第一篇：永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

O2、N2、Ar氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一：崗位、范圍及任務(wù)：

1.1崗位名稱：O2、N2、Ar氣瓶充裝

1.2范圍：負(fù)責(zé)O2、N2、Ar氣瓶充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶充裝記錄填寫及安全標(biāo)簽、合格證的粘貼等。1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的產(chǎn)品。

二、崗位工作流程

客戶回瓶→收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量瓶記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶搬至空瓶待檢區(qū)→檢驗(yàn)員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→充裝工將檢驗(yàn)合格的空瓶搬至充裝排→充裝工充裝→將滿瓶搬至滿瓶區(qū)→質(zhì)檢員對滿瓶進(jìn)行檢查→合格與不合格分類放置→收發(fā)員清點(diǎn)入庫→裝卸工裝車→收發(fā)員清點(diǎn)發(fā)貨。2.1充裝前檢查

氣瓶初檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置，主要內(nèi)容如下： 2.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時(shí)（使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗； 2.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞； 2.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗(yàn)期限；

2.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定； 2.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；

2.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05MPa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理； 2.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體； 2.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；

2.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0MPa時(shí)，不允許充裝；

2.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時(shí)，不允許充裝。2.2充裝中檢查

充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：

3.2.1檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖?，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；

2.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí)，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理瓶報(bào)告； 2.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0MPa或不便及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；

2.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時(shí)緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮出現(xiàn)事故；

2.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；

2.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；

2.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時(shí)，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故； 2.2.8用多臺壓縮機(jī)或液體泵充氣時(shí)，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m3/h）;2.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0MPa時(shí)，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝排處逗留；

2.2.10用液氧、液氮、液氬氣化充罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（詳見低溫液體泵安全操作規(guī)程）； 2.2.11操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時(shí)，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸（特別是氧氣瓶）；

2.2.12充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。2.3充裝后的檢查：充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下： 3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，瓶按要求做好記錄；

3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；

3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)將瓶內(nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；

3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。

第二篇：氣體充裝站操作規(guī)程解讀

工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程

氧氣瓶充裝操作規(guī)程

1、操作人員必須受過專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方允許獨(dú)立操作。2.充裝前的檢查與處理

2.1空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進(jìn)行充裝。

2.2操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：

2.2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；

2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 2.2.3瓶內(nèi)無剩余壓力； 2.2.4超過檢驗(yàn)期限的；

2.2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的； 2.2.6首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空干燥處理的。

3、氧氣充裝前的檢查

3.1充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的。

3.2充瓶時(shí)開閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對閥門操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.3開啟閥門應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。3.4在充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。

3.5按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進(jìn)入瓶內(nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時(shí)，瓶體溫度不得超過40℃，否則立即停車檢查。

3.6發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進(jìn)氣時(shí)，應(yīng)查明原因，離開充氣臺進(jìn)行修理。

3.7嚴(yán)禁瓶內(nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20℃時(shí)應(yīng)為15±0.5MPa?；旌蠚獾某溲b壓力為13±1MPa。3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程

3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

3.8.5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。

3.8.6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作： 3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。3.8.6.2管路各連接處有無泄漏。

3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。3.8.6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.8.6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥。

3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。

3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。

4、氧氣充裝注意事項(xiàng)

4.1、當(dāng)充裝臺壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。

4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。

4.4、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。

5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄

5.1混合氣配制完畢后，進(jìn)行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。

5.2混勻后由化驗(yàn)員按照規(guī)定抽樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可入庫。（包括瓶內(nèi)氣體壓力檢測）5.3貼質(zhì)量合格證

在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。

5.4充裝記錄應(yīng)由代班長或操縱者負(fù)責(zé)填寫,格式內(nèi)容見<<氣體充裝記錄表>>。

5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不少于1年。1．灌充

灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開液位計(jì)（方法見液位計(jì)使用說明書）壓力表閥，打開放空閥V-15和測滿閥V-1，灌充過程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計(jì)，嚴(yán)防超裝、超壓。⑴初次灌充

貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。

c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當(dāng)達(dá)到所要求純度后，開大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時(shí)打開上、下注液閥）。

d）當(dāng)測滿口噴出液體時(shí)立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽車出液閥。同時(shí)立即打開吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關(guān)閉測滿閥和放空閥。⑵正常灌充

a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥V-5，緩慢開大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。

c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2．送液

貯槽排放輸送液體時(shí)要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進(jìn)液口。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應(yīng)事先放空）。

（3）緩慢打開V-6下注液閥和槽車進(jìn)液閥，開始送液。（4）當(dāng)送液快結(jié)束時(shí)，關(guān)閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。

（5）打開吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護(hù)和檢查 ⑴維護(hù)

a）低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時(shí)不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用70-80℃的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開。

b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時(shí)關(guān)閉對外的閥門以免大氣中的潮濕空氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。

c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢查

貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作定期正常檢查。a)正常檢查

ⅰ閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。b）定期檢查

ⅰ安全閥每年至少檢驗(yàn)一次。ⅱ壓力表按規(guī)定作定期檢修。ⅲ液位計(jì)按要求作定期復(fù)驗(yàn)和檢修。4．安全注意事項(xiàng)

⑴本設(shè)備的運(yùn)行、使用必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的檢察。

⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。

⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。

⑷貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件,并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程

一、總則

1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并取得安全操作合格證，否則嚴(yán)禁單獨(dú)上崗。

2、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。

3、充裝人員必須穿戴好護(hù)具，嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。

4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

二、氣瓶充裝規(guī)定

1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容: 1.1 準(zhǔn)備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2 氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。

1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。

1.5 氣瓶外表有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷。

1.6 氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。

2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則禁止充裝 2.1 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3 超過檢驗(yàn)期限的。

2.4 瓶內(nèi)無剩余壓力的。

2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。

三、氣瓶充裝操作程序

1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。

3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。

6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作： 6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。6.2管路各連接處有無泄漏。

6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。

6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥。

6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。

四、充裝注意事項(xiàng)

1、當(dāng)充裝臺壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。

3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。

4、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。

5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程

一、管道送氧操作

1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。

2、檢查液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。

3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。

4、打開需送氧單位的管道截止閥。

5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達(dá)到0.8MPa。

二、停止管道送氧操作

1、關(guān)閉增壓入口閥。

2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。

3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。

液氧泵安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。

1.2旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時(shí)）。

2、啟動

2.1全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力必須大于0.02MPa，使泵充分冷卻。

2.2當(dāng)泵冷卻時(shí)間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí)，證明冷卻完畢，此時(shí)可開泵運(yùn)行。這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。2.3液氧泵正常啟動后會有以下正?，F(xiàn)象： 2.3.1泵的排出管路開始結(jié)霜； 2.3.2可聽到輕微的振動聲；

