第一篇：看火工答案

燒結(jié)車間看火工種考試題答案A卷

一、填空：。

1、燒結(jié)過程中水份的遷移包括水份的蒸發(fā)和（冷凝）

2、在燒結(jié)過程中總體是氧化氣氛，局部是（還原氣氛）。

3、當(dāng)燒結(jié)混合料的粒度、溫度、及料層厚度一定時，真空度的大小與燒結(jié)（生產(chǎn)率）成正比關(guān)系。

4、配料精確程度，會直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和（質(zhì)量）。

5、生石灰消化反應(yīng)式為（CaO+H2O=Ca(OH)2）

6、燒結(jié)過程的五帶有（燒結(jié)礦帶）、燃料燃燒帶、（預(yù)熱帶）、干燥帶和（過濕帶）。

7、燒結(jié)機（兩端風(fēng)箱）的漏風(fēng)率最高，主要是由于風(fēng)箱隔板與臺車之間的（間隙太大）或者（密封裝置）效果不好造成。

8、影響燒結(jié)礦還原性的因素主要是燒結(jié)礦的（結(jié)構(gòu)）（礦物組成）和（FeO）的含量。

9、燒嘴火焰的（長度）決定于燃燒速度，燃燒速度越快，火焰就（越短）。（燒結(jié)礦殘?zhí)迹ɑ旌狭咸迹?/p>

10、燒結(jié)過程中三碳是指（返礦碳）

11、利用系數(shù)是指（燒結(jié)機每平方米）燒結(jié)面積上，（每小時內(nèi)）生產(chǎn)的成品燒結(jié)礦量。

二、選擇題

1、目前我國大中型燒結(jié)機使用的點火器類型主要是（a）。

A、氣體燃料點火器 b、液體燃料點火器 c、固體燃料點火器

2、燒結(jié)生產(chǎn)對固體燃料的質(zhì)量要求是（c）。

A、灰份高 b、揮發(fā)份高 c、固定碳高，有害雜質(zhì)少

3、燒結(jié)礦冷卻方法是有條件的，已被淘汰的是（b）。

a 自然通風(fēng)冷卻 b、噴水冷卻空氣-水聯(lián)合冷卻 c、機械通風(fēng)冷卻

4、點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰是（c）。

A、蘭色 b、暗紅色 c、黃白亮色

5、為了改善料層的透氣性，提高混合料溫度，使其達(dá)到（a）以上，可以顯著地減少料層中水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象。a 露點 b、20C c、溫度

6、混合料水分突然過大或過小都會造成透氣性變壞，負(fù)壓升高（A）變慢。A、垂直燒結(jié)速度；B、機速；C、燒結(jié)過程。

7、熱返礦的溫度高些，有利于混合料預(yù)熱，但不利于混合料（B）A、混勻；B、成球

8、在冷卻過程中，燒結(jié)礦表層還將發(fā)生再氧化的現(xiàn)象，使得Fe3O4氧化成（B）引起體積膨脹，也能造成燒結(jié)礦強度變壞。

A、Fe；B、Fe2O3；C、FeO

9、返礦中（C）顆粒的數(shù)量增多對燒結(jié)過程沒有什么好處。A、小于0.5mm；B、大于5mm；C、小于0.5mm和大于5mm。

10、燃料粒度大時，在燒結(jié)過程中，燃燒速度變慢使燃燒帶（C）A、變窄；B、不變；C、變寬

三、判斷題

1、高爐煤氣的主要成份有CO、CO2、O2、CH4、H2（×）。

2、燒結(jié)生產(chǎn)中二次混合加水的目的是為造球，并使小球在一定程度上長大（∨）。

3、燒結(jié)礦中FeO含量大致可以反映其還原性，F(xiàn)eO越高，還原性越好（×）。

4、燒結(jié)抽風(fēng)機主要由主軸、葉輪、軸承、機殼等構(gòu)成（∨）。

5、大煙道的作用是匯集各風(fēng)箱燒結(jié)廢氣，送往除塵器（∨）。

6、燒結(jié)過程終點控制的好壞對燒結(jié)礦產(chǎn)量有直接的影響，而對燒結(jié)礦質(zhì)量無甚影響。（×）

7、燒結(jié)混合料溫度的高低，對料層透氣性有很大影響。（√）

8、燒結(jié)礦有二元、三元和四元堿度三種表示方法，一般使用三元堿度。（×）

9、改善燒結(jié)礦的質(zhì)量是高爐“精料”的主要內(nèi)容。（√）

10、天然礦粉經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理的礦粉叫富礦粉。（×）

四、簡答題

1、什么是燒結(jié)？

答：燒結(jié)是一種把粉狀和細(xì)粒含鐵物料制成具有良好冶金性能的人造塊礦的過程，是O粉狀含鐵物料的主要造塊方法之一，主要是靠燒結(jié)料中產(chǎn)生的液相把粉料固結(jié)成塊。

2、如何目測判斷FeO高低？

答：燒結(jié)礦FeO含量可以從燒結(jié)礦熔化的程度來判斷，正常的燒結(jié)礦很像小氣孔發(fā)達(dá)的海綿。在燒熔的燒結(jié)礦中，其組織為熔化的大氣孔狀，隨著熔化程度的增加，F(xiàn)eO含量也隨之升高。從顏色來判斷，有金屬光澤的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。從強度來看，F(xiàn)eO含量適中，強度好；FeO含量過高，強度差發(fā)脆。

3、安全生產(chǎn)中“四我三不”的內(nèi)容是什么？

答：“四我”：我要安全，我會安全，我管安全，我保安全?！叭弧保何也粋λ?，我不傷害自己，我不被他人傷害。

五、簡述題

混合料造球?qū)Y(jié)礦的產(chǎn)量，質(zhì)量有哪些作用？

答：燒結(jié)混合料造球可改善料層的透氣性，但是混合料粒度過大，物質(zhì)熱交換條件變慢不能很好地熔化，熱量被帶走，使得礦粒之間不能很好地形成液相相互粘結(jié)起來，以致造成燒結(jié)礦強度下降，同時粒度大的礦粒還容易在燒結(jié)布料時產(chǎn)生嚴(yán)重偏析，破壞料層透氣的均勻性。反之顆粒過細(xì)，使燒結(jié)負(fù)壓升高，產(chǎn)量降底，所以合適的混合造球粒度，可提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。

六、計算題

已知高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣比為6：4，焦?fàn)t煤氣熱值為16.6mt/m3高爐煤氣熱值為3.35 mt/m3，求混合煤氣熱值？

解：Q混=Q焦×40%+Q高×60% =1.67×0.4+3.35×0.6 33 =8.7(mt/m)答：混合煤氣發(fā)熱量為8.7(mt/m)

燒結(jié)車間看火工種考試題答案B卷

一、填空：

1、石灰石的主要成分是(CaCO3)。

2、常見的鐵精礦主要有褐鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦和(赤鐵礦)。

3、在混勻礦中配加鋼渣或磷粉的主要目的是為了（抑制燒結(jié)礦低溫粉化）。

4、燒結(jié)生產(chǎn)重大事故，主要是指（停電）（停煤氣）和（停風(fēng)）事故。

5、燒結(jié)生產(chǎn)使用的原料有含鐵物料、（熔劑）、（燃料）及（添加劑）。

6、燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點達(dá)到的（最高溫度）。

7、試寫出2FeO·SiO2的中文名稱（鐵橄欖石），CaO·FeO·SiO2的中文名稱為（鈣鐵橄欖石）。

8、燒結(jié)機臺車是由（臺車車體）、（臺車車輪）、擋板和（爐篦條）等組成。

9、大煙道斷面積（越大）氣流流速（越低），則除塵效果（越高）。

10、燒結(jié)過程中，不希望還原過程（過分發(fā)展），而希望在保證燒結(jié)礦強度的前提下，盡力發(fā)展（氧化）過程，有利于提高燒結(jié)礦的還原性能。

