第一篇：樁基個(gè)人總結(jié)

由于主線樁打完了，這一周周一到周四主要是在辦公室?guī)椭鷥?nèi)業(yè)人員完善資料。周六到周日主要是系梁首件的施工，系梁首件施工的工序并不復(fù)雜，主要牽扯到要報(bào)監(jiān)理。具體施工流程如下：

1.挖掘機(jī)把系梁位置的基坑挖出來(lái)。

2.進(jìn)行樁頭的鑿除：鑿樁頭主要是電鉆進(jìn)行機(jī)械鑿除，鑿到距離系梁底10cm采用人工鑿除（該灌注樁樁頭位于系梁頂，澆筑系梁時(shí)，應(yīng)鑿除至系梁以下20cm處。但是，實(shí)際施工的時(shí)候施工人員僅僅鑿除到系梁底）

3.系梁墊層的澆筑：在進(jìn)行系梁的澆筑之前，要進(jìn)行系梁墊層的澆筑，可做系梁的底模。（要求澆筑20cm，但施工單位僅澆筑了5cm）

4.墩柱鋼筋的焊接：系梁澆筑之前要進(jìn)行墩柱鋼筋的焊接，澆筑系梁時(shí)，和系梁處于同一高度范圍內(nèi)的墩柱連接處與系梁共同澆筑。

5.樁頭和墊層清理淤泥:為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土的澆筑之前要多次進(jìn)行清洗（主要是用水管把系梁和樁頭上邊的淤泥清洗干凈）

6.系梁鋼筋的綁扎：系梁主筋由16根22號(hào)筋（上下各八根）和12根20號(hào)筋（左右兩側(cè)各6根）組成，兩種鋼筋。兩墩柱中心間距7.45m，箍筋每隔20cm設(shè)一道，共29個(gè)間隔，30道，每道兩個(gè)箍筋，共60個(gè)。

7.保護(hù)層墊塊的安放：鋼筋綁扎完成后進(jìn)行墊塊的綁扎，用以保證保護(hù)層的厚度。

8.模板的支護(hù);模板由六塊拼接在一起，拼接接縫中間用專用雙面膠做墊層，防止漏漿。模板支護(hù)完成后測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，定模板標(biāo)高。

9.混凝土的澆筑：拌合站拌好混凝土之后罐車把混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)由挖機(jī)把混凝土一斗一斗的倒入模板，用振搗棒振搗密實(shí)。

10.這之間，第2、3、4、6、7、8道工序完成之后均需報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。施工照片見(jiàn)PPT。

第二篇：樁基施工個(gè)人總結(jié)

樁基施工個(gè)人總結(jié)

樁基施工涉及到的內(nèi)容主要有開(kāi)槽平常地、焊鋼筋籠、點(diǎn)位放樣、鉆孔，以及涉及到堵管問(wèn)題。

一、開(kāi)槽平常地。

這里主要的問(wèn)題不是放線，而是開(kāi)槽的順序問(wèn)題，因?yàn)殚_(kāi)槽與打樁是流水施工，而不是各自獨(dú)立的施工，所以開(kāi)槽安排上應(yīng)該總體上使用階梯開(kāi)法，既先開(kāi)出打樁工作面，讓樁機(jī)和鋼筋籠施工進(jìn)場(chǎng)，之后再往后施工，以免耽誤工期。而這個(gè)平面不宜過(guò)小，如剛好夠樁機(jī)開(kāi)工，因?yàn)闃稒C(jī)如果打CFG樁，一天可施工30根左右，換做抗拔樁，一天也可以打20根左右，如果樁機(jī)施工的速度快于開(kāi)槽的速度，就可能造成停工。也不宜太大，容易造成工期延長(zhǎng)。所以，樁機(jī)最好是在作業(yè)面達(dá)到90根樁左右時(shí)候進(jìn)場(chǎng)。

二、焊鋼筋籠

1、鋼筋籠施工時(shí)間應(yīng)該是在開(kāi)槽有工作面即可進(jìn)場(chǎng)施工，也就是開(kāi)槽2-3天后即可進(jìn)場(chǎng)。

