第一篇：電子廠房華夫板施工技術(shù)

華夫板的專項(xiàng)施工方案

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新一代超高分辨率液晶面板項(xiàng)目陣列式廠房土建總承包項(xiàng)目

華夫板專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)...................................................................................................................................2

二、工程概況..................................................................................................................................2

三、華夫板存儲及搬運(yùn)...................................................................................................................2

四、施工工藝..................................................................................................................................4

五、華夫板模板施工保證措施.......................................................................................................9

六、安全保證措施......................................................................................................................10 華夫板的專項(xiàng)施工方案

華夫板專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、華夫板存儲及搬運(yùn)

1.采購貯存

1、華夫板模板出廠時光滑裝修面已進(jìn)行包裝，模板應(yīng)擺放于平整地面上，最好是光滑裝修與平整面接觸，要防止因地面不平整且長期堆放引起模板變形。

2、華夫板模板可以疊放，但在放第二層時，最好在第一層上鋪放一層足夠剛度的平板(如木纖維板)形成平整面。

3、產(chǎn)品以堆放室內(nèi)為宜，如堆放室外地面應(yīng)略墊高，外面用防水布遮蓋，以防止雨水、風(fēng)砂浸蝕光滑裝修面，引起污染或劃痕。

4、應(yīng)特別注意用于擺放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破壞光滑面。

5、在生產(chǎn)前，事先準(zhǔn)備好平整的堆放廠地；且場地面積足以堆放整批全部模板。

2.搬運(yùn)

1、華夫板模板在搬運(yùn)過程中，應(yīng)十分小心不能使模承板引起較大的彎曲，以防折斷模承板。

2、華夫板模板短距離搬運(yùn)時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)架，以保證管道相互之間無位移，模承板不變形。華夫板的專項(xiàng)施工方案

3、.華夫板模板在翻轉(zhuǎn)過程中，必須有搬運(yùn)架保護(hù)，以防止翻轉(zhuǎn)過程中折斷模承板。

4、華夫板模板較長距離的搬運(yùn)中，建議應(yīng)使用平板小車。小車表面應(yīng)干凈、平整、無毛刺、砂粒等硬物。

5、模板在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕抬輕放，避免光滑裝修面受到銳利工具，砂石等碰撞或磨擦，盡可能避免光滑裝修面發(fā)生滑移以防破壞包裝物，引起光滑裝修面劃痕。

6、事先了解工程進(jìn)度計(jì)劃，編制運(yùn)輸計(jì)劃表，調(diào)配好車量和人員，以滿足工程進(jìn)度要求。

四、施工工藝

華夫板的施工流程為：

土建結(jié)構(gòu)班組 華夫板班組

腳手架及模板 板材放樣設(shè)計(jì)

模板校水平板材工廠生產(chǎn)

華夫板吊運(yùn) 板材鋪排固定

鋼筋綁扎安裝 板縫貼膠帶

混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)

拆除腳手架和模板

底面清洗填縫

FRP板排版

華夫模板是定型模板，生產(chǎn)周期較長，模板周圍都有翻邊，進(jìn)場后幾乎無法再進(jìn)行調(diào)整，因此為了滿足施工現(xiàn)場進(jìn)度和施工的原材需求，如果在鋪設(shè)之前不進(jìn)行精確的定位排版，由于結(jié)構(gòu)偏差及華夫模板材料本身的累計(jì)尺寸偏差，勢必會造成華夫模板之間和華夫模板與砼結(jié)構(gòu)之間的縫隙寬度過大或無法鋪設(shè)，極大地增加了接縫處漏漿的幾率。其次，華夫模板圓孔的位置精度要求非常高，體現(xiàn)在水平和平面尺寸。因在樓面有高架地板，華夫板鋪設(shè)時絕對不能產(chǎn)生累積誤差，如偏差過大，將給配管和高架地板等后續(xù)施工帶來問題。