二、選擇題

1、燒結(jié)混合料較好的粒度組成應(yīng)該是盡量增加（B）的粒度量。

A、0-3mm；B、3-10mm

2、（C）取決于點火器的長度和臺車移動速度。

A、料層厚度；B、點火溫度；C、點火時間；D、廢氣溫度

3、最理想的布料方法應(yīng)該使混合料粒度沿料層高度分布是（B）

A、由上而下變細(xì)；B、由上而下變粗

4、生成鐵酸鈣粘接相的條件是（B）

A、低堿度；B、強氧化性氣氛；C、強還原氣氛；D、高燒結(jié)溫度

5、有利于礦化的作用是（B）

A、高堿度；B、高溫；C、大粒度；D、高品位

6、燒結(jié)生產(chǎn)配加熔劑料是為了調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的（a）A堿度

B品位

C FeO含量

D SiO2含量

7、一般用每秒鐘通過每平方米燒結(jié)面積的風(fēng)量表示（a）A透氣性

B漏風(fēng)率

C漏風(fēng)量

D吸氣量

8、燒結(jié)生產(chǎn)中要求焦粉粒度在（d）以下。A 5mm

B 10mm

C 1mm

D 3mm

9、燒結(jié)混合料中加水的目的是為了（a）A造球

B混勻

C降塵

D吸熱

10、在一次混合中，下列哪項未發(fā)生（a）A 礦化

B混勻

C潤濕

D消化

三、判斷題

1、在混合制粒過程中，混合料中造球?qū)τ泻Φ乃侵亓λā粒?/p>

2、燒結(jié)生產(chǎn)過程中，再氧化發(fā)生在燃燒帶（×）。

3、鐵礦石中常見的有害物質(zhì)是硫、磷、砷以及鉛、鉀、鈉等（∨）。

4、如燒結(jié)礦不容易還原成金屬鐵，則其還原性差（∨）。

5、燒結(jié)原料中SiO2含量越高越好（×）。

6、一般成品燒結(jié)礦粒度上限不大于50mm。（√）

7、燒結(jié)礦的品位是指扣除燒結(jié)礦的堿性氧化物含量以后的含鐵量。（√）

8、燒結(jié)點火溫度原則上應(yīng)低于燒結(jié)料熔化溫度而接近物料的軟化溫度。（√）

9、燒結(jié)過程是氧化過程，所以燒結(jié)的廢氣中只含有CO2。（×）

10、提高混合料溫，可以提高產(chǎn)量，因此混合料溫度越高越好。（×）

四、簡答題

1、如果點火溫度過高，持續(xù)時間長，表層混合料產(chǎn)生過熔，將給燒結(jié)生產(chǎn)帶來什么后果？

有以下幾點影響：a冷卻后形成一層致密的表層硬殼，惡化了料層透氣性，使燒結(jié)過程減慢，降低生產(chǎn)率b 增加不必要的點火燃耗c 表層燒結(jié)礦FeO升高

2、提高料層透氣性的方法有哪些？

答：（1）擴大混合機，延長混合時間，篩出混合料中最細(xì)的部分配用富礦粉等；（2）選擇低熔點液相和適宜的燃料用量；（3）料層厚度適宜，增加風(fēng)量；（4）加強操作，混合料水分適宜，提高其成球率。

3、勞動保護的目的是什么？

答：是為了保障勞動者生產(chǎn)勞動過程中的生命安全和身體健康，達(dá)到保護生產(chǎn)力，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，促進社會主義建設(shè)事業(yè)的健康發(fā)展。

五、簡述題

降低燒結(jié)工序能耗的主要途徑是什么？

答：

1、加強能源管理：（1）建立能源管理制度，建立廠內(nèi)的能原管理機構(gòu)；（2）加強計量工作；（3）要統(tǒng)一工序能耗的計算方法。

2、實行低碳厚料層操作。

3、采取堵漏措施，降低漏風(fēng)率。

4、改革工藝，采用新型點火器。

5、提高設(shè)備作業(yè)率，減少風(fēng)機空轉(zhuǎn)時間。

6、搞好余熱回收和利用。

六、計算題

已知混合料堆比重為1.6st/m3, 臺車寬度為2.5m平均機速 1.7m/min，料層厚度360mm、出礦率80%、作業(yè)率99%，求班產(chǎn)量。

解：班產(chǎn)量=1.65×（0.36 ×1.7 ×60 ×2.5）×0.8×（8 × 0.99）=959.71噸 答：班產(chǎn)量是959.71噸。

燒結(jié)車間看火工種考試題C卷答案

一、填空：

1、燒結(jié)條件下的露點溫度一般在60℃左右。

2、燒結(jié)過程中的液相組成，性質(zhì)和數(shù)量在很大程度上決定燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

3、燃料按物理形態(tài)分有固體燃料、液體燃料、氣體燃料。

4、燒結(jié)節(jié)能的有效措施有四個方面：厚料層燒結(jié)；穩(wěn)定水碳減少返礦量；嚴(yán)格控制燒結(jié)礦的FeO含量；提高燃料質(zhì)量選擇合理的燃料粒度。

5、氧化鈣與鐵礦石的化合程度與燒結(jié)溫度和（石灰石粒度）都有關(guān)系。

6、提高料溫能改善燒結(jié)混合料的透氣性是因為（減少了過濕現(xiàn)象）。

7、燒結(jié)的點火強度低可以通過（延長點火時間）或（加大煤氣流量）來提高。

8、燒結(jié)過程中所說的“三點”溫度通常是指（點火溫度）（終點溫度）（總管廢氣溫度）。

9、每臺燒結(jié)機每小時生產(chǎn)燒結(jié)礦的數(shù)量叫做（燒結(jié)機臺時產(chǎn)量）。

10、燒結(jié)工藝流程主要包括：受料系統(tǒng)，原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，（配料系統(tǒng)），混合制粒系統(tǒng)，（燒結(jié)系統(tǒng)），抽風(fēng)系統(tǒng)，成品處理系統(tǒng)。

二、選擇題

1、燒結(jié)固體燃料的著火溫度是（b）A 500℃ B700℃

C900℃

D1100℃

2、成品燒結(jié)礦與燒結(jié)餅的比值稱為（a）A成品率

B燒結(jié)率

C作業(yè)率

D返礦率 3、24m2燒結(jié)機每小時燒結(jié)礦產(chǎn)量是36噸，則燒結(jié)機利用系數(shù)為（d）t/m2.h。A 1.1 B1.2

C 1.3

D 1.5

4、在燒結(jié)生產(chǎn)中開始出現(xiàn)液相是在（b）A燒結(jié)礦帶

B燃燒帶

C預(yù)熱層

D 干燥層

5、某燒結(jié)機某日作業(yè)22小時，則當(dāng)日該燒結(jié)機作業(yè)率為（b）A 86.09% B 91.67%

C 97%

D 98%

6、為了獲得強度和還原性都好的燒結(jié)礦，應(yīng)降低燒結(jié)礦的氣孔率，氣孔尺寸減小氣孔分布均勻，應(yīng)控制（A）的用量和粒度。A、熔劑和燃料；B、熔劑；C、燃料

7、提高燒結(jié)礦堿度，將使燒結(jié)礦中（B）增加

A、溫度；B、液相

8、為了改善料層的透氣性，提高混合料溫度，使其達(dá)到（A）以上，可以顯著地減少料層中水氣冷凝而形成的過濕現(xiàn)象。

A、露點；B、20℃；C、溫度

9、大煙道的截面積取決于（B）

A、燒結(jié)機面積；B、廢氣流速；C、抽風(fēng)機能力

10、燒結(jié)點火的目的在于將混合料中的煤或焦粉點燃向料層提供熱量，借（B）作用，繼續(xù)燒結(jié)。

A、高溫；B、抽風(fēng)；C、鼓風(fēng)

三、判斷題

1、在風(fēng)機能力一定的情況下，如漏風(fēng)低，料層透氣性差，料層可布薄一些（×）。

2、混合料的料溫、高低對燒結(jié)的料層透氣性有很大影響（∨）。

3、在燒結(jié)中加入白云石主要是為了改善高爐爐渣的流動性，提高爐渣的脫硫能力（∨。）

4、固體反應(yīng)和液相的生成是燒結(jié)礦粘結(jié)成塊，并只有一定強度的依據(jù)（∨）。

5、燒結(jié)過程中自動蓄熱作用的熱量占燒結(jié)所需熱量的38%-40%（∨）。

6、為保證燒結(jié)機的布料穩(wěn)定，要求混合料槽位控制在1/2的高度上。（×）

7、混合料水份過大時，點火器火焰外噴，點火料面有黑點，負(fù)壓略有升高。（√）

8、堿度適合，燒結(jié)礦品位下降的原因是鐵料中含鐵品位下降。（√）

9、按燒結(jié)料層溫度分布變化和所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)的不同，料層可分為六層。（×）

