第一篇：噴砂工工作總結(jié)

篇一：噴砂工崗位職責(zé) 四川首富曼石油裝備有限公司 噴砂工崗位職責(zé)

崗位職責(zé)

職責(zé)一： 工作前的準(zhǔn)備 1 2 3 提前到場，保證交接班工作的順利進行 檢查空氣壓縮機等工作設(shè)備是否能正常運行 穿戴勞保用品

職責(zé)二：噴砂工作 按照工作規(guī)程對組件進行噴砂工作 職責(zé)三： 負(fù)責(zé)日常的清理、整潔工作 1 2 打掃現(xiàn)場衛(wèi)生 進行現(xiàn)場的設(shè)備維護和清理 職責(zé)四：完成上級安排的其他任務(wù)篇二：噴砂系統(tǒng)工作原理 噴砂系統(tǒng)工作原理

全自動機械回收式噴砂房是根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程及產(chǎn)品本身特性而設(shè)計的，適用于大型鑄件鍛件、焊接鋼結(jié)構(gòu)、工程機械、工業(yè)鍋爐、化工機械、船舶修造等表面去氧化皮、除銹、強化，提高涂料的附著力等。其結(jié)構(gòu)及配套設(shè)備主要由噴砂室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)和除塵系統(tǒng)、照明和電氣控制系統(tǒng)六大部分組成

一、噴砂室

噴砂室是噴砂工人面對工件進行噴砂清理的地方。

噴砂室采用磚墻結(jié)構(gòu)，防水性能好，且具有很好的防震效果。

室內(nèi)采用耐磨橡膠皮保護，能有效保護室內(nèi)設(shè)施。噴砂室地面鋪設(shè)鋼格柵，防止磨料在操作平臺上積聚，對噴噴砂工人的安全造成威脅。磨料回收斗鋪設(shè)鋼板網(wǎng),防止雜物進入噴丸系統(tǒng)。為了噴砂工人的安全，噴砂室的兩側(cè)均設(shè)計有安全門，這是噴砂工人在遭遇危險時能及時逃生的需要。噴砂室兩側(cè)布置有觀察窗，方便隨時了解噴砂工人的作業(yè)情況。

該噴砂室建在室外，因此一定要注意做好防風(fēng)擋雨的工作，防止雨水進入噴砂室，防止被雨淋濕的工件進入噴砂室。

二、噴砂系統(tǒng)

噴砂系統(tǒng)由噴砂機和噴砂工人的專用防護用具組成。噴砂作業(yè)的工作效率和作業(yè)安全都與噴砂

作業(yè)機具有著密不可分的關(guān)系。該噴砂系統(tǒng)采用雙腔連續(xù)工作型噴砂機為噴砂清理機具。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：(1)桶體

由二級料倉組成，上倉與下倉，以保證連續(xù)加砂。(2)自動加砂：

由上倉料位感應(yīng)器、下倉料位感應(yīng)器及加料閥等組成。(3噴砂部分

由進氣閥、磨料閥、噴砂管、噴嘴等組成。(4)控制部分

由電控箱及電纜線、氣動遙控開關(guān)等組成。

2、設(shè)備工作原理 ；

該機為自動添料可供兩人連續(xù)工作的噴砂機。

連續(xù)工作型噴砂機在上下兩倉分別配有滿倉料位儀和空倉料位儀。當(dāng)下倉內(nèi)的磨料料位下降到空倉料位儀的感應(yīng)桿以下時，料位儀發(fā)出空倉信號，使上倉升壓，控制上倉內(nèi)的磨料流入下腔。在設(shè)定時間內(nèi)，上倉進氣閥自動關(guān)閉，上倉排氣閥自動打開，上倉排氣卸壓，上倉加料閥打開（氣缸控制），上倉添料備用。

連續(xù)工作型噴砂機與磨料儲砂箱配套使用，當(dāng)上倉料位升高到滿倉料位儀感應(yīng)桿的高度時，料位儀發(fā)出滿倉信號，將加料閥關(guān)閉，停止加料。

3、設(shè)備性能特點

(1)該設(shè)備采用雙倉結(jié)構(gòu)，因此，可達到連續(xù)作業(yè)的要求，噴砂工作可連續(xù)作業(yè)，不需一般噴砂機的停機加砂，大大提高了噴砂效率。

(3)該系統(tǒng)的氣動遙控閥件都采用了湯姆森磨料閥，動作靈活、反應(yīng)靈敏、耐磨性強，特別是氣動遙控磨料閥采用超耐磨復(fù)合材料，壽命長、流量調(diào)節(jié)方便，磨料閥采用斜體45°結(jié)構(gòu)。(4)磨料閥出口后的連接，全部采用外套式快速接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。(5)當(dāng)其中一支槍發(fā)生故障時，通過關(guān)閉進氣閥上的球閥和手動控制磨料閥，即可進行檢修，而不影響其他噴槍的工作。

三、磨料回收系統(tǒng)

