第一篇：煉鋼分廠2011年設(shè)備管理工作總結(jié)

煉鋼分廠2011年設(shè)備管理工作總結(jié)

2011年即將過去，總結(jié)一年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，煉鋼設(shè)備管理工作在人員短缺，技術(shù)力量薄弱的情況下，相互學(xué)習(xí)，相互幫助，較好的完成了設(shè)備保障工作，當(dāng)然過程中也出現(xiàn)了很多問題，但是我們都能夠正確的面對(duì)，快速的解決問題，形成了良好的上升態(tài)勢(shì)。

就煉鋼一年來得設(shè)備管理工作，我們總結(jié)為以下幾個(gè)部分：

一、堅(jiān)持開展“全員”設(shè)備管理，崗位、專業(yè)點(diǎn)檢、檢修隊(duì)伍各司其職，做好設(shè)備的“母親”“醫(yī)生”“護(hù)士”！

做稱職的“母親”，2011年煉鋼分廠對(duì)崗位點(diǎn)檢提出了較為細(xì)致的要求，在四大班積極宣講崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，從簡(jiǎn)單的“聽，看，聞，摸，測(cè)”入手，尤其在5月份高產(chǎn)過程中，對(duì)能夠直接影響轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏的關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行重點(diǎn)交底，崗位專人負(fù)責(zé)點(diǎn)檢，有效的保障了5月份，7月份月產(chǎn)完成20萬噸鋼！

做設(shè)備的好“醫(yī)生”，2011年由于人員調(diào)動(dòng)，煉鋼設(shè)備口人員緊張，最困難的時(shí)期轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)僅有4名點(diǎn)檢員，設(shè)備廠長(zhǎng)帶頭，設(shè)備協(xié)理積極參與日常設(shè)備點(diǎn)檢工作，積極的培養(yǎng)專業(yè)水平，確保專業(yè)點(diǎn)檢在點(diǎn)檢過程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，能夠積極的組織檢修工作，特別是對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑工作落實(shí)檢查中，專業(yè)點(diǎn)檢逐步的能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)掌握完整，提高了設(shè)備可開動(dòng)率，同時(shí)，專業(yè)點(diǎn)檢在檢修組織上也有了進(jìn)一步提高，2011年4月份煉鋼上料1#皮帶，更換過程中共計(jì)7小時(shí)完成，刷新了更換1#皮帶的記錄；2011年8月份2#轉(zhuǎn)爐爐役更換爐口水箱和爐裙板，14小時(shí)完成，保證了爐役50小時(shí)完成，提高了轉(zhuǎn)爐爐役效率。

做盡職盡責(zé)的好“護(hù)士”，分廠在培養(yǎng)檢修隊(duì)伍人員上也加大力氣，重點(diǎn)培養(yǎng)，分區(qū)域培養(yǎng)，分層次培養(yǎng)，形成了一個(gè)有層次，階梯向上的檢修隊(duì)伍。4月份，轉(zhuǎn)爐爐下車輛打齒現(xiàn)象頻繁發(fā)生，為有效的保障爐下車輛正常運(yùn)行，檢修隊(duì)伍積極組織人員倒班，檢修過程中培養(yǎng)出了一批爐下車輛檢修能手；同時(shí)，在2011年煉鋼“經(jīng)濟(jì)爐齡”的施行過程中，爐役時(shí)間縮短，檢修隊(duì)伍能夠積極有效的完成檢修任務(wù)。

二、積極推行“零故障”設(shè)備管理，做好設(shè)備革新工作，進(jìn)一步滿足高節(jié)奏的生產(chǎn)需要！

煉鋼分廠在2011年劃分三個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行區(qū)域管理，同時(shí)，設(shè)備點(diǎn)檢人員有設(shè)備協(xié)理帶頭，劃分到作業(yè)區(qū)進(jìn)行管理，與生產(chǎn)進(jìn)行緊密結(jié)合，通過作業(yè)區(qū)內(nèi)部的管理，做到設(shè)備適時(shí)的檢修檢查，合理的利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行檢修任務(wù)的穿插，提高了設(shè)備可開動(dòng)率。

2011年4月份，轉(zhuǎn)爐爐下軌道斷裂故障頻發(fā)，及其嚴(yán)重的影響了轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)設(shè)備人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，進(jìn)行合理化改造，改原有的U50重軌為U80重軌，并且對(duì)爐下軌道的更換周期進(jìn)行了重新制定，有效的減小了爐下軌道的故障率。

2011年6月份，煉鋼分廠針對(duì)渣跨吊具鏈條以及吊環(huán)頻繁斷裂現(xiàn)象，對(duì)翻渣盤吊具的鏈條進(jìn)行重新選型，對(duì)吊具的主梁進(jìn)行加固，根據(jù)吊環(huán)的使用情況進(jìn)行檢查更換，有效的減少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盤周轉(zhuǎn)效率，有效的保障了轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。

2011年9月份，煉鋼對(duì)區(qū)域內(nèi)設(shè)備點(diǎn)檢區(qū)域進(jìn)行重新劃分，針對(duì)相同的設(shè)備采取一人管理，一人負(fù)責(zé)，明確職責(zé)的同時(shí)，也提高了點(diǎn)檢人員的專業(yè)度，使得點(diǎn)檢水準(zhǔn)在一定程度上有了明顯的提高。同時(shí)對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，對(duì)點(diǎn)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，有效的提高了專業(yè)點(diǎn)檢的點(diǎn)檢技能和維修技能。