10、計器儀表反映出主管負(fù)壓升高，廢氣溫度下降，這表示終點提前。（×）

四、簡答題

1、正常的燒結(jié)終點的標(biāo)志正是什么？

答：（1）儀表所反映的主管道廢氣溫度，負(fù)壓，機尾末端三個風(fēng)箱溫度，負(fù)壓差穩(wěn)定；（2）機尾斷面黑紅層厚薄和灰塵大小適宜；（3）成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂康汀?/p>

2、如何根據(jù)火焰的顏色來判斷空燃比是否合適，什么情況下點火溫度最高？ 答：根據(jù)煤氣的熱值，選擇合適的空燃比，一般情況下焦?fàn)t煤氣空燃比為1：4.5以上。根據(jù)火焰顏色來判斷空燃比是否合適，比例合適，火焰呈黃白亮色，空氣不足，火焰呈藍(lán)色，空氣過多，火焰呈暗紅色?？杖急群线m時點火溫度最高，空氣過低或過高都達(dá)不到最高點溫度。

3、安全生產(chǎn)中的“三不放過”內(nèi)容是什么？

答；（1）沒有查出事故原因不放過。（2）沒有制定防范措施不放過。（3）責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過。

五、簡述題

如何判斷混合料水分的大?。?/p>

答：1)混合料水分過大時，料層透氣性變壞，負(fù)壓升高，垂直燒結(jié)速度下降，廢氣溫度降低，點火溫度降低，火焰發(fā)暗，并向外噴射，出點火器后料面點火不良，有黑印，機尾燒結(jié)斷面發(fā)紅，出現(xiàn)花臉，有夾生料，混合料有光澤，用手捏成團，斗動不散開。2)混合料水分過小時, 混合料用手捏后不易成團,點火器內(nèi)火焰外噴,料面崩小火星,機尾斷面呈現(xiàn)花臉 ,浮塵急劇增多。

六、計算題

已知石灰石的燒損為45%，配比為10%，水分為3%，求石灰石殘余是多少？ 解：石灰石的殘余量=100%×10%×（1-3%）×（1-45%）=5.34% 燒結(jié)車間看火工種考試題D卷答案

一、填空：

1、適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。

2、在混合料造球過程中水分以三種狀態(tài)出現(xiàn)，即（重力水）、（毛細(xì)水）、（分子結(jié)合水）。

3、燒結(jié)礦在燒結(jié)過程中由于在高溫下（急劇冷卻）因而容易粉化。

4、我國燒結(jié)用的鐵精礦主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和（菱鐵礦）。

5、燒結(jié)過程中發(fā)生的物理化學(xué)變化有：混合料水份的蒸發(fā)和凝結(jié)，碳酸鹽的（分解）、混合料中碳的（燃燒），鐵氧化物的（還原與氧化），低熔點礦物的（生成熔化和團結(jié)）。

6、（混合料水份偏大）、料層變薄、（煤氣發(fā)熱值偏低），都會給點火溫度的調(diào)整帶來困難。

7、根據(jù)布料、燒結(jié)情況增減機速，機速調(diào)整不宜（頻繁）。

8、熔劑加到燒結(jié)礦中不僅可以改善高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，而且對于強化燒結(jié)過程，降低燒結(jié)礦的低溫粉化，提高燒結(jié)礦的強度起著重要的作用。

9、適宜的燃料用量可以獲得強度高還原性能良好的燒結(jié)礦。

10、生石灰打水是為了保證生石灰充分（潤濕），在短時間內(nèi)充分（消化）。

二、選擇題

1、四輥破碎機一般用于破碎（d）

A生石灰

B石灰石

C精礦

D燃料

2、為滿足高爐冶煉的造渣成分和渣量的要求，要在燒結(jié)料中加入一定的熔劑，以使燒結(jié)礦的（a）達(dá)到一定的數(shù)值。

A堿度

B FeO含量

C品位

D MgO含量

3、純石灰石含CaO（b）

A32%

B 56%

C60%

D71%

4、燒結(jié)過程中，在保證燒結(jié)礦強度的前提下，盡力發(fā)展（b）過程，以有利于提高燒結(jié)礦的還原性。

A還原

B氧化

C燃燒

D固相反應(yīng)

5、燒結(jié)混合造球的目的在于（b）

A提高燒結(jié)礦強度

B改善料層透氣性

C減少水分波動

D增加混合料中+6mm部分。

6、燒結(jié)機利用系數(shù)是指燒結(jié)機（C）每平方米每小時的生產(chǎn)產(chǎn)量。A、臺車面積；B、抽煙機能力；C、有效抽風(fēng)面積

7、往混合料里加水的目的主要有利于混合料（C）。A、混勻；B、攪拌；C、制粒

8、生產(chǎn)中燒結(jié)機需換臺車時，吊換臺車處，風(fēng)箱閘門應(yīng)（A）A、關(guān)閉；B、打開；C、不動

9、增加燒結(jié)有效風(fēng)量的比較經(jīng)濟的方法是（C）A、換高負(fù)壓或大風(fēng)量風(fēng)機；B、降低料層；C、減少漏風(fēng)

10、燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑粒度要求＜3mm的部分應(yīng)大于（C）A、80％；B、85％；C、90％

三、判斷題

1、燒結(jié)生產(chǎn)常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰、菱鎂石等。（√）

2、消石灰的主要成分是CaO。（×）

3、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度即代表燒結(jié)礦質(zhì)量。（×）

4、含鐵礦粉精粉精選的目的是為了去除脈石成分及和各種有害雜質(zhì)，滿足煉鐵的要求。（×）

5、燒結(jié)原料中的SiO2含量越多越好。（×）

6、燒結(jié)返礦對燒結(jié)混合料具有良好的作用，所以返礦配料越多越好。（×）

7、燒結(jié)過程終點到達(dá)的風(fēng)箱廢氣溫度最高，負(fù)壓最低。（×）

8、返礦的強化燒結(jié)作用取決于返礦的質(zhì)量和數(shù)量，并要求返礦量穩(wěn)定。（√）

9、燒結(jié)礦的全鐵和堿度合格了，燒結(jié)礦就合格了。（×）

10、燒結(jié)料的水分和粒度組成主要影響燒結(jié)過程的垂直燒結(jié)速度。（√）

四、簡答題

1、混合料混勻造球的目的是什么？（10分）

答：將配合好的混合料（含原料、溶劑、燃料、和返礦）進行混勻，是為了將其組成份混合均勻，并適合加水潤濕，達(dá)到粒度，水份及各成份分布均勻的目的。而造球是為了增加混合料的透氣性，強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

2、影響氧化鈣和礦石化合的因素有哪些？石灰石粒度大有什么不好？20分）答：（1）燒結(jié)礦溫度、石灰石粒度、礦石粒度。

（2）石灰石粒度過大與礦石化合不好，使燒結(jié)礦易產(chǎn)生自點，強度下降，產(chǎn)量降低、還原性能降低。

3、從消防上說要求職工達(dá)到的“四懂四會”的內(nèi)容是什么？

（1）懂本崗位的火災(zāi)危險性，會報火警。（2）懂預(yù)防火災(zāi)的措施，會使用消防器材。（3）懂滅火方法，會撲救初期火災(zāi)。（4）懂逃生方法，會組織人員疏散逃生。