半自動回收式噴砂房的磨料回收方法是采用螺旋輸送機與斗式提升機來實現(xiàn)的，這種方法系統(tǒng)緊湊，橫截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，運行費用低。在使用金屬磨料的噴砂室中，這種回收方法是最有效的方法。

四、通風(fēng)和除塵系統(tǒng)

噴砂室的通風(fēng)是為了及時地將噴砂清理過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，降低清理室內(nèi)的粉塵濃度，提高室內(nèi)能見度，改善噴砂工人的作業(yè)環(huán)境，有利于噴砂工人控制噴砂清理的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率針對需噴砂的工件及選用的磨料所產(chǎn)生的粉塵量，該系統(tǒng)采用水平通風(fēng)方式。該系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)處理裝置，先將含塵氣體中的大顆粒粉塵從氣流中分離出來，以防止大顆粒粉塵對二級除塵設(shè)備中濾筒的沖刷，從而延長濾筒使用壽命。經(jīng)初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經(jīng)濾筒過濾后經(jīng)凈氣室排出，排放灰塵達到環(huán)保要求，保證了生產(chǎn)工作環(huán)境。

五、照明和電氣控制系統(tǒng)(一)照明

噴砂室的照明是保證噴砂作業(yè)安全和清理質(zhì)量的必要條件。

防塵防爆燈是噴砂室照明的常用的燈具,照明燈具的布置是根據(jù)工件特征而設(shè)計的,采用側(cè)面照明的方法，整室八盞。(二)電氣控制

噴砂室的電氣控制采用plc集中控制的方式。磨料回收系統(tǒng)和噴砂系統(tǒng)的電氣裝置采用聯(lián)鎖控制，一旦磨料回收系統(tǒng)中一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，其它設(shè)備立即按動作要求停機，噴砂系統(tǒng)停止噴射篇三：工作總結(jié)

安保設(shè)備科2009年工作總結(jié)

2009年，我們按照陳總“抓管理，練內(nèi)功”的要求，樹立“監(jiān)督與服務(wù)并重”的工作理念，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加強制度建設(shè)的同時，堅持現(xiàn)場監(jiān)督和管理，完善各類臺帳和檔案記錄。一定程度地提高了公司安全生產(chǎn)管理水平和設(shè)備管理水平?，F(xiàn)將2009年安全生產(chǎn)工作和設(shè)備管理工作總結(jié)如下：

一、取得的成績

1、安全生產(chǎn)管理制度建設(shè)

一個企業(yè)的安全生產(chǎn)要做到長治久安，制度管理才是長久的理性管理。09年我們繼續(xù)堅持把制度的建設(shè)作為首要工作來抓。按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《江蘇省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)要求，參照其他企業(yè)在安全生產(chǎn)方面的一些經(jīng)驗并結(jié)合本單位實際情況，09年又制定了《安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度》、《安全生產(chǎn)檢查制度》、《危險化學(xué)品安全管理規(guī)定》、《特種作業(yè)人員安全管理規(guī)定》、《特種作業(yè)人員安全管理規(guī)定》、《工傷事故應(yīng)急預(yù)案》、《安全生產(chǎn)會議制度》、《廠區(qū)交通安全管理規(guī)定》、《吊具、索具安全使用規(guī)定》等安全生產(chǎn)管理制度，使公司安全生產(chǎn)管理制度已初步形成體系。

2、完善安全操作規(guī)程

為了規(guī)范崗位操作人員行為，防止生產(chǎn)過程中，操作人員出現(xiàn)的違章操作或誤操作給生產(chǎn)安全帶來的危害，09年我們根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，又編制、修訂了電焊工、鉗工、噴砂工、輪胎式起重機司機、酸洗和磷化工、臥式帶鋸床操作工等6個工種的安全操作規(guī)程和叉車、空氣壓縮機、剪板機、折彎機、橋式起重機、輪胎式抓料機、切割機、濾油機、臥式銑鏜床等9種設(shè)備、工具的安全操作規(guī)程?，F(xiàn)有的安全操作規(guī)程已基本涵蓋了公司所有工種和設(shè)備。

3、職工培訓(xùn)

今年以來，我們對55名新進廠員工進行了安全教育和考試。對職教中心23名學(xué)員進行了公司發(fā)展簡史、中外安全管理制度發(fā)展史、勞動紀(jì)律規(guī)定、消防安全制度、員工安全職責(zé)，以及如何正確使用常用手工工具的教育和考試。

為了節(jié)能減排，加強廢舊液壓油的再生和利用，我們挑選了兩位素質(zhì)較好的員工進行濾油機的操作培訓(xùn)，使得該項工作得以正常開展。

另外，我們協(xié)助人力資源部對公司特種作業(yè)人員進行了安全資質(zhì)的申報，其中電焊工21人、輪胎式起重機安裝維修工20人，司索3人，指揮和叉車駕駛員各1人，經(jīng)本市或徐州市有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，都已順利通過考核，取得了特種作業(yè)人員資格證書。