三、著手提高專業(yè)點(diǎn)檢的愛崗敬業(yè)精神和專業(yè)技能水平，進(jìn)一步堅(jiān)實(shí)點(diǎn)檢隊(duì)伍！

煉鋼分廠現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，尤其是多層平臺(tái)，可吸入顆粒較多，有很多年輕的點(diǎn)檢員不能夠按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢工作，一方面，我們通過日常學(xué)習(xí)講愛崗敬業(yè)的精神滲透到每一位點(diǎn)檢員的工作中，另外一方面，我們組織每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢員的管理痕跡進(jìn)行檢查，進(jìn)一步督促專業(yè)點(diǎn)檢完成個(gè)人工作，同時(shí)，我們通過崗位點(diǎn)檢，檢修隊(duì)伍對(duì)我們的專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行測(cè)評(píng)，查缺補(bǔ)漏，彌補(bǔ)工作中存在的不足，進(jìn)一步夯實(shí)了我們的點(diǎn)檢隊(duì)伍。

四、做好與各個(gè)部門之間的溝通協(xié)作，為設(shè)備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料！

2011年備件材料供需出現(xiàn)嚴(yán)重的不匹配，造成了備件催貨以及備件領(lǐng)用過程中溝通事宜較多，設(shè)備老化以及產(chǎn)量的提高，造成了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)以及檢修所需費(fèi)用較為緊張。煉鋼分廠就這一點(diǎn)積極與各個(gè)部門溝通，基本滿足了現(xiàn)場(chǎng)備件材料的供應(yīng)，為檢修提供了便利的條件?！百M(fèi)用緊張”似乎是2011年的主旋律，“翼鋼十年”設(shè)備部分區(qū)域老化，需更換或者大型檢修的項(xiàng)目較多，同時(shí)，產(chǎn)量逐年提升，造成了“小馬拉大車”的局面，特別是煉鋼一次除塵，原設(shè)計(jì)除塵能力為30萬噸轉(zhuǎn)爐，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐出鋼量為50噸左右，一次除塵完全不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，但是，在設(shè)備需要投入的時(shí)候，我們的設(shè)備日常維護(hù)費(fèi)用日趨減少，造成了設(shè)備維護(hù)備件材料需投入更大的精力，希望部門領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)M(fèi)用緊張問題進(jìn)行解決！

2012年年修馬上到來，煉鋼分廠將按照年修項(xiàng)目進(jìn)行有序的，高質(zhì)量，高標(biāo)準(zhǔn)的檢修，為2012年生產(chǎn)任務(wù)打好基礎(chǔ)。

第二篇：煉鋼分廠職責(zé)分工架構(gòu)

煉鋼分廠職責(zé)分工架構(gòu)

一、設(shè)分廠生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)、編制、下發(fā)、落實(shí)、檢查、考核。生產(chǎn)組織、指標(biāo)控制、生產(chǎn)成本控制。

1、生產(chǎn)組長(zhǎng)

2、四班作業(yè)長(zhǎng)（一名替班）：負(fù)責(zé)代表分廠組織8小時(shí)當(dāng)班的安全、爐況、生產(chǎn)穩(wěn)定和消耗及質(zhì)量的組織和控制；組織當(dāng)班設(shè)備故障處理的協(xié)調(diào)、配合、督促驗(yàn)收工作；督促當(dāng)班完成崗位責(zé)任分工內(nèi)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)內(nèi)容的執(zhí)行、落實(shí)和檢查記錄工作；負(fù)責(zé)當(dāng)班和上下工序的協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)當(dāng)班突發(fā)事件的匯報(bào)、組織處理、協(xié)調(diào)配合工作；負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)非正常狀態(tài)的組織分析和總結(jié)工作；負(fù)責(zé)當(dāng)班渣池磁選標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的監(jiān)督和檢查工作；

3、材料員

二、設(shè)分廠技術(shù)組：負(fù)責(zé)分廠工藝操作規(guī)程的制定、落實(shí)、執(zhí)行檢查、考核。質(zhì)量體系控制、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的制定、生產(chǎn)成本指標(biāo)的制定、措施制定、執(zhí)行檢查和考核。

1、技術(shù)組長(zhǎng)

2、轉(zhuǎn)爐技術(shù)員：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鋼鐵料消耗、散裝料消耗、終渣TFe、質(zhì)量體系指標(biāo)的起草、下發(fā)、執(zhí)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)爐操作提供指導(dǎo)，根據(jù)不同條件制定不同操作控制方案，做到日分析、周小結(jié)、月總結(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中存在的問題，制定相應(yīng)的措施建議，指導(dǎo)四班更好的完成計(jì)劃和指標(biāo)兌現(xiàn)。

3、鐵水技術(shù)員:

4、除塵技術(shù)員

三、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)

1、設(shè)三名總爐長(zhǎng)：每座轉(zhuǎn)爐一名總爐長(zhǎng)，為本座轉(zhuǎn)爐安全、生產(chǎn)、爐況、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)管理等第一責(zé)任人。（職責(zé)詳見總爐長(zhǎng)工作職責(zé)）

2、四班爐長(zhǎng)（12名）：四班爐長(zhǎng)為當(dāng)班本座轉(zhuǎn)爐安全、爐況、操作、指標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)的第一責(zé)任人。（工作職責(zé)詳見爐長(zhǎng)工作職責(zé)）

3、設(shè)備管理員（1名）：負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)的日常檢查、巡查，負(fù)責(zé)故障處理、檢修的協(xié)調(diào)，以及設(shè)備系統(tǒng)的管理要求執(zhí)行和考核。