五、簡述題

簡述燒結(jié)理論與工藝內(nèi)容？

答：燒結(jié)理論包括燒結(jié)過程的燃料燃燒，燒結(jié)過程的熱交換，水分在燒結(jié)混合料中的行為，化學(xué)水和碳酸鹽的分解、氧化物的分解、還原和再氧化，燒結(jié)料層的氣體力學(xué)，燒結(jié)過程的固相反應(yīng)，液相形成及冷凝，燒結(jié)礦的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)等內(nèi)容。燒結(jié)工藝包括燒結(jié)原料的特性、燒結(jié)原料準(zhǔn)備，混合料的燒結(jié)、燒結(jié)礦的處理，燒結(jié)過程強化與節(jié)能，燒結(jié)除塵，燒結(jié)過程控制及自動化等內(nèi)容。

六、計算題

設(shè)燒結(jié)用的混合料中含S量為0.075%,燒結(jié)餅中含S量為0.025%,設(shè)混合料的燒損為10%,求燒結(jié)過程的脫S率。

解：脫S率=燒結(jié)過程中S去除量/原始混合料中的S含量

=（1×0.075%-0.025%×（1-10%））÷0.075% =70% 燒結(jié)車間看火工種考試題E卷答案

一、填空：

1、燒結(jié)方法一般按送風(fēng)的方式不同可分為抽風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)燒結(jié)。

2、燒結(jié)高溫區(qū)厚度增加，可以保證燒結(jié)過程各種反應(yīng)有充分的時間，對提高質(zhì)量有利，但是厚度過大，氣體阻力增加對燒結(jié)速度有不良影響。

3、燃料在造塊過程中主要起發(fā)熱劑和還原劑的作用。

4、布料的過程中混合料沿臺車寬度，長度方向要求（均勻一致）鋪滿鋪平。

5、燒結(jié)礦落下，強度是表示燒結(jié)礦（抗沖擊）能力的指標(biāo)。

6、每臺燒結(jié)機實際作業(yè)時間與日歷時間之比稱之為（日歷作業(yè)率）。

7、燒結(jié)過程是指把粉狀和細(xì)粒（含鐵物料）制成具有良好冶金性能的（人造塊礦）的過程，主要是靠燒結(jié)料中（產(chǎn)生的液相）把粉料固結(jié)成塊。

8、風(fēng)機是由主軸、葉輪、軸承及機殼構(gòu)成。

9、燒結(jié)點火溫度原則上應(yīng)低于燒結(jié)熔化溫度而接近物料的軟化溫度。

10、燒結(jié)礦的FeO含量和礦物組成及其結(jié)構(gòu)與燒結(jié)原料的性質(zhì)以及燒結(jié)工藝操作制度等密切相關(guān)。

二、選擇題

1、提高料溫能改善燒結(jié)混合料的透氣性是因為（A）

A、減少了過濕現(xiàn)象；B、消除了預(yù)熱帶；C、使阻力大的燃燒帶變窄

2、下列中（C）現(xiàn)象說明混合料水分小。

A、混合料握于手中感到松散，易成團，有指痕，小鏟搓動時出現(xiàn)特殊光澤料球； B、混合料握于手中“發(fā)死”，易成粘團，不易形成分散小球。C、混合料握于手中松散，不易成團，用小鏟搓動也不易成球。

3、添加返礦改善燒結(jié)料的透氣性而采取的一系列措施，配入生石灰或消石灰在一定程度上都是為了（A）。

A、制粒；B、混勻；C、穩(wěn)定化學(xué)成份

4、燒結(jié)料層提高后，由于“自動蓄熱”等原因，減少固體燃料的配加量使FeO含量（B）A、增加；B、減少；C、不變

5、在燒結(jié)過程中，如果主管負(fù)壓下降，廢氣溫度上升，這時機尾斷面呈（A）。A、過燒；B、燒透；C、沒燒透

6、可能發(fā)生低價氧化物在氧化反應(yīng)的是在（a）

A燒結(jié)礦帶 B 燃燒帶 C預(yù)熱層D干燥層

7、某燒結(jié)機某日產(chǎn)燒結(jié)礦4000噸，冷、熱返礦發(fā)生量各為500噸，由該天燒結(jié)礦成品率為（c）

A86.09% B 91.67% C 80% D 78%

8、下列哪種水分形式對造球有害？（a）

A 重力水 B分子結(jié)合水 C結(jié)晶水 D毛細(xì)水

9、ISO標(biāo)準(zhǔn)中,轉(zhuǎn)鼓強度是指檢驗樣中（c）部分的百分含量.A –5mm B-6.3mm C +6.3mm D +5mm

10、入爐燒結(jié)礦的粒度不應(yīng)大于（d）

A 10 B 20 C 30 D 50

三、判斷題

1、燒結(jié)生產(chǎn)中二次混合料加水的目的是為了造球，并使小球在一定程度上長大（√）

2、燒結(jié)原料的準(zhǔn)備包括原料的接收、加工、貯存、中和、配料及混合作用。（√）

3、燒結(jié)原料中SiO2含量高低對燒結(jié)礦品位沒有影響（×）

4、燒結(jié)生產(chǎn)中，對燃料粒度的要求是越小越好。（×）

5、石英、Al2O3、橄欖石屬于堿性熔劑。（×）

6、燃料用量合適，機尾斷面正常，不發(fā)散，不溜臺車，紅黑層分明沒有火苗。（√）

7、燒結(jié)過程中若燒結(jié)中燃料配量偏低，從廢氣溫度上升可以觀察到（×）

8、燒結(jié)礦的化學(xué)成份的穩(wěn)定性對于高爐操作有著極其密切的關(guān)系。（√）

9、單位時間，單位燒結(jié)面積通過的風(fēng)量越多，料層的燃燒條件就越好。（√）

10、煤不論揮發(fā)份的高低，只要固定碳高都可以做燒結(jié)燃料。（×）

四、簡答題

1、燒結(jié)生產(chǎn)點火的目的是什么？

答：燒結(jié)生產(chǎn)的點火工藝是把燒結(jié)混合料中的固體燃料（焦粉或煤粉）點燃，使它在抽風(fēng)作用下激烈燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過程得以順利地自上而下的進行。

2、哪些因素不利于混合料的混勻？

答：混合料加水過大，混合機傾角過大，轉(zhuǎn)速過大；混合機長度不夠，混合料在混合機內(nèi)停留時間太短，混合機填充率過大等因素都不利于混合料的混勻。

3、灰分高的燃料對燃燒過程和生產(chǎn)工藝過程有什么危害？

答：1）降低燃料的熱值2）吸熱分解3）灰分進入料層降低燒結(jié)礦品位4）在爐墻和噴嘴上變成溶渣結(jié)垢，同時溶渣還會將可燃物包裹，2）使燃燒不完全。

五、簡述題

燃燒層溫度及其厚度對燒結(jié)過程有何影響？

答：燃燒層的溫度愈高，產(chǎn)生的液相必然要多，燃燒層厚度增大，雖然對燒結(jié)礦的強度有利，但是由于溫度過高物料過熔，使燒結(jié)料層阻力加大，不僅延長了燒結(jié)過程的時間，而且還會使燒結(jié)礦產(chǎn)量下降，還原性變差。燒結(jié)層過窄，雖然透氣性變好，但是不能保證各種物料高溫反應(yīng)正常進行。

六、計算題

已知某車間燒結(jié)生產(chǎn)中漏風(fēng)率為50%，每小時通過燒結(jié)料層風(fēng)量為195000m3，求燒結(jié)機每小時吸入風(fēng)箱的風(fēng)量。

解：設(shè)抽入風(fēng)箱的風(fēng)量為m，則可列方程如下：50%=（m-195000）/m,解得m=390000(m3/h)

第二篇：燒結(jié)看火工工作總結(jié)

燒結(jié)廠2004工作總結(jié) 2004年，燒結(jié)廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機試車、聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)等過程，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設(shè)備的重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了試生產(chǎn)成功。做到了安全生產(chǎn)，事故為零，沒有一個輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，為全面投產(chǎn)作好了準(zhǔn)備，打下了堅實的基礎(chǔ)。

一年來，我們主要做了以下幾個方面的工作：

一、機構(gòu)精干高效，經(jīng)常教育，樹立燒結(jié)形象

在勞動組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機構(gòu)非常精簡，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內(nèi)，脫產(chǎn)人員也是最少的。車間下只設(shè)倒班值班工長直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場只有200人，按崗位設(shè)計相差190人，為了滿足燒結(jié)機生產(chǎn)需要，先后到4月和7月才補充新員工140人。

