第一篇：煤礦掘進(jìn)工作面防突措施

1477機(jī)巷 防突安全技術(shù)措施

總工：

部長(zhǎng)：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施

一、工作面概況

1477機(jī)巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機(jī)巷地面標(biāo)高+1450—+1662，工作面標(biāo)高+1371.6—1378機(jī)巷距地表垂深73m—290.4m，地面無(wú)民用建筑和其他設(shè)施。

1477機(jī)巷為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放工作，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)作突出的措施效果檢驗(yàn)。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時(shí)，考察孔的終點(diǎn)要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個(gè)考察孔時(shí)，上幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不于3.5m。三個(gè)孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進(jìn)行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來(lái)確定，終孔點(diǎn)孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預(yù)掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。（見(jiàn)考排孔設(shè)計(jì)圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進(jìn)4m.3、考察的三項(xiàng)指標(biāo)及其臨界值 ⑴、三項(xiàng)指標(biāo)：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測(cè)定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測(cè)定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測(cè)定；

（2）、臨界值：

掘進(jìn)工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題（1）、掘進(jìn)工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時(shí)，要選擇不同的三個(gè)方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時(shí)要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。

（2）、單孔指標(biāo)超限，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況補(bǔ)打相應(yīng)的排放孔。（3）、若煤層走向發(fā)生變化時(shí)，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。

（4）、只有在考察三項(xiàng)指標(biāo)中任一項(xiàng)超過(guò)臨界值時(shí)，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術(shù)措施

1、完善通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施

⑴、保證主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。⑵、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及要求

①、局部通風(fēng)機(jī)安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風(fēng)機(jī)使用（15×2KW）的對(duì)旋式軸流式風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格控制風(fēng) 筒漏風(fēng)。

③局部通風(fēng)機(jī)的停開(kāi)必須有專人負(fù)責(zé)，如需停開(kāi)時(shí)必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)瓦斯部同意。

④、局部通風(fēng)機(jī)必須做到風(fēng)電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風(fēng)門 ①、工作面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)相通的巷道 必須有4道正、反向防突風(fēng)門。

②、防突風(fēng)門必須設(shè)在1475中巷的1475機(jī)巷運(yùn)輸一石門外5m處，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風(fēng)門厚度不生小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器，⑤、放炮時(shí)防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實(shí)。（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置地距掘進(jìn)工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設(shè)在1477中巷防突風(fēng)門外5m處的新鮮風(fēng)流中，放炮站必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點(diǎn)以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級(jí)安全許用炸藥進(jìn)行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點(diǎn)，再進(jìn)行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí)）。

（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時(shí)必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機(jī)巷、1475回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風(fēng)流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處；

崗3 ：+1463主付聯(lián)絡(luò)巷口；

3、避災(zāi)路線

在發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機(jī)巷的工作人員從1476機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑵、1475機(jī)巷的工作人員從1475機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風(fēng)巷的工作人員從1475回風(fēng)巷→1474機(jī)巷→+1427車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

4、掘進(jìn)前必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)允許的距離掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

5、嚴(yán)禁使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬作業(yè)。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質(zhì)變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當(dāng)?shù)貕涸龃?，煤壁掉渣，打眼時(shí)頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)。

7、在同一煤層內(nèi)不得同時(shí)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面相向掘進(jìn)，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

8、定期灑水降塵，堅(jiān)持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。

10、其余嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。

11、突出的補(bǔ)救安全技術(shù)措施。

（1）、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象的人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)（在使用電話匯報(bào)時(shí)，必須檢查電話機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可使用），由調(diào)度室向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)待命，救護(hù)隊(duì)立即下井探查情況和搶險(xiǎn)救災(zāi)；

（2）、由現(xiàn)場(chǎng)的工長(zhǎng)和瓦斯檢查員清點(diǎn)工作人數(shù)；

（3）、立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領(lǐng)導(dǎo)配合指揮，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；

（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災(zāi)路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風(fēng)井設(shè)崗；

（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；

（6）停掉突出采區(qū)的所有動(dòng)力電源；

（7）、在搶險(xiǎn)救災(zāi)工作結(jié)束后，由救護(hù)隊(duì)員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計(jì)、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設(shè)崗處待命，待突出穩(wěn)定后進(jìn)入采區(qū)偵察；

（8）、救護(hù)隊(duì)員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)救護(hù)隊(duì)員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應(yīng)的措施組織處理。

四、突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆（1）、煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）、頂板來(lái)壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；

2、無(wú)聲預(yù)兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

五、附《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》

注：《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整。

通

風(fēng)