因此，必須根據(jù)施工圖在施工前期做出華夫板排版圖，詳細(xì)的排出各種定型板單元及異形版的數(shù)量與位置。2 支撐架搭設(shè)及模板安裝

華夫板模板支撐架采用扣件式滿堂腳手架，該工程層高過5.6m，華夫板厚度600mm，屬于高支模的范疇。制定專項(xiàng) 方案并進(jìn)行專家論證。論證后的扣件滿堂腳手架立桿跨距、步距，主龍骨應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)平直新鋼管，次龍骨應(yīng)采用平直新木方，為防止木方架空影響華夫板的平整度，在搭設(shè)腳手架、主次龍骨時要嚴(yán)格測量、監(jiān)控、校準(zhǔn)其標(biāo)高和平整度。校準(zhǔn)核對后方可進(jìn)入下一道工序，符合要求后再鋪設(shè)高強(qiáng)度木模板。施工過程中采用拉十字交叉線和水準(zhǔn)儀“雙控”的方法來保證模板的平整度，以達(dá)到設(shè)計(jì)平整度要求。施工中控制事項(xiàng)：

（1）安裝底模鋼管主龍骨時必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，做到施工前交底，施工中監(jiān)督，施工后檢查。

（2）次龍骨應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格、硬度較高的方木；木模板應(yīng)挑選偏差較小的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)木模板，模板拼縫處要嚴(yán)格控制接茬處的平整度；

（3）滿堂架鋼管上部梁與板中心適當(dāng)起拱（≥4m時起拱高度1/1000~3/1000），防止?jié)仓炷梁奢d加重后底模下沉。

（4）模板鋪設(shè)完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘?jiān)嬖?。華夫板模板安裝

拉基準(zhǔn)：支撐架搭設(shè)完畢后根據(jù)排版圖在模板上畫出基準(zhǔn)線，以每條軸線作為控制線，為防止累積誤差過大，每條放樣線必須從基準(zhǔn)線中引出，其中基準(zhǔn)線和放樣線要能區(qū)別于模板上其他線條。

模板鋪設(shè)：華夫板模板嚴(yán)格按排版圖和放樣線來擺放，不能有偏差，板拼縫要對齊，管帽要蓋緊，并進(jìn)行核查。先鋪設(shè)柱四周和墻邊的異形華夫板模板，然后在鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)華夫板模板。鋪設(shè)的同時，用儀器及時的測量華夫板洞口邊緣的高度，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后，所有的華夫板洞口邊緣在同一水平線上。

鋪設(shè)一定區(qū)域并經(jīng)復(fù)核后，采用自攻螺絲將模板固定，用密封膠填縫模板邊間縫隙，再用阻燃樹脂和300氈的玻纖布進(jìn)行積層。積層需一小時固化，此期間應(yīng)避免人員踩踏，并在玻纖上用一至兩個燕尾夾固定，待固化后取下。采用此法優(yōu)于使用膠帶紙密封，可以很好的防止混凝土漏漿問題，而且避免了由于鋼筋幫扎施工時將膠帶紙拉破而造成漏漿。施工中控制事項(xiàng)：

(1)模板搬運(yùn)時要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕碰。(2)鋪排異型板時需對照鋪排圖確認(rèn)異型板的編號。4 密肋梁鋼筋綁扎

華夫板的井字梁密集，而圓筒間凈寬僅200~300mm，高度卻達(dá)600~700mm；但整體架空又無法落放，因而必須分區(qū)段綁扎；小區(qū)段內(nèi)主次梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，為方便穿筋并確保保護(hù)層厚度必須分方向分主次梁進(jìn)行綁扎落位。確定以下方案：

先綁扎主梁鋼筋，肋梁筋綁扎采取縱橫向肋梁分開綁扎方法，先綁扎橫向或者縱向（此方案先綁扎橫向）肋梁架空逐根綁扎完畢后落放入模的方法，架空采取在華夫板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型?？v向肋筋綁扎待橫向肋梁就位后穿筋綁扎。

腰筋的綁扎，因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待梁綁扎就位后穿筋綁扎；

施工中控制事項(xiàng)：

（1）

鋼筋成品不能集中堆放在華夫板上，必須分散堆放，并墊木方模板。吊放過程中釣鉤緩落避免沖擊碰壞模板；

（2）在吊放鋼筋梁時，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護(hù)擋板上，不可觸及圓柱體；