4、設(shè)車輛管理員（1名）：負(fù)責(zé)分廠內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)車輛的日常維護(hù)、修理、清潔、定置擺放、車輛保養(yǎng)以及車輛班組管理。（考慮將儲(chǔ)供料車輛合并）

5、設(shè)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理員（1名）：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐區(qū)域自0m至49m的衛(wèi)生保潔、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的協(xié)調(diào)、調(diào)動(dòng)和日常的管理工作。

6、原輔材料員（1名）：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需的各種原輔材料的申請(qǐng)、驗(yàn)收、倒運(yùn)和定置擺放工作。

四、鐵水作業(yè)區(qū)

1、

第三篇：2013年甲醇分廠設(shè)備管理工作總結(jié)(施)

2013年個(gè)人設(shè)備管理工作總結(jié)

2013年甲醇分廠圍繞公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，始終貫徹“設(shè)備是基礎(chǔ)”這一理念，以“三標(biāo)一體”管理工作為主線,進(jìn)一步完善各項(xiàng)設(shè)備管理制度,保持“化工無泄漏工廠”,積極推行現(xiàn)代設(shè)備管理技術(shù),實(shí)施以檢查為基礎(chǔ),利用巡檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)的預(yù)知維修方式，計(jì)劃安排設(shè)備的檢修，不斷提高管理水平，總之，在分廠領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，今年的設(shè)備工作在各方面有了明顯的提高。

一、設(shè)備基礎(chǔ)管理方面

1.指標(biāo)完成情況：

全年全部設(shè)備完好率達(dá)到100%，主要設(shè)備完好率達(dá)到100%，靜密封點(diǎn)泄露率達(dá)到0.12％0, 動(dòng)密封點(diǎn)泄露率達(dá)到0％0，計(jì)劃?rùn)z修完成率達(dá)到100%。

2.密封管理：

我分廠的靜密封點(diǎn)總是為36517點(diǎn)，動(dòng)密封點(diǎn)總是為472點(diǎn)，按規(guī)定靜密封點(diǎn)≤18點(diǎn)，動(dòng)密封點(diǎn)≤2點(diǎn)，圍繞這一目標(biāo)，我們建立了密封管理職責(zé)及制度，并制定了全年的保持“化工無泄漏工廠”的工作計(jì)劃，認(rèn)真落到實(shí)處，嚴(yán)格考核管理，在年底公司、集團(tuán)公司組織的無泄漏驗(yàn)收中合格達(dá)標(biāo)。

3.事故管理：

分廠全年執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備事故管理制度，全年設(shè)備系統(tǒng)未發(fā)生事故。

4.培訓(xùn)教育方面：

把設(shè)備系統(tǒng)的培訓(xùn)教育納入了分廠的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)全分廠的操作工及檢修工作了“潤(rùn)滑和密封技術(shù)”“設(shè)備管理規(guī)定”的培訓(xùn)，對(duì)檢修工作了設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程、大型機(jī)組設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、機(jī)泵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理的培訓(xùn)工作，設(shè)備（1#2#3#壓縮機(jī)）大中修方案的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)操作人員進(jìn)行特種設(shè)備相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的培訓(xùn)。組織檢修人員對(duì)大中修方案進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素識(shí)別及相關(guān)控制措施，設(shè)備大中修工作順利開展，無安全事故發(fā)生。

5.特種設(shè)備管理

配合紅河州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局完成分廠在役壓力容器130臺(tái)檢驗(yàn)。分廠總共安全閥67只（已調(diào)校40只，27只由于系統(tǒng)運(yùn)行，無法進(jìn)行調(diào)校，已經(jīng)延期申請(qǐng)調(diào)校，并制定監(jiān)控措施。130臺(tái)壓力容器定期檢驗(yàn)67臺(tái)，其余63臺(tái)由于系統(tǒng)運(yùn)行，延期檢驗(yàn)，并制定相關(guān)監(jiān)控措施。起重設(shè)備3臺(tái)每月進(jìn)行一次日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

9、10月份，分廠組織相關(guān)人員完成了全廠170根壓力管道的在線檢驗(yàn)。

二、全年設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修完成情況：

1.2013年單機(jī)爐大修完成情況：

2013年共計(jì)劃單機(jī)爐大、中修（完成了1、2#壓縮機(jī)大修、3#壓縮機(jī)大修）。

2.月計(jì)劃?rùn)z修完成情況：

全年月計(jì)劃?rùn)z修58項(xiàng)，完成率100%。1#、2#焦?fàn)t氣初預(yù)熱器清洗，配合成1#2#中溫脫硫槽、1#2#預(yù)鐵目觸媒更換，配合完成1#2#油過濾器更換吸油劑。

3.系統(tǒng)短停車檢修完成情況：

5月份系統(tǒng)短停，完成對(duì)精甲系統(tǒng)精甲冷卻器、常壓塔冷凝器、預(yù)塔冷凝器、殘液冷卻器的查漏、堵漏、清洗。8月份系統(tǒng)短停進(jìn)行空壓機(jī)組1#2#冷卻器清洗、汽輪機(jī)中壓蒸汽導(dǎo)淋閥門的更換，合成塔汽包液位計(jì)管線砂眼補(bǔ)焊。圓滿的完成檢修任務(wù)

