第一篇：LNG槽車充裝操作規(guī)程

LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。作業(yè)名稱

LNG槽車充裝（儲(chǔ)罐對(duì)槽車直接充裝）。作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前對(duì)LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa左右，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。5 工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)。6 主要人員

操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。7 作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。作業(yè)流程

8.1 充裝前準(zhǔn)備

1）檢查L(zhǎng)NG槽車壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常。

2）連好靜電接地線，并拆除卸車臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥。

3）LNG槽車液相管與卸車臺(tái)液相管連接牢固。

4）.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺(tái)增壓氣相軟管連接。

5）打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃。

6）當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥。

7）打開槽車放散閥、卸車臺(tái)BOG閥門，利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥。

8）打通槽車氣相與卸車臺(tái)BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）。

9）用槽車內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)卸車進(jìn)液管道預(yù)冷。

8.2 充裝作業(yè)

1）從卸車臺(tái)依次打開儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2）在正常充裝時(shí)槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動(dòng)閥控制）。

3）槽車液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車。

4）待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸車臺(tái)進(jìn)液管放散閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

5）關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

6）微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥。

7）關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)。

8）再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位，確認(rèn)正常。

9）收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志。

10）關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

1）進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起

手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。

2）車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。

3）操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4）LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。

5）充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。

6）閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7）操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

8）站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。

9）所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。作業(yè)記錄及總結(jié)

1）作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。

2）卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

第二篇：LNG儲(chǔ)配站LNG槽車充裝操作規(guī)程10.26

LNG儲(chǔ)配站LNG槽車 充裝作業(yè)指導(dǎo)書

適用范圍：

本操作規(guī)程適用于高壓管網(wǎng)LNG儲(chǔ)配站操作人員。危險(xiǎn)因素：

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染及壓力異常。操作規(guī)程：

（以1#LNG儲(chǔ)罐充裝LNG槽車為例）

一、充裝LNG槽車應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定 1．充裝時(shí)，LNG槽車壓力≤0.4Mpa。2．LNG槽車充裝LNG重量≤1938kg。3．LNG儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7Mpa。

4．LNG儲(chǔ)罐與LNG槽車的壓差不宜超過0.2Mpa。5．15%≤LNG儲(chǔ)罐液位≤85%。

6．每次充裝LNG槽車前，必須核實(shí)LNG槽車凈重。7．凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：（1）遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。（2）周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。（3）LNG槽車、安全附件、閥門等有異常時(shí)。

8．所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

二、準(zhǔn)備工作

1．檢查L(zhǎng)NG槽車、1#LNG儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2．檢查G1-

1、G2-

2、G1-

14、C1-

1、C-

2、C-4是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以及閥門G1-

3、G1-

5、G1-

8、B-

1、B-2是否處于開啟狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3.拆除C-2和C-6之間止回閥閥板。

4．對(duì)LNG槽車過磅核實(shí)槽車凈重和容器，且凈重應(yīng)≤1938kg。5．LNG槽車就位提起地線、墊三角木并接好防靜電接地線。5．LNG槽車與裝卸軟管進(jìn)行連接。

三、置換

1．打開LNG槽車氣相閥和閥門C-

3、C-5，利用LNG槽車BOG對(duì)裝氣相卸軟管進(jìn)行置換。

2．放散1分鐘后，打開LNG槽車液相放散閥門關(guān)閉放散閥C-5置換LNG槽車液相軟管，放散一分鐘后關(guān)閉LNG槽車放散閥和C-2閥門。

3．打開LNG儲(chǔ)罐液相閥G1-

8、閥門C-4對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷。

四、充裝LNG槽車 1．常規(guī)充液

（1）確定充裝LNG的重量，以及充裝后LNG槽車的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

（2）1#LNG儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7MPa，LNG槽車充裝時(shí)間不宜少于4小時(shí)。

（3）預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門C-4,打開閥門G1-8和C-5和LNG槽車進(jìn)液閥，對(duì)LNG槽車進(jìn)行充裝。

（4）打開LNG槽車氣相閥降低LNG槽車壓力，使LNG儲(chǔ)罐與LNG槽車的壓差保持在0.2MPa為宜。

（5）充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)LNG槽車液位顯示為800時(shí),關(guān)閉閥門LNG儲(chǔ)罐閥門G1-8和LNG槽車進(jìn)液閥門，停止充裝，利用LNG槽車氣相閥對(duì)槽車進(jìn)行降壓。