4、安全生產(chǎn)宣傳

今年以來，我們采用多種形式進行安全生產(chǎn)宣傳教育活動。大力宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和事故案例。制作了安全操作規(guī)程看板28塊，出版了12期安全簡報。

我們針對今年7月12日致使蓋總死亡的重大交通事故，在市交警隊的協(xié)助下，布臵了1期交通安全宣傳專欄，出版了兩期以宣傳交通法規(guī)為主要內(nèi)容的安全簡報。并按照董事長的指示對公司員工65輛摩托車登記建檔，對部分無證駕駛的員工組織了集中辦理駕駛證。

5、認(rèn)真進行安全檢查，積極整改事故隱患

今年以來，我們采取定期檢查與抽查的方法，每月對公司生產(chǎn)現(xiàn)場、安全重點管理部位、電氣設(shè)施等開展安全事故隱患排查。全年共檢查出各種事故隱患大小共76起。對于檢查出的事故隱患，我們都要求責(zé)任單位進行現(xiàn)場整改或限期整改，要求能整改的必須在規(guī)定時限內(nèi)整改，短期難以整改的，須并報我處備案，以便跟蹤，待條件成熟立即整改。

6、加強安全設(shè)施管理

今年我們?yōu)楦鬈囬g制作安裝了各類警示牌、標(biāo)志牌82快。為結(jié)構(gòu)車間的配備了12具滅火器。對使用和降壓后的滅火器及時進行了充裝。對凍裂的消防栓進行了更換，對泄漏的消防栓進行了維修。對圍墻報警器探頭、線路進行了修復(fù)、增加和調(diào)試。對試車場損壞的警示牌下達了整修通知，為試車場入口制作了安全移欄。對廠區(qū)道路進行了交通熱融標(biāo)線劃線。

7、完成了北廠設(shè)備的搬遷安裝

今年由于新沂八達撤并，我們組織實施了對北廠車床、搖臂鉆、數(shù)控切割機、剪板機、折彎機等十余臺機床的拆移、吊運、安裝、調(diào)試，安全及時地完成了任務(wù)。

8、設(shè)備維修改造今年在做好日常設(shè)備維修的基礎(chǔ)上，重點保證了關(guān)鍵設(shè)備的維修改造： 全年兩次對橋式起重機進行了一級保養(yǎng)，多次進行了故障排查，消除了設(shè)備事故和人身事故隱患。

wy67-80折彎機已是30年前的老設(shè)備，為了繼續(xù)發(fā)揮其作用，我們請來原折彎機生產(chǎn)廠的技術(shù)人員對設(shè)備進行了局部小改革，從而大大減少了該處的故障率。配合吊臂專用鏜床改造，組織負(fù)責(zé)了對t619鏜床的項目修理，與修理工共同設(shè)計制造了鏜床主動光杠和從動光杠間的電控離合齒輪箱，保留了因拆除回轉(zhuǎn)工作臺和上下滑座后喪失的主軸箱和后立柱鏜桿支架自動同步升降功能。

9、職業(yè)衛(wèi)生管理

2009年，我們將企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理納入職責(zé)范圍。我們分批分期組織了公司全體噴漆工和噴砂工進行了《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《塵肺病有哪些危害》、《油漆涂料中常見的有毒化合物》等法規(guī)和有關(guān)知識的學(xué)習(xí)，進行了考試。組織全體噴漆工和噴砂工到市職業(yè)病防控中心進行了崗前體檢或崗中體檢。

10、保衛(wèi)工作

09年在公司周年慶典暨總結(jié)表彰大會、博士后工作站授牌儀式，領(lǐng)導(dǎo)視察、嘉賓來訪、外商蒞臨等重大活動中，能夠及時、合理調(diào)配保安力量，確?；顒影踩⒂行?。認(rèn)真按照《保安服務(wù)操作規(guī)程》要求進行巡邏、值守，全年共抓獲偷盜分子6名送交派出所。

11、其他

為了通過9000評審，在有關(guān)設(shè)備檔案、設(shè)備臺帳較多缺失的情況下，我們能自覺加班加點收集、索要、整理設(shè)備檔案，編制、修改、增補設(shè)備臺帳，甚至在辦公室打地鋪、干通宵，最終基本上按照9000要求完成了任務(wù)。

在行吊、叉車等特種設(shè)備的初檢、年檢工作中，我們也能積極配合，反復(fù)整改，多方協(xié)調(diào)。2009年在董事長、總經(jīng)理的信任和支持下，我們的工作取得了一定的成績，在上級有關(guān)部門的多次檢查中受到好評。公司被開發(fā)區(qū)管委會授予“安全生產(chǎn)工作先進企業(yè)”光榮稱號，科長本人被上級主管部門評為“安全生產(chǎn)工作先進個人”，在“安康杯”有關(guān)文藝活動中也取得了第二名的較好名次。