4.全年設(shè)備技改及安全整改完成情況：

（1）完成空分空冷塔、水冷塔設(shè)備平臺(tái)、護(hù)欄、爬梯防腐、庫區(qū)消防管線、儲(chǔ)槽平臺(tái)爬梯護(hù)欄、管線的防腐、配堿槽工作平臺(tái)的制造；

（2）完成甲醇分廠雨水排放改造、精甲現(xiàn)場(chǎng)路面地基下沉整改、庫區(qū)門口現(xiàn)場(chǎng)路面地基下沉整改；

（3）完成壓力管道保溫、部分壓力管道、1#2#油過濾器防腐工作；

（4）完成合成結(jié)蠟回收槽的回收；

（5）完成空分汽輪機(jī)抽氣器導(dǎo)淋漏斗整改；

（6）完成庫區(qū)地溝護(hù)欄，裝車平臺(tái)防撞桿的制作；

（7）空分22個(gè)調(diào)節(jié)閥制作防雨罩

三、設(shè)備管理中采取的措施及成效

我分廠2013年設(shè)備管理工作采取了以下三項(xiàng)措施，使設(shè)備管理工作取得的很大的成效。

1、班組管理。通過每周一分廠組織調(diào)度會(huì)宣傳強(qiáng)調(diào)“安全重于泰山，時(shí)刻牢記防患于未然”通過分廠前體員工的努力，分廠全年無一起安全設(shè)備事故發(fā)生；

2、設(shè)備重視保養(yǎng)減少維修。按照分廠制定的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》對(duì)分廠設(shè)備進(jìn)行了定期維護(hù)保養(yǎng)，做到了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除隱患，使分廠全年設(shè)備完好率達(dá)到100%。

3、設(shè)備檢維修管理。針對(duì)主要設(shè)備大中修，現(xiàn)場(chǎng)其他檢修項(xiàng)目、安排分廠操作人員現(xiàn)場(chǎng)配合維修人員，管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保維修質(zhì)量，安全作業(yè)、順利完成各項(xiàng)檢修工作。

4、標(biāo)準(zhǔn)化管理。分廠于年初制定了相關(guān)方案，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子作了不同分工，成立了相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)。一年來，分廠將保持“化工無漏泄工廠”相關(guān)工作與“安全標(biāo)準(zhǔn)化”、“三標(biāo)一體”、“5Ｓ”及日常管理要求進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，建立或完善了與之相關(guān)的大量文件資料，并確保其按要求有效運(yùn)行，設(shè)備-工藝-安全緊密配合，有力地推動(dòng)了設(shè)備管理工作的開展；現(xiàn)場(chǎng)硬件方面通過加強(qiáng)檢查，強(qiáng)化計(jì)劃?rùn)z維修管理和隱患、泄漏管理，基本達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，在10月份的無泄漏驗(yàn)收中，甲醇分廠“化工無漏泄工廠”驗(yàn)收合格，并獲得了526分的成績(jī)。

四、設(shè)備管理中存在的問題

總體來說，一年來，分廠設(shè)備管理從滿足公司生產(chǎn)需要出發(fā)，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下各設(shè)備技術(shù)員、檢修人員發(fā)揮了主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作重點(diǎn)、難點(diǎn)積極想辦法，特別是今年1#2#3#壓縮機(jī)大、中修，大家集中智慧，群策群力，一步一步走過來，雖然3#壓縮機(jī)電機(jī)問題，也及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和整改，使我們意識(shí)到

設(shè)備檢修計(jì)劃性上有不足之處，還要不斷的提高和完善。在對(duì)承包商的檢修管理上還要加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，尤其對(duì)檢修質(zhì)量和安全的控制才是我們管理的重點(diǎn)；設(shè)備員要對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修做好策劃，確保生產(chǎn)；另外要加強(qiáng)與工藝的橫向溝通把分廠的工作做好。

五、2014年設(shè)備管理工作計(jì)劃

1、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

按照分廠的工作目標(biāo)、指標(biāo)，積極完成設(shè)備工作的各項(xiàng)任務(wù)。

2、單機(jī)爐大修和系統(tǒng)停車大修計(jì)劃

全年計(jì)劃在3月份對(duì)空壓機(jī)組、氧壓機(jī)組、循環(huán)機(jī)組進(jìn)行大修、系統(tǒng)停車項(xiàng)目的檢修工作

3、特種設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃

全年計(jì)劃在8-9月份配合紅河州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對(duì)分廠130臺(tái)壓力容器進(jìn)檢驗(yàn)；9月對(duì)分廠界區(qū)到期安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)劃對(duì)分廠170根壓力管道進(jìn)行在線檢驗(yàn)。

4、設(shè)備管理措施

1.進(jìn)一步摸清焦?fàn)t氣壓縮機(jī)設(shè)備運(yùn)行和備件使用周期，提高壓縮機(jī)的運(yùn)行周期為分廠的核心工作，確保降低生產(chǎn)成本，堅(jiān)決執(zhí)行、并切實(shí)做到按公司管理理念開展備品備件計(jì)劃申報(bào)和領(lǐng)用，最大限度地減少資金積壓。要通過實(shí)際工作、通過一點(diǎn)一滴的積累為公司在艱難的大環(huán)境中生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地做更多富有成效的努力。

2.進(jìn)一步建立完善設(shè)備管理運(yùn)行機(jī)制，堅(jiān)持預(yù)防為主，杜絕事后維修，強(qiáng)化計(jì)劃?rùn)z修，提升設(shè)備狀態(tài)維修水平和檢修質(zhì)量。

