第一篇：首件25mT梁預(yù)制監(jiān)理評(píng)估報(bào)告2017.7.22

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段

首件25m T型梁 監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

新疆公路工程咨詢公司 二0一七年七月二十二日 連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段

首件25m T型梁監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

一、工程概況

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段，呼圖壁大橋采用維修加固后拼寬利用的方案，拼寬部分跨徑為10-25m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力T型梁，結(jié)構(gòu)簡支，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。

工程名稱：連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴(kuò)建工程第三合同段 建設(shè)單位：新疆維吾爾自治區(qū)交通建設(shè)管理局

管理機(jī)構(gòu)：交通建設(shè)管理局烏奎高速公路項(xiàng)目建設(shè)指揮部 施工單位：新疆貴州省公路工程集團(tuán)有限公司

監(jiān)理單位： 新疆公路工程咨詢公司

本項(xiàng)目全線T型梁共有80片，本首件工程為K3674+093.48呼圖壁大橋9#-2 T型中梁，C50碎石砼，中梁長度為2481.8cm，底寬48cm，頂寬170cm，高度170cm，砼數(shù)量為22.28m3，HRB400鋼筋用量7328.7kg，HRB300鋼筋1656.1kg。

二、施工情況及對施工單位的評(píng)價(jià)

該工程于 2017 年7月6日開工，至2017 年7月22日完成。

首件25m T型中梁于2017 年7月13日進(jìn)行鋼筋骨架安裝及模板安裝交驗(yàn)。其主筋間距、水平筋間距、管道坐標(biāo)、保護(hù)層厚度及模板幾何尺寸等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)均合格。2017 年7月14日項(xiàng)目部自拌砼，2輛罐車運(yùn)輸，龍門吊配合料斗入模，附著式振搗器、插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面收平，完成25m T型中梁砼澆注。整個(gè)施工過程中，施工單位能按照“質(zhì)量第一”的原則，能堅(jiān)持每道工序均有人把關(guān)，施工組織合理，質(zhì)量保證體系健全。

三、T型梁質(zhì)量控制情況

1、審核施工單位提交的施工工藝；

2、復(fù)核側(cè)摸及端模加固方式；

3、檢查進(jìn)場原材料；

⑴ 檢查鋼材質(zhì)保書，并對鋼絞線、錨具、波紋管、鋼筋原材料和搭接焊件進(jìn)行抽樣送檢。

⑵ 施工用水采用設(shè)計(jì)指定用水，砼采用自拌砼。

4、檢查鋼筋加工及安裝、管道坐標(biāo)及模板安裝質(zhì)量；

5、T型中梁混凝土質(zhì)量的控制；本工程使用自拌的C50碎石砼，澆搗過程中有監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督檢查。

7、在施工過程中做到準(zhǔn)確記錄，并隨時(shí)檢查模板及鋼筋骨架的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正偏差。

四、T型梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)情況：

1、質(zhì)量驗(yàn)收：對澆注后的25m T型中梁進(jìn)行檢驗(yàn)，均符合設(shè)計(jì)及質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、技術(shù)資料

1、監(jiān)理辦25m T型中梁抽檢資料

2、烏奎三項(xiàng)[2017]149號(hào)文件

以上資料及文件結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢查，質(zhì)量保證資料基本齊全，隱蔽工程技術(shù)復(fù)核、測量等資料監(jiān)理工程師已審查簽證。

六、監(jiān)理評(píng)價(jià) 9#-2 T型中梁拆模后，經(jīng)監(jiān)理辦檢驗(yàn)，T型中梁幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，線型較順直，表面較平整。但還存在一些質(zhì)量缺陷。如：馬蹄口處砼表面有少許氣孔，模板除銹不干凈，拆模后砼表面有銹痕；拆模過早局部有粘?，F(xiàn)象，橫隔梁底部局部漏漿，采用鋼保儀檢測保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋間距合格率較低，壓漿時(shí)有堵管現(xiàn)象。希望這些問題在以后的施工中，項(xiàng)目部能夠積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及早消除此類質(zhì)量缺陷。