2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)

3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量，與額定流量匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m—900r.p.m，最高不超過900 r.p.m。

4、停泵操作

4.1充瓶完畢后，先關(guān)泵的進(jìn)液閥和泵的回流閥。4.2切斷泵的電機(jī)電源。

4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。

5、緊急停泵操作

5.1液氧泵在運(yùn)行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動。5.1.1沒有排壓； 5.1.2流量不足； 5.1.3密封器泄露； 5.1.4泵聲音異常；

5.1.5汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜。

安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程

瓶內(nèi)殘氣處理操作規(guī)程

1、對盛裝的無毒不燃?xì)怏w，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中。

2、對盛裝的無毒可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。

3、對盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。

4、對因瓶閥故障不能開啟、無法識別其剩余氣體時(shí)，可采用下列辦法進(jìn)行排放：

（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法放出氣體。

（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用物搖鉆）。

（3）對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動瓶閥，放出瓶內(nèi)氣體。

5、對盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應(yīng)與其它檢查瓶分開存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。

氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專職檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查。

對氣瓶的檢查，必須逐項(xiàng)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。

充裝前檢查：

1、二氧化碳應(yīng)遵循《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2009

2、氬氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006

3、氧氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006 充裝中檢查：

1、充裝氣體過程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動，是否有無異常變化

2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況

3、檢查表計(jì)讀數(shù)是否正常，嚴(yán)禁超量，超壓

充裝后檢查：

1、檢查瓶內(nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，2、瓶內(nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)

3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好

4、氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴(yán)重缺陷

5、瓶體溫度是否有異常變化

6、氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)

7、合格證是否填寫正確 檢查的基本項(xiàng)目及檢查時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：

1、氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2、進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格氣瓶是否是經(jīng)勞動部門資格審定，發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

3、氣瓶是否是上級或制造廠文件規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

4、氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充裝氣體性質(zhì)的要求。

5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。

6、氣裝原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。

8、氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合CB7144-86（氣瓶顏色標(biāo)記）的規(guī)定。

10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術(shù)要求。

11、瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

12、盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。

13、新投入有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

14、對于有殘氣出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱量瓶內(nèi)殘氣積存量是否超過規(guī)定。

15、瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械操作以及其它影響氣體強(qiáng)度和安全的缺陷。

16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。

氣瓶充裝操作規(guī)程(氧氣、氬氣、二氧化碳）

一：氧氣、氬氣瓶充裝操作規(guī)程

1、永久氣體充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行以下工作。

2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。

3、從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)的氣瓶不經(jīng)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。

4、充裝一切高于12.26Mpa時(shí)，不得進(jìn)入充裝間，待總閘閉后，方可進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。

5、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以后，稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將此排氣充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96Mpa（20at）以下進(jìn)時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫指定地點(diǎn)。二：二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度，操作人員穿戴符合要求的護(hù)具，首先檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）磅秤、工作器具安全靈敏，可靠后，方可進(jìn)行以下工作。

2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，開始充氣。

3、觀察氣瓶是否進(jìn)液，看氣瓶外是否結(jié)霜。當(dāng)磅秤重量達(dá)到充裝重量時(shí)及時(shí)關(guān)閉充裝臺閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。然后檢查氣瓶是否漏氣，檢查合格后貼上標(biāo)簽，戴好瓶帽，入充裝后庫房指定地點(diǎn)。

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

充裝單位在充裝氣瓶時(shí)如發(fā)生緊急事故，應(yīng)急處理如下規(guī)程：

1、立即停機(jī)、停電、關(guān)閉總電源。

2、如有火災(zāi)應(yīng)立即滅火，如發(fā)生大事故，搶救傷員，保護(hù)好現(xiàn)場。

3、撥打119急救電話，120急救電話，并向上級報(bào)告，4、調(diào)查組成員應(yīng)及時(shí)趕到事故現(xiàn)場，對廠房、設(shè)備裝置、氣瓶等破壞情況及人員傷亡情況進(jìn)行調(diào)查。收集事故現(xiàn)場與事故發(fā)生有關(guān)的殘存遺物。

5、對有關(guān)物件、部位進(jìn)行拍照，以獲得第一手資料。

液體泵安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

(1)了解生產(chǎn)任務(wù)要求和有關(guān)貯罐狀況；(2)開啟排風(fēng)扇，使室內(nèi)通風(fēng)良好；

(3)檢查并排除氣液分離器，穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體；

(4)檢查液體泵各部堅(jiān)固情況，潤滑油油位保持在規(guī)定高度；(5)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無陰滯現(xiàn)象；

(6)檢查閥門組及液體泵各閥門是滯處于規(guī)定位置，根據(jù)運(yùn)行要求，開啟閥門組有關(guān)進(jìn)氣、排氣閥門。(7)關(guān)閉液體泵，進(jìn)氣閥門，放散閥門；(8)開啟液體泵旁通閥門。

二、啟動運(yùn)行

(1)接通電源，空車啟動液體泵；

(2)液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟排氣閥門，進(jìn)氣閥門、關(guān)閉旁通閥門；

(3)檢查油溫、油壓、進(jìn)氣壓力，排氣壓力是否符合要求；(4)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無民響，過熱、漏氣，漏油，儀表指示異常等現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)及時(shí)處置或停車檢查并排除。

(5)經(jīng)常檢查并排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐中的液體；(6)按規(guī)定要求及時(shí)檢查并刻錄運(yùn)行情況；

三、停車、(1)開啟液體泵旁通氣閥門，關(guān)閉進(jìn)揚(yáng)子，排氣閥門，斷電停車；

(2)開啟放散閥門，卸壓后再關(guān)閉；

(3)檢查液體泵各部情況，為下班生產(chǎn)做好準(zhǔn)備；(4)填寫運(yùn)行記錄，清理壓縮間。

讀書的好處

1、行萬里路，讀萬卷書。

2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。

3、讀書破萬卷，下筆如有神。

4、我所學(xué)到的任何有價(jià)值的知識都是由自學(xué)中得來的。——達(dá)爾文

5、少壯不努力，老大徒悲傷。

6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲。——顏真卿

7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。

8、讀書要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不學(xué)、不知義。

10、一日無書，百事荒廢。——陳壽

11、書是人類進(jìn)步的階梯。

12、一日不讀口生，一日不寫手生。

13、我撲在書上，就像饑餓的人撲在面包上?！郀柣?/p>

14、書到用時(shí)方恨少、事非經(jīng)過不知難。——陸游

15、讀一本好書，就如同和一個(gè)高尚的人在交談——歌德

16、讀一切好書，就是和許多高尚的人談話?！芽▋?/p>

17、學(xué)習(xí)永遠(yuǎn)不晚。——高爾基

18、少而好學(xué)，如日出之陽；壯而好學(xué)，如日中之光；志而好學(xué)，如炳燭之光?！獎⑾?/p>

19、學(xué)而不思則惘，思而不學(xué)則殆。——孔子

20、讀書給人以快樂、給人以光彩、給人以才干。——培根

第三篇：永久氣體充裝站安全生產(chǎn)管理制度

安全生產(chǎn)管理制度(一)