3、積極推行開展修舊利廢工作，此事列入設(shè)備管理工作之重點(diǎn)之一。

4.認(rèn)真學(xué)習(xí)新合同的條款內(nèi)容，加強(qiáng)與檢修承包商的工作聯(lián)系協(xié)調(diào)，使合同雙方盡可能朝著相同的目標(biāo)一起為分廠努力奮斗。在嚴(yán)格執(zhí)行合同的前提下，分廠管理應(yīng)對(duì)檢修承包單位的班組、員工納入正常管理范疇。

5.設(shè)備日常檢修管理方面，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)檢修計(jì)劃的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，檢修的執(zhí)行力和檢修成本的管理。以巡檢為基礎(chǔ)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)為手段，做好計(jì)劃?rùn)z修工作。

6.加強(qiáng)基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理，保持“化工無泄漏工廠”創(chuàng)建以來所取得的成果，并力求得到不斷進(jìn)步，以促進(jìn)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行。

7.針對(duì)今年出現(xiàn)壓縮機(jī)頻繁倒車問題，分廠要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制檢修每一個(gè)環(huán)節(jié)，從細(xì)處抓起，要絕對(duì)保證檢修質(zhì)量。

8.從設(shè)備管理口子重點(diǎn)開展針對(duì)工藝崗位人員設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及巡回檢

查、加油潤(rùn)滑方面的知識(shí)培訓(xùn)，盡可能減少或杜絕因工藝操作導(dǎo)致的設(shè)備事故。

9.加強(qiáng)對(duì)員工的教育培訓(xùn)，提高員工的思想意識(shí)和業(yè)務(wù)水平，使每位員工熟悉掌握設(shè)備的原理、做到“四懂、四會(huì)”特別是針對(duì)檢修承包單位要加強(qiáng)檢修安全意識(shí)的培訓(xùn)；

施和良

2013.11.20

第四篇：2013年鉭鈮冶金分廠設(shè)備管理工作總結(jié)

2013年設(shè)備工作總結(jié)

2013年的工作中，鉭鈮冶金分廠積極努力、扎實(shí)穩(wěn)進(jìn)推動(dòng)設(shè)備管理，勵(lì)志精心做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，克服分廠點(diǎn)多面廣、單臺(tái)設(shè)備多、進(jìn)口設(shè)備多等困難，確保全年的設(shè)備完好率達(dá)到95.6%以上，設(shè)備開動(dòng)率達(dá)到95.8%以上，關(guān)鍵逐漸主要設(shè)備3臺(tái)水平電子束爐200KW相比去年同期設(shè)備完好率下降25%.全面提升設(shè)備管理、維護(hù)、技改、國(guó)產(chǎn)化等方面的工作，有力的保證了生產(chǎn)，為分廠完成全年生產(chǎn)任務(wù)做出了積極貢獻(xiàn)。下面主要從設(shè)備改造、技改、節(jié)能降耗、國(guó)產(chǎn)化等方面對(duì)2013年設(shè)備工作進(jìn)行總結(jié)：

一設(shè)備改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建項(xiàng)目‘熔煉鈮擴(kuò)能改造’進(jìn)口設(shè)備2臺(tái)600KW水平電子束爐、2臺(tái)還原爐、6臺(tái)鋁熱反應(yīng)釜、6臺(tái)混料機(jī)、一套收塵設(shè)備、2臺(tái)破碎機(jī)的安裝調(diào)試，在2個(gè)月內(nèi)完成整個(gè)項(xiàng)目的全線貫通。

2． 4月份對(duì)鋁熱200KW2#水平電子束爐的進(jìn)料絲母絲杠進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造，在6月中旬左右投入使用，運(yùn)行狀況穩(wěn)定。

3.5月份對(duì)200kw進(jìn)口分子泵進(jìn)行重新選型與國(guó)內(nèi)廠家形成技術(shù)協(xié)議，代替目前已經(jīng)在國(guó)外淘汰的進(jìn)口分子泵，目前已經(jīng)做好前期的技術(shù)交流和參數(shù)設(shè)定，預(yù)計(jì)6月底試用。

4.3-4月份對(duì)濕法車間室外2臺(tái)20m3硫酸罐進(jìn)行重新、規(guī)范布局，徹底消除安全隱患，目前已經(jīng)投入使用。5.完成對(duì)濕法車間氧化物工段烘干設(shè)備的改造，由原來的蒸汽烘干改為微波烘干，從上料、布料、不但解決了職工的工作環(huán)境，還降低了生產(chǎn)費(fèi)用，預(yù)計(jì)每年節(jié)約蒸汽費(fèi)用在20萬元左右。

6.完成對(duì)濕法車間高純崗位風(fēng)機(jī)的改造，由于在建時(shí)風(fēng)機(jī)都安裝在6米左右的高空處，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)故障分廠維修無法維護(hù)，同時(shí)的原來風(fēng)筒人工卷板焊接的PP材質(zhì)，強(qiáng)度不夠，使用1-2年后焊縫開裂，不但影響室內(nèi)的排風(fēng)效果，而且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)這一情況對(duì)4臺(tái)風(fēng)機(jī)位置改動(dòng)降到地面，同時(shí)風(fēng)筒使用一次成型的圓形風(fēng)筒，目前已經(jīng)投入使用。

7.三鹽車間協(xié)助上海熙博公司完成對(duì)2012年截留的副產(chǎn)物項(xiàng)目工程，目前已經(jīng)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