系

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圖

礦

井 避 災(zāi) 路 線 圖

第二篇：掘進(jìn)工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時(shí)間：2010年8月10日

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強(qiáng)掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對(duì)煤層中的瓦斯提前進(jìn)行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進(jìn)面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個(gè)，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進(jìn)巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險(xiǎn)。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、地測(cè)部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗(yàn)

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，由通風(fēng)部派人對(duì)瓦斯釋放情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否允許掘進(jìn)。具體如下：

1、施工檢驗(yàn)鉆孔

由通風(fēng)部派人對(duì)掘進(jìn)面進(jìn)行瓦斯釋放效果檢驗(yàn)，在掘進(jìn)面正頭施工突出效果檢驗(yàn)孔，每次至少打三個(gè)檢驗(yàn)孔，深度為10m。檢驗(yàn)孔要分散布置盡量控制整個(gè)掘進(jìn)斷面，同時(shí)如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗(yàn)過(guò)程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時(shí)，允許掘進(jìn)8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗(yàn)孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進(jìn)行。如果測(cè)得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時(shí)，則必須立即停止掘進(jìn)，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)K1值低于規(guī)定值后，方可掘進(jìn)。

2、加強(qiáng)對(duì)員工突出預(yù)兆知識(shí)的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護(hù)情況，確保在有永久支護(hù)并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動(dòng)化負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定時(shí)檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，同時(shí)向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報(bào)。

7、通風(fēng)部要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊(duì)組要積極配合，對(duì)推諉扯皮不積極配合的人員及隊(duì)組進(jìn)行考核處罰。

8、掘進(jìn)工作面要安設(shè)并及時(shí)更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進(jìn)長(zhǎng)度、K1值等情況，同時(shí)要求跟班隊(duì)長(zhǎng)將每班掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)填在進(jìn)度牌板上。

9、隊(duì)組每班都要對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，確?！叭裏o(wú)”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機(jī)的操作規(guī)程、鉆孔布置進(jìn)行施工。

11、進(jìn)入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實(shí)防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進(jìn)行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)提供工作面地質(zhì)資料，為及時(shí)修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進(jìn)期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無(wú)特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進(jìn)防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突措施

N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)

措 施

（會(huì)審簽字單）

通風(fēng)工區(qū) 技 術(shù) 科

地 測(cè) 科 安 檢 科

機(jī) 運(yùn) 科 機(jī)電工區(qū)

掘進(jìn)工區(qū) 通風(fēng)副總師

總工程師

編制單位：通風(fēng)工區(qū)

編 制 人：尚祥林

編制時(shí)間：2009年3月18日

N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)

措 施

一、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面概況

1、該巷道布臵在北采區(qū)+1376m區(qū)段北翼11#煤層中，從N1104N運(yùn)輸行上2#點(diǎn)前30 m為中（測(cè)量給定位臵）開(kāi)門，按a=2710方位沿煤層掘進(jìn)N1104N通風(fēng)上山至設(shè)計(jì)位臵，上限標(biāo)高+1385m,下限標(biāo)高+1333m。

2、工程量：120米

3、工程用途：作為N1104N回風(fēng)巷出貨、通風(fēng)、行人之用。

4、同鄰近采區(qū)及地面關(guān)系：

該工作面上覆N0702N、N0704N工作面采空區(qū)，地面為表土不厚的順坡向堆積物，無(wú)建筑。工作面距地表垂深580～630米。

5、巖層情況：

頂板：直接頂為生物碎屑泥灰?guī)r，較穩(wěn)定。底板：直接底為泥質(zhì)砂巖，遇水軟化。老底為層理狀中細(xì)砂巖。

6、構(gòu)造情況：

該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層厚度穩(wěn)定，煤（巖）層傾角（260）

7、水文地質(zhì)情況：

工作面水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，無(wú)水害威脅。

8、瓦斯及巖層情況：

據(jù)質(zhì)料，該工作面內(nèi)瓦斯涌出量大，煤塵大，主要來(lái)自本煤層及鄰近層瓦斯涌出，原始瓦斯含量平均在14.27m3/t。經(jīng)重慶煤科院分院鑒定C409自然發(fā)火期為9～12個(gè)月，為不易自然發(fā)火煤層。煤塵的爆炸指數(shù)為43.99-52.24％，具有爆炸性。

二、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突措施執(zhí)行情況

11#層與7#層的層間距平均為35.5m，N1104N回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面從開(kāi)門點(diǎn)至13m范圍受N0704N采空區(qū)保護(hù)，90m至切眼范圍受N0702N采空區(qū)保護(hù)，N1104N回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面13～90m范圍未受采空區(qū)保護(hù)，但處于N+1317N瓦斯巷抽放鉆孔控制范圍。