（3）當(dāng)有電焊作業(yè)的時候，注意火花不能濺到模板上，要加裝防護(hù)擋板。（4）不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物；

（5）鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核華夫模板面標(biāo)高，如后期發(fā)現(xiàn)則整改難度更大。5 混凝土澆筑

鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，因?yàn)榛炷帘砻嬷苯幼霏h(huán)氧地坪鋪設(shè)，因此對其表面的平整度要求非常嚴(yán)格。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡并借鑒經(jīng)驗(yàn)，決定在下料粗平和混凝土沉實(shí)精平來控制面層的平整度，混凝土下料振搗和粗平時以華夫模板筒面標(biāo)高作為控制依據(jù)?；炷翝仓哂谕裁?-5mm作為沉實(shí)和泌水的厚度損失。精確找平磨光時參照標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)的插筋（間距6*6米焊出樓面高600mm）上的+20cm標(biāo)示，滿帶通線。模板施工與交接驗(yàn)收中已反復(fù)控制標(biāo)高平整度，故此時最大標(biāo)高誤差一般在5mm內(nèi)，采取補(bǔ)料或減料，滿足3mm/m的平整度要求。

澆筑：本工程華夫板厚達(dá)600mm~700mm，因而采取全面分層澆筑、分層搗實(shí)的澆筑方式，同時明確混凝土上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫?；炷琳駬v時，由于泵送混凝土流動性大，應(yīng)控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)10mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。

找平：找平采用人工操作，找平過程中分粗平和精平兩個階段，因放料時混凝土表面坑洼，粗平時先采用木抹子將粗細(xì)骨料均勻攤布并低于控制標(biāo)高20mm，面層再用30mm厚1:1干粉水泥砂漿找平用2米刮尺和管帽刮平，再用木抹子拍漿；精平采用6m刮尺（鋁合金方管）進(jìn)行精平。同時在刮尺中部鑲水平尺，操作時對各方向和管帽隨時檢查水平情況。精平需為機(jī)械打磨預(yù)留3mm左右的厚度磨損量。

收光：因后續(xù)工序要求，華夫樓板表面應(yīng)原漿壓光，一次成型。采用人工收光則收光效果不佳，且施工速度慢。因華夫筒面與混凝土表面大致平齊，且筒體間距較小，給機(jī)械打磨帶來極大困難。綜合分析利弊，最后按以下方案施工：

靜停4h 左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印痕深5mm。

1）提漿打磨（圓盤）：將混凝土表面漿磨出，并對少數(shù)仍舊突出的地方進(jìn)行最后壓實(shí)趕平；

2）打磨（圓盤）：使?jié){體在混凝土表面成形，初步平整完成；

3）磨光（磨刀）：對大面積進(jìn)行磨光，此時混凝土有了硬度，表面較容易磨出光澤；

4）人工收光：因?yàn)槭軋A筒影響，筒間混凝土機(jī)械磨光效果不盡理想。此時采用人工收光；人在筒蓋上施工，可避免破壞前期機(jī)械打磨的成果。此時混凝土經(jīng)過機(jī)械打磨已經(jīng)非常平整，且已經(jīng)有了一定硬度。工人參照筒蓋面，僅以筒與筒之間小面積混凝土為作業(yè)對象，完全能滿足收光效果及速度要求。

養(yǎng)護(hù)：本工程華夫樓板雖然板厚600mm~700mm，但因?yàn)閳A筒均勻滿布有利于內(nèi)部散熱，故不作超厚混凝土水化熱控制；在壓光完成混凝土表面可以上人后（4~6h），對華夫樓板濕水并覆蓋一層薄膜，進(jìn)行施水保濕養(yǎng)護(hù)。施工中控制事項(xiàng)：