對員工的培訓(xùn)，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心等多種方式從廠情、勞動紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能、思想道德等方面進行教育，提高新員工的思想道德素質(zhì)。每批新員工進廠的第一堂必修課，就是蒲廠長為新員工講廠情、講冶金知識、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓(xùn)的不足三分之一，在崗練，一邊生產(chǎn)一邊練，節(jié)約了大筆費用。最重要的是狠抓

經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、試生產(chǎn)前、調(diào)整工資前、績效考核前廠都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立燒結(jié)廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅決予以辭退，今年已辭退3人；對違章違紀(jì)的堅決予以處罰，全年共處罰34人次。

經(jīng)常性的思想教育培養(yǎng)了燒結(jié)人的團隊精神，樹立了燒結(jié)形象。在完成公司布臵的各項任務(wù)中，燒結(jié)人力爭作到更好。認(rèn)認(rèn)真真貫標(biāo)，扎扎實實搞績效考核；在配合施工部門做好投產(chǎn)前的設(shè)備安裝中，招之即來，來之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設(shè)備個個沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚；執(zhí)行臨時任務(wù)更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評比獲得好評；集體活動紀(jì)律性好，下班沒有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動能歌善舞，多次獲獎。這些，都是有目共睹的。

二、作好充分準(zhǔn)備，打破常規(guī)，提前介入調(diào)試

為了順利試生產(chǎn)，我們作了大量的準(zhǔn)備工作。一是技術(shù)準(zhǔn)備，從實際出發(fā)，經(jīng)過多次討論修改，制訂了翔實可行的單機試車方案、聯(lián)動試車方案和熱負(fù)荷試車方案。二是物資準(zhǔn)備，設(shè)備備品備件、材料、輔材、設(shè)備降溫器材等提出了充足計劃，部分得到了落實。三是基礎(chǔ)管理準(zhǔn)備，設(shè)計印制各種報表、臺帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準(zhǔn)備，及時調(diào)整組織機構(gòu)，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設(shè)備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分

成兩班，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭12小時對挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關(guān)重要的作用。按常規(guī)，乙方在單機試車、聯(lián)動試車后我們才接手熱負(fù)荷試車，但為了盡早投產(chǎn)，單機試車前，我們就提前介入工程建設(shè)。組織人員由老師傅帶隊參加設(shè)備安裝，一邊學(xué)習(xí)了解設(shè)備，現(xiàn)場培訓(xùn)，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進度，同時為了及早發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝時留下的問題進行跟蹤檢查。提前介入過程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝問題300多項，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)寫出報告，都得到整改。提前介入培訓(xùn)了員工，使操作工對設(shè)備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設(shè)備存在的問題；提前介入鍛煉了職工隊伍，使全體員工樹立吃苦耐勞精神，為建設(shè)粵裕豐不分份內(nèi)份外，要為企業(yè)多作貢獻；提前介入為試生產(chǎn)消除了大部分障礙，減少了隱患，爭取了時間。

三、克服重重困難，過關(guān)斬將，確保試車成功

有行家認(rèn)為，聯(lián)動試車至少要10-15天。為了搶時間爭速度，單機安裝好的先點動，具備分段聯(lián)動時，先分段聯(lián)動試，最后聯(lián)動試車只用了不到3天就成功了；熱負(fù)荷成功的試車時間在同行業(yè)中也是最快的。由于設(shè)備制造、安裝質(zhì)量問題和新員工操作不熟練，聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車中，遇到了很多意想不到的問題，但沒有什么困難能難住我們燒結(jié)人，一只只攔路虎都被我們打垮。

——皮帶跑偏嚴(yán)重，聯(lián)動不成功！燒結(jié)廠皮帶機多，有44條，總長近3000米，由于設(shè)備、材料、安裝質(zhì)量原因皮帶跑偏嚴(yán)重，造成聯(lián)動不成功。我們將跑偏信號從程序控制中剔除，先聯(lián)動，后逐步

解決跑偏問題。

——煤氣壓力波動太大，不能正常點火！由于設(shè)計原因，煤氣預(yù)熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開度與顯示不正確。打開盲板，人爬進去檢查，人工扒開閥門。

——主抽風(fēng)機電流值波動大，風(fēng)門不敢打開！俗話說燒結(jié)有風(fēng)才有產(chǎn)量，不開風(fēng)門哪來產(chǎn)量？機頭電除塵的進出風(fēng)管法蘭盤連接處漏風(fēng)嚴(yán)重，機頭機尾密封板在生產(chǎn)熱態(tài)時各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風(fēng)。我們分別對每個法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對燒結(jié)機機頭、機尾的密封板進行了調(diào)整。通過堵漏，加大風(fēng)門開度，有了產(chǎn)量。

——水碳控制不好，燒結(jié)質(zhì)量不好！對水碳的控制重在實踐經(jīng)驗。由于員工新，看水工對水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場對照培訓(xùn)，工藝檢查每次取樣時先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結(jié)果出來后通報給看水工進行對照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對水分的判斷基本上能控制在±0.4%的誤差范圍內(nèi)。

為了加強看火工對碳的控制，我們一是教看火工學(xué)會看機尾斷面，從斷面的紅層來判斷碳的高低。二是教看火工如何從料層剛出點火器時來判斷碳的高低。通過一段時間的傳幫帶后，看火工對碳高低的判斷能力有了很大的提高，feo控制在規(guī)定范圍且穩(wěn)定率較高。——原料配比控制不好，影響燒結(jié)質(zhì)量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實踐證明，內(nèi)部循環(huán)返礦的平衡對提高

燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)大有好處。

——制粒機不能制粒，達(dá)不到制粒效果！我們果斷按量提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)觀察，制粒效果明顯改善。

——上料量與布料失調(diào)，影響燒結(jié)！由于設(shè)計時遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結(jié)機停機待料的情況經(jīng)常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結(jié)機的臺車速度決定上料量的大小，并要求停機時混合料倉的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓(xùn)練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產(chǎn)中加強聯(lián)絡(luò)，密切關(guān)注礦槽料位的變化，通過燒結(jié)能力和物料運輸能力適時控制，達(dá)到平衡。

——布料不好，燒結(jié)終點難控制，制約燒結(jié)！由于布料系統(tǒng)設(shè)備制造和安裝上存在的嚴(yán)重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對扇形門進行了改造，對六輥布料器的位臵重新進行了調(diào)整，提高輥子利用率，燒結(jié)的布料情況大為改觀。反復(fù)摸索將燒結(jié)終點控制在16#風(fēng)箱。由于燃料粒度直接影響燒結(jié)過程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調(diào)輥、車輥，燃料粒度很少超標(biāo)，穩(wěn)定率達(dá)到了95%。

四、真實分析事故，重在防范，明責(zé)任長知識

試生產(chǎn)期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒有一次是人為造成的，但我們從不護短，每一次都進行真實分析，從領(lǐng)導(dǎo)作起主動承擔(dān)責(zé)任，不放過總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)的機會，教育員工，重在防范。八月十九日機尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設(shè)計安裝不合理所致的設(shè)備事故，通過事故分析，設(shè)備管理、崗位操作不到位也存在一定問題，從篇二：燒結(jié)2012年安全工作總結(jié)

2012年燒結(jié)車間安全工作總結(jié) 2012年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結(jié)廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實燒結(jié)廠關(guān)于安全生產(chǎn)工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強化細(xì)節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關(guān)注職工崗位所需，結(jié)合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進行專項治理，嚴(yán)格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎(chǔ)管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進行。以對企業(yè)和職工生命財產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標(biāo)。

一、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真落實安全管理制度。

為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。人人參與安全管理，人人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，逐步達(dá)成“我的安全我負(fù)責(zé)，他的安全我有責(zé)”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。并力爭職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”，認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。

二、強化職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產(chǎn)情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達(dá)100%，同時保證培訓(xùn)的有效率。2）、本車間每季度都以各種形式組織安全培訓(xùn)工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結(jié)和講評車間安全工作，教育

員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練，全員消防知識培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標(biāo)識，醒目位置張貼安全宣傳標(biāo)語，對不清晰的警示標(biāo)識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。