根據(jù)工程質(zhì)量保證資料和實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查情況，25m T型梁除28天砼強(qiáng)度未到期外，其余指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范及JTG F80/1-2004質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同意呼圖壁大橋80片T型梁按照首件9#-2 T型中梁的施工工藝進(jìn)行施工。

新疆公路工程咨詢公司

連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段

改擴(kuò)建工程第三合同段駐地監(jiān)理辦工室

2017 年 7 月 22日

第二篇：預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、控制目標(biāo)

（一）預(yù)制模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。

（二）選用的預(yù)應(yīng)力張拉體系和預(yù)應(yīng)力筋及其他預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。

（三）管道壓漿飽滿無空洞。

（四）成品梁的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；梁體各部分預(yù)留、預(yù)埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》工程質(zhì)量評(píng)定合格并滿足合同規(guī)定要求。

（五）混凝土外露面平整密實(shí)，色澤一致，不得出現(xiàn)露筋和空洞，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線形順直，施工縫平順。

（六）預(yù)制構(gòu)件上標(biāo)志清晰，表明構(gòu)件編號(hào)、澆筑混凝土和張拉日期以及參建單位名稱。

二、監(jiān)理要點(diǎn)

（一）原材料質(zhì)量、規(guī)格控制。包括：砂石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力管道材料、預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具等

（二）預(yù)制模板（包括底模）安裝

（三）鋼筋制作、安裝

（四）預(yù)應(yīng)力管道安裝

（五）預(yù)埋件的埋設(shè)

（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿

三、監(jiān)理方法和措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、審閱圖紙

監(jiān)理工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)書面反饋業(yè)主、設(shè)計(jì)單位。重點(diǎn)注意：

1）了解、熟悉設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)參數(shù)；

2）按規(guī)范有關(guān)規(guī)定復(fù)核計(jì)算伸長量，是否和設(shè)計(jì)圖紙相符； 3）錨墊板和錨下螺旋筋型號(hào)和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道是否和梁板普通鋼筋相互干擾和影響。

2、熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，督促承包人做好技術(shù)和安全交底。

3、檢查擬采用的張拉設(shè)備的標(biāo)定證書，是否配套，且應(yīng)適合設(shè)計(jì)圖采用的預(yù)應(yīng)力體系。

4、審批開工報(bào)告

施工前，承包人必須提交梁（板）預(yù)制首件工程開工報(bào)告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。內(nèi)容包括：

1）仔細(xì)分析承包人開工報(bào)告內(nèi)的施工工藝方案，特別是模板（包括底模、內(nèi)、外模和端模）的選擇，保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施?；炷琉B(yǎng)生方法是否合理，理論伸長量的計(jì)算是否準(zhǔn)確。

2）混凝土和壓漿配合比設(shè)計(jì)是否合理，是否經(jīng)過中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)且有平行試驗(yàn)報(bào)告。

3）原材料是否有檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果是否合格。4）施工技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備能否滿足要求，是否到位。

（二）施工階段

1、臺(tái)座

1）臺(tái)座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，保證其堅(jiān)固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板。

2）臺(tái)座兩端必須加強(qiáng)，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求，同時(shí)應(yīng)在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

3）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查臺(tái)座的穩(wěn)定性、平整度和光潔度是否滿足施工要求。

2、鋼筋制作與安裝

1）鋼筋必須按圖紙要求在加工場內(nèi)制作，并分類編號(hào)標(biāo)識(shí)擺放整齊。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的直徑和幾何尺寸。

2）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。

3）部分鋼筋位置沖突時(shí)，承包人不得隨意切割。鋼筋避讓時(shí)，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則，當(dāng)無法避讓時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)代表同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。