(1)在固定模板后3-5天內(nèi)進(jìn)行此項(xiàng)施工,可確保更加品質(zhì)和防止意外破壞。

(2)澆搗混凝土前先確認(rèn)膠帶紙和固定夾有無破損，若有要及時修補(bǔ)。(3)澆搗時要有FRP保護(hù)措施：

1)泵送管路下方須鋪模板及輪胎，使管路重力不致破壞FRP模板。

2)澆筑時，水泥噴頭不能正對模板，要在沖擊面處加裝擋板。

3)搗實(shí)時，搗實(shí)棒不能碰到FRP模板。

4)施工中若管帽掉落，應(yīng)立即復(fù)原，以免混凝土灌到FRP模板內(nèi)。支撐架及模板拆除

模板拆除過程清理局部的漏漿和污染。樓面筒體的孔洞密布，做好必要的安全圍護(hù)后再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交環(huán)氧地坪施工前做工藝驗(yàn)收。7 華夫板清潔

架體拆除后徹底地清除漏漿部分的殘?jiān)突役E，用密封膠將所有縫隙填滿。用刮板將密封膠刮平，去掉密封膠殘?jiān)⑶逑茨０濉Ｊ┕ぶ锌刂剖马?xiàng)：

1.清除殘?jiān)?、灰跡和密封膠的時候不能損傷模板表面。

2.用密封膠填縫隙時，密封膠要稍微凸出。

3.密封膠要刮平，不能有明顯的高低不平。

五、華夫板模板施工保證措施

1、華夫板施工組織強(qiáng)有力的管理班子，設(shè)置：施工總負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，模板施工工長，鋼筋施工工長，混凝土施工工長，混凝土澆筑協(xié)調(diào)員，機(jī)電管理員，混凝土計(jì)量員，試驗(yàn)管理員，質(zhì)量監(jiān)督員，資料員，材料員，后勤管理員，專職安全管理員，測量管理員，塔吊指揮。

2、土建勞務(wù)隊(duì)按模板工，鋼筋工、混凝土工，力工，電工，水管工，機(jī)修工等分班組，實(shí)行工種承包，掛牌施工，工種人數(shù)根據(jù)實(shí)物工程量確定。

3、華夫板模板安裝對分放樣組（2組6人、分別負(fù)責(zé)縱橫向），搬運(yùn)工（10人），鋪排組（5組20人），固定組（按固定與填縫工序分2組共10人）。華夫板模板安裝工崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

4、對SMC模板在施工現(xiàn)場進(jìn)行一個單元跨度(柱與柱之間)的實(shí)際尺寸排版設(shè)計(jì)，并制作一個完整的樣品，請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主對FRP模板的施工方案及排版圖、樣品進(jìn)行審核，并對各方提出的意見進(jìn)行修改完善，做到樣板先行。5.建筑模板與SMC模板之間應(yīng)采用隔離薄膜(塑料膜)隔離，以防止SMC模板表面受污染。

6.SMC模板應(yīng)按模板鋪放圖進(jìn)行鋪放，鋪放時要盡可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。7.鋪放時應(yīng)調(diào)整模板間隙，以保持要求的尺寸精度。

8.布置鋼筋及混凝土澆注施工過程中應(yīng)注意避免筒身單側(cè)受力，而影響筒身的垂直度。布置鋼筋時應(yīng)小心防止鋼筋扎傷玻璃鋼筒身，另外在施工過程中必須注意防火安全，防止引起玻璃鋼模板燃燒而引發(fā)火災(zāi)或燒損玻璃鋼模板。

9.支撐架搭設(shè)滿堂架鋼管上部采用可調(diào)頂托，便于調(diào)整龍骨的高度，主次龍骨木方應(yīng)刨平直，木模板應(yīng)挑選偏差較小的優(yōu)質(zhì)模板。模板拼接處要嚴(yán)格控制接茬處的平整度，模板鋪放完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘?jiān)嬖凇?/p>

10、吊裝FRP模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，F(xiàn)RP模板下木模拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

六、安全保證措施

1、模板應(yīng)碼放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。

2、模板要劃出專門堆放區(qū)，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場地，不得在組拼木模板下休息、乘涼。

3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

4、模板存放時應(yīng)面對面平面放置。鋼柱模板應(yīng)兩兩相對平放。

5、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的調(diào)換是否牢固，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；嚴(yán)禁用人力搬動模板。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。