（一）區(qū)域性防突措施

1、開(kāi)采解放層：

該工作面位于11#煤層。下伏13#層未開(kāi)采，該工作面部份處于上覆7#層采空區(qū)（N0702N、N0704N采煤工作面采空區(qū)）保護(hù)范圍。

2、預(yù)抽煤層瓦斯：

該掘進(jìn)工作面標(biāo)高1333m～1385m米，處于N+1317N瓦斯巷有效抽放范圍。N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)之前，在N+1317瓦斯巷布臵穿層瓦斯抽放鉆孔對(duì)中煤組（11#、13#煤層）進(jìn)行抽放。瓦斯抽放率43.53～44.61%，抽放瓦斯平均在6.34m3/t，殘存瓦斯平均在7.93m3/t，達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。

（二）局部防突措施

1、超前鉆孔防治煤與瓦斯突出

11#層為非突出煤層，根據(jù)水礦集團(tuán)公司要求按突出煤層管理，采用超前鉆孔作為局部防治煤與瓦斯突出措施。鉆孔布臵及掘進(jìn)應(yīng)滿足以下要求：

A、超前鉆孔應(yīng)控制到巷道斷面輪廓線外至少8米； B、鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于10米；

2、未受保護(hù)區(qū)域防突措施

未受保護(hù)區(qū)域巷道掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行先抽后掘的防突措施，抽放鉆孔必須超前掘進(jìn)工作面不得小于10米，控制巷道輪廓線外至少8米范圍的前方煤體，鉆場(chǎng)和迎頭抽放支管必須安設(shè)孔板流量劑確保抽放參數(shù)檢測(cè), 流量檢測(cè)人員至少每天進(jìn)行一次抽放參數(shù)檢測(cè)，并逐日統(tǒng)計(jì)抽放量，由抽放專業(yè)人員對(duì)抽放瓦斯效果進(jìn)行評(píng)價(jià)并在保證本循環(huán)最短鉆孔在巷道方向水平投影距離留不少于10m安全煤柱的前提下，編報(bào)防突措施準(zhǔn)掘通知書（注明防突措施后的準(zhǔn)掘區(qū)間，用測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)控制）經(jīng)礦總工程師審批后下發(fā)執(zhí)行。抽放后必須進(jìn)行抽放效果評(píng)價(jià)，抽放后煤體瓦斯含量小于8m3/t或瓦斯壓力低于0.74MPa。

三、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)

1、受到保護(hù)的區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。

受到保護(hù)的區(qū)域采用鉆屑解吸指標(biāo)法對(duì)工作面（采用防突鉆機(jī)打3個(gè)直徑為42mm、孔深為10米鉆孔）連續(xù)進(jìn)行兩次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m只允許向前推進(jìn)7.4m；若兩次預(yù)測(cè)鉆屑解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m允許向前推進(jìn)50m后，再按上述預(yù)測(cè)工作循環(huán)對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)；并保證每次預(yù)測(cè)循環(huán)前方留有不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。若其中任何一次檢驗(yàn)鉆屑解吸指標(biāo)K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量大于6kg/m時(shí)必須停止向前掘進(jìn)，采取有效局部防突措施，直至預(yù)測(cè)鉆屑解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m為止。

2、未受到保護(hù)區(qū)域的防突措施效果檢驗(yàn)

未受保護(hù)區(qū)域采用鉆屑解吸指標(biāo)法對(duì)工作面（采用防突鉆機(jī)打3個(gè)直徑為42mm、孔深為10米鉆孔）連續(xù)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m只允許向前推進(jìn)7.4m；再按上述預(yù)測(cè)工作循環(huán)對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)；并保證每次預(yù)測(cè)循環(huán)前方留有不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。若其中任何一次檢驗(yàn)鉆屑解吸指標(biāo)K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量大于6kg/m時(shí)必須停止向前掘進(jìn)，采取有效局部防突措施，直至預(yù)測(cè)鉆屑解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m為止。

3、要求 通風(fēng)工區(qū)防治煤與瓦斯突出人員在N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)定時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證質(zhì)量和精度。效果檢驗(yàn)結(jié)果必須認(rèn)真填寫在防突管理牌板上?，F(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查工負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位掘進(jìn)位臵不超過(guò)《措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單》允許掘進(jìn)范圍。防突人員升井后，必須及時(shí)整理測(cè)定資料，及時(shí)上報(bào)《措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單》經(jīng)礦總工程師及有關(guān)部門簽字。