4）監(jiān)理工程師除應(yīng)對鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、間距焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性能否滿足整體吊裝要求，骨架吊裝上臺(tái)座后，應(yīng)檢查梁板底板保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3、預(yù)應(yīng)力材料

1）選用的預(yù)應(yīng)力筋的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，其加工和截?cái)鄳?yīng)在專用的操作平臺(tái)上進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧焊進(jìn)行切割。

2）錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)。

3）選用的預(yù)應(yīng)力管道的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時(shí)，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。

4）預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝

1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管的錨墊板位置，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的定位筋固定。

2）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查孔道坐標(biāo)、尺寸及是否平順，定位筋是否按要求設(shè)置，接頭是否嚴(yán)密，管道是否損壞。同時(shí)，應(yīng)督促承包人做好管道的保護(hù)工作，防止焊接鋼筋時(shí)因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵塞。

5、模板施工

1）預(yù)制梁板的外模鋼板厚度不宜小于6mm，側(cè)模的長度宜稍長于設(shè)計(jì)梁長，內(nèi)模采用定型鋼模，鋼板厚度不小于3mm，內(nèi)模安裝 前應(yīng)按模塊編號(hào)并進(jìn)行試拼。

2）側(cè)面梳形模板的鋼板厚度宜不小于10mm，保證澆筑混凝土?xí)r橫板不變形、不移位。

3）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，宜采用有效的堵漿措施，宜使用強(qiáng)力膠皮、泡沫堵縫劑、高強(qiáng)止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，禁止使用砂漿、布條、海綿止?jié){。

4）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確。

5）模板安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫各種預(yù)留孔洞的位置及鋼筋保護(hù)層厚度。

6、混凝土施工

1）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工配合比是否符合要求，經(jīng)檢查混凝土的工作性滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。

2）T梁混凝土的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次成型，不設(shè)施工縫。

3）箱梁澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查防止內(nèi)模上浮的反壓袋置是否安裝到位。澆筑時(shí)宜由梁兩端向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土。側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。

4）監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止因拆模過早導(dǎo)致頂板及翼板塌陷造成縱向裂縫。5）拆模后，待監(jiān)理工程師檢查完應(yīng)立即采用適當(dāng)方式養(yǎng)生，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布，模板側(cè)面采用噴淋養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁承包人未經(jīng)檢查擅自對梁體進(jìn)行修飾。

6）應(yīng)制作1組試件與梁體同條件養(yǎng)生，以檢查梁板張拉時(shí)能否滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

7、預(yù)應(yīng)力施工

1）預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當(dāng)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。

2）抽檢混凝土試件抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度和齡期時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序張拉力進(jìn)行，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3）當(dāng)氣溫低于5℃且無保溫措施時(shí)，應(yīng)停止張拉施工。4）現(xiàn)場監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程旁站，及時(shí)對比伸長量。當(dāng)實(shí)測伸長量超過規(guī)范允許的偏差值時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)指令現(xiàn)場暫停張拉，組織承包人及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。

8、孔道壓漿

1）預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行。所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 Mpa，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。

2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并對排氣孔、壓漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查。采用的漿液配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比 實(shí)施。壓漿時(shí)最大壓力應(yīng)保持0.5~0.7 Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時(shí)間宜為30~45min。

3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

4）現(xiàn)場監(jiān)理要對壓漿施工全過程旁站并及時(shí)做好旁站記錄。

9、封端

壓漿后應(yīng)將錨具周圍及梁端清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?，F(xiàn)場監(jiān)理在封端混凝土施工前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)格控制封端后的梁體長度，避免預(yù)制梁長度超出設(shè)計(jì)。