2、焊接時(shí)主要問(wèn)題是在籠子的底端尖部，首先要焊接密實(shí)，其次箍筋應(yīng)當(dāng)集中纏繞。內(nèi)支撐也應(yīng)當(dāng)焊接結(jié)實(shí)，因?yàn)槠鸬鯐r(shí)內(nèi)支撐受力較大。

三、點(diǎn)位放樣

這個(gè)主要涉及到放樣的精確性，誤差應(yīng)當(dāng)在0.5cm左右。

四、鉆孔

鉆孔涉及的問(wèn)題主要是下鉆前應(yīng)檢查樁機(jī)是否水平。下鉆時(shí)，檢查鉆門堵上沒(méi)有，這個(gè)問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，工人不注意很容易出現(xiàn)。而后果就是堵鉆桿、堵管，嚴(yán)重影響施工。

五、下籠子

一定指揮籠子豎直進(jìn)孔，否則叫停調(diào)整。

六、堵管分析

樁機(jī)堵管是施工中常見(jiàn)的問(wèn)題，但大都是可以避免的問(wèn)題。

1、從混凝土方面找原因，那就是料不要太稠，這在聯(lián)系攪拌站時(shí)加以提醒。

2、從混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間考慮，一個(gè)混凝土罐車從離場(chǎng)2h左右是正常時(shí)間，如果超過(guò)兩小時(shí)，應(yīng)當(dāng)視情況適當(dāng)加水?dāng)嚢瑁绻?h以上，不可以使用。所以施工時(shí)一定注意控制時(shí)間。

第三篇：樁基總結(jié)

施 工 技 術(shù) 小 結(jié)

（人工挖孔樁部分）

####人工挖孔樁工程位于深圳市######街道，####南側(cè)、###西側(cè)、###東側(cè)、###北側(cè)。本工程建設(shè)的相關(guān)單位是：建設(shè)單位為：深圳市###投資有限公司；設(shè)計(jì)單位為：深圳市####工程設(shè)計(jì)有限公司；勘察單位為：####工程勘察院；監(jiān)理單位為：深圳市中####有限公司；施工單位為：深圳市####工程有限公司。

在以上各單位的指導(dǎo)和配合下，我公司順利、安全地完成了本工程基礎(chǔ)樁基的施工任務(wù)，在此向各單位表示誠(chéng)摯的感謝。

一、樁基設(shè)計(jì)情況介紹

本工程相對(duì)標(biāo)高±0.00m =絕對(duì)標(biāo)高13.40m，基礎(chǔ)人工挖孔樁樁頂標(biāo)高為-5.80m～-7.90m（相對(duì)標(biāo)高）。樁內(nèi)徑為1200mm～1800mm，共計(jì)68條，其中16#樓50條樁端持力層為全風(fēng)化巖，2條樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖，樁端進(jìn)入持力層不小于2.00m，最小長(zhǎng)不少于6.0m；地下室16條樁端持力層為砂質(zhì)粘性土，樁端進(jìn)入持力層不小于3.00m，最小長(zhǎng)不少于11.0m。

場(chǎng)地樁基施工影響深度范圍內(nèi)地層自上而下分別為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、含砂粉質(zhì)粘土層、含有機(jī)質(zhì)粘土層、中粗砂層、砂質(zhì)粘性土層、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。人工挖孔樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

樁徑1.2m～1.8m共68條，樁身砼C30，護(hù)壁砼C30，厚22.5cm；樁長(zhǎng)控制：有效孔樁樁底進(jìn)入全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖不小于2.0m；進(jìn)入砂質(zhì)粘性土層不小于3.0m。

二、人工挖孔樁分項(xiàng)的施工及檢驗(yàn)批驗(yàn)收情況

本工程人工挖孔樁16#樓52條；地下室16條。

施工時(shí)間2012年9月29日至2012年11月11日；單樁長(zhǎng)6.28-23.68m（不含空樁），總計(jì)施工樁數(shù)：68條。

1）施工步驟

本工程挖孔樁以每一節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)1m為一循環(huán)節(jié)。