三、加強現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當(dāng)天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責(zé)任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達(dá)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負(fù)責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進行。

3、車間為迎接貫標(biāo)復(fù)審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內(nèi)容組織學(xué)習(xí)和進一步提高貫標(biāo)認(rèn)識與重視程度，已順利通過驗收。

4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責(zé)任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風(fēng)機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。

5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎(chǔ)設(shè)施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全

處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側(cè)加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動蝶閥進行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運行。3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關(guān)，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設(shè)壁扇5臺，冷風(fēng)機1臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場co濃度監(jiān)測準(zhǔn)確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個。8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進一步嚴(yán)肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。

四、加強環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境

在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴(yán)格作業(yè)程序，認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改，進一步完善了體系運行。同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為

了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。并進一步強化對各收塵口風(fēng)量及閘閥開度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴(yán)格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經(jīng)廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復(fù)合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。（6）在6--10月份對車間內(nèi)部的主下水道進行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動了崗位的工作積極性。

五、工作不足

1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀(jì)現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀(jì)人員共考核4860元。

2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日

常檢查不到位。

3、安全基礎(chǔ)管理還有一定差距，如基礎(chǔ)臺帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強基礎(chǔ)管理，完善各項基礎(chǔ)工作，使安全基礎(chǔ)工作有一個新的起色。

4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。

5、現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。

六、2013年安全工作規(guī)劃

為確保2013年安全生產(chǎn)無事故，充分認(rèn)識安全工作的重要性和緊迫性，在總結(jié)2012年安全工作基礎(chǔ)上，制定2013年安全重點工作：

1、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，認(rèn)真落實安全管理制度。

2、突出重點，繼續(xù)深化安全隱患的專項整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。

3、加強崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應(yīng)急技能，全面促進安全生產(chǎn)順利有序進行。

4、堅持“預(yù)防為主 防治結(jié)合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護，按時發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時加強除塵器的維護及現(xiàn)場環(huán)境的治理，進一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。

5、加強對外來施工人員的安全管理，保證外來人員和廠內(nèi)職工的人身安全。

6、繼續(xù)開展現(xiàn)場環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場崗位作業(yè)環(huán)境，主要項目有：帶冷機尾整改揚塵問題。

7、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修篇三：燒結(jié)廠2012生產(chǎn)工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié) 2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對2012年工作進行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應(yīng)一臺燒結(jié)機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負(fù)壓、布料等等，進行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提

高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。

通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設(shè)備維護到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的 增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀(jì)律處罰實施細(xì)則》。廠里對勞動紀(jì)律的檢查方面，堅持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀(jì)律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié) 2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

一、原燃輔料進廠情況

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011共接收各類原燃輔料共計78161車次，累計277.90萬t，日均進場214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運輸直接進廠堆料620節(jié)，共計約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進廠8.01萬t，較2010進場2.18萬t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通過火車直接進場統(tǒng)計：

◆ 2011接收各類原燃料進場量統(tǒng)計（萬t）：

◆ 2011年高爐返礦、返焦比例同比對比：

平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。

◆ 2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計：

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：

1、設(shè)備運行及系統(tǒng)定修 1.1 設(shè)備停機 2011燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比201091.15%上升4.3個百分點，主要停機時間分類如下：

◆2011年燒結(jié)機停機時間匯總： 1.2 設(shè)備定修 2011完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項目535共計項。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

1.3 設(shè)備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機： 7月23日1#堆取料機更換了斗輪驅(qū)動端軸承、減速機，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料機大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運行打下了基礎(chǔ)。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動側(cè)膠輪。

更換前制訂了詳細(xì)的20小時更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運行打下了基礎(chǔ)。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部 決定更換電機、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運行良好。8月—10月對燒結(jié)除塵管路進行了三個月的專項治理，取得了一定的效果。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 2.1 燃料種類變更 2011燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下。

◆2011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：

◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：

四、2011年燒結(jié)主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，最大程度降低點火成本 2010年1月11日，改造后高爐煤氣點火爐一次點火成功。本，作業(yè)區(qū)重點在空燃比和點火負(fù)壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，累計使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點火成本788.92萬元，同比2010704.1萬元增加84.82萬元。該項目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎。

2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對我廠燒結(jié)燃料過粉碎問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機頭下方增設(shè)4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成d16皮帶機工藝改造

為積極應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時增設(shè)d17皮帶機，在不影響高爐正常供料的同時，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實現(xiàn)經(jīng)濟性鐵料長期配用

年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開始配用低價印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強四班捅料和倉頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動器，以及二配倉頂改進入倉箅子等形式積極應(yīng)對。進入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場實施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強度，全年累計消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設(shè)備維護和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計燒結(jié)機平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅實基礎(chǔ)。

此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：

年初結(jié)合生產(chǎn)用料實際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進入八輥布料下方，在燒結(jié)機臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結(jié)礦強度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開展配料系統(tǒng)

跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。

五、2012重點工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開展的重點工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機工藝改造，進而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實現(xiàn)料場鐵料預(yù)混，同時為提高料場場地利用率和降低倒運成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修

針對2012燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點完成主抽風(fēng)機增容、二配生石灰計量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時完成臺車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風(fēng)，同時積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機頭電除塵擴容改造，進而全面推進新燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。

3、強化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效

結(jié)合對標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機運行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項工作始終堅持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進，并形成長效機制；同時充分摸索改造后寬皮帶布料機操作參數(shù)，并在優(yōu)化點火負(fù)壓、風(fēng)箱負(fù)壓現(xiàn)場控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進行對比分析、不斷完善；同時積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實現(xiàn)重點指標(biāo)達(dá)到或超過對標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻全員力量。

第三篇：燒結(jié)看火工工作總結(jié)

篇一：燒結(jié)2004年工作總結(jié) 燒結(jié)廠2004工作總結(jié) 2004年，燒結(jié)廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機試車、聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)等過程，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設(shè)備的重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了試生產(chǎn)成功。做到了安全生產(chǎn)，事故為零，沒有一個輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，為全面投產(chǎn)作好了準(zhǔn)備，打下了堅實的基礎(chǔ)。一年來，我們主要做了以下幾個方面的工作：

一、機構(gòu)精干高效，經(jīng)常教育，樹立燒結(jié)形象

在勞動組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機構(gòu)非常精簡，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內(nèi)，脫產(chǎn)人員也是最少的。車間下只設(shè)倒班值班工長直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場只有200人，按崗位設(shè)計相差190人，為了滿足燒結(jié)機生產(chǎn)需要，先后到4月和7月才補充新員工140人。

對員工的培訓(xùn)，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心等多種方式從廠情、勞動紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能、思想道德等方面進行教育，提高新員工的思想道德素質(zhì)。每批新員工進廠的第一堂必修課，就是蒲廠長為新員工講廠情、講冶金知識、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓(xùn)的不足三分之一，在崗練，一邊生產(chǎn)一邊練，節(jié)約了大筆費用。最重要的是狠抓經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、試生產(chǎn)前、調(diào)整工資前、績效考核前廠都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立燒結(jié)廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅決予以辭退，今年已辭退3人；對違章違紀(jì)的堅決予以處罰，全年共處罰34人次。

經(jīng)常性的思想教育培養(yǎng)了燒結(jié)人的團隊精神，樹立了燒結(jié)形象。在完成公司布臵的各項任務(wù)中，燒結(jié)人力爭作到更好。認(rèn)認(rèn)真真貫標(biāo)，扎扎實實搞績效考核；在配合施工部門做好投產(chǎn)前的設(shè)備安裝中，招之即來，來之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設(shè)備個個沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚；執(zhí)行臨時任務(wù)更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評比獲得好評；集體活動紀(jì)律性好，下班沒有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動能歌善舞，多次獲獎。這些，都是有目共睹的。