安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1、建立以法人代表為安全第一責(zé)任人的組織保障體系。

2、建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的安全規(guī)章制度。

3、制定安全管理規(guī)劃和安全規(guī)章制度。

4、推廣應(yīng)用現(xiàn)代管理方法，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的科學(xué)管理。

5、建立高效靈敏的安全信息反饋系統(tǒng)。

6、建立健全安全管理檔案，加強(qiáng)安全管理基礎(chǔ)工作。

7、實(shí)行逐級安全管理第一領(lǐng)導(dǎo)人責(zé)任制度。

8、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體員工必須對自己工作崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，實(shí)行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

9、建立和完善安全生產(chǎn)組織體系，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，成員由主管安全副經(jīng)理和有關(guān)部門主要負(fù)責(zé)人組成，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作。

安全生產(chǎn)管理制度(二)

安全生產(chǎn)投入保障制度

1、設(shè)立安全生產(chǎn)投入資金領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理任組長，組員由主管財(cái)務(wù)的副經(jīng)理、充裝車間主任、綜合辦主任組成。

2、按當(dāng)年利潤的10%的比例提取安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金，?？顚Ｓ?。

3、安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金主要用于員工教育培訓(xùn)、基礎(chǔ)安全設(shè)施購置等。

4、安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金由綜合辦公室的財(cái)務(wù)人員專戶保管。

5、安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金的使用由充裝車間主任擬定計(jì)劃，經(jīng)組長審核，報(bào)經(jīng)理審批后執(zhí)行。

6、安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金嚴(yán)禁挪用，違者將嚴(yán)肅處理

安全生產(chǎn)管理制度(三)

安全設(shè)施、設(shè)備管理和檢修、維修制度 一、一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。

二、參加檢修人員，除要認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程。

三、下列情況之一者禁止檢修：

1、沒辦理安全檢修證的；

2、設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)的；

3、設(shè)備或管線內(nèi)壓力未泄為零的；

4、未切斷電源的；

5、設(shè)有防護(hù)安全措施的；

6、沒有另安排監(jiān)護(hù)人員的。

四、檢修前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，制定檢修計(jì)劃，備齊檢修工具，并做好應(yīng)急方案。

五、進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拆卸防護(hù)網(wǎng)具、校正皮帶等，避免靠近或長時(shí)停留在易冷灼傷的地方，如汽化器、輸氣管道等。

六、電工、焊工操作應(yīng)按行業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

七、高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康、搭建腳手架并使用安全帶。

八、檢修壓力容器及其安全附件的必須由專業(yè)人員持證進(jìn)行。

安全生產(chǎn)管理制度(四)

危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)管理制度

1、嚴(yán)格遵守國家、地方的法律、法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和職工工作保險(xiǎn)制度。

3、建立長效安全機(jī)制和考核制度。

4、制定事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。

5、嚴(yán)格從業(yè)人員的培訓(xùn)管理，持證上崗。

6、加大對安全設(shè)備設(shè)施的管理和投入。

7、加強(qiáng)安全警示標(biāo)志的管理，注重危險(xiǎn)化學(xué)品資料的收集、利用。

8、服從安監(jiān)、技監(jiān)部門的領(lǐng)導(dǎo)，廣泛開展橫向交流。

安全生產(chǎn)管理制度(五)

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的管理制度

1、建立生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施臺帳、檔案，定期審驗(yàn)，證照齊全。

2、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的管理要責(zé)任到人，要經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行的要求。

3、編制設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。

4、安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施盡量保存一套備用，確保局部檢修時(shí)不影響整體生產(chǎn)。

5、關(guān)鍵設(shè)施及重點(diǎn)部位要設(shè)立監(jiān)測管理臺帳。

6、每季度對設(shè)備管理人進(jìn)行一次考核，落實(shí)獎懲。

安全生產(chǎn)管理制度(六)

安全生產(chǎn)“六查”制度

1、查領(lǐng)導(dǎo)：是否重視安全生產(chǎn)工作，是否對遵章者表揚(yáng)、獎勵；對違章者批評、處罰。

2、查思想：查安全生產(chǎn)責(zé)任心是否強(qiáng)，查對忽視安全生產(chǎn)的思想、行為是否堅(jiān)決斗爭。

3、查制度：查各級安全生產(chǎn)制度建立情況、執(zhí)行情況。

4、查紀(jì)律：查崗位上勞動紀(jì)律執(zhí)行情況、有無脫崗、睡崗、串崗現(xiàn)象。

5、查隱患：查設(shè)備安全防護(hù)是否缺項(xiàng)，勞保用品是否佩戴，環(huán)境危險(xiǎn)化學(xué)品濃度是否超標(biāo)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。

6、查消防：查消防設(shè)施是否處于良好狀態(tài)和警示標(biāo)志管理執(zhí)行情況。

安全生產(chǎn)管理制度(七)

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核制度

一、所有新進(jìn)人員必須先進(jìn)行系統(tǒng)安全生產(chǎn)教育，考核合格方可上崗工作。

二、特種設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)市級以上的特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得國家統(tǒng)一頒發(fā)的操作證書后方可上崗工作。

三、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)投入使用前，必須培訓(xùn)新的操作規(guī)程，并考核合格后方可上崗工作。

四、經(jīng)常性地開展安全生產(chǎn)典型案例教育，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。

五、每半年一次對各崗位操作人員進(jìn)行崗位安全知識考核，不合格者堅(jiān)決調(diào)整工作崗位。

安全生產(chǎn)管理制度(八)

消防安全管理制度

1、消防安全工作：要以“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，認(rèn)真貫徹《消防法》，加強(qiáng)防火、防爆工作。

2、消防安全本著“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，逐級落實(shí)責(zé)任制。

3、對消防設(shè)備要定期檢測、檢查、保養(yǎng)，確保隨時(shí)完好備用。

4、定期開展對員工的消防知識教育培訓(xùn)，確保懂防火、防爆知識，會使用消防設(shè)備。

5、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)區(qū)域動火、動焊申請、審批制度。

6、作業(yè)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)消防警示標(biāo)志的要求，違者重處。

安全生產(chǎn)管理制度(九)

安全生產(chǎn)獎懲和責(zé)任追究制度

一、全體員工必須遵守國家法律、法規(guī)，遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律，遵守公司規(guī)章制度，學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，完成生產(chǎn)、工作任務(wù)。