現(xiàn)場(chǎng)由甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)放點(diǎn)，測(cè)量?jī)x器使用全站儀進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)放線用鋼尺須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。在第一節(jié)土方全部開(kāi)挖完成后，支設(shè)鋼模，吊線確定中心點(diǎn)，校正鋼模進(jìn)行加固后，進(jìn)行澆筑護(hù)壁砼。待第一節(jié)模板拆除后，安排了專人將控制十字線引到樁內(nèi)側(cè)護(hù)壁上，以

供控制樁心垂直度之用。并將標(biāo)高引入樁內(nèi)標(biāo)于護(hù)壁內(nèi)側(cè)，編寫樁號(hào)。為保證安全第一節(jié)護(hù)壁全部高出了地面200mm。

當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護(hù)壁完成后，挖樁班各組按已分配任務(wù)進(jìn)行樁身挖土掘進(jìn)。每組工人，井下挖掘1人，井面吊土、運(yùn)土1人，另外1人協(xié)助。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘釬破碎，逐步掘進(jìn)。

開(kāi)挖時(shí)，采用先挖中間后挖周邊的順序。渣土提出井口后，倒入手推車，由人工推運(yùn)到地面指定堆場(chǎng)，定期轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。

井內(nèi)少量積水隨渣土一起吊出。當(dāng)井內(nèi)滲水量較大時(shí)，則在井底一側(cè)先挖一小集水坑，將水用水泵抽出，水少停機(jī)斷電后繼續(xù)開(kāi)挖。

每節(jié)樁身土方挖好模板校正后，應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工。護(hù)壁采用C30混凝土，護(hù)壁節(jié)長(zhǎng)1000，護(hù)壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，護(hù)壁內(nèi)模采用工具式鋼模用U形卡連接，或直接用鐵線扎牢。護(hù)壁模板在24小時(shí)后拆除。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)（除預(yù)留泄水孔），都及時(shí)采用1：1水泥砂漿補(bǔ)強(qiáng)。正常施工按1米一節(jié)進(jìn)行施工，填土部分遇滲水量較大時(shí)，每節(jié)護(hù)壁改為300-500mm。

本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝，首先將制作好的箍筋捆扎好，固定于該鋼筋所處的標(biāo)高位臵；樁頂標(biāo)高位臵安放叁條Φ16鋼筋，呈三角形固定在護(hù)壁沿臺(tái)上，互焊，架牢；在三角焊架上安放加勁箍點(diǎn)焊牢固（可綁扎），并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點(diǎn)標(biāo)記；安裝縱向主筋與上口加勁箍筋綁牢或點(diǎn)焊牢固；自上而上按設(shè)計(jì)要求間距安裝其它加勁箍筋；自上而下先安裝加密箍筋（螺旋狀Φ8）,然后安裝水平箍筋；安裝定位裝臵，采用焊接U形筋，U形筋按主筋保護(hù)層70mm確定，預(yù)先制作成形，每平面4個(gè)，豎向間距2000；U形筋采用Φ8彎成，頂住護(hù)壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完畢及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)行隱蔽。

當(dāng)樁芯鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，進(jìn)行樁芯砼澆注。

前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。首先計(jì)算當(dāng)日作業(yè)樁樁芯砼用量，并由專人負(fù)責(zé)與混凝土廠家進(jìn)行溝通，確定用量和進(jìn)料時(shí)間。對(duì)作業(yè)樁及周圍的非作業(yè)樁，提前進(jìn)行降水，周邊非作業(yè)樁指與作業(yè)樁距離最近的樁。作業(yè)樁抽干水后必須重新清底，去除沉渣，浮土。

檢查電器、機(jī)械、工具等，安放串筒及井面料斗。串筒下端距孔底最大距離為2m。最少兩臺(tái)混凝土車（約16方）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方允許開(kāi)始澆搗，在下料前，應(yīng)對(duì)孔底積水再次處理，方法是將水泵裝入吊桶，在不關(guān)閉電源的情況下，將潛水泵提出到井面，每樁準(zhǔn)備一包干水泥迅速撒在孔底，應(yīng)均勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料。樁內(nèi)砼應(yīng)分層振搗，除孔底