10、試件的留取

1）質(zhì)量評(píng)定試件：每片梁混凝土試件不少于2組（30m以下梁長），3組（31~50m梁長），5組（50m以上），水泥漿試件不少于3組。

2）監(jiān)理抽檢：為承包人試件的20%，由試驗(yàn)監(jiān)理到現(xiàn)場隨機(jī)取料，獨(dú)立制作、養(yǎng)護(hù)。

3）質(zhì)監(jiān)站要求的送檢試件：頻率為5%。要求送到有CMA認(rèn)證的交通行業(yè)試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)。

4）應(yīng)另外留取至少1組試件與梁體同條件養(yǎng)生以檢查梁體張拉時(shí)的強(qiáng)度，至少留取1組試件備用。

四、監(jiān)理記錄

（一）預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單

（二）鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單

（三）后張法質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單

（四）預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄表

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表

（六）現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表

（七）監(jiān)理旁站記錄表

第三篇：40T梁預(yù)制場首件匯報(bào)材料

重慶雙碑隧道工程

梁灘河大橋40米T梁預(yù)制首件驗(yàn)收

匯

報(bào)

材

料

四川路橋建設(shè)股份有限公司

二0一二年九月

40米預(yù)制T梁首件檢查驗(yàn)收

匯報(bào)材料

一、工程概況

梁灘河大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K0+584.98,止點(diǎn)樁號(hào)為K1+105.02，全長520.04米；平面位于直線上，雙向6車道，單幅寬15米[3米（人行道）+11.5米（車行道）+0.5米（防撞護(hù)欄）]，縱坡為4.0%的人字坡。該橋上跨規(guī)劃的渝碚路以及既有渝碚路后，再上跨既有襄渝鐵路和規(guī)劃的渝黔線引入貨車線（規(guī)劃的渝黔線引入貨車線與既有襄渝線線間距為5.0米），最后上跨梁灘河（20～30米，常年有水）。

梁灘河大橋上構(gòu)為裝配式簡支橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁結(jié)構(gòu)，全橋共16跨，橋跨布置為2×（3×30）+（4×30）+（3×40）+（3×30），橋最高處15米。

橋面寬31m, 分左?右兩幅，單幅寬15m。單幅一跨7片，左?右幅一跨共14片，左?右幅梁邊距1.0m。共有預(yù)制T梁224片，其中梁長40m的42片。

40m預(yù)制T梁高245cm,梁頂寬180 cm,頂板厚15 cm,肋板寬20 cm,下翼緣寬48～60 cm,高28 cm,單片最大吊重119t。

40mT梁縱向設(shè)7道橫隔梁。

40mT梁采用1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9鋼絞線。砼強(qiáng)度等級(jí)C50。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后張拉，預(yù)應(yīng)力施工采用應(yīng)力?伸長量雙控雙向張拉，張拉控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa?？偵扉L量40mT梁控制為252～258mm。（后附40m預(yù)制T梁張拉計(jì)算書）

二、施工平面布置

根據(jù)我部《梁灘河大橋T梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案》，T梁預(yù)制場設(shè)在梁灘河大橋16＃橋臺(tái)后路基（K1+190～K1+420段）上，全長230m，寬度31米，面積7130㎡。預(yù)制場實(shí)施詳見《梁灘河大橋T梁預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案》

三、T梁預(yù)制安裝組織機(jī)構(gòu) 技術(shù)總負(fù)責(zé)：唐廷均

成員：蔡平榮、朱俊安、楊劍平、王遠(yuǎn)國 預(yù)制現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王成梁 班組配備：

砼班7人 負(fù)責(zé)人：唐光兵 鋼筋班12人 負(fù)責(zé)人：鐘金華 模板班7人 負(fù)責(zé)人：唐光明 預(yù)應(yīng)力班5人 負(fù)責(zé)人：唐光權(quán)

實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)：胡明橋 現(xiàn)場： 唐柯仁

施工順序

底模清潔→馬蹄、肋板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝→模板安裝→頂板鋼筋安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→張拉→壓漿→提運(yùn)→存梁場。

