定地層30米以上，固井水泥返至地面，且封固良好。技術(shù)套管應(yīng)滿(mǎn)足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全要求，油氣層套管應(yīng)滿(mǎn)足固井、完井、井下作業(yè)及油(氣)生產(chǎn)需求；水泥返高執(zhí)行油氣田開(kāi)發(fā)方案。

33井底液柱壓力附加值要選用上限值，即油井為0.10 g /cm或3.5MPa；氣井為0.15g/cm或5.0MPa。

第十四條 鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

一、滿(mǎn)足井控裝備安裝的鉆前工程及井場(chǎng)布臵要求。

3二、鉆開(kāi)油氣層前加重鉆井液密度及儲(chǔ)備量，加重材料儲(chǔ)備量，油氣井壓力控制的主要措施，H2S、CO等有毒有害氣體的安全防護(hù)措施。

三、滿(mǎn)足井控安全的井控裝備配套、安裝和試壓要求。

四、鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測(cè)儀器、儀表及鉆井液處理裝臵和灌注裝臵的配備要求。

五、地層破裂壓力試驗(yàn)及低泵沖試驗(yàn)要求。

第十五條 鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)根據(jù)地層流體中H2S、CO等有毒有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿(mǎn)足進(jìn)一步增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按SY/T5127-2002《井口裝臵和采油樹(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)選擇完井井口裝臵的型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。

第十六條 欠平衡作業(yè)時(shí)，在鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)中必須制定確保井口裝臵安全、防止井噴失控、防火、防H2S、CO等有毒有害氣體傷害的安全措施及井控應(yīng)急預(yù)案。預(yù)測(cè)儲(chǔ)層天然氣組分中H2S含量≥75mg/m(50ppm)的天然氣井目的層段不能進(jìn)行欠平衡鉆井。

合見(jiàn)附圖二。

2、井口兩側(cè)安裝與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線(xiàn)、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線(xiàn)。安裝組合見(jiàn)附圖

六、圖八。

3、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上、下旋塞。

4、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)。

（二）氣田二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：

1、從下到上配四通+雙閘板防噴器，防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿(mǎn)足地層最高壓力。安裝組合見(jiàn)附圖三

2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級(jí)別的防噴管線(xiàn)、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線(xiàn)。安裝組合見(jiàn)附圖

五、圖八。

3、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥、方鉆桿上、下旋塞。

4、控制設(shè)備為相同級(jí)別的遠(yuǎn)程控制臺(tái)。

二、油田

（一）油田一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：

1、從下到上配四通+雙閘板防噴或單閘板防噴器.防噴器組合的通徑和壓力等級(jí)應(yīng)一致，且壓力等級(jí)滿(mǎn)足地層最高壓力。安裝組合附圖三或附圖四。

2、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥和方鉆桿下旋塞。

3、配臵單翼節(jié)流管匯和壓井管匯，防噴管線(xiàn)可使用相

放不超過(guò)半年，油井現(xiàn)場(chǎng)使用或存放不超過(guò)一年。超過(guò)使用期，必須送井控車(chē)間檢修。

二、井控裝臵已到檢修周期，而井未鉆完，在保證井控裝臵完好的基礎(chǔ)上可延期到完井。

三、實(shí)施壓井作業(yè)的井控裝臵，完井后必須返回井控車(chē)間全面檢修。

第二十條 井控裝臵在井控車(chē)間的檢修，檢修內(nèi)容按SY/T 5964-2006《鉆井井控裝臵組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》、SY/T 5323-2004《節(jié)流和壓井系統(tǒng)》、SY/T 5053-2000《防噴器及控制裝臵》等規(guī)定執(zhí)行。

第二十一條 設(shè)計(jì)要求安裝防噴器的油氣井，二開(kāi)前必須安裝好井控裝臵。

第二十二條 井控裝臵安裝標(biāo)準(zhǔn)。

一、表層(技術(shù))套管下完，井口先找正再固井，套管與轉(zhuǎn)盤(pán)中心偏差≤10mm。

二、底法蘭絲扣洗凈后涂上專(zhuān)用密封脂并上緊；井口用水泥回填牢固。

三、頂法蘭用40mm厚的專(zhuān)用法蘭，頂、底法蘭內(nèi)徑應(yīng)比防噴器通徑小20mm左右。

四、各法蘭鋼圈上平，螺栓齊全，對(duì)稱(chēng)上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。

五、防噴器用四根≥Φ16mm鋼絲繩和導(dǎo)鏈或者緊繩器對(duì)

0°

五、電源應(yīng)從配電板專(zhuān)線(xiàn)引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制。

六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命狀態(tài)時(shí)，油面高于油標(biāo)下限，儲(chǔ)能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?±0.7MPa；儲(chǔ)能器壓力為18.5-21MPa，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。

七、遠(yuǎn)程控制臺(tái)上剪切閘板的換向閥手柄用限位裝臵控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動(dòng)放噴閥的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)一致。

第二十四條 井控管匯應(yīng)符合如下要求：

一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線(xiàn)和放噴管線(xiàn)。二、四通兩側(cè)各裝兩個(gè)平板閥，緊靠四通的平板閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，靠外的手動(dòng)或液動(dòng)平板閥應(yīng)接出井架底座以外。

三、天然氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線(xiàn)和放噴管線(xiàn)，必須使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的管材；防噴管線(xiàn)的法蘭與管體之間連接不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。高含硫天然氣井節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線(xiàn)應(yīng)采用抗硫的專(zhuān)用管材。

四、高壓專(zhuān)用耐火軟防噴管線(xiàn)每口井必須進(jìn)行試壓和外觀(guān)檢查，防止失效。

五、節(jié)流管匯、壓井管匯、控制閘門(mén)、防噴管線(xiàn)壓力等級(jí)應(yīng)與防噴器相匹配。

六、放噴管線(xiàn)布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道

十三、所有壓力表必須抗震，天然氣井節(jié)流壓井管匯中高、低壓力表量程為40MPa和10MPa，油井節(jié)流壓井管匯中高壓量程表量程為25Mpa，低壓量程表量程不超過(guò)10Mpa。壓力表下必須有高壓控制閘門(mén)，并用螺紋或雙面法蘭鉆孔固定，壓力表支管不能焊在防噴管線(xiàn)上。壓力級(jí)別提高時(shí)，按測(cè)量壓力最大值再附加1/3的原則選擇壓力表。

十四、放噴管線(xiàn)應(yīng)采取防堵及防凍措施，保證管線(xiàn)暢通。

十五、天然氣井配備專(zhuān)用點(diǎn)火裝臵或器具。第二十五條 井控裝臵的試壓

一、井控裝臵下列情況必須進(jìn)行試壓檢查

1、井控裝臵從井控車(chē)間運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前；

2、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝后；

3、拆開(kāi)檢修或重新更換零部件后；

4、進(jìn)行特殊作業(yè)前。

二、井控裝臵試壓要求及內(nèi)容

1、對(duì)所有的防噴器，節(jié)流、壓井管匯及閥件均要逐一試壓，節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)。

2、防噴器組在井控車(chē)間用清水試壓。環(huán)形防噴器（封鉆桿試壓，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流壓井管匯、防噴管線(xiàn)試壓到額定工作壓力，并做1.4-2.1 MPa的低壓試驗(yàn)。防噴器組發(fā)給鉆井隊(duì)時(shí)，要有井控車(chē)間試壓清單，鉆井隊(duì)和井控車(chē)間各持一份，超過(guò)檢修周期或預(yù)計(jì)不能在檢修周期內(nèi)

4⑵用壓縮空氣將防噴管線(xiàn)、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線(xiàn)內(nèi)的殘留液體吹凈。

2、充入防凍液體。將防噴管線(xiàn)、節(jié)流及壓井管匯內(nèi)鉆井液排掉，再用防凍液、柴油充滿(mǎn)以備防凍。

3、用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進(jìn)行防凍保溫。第二十七條 井控裝臵的使用執(zhí)行以下規(guī)定

一、環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來(lái)封閉空井。

二、套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2M/s。并要有熟悉井控的技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)。

三、具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。

四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過(guò)膠芯。

五、當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。

六、關(guān)井時(shí)井內(nèi)管柱應(yīng)處于懸吊狀態(tài)。

七、嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。

八、鉆開(kāi)油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開(kāi)、關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。

69、關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥。

10、將遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管匯壓力調(diào)整到規(guī)定值。操作剪切閘板防噴器時(shí)應(yīng)注意：

1、加強(qiáng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致管柱損壞或更大的嚴(yán)重事故。

2、操作剪切全封閘板防噴器時(shí)，除防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位臵，同時(shí)按應(yīng)急預(yù)案布臵警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作。

3、處理事故剪切管柱后的剪切閘板，應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)再使用。

4、剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行。

5、現(xiàn)場(chǎng)配備直徑127mm、直徑88.9mm的鉆桿死卡各一副。

十二、平行閘板閥開(kāi)、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。

十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。

十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。

十五、套管頭、防噴管線(xiàn)及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處要掛牌標(biāo)注。

8人負(fù)責(zé)。鉆井隊(duì)工程技術(shù)員負(fù)責(zé)日常管理；司鉆負(fù)責(zé)司鉆控制臺(tái)的操作、檢查與保養(yǎng)；副司鉆負(fù)責(zé)遠(yuǎn)控房的操作、檢查與保養(yǎng)。井架工負(fù)責(zé)液控箱、防噴器的維護(hù)、檢查與保養(yǎng)；內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具及開(kāi)、關(guān)工具的保管、操作與保養(yǎng)；外鉗工負(fù)責(zé)節(jié)流管匯、防噴管匯及放噴管線(xiàn)的維護(hù)、檢查；井控坐崗工負(fù)責(zé)壓井管匯、液位(溢流)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的維護(hù)、檢查。

二、對(duì)所有井控裝臵的管理必須落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班巡回檢查制。保養(yǎng)和檢查必須要填寫(xiě)記錄。

三、井控車(chē)間應(yīng)設(shè)臵專(zhuān)用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)滿(mǎn)足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求。

第三十條 所有井控裝備及配件必須使用具有中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司認(rèn)證資格的廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

第四章 鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收

第三十一條 鉆井承包商井控管理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)監(jiān)督整改。

一、指導(dǎo)鉆井隊(duì)制定有針對(duì)性的井控措施和應(yīng)急預(yù)案。

二、檢查鉆井隊(duì)鉆井液密度及其它性能、儲(chǔ)備的加重鉆井液、加重材料數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

0行、消防、安全、技術(shù)、監(jiān)督人員督促和抽查。如果在本井組中任一口井發(fā)生油氣侵，后續(xù)井必須按照第一口井驗(yàn)收程序驗(yàn)收。

六、經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方能鉆開(kāi)油氣層。

第五章 油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中的井控作業(yè)

第三十四條 有下列情況之一者，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層：

一、未執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層申報(bào)審批制度；

二、未按設(shè)計(jì)儲(chǔ)備加重鉆井液和加重材料；

三、井控裝備未按要求試壓或試壓不合格；

四、井控裝備不能滿(mǎn)足關(guān)井和壓井要求；

五、內(nèi)防噴工具配備不齊或失效；

六、防噴演習(xí)不合格；

七、井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或未配套齊全的。

第三十五條 在油氣層鉆井過(guò)程中要加強(qiáng)坐崗觀(guān)察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗要求為：實(shí)行鉆井、錄井雙崗坐崗，坐崗人員每15分鐘按鉆井、錄井坐崗觀(guān)察記錄要求記錄一次坐崗情況。

一、鉆井隊(duì)坐崗內(nèi)容為：鉆井液出口量變化、性能變化

二、在鉆開(kāi)油氣層后起下鉆作業(yè)時(shí)應(yīng)：

1、起鉆前充分循環(huán)鉆井液，至少測(cè)量一個(gè)循環(huán)周的鉆井液密度，進(jìn)出口密度差不超過(guò)0.02g/cm。起下鉆中注意觀(guān)察、記錄、核對(duì)起出(或下入)鉆具體積和灌入(或流出)鉆井液體積；要觀(guān)察懸重變化；防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開(kāi)，使井內(nèi)鉆井液面降低而引起井噴。

2、每起3-5個(gè)鉆桿立柱灌一次鉆井液，起鉆鋌、重點(diǎn)井起鉆時(shí)必須連續(xù)灌鉆井液。觀(guān)察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發(fā)現(xiàn)井口不斷流或灌不進(jìn)鉆井液時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告司鉆。

3、起鉆遇阻時(shí)嚴(yán)禁拔活塞。特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的排量，防止鉆頭泥包；若起鉆中發(fā)現(xiàn)有鉆井液隨鉆具上行長(zhǎng)流返出、灌不進(jìn)鉆井液、上提懸重異常變化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆，關(guān)井循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，達(dá)到正常后方可繼續(xù)起鉆。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s；

4、下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)造成井漏。若靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可分段循環(huán)鉆井液,防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環(huán)頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。要認(rèn)真校核并記錄入井鉆具體積與井口鉆井液返出量的變化。

5、起鉆完應(yīng)及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)必須保持井內(nèi)有一

4溢流量增大來(lái)不及起出電纜時(shí)，剪斷電纜，實(shí)施關(guān)井，視關(guān)井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施；不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。

二、下套管、固井作業(yè)措施

1、氣井和一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井在下套管前必須更換與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它油井在防噴鉆桿上接好與套管連接的接頭，立在大門(mén)坡道以備關(guān)井使用。

2、下套管必須控制下放速度，每30根要灌滿(mǎn)一次鉆井液。下完套管必須先灌滿(mǎn)鉆井液，開(kāi)始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。

3、下套管時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。

4、循環(huán)鉆井液時(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溢流要強(qiáng)行固井并關(guān)井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。

三、對(duì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油氣井的固井質(zhì)量應(yīng)使用變密度測(cè)井或其它先進(jìn)有效的測(cè)井技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)于固井質(zhì)量存在嚴(yán)重問(wèn)題的井，要采取水泥擠封等有效處理措施，確保封固良好，達(dá)到井控要求。

第三十九條 空井及處理井下事故措施

一、打開(kāi)油氣層后，因等停等特殊情況造成空井時(shí)，應(yīng)將鉆具下到套管腳，并認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，根據(jù)油氣上竄速

6觀(guān)察，適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，做好加重壓井準(zhǔn)備工作。若油氣侵現(xiàn)象消除，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

第四十三條 無(wú)論何種工況或遇到任何井下復(fù)雜情況，發(fā)現(xiàn)溢流征兆或溢流，都要堅(jiān)持“疑似溢流關(guān)井檢查，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井”的原則，立即關(guān)井，控制井口。關(guān)井前要發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)為一長(zhǎng)鳴笛，關(guān)井信號(hào)為兩短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三短鳴笛；長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。

第四十四條 關(guān)井時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定程序(見(jiàn)附件1-

1、附件1-2)迅速關(guān)井；并做到：

一、發(fā)生溢流后關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過(guò)井口裝臵額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井壓力三者中最小值。

二、關(guān)井應(yīng)注意的問(wèn)題

1、關(guān)井前

(1)必須清楚壓力級(jí)別及控制對(duì)象。

(2)控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯處于最佳工作狀態(tài)。(3)了解各控制閘閥開(kāi)啟狀況。

2、關(guān)井(軟關(guān)井)(1)關(guān)井前必須首先保證井內(nèi)流體有通道。

(2)環(huán)形防噴器不得用于長(zhǎng)期關(guān)井，閘板防噴器較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井應(yīng)使用手動(dòng)鎖緊裝臵。

(3)關(guān)井操作應(yīng)由司鉆統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁未停泵、方鉆桿

84、開(kāi)井前一定要從節(jié)流閥處泄壓，開(kāi)各種閘閥的順序是從井口依次向外逐個(gè)打開(kāi)，以避免發(fā)生開(kāi)、關(guān)困難。嚴(yán)禁以開(kāi)防噴器的辦法進(jìn)行泄壓。

第四十五條 關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，采取相應(yīng)的處理方法及措施。

一、關(guān)井立管壓力為零時(shí)的處理

關(guān)井后立管壓力為零表明鉆井液靜液柱壓力足以平衡地層壓力，溢流發(fā)生是因抽吸、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁弓h(huán)空鉆井液靜液柱壓力降低所致。

1、關(guān)井套壓為零時(shí)，保持原鉆進(jìn)排量、泵壓，以原鉆井液全部打開(kāi)節(jié)流閥循環(huán)、排除受污染的鉆井液即可。

2、關(guān)井套壓不為零時(shí)，應(yīng)控制回壓維持原鉆進(jìn)排量和泵壓排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡。再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。

二、關(guān)井立管壓力不為零時(shí)的處理

根據(jù)井身結(jié)構(gòu)的不同可采用邊循環(huán)邊加重、一次循環(huán)法(工程師法)及二次循環(huán)法(司鉆法)等常規(guī)壓井方法，也可以采用臵換法、壓回法等特殊壓井方法以及低套壓壓井法等非常規(guī)壓井方法壓井。

三、在壓井作業(yè)中，始終控制井底壓力略大于地層壓力排除溢流，重建井眼——地層系統(tǒng)的壓力平衡。

四、根據(jù)計(jì)算的壓井參數(shù)和本井的具體條件，如溢流類(lèi)

0

四、地層流體為氣體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在放噴口點(diǎn)火。

第六章 防火、防爆、防H2S及CO措施

第四十七條 井場(chǎng)布臵要求

一、油氣井井口距離高壓線(xiàn)及其它永久性設(shè)施≥75m；距民宅≥100m；距鐵路、高速公路≥200m；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫(kù)、河流、水庫(kù)、人口密集及高危場(chǎng)所等≥500m。

二、在樹(shù)林草地等地區(qū)鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)臵在井口裝臵及儲(chǔ)油設(shè)施季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)側(cè)位臵；鍋爐房與井口相距≥50m；發(fā)電房、儲(chǔ)油罐與井口相距≥30m；儲(chǔ)油罐與發(fā)電房相距≥20m。

三、井場(chǎng)、鉆臺(tái)、油罐區(qū)、機(jī)房、泵房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電器設(shè)備等處應(yīng)設(shè)臵明顯的安全防火標(biāo)志，并懸掛牢固。

第四十八條 防火防爆要求

一、井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙, 需要使用明火及動(dòng)用電氣焊前，嚴(yán)格按SY/T5858-2004《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)、落實(shí)防火防爆安全措施，方可實(shí)施。

二、柴油機(jī)排氣管不面向油罐、不破漏、無(wú)積炭，安裝冷卻滅火裝臵。

3循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)泵房、油罐區(qū)等必須使用防爆電器，井場(chǎng)電力線(xiàn)路要分路控制。

三、遠(yuǎn)程控制臺(tái)，探照燈電源線(xiàn)路應(yīng)在配電房?jī)?nèi)單獨(dú)控制。

四、電力線(xiàn)路宜采用防油橡膠電纜，不得裸露，不得搭鐵，不得松弛，不得交叉和捆綁在一起，不能接觸和跨越油罐和主要?jiǎng)恿υO(shè)備。

五、使用通用電器集中控制房或MCC(電機(jī)控制)房，地面使用電纜槽集中排放。

第五十一條 含硫油氣井嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087-2005《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》，防止H2S或CO等有毒有害氣體進(jìn)入井筒、溢出地面，最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備的損壞，避免環(huán)境污染和人身傷亡。

一、鉆井隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)防H2S或CO安全教育，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。鉆開(kāi)油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)向全隊(duì)職工進(jìn)行井控及防H2S或CO安全技術(shù)交底，并充分做好H2S、CO的監(jiān)測(cè)和防護(hù)準(zhǔn)備工作，對(duì)可能存在H2S或CO的層位和井段，及時(shí)做出地質(zhì)預(yù)報(bào)，建立預(yù)警預(yù)報(bào)制度。

二、在井架、鉆臺(tái)上、井場(chǎng)盛行風(fēng)入口處等地應(yīng)設(shè)臵風(fēng)向標(biāo)，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員可向上風(fēng)方向疏散。

三、在氣體易聚積的場(chǎng)所，應(yīng)安裝防爆排風(fēng)扇以驅(qū)散工作場(chǎng)所彌漫的有毒有害、可燃?xì)怏w。防爆排風(fēng)扇吹向應(yīng)科學(xué)

4啟動(dòng)應(yīng)急程序，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：

1、戴上正壓式空氣呼吸器；

2、實(shí)施井控程序，控制硫化氫或一氧化碳泄漏源；

3、向上級(jí)(第一責(zé)任人及授權(quán)人)報(bào)告；

4、指派專(zhuān)人至少在主要下風(fēng)口距井口100米、500米和1000米處進(jìn)行H2S或CO監(jiān)測(cè)，需要時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)加密；

5、切斷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能的著火源；

6、撤離現(xiàn)場(chǎng)的非應(yīng)急人員；

7、清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員；

8、通知救援機(jī)構(gòu)。

七、當(dāng)檢測(cè)到空氣中H2S濃度達(dá)到150 mg/m3（100ppm）或CO濃度達(dá)到375mg/m3（300ppm）的危險(xiǎn)臨界濃度值時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，除按五、六中的相關(guān)要求行動(dòng)外，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)全部撤離，現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的通信表通知（或安排通知）其他有關(guān)機(jī)構(gòu)和相關(guān)人員（包括政府有關(guān)負(fù)責(zé)人）。由施工單位和建設(shè)單位按相關(guān)規(guī)定分別向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。