800為第一振搗層外，其余均以500高度為一振搗層，同一振搗層內(nèi)，平面插點(diǎn)間距不大于400，即Φ1.2m樁每一振搗層振點(diǎn)不小于9點(diǎn)。

每一振搗高度內(nèi)，要求振動(dòng)棒伸入下層已振搗層300左右，砼振動(dòng)器采用Φ70高頻振動(dòng)棒。在每振搗層，要求被振砼下沉，冒泡，不反漿為原則，但也不要漏振，過(guò)振，以免產(chǎn)生砼的離析，振搗過(guò)程中出現(xiàn)的浮漿，若深度不超過(guò)100，原則上不進(jìn)行處理，順其自然。若浮漿超過(guò)100，應(yīng)適當(dāng)用桶盛裝外排。

樁下振搗手應(yīng)在下料中經(jīng)常適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)串筒口，使下料不集中于一點(diǎn)，盡量使下料落點(diǎn)均勻。本工程砼澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，均未產(chǎn)生大量浮漿，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加300左右。樁芯砼施工完畢6小時(shí)后，即安排灌水養(yǎng)護(hù)。每根樁抽取砼樣制做了一組試塊。

2）人工挖孔樁施工中的技術(shù)指標(biāo)控制

施工放線采用了全站儀進(jìn)行樁孔定位，定為偏差均小于3cm。

護(hù)壁模板每二節(jié)吊線校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂球進(jìn)行檢查，每次檢查有專人記錄。

提前做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。對(duì)于護(hù)壁內(nèi)水滲水孔可用鋼釘纏麻絲抹上肥皂打直接打入孔內(nèi)，對(duì)滲水量較大的滲水孔，可用塑料導(dǎo)管，端頭捆扎麻絲肥皂，打鋼釘固定后，周圍用堵漏劑封死，將滲水導(dǎo)出，用管引流，設(shè)法排出井外，或臨時(shí)進(jìn)行封堵。對(duì)預(yù)留排水孔、管，不再滲水者不予理會(huì)，滲水的可將管口扎死，封閉。

樁內(nèi)振搗全部按二人配備，一人井下振搗，另一人井面操作，并每20分鐘進(jìn)行替換一次，振搗手均選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅擔(dān)當(dāng)。

對(duì)上述施工中成孔、樁長(zhǎng)、鋼筋籠制安、孔徑、樁位偏差、傾斜度、混凝土澆筑等有關(guān)參數(shù)我單位均派專人做好了施工記錄（護(hù)壁混凝土施工記錄、護(hù)壁隱蔽工程驗(yàn)收記錄、人工挖孔樁成孔檢查記錄、樁鋼筋籠制作隱蔽驗(yàn)收表記錄、混凝土灌注樁隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、樁芯混凝土工程施工記錄等）。

本分項(xiàng)按施工內(nèi)容劃分為2項(xiàng)共18個(gè)檢驗(yàn)批：混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄共9批；混凝土灌注樁鋼筋籠制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄共9批，相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格。

三、施工技術(shù)組織與管理

1、本工程在開(kāi)工前公司組織編寫了基坑支護(hù)的施工組織設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)工程施工。保證了工程的正常有序施工。

2、在具體施工過(guò)程中，各分項(xiàng)開(kāi)工之前，首先組織該分項(xiàng)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技

術(shù)交底，使所有作業(yè)人員清楚本工程施工項(xiàng)目的特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)要求，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。施工中主要進(jìn)行了人工挖孔樁的施工質(zhì)量技術(shù)交底。個(gè)別較小分項(xiàng)或現(xiàn)場(chǎng)特殊情況采用現(xiàn)場(chǎng)口頭交底的形式告知施工作業(yè)人員，以確保工程施工質(zhì)量。

3、在技術(shù)力量的配備上，公司給予了大力的支持。本工程設(shè)臵了以公司技術(shù)部為后盾；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目技術(shù)核心；現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員、放線員、資料員為現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)實(shí)體的技術(shù)力量配備方式。為本工程施工提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，使本分項(xiàng)施工未出現(xiàn)任何技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題。

