第一篇：預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)（大全）

預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)

預(yù)制箱梁首件工程2#-2于8月2日開始澆筑砼從15：30開始至23：20點結(jié)束。整個澆筑過程用時7小時50分，施工過程順利。

一、總體驗評

2#-2預(yù)制箱梁從鋼筋加工安裝到砼澆箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程并未按《箱梁技術(shù)交底》和《首件工程12#-2箱梁預(yù)制施工方案》進行，原因為箱梁內(nèi)模不能開天窗。但各道工序基本能達到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項技術(shù)指標(biāo)合格率均達100%，該箱梁評為優(yōu)良。

二、各工序施工及驗平情況：

1、鋼筋制作安裝

鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)加工成半成品，7月22日運至現(xiàn)場進行成型，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。布設(shè)波紋管小心保護，用防火布防止電焊火星損壞波紋管。

澆筑砼時，部分地方振搗棒直接振搗波紋管。施工時在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，并在澆筑完成每段一到兩小時開始抽動，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。

2、模板工藝

模板采用了定型大模板，每邊4片，拼縫中間即為橫隔板位臵，保證了梁表面的平整度。

靠模前，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。驗 收合格后開始靠模，調(diào)整好角度和尺寸，驗收合格后再進內(nèi)模，調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定 范圍內(nèi)。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設(shè)臵了數(shù)組鋼壓件。

支完模后經(jīng)檢測：頂板超出設(shè)計厚度3厘米，頂板高低板高差比設(shè)計值差1厘米，模板反拱維持在1.7厘米，腹板保護層為2厘米，比設(shè)計值小0.5厘米，超出規(guī)范要求。

3、砼澆筑

砼澆筑前做好準(zhǔn)備工件，檢查各施工機械是否完好，并開啟附著式振搗器空震模板以檢查保護層墊塊的質(zhì)量。

準(zhǔn)備工作做好后，開始澆筑砼，砼坍落度采用160-200mm。現(xiàn)場檢測坍落度為：底板17cm，腹板16cm，頂板為18cm。

砼澆筑順序為先底板、后腹板，最后頂板的澆筑工藝?，F(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從南端向北端推進。由于底板砼從腹板下料，所以澆到13米左右時開始澆筑腹板砼，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，澆筑方向從南向北，由于在第一段的澆注過程中南端頂板下了半斗料，為保證此處混凝土的結(jié)合良好，腹板澆注至15米時回頭澆注頂板，腹板澆到26米時底板砼澆筑結(jié)束，整個澆注過程從南向北推進，澆筑呈階梯狀向前推進。晚上8：00左右澆注到北端頭時，由于壓低木板未壓牢，木板被混凝土頂出兩塊，此時開始大面積從該處底板壓出混凝土，約有一方，處理措施為將滲出的混凝土刮出，并補牢壓底木板，整個過程持續(xù)了一個半小時。

腹板混凝土下灰時，使用人工插扦下灰，用50插入式振搗，配以平板附著式振搗器振搗，但僅第一段模板采用了附著式振搗器，振搗時間在5秒。

箱梁頂面進行拉毛處理，拉毛方向為橫向，不得縱向拉毛。拆模：在8月3日凌晨1:30開始進行內(nèi)模的拆除工作，整個內(nèi)模拆除過程持續(xù)到早上8:00，拆完內(nèi)模后發(fā)現(xiàn)南端第一段低腹板N3鋼束對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道出出現(xiàn)三處空洞，能伸入手指，4、砼養(yǎng)生

采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，第一天頂板覆蓋不完整，經(jīng)整改后，頂板均能覆蓋完并保持土工布濕潤，但腹板在澆注完第五天才開始灑水養(yǎng)護。

5、外觀檢查

砼表面具有浮繡（支模完成后放臵了5天時間，模板表面具有一層浮繡），有少數(shù)蜂窩麻面，在與負(fù)彎矩對應(yīng)的位臵有兩處出現(xiàn)漏水的情況，頂板厚度為26厘米，南端腹板寬度為24厘米，兩側(cè)對稱，北段腹板寬度為26厘米，兩端對稱，外觀尺寸符合規(guī)范要求。

