第一篇：綜采放頂煤工作面撤架期間綜合防滅火技術(shù)實(shí)踐

綜采放頂煤工作面撤架期間綜合防滅火技術(shù)實(shí)踐

安帥 趙安德

（長春羊草煤業(yè)股份有限公司，吉林長春130000）

說明：長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦1023綜放面通過采取綜合性防滅火措施，使工作面安全順利回撤，杜絕了自然發(fā)火事故，具有良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全效益。

長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦為瓦斯礦井，煤質(zhì)為長焰煤，煤層自然發(fā)火期22 天，最短17天，由于該礦自然發(fā)火期短，自然發(fā)火現(xiàn)象嚴(yán)重，所以在綜采放頂煤工作面撤架期間采取了打鉆注水、注氮、灌漿、注防滅火泡沫及防滅火劑等綜合性的防火措施，確保工作面回撤期間的正常施工，收到了良好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。

一、防火的重點(diǎn)區(qū)域

本次共有五個(gè)區(qū)域需要進(jìn)行重點(diǎn)防火工作：

（一）液壓支架上方及后上方松散煤體或浮煤；

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤；

（三）綜采原回風(fēng)上山密閉、－300水平繞道上山密閉與－260回風(fēng)密閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)；

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部浮煤；

（五）綜采邊界上山封閉區(qū)內(nèi)浮煤。

二、自然發(fā)火危險(xiǎn)性分析

（一）液壓支架上方松散煤體或浮煤。由于工作面處于準(zhǔn)備條件期間，歷時(shí)時(shí)間長，掛網(wǎng)及推進(jìn)度慢，采空區(qū)注入的氮?dú)獠蝗菀走_(dá)到這些地點(diǎn)，架上松散煤體或浮煤長期氧化蓄熱而自然發(fā)火；

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤。由于工作面仰采，回采率低，后排遺留浮煤較多，準(zhǔn)備條件期間推進(jìn)度慢，久而久之，氧化蓄熱而造成自然發(fā)火；

（三）綜采原回風(fēng)上山密閉、－300繞道上山密閉與－260回風(fēng)

密閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)。以上三道密閉中，由于綜采回風(fēng)二道閉處于動(dòng)壓區(qū)內(nèi)，極易壓壞或垮塌而導(dǎo)致與綜采空區(qū)連通，造成封閉區(qū)內(nèi)浮煤氧化而自然發(fā)火。另原9203回風(fēng)閉雖已封在上述三處閉內(nèi)，但封閉前即已顯現(xiàn)壓力，并且極可能將隨動(dòng)壓的加劇而徹底垮塌，造成9203老空區(qū)與新封閉區(qū)及綜采空區(qū)相通，造成新老空區(qū)氧化自然發(fā)火，還會(huì)影響對(duì)發(fā)火區(qū)域判斷上的困難；

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部松散煤體及浮煤。隨著綜采超前壓力的顯現(xiàn)，回風(fēng)巷及三個(gè)岔點(diǎn)幫頂煤體均將受壓而松散破碎，裂隙增多造成氧化蓄熱，久之則自燃；

（五）綜采邊界上山封閉段浮煤。由于超前壓力的作用，此上山回收后幫、頂煤體松散而垮落于底板，長期漏風(fēng)氧化蓄熱而自然發(fā)火。

三、防治措施

（一）液壓支架上方松散煤體或浮煤。

1、準(zhǔn)備掛網(wǎng)期間，即停架前打鉆注水

（1）從煤壁側(cè)向架上打鉆注水。工作面每推進(jìn)2m，在工作面正幫煤壁處用錨桿機(jī)、煤電鉆或巖石電鉆向支架上方打鉆，沿傾斜方向每隔3個(gè)支架布鉆孔1個(gè)，即第1輪打1、4、7……支架，第2輪打2、5、8……支架，第3輪打3、6、9……支架，這樣每推進(jìn)6m即可將所有支架上部均打鉆1個(gè)，鉆孔終孔在走向上位于前后立柱之間，垂直方向要到達(dá)頂板，鉆孔全程下6分或1寸套管，在最前端一節(jié)或第二節(jié)封孔后用高壓噴霧泵及地面灌漿系統(tǒng)注阻化劑溶液，每次可同時(shí)注3～4個(gè)孔，經(jīng)計(jì)算，在護(hù)幫板處施工的鉆孔，其長度在8－10米之間時(shí)，傾斜于空區(qū)側(cè)的角度為70度左右，孔長在6－8米，傾斜于空區(qū)側(cè)的角度為65度左右；

（2）除上述煤壁側(cè)鉆孔外，還要在前立柱與溜子間或前立柱與后立柱間向尾梁上方打鉆注水。鉆孔傾斜于空區(qū)側(cè)3－5°左右施工鉆孔到頂板處注水，以補(bǔ)充煤壁側(cè)鉆孔可能出現(xiàn)的注水空白；

（3）根據(jù)檢查及打鉆注水情況，如發(fā)現(xiàn)局部段架上氧化升溫或有可疑情況，則除正幫煤壁處打鉆外，還要在所有判斷升溫的支架前后立柱之間傾斜于空區(qū)側(cè)5°左右施工鉆孔到頂板處，根據(jù)實(shí)際效果和需要每架間分別補(bǔ)打注水鉆孔1－2個(gè)，即利用補(bǔ)充鉆孔重點(diǎn)將尾梁和后立柱上方浮煤徹底澆透；

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如與綜采放炮、掛網(wǎng)沖突時(shí)，則靈活機(jī)動(dòng)地轉(zhuǎn)移到其它地點(diǎn)施工，但原則上不能停工，另架子側(cè)護(hù)板打不開的地點(diǎn)，要找跟班礦長及綜采跟班段長進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證均能打開，如經(jīng)努力但最終仍無法打開，則在煤壁側(cè)施工扇形孔，即加密鉆孔，爭(zhēng)取全部覆蓋；

（5）由邊界上山及消火道向架上打鉆注水。即分別從上部邊界上山、－300石門及下部新掘消火道分別向工作面架上施工消火鉆，每5架布孔一個(gè)，鉆孔全程下1.5寸套管，套管間采用螺旋絲扣連接，封孔后先用地面灌漿系統(tǒng)注阻化劑溶液，然后用高壓注漿泵逐個(gè)孔注白泥，白泥與水配比為1：3左右（白土：水＝1：3）。