二、存在的問題和不足

09年在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工的積極努力下，安全工作雖然取得了一定的成績，但是還存在著嚴(yán)重的問題和較大的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、工傷事故仍未杜絕

據(jù)初步統(tǒng)計，今年南北廠共發(fā)生工傷事故7起：

2月3日，調(diào)試科孫光濤違章操作，右手手掌內(nèi)側(cè)被水箱散熱器風(fēng)扇割傷；

4月22日，新沂八達員工劉磊，在操作千斤頂矯正工件時，被崩出的千斤頂頂桿擊中嘴部，上唇擊穿、掉一牙；

5月3日，新沂八達員工陳念念操作機床未戴眼鏡，右眼角膜被車屑擊傷；

6月16日，組裝車間鈑金班何培緒工作時疏忽大意，造成角磨機開關(guān)誤動作，砂輪片損壞，右臉頰被砂輪片擊傷；

7月25日，結(jié)構(gòu)車間轉(zhuǎn)臺班劉軍搬運工件時疏忽大意，工件脫手砸傷右腳，造成右腳大足趾骨折；

11月4日，結(jié)構(gòu)車間落料班楊威搬運工件時疏忽大意，砸傷右手，造成中指二節(jié)骨折； 11月9日，組裝車間4班馬蘇州工作時疏忽大意，戴著手套握銅棒下軸，導(dǎo)致銅棒砸偏，造成左手拇指指端擠壓傷。

上述事故中，不僅受傷員工身心遭受痛苦，公司也因此遭受經(jīng)濟損失，迄今已支付醫(yī)藥費總共近3600元。

2、尚未得到整改的事故隱患：

各種油料、漆料等化學(xué)危險品的安全存放問題，仍未得到妥善解決。

3、“三違行為”依然相當(dāng)普遍：

違反勞動紀(jì)律，違章操作，違章指揮行為仍然時有發(fā)生。主要表現(xiàn)在不按規(guī)定使用勞動防護用品，甚至有個別車間主任、班組長，對“三違”姑息放任，甚至帶頭違章；

09年制造部發(fā)生的幾起工傷事故，無一按照公司規(guī)定提交事故報告。雖多次催促，車間和部門仍推托不辦。沒有操作資質(zhì)的員工任意操作特種設(shè)備也是較為普遍的現(xiàn)象； 隨處吸煙，亂丟煙頭的行為仍有發(fā)生；

有些員工干了一兩年，居然不清楚自己是什么工種，不知道按照什么工種的操作規(guī)程來規(guī)范自己的操作行為。其他方面，如各車間分管安全和設(shè)備的主任尚未明確，三級安全管理和設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)尚未形成；車間和班組的各種安全管理臺帳仍未建立；車間和班組兩級的設(shè)備管理臺帳仍由公司設(shè)備科“包辦”；車間和班組兩級對新員工的安全教育，基本上是走過場，甚至連痕跡也沒有；還有新設(shè)備的申購、領(lǐng)用流程，閑臵設(shè)備的利用等問題，這些都是急待解決的問題。

三、問題產(chǎn)生和存在的原因

1、干部因素 有句話說，“只有落后的干部，沒有落后的群眾?！?/p>

我們公司就有少數(shù)管理人員并沒有真正建立“安全第一”的意識；并沒有真正建立“安全比天大”的理念；并沒有真正履行自己應(yīng)該履行的職責(zé)和義務(wù)；不清楚“嚴(yán)是愛，松是害?！钡牡览怼Ｕ讨P(guān)系或資格，對違章行為視而不見，甚至為違章責(zé)任人說情、開脫，公開袒護。

2、群眾因素

公司的人員構(gòu)成比較復(fù)雜，一部分較早進入公司的原個體金屬制品從業(yè)者和社會青年，本來就缺乏遵章守紀(jì)的系統(tǒng)教育和長期熏陶。長期養(yǎng)成的自由散漫的不良習(xí)氣，得不到有效的遏制和約束。久而久之，資格愈老，對企業(yè)逐步健全的規(guī)章制度，就愈難認(rèn)同和遵從。而且還會對下屬和新員工產(chǎn)生負(fù)面影響。

3、文化因素

八達公司的各項規(guī)章制度不可謂不健全，大部分干部和員工也都是恪盡職守、兢兢業(yè)業(yè)的。但是，各類事故仍然時有發(fā)生，這就應(yīng)該從企業(yè)文化的某些缺失尋找原因。要使員工把遵章守紀(jì)作為自己的使命和自覺行為，就必須打造與公司遠大目標(biāo)和公司不斷完善的各項管理制度相適應(yīng)的先進的企業(yè)文化。這需要長期的不懈努力和潛移默化。

四、2010年的工作目標(biāo)和努力方向

在新的一年里，在正常履行安全管理和設(shè)備管理的基本職責(zé)外，我們打算著重做好以下幾方面的工作：

1、繼續(xù)建立和完善各項設(shè)備管理制度

2010年在制度建設(shè)工作中，打算重點健全和完善各項設(shè)備管理制度。因為公司現(xiàn)有的設(shè)備管理制度，大多體現(xiàn)在9000文件中，一是稍嫌簡單，二是略有缺失，三是隨著管理的提升和機構(gòu)的變動，有關(guān)管理制度內(nèi)容的修改也就勢在必然了。