四、T梁前期準(zhǔn)備情況

1?預(yù)制場建設(shè):2012年4月初開始預(yù)制場段路基填筑，填筑高度2～3m,采用隧道較好洞碴填筑，并加強(qiáng)碾壓，經(jīng)檢測壓實(shí)度合格，滿足T梁底座制作要求;于5月底完成龍門吊的安裝及12個(gè)臺(tái)座(一期)，7月底完成剩余兩個(gè)40m臺(tái)座的建設(shè)與存梁場的建設(shè)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收具備T梁生產(chǎn)條件。目前40m臺(tái)座共6個(gè)。

2? T梁預(yù)制砼原材料檢測、配合比實(shí)驗(yàn)、錨夾具、鋼筋、鋼絞線、波紋管力學(xué)性能檢測及外加劑等實(shí)驗(yàn)檢測齊全，符合設(shè)計(jì)要求（詳見實(shí)驗(yàn)報(bào)告），40T梁模板為超前鋼模生產(chǎn)廠生產(chǎn)。

3、本次首檢40mT梁為設(shè)計(jì)圖中的13－14＃外邊梁，主筋10Φ25鋼筋(頂2+底8)、分布筋和各箍筋均為Φ12鋼筋，橫隔梁主筋（2×34＋5×34）Φ22鋼筋,預(yù)應(yīng)力筋為1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，波紋管內(nèi)徑Φ70mm、Φ80mm，砼等級(jí)C50。

4、現(xiàn)階段預(yù)制梁場的30m預(yù)制T梁28天強(qiáng)度經(jīng)檢測全部符合設(shè)計(jì)要求。（后附28天強(qiáng)度報(bào)告）。5、40m預(yù)制T梁5＃鋼筋在實(shí)際制作中難度很大，很難滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商后變更為兩種組合鋼筋，不影響結(jié)構(gòu)受力。（后附變更圖）

五、首檢自檢及監(jiān)理復(fù)檢情況

1?T梁臺(tái)座自檢與監(jiān)理復(fù)檢情況：

預(yù)制臺(tái)座?模構(gòu)情況:預(yù)制場臺(tái)座、模板強(qiáng)度剛度足夠，已經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)尺寸最大偏差3mm，臺(tái)座及模板平整度不大于2mm，臺(tái)座設(shè)置最大反拱值25㎜，經(jīng)測量高程最大偏差1mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。2?T梁現(xiàn)場實(shí)施及質(zhì)量控制: ①受力鋼筋間距自檢16個(gè)點(diǎn)，誤差-8～8 mm,合格，接長采用套筒機(jī)械連接，同一斷面接頭數(shù)量不超過50﹪,安裝合格;②箍筋水平筋間距自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-8～8 mm,合格;接長綁扎搭接，搭接長度大于35d，同一接頭數(shù)量25﹪,安裝合格;③骨架尺寸自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-3～4 mm,合格;④保護(hù)層采用塑料墊塊，厚度自檢8個(gè)點(diǎn)，誤差-4～4 mm,合格;⑤預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱?橫座標(biāo)自檢30個(gè)點(diǎn)，誤差3～8 mm,符合要求,管中心與錨墊板垂直，合格。

⑥支座預(yù)埋鋼板雙碑方向墊起24mm，平面和坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格。

綜合以上數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，報(bào)請對預(yù)制T梁首件進(jìn)行驗(yàn)收施工。

六、現(xiàn)場砼澆筑實(shí)施過程質(zhì)量控制

1、T梁砼澆筑直接采用商品砼加小龍門吊配合施工方法。

2、振搗方式采用高頻附著式振搗器加Φ50插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行振搗。

3、養(yǎng)生方式采用土工布覆蓋后噴淋式養(yǎng)生。

4、現(xiàn)場每片梁實(shí)做試件6組，同條件養(yǎng)護(hù)3組，標(biāo)養(yǎng)3組。

5、在施工過程中，我分部將安排專職技術(shù)人員及實(shí)驗(yàn)人員全程旁站，確保澆筑質(zhì)量。

綜上所述，目前首片T梁澆筑已經(jīng)具備施工條件，申請首件澆筑。

第四篇：預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)

預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)

預(yù)制箱梁首件工程2#-2于8月2日開始澆筑砼從15：30開始至23：20點(diǎn)結(jié)束。整個(gè)澆筑過程用時(shí)7小時(shí)50分，施工過程順利。

一、總體驗(yàn)評(píng)

2#-2預(yù)制箱梁從鋼筋加工安裝到砼澆箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程并未按《箱梁技術(shù)交底》和《首件工程12#-2箱梁預(yù)制施工方案》進(jìn)行，原因?yàn)橄淞簝?nèi)模不能開天窗。但各道工序基本能達(dá)到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格率均達(dá)100%，該箱梁評(píng)為優(yōu)良。

二、各工序施工及驗(yàn)平情況：

1、鋼筋制作安裝

鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)加工成半成品，7月22日運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行成型，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。布設(shè)波紋管小心保護(hù)，用防火布防止電焊火星損壞波紋管。

澆筑砼時(shí)，部分地方振搗棒直接振搗波紋管。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，并在澆筑完成每段一到兩小時(shí)開始抽動(dòng)，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。

2、模板工藝

模板采用了定型大模板，每邊4片，拼縫中間即為橫隔板位臵，保證了梁表面的平整度。

靠模前，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。驗(yàn) 收合格后開始靠模，調(diào)整好角度和尺寸，驗(yàn)收合格后再進(jìn)內(nèi)模，調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定 范圍內(nèi)。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設(shè)臵了數(shù)組鋼壓件。

支完模后經(jīng)檢測：頂板超出設(shè)計(jì)厚度3厘米，頂板高低板高差比設(shè)計(jì)值差1厘米，模板反拱維持在1.7厘米，腹板保護(hù)層為2厘米，比設(shè)計(jì)值小0.5厘米，超出規(guī)范要求。

3、砼澆筑

砼澆筑前做好準(zhǔn)備工件，檢查各施工機(jī)械是否完好，并開啟附著式振搗器空震模板以檢查保護(hù)層墊塊的質(zhì)量。

準(zhǔn)備工作做好后，開始澆筑砼，砼坍落度采用160-200mm?，F(xiàn)場檢測坍落度為：底板17cm，腹板16cm，頂板為18cm。

砼澆筑順序?yàn)橄鹊装?、后腹板，最后頂板的澆筑工藝。現(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從南端向北端推進(jìn)。由于底板砼從腹板下料，所以澆到13米左右時(shí)開始澆筑腹板砼，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，澆筑方向從南向北，由于在第一段的澆注過程中南端頂板下了半斗料，為保證此處混凝土的結(jié)合良好，腹板澆注至15米時(shí)回頭澆注頂板，腹板澆到26米時(shí)底板砼澆筑結(jié)束，整個(gè)澆注過程從南向北推進(jìn)，澆筑呈階梯狀向前推進(jìn)。晚上8：00左右澆注到北端頭時(shí)，由于壓低木板未壓牢，木板被混凝土頂出兩塊，此時(shí)開始大面積從該處底板壓出混凝土，約有一方，處理措施為將滲出的混凝土刮出，并補(bǔ)牢壓底木板，整個(gè)過程持續(xù)了一個(gè)半小時(shí)。

腹板混凝土下灰時(shí)，使用人工插扦下灰，用50插入式振搗，配以平板附著式振搗器振搗，但僅第一段模板采用了附著式振搗器，振搗時(shí)間在5秒。

箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。拆模：在8月3日凌晨1:30開始進(jìn)行內(nèi)模的拆除工作，整個(gè)內(nèi)模拆除過程持續(xù)到早上8:00，拆完內(nèi)模后發(fā)現(xiàn)南端第一段低腹板N3鋼束對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道出出現(xiàn)三處空洞，能伸入手指，4、砼養(yǎng)生

采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，第一天頂板覆蓋不完整，經(jīng)整改后，頂板均能覆蓋完并保持土工布濕潤，但腹板在澆注完第五天才開始灑水養(yǎng)護(hù)。

5、外觀檢查

砼表面具有浮繡（支模完成后放臵了5天時(shí)間，模板表面具有一層浮繡），有少數(shù)蜂窩麻面，在與負(fù)彎矩對應(yīng)的位臵有兩處出現(xiàn)漏水的情況，頂板厚度為26厘米，南端腹板寬度為24厘米，兩側(cè)對稱，北段腹板寬度為26厘米，兩端對稱，外觀尺寸符合規(guī)范要求。

6、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿

i.張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以后方可進(jìn)行，首件2#-2張拉時(shí)砼強(qiáng)度為48MPa 以張拉力進(jìn)行控制，伸長量校核，現(xiàn)場實(shí)測伸長量都在±6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，實(shí)測為0.5cm，設(shè)計(jì)為1.7cm，將持續(xù)對其進(jìn)行觀 測。

ii.現(xiàn)場張拉由張拉施工員指揮，用2臺(tái)千斤頂，2臺(tái)油泵對稱均勻張拉，并分級(jí)張拉，分級(jí)為10%σk、20%σk、100%σk。每級(jí)張拉都由張拉施工員指揮，同時(shí)張拉，保證張拉應(yīng)力的均勻、對稱。最后一級(jí)張拉完成持荷2分鐘錨固。iii.張拉完成后，錨具端部用水泥漿密封，待有強(qiáng)度后開始?jí)簼{。

iv.壓漿方向由北向南，水泥漿稠度為17s，壓漿過程很通暢，當(dāng)出漿口有濃漿冒出時(shí)，堵塞出漿口，再壓漿，壓力為0.7Mpa，持續(xù)時(shí)間不夠，以后準(zhǔn)備木楔塊，壓完漿后用木楔塊堵上。

三、存在的問題及解決措施：

1、存在問題：（1）拉毛程度不夠。

（2）在梁中部有幾處小云斑。（3）氣泡過多并出現(xiàn)空洞。（4）腹板表面有浮繡。（5）頂板表面收漿厚度過厚。（6）有4束鋼絞線不能穿入波紋管（7）頂板厚度超出設(shè)計(jì)值

2、原因分析：（1）拉毛程度不夠，主要原因是第二次收漿抹面

時(shí)未能收出漿，拉毛工具為舊笤帚，切割后端頭較軟。

（2）出現(xiàn)小云斑是振搗棒振搗模板。（3）氣泡是由于振搗不密實(shí)，出現(xiàn)空洞是由于下灰不順暢。

（4）浮繡是由于模板放臵時(shí)間過長。（5）收漿厚度過厚，是由于澆注工人為臨時(shí)調(diào)動(dòng)，對頂板要求不是很熟悉，并且責(zé)任心也不夠。

（6）振搗棒用力向下插、硬塑料管硬度不夠等原因造成鋼絞線不能穿入。（7）內(nèi)模南北高，中間低。

解決措施：（1）頂板澆注完成后，在初凝前進(jìn)行第二次收漿并收出水泥漿，采用硬端舊笤帚拉毛。

（2）注意振搗，避免振到模板。

（3）內(nèi)模開天窗從頂板下料澆注底板，振搗采用附著式振搗器配合振搗棒振搗。

（4）盡量將支模和澆注之間的時(shí)間縮短。（5）對澆注工人進(jìn)行詳細(xì)交底后再澆注混凝土，要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸收面。

（6）腹板振搗采用附著式振搗器和振搗棒相配合，并在澆注時(shí)采用硬度更高的塑料管穿入波紋管。

（7）拼裝內(nèi)模時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)模尺寸，在底板焊接內(nèi)模高度控制鋼筋時(shí)采用直徑較大的鋼筋。

3、小結(jié)：

通過首件工程的施工，找出了施工中存在的問題，指導(dǎo)后續(xù)施工，加強(qiáng)工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品箱梁。

第五篇： 箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

本項(xiàng)目為20m預(yù)制箱梁首件工程，為了該工序質(zhì)量，減少盲目施工。通過首件，確定監(jiān)理工程師在施工過程中和事后檢查要點(diǎn)及旁站點(diǎn)，選定該首件工程?，F(xiàn)將首件工程監(jiān)理工作總結(jié)如下：

一、原材料的控制

1）水泥、鋼筋、外加劑、灌漿劑、礦物摻和料，磨細(xì)礦粉，粗細(xì)骨料、鋼絞線等進(jìn)場應(yīng)檢查它的質(zhì)量合格證書，并對其進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可用于箱梁生產(chǎn)。

2）各種材料的各項(xiàng)指標(biāo)和檢驗(yàn)頻率應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

3）原材料的貯存也應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，保證其不受因氣候等因素造成的腐蝕、受潮等損害。

4）監(jiān)理工程師對進(jìn)場原材料按規(guī)定的頻率對其進(jìn)行見證試驗(yàn)或平行試驗(yàn)。

5）采用洗石機(jī)對碎石進(jìn)行二次清洗，將碎石中石屑含量降低至最底限，保證混凝土的高耐久性能。

二、模板施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

1）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土澆注前，模板內(nèi)不得有積水和雜物。

5）模板的尺寸、平整度、預(yù)埋件 等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。6）拆?；炷翜夭詈蛷?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求（不大于15℃）。

2、鋼筋施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn) 施工工藝：

鋼筋制作在鋼筋制作區(qū)進(jìn)行，鋼筋綁扎在胎具上進(jìn)行，綁扎前認(rèn)真核

對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成型的鋼筋搬運(yùn)到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。在底腹板和頂板上分開進(jìn)行，鋼筋骨架綁扎完畢后采用龍門吊通過專用吊具進(jìn)行起吊，考慮到鋼筋骨架自重大，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)吊裝，吊具共有200多個(gè)吊點(diǎn)。吊至制梁臺(tái)座，在底板鋼筋內(nèi)安放內(nèi)模走行軌預(yù)埋件、安裝軌道、保證吊裝過程中鋼筋骨架不變形。底腹板鋼筋連接。

三、鋼筋監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)：

1）各種鋼筋的型號(hào)、直徑、規(guī)格尺寸及數(shù)量均應(yīng)符合要求。各種編號(hào)的鋼筋半成品各部分尺寸要準(zhǔn)確。

2）預(yù)應(yīng)力管道的鋼筋定位網(wǎng)片坐標(biāo)應(yīng)符合要求，9-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在85mm內(nèi),12-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在95mm內(nèi)。抽拔棒要順直圓順，并固定牢靠，不得在澆筑過程中發(fā)生移位。

3）頂板鋼筋與底腹板鋼筋交叉的倒角鋼筋一定要綁扎牢固，防止混凝土施工時(shí)由于振搗而落入腹板內(nèi)。

4）與預(yù)埋件有沖突的部分鋼筋可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距從而保證預(yù)埋件的 準(zhǔn)確。特別重視預(yù)埋接觸網(wǎng)支柱的 的準(zhǔn)確性，預(yù)埋的高度，豎直度等要進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，確保其準(zhǔn)確，而且螺桿不得燒傷及點(diǎn)焊作業(yè)，澆筑完混凝土后要對絲扣進(jìn)行打黃油處理，防止銹蝕。5）兩端的倒角鋼筋布臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固，從而起到箱梁吊裝時(shí)，將混凝土內(nèi)部應(yīng)力分散的作用。