2、停架后打鉆注水

（1）支架到位，停架后由架間向頂板打鉆注水，保證架上、尾梁上所有松散煤體及浮煤均能全部注水覆蓋，防止發(fā)熱自燃。每個(gè)架間均施工3個(gè)鉆孔，即在尾梁處向后上方網(wǎng)上空區(qū)施工1個(gè)注水鉆孔，傾角在60°左右；在后立柱向架上頂板內(nèi)施工1個(gè)鉆孔，鉆孔要求向尾梁方向傾斜，與鉛垂方向夾角在15°左右；在前立柱垂直向頂板位置施工1個(gè)注水鉆孔；三個(gè)鉆孔中，尾梁處鉆孔施工深度在2－3米左右注水，其余2個(gè)鉆孔均施工到頂板巖石（即超過頂板浮煤的后封孔注水，如注水覆蓋面不能達(dá)到必須全部徹底澆透為止；

（2）在上（－300石門）、下部新掘消火道向所有支架后上方打鉆孔注水，每5架1個(gè)鉆孔，共計(jì)14個(gè)，每個(gè)鉆孔控制5個(gè)支架，鉆孔內(nèi)全程下1.5寸鐵管作為套皮管，直徑終孔位置在走向上位于支 3

架后方5米處，鉛垂方向上位于頂板處，封孔后先注水，標(biāo)準(zhǔn)是所有支架上部浮煤全部濕透并淋水，注水后每個(gè)孔再利用高壓泥漿泵注白泥，包裹浮煤，封堵漏風(fēng)。

（二）支架后方采空區(qū)內(nèi)遺留下的浮煤打鉆注水及注白泥。

1、準(zhǔn)備掛網(wǎng)期間，即停架前打鉆注水或注阻化劑溶液（1）從工作面?zhèn)妊丶荛g向采空區(qū)打鉆注水。至少使用2臺(tái)巖石爬道鉆從架間同時(shí)施工，終孔位置為后排空區(qū)深度約15～20米處，傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體確定，一般在+30～+35度之間，要求終孔位置打到采空區(qū)上部的直接頂為止。第一輪為每間隔2架打一鉆，第二輪在此2架間施工，第三輪開始必須逐個(gè)架間順序施工。共分若干輪，直到撤架結(jié)束為止；

（2）施工鉆孔時(shí)邊鉆邊注水，每鉆進(jìn)及退出一節(jié)鉆桿注水時(shí)間不少于10min，以徹底澆透浮煤，第一輪結(jié)束后立即開始第二輪打鉆注水，原則上每臺(tái)鉆機(jī)每小班只施工一個(gè)鉆孔并逐節(jié)注水，以確保施工質(zhì)量及注水收到良好的效果；

（3）從架間施工，若局部段架子無法打開，則在工作面煤壁硬幫處沿架上向后排打鉆注水，傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，終孔位置、注水方法及要求與其它架間鉆孔相同；

（4）綜采面必須至少保證有兩個(gè)注水水源，期間設(shè)三通閥門，并保證24小時(shí)連續(xù)保證供給鉆孔注水并且水壓充足。

（5）架間向后排打鉆注水要有單獨(dú)的記錄本，每班打鉆及注水工作必須由施工人清晰、完整、真實(shí)的填寫。

2、停架后至撤架結(jié)束打鉆注水及注阻化劑溶液 施工鉆孔及注水、注阻化劑工作與停架前要求相同。

3、注氮

（1）注氮流量。根據(jù)現(xiàn)注氮機(jī)產(chǎn)氮?dú)饬?，?jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)可達(dá)到1000 m3/h，氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，撤架過程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)注氮 4

量；

（2）注氮埋管。停架前利用綜采空區(qū)內(nèi)部已埋立式（現(xiàn)埋深18米，停架后為25米左右，高2.5米左右）進(jìn)行連續(xù)注氮，停與新埋立式注氮管(花眼高度在底板以上3米左右，停采時(shí)埋深7米左右)并聯(lián)注氮，惰化空區(qū)。

4、注漿

（1）拖管注漿。停架前及停架后，利用上隅角預(yù)埋2寸注漿托管（停架前后注漿托始終保持埋進(jìn)12m）向后排間斷注漿及注阻化劑溶液。本采面屬仰采，上下順槽均為負(fù)坡，故漿水注入后會(huì)自動(dòng)流向后排空區(qū)及下部空區(qū)，有利于防止自然發(fā)火；

（2）埋管注漿。開始掛網(wǎng)時(shí)，即在上隅角重新埋設(shè)2寸注漿管路一根，用法蘭盤連接向外引出，停架時(shí)埋入空區(qū)7米左右，利用此管對(duì)后排空區(qū)間斷注漿。

5、注防滅火泡沫及防滅火劑

（1）注泡沫的時(shí)機(jī)。當(dāng)空區(qū)內(nèi)CO濃度超過0.03%后并有逐漸升高的趨勢(shì)，注氮及打鉆注水等措施仍不能有效控制時(shí)，則必須注防滅火泡沫及防滅火火劑，即在沿工作面后排0～30米范圍內(nèi)每隔3個(gè)支架向支架后排打鉆注防滅火泡沫及滅火劑，鉆孔終孔位置打到工作面支架后排空區(qū)上部的直接頂為止，鉆孔終孔位置為工作面走向支架后排空區(qū)15～20米，（2）注泡沫的設(shè)備。利用高壓注水泵連接氮?dú)夤苈?，通過高壓管路進(jìn)行；

（3）壓注方法。施工鉆孔時(shí)邊施工邊注防滅火泡沫及滅火劑，每個(gè)鉆孔鉆進(jìn)5m、10m、15m及20m時(shí)分別與注防滅火泡沫管路對(duì)接，進(jìn)行灌注一次每次不少于20分鐘。

6、工作面撤架期間逐段封閉惰化

（1）工作面撤架開始后，由通風(fēng)段負(fù)責(zé)在綜采下順幫頂完好位 5

置處施工永久料石閉一道，密閉施工時(shí)，內(nèi)設(shè)4寸注氮管及1寸觀測(cè)管各一根，注氮管設(shè)置閥門，墻上暫留風(fēng)窗，不注氮；