（6）當(dāng)LNG槽車壓力降至0.40Mpa時(shí)關(guān)閉LNG槽車氣相閥關(guān)閉C-

1、C-2,打開C-5和C-3對(duì)LNG槽車管道放散，同時(shí)檢查C-4是否開啟以防管道鱉壓。

（7）待軟管化完全霜后，拆卸裝卸軟管、三角木和防靜電接地線。

（8）充裝結(jié)束，核實(shí)充裝重量。

第三篇：LNG瓶組充裝站操作規(guī)程

瓶組充裝站操

作規(guī)程

曲靖市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司

LNG

1.目的：

及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異常情況，保證LNG充裝站的安全運(yùn)行。

2.實(shí)用范圍：

本程序?qū)嵱糜诩磳⑼度脒\(yùn)行的LNG瓶組充裝站和已投入運(yùn)行的LNG瓶組充裝站的運(yùn)行及管理。3.職責(zé)：

3.1.安監(jiān)部經(jīng)理和LNG瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本程序的執(zhí)行。3.2.LNG瓶組站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行和異常情況的處理與協(xié)調(diào)。3.3.站內(nèi)運(yùn)行工負(fù)責(zé)本程序的操作執(zhí)行、數(shù)據(jù)記錄和異常情況處理。3.4.調(diào)度中心負(fù)責(zé)收集、整理運(yùn)行數(shù)據(jù)，協(xié)助站內(nèi)異常情況的處理。

4.操作步驟：

4.1.置換

4.1.1.站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用氮?dú)庵脫Q空氣；當(dāng)含氧量≤1%時(shí)，改用天然氣直接置換。

4.1.2.LNG鋼瓶出廠前已用氮?dú)庵脫Q，投入運(yùn)行前可直接使用天然氣置換。4.1.3.用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。4.2.預(yù)冷 4.2.1.氣化器、氣化器前工藝連接管道投入運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)控制溫度下降速度約30m/s。

4.2.2.LNG鋼瓶首次充裝前和停止工作兩周以上的LNG鋼瓶充裝前要進(jìn)行預(yù)冷。4.2.2.1.首先向瓶?jī)?nèi)充裝入大約20L的LNG靜置，瓶?jī)?nèi)LNG氣化升壓的過程中，瓶?jī)?nèi)膽得到冷卻。

4.2.2.2.當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力0.3 MPa后，對(duì)鋼瓶進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏。4.2.2.2.檢漏合格后，通過放空降低壓力到0.2Mpa。4.3.LNG鋼瓶充液

4.3.1.將接地線與LNG氣瓶連接。

4.3.2.將LNG儲(chǔ)罐上充裝軟管與鋼瓶的充裝接頭連接，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連接。

4.3.3.啟動(dòng)LNG儲(chǔ)罐增壓器，將LNG儲(chǔ)罐壓力升至0.6-0.7Mpa。

4.3.4.打開LNG儲(chǔ)罐上進(jìn)液，打通LNG鋼瓶上進(jìn)液流程，用LNG儲(chǔ)罐的BOG預(yù)冷LNG瓶進(jìn)液管道。

4.3.5.關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，打開下進(jìn)液閥門，然后開啟充液閥門與放氣閥門開始充液。

4.3.6.當(dāng)磅秤顯示鋼瓶的重量（含鋼瓶的重量）接近90%時(shí)，停止充液。關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，打開LNG儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥，用LNG儲(chǔ)罐的BOG將LNG儲(chǔ)罐軟管、LNG鋼瓶進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG瓶。

4.3.6.關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，將LNG儲(chǔ)罐軟管內(nèi)的LNG的BOG放空。4.3.7.拆下LNG儲(chǔ)罐軟管，放回LNG儲(chǔ)罐充裝臺(tái)內(nèi)，拆除接地線。4.4.LNG鋼瓶的卸液

4.4.1.充液完畢后，把LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道上。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。

4.4.2打開供液截止閥，瓶?jī)?nèi)的壓力將液相的LNG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器。4.4.3.當(dāng)LNG鋼瓶液位顯示為1格的時(shí)候，關(guān)閉液相截止閥，停止卸液。4.5.LNG鋼瓶卸氣

4.5.1.用氣量少和瓶?jī)?nèi)壓力高時(shí)，打開LNG鋼瓶上的供氣截止閥，瓶?jī)?nèi)的壓力將氣相的LNG從瓶的頂部壓出，進(jìn)入氣化器。4.6.設(shè)備巡檢

4.6.1.每隔15分鐘巡視一次站區(qū)。巡視內(nèi)容如下：常開、常閉閥門的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門管線的異常結(jié)霜，溫度、壓力是否正常。

4.6.2.每隔1小時(shí)記錄一次站內(nèi)運(yùn)行數(shù)據(jù)。檢查L(zhǎng)NG鋼瓶的液位，記錄到《LNG站運(yùn)行記錄》；檢查站內(nèi)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)讀數(shù)，記錄到《LNG站運(yùn)行記錄》。

4.6.3.每天使用檢測(cè)檢漏設(shè)備檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門等是否泄露。4.7.巡視過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄露現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告調(diào)度中心，并把異常情況及處理結(jié)果記錄到《LNG站運(yùn)行記錄》。

5.異常情況處理: 5.1.LNG鋼瓶壓力過高 5.1.1.打開供氣截止閥卸壓，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。

5.1.2.充裝時(shí)LNG槽車增壓太高，卸壓至正常。

5.1.3.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.1.4.若壓力頻繁過高，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.2.LNG瓶冒汗結(jié)霜