二、作好充分準(zhǔn)備，打破常規(guī)，提前介入調(diào)試

為了順利試生產(chǎn)，我們作了大量的準(zhǔn)備工作。一是技術(shù)準(zhǔn)備，從實際出發(fā)，經(jīng)過多次討論修改，制訂了翔實可行的單機試車方案、聯(lián)動試車方案和熱負(fù)荷試車方案。二是物資準(zhǔn)備，設(shè)備備品備件、材料、輔材、設(shè)備降溫器材等提出了充足計劃，部分得到了落實。三是基礎(chǔ)管理準(zhǔn)備，設(shè)計印制各種報表、臺帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準(zhǔn)備，及時調(diào)整組織機構(gòu)，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設(shè)備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分成兩班，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭12小時對挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關(guān)重要的作用。

按常規(guī)，乙方在單機試車、聯(lián)動試車后我們才接手熱負(fù)荷試車，但為了盡早投產(chǎn)，單機試車前，我們就提前介入工程建設(shè)。組織人員由老師傅帶隊參加設(shè)備安裝，一邊學(xué)習(xí)了解設(shè)備，現(xiàn)場培訓(xùn)，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進度，同時為了及早發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝時留下的問題進行跟蹤檢查。提前介入過程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝問題300多項，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)寫出報告，都得到整改。提前介入培訓(xùn)了員工，使操作工對設(shè)備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設(shè)備存在的問題；提前介入鍛煉了職工隊伍，使全體員工樹立吃苦耐勞精神，為建設(shè)粵裕豐不分份內(nèi)份外，要為企業(yè)多作貢獻；提前介入為試生產(chǎn)消除了大部分障礙，減少了隱患，爭取了時間。

三、克服重重困難，過關(guān)斬將，確保試車成功

有行家認(rèn)為，聯(lián)動試車至少要10-15天。為了搶時間爭速度，單機安裝好的先點動，具備分段聯(lián)動時，先分段聯(lián)動試，最后聯(lián)動試車只用了不到3天就成功了；熱負(fù)荷成功的試車時間在同行業(yè)中也是最快的。由于設(shè)備制造、安裝質(zhì)量問題和新員工操作不熟練，聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車中，遇到了很多意想不到的問題，但沒有什么困難能難住我們燒結(jié)人，一只只攔路虎都被我們打垮。

——皮帶跑偏嚴(yán)重，聯(lián)動不成功！燒結(jié)廠皮帶機多，有44條，總長近3000米，由于設(shè)備、材料、安裝質(zhì)量原因皮帶跑偏嚴(yán)重，造成聯(lián)動不成功。我們將跑偏信號從程序控制中剔除，先聯(lián)動，后逐步解決跑偏問題。

——煤氣壓力波動太大，不能正常點火！由于設(shè)計原因，煤氣預(yù)熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開度與顯示不正確。打開盲板，人爬進去檢查，人工扒開閥門。

——主抽風(fēng)機電流值波動大，風(fēng)門不敢打開！俗話說燒結(jié)有風(fēng)才有產(chǎn)量，不開風(fēng)門哪來產(chǎn)量？機頭電除塵的進出風(fēng)管法蘭盤連接處漏風(fēng)嚴(yán)重，機頭機尾密封板在生產(chǎn)熱態(tài)時各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風(fēng)。我們分別對每個法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對燒結(jié)機機頭、機尾的密封板進行了調(diào)整。通過堵漏，加大風(fēng)門開度，有了產(chǎn)量。

——水碳控制不好，燒結(jié)質(zhì)量不好！對水碳的控制重在實踐經(jīng)驗。由于員工新，看水工對水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場對照培訓(xùn)，工藝檢查每次取樣時先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結(jié)果出來后通報給看水工進行對照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對水分的判斷基本上能控制在±0.4%的誤差范圍內(nèi)。

——原料配比控制不好，影響燒結(jié)質(zhì)量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實踐證明，內(nèi)部循環(huán)返礦的平衡對提高燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)大有好處。

——制粒機不能制粒，達(dá)不到制粒效果！我們果斷按量提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)觀察，制粒效果明顯改善。

——上料量與布料失調(diào)，影響燒結(jié)！由于設(shè)計時遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結(jié)機停機待料的情況經(jīng)常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結(jié)機的臺車速度決定上料量的大小，并要求停機時混合料倉的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓(xùn)練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產(chǎn)中加強聯(lián)絡(luò)，密切關(guān)注礦槽料位的變化，通過燒結(jié)能力和物料運輸能力適時控制，達(dá)到平衡。

——布料不好，燒結(jié)終點難控制，制約燒結(jié)！由于布料系統(tǒng)設(shè)備制造和安裝上存在的嚴(yán)重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對扇形門進行了改造，對六輥布料器的位臵重新進行了調(diào)整，提高輥子利用率，燒結(jié)的布料情況大為改觀。反復(fù)摸索將燒結(jié)終點控制在16#風(fēng)箱。由于燃料粒度直接影響燒結(jié)過程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調(diào)輥、車輥，燃料粒度很少超標(biāo)，穩(wěn)定率達(dá)到了95%。

四、真實分析事故，重在防范，明責(zé)任長知識

試生產(chǎn)期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒有一次是人為造成的，但我們從不護短，每一次都進行真實分析，從領(lǐng)導(dǎo)作起主動承擔(dān)責(zé)任，不放過總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)的機會，教育員工，重在防范。八月十九日機尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設(shè)計安裝不合理所致的設(shè)備事故，通過事故分析，設(shè)備管理、崗位操作不到位也存在一定問題，從篇二：燒結(jié)2012年安全工作總結(jié)

2012年燒結(jié)車間安全工作總結(jié)

2012年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結(jié)廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實燒結(jié)廠關(guān)于安全生產(chǎn)工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強化細(xì)節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關(guān)注職工崗位所需，結(jié)合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進行專項治理，嚴(yán)格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎(chǔ)管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進行。以對企業(yè)和職工生命財產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標(biāo)。

一、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真落實安全管理制度。

為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。人人參與安全管理，人人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，逐步達(dá)成“我的安全我負(fù)責(zé)，他的安全我有責(zé)”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。并力爭職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”，認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。

二、強化職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產(chǎn)情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達(dá)100%，同時保證培訓(xùn)的有效率。2）、本車間每季度都以各種形式組織安全培訓(xùn)工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結(jié)和講評車間安全工作，教育員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練，全員消防知識培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標(biāo)識，醒目位置張貼安全宣傳標(biāo)語，對不清晰的警示標(biāo)識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。

三、加強現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當(dāng)天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責(zé)任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達(dá)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負(fù)責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進行。

3、車間為迎接貫標(biāo)復(fù)審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內(nèi)容組織學(xué)習(xí)和進一步提高貫標(biāo)認(rèn)識與重視程度，已順利通過驗收。

4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責(zé)任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風(fēng)機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確保現(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。

5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎(chǔ)設(shè)施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側(cè)加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動蝶閥進行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運行。3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關(guān)，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設(shè)壁扇5臺，冷風(fēng)機1臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場co濃度監(jiān)測準(zhǔn)確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個。8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進一步嚴(yán)肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。

四、加強環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境

在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴(yán)格作業(yè)程序，認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改，進一步完善了體系運行。同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。并進一步強化對各收塵口風(fēng)量及閘閥開度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴(yán)格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經(jīng)廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復(fù)合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。（6）在6--10月份對車間內(nèi)部的主下水道進行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動了崗位的工作積極性。

五、工作不足

1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀(jì)現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀(jì)人員共考核4860元。

2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日常檢查不到位。

3、安全基礎(chǔ)管理還有一定差距，如基礎(chǔ)臺帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強基礎(chǔ)管理，完善各項基礎(chǔ)工作，使安全基礎(chǔ)工作有一個新的起色。

4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。

5、現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。

六、2013年安全工作規(guī)劃 為確保2013年安全生產(chǎn)無事故，充分認(rèn)識安全工作的重要性和緊迫性，在總結(jié)2012年安全工作基礎(chǔ)上，制定2013年安全重點工作：

1、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，認(rèn)真落實安全管理制度。

2、突出重點，繼續(xù)深化安全隱患的專項整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。

3、加強崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應(yīng)急技能，全面促進安全生產(chǎn)順利有序進行。

4、堅持“預(yù)防為主 防治結(jié)合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護，按時發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時加強除塵器的維護及現(xiàn)場環(huán)境的治理，進一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。