6、吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

7、模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

8、模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員必須配戴安全帶。

9、所有人員進(jìn)入施工區(qū)域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場。服裝與安全帽要求統(tǒng)一，便于區(qū)分與管理。

10、施工現(xiàn)場孔洞處標(biāo)識明顯，安全設(shè)施及圍欄不得隨意拆除、轉(zhuǎn)移；如因工作必須移除時，在作業(yè)完畢后要立即復(fù)原。

11、高處作業(yè)人員戴好安全帽、系好安全帶，確保安全。

12、項(xiàng)目經(jīng)理、安全員應(yīng)每日檢查各項(xiàng)安全設(shè)施的安全性并做好記錄。

13、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意搭接電線，臨時用電每天進(jìn)行檢查。嚴(yán)格使用插頭接用電源，不可以直接裸線接入。

14、未裝設(shè)安全設(shè)施的區(qū)域通道，嚴(yán)禁通行、施工。

第二篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準(zhǔn)，同時安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對板梁的表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、移位時，必須及時處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實(shí)，板梁表面要求平整，密實(shí)。⑽、對各種規(guī)格型號的充氣膠囊及時將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。

⒀、要及時設(shè)專人將沒有自動彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無松動、跑模等現(xiàn)象。禁止對拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時帶動封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時在上口還沒有采取保護(hù)措施時下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序?yàn)橄炔痦斆娴膶輻U后，方可松動下口用于支撐的木楔。

⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆放時，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對焊時，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要保證焊縫飽滿。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時要注意扎絲不宜過長，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無松動或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強(qiáng)鋼筋，保護(hù)層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場鋼筋班長應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場鋼筋班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更張拉班在涂刷底模的隔離劑時，宜少而勻，在臺座上鋪放鋼絞線時，換，同時錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時定位，不能有交叉。

（3）實(shí)施張拉時，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過程中，必須使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時必須按照張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，同時采用伸長值進(jìn)行校核，即應(yīng)力和伸長率雙控，在張拉過程中，如伸長值超過規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場地?zé)o其他工班工作、沒有與張拉無關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運(yùn)鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（9）

線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對號穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。

（11）每槽板梁的放張?jiān)噳簤K必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機(jī)將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護(hù)：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補(bǔ)：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時修補(bǔ)到位；

（3）、修補(bǔ)人員必須及時地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補(bǔ)到位，防止超長超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。

第三篇：橋臺搭板施工技術(shù)方案

橋臺搭板施工技術(shù)方案

一、工程概況

團(tuán)山子中橋中心樁號為K128+907，3-16m，設(shè)計(jì)交角為55°，橋梁全長48m。上部采用預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺，柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有搭板4個，每個搭板尺寸為長度8m×寬度10.75m×厚度0.35m。

二、工期及人員安排

1、工期安排

橋臺搭板施工工期計(jì)劃為10天，其中前期準(zhǔn)備1天，施工期8天，后續(xù)收尾1天。

2、人員安排

搭板施工共安排人員15人，其中現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，測量人員1名，結(jié)構(gòu)施工人員13人。

三、施工技術(shù)方案

1、施工準(zhǔn)備

先進(jìn)行施工放樣，確定搭板的位置并標(biāo)出，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出搭板頂高程；現(xiàn)場測量完成后報(bào)工程部復(fù)核。

2、模板

模板和鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出等變形。復(fù)核無誤后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可立模。為增加模板剛度，減少結(jié)構(gòu)變形量，模板外加設(shè)間距1m的水平雙排橫桿，用蝶形卡與模板連接牢固，再在橫桿外加豎向雙排、間距1m的豎桿。以防止砼振搗過程中發(fā)生“跑?！爆F(xiàn)象，影響砼的外觀質(zhì)量。模板立好后按要求檢查其位置、尺寸、穩(wěn)定性及各種預(yù)埋件的設(shè)置情況，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。

3、鋼筋加工及安裝

鋼筋加工

（1）進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識別標(biāo)志；同時要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格后方可用于施工。