5.2.1.檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.2.2.其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報(bào)告調(diào)度中心，根據(jù)具體情況處理。5.3.安全閥起跳

5.3.1.LNG鋼瓶安全閥起跳，手動(dòng)放空，加速卸壓，分析超壓原因。5.3.2.管路系統(tǒng)安全閥起跳，及時(shí)打開上下游閥門，平衡壓力。

5.3.3.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.3.4.重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)。5.3.4.校驗(yàn)合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。5.4.法蘭泄露

5.4.1.使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。

5.4.2.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.4.3.需要停氣處理的，報(bào)告調(diào)度中心，按照與用戶約定的停氣時(shí)間，關(guān)閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.5低溫閥門泄露

5.5.1.低溫閥門內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固。5.5.1.1.若仍泄露，更換閥內(nèi)聚四氟密封墊。5.5.1.2.若仍泄露，更換閥門。5.5.2.低溫閥門外漏，先用F扳手緊固。5.5.2.1 若仍泄露，更換閥桿填料。5.6.電磁閥泄露

5.6.1.電磁閥螺紋接口漏氣，使用廠家提供密封膠封堵。5.6.2.閥芯、閥體泄露，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.7.常溫球閥泄露

5.7.1.常溫球閥法蘭泄露，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。5.7.1.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.7.2.常溫球閥閥芯泄露，使用內(nèi)六角扳手緊固壓蓋螺栓。5.7.2.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。5.7.2.2.若仍泄露，則是球閥內(nèi)密封損壞，更換球閥。5.7.3.常溫球閥閥體有沙眼，更換球閥。5.8.閥門凍住

5.8.1.使用清潔無油的溫水或熱氮?dú)饨鈨龊螅龠M(jìn)行操作。5.9．調(diào)壓器后壓升高 5.9.1.觀察流量計(jì)讀數(shù)。

5.9.2.若瞬時(shí)流量為0，打開調(diào)壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。

5.9.3.若瞬時(shí)流量不為0，報(bào)告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，調(diào)整壓力，分析查找原因。

5.9.4.壓力無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流程或旁通流程，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.10.調(diào)壓器后壓降低

5.10.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.10.2.若切斷閥沒有切斷，報(bào)告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，重新調(diào)整壓力，分析查找原因。

5.10.3.壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流程或旁通流程，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.11.調(diào)壓器不過氣

5.11.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。5.11.2.調(diào)壓器無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計(jì)量流程或旁通流程，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。5.12.流量計(jì)不走字

5.12.1檢查調(diào)壓器是否過氣，切斷閥是否切斷，若切斷閥切斷，恢復(fù)調(diào)壓器。5.12.2若調(diào)壓器過氣，則流量計(jì)可能被異物卡住，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.13.流量計(jì)不顯示

5.13.1可能是電池沒電，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

6、運(yùn)輸規(guī)定：

6.1.1汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合JT617-2004的規(guī)定。6.1.2危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

6.1.3在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。6.1.4進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)： a)禁止隨身攜帶火種；

b)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備； c)嚴(yán)禁吸煙；

d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?.1.5雷雨天氣裝卸時(shí)，應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

6.1.6運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h，在高速公路上最高車速為80km/h，并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為20km/h，并打開示警燈，警示后車，防止追尾。6.1.7運(yùn)輸過程中，應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損（如丟失、泄漏等），應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

6.1.8駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4h應(yīng)休息20min以上；24h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8h。

6.1.9運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí)，應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。

6.1.10禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛。

6.1.11對(duì)裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛，不得動(dòng)火修理。確需修理的車輛，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告，根據(jù)所裝載的危險(xiǎn)貨物特性，采取可靠的安全防護(hù)措施，并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。6.2作業(yè)要求 6.2.1出車前

6.2.1.1運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。6.2.1.2運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固，對(duì)于不同的危險(xiǎn)貨物，應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施（如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等），車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。

6.2.1.3檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

6.2.1.4駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡”是否與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物一致。

6.2.1.5根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。6.2.1.6裝車完畢后，駕駛員應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。6.2.2運(yùn)輸

6.2.2.1駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。6.2.2.2運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。6.2.2.3通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，要注意標(biāo)高、限速。

6.2.2.4運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過程中，押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。

6.2.2.5運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí)，駕駛員人和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告，并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

6.2.2.6運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

6.2.2.7運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所載危險(xiǎn)貨物特性，及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí)，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí)，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等，確保運(yùn)輸安全。6.2.2.8工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸，應(yīng)安GB4387執(zhí)行。6.2.3裝卸 6.2.3.1裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離熱源，通風(fēng)良好；電器設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能；易燃易爆貨物的裝卸場(chǎng)所要有防靜電和避雷裝置。

6.2.3.2運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？控浂鈺r(shí)，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)管理人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。

6.2.3.3裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火，并切斷總電源（需從車輛上取得動(dòng)力的除外）。在有坡度的場(chǎng)地裝卸貨物時(shí)，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。6.2.3.4裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照運(yùn)單，核對(duì)危險(xiǎn)貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志等與運(yùn)單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。