5、加強對外來施工人員的安全管理，保證外來人員和廠內(nèi)職工的人身安全。

6、繼續(xù)開展現(xiàn)場環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場崗位作業(yè)環(huán)境，主要項目有：帶冷機尾整改揚塵問題。

7、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修篇三：燒結(jié)廠2012生產(chǎn)工作總結(jié) 燒結(jié)廠2012年工作總結(jié)

2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對2012年工作進行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應(yīng)一臺燒結(jié)機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負(fù)壓、布料等等，進行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設(shè)備維護到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀(jì)律處罰實施細(xì)則》。廠里對勞動紀(jì)律的檢查方面，堅持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀(jì)律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情

第四篇：回轉(zhuǎn)窯看火工崗位作業(yè)培訓(xùn)

活發(fā)集團大營街水泥制造有限公司

回轉(zhuǎn)窯看火工崗位作業(yè)培訓(xùn)考試題

姓名： 車間或部門： 崗位工種;得分:

一、填空題： 每題2分 共40分

1.當(dāng)窯內(nèi)燒成赤熱，火焰已穩(wěn)定發(fā)亮，窯 尾廢氣 溫度為 正 常 時代 %左右時，即可停機輔助傳動，按 順序，開啟主機，并向窯內(nèi)喂入 生料。

2.正常的燒成溫度，熟料結(jié)粒大多數(shù)直徑 左右，外表致密光滑，并有。3.做到三勤（勤、勤、勤），三穩(wěn)（穩(wěn)定、穩(wěn)定、穩(wěn)定），三?。毫?小、熟料 細(xì)小、升重波動 ?。院侠硎褂蔑L(fēng)煤，控制熟料結(jié)粒及火焰，保持窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、，長期安全運轉(zhuǎn)的目的。

4.結(jié)圈是窯內(nèi)產(chǎn)生的一種不正?，F(xiàn)象，當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈后，使來料 大，破壞正常的熱工制度，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的、和長期安全運轉(zhuǎn)，故應(yīng)認(rèn)真研究產(chǎn)生結(jié)圈的原因，防止措施及處理方法。

5.熟料圈通常結(jié)在 后窯主電機前，結(jié)圈后對熟料產(chǎn)質(zhì)量和燃料消耗及周邊 影響較大。

二、判斷題： 每題5分 共20分

1.當(dāng)燒成溫度高時，熟料結(jié)粒細(xì)小，甚至帶粉狀（）2.掛窯皮通常一天即可進行作業(yè)。（）

3.正常的火焰溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。（）4.燒成溫度過低時，物料被帶起的高度比正常時低，向下落時無粘性，物料細(xì)小，嚴(yán)重時呈粉狀。（）

三、問答題: 每題10分 共30分

1、回轉(zhuǎn)窯看火工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是什么？

2、本崗位的質(zhì)量目標(biāo)是什么?

3、燒成車間看火工按什么指導(dǎo)書具體實施？該作業(yè)指導(dǎo)書的主管是誰？

四、簡述你崗位操作設(shè)備的開關(guān)機順序？（10分）

活發(fā)集團大營街水泥制造有限公司

回轉(zhuǎn)窯看火工崗位作業(yè)培訓(xùn)考試題

姓名： 車間或部門： 崗位工種;得分:

一、填空題： 每題2分 共40分

1.當(dāng)窯內(nèi)燒成赤熱，火焰已穩(wěn)定發(fā)亮，窯 尾廢氣 溫度為 正 常 時代 %左右時，即可停機輔助傳動，按 順序，開啟主機，并向窯內(nèi)喂入 生料。

2.正常的燒成溫度，熟料結(jié)粒大多數(shù)直徑 左右，外表致密光滑，并有。3.做到三勤（勤、勤、勤），三穩(wěn)（穩(wěn)定、穩(wěn)定、穩(wěn)定），三?。毫?小、熟料 細(xì)小、升重波動 ?。?，以合理使用風(fēng)煤，控制熟料結(jié)粒及火焰，保持窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、，長期安全運轉(zhuǎn)的目的。

4.結(jié)圈是窯內(nèi)產(chǎn)生的一種不正?，F(xiàn)象，當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈后，使來料 大，破壞正常的熱工制度，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的、和長期安全運轉(zhuǎn)，故應(yīng)認(rèn)真研究產(chǎn)生結(jié)圈的原因，防止措施及處理方法。

5.熟料圈通常結(jié)在 后窯主電機前，結(jié)圈后對熟料產(chǎn)質(zhì)量和燃料消耗及周邊 影響較大。

二、判斷題： 每題5分 共20分

4.當(dāng)燒成溫度高時，熟料結(jié)粒細(xì)小，甚至帶粉狀（）5.掛窯皮通常一天即可進行作業(yè)。（）

6.正常的火焰溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。（）4.燒成溫度過低時，物料被帶起的高度比正常時低，向下落時無粘性，物料細(xì)小，嚴(yán)重時呈粉狀。（）

三、問答題: 每題10分 共30分 1.回轉(zhuǎn)窯看火工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是什么？

2.本崗位的質(zhì)量目標(biāo)是什么?

3.燒成車間看火工按什么指導(dǎo)書具體實施？該作業(yè)指導(dǎo)書的主管是誰？

四、簡述你崗位操作設(shè)備的開關(guān)機順序？（10分）

第五篇：火工材料管理制度

火工材料管理制度

1、火工材料的管理應(yīng)依照中華人民共和國《民用爆炸物品管理條例》執(zhí)行。

2、購買火工材料實行炸藥和雷管分開運輸，否則造成一切后果責(zé)任自負(fù)。

3、購買火工材料押運員必須跟車押運，中途不得隨意停下或購買其他物品。

4、火工材料購回時，保管員必須清點實物，帳物相符后，方可入庫，炸藥和雷管必須分開存放，雷管要存放在保險柜中。

5、保管員要及時登記發(fā)放火工材料帳冊，并有爆破員和安全員同時簽字，剩余火工材料當(dāng)天返回入庫，做到帳物相符，對無證的爆破員和安全員拒發(fā)火工材料。

6、火工材料只能用于本礦區(qū)生產(chǎn)，嚴(yán)禁丟失、倒賣和轉(zhuǎn)借他人，違者將送當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)處理。

7、因保管員記錄或發(fā)放差錯，導(dǎo)致公安機關(guān)停批火工材料或造成其它損失，由保管員承擔(dān)一切責(zé)任。

8、炸藥庫實行專人日夜看守，庫內(nèi)不得有明火和其它易燃物，庫周圍的雜草應(yīng)劈干凈，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

9、炸藥庫遠(yuǎn)離人群生活區(qū)，要有醒目警示，周圍要設(shè)圍墻防護或拉鐵絲網(wǎng)圍住，炸藥庫必須安裝避雷系統(tǒng)、報警、消防設(shè)施。

爆破員管理制度

1、爆破員實行持證上崗，非爆破員不得從事爆破作業(yè)。

2、爆破員要如實填好當(dāng)班的火工材料消耗表，不得少爆多填，截留爆炸物品，堅持余料退庫，不得私自存放雷管、炸藥等，違者立即取消爆破員資格，并移送公安機關(guān)處理。

3、爆破作業(yè)隨著坑道施工的加深，每100米左右設(shè)1個安全避炮硐，所使用的導(dǎo)火線長度不得小于2.0米，并隨著坑道的加深逐漸加長導(dǎo)火線。

4、爆破員加工起爆藥包，要有專門的安全地點，禁止加工人員抽煙或明火存在，無關(guān)人員不得靠近。裝藥時要檢查掌子面的安全情況和滲水情況，用木棍逐個裝填，并填好炮泥。

5、爆破員點火時必須用計時引線點火，計時引線長度不得大于最短導(dǎo)火線長度的1/3，計時引線燃完后，或?qū)Щ鹁€發(fā)出奇異響聲不論掌子面的炮眼是否點完，必須立即撤出工作面。

6、火線雷管最后一響30分鐘后，才能進入工作面。

7、殘炮的處理：放炮出現(xiàn)殘炮時，應(yīng)在距離殘炮眼30cm處，打平行眼裝藥重新引炮，否則造成的一切后果責(zé)任自負(fù)。