（2）待工作面支架撤至20號(hào)左右，在掩護(hù)架尾梁處沿綜采工作面走向施工全斷面沙墻閉一道，并用三和灰抹嚴(yán)，同時(shí)封閉下順密閉風(fēng)窗，打開閥門與后排注氮管路并聯(lián)向密閉與沙墻形成的封閉區(qū)內(nèi)及采空區(qū)進(jìn)行注氮，從而使已撤完架段處于惰化狀態(tài)，杜絕了網(wǎng)上浮煤氧化和自燃發(fā)火；

（3）待工作面支架撤至40號(hào)左右時(shí)，在 40號(hào)支架下部掩護(hù)架后再施工第二道沙墻閉，依此類推，大約每撤15－20個(gè)支架即施工沙墻一道，逐段惰化，施工及注氮方式方法與第一次相同。

7、加強(qiáng)人工檢查及觀測(cè)

（1）每小班由通風(fēng)段跟班段長及瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)工作面全部支架架上、架間頂板、尾梁上部、后部網(wǎng)后浮煤及回風(fēng)巷、入風(fēng)巷頂板溫度利用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀至少全面測(cè)量一次，并做好記錄，形成報(bào)表上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如發(fā)現(xiàn)有超過其它支架正常溫度2℃以上或有超過25℃地點(diǎn)等異常情況時(shí)立即匯報(bào)礦調(diào)度、跟班段長及礦長及公司跟班人員，并協(xié)同查明原因采取措施及時(shí)進(jìn)行處理；

（2）待工作面定位后，由通風(fēng)段負(fù)責(zé)對(duì)工作面架間頂板、尾梁上部每隔2～3個(gè)支架下設(shè)熱敏電阻一個(gè)，用以檢查架間頂板、尾梁上部的溫度情況；

（3）待支架定位后由通風(fēng)段負(fù)責(zé)在工作面上下部各準(zhǔn)備一根3m長，前0.3～0.5m內(nèi)帶有花眼的6分鐵管水針向支架、尾梁及后排頂板用人工插入過5分鐘拔出檢查溫度，并對(duì)溫度相對(duì)較高處及重點(diǎn)部位連續(xù)注水。

8、束管監(jiān)測(cè)、熱敏電阻測(cè)量溫度防火

（1）在綜采工作面上回風(fēng)隅角后排重新埋設(shè)監(jiān)測(cè)束管及熱敏電阻與原束管（埋入15米）及熱敏電阻一同向外引出；

（2）束管內(nèi)有害氣體濃度每小班由綜采面瓦檢員進(jìn)行一次全面檢測(cè)及測(cè)熱敏電阻的阻值；并作好記錄，并負(fù)責(zé)每原班進(jìn)行一次取樣送到通風(fēng)段利用現(xiàn)有KSS-200氣體化驗(yàn)分析儀進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析的內(nèi)容為： CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等氣體；

（3）每原班束管內(nèi)有害氣進(jìn)行一次抽氣取樣利用現(xiàn)有KSS-200氣體化驗(yàn)分析儀進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)結(jié)果以報(bào)表形式上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)比化驗(yàn)結(jié)果，不同之處必須查明原因；

（4）一旦發(fā)現(xiàn)采面回風(fēng)及采空區(qū)內(nèi)的CO和C2H6、C2H4、C2H2發(fā)火標(biāo)志性氣體濃度及待測(cè)地點(diǎn)溫度有增高趨勢(shì)，立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，以便根據(jù)實(shí)際情況采取措施進(jìn)行處理；

（5）每小班由通風(fēng)段1023綜采工作面瓦檢員負(fù)責(zé)全面檢查一次束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及管路的完好情況，確保束管正常使用；

（三）綜采原回風(fēng)上山閉、－300繞道上山閉與－260回風(fēng)閉共同形成的采空區(qū)及原9203小面采空區(qū)。

（1）堵漏。即將水玻璃：水泥：白土：水＝1：3：6：12的混合溶液注入三處夾餡閉內(nèi)，其中回風(fēng)上山閉內(nèi)注入不少于20ｍ3，繞道上山閉內(nèi)不少于12ｍ3，－260回風(fēng)上山閉內(nèi)達(dá)到充滿為止，三處夾餡閉注三合灰充嚴(yán)后，隔絕了漏風(fēng)供氧，使其所封閉的空區(qū)及與其相連的9203老空區(qū)本身即達(dá)到防火要求，同時(shí)又與綜采空區(qū)達(dá)到徹底隔絕，防火上相互獨(dú)立，互不影響，極利于分區(qū)防火；

（2）注氮。繞道上山閉內(nèi)及原回風(fēng)上山閉內(nèi)均引出2寸通管一根即作為措施管、觀測(cè)管，同時(shí)又可作注氮管使用，一旦發(fā)現(xiàn)此空區(qū)內(nèi)有氧化跡象時(shí)，即通過二根注氮管向兩處注氮防火；

（3）注白泥或黃泥漿。如發(fā)現(xiàn)空區(qū)內(nèi)有氧化跡象時(shí)，則通過－260回風(fēng)閉預(yù)留管向閉內(nèi)注入白泥或黃泥漿，浸濕及包裹空區(qū)內(nèi)浮煤，消滅或抑制其發(fā)火；

（4）每班一次對(duì)三處密閉完好性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)失修情況，并 7

及時(shí)進(jìn)行維修、處理密閉，必要時(shí)采取措施補(bǔ)砌密閉，采取噴漿或注三合灰等措施堵嚴(yán)；

（5）每小班對(duì)閉內(nèi)有害氣體尤其是CO和溫度進(jìn)行一次檢查，每原班對(duì)閉內(nèi)有害氣體取樣化驗(yàn)分析，以盡早發(fā)現(xiàn)異常情況并提前采取措施。

（四）綜采回風(fēng)巷及其三個(gè)岔點(diǎn)頂部浮煤。

（1）回風(fēng)巷頂板打鉆注水。從上隅角開始，一直到撤架通道風(fēng)門為止，沿回風(fēng)巷頂板每1.6米（2架棚）布置鉆孔一個(gè)，下1寸套管封孔注水；

（2）岔點(diǎn)打鉆注水。三個(gè)岔點(diǎn)中，上隅角處岔點(diǎn)為原回風(fēng)上山口，掛網(wǎng)期間不再外露，因此要采取煤打眼封孔注水與爬道鉆打鉆注水綜合進(jìn)行，其余兩個(gè)岔點(diǎn)均可采用煤電鉆打孔封孔注水進(jìn)行，要求布孔和注水時(shí)要全部覆蓋每個(gè)岔點(diǎn)周圍的全部松散煤體，否則必須補(bǔ)孔；