6.2.3.5裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)等情況和包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的要求，采取相應(yīng)的措施，輕裝輕卸，謹(jǐn)慎操作。同時(shí)應(yīng)做到： a)堆碼整齊，緊湊牢靠，易于點(diǎn)數(shù)；

b)裝車堆碼時(shí)，桶口、箱蓋朝上，允許橫倒的桶口及袋裝貨物的袋口應(yīng)朝里；卸車堆碼時(shí)，桶口、箱蓋朝上，允許橫倒的桶口及袋裝貨物的袋口應(yīng)朝外。c)裝卸平衡；堆碼時(shí)應(yīng)從車廂兩側(cè)向內(nèi)錯(cuò)位騎縫堆碼，高出欄板的最上一層包裝件，堆碼超出車廂前擋板的部分不得大于包裝件本身高度的二分之一； d)裝車后，貨物應(yīng)用繩索捆扎牢固；易滑動(dòng)的包裝件，需用防散失的網(wǎng)罩覆蓋并用繩索捆扎牢固或用氈布覆蓋嚴(yán)密；需用多塊氈布覆蓋貨物時(shí)，兩塊氈布中間接縫處須有大于15cm的重疊覆蓋，且貨廂前半部分氈布需壓在后半部分的氈布上面；

e)包裝件體積為450L以上的易滾動(dòng)危險(xiǎn)貨物應(yīng)緊固； f)帶有通氣孔的包裝件不準(zhǔn)倒置、側(cè)置，防止所裝貨物泄露或混入雜質(zhì)造成危害。6.2.3.6裝卸過程中需要移動(dòng)車輛時(shí)，應(yīng)先關(guān)上車廂門或欄板。若車廂門或欄板在原地關(guān)不上時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，在保證安全的前提下才能移動(dòng)車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。

6.2.3.7裝卸危險(xiǎn)貨物的托盤、手推車應(yīng)盡量專用。裝卸前，要對(duì)裝卸機(jī)具進(jìn)行檢查。裝卸爆炸品、有機(jī)過氧化物、劇毒品時(shí)，裝卸機(jī)具的最大裝載量應(yīng)小于其額定負(fù)荷的75%。

6.2.3.8危險(xiǎn)貨物裝卸完畢，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈。裝運(yùn)過劇毒品和受到危險(xiǎn)貨物污染的車輛、工具應(yīng)按JT617－2004中附錄E車輛清洗消毒方法洗刷和除污。危險(xiǎn)貨物的撒漏物和污染物應(yīng)送到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)集中處理。

第四篇：充裝操作規(guī)程

第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

1.目的為了安全、正確地對(duì)液體罐車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對(duì)低壓液化氣體罐車的充裝工作。

2.充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：

2.1 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

2.2 汽車駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。

2.3 汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。

2.4 汽車罐車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。

2.5 汽車罐車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

2.6汽車罐車的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

2.7 汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。

2.8 汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對(duì)罐車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。

3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

3.1 汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。

3.2 汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3.3 汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

3.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。

3.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。

3.7 罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

3.8 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)）、閥門

等有任何異常。

3.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗(yàn)期的。

4.充裝作業(yè)操作規(guī)程

4.1 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；

4.2引導(dǎo)罐車對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置進(jìn)入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。

4.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

4.4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

4.5 管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

4.6 罐車充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)；在正常充裝過程中，不得隨意起動(dòng)車輛；

4.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝；

4.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

4.9 罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過量充裝；

4.10 充裝過程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)行加熱。

5.安全操作注意事項(xiàng)

5.1 超壓

任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí),應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

5.2 過充裝

原則上罐車、貯槽的充裝以液位計(jì)或測(cè)滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。

5.3 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處

在排放口的正對(duì)位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

6.防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。

7.現(xiàn)場(chǎng)清潔

罐車充裝和置換現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場(chǎng)充裝液體。

8.啟動(dòng)或維修罐車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動(dòng)或從事一切維修工作。

9.錯(cuò)裝充裝罐車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號(hào)是否與需充裝槽車吻合，禁止錯(cuò)裝。

10.警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。

11.精心操作

任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn)人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

12.操作中的其他注意事項(xiàng)

1）防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。

2）操作時(shí)，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢液排放處排放。排放時(shí)周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

4)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)或定時(shí)巡視。

5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。

13.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動(dòng)防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。

第五篇：液氨充裝操作規(guī)程

液氨充裝操作規(guī)程

一、充裝液氨前必須檢查下列事項(xiàng)：

1、磅秤是否在校驗(yàn)期內(nèi)，稱重是否準(zhǔn)確。

2、充裝用壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，指示是否準(zhǔn)確。

3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。

4、充裝事故處理辦法是否完善。

二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：

1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。

2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。

3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

5、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

7、確認(rèn)氣瓶有無余壓，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。

8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時(shí)重貼一張。

9、充裝前檢查有疑問，報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理，并有詳細(xì)記錄。

三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

1、鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。

2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。

3、瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的。

4、超過檢驗(yàn)期限的。

5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。

6、首次充裝或檢驗(yàn)后首次充裝未置換的。

7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。

8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。

9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。

10、是否為報(bào)廢氣瓶。

11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。

12、不屬本站自有氣瓶，需報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人、站長(zhǎng)，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。