二、實(shí)行獎懲制度。獎勵堅(jiān)持物質(zhì)獎勵與精神獎勵相結(jié)合，懲罰堅(jiān)持以教育為主、懲罰為輔的原則。

三、獎勵分為通報(bào)表揚(yáng)、記功、獎金三種形式。

四、懲罰分為通報(bào)批評、記過、罰款、辭退四種形式。凡違反操作規(guī)程的行為都要受到懲罰。

五、獎勵、懲罰的決定由負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的副經(jīng)理審核報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)。

六、發(fā)生安全生產(chǎn)事故，要視情節(jié)追究直接責(zé)任人、公司分管領(lǐng)導(dǎo)人責(zé)任。

安全生產(chǎn)管理制度(十)

安全生產(chǎn)事故報(bào)告和調(diào)查處理制度

一、發(fā)生安全生產(chǎn)事故，應(yīng)根據(jù)事故等級逐級上報(bào)，任何人不準(zhǔn)瞞報(bào)、漏報(bào)、錯報(bào)，否則追究直接責(zé)任人的責(zé)任。

二、發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場拍照、錄像，保留相關(guān)證證據(jù)，以備事故的調(diào)查。

三、根據(jù)事故等級確定事故調(diào)查處理組，開展調(diào)查處理工作。

四、查清事故原因后，按照“四不放過”的原則進(jìn)行事故處理，防止類似事故再次發(fā)生。

五、凡屬責(zé)任事故，均要追究相關(guān)人員責(zé)任。

崗位責(zé)任制度(一)一、二、三、四、五、六、七、八、經(jīng)理（法人代表）崗位責(zé)任制度

經(jīng)理是本公司生產(chǎn)經(jīng)營主要負(fù)責(zé)人，必須具備本公司所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)安全主管部門考核合格。

堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，帶頭貫徹并督促執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

建立健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制。

組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。

督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)組織消除安全生產(chǎn)事故隱患。組織制定并實(shí)施本單位的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。及時(shí)如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故。

崗位責(zé)任制度(二)

安全員崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 在車間的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督管理工作。1.2 負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全的督查。

1.3 負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的控制管理。

1.4 參與人身安全事故調(diào)查、分析，建立事故檔案、記錄。1.5 負(fù)責(zé)制定職工安全教育和特殊工種的安全管理辦法。

1.6 參與安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理制度和安全操作規(guī)程的制定和完善。1.7 參與大、中修工程的安全措施審查和負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)察。2.權(quán)限

2.1 對事故隱患和“三違”現(xiàn)象，有權(quán)督促限期整改和按規(guī)定考核。2.2 有權(quán)對違反安全、現(xiàn)場、管理制度的單位和個(gè)人提出考核建議。

2.3 按照責(zé)任事故管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)考核制度，對事故責(zé)任人有權(quán)提出處理意見。3.相互關(guān)系

3.1 現(xiàn)場檢查情況和考核意見應(yīng)及時(shí)向車間主任匯報(bào)。

3.2 每月按時(shí)向本單位領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)安全、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）管理月報(bào)表。

崗位責(zé)任制度(三)

安全員崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 在車間的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督管理工作。1.2 負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全的督查。

1.3 負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的控制管理。

1.4 參與人身安全事故調(diào)查、分析，建立事故檔案、記錄。1.5 負(fù)責(zé)制定職工安全教育和特殊工種的安全管理辦法。1.6 參與安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理制度和安全操作規(guī)程的制定和完善。1.7 參與大、中修工程的安全措施審查和負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)察。2.權(quán)限

2.1 對事故隱患和“三違”現(xiàn)象，有權(quán)督促限期整改和按規(guī)定考核。2.2 有權(quán)對違反安全、現(xiàn)場、管理制度的單位和個(gè)人提出考核建議。

2.3 按照責(zé)任事故管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)考核制度，對事故責(zé)任人有權(quán)提出處理意見。3.相互關(guān)系

3.1 現(xiàn)場檢查情況和考核意見應(yīng)及時(shí)向車間主任匯報(bào)。

3.2 每月按時(shí)向本單位領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)安全、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）管理月報(bào)表。

崗位責(zé)任制度(四)

氧、二氧化碳充裝工崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 班中應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品，提前15分鐘參加班前會，服從車間主任工作安排。1.2 提前到達(dá)生產(chǎn)崗位，認(rèn)真檢查充裝設(shè)備狀況，并了解上班生產(chǎn)情況。1.3 充裝前負(fù)責(zé)聯(lián)系化驗(yàn)工分析液氧泵后純度。

1.4 嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

1.5 充裝前認(rèn)真做好“七不充裝”的檢查，杜絕不符合規(guī)定的氣瓶上充裝臺。1.6 負(fù)責(zé)做好充裝的記錄工作，充裝原始記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確。1.7 負(fù)責(zé)聯(lián)系化驗(yàn)工分析瓶氧純度。1.8 負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。1.9 禁止用戶私自將氣瓶送上充氧臺。

1.11 認(rèn)真做好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和定置管理工作。1.12 按時(shí)參加班組的各項(xiàng)活動。

1.13 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性工作任務(wù)。1.14 按標(biāo)準(zhǔn)粘貼各種標(biāo)簽。

1.15 負(fù)責(zé)氣瓶按規(guī)定擺放，嚴(yán)禁混放、亂放和堵塞通道。

1.16 負(fù)責(zé)中午休息和中班充裝瓶庫中各種氣瓶及附件的清查、管理工作。2.權(quán)限

2.1 本崗位工作的執(zhí)行權(quán)。2.2 所轄設(shè)備使用維護(hù)權(quán)。2.3 班組工作的民主建議權(quán)。3.相互關(guān)系

3.1 由誰下達(dá)任務(wù)？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協(xié)作？ 電工、鉗工、化驗(yàn)工、收發(fā)工、檢查工、氣瓶檢驗(yàn)員

等

3.3 工作完成后向誰匯報(bào)？ 車間主任

崗位責(zé)任制度(五)

氬、氮充裝工崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 搞好兩穿兩戴，提前15分鐘參加班前會，聽取車間主任生產(chǎn)工作安排。1.2 接受空瓶，按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行檢查并負(fù)責(zé)聯(lián)系送檢工作。

1.3 按照“技術(shù)操作規(guī)程”將檢查合格空瓶進(jìn)行經(jīng)外線干燥處理，并充裝一定余壓的精氬氣。

1.4 將檢驗(yàn)合格的帶余壓后的精氬瓶置于規(guī)定的區(qū)域存放等待充裝。1.5 嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”充裝至規(guī)定的壓力。1.6 負(fù)責(zé)聯(lián)系化驗(yàn)工進(jìn)行飽瓶化驗(yàn)。