（3）要求以上鉆孔均要貫穿頂板松散煤體一直到達(dá)頂板巖石，封孔處必須位于頂板最上一節(jié)管處，保證每孔均為居高臨下進(jìn)行注水，使浸潤面積達(dá)到最大；

（4）每小班對(duì)三個(gè)岔點(diǎn)有害氣體尤其是CO和溫度進(jìn)行一次檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)異常情況并提前采取措施處理。

（五）綜采邊界上山封閉區(qū)內(nèi)浮煤。

（1）嚴(yán)封閉，隔絕漏風(fēng)供氧。入風(fēng)側(cè)砌筑沙墻及永久閉各一道，中間夾餡內(nèi)注三合灰或羅克休充嚴(yán)，回風(fēng)側(cè)砌沙墻一道并掛網(wǎng)滿抹，杜絕向封閉區(qū)漏風(fēng)供氧；

（2）注氮惰化，使封閉區(qū)內(nèi)氧氣濃度降至最低。通過下部密閉措施管向封閉區(qū)內(nèi)適量注入氮?dú)?，約20－30ｍ3／ｈ即可，使其內(nèi)浮煤惰化；

（3）注黃泥漿或白泥徹底淹沒空區(qū)內(nèi)浮煤。利用回風(fēng)側(cè)沙墻引出 8 的觀測(cè)管將注漿站內(nèi)高濃度黃泥漿或通過泥漿泵將白泥注入此空區(qū)內(nèi)，徹底淹沒浮煤；；

（4）沿上山巷道方向打鉆注水，浸透浮煤。如以上措施效果不明顯，則必要時(shí)從下部閉前沿上山方向沿巷道頂板向上施工鉆孔注水，邊鉆邊注水，澆透空區(qū)內(nèi)浮煤。

小結(jié)：長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦1023綜放面撤架期間，通過采取上述綜合防滅火技術(shù)，有效杜絕工作面回撤期間煤炭自然發(fā)火事故的發(fā)生，保證了作業(yè)人員人身安全和綜采設(shè)備全部撤出，為今后工作面回撤期間防火提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

第二篇：采礦工程(井工)畢業(yè)設(shè)計(jì)(綜采放頂煤)摘要

摘要

本設(shè)計(jì)是*****礦2.40Mt/a新井設(shè)計(jì)。*****礦位于遼寧省沈陽市康平縣境內(nèi)，交通便利。井田走向約為5.664km，傾向約為3.813km，礦井總面積18.9855km2；井田內(nèi)有1#、2#兩層可采煤層，厚度分別為9m、3.5m，煤層平均傾角8°；井田工業(yè)儲(chǔ)量為316.17Mt，可采儲(chǔ)量為220.20Mt，服務(wù)年限為66年；礦井正常涌水量為63.9m3/h，瓦斯相對(duì)涌出量為1.17 m3/t，屬于低瓦斯礦井。

本設(shè)計(jì)采用立井單水平開拓。主井和副井、風(fēng)井均位于井田儲(chǔ)量中心處，全礦井采用中央并列式通風(fēng)。采煤方法主要是傾斜長壁綜合機(jī)械化采煤，采煤工藝采用綜采放頂煤。根據(jù)煤層的賦存情況，采用集中大巷的布置方式，兩條大巷布置在最下煤層的底板巖層中。主井采用箕斗提升，副井采用罐籠提升，運(yùn)煤采用皮帶運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)了全礦井的連續(xù)運(yùn)輸。全礦劃分為五個(gè)采區(qū)，采區(qū)采用后退式開采。

在設(shè)計(jì)說明書中，系統(tǒng)地闡述了本次設(shè)計(jì)中的開拓方案，采煤方法的選擇以及設(shè)備的配置情況，并對(duì)不同的方案作了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，各項(xiàng)技術(shù)決策均有可行的依據(jù)，并且附有一定的數(shù)據(jù)和資料，最終在老師的指導(dǎo)下，并運(yùn)用平時(shí)及課堂上積累的知識(shí)，查找有關(guān)資料和文獻(xiàn)，確保設(shè)計(jì)出一個(gè)安全高效的現(xiàn)代化礦井。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)嗡搅⒕_拓；中央并列式；傾斜長壁采煤法；綜采放頂煤

I

ABSTRACT

The design is the coal mine of *****礦 2.40Mt /a new well.The coal mine of *****礦 located in Fu Xin City, Liaoning Province Fu Xin territory and transportation is convenient.Ida toward approximately is 5.664km and tendency is about 3.813km, the total area of mine is 18.9855km2;Ida can have a two-tier coal layer which thickness, respectively, for the 9m and

3.5m, average coal seam inclination of 8 degrees;Ida reserves for 316.17Mt，recoverable reserves for 220.20Mt, the service life of 66 years;the normal inflow of mine is 63.9m3 / h, relative gas emission is 1.17 m3 / t and belong to the low gas mine.This design uses a vertical shaft single-level down to open up.The main shaft and auxiliary shaft, air shaft in the Ida reserves at the center of the whole mine, and the mine uses the central parallel ventilation.Mining method is to inclined long-wall mining technology using mechanized coal caving.According to the occurrence of coal seams, using the central roadway layout, two roadways arranged in the bottom seam floor strata.The main shaft skip hoisting the auxiliary shaft cage hoisting coal belt transport, and continuous transport of the whole mine.The whole mine is divided into five mining areas, mining area uses retreat mining.In the design specification, the system described the design of the pioneering program, the choice of mining method and device configuration, and different scenarios were made the basis of technical and economic comparison of the technical decisions are feasible, and accompanied by a certain amount of data and information, and ultimately, under the guidance of teachers, rational use of the knowledge accumulated in the usual class, find relevant information and documentation to ensure a safe and efficient modern mine.Keywords: single-level vertical shaft development;central parallel;inclined longwall

mining method;Comprehensive Caving

II

第三篇：大平礦N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”觀測(cè)分析報(bào)告

大平礦N1S3綜采放頂煤工作面

采空區(qū)“三帶”觀測(cè)分析報(bào)告

為進(jìn)一步確定N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”分布范圍和規(guī)律，大平礦分別于2013年5月和2013年6月進(jìn)行了此項(xiàng)觀測(cè)工作。經(jīng)觀測(cè)分析，大平礦N1S3綜采放頂煤工作面采空區(qū)“三帶”分布范圍和規(guī)律如下：