（2）鋼筋使用前表面應(yīng)干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。

（3）鋼筋加工設(shè)置集中加工場，加工場地要硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場加工成品集

中堆放，各種型號及位置的鋼筋要明顯分開，實(shí)施“下墊上蓋”措施，避免鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。

（4）鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時接頭的長度不小于5d，采用單面時，焊縫接頭的長度不小于5d（d鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)彎，保證焊接鋼筋

成品軸線在一條直線上。鋼筋焊接技術(shù)工人有上崗證，施工前先試焊試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，再正式施焊。

鋼筋安裝

（1）鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的強(qiáng)度，在砼澆筑過程中不發(fā)生松動。

（2）主線跨大納改線橋搭板主要用的鋼筋為HRB335Φ

25、HRB335Φ20、HRB335Φ

16、HRB335Φ

12、HPB235Φ8，鋼筋綁扎數(shù)量及位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋與模板之間要設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤一致。

4、混凝土澆注

混凝土統(tǒng)一由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸?；炷了腿肽：螅捎貌迦胧秸駝悠髡駬v。振搗時振動棒應(yīng)與模板保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。根據(jù)搭板設(shè)計(jì)，可一次澆筑成型，并澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5、養(yǎng)生

搭板澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上方可拆除模板，模板拆出后應(yīng)及時養(yǎng)生，確保混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生七天以上，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、質(zhì)量方針及保證措施

（一）、質(zhì)量目標(biāo)

開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，合格率100%，優(yōu)良率95%以上。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。

（二）、保證措施

1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。

2、推行ISO9000族系列國際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。加強(qiáng)對“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對重大技術(shù)問題組織“QC”小組攻關(guān)，并強(qiáng)化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。

3、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。

4、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個過程

均受控。

5、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。

6、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。

7、嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場、使用、檢驗(yàn)關(guān)。

（1）進(jìn)場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進(jìn)入工地。

（2）每批進(jìn)場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場后，要對水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。

（3）細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。

（4）砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。

（5）運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級使用。

8、灌注砼應(yīng)在無雨天施工，若施工中遇到大雨要馬上覆蓋已灌注的砼，以保證砼灌注質(zhì)量。若氣溫較高時，要對灌注完成的砼表面以草簾覆蓋并灑水保持其濕潤來進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不得少于7天。

9、施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。

10、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。

11、服從業(yè)主，尊重監(jiān)理。

五、安全目標(biāo)及措施

（一）、安全目標(biāo)

無任何傷亡及機(jī)械事故。

（二）、安全措施

1、抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。

2、對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識。

3、落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎。

4、安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動。堅(jiān)持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、所有臨時結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場前對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。

6、各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時消除隱患。

7、按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進(jìn)行‘三級教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。

8、進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷揚(yáng)機(jī)提升時設(shè)聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

9、所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。

10、嚴(yán)格遵守公路交通制度，跨公路施工設(shè)施工標(biāo)志。

六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部長和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

2、強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設(shè)施。

5、挖基土用自卸汽車車集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)。

6、減少施工中的噪聲和振動，不擾民，對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。

第四篇：廠房施工方案

1． 工程概況：

1.1本工程為水調(diào)歌城（楊柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#樓工程,擬建±0.00以上十一層框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局為：采用肋形樓蓋，四跨64個開間，底層層高3.7m，二至四層層高2.8m，總高度到屋面為39.1m，建筑面積為15000m2。

2．模板設(shè)計(jì)思想：

2.1根據(jù)工程特點(diǎn)及合同計(jì)劃要求，工期非常緊張，主要影響工程進(jìn)度因數(shù)集中地主體施工上，其中模板安裝進(jìn)度直接影響工程進(jìn)程，因此如何抓好工程進(jìn)度確保質(zhì)量，特別是模板工程的安裝質(zhì)量，成為項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重中之重。