四、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防治突出的安全防護(hù)措施

1、通風(fēng)工區(qū)在N1104？軌道巷構(gòu)筑一組防突風(fēng)門（見(jiàn)“N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖”）。過(guò)墻體的鐵風(fēng)筒必須設(shè)臵可靠的防逆流裝臵，風(fēng)門構(gòu)筑質(zhì)量符合防治煤與瓦斯突出要求。并在反向風(fēng)門處備有足夠數(shù)量的砂袋，爆破時(shí)用砂袋將反向風(fēng)門和水溝封堵嚴(yán)實(shí)。

2、通風(fēng)工區(qū)在N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面25～40米范圍安裝一組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器；從第一組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器往后每隔50m安設(shè)一組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器；在爆破地點(diǎn)設(shè)臵一組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器（供5～8人使用）；且每組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器的空氣供給量不小于0.1m3/min.人；風(fēng)水管路隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，確保正常使用。

3、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程中，地測(cè)人員必須隨時(shí)觀測(cè)地質(zhì)構(gòu)造變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)并通報(bào)礦調(diào)度室、掘進(jìn)一區(qū)、通風(fēng)工區(qū)。

4、掘進(jìn)工區(qū)技術(shù)人員必須及時(shí)收集N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面資料（煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等），發(fā)現(xiàn)煤層或地質(zhì)構(gòu)造變化須及時(shí)通報(bào)地測(cè)、通風(fēng)部門。

5、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定可靠，如因巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化或進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)、系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，并及時(shí)將變化情況填繪在通風(fēng)系統(tǒng)圖上。

6、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)選擇在N+1376N集回巷防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，且距起爆地點(diǎn)不低于300米的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中。起爆地點(diǎn)安設(shè)一組Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器，爆破時(shí)必須打開(kāi)。且Y—1型壓風(fēng)自適均壓呼吸器的空氣供給量不小于0.1m3/min/人；起爆地點(diǎn)和崗哨位臵在現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯標(biāo)記，崗哨距回風(fēng)流的距離必須大于50米。站崗人員必須攜帶自救器。

7、爆破前，專職瓦斯檢查工、安全檢查員和掘進(jìn)工區(qū)班組長(zhǎng)共同匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，由礦調(diào)度通知井下變電所切斷N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)一切非本質(zhì)安全型電源，掘進(jìn)工區(qū)電工手動(dòng)將閉鎖開(kāi)關(guān)手把打至“零”位并閉鎖，由機(jī)電工區(qū)電工和安檢員復(fù)查停電情況。掘進(jìn)工區(qū)班組長(zhǎng)指定專人按規(guī)定路線撤人、設(shè)崗警戒。確認(rèn)通風(fēng)瓦斯正常、停電、撤人、站崗等措施落實(shí)后，掘進(jìn)工區(qū)電工、安全檢查員、瓦斯檢查工共同向礦調(diào)度匯報(bào)。爆破準(zhǔn)備工作完成后，N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面方可爆破。爆破30分鐘后，首先由瓦斯檢查工、安全檢查員進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯及其它安全狀況。確認(rèn)通風(fēng)、瓦斯正常，無(wú)其它安全隱患后，方可通知恢復(fù)供電及生產(chǎn)。

8、掘進(jìn)工區(qū)驗(yàn)收員每班必須將N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面掘進(jìn)進(jìn)尺匯報(bào)礦調(diào)度、通報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

9、通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度建立“N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面掘進(jìn)進(jìn)度牌板”，每班將掘進(jìn)一區(qū)通報(bào)的進(jìn)尺填寫在牌板上。通風(fēng)調(diào)度員、礦調(diào)度員根據(jù)“防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單”允許的掘進(jìn)長(zhǎng)度指揮生產(chǎn)。掘進(jìn)工作面掘至防突效果檢驗(yàn)控制點(diǎn)必須停止掘進(jìn)，執(zhí)行防突措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)防治突出措施效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

10、礦調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)值班干部必須掌握當(dāng)班防突措施的執(zhí)行情況、爆破情況、進(jìn)尺情況。

11、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面爆破前，必須確?；仫L(fēng)系統(tǒng)暢通、巷道支護(hù)完好、斷面符合要求。存在以下情況之一時(shí)，禁止爆破：