一、散熱帶（1～16米）

因靠近工作面開采空間，頂板冒落巖塊處于松散堆積狀態(tài)，孔隙多又大，漏風(fēng)較多，沒有積熱條件，加上浮煤暴露時(shí)間短，一般不自燃。

二、自燃帶（16～31米）

由散熱帶向采空區(qū)內(nèi)沿伸16～31米的空間，冒落巖石、浮煤逐漸被壓實(shí)，孔隙小，有漏風(fēng)，風(fēng)阻大，風(fēng)流呈層流狀態(tài)，浮煤氧化發(fā)熱，熱量積聚，煤溫增高，最有可能自燃。

三、窒熄帶（大于31米）

自燃帶向里為窒熄帶，冒落巖石、浮煤已被壓實(shí)，無風(fēng)流通過，氧氣濃度為小于5%，此帶因缺氧而熄滅，不自燃。

第四篇：4301-1綜采工作面末采及回撤期間通防安全技術(shù)措施

山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)有限公司

礦井名稱：山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)工程名稱：編制單位：編制時(shí)間： 4301-1綜采工作面末采及

回撤期間通防安全技術(shù)措施

通風(fēng)科

年2月15日

2014

4301-1綜采工作面末采及回撤期間

通防安全技術(shù)措施

4301-1綜采工作面，截止1月23日夜班，工作面溜頭距停采線20米，溜尾距停采線20米?；夭晒ぷ髅嬉呀咏猜?，為保證4301-1綜采工作面末采及回撤期間的通風(fēng)防滅火安全，特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

4301-1工作面是茂華白蘆煤礦技改礦井4#煤層轉(zhuǎn)生產(chǎn)礦井首采工作面，在井田最北邊，在采區(qū)布臵兩個(gè)工作面，4301-1回撤完后，緊鄰4301-2工作面。相距太近，頂板容易破碎，工作面回采期間，給防滅火工作帶來難度。

4301-1工作面與下一個(gè)4301-2工作面在一個(gè)采區(qū)，在將來給4301-2回采帶壓連成一片，漏風(fēng)通道多，管理難度大，所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點(diǎn)。

二、工作面末采及回撤期間的通防管理措施 1、4301-1工作面末采期間，瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點(diǎn)計(jì)劃》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，測(cè)風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)相關(guān)部門及專業(yè)人員，檢查及測(cè)定結(jié)果及時(shí)報(bào)送相關(guān)人員進(jìn)行審閱。2、4301-1工作面停采后，通風(fēng)科調(diào)節(jié)采區(qū)供風(fēng)量，使工作面風(fēng)量控制在600-800m3/min范圍內(nèi)，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)通風(fēng)科長或技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，調(diào)整完畢通知采區(qū)通風(fēng)人員方可撤離。3、4301-1工作面在停采前綜采隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定為工作面停采、回撤造好條件，清理干凈底板浮煤并外運(yùn)，保證4301-1停采線處的頂板安全及過風(fēng)斷面，確證停采后的風(fēng)量穩(wěn)定。

4、預(yù)防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風(fēng)斷面減小而影響通風(fēng)，所以在工作面回撤前應(yīng)提前安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，具體工作如下：（1）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位臵：為溜尾區(qū)域和溜頭區(qū)域供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)使用安設(shè)在4301-1運(yùn)聯(lián)巷，通風(fēng)前須將局部通風(fēng)機(jī)調(diào)整為雙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（功 1

率為2X22KW）。

（2）為工作面回撤供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)必須與4301-1工作面回撤范圍內(nèi)所有供電的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，即：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一臺(tái)主用、一臺(tái)備用，且具備同等能力，安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)定要求。

（3）風(fēng)筒敷設(shè)路線：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)完畢后，為溜尾區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)沿4301-1運(yùn)聯(lián)巷接設(shè)至溜尾，通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于30米處；為溜頭區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)沿4301-1運(yùn)聯(lián)巷接設(shè)至溜頭停采線不大于20米處。

（4）當(dāng)工作面回撤支架后頂板冒落及采空區(qū)矸石堵塞導(dǎo)致工作面內(nèi)風(fēng)量小于200m3/min時(shí)，開啟局部通風(fēng)機(jī)及調(diào)整風(fēng)筒對(duì)回撤地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，回撤地點(diǎn)風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于170 m3/min。并核實(shí)工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整。

（5）4301-1回風(fēng)巷風(fēng)筒供風(fēng)后，應(yīng)調(diào)節(jié)4301-1運(yùn)聯(lián)巷風(fēng)流。6、4301-1工作面在回撤支架過程中，測(cè)風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況，每隔3天至少對(duì)4301-1工作面進(jìn)行1次測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并將測(cè)風(fēng)結(jié)果填寫于進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷測(cè)風(fēng)牌板上，現(xiàn)場(chǎng)條件受限時(shí)測(cè)風(fēng)站前后10米無雜物可不考慮，但要保證測(cè)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。7、4301-1工作面停采、回撤期間綜采隊(duì)必須認(rèn)真保護(hù)好各類通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁任何人破壞，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。通風(fēng)科加強(qiáng)對(duì)采區(qū)內(nèi)通防設(shè)施巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修處理，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)后，要保證工作面及附近巷道風(fēng)量的穩(wěn)定。8、4301-1工作面停采割煤機(jī)及溜子回撤后，及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運(yùn)，拖運(yùn)回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運(yùn)，盡量減少工作面浮煤的積存量。9、4301-1工作面回撤期間應(yīng)加強(qiáng)有害氣體及氧氣濃度的檢測(cè)。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點(diǎn)風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測(cè)3次，異常情況時(shí)加密檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)帶班班組長。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應(yīng)及時(shí)匯報(bào)

通風(fēng)科、調(diào)度室，并通知綜采帶班長現(xiàn)場(chǎng)必須停止作業(yè)，切斷電源并撤出所有人員，相關(guān)單位接到通知后及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

10、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面回風(fēng)隅角處及回撤地點(diǎn)懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，連續(xù)檢測(cè)此處的CO和瓦斯情況，并隨著回撤而外移。