八、當(dāng)井噴失控時(shí)，按下列應(yīng)急程序立即執(zhí)行： 1．關(guān)停生產(chǎn)設(shè)施；

2．由現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人或其指定人員向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告，協(xié)助當(dāng)?shù)卣龊镁?00m范圍內(nèi)居民的疏散工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況決定是否擴(kuò)大撤離范圍；

二、立即撤出現(xiàn)場(chǎng)人員，疏散無(wú)關(guān)人員，最大限度地減少人員傷亡；

三、分析現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)界定危險(xiǎn)范圍，組織搶險(xiǎn)，控制事態(tài)蔓延；

四、按應(yīng)急程序上報(bào)，保持通訊暢通，隨時(shí)上報(bào)井噴事故險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)，并調(diào)集救助力量，對(duì)受傷人員實(shí)施緊急搶救。

第五十三條 不同險(xiǎn)情下的匯報(bào)程序

一、發(fā)生油氣侵后由鉆井隊(duì)按《鉆井隊(duì)井控應(yīng)急預(yù)案》和本細(xì)則第四十三條處臵，立即匯報(bào)到鉆井承包商應(yīng)急辦公室，并隨時(shí)匯報(bào)處臵情況。

二、發(fā)生溢流后鉆井隊(duì)立即匯報(bào)到鉆井承包商應(yīng)急辦公室，按本細(xì)則第四十四條處臵，由鉆井承包商立即匯報(bào)到油田公司項(xiàng)目組，項(xiàng)目組根據(jù)處臵情況在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)油田公司應(yīng)急辦公室。

三、發(fā)生井涌、井噴后立即匯報(bào)到鉆井承包商和油田公司項(xiàng)目組，按本細(xì)則第四十四條、第四十五條、第四十六條處臵，鉆井承包商和油田公司項(xiàng)目組在接到匯報(bào)后立即匯報(bào)到油田公司應(yīng)急辦公室，并隨時(shí)匯報(bào)處臵情況，在24小時(shí)之內(nèi)上報(bào)集團(tuán)公司應(yīng)急辦公室。

四、發(fā)生井噴失控、井噴失控著火后立即匯報(bào)到鉆井承包商、油田公司應(yīng)急辦公室，并在2小時(shí)之內(nèi)上報(bào)集團(tuán)公司

8大量噴水降溫，保護(hù)井口裝臵，防止著火或事故進(jìn)一步惡化。

三、井噴失控后應(yīng)立即向上級(jí)主管單位或部門(mén)匯報(bào)，迅速制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由一人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)、搶險(xiǎn)、供水、治安、生活供應(yīng)、物資器材供應(yīng)、醫(yī)務(wù)等分頭開(kāi)展工作。并立即指派專(zhuān)人向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告，協(xié)助當(dāng)?shù)卣骱镁?00m范圍內(nèi)居民的疏散工作。在相關(guān)部門(mén)未趕到現(xiàn)場(chǎng)之前，由鉆井隊(duì)井控領(lǐng)導(dǎo)小組組織開(kāi)展工作。搶險(xiǎn)方案要經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

四、由安全環(huán)保監(jiān)管部門(mén)負(fù)責(zé)，測(cè)定井口周?chē)案浇烊粴夂虷2S等有毒有害氣體含量，劃分安全區(qū)域，用醒目標(biāo)志提示。在非安全區(qū)域的工作人員必須佩戴正壓式呼吸器。

五、消除井口周?chē)巴ǖ郎系恼系K物，充分暴露井口。未著火井清障時(shí)可用水力切割嚴(yán)防著火，已著火井要帶火清障。同時(shí)準(zhǔn)備好新的井口裝臵、專(zhuān)用設(shè)備及器材。

六、井噴失控著火后，根據(jù)火勢(shì)情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。

七、井噴失控的井場(chǎng)內(nèi)處理施工應(yīng)盡量不在夜間和雷雨天進(jìn)行，以免發(fā)生搶險(xiǎn)人員人身事故，以及因操作失誤而使處理工作復(fù)雜化；切斷向河流、湖泊等環(huán)境的污染。施工同時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干擾施工的其它作業(yè)。

八、在處理井噴失控過(guò)程中，必須做好人身安全防護(hù)工

0噴失控或著火的處理:

1、在失控井的井場(chǎng)和井口周?chē)宄龘岆U(xiǎn)通道時(shí)，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨礙進(jìn)行處理工作的障礙物(轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等)，充分暴露并對(duì)井口裝臵進(jìn)行可能的保護(hù)；對(duì)于著火井應(yīng)在滅火前按照先易后難、先外后內(nèi)、先上后下、逐段切割的原則，采取氧炔焰切割或水力噴砂切割等辦法帶火清障；清理工作要根據(jù)地理?xiàng)l件、風(fēng)向，在消防水槍噴射水幕的保護(hù)下進(jìn)行；未著火井要嚴(yán)防著火，清障時(shí)要大量噴水，應(yīng)使用銅制工具。

2、采用密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、液態(tài)或固態(tài)快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等方法撲滅不同程度的油氣井大火；密集水流法是其余幾種滅火方法須同時(shí)采用的基本方法。

十二、含H2S、CO井井噴失控后的處理：

當(dāng)油氣井H2S濃度達(dá)到150mg/m（100ppm）或CO濃度達(dá)到375mg/m(300ppm)時(shí)，在人員生命受到巨大威脅、失控井無(wú)希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序，制定點(diǎn)火安全措施，對(duì)油氣井井口實(shí)施點(diǎn)火；油氣井點(diǎn)火決策人應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人來(lái)?yè)?dān)任(特殊情況由施工單位自行處臵)。并按SY/T5087-2005《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的要求做好人員撤離和人身安全防護(hù)。

2第五十八條 井控培訓(xùn)要求

一、時(shí)間要求

1、初次持證培訓(xùn)時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員不低于80課時(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)和安全管理人員不低于120課時(shí)。

2、井控復(fù)審培訓(xùn)：2年復(fù)審培訓(xùn)一次，培訓(xùn)時(shí)間不低于24課時(shí)，經(jīng)考核合格后方可核發(fā)證書(shū)，不合格者重新培訓(xùn)取證。

3、必須采用脫產(chǎn)集中培訓(xùn)的方式。受訓(xùn)人員要集中到井控培訓(xùn)單位進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)的井控培訓(xùn)可以作為提高人員操作技能的幫促手段，但不能依此換發(fā)證。

4、崗位操作人員井控培訓(xùn)實(shí)踐授課和操作時(shí)間不低于總課時(shí)的1/3。

二、考核要求

1、井控培訓(xùn)考核由井控培訓(xùn)單位組織，井控培訓(xùn)工作由油田公司工程技術(shù)管理部門(mén)監(jiān)督、檢查。

2、井控培訓(xùn)考核分為理論考試和實(shí)踐操作兩個(gè)部分，理論考試滿(mǎn)分為100分，70分為合格；實(shí)踐操作考核分為合格和不合格，考核合格后才能發(fā)證。

3、考核應(yīng)按中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井控培訓(xùn)大綱劃分不同崗位人員分別進(jìn)行，理論考試采取閉卷形式，考試題從中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司及井控培訓(xùn)單位各類(lèi)井控培訓(xùn)

三、其它有關(guān)井控規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

四、強(qiáng)化井控培訓(xùn)的針對(duì)性和適應(yīng)性。各級(jí)各類(lèi)人員在井控培訓(xùn)后必須掌握的重點(diǎn)內(nèi)容為：

1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員掌握的重點(diǎn)內(nèi)容包括及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流、正確實(shí)施關(guān)井操作程序、及時(shí)關(guān)井的措施方法，井控裝臵的熟練安裝、使用、日常維護(hù)和保養(yǎng)等。

2、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員掌握的重點(diǎn)內(nèi)容包括正確判斷溢流方法、正確關(guān)井步驟、壓井設(shè)計(jì)編制、壓井程序、壓井作業(yè)實(shí)施，井控裝臵故障的正確判斷、一般故障的排除，正確處理井噴及井噴失控等。

3、生產(chǎn)管理人員掌握的重點(diǎn)內(nèi)容包括井控工作的全面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下的二次井控技術(shù)和三次井控技術(shù)，井控設(shè)計(jì)原則等。

4、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員掌握的重點(diǎn)內(nèi)容包括井控裝臵的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝、調(diào)試、維修、故障判斷和排除等。

5、相關(guān)技術(shù)人員掌握的重點(diǎn)內(nèi)容包括井筒內(nèi)各種壓力概念以及相互關(guān)系、溢流的主要原因和顯示以及發(fā)生井控險(xiǎn)情時(shí)配合要求等。

第九章 井控管理組織及職責(zé)

第六十條 油田公司井控管理組織機(jī)構(gòu)

6落實(shí)工作；

2、負(fù)責(zé)井控技術(shù)管理制度和裝備配套標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)；

3、負(fù)責(zé)與施工隊(duì)伍安全生產(chǎn)合同的簽定，明確雙方井控安全責(zé)任；

4、負(fù)責(zé)組織對(duì)所管轄井的開(kāi)工驗(yàn)收及過(guò)程管理工作；

5、組織開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)井控安全檢查，督促施工單位及時(shí)整改存在的問(wèn)題；

6、負(fù)責(zé)收集、整理井控資料，建立井控設(shè)備臺(tái)帳，掌握井控工作動(dòng)態(tài)，按規(guī)定及時(shí)上報(bào)井控險(xiǎn)情；

7、負(fù)責(zé)月度、季度、井控工作的總結(jié)、上報(bào)；

8、制定本單位的井噴或井噴失控應(yīng)急預(yù)案，督促和組織施工隊(duì)伍進(jìn)行井控演練;

9、負(fù)責(zé)檢查施工隊(duì)伍井控操作證持證情況。第六十二條 鉆井承包商應(yīng)按照集團(tuán)公司規(guī)定，建立健全井控管理組織機(jī)構(gòu)和制度、明確管理責(zé)任并負(fù)責(zé)落實(shí)。

第六十三條 各級(jí)負(fù)責(zé)人按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，應(yīng)恪盡職守，做到有職、有權(quán)、有責(zé)。

第十章 井控管理制度

第六十四條 井控培訓(xùn)合格證制度

8第六十五條 井控裝臵的安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)制度

一、井控裝臵的檢修、保養(yǎng)及巡檢必須由專(zhuān)業(yè)的井控車(chē)間負(fù)責(zé)服務(wù)。鉆井隊(duì)在用井控裝備的管理、操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并明確崗位職責(zé)。

二、鉆井隊(duì)使用的井控裝臵達(dá)到檢修周期后送井控車(chē)間進(jìn)行維修、檢驗(yàn)。

四、鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)定崗、定人、定時(shí)對(duì)井控裝臵、工具進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫(xiě)保養(yǎng)和檢查記錄。

五、井控管理人員、HSE監(jiān)督員及井控車(chē)間服務(wù)人員在監(jiān)督、巡檢中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理井控裝臵存在的問(wèn)題，確保井控裝臵隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

六、嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定》(中油工程字[2006]408號(hào))。井控裝備出廠(chǎng)總年限達(dá)到規(guī)定時(shí)間的應(yīng)立即停用，確需延期使用的井控裝備，必須經(jīng)第三方檢驗(yàn)并合格，延期使用最長(zhǎng)三年。

七、鉆井承包商應(yīng)建立井控裝備臺(tái)帳,見(jiàn)附件1-10。第六十六條 鉆開(kāi)油氣層前的申報(bào)、審批制度

一、鉆開(kāi)油氣層前100m，鉆井隊(duì)通過(guò)全面自查自改，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，填寫(xiě)《鉆開(kāi)油氣層檢查驗(yàn)收證書(shū)》(見(jiàn)附件1-8)，按第三十三條 《鉆開(kāi)油氣層前的井控驗(yàn)收》

三、四款規(guī)定執(zhí)行。

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第三篇：石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則

石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則

【時(shí)效性】有效

【頒布單位】中國(guó)石油天然氣總公司

【頒布日期】951118

【實(shí)施日期】96051

5【失效日期】

【內(nèi)容分類(lèi)】綜合

【名稱(chēng)】石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】ＳＹ5742-1995

【章名】全文

范圍 石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣鉆井井控操作和管理人員的范圍及安全技術(shù)培訓(xùn)考核的管理辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事陸上和灘海石油天然氣鉆井的井控操作和管理人員。井控操作和管理人員的范圍

2.1各管理（勘探）局及局級(jí)公司、指揮部主管鉆井的副局長(zhǎng)、總工程師、副總工程師及鉆井 技術(shù)、安全部門(mén)和鉆井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的有關(guān)人員。

2.2鉆井公司的經(jīng)理，主管生產(chǎn)、安全的副經(jīng)理、主任工程師、副主任工程師及直接從事鉆井 生產(chǎn)指揮與管理的有關(guān)人員。

2.3鉆井分公司（大隊(duì)）的經(jīng)理（大隊(duì)長(zhǎng)），主管生產(chǎn)、安全的副經(jīng)理（副大隊(duì)長(zhǎng)）、工程 師、井控監(jiān)督及直接從事鉆井生產(chǎn)指揮與管理的有關(guān)人員。

2.4鉆井隊(duì)干部和司鉆、副司鉆、井架工、大班司鉆、機(jī)械工長(zhǎng)、安全員。2.5井控車(chē)間的主任、工程師及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。培訓(xùn) 3.1一般規(guī)定 3.1.1鉆井井控操作和管理人員，應(yīng)接受井控安全技術(shù)知識(shí)教育，并按本標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。3.1.2初次取證的集中培訓(xùn)時(shí)間，鉆井隊(duì)井控操作和管理人員不得少于80學(xué)時(shí)，其他井控 管理人員、技術(shù)干部（包括井隊(duì)技術(shù)員）不得少于120學(xué)時(shí)。

3.1.3取得操作合格證的人員，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)申培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不得少于40學(xué)時(shí)，培 訓(xùn)內(nèi)容以井控技術(shù)的新發(fā)展及復(fù)習(xí)井控操作程序?yàn)橹鳌?.2培訓(xùn)部門(mén)應(yīng)具備的基本條件

3.2.1經(jīng)石油天然氣總公司主管部門(mén)授權(quán)批準(zhǔn)的培訓(xùn)部門(mén)才具有培訓(xùn)、考核和頒發(fā)井控操 作合格證的資格。

3.2.2教員應(yīng)是專(zhuān)職的，具有鉆井實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，并經(jīng)石油天然氣總公司認(rèn)可的培訓(xùn)單位或 國(guó)外培訓(xùn)單位正規(guī)的井控技術(shù)培訓(xùn)、考核的合格者。

3.2.3要有整套井控裝置和專(zhuān)用工具、儀器、儀表，供學(xué)員實(shí)際操作。有條件的單位可配 備鉆井井模擬裝置。

3.2.4所使用的井控培訓(xùn)教材應(yīng)經(jīng)石油天然氣總公司主管部門(mén)批準(zhǔn)。3.3培訓(xùn)方法

由考核、發(fā)證部門(mén)組織集中培訓(xùn)?？己?4.1總則

4.1.1考核的考試內(nèi)容分理論和實(shí)際操作兩部分。理論考試和實(shí)際操作考試都應(yīng)達(dá)到合格 要求?？荚嚥缓细裾?，可進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考不合格者，應(yīng)重新培訓(xùn)。

4.1.2理論和實(shí)際操作考試均采用百分制。理論考試達(dá)到70分為合格，達(dá)到80分為優(yōu)秀。實(shí)際操作考試達(dá)到80分為合格，達(dá)到90分為優(yōu)秀。4.2理論考試的內(nèi)容

井控操作和管理人員理論考試的內(nèi)容見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.3實(shí)際操作考試的內(nèi)容

井控操作和管理人員實(shí)際操作考試的內(nèi)容，主要是在鉆井施工全過(guò)程發(fā)生井涌時(shí)所采取的 技術(shù)措施?？荚嚸}，由培訓(xùn)考核部門(mén)根據(jù)考試現(xiàn)場(chǎng)確定。4.4考試方法

4.4.1理論考試采用閉卷方式。

4.4.2實(shí)際操作考試可在鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)或裝有整套井控裝置的教學(xué)場(chǎng)所進(jìn)行。4.4.3實(shí)際操作考試時(shí)，要求由主考人負(fù)責(zé)考核。發(fā)證

理論和實(shí)際操作考試成績(jī)均達(dá)到合格者，由培訓(xùn)單位頒發(fā)井控操作合格證。井控操作合格證 格式及填寫(xiě)要求見(jiàn)附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。復(fù)審

6.1復(fù)審考試內(nèi)容分為理論和實(shí)際操作兩部分。

6.2復(fù)審不合格者，可在兩個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作合格證。未經(jīng) 復(fù)審者，操作合格證作廢。

6.3在兩個(gè)復(fù)審期內(nèi)，對(duì)成功地預(yù)防或處理井噴事故的人員，經(jīng)所在單位審查，報(bào)經(jīng)發(fā)證 部門(mén)批準(zhǔn)后可以免試，但不得連續(xù)免試。

6.4對(duì)每次復(fù)審結(jié)果，由負(fù)責(zé)復(fù)審的井控培訓(xùn)部門(mén)主考人在操作合格證上簽章。管理

7.1井控操作和管理人員的培訓(xùn)計(jì)劃，由各管理（勘探）局及局級(jí)公司、指揮部主管教育 培訓(xùn)和鉆井技術(shù)的部門(mén)負(fù)責(zé)編制。人員培訓(xùn)檔案和業(yè)務(wù)管理，由各鉆井公司主管鉆井工 程技術(shù)的部門(mén)負(fù)責(zé)。

7.2井控操作合格證制度的執(zhí)行情況，由各管理（勘探）局及局級(jí)公司、指揮部鉆井技術(shù) 和安全部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

7.3取得操作合格證的人員方準(zhǔn)許從事鉆井井控管理、指揮或操作。工作變遷

持證人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)動(dòng)工作時(shí)，經(jīng)調(diào)入單位的井控培訓(xùn)發(fā)證部門(mén)審核同意，操作合 格證繼續(xù)有效。

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

井控操作和管理人員理論考試的內(nèi)容 A1鉆井隊(duì)井控操作和管理人員的理論考試內(nèi)容 A1.1井噴發(fā)生的原因

A1.2溢流的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及應(yīng)采取的措施和步驟。A1.3鉆井作業(yè)中，各種情況下的井噴預(yù)防及處理。A1.4壓井的方法。A1.5井噴失控的處理。

A1.6井控裝置的結(jié)構(gòu)、安裝試壓要求及一般的維護(hù)知識(shí)和故障排除。A1.7防火防爆和滅火基本知識(shí)。A1.8防含硫化氫等有毒氣體中毒的知識(shí)。A1.9安全用電的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

A2其他井控管理人員、技術(shù)干部（包括井技術(shù)人員）的理論考試內(nèi)容

A2.1井控基本理論。A2.2地層壓力預(yù)測(cè)和檢測(cè)。

A2.3溢流的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及應(yīng)采取的措施和步驟。A2.4鉆井作業(yè)中，各種情況下的井噴預(yù)防及處理。A2.5幾種壓井方法及其計(jì)算。

A2.6壓井作業(yè)中異常情況的判斷處理及易出現(xiàn)的錯(cuò)誤做法。A2.7井噴失控的處理。

A2.8井控裝置的系列標(biāo)準(zhǔn)及選用要求。

A2.9井控裝置的結(jié)構(gòu)原理、安裝試壓要求、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除。A2.10防火防爆和滅火基本知識(shí)。

A2.11天然氣及硫化氫等有毒氣體的濃度檢測(cè)及安全作業(yè)要求。A2.12安全用電專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

井控操作合格證格式及填寫(xiě)要求 井控操作合格證用優(yōu)質(zhì)卡片紙印制，裝在塑料封皮內(nèi)；長(zhǎng)為95mm，寬為65mm；照片為長(zhǎng) 33mm、寬為22mm的免冠正面頭像。培訓(xùn)單位公章要壓照片的右下角蓋印。

填寫(xiě)時(shí)，要求用鋼筆或碳素筆書(shū)寫(xiě)，字跡要端正?？己私Y(jié)果可分為優(yōu)秀、合格兩種，由主考 人簽字或蓋章。

井控操作合格證的封面、首頁(yè)和次頁(yè)格式，見(jiàn)圖B1~B3，次頁(yè)中的序號(hào)1為初次培訓(xùn)，序號(hào) 2（包括2）以下為復(fù)審培訓(xùn)。

采用塑料封面，大紅色底，金字；大紅塑料封底，空白。

┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 中國(guó)石油天然氣總公司 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格證 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛ 圖B1 合格證的封面格式

┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格證 ┃ ┃ ┃ ┃ ┌────┐ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 姓名____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 職務(wù)____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ └────┘ ┃ ┃ ┃ ┃ 單位_____________ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ____油井控字第_____號(hào) ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛

圖B2 合格證的首頁(yè)格式

┏━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃序號(hào)│ 培訓(xùn)日期 │ 考 核 結(jié) 果 │ 主 考 人 ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 1 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 2 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 3 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 4 │ │ │ ┃ ┗━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┛

圖B3 合格證的次頁(yè)格式

第四篇：綜合錄井地質(zhì)學(xué)習(xí)知識(shí)(網(wǎng)上下的)

Datalog綜合錄井系統(tǒng)

Datalog綜合錄井系統(tǒng)從加拿大引進(jìn)的第一臺(tái)具世界先進(jìn)水平的綜合錄井系統(tǒng)，也是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)Datalog綜合錄井系統(tǒng)，通過(guò)一段時(shí)間的使用，我們發(fā)現(xiàn)該設(shè)備在許多方面具有獨(dú)到之處，現(xiàn)就設(shè)備的一些情況向廣大同行做以下介紹。