4、本工程在施工中制定了并嚴(yán)格執(zhí)行了相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的施工流程組織施工。

各分項(xiàng)的施工首先制訂施工計(jì)劃，按相關(guān)計(jì)劃逐步施工，施工完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行下一項(xiàng)目施工。

未出現(xiàn)盲目施工和野蠻施工的情況，施工的安全和施工質(zhì)量都得到了有效的保障，贏得了良好的聲譽(yù)。

5、施工技術(shù)資料的收集和整理均安排了專人負(fù)責(zé)，資料收集及時(shí)、完整，體現(xiàn)了工程施工的實(shí)際情況，符合相關(guān)的資料歸檔要求。

四、施工材料控制與管理

施工材料質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，所以本工程技術(shù)重點(diǎn)包括了材料的控制和管理。

首先對(duì)本工程所用材料的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)選，選定有專業(yè)供應(yīng)資質(zhì)且信譽(yù)良好的供應(yīng)商供應(yīng)本工程的施工材料，對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)均進(jìn)行報(bào)審，征求建設(shè)及監(jiān)理單位意見(jiàn)，以保證工程材料進(jìn)貨渠道的正規(guī)性。

材料進(jìn)場(chǎng)及使用的程序：各材料進(jìn)場(chǎng)前由供應(yīng)商提供本次進(jìn)場(chǎng)材料的相關(guān)質(zhì)保書，如出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等；然后由項(xiàng)目部將材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)；監(jiān)理單位審批通過(guò)后即組織進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)對(duì)放整齊后通知監(jiān)理單位進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查和驗(yàn)收；確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地等相關(guān)信息與進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表一致后，立即進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢；待試驗(yàn)結(jié)果合格后，由項(xiàng)目部將該材料的使用報(bào)審表報(bào)送監(jiān)理單位，待監(jiān)理單位批復(fù)后方能準(zhǔn)予使用到相應(yīng)部位。

五、工程檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)

1、焊件的抽檢，本工程由監(jiān)理對(duì)樁加勁箍筋（Φ16）抽檢1組，試驗(yàn)結(jié)果均符合要求，焊接質(zhì)量合格。

2、混凝土試塊的留臵與試壓結(jié)果

1）人工挖孔樁樁芯C30商品混凝土施工留臵混凝土試塊68組，按每樁一組進(jìn)行留臵，養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

根據(jù)混凝土生產(chǎn)水平判定的相關(guān)規(guī)定，C30樁芯商品混凝土試塊試壓值的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ=1.8，可判定其生產(chǎn)水平優(yōu)良；又其所有試塊試壓值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率P%=100%，可判定其生產(chǎn)水平為優(yōu)良；綜上本工程樁芯混凝土生產(chǎn)水平判定為優(yōu)良。

2）人工挖孔樁C30護(hù)壁混凝土施工留臵混凝土試塊62組，按生產(chǎn)日期進(jìn)行進(jìn)行留臵，養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

根據(jù)混凝土生產(chǎn)水平判定的相關(guān)規(guī)定，C30護(hù)壁商品混凝土試塊試壓值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率P%=100%，可判定其生產(chǎn)水平為優(yōu)良；綜上本工程護(hù)壁混凝土生產(chǎn)水平判定為優(yōu)良。

3、人工挖孔樁低應(yīng)變檢測(cè)

本工程由###深圳分院對(duì)###16棟的38根人工挖孔樁進(jìn)行了低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：受檢樁34根為Ⅰ類樁，4根樁為Ⅱ類樁。樁身完整，質(zhì)量合格。

4、人工挖孔樁鉆芯檢測(cè)

本工程由###深圳分院對(duì)####16棟的9條人工挖孔樁進(jìn)行了鉆芯檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：受檢2條樁樁身完成性為Ⅱ類樁，其余7根樁樁身完整，強(qiáng)度滿足C30設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)吻合，樁底均無(wú)沉渣，持力層符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。

綜上，本工程樁基的施工過(guò)程及施工結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期的效果，施工質(zhì)量符合相關(guān)要求。在此再次向相關(guān)單位表示感謝！