11、回撤期間通風(fēng)科利用回風(fēng)順槽設(shè)臵的束管，每周3次抽樣進(jìn)行分析，并把分析結(jié)果報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢(shì)時(shí)，至少每天抽樣分析一次，并把分析結(jié)果報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定增加采樣地點(diǎn)或縮短間隔時(shí)間。

12、甲烷、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)臵使用，受噴霧等影響其正常使用時(shí)，必須適當(dāng)挪移或加以保護(hù)，所有傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)，保證其完好性、靈敏性、可靠性。

13、束管敷設(shè)

（1）工作面停采后由監(jiān)控中心利用現(xiàn)回風(fēng)隅角束管，前期抽氣化驗(yàn)，不抽氣時(shí)末端折彎綁扎固定牢固，后期將此束管延伸至采空區(qū)不小于4米，三、4301-1工作面回撤結(jié)束后采空區(qū)封閉管理措施

4301-1工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時(shí)間，杜絕采空區(qū)自燃發(fā)火。

1、工作面、順槽內(nèi)的支架及其它設(shè)備回撤完畢后，采區(qū)將兩順槽內(nèi)的風(fēng)筒撤至距停采線不大于15米處，并保持正常通風(fēng)，為封閉采區(qū)作好準(zhǔn)備。2、4301-1運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽封閉措施

（1）4301-1工作面支架回撤后，由采區(qū)在4301-1運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽施工兩道永久密閉。

（2）4301-1運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽密閉墻施工完畢后，密閉墻施工時(shí)安設(shè)一個(gè)泄水孔，施工時(shí)注意保護(hù)好預(yù)埋的束管。3、4301-1密閉措施

（1）4301-1回風(fēng)順槽口做厚度不小于0.5米的兩道閉墻，預(yù)留觀察孔、反水管、注漿管孔。

4、密閉墻施工注意事項(xiàng)

（1）密閉墻采用普通建筑用磚、黃土施工，密閉墻施工前嚴(yán)格按照閉

墻標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工，掏槽；做閉墻時(shí)必須進(jìn)行四斷，閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。

（2）閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米。

5、密閉墻施工完畢后外部抹墻皮。

6、封閉工作面施工時(shí)，在施工位臵懸掛甲烷傳感器，以連續(xù)檢測(cè)瓦斯情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體時(shí)，必須撤離到安全地點(diǎn)并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)和礦調(diào)度進(jìn)行處理。

7、密閉墻施工前要檢查好施工地點(diǎn)附近的頂板及支護(hù)情況，只有在巷道支護(hù)完好無危險(xiǎn)時(shí)，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排進(jìn)行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

四、其它安全技術(shù)措施 1、4301-1運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽的封閉工作結(jié)束后，在4301-1運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷施工兩道密閉墻，密閉墻位臵在4301-1運(yùn)輸順槽口向4301-1運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷方向12米處和4301-1回風(fēng)順槽口向4301-1運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷不大于6米處，另外在4301-1回風(fēng)順槽口通總回風(fēng)施工一道密閉墻，墻體厚度不小于0.5米。

五、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)變時(shí)避災(zāi)路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線：

1）靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→4301-1運(yùn)聯(lián)巷→聯(lián)絡(luò)風(fēng)門→軌道巷→井底車場(chǎng)→副斜井→地面。

2）靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→4301-1運(yùn)聯(lián)巷→聯(lián)絡(luò)風(fēng)門→軌道巷→井底車場(chǎng)→主斜井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線：

1）靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→4301-1回風(fēng)順槽→聯(lián)絡(luò)巷→軌道巷→井底車場(chǎng)→副井→地面。

2）靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→4301-1運(yùn)輸聯(lián)巷→采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→行人斜井→地面。

3、其它地點(diǎn)避災(zāi)以就近原則進(jìn)行撤離。

七、附圖 1、4301-1工作面回撤期間局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位臵示意圖 2、4301-1工作面封閉示意圖

5、封閉4301-1后一采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

2014年2月15日 山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)

第五篇：綜采工作面進(jìn)風(fēng)甩刀把技術(shù)實(shí)踐

綜采工作面進(jìn)風(fēng)甩刀把技術(shù)實(shí)踐

劉橋

（晉城煤業(yè)集團(tuán)鳳凰山礦，山西 晉城 048007）

摘 要：文章以鳳凰山礦XV1306綜采工作面進(jìn)風(fēng)甩刀把為例，從綜采工作面進(jìn)風(fēng)甩刀把的巷道布置、機(jī)電設(shè)備布置及安裝順序、機(jī)頭三角區(qū)頂板管理、切眼對(duì)接等環(huán)節(jié)介紹了存在 問題及采取的技術(shù)措施。通過該技術(shù)可對(duì)綜采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)甩構(gòu)造及其它不可回采區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面安全、高效、連續(xù)回采作業(yè)，最大限度的回收煤炭資源，避免綜采工作面圈定后由于進(jìn)風(fēng)側(cè)構(gòu)造需甩掉強(qiáng)行進(jìn)風(fēng)巷改回風(fēng)巷造成的準(zhǔn)備工程巨大、銜接緊張的尷尬局面，對(duì)綜采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)甩構(gòu)造具有重要的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：綜采工作面；進(jìn)風(fēng)甩刀把；技術(shù)實(shí)踐

在煤礦采掘過程中，由于受井田邊界、小窯井筒、斷層、頂板破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造的影響以及保護(hù)煤柱的需要，一些不可回采的塊段需要予以剔除。通常情況下，需剔除塊段位于工作面回風(fēng)側(cè)或中部時(shí)可采取回風(fēng)甩刀把或重新布置切眼甩掉該塊段；若需剔除塊段位于工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)則有以下三種方案：

1、直接重新布置切眼甩掉構(gòu)造；

2、將工作面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)互倒，實(shí)現(xiàn)回風(fēng)甩刀把；

3、直接進(jìn)風(fēng)甩刀把；三種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際采掘作業(yè)時(shí)要根據(jù)工作面的實(shí)際情況采取相對(duì)合理的方案，以保證綜采工作面的安全、高效回采。