8.完成鋁熱工段1#水平電子束爐熔煉室改造技術(shù)交流、安裝驗(yàn)收工作。

9.完成了鉭粉裝包套設(shè)備的安裝調(diào)試

針對(duì)鉭粉裝包套工作量的增加、工作環(huán)境粉塵大、體力勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，今年我們聯(lián)系上海三馬設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)鉭粉裝包套設(shè)備，目前已安裝調(diào)試完畢投入運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行良好，極大的提高了工作效率、改善了工作環(huán)境。10.完成濕法車間處理廢渣槽體的設(shè)備安裝、工藝管道布局、以及通風(fēng)系統(tǒng)改造。

11.完成四車間4臺(tái)除安塔風(fēng)機(jī)房的改造與安裝，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。

二：做好設(shè)備管理工作

完善設(shè)備管理制度 1.堅(jiān)持認(rèn)真執(zhí)行關(guān)鍵主要設(shè)備定人定機(jī)管理制度，挑選技術(shù)好、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的同志（以技師為主）負(fù)責(zé)關(guān)鍵設(shè)備操作、日常保養(yǎng)等工作。

2.確立設(shè)備專題會(huì)制度，針對(duì)分廠大型設(shè)備多，且多數(shù)是單臺(tái)設(shè)備，部分關(guān)鍵主要設(shè)備故障率高的特點(diǎn)，多次組織相關(guān)人員（包括工藝、維修人員）召開專項(xiàng)會(huì)議，對(duì)各個(gè)關(guān)鍵主要設(shè)備發(fā)生的故障及潛在的故障點(diǎn)進(jìn)行梳理，并匯總形成紀(jì)要，制定了相應(yīng)的措施。

3.加強(qiáng)巡檢力度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即通知各車間維修組進(jìn)行修理，找出故障原因以防類似再度發(fā)生。

4.認(rèn)真執(zhí)行中小修計(jì)劃，認(rèn)真填寫中小修檢修記錄。中小修計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)100%；

5.每月按時(shí)上報(bào)非標(biāo)加工計(jì)劃、設(shè)備完好率報(bào)表。全年的設(shè)備完好率達(dá)到96%以上，設(shè)備開動(dòng)率達(dá)到95.39%以上，截止2013年11月份非標(biāo)加工計(jì)劃費(fèi)用為42.7萬元，相比去年費(fèi)用50.3萬，下降加工費(fèi)用7.67萬元，6.完善分廠特種設(shè)備管理制度，制定了《電瓶車管理制度》、《壓力容器巡檢制度》等管理規(guī)定，在3月份、6月份、9月份、分別組織分廠各車間工段長(zhǎng)、叉車、電瓶車司機(jī)、兼職安全員進(jìn)行特種設(shè)備操作、維護(hù)安全管理規(guī)程。

7.加強(qiáng)計(jì)量器具的管理，建好計(jì)量器具臺(tái)賬，做到有帳可查，有帳可依，做到計(jì)量設(shè)備有效檢驗(yàn)率100%。

8.認(rèn)真做好新設(shè)備到貨驗(yàn)收工作，建立、完善臺(tái)賬，做到有帳可依，有帳可查。

9.全年完成4次貫標(biāo)審核：即質(zhì)量貫標(biāo)的內(nèi)外審核、安全環(huán)境貫標(biāo)的內(nèi)外審核、計(jì)量設(shè)備貫標(biāo)外部審核、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核的過程中，所涉及設(shè)備管理工作提供的技術(shù)文件和資料，全面配合公司、分廠實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施、執(zhí)行。

10.全年設(shè)備無重大設(shè)備安全事故，沒有因設(shè)備故障造成的人員傷亡，全年設(shè)備故障停機(jī)超過2個(gè)月以上只有200KW水平電子電子束爐（自2013-7-8故障---2013-11月4恢復(fù)一臺(tái)），具體原因已經(jīng)上報(bào)分廠和公司相關(guān)部門。

11.分廠組織職能部門堅(jiān)持值班制度，全年節(jié)假日、雙休日基本做到了有人值班。

三：節(jié)能降耗

1．鉭鈮冶金分廠結(jié)合公司的“節(jié)能減排、低碳生活”“兩提一降”的方針，首先摸清各車間的能源消耗現(xiàn)狀和將要達(dá)到的節(jié)能指標(biāo)，深挖分廠節(jié)能潛力，組織車間主任、工段班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干召開動(dòng)員會(huì)，分別在精煉崗位、鉀鹽崗位懸掛節(jié)能標(biāo)語和板報(bào)，在分廠內(nèi)部營(yíng)造節(jié)能、兩提一降的氛圍，同時(shí)在8月份分廠制作一期PPT節(jié)能專期，另外分廠對(duì)各車間55KW大功率設(shè)備和外掛電源進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，完善分廠內(nèi)低壓配電室的無功功率補(bǔ)償，進(jìn)一步加強(qiáng)車間內(nèi)部跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，爭(zhēng)取降低公司2013年對(duì)分廠的節(jié)能考核指標(biāo)，為了使節(jié)能工作積極推進(jìn)，分廠針對(duì)下屬的4個(gè)車間不同情況，分別制定了不同的節(jié)能實(shí)施計(jì)化，采取以下措施：用電設(shè)備的削峰填谷、調(diào)整生產(chǎn)工藝周期、提高配電柜的功率因素、設(shè)備改造等舉措積極達(dá)到節(jié)能的效果，通過每月的電費(fèi)、產(chǎn)品生產(chǎn)量、單耗來考核各車間獎(jiǎng)金，以此來控制節(jié)能工作的延續(xù)發(fā)展，分別將節(jié)能取得的成績(jī)用PPT、統(tǒng)計(jì)圖等形式表示出來。