2.2工程中的擬采用清水模板，根據(jù)施工圖施工組織設(shè)計(jì)及我司實(shí)際情況，參照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定木模板制作幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格，間距、選用支架系統(tǒng)，支撐間距，繪制各部砼模板設(shè)計(jì)圖，編制工藝要求及說明。3．施工準(zhǔn)備： 3.1主要材料及機(jī)具: 3.1.1膠合板(1830×915×18、2440×1220×18雙面刷脫模劑)，松方木（50×105mm統(tǒng)一壓刨50×100mm），木檔（50×50mm）

3.1.2木方支架，對拉螺柱、托具、卡具，壓刨機(jī)、木工電鋸等 3.2作業(yè)條件

3.2.1模板數(shù)量已按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分以及工期要求，確定模板套數(shù)。

3.2.2根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

3.2.3柱鋼筋綁扎完后，水電管及預(yù)埋件已安裝、通過隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.2.4根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以書面形式向班組進(jìn)行安全，技術(shù)交底。4．模板設(shè)計(jì)： 4.1柱模板 4.1.1構(gòu)造

柱柜由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成，其中柱側(cè)采用大模裁割，縱向拼接，則模板接縫較少（如圖①）

柱頂與梁交接處，留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，襯口檔為50×50mm木檔，與梁柱接面刨平，拼接密實(shí)。

柱側(cè)模外設(shè)豎向方木楞，方木楞與柱接面刨平，木楞以刨平面頂邊壓縫，如圖②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部設(shè)M12穿墻螺栓@800，柱模外設(shè)置Φ48@500鋼管箍，以防止砼澆筑模板產(chǎn)生膨脹變形，安裝。

柱模板安裝時、先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，再對準(zhǔn)邊線安裝底部側(cè)模，用臨時支撐支牢，吊線調(diào)整垂直度，上口模外側(cè)設(shè)高出板模50mm木檔圈邊鎖口，再支設(shè)上部側(cè)模，將中部接口檔釘緊，調(diào)整柱口尺寸，釘緊側(cè)模后，用線墜校正垂直度，用支撐加以固定，為保證柱模穩(wěn)定，柱鋼管箍與梁板立桿應(yīng)聯(lián)系牢固，柱模設(shè)剪力撐在梁板桿交接點(diǎn)周圍與立桿系拉接固定。

柱拉結(jié)筋擬采用預(yù)埋后焊，在靠砼柱面相應(yīng)柱側(cè)模以間距500MM，定出預(yù)埋件位置，如圖將預(yù)埋件釘干柱內(nèi)側(cè)模。同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。4.2梁模板 4.2.1構(gòu)造要求:

梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。

梁底板下每隔1200mm設(shè)可調(diào)頂撐支承，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板，將梁側(cè)板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側(cè)模與底板交接處，應(yīng)存主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上。

梁底托木采用50×105mm木枋，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。

梁側(cè)板外另加斜撐，斜撐由50×50木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。4.2.2安裝要求：

梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設(shè)立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設(shè)置梁底托木，頂撐底應(yīng)墊墊板。安裝側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板外安裝夾木，用夾木將側(cè)板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。

次梁模板應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其安裝方式同主梁：梁截面≥500mm時，在梁側(cè)板中部沿梁通長設(shè)穿墻螺栓M12@500，以加強(qiáng)模板剛度。

考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應(yīng)起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1構(gòu)造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，鋪設(shè)在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側(cè)夾木上，擱柵采用50mm×105mm木枋，中間按1根/M2加設(shè)支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。4.3.2安裝要求：

平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。

平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面尺寸、標(biāo)高的檢查調(diào)整，模板調(diào)整后對板進(jìn)行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。4.4板式樓梯模板： 4.4.1構(gòu)造要求

雙跑板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平臺板等（圖7）。

平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成（圖7）。

踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板（外幫板）的木檔上，梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，用于釘踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等干踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。4.4.2．安裝要求： 3.樓梯模板的安裝

先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400~500mm，斷面50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為1~1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間設(shè)立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側(cè)面上。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.1保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。5.2基本項(xiàng)目: 模板接縫寬度水大于1.5mm。

模板應(yīng)刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。5.3允許偏差項(xiàng)目：

軸線位移:5mm 標(biāo)高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每層垂直度:3mm 相鄰板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 預(yù)埋件位移:3mm 5.3：檢查方法: 垂直度采用鉛垂直線的方法。