1.7 負(fù)責(zé)將合格飽瓶置放于規(guī)定的區(qū)域，不合格飽瓶進(jìn)行隔離，放空處理。1.8 負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)情況記錄和異常情況記錄，下班前請班長簽字認(rèn)可。1.9 負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場定置管理及其設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作。1.10完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他臨時(shí)性工作任務(wù)。2.權(quán)限

2.1 本崗位工作執(zhí)行權(quán)。2.2 設(shè)備使用維護(hù)權(quán)。

2.3 班組工作的民主建議權(quán)。3.相互關(guān)系

3.1 由誰下達(dá)任務(wù)？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協(xié)作？ 電工、鉗工、化驗(yàn)工、氣瓶檢驗(yàn)員等 3.3 工作完成后向誰匯報(bào)？ 車間主任

崗位責(zé)任制度(六)

氣瓶檢查工崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定，對入庫氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格地檢查登記。1.2 對不符合充裝規(guī)定的氣瓶，應(yīng)在瓶頸部位貼上“停充證”，并放入規(guī)定地點(diǎn)。1.3 負(fù)責(zé)氣瓶按規(guī)定擺放，嚴(yán)禁混放、亂放和堵塞通道。1.4 上班必須穿戴齊全勞保用品。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性任務(wù)。2.權(quán)限

2.1 有權(quán)制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權(quán)制止外來人員在瓶庫內(nèi)逗留。2.3 有權(quán)對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關(guān)系

3.1 由誰下達(dá)任務(wù)？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協(xié)作？ 收發(fā)工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報(bào)？ 車間主任

崗位責(zé)任制度(七)

氣瓶修理工崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 確認(rèn)氣瓶內(nèi)無余壓后，對不合格氣瓶附件進(jìn)行修理、更換工作。

1.2 確認(rèn)盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶瓶體、瓶閥等，是否沾染油脂或其它可燃物，如有油脂或其它可燃物，則用三氯乙烯嚴(yán)格脫脂后進(jìn)行修理工作。1.3 氣瓶處置完好后，必須做好處置記錄。1.4 上班穿戴好勞保用品。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性任務(wù)。2.權(quán)限

2.1 有權(quán)制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權(quán)制止外來人員在瓶庫內(nèi)逗留。2.3 有權(quán)對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關(guān)系

3.1 由誰下達(dá)任務(wù)？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協(xié)作？ 收發(fā)工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報(bào)？ 車間主任

崗位責(zé)任制度(八)

氣瓶收發(fā)工（氣瓶庫管理員）崗位職責(zé)

1.職責(zé)

1.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)瓶氣銷售的規(guī)章制度，做到堅(jiān)持原則，熱情服務(wù)。1.2 上班必須穿戴齊全勞保用品。

1.3 進(jìn)出庫氣瓶必須嚴(yán)格履行有關(guān)手續(xù)，原始記錄做到真實(shí)、準(zhǔn)確。1.4 每天按時(shí)向公司有關(guān)部門上報(bào)出庫瓶數(shù)，并將出門單上交廠財(cái)務(wù)。1.5 嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性任務(wù)。

1.7 負(fù)責(zé)氣瓶按規(guī)定擺放，制止混放、亂放和堵塞通道。2.權(quán)限

2.1 有權(quán)制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權(quán)制止外來人員在瓶庫內(nèi)逗留。2.3 有權(quán)對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關(guān)系

3.1 由誰下達(dá)任務(wù)？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協(xié)作？ 檢查工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報(bào)？ 車間主任

崗位操作規(guī)程(一)

氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一、充裝前必須確定待充氣瓶已檢驗(yàn)合格。

二、充裝前必須確認(rèn)匯流排上的控制閥門、安全閥、壓力表、卡具、管道處于良好狀態(tài)。

三、使用防錯裝接頭。特殊情況需用其他卡具時(shí)應(yīng)確認(rèn)鋼瓶螺紋形式與要求相符。

四、操作任何閥門時(shí)，操作人員必須站在側(cè)面，緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，以免產(chǎn)生過大的摩擦熱量或氣體流速過快產(chǎn)生靜電。

五、向瓶內(nèi)充氣時(shí)速度不得大開8m/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），充裝時(shí)間不應(yīng)小于30min。充裝壓力達(dá)到充裝標(biāo)準(zhǔn)的30%后，禁止插入空瓶充裝，防止氣流摩擦熱量過大現(xiàn)象產(chǎn)生。

六、在充裝壓力尚未達(dá)到充裝標(biāo)準(zhǔn)的1/3前，逐只檢查瓶體溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。同時(shí)檢查瓶閥是否漏氣。

七、充裝時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲擊瓶閥、管道。

八、充裝人員不準(zhǔn)穿戴化纖衣帽及帶釘?shù)男?、服裝，工作、防護(hù)用品上不得沾有油污，嚴(yán)禁讓油脂沾到閥門、管道、墊片等一切能與氧氣接觸的物件上。

九、無余氣氣瓶或第一次充裝的氣瓶，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q后再行充裝。

十、充裝過程中作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁超壓。充滿后卸卡具時(shí)應(yīng)站立在瓶閥出口外側(cè)面，防止瓶閥及附件飛出傷人。充裝完畢氣瓶運(yùn)入實(shí)瓶庫并放穩(wěn)，嚴(yán)禁空、實(shí)瓶混放。

崗位操作規(guī)程(二)

氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、充裝前

逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)以下情形之一的，不予充裝：

1、超期未檢的氣瓶或檢驗(yàn)色標(biāo)顏色和形狀不符合規(guī)定的。

2、焊接氣瓶準(zhǔn)備充裝高壓氣體的。

3、改裝氣瓶的。

4、公稱壓力和規(guī)定充裝壓力不符的。

5、氣瓶外表顏色不符合規(guī)定，用戶自行噴涂遮蓋的。

6、氣瓶明顯變形、機(jī)械損傷及影響氣瓶強(qiáng)度經(jīng)修補(bǔ)焊接填平的。

7、氣瓶安全附件不齊的。

8、瓶閥和瓶體沾有油脂油污的。

9、瓶內(nèi)有過量積水或雜物撞擊內(nèi)壁的。

10、通過聲音檢查存在隱蔽缺陷的。

二、充裝中

1、檢查瓶閥是否完好，卡具連接是否牢固。

2、從充氣開始到壓力升至8Mpa、10Mpa時(shí)，分別測摸一次瓶體溫度。

3、充裝結(jié)束時(shí)關(guān)好瓶閥，緩慢打開回氣閥，待管道內(nèi)壓力降到2Mpa時(shí)，逐只卸下氣瓶。

4、檢驗(yàn)合格后戴好瓶帽送到實(shí)瓶間。

三、充裝后

1、實(shí)測瓶壓是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)（12.5Mpa）。

2、瓶閥與瓶體連接密封是否良好。

3、瓶體有無鼓包、變形等缺陷。

4、瓶體溫度是否正常。

5、氣瓶附件是否齊全、良好。

崗位操作規(guī)程(三)