6、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿

i.張拉應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的95%以后方可進行，首件2#-2張拉時砼強度為48MPa 以張拉力進行控制，伸長量校核，現(xiàn)場實測伸長量都在±6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，實測為0.5cm，設(shè)計為1.7cm，將持續(xù)對其進行觀 測。

ii.現(xiàn)場張拉由張拉施工員指揮，用2臺千斤頂，2臺油泵對稱均勻張拉，并分級張拉，分級為10%σk、20%σk、100%σk。每級張拉都由張拉施工員指揮，同時張拉，保證張拉應(yīng)力的均勻、對稱。最后一級張拉完成持荷2分鐘錨固。iii.張拉完成后，錨具端部用水泥漿密封，待有強度后開始壓漿。

iv.壓漿方向由北向南，水泥漿稠度為17s，壓漿過程很通暢，當(dāng)出漿口有濃漿冒出時，堵塞出漿口，再壓漿，壓力為0.7Mpa，持續(xù)時間不夠，以后準(zhǔn)備木楔塊，壓完漿后用木楔塊堵上。

三、存在的問題及解決措施：

1、存在問題：（1）拉毛程度不夠。

（2）在梁中部有幾處小云斑。（3）氣泡過多并出現(xiàn)空洞。（4）腹板表面有浮繡。（5）頂板表面收漿厚度過厚。（6）有4束鋼絞線不能穿入波紋管（7）頂板厚度超出設(shè)計值

2、原因分析：（1）拉毛程度不夠，主要原因是第二次收漿抹面

時未能收出漿，拉毛工具為舊笤帚，切割后端頭較軟。

（2）出現(xiàn)小云斑是振搗棒振搗模板。（3）氣泡是由于振搗不密實，出現(xiàn)空洞是由于下灰不順暢。

（4）浮繡是由于模板放臵時間過長。（5）收漿厚度過厚，是由于澆注工人為臨時調(diào)動，對頂板要求不是很熟悉，并且責(zé)任心也不夠。

（6）振搗棒用力向下插、硬塑料管硬度不夠等原因造成鋼絞線不能穿入。（7）內(nèi)模南北高，中間低。

解決措施：（1）頂板澆注完成后，在初凝前進行第二次收漿并收出水泥漿，采用硬端舊笤帚拉毛。

（2）注意振搗，避免振到模板。

（3）內(nèi)模開天窗從頂板下料澆注底板，振搗采用附著式振搗器配合振搗棒振搗。

（4）盡量將支模和澆注之間的時間縮短。（5）對澆注工人進行詳細(xì)交底后再澆注混凝土，要求嚴(yán)格按照設(shè)計要求的尺寸收面。

（6）腹板振搗采用附著式振搗器和振搗棒相配合，并在澆注時采用硬度更高的塑料管穿入波紋管。

（7）拼裝內(nèi)模時嚴(yán)格控制內(nèi)模尺寸，在底板焊接內(nèi)模高度控制鋼筋時采用直徑較大的鋼筋。

3、小結(jié)：

通過首件工程的施工，找出了施工中存在的問題，指導(dǎo)后續(xù)施工，加強工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品箱梁。

第二篇：預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則

預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、控制目標(biāo)

（一）預(yù)制模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。

（二）選用的預(yù)應(yīng)力張拉體系和預(yù)應(yīng)力筋及其他預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。

（三）管道壓漿飽滿無空洞。

（四）成品梁的強度、結(jié)構(gòu)尺寸等各項指標(biāo)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；梁體各部分預(yù)留、預(yù)埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》工程質(zhì)量評定合格并滿足合同規(guī)定要求。

（五）混凝土外露面平整密實，色澤一致，不得出現(xiàn)露筋和空洞，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線形順直，施工縫平順。

（六）預(yù)制構(gòu)件上標(biāo)志清晰，表明構(gòu)件編號、澆筑混凝土和張拉日期以及參建單位名稱。

二、監(jiān)理要點

（一）原材料質(zhì)量、規(guī)格控制。包括：砂石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力管道材料、預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具等