第二篇：噴砂培訓(xùn)講稿

砂

講 義

2013-2-28

噴

表面清理的方法主要有：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。（了解）

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。

B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

噴砂定義：采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂原理由來（了解）

噴砂原理由來與現(xiàn)于1870年一個美國人看自然現(xiàn)象:強風(fēng)吹起沙粒，沖擊物體表面磨削物體表自然現(xiàn)象；從而根據(jù)此原理以高壓噴射裝置而研發(fā)得到的專利技術(shù)。

噴砂與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比的優(yōu)點（了解）

1)噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂按噴射介質(zhì)分為：噴砂和噴丸。按所使用的動力分為：噴砂（噴砂和噴丸）和拋丸（重點）1,丸與砂

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。2，噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

1.噴丸（了解）是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

2.噴砂（了解）也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。隨著國家對環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生的重視，由于噴砂過程有大量粉塵產(chǎn)生不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病(矽肺)，已大量將噴丸來代替噴砂。

3.拋丸（了解）是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，效率高，污染小。噴丸與拋丸的區(qū)別（了解）

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.噴丸與噴砂的區(qū)別（了解）

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.噴砂與噴丸對比

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度.經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.經(jīng)過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.噴砂清理的特點：（了解）

1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求；

2、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；

4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；

6、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

噴砂對環(huán)境的要求（重點）

當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。噴砂工藝控制（重點）

噴嘴到基體鋼材表面距離以 50-150mm，（100-300mm）為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。噴砂完成后的質(zhì)量控制（重點）

噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。清理等級（重點）

公司圖紙及標(biāo)準(zhǔn)匯總要求：Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

見 GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》.doc

噴砂安全操作規(guī)程（重點）

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

惠博普公司噴砂房工作原理：（重點）

采用高壓風(fēng)機作為動力還回收磨料；將蜂窩斗內(nèi)的砂料回收到旋風(fēng)分離器內(nèi)進行分離，砂料在重力的作用下，自由下落到儲料箱上；在旋風(fēng)分離器的除塵管道上，裝有除塵控制閥，儲料箱上也設(shè)有磨料控制閥，當(dāng)噴砂機上需要加料時，磨料控制閥打開，同時除塵控制閥將除塵風(fēng)管切斷，使高壓風(fēng)機的動力暫?；厣?。從而儲料箱上的磨料能夠快速下到加壓機上。噴砂機不需要加料時，磨料控制閥關(guān)閉，除塵控制閥將除塵風(fēng)管接通，高壓風(fēng)機的動力繼續(xù)回砂。

噴砂房主要由房體、雙噴嘴氣控加壓機、除塵系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)、連接管道、電氣控制系統(tǒng)、防護系統(tǒng)組成。（了解）

1.噴砂房體由彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)建造，房體頂部開數(shù)個濾網(wǎng)式進氣口。2.加壓機主要結(jié)構(gòu)參照（CJ-P900-2R雙噴嘴氣控加壓機使用說明書）。3.除塵系統(tǒng)：在除塵風(fēng)機的吸力下，含塵氣體通過吸風(fēng)口、除塵管道進入筒式除塵器進行過濾。將粉塵掉入灰桶內(nèi)，通過濾芯后的清潔空氣從風(fēng)機上排出，粘貼在濾芯上及其它的粉塵經(jīng)過反吹后也掉入灰桶內(nèi)。

4.回砂系統(tǒng)：磨料從回砂斗自由落到回砂管上，然后高壓風(fēng)機將磨料快速吸走，進入分離器，把粉塵去掉，完好的磨料落到儲料箱上；當(dāng)噴砂機沒有磨料時，磨料控制閥將自動打開噴砂機加料。

操作程序（重點）

工人操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由工人手動完成。加工程序如下：

1.打開噴砂房門，合上電源開關(guān)，照明燈亮、風(fēng)機運行；

2.工件由臺車或其它方式輸送到噴砂房內(nèi)，通常將臺車停放在房體中間。然后關(guān)上噴砂房門；

3.工人穿上防護衣帽；

4.手持噴槍對工件進行噴砂加工；

5.加工完畢，可關(guān)閉砂閥，噴氣將工件吹凈； 6.打開噴砂房門，將工件退出噴砂房外。

運行時的維護、保養(yǎng)