氣瓶庫房管理操作規(guī)程

1、檢查氣瓶安全附件是否齊全，瓶體有無缺陷，以及瓶閥有無泄漏。

2、空瓶、實(shí)瓶分開存放，有效隔離。

3、瓶庫內(nèi)設(shè)置防瓶倒措施，有序直立擺放。

4、瓶庫要離遠(yuǎn)離電磁波、震動波，周圍10米內(nèi)禁止任何易燃物和明火作業(yè)，并掛有“禁止煙火”警示標(biāo)志。

5、庫房要通風(fēng)并保持低溫，氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。

崗位操作規(guī)程(四)

氣瓶搬運(yùn)操作規(guī)程

一、搬運(yùn)人員必須了解氧氣的性質(zhì)、危害、防護(hù)知識，熟知事故應(yīng)急預(yù)案，備齊相應(yīng)的工具和防護(hù)用品。

二、氣瓶搬動時(shí)，可使瓶身傾斜，一手托瓶帽，一手推瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)滾動。

三、氣瓶原則上不準(zhǔn)平地滾動。確需滾動時(shí)，嚴(yán)禁猛烈滾動或撞擊。

四、運(yùn)輸途中道路不平或有陡坡時(shí)應(yīng)用繩索捆扎。

五、氣瓶在車箱內(nèi)應(yīng)橫向臥放，瓶帽朝向一方，但不得韓朝向車輛油箱一側(cè)，且擺放高度不準(zhǔn)超過五層，超出車箱板的應(yīng)用繩索捆扎。

六、夏季運(yùn)輸氣瓶時(shí)，車上應(yīng)備有遮陽設(shè)施。

七、車輛就遵守公安部門有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全規(guī)定。

崗位操作規(guī)程(五)

低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。1.開泵前的準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)集流排放空閥已打開，充瓶工已在場做好充裝準(zhǔn)備。（2）檢查液面高度及壓力。

（3）打開排口閥、軸封閥，關(guān)閉排放閥，打開泵入口閥和回氣閥（在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉），對泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤車，并檢查泵體，排出管，氣化器的掛霜情況，預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。

2.啟動

（1）確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后，按啟動鈕。（2）啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完畢待壓力下降后，按停止鈕停泵，關(guān)閉排出閥，落葉閥，待泵體復(fù)溫后，關(guān)閉回氣閥。

（2）發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：排出壓力超壓，聲音及振動異常，有撞擊聲，起火燃燒，嚴(yán)重泄漏。

（3）緊急停車時(shí)，可按停止按鈕或緊急停止按鈕，然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。4.運(yùn)行參數(shù)

（1）排出壓力：﹤15mpa。（2）入口壓力：﹥1.2 mpa。5.維護(hù)要求

（1）每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。（2）每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。（3）維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。（4）任何時(shí)候都不要停軸封氣。

崗位操作規(guī)程(六)

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

1、氧氣充裝過程中氧氣瓶燃燒：

（1）火災(zāi)條件許可時(shí)，啟動氧泵緊急停車按鈕，停止氧氣供應(yīng)；切斷進(jìn)氣總閥和與氧氣瓶對應(yīng)的氧氣進(jìn)口分支閥門。

（2）打開進(jìn)氧管放空閥。

（3）盡可能優(yōu)先關(guān)閉事故側(cè)氧氣瓶出口支閥。（4）立即組織現(xiàn)場人員用滅火裝置滅火。（5）通知相關(guān)班組停止充填泵運(yùn)行。（6）立即通知調(diào)度。（7）報(bào)告應(yīng)急求援小組。

（8）必要時(shí)，通知消防機(jī)構(gòu)和醫(yī)院緊急救助，并安排人員至路口迎接。

2、氬、氮、二氧化碳?xì)馄砍溲b過程中人員窒息：

（1）現(xiàn)場條件許可時(shí)，啟動充填間排風(fēng)扇。（2）切斷進(jìn)氣總閥，打開進(jìn)氣管放空閥。

（3）切斷氣源迅速撤離污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。處理泄漏事故時(shí)，處理人員戴自給壓式呼吸器。

（4）通知相關(guān)班組停止充填泵運(yùn)行。（5）立即通知調(diào)度。（6）報(bào)告應(yīng)急救援小組。

（7）必要時(shí)通知醫(yī)院緊急救助，并安排人員至路口迎接。

崗位操作規(guī)程(七)

低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程

預(yù)充裝（暖貯罐）程序

1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。

3.證實(shí)除液相高壓(A-10)和氣相低壓(A-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(FC-1)連接。5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(FC-2)連接。6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。

7.打開充裝閥(A-2)，開始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(PI-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(A-1A和B)，必須使用(A-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

9.觀察液位表(L1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開溢流閥(A-4)。10.關(guān)閉頂部充裝閥(A-2)。11.通過排放閥(A-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。

12.擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對充裝軟管除霜。

13.若需要供氣，則打開(A-

14、A-

3、A-

11、A-13)使裝置處于使用狀態(tài)。操作準(zhǔn)備：

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。貯罐壓力控制：

貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(C-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過： 1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(PI-1)。

2.按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(C-1)。3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(PI-1)。4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。降低貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過： 1.打開(A-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(A-12)。2.按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(C-1)3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(P-1)。4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。貯罐再充裝程序

（注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。）1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2.明確除液相（高壓）閥(A-10)和氣相（低壓）閥(A-8)外所有閥都被關(guān)閉

3.開啟氣體使用閥(A-13)開啟，壓力形成輸入閥(A-3)、增壓開啟閥(A-14)和壓力形成輸出閥(A-11)。此時(shí)，裝置會自動輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(C-1)所設(shè)壓力。

4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(A-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。

5.貯罐閥門的正常操作如下：

閥門 狀態(tài) 頂部充裝閥(A-2)關(guān)閉 底部充裝閥(A-1)關(guān)閉

排放閥(A-12)關(guān)閉 溢流閥(A-4)關(guān)閉 均衡閥(A-9)關(guān)閉 液體輸出閥(A-13)開啟 壓力形成輸入閥(A-3)開啟 壓力形成輸出閥(A-11)開啟 增壓開啟閥(A-14)開啟 液相（高壓）閥(A-10)開啟 氣相（高壓）閥(A-8)開啟 液體排放程序

液體物質(zhì)通過液體排放接頭(F-1或F-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。液體排放順序：

1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(F-1或F-3)連在一起。2.明確除液相高壓閥(A-10)和氣相低壓閥(A-8)外，所有閥均被關(guān)閉。