一、操作系統(tǒng)

1、操作系統(tǒng)的安全性

本系統(tǒng)采用QNX操作系統(tǒng)，是基于UNIX操作系統(tǒng)下開(kāi)發(fā)的獨(dú)特操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)用戶(hù)明顯少于微軟的Windows視窗系統(tǒng)，QNX操作系統(tǒng)一般只用于某一部門(mén)或某一專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)，也正是此原因，針對(duì)該操作系統(tǒng)的病毒很少，尤其在國(guó)內(nèi)很

少見(jiàn)到，這樣就有效的保證了操作系統(tǒng)的安全性。同時(shí)系統(tǒng)本身由于不能直接與Windows系統(tǒng)兼容，如在DOS下格式化后的軟盤(pán)，用于QNX操作系統(tǒng)以前，必須進(jìn)行格式化，這樣又增加了系統(tǒng)的安全性，正是由于以上的安全保證，確保了錄井工作的安全性和穩(wěn)定性，能齊全準(zhǔn)確地錄取各項(xiàng)資料。同時(shí)，系統(tǒng)具備自動(dòng)查錯(cuò)、糾錯(cuò)功能，能在系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查錯(cuò)后提醒你是否糾錯(cuò)，糾錯(cuò)后系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把丟失的文件找回，系統(tǒng)恢復(fù)正常。這樣，對(duì)一些非專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)解決一些問(wèn)題提供了很大幫助，并可減少因軟件問(wèn)題引起的數(shù)據(jù)丟失和系統(tǒng)故障排除時(shí)間，相應(yīng)地增加鉆井實(shí)效。2.操作系統(tǒng)容量小

本操作系統(tǒng)容量小，僅須一張軟盤(pán)，安裝方便，所需時(shí)間短，并且系統(tǒng)功能強(qiáng)大，能完成如DOS一樣的所有操作。具備常規(guī)綜合錄井系統(tǒng)的全部功能，并且在諸如地質(zhì)導(dǎo)向、煤層氣分析等功能上有一定的獨(dú)到之處。數(shù)據(jù)庫(kù)分時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù)和井深數(shù)據(jù)庫(kù)，每個(gè)記錄的參數(shù)近400個(gè)，記錄參數(shù)齊全，并留有功能擴(kuò)展記錄位置，完全適合個(gè)性化要求。所有以上功能的實(shí)現(xiàn)如果是在Windows下，其系統(tǒng)應(yīng)該是相當(dāng)龐大，而在本操作系統(tǒng)下卻相當(dāng)小，真正地做到了短小精悍。二.硬件系統(tǒng)

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件包括CPU和DAU兩部分，設(shè)備高度集成，體積小。Datalog綜合

錄井系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)的硬件不足0.5m2，高度10cm,高度集成的硬件結(jié)構(gòu)，使硬件一目了然，全部硬件沒(méi)有何調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，操方便，維修簡(jiǎn)單。數(shù)據(jù)采集處理后進(jìn)入CPU存儲(chǔ)。徹底改善了過(guò)去錄井系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，硬件繁多而復(fù)雜，操作不容易的問(wèn)題。

硬件若出現(xiàn)故障，在計(jì)算機(jī)控制臺(tái)，以測(cè)試模式隨機(jī)檢測(cè)硬件故障原因，是屬于傳感器問(wèn)題或是內(nèi)部采集板問(wèn)題一目了然，操作人員可迅速查明故障原因，大大降低了處理任故障的時(shí)間，其趨于大眾化的特點(diǎn)深受用戶(hù)好評(píng)，大大縮短了維修時(shí)間。

1、傳感器

所有傳感器輸入電壓24V，輸出電流4~20mA,采用兩線(xiàn)制接線(xiàn)方式，接線(xiàn)方便，容易掌握。體積傳感器采用超聲波體積穿感器，性能穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，故障率低。密度傳感器測(cè)量范圍為0.5~2.5g/cm3, 擴(kuò)大了低密度測(cè)量范圍，能用于低密度鉆井液的測(cè)量和油氣顯示時(shí)鉆業(yè)液密度變化的連續(xù)檢測(cè)。而一般密度傳感器最低測(cè)量密度為1.0g/cm3,無(wú)法用于低密度鉆井液體系的測(cè)量和油氣顯示時(shí)鉆井液密度低于1.0g/cm3后的連續(xù)檢測(cè)。其它傳感器性能和結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化。傳感器總線(xiàn)采用兩條37芯系統(tǒng)總線(xiàn)，一條連接到安裝在鉆臺(tái)的接線(xiàn)箱，另一條連接到安裝在鉆井液罐上的接線(xiàn)箱，減少了系統(tǒng)總線(xiàn)的數(shù)量，安裝快捷方便，節(jié)省了安裝時(shí)間。

三、錄井軟件系統(tǒng) 1.實(shí)時(shí)錄井系統(tǒng)

實(shí)時(shí)錄井系統(tǒng)備有兩臺(tái)實(shí)時(shí)曲線(xiàn)打印機(jī)，一臺(tái)數(shù)據(jù)打印機(jī)。系統(tǒng)設(shè)置了10屏顯示參數(shù)，每屏顯示參數(shù)各不相同，例如有鉆井參數(shù)屏、氣測(cè)解釋參數(shù)屏、地層壓力參數(shù)屏等，參數(shù)顯示齊全，易于查看。實(shí)時(shí)顯示參數(shù)的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)和顯示單位可由用戶(hù)自由設(shè)定，錄井測(cè)量參數(shù)都可由用戶(hù)設(shè)置報(bào)警門(mén)限。各種參數(shù)都可在Windows下以曲線(xiàn)方式顯示，同時(shí)具有鉆具震動(dòng)分析檢測(cè)功能。數(shù)據(jù)庫(kù)管理

數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)有300多項(xiàng)參數(shù)。數(shù)據(jù)庫(kù)分為時(shí)間庫(kù)和深度庫(kù)，分別按用戶(hù)所設(shè)定的時(shí)間間隔和深度間隔存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并可由用戶(hù)進(jìn)行編輯。為了滿(mǎn)足多井對(duì)比的需要可同時(shí)建立多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。

1、數(shù)據(jù)輸出

本系統(tǒng)采集軟件為Qlog，它是基于在QNX系統(tǒng)下的應(yīng)用軟件，圖形軟件設(shè)計(jì)本著靈活多變，具有人性化的特點(diǎn)，能滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同要求，在系統(tǒng)中沒(méi)有任何固定格式的圖件，可以隨時(shí)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)來(lái)組成各種繪圖格式進(jìn)行輸出，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，并且可以通過(guò)輸入測(cè)井參數(shù)進(jìn)行曲線(xiàn)組合，來(lái)達(dá)到錄井綜合解釋的目的。數(shù)據(jù)輸出以RSC-II方式輸出，其他用戶(hù)可直接使用錄井?dāng)?shù)據(jù)。后臺(tái)軟件

系統(tǒng)本著為鉆井工程和油氣勘探服務(wù)的宗旨，編寫(xiě)了齊全靈活的后臺(tái)軟件。（1）工程軟件

在鉆井服務(wù)方面系統(tǒng)提供了卡鉆計(jì)算和分析、最大鉆時(shí)計(jì)算、鉆具設(shè)計(jì)、鉆井參數(shù)優(yōu)化、鉆井套管設(shè)計(jì)、水利學(xué)優(yōu)化、以及鉆具震動(dòng)分析等大量軟件。這些軟件可操作性強(qiáng)，非常適合現(xiàn)場(chǎng)的需要，是安全、優(yōu)質(zhì)、高效鉆井的有利保證。

（2）地質(zhì)軟件

地質(zhì)軟件中，有氣測(cè)解釋、電測(cè)數(shù)據(jù)分析、煤層氣分析、地層壓力分析等軟件，其中氣測(cè)解釋、煤層分析等軟件在地質(zhì)勘探方面具有良好的應(yīng)用價(jià)值，現(xiàn)就其軟件所具有的特點(diǎn)作以下介紹。

煤層氣分析軟件是專(zhuān)為煤層氣田錄井設(shè)置的，用于分析煤層氣罐裝氣樣的解吸分析，是煤層氣田錄井必不可少的應(yīng)用軟件，對(duì)煤層氣錄井有很大幫助，解決了煤層氣錄井解釋無(wú)專(zhuān)用軟件的問(wèn)題。

在煤層氣錄井過(guò)程中夾矸位置的判斷具有重要意義，利用快速色譜的分析解釋結(jié)果和井深位置進(jìn)行綜合判斷，能夠較準(zhǔn)確的判斷夾矸的位置，避免取心過(guò)程中人為事故或由于煤層中泥巖的膨脹造成夾矸位置的錯(cuò)誤判斷，為煤層氣的開(kāi)采提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

5、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

可以根據(jù)用戶(hù)的要求隨意設(shè)置錄井?dāng)?shù)據(jù)單位，以適應(yīng)不同習(xí)慣用戶(hù)的單位需要，且在網(wǎng)絡(luò)中每個(gè)用戶(hù)可以單獨(dú)采用自己的數(shù)據(jù)單位，而不影響其他用戶(hù)，提高了系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性。

語(yǔ)言功能，系統(tǒng)具備3種語(yǔ)言選擇，英語(yǔ)、意大利語(yǔ)和西班牙語(yǔ)，可以任意轉(zhuǎn)換，為不同國(guó)家、地區(qū)的用戶(hù)提供不同的用戶(hù)界面。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與國(guó)際接軌，數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)可以通過(guò)命令

轉(zhuǎn)換成LAS格式和WITS格式，這兩種格式均為國(guó)際流行的錄井?dāng)?shù)據(jù)格式。6.錄井網(wǎng)絡(luò)

本系統(tǒng)屬于局域性網(wǎng)絡(luò)，可以為現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)監(jiān)督、工程監(jiān)督、平臺(tái)經(jīng)理、司鉆提供網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)，也可以和基地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊。對(duì)于登錄本錄井系統(tǒng)的所有用戶(hù)，采取既獨(dú)立又互連的原則，并且根據(jù)不同登陸用戶(hù)名，采用不同的使用權(quán)限，系統(tǒng)的最高管理者是Datalog，享有網(wǎng)絡(luò)的最高管理權(quán)，而如果采用Geologist或Engineer等登錄的計(jì)算機(jī)，則權(quán)利就相當(dāng)有限，只能顯示或查看與自己有關(guān)的資料，這樣能夠有效的保證系統(tǒng)和數(shù)據(jù)安全。同時(shí)可以在不同的用戶(hù)終端上管理打印機(jī)和其它網(wǎng)絡(luò)用戶(hù)的一些資源（必須在自己的管理權(quán)限之內(nèi)），實(shí)現(xiàn)了資源在局域內(nèi)的共享。在通訊方面也有一定優(yōu)勢(shì)，具備網(wǎng)絡(luò)尋呼，收發(fā)郵件的功能，這些功能的實(shí)現(xiàn)方便了實(shí)時(shí)錄井過(guò)程中的實(shí)時(shí)信息交流。

三、快速色譜分析系統(tǒng)

系統(tǒng)采用的快速色譜具有穩(wěn)定性高、體積小、重復(fù)性好的特點(diǎn)，在30s內(nèi)能夠分析出從C1~nC5的所有烴值，該色譜分析技術(shù)最初屬于美國(guó)航天局，用于分析大氣組分，后應(yīng)

用于石油行業(yè)的油氣分析。

它標(biāo)定簡(jiǎn)單，采用單點(diǎn)標(biāo)定，1min就可標(biāo)定好色譜系統(tǒng)，且取值采用積分求面積法，更準(zhǔn)確。大大改善了常規(guī)色譜多點(diǎn)標(biāo)定，且標(biāo)定麻煩、時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。該色譜系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，只要做好維護(hù)工作，色譜儀運(yùn)行一般不會(huì)出現(xiàn)故障。其另一特點(diǎn)是注樣重復(fù)性好、線(xiàn)性好。

快速色譜的隨機(jī)解釋軟件采用3H比值法對(duì)快速色譜采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)解釋?zhuān)?0s一個(gè)分析結(jié)果。具體分析過(guò)程中首先計(jì)算出WR（濕潤(rùn)比）、BR（平衡比）和CR（特征比），然后利用三者比值的大小及其三者數(shù)據(jù)的組合關(guān)系，綜合判斷地層的含油氣水情況。其主要優(yōu)勢(shì)在于能夠及時(shí)反應(yīng)地下油氣水情況。利用快速色譜的隨機(jī)解釋優(yōu)點(diǎn)，在水平井的地質(zhì)導(dǎo)向方面有很大的應(yīng)用價(jià)值，水平井錄井過(guò)程中，假如井深2000m時(shí)巖屑的上返速度為30min左右，如果采用普通的隨鉆測(cè)斜儀，測(cè)斜儀前端要有大約10m以上的位置是測(cè)斜儀無(wú)法探測(cè)到的，換句話(huà)說(shuō)，也就是必須打開(kāi)10m以后才能采集到2000m井深點(diǎn)的井斜,如果每米鉆時(shí)為10min，那么，隨鉆測(cè)斜儀只能在100min以后得到2000m井深點(diǎn)的井斜，然后采取措施。而快速色譜利用其先進(jìn)的解釋手段，在鉆達(dá)2000m后30min，就能判斷井下鉆頭是否還在原來(lái)的同一滲透層內(nèi)，明顯的節(jié)約100min，并且可減少鉆井的無(wú)效進(jìn)尺以及由于無(wú)效進(jìn)尺帶來(lái)的后期定向問(wèn)題。這樣可以根據(jù)解釋結(jié)果結(jié)合巖性，判斷鉆頭是上偏還是下移，及時(shí)采取措施。對(duì)薄層的油氣發(fā)現(xiàn)和大套油層中夾層的判斷有重要意義，由于快速色譜分析周期短，僅30s，且能分析到nC5，所以它對(duì)地層的分辨率是顯而易見(jiàn)的，對(duì)薄層油氣層的發(fā)現(xiàn)起到很關(guān)鍵的作用，因?yàn)槠洳蓸狱c(diǎn)明顯是常規(guī)色譜（周期按4min計(jì)）的8倍，如果常規(guī)色譜能分辨出1m的油層，那么在機(jī)械鉆速不變的情況下快速色譜就能分辨出0.125m 的油層，這就是快速色譜的優(yōu)勢(shì)所在。

三、綜述

綜合錄井系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、安裝，系統(tǒng)安全穩(wěn)定，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件齊全、功能強(qiáng)大等方面的特點(diǎn)，除具備常規(guī)綜合錄井系統(tǒng)的功能外，還具有鉆具振動(dòng)和快速色譜分析功能。該系統(tǒng)的引進(jìn)對(duì)提高中原石油勘探局地質(zhì)錄井處錄井裝備水平和服務(wù)能力奠定了基礎(chǔ)。

SDL-9000型綜合錄井儀

SDL-9000型綜合錄井儀是由地質(zhì)錄井分公司與美國(guó)哈里伯頓能源公司聯(lián)合生產(chǎn)的新一代綜合錄井儀。該儀器集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)于一體，儀器的所有傳感器及信號(hào)線(xiàn)、色譜氣測(cè)儀、接口面板、UPS、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(部分硬件及軟件)均由美國(guó)哈里伯頓能源公司提供。地質(zhì)錄井分公司提供具有國(guó)際DNV認(rèn)證的儀器拖撬、氣測(cè)系統(tǒng)輔助設(shè)備和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的部分硬件(工作站、打印機(jī))。該儀器除具有隨鉆氣體檢測(cè)、鉆井工程事故預(yù)測(cè)、地層壓力檢測(cè)、鉆井水動(dòng)力優(yōu)化等功能外，還增加以下功能：

●軟件界面可以進(jìn)行中英文切換

●鉆井液粘度自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)及記錄

●巖屑油氣顯示自動(dòng)評(píng)價(jià)

●儀器房?jī)?nèi)可燃?xì)獗O(jiān)測(cè)、煙霧報(bào)警

該儀器具有增壓防爆的拖撬，高精度的儀表，快速的數(shù)據(jù)采集和靈活的UNIX操作系統(tǒng)，是海陸任何區(qū)域進(jìn)行錄井作業(yè)的理想設(shè)備。

SDL—9000型綜合錄井儀配備了14種28個(gè)傳感器。各種傳感器均裝有防爆接線(xiàn)盒和防爆信號(hào)電纜，能夠滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)井場(chǎng)的工作需要，可直接采集鉆井液、鉆井工程、氣體等參數(shù)40余項(xiàng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可自動(dòng)處理，并輸出和儲(chǔ)存300多項(xiàng)參數(shù)。所采集信息可通過(guò)記錄儀有選擇地輸出。聲光報(bào)警可提示操作人員參數(shù)變化的情況，為安全鉆井、優(yōu)化鉆井、評(píng)價(jià)地層提供可靠的信息。

●鉆井液監(jiān)控系統(tǒng)能自動(dòng)連續(xù)不斷地監(jiān)測(cè)和顯示鉆井液狀態(tài)或者參數(shù)變化，為安全鉆井提供保障。

●鉆井監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)連續(xù)不斷地監(jiān)測(cè)和顯示鉆井工程參數(shù)，為優(yōu)化鉆井參數(shù)、提高鉆井速度提供信息。

●氣體檢測(cè)系統(tǒng)用于分析、評(píng)價(jià)鉆井液中的烴類(lèi)、非烴類(lèi)含量。

●H2S監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)井場(chǎng)不同部位的H2S含量,并具聲光報(bào)警功能。

●粘度連續(xù)檢測(cè)儀可連續(xù)測(cè)量動(dòng)態(tài)鉆井液粘度。

DAQING SDL—9000型綜合錄井儀DataDril是功能齊全的地面數(shù)據(jù)錄井操作中心，具有最新的及最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有很大的靈活性,數(shù)據(jù)中的任何參數(shù)均可按時(shí)間、測(cè)量深度或TVD(總垂直深度)進(jìn)行顯示。功能齊全的工作站可以將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并進(jìn)行處理，然后轉(zhuǎn)換成用戶(hù)需要的格式。

●數(shù)據(jù)解釋及地層評(píng)價(jià)的程序，可以幫助優(yōu)化鉆井、提高效率。

●以WINDOWS為基礎(chǔ)，菜單驅(qū)動(dòng)的軟件操作簡(jiǎn)單、靈活。

●具有對(duì)所有有關(guān)鉆井(包括定向井)、LWD、MWD、電纜測(cè)井及泥漿數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理的能力(DataDril與WITS格式完全兼容)。

DataDril為用戶(hù)提供了廣闊的分析程序

氣體分析：運(yùn)用色譜氣測(cè)儀對(duì)Cl—C5氣體進(jìn)行分析，由有關(guān)程序進(jìn)行積分，并繪制烴比值圖，確定儲(chǔ)層的油、氣潛能。本程序，也可應(yīng)用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比值運(yùn)算。地層壓力分析：

本程序可用于估算地層孔隙壓力，該參數(shù)是用于監(jiān)控鉆井作業(yè)中最重要的參數(shù)之一。這項(xiàng)功能與有經(jīng)驗(yàn)的人員有機(jī)結(jié)合可以對(duì)地層壓力變化進(jìn)行快速、精確的定義和識(shí)別。水動(dòng)力軟件：

運(yùn)用本程序根據(jù)有關(guān)參數(shù)可編寫(xiě)水動(dòng)力報(bào)告，并可進(jìn)行水馬力優(yōu)化運(yùn)算。

沖擊/抽吸分析程序：

在起下鉆過(guò)程中運(yùn)行脫機(jī)程序可預(yù)測(cè)沖擊/抽吸水力學(xué)壓力，做為一種安全的監(jiān)控系統(tǒng)，本程序可使流體壓力損失降至最少并通過(guò)調(diào)整水動(dòng)力壓力，預(yù)防井噴。

井斜運(yùn)算程序：

輸入井場(chǎng)記錄的井斜數(shù)據(jù)，可以對(duì)TVD進(jìn)行計(jì)算并可在水平及垂直兩種模式下繪制井徑剖面。

先進(jìn)的DataDril包括LDS繪圖系統(tǒng)。LDS錄井繪圖系統(tǒng)是深受用戶(hù)歡迎的軟件，可兼容 MWD、電測(cè)、地質(zhì)等數(shù)據(jù)，并可對(duì)多井進(jìn)行綜合對(duì)比。主要具有如下特點(diǎn)：

●LDS擁有很大的靈活性：根據(jù)用戶(hù)需要，可以對(duì)錄井圖表格式的組合、數(shù)據(jù)軌跡的分配、數(shù)據(jù)曲線(xiàn)的模式、圖頭的布局，以及巖性和真實(shí)符號(hào)的排布，進(jìn)行任意組合。

●屏幕編輯：可進(jìn)行全方位編輯，比如巖性、文本輸入、數(shù)據(jù)編輯、深度位移、曲線(xiàn)標(biāo)定編輯等。

●繪圖功能：曲線(xiàn)8種顏色任選，可在FEL(注釋欄)上進(jìn)行每天事務(wù)綜合描述；在錄井作業(yè)過(guò)程中可以隨時(shí)輸出打印任何的數(shù)據(jù)、圖表、文本。

●完井報(bào)告：完井時(shí)可提供多種格式內(nèi)容的報(bào)告。

另外，SDL—9000型綜合錄井儀還可提供遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)，可隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)獲得的信息傳遞給油公司或作業(yè)單位，方便現(xiàn)場(chǎng)決策。