標(biāo)高、平整度采用水準(zhǔn)儀。

在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序。

拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊定強(qiáng)度確定。操作時應(yīng)順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

第五篇：廠房施工合同范本

委托方(甲方)：

承接方(乙方)：

工程項(xiàng)目：甲、乙雙方經(jīng)友好洽談和協(xié)商，甲方?jīng)Q定委托乙方進(jìn)行廠房裝潢。為保證工程順利進(jìn)行，根據(jù)國家有關(guān)法律規(guī)定，特簽訂本合同(包括本合同附件和所有補(bǔ)充合同)，以便共同遵守。

第一條：工程概況

1.工程地址：

總計(jì)：施工面積_________平方米;

2.施工內(nèi)容：附《裝潢施工內(nèi)容單》和施工圖。

4.委托方式：

5.工程開工日期：_______年_______月________日

6.工程竣工日期：_______年_______月________日

工程總天數(shù)：________天

第二條：工程價款

工程價款:(金額大寫)_______元，附《裝潢工程材料預(yù)算表》。

1、材料款__________________元

2、人工費(fèi)____________________元;

3、設(shè)計(jì)費(fèi)__________________元

4、施工清運(yùn)費(fèi)__________________元;

5、搬卸費(fèi)__________________元

6、管理費(fèi)__________________元;

7、稅金(5.72%)____________元

8、其他費(fèi)用(注明內(nèi)容)_________元;

第三條：質(zhì)量要求

1.工程使用主要材料的品種、規(guī)格、名稱、經(jīng)雙方認(rèn)可。附《裝潢工程材料決算清單》。

2.工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，雙方同意參照市地方標(biāo)準(zhǔn)db31/t30-1999《住宅裝飾裝修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

3.施工中，甲方如有特殊施工項(xiàng)目或特殊質(zhì)量要求，雙方應(yīng)確認(rèn)，增加的費(fèi)用，應(yīng)另簽訂補(bǔ)充合同。

4.質(zhì)量檢查監(jiān)督部門：市室內(nèi)裝飾行業(yè)協(xié)會家庭裝潢專業(yè)委員會。

5.凡由甲方自行采購的材料、設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量由甲方自負(fù);施工質(zhì)量由乙方負(fù)責(zé)。

6.甲方如自聘工程監(jiān)理，須在工程開工前通知乙方，以便于工作銜接。

第四條：材料供應(yīng)

1.乙方須嚴(yán)格按照國家有關(guān)價格條例規(guī)定，對本合同中所用材料一律實(shí)行明碼標(biāo)價。甲方所提供的材料均應(yīng)用于本合同規(guī)定的裝潢工程，非經(jīng)甲方同意，不得挪作他用。乙方如挪作他用，應(yīng)按挪用材料的雙倍價款補(bǔ)償給甲方。

2.乙方提供的材料、設(shè)備如不符合質(zhì)量要求，或規(guī)格有差異，應(yīng)禁止使用。如已使用，對工程造成的損失均由乙方負(fù)責(zé)。

3.甲方負(fù)責(zé)采購供應(yīng)的材料、設(shè)備，按《甲方提供裝潢材料清單》的內(nèi)容，應(yīng)該是符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品，并應(yīng)按時供應(yīng)到現(xiàn)場。如延期到達(dá)，施工期順延，并按延誤工期處罰。按甲方提供的材料合計(jì)金額的___%作為管理費(fèi)支付給乙方。材料經(jīng)乙方驗(yàn)收后，由乙方負(fù)責(zé)保管，由于保管不當(dāng)而造成損失，由乙方負(fù)責(zé)賠償。

第五條：　付款方式

1.合同一經(jīng)簽訂，甲方即應(yīng)付___%工程材料款和施工工費(fèi)的__%;當(dāng)工期進(jìn)度過半(__年__月__日)，甲方即第二次付施工工費(fèi)的__%。剩余__%尾款待甲方對工程竣工驗(yàn)收后結(jié)算。(注：施工工費(fèi)包括人工費(fèi))