3.觀察被充裝置壓力表(PI-1)上所顯示的壓力控制(C-1)設(shè)定值，如壓力過高，打開人工閥(A-12)釋放過量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。4.慢慢打開吸液閥，啟動流程。

5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

崗位操作規(guī)程(八)

瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程

1、必須在空曠處或無易燃物體的地方排放。

2、瓶口嚴(yán)禁面對人群或遠(yuǎn)離人群。

3、我公司所充裝的氣體均為無毒不燃?xì)馇覍Υ髿鉄o污染，可朝上排入大氣中。

霍邱縣雙福氧氣銷售有限責(zé)任公司

新增工業(yè)用氬氣、氮?dú)狻⒍趸汲溲b線項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

專家論證意見

應(yīng)霍邱縣雙福氧氣銷售有限責(zé)任公司的邀請，我們對該公司新增工業(yè)用氬氣、氮?dú)?、二氧化碳充裝線項(xiàng)目的試生產(chǎn)方案進(jìn)行了認(rèn)真、全面、細(xì)致地審查、論證。并形成以下意見：

一、該項(xiàng)目取得的《建筑消防設(shè)施檢測報(bào)告》、《建筑消防設(shè)施電氣防火安全技術(shù)測試報(bào)告》、《雷電防護(hù)裝置檢測合格報(bào)告》、《建筑工程消防驗(yàn)收意見書》、《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量合格證書》、《閥門、儀表合格證及安全閥校驗(yàn)報(bào)告》、《壓力容器就位安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》、《鋼制無縫氣瓶合格證》、《充裝人員操作證》、《主要負(fù)責(zé)人、安全員培訓(xùn)證書》真實(shí)可靠，具有法律效力，為保證試生產(chǎn)方案的安全執(zhí)行提供了有效的技術(shù)支撐。

二、編制試生產(chǎn)方案依據(jù)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、文件等比較全面、合理，符合企業(yè)的實(shí)際情況。對各危險(xiǎn)化學(xué)品品種的儲存、充裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的危險(xiǎn)性、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的安全問題和應(yīng)對措施，分析透徹，措施合理。試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作也比較充分。各崗位責(zé)任制度、崗位操作規(guī)程制訂得比較合理、科學(xué)。事故應(yīng)急救援預(yù)案符合導(dǎo)則的要求，具有可操作性。

三、該試生產(chǎn)方案基本符合該企業(yè)實(shí)際，可以上報(bào)申請使用。

專家簽字：

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第四篇：液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程

2012.2

文件名稱：液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程 文件編號： 版本/改次： 實(shí)施日期： 編

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核： 批

準(zhǔn)：

目

錄

1.目的2.適用范圍

3.職責(zé)

4.充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：

5.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：6.充裝作業(yè)操作規(guī)程 6.1基本要求

6.2液體CO2汽車槽車裝卸車規(guī)程 6.3液氧、液氬汽車槽車裝卸規(guī)程 7.液化氣體槽車置換操作規(guī)程 8.安全操作注意事項(xiàng)

9.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程

1.目的

為了安全、正確地對液體槽車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對液體槽車的充裝工作。3.職責(zé)

3.1 駕駛員負(fù)責(zé)充裝的主要操作內(nèi)容，負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全；

3.2 駕駛員對充入槽車中的產(chǎn)品質(zhì)量、充裝重量負(fù)責(zé)，對槽車內(nèi)的設(shè)備使用負(fù)責(zé)； 3.3 駕駛員應(yīng)真實(shí)、及時(shí)、全面做好充裝過程的全部記錄資料，并妥善保管。

4.充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：

4.1 汽車槽車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車槽車使用證。4.2 汽車駕駛是否具有機(jī)動駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。

4.3 汽車槽車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。

4.4 汽車槽車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。4.5 汽車槽車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

4.6 槽車的液面計(jì)指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

4.7 汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。

4.8 汽車槽車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對槽車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。

5.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：

5.1 汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。

5.2 汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

5.3 汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。

5.4 槽車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。5.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。

5.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。

5.7 槽車余壓不符合以下要求：二氧化碳槽車不低于 1.5Mpa，液氧槽車不低于 0.1 Mpa，液氬槽車不低于0.1Mpa。槽車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

5.8 槽車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)）、閥門等有任何異常。

5.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗(yàn)期的。

6.充裝作業(yè)操作規(guī)程

6.1基本要求

6.1.1.槽車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；

6.1.2.引導(dǎo)槽車充裝區(qū)域后，用手閘制動，關(guān)閉發(fā)動機(jī)；有滑動可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。

6.1.3.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

6.1.4.作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

6.1.5.管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

6.1.6.槽車充裝時(shí)，駕駛員、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場；在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛；

6.1.7.新制造儲罐或檢修后首次充裝的儲罐，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝；

6.1.8.充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

6.1.9.儲罐充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過量充裝； 6.1.10.充裝過程中嚴(yán)禁對儲罐進(jìn)行加熱。

6.2 液氧、液氬汽車槽車裝卸規(guī)程

液氧、液氬槽車裝卸采用儲罐增壓充裝，操作人員接到充裝指令后，檢查合格，通知控制室，要求進(jìn)行充裝，辦完手續(xù)后打開相應(yīng)的閥門，其步驟如下：

6.2.1 槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車及儲罐壓力。

6.2.2聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開壓力儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從充裝口殘液排放閥出。

6.2.3打開槽車測滿閥，打開槽車上部進(jìn)液閥。

6.2.4 緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。

6.2.5 根據(jù)液位計(jì)指示或待測滿閥噴液時(shí)，關(guān)閉儲罐出液閥，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥、測滿閥，打開 殘液排放閥,將管道內(nèi)壓力排放完畢，用水將槽車充裝閥升至常溫關(guān)閉槽車充液閥。

6.2.6拆下軟管接頭和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，排放軟管中的殘液。

6.2.7拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。6.2.8清理現(xiàn)場工具。

6.2.9通知控制室充裝完畢，關(guān)閉相應(yīng)的閥門。

6.2.10因每個(gè)槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個(gè)置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。

6.2.11操作人員應(yīng)對整個(gè)充裝過程進(jìn)行登記和記錄。

6.2.12液體槽車充裝結(jié)束，應(yīng)立即過磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。

7.液化氣體槽車置換操作規(guī)程

槽車內(nèi)余氣成分分析不合格者，新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，充裝介質(zhì)前必須 經(jīng)抽真空處理，再用介質(zhì)進(jìn)行置換處理，要求真空不得低于 650mm 汞柱，嚴(yán)禁直接充裝，置換操作按以下方法進(jìn)行。

7.1將車輛開到指定地點(diǎn)，接好充裝軟管后，開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后開下進(jìn)液閥并打開放空閥。充入要充裝的液體 0.2-0.3m3。