大慶地質(zhì)錄井分公司歡迎國(guó)內(nèi)外同行使用SDL—9000型綜合錄井儀。我們將以一流的技術(shù)、一流的設(shè)備、一流的人員竭誠(chéng)為您服務(wù)，保證滿(mǎn)意！

SDL-9000型綜合錄井儀技術(shù)指標(biāo)

SDL-9000 Mud Logging Unit Technical Specification

l、傳感器部分(Sensors)項(xiàng)

目 Items

測(cè) 量 范 圍 Measurement Range 靈 敏 度 Sensitivity 精

度 Accuracy

鉆井液出口流量 Mud Flow Out 03% 0400SPM 1SPM ±1SPM

鉆井液密度 Mud Density 02000ms/cm 10ms/cm ±0.5FSD

鉆井液溫度

Mud Temperature 050 m3 2mm 6mm

大鉤負(fù)荷 Hook Load 06000psi 0.01% ±0.25%

套管壓力

Casing Pressure 0400RPM 1 ±1 轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩

Rotary Torque 0100A ±2% ±2% 絞

車(chē) Draw works 0100ppm 1ppm 0.01ppm

2、氣體檢測(cè)部分(Gas Detection)

項(xiàng)

目 Items

測(cè) 量 范 圍 Measurement Range 靈 敏 度 Sensitivity 精

度 Accuracy 周期

Cycletime

總

烴 Total Gas 0100% 10ppm 2ppm 1.0min

二氧化碳

Carbon Dioxide 0100% 0.5% ±1%FSD

錄井技術(shù)站

中原油田鉆井三公司地質(zhì)錄井公司 版權(quán)所有

聯(lián)系地址：河南省蘭考縣石油基地

郵編：475300 郵箱：zoushilei@263.net zousilei@sohu.com電話(huà)：0393-4867734

第五篇：AQ2012-2007 石油天然氣安全規(guī)程

AQ2012-2007石油天然氣安全規(guī)程

目次

前言

范圍 規(guī)范性引用文件

術(shù)語(yǔ)和定義

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.4 安全作業(yè)許可

4.5 硫化氫防護(hù)

4.6 應(yīng)急管理 陸上石油天然氣開(kāi)采

5.1 石油物探

5.2 鉆井

5.3 錄井

5.4 測(cè)井

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.6 采油、采氣

5.7 油氣處理

5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

海洋石油天然氣開(kāi)采

6.1 一般要求

6.2 石油物探

6.3 鉆井

6.4 錄井

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.6 海洋油氣田工程

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.9 船舶安全

6.10 海底管道

6.11 淺(灘)海石油天然氣開(kāi)采

6.12 灘海陸岸石油天然氣開(kāi)采

油氣管道儲(chǔ)運(yùn)

7.1 管道干線(xiàn)

7.2 輸油氣站場(chǎng)

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.6 管道清管與檢測(cè)

7.7 管道維搶修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司、中國(guó)海洋石油總公司，英國(guó)勞氏船級(jí)社。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)；不適用于城市燃?xì)?、成品油、液化天然?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲(chǔ)運(yùn)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 中華人民共和國(guó)主席令70號(hào)(2002年6月29日實(shí)施)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)(2006年3月1日實(shí)施)術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全作業(yè)許可 permit to work

為保證作業(yè)安全，在危險(xiǎn)作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和活動(dòng)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析、確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。

2 受限空間confined spaces

是指具有已知或潛在危險(xiǎn)和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。

3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。

3.4 工業(yè)動(dòng)火hotwork

在油氣、易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線(xiàn)、設(shè)備或盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.5 閾限值 threshold limit value(TLV)

幾乎所有工作人員長(zhǎng)期暴露都不會(huì)產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6 安全臨界濃度safety critical concentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7 危險(xiǎn)臨界濃度dangerous threshold limit value

有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時(shí)，對(duì)生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化氫的危險(xiǎn)臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9 石油天然氣站場(chǎng) petroleum and gas station

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲(chǔ)運(yùn)功能的站、庫(kù)、廠(chǎng)、場(chǎng)、油氣井的統(tǒng)稱(chēng)。簡(jiǎn)稱(chēng)油氣站場(chǎng)或站場(chǎng)。

3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時(shí)的最大允許操作壓力。

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專(zhuān)、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)。進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險(xiǎn)崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。

4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需求的安全專(zhuān)項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6 新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。

4.1.7 工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對(duì)其做出的安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對(duì)其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

4.1.8 建立設(shè)備、物資采購(gòu)的市場(chǎng)準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購(gòu)、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國(guó)家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。

4.1.9 在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對(duì)承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場(chǎng)布置應(yīng)符合井場(chǎng)布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失，按規(guī)定及時(shí)報(bào)告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)的培訓(xùn)教育。

4.2.2 應(yīng)按要求對(duì)有害作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行劃分和監(jiān)測(cè)；對(duì)接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4 應(yīng)建立員工個(gè)人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.3.1 鼓勵(lì)建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，并對(duì)承包商的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)和影響進(jìn)行管理。

4.3.2 風(fēng)險(xiǎn)管理應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

——全員參與風(fēng)險(xiǎn)管理；

——對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)，對(duì)識(shí)別出來(lái)的危險(xiǎn)因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；

——按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，風(fēng)險(xiǎn)控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”；

——危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；

——風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)的過(guò)程應(yīng)形成文件。

4.3.3 風(fēng)險(xiǎn)管理過(guò)程應(yīng)包括危險(xiǎn)因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，其基本步驟包括：

——?jiǎng)澐肿鳂I(yè)活動(dòng)；

——辨識(shí)與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)因素；

——評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險(xiǎn)；

——制定和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)降至可容許程度；

——評(píng)審。

4.3.4 設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險(xiǎn)管理的方案、計(jì)劃或控制措施。

4.3.5 對(duì)關(guān)鍵作業(yè)活動(dòng)，建立風(fēng)險(xiǎn)控制程序或制度。

4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購(gòu)、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。

4.4 安全作業(yè)許可

4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級(jí)控制，明確安全作業(yè)許可的申請(qǐng)、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。

4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下：

——作業(yè)時(shí)間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析；

——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施；

——確認(rèn)作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)；

——其他。

4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時(shí)間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過(guò)批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)應(yīng)按程序變更。

4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。

4.5 硫化氫防護(hù)

4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對(duì)臨時(shí)人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識(shí)的教育。

4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；

——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測(cè)探頭、報(bào)警器；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值；危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求：

——在鉆井過(guò)程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過(guò)程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠(chǎng)等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)；

——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，場(chǎng)地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。

4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。

4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求；

——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開(kāi)油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線(xiàn)閘門(mén)和附件應(yīng)能滿(mǎn)足預(yù)期的井口壓力；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測(cè)和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測(cè)試作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。

4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過(guò)分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進(jìn)入用于裝或已裝有儲(chǔ)存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時(shí)，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施；

——對(duì)繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。

4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時(shí)，以及進(jìn)入天然氣凈化廠(chǎng)的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應(yīng)對(duì)天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測(cè)，制定硫化氫防護(hù)措施。

4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時(shí)，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險(xiǎn)濃度的地層。埋地管線(xiàn)、地面流程管道廢棄時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開(kāi)在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6 應(yīng)急管理

4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識(shí)別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類(lèi)型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，應(yīng)征求相關(guān)方的意見(jiàn)，并對(duì)應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個(gè)單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動(dòng)；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。

4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專(zhuān)職或兼職應(yīng)急人員或與專(zhuān)業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。

4.6.4 當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失。

4.6.5 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向在場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人報(bào)告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時(shí)上報(bào)。

4.6.6 進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。

陸上石油天然氣開(kāi)采

5.1 石油物探

5.1.1 施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

5.1.1.1 編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境和周邊社會(huì)環(huán)境條件，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制踏勘報(bào)告。

5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書(shū)、踏勘報(bào)告，編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3 施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟?，如需變更時(shí)，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2 地震隊(duì)營(yíng)地設(shè)置與管理

5.1.2.1 營(yíng)地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)區(qū)內(nèi)外整潔、美觀(guān)、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢(shì)開(kāi)闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響；

——交通便利，易于車(chē)輛進(jìn)出；

——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場(chǎng)所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時(shí)民爆器材庫(kù)、臨時(shí)加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全與便利；

——盡量減少營(yíng)地面積；

——各種場(chǎng)所配置合格、足夠的消防器材；

——遠(yuǎn)離野生動(dòng)物棲息、活動(dòng)區(qū)。

5.1.2.2 營(yíng)地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)房車(chē)、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營(yíng)房車(chē)拖鉤向外；

——營(yíng)地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營(yíng)地外設(shè)垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外；

——設(shè)置專(zhuān)門(mén)的臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)，并設(shè)置安全標(biāo)志；

——臨時(shí)加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外；

——營(yíng)區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置。

5.1.2.3 營(yíng)地安全

5.1.2.3.1 用電安全，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線(xiàn)路應(yīng)有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)裝置；

——各種開(kāi)關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化等隱患；

——所有營(yíng)房車(chē)及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω；

——不應(yīng)在營(yíng)房、帳篷內(nèi)私接各種臨時(shí)用電線(xiàn)路。

5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線(xiàn)盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行；

——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門(mén)無(wú)滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線(xiàn)，且接地電阻小于4Ω；

——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3 臨時(shí)加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時(shí)加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時(shí)加油點(diǎn)附近無(wú)雜草、無(wú)易燃易爆物品、無(wú)雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車(chē)輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線(xiàn)30m內(nèi)設(shè)置臨時(shí)加油點(diǎn)；

——儲(chǔ)油罐無(wú)滲漏、無(wú)油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時(shí)上鎖，并有專(zhuān)人管理；

——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4 營(yíng)地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求：

——定期對(duì)營(yíng)區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營(yíng)區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。

5.1.3 地震隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.1.3.1 安全通則：

——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及時(shí)制止、整改；

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作；

——穿越危險(xiǎn)地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過(guò)；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車(chē)輛應(yīng)裝阻火器。

5.1.3.2 測(cè)量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)繪制所有測(cè)線(xiàn)的測(cè)線(xiàn)草圖，標(biāo)明測(cè)線(xiàn)經(jīng)過(guò)區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線(xiàn)、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會(huì)和民用設(shè)施；

——在高壓供電線(xiàn)路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求；

——測(cè)量人員通過(guò)斷崖、陡坡和巖石松軟危險(xiǎn)地帶或有障礙物時(shí)應(yīng)有安全措施。

5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類(lèi)型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過(guò)程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求；

——炮點(diǎn)周?chē)鸁o(wú)障礙物，25m內(nèi)無(wú)高壓電線(xiàn)，8m內(nèi)無(wú)閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時(shí)，不應(yīng)施工，并及時(shí)報(bào)告；

——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤(rùn)滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時(shí)應(yīng)停機(jī)后用專(zhuān)用工具或管鉗卸扣；

——車(chē)載鉆機(jī)移動(dòng)應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過(guò)程中，鉆機(jī)平臺(tái)不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。過(guò)溝渠、陡坡或上公路時(shí)，應(yīng)有人員指揮；

——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專(zhuān)人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險(xiǎn)路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時(shí)，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類(lèi)型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過(guò)程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛證和單位上崗證書(shū)，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作；

——震源車(chē)行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車(chē)之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車(chē)。危險(xiǎn)地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過(guò)；

——服從工程技術(shù)人員指揮；

——震源升壓時(shí)，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近；

——震源工作時(shí)，操作人員不應(yīng)離開(kāi)操作室或做與操作無(wú)關(guān)的事。震源車(chē)行駛時(shí)，任何人不應(yīng)在震源平臺(tái)或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險(xiǎn)地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖；

——檢波器電纜線(xiàn)穿越危險(xiǎn)障礙時(shí)(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過(guò)。穿越公路或在公路旁施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線(xiàn)工間歇時(shí)，不應(yīng)離崗，注意測(cè)線(xiàn)過(guò)往車(chē)輛；

——在行駛中的車(chē)輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線(xiàn)作業(yè)；

——儀器車(chē)行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車(chē)速，不應(yīng)冒險(xiǎn)通過(guò)危險(xiǎn)地段。

5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車(chē)輛行駛安全要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4 民用爆破器材管理

5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過(guò)單位安全部門(mén)審查，接受民用爆破器材安全管理知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2 民用爆破器材的長(zhǎng)途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門(mén)核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門(mén)指定的路線(xiàn)和時(shí)間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時(shí)，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專(zhuān)人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。

5.1.4.3 臨時(shí)炸藥庫(kù)應(yīng)符合以下要求：

——與營(yíng)區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周?chē)釉O(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材；

——庫(kù)區(qū)內(nèi)干凈、整潔無(wú)雜草、無(wú)易燃物品、無(wú)雜物堆放，炸藥、雷管分庫(kù)存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)的防爆保險(xiǎn)箱內(nèi)，腳線(xiàn)應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴(yán)禁宿舍與庫(kù)房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測(cè)試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2 鉆井

5.2.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

5.2.1.1 鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟?，如需變更?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對(duì)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測(cè)及巖性剖面資料。

5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測(cè)解釋成果、地層測(cè)試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測(cè)資料)。

5.2.2.3 應(yīng)對(duì)高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周?chē)?000m、探井周?chē)?000m、生產(chǎn)井周?chē)?000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠(chǎng)礦等進(jìn)行勘測(cè)，在設(shè)計(jì)書(shū)中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以?xún)?nèi)的人口分布及其他情況。

5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線(xiàn)圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。

5.2.3 鉆井工程設(shè)計(jì)

5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過(guò)程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；

——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時(shí)在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對(duì)探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時(shí)參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測(cè)與監(jiān)測(cè)

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測(cè)井等資料進(jìn)行預(yù)測(cè)地層壓力和隨鉆監(jiān)測(cè)；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力方法。

5.2.3.3 鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度；

——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類(lèi)型；

——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲(chǔ)備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)；

——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線(xiàn)繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線(xiàn)、施工中繪制隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線(xiàn)和實(shí)際鉆井液密度曲線(xiàn)，并依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和井下實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。

5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級(jí)要不小于最高地層壓力。選擇時(shí)應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級(jí)的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級(jí)別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配；

——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測(cè)儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線(xiàn)應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線(xiàn)出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線(xiàn)應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。對(duì)高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用；

——放噴管線(xiàn)應(yīng)使用專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)管線(xiàn)，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線(xiàn)，且不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；

——寒冷季節(jié)應(yīng)對(duì)井控裝備、防噴管線(xiàn)、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時(shí)放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。

5.2.3.5 固井設(shè)計(jì)

5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)；

——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限；

——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿(mǎn)足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿(mǎn)足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測(cè)試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開(kāi)鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿(mǎn)足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工；

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應(yīng)對(duì)水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；

——針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；

——對(duì)于長(zhǎng)封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級(jí)固井，分級(jí)箍應(yīng)使用連續(xù)打開(kāi)式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級(jí)水泥返高應(yīng)超過(guò)分級(jí)箍位置；

——對(duì)有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；

——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過(guò)10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。5.2.4 井場(chǎng)布置及設(shè)備安裝

5.2.4.1 井場(chǎng)布置

5.2.4.1.1 井場(chǎng)布置應(yīng)遵循下列原則：

——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類(lèi)型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿(mǎn)足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)布置時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。

5.2.4.1.2 井場(chǎng)方向、井位、大門(mén)方向、井場(chǎng)面積確定和井場(chǎng)設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場(chǎng)布置的技術(shù)要求。

5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥門(mén)靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施；

——絞車(chē)游動(dòng)系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車(chē)及保險(xiǎn)閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有管線(xiàn)不刺不漏，油氣水路暢通；

——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；

——電氣設(shè)備、線(xiàn)路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1 井控裝置的安裝

5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)；

c)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：

1)應(yīng)安裝在面對(duì)井架大門(mén)左側(cè)、距井口不少于25m的專(zhuān)用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線(xiàn)或壓井管線(xiàn)應(yīng)有1m以上距離，并在周?chē)粲袑挾炔簧儆?m的人行通道、周?chē)?0m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架與防噴管線(xiàn)及放噴管線(xiàn)的距離應(yīng)不少于1m，車(chē)輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線(xiàn)或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；

3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開(kāi)連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應(yīng)從配電板總開(kāi)關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制；

5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求：

——鉆井液回收管線(xiàn)、防噴管線(xiàn)和放噴管線(xiàn)應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線(xiàn)應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——鉆井液回收管線(xiàn)出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3 放噴管線(xiàn)安裝要求：

——放噴管線(xiàn)至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線(xiàn)不允許在現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線(xiàn)及各種設(shè)施等情況；

——兩條管線(xiàn)走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線(xiàn)盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線(xiàn)出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m；

——管線(xiàn)每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過(guò)橋支撐；

——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.5m。

5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置；

——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(xiàn)(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2 井控裝置的試壓

5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

——防噴器組應(yīng)在井控車(chē)間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線(xiàn)試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線(xiàn)試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線(xiàn)試驗(yàn)壓力不低于10MPa；

——鉆開(kāi)油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時(shí)間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。

5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不允許用來(lái)封閉空井；

——在套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s；

——具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過(guò)鉆具接頭；

——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器；

——嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力；

——檢修裝有鉸鏈側(cè)門(mén)的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)；

——鉆開(kāi)油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開(kāi)、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；

——井場(chǎng)應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對(duì)防噴器及其控制系統(tǒng)及時(shí)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開(kāi)、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線(xiàn)、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示；

——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求：

——企業(yè)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任；

——應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿(mǎn)足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求；

——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。

5.2.6 開(kāi)鉆前驗(yàn)收

5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開(kāi)鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對(duì)道路、井場(chǎng)、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場(chǎng)安全設(shè)施、物資儲(chǔ)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。

5.2.6.2 鉆開(kāi)油氣層前驗(yàn)收

5.2.6.2.1 應(yīng)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。

5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專(zhuān)人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專(zhuān)人、定點(diǎn)觀(guān)察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過(guò)全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級(jí)主管部門(mén)組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開(kāi)油氣層。

5.2.7 鉆進(jìn)

5.2.7.1 常規(guī)鉆進(jìn)

5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

5.2.7.1.2 及時(shí)觀(guān)察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時(shí)測(cè)井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3 開(kāi)鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。

5.2.8 井口與套管保護(hù)

5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車(chē)、井口與轉(zhuǎn)盤(pán)在一條垂直線(xiàn)上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8.2 對(duì)于鉆井周期較長(zhǎng)的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長(zhǎng)期受磨損井在打開(kāi)目的層前應(yīng)對(duì)上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開(kāi)目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4 對(duì)于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測(cè)試時(shí)，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周?chē)桓Z漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時(shí)應(yīng)采取防倒扣的措施。

5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8 在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線(xiàn)，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9 中途測(cè)試

5.2.9.1 中途測(cè)試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測(cè)試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2 中途測(cè)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測(cè)雙井徑曲線(xiàn)，確定座封位置。

5.2.9.3 中途裸眼井段座封測(cè)試應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采用抗硫油管測(cè)試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試工作。

5.2.9.5 對(duì)高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測(cè)試時(shí)，應(yīng)接好高壓水泥車(chē)。

5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測(cè)試閥打開(kāi)，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。

5.2.9.7 測(cè)試閥打開(kāi)后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。

5.2.9.8 測(cè)試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開(kāi)反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10 完井

5.2.10.1 下套管

5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺(tái)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時(shí)司鉆應(yīng)注意觀(guān)察，套管上扣時(shí)應(yīng)盡量使用套管動(dòng)力鉗，下套管時(shí)應(yīng)密切觀(guān)察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.2.10.2 固井

5.2.10.2.1 擺車(chē)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿(mǎn)時(shí)不應(yīng)接水龍帶開(kāi)泵洗井。

5.2.10.2.2 開(kāi)泵頂水泥漿時(shí)所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線(xiàn)放壓方向。

5.2.11 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車(chē)、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。

5.2.11.2 當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。

5.2.11.3 井噴失控處理

5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀(guān)察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測(cè)定井場(chǎng)及周?chē)烊粴?、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍?/p>

5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險(xiǎn)工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。

5.3 錄井

5.3.1 錄井準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.3.2.1 儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫監(jiān)測(cè)儀。

5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測(cè)錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門(mén)應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過(guò)程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。

5.3.3 錄井作業(yè)

5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號(hào)和丈量。

5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時(shí)應(yīng)及時(shí)向鉆井隊(duì)報(bào)警。

5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4 當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m。

5.3.3.5 發(fā)生井噴時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。

5.4 測(cè)井

5.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制測(cè)井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.1.2 測(cè)井車(chē)接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。

5.4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工

5.4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.4.2.1.1 測(cè)井作業(yè)前，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按測(cè)井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開(kāi)班前會(huì)，應(yīng)要求測(cè)井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書(shū)面通知操作工程師和絞車(chē)操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專(zhuān)人配合測(cè)井施工。

5.4.2.1.2 測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。

5.4.2.1.3 測(cè)井施工前，應(yīng)放好絞車(chē)掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車(chē)采取加固措施，防止絞車(chē)后滑。

5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(dòng)(電)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測(cè)井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線(xiàn)。

5.4.2.1.6 絞車(chē)和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場(chǎng)應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7 在上提電纜時(shí)，絞車(chē)操作者要注意觀(guān)察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8 測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測(cè)井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測(cè)井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人在井口指揮。絞車(chē)到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10 電纜在運(yùn)行時(shí)．絞車(chē)后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11 儀器車(chē)和絞車(chē)上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過(guò)3kW，應(yīng)各自單拉電源線(xiàn)。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車(chē)上無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測(cè)井作業(yè)；若正在測(cè)井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13 隊(duì)長(zhǎng)在測(cè)井過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.4.2.2 裸眼井測(cè)井

5.4.2.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過(guò)3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超過(guò)4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應(yīng)超過(guò)600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好。

5.4.2.3 套管井測(cè)井

5.4.2.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測(cè)井作業(yè)，打開(kāi)井口閥門(mén)前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開(kāi)啟和關(guān)閉各種閥門(mén)，應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面。開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門(mén)上下壓力平衡后，方可將閥門(mén)完全打開(kāi)。

5.4.2.3.4 抽油機(jī)井測(cè)井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.4.2.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤(pán)是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過(guò)900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4 復(fù)雜井測(cè)井

5.4.2.4.1 復(fù)雜井測(cè)井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)與鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)記錄遇阻曲線(xiàn)，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.3 儀器遇卡時(shí)，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門(mén)，在解卡過(guò)程中，測(cè)井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過(guò)拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測(cè)井人員應(yīng)撤離到值班房和車(chē)內(nèi)，其他人員一律撤出井場(chǎng)。

5.4.2.4.5 在測(cè)井過(guò)程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過(guò)高壓地層，然后快速起出井口停止測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.6 遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定出測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.5 安全標(biāo)志、檢測(cè)儀器和防護(hù)用具

5.4.2.5.1 危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運(yùn)輸放射源和火工品的車(chē)輛(船舶)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

——測(cè)井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備的檢測(cè)儀器：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測(cè)儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測(cè)井人員每人應(yīng)配備個(gè)人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時(shí)，測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺(tái)便攜式硫化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3 從事下列作業(yè)的人員，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品：

——測(cè)井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸放射源的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸、押運(yùn)火工品的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

5.4.3放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用和防護(hù)

5.4.3.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求；

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配押源工；

——押源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及交還；

——押源工將放射源裝人運(yùn)源車(chē)、檢查無(wú)誤后鎖閉車(chē)門(mén)；

——運(yùn)源車(chē)應(yīng)采用運(yùn)源專(zhuān)用車(chē)；

——運(yùn)源車(chē)應(yīng)按指定路線(xiàn)行駛，不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)段停留。中途停車(chē)、住宿時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3.2 放射源的安全使用，應(yīng)符合下列要求：

——專(zhuān)用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志；

——裝卸放射源時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室；

——施工返回后，應(yīng)直接將放射源送交源庫(kù)，并與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)；

——放射性測(cè)井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田測(cè)井用密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——測(cè)井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

5.4.4 射孔

5.4.4.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2 射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

5.4.4.3.1 火工品的領(lǐng)取和運(yùn)輸除應(yīng)符舍國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工；

——押運(yùn)員負(fù)責(zé)火工品從庫(kù)房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及把剩余火工品交還庫(kù)房；

——押運(yùn)員領(lǐng)取雷管時(shí)應(yīng)使用手提保險(xiǎn)箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線(xiàn)短路后放入保險(xiǎn)箱內(nèi)；

——運(yùn)輸射孔彈和雷管時(shí)，應(yīng)分別存放在不同的保險(xiǎn)箱內(nèi)，分車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。保險(xiǎn)箱應(yīng)符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定；

——運(yùn)輸火工品的保險(xiǎn)箱，應(yīng)固定牢靠；運(yùn)輸火工品的車(chē)輛應(yīng)按指定路線(xiàn)行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車(chē)行駛速度不應(yīng)超過(guò)60km/h；在因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見(jiàn)度低時(shí)，汽車(chē)行駛速度應(yīng)在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時(shí)，車(chē)輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應(yīng)采用專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸。

5.4.4.3.2 火工品的使用除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

——在鉆井平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))存放民用爆破器材時(shí)，應(yīng)放在專(zhuān)用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時(shí)平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或停靠在平臺(tái)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))周?chē)拇?車(chē)輛、人員)不應(yīng)使用無(wú)線(xiàn)電通信設(shè)備；

——裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開(kāi)井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙和接線(xiàn)排上的短路插頭，開(kāi)關(guān)鑰匙交測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)保管；

——在井口進(jìn)行接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對(duì)地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開(kāi)引線(xiàn)并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時(shí)拆除雷管和射孔彈；

——下過(guò)井的雷管不應(yīng)再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應(yīng)符合國(guó)家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測(cè)雷管時(shí)應(yīng)使用爆破歐姆表測(cè)量；

——下深未超過(guò)200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒；

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級(jí)風(fēng)以上(含七級(jí))天氣及夜間開(kāi)始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余火工品送交庫(kù)房，并與保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷(xiāo)毀，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷(xiāo)毀的規(guī)定。

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1 設(shè)計(jì)安全原則

5.5.1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的單位承擔(dān)，并按審批程序?qū)徟?，如需變更，按變更審批程序?qū)徟?/p>

5.5.1.2 設(shè)計(jì)的安全措施應(yīng)能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生。

5.5.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.5.2.1 應(yīng)提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數(shù)據(jù)，包括井身結(jié)構(gòu)、鉆開(kāi)油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測(cè)井、錄井、中途測(cè)試等資料。

5.5.2.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.5.2.3 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4 應(yīng)提供井場(chǎng)周?chē)?00m以?xún)?nèi)的居民住宅，學(xué)校、廠(chǎng)礦等分布資料；對(duì)高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應(yīng)提供1000m以?xún)?nèi)的資料。

5.5.3 工程設(shè)計(jì)

5.5.3.1 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)編制工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及工程設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)制定相應(yīng)的安全措施，并按設(shè)計(jì)審批程序?qū)徟?/p>

5.5.3.2 所選井口裝置的性能壓力應(yīng)滿(mǎn)足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應(yīng)采用配有液壓(或手動(dòng))控和閥門(mén)的采油(氣)樹(shù)及地面控制管匯。對(duì)重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)。其性能應(yīng)滿(mǎn)足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3 井筒、套管頭和井口控制裝置應(yīng)試壓合格后方可使用。

5.5.3.4 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應(yīng)有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5 高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應(yīng)滿(mǎn)足耐高溫、高壓的要求，并應(yīng)有試壓、試溫檢驗(yàn)報(bào)告。

5.5.4 試油(氣)和井下作業(yè)地面設(shè)備

5.5.4.1 根據(jù)井深、井斜及管柱重量。選擇修井機(jī)械、井架和游動(dòng)系統(tǒng)等配套設(shè)備。

5.5.4.2 鉆臺(tái)或修井操作臺(tái)應(yīng)滿(mǎn)足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)選擇地面測(cè)試流程。高壓天然氣井的地面測(cè)試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。

5.5.4.4 分離器及閘門(mén)、流程管線(xiàn)按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門(mén)靈活可靠，掃線(xiàn)干凈。

5.5.4.5 井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計(jì)量。分離出的天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲(chǔ)罐；分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

5.5.4.6 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程，應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5 井控裝置

5.5.5.1 試油(氣)和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應(yīng)安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3 井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級(jí)應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級(jí)試壓合格。

5.5.5.4 在鉆臺(tái)上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開(kāi)啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時(shí)下入兩種或兩種以上的管柱時(shí)，對(duì)正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個(gè)可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5 井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)建檔，有試壓合格證。

5.5.6 試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1 高溫高壓油(氣)井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補(bǔ)償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7 施工

5.5.7.1 施工準(zhǔn)備

施工作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解井場(chǎng)內(nèi)地下管線(xiàn)及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)井架、場(chǎng)地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2 井場(chǎng)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油、氣井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；

——施工中進(jìn)出井場(chǎng)的車(chē)輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車(chē)輛通過(guò)井場(chǎng)地面裸露的油、氣管線(xiàn)及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；

——井場(chǎng)的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線(xiàn)路保持安全距離，并有專(zhuān)人指揮；

——井場(chǎng)、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域、逃生路線(xiàn)、緊急集合點(diǎn)以及兩個(gè)以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識(shí)；

——井場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求進(jìn)行開(kāi)工驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)工。

5.5.7.3 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——抽油機(jī)驢頭或天車(chē)輪應(yīng)擺放合理，不得與游動(dòng)系統(tǒng)相掛；

——施工過(guò)程中，應(yīng)落實(shí)預(yù)防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應(yīng)由扶梯上下；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩；

——起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢(shì)和動(dòng)作，配合一致；

——吊卡手柄或活門(mén)應(yīng)鎖緊，吊卡銷(xiāo)插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時(shí)，不應(yīng)硬提和猛提；

——遇有六級(jí)以上大風(fēng)、能見(jiàn)度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

5.5.8 壓井

5.5.8.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)配制壓井液。

5.5.8.2 壓井結(jié)束時(shí)，壓并液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致，檢查油、套壓情況，并觀(guān)察出口有無(wú)溢流。

5.5.8.3 對(duì)于地層漏失量大的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9 測(cè)試與誘噴

5.5.9.1 測(cè)試時(shí)，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)中的壓力控制、測(cè)試工作制度。

5.5.9.2 氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3 抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車(chē)的措施。

5.5.10 完井

5.5.10.1 對(duì)有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。

5.5.10.2 完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹(shù)并進(jìn)行緊固試壓。

5.5.10.3 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹(shù)應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測(cè)溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5 油套環(huán)空應(yīng)充注保護(hù)隔離液。

5.5.11 棄井及封井

5.5.11.1 對(duì)地質(zhì)報(bào)廢和工程報(bào)廢的井應(yīng)有報(bào)廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。

5.5.11.2 應(yīng)對(duì)暫時(shí)無(wú)條件投產(chǎn)的、無(wú)工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的井在試油(氣)結(jié)束后，按封井設(shè)計(jì)要求封堵。

5.5.11.3 廢棄井、常停井應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。

5.5.12 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.5.12.1 試油(氣)和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。

5.5.12.2 起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對(duì)井漏地層應(yīng)向射開(kāi)井段替入暫堵劑。

5.5.12.3 起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱。

5.5.12.4 壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開(kāi)時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對(duì)油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5 進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的最高壓力不能超過(guò)井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹(shù)上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6 試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7 在鉆井中途測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測(cè)試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8 出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過(guò)節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測(cè)試。

5.5.12.9 地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測(cè)試。

5.5.12.10 發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹(shù)生產(chǎn)閥門(mén)等措施。

5.5.12.11 發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測(cè)試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12 當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測(cè)試控制頭額定工作壓力的80%時(shí)，應(yīng)用小油嘴控制開(kāi)井泄壓。

5.5.12.13 測(cè)試過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測(cè)試閥操作壓力。

5.5.13 壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面與井口連接管線(xiàn)和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門(mén)應(yīng)靈活好用。

5.5.13.2 井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門(mén)控制。

5.5.13.3 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷(xiāo)子的剪斷壓力不應(yīng)超過(guò)高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車(chē)所配帶的高壓管線(xiàn)、彎頭應(yīng)定期進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。

5.5.13.4 壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。

5.6 采油、采氣

5.6.1 高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。

5.6.2 油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)抽油機(jī)、管線(xiàn)、分離器、儲(chǔ)罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.6.3 運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.6.4 油氣井井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。

5.6.5 井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車(chē)輛施工管線(xiàn)應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車(chē)、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上。

5.7 油氣處理

5.7.1 一般規(guī)定

油氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)的要求，并按程序?qū)徟?/p>

5.7.2 原油處理

5.7.2.1 投產(chǎn)

5.7.2.1.1 原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預(yù)熱。

5.7.2.1.3 投油時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管線(xiàn)應(yīng)采取置換、掃線(xiàn)和活動(dòng)管線(xiàn)等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和溫度，計(jì)量站和管線(xiàn)各閥門(mén)、容器不滲不漏。

5.7.2.2 集輸管線(xiàn)

——應(yīng)定期對(duì)管線(xiàn)巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施；

——管線(xiàn)不得超壓運(yùn)行。管線(xiàn)解堵時(shí)不應(yīng)用明火烘烤；

——各種管徑輸油管線(xiàn)停輸、計(jì)劃?rùn)z修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油管道運(yùn)行的技術(shù)要求，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。

5.7.2.3 原油計(jì)量工作人員

——不應(yīng)穿釘鞋和化纖衣服上罐；

——上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開(kāi)閉；

——每次上罐人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人；

——計(jì)量時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)方向并輕開(kāi)輕關(guān)油口蓋子；

——量油后量抽尺不應(yīng)放在罐頂；

——應(yīng)每日對(duì)浮頂船艙進(jìn)行全面檢查；

——雨雪天后應(yīng)及時(shí)排放浮頂罐浮船盤(pán)面上的積水。

5.7.2.4 原油脫水

——梯子口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志；

——電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門(mén)應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置；

——絕緣棒應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺(tái)賬，有耐壓合格證；

——高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板；

——油水界面自動(dòng)控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠，安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)；

——脫水投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。

5.7.2.5 原油穩(wěn)定

——穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好可靠的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；

——壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的安全措施；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。

5.7.2.6 污油污水處理

——污油罐應(yīng)有高、低液位自動(dòng)報(bào)警裝置；

——加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施；

——含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。

5.7.2.7 輸油泵房

——電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門(mén)前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

——泵房?jī)?nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。

5.7.2.8 儲(chǔ)油罐

——油罐區(qū)竣工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)；

——儲(chǔ)油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐液位檢測(cè)應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位系統(tǒng)，放水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置；

——5000m3以上的儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油管線(xiàn)應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器；

——浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線(xiàn)連接；

——浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對(duì)浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有符合設(shè)計(jì)的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對(duì)其檢測(cè)合格并備案；

——1000m3及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被等；

——罐頂閥體法蘭跨線(xiàn)應(yīng)用軟銅線(xiàn)連接完好。

5.7.2.9 油罐區(qū)

——閥門(mén)應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖；

——防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹(shù)；

——防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、無(wú)可燃物；

——油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門(mén)。

5.7.3 然氣處理

5.7.3.1 天然氣增壓

——壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施；

——壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；

——壓縮機(jī)間宜采用敞開(kāi)式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制通風(fēng)裝置，門(mén)窗外開(kāi)，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；

——壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開(kāi)；

——壓縮機(jī)間氣管線(xiàn)宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測(cè)厚度的檢測(cè)點(diǎn)；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡；

——新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對(duì)機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換合格后方可投運(yùn)，正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠的防空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。

5.7.3.2 天然氣脫水

——天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線(xiàn)上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥；

——天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。

5.7.3.3 天然氣脫硫殛尾氣處理

——酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對(duì)于距天然氣處理廠(chǎng)較遠(yuǎn)的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時(shí)應(yīng)先脫水，后脫硫；

——在天然氣處理及輸送過(guò)程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；

——設(shè)備、容器和管線(xiàn)與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)合理控制金屬壁溫；

——脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線(xiàn)和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專(zhuān)門(mén)的卸壓管線(xiàn)引入火炬放空燃燒；

——液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施；

——含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理；

——在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行有毒氣體測(cè)試，并備有正壓式空氣呼吸器；

——天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。

5.7.4 消防管理

應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。

5.8 注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

5.8.1 注水

5.8.1.1 注水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

5.8.1.2 注水設(shè)備上的安全防護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責(zé)、安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.8.1.3 注水泵出口彎頭應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)厚。法蘭、閥門(mén)等連接要牢固，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏應(yīng)及時(shí)停泵處理。嚴(yán)禁超壓注水。

5.8.1.4 應(yīng)控制泵房?jī)?nèi)的噪聲。

5.8.2 注汽

5.8.2.1 安裝

5.8.2.1.1 蒸汽發(fā)生器安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)企業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可承擔(dān)蒸汽發(fā)生器的安裝。

5.8.2.1.2 安裝單位應(yīng)將本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的按規(guī)定內(nèi)容和格式編寫(xiě)的施工方案經(jīng)企業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。

5.8.2.1.3 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)發(fā)生器進(jìn)行洋細(xì)的檢查并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，如有變更應(yīng)征得相關(guān)部門(mén)的同意。

5.8.2.1.4 水壓試驗(yàn)前，專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)其全面檢查和記錄，安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)出具質(zhì)量證明文件，由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)工作完成后，出具《安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

5.8.2.1.5 監(jiān)督檢驗(yàn)合格，安裝單位提供規(guī)定的資料后，由企業(yè)主管部門(mén)組織進(jìn)行總體驗(yàn)收，通過(guò)后取得相關(guān)登記手續(xù)和使用登記證后方可使用。

5.8.2.2 使用管理

操作人員經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試取得特種設(shè)備安全操作證后方可持證上崗。

5.8.2.3 濕蒸汽發(fā)生器的修理、改造、定期檢驗(yàn)報(bào)廢、及安全附件與儀表應(yīng)符合規(guī)定程序并滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)油田專(zhuān)用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定的要求。

5.8.2.4 井口裝置

5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件應(yīng)齊全完好。

5.8.2.4.2 注汽前單向閥全部打開(kāi)檢查，單向閥反向水壓試驗(yàn)不滲不漏，試壓合格后方可使用。

5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注維修注汽管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總閥門(mén)和干線(xiàn)閥門(mén)，打開(kāi)測(cè)試閥門(mén)放空并維修管線(xiàn)。

5.8.2.4.4 重新啟用的井口應(yīng)檢查和試壓合格。

5.8.2.5 注汽管網(wǎng)

5.8.2.5.1 管線(xiàn)施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格方可投產(chǎn)。

5.8.2.5.2 對(duì)注汽管線(xiàn)及閥組應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)，并加強(qiáng)巡線(xiàn)檢查。

5.8.2.5.3 在運(yùn)行的蒸汽發(fā)生器設(shè)備和管線(xiàn)處設(shè)置警示標(biāo)志。

5.8.2.6 注汽井的測(cè)試

5.8.2.6.1 測(cè)試施工時(shí)風(fēng)力應(yīng)不大于五級(jí)并在白天進(jìn)行。

5.8.2.6.2 測(cè)試施工過(guò)程中不應(yīng)關(guān)閉注汽生產(chǎn)閥門(mén)和總閥門(mén)。

5.8.2.6.3 測(cè)試施工人員應(yīng)穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護(hù)眼鏡。

5.8.2.6.4防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試工況要求。

5.8.3 注氣

5.8.3.1 注氣站場(chǎng)應(yīng)設(shè)高、低壓放空系統(tǒng)，放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨設(shè)施。

5.8.3.2 有機(jī)熱載體爐燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置(或調(diào)壓器)、過(guò)濾器、火焰熄滅報(bào)警裝置。

5.8.3.3 空氣壓縮機(jī)和儀表風(fēng)管網(wǎng)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時(shí)，空壓機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)。

5.8.3.4 注氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)單向閩和自動(dòng)聯(lián)鎖停車(chē)裝置，注氣管線(xiàn)至井口應(yīng)設(shè)單向流動(dòng)裝置和緊急放空閥、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，注氣井口應(yīng)設(shè)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉井口?？扇?xì)怏w壓縮機(jī)的廠(chǎng)房應(yīng)符合石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。

5.8.4注聚合物及其他助劑

5.8.4.1 聚合物配制站和注入站

5.8.4.1.1 站區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。各種壓力容器的安全閥、液面計(jì)、壓力表應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)，有記錄并存檔。

5.8.4.1.2 消防器材、消防工具應(yīng)定人定期檢查保養(yǎng)并記錄。

5.8.4.1.3 定期巡回檢查設(shè)備、設(shè)施，各種操作壓力、液位應(yīng)符合規(guī)定要求，保證機(jī)泵、電氣設(shè)備應(yīng)有接地線(xiàn)，并執(zhí)行電氣檢查維護(hù)等電氣安全操作規(guī)程。

5.8.4.1.4 容器和場(chǎng)地照明桿應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，廠(chǎng)房?jī)?nèi)的起重設(shè)備要有良好的接地裝置。

5.8.4.2 聚合物配水問(wèn)

5.8.4.2.1 高壓設(shè)備零部件齊全完好，閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，螺栓緊固、整齊。

5.8.4.2.2 配水間閥組應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.8.4.2.3 操作悶門(mén)時(shí)身體應(yīng)側(cè)面對(duì)著卸壓部位和閥門(mén)絲桿部位。

5.8.4.3 井口油、套壓表應(yīng)安裝防凍裝置。井場(chǎng)平整、清潔，井場(chǎng)周?chē)粲幸欢▽挾鹊陌踩雷o(hù)帶。

5.8.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備、聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵操作規(guī)程和操作程序，及時(shí)檢查聚合物分散系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、注聚泵等設(shè)備設(shè)施。

5.8.4.5 注聚泵

5.8.4.5.1 皮帶輪防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，各聯(lián)接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，緩沖器中的氮?dú)鈮毫?yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.8.4.5.2 注聚泵不應(yīng)帶壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。

海洋石油天然氣開(kāi)采

6.1 一般要求

6.1.1 出海人員

6.1.1.1 出海人員應(yīng)持有健康證明、海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)證書(shū)或相應(yīng)的安全培訓(xùn)證明。

6.1.1.2 出海人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。

6.1.1.3 出海人員乘坐船舶或直升機(jī)等交通工具，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)定。

6.1.1.4 出海人員應(yīng)了解出海作業(yè)安全規(guī)定，遵守平臺(tái)或船舶上的規(guī)章制度。

6.1.1.5 出海人員應(yīng)熟悉所在平臺(tái)或船舶的應(yīng)急集合地點(diǎn)、所負(fù)的應(yīng)急職責(zé)以及救生衣等存放處，并參加應(yīng)急演習(xí)。

6.1.1.6 外來(lái)人員登臨平臺(tái)或船舶，庇接受安全檢查和安全教育，服從平臺(tái)人員的引導(dǎo)。

6.1.2 救生與逃生

6.1.2.1 海洋石油設(shè)施應(yīng)有救生、逃生措施。應(yīng)按以下原則配備救生、逃生的設(shè)備；

——在可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害氣體泄漏有人值守的設(shè)施上，應(yīng)配備封閉式耐火救生艇；

——固定設(shè)施和鉆井平臺(tái)救生艇數(shù)量應(yīng)能容納設(shè)施上作業(yè)的全部人員，浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置救生艇的配置應(yīng)是作業(yè)人數(shù)的兩倍；在海洋設(shè)施的建造、安裝階段，及生產(chǎn)設(shè)施在停產(chǎn)檢修階段，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，在有安全措施的基礎(chǔ)上，可用救生筏代替救生艇；

——除配備救生艇外，固定設(shè)施、浮式裝置上還應(yīng)配備作業(yè)人數(shù)100%的救生筏；

——設(shè)施上應(yīng)配備可供全部作業(yè)人數(shù)的210%的救生衣，淺水區(qū)域設(shè)施的救生衣配備為全部作業(yè)人數(shù)150%；在水溫低于10℃的寒冷地帶作業(yè)的設(shè)施應(yīng)按定員配備100%的防寒救生服；

——救生艇和救生筏應(yīng)配有無(wú)線(xiàn)電通信設(shè)備和救生物品；

——在設(shè)施上應(yīng)配備救生圈、拋繩設(shè)備和遇險(xiǎn)信號(hào)，其數(shù)量、種類(lèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)施結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配備；

——救生和逃生設(shè)備應(yīng)有檢查和檢驗(yàn)制度，——生活區(qū)應(yīng)能容納所有作業(yè)人員住宿，并提供急救處理設(shè)備；

——有人駐守的設(shè)施，15人以上應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)醫(yī)務(wù)室并配備醫(yī)生。

6.1.2.2 海洋石油設(shè)施上的逃生通道應(yīng)符合以下原則：

——至少應(yīng)設(shè)有兩個(gè)盡可能遠(yuǎn)離并便于到達(dá)露天甲板和登艇甲板的逃生通道；

——逃生通道應(yīng)保持暢通；

——通道上應(yīng)有逃生標(biāo)識(shí)；

——通道上應(yīng)有足夠的應(yīng)急照明系統(tǒng)。

6.1.2.3 海洋石油設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行救生、逃生的演習(xí)。

6.1.3 防冰與防臺(tái)風(fēng)

6.1.3.1 海洋石油設(shè)施防冰按以下要求執(zhí)行：

——在冰期作業(yè)的海洋石油設(shè)施和船舶應(yīng)具有相適應(yīng)的抗冰能力；

——防冰應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確防冰應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)及時(shí)接收海冰預(yù)報(bào)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)海冰情況，制定防冰措施，安排破冰船在設(shè)施周?chē)票蛑蛋啵?/p>

——在海冰將超過(guò)或已經(jīng)超過(guò)海洋石油設(shè)施的設(shè)計(jì)抗冰能力時(shí)，應(yīng)立即組織撤離平臺(tái)工作；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)保持與守護(hù)船、陸地應(yīng)急值班室的通信暢通；

——應(yīng)對(duì)海洋石油設(shè)施上設(shè)備和管線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，井對(duì)設(shè)施樁腿周?chē)谋樽鲋攸c(diǎn)監(jiān)測(cè)；

——對(duì)設(shè)施的井口設(shè)備應(yīng)有防凍和保溫措施，未使用的管線(xiàn)應(yīng)排空液體或進(jìn)行保溫伴熱。

6.1.3.2 防臺(tái)風(fēng)要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——海洋石油設(shè)施應(yīng)制定防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，明確防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——多單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各單位都要制定各自的防臺(tái)風(fēng)計(jì)劃，并納入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)總的防臺(tái)風(fēng)預(yù)案中。并聽(tīng)從總預(yù)案負(fù)責(zé)人的指令；

——應(yīng)根據(jù)不同海域和臺(tái)風(fēng)特點(diǎn)確立防臺(tái)風(fēng)撤離的原則，根據(jù)海域和生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況劃分臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)。計(jì)算出不同作業(yè)階段各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)進(jìn)行安全處置和撤離所需的時(shí)間，并制定各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)的作業(yè)和撤離計(jì)劃。

6.1.4 海洋石油鍋爐、壓力容器

6.1.4.1 應(yīng)建立海洋石油鍋爐、壓力容器安全管理制度，制定操作規(guī)程，明確管理責(zé)任，健全技術(shù)檔案。

6.1.4.2 鍋爐、壓力容器投入使用前，應(yīng)辦理登記，取得鍋爐、壓力容器使用證。

6.1.5 海洋石油危險(xiǎn)品

除按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

——平臺(tái)作業(yè)區(qū)進(jìn)行放射性作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯、清晰的危險(xiǎn)標(biāo)志；

——在放射性作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備放射性強(qiáng)度測(cè)量?jī)x；

——放射性、火工品和危險(xiǎn)化學(xué)品的存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離平臺(tái)生活區(qū)及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，并應(yīng)標(biāo)有明顯的警示標(biāo)志；

——對(duì)存放放射性物質(zhì)的容器，應(yīng)附有浮標(biāo)或其他示位器具，浮標(biāo)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)大于作業(yè)海域的水深；

——使用放射性物質(zhì)和火工品作業(yè)的合同結(jié)束時(shí)，應(yīng)將剩余的放射性物質(zhì)和火工品運(yùn)回陸岸存放。

6.2 石油物探

6.2.1 作業(yè)前

6.2.1.1 應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查作業(yè)海域礙航物情況、漁業(yè)活動(dòng)情況，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域警戒線(xiàn)，制定避碰措施。

6.2.1.2 分析作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2 作業(yè)中

6.2.2.1 施工作業(yè)應(yīng)有護(hù)航船保護(hù)，護(hù)航船應(yīng)具有相應(yīng)能力。

6.2.2.2 多船協(xié)作時(shí)，主船船長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全作業(yè)協(xié)調(diào)。

6.2.2.3 地震船進(jìn)入作業(yè)海域后，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急演練。

6.2.2.4 作業(yè)中保持對(duì)周?chē)Ｓ虻牟t望，防止其他船只進(jìn)入作業(yè)海域，必要時(shí)進(jìn)行攔截，并做好避讓準(zhǔn)備。

6.2.2.5 如有其他船只從電纜上通過(guò)時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)通知儀器操作員適當(dāng)調(diào)節(jié)電纜深度。

6.2.2.6 空氣槍震源應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

——震源的設(shè)計(jì)應(yīng)由地震主要技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；

——高壓管系、壓力容器應(yīng)有合格證書(shū)。新壓力容器應(yīng)有出廠(chǎng)證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

——系統(tǒng)內(nèi)的高壓軟管應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用周期，按時(shí)進(jìn)行更換；

——在甲板上試搶?zhuān)M(jìn)行無(wú)壓試驗(yàn)；氣槍提出水面，排盡槍內(nèi)水霧時(shí)，壓力應(yīng)控制在3.45MPa(500Psi)以下，并應(yīng)設(shè)定警戒區(qū)，有聲音、燈光報(bào)警；

——做好震源系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢查工作，對(duì)高壓管系、安全閥、氣瓶等關(guān)鍵部位，每月應(yīng)檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理、解決；

——在作業(yè)區(qū)和主要通道處，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

6.2.2.7 工作艇的作業(yè)安全要求應(yīng)符合：

——除緊急情況外，工作艇作業(yè)應(yīng)在白天且能見(jiàn)度良好的情況下進(jìn)行；

——工作艇下水作業(yè)前需經(jīng)船長(zhǎng)批準(zhǔn)；

——工作艇操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格。

6.2.2.8 工作艇應(yīng)保持與物探船的通信聯(lián)系。

6.2.2.9 工作艇進(jìn)行水下電纜維護(hù)時(shí)，應(yīng)安排護(hù)航船對(duì)工作艇進(jìn)行看護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行救助。

6.2.2.10 工作艇收回后，應(yīng)及時(shí)檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

6.2.3 作業(yè)結(jié)束

6.2.3.1 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序收回水下設(shè)備。

6.2.3.2 應(yīng)編制完工報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含作業(yè)安全的內(nèi)容。

6.3 鉆井

6.3.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.3.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)符臺(tái)5.2.2中除5.2.2.3以外的規(guī)定。

6.3.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.2.3中除5.2.3.4以外的規(guī)定。同時(shí)，在固井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮隔水套管、補(bǔ)償提升裝置的有關(guān)內(nèi)容。

6.3.4 井控裝置的安裝、使用和管理應(yīng)符合國(guó)家對(duì)海洋石油作業(yè)井控的要求。

6.3.5 移動(dòng)式鉆井平臺(tái)就位前

——應(yīng)完成井場(chǎng)海洋工程地質(zhì)調(diào)查與海況調(diào)查。

——應(yīng)成立拖航小組，制定拖航計(jì)劃，召開(kāi)拖航會(huì)議，進(jìn)行安全分析。

——拖航前應(yīng)進(jìn)行拖航安全檢查。

——應(yīng)按拖航計(jì)劃要求定時(shí)收聽(tīng)海況、天氣預(yù)報(bào)，與拖船保持聯(lián)系；巡回檢查被拖鉆井平臺(tái)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

——遇到臺(tái)風(fēng)或惡劣天氣，應(yīng)就近選擇避風(fēng)海灣避風(fēng)。

——進(jìn)入井位前，應(yīng)根據(jù)海流、風(fēng)等情況確定進(jìn)井場(chǎng)以及錨泊定位的方法。

——海洋插樁時(shí)應(yīng)考慮季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向。

——坐底式平臺(tái)應(yīng)有防滑移措施。

6.3.6 固定式平臺(tái)上鉆井設(shè)備的布置和安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行海洋固定平臺(tái)安全規(guī)則的要求。

6.3.7 鉆井作業(yè)前

——應(yīng)完成地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。

——應(yīng)對(duì)鉆井設(shè)備、安全消防設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，確認(rèn)其是否符合鉆井作業(yè)安全要求；開(kāi)鉆前應(yīng)再進(jìn)行一次安全檢查。

——鉆井作業(yè)前應(yīng)召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)。

——應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行演練。

6.3.8 鉆進(jìn)

6.3.8.1平臺(tái)經(jīng)理、鉆井隊(duì)長(zhǎng)、司鉆、副司鉆等以上鉆井作業(yè)人員應(yīng)具有司鉆操作證，在起鉆開(kāi)始和下鉆后期以及處理復(fù)雜情況時(shí)，應(yīng)由司鉆以上鉆井作業(yè)人員操作。

6.3.8.2 在鉆進(jìn)中，應(yīng)注意觀(guān)察鉆臺(tái)上各種儀表的變化，觀(guān)察溢流與井漏情況和設(shè)備運(yùn)行情況等，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)。

6.3.8.3 常規(guī)鉆進(jìn)除應(yīng)符合5.2.6.1的規(guī)定外，起、下鉆還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——遇七級(jí)以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行起、下鉆作業(yè)；

——應(yīng)考慮半潛式鉆井平臺(tái)沉浮漂移對(duì)作業(yè)的影響

——每個(gè)班次應(yīng)對(duì)游動(dòng)系統(tǒng)防碰裝置進(jìn)行一次功能試驗(yàn)；

——應(yīng)通過(guò)計(jì)量罐向井內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液以平衡地層壓力，并注意觀(guān)察井內(nèi)溢流及漏失情況。

6.3.8.4 欠平衡鉆井

應(yīng)符合5.2.7.1.4的規(guī)定。

6.3.9 鉆開(kāi)油氣層

6.3.9.1 鉆開(kāi)油氣層前，應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)井口裝置、防噴器組、高壓管匯、高壓閥門(mén)等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

——鉆進(jìn)油氣層前應(yīng)針對(duì)性的做一次安全檢查；

——節(jié)流管匯、壓井管線(xiàn)及井控控制盤(pán)上的所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)應(yīng)保證靈活好用，按規(guī)定處于開(kāi)/閉位置，并有明顯標(biāo)示；

——儲(chǔ)能器、鉆井儀表、可燃?xì)怏w和硫化氫探測(cè)裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)；

——鉆開(kāi)油氣層前100m，通過(guò)鉆井循環(huán)通道和經(jīng)阻流管匯做一次低泵沖泵壓試驗(yàn)；同時(shí)平臺(tái)應(yīng)組織一次防井噴演習(xí)；

——每層套管固完井后，鉆水泥塞到套管鞋以上5m，進(jìn)行套管試壓(試驗(yàn)壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)。在鉆穿每一層套管鞋或尾管鞋后，鉆新地層3m～5m，應(yīng)進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)(隔水導(dǎo)管和碳酸鹽地層除外)；

——儲(chǔ)備足夠量的高密度鉆井液、重晶石和堵漏材料。

6.3.9.2鉆開(kāi)油氣層后，應(yīng)符合以下要求：

——每個(gè)班次、更換鉆頭、鉆具重新組合、鉆井液密度變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低泵沖泵壓試驗(yàn)，并記入專(zhuān)用記錄簿中作為壓井時(shí)參考依據(jù)；

——每個(gè)倒班次應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)；

——鉆開(kāi)油氣層后要及時(shí)掌握井下油氣上竄速度。起鉆前古氣量不超過(guò)10%，起鉆時(shí)油氣上竄速度不超過(guò)50m/h；

——如鉆速突然加快，在鉆井進(jìn)尺1.5m內(nèi)，應(yīng)停鉆循環(huán)觀(guān)察并立即匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，如井下情況正常，恢復(fù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即處理；

——在油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中，司鉆崗位操作者應(yīng)注意掌握鉆井參數(shù)及鉆井液密度和量的增減變化情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施；

——鉆開(kāi)油氣層后的起、下鉆作業(yè)中，由于修理設(shè)備和其他原因，要中斷起、下鉆作業(yè)，鉆柱上要接好回壓閥；

——加強(qiáng)可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)和火源、熱源的管理，必要時(shí)可禁止熱工和冷工作業(yè)；

——在高壓油氣層電測(cè)時(shí)，井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間一般不超過(guò)24h，超過(guò)則應(yīng)采取通井后再測(cè)井；

——空井或電測(cè)時(shí)，應(yīng)用計(jì)量罐循環(huán)觀(guān)察井口溢流現(xiàn)象并定時(shí)做好記錄。

6.3.10 下套管

6.3.10.1 下套管時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察鉆井液出口管鉆井液的返出情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施。

6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活動(dòng)套管時(shí)，應(yīng)密切注意指重表懸重的變化。上提負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)套管抗拉強(qiáng)度的70%。

6.3.11 井口與套管保護(hù)、中途測(cè)試、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理應(yīng)符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的規(guī)定。

6.3.12 棄井

6.3.12.1 棄井作業(yè)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：

——同壓力體系地層應(yīng)經(jīng)充分封堵；防止地層內(nèi)的流體進(jìn)入井眼、井內(nèi)流體流出海底泥面；

——封堵地層或井眼的水泥塞和橋塞的位置應(yīng)避開(kāi)自由套管段，并經(jīng)檢測(cè)合格。

6.3.12.2 井口遺留物的要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——所有的套管、井口裝置或樁，在永久棄井時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在我國(guó)領(lǐng)海海域內(nèi)清除至海底泥面以下4m，在我國(guó)其他海域的殘留物不得妨礙其他海洋主導(dǎo)功能的使用；

——對(duì)臨時(shí)棄井，保留在海底水下或水上的井口裝置或井口帽，應(yīng)設(shè)置井口助航信號(hào)裝置，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)告。

6.4 錄井

應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.5.1 測(cè)井除應(yīng)符合5.4的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：

——在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆臺(tái)及井場(chǎng)應(yīng)有符合要求的作業(yè)場(chǎng)地，停止進(jìn)行其他作業(yè)。平臺(tái)上必要的準(zhǔn)備工作應(yīng)在遠(yuǎn)離測(cè)井電纜、指重計(jì)線(xiàn)和喇叭線(xiàn)的地方進(jìn)行，電焊作業(yè)應(yīng)得到批準(zhǔn)；

——測(cè)井作業(yè)期間，平臺(tái)應(yīng)有專(zhuān)人值班，夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)保障測(cè)井作業(yè)區(qū)的照明；

——遇七級(jí)(含七級(jí))以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)；若正在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)，應(yīng)暫停作業(yè)，并采取有效措施；

——在測(cè)井過(guò)程中，若有井涌跡象，應(yīng)立即通知鉆井總監(jiān)，并采取有效措施；

——射孔槍下井過(guò)程中要做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁快放、急停。在處理遇卡事故上提電纜或拉斷弱點(diǎn)時(shí)，不應(yīng)使用測(cè)井絞車(chē)，而應(yīng)使用鉆機(jī)大鉤。除必要的指揮和工作人員，鉆臺(tái)不應(yīng)有其他人員。

6.5.2 測(cè)試除應(yīng)符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)測(cè)試設(shè)備和儀器儀表進(jìn)行分段試壓；

——燃燒放噴時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時(shí)切換燃燒器，確保順風(fēng)燃燒。平臺(tái)兩側(cè)的消防、噴淋設(shè)備應(yīng)保持正常工作；

——流動(dòng)測(cè)試期應(yīng)定時(shí)檢查測(cè)試流程有無(wú)刺漏發(fā)生；

——當(dāng)平臺(tái)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)；

——酸化作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員穿越高壓管匯，若發(fā)現(xiàn)有刺漏現(xiàn)象應(yīng)立即停泵；

——地面測(cè)試樹(shù)及阻流管匯在每層測(cè)試前應(yīng)重新試壓。

6.5.3 延長(zhǎng)測(cè)試

6.5.3.1 作業(yè)前，應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

6.5.3.2 系泊裝置安裝、與儲(chǔ)油設(shè)施聯(lián)接要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)做到：

——系泊點(diǎn)設(shè)置要充分考慮風(fēng)、浪、流對(duì)儲(chǔ)油設(shè)施系帶、停泊和解脫安全的影響；

——綜合考慮各種因素，確定系泊點(diǎn)至鉆井船(平臺(tái))的安全距離，在任何情況下避免發(fā)生碰撞；

——根據(jù)作業(yè)海區(qū)的水深和海底淺層地質(zhì)情況選擇符合類(lèi)型要求和質(zhì)量要求的系泊錨。

6.5.3.3平臺(tái)上應(yīng)按延長(zhǎng)測(cè)試的設(shè)計(jì)要求配備足夠的消防器材、可燃?xì)怏w探測(cè)儀和探頭。

6.5.3.4 鉆井和延長(zhǎng)測(cè)試同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照邊鉆邊采聯(lián)合作業(yè)的有關(guān)要求實(shí)施。

6.5.3.5 測(cè)試期間應(yīng)注意觀(guān)察輸油軟管的工作狀態(tài)。

6.6 海洋油氣田工程

6.6.1 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

6.6.2 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造和安裝應(yīng)按國(guó)家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也可選擇高于國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.3 海洋油氣田工程單位應(yīng)建立安全、質(zhì)量管理制度，保障工程質(zhì)量。

6.6.4 設(shè)計(jì)、建造和安裝各階段應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.7.1 采油作業(yè)

6.7.1.1海洋油氣田各系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全檢查符合要求才能進(jìn)行試生產(chǎn)。

6.7.1.2 進(jìn)行采油作業(yè)前，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，落實(shí)安全應(yīng)急崗位職責(zé)，并進(jìn)行消防、棄平臺(tái)、救生和有毒有害氣體防護(hù)等演習(xí)。

6.7.1.3 海洋油氣田上的所有消防、安全、救生等設(shè)施、設(shè)備、器材，應(yīng)保持齊全和性能良好。

6.7.1.4 海洋油氣田應(yīng)配備一定數(shù)量的正壓式呼吸器，正壓式呼吸器的配備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于含硫化氧油氣井安全鉆井的規(guī)定。

6.7.1.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.7.1.6 開(kāi)關(guān)井期間，應(yīng)保持各方聯(lián)系，平穩(wěn)控制各生產(chǎn)參數(shù)。

6.7.1.7 海洋油氣田應(yīng)配備守護(hù)船值班。

6.7.1.8 應(yīng)定期檢查各測(cè)試開(kāi)關(guān)、儀表，保證其性能良好。

6.7.1.9 應(yīng)定期檢查測(cè)試安全系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.7.2 鋼絲作業(yè)

6.7.2.1 作業(yè)前，應(yīng)召開(kāi)作業(yè)技術(shù)交底會(huì)，交待作業(yè)程序、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。

6.7.2.2 作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)的管柱結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)程序。

6.7.2.3 下井作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查所有的下井工具(包括鋼絲)，確保符合相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6.7.2.4 工具下井前，應(yīng)對(duì)防噴管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使其符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防噴管應(yīng)安裝牢固，鋼絲導(dǎo)向輪要對(duì)準(zhǔn)防噴管入口。

6.7.2.5 防噴管內(nèi)充有高壓時(shí)，應(yīng)有高壓危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。

6.7.2.6 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)防噴管放空無(wú)壓后，才能卸防噴管，取出工具。放空時(shí)，應(yīng)把軟管接到安全處并加以固定。

6.7.2.7 正常作業(yè)時(shí)，鋼絲的最大拉力不超過(guò)鋼絲彈性的極限。

6.7.2.8 鋼絲繩在下井時(shí)要防止打結(jié)。

6.7.3 修井作業(yè)

6.7.3.1 移井架作業(yè)應(yīng)符合：

——清除(拆開(kāi))所有妨礙井架移動(dòng)的障礙(管線(xiàn))；固定鉆臺(tái)及井架上活動(dòng)的物件；

——保持液壓動(dòng)力源、液壓千斤頂?shù)纫簤合到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

——保持軌道潤(rùn)滑良好；

——移井架時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

6.7.3.2 立井架應(yīng)按操作規(guī)程及技術(shù)要求進(jìn)行，井架大鉤應(yīng)與井口中心對(duì)正。

6.7.3.3 起下鉆作業(yè)應(yīng)符合5.5.4.2的規(guī)定。

6.7.3.4 壓、洗井作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)保持壓井液性能穩(wěn)定、調(diào)配均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、密度合適；

——壓井前對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍；

——按規(guī)程循環(huán)壓井，進(jìn)出口密度相差不超過(guò)2%，不噴不漏；停泵后按設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)觀(guān)察30min，井口無(wú)溢流無(wú)氣泡為壓井合格；

——洗井后應(yīng)做到無(wú)死油、臘塊等其他雜物。

6.7.3.5 下電泵作業(yè)應(yīng)符臺(tái)：

——電泵機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

——通井深度應(yīng)下到電機(jī)以下30m～50m，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

——吊放連接機(jī)組各部件時(shí)，應(yīng)保持操作平穩(wěn)，禁止二節(jié)機(jī)組(電機(jī)或泵)同時(shí)起吊和下放；

——每根油管中間應(yīng)打一個(gè)電纜卡子，接箍上下1m處各打一個(gè)電纜保護(hù)器，并將其卡緊；

——座井口時(shí)，鋼圈和密封膠皮應(yīng)放平；

——安裝電纜時(shí)，墊板要打倒角；螺絲要對(duì)角上緊。

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.8.1 海洋提油終端的防爆要求應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；

——應(yīng)對(duì)提油終端進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)的識(shí)別和分類(lèi)，以便區(qū)別和合理選擇防爆電氣設(shè)備、電纜及其他認(rèn)可的設(shè)備；

——圍蔽的危險(xiǎn)處所應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)裝置；圍蔽的危險(xiǎn)處所與圍蔽的非危險(xiǎn)處所相鄰時(shí)，應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)；

——危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止一切與裝油無(wú)關(guān)施工作業(yè)；與裝油無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入裝油作業(yè)區(qū)；

——對(duì)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有設(shè)施的維修應(yīng)避免使用明火，所使用的工具應(yīng)避免由于撞擊等原因而產(chǎn)生火花；

——在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有的設(shè)施及管路都應(yīng)采用導(dǎo)電連接和接地。在危險(xiǎn)區(qū)的圍蔽處所及其排風(fēng)口處及相鄰的圍蔽的非危險(xiǎn)處，所有的出入口及通風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器；

——遇雷雨天氣等危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閥封艙。

6.8.2 海洋提油終端惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)制定詳細(xì)的惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)操作程序。

b)惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行檢查和維護(hù)。

c)在提油作業(yè)期間，終端的所有貨油艙、污油艙、含油的污水艙、非分隔的壓載以及任何特定的應(yīng)有惰性氣體保護(hù)的艙室，應(yīng)保持含氧量不超過(guò)5%的惰化狀態(tài)并保持適當(dāng)?shù)恼龎骸?/p>

d)在惰性氣體總管上應(yīng)安裝一個(gè)自動(dòng)控制惰性氣體的調(diào)解閥，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉：

1)洗滌塔冷卻水壓或流量降低到預(yù)定極限值；

2)洗滌塔內(nèi)水位升高至預(yù)定極限值；

3)惰性氣體溫度升高至預(yù)定極限值；

4)惰性氣體風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

e)惰性氣體發(fā)生器裝置應(yīng)設(shè)有聲、光報(bào)警裝置。

f)量艙、取樣等作業(yè)，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)在非閉式操作系統(tǒng)條件下進(jìn)行。終端在生產(chǎn)期間，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不應(yīng)使任何應(yīng)處于惰化條件的艙室除氣，或進(jìn)入上述艙室。

g)進(jìn)入泵房、充惰艙室及其他指定的封閉區(qū)域，應(yīng)執(zhí)行油氣田和浮式生產(chǎn)儲(chǔ)泊裝置的有關(guān)規(guī)定。

6.8.3 提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)提油終端均應(yīng)建立終端安全規(guī)則，該規(guī)則至少應(yīng)包括：

1)對(duì)提油輪的安全要求和對(duì)提油輪系泊設(shè)備和接貨設(shè)施的要求；

2)系泊離泊作業(yè)程序及限制條件、連接解脫輸油軟管及裝載作業(yè)程序；

3)安全要求和應(yīng)急程序；

4)系泊、裝載作業(yè)前安全檢查的內(nèi)容。

b)提油終端人員應(yīng)對(duì)提油輪進(jìn)行檢查，有權(quán)拒絕系泊不符合要求的提油輪或中斷不遵守終端規(guī)則的提油輪的裝載作業(yè)，并令其駛離終端區(qū)域。

c)系泊和提油作業(yè)應(yīng)由提油終端指定的代表作為整個(gè)作業(yè)的指揮者，負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)終端、提抽輪、拖輪、守護(hù)船的行動(dòng)。并應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件保持警覺(jué)，隨時(shí)監(jiān)察作業(yè)狀態(tài)，保持與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)各方船長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人的密切聯(lián)系。

d)系泊和提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1)提油輪的系泊和裝載作業(yè)應(yīng)在白天及氣象海況允許情況下進(jìn)行；

2)系泊和裝載作業(yè)開(kāi)始之前，終端的代表應(yīng)按作業(yè)者制定的安全檢查程序?qū)μ嵊洼嗊M(jìn)行檢查，確認(rèn)該提油輪符合在終端進(jìn)行提油作業(yè)的各項(xiàng)要求，還應(yīng)確認(rèn)與終端、提油輪、拖輪、守護(hù)船的通信已經(jīng)建立；

3)在提油作業(yè)期間，應(yīng)有足夠數(shù)量和馬力的拖輪協(xié)助提油作業(yè)。

e)提油作業(yè)期間，無(wú)論何種原因引致提油輪或終端發(fā)出緊急警報(bào)，提油作業(yè)均應(yīng)暫停，直至警報(bào)解除；若為火災(zāi)警報(bào)，應(yīng)立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

6.8.4 陸上終端

6.8.4.1 設(shè)計(jì)、建造安裝應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.2 終端應(yīng)有符合要求的探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.8.4.3 探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)要進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.4 操作人員接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)證書(shū)。

6.8.4.5 要建立應(yīng)急預(yù)案和定期演習(xí)制度、生產(chǎn)系統(tǒng)巡回檢查制度、作業(yè)許可、安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.8.5 油氣碼頭

6.8.5.1 油氣碼頭應(yīng)具備以下條件：

——油氣船安全系泊的碼頭和指定錨地；

——有安全離靠的港口水域和航道；

——按規(guī)定備有消防設(shè)施；

——船岸間有暢通的無(wú)線(xiàn)或有線(xiàn)通信系統(tǒng)；

——碼頭設(shè)置專(zhuān)用安全通道，并為作業(yè)劃定相應(yīng)的安全區(qū)域。

6.8.5.2 油氣碼頭的工作人員應(yīng)經(jīng)油氣作業(yè)業(yè)務(wù)、安全作業(yè)和應(yīng)急作業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。

6.8.5.3 油氣碼頭應(yīng)備有安全操作指南、設(shè)備操作手冊(cè)等管理文件，有關(guān)人員應(yīng)熟練掌握管理文件的內(nèi)容。

6.9 船舶安全

6.9.1 船舶靠離海洋設(shè)施

6.9.1.1 靠離作業(yè)前的準(zhǔn)備應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——當(dāng)船只首次靠離海洋設(shè)施時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)編制靠離作業(yè)方案；

——海洋設(shè)施管理操作人員負(fù)責(zé)靠離作業(yè)的組織安排和協(xié)調(diào)管理，并向船舶提供靠離作業(yè)所需的相關(guān)情況和資料，明確向船舶下達(dá)靠離作業(yè)指令，作業(yè)指令應(yīng)考慮在當(dāng)時(shí)環(huán)境條件下對(duì)船舶安全操縱的影響；

——船舶應(yīng)確定靠離作業(yè)方式，并及時(shí)與海洋設(shè)施人員有效溝通；

——參加靠離作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)任務(wù)和安全要求；

——海洋設(shè)施和船舶應(yīng)配備勝任的作業(yè)指揮和操作人員，確認(rèn)雙方通信保持暢通，統(tǒng)一作業(yè)中各種指揮信號(hào)并制定特殊情況的應(yīng)急預(yù)案；

——海洋設(shè)施和船舶的靠離作業(yè)所需的設(shè)備和用具處于正常、安全狀態(tài)，并落實(shí)靠離作業(yè)的安全措施。

6.9.1.2 靠離作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——靠離作業(yè)開(kāi)始時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)采取安全合理的靠離作業(yè)方式，如當(dāng)時(shí)的靠離作業(yè)對(duì)船舶或海洋設(shè)施構(gòu)成安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，可向海洋設(shè)施人員提出變更船舶靠離作業(yè)方式和時(shí)間；

——船舶由船長(zhǎng)或具有船長(zhǎng)資格的人員操縱；

——非靠離作業(yè)的人員不應(yīng)進(jìn)入系泊作業(yè)區(qū)域；

——船舶?？科陂g，駕駛臺(tái)、海洋設(shè)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有值班人員，并保證靠離作業(yè)期間通信聯(lián)系和應(yīng)急準(zhǔn)備；

——靠離作業(yè)過(guò)程中，海洋設(shè)施應(yīng)視纜重配備足夠人員執(zhí)行解系纜作業(yè)；

——如認(rèn)為作業(yè)人員、船舶和海洋設(shè)施、環(huán)境等影響條件變化對(duì)靠離作業(yè)可能造成安全威脅時(shí)，應(yīng)及時(shí)中止靠離作業(yè)。

6.9.1.3 如船舶或海洋設(shè)施在靠離作業(yè)中發(fā)生應(yīng)急情況時(shí)，海洋設(shè)施和船舶應(yīng)按應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施和處理。

6.9.2 守護(hù)作業(yè)

6.9.2.1 守護(hù)船除符合國(guó)家海事主管部門(mén)對(duì)船舶的要求外，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船應(yīng)經(jīng)由海洋石油政府主管部門(mén)登記備案；

——守護(hù)船應(yīng)具備所在守護(hù)海區(qū)的適航能力、消防能力和救護(hù)能力；

——守護(hù)船應(yīng)有符合要求的營(yíng)救區(qū)，營(yíng)救區(qū)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離推進(jìn)器，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志；甲板上應(yīng)有一個(gè)露天空間，能滿(mǎn)足營(yíng)救作業(yè)及直升機(jī)提升絞車(chē)或平臺(tái)吊籃的操作；營(yíng)救區(qū)和露天甲板應(yīng)處于守護(hù)船船長(zhǎng)視野之內(nèi)，以便于指揮營(yíng)救和操作；

——應(yīng)配備應(yīng)急救助、撤離人員，所必需的器具。

6.9.2.2 守護(hù)船船員除取得船員適任證書(shū)外，還應(yīng)符合以下要求：

——守護(hù)船船員應(yīng)經(jīng)過(guò)海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)，并獲有合格有效的培訓(xùn)證書(shū)；

——至少有3名指定的船員具備營(yíng)救落水人員的能力；

——至少有3名指定的船員具備操縱救助艇的技能；

——至少有兩名船員經(jīng)過(guò)醫(yī)療急救培訓(xùn)，具有急救處置、包扎及人工呼吸的知識(shí)和能力。

6.9.2.3 守護(hù)作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船在海洋設(shè)施附近執(zhí)行守護(hù)任務(wù)時(shí)，應(yīng)保持在能迅速有效履行其守護(hù)職責(zé)的守護(hù)距離范圍內(nèi)；

——守護(hù)船應(yīng)保持通信暢通，并有值班人員隨時(shí)收聽(tīng)指令；

——守護(hù)船駕駛臺(tái)應(yīng)有人值守，并負(fù)責(zé)注意瞭望，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向船長(zhǎng)報(bào)告。船長(zhǎng)接到報(bào)告后應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并通知海洋設(shè)施人員，聽(tīng)從守護(hù)指令；

——直升機(jī)在海洋設(shè)施起飛或降落時(shí)，守護(hù)船應(yīng)按指令巡航，并做好消防、救生準(zhǔn)備工作；

——當(dāng)海洋設(shè)施需守護(hù)船近距離守護(hù)時(shí)，須由船長(zhǎng)操縱船舶，并做好救生準(zhǔn)備工作；

——海洋裝置進(jìn)行提油、試油等作業(yè)時(shí)，守護(hù)船應(yīng)做好消防、救生準(zhǔn)備；

——守護(hù)船錨泊守護(hù)時(shí)，如船舶動(dòng)力需維修、保養(yǎng)，應(yīng)事先向海洋設(shè)施人員報(bào)告。

6.9.2.4 守護(hù)船的守護(hù)演習(xí)和應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)按守護(hù)船應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

6.9.3 船舶拖航作業(yè)

6.9.3.1 拖航作業(yè)應(yīng)按規(guī)定向海事管理機(jī)構(gòu)申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.9.3.2 拖航前準(zhǔn)各工作按以下規(guī)定執(zhí)行：

——應(yīng)編制拖航計(jì)劃。拖航計(jì)劃應(yīng)至少包括：被拖物及拖航船資料、拖航組人員、拖航安排、應(yīng)急計(jì)劃；

——召開(kāi)拖航會(huì)議，對(duì)拖航安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；拖航計(jì)劃應(yīng)在拖航會(huì)議上審議并獲得通過(guò)；

——應(yīng)確認(rèn)一名拖航組長(zhǎng)，拖航組長(zhǎng)應(yīng)具備船長(zhǎng)適任資格，并熟悉被拖物性能者；

——船舶和被拖物應(yīng)做好拖航和錨泊工具、材料以及生活物質(zhì)的配備；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)做好拖航的檢查工作，保持適航狀態(tài)；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)制定協(xié)調(diào)的拖航應(yīng)急預(yù)案。

6.9.3.3 拖航作業(yè)過(guò)程中應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——風(fēng)速和浪高等海況氣象條件應(yīng)不超過(guò)被拖物設(shè)計(jì)要求；

——拖航的隨船人數(shù)不應(yīng)超過(guò)主管機(jī)關(guān)核準(zhǔn)的額定人數(shù)；

——拖航過(guò)程中，每天至少應(yīng)接收兩次天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)的狀況采取相應(yīng)的拖航安全措施；

——拖航船舶應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察被拖物的情況，拖航船舶、被拖物、岸基之間應(yīng)建立報(bào)告制度；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)做好定期巡回檢查工作，保障拖航設(shè)備和用具的安全狀態(tài)。

6.10 海底管道

6.10.1管道設(shè)計(jì)

6.10.1.1 海底管道路由選擇

6.10.1.1.1 管道軸線(xiàn)應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線(xiàn)。若不可避免應(yīng)采用有效防護(hù)措施。

6.10.1.1.2 應(yīng)避開(kāi)船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動(dòng)斷層、軟弱土層滑動(dòng)區(qū)和沉積層的嚴(yán)重沖淤區(qū)。

a)定線(xiàn)時(shí)盡量避開(kāi)正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當(dāng)確實(shí)難于避讓時(shí)，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線(xiàn)船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道。

b)應(yīng)避開(kāi)將來(lái)有可能的航遭開(kāi)挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿(mǎn)足航道開(kāi)挖的要求。

c)對(duì)于海洋油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺(tái)和平臺(tái)、平臺(tái)和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類(lèi)管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時(shí)不危及原有管道的安全，也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進(jìn)行，并有足夠的安全距離。

d)新鋪設(shè)的管道應(yīng)避免與原有海底管道或電纜交叉，在不可避免的情況下，可按下述要求執(zhí)行：

1)新鋪設(shè)的管道與原有海底管遭、電纜交叉時(shí)，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30cm以上的凈距；

2)管道如不能下埋時(shí)可在原有管道上用護(hù)墊覆蓋，但管道上覆蓋的護(hù)墊不能影響航行，且不能對(duì)原有管道產(chǎn)生不利影響。

e)預(yù)選路由時(shí)，應(yīng)盡量避免與其他開(kāi)發(fā)活動(dòng)交叉。無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明，以便為路由協(xié)調(diào)及設(shè)計(jì)、施工提供依據(jù)。10 1 2登陸點(diǎn)位置的確定按以下要求執(zhí)行：

——登陸點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在不受臺(tái)風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴(yán)重襲擊的位置，要避開(kāi)強(qiáng)流、沖刷地段，登陸點(diǎn)的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；

——海底管道的登陸地點(diǎn)要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運(yùn)行期的安全。

6.10.1.3 對(duì)海底管道和立管系統(tǒng)應(yīng)采取保護(hù)措施；

——海底管道應(yīng)采取犧牲陽(yáng)極等防腐與陰極保護(hù)措施；

——在海底管線(xiàn)登陸段附近建碼頭和圍海造田等工程時(shí)，要保證管道的安全；

——立管的位置應(yīng)避開(kāi)靠船位置；

——立管宜配置在導(dǎo)管架平面內(nèi)；

——立管外應(yīng)加裝套管對(duì)立管形成保護(hù)；

——立管上不應(yīng)裝謾任何以管道或立管為支承用以承受其他外力為目的附件。

6.10.2 管線(xiàn)鋪設(shè)

6.10.2.1 管道鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行如下技術(shù)準(zhǔn)備：

——編制海底管道安裝程序、編制海底管道計(jì)算分析報(bào)告；

——確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制托管架氣密試驗(yàn)方案；

——調(diào)試張緊器和A/R絞車(chē)系統(tǒng)。

6.10.2.2 管道鋪設(shè)作業(yè)：應(yīng)編制托管架角度、管道坡口和移船線(xiàn)路的設(shè)計(jì)文件，針對(duì)管線(xiàn)組對(duì)、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、保溫、防腐等作業(yè)，應(yīng)編制管道安裝程序、焊接程序和無(wú)損檢驗(yàn)程序。

6.10.2.3 每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書(shū)和有關(guān)計(jì)算分析報(bào)告的要求執(zhí)行。

6.10.2.4 在淺水域采用浮體托管鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)浮體進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

6.10.3 聯(lián)合調(diào)試

6.10.3.1 應(yīng)建立聯(lián)合調(diào)試組織機(jī)構(gòu)并明確管理職責(zé)。

6.10.3.2 應(yīng)編制調(diào)試大綱或方案，明確主要調(diào)試內(nèi)容；按調(diào)試大綱進(jìn)行調(diào)試，記錄調(diào)試的主要數(shù)據(jù)。

6.10.3.3 聯(lián)合調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)編制遺留問(wèn)題的解決方案，并落實(shí)遺留問(wèn)題解決的責(zé)任單位和時(shí)間。

6.10.3.4 遺留問(wèn)題不影響油氣田投產(chǎn)，方可完成油氣田設(shè)施的交付。

6.10.4 海底管道的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和評(píng)估

6.10.4.1 應(yīng)建立海底管道檢測(cè)與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。

6.10.4.2 應(yīng)通過(guò)檢測(cè)與監(jiān)控來(lái)保證管道系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。

6.10.4.3 一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進(jìn)行特殊檢測(cè)。

6.10.4.4 對(duì)于改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)、延長(zhǎng)使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。

6.11 淺(灘)海石油天然氣開(kāi)采

淺(灘)海石油天然氣開(kāi)采除參照6.1～6.10的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。

6.11.1 物探作業(yè)

6.11.1.1 所有涉水作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣，在寒冷地區(qū)應(yīng)穿保溫救生衣，且3人以上同行，互相監(jiān)護(hù)，通過(guò)潮溝時(shí)應(yīng)探明水深，超過(guò)安全水深(1m)應(yīng)用渡運(yùn)工具。

6.11.1.2 企業(yè)應(yīng)制定物探作業(yè)的水陸兩棲設(shè)備水上作業(yè)、灘海爆破作業(yè)和灘海鉆井安全生產(chǎn)管理制度。

6．11 1 3作業(yè)前應(yīng)了解工區(qū)內(nèi)潮汐的變化，凡海潮可達(dá)到安全水深(1m)時(shí)，應(yīng)換乘渡運(yùn)工具。若無(wú)渡運(yùn)工具，來(lái)潮前1h時(shí)，應(yīng)組織人員撤離漲潮區(qū)。

6.11.1.4 使用全道路式運(yùn)輸車(chē)時(shí)，不應(yīng)超員乘坐，應(yīng)將車(chē)門(mén)關(guān)嚴(yán)，將天窗打開(kāi)。

6.11.1.5 在羅利岡類(lèi)兩棲車(chē)渡越潮溝時(shí)，所有乘員應(yīng)下車(chē)并將車(chē)門(mén)打開(kāi)。

6.11.1.6 乘坐掛機(jī)艇的所有人員應(yīng)穿好救生服坐穩(wěn)，不應(yīng)在艇上打鬧、隨意走動(dòng)。

6.11.1.7 水陸兩棲設(shè)備上的通信、消防、救生等設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況配備。

6.11.1.8 水陸兩棲設(shè)備的儀表指示準(zhǔn)確，報(bào)警指示燈有效，各操縱手柄、轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)操縱靈活，制動(dòng)系統(tǒng)有效。

6.11.1.9 水陸兩棲設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油量及油溫，液壓系統(tǒng)液壓油量及油溫，冷卻液液量及液溫均應(yīng)符合所用設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定。

6.11.1.10 水陸兩棲設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響。裝載不超過(guò)額定載荷?；顒?dòng)載荷應(yīng)在貨臺(tái)中心線(xiàn)兩側(cè)均勻分布并固定。貨臺(tái)四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

6.11.1.11 水陸兩棲設(shè)備爬坡不應(yīng)超過(guò)允許坡度。進(jìn)出水域時(shí)應(yīng)使兩側(cè)輪胎或履帶同時(shí)入水或登岸。

6.11.1.12 羅利岡類(lèi)兩棲車(chē)應(yīng)符合以下要求：

——各輪胎之間氣壓平衡，并根據(jù)地表情況和裝載載荷及時(shí)調(diào)整輪胎氣壓；

——海流流速超過(guò)1.2m/s或風(fēng)力超過(guò)蒲氏六級(jí)時(shí)，應(yīng)用纜繩牽引；

——進(jìn)入水深超過(guò)1m水域或沿超過(guò)20°陡岸入水，應(yīng)倒退行駛；

——在陸上與水中行駛時(shí)，應(yīng)避免急速轉(zhuǎn)彎。

6.11.1.13 履帶車(chē)應(yīng)符合下列要求：

——左右浮筒密封良好，全部排水螺栓緊固；

——海流流速超過(guò)0.8m/s時(shí)，漂浮行駛應(yīng)使用纜繩牽引。

6.11.1.14 全道路式運(yùn)輸車(chē)應(yīng)符合下列要求：

——車(chē)門(mén)密封有效；

——排水馬達(dá)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

——裝載不超過(guò)吃水線(xiàn)；

——下水前，需認(rèn)真檢查前、后車(chē)廂放水塞是否安裝妥當(dāng)，并打開(kāi)前車(chē)頂蓋。

6.11.1.15 空氣(氣墊)船應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)在規(guī)定的水深區(qū)域內(nèi)行駛；

——裝載不應(yīng)超過(guò)額定載荷，并保持船體平衡；

——螺旋槳應(yīng)有防護(hù)罩；

——起動(dòng)前，應(yīng)觀(guān)察附近地表情況，行駛中禁止急轉(zhuǎn)彎。

6.11.1.16 掛機(jī)艇應(yīng)至少配備以下種類(lèi)的物品：

——救生圈；

——救生衣(定員的120%)；

——便攜式甚高頻對(duì)講機(jī)、防水手電筒；

——哨子或報(bào)警器；

——備用槳；

——常用工具(包括火花塞、安全銷(xiāo)等)和備用繩索；

——錨、打氣筒。

6.11.1.17 掛機(jī)艇應(yīng)有艇名和額定乘員人數(shù)的標(biāo)志。

6.11.1.18 開(kāi)艇前要認(rèn)真檢查各氣室，確保氣密。

6.11.1.19 掛機(jī)艇應(yīng)按其操作手冊(cè)規(guī)定操作。

6.11.1.20 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)加油。停機(jī)加油或艇上裝載易燃易爆物品時(shí)，不應(yīng)吸煙及動(dòng)用明火。

6.11.1.21 若掛機(jī)艇附近水中有人，應(yīng)空擋運(yùn)行或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

6.11.1.22 掛機(jī)艇不應(yīng)超載、偏載。

6.11.2 鉆井、井下(試油)、采油作業(yè)

6.11.2.1 處在淺海地區(qū)的石油設(shè)施的消防設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮消防水源及儲(chǔ)水裝置。潮間帶地區(qū)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮石油設(shè)施所在地落潮后無(wú)法取水的時(shí)間間隔。消防水量應(yīng)滿(mǎn)足水噴淋、水幕、配置泡沫及冷卻用水總量的需要。

6.11.2.2在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施，經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，可免除救生艇、救助艇、氣脹式救生筏的配備，但應(yīng)配備能容納設(shè)施定員的、有效的兩棲救生裝置。

6.11.2.3 兩棲救生裝置的設(shè)計(jì)、建造及試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

6.11.2.4 在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施應(yīng)制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。

6.11.2.5 在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施應(yīng)有與之能力相適應(yīng)的兩棲裝備進(jìn)行值班守護(hù)。

6.12 灘海陸岸石油天然氣開(kāi)采

6.12.1 灘海陸岸油田在勘探階段建設(shè)的灘海陸岸石油設(shè)施，實(shí)行業(yè)主委托第三方檢驗(yàn)，政府安全作業(yè)許可的管理, 制度。

6.12.2 灘海陸岸油田鉆井、井下(試油)、錄井、測(cè)井、采油等作業(yè)應(yīng)符合第5章(5.2.3.4和5.5.4.5除外)的相關(guān)規(guī)定，而5.2.3.4和5.5.4.5應(yīng)參照6.3.4和6.5.2第二項(xiàng)的要求。

6.12.3 灘海陸岸石油設(shè)施由勘探轉(zhuǎn)為開(kāi)發(fā)階段時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。

6.12.4 灘海陸岸石油設(shè)施應(yīng)按無(wú)人值守設(shè)計(jì)，若有人值守時(shí)，應(yīng)按照淺海石油作業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.12.5 灘海陸岸石油設(shè)施，應(yīng)至少配備以下消防設(shè)備：

——值班室配備1個(gè)4kg的干粉滅火器；

——井口區(qū)配備2個(gè)35kg以上的推車(chē)式干粉滅火器；

——機(jī)器處所配備1個(gè)35kg以上的推車(chē)式干粉滅火器。

6.12.6 灘海陸岸石油設(shè)施應(yīng)至少配備以下救生設(shè)備：

——4個(gè)救生圈(帶30m救生浮索)，其中2個(gè)帶自亮浮燈；

——按定員100%配備工作救生衣；

——冬季作業(yè)按定員100%配備保溫救生服；

——可供工作人員5d食用的救生口糧、飲用水；

——配備急救箱。急救箱內(nèi)至少裝有2套工作救生衣，防水手電及配套電池，簡(jiǎn)單的醫(yī)療包扎用品和日常常用藥品。

6.12.7 在灘海陸岸井臺(tái)上，應(yīng)設(shè)置暫避惡劣天氣的避難房，避難房應(yīng)至少符合以下要求：

——能夠容納生產(chǎn)作業(yè)人員；

——結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)比灘海陸岸井臺(tái)高一個(gè)安全等級(jí)；

——地面應(yīng)高出擋浪墻1.0m；

——應(yīng)采用基礎(chǔ)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠的固定式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或用移動(dòng)式鋼結(jié)構(gòu)。

6.12.8 進(jìn)入灘海通井路的車(chē)輛輪胎應(yīng)采用低壓輪胎，具有良好的防滑性能，便于人員逃生。

6.12.9 在灘海陸岸石油設(shè)施進(jìn)行施工作業(yè)期間，只要有人進(jìn)入，應(yīng)配備車(chē)輛守護(hù)值班。

6.12.10 至少在灘海通井路入口處設(shè)置組合式安全警示標(biāo)志、輔助標(biāo)志或起落式擋車(chē)設(shè)施。

6.12.11 進(jìn)入灘海陸岸油田的車(chē)輛，由業(yè)主單位簽發(fā)灘海通井路通行證。嚴(yán)禁無(wú)通行證的車(chē)輛駛?cè)霝┖Ｍň贰?/p>

6.12.12 嚴(yán)禁微型車(chē)輛、農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)、摩托車(chē)和拖拉機(jī)駛?cè)霝┖Ｍň贰?/p>

6.12.13 對(duì)進(jìn)入灘海通井路的車(chē)輛和駕駛員，在車(chē)輛和駕駛員執(zhí)行任務(wù)期間，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控管理。

6.12.14 大型土方運(yùn)輸、井隊(duì)搬遷及多車(chē)輛進(jìn)入灘海陸岸油田施工作業(yè)時(shí)，車(chē)隊(duì)負(fù)責(zé)人或指派專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)組織、指揮車(chē)輛通行。

6.12.15 在預(yù)報(bào)大風(fēng)(臺(tái)風(fēng))、風(fēng)暴潮等惡劣天氣到來(lái)前，大型吊裝、井架起放、起下管柱、高空作業(yè)及水面作業(yè)應(yīng)提前采取避讓措施。

6.12.16 灘海陸岸當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人員應(yīng)急撤離：

——?dú)庀蟛块T(mén)預(yù)報(bào)灘海陸岸油田附近海域?qū)l(fā)生風(fēng)力八級(jí)以上(含八級(jí))大風(fēng)，增水超過(guò)警戒水位的風(fēng)暴潮；

——?dú)庀蟛块T(mén)預(yù)報(bào)冰情超過(guò)灘海陸岸石油設(shè)施設(shè)計(jì)的冰情；

——遇有井噴失控、火災(zāi)、爆炸、硫化氫泄漏、熱帶氣旋、海嘯、地震事件時(shí)。

油氣管道儲(chǔ)運(yùn)

7.1 管道干線(xiàn)

7.1.1 管道線(xiàn)路

7.1.1.1 輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線(xiàn)城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線(xiàn)地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線(xiàn)路走向。

7.1.1.2 輸油氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車(chē)站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

7.1.1.3 輸油氣管道沿線(xiàn)應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁。

7.1.1.4 輸油氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

7.1.1.5 輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，及時(shí)處理輸油氣管道沿線(xiàn)的異常情況，并依據(jù)石油天然氣管道保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。7.1.1.6 管道水工保護(hù)：

——應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施管道水工保護(hù)。管道水工保護(hù)形式應(yīng)因地制宜、合理選用；

——應(yīng)定期對(duì)管道水工保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，并及時(shí)治理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

7.1.2 線(xiàn)路截?cái)嚅y

7.1.2.1 輸油氣管道應(yīng)根據(jù)管道所經(jīng)過(guò)地區(qū)的地形、人口稠密度及重要建構(gòu)筑物等情況設(shè)置線(xiàn)路截?cái)嚅y。必要時(shí)應(yīng)設(shè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、控制及報(bào)警功能。

7.1.2.2 天然氣管道線(xiàn)路截?cái)嚅y的取樣引壓管應(yīng)裝根部截?cái)嚅y。

7.1.2.3 應(yīng)定期對(duì)截?cái)嚅y進(jìn)行巡檢。天然氣管道截?cái)嚅y附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測(cè)。

7.1.3 管道穿跨越

7.1.3.1 輸油氣管道通過(guò)河流時(shí)，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢(shì)、地形、地貌、地震等自然條件及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并要考慮管道的總體走向、管道管理維護(hù)的方便，選擇合理的穿跨越位置及方式。

7.1.3.2 穿跨越設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油和天然氣管道工程穿跨越設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3.3 穿越河流管段在采用加配重塊、石籠等方案施工時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層有可靠的保護(hù)措施。

7.1.3.4 每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對(duì)穿跨越河流管段進(jìn)行安全檢查，對(duì)不滿(mǎn)足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或敷設(shè)備用管段。

7.1.3.5 汛期管道管理單位應(yīng)及時(shí)了解輸油氣管道穿跨越河流上游洪水情況，采取防洪措施。上游水利、水庫(kù)單位如有泄洪，應(yīng)及時(shí)告知管道管理單位。

7.1.3.6 位于水庫(kù)下游沖刷范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫(kù)容量等進(jìn)行防洪設(shè)計(jì)。管道穿跨越工程上游20km沖刷范圍內(nèi)若需新建水庫(kù)，水庫(kù)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。

7.2 輸油氣站場(chǎng)

7.2.1 選址和總平面布置

7.2.1.1 站場(chǎng)選址應(yīng)考慮地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件。

7.2.1.2 站場(chǎng)與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于輸油、輸氣、管道工程設(shè)計(jì)的要求。

7.2.2 消防

7.2.2.1 消防設(shè)施的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)、存儲(chǔ)方式、儲(chǔ)存溫度、火災(zāi)危險(xiǎn)性及所在區(qū)域外部協(xié)作條件等綜合因素確定。

7.2.2.2 消防系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T(mén)驗(yàn)收合格。

7.2.2.3 站場(chǎng)內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類(lèi)型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定。

7.2.2.4 易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，并定期檢定。

7.2.3 防雷、防靜電

7.2.3.1 站場(chǎng)內(nèi)建構(gòu)筑物的防雷，應(yīng)在調(diào)查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電活動(dòng)規(guī)律及被保護(hù)物特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定防雷措施。

7.2.3.2 裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。

7.2.3.3 設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測(cè)。

7.2.3.4 工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。防雷接地裝置接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于30Ω。每組專(zhuān)設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

7.2.4 安全保護(hù)設(shè)施

7.2.4.1 對(duì)存在超壓可能的承壓設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥。

7.2.4.2 安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置應(yīng)完好，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試。

7.2.4.3 安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓設(shè)備、容器的設(shè)計(jì)壓力。

7.2.4.4 進(jìn)出天然氣站場(chǎng)的天然氣管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，進(jìn)站截?cái)嚅y的上游和出站截?cái)嚅y的下游應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施。

7.2.5 站場(chǎng)設(shè)備

7.2.5.1 設(shè)備不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

7.2.5.2 輔油泵機(jī)組應(yīng)有安全自動(dòng)保護(hù)裝置，并明確操作控制參數(shù)。

7.2.5.3 應(yīng)定期對(duì)原油加熱爐爐體、爐管進(jìn)行檢測(cè)。間接加熱爐還應(yīng)定期檢測(cè)熱媒性能。

7.2.5.4 對(duì)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門(mén)應(yīng)接相應(yīng)運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。

7.2.5.5 管道的自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)滿(mǎn)足工藝控制和管道設(shè)備的保護(hù)要求，并應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。

7.2.5.6 應(yīng)定時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、儲(chǔ)油罐等主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

7.2.5.7 應(yīng)對(duì)壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線(xiàn)路減壓閥和安全泄壓閥設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

7.2.5.8 每臺(tái)壓縮機(jī)組至少應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)：

——進(jìn)出口壓力超限保護(hù)；

——原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超限保護(hù)；

——啟動(dòng)氣和燃料氣限流超壓保護(hù)；

——振動(dòng)及喘振超限保護(hù)；

——潤(rùn)滑保護(hù)系統(tǒng)；

——軸承位移超限保護(hù)；

——干氣密封系統(tǒng)超限保護(hù)；

——機(jī)組溫度保護(hù)。

7.2.5.9 輸氣站壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(tái)(不包括單獨(dú)的發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái))，應(yīng)至少有兩個(gè)安全出口通向地面。操作平臺(tái)的任意點(diǎn)沿通道中心線(xiàn)與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)保持暢通。2 6輸油氣站的進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知，并應(yīng)對(duì)進(jìn)入輸油氣站的外來(lái)人員告知安全注意事項(xiàng)及逃生路線(xiàn)等。

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.3.1 埋地輸油氣管道應(yīng)采取防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。

7.3.2 應(yīng)定期檢測(cè)管道防腐絕緣與陰極保護(hù)情況，及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層，調(diào)整陰極保護(hù)參數(shù)。

7.3.3 埋地輸油管道需要加保溫層時(shí)，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外應(yīng)有良好的防水層。

7.3.4 裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。

7.3.5 對(duì)輸油氣站內(nèi) 的油罐、埋地管道，應(yīng)實(shí)施區(qū)域性陰極保護(hù)。

7.3.6 輸油氣管道全線(xiàn)陰極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0.85V(相對(duì)Cu/CuSO4電極)，但最低電位不應(yīng)過(guò)負(fù)。

7.3.7 輸油氣管道應(yīng)避開(kāi)有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時(shí)，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取排流措施。

7.3.8 管道陰極保護(hù)電位達(dá)不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)防腐層發(fā)生老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排防腐層大修。

7.3.9 輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰極保護(hù)效果。

7.3.10 大型跨越管段有接地時(shí)穿跨越兩端應(yīng)采取絕緣措施。

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.4.1 管道監(jiān)控

7.4.1.1 輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)和記錄；大型油氣管道宜設(shè)置計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，對(duì)輸油氣工藝過(guò)程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報(bào)警功能。

7.4.1.2 安全檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)回路儀表信號(hào)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

7.4.1.3 SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機(jī)熱備用運(yùn)行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行切換。

7.4.1.4重要場(chǎng)站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

7.4.2 通信

7.4.2.1 用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運(yùn)行。

7.4.2.2 輸油氣站場(chǎng)與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專(zhuān)用的調(diào)度電話(huà)。

7.4.2.3 調(diào)度電話(huà)應(yīng)與社會(huì)常用的服務(wù)、救援電話(huà)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

7.4.3 輔助系統(tǒng)

7.4.3.1 SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測(cè)控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。

7.4.3.2 在下列情況下應(yīng)加裝電涌防護(hù)器；

——室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)；

——室內(nèi)通信電纜、模擬量?jī)x表信號(hào)傳輸線(xiàn)的輸入側(cè)；

——重要或貴重測(cè)量?jī)x表信號(hào)線(xiàn)的輸入側(cè)。

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.5.1 一般要求

7.5.1.1 應(yīng)制定投產(chǎn)方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

7.5.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)管道清管。

7.5.1.3 管道與設(shè)備投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.5.1.4 投產(chǎn)前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道、站場(chǎng)、自動(dòng)化、供配電、通信、安全等系統(tǒng)及其他輔助工程進(jìn)行投產(chǎn)條件檢查。

7.5.1.5 投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)各單體設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)。

7.5.1.6 全線(xiàn)整體聯(lián)合試運(yùn)前，各單體設(shè)備、分系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。

7.5.2 原油管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

7.5.2.1 應(yīng)根據(jù)管道設(shè)備配置、管道原油的物性、管道沿線(xiàn)地溫、管道敷設(shè)狀況及社會(huì)依托情況確定投產(chǎn)方式。

7.5.2.2 高凝原油投產(chǎn)應(yīng)采取防凝管的安全技術(shù)措施。

7.5.3 天然氣管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

7.5.3.1 管道投產(chǎn)進(jìn)氣前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥合格后的管道應(yīng)采取防回潮措施。

7.5.3.2 應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的空氣用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，氮?dú)饣蚨栊詺怏w段的長(zhǎng)度應(yīng)保證到達(dá)置換管線(xiàn)末端時(shí)空氣與天然氣不混合。

7.5.3.3 向管道內(nèi)注氮時(shí)，進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟炔灰说陀?℃。

7.5.3.4 置換過(guò)程中的混合氣體應(yīng)利用放空系統(tǒng)放空。并以放空口為中心設(shè)立隔離區(qū)并禁止煙火。

7.5.3.5 置換進(jìn)行時(shí)管道中氮?dú)獾呐欧艖?yīng)防止大量氮?dú)饩奂斐扇藛T的窒息。管道中氮?dú)饬窟^(guò)大時(shí)應(yīng)考慮提前多點(diǎn)排放。

7.6 管道清管與檢測(cè)

7.6.1 管道清管

7.6.1.1 管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。對(duì)于首次清管或較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。

7.6.1.2 對(duì)于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末端開(kāi)始逐段清管。

7.6.1.3 清管實(shí)施過(guò)程中應(yīng)至少做好以下安全事項(xiàng)：

——清管器在管道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，及時(shí)分析清管器的運(yùn)行情況，對(duì)異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施；

——進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時(shí)，操作人員不應(yīng)正面對(duì)盲板進(jìn)行操作；

——在從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)向；

——清除的液體和污物應(yīng)收集處理，不應(yīng)隨意排放；

——輸氣管線(xiàn)清管應(yīng)有防止硫化亞鐵自燃的措施。

7.6.2 管道檢測(cè)

7.6.2.1 應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況，合理確定管道檢測(cè)周期。

7.6.2.2 管道內(nèi)檢測(cè)作業(yè)單位具有國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)資質(zhì)。

7.6.2.3 內(nèi)檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中應(yīng)落實(shí)以下安全事項(xiàng)：

——收發(fā)球簡(jiǎn)的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足內(nèi)檢測(cè)器安全運(yùn)行的技術(shù)要求；

——管道及其三通、彎頭、閥門(mén)、運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)滿(mǎn)足內(nèi)檢測(cè)器的通過(guò)要求；

——發(fā)送管道內(nèi)檢測(cè)器前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清管和測(cè)徑；

——內(nèi)檢測(cè)器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測(cè)器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。

7.6.2.4 內(nèi)檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行評(píng)估，確定合理的維修、維護(hù)措施，對(duì)于影響管道安全的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即安排修理。

7.7 管道維搶修

7.7.1 應(yīng)根據(jù)管道分布合理配備專(zhuān)職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)管道沿線(xiàn)依托條件可行的，宜通過(guò)協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。

7.7.2 應(yīng)合理儲(chǔ)備管道搶修物資。管材儲(chǔ)備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個(gè)穿、跨越段長(zhǎng)度；對(duì)管道的閥門(mén)、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲(chǔ)備。

7.7.3 應(yīng)合理配備管道搶修車(chē)輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7.7.4 管道維搶修過(guò)程應(yīng)至少落實(shí)以下安全事項(xiàng)

7.7.4.1 維搶修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分安全界限，設(shè)置警戒線(xiàn)、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)。

7.7.4.2 對(duì)管道施焊前，應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)周?chē)扇細(xì)怏w的濃度進(jìn)行測(cè)定，并制定防護(hù)措施。焊接操作期間，應(yīng)對(duì)焊接點(diǎn)周?chē)涂赡艹霈F(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測(cè)。

7.7.4.3 用于管道帶壓封堵、開(kāi)孔的機(jī)具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

7.7.4.4 管道封堵作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。

7.7.4.5 管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)能滿(mǎn)足施工人員的操作和施工機(jī)具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)向。

7.7.5 管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地貌，整理竣工資料并歸檔。