一、工作面概況

鳳凰山礦15號(hào)煤XV1306綜采工作面位于XV1305綜采工作面南部，XV1305綜采工作面為三巷布置，其中XV13054巷可服務(wù)于XV1305及XV1306綜采工作面。XV1306綜采工作面在已掘巷道XV13054巷基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成，具體見圖一。XV1306綜采工作面巷道掘進(jìn)順序如下：XV1211巷（原XV13054巷已掘）→XV1212運(yùn)煤橫川→XV1306聯(lián)絡(luò)巷→XV1212巷→XV1306切眼→反掘XV1211巷貫通。當(dāng)XV1306切眼掘進(jìn)至150米時(shí)巷道煤層突變至3.5—4米且頂板破碎，根據(jù)我礦綜采支架的適應(yīng)參數(shù)該區(qū)域不具備回采的基本條件，且繼續(xù)向前掘進(jìn)存在重大頂板安全隱患，故決定將該區(qū)域甩掉不進(jìn)行回采。

掘進(jìn)至此處時(shí)出現(xiàn)地質(zhì)異常區(qū)，無法繼續(xù)向前掘進(jìn)。掘進(jìn)方向XV1306切眼XV1306綜采工作面XV1306聯(lián)絡(luò)巷XV1212巷運(yùn)煤橫川 XV1306運(yùn)料橫川1650米XV1212巷一五一盤區(qū)回風(fēng)巷一五一盤區(qū)皮帶巷一五一盤區(qū)軌道巷圖一：原XV1306綜采工作面巷道布置示意圖

二、甩構(gòu)造方案的選擇

方案一：結(jié)合XV1306綜采工作面的實(shí)際情況，XV1211巷與一五一盤區(qū)回風(fēng)巷交叉口處風(fēng)橋已施工完畢；XV1211巷受XV1305綜采工作面回采動(dòng)壓影響，巷道變形較嚴(yán)重，將XV1306綜采工作面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)互倒，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)甩刀把的系統(tǒng)準(zhǔn)備工程大，準(zhǔn)備時(shí)間過長，將嚴(yán)重影響礦銜接安排。

方案二：通過重新開切眼甩掉構(gòu)造，經(jīng)計(jì)算將造成約2萬噸煤炭資源的浪費(fèi)，增加 150米掘進(jìn)巷道的工程量。

方案三：直接進(jìn)風(fēng)甩刀把，可有效的避免上述兩種方案的缺點(diǎn)，但綜采工作面進(jìn)風(fēng)甩刀把亦存在諸多問題，需從巷道布置、機(jī)電設(shè)備布置及安裝順序、機(jī)頭三角區(qū)頂板管理、切眼對(duì)接等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，保證綜采工作面的安全、高效回采。

三、進(jìn)風(fēng)甩刀把前期準(zhǔn)備工作

1、巷道及機(jī)電設(shè)備布置 1.1、甩構(gòu)造巷道布置：

由地質(zhì)測(cè)量部進(jìn)行鉆探圈定該構(gòu)造影響范圍，根據(jù)構(gòu)造影響范圍確定XV1306小進(jìn)風(fēng)巷及XV1306小切眼具體位置及相關(guān)參數(shù)。

根據(jù)進(jìn)風(fēng)甩刀把出煤系統(tǒng)的特點(diǎn)，XV1306小進(jìn)風(fēng)巷需布置一部40T小溜出煤，40T小溜最短運(yùn)轉(zhuǎn)長度為6米（機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、普通槽），若只在布置小進(jìn)風(fēng)巷及小切眼小溜，則無法滿足回采煤壁與小切眼回采幫推齊對(duì)接的基本要求，故需施工XV1306溜子巷。為保證后期回采過程中溜子巷的正常使用，小切眼與溜子巷的距離為15米（留10米的實(shí)體煤柱）。具體XV1306進(jìn)風(fēng)甩刀把巷道布置示意圖如圖二。

絞車硐深4米XV1306小進(jìn)風(fēng)地質(zhì)異常區(qū)24.3米34003400XV1306小切眼絞車硐深4米XV1306小進(jìn)風(fēng)27501550XV1306溜子巷30米15米絞車硐深4米34003400 XV1306切眼18501150

圖二：XV1306進(jìn)風(fēng)甩刀把巷道布置示意圖

1.2、為滿足進(jìn)風(fēng)側(cè)甩掉構(gòu)造及出煤系統(tǒng)的構(gòu)建，XV1306綜采工作面巷道及機(jī)電設(shè)備布置示意圖如圖三。

XV1306綜采工作面XV1212巷

圖三：XV1306綜采工作面巷道及機(jī)電設(shè)備布置示意圖

1.3、機(jī)電設(shè)備安裝順序及具體要求：

1.3.1、機(jī)電設(shè)備安裝順序：XV1211巷機(jī)電設(shè)備安裝→XV1306切眼安裝溜槽→XV1306小切眼安裝端頭架2架、普通架16架→XV1306小切眼進(jìn)溜槽并豎放至支架側(cè)→XV1306小進(jìn)風(fēng)巷及溜子巷進(jìn)40T小溜→XV1306切眼安裝工溜機(jī)頭部→XV1306切眼安裝普通支架104架→XV1306切眼安裝工溜機(jī)尾部→XV1306小進(jìn)風(fēng)巷及溜子巷安裝40T小溜

1.3.2、設(shè)備安裝具體要求： 1）XV1306小進(jìn)風(fēng)40T小溜安裝

小進(jìn)風(fēng)斷面凈寬4.3m，煤柱幫打貼幫柱寬0.2m，人行通道0.8m，溜子兩幫打柱安裝擋煤板0.4m，40T小溜溜槽凈寬0.62m，確定40T小溜的安裝中心線距煤柱幫為1.5m，進(jìn)而推出XV1306切眼1#支架距煤柱幫間距至少為2.1m。

2）XV1306小切眼支架及工溜安裝

小切眼長度為24.3m，按正常1.5米安裝一個(gè)支架可布置2個(gè)端頭架及14個(gè)普通架，但考慮切眼對(duì)接時(shí)會(huì)留有2.4米空隙。為避免出現(xiàn)架間距超寬現(xiàn)象，小切眼安裝支架時(shí)，端頭架緊頂煤壁，支架之間不留間隙，每個(gè)支架寬度以1.45m計(jì)算，這樣小切眼可安裝端頭架兩架，普通架15架，切眼與小切眼推齊后，只需調(diào)整小切眼端頭架及普通支架，即可避免后期架間距超寬問題。具體調(diào)整支架前后位置示意圖如圖四。

