第一篇：板石煤礦防突措施匯報

板石煤礦關(guān)于防治煤與瓦斯突出情況說明

一、能源局批復(fù)

吉林省能源局組織有關(guān)專家對《板石煤業(yè)有限公司二采區(qū)19、20煤層區(qū)域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》（項目編號：TCJD20122228-SYCCRI/AQJD）進(jìn)行了審查，經(jīng)專家審查后，吉林省能源局下發(fā)了《吉林省能源局關(guān)于琿春礦業(yè)（集團(tuán)）公司八連城煤業(yè)有限公司西部采區(qū)19煤層區(qū)域和板石煤業(yè)有限公司二采區(qū)19、20煤層區(qū)域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》（吉能審批[2013]158號）文件，批復(fù)如下：

1、同意鑒定報告的鑒定結(jié)論。同時批準(zhǔn)板石煤業(yè)有限公司為高瓦斯礦井。

2、礦井采掘工程進(jìn)入鑒定報告圈定范圍以外或礦井開拓新水平、新采區(qū)或采深增加50米，或進(jìn)入新的地質(zhì)單元時，應(yīng)當(dāng)重新測定參數(shù)進(jìn)行突出危險性鑒定。

3、被鑒定單位必須按專家組（復(fù)）審查意見中提出的問題及建議進(jìn)一步修改完善安全技術(shù)措施，確保礦井安全生產(chǎn)。

二、其它措施

####板石煤礦鑒定結(jié)果無突出危險，但為了更好的治理瓦斯，做到“抽采達(dá)標(biāo)”，具體做到了以下幾點：

1、依據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》文件要求，編制《板石煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃》、《瓦斯抽采年度實施計劃》和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)各項管理制度。在采面回采前，采面必須進(jìn)行預(yù)抽后進(jìn)行瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判，由集團(tuán)公司、礦兩級進(jìn)行驗收，抽采不達(dá)標(biāo)不允許生產(chǎn)。

2、琿春礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司化驗室負(fù)責(zé)對板石煤礦采煤工作面回采前瓦斯?jié)舛?、瓦斯壓力、可解析瓦斯量、殘余瓦斯量進(jìn)行檢測，及時掌握煤層瓦斯參數(shù)，采取相應(yīng)的瓦斯抽采方法?！恫擅鹤鳂I(yè)規(guī)程》、《采面瓦斯抽采設(shè)計》中明確規(guī)定瓦斯抽采系統(tǒng)中孔口負(fù)壓、管路流量等參數(shù)，孔口負(fù)壓、管路流量達(dá)不到規(guī)定數(shù)值的，屬于抽采能力不達(dá)標(biāo)，停止采面回采，同時追究相關(guān)人員責(zé)任。

3、在掘進(jìn)期間施工本煤層預(yù)抽設(shè)計，并嚴(yán)格按照設(shè)計施工本煤層注水鉆孔與預(yù)抽鉆孔，利用高壓注水泵對煤體進(jìn)行預(yù)裂，使煤體形成裂隙，提高預(yù)抽效果。

4、嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》文件要求，在采煤工作面回采前，在上順槽施工本煤層預(yù)抽鉆孔，并與抽放系統(tǒng)連接，對采煤工作面進(jìn)行抽放，做到提前預(yù)抽，保證抽采達(dá)標(biāo)。

5、板石煤礦不斷加大瓦斯抽采裝備投入，全井共安設(shè) 瓦斯抽放泵站４個，地面瓦斯抽放泵站1個，井下移動抽放泵站3個，全井共有瓦斯抽放泵10臺。地面瓦斯抽放泵站配備2BE-C80瓦斯抽放泵2臺，最大流速560m/min。井下1#抽放泵站配備2BE-C42瓦斯抽放泵1臺，最大流速160 m/min，配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵3臺，最大流速150 m/min。井下2#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備2BEC42瓦斯抽放泵2臺，最大流速160m/min；配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵1臺，最大流速150 m/min；配備2BE1353-OBD3G型號抽放泵1臺，最大流速80m/min。井下3#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備瓦斯抽放泵2臺，最大流速260m/min。

板石煤礦瓦斯抽采能力2809m/min。

６、板石煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，按照大孔徑、長鉆孔抽采要求，配備了9臺MKD-5S3200和4臺ZDY1900S型鉆機(jī)，配備了1200米73.5mm螺紋鉆桿，滿足不同條件下的抽采鉆孔施工需求。

7、安裝了瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，隨時掌握地面、井下瓦斯抽放泵運行情況，根據(jù)井下瓦斯變化情況，及時調(diào)整抽采系統(tǒng)。

８、每個采掘作業(yè)地點配備了專職瓦檢員，同時配備了瓦斯巡檢系統(tǒng)，進(jìn)一步防止瓦檢員不執(zhí)行井下交接班事故的發(fā)生。

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第二篇：防突措施

1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全防護(hù)措施

編 制編 制

單 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘進(jìn)工區(qū)施工的1114（下回風(fēng)巷沿11#煤層掘進(jìn)，總工程量為350米。因在過去的生產(chǎn)過程中11#煤層曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護(hù)層已充分開采，而且我公司礦井關(guān)停時間較長，煤層內(nèi)的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險已充分消除，所以在掘進(jìn)中不執(zhí)行防突措施。但為了施工人員的安全，根據(jù)“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施具體要求，特編制本措施，以予執(zhí)行。

二、防突安全防護(hù)措施

（一）、采取雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)

1114（下）回風(fēng)巷采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源局部通風(fēng)機(jī)及￠500mm的風(fēng)筒供風(fēng)，根據(jù)11煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計該掘進(jìn)工作面風(fēng)排絕對瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據(jù)《1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中計算的需要風(fēng)量，選用2×5.5KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場的全負(fù)壓風(fēng)流中。

（二）、k1臨界值及Smax臨界值檢驗

根據(jù)《防突細(xì)冊》24條的相關(guān)規(guī)定，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)5米時，由通風(fēng)工區(qū)采用WTC預(yù)測儀按“防突細(xì)則”規(guī)定連續(xù)進(jìn)行k1臨界值及Smax臨界值檢驗，其中任何一次檢驗為有突出危險時，1114（下）回風(fēng)巷立即改劃為突出危險區(qū)域。如驗證都為無突出危險時，即定為無突出危險區(qū)域，但必須采取“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施。

采用k1臨界值及Smax臨界值檢驗時，必須在巷道迎頭用電煤鉆在3＃迎頭打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值，每打一米鉆屑量Smax。測得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我礦采用的Smax臨界值6kg/m時,根據(jù)《防突細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，證明措施有效，反之，措施無效。

（三）、安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有遠(yuǎn)距離放炮、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門等。

1、遠(yuǎn)距離放炮

堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點嚴(yán)格按施工措施執(zhí)行。放炮必須使用三級煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。

放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔R報礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測中心室當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測中心室當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測中心室當(dāng)班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛?min內(nèi)降不到2%以下或放炮30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?.8％以下，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員立即匯報通風(fēng)工區(qū)區(qū)長及調(diào)度室，由調(diào)度室通知現(xiàn)場瓦檢員施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，停止該工作面掘進(jìn)工作，同時匯報總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。

放炮時撤人、設(shè)崗及避災(zāi)嚴(yán)格按1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)安全措施執(zhí)行。