⑴ 回風(fēng)系統(tǒng)不暢通時(shí)； ⑵ 反向風(fēng)門不符合要求時(shí)； ⑶ 礦井監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正?；蛲咚箓鞲衅魑慌Z不當(dāng)、顯示值不準(zhǔn)確時(shí)； ⑷ 回風(fēng)系統(tǒng)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備未停電，或電氣失爆未處理時(shí)； ⑸ 起爆點(diǎn)無(wú)壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)等安全防護(hù)設(shè)施不符合要求時(shí)； ⑹ 起爆地點(diǎn)無(wú)通信電話或電話不暢通時(shí)。

12、通風(fēng)工區(qū)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的瓦斯檢查工對(duì)N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面瓦斯檢查管理。每天根據(jù)收集的瓦斯數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，掌握該工作面的瓦斯涌出變化規(guī)律，開(kāi)展防突工作。

13、地測(cè)科必須認(rèn)真開(kāi)展N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的瓦斯地質(zhì)工作，隨時(shí)掌握該工作面的煤層賦存條件及巖層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查明地質(zhì)構(gòu)造及變化規(guī)律，及時(shí)繪制及標(biāo)定巷道位臵、采掘關(guān)系、煤柱尺寸、保護(hù)范圍，負(fù)責(zé)向礦總工程師、通風(fēng)工區(qū)、掘進(jìn)一區(qū)提供防治煤與瓦斯突出所需的地測(cè)資料。

14、掘進(jìn)工區(qū)每班對(duì)N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，查出的問(wèn)題必須及時(shí)整改。機(jī)運(yùn)科、運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)加強(qiáng)對(duì)北采區(qū)主通風(fēng)機(jī)、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的電話安裝和維護(hù)，確保通訊正常使用。

16、礦教育培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)對(duì)所有入井工作人員進(jìn)行防治突出知識(shí)培訓(xùn)，使其熟悉突出預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)。

17、安檢科負(fù)責(zé)按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定行使全面監(jiān)督權(quán)，參與N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防治突出專門設(shè)計(jì)及措施的審查；監(jiān)督防治突出設(shè)計(jì)和措施的實(shí)施；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款和提出其它處理意見(jiàn)的權(quán)力；對(duì)防突工作中存在的隱患，限定整改日期；對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場(chǎng)所，令其停止作業(yè)，撤出人員。

18、掘進(jìn)一區(qū)必須認(rèn)真細(xì)致貫徹防突管理規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面作業(yè)人員防突基本知識(shí)教育，熟悉突出預(yù)兆；嚴(yán)格按防突措施施工，工作中認(rèn)真觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

19、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面跟班班組長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀察施工過(guò)程中工作面的瓦斯涌出、煤層傾角、煤層厚度及軟分層厚度變化、礦壓變化及其它突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止工作、組織撤出人員并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

20、礦總工程師每月至少組織一次防突專項(xiàng)檢查。檢查內(nèi)容包括通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防突技術(shù)措施、安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備完好和生產(chǎn)環(huán)節(jié)等內(nèi)容。

21、機(jī)運(yùn)科、機(jī)電工區(qū)所有電氣設(shè)備及瓦斯電閉鎖裝臵進(jìn)行檢查維護(hù)，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。通風(fēng)工區(qū)每班加強(qiáng)N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)檢查，按規(guī)定設(shè)臵調(diào)校，確保監(jiān)控有效。

22、通風(fēng)工區(qū)加強(qiáng)N+1376N集回巷防突風(fēng)門的維護(hù)、管理，加強(qiáng)北采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)巡查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

23、進(jìn)入N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，任何人發(fā)現(xiàn)工作面壓力大，支架嚴(yán)重變形，巖石開(kāi)裂、掉渣、底鼓、矸石自行剝落、瓦斯涌出異常，時(shí)大時(shí)小。氣溫變冷、氣味異常，煤層理紊亂，煤的硬度變化，施鉆夾鉆、頂鉆、炮眼噴煤,響煤炮聲等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)臵柵欄，揭示警標(biāo)，匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

24、進(jìn)入N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的人員必須攜帶自救器，并且熟練掌握其使用操作程序。

25、N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤與瓦斯突出、煤塵、瓦斯爆炸時(shí)撤人路線：

⑴、N110N通風(fēng)上山與N1104N通風(fēng)上山貫通前？

①火災(zāi)、煤與瓦斯突出、煤塵、瓦斯爆炸時(shí)撤人路線：N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面→N+1317N運(yùn)輸巷？→N+1317中瓦斯巷兼集運(yùn)巷→N+1317軌道石門→+1317集運(yùn)巷→+1317小傾角進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷小傾角運(yùn)輸下山→+1500大巷→副井筒→地面