（二）預(yù)制模板（包括底模）安裝

（三）鋼筋制作、安裝

（四）預(yù)應(yīng)力管道安裝

（五）預(yù)埋件的埋設(shè)

（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿

三、監(jiān)理方法和措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、審閱圖紙

監(jiān)理工程師應(yīng)對圖紙進行認(rèn)真的審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時書面反饋業(yè)主、設(shè)計單位。重點注意：

1）了解、熟悉設(shè)計意圖，掌握設(shè)計參數(shù)；

2）按規(guī)范有關(guān)規(guī)定復(fù)核計算伸長量，是否和設(shè)計圖紙相符； 3）錨墊板和錨下螺旋筋型號和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道是否和梁板普通鋼筋相互干擾和影響。

2、熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，督促承包人做好技術(shù)和安全交底。

3、檢查擬采用的張拉設(shè)備的標(biāo)定證書，是否配套，且應(yīng)適合設(shè)計圖采用的預(yù)應(yīng)力體系。

4、審批開工報告

施工前，承包人必須提交梁（板）預(yù)制首件工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。內(nèi)容包括：

1）仔細(xì)分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是模板（包括底模、內(nèi)、外模和端模）的選擇，保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施?；炷琉B(yǎng)生方法是否合理，理論伸長量的計算是否準(zhǔn)確。

2）混凝土和壓漿配合比設(shè)計是否合理，是否經(jīng)過中心試驗室平行試驗且有平行試驗報告。

3）原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。4）施工技術(shù)人員、機械設(shè)備能否滿足要求，是否到位。

（二）施工階段

1、臺座

1）臺座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，保證其堅固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板。

2）臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求，同時應(yīng)在臺座上設(shè)置沉降觀測點進行監(jiān)控。

3）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查臺座的穩(wěn)定性、平整度和光潔度是否滿足施工要求。

2、鋼筋制作與安裝

1）鋼筋必須按圖紙要求在加工場內(nèi)制作，并分類編號標(biāo)識擺放整齊。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的直徑和幾何尺寸。

2）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。

3）部分鋼筋位置沖突時，承包人不得隨意切割。鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則，當(dāng)無法避讓時，經(jīng)設(shè)計代表同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。

4）監(jiān)理工程師除應(yīng)對鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、間距焊接質(zhì)量進行檢查外，還應(yīng)檢查鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性能否滿足整體吊裝要求，骨架吊裝上臺座后，應(yīng)檢查梁板底板保護層厚度是否滿足設(shè)計要求。

3、預(yù)應(yīng)力材料

1）選用的預(yù)應(yīng)力筋的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，其加工和截斷應(yīng)在專用的操作平臺上進行。預(yù)應(yīng)力的切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧焊進行切割。

2）錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢驗、硬度試驗、靜載錨固性能試驗。

3）選用的預(yù)應(yīng)力管道的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。

4）預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝

1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管的錨墊板位置，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管應(yīng)采用設(shè)計要求的定位筋固定。

2）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查孔道坐標(biāo)、尺寸及是否平順，定位筋是否按要求設(shè)置，接頭是否嚴(yán)密，管道是否損壞。同時，應(yīng)督促承包人做好管道的保護工作，防止焊接鋼筋時因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵塞。

5、模板施工

1）預(yù)制梁板的外模鋼板厚度不宜小于6mm，側(cè)模的長度宜稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模采用定型鋼模，鋼板厚度不小于3mm，內(nèi)模安裝 前應(yīng)按模塊編號并進行試拼。

2）側(cè)面梳形模板的鋼板厚度宜不小于10mm，保證澆筑混凝土?xí)r橫板不變形、不移位。

3）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，宜采用有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、泡沫堵縫劑、高強止?jié){橡膠棒等進行止?jié){，禁止使用砂漿、布條、海綿止?jié){。

4）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確。

5）模板安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫各種預(yù)留孔洞的位置及鋼筋保護層厚度。

6、混凝土施工

1）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工配合比是否符合要求，經(jīng)檢查混凝土的工作性滿足要求后方可進行澆筑。