1． 運行時，應(yīng)按照規(guī)定的要求操作噴砂機，嚴(yán)禁違章操作。

2． 在操作過程中，嚴(yán)禁將噴砂槍對向人及噴砂房內(nèi)的非工作部件進行噴射。3． 嚴(yán)禁將過重的工件放入噴砂房內(nèi)。

4． 在操作過程中，若需翻動工件，應(yīng)輕翻慢放，避免過大的沖擊；或?qū)⒐ぜ顺鰴C艙外進行翻動工件。注意事項：

1.氣源要保持干燥。2.氣源壓力和流量要穩(wěn)定。3.磨料要經(jīng)過篩選。

4.建議一次加入噴砂房內(nèi)的磨料不要太多，只要能保持一次吸砂罐裝砂量就行了，添加磨料按照倒掉灰塵的重量與之相同來確定對噴砂房添加磨料。

5.發(fā)現(xiàn)故障，首先是停止噴砂，如噴砂故障停不了，馬上關(guān)掉噴砂機總氣源開關(guān)，然后才可以關(guān)閉氣源或空壓機（保護空壓機），噴砂機卸壓，此時才可維修。

維護保養(yǎng)

1.濾芯要定期拆下來清洗。

2.檢查管路有無破損或滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)立即更換或排除。3.檢查磨料是否已經(jīng)破損，必要時進行更換。

4.檢查噴嘴磨損情況，若磨損嚴(yán)重或發(fā)現(xiàn)噴砂加工效率明顯降低時，應(yīng)立即更換。5.噴砂房門密封壞了要修補。

6.檢查觀察窗玻璃是否磨花，必要時更換。（外面的工人要經(jīng)常觀察內(nèi)部工作的工作人員）

7.時間較長可拆下風(fēng)管堵板清掃余塵。

8.濾筒除塵器與旋風(fēng)除塵器的灰斗要經(jīng)常將灰倒掉。9.消音箱時間較長發(fā)現(xiàn)消音效果太差時，要更換音棉。

10.各風(fēng)管發(fā)現(xiàn)震動要將風(fēng)管支架撐墊好，各連接螺栓是否松動，如有松動就緊固或更換連接件。

11.風(fēng)機聲音不正常要檢修。

12.檢查過濾器存水杯中是否集水，若集水較多應(yīng)立即排放。

13.磨練的純潔關(guān)系重大，各濾網(wǎng)一定要蓋好，磨料里不能有雜質(zhì)，特別是焊渣、鋼絲、軟性物質(zhì)、粘性物質(zhì)等，都不能混入磨料內(nèi)。并且需經(jīng)常的去觀察，如有發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)需及時清理。

14.離開前需將回沙斗及回沙管內(nèi)的磨料抽干凈，然后關(guān)閉機器的電源和氣源。15.需定期打開儲料箱上的檢修門，將里面的雜質(zhì)清理干凈。（建議每星期至少清理一次）、16.除塵器下的灰筒需定期清理，間隔時間由含塵量的大小來定。

噴砂用噴槍和濾芯的常規(guī)檢修周期分別是48小時 和 240小時（噴砂設(shè)備要求）

噴砂應(yīng)用（了解）

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能

機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用

1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

2、使工件達到光滑又不反光要求。

對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除應(yīng)力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

第三篇：噴砂除銹施工方案

噴砂除銹施工方案

工 程 名 稱：建 設(shè) 單 位：施 工 單 位：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 人：

編 制 日 期：

1.1編制原則：

我公司在認(rèn)真勘察了鋼板倉防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工方案。

我公司將在本施工方案作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

第二部分:工程概況

1、工程名稱：鋼板倉內(nèi)外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點：

第三部分：施工部署

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理，按施工方案，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。

3.2.2工程材料準(zhǔn)備

自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

3.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護裝置。

3.2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案，對施工機械全部進行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設(shè)備進場計劃，滿足工程需求。

3.2.5勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。

3.3施工順序及施工流向安排 3.3.1施工過程的基本劃分

根據(jù)要求先進行除銹施工，經(jīng)驗收合格后再進行防腐施工。3.3.2施工工藝 3.3.2.1鋼板倉外壁

噴砂除銹→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍

→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收

第四部分：主要施工方法

4.1腳手架

4.1.1鋼板倉外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。

4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。

4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個 4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

4.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。4.1.8鋼板倉外壁無法搭設(shè)腳手架在進行高處作業(yè)時應(yīng)采取吊板施工。4.2噴砂除銹

技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：

（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

噴砂質(zhì)量要求與控制:

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3油漆涂裝

4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

4.3.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。

4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。

4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。

4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。

4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達到設(shè)計要求。

4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質(zhì)量檢查

4.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B：檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達到這一目標(biāo)，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

5.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

5.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。

（2）質(zhì)量一票否決制度：

對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

（3）質(zhì)量文件記錄制度：

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。

（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

（5）竣工服務(wù)承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。5.1.2組織措施（1）檢查督促

項目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實施，在確定了項目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實施，抓預(yù)防進行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個干中求質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工方案，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項工作：

（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。5.2質(zhì)量保證措施

（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進行技術(shù)交底。

（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴(yán)格按照配比進行調(diào)配。

（5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€施工人員。

第六部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施

6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

6.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。6.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

6.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達《整改通知》，認(rèn)真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。