深圳市######有限公司

總結(jié)人：

二○一三年三月二十五日

第四篇：樁基監(jiān)理總結(jié)

樁基監(jiān)理總結(jié)

一． 工程概況：

1.本工程為湘潭市 工程 2.建筑面積：4773.69㎡ 3.建筑層數(shù)： 4層 4.建設(shè)單位： 5.設(shè)計(jì)單位： 6.施工單位：

7.監(jiān)理單位：

本工程樁基采用夯擴(kuò)底沉管樁，樁徑400，樁端擴(kuò)底至700，實(shí)際樁長(zhǎng)約6~12米，單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為800KN，單樁承載力設(shè)計(jì)值為600KN。原為142根，后因設(shè)計(jì)變更為216根和1根人工挖孔樁。

二、工程進(jìn)度控制情況

樁基礎(chǔ)工程于 年 月 日開(kāi)工，年 月 日全部完工，歷時(shí) 天。

三、工程質(zhì)量監(jiān)控情況

為確保樁基工程的施工質(zhì)量，本工程監(jiān)理部嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)以及工程驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真實(shí)施《監(jiān)理細(xì)則》，嚴(yán)格執(zhí)行旁站監(jiān)理制度，著重做了以下幾個(gè)方面的工作：

1、加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，把好原材料質(zhì)量關(guān)

把好進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量關(guān)，監(jiān)理部要求施工單位認(rèn)真履行原材料進(jìn)場(chǎng)申報(bào)、使用報(bào)審程序，嚴(yán)格查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行了抽檢。

2、建立健全旁站監(jiān)理制度，加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制

1）在施工前對(duì)樁位按照設(shè)計(jì)圖紙上的位置要求進(jìn)行了全面的檢驗(yàn)，驗(yàn)線合格后，才允許其使用。對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行了檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也進(jìn)行了檢查。

2）施工過(guò)程中監(jiān)理人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查施工人員的作業(yè)情況，充分發(fā)揮監(jiān)理人員的工作特性，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)發(fā)出口頭整改通知,并主動(dòng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，在保證施工進(jìn)度時(shí)，不忽略施工質(zhì)量。其次在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，立即著手解決，不拖不卡，并且事后認(rèn)真分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因。再次對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、控制，確保了工程沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。并對(duì)灌注混凝土配合比、樁位、樁長(zhǎng)、垂直度、樁徑、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數(shù)、樁頂標(biāo)高、鋼筋龍質(zhì)量等進(jìn)全過(guò)程旁站和現(xiàn)場(chǎng)檢查。

3）對(duì)施工單位資質(zhì)及專職管理人員、特殊工種作業(yè)人員的資格證、上崗證進(jìn)行審查，并在施工過(guò)程中經(jīng)常性的進(jìn)行專檢或抽檢，無(wú)證人員或資格不合格人員不允許上崗。

四、安全文明施工監(jiān)理情況

要求施工單位落實(shí)施工責(zé)任的同時(shí)落實(shí)安全責(zé)任，牢固樹(shù)立安全第一的思想，警鐘常鳴。對(duì)安全防護(hù)、高空作業(yè)，對(duì)于懸空作業(yè)尚無(wú)立足點(diǎn)，必須適當(dāng)建立牢固的立足點(diǎn)，有安全隱患的施工立即制止。從而保證了施工的安全，整個(gè)施工過(guò)程安全工作始終處于受控狀態(tài)。

五、基樁檢測(cè)情況

本基樁工程按規(guī)定要求，基樁靜載檢測(cè)3根，基樁完整性檢測(cè)43根，兩大檢測(cè)項(xiàng)目均為合格,留置試塊12組,完全滿足設(shè)計(jì)要求。

六、以上工作證明該乙方樁基礎(chǔ)合格。

湘潭市

監(jiān)理部

二〇〇九年二月二十三日

第五篇：樁基施工總結(jié)

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吉林至草市高速公路建設(shè)項(xiàng)目二期工程

B13合同段

鉆孔灌注樁樁基 首件工程總結(jié)

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二00八年十月十七日

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鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)