四、液氨充裝中需注意下列事項(xiàng)：

1、必須由有充裝資格證的充裝員負(fù)責(zé)充裝。

2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動(dòng)、滑動(dòng)，磅秤移動(dòng)。

3、充裝中隨時(shí)檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

4、充裝中嚴(yán)禁曝曬、對(duì)氣瓶加熱。

5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴(yán)禁過量充裝（氣瓶充裝量≦0.53×氣瓶容積）。

公司的經(jīng)營(yíng)管理制度:

1、質(zhì)量方針和管理目標(biāo)；

2、有關(guān)部門、人員的崗位質(zhì)量責(zé)任制；

3、質(zhì)量否決制度；

4、采購(gòu)管理制度（包括首營(yíng)企業(yè)，首營(yíng)品種資質(zhì)的審核制度；

5、質(zhì)量檢驗(yàn)（驗(yàn)收）管理制度；

6、倉(cāng)庫(kù)保管、養(yǎng)護(hù)出庫(kù)復(fù)核制度；

7、銷售管理制度；

8、質(zhì)量跟蹤管理制度；

9、效期產(chǎn)品管理制度；

10、不合格品的管理、退貨商品管理制度；

11、公司經(jīng)營(yíng)過程中購(gòu)銷記錄和憑證管理制度；

12、公司不良事件報(bào)告制度；

13、公司售后服務(wù)管理制度；

14、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量投訴管理制度；

15、公司職工相關(guān)培訓(xùn)管理制度。

財(cái)務(wù)管理制度

一． 庫(kù)存現(xiàn)金管理

1．公司財(cái)務(wù)部庫(kù)存現(xiàn)金控制在核定限額內(nèi)，不得超限額存放現(xiàn)金。

2．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)金盤點(diǎn)制度，做到日清日結(jié)，保證現(xiàn)金的安全?，F(xiàn)金遇有短款，應(yīng)及時(shí)查明原因，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，并要追究責(zé)任者的責(zé)任。

3．不準(zhǔn)用“白條”入帳。

4．不準(zhǔn)私人挪用、占用和借用公款現(xiàn)金。

5．到公司以外金融機(jī)構(gòu)提取或送存現(xiàn)金（限額1萬元以上）時(shí)，需由兩名人員乘坐公司汽車前往。

6．現(xiàn)金出納員必須嚴(yán)格和妥善保管金庫(kù)密碼和鑰匙。

7．現(xiàn)金出納員要妥善保管金庫(kù)內(nèi)存放的現(xiàn)金和有價(jià)證券；私人財(cái)物不得存放入內(nèi)。

8．現(xiàn)金出納員必須隨時(shí)接受開戶銀行和本單位領(lǐng)導(dǎo)的檢查監(jiān)督。

9．出納員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行上述各條規(guī)定.二．銀行存款管理

1．公司必須遵守中國(guó)人民銀行的規(guī)定，辦理銀行基本帳戶和輔助帳戶的開戶和公司各種銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。

2．公司必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中國(guó)人民銀行法》、《中華人民共和國(guó)票據(jù)法》等相關(guān)的結(jié)算管理制度。

3.作廢的銀行支票由出納員加蓋作廢戳記，妥善保存。

4．銀行結(jié)算方式根據(jù)公司實(shí)際情況采取如下幾種方式：支票（現(xiàn)金支票、轉(zhuǎn)帳支票）、銀行匯票、電匯、信匯、銀行承兌匯票、委托收款（僅限于水費(fèi)、電費(fèi)、電話費(fèi)結(jié)算），除上述結(jié)算方式外，其他不予使用。從銀行取回的各種結(jié)算憑證，要及時(shí)入帳。公司應(yīng)按每個(gè)銀行開戶帳號(hào)建立一本銀行存款明細(xì)帳，出納員應(yīng)及時(shí)將公司銀行存款明細(xì)帳與銀行對(duì)帳單逐筆進(jìn)行核對(duì)。于每季度末做出銀行核對(duì)余額調(diào)節(jié)明細(xì)表。銀行出納員對(duì)銀行調(diào)節(jié)明細(xì)表所記載的帳項(xiàng)必須及時(shí)查明原因，對(duì)出現(xiàn)的差錯(cuò)通知責(zé)任人進(jìn)行更正，對(duì)未達(dá)帳項(xiàng)要及時(shí)予以清理。造成的帳帳不一致，應(yīng)盡快解決?？瞻足y行支票與預(yù)留印鑒必須實(shí)行分管。由出納員逐筆登記，記錄所簽發(fā)支票的用途、使用單位、金額、支票號(hào)碼等。

