第一篇：混凝土攪拌站工作原理和控制要求

混凝土攪拌站工作原理和控制要求 混凝土攪拌站的工作原理及控制要求

1.1工作原理

混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程 攪拌機(jī)控制系統(tǒng)上電后,進(jìn)入人-機(jī)對話的操作界面,系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進(jìn)行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機(jī)進(jìn)料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機(jī)電機(jī)輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進(jìn)入已啟動的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機(jī)門,混凝土進(jìn)入己接料的攪拌車內(nèi).1.2 控制要求

1.3 各個氣缸、控制閥和電機(jī)按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機(jī)的控制必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠.1.4 控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式,且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約.1.5 系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護(hù)功能.1.6通過與計算機(jī)通訊,可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警.鄭州新峰重工機(jī)械設(shè)備有限公司

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二．混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)的常見故障

1．氣源故障

（1）空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

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當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。

當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。

（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。

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油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除；當(dāng)密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。

2．氣動執(zhí)行元件（氣缸）故障

由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新。

（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

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（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用而造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

3．換向閥故障

換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。

（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在鄭州新峰重工機(jī)械設(shè)備有限公司

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額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

4．氣動輔助元件故障

氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。

（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底都沉積的水分，應(yīng)及時排除。

鄭州新峰重工主產(chǎn)HZS系列大中小型混凝土攪拌站（樓）設(shè)備、WCZ系列穩(wěn)定土攪和站設(shè)備、MP系列立軸行星式攪拌機(jī)，JS系列強制式雙臥軸攪拌機(jī)，PLD系列配料機(jī)、濕拌砂漿攪拌站等設(shè)備。歡迎新老客戶前來咨詢選購。

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第二篇：(混凝土攪拌站的工作原理)

Woking process of concrete batching plant

Concrete batching plant includes concrete mixer, concrete batching machine, weighing system, air system, control system, cement silo, screw conveyor etc.Every working circle, they coordinate to finish producing concrete controlled by control system.The working process is as bellow:

1.Aggregate is measured in the aggregate weighing bucket, after discharging from discharge gate of batcher;

2.After measurement, unloading to the functioning flat belts, through flat belts onto the inclined belt;

3.Through inclined belt conveyor to be sent to the upper part of the mixer hopper, waiting for instructions, while cement and fly ash and other additives is pumped by the water pump and the respectively transported to the weighing bucket and measured;

4.After the completion of the various measurement, command issued by the control system, materials sequentially go thrown into the mixer for mixing;

5.After completion of the stirring, open the mixer discharge gate, through the discharge hopper unload to concrete mixer truck , and then into the next work cycle.

第三篇：混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

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混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

混凝土質(zhì)量控制要求攪拌站全體生產(chǎn)相關(guān)人員共同努力、通力合作方能完成，這就要求各部門認(rèn)真配合，各自做好本職工作，因此，為保證混凝土出廠質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，對調(diào)度部提出下面要求：

一、正確填報混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，保證生產(chǎn)信息準(zhǔn)確無誤；

二、混凝土運輸時間超過1小時者須明確標(biāo)注；

三、特殊混凝土部位澆筑前須溝通技術(shù)部相關(guān)人去施工現(xiàn)場察看，與施工方共同確定施工方案；

四、工地提出的相關(guān)要求要及時準(zhǔn)確通知技術(shù)部，以滿足施工要求；

五、嚴(yán)格控制好混凝土的發(fā)車頻次，掌控好混凝土發(fā)車間隔時間與混凝土單車澆筑時間；

六、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后60min或出廠起90min以上未開始澆筑，要及時溝通技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人及時調(diào)整，同時工地不應(yīng)再有壓車，否則混凝土出質(zhì)量問題或造成損失由調(diào)度部承擔(dān)；

七、混凝土出廠超過4小時或接近初凝時間（初凝時間有變化時以技術(shù)部的書面為準(zhǔn)），應(yīng)及時溝通施工單位中止施工，由施工方造成的延時，剩余方量應(yīng)由施工方簽認(rèn)；同時告知技術(shù) 部門；若調(diào)度部未及時做相關(guān)溝通，由調(diào)度部承擔(dān)一切責(zé)任；無論任何原因?qū)е禄炷翉某鰪S起達(dá)4小時未澆筑完畢均必須溝通技術(shù)人員及時處理；

八、對施工現(xiàn)場反饋混凝土質(zhì)量問題，如技術(shù)部現(xiàn)場無人，調(diào)度應(yīng)及時了解相關(guān)人員：混凝土車司機(jī)、泵車司機(jī)等，以便真實準(zhǔn)確了解施工現(xiàn)場的具體情況，及時正確處理相關(guān)反饋。

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

第四篇：混凝土攪拌站專項質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應(yīng)加強原材料的進(jìn)場檢驗控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無誤后，方可開盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強度等級不應(yīng)低于32.5.級或按設(shè)計要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號。

1.4每一批水泥運至施工現(xiàn)場，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。

1.5水泥進(jìn)場后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進(jìn)行采購。

2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場骨料的質(zhì)量情況，對骨料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用?；钚曰旌喜牧?/p>

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應(yīng)分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強度等。檢驗結(jié)果應(yīng)及時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設(shè)備運到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計，并將成果報送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當(dāng)運距超過500米時必須采用砼運輸車進(jìn)行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師在場見證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計齡期時施工方應(yīng)及時送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對本工程的試件送檢進(jìn)行見證送樣。施工方應(yīng)及時將試驗結(jié)果報告單報送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時可供設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告。監(jiān)理工程師若對資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.

第五篇：混凝土攪拌站的成本控制

混凝土攪拌站的成本控制

混凝土在工程建筑行業(yè)發(fā)揮著舉足輕重的作用，關(guān)系到工程的質(zhì)量、安全、文明、成本，以及人民的自身安全和財產(chǎn)安全，是建筑工程的主導(dǎo)命脈。近年來隨著建筑行業(yè)市場的拓展，高速客運專線如雨后春筍般的拔地而起，工程造價高、運行速度快、中標(biāo)價格低、贏取利潤薄的特點，混凝土的成本控制顯得至關(guān)重要，現(xiàn)將我個人的想法淺談如下：

一、從源頭做起，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場管理

原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進(jìn)行招投標(biāo)，貨比三家，對報價進(jìn)行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴(yán)格的進(jìn)退場驗貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃是否相符，對與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)場，規(guī)范驗收憑證。

二、過程監(jiān)督、盈虧分析，嚴(yán)抓每一個環(huán)節(jié)、不放過每一個細(xì)節(jié)

加強原材料、設(shè)備的過程控制，嚴(yán)抓住每一個環(huán)節(jié)，不放過每一個細(xì)節(jié)，降低拌合站成本。

1.加強進(jìn)場原材的維護(hù)，防止二次污染，以免造成原材的浪費；

2.進(jìn)行盈虧分析和獨立核算，周統(tǒng)計、月匯總、時時掌握原材和混凝土之間的差異；

3.設(shè)備的過程管控，加強工藝流程控制，合理調(diào)配車輛，提高設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)運行，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，造成混凝土不合理的浪費。

三、善于總結(jié)，得出合理化建議

攪拌站的成本控制是一項長期而艱巨的任務(wù)，實行全員管理、全過程管理、全環(huán)節(jié)管理和全方位管理，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)相結(jié)合的管理模式。對存在不足的地方不斷加強和改進(jìn)，尋求可行性解決方案，為進(jìn)一步加強攪拌站精細(xì)化管理，提高企業(yè)成本做好基礎(chǔ)性保障。