一、工程概況

K244+851分離立交橋橫跨營(yíng)白二級(jí)路，全長(zhǎng)71m，共有樁基24根，其中ф1.6m的橋墩樁基8根，ф1.2m的橋臺(tái)樁基16根。根據(jù)圖紙地質(zhì)勘察揭示，施工地段的地質(zhì)情況較好，從上往下分為四層。第一層為種植土，厚度約為50cm；第二層為低液限粘土，地基容許承載力為130kpa，厚度約為8.5m；第三層為全風(fēng)化花崗巖，地基容許承載力為300kpa，厚度約為16m；第四層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，地基容許承載力為450-500kpa，厚度約為6.5m。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用1-1#樁基做為鉆孔灌注樁樁基首件工程。1-1#樁基設(shè)計(jì)直徑為1.6m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為30m。樁身混凝土為C30水下混凝土。

1-1#樁基于10月16日成功灌注。灌注過(guò)程比較順利，總體來(lái)說(shuō)是成功的。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對(duì)1-1#樁基施工進(jìn)行總結(jié)。

二、樁基施工準(zhǔn)備

在1-1#樁基施工前，首先安排測(cè)量放線人員對(duì)1-1#樁基進(jìn)行了樁位放樣，且進(jìn)行了原地面的高程測(cè)量，同時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖后鋪設(shè)彩條布進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行了導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，導(dǎo)管試驗(yàn)長(zhǎng)度為40m，灌滿水后加壓至0.6Mpa，無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象，試驗(yàn)合格,導(dǎo)管可以用于水下混凝土灌注。

在鉆機(jī)就位前，進(jìn)行了護(hù)筒開(kāi)挖，護(hù)筒直徑為2m，長(zhǎng)度為2.5m，高出原地面40cm，護(hù)筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，護(hù)筒開(kāi)挖埋設(shè)后，對(duì)其四周所填的粘土進(jìn)行了分層夯實(shí)，并且測(cè)量了護(hù)筒標(biāo)高，確定了實(shí)際孔深。鉆機(jī)就位平穩(wěn)牢固，且進(jìn)行了樁位對(duì)中，鉆頭的中心與護(hù)樁十字線交叉點(diǎn)及樁位中心處于

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同一垂直線上，并且由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行了檢測(cè)。

鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗(yàn)監(jiān)理在場(chǎng)見(jiàn)證的情況下經(jīng)檢測(cè)全部合格。

三、樁基鉆進(jìn)

1、鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土層情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。起始時(shí)慢速鉆進(jìn)，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，且及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理每天進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)過(guò)程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝盒、照相存檔，判明土質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取樣，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)相符。

2、在鉆孔施工過(guò)程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對(duì)護(hù)筒標(biāo)高，鉆頭中心位置、泥漿相對(duì)密度等項(xiàng)目進(jìn)行了檢查，不符合要求的隨時(shí)改正。

3、鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進(jìn)行自檢，進(jìn)行成孔檢測(cè)，成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。自檢合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢，監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行下一步工序?？咨?、孔徑、傾斜度等檢測(cè)采用鋼筋檢孔器及測(cè)繩檢測(cè)，檢孔器外徑為159cm，長(zhǎng)度為7.5m，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。測(cè)繩在測(cè)孔深之前用鋼卷尺進(jìn)行了標(biāo)定。

4、成孔檢測(cè)合格后開(kāi)始清孔。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度為1.03，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完成清孔后，開(kāi)始下放鋼筋籠。

四、鋼筋籠加工、安裝及運(yùn)輸

1、鋼筋堆放

鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋存放時(shí)，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。

2、鋼筋加工

（1）焊工持證上崗。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊，合格后正式施焊。

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（2）受力主筋Ф28 HRB335級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械套筒連接，套筒長(zhǎng)度為66cm，且鋼筋絲扣外漏皆控制在一個(gè)以內(nèi)，套筒連接采用力矩扳手，以便更好的控制連接質(zhì)量。加強(qiáng)箍筋Ф25 HRB335級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長(zhǎng)度不小于250mm。

（3）焊接使用了T506焊條。焊條使用前進(jìn)行了烘干。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。