三．往來帳款的管理 應(yīng)收帳款的管理：公司各銷售部門根據(jù)形成收入的確定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)開據(jù)發(fā)貨票后，由財(cái)務(wù)部作好帳務(wù)處理，編制會(huì)計(jì)記賬憑證，登記有關(guān)收入和與客戶應(yīng)收賬款往來的會(huì)計(jì)賬簿，同時(shí)要定期與銷售部門進(jìn)行核對(duì)，保證雙方賬賬核對(duì)一致。

2.其他應(yīng)收款的管理：公司各部門形成的出差借款、采購(gòu)借款、各部門備用金應(yīng)于業(yè)務(wù)發(fā)生后及時(shí)報(bào)銷，每年12月中旬進(jìn)行清理。各部門備用金于每年12月份中旬清理，進(jìn)行還舊借新。

3.應(yīng)付帳款的管理：公司各部門因采購(gòu)形成的應(yīng)付票據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行帳務(wù)處理，登記相應(yīng)的帳簿，定期與相關(guān)部門對(duì)帳，保證雙方賬賬核對(duì)一致。

四.內(nèi)部牽制：

1.公司實(shí)行銀行支票與銀行預(yù)留印鑒分管制度 2.非出納人員不能辦理現(xiàn)金、銀行收付業(yè)務(wù)。

3.庫(kù)存現(xiàn)金和有價(jià)證券每季抽查一次。

4．現(xiàn)金出納員不得擔(dān)當(dāng)制證工作，只能由財(cái)務(wù)部指定的制單人制單。

公司安全管理制度

安 全 管 理 辦 法

第一章 安全目標(biāo)

第一條：公司安全目標(biāo)：杜絕職工因工及非因公死亡事故；杜絕外部勞務(wù)用工因工死亡事故；無機(jī)械設(shè)備或火災(zāi)等造成一次經(jīng)濟(jì)損失5萬元（含）以上事故；年重傷率控制在0.5‰以下；年負(fù)傷率控制在3‰以下。確保無因安全的原因引起地方安監(jiān)部門通報(bào)批評(píng)或業(yè)主投拆。

第二章 安全責(zé)任制

第二條：公司實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確公司領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)各類人員對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的崗位責(zé)任，進(jìn)行全員、全過程、全方位的安全管理。

第三條：公司經(jīng)理對(duì)公司安全工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全質(zhì)量監(jiān)察部在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下管理好分管范圍內(nèi)的安全工作；項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。公司各級(jí)人員主要職責(zé)：

公司經(jīng)理：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和制度。負(fù)責(zé)安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置與人員等資源的配備，并保證其正常實(shí)施安全管理工作。

2、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工生產(chǎn)時(shí)，把安全工作作為重要內(nèi)容，列入議事日程。正確處理安全、效益、工期、進(jìn)度的關(guān)系，做到齊抓并進(jìn)。

3、組織安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

分管領(lǐng)導(dǎo)/總工程師：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、行業(yè)及業(yè)主和上級(jí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和制度。

2、熟悉了解各項(xiàng)目施工任務(wù)概況，掌握工程的重、難點(diǎn)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)組織審查各種安全規(guī)章制度和各種安全技術(shù)措施的有效性，并檢查落實(shí)情況。

3、組織定期或?qū)ｍ?xiàng)的安全生產(chǎn)檢查，研究解決存在的重大事故隱患。

4、組織調(diào)查、處理重大傷亡事故，制定改進(jìn)措施，并督促執(zhí)行。

項(xiàng)目經(jīng)理：

1、建立健全項(xiàng)目部安全管理機(jī)制和安全管理規(guī)章制度，依據(jù)工程合同，合理組織生產(chǎn)。

2、確定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，合理配置人力、物資、設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素，組織開展標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。

3、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中存在的問題，消除事故隱患。

4、制定和落實(shí)安全技術(shù)措施和勞動(dòng)保護(hù)措施，搞好安全防護(hù)，不斷改善勞動(dòng)條件。

5、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)、安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，不斷提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和操作技能。

6、按照外部勞務(wù)安全管理的規(guī)定，嚴(yán)格外部勞務(wù)安全管理。

7、組織事故搶險(xiǎn)，分析事故原因，制定和落實(shí)糾正措施和預(yù)防措施。

安全監(jiān)督員

1、服從上級(jí)對(duì)安全工作的要求，掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和和各種安全技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)一切安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志及警告牌的設(shè)置進(jìn)行檢查、管理，對(duì)《勞動(dòng)安全監(jiān)察通知書》及隱患通知單組織落實(shí)改進(jìn)。

3、落實(shí)“三工”（工前有交待、工中有檢查、工后有總結(jié)）制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。

4、積極開展各項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真搞好每周一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。

5、發(fā)生工傷事故要詳細(xì)記錄及時(shí)上報(bào)，并組織人員認(rèn)真分析，提出防范措施，重大傷亡事故要做好保護(hù)搶救工作并及時(shí)上報(bào)。

安全質(zhì)量監(jiān)察部

1、貫徹落實(shí)上級(jí)部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法令，并抓好工作落實(shí)。