7.2充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。液氧、液氬槽車打開槽車增壓閥開始增壓，增至 0.2-0.3Mpa 進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時(shí)保壓，將車輛開到指定的地點(diǎn)。液體二氧化碳槽車可用氣相二氧化碳先充壓到1.5MPa,再充裝液體二氧化碳進(jìn)行置換。7.3 按照上述步驟進(jìn)行多次置換，直至純度分析合格。

7.4純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在《槽車置換工作單》上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng) 在該單上填寫置換結(jié)束時(shí)間并簽字。

7.5槽車置換中開啟閥門必須緩慢，并注意槽車壓力不能超過允許壓力，管道壓力不能超壓。記錄置換液位，并且必須有專門人員進(jìn)行置換工作。

7.6置換槽車時(shí)，復(fù)熱及進(jìn)液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂。

8.安全操作注意事項(xiàng)

8.1 超壓

任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其 嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí) 應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

8.2 過充裝

原則上槽車、貯槽的充裝以液位計(jì)或測滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過 充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。

8.3 低溫

在正常大氣壓下，液氧、液氬槽車容器中的液體溫度低于-184℃，液體CO2槽車容器中的液體溫度低于-18℃,從容器中排放或流出的冷氣體或液體會 導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷，即使接觸是短暫的。因此任何操作的時(shí)候，必須使用可以遮蓋整個(gè)面部的 面罩，使用低溫手套，穿長袖衣服和長褲以遮住身體所有暴露在外的部分。

8.4 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片 等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對位置。槽車中殘留液體 必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

8.5 火災(zāi)和爆炸

只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能 操作。

8.6 窒息

液體CO2和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息，應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。

8.7 禁油

所有液體槽車容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。操作人員在充裝或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。8.8 防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，槽車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生 火花的物體敲擊。

8.9 現(xiàn)場清潔

槽車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。

8.10 啟動或維修

槽車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動或從事一切維修工作。8.11 錯裝

充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，槽車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。

8.12 警示標(biāo)志

執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。

8.13 精心操作任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn) 人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

8.14 操作中的其他注意事項(xiàng)

1）防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。

槽車置換和充裝過程中嚴(yán)禁超壓。

2）操作時(shí)，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3）置換槽車時(shí)，復(fù)熱及進(jìn)液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂。

4)充裝時(shí)應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車駕駛室處。

5)槽車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放。排放時(shí)周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

6)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場或定時(shí)巡視。

7)在槽車置換、充裝過程中，操作人員應(yīng)精心操作，盡量降低損耗。

8)若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。

9.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷 等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。

9.1 窒息

CO2、氬均具有窒息危險(xiǎn)，一旦發(fā)生窒息就會造成缺氧，事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度 采取不同的措施進(jìn)行搶救。

中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止，但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動作失調(diào)或不能說話癥狀。

其處理方式如下：

1)立即將病人移離窒息現(xiàn)場（注意！防止搶救者自身窒息），但不能扶著病人走動，以免加重 病人的心臟負(fù)擔(dān)，解開病人衣服，就地仰臥休息。

2)給以氧氣，最好將病人置于氧含量為 30-40％，最高不超過 60％的小房間內(nèi)。

嚴(yán)重窒息：出現(xiàn)呼吸和心跳都微弱抽蓄，張口呼吸，“假死“等癥狀，對于這種病人，應(yīng)采取以下緊急措施。

1)立即將病人移離窒息環(huán)境，將病人仰臥于空氣清新的場所,保持呼吸通暢，并立即向醫(yī)院呼 救，或立即送往醫(yī)院。

2)立即采用人工呼吸急救，并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這向工作，胸外心臟按摩。不論是輕度窒息還是重度窒息的病人，經(jīng)現(xiàn)場急救后，都應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)一步搶救或治療。

9.2 深度凍傷 深度冷凍，凍傷表皮組織有如下特征：無痛感；表皮呈鈉黃而有淡藍(lán)色；解凍后會發(fā)生劇烈疼 痛并出現(xiàn)水泡，水泡破裂后病菌極易感染。

液氧充裝中的凍傷，一般均為深度凍傷，凍傷部位變硬甚至象玻璃一樣硬和脆。所以對凍傷者，切忌碰撞凍傷部位，以免凍傷部位碰碎，造成更加嚴(yán)重的后果。

凍傷后，首先應(yīng)盡可能把影像凍傷部位血液循環(huán)的衣服脫掉、或剪破（如衣服凍在皮膚上，則 不應(yīng)硬脫、硬剪），并立即用 40-45℃的溫水，對凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于 46℃的熱 水解凍，也不能進(jìn)行局部按摩，否則，會加重皮膚組織的損傷。解凍不能操之過急，經(jīng)應(yīng)進(jìn)行 15-60 分鐘直至凍傷部位變成粉紅色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑，解凍必須接種破傷 風(fēng)疫苗，并用干燥無菌的紗布覆蓋凍傷部位，同時(shí)嚴(yán)密包扎繃帶。

在凍傷完全痊愈前，嚴(yán)禁吸煙、飲酒，以防凍傷部位的血液循環(huán)惡化。

第五篇：充裝操作規(guī)程

第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

1.目的為了安全、正確地對液體罐車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對低壓液化氣體罐車的充裝工作。

2.充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：

2.1 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

2.2 汽車駕駛是否具有機(jī)動駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。

2.3 汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。

2.4 汽車罐車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。

2.5 汽車罐車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

2.6汽車罐車的液面計(jì)指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

2.7 汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。

2.8 汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對罐車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。

3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

3.1 汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。

3.2 汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3.3 汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

3.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。

3.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。

3.7 罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

3.8 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)）、閥門

等有任何異常。

3.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗(yàn)期的。

4.充裝作業(yè)操作規(guī)程

4.1 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；

4.2引導(dǎo)罐車對準(zhǔn)裝卸臺位置進(jìn)入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動，關(guān)閉發(fā)動機(jī)；有滑動可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。

4.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

4.4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

4.5 管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

4.6 罐車充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場；在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛；

4.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝；

4.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

4.9 罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過量充裝；

4.10 充裝過程中嚴(yán)禁對罐體進(jìn)行加熱。

5.安全操作注意事項(xiàng)

5.1 超壓

任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí),應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

5.2 過充裝

原則上罐車、貯槽的充裝以液位計(jì)或測滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。

5.3 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處

在排放口的正對位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

6.防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。

7.現(xiàn)場清潔

罐車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。

8.啟動或維修罐車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動或從事一切維修工作。

9.錯裝充裝罐車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。

10.警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。

11.精心操作

任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn)人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

12.操作中的其他注意事項(xiàng)

1）防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。

2）操作時(shí)，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放。排放時(shí)周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

4)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場或定時(shí)巡視。

5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。

13.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。