2.在設(shè)備修舊利廢方面，本著投資少，見效快的原則，全年修舊利廢節(jié)約費(fèi)用15.5萬左右，修好的備用設(shè)備有15臺(tái)套左右，具體工作如下：

a.設(shè)備組組織濕法車間維修組利用工余時(shí)間修好廢舊離心機(jī)1臺(tái)、50自吸泵3臺(tái)、Z-3真空泵1臺(tái)、150滑閥泵1臺(tái)、Z-70真空泵1臺(tái)共節(jié)約資金3萬元。

b.火法車間電工在工作之余，把分廠濕法車間出現(xiàn)故障的2臺(tái)對(duì)講機(jī)機(jī)修好，節(jié)約資金3000元。

c.濕法、火法車間維修組職工利用工余時(shí)間，修好2臺(tái)廢舊的150滑閥真空泵、2臺(tái)FSZ50自吸泵作為設(shè)備使用，同時(shí)將損壞的無油空壓機(jī)經(jīng)過零件互相拆換，檢修好2臺(tái)備用機(jī)頭，作為備用設(shè)備使用，為分廠節(jié)約資金2萬元。

d.分廠設(shè)備組將濕法車間廢棄的蒸汽緩沖槽，經(jīng)過重新加工槽蓋子，是廢棄的槽體又能使用為濕法車間節(jié)約蒸汽槽一臺(tái)，節(jié)約資金7萬左右。

f.濕法車間在微波設(shè)備的使用中，用分廠的內(nèi)循環(huán)水代替設(shè)備自身的長(zhǎng)流水設(shè)計(jì)，每天可以節(jié)約自來水4T左右。

g.將污水站損壞的消荷機(jī)主軸進(jìn)行重新修復(fù)，為分廠節(jié)約費(fèi)用1.5萬元。

h.及時(shí)修復(fù)KF損壞錘頭破碎機(jī)，節(jié)約資金1萬元。四：設(shè)備管理的不足之處及2014年工作展望。

不足之處：在進(jìn)口設(shè)備設(shè)備管理方面還不夠完善，另外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工單位的管理還存在漏洞，不夠細(xì)、嚴(yán)；對(duì)人員分工做一個(gè)調(diào)整，做到分工明確，責(zé)任明確；針對(duì)這一情況在明年的工作中，我們會(huì)加倍努力，不斷地學(xué)習(xí)、提高，尤其是對(duì)分廠的關(guān)鍵主要設(shè)備、特種設(shè)備要進(jìn)一步加強(qiáng)管理，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備檢查力度，努力保證車間關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)完成600KW電子束爐的真空及內(nèi)循環(huán)水改造，使600KW水平電子束爐發(fā)揮最大產(chǎn)能，加強(qiáng)設(shè)備組人員制圖軟件學(xué)習(xí)，提高制圖技術(shù)，更精、準(zhǔn)繪制各類零件加工圖紙，全面保障分廠設(shè)備的完好運(yùn)行。

鈮冶金分廠

2013-11-15

第五篇：煉鋼技術(shù)科工作總結(jié)

2009年技術(shù)科工作總結(jié)（2009.1～2009.10）

繼2008年金融風(fēng)暴之后，2009年煉鋼廠“高產(chǎn)量、低能耗、低成本”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針。在鑄坯實(shí)物質(zhì)量明顯改善的同時(shí)，部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出現(xiàn)下滑，直至10月份煉鋼廠降成本工作的激勵(lì)措施出臺(tái)后，才開始出現(xiàn)好轉(zhuǎn)。

截止到10月份，全年累計(jì)綜合質(zhì)量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比計(jì)劃的99.8%還差0.02%。10個(gè)月中有6個(gè)月完成計(jì)劃。全年冶煉19706爐，鋼種命中率98.127%。其中化廢11爐，化廢率0.056%，改判358爐，改判率1.817%。

全年累計(jì)合金消耗（不含脫氧劑、硅鈣線、釩鐵等）18.16kg/t，比計(jì)劃指標(biāo)18.45kg/t節(jié)約0.29kg/t，10個(gè)月中有6個(gè)月能完成合金消耗計(jì)劃，這得益于螺紋鋼內(nèi)控成分命中率競(jìng)賽。

全年累計(jì)鋼鐵料消耗1097.18kg/t，比計(jì)劃1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年鋼鐵料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月兩個(gè)月度完成公司計(jì)劃指標(biāo)，如果10月份公司不上調(diào)鋼鐵料消耗計(jì)劃，則10月份也未能完成公司計(jì)劃指標(biāo)。

全年累計(jì)石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得較好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢復(fù)。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下滑，一是煉鋼車間部分主要崗位人員流失或換崗，整體操作技能下滑，二是小指標(biāo)競(jìng)賽的激勵(lì)機(jī)制停止后，職工降成本積極性下滑。針對(duì)實(shí)際情況，技術(shù)科圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，展開一系列工作，主要工作情況如下。

一、開展員工技能培訓(xùn)工作，為減少事故、提高操作技能打基礎(chǔ)。新年開始，煉鋼車間就有3名爐長(zhǎng)辭職，全年共5位爐長(zhǎng)辭職，主操崗位先后有6名新手上崗。致使轉(zhuǎn)爐操作水平急劇下降，同樣連