2、制訂、修訂、頒發(fā)公司安全管理辦法及規(guī)章制度。

3、制訂公司安全生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)分析安全工作形勢(shì)，提出預(yù)防事故的措施和建議，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

4、深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促安全生產(chǎn)與管理，組織綜合性的安全檢查，制定整改措施，監(jiān)督消除事故隱患。

5、組織公司開展安全工作競(jìng)賽、評(píng)比活動(dòng)，實(shí)施安全獎(jiǎng)懲事宜，大力宣傳安全工作中的好人好事，安排對(duì)職工進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保特殊工種工人持證上崗。

6、組織施工事故的搶救、搶險(xiǎn)與調(diào)查，制定處理意見和制訂防止事故重復(fù)發(fā)生的措施。

第三章 安全教育和安全檢查

第四條：建立安全教育和技術(shù)培訓(xùn)制度

1、公司根據(jù)特殊工種工人持證上崗情況，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，安排有關(guān)人員參加培訓(xùn)。

2、開展“三級(jí)安全”教育，特種作業(yè)教育，特殊條件下作業(yè)教育和經(jīng)常性安全教育，并做好教育記錄，公司所屬項(xiàng)目部在施工前，組織不少于三次的安全技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)，使施工人員熟悉掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、教育的內(nèi)容以安全思想、安全管理知識(shí)、安全技術(shù)知識(shí)，典型經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)為主，還應(yīng)進(jìn)行安全新知識(shí)教育，高溫防暑、冬季取暖安全、節(jié)假日安全的各項(xiàng)教育。

4、對(duì)新工人采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝及調(diào)換工種的人員，應(yīng)當(dāng)先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

第五條：堅(jiān)持安全檢查制度

1、公司每月、項(xiàng)目部每周組織一次安全大檢查，堅(jiān)持“三工”制度，杜絕“三違”，實(shí)行“三不放過”的原則。

2、安全檢查的內(nèi)容：查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查整改、查重點(diǎn)部位和重大危險(xiǎn)源，依據(jù)法規(guī)，嚴(yán)肅處理各類違章行為。

3、安全檢查的形式：安全質(zhì)量監(jiān)察部組織，各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全員、施工員參加。公司安全質(zhì)量監(jiān)察部還將結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及上級(jí)檢查開展安全活動(dòng)情況，進(jìn)行不定期的安全檢查。

第四章 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

第六條：建立施工安全準(zhǔn)備工作驗(yàn)收制度。工程開工前，公司安全質(zhì)量監(jiān)察部組織檢查驗(yàn)收安全準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后方能開工。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：施工組織是否有安全生產(chǎn)文明施工的內(nèi)容設(shè)計(jì)；安全生產(chǎn)責(zé)任制是否建立；安全目標(biāo)是否確定；進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備是否經(jīng)過驗(yàn)收并符合安全技術(shù)規(guī)范要求；安全防護(hù)設(shè)施是否到位并符合要求；施工方案是否進(jìn)行書面安全技術(shù)交底；各種工序是否制訂相應(yīng)安全措施；特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗；施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)是否有針對(duì)性的預(yù)防措施；施工安全標(biāo)志是否按規(guī)定設(shè)置等。

第七條：施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理制度，實(shí)行掛牌施工，明確安全責(zé)任人，施工料具堆放整齊，電力線架設(shè)符合安全要求，各種安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，并做到定期檢查維修。

第十五條：加強(qiáng)設(shè)備管理使用。各種機(jī)械設(shè)備容易對(duì)人體發(fā)生傷害的部位，必須安裝有效的安全防護(hù)裝置，建立管理使用、運(yùn)行、修理制度，不帶故障工作，防止機(jī)械設(shè)備故障傷人事故的發(fā)生。

第十六條：現(xiàn)場(chǎng)配電室、電纜線必須有安全防護(hù)，指揮必須制定防護(hù)方案，報(bào)安監(jiān)站、監(jiān)理審批后實(shí)施，高空作業(yè)安全設(shè)施齊全，外墻腳手架有詳細(xì)的施工方案。

第十七條：嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)各種易燃易爆物品的保管、運(yùn)輸和使用管理制度，落實(shí)安全防護(hù)和緊急避險(xiǎn)措施。

第七章 外部勞務(wù)安全管理

第十五條：對(duì)外部勞務(wù)必須實(shí)行安全合同管理。

一、對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)其安全管理水平同時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)，選用合格分承包方。在與其簽訂的施工合同中必須有明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制與安全獎(jiǎng)罰的條款。

二、公司對(duì)招用的零散勞務(wù)在簽訂勞動(dòng)合同時(shí)，必須明確勞動(dòng)保險(xiǎn)，勞動(dòng)保護(hù)、勞動(dòng)紀(jì)律、違約責(zé)任及雙方的權(quán)利和義務(wù)等條款，對(duì)其納入全員安全管理。