停電范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。

撤人范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。

以上撤人、停電及設(shè)崗工作由掘進(jìn)工區(qū)落實，現(xiàn)場安檢員監(jiān)督。1114（下）回風(fēng)巷的非本質(zhì)安全型電源，由機(jī)運工區(qū)指定專人在1720車場動力開關(guān)上切斷，并親自落實動力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源，放炮前必須由公司調(diào)度室落實機(jī)運工區(qū)現(xiàn)場電工進(jìn)行停電后，方可同意進(jìn)行爆破工作。

撤崗送電：放炮30min后，現(xiàn)場瓦檢員、當(dāng)班班排長、放炮員一同進(jìn)入工作面檢查瓦斯?jié)舛?，行走時必須瓦檢員在前，放炮員在后，當(dāng)班班排長走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當(dāng)檢查到瓦斯超過相關(guān)規(guī)定時，不得再向前走，三人沿原路返回，及時匯報礦調(diào)度室，并且該掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)掘進(jìn)，調(diào)度值班員接到井下匯報后，必須立即匯報通風(fēng)工區(qū)區(qū)長及總工程師，由總工程師組織人員查看現(xiàn)場、采取措施、進(jìn)行處理后；經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時，瓦檢員匯報礦調(diào)度室，調(diào)度室通知現(xiàn)場安檢員進(jìn)行撤崗，同時通知當(dāng)班電工恢復(fù)送電，掘進(jìn)工區(qū)方可恢復(fù)施工。

2、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少安設(shè)5～8個，壓縮空氣供給壓風(fēng)量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點安設(shè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須能夠滿足撤到該地點的最多人員使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)由機(jī)運工區(qū)安裝，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)驗收合格后由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行日常管理。

3、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向風(fēng)門

通風(fēng)工區(qū)在1720軌道石門內(nèi)構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒，對反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜槽孔的壓實堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5、綜合防塵管理

堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼；搞好個體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵。每隔50米機(jī)運工區(qū)設(shè)一

3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天進(jìn)行灑水防塵；通風(fēng)工區(qū)并安裝防塵水幕，出貨時進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”，風(fēng)袋必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)，風(fēng)袋轉(zhuǎn)彎處必須緩慢拐彎；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)前必須擬定專項通風(fēng)安全措施。局扇因故停風(fēng)時，必須立即停止工作，把1114（下）回風(fēng)巷的所有人員撤至1720軌道石門全負(fù)壓風(fēng)流中，并在1114（下）回風(fēng)巷開門口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并在該處設(shè)崗，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。機(jī)運工區(qū)電工及時查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，如果回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯<0.5%時，當(dāng)班瓦檢員按照送風(fēng)程序人工開啟風(fēng)機(jī)；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%大于0.8%時，當(dāng)班瓦檢員按規(guī)定現(xiàn)場采取措施控制風(fēng)量排放瓦斯；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%時，通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，由救護(hù)隊進(jìn)行排放瓦斯；如果風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯≥0.5%時，不得啟動風(fēng)機(jī)，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照程序啟動風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場的全負(fù)壓風(fēng)流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

7、監(jiān)測監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<0.8%，斷電范圍為1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中的所有非本質(zhì)安全型電源； T2安設(shè)于距開門口10—15m的位置，T2報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中的所有非本質(zhì)安全型電源。(四)、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 有聲預(yù)兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

無聲預(yù)兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

2、避災(zāi)路線

正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須撤出工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員，并按照放炮設(shè)崗的崗哨布置進(jìn)行設(shè)崗，同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由礦調(diào)度室通知通風(fēng)區(qū)長、當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理；發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，避災(zāi)路線為：工作面→1084）回風(fēng)巷→1720軌道石門→1720車場（或1720聯(lián)絡(luò)巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內(nèi)的其他人員避災(zāi)路線：在調(diào)度室的指揮下沿該施工地點規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，工作人員避災(zāi)時必須佩戴好自救器。

放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時，施工人員及警戒人員在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下沿固定路線撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地點設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突實施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對防突掘進(jìn)工作面放炮實施調(diào)度指揮。

2、堅持濕式打眼，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前、放炮后迎頭退回30米掘進(jìn)工區(qū)必須進(jìn)行灑水防塵，出貨時進(jìn)行噴霧降塵。由當(dāng)班瓦檢員、安檢員監(jiān)督。

3、巷道每隔25—40米必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

4、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)工作面防突管理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實和實施；施工單位的技術(shù)員對該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實、實施情況。

5、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突管理負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：負(fù)責(zé)防突措施的現(xiàn)場落實。

6、當(dāng)班職工對防突措施實施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為： 按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；

7、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。職責(zé)：

（1）、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，對風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時處理；（2）、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量，裝藥等工作。（3）、監(jiān)督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。

8、當(dāng)班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，其職責(zé)為：

（1）、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗；

（2）、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

（3）、隨時檢查監(jiān)督生產(chǎn)過程中的安全情況，并交待應(yīng)注意事項。

9、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：

對施工掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電器設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到監(jiān)控中心；安全管理部每周至少檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備；

10、防突效果檢驗工職責(zé)為：

（1）、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責(zé)任人；

（2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，效檢工作結(jié)束后，必須找現(xiàn)場安檢員和瓦檢員簽字驗收，嚴(yán)禁弄虛作假。

11、掘進(jìn)工區(qū)全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全管理部監(jiān)督。

12、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，另行編制補(bǔ)充安全防護(hù)技術(shù)措施。

審 批 意 見

通風(fēng)工區(qū)：

安全管理部：

機(jī)電副總：

生產(chǎn)副總：

總 工 ：

措 施 傳 達(dá)

措施名稱：1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全防護(hù)措施

傳 達(dá) 時 間：

傳 達(dá) 地 點：

傳 達(dá) 人：

參加學(xué)習(xí)人員簽字：

第三篇：防突措施范本

？？？？？掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)

措 施

編制單位： 編 制 人： 編制日期：

會審意見

措施名稱： 會審地點： 會審時間： 主 持 人：

參加人員：掘進(jìn)？區(qū)：機(jī)電管理部：地測隊： 安檢站： 機(jī)電副總工 ：通風(fēng)副總工：會審意見：

總工程師意見：

通風(fēng)工區(qū)：救 護(hù) 隊： 調(diào)度室： 生產(chǎn)技術(shù)部：掘進(jìn)副總工：總工程師：

一、概述

簡述工程、水文地質(zhì)資料……

二、防突安全技術(shù)措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎頭長鉆孔預(yù)抽；輔助措施采用兩幫鉆場夾抽。

1、迎頭長鉆孔預(yù)抽

①、在迎頭沿煤層施工8個長預(yù)抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預(yù)抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗收嚴(yán)格執(zhí)行《中嶺公司鉆孔設(shè)計、施工、驗收管理辦法》，只有瓦斯預(yù)抽率大于30%或抽放時間大于15天，才能進(jìn)行掘進(jìn)施工（見？？？？巷道迎頭長鉆孔設(shè)計圖）：

③、掘進(jìn)過程中，對該預(yù)抽的許掘距離必須嚴(yán)格控制，控制點與導(dǎo)線點發(fā)生關(guān)系，現(xiàn)場設(shè)置明顯的控制管理排版，當(dāng)巷道開始掘進(jìn)至控制距離時，必須立即停止掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘；

④、對應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和出現(xiàn)K1值超標(biāo)的地段，在巷道迎頭重新施工預(yù)抽鉆孔進(jìn)行抽放；

⑤、地測隊必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據(jù)成果及時下達(dá)瓦斯地質(zhì)預(yù)報；

⑥、通風(fēng)工區(qū)對抽放參數(shù)進(jìn)行檢測，按規(guī)定計算抽放率，確保達(dá)到預(yù)抽的效果。

2、兩幫鉆場夾抽

在掘進(jìn)巷道兩幫作鉆場，對巷道前方輪廓線外8m范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽放，每個鉆場布置4個鉆孔，鉆場規(guī)格：長3m、深4m、高2米，鉆場間距根據(jù)鉆孔成果由通風(fēng)工區(qū)確定，向掘進(jìn)單位下達(dá)書面通知 3（至少留20 m的安全預(yù)抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計圖）。

在掘進(jìn)工作面同時采取主、輔防治突出措施。

（二）防突措施效果檢驗

①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗孔布置圖）；

②、按《防突細(xì)則》規(guī)定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和鉆屑量＞6Kg/m時，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；

③通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗情況，及時下達(dá)防突措施效果檢驗報告單報總工程師審批；

④、當(dāng)措施無效時，必須采取其他的防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗報告單和現(xiàn)場的控制點控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）補(bǔ)充防突措施

當(dāng)采取了以上主、輔措施無效時，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補(bǔ)充防突措施：

在迎頭利用防突鉆機(jī)按設(shè)計要求施工大直徑排放鉆孔進(jìn)行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設(shè)計圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實施補(bǔ)充防突措施經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前按影響范圍進(jìn)行停電、撤人、站崗等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

（1）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，起爆地點安設(shè)一組 壓風(fēng)自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置、巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救至少安設(shè)供5~8個壓風(fēng)自救，供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風(fēng)自救裝置的主閥必須處于常開狀態(tài)。

（2）、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在人行道一側(cè)，高度為1.6-1.8米。

2、攜帶隔離式自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平時由瓦檢員隨身攜帶，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)均必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、撤人、站崗制度，起爆點設(shè)在正反向防突風(fēng)門外且距起爆點不小于300m。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知監(jiān)測中心當(dāng)班值班員觀察該頭監(jiān)測屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測中心當(dāng)班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后T1瓦斯?jié)舛瘸^2%，且連續(xù)5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?%以下，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員立即匯報通風(fēng)工區(qū)調(diào)度室和礦調(diào)度室，通風(fēng)工區(qū)值班員接到監(jiān)測中心的匯報后立即通知現(xiàn)場瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)。同時匯報通風(fēng)工區(qū)調(diào)度值班干部（礦值班領(lǐng)導(dǎo)按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報），通風(fēng)工區(qū)值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

④放炮時停電、撤人、設(shè)崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗 示意圖）。

1＃崗（兼做起爆點）位置： ？？？？處，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？；

2＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？？？； 停電范圍：由當(dāng)班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源（開關(guān)號），把開關(guān)打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報礦調(diào)度室。

⑤撤崗、送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面第一全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時，再和班組長、安檢員、放炮員一道進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、瞎炮等情況（此時的臨時站崗由班組長指定專人），只有經(jīng)檢查確認(rèn)工作面及回風(fēng)流一切正常后，由瓦檢員匯報通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度，方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復(fù)送電進(jìn)行施工。

4、建立防突正反向風(fēng)門

在？？？？巷道內(nèi)風(fēng)機(jī)前，按照要求構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚不小于800mm，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝（溜子孔）放炮時用沙袋封堵嚴(yán)密，此項工作由當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)，正反向防突風(fēng)門上的調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，水溝、溜子孔的壓實堵嚴(yán)、調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，同時在風(fēng)門的門扇上懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒旗。

5、綜合防塵管理

①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵；

④每隔50m掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少沖洗兩遍，由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵堆積和飛揚； ⑤各運輸轉(zhuǎn)載點安設(shè)一組轉(zhuǎn)載點噴霧，出貨時進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”和安設(shè)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”且能自動切換，風(fēng)袋必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)必須有專項通風(fēng)安全技術(shù)措施，因故主、輔局扇均停止運轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查巷道、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯情況，如巷道瓦斯?jié)舛?1%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯<0.5%時，當(dāng)班瓦檢員按照送風(fēng)程序人工開啟主風(fēng)機(jī)；如果3%>巷道瓦斯?jié)舛取?%，當(dāng)班瓦檢員匯報通風(fēng)調(diào)度室，在通風(fēng)值班干部的指導(dǎo)下，利用排放瓦斯三通采取控制風(fēng)量的方法排放瓦斯；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%時，由通風(fēng)工區(qū)編制排放瓦斯措施，由救護(hù)隊進(jìn)行排放瓦斯；如果風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯≥0.5%時，不得啟動風(fēng)機(jī)，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照規(guī)定啟動風(fēng)機(jī)。

7、監(jiān)測監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1%； T2？？？？？？距離回風(fēng)口10~15m位置，T2報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度<1%；排放瓦斯T、饋電傳感器的安設(shè)情況、主輔局扇的開停傳感器。（要求通風(fēng)工區(qū)制表說明，附斷電范圍）

三、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ①有聲預(yù)兆 ？？ ②無聲預(yù)兆 ？？

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：？？

2、避災(zāi)路線 ①、正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，工作人員必須立即撤至風(fēng)機(jī)處待命，同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

②、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災(zāi)路線：？？

四、防突日常管理

1、起爆地點安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突掘進(jìn)工作面實施調(diào)度管理，設(shè)置專門臺帳，其職責(zé)為：對防突頭放炮實施調(diào)度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭30m范圍必須灑水降塵。運輸各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時進(jìn)行噴霧降塵。

3、施工單位的區(qū)長是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實和實施；施工單位的技術(shù)員對該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動力電源； 協(xié)同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)、瞎炮等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報礦調(diào)度室后恢復(fù)生產(chǎn)。

③、負(fù)責(zé)對當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計、施工、驗收管理辦法》進(jìn)行驗收。

5、當(dāng)班職工對防突措施的實施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗等；

②、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮換牌”工作； ③、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時組織處理； ④、監(jiān)督使用好水炮泥及裝藥工作；

⑤、監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；

⑥、負(fù)責(zé)對當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計、施工、驗收管理辦法》進(jìn)行驗收。

⑦、負(fù)責(zé)對允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行監(jiān)督控制，嚴(yán)禁超掘。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時對掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗；

②、監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項。

⑤、負(fù)責(zé)對當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計、施工、驗收管理辦法》進(jìn)行驗收。

8、當(dāng)班電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①、對掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機(jī)電管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②、按措施要求及班長安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

10、防突效果檢驗工職責(zé)為：

①、每次效果檢驗前，對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責(zé)任人；

②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

③、將效檢結(jié)果和允許掘進(jìn)距離告訴現(xiàn)場的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結(jié)果按規(guī)定填寫在現(xiàn)場的管理牌板上。

11、掘進(jìn)過程中若遇斷層，當(dāng)斷層落差大于或等于煤層厚度時，必須嚴(yán)格按石門揭煤的規(guī)定進(jìn)行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤層進(jìn)行掘進(jìn)。

12、工作面放炮時，礦調(diào)度室和監(jiān)控中心值班人員要通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視工作面的電源是否切斷和井下各地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)大面積瓦斯超限時，必須立即指揮切斷井下電源、撤出人員，并指揮礦山救護(hù)隊下井進(jìn)行搶救。

13、調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)、施工單位建立防突管理專項記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括施工作業(yè)地點、匯報人姓名、匯報時間、每班進(jìn)尺、安全防護(hù)措施的放炮地點、停電、撤人、警戒情況、放炮開始、結(jié)束時間、放炮前后通風(fēng)、瓦斯情況，頂板完好情況及其它異常情況等。

14、調(diào)度室、通風(fēng)、安檢、地測等部門必須建立“突出煤層采掘工作面防突管理牌板”，其主要內(nèi)容為：已施工進(jìn)尺、第××循環(huán)允許進(jìn)尺、瓦斯預(yù)抽率、效檢指標(biāo)K1值、當(dāng)日進(jìn)尺、第××循環(huán)剩余進(jìn)尺等。并每班填寫更新一次。地測隊地質(zhì)人員必須每天通過調(diào)度室的牌板了解上述情況，發(fā)現(xiàn)問題立即責(zé)令整改。

15、施工單位必須在工區(qū)和每一突出煤層采掘工作面建立“突出煤層采掘工作面施工作業(yè)進(jìn)尺控制牌板”，將允許掘進(jìn)進(jìn)尺、每班實際進(jìn)尺、剩余允許掘進(jìn)距離、現(xiàn)場控制點等內(nèi)容在牌板上明確填寫,并每班填寫更新。工區(qū)的牌板由值班領(lǐng)導(dǎo)填寫，現(xiàn)場的牌板由當(dāng)班班組長填寫。工區(qū)的牌板由安檢科監(jiān)督，現(xiàn)場的牌板由瓦檢員監(jiān)督。

16、施工單位當(dāng)班跟班副區(qū)長下班前，必須檢查本區(qū)隊突出煤層采掘工作面當(dāng)班實際進(jìn)尺、支護(hù)狀況、突出預(yù)兆等情況，并向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度、安檢科值班人員匯報。

附圖：

①、？？？避災(zāi)路線圖 ②、？？？通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 ③、？？？監(jiān)控系統(tǒng)圖 ④、？？？放炮設(shè)崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統(tǒng)示意圖 ⑥、？？？壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖

⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面）⑧、？？？巷道迎頭長鉆孔設(shè)計圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計圖 ⑩、？？？效果檢驗設(shè)計圖（平、剖、斷面）

第四篇：2018板石煤礦預(yù)防自燃發(fā)火措施

板石煤礦綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火措施

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“以人為本、構(gòu)建和諧社會”的理念，根據(jù)我礦煤層自然傾向性鑒定報告，屬于Ⅰ類容易自然煤層，為確保生產(chǎn)安全，因此特編制防治煤層自然發(fā)火的措施。

一、成立防治煤層自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：馮守軍

副組長：任立君 韓維民 高洪亮 李建軍 徐廣奇 宋孟榮

劉明哲 曹志福 康 勇 孫 利 魏俊學(xué)

成 員：趙立新 薛慶恩 張洪杰 馬宏坤 武 林 鞏志強(qiáng)

周文新 李家成 秦 海 周 國 陳海玉 趙建軍 于志華 張顯學(xué) 許金山 李海波

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，地點設(shè)置在通風(fēng)科。

二、預(yù)防煤層自然發(fā)火的目的

在生產(chǎn)過程中，采取有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，加大預(yù)防自然煤層的設(shè)施、設(shè)備投入，增加監(jiān)測和檢查力度，從根本上消除和杜絕煤層自然發(fā)火隱患，確保我礦生產(chǎn)安全。

三、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 組長是本措施的決策者、是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，有組織職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)和本措施貫徹落實的責(zé)任。

副組長必須協(xié)助組長，做好本措施的執(zhí)行和實施工作，同時做好防治煤層自然所需的物資計劃和現(xiàn)場監(jiān)督管理等工作。

組員必須堅持本崗位責(zé)任制，做好井下各監(jiān)測點的時時檢查工作，并認(rèn)真做好臺帳記錄，對現(xiàn)場安全負(fù)有直接責(zé)任。

四、煤層自然發(fā)火預(yù)兆

1、煤溫升高；流經(jīng)火源后的空氣氧含量減少；空氣濕度增大，形成霧氣，在支架及巷道壁上凝有水珠；空氣中CO、CO2含量增加等。

2、產(chǎn)生大量的CO和碳?xì)浠衔?；空氣和煤巖溫度顯著升高，火源出現(xiàn)火焰，巷道中出現(xiàn)煙霧及特殊的碳?xì)馕?，如煤油味、松?jié)油、煤焦油等。

五、防止煤層自然發(fā)火措施

1、根據(jù)煤炭自然發(fā)火的三個條件制定措施。（1）煤炭具有自然的傾向性，并呈破碎狀存在。（2）連續(xù)供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展。（3）氧化產(chǎn)生的熱量大量蓄積，難以及時散失。

2、防止煤層自然發(fā)火措施（1）根據(jù)我礦采掘?qū)嶋H情況，采煤方式為后退式采煤，無丟頂煤或底煤現(xiàn)象，更不允許留煤柱。

（2）回柱后頂板及時垮落，如垮落不充分的地點，需用阻燃材料進(jìn)行充填的，必須及時進(jìn)行充填。

（3）工作面有專人檢查瓦斯和采空區(qū)氣體成分、溫度等變化，定期取樣，通過分析自然發(fā)火標(biāo)志氣體CO與C2H4變化，來掌握煤炭自燃情況。

（4）每個回采工作面都要編制防止煤炭自然發(fā)火的安全措施。（5）礦井采煤工作面采用獨立通風(fēng)，采煤工作面采用“U”通風(fēng)方式，采煤工作面回風(fēng)巷與采區(qū)回風(fēng)巷相連，為獨立全負(fù)壓通風(fēng)。在采區(qū)設(shè)計中，必須考慮好構(gòu)筑防火墻的位置，在采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

（6）掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，其掘進(jìn)工作面回風(fēng)流與采區(qū)回風(fēng)巷相連，為獨立通風(fēng)。

（7）通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地點。還應(yīng)避免引起采空區(qū)未冒落，導(dǎo)致采空區(qū)漏風(fēng)。

（8）在采煤工作面回采期間下尾巷預(yù)埋注氮管路，根據(jù)采煤回采推進(jìn)度進(jìn)行注氮調(diào)整，當(dāng)工作面月推進(jìn)度小于《防滅火設(shè)計》中規(guī)定距離時，必須對下尾巷采空區(qū)進(jìn)行注氮，防止自然發(fā)火。

（9）根據(jù)采煤工作面實際情況，在有本煤層預(yù)抽鉆孔的采面可利用注水鉆孔進(jìn)行注水，將煤體進(jìn)行充分濕潤，從而達(dá)到預(yù)防煤層自然發(fā)火的目的。

（10）加強(qiáng)對采空區(qū)密閉的氣體檢測工作，每周1次抽取封閉采空區(qū)氣樣進(jìn)行分析，并建立臺賬。出現(xiàn)特殊情況時對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行取樣化驗并采取注氮措施。

（11）礦井在開采過程中要注意觀察，加強(qiáng)煤層自然征兆的早期識別工作。

（12）針對我礦煤炭自然發(fā)火為Ι類，要求在采煤工作面設(shè)計中，設(shè)計出工作面回采工期，在煤炭自然發(fā)火期內(nèi)完成工作面回采和采空區(qū)封閉工作，避免在回采期間或封閉采空區(qū)期間發(fā)生煤炭自燃現(xiàn)象。

3、防止煤層自然發(fā)火觀測系統(tǒng)（1）人工監(jiān)測系統(tǒng)

①利用便攜式一氧化碳報警儀及一氧化碳檢定管定期對井下冒高處及巷道穿煤層等容易發(fā)生自然發(fā)火地點進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。②在采煤工作面建立自然發(fā)火觀測站，觀測站地點為上尾巷、上順槽回風(fēng)，瓦檢員每班對上尾巷及回風(fēng)風(fēng)流一氧化碳進(jìn)行檢測。如無異常定期對以上地點進(jìn)行取氣樣送化驗室分析，發(fā)現(xiàn)異常隨時進(jìn)行取樣化驗分析。并采取針對性措施。

③安排專人定期對井下所有密閉進(jìn)行檢查，每周對全礦防火密閉進(jìn)行一次取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常時，縮短取樣時間，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取針對措施。

④定期通風(fēng)科組織防滅火檢查，對井下所有防滅火密閉、冒高處、巷道穿煤層等容易引起自然發(fā)火地點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即落實責(zé)任人，限期內(nèi)進(jìn)行整改。

（2）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)

在KJ19N礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中須配備溫度傳感器、CO傳感器，隨時監(jiān)測采掘工作面風(fēng)流中的溫度和CO濃度，一旦超限，及時采取相應(yīng)的措施，防止煤層自燃。確定煤層自燃發(fā)火標(biāo)志性氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，所有檢測分析結(jié)果，必須記錄在專用的防滅火檢測記錄薄內(nèi)，并定期檢查、分析、整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火標(biāo)志性氣體超過臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報采取措施進(jìn)行處理。在回采工作面上順瓦斯抽放管路安設(shè)CO傳感器與溫度傳感器，對采空區(qū)抽放管路內(nèi)的CO濃度與溫度實施全天24小時監(jiān)測監(jiān)，一旦超限，立即采取相應(yīng)的措施。

（3）束管監(jiān)測系統(tǒng)

按照煤礦安全生產(chǎn)需求，我礦安裝JSG8井下自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)。束管監(jiān)測系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測煤礦井下密閉區(qū)、采煤工作面、采空區(qū)和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體濃度，經(jīng)過對自燃火災(zāi)標(biāo)志氣體的測定和分析，及時預(yù)測預(yù)報發(fā)火點的溫度變化，判斷煤體的氧化情況，為煤礦自燃火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。對于一些危險地點而人員無法進(jìn)入觀測的，可通過敷設(shè)束管進(jìn)行監(jiān)測氣體成份濃度，以減小不必要的人員傷亡事故。

六、建立注氮防滅火系統(tǒng)

我礦已在地面建立了永久注氮機(jī)房，注氮機(jī)主管路利用6寸鐵管鋪設(shè)平安車巷，支管路利用4寸鐵管鋪設(shè)至各至采煤工作面尾巷及密閉處，向已封閉的火區(qū)內(nèi)灌注高濃度惰性氣體氮氣，排擠與置換火區(qū)的空氣，降低火區(qū)內(nèi)的氧含量，使燃燒的物體得以冷卻，增加密閉區(qū)內(nèi)氣體壓力，減少新鮮空氣的漏入；惰氣被可燃物體吸附，能阻止其氧化和燃燒，起到抑制和撲滅火災(zāi)的作用。

1、注氮機(jī)型號及名稱：QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。

2、主要性能指標(biāo)參數(shù)

（1）產(chǎn)N量：1200Nm3／h（2）N純度：≥97%（3）N壓力：0～0.6MPa（可調(diào)）

3、注氮方式

利用固定式制氮機(jī)經(jīng)鋪設(shè)的注氮管路往井下火區(qū)或采空區(qū)注氮，通過防火密閉預(yù)留注氮孔注入火區(qū)或采空區(qū)。

向采空區(qū)注入氮氣防滅火時，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮氣窒息事故。

4、注氮管路的鋪設(shè)

（1）地面注氮機(jī)房→主井→平安車巷→-560車場→-548皮帶巷→東翼回風(fēng)巷

（2）注氮機(jī)主管路采用?6寸鋼管鋪設(shè)到平安車巷。（3）一采區(qū)注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到采煤工作面及密閉前。（4）五采區(qū)注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到采煤工作面及密閉前。

（5）其他區(qū)域注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到各地點防火密閉前。

5、氮氣防滅火方法

采取沿順槽鋪設(shè)管路的方式進(jìn)行注氮防滅火。在工作面入風(fēng)順槽敷設(shè)注氮管路至采空區(qū)內(nèi)，管路采用法蘭盤連接，采空區(qū)需注氮時，通過注氮管路向采空區(qū)內(nèi)注氮。

第五篇：2018板石煤礦礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

板石煤業(yè)有限公司防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

礦井火災(zāi)事故都有一定的發(fā)展規(guī)律，安全隱患的發(fā)生到從事故征兆的出現(xiàn)至事故的發(fā)生，這些災(zāi)害一般初期危害程度和波及范圍都比較小，若不及時采取相應(yīng)措施，就會導(dǎo)致成為重特大事故直至造成礦毀人亡的悲劇發(fā)生，在預(yù)防礦火災(zāi)害措施方針，防范勝于救災(zāi)，要求我們從事煤礦安全生產(chǎn)管理者必須立足安全，從小做起，不放過任何一個安全隱患，盯死不放，整改落實到位，及時消除隱患，減小災(zāi)害發(fā)生，一旦出現(xiàn)災(zāi)情，現(xiàn)場人員要抓住最佳時機(jī)，盡最大的努力，利用現(xiàn)場的工具和器材，利用可能采取的手段和措施，力爭將災(zāi)害消滅萌芽階段，在不能達(dá)到目的時，就要做好自救與互救，積極救災(zāi)避災(zāi)，減少災(zāi)害危害。因此要求煤礦加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)，使每一位職工具有一定的安全生產(chǎn)知識，掌握各種災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)兆和發(fā)展規(guī)律以及預(yù)防出拉力措施，熟悉遇險的行動原則，避災(zāi)路線和自救互救方法，安全裝備方面要更大限度地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控，以提高礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力，確保礦井工人生命和礦井財產(chǎn)的安全，特制訂礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃：

一、計劃

（一）對有關(guān)部門分工負(fù)責(zé)

1、通風(fēng)部門負(fù)責(zé)自燃火災(zāi)的預(yù)防和礦井火災(zāi)的處理。

2、機(jī)電部門負(fù)責(zé)電氣火災(zāi)和機(jī)械火災(zāi)的預(yù)防。

3、地測、計劃和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)地質(zhì)、測量、開拓、開采設(shè)計和生產(chǎn)工藝方面預(yù)防自燃火災(zāi)和外源火災(zāi)。

4、集團(tuán)公司救護(hù)隊負(fù)責(zé)發(fā)生火災(zāi)時的滅火救護(hù)工作和平時配合通風(fēng)部門做好自燃火災(zāi)的預(yù)防處理和防火檢查工作。

5、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本《規(guī)范》的嚴(yán)格執(zhí)行情況和日常的井下明火管制。

6、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火所需材料、設(shè)備的供應(yīng)。

7、財務(wù)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火工作所需資金。

（二）由內(nèi)因或外因火災(zāi)源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱為礦井火災(zāi)事故。礦井火災(zāi)造成以下后果的，即定為礦井火災(zāi)重大事故：

1、造成人員傷亡。

2、造成價值1萬元的物質(zhì)（包括資源）損失。

3、造成生產(chǎn)中斷8小時以上。

4、造成封閉工作面或采區(qū)凍結(jié)煤量。

凡發(fā)生礦井火災(zāi)事故，均須進(jìn)行事故統(tǒng)計與分析，并按規(guī)定向上級呈報事故報告。

（三）礦井防滅火規(guī)劃和計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、礦井綜合防滅火措施。

2、預(yù)防自燃發(fā)火措施。

3、預(yù)防采空區(qū)、巷道冒高處、煤柱破壞區(qū)等地點自然發(fā)火措施。

4、防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

5、礦井防滅火設(shè)計。

6、礦井注氮防滅火設(shè)計。

（四）自燃煤層開采

1、所有礦井的所有煤層都必須進(jìn)行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ類）和自燃（Ⅱ類）的煤層或?qū)嵺`證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層。

礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，即定為發(fā)生自燃火災(zāi)：（1）由于自燃出現(xiàn)火炭、火焰、煙霧等現(xiàn)象。

（2）由于自燃出現(xiàn)空氣、煤炭、圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，其風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳等標(biāo)志性氣體，且有上升趨勢。

2、礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下預(yù)兆之一時，即存在自燃火災(zāi)隱患：（1）風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢。（2）風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈一升趨勢。（3）煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。（4）風(fēng)流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

3、每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細(xì)統(tǒng)計煤層的自然發(fā)火期。煤層最短發(fā)火期按如下規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計：

（1）巷道：從煤層揭露之日起至煤層發(fā)生自燃火災(zāi)之日止，為該巷道的煤層自然發(fā)火期。

（2）回采工作面：從工作面開切之日起至發(fā)生自然火災(zāi)之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發(fā)火期。

4、開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應(yīng)優(yōu)先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴(yán)格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術(shù)措施，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)，報?。▍^(qū)）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設(shè)計外的煤皮（護(hù)頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

5、在自燃煤層中掘進(jìn)的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進(jìn)行防火處理。

6、開采自燃煤層時，采區(qū)及回采工作面均應(yīng)采用后退式回采，要根據(jù)煤層的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的尺寸，采區(qū)及采煤工作面必須砌筑防火門墻，防火門墻砌筑位置及要求嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行砌筑。

7、同一自燃煤層中不同分層的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區(qū)之間漏風(fēng)。

8、自燃煤層中所有煤柱的設(shè)計都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應(yīng)小于6m，隔離煤柱中不許掘進(jìn)巷道。

9、自燃礦井中，采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準(zhǔn)。

10、已經(jīng)報廢或無用的井巷均應(yīng)及時充填或封閉，以簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。

11、有自然煤層的礦井主扇風(fēng)壓不得超過2940Pa，已超過者應(yīng)列入礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造規(guī)劃，盡快降至2940Pa以下。

12、開采有自燃煤層的礦井中，風(fēng)門、風(fēng)窗等 通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙、火區(qū)的漏風(fēng)壓差。

13、開采自燃火災(zāi)嚴(yán)重的采區(qū)或工作面，應(yīng)考慮建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并每年由礦長組織進(jìn)行一次局部反風(fēng)演習(xí)。

14、礦井每發(fā)生一次自然發(fā)火事故，待火災(zāi)處理完畢后7日內(nèi)要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災(zāi)報告書。

（五）防滅火裝備

1、每一礦井均必須按《煤礦安全規(guī)程》的要求設(shè)計和建立滅火供水系統(tǒng)，并在礦井、水平和采區(qū)投產(chǎn)同時使用。消防水管路的下列地點必須設(shè)置三通和閥門：

（1）所有豎井、斜井和平硐井口。（2）井底車場附近的主要硐室內(nèi)。（3）井底車場內(nèi)每隔100m處。（4）主要石門、巖石大巷每隔100m處。（5）主要煤層大巷每隔100m、（6）傾斜巷道每隔100m。

（7）皮帶運輸?shù)烂扛?0m處，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近10m以內(nèi)。（8）掘進(jìn)工作面每隔50m。（9）采煤工作面運輸順槽每隔50m。（10）掘進(jìn)工作面回風(fēng)順槽每隔100m。三通和閥門的位置應(yīng)便于使用和檢修。

2、礦井都必須在井下變電所、機(jī)電硐室、火藥庫的出口裝設(shè)向外開的防火柵欄門。

采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷和回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽必須預(yù)先砌筑防火門墻，并在其附近貯放足夠數(shù)量的充填及砌筑材料。

3、皮帶頭必須嚴(yán)格按照規(guī)定按設(shè)煙霧傳感器及一氧化碳傳感器。

4、井底車場、機(jī)電硐室、火藥庫、皮帶頭、配電點等地點，必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。

5、每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存?zhèn)溆闷返姆N類與數(shù)量在《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》中確定。

6、每一礦井均必須建立礦井反風(fēng)系統(tǒng)（包括主扇反風(fēng)設(shè)施和井下反風(fēng)設(shè)施），用于進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場及總進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時采用。反風(fēng)系統(tǒng)必須在10min風(fēng)完成反風(fēng)操作，實現(xiàn)反風(fēng)。反風(fēng)后進(jìn)入火災(zāi)地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0％。

礦井反風(fēng)裝置必須每月檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

7、自燃礦井在礦井和新水平設(shè)計中應(yīng)根據(jù)自燃危險等級采取相應(yīng)的綜合防滅火措施，建立相應(yīng)的礦井防滅火系統(tǒng)。

8、開采自燃煤層的礦井或礦區(qū)應(yīng)建立氣體分析化驗室，并裝備如下儀器儀表：

1）分析一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和氧氣的氣相色譜儀。2）檢測一氧化碳、瓦斯和氧氣的便攜式檢測儀表和現(xiàn)場氣體取樣裝置。

3）測定溫度、濕度、風(fēng)速、氣壓及壓差的儀器儀表。

9、礦井應(yīng)以礦井調(diào)度室為中心建立井上、下災(zāi)變緊急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，用于災(zāi)變時傳達(dá)緊急命令和傳遞井上、下信訊。

四、日常防火

1、每一礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：

（1）嚴(yán)禁帶明火下井。

（2）工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（3）井下嚴(yán)禁使用電爐。（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。

（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。（7）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。（8）嚴(yán)格火區(qū)管理。

2、礦井必須按《規(guī)程》要求嚴(yán)格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：

（1）嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。

（2）嚴(yán)禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它通向井下的通道口傾倒油類、棉紗、布頭等可燃物。（3）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。

（4）嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍。（5）井下皮帶運輸機(jī)應(yīng)采用不延燃皮帶。

3、凡存在可燃材料、可燃?xì)怏w和可能產(chǎn)生明火的地點，是嚴(yán)重的外源火災(zāi)隱患地點，應(yīng)制定管制和檢查措施。

4、開采自燃煤層的采空區(qū)必須實行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理，采取有效的防止漏風(fēng)措施：

（1）新采空區(qū)必須按規(guī)定及時封閉，防火門墻必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）老采空區(qū)缺少防火墻的必須補(bǔ)上，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行維修。

（3）因位置不合理而引起風(fēng)壓差增高的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)搬遷或拆除。（4）保護(hù)采空區(qū)邊界煤柱和底板的完整性，避免產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)。（5）與采空區(qū)邊界地面裂隙應(yīng)進(jìn)行充填，以減少地面裂隙漏風(fēng)。

5、礦井均要開展自然火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，及時掌握自然發(fā)火動向，并做好以下工作：

（1）建立自然發(fā)火觀測站，對全礦進(jìn)的自燃危險區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)的、定期的觀測。采煤工作面觀測站應(yīng)選在：工作面上尾巷及回風(fēng)順槽10-15m處。

（2）根據(jù)北京煤科院提供的《板石煤礦煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體指標(biāo)》報告，通過一氧化碳、乙烯濃度確定煤層發(fā)火情況，具體氣體指標(biāo)在《礦井防滅火設(shè)計》中說明。

（3）及時整理和觀測分析結(jié)果，并繪制變化曲線，一旦發(fā)現(xiàn)某一指標(biāo)已達(dá)到臨界值，應(yīng)迅速作出預(yù)報，向調(diào)度室及礦長報告結(jié)果。

6、礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。相關(guān)部門定期對礦井消防火供水系統(tǒng)、反風(fēng)設(shè)施、防火門墻、滅火器、沙箱及消防材料庫內(nèi)物品進(jìn)行檢查。

第五章 滅火救災(zāi)

7、任何人發(fā)現(xiàn)井下自燃火災(zāi)或自燃預(yù)兆均應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告。調(diào)度室應(yīng)立即通知通風(fēng)部門和救護(hù)隊迅速可明火情，同時向值班領(lǐng)導(dǎo)和礦長、總工程師匯報。通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

8、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火。現(xiàn)場區(qū)、隊、班組長應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)（由于火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調(diào)度室接到火警報告后應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班領(lǐng)導(dǎo)人在礦長和礦總工程師未到達(dá)之前，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊、通風(fēng)部門和機(jī)電部門搶救災(zāi)區(qū)人員和進(jìn)行滅火工作。在搶救人員和進(jìn)行滅火時，必須指定專人檢查和監(jiān)視火災(zāi)氣體及風(fēng)流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

9、一旦發(fā)生礦井火災(zāi)事故，必須立即成立救災(zāi)指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災(zāi)基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護(hù)隊長為總指揮部成員，具體負(fù)責(zé)指揮救護(hù)隊行動。上級派赴救災(zāi)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預(yù)決策命令。

（1）總指揮的主要職責(zé)：

1）迅速組織可能受災(zāi)害波及區(qū)域內(nèi)的人員和搶救遇險人員。2）組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3）制定防止災(zāi)情擴(kuò)大、防止瓦斯爆炸和保證救災(zāi)人員安全的技術(shù)組織措施。

4）決策滅火救災(zāi)的通風(fēng)制度。

（2）基地指揮的主要職責(zé)是：

1）根據(jù)總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災(zāi)工作。2）及時向指揮部匯報滅火救災(zāi)現(xiàn)場情況，并提出建議。3）根據(jù)火情發(fā)展變化獨立采取應(yīng)急措施，并報告總指揮。

救護(hù)隊根據(jù)總指揮的命令，按照礦山救護(hù)戰(zhàn)斗條例的規(guī)定，具體參加偵察滅火和救災(zāi)工作。

非礦山救護(hù)隊員只能在一氧化碳不超過0.0024％，瓦斯不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，在救護(hù)隊的帶領(lǐng)下才能井下滅火救災(zāi)工作。

撲滅電氣火災(zāi)必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應(yīng)先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應(yīng)注意防止發(fā)生水煤氣爆炸。

10、直接滅火時應(yīng)采取保證井下風(fēng)流方向的穩(wěn)定性措施，穩(wěn)定風(fēng)流的措施常用的有：

（1）在火源的下風(fēng)側(cè)設(shè)水幕（特別是傾斜巷道內(nèi)必須設(shè)水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風(fēng)壓。水幕長度一般不小于10m。

（2）在低瓦斯礦井中，在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)張掛風(fēng)幛、建筑穩(wěn)流防火墻、關(guān)閉防火門，以減少火災(zāi)煙氣發(fā)生量。

（3）保證主扇工況的穩(wěn)定。

（4）火源如在角聯(lián)巷道中，應(yīng)設(shè)法改變其鄰近巷道的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，使火災(zāi)巷道變?yōu)椴⒙?lián)巷道。

（5）保證火源回風(fēng)流通暢。

11、采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件：

（1）火源范圍小且能直接到達(dá)。

（2）可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險。

（3）無瓦斯或火災(zāi)氣體爆炸危險。

（4）風(fēng)流穩(wěn)定，無一氧化碳等中毒危險。

（5）需要放炮時，炮孔內(nèi)溫度不超過40℃、（6）挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運輸過程無復(fù)燃危險。

12、當(dāng)井下火災(zāi)無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。

在確保安全的前提下，封閉范圍應(yīng)盡量縮小。封閉時應(yīng)采取在火源的”進(jìn)、回側(cè)同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)后封火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序，一般不得采用”先回后進(jìn)”的封閉順序。

封閉有火災(zāi)氣體和瓦斯爆炸危險的火區(qū)必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據(jù)具體情況采取風(fēng)量調(diào)節(jié)和充注惰氣的措施，使火災(zāi)氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

六、火區(qū)管理

1、井下火災(zāi)無法直接撲滅而予以封閉的區(qū)域，稱為火區(qū)。每一火區(qū)都要按時間順序以編號，建立火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，由通風(fēng)部門永久保存。

火區(qū)管理卡片應(yīng)包括：火區(qū)基本情況登記、防火墻及其觀測記錄、噴、注漿記錄、火區(qū)位置示意圖。

火區(qū)位置關(guān)系圖以通風(fēng)系統(tǒng)圖為基礎(chǔ)繪制，即在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明所有火區(qū)的邊界、防火墻位置、火源點位置、漏風(fēng)路線。圖上注明火區(qū)編號、名稱、發(fā)火時間。圖中還應(yīng)標(biāo)明歷次發(fā)火點的位置和發(fā)火時間。

2、井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，按《煤礦規(guī)程》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求加強(qiáng)管理。

3、火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程。通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制火區(qū)滅火方案，經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。滅火方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況及現(xiàn)狀分析。

（2）滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。

（3）滅火時的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。

（4）滅火方案圖。

4、火區(qū)火勢穩(wěn)定后可采取縮封措施來解決部分凍結(jié)煤量和封閉物質(zhì)，提高滅火效果?？s封火區(qū)必須遵循以下規(guī)定：

（1）必須編制縮封計劃，報集團(tuán)公司總工程師審批。（2）縮封工作必須由礦山救護(hù)隊進(jìn)行。

（3）必須采用鎖風(fēng)方法縮封。鎖風(fēng)時先在密閉外砌筑一道帶小門的擋風(fēng)墻，它與原密閉墻之間的距離應(yīng)保證能貯放砌筑一道密閉墻的材料和工具，且不小于6m。鎖風(fēng)墻筑好后方可打開原密閉墻，救護(hù)隊員進(jìn)入火區(qū)砌筑新的密閉墻時，必須保持鎖風(fēng)墻與原密閉墻中至少有一道風(fēng)門關(guān)閉。新密閉墻砌好要進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才許拆除鎖風(fēng)墻和原密閉墻。

5、火區(qū)經(jīng)連續(xù)取樣分析符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的火區(qū)熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關(guān)部門鑒定確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅，提出火區(qū)注銷報告，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)?；饏^(qū)注銷報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況。（2）滅火總結(jié)。

（3）火區(qū)注銷依據(jù)與鑒定結(jié)果。

6、啟封已注銷的火區(qū)必須編制啟封計劃和安全措施，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。啟封計劃及安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況與滅火、注銷情況。

（2）火區(qū)偵察順序與防火墻啟封順序。

（3）啟封時防止人員中毒、防止火區(qū)復(fù)燃和防止爆炸的通風(fēng)安全措施。

7、火區(qū)啟封必須由救護(hù)隊進(jìn)行，必須采用鎖風(fēng)方法啟封，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃現(xiàn)象必須立即停止啟封，重新封閉。救護(hù)隊員進(jìn)入火區(qū)后應(yīng)仔細(xì)記載火區(qū)破壞情況和支護(hù)情況。啟封后3天內(nèi)必須由救護(hù)隊每班進(jìn)行檢查測定和取樣分析成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)情況正常后方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作?；饏^(qū)啟封后應(yīng)進(jìn)行啟封總結(jié)，編寫啟封報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）啟封經(jīng)過。

（2）火區(qū)火源位置及發(fā)火原因分析。

（3）火區(qū)破壞情況及火災(zāi)后果分析。

（4）經(jīng)驗與教訓(xùn)。

8、在火區(qū)附近進(jìn)行采掘工作必須遵守以下規(guī)定：

（1）在火區(qū)同一煤層、同一水平的相鄰區(qū)域進(jìn)行采掘工作，必須留有足夠?qū)挾鹊拿褐綦x火區(qū)，并編制專門設(shè)計，報局總工程師批準(zhǔn)。（2）在火區(qū)同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進(jìn)行回采。但當(dāng)煤層傾角小于35°，且在火區(qū)下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區(qū)時，必須編制專門設(shè)計，報局總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。在火區(qū)下部小階段掘進(jìn)時，必須有防止冒透火區(qū)的安全措施。

（3）在火區(qū)下方的鄰近煤層中進(jìn)行回采，必須有措施保證回采后不影響火區(qū)滅火工作和火區(qū)對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設(shè)計，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。

9、井田范圍內(nèi)遺留的老火區(qū)和小煤窯火區(qū)均應(yīng)予以封閉，按火區(qū)加以管理。

二、礦井防滅火長期計劃

為保證我礦防滅火系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、整體推進(jìn)”的安全方針。抓好防滅火現(xiàn)場管理，不斷完善礦井通風(fēng)、監(jiān)控、防塵、防滅火系統(tǒng)，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)?，F(xiàn)將長期防滅火工作計劃安排如下：

（一）、長期防滅火工作計劃

1、加強(qiáng)防滅火基本知識的培訓(xùn)，每年至少對全礦職工進(jìn)行一次防滅火知識培訓(xùn)，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)防滅火方面的法律、法規(guī)，認(rèn)真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質(zhì)量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質(zhì)量和隱患，并按規(guī)定編制整改方案和措施，同時按措施進(jìn)行跟蹤整改。

3、加強(qiáng)防滅火器材和消防管路系統(tǒng)的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補(bǔ)足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復(fù)，嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

4、加強(qiáng)采空區(qū)、盲巷管理，按規(guī)定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，電氣設(shè)備下井前，必須進(jìn)行防爆性能的檢查，嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶用檢查或移動電氣設(shè)備，杜絕一切電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

6、加強(qiáng)易燃物品的管理，井下因設(shè)備檢查所用的各種油脂必須由專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備檢查完后，必須及時清理現(xiàn)場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運至地面進(jìn)行處理。

根據(jù)煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司、吉林省東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司及煤科集團(tuán)北京研究院有限公司鑒定，板石煤礦19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層，煤炭自燃傾向性等級均為Ⅰ類容易自燃。

（二）、采用的防滅火措施

1、防滅火方法

（1）防滅火方法包括灌漿防滅火、阻化劑防滅火、氮氣防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、利用滅火器防滅火等。

本礦井號19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層均為Ⅰ類容易自燃，設(shè)計選擇注惰性氣體及移動注漿相結(jié)合的的防滅火方法。氣體檢測有束管檢測系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)及一氧化碳檢測器相結(jié)合檢測。

（2）惰性氣體滅火

在地面建立永久制氮機(jī)房，機(jī)房內(nèi)配備型號為QTD1200/97型煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調(diào)，最大注氮量為：1200N2m3/h），利用無縫鋼管普設(shè)置井下各地點，一旦發(fā)生事故，可立即對事故地點進(jìn)行注氮，具體注氮方法詳見：《注氮防滅火設(shè)計》

（3）火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)

礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是利用真空泵和一束多芯的塑料管纜遠(yuǎn)距離的抽取監(jiān)測地點的氣樣，利用專用氣相色譜儀連續(xù)分析，實時測定各測點的氣體組分濃度，同時可以對監(jiān)測地點煤自燃過程中標(biāo)志氣體濃度超值時發(fā)出警報的成套裝置。主要由地面氣體分析中心和井下束管取樣系統(tǒng)組成。

（4）預(yù)防性注漿防火

采煤工作面回采結(jié)束后，在規(guī)定時間內(nèi)對回撤完的采煤工作面上、下順槽進(jìn)行封閉，并進(jìn)行噴漿，噴漿完畢后利用事先預(yù)留好的注漿管立即對密閉墻內(nèi)進(jìn)行注漿，閉內(nèi)注漿完成后，再在密閉外圍巖施工注漿孔，對密閉圍巖進(jìn)行注漿。密閉必須達(dá)到如下要求：

1）必須用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無漏感覺，耳聽無聲音），密閉墻體厚度不小于1m，墻面平整（1m長度內(nèi)凹凸不大于10mm）無重縫和空縫。

2）密閉墻垛周邊要掏槽，掏槽深度不少于300mm，并見硬頂、硬幫與煤巖接實。砌碹巷道要破砌墻后掏槽，密閉周邊抹有不少于200mm的裙邊。密閉墻前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。

3）密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管，密閉要留觀測孔和注漿孔，孔口上好閥門。

（三）井下外因火災(zāi)防治

外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和設(shè)備，如使用不當(dāng)都可能會引起外因火災(zāi)。絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機(jī)電設(shè)備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴(yán)格的檢修、維護(hù)制度，長期帶病運行而引起的。對于中小型煤礦，由于機(jī)械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。

外因火災(zāi)的防治主要應(yīng)從兩個方面著手，一是防止失控的高溫?zé)嵩矗黄浯问窃诰卤M量采用不燃或耐燃的材料和制品。

1、電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施及裝備 井下機(jī)電硐室防火措施

本礦礦建時已在井下設(shè)有水泵房、中央變電所等機(jī)電硐室，應(yīng)注意采取以下防火措施：

（1）硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，并采用防爆型的照明設(shè)備。

（2）從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。

（3）硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。（4）硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理。

（5）硐室入口處必須懸掛“免進(jìn)”或“非工作人員禁止入內(nèi)”等字樣的警示牌。