②水災(zāi)避災(zāi)線路：N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面→N+1317N軌道石門→N+1317～+1376回風(fēng)上山→N+1376N集回巷→N+1376集回石門→N+1500～+1376軌道下山→+1500北大巷→副井筒→地面

附件：

N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)示意圖；

N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布臵圖； N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面避災(zāi)線路示意圖；

N1104N通風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出平剖面圖。

第四篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采區(qū)7202工作面防突措施

在7202工作面回采期間，為防止發(fā)生煤與瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通風(fēng)工區(qū)必須保證7202工作面風(fēng)量在計(jì)劃風(fēng)量以上，通風(fēng)系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠。通風(fēng)三隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整分配好回風(fēng)、尾巷風(fēng)量，每三天必須對(duì)工作面一次測(cè)風(fēng)。

2、通風(fēng)三隊(duì)在該面安排兩名專職瓦檢工，一名跟機(jī)組檢查煤幫、風(fēng)流、割槽、落山及機(jī)組前后20米范圍內(nèi)的瓦斯，一名負(fù)責(zé)巡回檢查工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、機(jī)尾、尾巷、采區(qū)回風(fēng)的瓦斯及通風(fēng)、防塵設(shè)施，兩名瓦檢工要認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限要立即采取措施處理?/p>

3、通風(fēng)監(jiān)測(cè)隊(duì)在以下地點(diǎn)設(shè)置甲烷傳感器：⑴進(jìn)風(fēng)機(jī)頭10米內(nèi)，報(bào)警斷電濃度為0.3％，復(fù)電濃度為0.2%，控制工作面非本質(zhì)安全型電器電源。⑵機(jī)尾10米內(nèi),報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復(fù)電濃度為0.7%；(3)?回風(fēng)上隅角切頂線處,報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復(fù)電濃度為0.7%；(4)回風(fēng)口10--15米處，報(bào)警、斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度為0.7%；(5)尾巷口10--15米處，報(bào)警、斷電濃度為2.3％，復(fù)電濃度為2.2%。（6）、采區(qū)混合風(fēng)流10—15米處，報(bào)警、斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度為0.7%。除進(jìn)風(fēng)機(jī)頭外，所有斷電儀都能控制工作面及回風(fēng)所有電源。⑺、在采區(qū)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警、斷電濃度為1.0％，復(fù)電為人工復(fù)電。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，能夠切斷采區(qū)所有電源（包括局扇）及采區(qū)附近2000米架線電源。監(jiān)測(cè)探頭每七天進(jìn)行一次調(diào)試，保證其靈敏、可靠。

4、機(jī)組割煤時(shí)，必須打開(kāi)機(jī)組噴霧，水量、水壓必須充足。機(jī)組嚴(yán)禁割頂、底板，特殊情況需采煤工區(qū)提供專項(xiàng)措施報(bào)送礦總工程師批準(zhǔn)。

5、割煤期間，機(jī)組下風(fēng)側(cè)除瓦檢工外，不得有人。

6、工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)失爆和帶電檢修機(jī)電設(shè)備的現(xiàn)象，機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)落實(shí)。生產(chǎn)隊(duì)組每班檢查一次機(jī)電設(shè)備完好情況，機(jī)電工區(qū)每天檢查一次設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)三無(wú)和失爆設(shè)備，必須立即停產(chǎn)處理，并對(duì)發(fā)生的失爆現(xiàn)象進(jìn)行分析處理。

7、在工作面推進(jìn)期間，工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)的上隅角必須退錨處理。

8、生產(chǎn)隊(duì)組的跟班隊(duì)干必須落實(shí)好防突措施后，方可進(jìn)行生產(chǎn)工作。

9、生產(chǎn)隊(duì)組設(shè)專人定期對(duì)2小時(shí)壓縮氧自救器進(jìn)行數(shù)量及完好性檢查，保證其完好率為100%。

10、生產(chǎn)隊(duì)組在超前維護(hù)時(shí),必須保證本煤層抽放裝置聯(lián)接范圍內(nèi)的暢通并負(fù)責(zé)清理，不得影響本煤層抽放裝置；不得對(duì)進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)的本煤層抽放裝置隨意拆除,本煤層抽放裝置上不準(zhǔn)堆放和懸掛任何其它物件,抽放裝置與電纜必須分掛在巷道兩側(cè)，并保證不掉落到抽放裝置上，以防止意外事故的發(fā)生。

11、本煤層抽放系統(tǒng)的管路進(jìn)入尾巷前必須用軟膠管聯(lián)接，不準(zhǔn)將鐵質(zhì)管路直接進(jìn)入尾巷。通風(fēng)一隊(duì)負(fù)責(zé)抽放管路的維護(hù)和觀測(cè)，對(duì)7202工作面的本煤層抽放觀測(cè)間隔時(shí)間不得超過(guò)3天。在回采過(guò)程中，瓦斯抽放組按超前10米對(duì)抽放管路進(jìn)行拆除和移裝。

12、施工卸壓孔期間，由瓦檢工和生產(chǎn)隊(duì)組驗(yàn)收員對(duì)鉆孔施工進(jìn)行監(jiān)督、和驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收的卸壓孔不得拉桿，否則視為無(wú)效孔。生產(chǎn)隊(duì)組驗(yàn)收員、瓦檢工分別向采煤工區(qū)、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度匯報(bào)卸壓孔施工地點(diǎn)、孔深、個(gè)數(shù)、施工人員，井區(qū)調(diào)度向礦調(diào)匯報(bào)卸壓孔施工情況，并作好記錄。

二、技術(shù)措施

1、區(qū)域性防突措施：本煤層抽放

通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)該面的本煤層抽放工作。7202工作面開(kāi)采前已施工開(kāi)采區(qū)域本煤層預(yù)抽鉆孔474個(gè)（其中進(jìn)風(fēng)230個(gè)、回風(fēng)244個(gè)），從09.6.17預(yù)抽至今。

2、局部綜合防突措施：超前排放鉆孔（卸壓孔）、注水濕潤(rùn)煤體（注水）①、卸壓孔：工作面本煤層抽放鉆孔盲區(qū)的地方執(zhí)行打卸壓鉆孔措施，卸壓鉆孔的范圍由采煤進(jìn)度和本煤層鉆孔施工的情況來(lái)確定，每次施工卸壓孔前采煤工區(qū)負(fù)責(zé)提供進(jìn)度，由通風(fēng)工區(qū)確定卸壓孔的區(qū)域，卸壓孔的區(qū)域?yàn)椋恒@孔盲區(qū)并向兩側(cè)各延伸5架。卸壓孔參數(shù)為：每2架3個(gè)卸壓孔，間距1米，孔徑Φ94mm，布置在煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計(jì)算，并預(yù)留5米的超前距。由生產(chǎn)隊(duì)組指派驗(yàn)收員負(fù)責(zé)查看卸壓孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤層抽放鉆孔盲區(qū)以外的地方執(zhí)行注水濕潤(rùn)煤體措施，高壓注水鉆孔布置參數(shù)為：孔深不小于8米，孔間距3米，鉆孔孔徑42mm，布置在煤體中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水壓力不低于8MPa，每孔注水必須達(dá)到鄰孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要預(yù)留3米超前距離。注水時(shí)間安排在工作面檢修期間進(jìn)行, 由生產(chǎn)隊(duì)組負(fù)責(zé)打眼, 通風(fēng)工區(qū)五隊(duì)負(fù)責(zé)注水，跟機(jī)瓦檢工負(fù)責(zé)監(jiān)督注水的情況并匯報(bào)調(diào)度；通風(fēng)五隊(duì)要指定專人查看注水是否符合措施要求。

三、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)：

1、對(duì)工作面不進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，直接判定工作面有突出危險(xiǎn)性，全長(zhǎng)執(zhí)行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工作面有無(wú)其它異?，F(xiàn)象，并采用鉆屑指標(biāo)法中的K1值和鉆屑量S對(duì)工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

3、工作面執(zhí)行完防突措施后必須先進(jìn)行效果檢驗(yàn)，無(wú)突出危險(xiǎn)性方可生產(chǎn)，工作面推進(jìn)6米后，必須再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)。工作面每次施工完防突措施后只能推進(jìn)16刀，16刀后必須再次施工防突措施。

4、效果檢驗(yàn)孔參數(shù)及布置方式：采煤工區(qū)負(fù)責(zé)每隔10組支架施工檢驗(yàn)孔，孔徑Φ42mm，孔深8米，預(yù)留2米超前距離。防突員按鉆孔每鉆進(jìn)1米測(cè)定一次鉆屑量S；每鉆進(jìn)2米測(cè)定一次K1值。只有鉆屑量S和K1值均小于臨界值，方可認(rèn)為工作面無(wú)突出危險(xiǎn)性。（鉆屑量S的臨界值為6kg/m；K1值的臨界值為0.5）

5、防突員把每次測(cè)定的鉆屑量S和K1值數(shù)據(jù)匯報(bào)調(diào)度站，對(duì)檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)的地點(diǎn)前后5架必須進(jìn)行補(bǔ)打卸壓孔（每架1個(gè)，孔徑Φ>73mm，布置在兩孔中間的煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計(jì)算），并重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，如此重復(fù)，直至無(wú)突出危險(xiǎn)性。

四、個(gè)體防護(hù)

1、通風(fēng)三隊(duì)在回風(fēng)風(fēng)門處安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4米，并在回風(fēng)口釘一道全斷面防突柵欄，柵欄上鎖，在工作面割煤期間回風(fēng)側(cè)不準(zhǔn)有人有電。回風(fēng)與尾巷橫貫柵欄也必須上鎖，鑰匙由回風(fēng)瓦檢工管理。

2、生產(chǎn)隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)本隊(duì)職工進(jìn)行有關(guān)防突知識(shí)和自保培訓(xùn)，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，能及時(shí)撤離工作面、切斷工作面及回風(fēng)所有電源，將人員全部撤到進(jìn)風(fēng)，專職瓦檢工將瓦斯突出情況詳細(xì)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。同時(shí)在該區(qū)域工作的所有人員必須隨身攜帶隔絕式自救器。

3、采煤工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，回風(fēng)安裝在距機(jī)尾30-50米處，進(jìn)風(fēng)第一組安裝在距工作面端頭25-40米處人行道側(cè)，第二組距第一組200米范圍，第三組安裝在進(jìn)風(fēng)順槽口，壓風(fēng)自救安裝高度不能超過(guò)1.5米，每組數(shù)量以工作面小班最多作業(yè)人數(shù)的1.5倍進(jìn)行配置，并且負(fù)責(zé)其日常管理，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好可靠（設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，要保證在工作面發(fā)生突出后，所有工作人員能夠呼吸到壓風(fēng)自救供給的新鮮空氣。除壓風(fēng)自救系統(tǒng)倒移外，壓風(fēng)自救裝置必須始終保持完好狀態(tài)，否則必須停產(chǎn)處理。

4、在工作面割煤機(jī)上放置10個(gè)2小時(shí)壓縮氧自救器；在進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)載溜放置幾組2小時(shí)壓縮氧自救器，其總數(shù)量不得少于小班最多工作人數(shù)的1.5倍。

5、必須設(shè)置采區(qū)避難所，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

五、安全措施

1、卸壓鉆孔施工期間，施工人員要嚴(yán)格按崗位正規(guī)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先要仔細(xì)查看頂板、煤幫支護(hù)完好情況，確無(wú)隱患存在，方可進(jìn)行工作。

2、注水期間，注水人員要嚴(yán)格按崗位正規(guī)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先要仔細(xì)查看注水區(qū)域的頂板、煤幫支護(hù)完好情況，確無(wú)隱患存在，方可進(jìn)行注水工作。注水前由一人將注水槍插入鉆孔2米以上，所有人員都躲到注水槍兩側(cè)人行道并站好，（嚴(yán)禁正對(duì)水槍站立），方可通知開(kāi)啟閥門進(jìn)行注水。注水期間，生產(chǎn)隊(duì)組要閉鎖工作溜和采煤機(jī)。未經(jīng)注水人員同意，任何人不得私自開(kāi)機(jī)割煤和開(kāi)溜運(yùn)煤，以確保注水人員安全。全部鉆孔要求一次全部注完，鉆眼、注水可以平行作業(yè)，但注水必須滯后鉆眼20米以上距離，以防片幫煤滾落傷人。

六、其它

1、未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),任何人不得更改該工作面防突措施。

2、工作面發(fā)生瓦斯突出后，要停止生產(chǎn)，待集團(tuán)公司、礦有關(guān)部門查看突出現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)瓦斯突出原因，重新制定相應(yīng)的防突技術(shù)措施，接到有關(guān)部門指示后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、地質(zhì)科要及時(shí)向通風(fēng)工區(qū)提供瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)的資料(包括各種斷層、沖刷帶和軟分層厚度等),為提前編制防突措施提供依據(jù)。通風(fēng)工區(qū)接收到資料后，要及時(shí)研究并采取相應(yīng)的措施。

4、其它未提事宜按《防突規(guī)定》、《規(guī)程》執(zhí)行。

通風(fēng)三隊(duì)

王姣

2010－3－16

第五篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開(kāi)采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開(kāi)門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開(kāi)采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

xx對(duì)應(yīng)地表無(wú)重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見(jiàn)塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)沒(méi)有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開(kāi)采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說(shuō)明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開(kāi)孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開(kāi)孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個(gè)Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開(kāi)孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無(wú)效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長(zhǎng)排放時(shí)間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開(kāi)門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開(kāi)，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺(jué)。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。