6.3技術(shù)措施 6.3.1腳手架工程

（1）腳手架采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。

（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

（3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。

第四篇：噴砂房設(shè)計技術(shù)指標(biāo)

簡易噴砂設(shè)施設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和方案

1、工作負(fù)荷能力：可連續(xù)噴砂2小時。

2、噴砂房安裝場地尺寸：

長：16米

寬：8米

高：行車吊釣最大離地高度4.5米（實測）

3、噴砂房實際使用空間：尺寸

長：11.5米

寬：4米

高：2.8米（不含回收料斗0.8米）

4、噴砂房頂采用中間開槽式，槽寬2米，長10米。采用活動式蓋板密封房頂。

5、噴砂回收復(fù)用方式：人工清掃加轉(zhuǎn)動桶接砂和吊運。

6、噴砂機：選用WB-YD700型雙槍高壓式。

7、除塵方式：采用從底部抽風(fēng)方式，濾筒式除塵器除塵。

工藝所

2014-6-12

第五篇：汽輪機轉(zhuǎn)子隔板噴砂技術(shù)協(xié)議

2014年#1機組高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子

及隔板噴丸清洗技術(shù)協(xié)議

甲方：

乙方：

日期：2014年 4月 10日

發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱甲方）與電力設(shè)備檢修有限公司（以下簡稱乙方）就甲方#1機組高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子及隔板噴丸達成如下技術(shù)協(xié)議：

1、總則：

1.1 該技術(shù)協(xié)議使用范圍只限于發(fā)電有限責(zé)任公司#1機組高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子及隔板噴丸工作。

1.2在簽訂合同后，甲方可對技術(shù)協(xié)議做出補充和修改，并及時通知乙方，乙方要予以配合，但提出修改的條款和項目雙方協(xié)商后確定。1.3 現(xiàn)場施工過程中遇到有爭議的技術(shù)問題，包括質(zhì)量問題和關(guān)鍵的工藝問題，由雙方開會研究解決，若雙方不能達成統(tǒng)一意見時以甲方意見為準(zhǔn)。

1.4 技術(shù)協(xié)議簽訂后作為合同附件與正文合同有同等的法律效力。

2、施工范圍：

對##1機組高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子及隔板進行噴砂。

3、技術(shù)要求：

3.1葉片及隔板清垢除銹處理工程全部工器具由乙方負(fù)責(zé)。3.2檢修中發(fā)現(xiàn)有缺陷動葉、隔板等檢修處理由甲方負(fù)責(zé)，屬乙方清洗工作范圍內(nèi)部分由乙方負(fù)責(zé)。

3.3乙方現(xiàn)場服務(wù)工程師根據(jù)葉片結(jié)垢情況及甲方要求，制定清垢除銹處理方案。

3.4乙方協(xié)助做好隔板、轉(zhuǎn)子起吊等現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（準(zhǔn)備好檢修工作票）。

3.5施工中的電源、氣源在甲方人員指導(dǎo)下連接，電源線及氣源軟管要架空鋪設(shè)，接好照明燈，吸塵設(shè)備；吸塵設(shè)備的軟管要連接在車間外的下水道內(nèi)，防止污染車間環(huán)境。

3.6在指定地點搭設(shè)工作棚，大小以能放置轉(zhuǎn)子及隔板為準(zhǔn)；工作棚采用外面用彩條布，內(nèi)用帆布搭設(shè)并密封嚴(yán)實；工作棚內(nèi)地面以及本工程所放置設(shè)備及材料的地面用材料自帶（工作中所使用的工器具均有自備并配有有效期內(nèi)檢驗合格證明），工作棚地面鋪木板和膠皮，保護好地面；此項工作由乙方負(fù)責(zé)；甲方提供水源、電源及腳手架，其余材料乙方負(fù)責(zé)。

3.7按照甲方的工作安排和起吊順序依次將轉(zhuǎn)子、隔板（包括隔板氣封槽道、安裝槽道、隔板水平端面）、清洗完畢；清洗前做好防護措施，如將轉(zhuǎn)子、隔板的孔洞、縫隙堵塞好，乙方采取措施防止葉片、軸等部件損傷。高中壓轉(zhuǎn)子軸頭調(diào)速部分、推力盤部分、轉(zhuǎn)子軸頸、轉(zhuǎn)子靠背輪螺栓孔及外圓、靠背輪端面，隔板葉頂部分的阻汽片在清洗作業(yè)時需根據(jù)清洗方案事先做好包扎防護工作。

3.8在對汽輪機設(shè)備噴丸處理時，噴槍的角度保持在30°-60°，噴頭距被噴物件距離15CM～30CM，嚴(yán)禁噴頭長時間停留在所清理的設(shè)備表面，根據(jù)國外同類型機組通流部分清理技術(shù)要求，通流葉柵部分噴丸覆蓋率不能超過兩遍；