2）T梁混凝土的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次成型，不設(shè)施工縫。

3）箱梁澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查防止內(nèi)模上浮的反壓袋置是否安裝到位。澆筑時宜由梁兩端向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土。側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進行，以避免內(nèi)模偏位。

4）監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人嚴(yán)格控制拆模時間，防止因拆模過早導(dǎo)致頂板及翼板塌陷造成縱向裂縫。5）拆模后，待監(jiān)理工程師檢查完應(yīng)立即采用適當(dāng)方式養(yǎng)生，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護，頂面覆蓋土工布，模板側(cè)面采用噴淋養(yǎng)護。嚴(yán)禁承包人未經(jīng)檢查擅自對梁體進行修飾。

6）應(yīng)制作1組試件與梁體同條件養(yǎng)生，以檢查梁板張拉時能否滿足設(shè)計要求的強度。

7、預(yù)應(yīng)力施工

1）預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當(dāng)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴(yán)禁在養(yǎng)護結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。

2）抽檢混凝土試件抗壓強度，達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度和齡期時，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉力進行，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3）當(dāng)氣溫低于5℃且無保溫措施時，應(yīng)停止張拉施工。4）現(xiàn)場監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程旁站，及時對比伸長量。當(dāng)實測伸長量超過規(guī)范允許的偏差值時，監(jiān)理工程師應(yīng)及時指令現(xiàn)場暫停張拉，組織承包人及時查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。

8、孔道壓漿

1）預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進行。所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不低于42.5 Mpa，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。

2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并對排氣孔、壓漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備進行全面檢查。采用的漿液配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比 實施。壓漿時最大壓力應(yīng)保持0.5~0.7 Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時間宜為30~45min。

3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

4）現(xiàn)場監(jiān)理要對壓漿施工全過程旁站并及時做好旁站記錄。

9、封端

壓漿后應(yīng)將錨具周圍及梁端清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土，其強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場監(jiān)理在封端混凝土施工前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)格控制封端后的梁體長度，避免預(yù)制梁長度超出設(shè)計。

10、試件的留取

1）質(zhì)量評定試件：每片梁混凝土試件不少于2組（30m以下梁長），3組（31~50m梁長），5組（50m以上），水泥漿試件不少于3組。

2）監(jiān)理抽檢：為承包人試件的20%，由試驗監(jiān)理到現(xiàn)場隨機取料，獨立制作、養(yǎng)護。

3）質(zhì)監(jiān)站要求的送檢試件：頻率為5%。要求送到有CMA認(rèn)證的交通行業(yè)試驗檢測機構(gòu)。

4）應(yīng)另外留取至少1組試件與梁體同條件養(yǎng)生以檢查梁體張拉時的強度，至少留取1組試件備用。

四、監(jiān)理記錄

（一）預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗報告單

（二）鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單

（三）后張法質(zhì)量檢驗報告單

（四）預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄表

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表

（六）現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表

（七）監(jiān)理旁站記錄表

第三篇：蓋梁首件工程施工總結(jié)

連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

一、蓋梁首件工程的施工目的

通過對蓋梁首件工程的實施，熟悉設(shè)計規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)蓋梁施工特點，確定質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及編制的蓋梁施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度；便于總結(jié)經(jīng)驗，加強施工管理，避免施工后期造成返工，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。

二、工程概況

本標(biāo)段蓋梁為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本合同段橋梁有RK103+205南溝特大橋、RK101+121.487楊樹溝大橋、RK99+665(DK99+689)前麥王溝大橋、RK101+212.5丁家莊天橋、RK101+752天橋，共計97榀，混凝土強度等級為C30。

根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工總體計劃安排，首件蓋梁定在RK103+205南溝特大橋7#蓋梁，混凝土方量66m3.三、施工時間

2012年8月5日開工，2010年8月25日完工。

四、勞力和機械配合

1、機具設(shè)備

電焊機3臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機2臺, 鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床1臺。插入式振搗器4根，8m3混凝土罐車5輛,25T吊車2臺, 徠卡全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀各一臺。連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

2、人員配備

鋼筋工6人，模板工5人，混凝土工5人，小工2人。

五、施工準(zhǔn)備

（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、各種機械設(shè)備進場，滿足現(xiàn)場施工的需要。

2、解決施工用水、用電，各種臨建設(shè)施達到要求，滿足施工生產(chǎn)的需要。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)工地實際情況及工期的要求，制定出詳細(xì)的施工計劃，施工前對設(shè)計圖紙進行認(rèn)真復(fù)核，及時進行全面仔細(xì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，責(zé)任到人。

（三）原材料準(zhǔn)備

機械設(shè)備、原材料進場、報驗。試驗室對每批次原材料按照要求進行檢測，按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送檢，均檢驗合格。

六、施工概述 1.工藝流程

砼鑿毛—測量放樣—鋼筋綁扎—蓋梁模板安裝—混凝土澆筑 — 拆模養(yǎng)生 —檢查驗收 2．施工步驟 2．

1、砼鑿毛

在墩柱砼施工完其強度達到15Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿毛（以見到新鮮砼為準(zhǔn)）至設(shè)計標(biāo)高，并用水沖洗干凈。連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

2．2、測量放樣

在已鑿毛的墩柱頂面上用全站儀將其中心測放出來，并用鐵釘做好記號（因為蓋梁底模中心線經(jīng)過立柱的中心線）。2．

3、鋼筋綁扎

蓋梁的鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場地加工成型，網(wǎng)片預(yù)制好后，炮車拖運到現(xiàn)場。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將網(wǎng)片吊放在蓋梁底模上并完成安裝，墊好鋼筋保護層墊塊。并再次復(fù)核其軸線位置，然后將其與墩柱鋼筋連接固定。2．

4、蓋梁模板安裝

鋼筋骨架就位后，吊運拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用對銷拉桿使模板就位。拉桿應(yīng)有足夠的強度和較小的變形。拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。

在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用ф20對拉螺桿固定。2．

5、混凝土澆筑 連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

2012年8月16日，進行了澆筑，其澆筑66m3。

（1）蓋梁砼設(shè)計強度為C30，采用自拌混凝土，由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，用吊車及料斗入模。

（2）蓋梁混凝土的原材料，選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組蓋梁顏色一致。

（3）每個蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫的方式進行澆筑。

（4）蓋梁澆搗的順序從兩側(cè)懸臂端往中間對稱進行。（5）為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度小于2.0m。（6）混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度采用30cm，混凝土振搗棒伸入到下一層，以確保澆注密實，同時嚴(yán)格控制好澆搗振動時間和振動部位，防止超振或漏振?，F(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為澆筑密實的參考標(biāo)準(zhǔn)。（7）混凝土澆筑過程中，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋等布置情況，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況及時處理解決。（8）蓋梁澆筑完成后及時進行收漿、掃毛，做到表面平整、粗糙。支承面混凝土表面平整、光潔。

（9）完成收漿、掃毛后，采用覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須超過7d。連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

（10）現(xiàn)場每車做好坍落度檢查，坍落度8.5cm，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（2000版）>實施。2．

6、拆模養(yǎng)生

砼澆筑完成待砼初凝后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。砼強度為3MP左右時安排施工人員拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后蓋梁灑水并包裹塑料薄膜，蓋梁頂放置一桶水，桶底留有小口漏水，保證蓋梁常濕潤。2．

7、檢查驗收

項目部測量人員對澆筑完成的蓋梁進行軸線、豎直度復(fù)核，符合設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場技術(shù)人員對砼外觀、節(jié)錯點錯臺、平整度進行檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

七、施工質(zhì)量控制

1、混凝土工程質(zhì)量保證措施

① 對于水泥、碎石、砂等材料進行驗收,不合格材料不驗收、不使用。

② 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。③ 混凝土振搗

混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成： 連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無氣泡； d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。④ 要加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護

蓋梁側(cè)面利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，蓋梁頂采用灑水養(yǎng)生。

2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施

為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取了一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮。

3、加強混凝土的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫

混凝土在澆筑終凝后的10～12小時內(nèi)，不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，維護了良好的硬化條件，澆水的次數(shù)能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度。在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間澆水兩次。在以后的日期中，每晝夜?jié)菜拇巍Ｔ谳^干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)有適當(dāng)增加，養(yǎng)護期為7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土?xí)r還注意以下幾點：

① 混凝土拌合物不會太干，稍帶些塑性，水泥用量也比普通混凝土酌量增加。

② 用吸水性較強的備料（如水制砂）時，在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)格的控制了水泥安定性，且骨料中沒有雜質(zhì)。

4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施

① 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，減小了混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，以至抑制氣泡的產(chǎn)生。② 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度控制在30cm左右。

八、安全保證措施

1、建立安全保證體系

項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。

2、安全教育和培訓(xùn)

2.1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，準(zhǔn)許其進入操作崗位。

2.2、對起重、焊接特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓(xùn)。持證上崗。

2.3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

2.4、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

3、落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，杜絕了各種事故的發(fā)生且嚴(yán)格的執(zhí)行了施工安全操作規(guī)程。

4、各項安全技術(shù)措施

4.1、施工操作人員進入現(xiàn)場時都佩戴了安全帽，電工、電焊工穿絕緣鞋,電源接線連接規(guī)范。

4.2、現(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作，并建立了安全保證體系。

4.3、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，保證了使用的安全，所有施工機械由專人負(fù)責(zé)，其他人未擅自操作。

4.4、在設(shè)備顯著位置懸掛了操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。

九、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施

1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。

2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。

4、加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工連霍高速洛陽至三門峽段改擴建工程TJ—13標(biāo)

蓋梁首件工程施工總結(jié)

設(shè)施。

十、首件工程中存在的不足

1、由于混凝土攪拌站離工程所在地較近，混凝土未能完全拌合均勻，另外振搗棒振搗時間可能不足，導(dǎo)致蓋梁施工時混凝土表面氣孔較多；項目部從模板清理、混凝土原材料、混凝土攪拌、混凝土振搗等各方面進行認(rèn)真分析，逐項落實，以期得到較大改進。

2、現(xiàn)場指揮人員與吊車司機配合不默契，導(dǎo)致增加了澆筑砼的時間，增加了施工成本，且存在安全隱患。

十一、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方

1、加強現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因為配合不當(dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。

2、加強混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到灌注的時間，保證混凝土的質(zhì)量。

十二、總結(jié)

通過蓋梁首件整個工程施工過程來看，我標(biāo)段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期蓋梁施工。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的蓋梁施工。

第四篇：20箱梁首件工程施工總結(jié)(最新

預(yù)制20米箱梁首件工程施工總結(jié)

沖溝大橋20米箱梁首件工程右幅3-2采用后張法施工，箱梁長度20米，箱梁頂寬2.4米，箱梁底寬度1米，梁高1.2米，設(shè)計C50砼用量19.6m3，于2010年1月2日開始澆筑砼從13：00開始至17：00點結(jié)束，整個3過程用時5小時，施工過程順利。

一、總體驗評

3-2預(yù)制箱梁從鋼筋加工安裝到砼澆箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按《箱梁作業(yè)指導(dǎo)書》進行。各道工序均達到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項技術(shù)指標(biāo)均符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

二、各工序施工及驗評情況：

1、鋼筋制作安裝

鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)加工成半成品，運至現(xiàn)場進行成型，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。波紋管的安裝：波紋管在安裝前先檢查其完整性，看是否有破裂、松弛及密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，如有必須剔除。波紋管安裝應(yīng)從梁的跨中向兩端按圖紙給定的坐標(biāo)依次定位，兩頭與錨墊板連接，中間用大一號的連接接頭連接，波紋管的固定按圖紙設(shè)計用Φ8鋼筋，按照圖紙設(shè)計間距布臵，定位鋼筋焊接在腹板鋼筋上以增強其牢固性，確保波紋管在澆筑砼時不會塌陷或上浮。澆筑前，波紋管內(nèi)設(shè)臵硬塑襯管，澆筑時，適時抽轉(zhuǎn)襯管，以防波紋管破損、變形、漏漿。布設(shè)波紋管注意小心保護，防止電焊火星損壞波紋管。

2、模板工藝（1）側(cè)模：支架由8#、10#槽鋼焊接成骨架，面板由5mm鋼板組成。外模單塊長3.0m，接縫處支口銜接、支腿下部設(shè)臵成可調(diào)型。松開支腿模板就會因自重作用而自動脫開。外模板應(yīng)根據(jù)不同的梁型進行編號，以防混用，模板使用前要先在臺座上試拼，不合適處進行修復(fù)、打磨、拋光、刷油等前期準(zhǔn)備工作。

（2）內(nèi)模：箱梁內(nèi)模為鋼性組合結(jié)構(gòu)，分為12節(jié)兩部分、六大片。骨架部分用厚6×3角鋼組成，面板同樣用5mm的鋼板。內(nèi)模中間段2.0m一節(jié)，兩頭漸變段各一節(jié)，長1.5m及0.4m，節(jié)與節(jié)之間螺栓連接。內(nèi)模拆除時，先松開連接螺栓，第一節(jié)的第一部分會自動合起來，由2t卷揚機從箱梁孔口處拖出來，其它依次類推。（3）端模：端模由10mm的鋼板加工成型。端模一端分四塊，頂端、底端和兩個側(cè)端模板，用螺栓連接。頂端模和底段模做成鋸齒形，以便外露主筋；兩邊側(cè)端模帶有傾角，斜面與鋼絞線成垂直角，在側(cè)端模和底端模上留有鋼絞線束的出入孔，位臵要求精確。

3、砼澆筑

砼澆筑前做好準(zhǔn)備工件，檢查各施工機械是否完好，石子用水沖洗干凈，黃沙過篩，外加劑采用干摻，先用秤稱好每灌用量1.8Kg裝塑料袋內(nèi)運至施工現(xiàn)場，攪拌砼時每灌放入一袋，保證計量準(zhǔn)確。

準(zhǔn)備工作做好后，開始澆筑砼，砼坍落度采用70-90mm。現(xiàn)場檢測坍落度為：底板8cm，腹板8.5cm和7cm，頂板為7cm。

砼澆筑順序為先底板、后腹板，最后頂板的澆筑工藝。現(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從西端向東端推進。澆到13.6米時開始澆筑 腹板砼，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，澆筑方向從西向東。底板繼續(xù)向東推進。腹板澆到7米時底板砼澆筑結(jié)束，腹板澆12.8米時，開始澆頂板砼，從西向東推進，澆筑過程呈階梯狀向前推進。

腹板混凝土下灰時，使用人工插扦下灰，用50插入式振搗，配以平板附著式振搗器振搗。振搗時間在內(nèi)40-50秒。

澆筑砼時，注意不使振搗棒直接振搗波紋管，防止波紋管被搗破。施工時在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時經(jīng)常抽動，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。

因箱梁底部波紋管較密，砼下灰不暢，為了保證砼密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，由專人檢查，用錘敲擊模板面，當(dāng)有空鼓聲音時，此處砼不密實，需再補振，直至密實為止。

箱梁頂面進行拉毛處理，拉毛方向為橫向，不得縱向拉毛。澆筑過程中，要采取預(yù)防芯模上浮措施。沿梁長方向等距離設(shè)臵20槽鋼馬凳方式。

4、砼養(yǎng)生

由于首件箱梁施工，外界溫度較低，在梁體混你土的養(yǎng)生上我們做了充分的工作，采用鋼筋棚保溫，棚內(nèi)布設(shè)蒸汽管道，派專人隨時檢查棚內(nèi)溫度平均溫度15-20度，保持箱梁始終處于潮濕狀態(tài)。

三、存在的問題及解決措施：

1、存在問題：○1表面墊塊痕跡較明顯。

○2在梁中部有一處水文。

2、原因分析：○1墊塊痕跡明顯，主要原因是模板支立好后沒有

及時澆筑，停放時間過長，砼在此處下灰不暢。

○2混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土?xí)r振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往也會引起出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。

3、解決措施：○1模板安裝調(diào)整后，應(yīng)立即澆筑砼。

○2混凝土拌和過程中必須嚴(yán)格控制坍落度，對坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。混凝土振搗時必須將振動棒透入到下層一定的深度，且振搗時必須控制每一棒的振搗時間，時間為3-5s，振搗時間不能過長，過長將會引起混凝土的離析。

4、小結(jié)：

通過首件工程的施工，找出了施工中存在的問題，指導(dǎo)后繼續(xù)施工，加強工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品箱梁。

延安安塞經(jīng)志丹至吳起高速公路

LJ-06標(biāo)項目經(jīng)理部

2010．2．28

第五篇： 箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

本項目為20m預(yù)制箱梁首件工程，為了該工序質(zhì)量，減少盲目施工。通過首件，確定監(jiān)理工程師在施工過程中和事后檢查要點及旁站點，選定該首件工程。現(xiàn)將首件工程監(jiān)理工作總結(jié)如下：

一、原材料的控制

1）水泥、鋼筋、外加劑、灌漿劑、礦物摻和料，磨細(xì)礦粉，粗細(xì)骨料、鋼絞線等進場應(yīng)檢查它的質(zhì)量合格證書，并對其進行檢驗，合格后方可用于箱梁生產(chǎn)。

2）各種材料的各項指標(biāo)和檢驗頻率應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

3）原材料的貯存也應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，保證其不受因氣候等因素造成的腐蝕、受潮等損害。

4）監(jiān)理工程師對進場原材料按規(guī)定的頻率對其進行見證試驗或平行試驗。

5）采用洗石機對碎石進行二次清洗，將碎石中石屑含量降低至最底限，保證混凝土的高耐久性能。

二、模板施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點

1）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土澆注前，模板內(nèi)不得有積水和雜物。

5）模板的尺寸、平整度、預(yù)埋件 等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。6）拆模混凝土溫差和強度應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求（不大于15℃）。

2、鋼筋施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點 施工工藝：

鋼筋制作在鋼筋制作區(qū)進行，鋼筋綁扎在胎具上進行，綁扎前認(rèn)真核

對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成型的鋼筋搬運到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進行綁扎。在底腹板和頂板上分開進行，鋼筋骨架綁扎完畢后采用龍門吊通過專用吊具進行起吊，考慮到鋼筋骨架自重大，吊裝時采用多吊點吊裝，吊具共有200多個吊點。吊至制梁臺座，在底板鋼筋內(nèi)安放內(nèi)模走行軌預(yù)埋件、安裝軌道、保證吊裝過程中鋼筋骨架不變形。底腹板鋼筋連接。

三、鋼筋監(jiān)理監(jiān)控要點：

1）各種鋼筋的型號、直徑、規(guī)格尺寸及數(shù)量均應(yīng)符合要求。各種編號的鋼筋半成品各部分尺寸要準(zhǔn)確。

2）預(yù)應(yīng)力管道的鋼筋定位網(wǎng)片坐標(biāo)應(yīng)符合要求，9-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在85mm內(nèi),12-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在95mm內(nèi)。抽拔棒要順直圓順，并固定牢靠，不得在澆筑過程中發(fā)生移位。

3）頂板鋼筋與底腹板鋼筋交叉的倒角鋼筋一定要綁扎牢固，防止混凝土施工時由于振搗而落入腹板內(nèi)。

4）與預(yù)埋件有沖突的部分鋼筋可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距從而保證預(yù)埋件的 準(zhǔn)確。特別重視預(yù)埋接觸網(wǎng)支柱的 的準(zhǔn)確性，預(yù)埋的高度，豎直度等要進行嚴(yán)格復(fù)核，確保其準(zhǔn)確，而且螺桿不得燒傷及點焊作業(yè)，澆筑完混凝土后要對絲扣進行打黃油處理，防止銹蝕。5）兩端的倒角鋼筋布臵應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固，從而起到箱梁吊裝時，將混凝土內(nèi)部應(yīng)力分散的作用。