（5）焊接時(shí)，嚴(yán)格控制了電焊機(jī)電流，以防止對(duì)鋼筋的燒傷。

（6）焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒(méi)有漏焊，少焊。

（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點(diǎn)焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。

（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。

（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

3、鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝

（1）鋼筋籠的運(yùn)輸采用自制的加長(zhǎng)運(yùn)輸車運(yùn)送。

（2）為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處焊接橫撐。

（3）為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)

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設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開(kāi)地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響。籠體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管不得直接擔(dān)在護(hù)筒上面。隨后向技術(shù)人員及監(jiān)理報(bào)檢鋼筋籠對(duì)中及標(biāo)高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可安放導(dǎo)管。

五、水下混凝土灌注

1、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺(tái)、750拌合機(jī)2臺(tái)（滿足灌注樁在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成）、混凝土罐車3輛、導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、吊斗1個(gè)、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。

2、吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，并且在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，安放的導(dǎo)管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容量能夠滿足封底時(shí)所需的混凝土方量。儲(chǔ)料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時(shí)用吊車吊出。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗(yàn)室會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)行了坍落度的試驗(yàn)。合格后開(kāi)始灌注。

3、灌注開(kāi)始后，連續(xù)進(jìn)行了灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過(guò)程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動(dòng)，在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深始終控制在2-6m的范圍內(nèi)。

5、灌注到后期，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出了0.9m，保證了虛樁的長(zhǎng)度。

6、在灌注混凝土?xí)r，每根樁做好三組砼試塊，并對(duì)其妥善保護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。

7、有關(guān)砼的灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證的情況下由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

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員進(jìn)行記錄并保存。

三、質(zhì)量控制情況及自評(píng)

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合指揮部對(duì)總體質(zhì)量目標(biāo)的要求，本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)確定為：達(dá)到“優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”，杜絕不合格樁。項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。

(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項(xiàng)目部采取以下技術(shù)措施

1、樁位定位質(zhì)量保證措施

1)．根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后使用。

2)．采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。

2、鉆孔垂直度保證措施

1)．鉆機(jī)的基座穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點(diǎn)成一垂線。

2)．根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切削刃受力均勻。3)．開(kāi)孔和換層鉆進(jìn)，采取慢速鉆進(jìn)措施。4)．經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進(jìn)行校正。

3、樁徑和樁形保證措施。

1)．合理設(shè)計(jì)鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

酌情使用化學(xué)處理劑，或外運(yùn)優(yōu)質(zhì)泥漿，改善泥漿性能。

3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。

4、樁端進(jìn)入持力層保證措施

1)．施工前根據(jù)地質(zhì)資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。

2)．選派有經(jīng)驗(yàn)的鉆工進(jìn)行入持力層操作，以保證鉆進(jìn)技術(shù)措施能不折不扣地得以實(shí)施，并能通過(guò)鉆機(jī)的跳動(dòng)聲響、巖樣等判斷是否進(jìn)入持力層。

5、清孔質(zhì)量保證措施

鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后采用掏渣桶進(jìn)行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。

6、鋼筋籠質(zhì)量保證措施

1)．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。

2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。

4)．鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。

7、混凝土質(zhì)量保證措施

1)．水泥有質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。

2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗(yàn)收規(guī)范制作)，澆灌過(guò)程中塌落度每車進(jìn)行檢測(cè)。

3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級(jí)配及強(qiáng)度等，杜絕不符合要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、樁身質(zhì)量保證措施

1)．導(dǎo)管離孔底距離0．3～O．7m。

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2)．清孔后及時(shí)進(jìn)行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。

3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。

4)，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。

四、資料管理及總結(jié)

1、施工過(guò)程中資料員負(fù)責(zé)整理、保管日常的技術(shù)資料，并對(duì)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性把關(guān)。

2、施工完成后，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認(rèn)后移交資料員進(jìn)行歸檔。

本工程因時(shí)間緊，任務(wù)重，加之為項(xiàng)目建設(shè)前期施工，在指揮部和總監(jiān)辦的大力支持，駐地辦的熱情幫助下，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機(jī)械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。