3.9每棚除銹工作，在吊裝前用壓縮空氣把轉(zhuǎn)子、隔板等設(shè)備表面、螺栓孔內(nèi)殘留物吹干凈，不留殘留物。

3.10工程完工后，清掃干凈現(xiàn)場，做到文明施工，安全施工，現(xiàn)場

不得有水流，灰塵，乙方負(fù)責(zé)做好廢水、廢物回收及處理。3.11工作完畢后要及時清理工作現(xiàn)場;灑在地面玻璃珠、水跡及時清理，防止人員摔滑。

3.12噴丸除銹工作所用噴珠機、抽風(fēng)機、配電箱、工具箱等設(shè)備以及玻璃珠等材料運至現(xiàn)場適當(dāng)位置；玻璃珠粒度為?0.05-0.15MM（玻璃珠的材質(zhì)為二氧化硅、硬度35-40MOH、成圓率98%、顏色是白色、是噴丸專用玻璃珠）；不得使用上述之外的其他硬度高、成圓率小于95%、直徑大于0.25MM的玻璃珠材料，以及摻金剛砂和石英砂等材料。3.13工程總工期7天：工程完工后，拆除工作棚架、工作篷布，拆除電源、氣源、抽風(fēng)機的連接管線，清掃干凈現(xiàn)場，做到文明施工，安全施工。

3.14施工中發(fā)生的人身、設(shè)備損傷事故由乙方自行負(fù)責(zé)；甲方不承擔(dān)任何責(zé)任。

3.15乙方負(fù)責(zé)提出驗收辦法及質(zhì)量保證措施。

3.16經(jīng)清洗處理的設(shè)備表面為金屬本色，無銹無垢，表面光滑，表面粗糙度應(yīng)達到0.8，（模塊值）并符合BJ/T4058-1999潔

1、GE、阿爾斯通、三菱、日立汽輪機清潔度標(biāo)準(zhǔn)及達到《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》汽輪機清潔度ＢＪ/T4058-1999 潔1標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)清洗處理的設(shè)備表面不受損傷。

3.17汽輪機除銹、除垢的設(shè)備，經(jīng)過噴丸處理的汽輪機通流部分效率增加，表面疲勞強度不低于原設(shè)計值。3.18轉(zhuǎn)子及隔板清洗處理后無重量不平衡。

3.19噴丸沖洗后葉片表面硬度均勻，不允許出現(xiàn)局部殘余應(yīng)力，乙方應(yīng)提出驗收辦法及保證措施。

3.20 工程完工后需通過甲方化學(xué)、金屬專業(yè)檢驗，驗收合格。

4、工期要求：

施工期限：乙方自開始工作至工作完成驗收7日內(nèi)完成。

5、責(zé)任： 5.1甲方責(zé)任：

5.1.1 提出使用技術(shù)要求； 5.1.2 審查乙方提供的施工方案；

5.1.3 現(xiàn)場派專人對工程進度、質(zhì)量、安全進行監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作；

5.1.4 可以在任何時候?qū)彶橐曳降奈募?、檢查乙方的施工過程； 5.1.5協(xié)調(diào)施工過程中設(shè)備吊運等工作； 5.2 乙方責(zé)任：

5.2.1 按照甲方的要求保質(zhì)、保量、按時完成； 5.2.2 編制施工方案并提交給甲方審查；

5.2.3 按照本協(xié)議中規(guī)定的要求準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)文件；

5.2.4 乙方必須對甲方提出的整改要求進行整改以滿足甲方的要求； 5.2.5 乙方根據(jù)現(xiàn)場情況提出施工方案的修改必須征求甲方的同意； 5.2.6 由于乙方造成的工期延誤，甲方有權(quán)根據(jù)具體情況要求乙方進行賠償，最高責(zé)任上限不超過合同標(biāo)的額；

5.2.7 工器具、量具、設(shè)備零部件等不得直接落地，使用膠皮鋪墊，現(xiàn)場物品擺放整齊有序。

5.2.8 作業(yè)區(qū)域用可折疊式伸縮護欄隔離，護欄四周懸掛安全標(biāo)識。5.2.9 作業(yè)區(qū)域懸掛施工簡介圖牌，含工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話、甲方負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

5.2.10 作業(yè)垃圾必須倒在指定地點，油污、焊渣、油漆等不得直接落地，作業(yè)過程漏水、漏灰等隨時清理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。5.2.11 臨時電源線室內(nèi)架空高度大于2.5米、室外架空高度大于4米，嚴(yán)禁電源線與氧氣瓶、乙炔氣瓶及氣帶等混放。5.2.12作業(yè)時不得踩踏設(shè)備、管道及盤柜。

5.2.13 保持作業(yè)區(qū)域內(nèi)及相臨區(qū)域間作業(yè)通道暢通。

6、其他

6.1本協(xié)議共肆份，甲方貳份，乙方貳份，本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。

6.2本協(xié)議書是合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。6.3未盡事宜雙方共同協(xié)商解決。（以下無正文）

甲方： 乙方： 簽字： 簽字： 日期： 日期：