鑄澆鋼工人員變動(dòng)頻繁，操作水平下降。為紐轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面，迅速提高員工操作技術(shù)，技術(shù)質(zhì)量科先后有3人組織了36場(chǎng)次培訓(xùn)，其中煉鋼車間20場(chǎng)，連鑄車間16場(chǎng)。煉鋼車間培訓(xùn)內(nèi)容以主操、合金工為重點(diǎn)培訓(xùn)對(duì)象，對(duì)看火、轉(zhuǎn)爐能量平衡與脫氧合金化為重點(diǎn)內(nèi)容，連鑄則以控制漏鋼、減少塞棒失控、分坯為重點(diǎn)內(nèi)容。

二、加大工藝紀(jì)律檢查，有針對(duì)性糾正不良操作和自由化操作。因自由化及不規(guī)范操作的影響，極易擴(kuò)大生產(chǎn)事故。為促進(jìn)工藝紀(jì)律檢查工作，科室制定了、《技術(shù)質(zhì)量科執(zhí)行“工藝紀(jì)律”專項(xiàng)考核辦法》，對(duì)檢查頻次作出規(guī)定，同時(shí)對(duì)檢查內(nèi)容制定了《工藝紀(jì)律檢查項(xiàng)目表》，并張貼在主體生產(chǎn)車間墻上。

通過檢查，先后發(fā)現(xiàn)了一些影響生產(chǎn)的主要原因，如中包尾期溫降大、塞棒失控時(shí)間提前、生產(chǎn)節(jié)奏亂等嚴(yán)重干擾生產(chǎn)的現(xiàn)象。通過現(xiàn)場(chǎng)教育、跟蹤值班等措施，及時(shí)糾正一些不良現(xiàn)象，為生產(chǎn)順行打下基礎(chǔ)。

二、修改管理制度、完善工藝技術(shù)操作規(guī)程，規(guī)范、適應(yīng)新情況變化。

針對(duì)今年出現(xiàn)的實(shí)際情況，先后修改、制定了《工藝紀(jì)律管理制度》、《過程溫度控制管理制度》、《連鑄分坯管理辦法》等，進(jìn)一步細(xì)化規(guī)范作業(yè)要求。針對(duì)今年環(huán)保要求高，廠房不許冒黃煙的硬性規(guī)定，重新制定了《主操工藝技術(shù)規(guī)程》，指導(dǎo)職工適應(yīng)高溫、高硅鐵水條件下減少噴濺。

三、細(xì)化原材料管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少浪費(fèi)。

在《原材料管理辦法》的基礎(chǔ)上，制定了《物資管理的措施與規(guī)定》，規(guī)范原材料領(lǐng)用程序，明確原材料保管職責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放混亂、浪費(fèi)現(xiàn)象依制度進(jìn)行考核。同時(shí)與供應(yīng)部、物管部等單位保持聯(lián)系，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行反饋。

通過與技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵廠聯(lián)系，鐵水帶渣量有明顯改善。通過

與供應(yīng)部協(xié)調(diào)，對(duì)每天石灰的進(jìn)貨時(shí)間、每批石灰的進(jìn)貨量達(dá)成共識(shí)，減少了石灰落地量，減少了粉化率。

為保證原材料供應(yīng)正常，通過網(wǎng)絡(luò)查看物管部庫存清單共享文件，對(duì)庫存量不足的物質(zhì)向供應(yīng)部及時(shí)反映情況，并電話跟蹤貨物采購進(jìn)展情況。

四、以降低連鑄漏鋼率為目標(biāo)，展開攻關(guān)。

今年2月以后，三臺(tái)連鑄機(jī)的漏鋼率直線上升，中包壽命下降，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。漏鋼率最高時(shí)，1＃機(jī)達(dá)到1.16%，2%機(jī)超過2.01%。通過攻關(guān)，至10月份時(shí)，1＃機(jī)漏鋼率下降到0.66%，2＃機(jī)降到0.57%。

降低漏鋼率的主要措施有：

（1）規(guī)范中澆工撈渣與加渣操作，減少潤(rùn)滑不良造成的漏鋼。（2）檢查振動(dòng)臺(tái)工作狀況，減少偏振大造成的漏鋼。督促操作工檢查、清理振動(dòng)臂與板簧間夾廢鋼；經(jīng)常緊固板簧螺栓；給板簧蓋上防護(hù)罩；檢查振動(dòng)偏心輪處磨損情況等。

為降低漏鋼率，還制定了《結(jié)晶器維修檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《結(jié)晶器使用管理規(guī)定》。

五、落實(shí)公司“三整合”貫標(biāo)工作。

安排專人負(fù)責(zé)貫標(biāo)工作的聯(lián)系、落實(shí)。七月以前，堅(jiān)持每周檢查一次。在公司貫標(biāo)檢查中，未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。

2009年未達(dá)成目標(biāo)的工作

（1）為降低鋼鐵料消耗，科室制定了《降鋼鐵料消耗措施》，提出加大礦石用量、一次倒?fàn)t率競(jìng)賽、提高出鋼碳工作實(shí)際未進(jìn)行。

（2）提高供氧強(qiáng)度，縮短冶煉周期至31分鐘，擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的計(jì)劃未得到落實(shí)。一是大流量氧槍公司未進(jìn)貨，二是主操崗位人員流動(dòng)，操作技能跟不上。

2010年工作計(jì)劃

一、冶煉周期縮短到31分鐘，為日產(chǎn)5800噸提供條件。（1）轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度提高到3.55m3/t.min，每爐鋼純供氧時(shí)間縮短到840秒以內(nèi)，平均每爐鋼縮短2分鐘。

（2）