0.8米端頭１＃架端頭２＃架1#普通架2#普通架3#普通架端頭１＃架端頭２＃架1#普通架2#普通架24.3米24.8米24.3米26.3米4#普通架3#普通架10#普通架11#普通架12#普通架13#普通架14#普通架15#普通架25.5米XV1211巷小切眼4#普通架XV1211巷小切眼10#普通架11#普通架12#普通架13#普通架14#普通架15#普通架0.5米2米XV1306小進(jìn)風(fēng)巷XV1306小進(jìn)風(fēng)巷調(diào)整支架位置前調(diào)整支架位置后圖四：調(diào)整支架前后位置示意圖

3）其他設(shè)備的安裝

根據(jù)XV1306切眼1#支架距煤柱幫間距為2.1m，在切眼內(nèi)布置104架即可滿足回采需要，并按此安裝工溜。

在XV1306溜子巷布置一部40T小溜，為滿足前期工作面出煤破碎大塊的要求，將XV1211巷轉(zhuǎn)載機(jī)入口布置與XV1306溜子巷巷口處，與XV1306溜子巷40T小溜機(jī)頭搭接。

四、進(jìn)風(fēng)刀把回采以及切眼對(duì)接

1、進(jìn)風(fēng)刀把回采期間相關(guān)技術(shù)要求 1.1、XV1306小進(jìn)風(fēng)三角區(qū)支護(hù)

為確保三角區(qū)人員以及設(shè)備安全，1#架和煤柱之間頂板采用架進(jìn)度棚梁支護(hù)，棚梁排拒為1.5m，一梁三柱，梁頭一端搭接在1#支架上，并在切頂線處打注一排密集柱，小進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)采用架設(shè)圓木棚梁支護(hù)，一梁四柱支護(hù)。煤壁側(cè)架設(shè)走向板梁，隨著工作面推進(jìn)，待支架搭接到走向板梁后，回取煤壁側(cè)單體柱。

1.2、XV1306小進(jìn)風(fēng)40T溜子減槽

移架推溜后工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭擋煤板邊沿距1#支架切頂線距離為4.25m；40T小溜機(jī)尾部1.5m，過渡槽1.5m，落煤點(diǎn)落在過渡槽上，40T小溜機(jī)尾采用壓柱固定，當(dāng)機(jī)尾至切頂線0.5m時(shí)停機(jī)取槽，這樣工作面可推進(jìn)2.25m，生產(chǎn)班以每班6個(gè)循環(huán)推進(jìn)，每班進(jìn)度為3m，為確保取槽在可靠支護(hù)下作業(yè)，需將1#架滯后2#架0.75m。這樣1#架與刮板輸送機(jī)機(jī)頭部推移橫梁需用大鏈鏈接，2#架、3#架與刮板輸送機(jī)過渡槽推移橫梁正常連接。

1.3、回采期間工程質(zhì)量控制

由于小進(jìn)風(fēng)巷40T小溜擋煤板距貼幫柱只留有0.8米安全出口，擋煤板無法向煤柱側(cè)移動(dòng)，回采期間若出現(xiàn)工溜上竄將導(dǎo)致無法出煤或出煤不暢的嚴(yán)重后果，故需嚴(yán)格控制工溜上竄。在回采過程中，每班對(duì)工溜機(jī)頭與擋煤板距離進(jìn)行測(cè)量，出現(xiàn)有工溜上竄的跡象時(shí)及時(shí)采取磨機(jī)頭的方式控制工溜上竄，在9天的回采過程中未出現(xiàn)工溜上竄的情況，達(dá)到了預(yù)期的效果。

1.4、回采期間進(jìn)度分析

XV1306工作面初采至與小切眼對(duì)齊共推進(jìn)30米，共耗時(shí)9天，其中出切眼10米耗時(shí)4天。進(jìn)風(fēng)甩刀把正常情況下每天推進(jìn)4米，低于我礦普通綜采工作面每天推進(jìn)8米的進(jìn)度。主要影響因素有兩點(diǎn)：一是工作面工溜直接與40T兩部小溜搭接，工作面大塊在通過轉(zhuǎn)載點(diǎn)時(shí)容易出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，需頻繁停機(jī)處理大塊；二是未布置端頭架，三角區(qū)支柱回柱工作量較大且需停機(jī)作業(yè)。

2、切眼對(duì)接工藝

工作面煤壁推進(jìn)至與小切眼回采幫平齊后進(jìn)行切眼對(duì)接工作。第一步：將XV1306小進(jìn)風(fēng)巷與溜子巷40T小溜解體放至XV1306小進(jìn)風(fēng)巷及溜子巷內(nèi)。第二步：使用大鏈將轉(zhuǎn)載機(jī)與端頭架推移桿連接，將轉(zhuǎn)載機(jī)拖回至小切眼處。第三步：將工溜機(jī)頭與普通槽分開，利用小切眼絞車硐（回風(fēng)側(cè)）17KW絞車反滑將工溜機(jī)頭拖至小切眼口。第四步：將豎放與小切眼支架前的溜槽放平，對(duì)溜槽及工溜機(jī)頭。第五步：調(diào)整小切眼支架位置，并將支架與工溜連接。第六步：將XV1306小進(jìn)風(fēng)巷及溜子巷內(nèi)40T小溜及17KW絞車吊至工溜上，使用工溜將設(shè)備倒至XV1212巷并裝車回收。

五

結(jié)語

通過該技術(shù)可對(duì)綜采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)甩構(gòu)造及其它不可回采區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面安全、高效、連續(xù)回采作業(yè)，最大限度的回收煤炭資源，避免綜采工作面圈定后由于進(jìn)風(fēng)側(cè)構(gòu)造需甩掉強(qiáng)行進(jìn)風(fēng)巷改回風(fēng)巷造成的準(zhǔn)備工程巨大、銜接緊張的尷尬局面，對(duì)綜采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)甩構(gòu)造具有重要的借鑒意義。

參考文獻(xiàn): [1]趙鐵錘.煤礦總工程師技術(shù)手冊(cè).北京:煤炭工業(yè)出版社,2010.[2]徐永忻.采礦學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2003.作者簡(jiǎn)介：劉橋，1986年生，男，四川樂山人，2010年畢業(yè)于安徽理工大學(xué)采礦工程專業(yè)，助理工程師。