第十六條：工程指揮部應(yīng)根據(jù)《建筑法》關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)安全由建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)。實(shí)行施工總承包的，由總承包單位負(fù)責(zé)的規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)外部勞務(wù)的安全管理。

一、指揮部應(yīng)對(duì)工程分承包方的安全生產(chǎn)實(shí)施監(jiān)督管理。

二、督促分承包方建立健全安全保證體系，建立安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全管理人員；尤其要監(jiān)督檢查分承包方的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和特殊工種工人的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，必須堅(jiān)持先培訓(xùn)，后持證上崗。

三、監(jiān)督檢查分承包方積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，執(zhí)行“三工”安全制度，與公司同步開展“安全月”、勞動(dòng)競(jìng)賽和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)等活動(dòng)。

四、監(jiān)督檢查分承包方安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)資料管理，審定施工組織設(shè)計(jì)方案，制定行之有效的安全技術(shù)措施，在施工生產(chǎn)中認(rèn)真抓好落實(shí)。

第八章 事故報(bào)告與處理

第十八條：事故報(bào)告。凡發(fā)生一次2人及以上負(fù)傷事故；一次1人及以上重傷事故或各類死亡事故；由我方負(fù)主要責(zé)任的企業(yè)外傷亡事故及沒有造成人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以上的事故，發(fā)生事故單位應(yīng)立即用各種快報(bào)方法報(bào)公司。原因及責(zé)任一時(shí)難以查清的，也要將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)公司，待查清原因責(zé)任后，重新補(bǔ)報(bào)。

第十九條：事故調(diào)查。事故發(fā)生后，公司安全管理人員配合上級(jí)部門事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。查明事故發(fā)生原因、過程和人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失情況，確定故責(zé)任；提出 事故處理意見和防范措施的建議；寫出事故調(diào)查報(bào)告。

第二十條：事故處理。凡發(fā)生的各類事故，各單位在上報(bào)調(diào)查報(bào)告時(shí)，要提出對(duì)有關(guān)人員的處理意見，附單位主管領(lǐng)導(dǎo)的檢查書及事故現(xiàn)場(chǎng)的照片、事故現(xiàn)場(chǎng)圖。發(fā)生交通事故和工程施工造成企業(yè)外部人員傷亡事故，除按上述規(guī)定辦理外，再附上地方公安交警部門的事故裁決書和有關(guān)部門的證明材料。因忽視安全、違章作業(yè)、玩忽職守造成事故的，按照國(guó)家、上級(jí)和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，對(duì)事故單位負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任者給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分，構(gòu)成犯罪的，交由司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。傷亡事故處理結(jié)案一般在15日內(nèi)處理完畢。特殊情況按上級(jí)指定的時(shí)間結(jié)案。

第二十一條：嚴(yán)格事故報(bào)告和事故統(tǒng)計(jì)紀(jì)律。指揮部嚴(yán)格按上級(jí)有關(guān)事故報(bào)告、事故統(tǒng)計(jì)的規(guī)定辦理，按程序及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)告，做好事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

第九章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰

第二十三條：獎(jiǎng)勵(lì)。①獲濟(jì)南市標(biāo)準(zhǔn)化工地、局“安全標(biāo)準(zhǔn)工地先進(jìn)單位”，指揮部一次性獎(jiǎng)勵(lì)安全管理人員人均1000元，施工隊(duì)4000元；②全部實(shí)現(xiàn)指揮部安全工作目標(biāo)，指揮部年底對(duì)安全管理人員實(shí)行人均1500元的獎(jiǎng)勵(lì)，施工隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)5000元；③獲總公司及以上安全標(biāo)準(zhǔn)工地先進(jìn)單位，指揮部一次性獎(jiǎng)勵(lì)安全管理人員人均1800元，施工隊(duì)6000元。

第二十四條：指揮部發(fā)生事故，按下列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。

1、發(fā)生一次因工負(fù)傷3人以上的事故，每負(fù)傷1人罰施工隊(duì)5000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人500元，其他安全管理人員人均300元。

2、發(fā)生一次因工重傷事故，每重傷1人罰施工隊(duì)10000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人600元，其他安全管理人員人均400元。

3、發(fā)生一次因工1至2人死亡事故的，每死亡1人罰施工隊(duì)20000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人800元，其他安全管理人員人均500元。

4、發(fā)生一次因工死亡3人以上的重大死亡事故，每死亡1人罰施工隊(duì)40000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人1000元，其他安全管理人員人均600元。

5、重大經(jīng)濟(jì)損失事故經(jīng)濟(jì)處罰。發(fā)生機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，造成經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任隊(duì)賠償，并一次性處罰施工隊(duì)10000—20000元，處罰安全責(zé)任人500—1000元，其他安全管理人員人均500元。

6、對(duì)各類事故的責(zé)任人的處罰比照安全責(zé)任人處罰金額的2倍處罰。

7、以上獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，由指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)通知，主管領(lǐng)導(dǎo)鑒字確認(rèn)后由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行。

第十章

第二十五條：本辦法自二○○二年四月一日?qǐng)?zhí)行，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋。