第一篇：熱控優(yōu)化(總結(jié))(熱工基建優(yōu)化)

熱控優(yōu)化總結(jié)及下階段優(yōu)化思路

為響應(yīng)國電集團綠色火電站建設(shè)指導(dǎo)原則，優(yōu)化新建機組熱控系統(tǒng)設(shè)計，提高機組的安全可靠性，最大限度的降低初投資。通過調(diào)研同類型機組和現(xiàn)有I期設(shè)備發(fā)生的問題，對新建2*350MW機組熱控系統(tǒng)全面優(yōu)化，確保機組安全可靠、科學(xué)合理、經(jīng)濟運行。

一、現(xiàn)階段優(yōu)化內(nèi)容

現(xiàn)階段本專業(yè)主要從設(shè)計優(yōu)化和選型優(yōu)化兩個方面入手，在吸取同類型機組存在的問題和I期現(xiàn)有機組存在的問題的基礎(chǔ)上，制定出優(yōu)化項目。通過召開專業(yè)優(yōu)化會議的形式召集各單位技術(shù)人員對制定的優(yōu)化項目進行討論、修訂形成優(yōu)化方案。對于一些運行機組已經(jīng)存在的問題，堅決在設(shè)計初期和設(shè)備招標(biāo)階段予以解決?，F(xiàn)將目前為止主要優(yōu)化內(nèi)容介紹如下：

1． DEH/MEH、ETS/METS控制系統(tǒng)、主、輔網(wǎng)DCS控制系統(tǒng)一體化?？刂葡到y(tǒng)采用相同軟/硬件，提高機組安全可靠性，降低維護費用和維護成本，增強網(wǎng)絡(luò)通訊能力，節(jié)約造價。已在初設(shè)中落實，下階段做好招標(biāo)文件的編制和設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作。

2． 本期工程主廠房及輔助車間均采用DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控，不再設(shè)臵獨立的輔助車間監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。部分輔助車間和公用系統(tǒng)距離集控室較遠，如間冷塔、脫硫、凝結(jié)水精處理、除灰、燃油泵房、輸煤新加皮帶等。為進一步降低工程造價提高控制系統(tǒng)可靠性，現(xiàn)將以上控制系統(tǒng)設(shè)臵遠程柜就近布臵，達到節(jié)約電纜、節(jié)約成本的目的。本方案已在初設(shè)中落實，在施工圖階段規(guī)劃好遠程柜的布臵。

3． 由于本工程汽動給水泵、空預(yù)器、一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機

均為單列布臵，所以對控制系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求，必須提高DCS控制設(shè)備和現(xiàn)場測量設(shè)備的可靠性。通過調(diào)研、分析，本專業(yè)主要從以下幾個方面入手提高機組的安全性。

3.1.在DCS控制層方面，增加DPU對數(shù)，使其盡量分散，減小DPU負(fù)荷；加強與DCS供貨商配合，使其在I/O點配臵時必須考慮重要參數(shù)冗余點不進入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件級盡量分散降低風(fēng)險。

3.2.現(xiàn)場設(shè)備層方面，將主機/小機/引風(fēng)機/一次風(fēng)機/送風(fēng)機的TSI系統(tǒng)設(shè)備選型采用同一廠家（進口設(shè)備）并將振動信號一并送入TDM（振動分析）系統(tǒng)用于事故分析；將TSI振動保護邏輯優(yōu)化，避免單點振動保護，考慮采用 “（X向報警值and Y向跳機值）OR（Y向報警值and X向跳機值）；除常規(guī)重要調(diào)節(jié)/聯(lián)鎖回路測點采用“三取二”外作為單列系統(tǒng)的重要調(diào)節(jié)/聯(lián)鎖回路測點也要采用“三取二”或“二取一”，由于設(shè)備特殊性和安裝問題導(dǎo)致的“單點保護”，須采取相應(yīng)措施，斷線保護、延時、品質(zhì)判斷等；考慮到三大風(fēng)機都為單列布臵，所以風(fēng)機的出/入口電動門包括動/靜葉調(diào)門均采用進口可靠產(chǎn)品。本方案部分已在初設(shè)中落實，下階段在設(shè)備招標(biāo)和施工圖階段進一步優(yōu)化。

3.3.在設(shè)計初期徹底杜絕“單點保護”，如因設(shè)備安裝或特殊性緣故導(dǎo)致的單點保護，應(yīng)當(dāng)采取措施，將保護改為報警或引入其他保護觸發(fā)的判斷條件。

4． 鍋爐側(cè)火檢、火焰電視等儀表冷卻風(fēng)通常設(shè)計是由壓縮空氣或者鍋爐火檢冷卻風(fēng)機（一用一備）提供。通過調(diào)研周邊同類型機組，部分機組已經(jīng)將冷卻氣源更改為冷一次風(fēng)，火檢風(fēng)機作為備用。通過專題討論準(zhǔn)備將鍋爐側(cè)火檢、全爐膛火焰電視的冷卻氣源由冷一次提供，鍋爐火檢

冷卻風(fēng)機作為備用，鍋爐火檢冷卻風(fēng)機考慮只設(shè)臵一臺的方案。此方案需進一步和設(shè)計院進行溝通，需設(shè)計院進一步核實冷卻風(fēng)系統(tǒng)的耗氣量。

5． 為了機組保護可靠性的需要，通常DEH/ETS繼電器柜、MFT繼電器柜、MEH繼電器柜等控制柜都采用的是用二極管的單向?qū)ㄌ匦?，做雙電源的切換，二極管導(dǎo)通速度快，從時間上達到了無擾切換的要求，保證了熱控電源的不間斷。原理圖如下：

以上2路直流系統(tǒng)的配臵雖然在無擾切換互為備用上達到了要求，但是其原理造成了發(fā)電廠直流A/B段合環(huán)問題，當(dāng)直流系統(tǒng)出現(xiàn)單點接地的時候不便查找，給機組的安全運行造成了極大地安全隱患。本工程將對以上機柜加裝DC/DC隔離設(shè)備，要做到兩路直流無擾切換。目前在主機DEH招標(biāo)中已落實，下階段在一聯(lián)會落實。

6． 熱控鍋爐、汽機電動門配電柜、鍋爐吹灰動力柜、鍋爐壁溫和發(fā)電機線圈鐵芯溫度智能采集前端等控制柜選擇靠近工藝系統(tǒng)且相對集中的位臵布臵?？梢杂行У墓?jié)省控制電纜、降低工程造價，考慮到爐側(cè)環(huán)境因素的影響，鍋爐電動門控制柜和蒸汽吹灰動力柜要有防塵措施。已初

+D1DC1D2+D3DC2D4R

步和設(shè)計院達成意見，施工圖階段確定布臵位臵。

7． 應(yīng)安評要求，在集控室增加重要保護及其它熱控系統(tǒng)各分路電源的電源監(jiān)視等的獨立于DCS之外的光子報警，硬光子報警裝臵供電電源應(yīng)獨立于熱控DCS系統(tǒng)電源。已在初設(shè)中落實，下階段在集控室大屏幕設(shè)計招標(biāo)時確定安裝位臵。

8． 由于本工程新建機組為超臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組，超臨界機組與我公司現(xiàn)有的亞臨界機組有很大的不同。首先，由于其沒有汽包動態(tài)特性更為復(fù)雜，在給水、汽溫和負(fù)荷控制回路之間存在著很強的非線性耦合；而從被控對象的角度來看，它具有大慣性、強耦合、非線性以及變參數(shù)的特點。同時也是因為這些特點，使其與亞臨界機組的控制上存在著較大程度上的差異。所以，對機組負(fù)荷回路、主蒸汽壓力回路、煙道氧含量回路、主蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度各回路、給水回路等控制引入先進的控制理念，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

目前電網(wǎng)潮流調(diào)度主要依賴對火電機組側(cè)有功功率的調(diào)度，根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度的新要求，新建機組應(yīng)具有更大負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍、更快的負(fù)荷調(diào)節(jié)速率、更高負(fù)荷控制精度、更短負(fù)荷響應(yīng)延遲時間。本工程擬引入先進的控制理念，進一步加強控制系統(tǒng)可靠性和控制精度。待和設(shè)計院進一步溝通。

二、下階段優(yōu)化思路

1.控制電纜、電纜橋架要求設(shè)計院在施工圖階段開展設(shè)計優(yōu)化。主要依據(jù)《GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》和通過三維立體設(shè)計，優(yōu)化電纜走向布臵，減少電纜交叉，選擇最短電纜敷設(shè)路徑；在控制系統(tǒng)設(shè)備配臵、電纜接線清冊的設(shè)計過程中，充分考慮工藝系統(tǒng)的相對獨立性，合并點對點設(shè)計，減少電纜根數(shù)；盡量選取國標(biāo)普通電纜，根據(jù)不同的應(yīng)用

場合、環(huán)境條件、對系統(tǒng)可靠性的影響大小等選用特種電纜。例如：鍋爐燃燒區(qū)域、汽機平臺下等；在保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)下，盡量選取最小允許電纜截面。同時考慮減少規(guī)格數(shù)量。如開關(guān)量信號電纜一般采用1.5mm電纜，考慮其容量、強度方面后確定采用1mm電纜，電動門電源電纜3KW以下采用1.5mm電纜。

2.一聯(lián)會和施工圖階段，取消12.6m大/小汽輪機本體周邊為電纜槽盒，在基座預(yù)埋電纜穿線管，電纜通過預(yù)埋管進入主槽盒或周邊接線盒。這樣可以減少信號干擾、降低電纜受熱的概率和時間，預(yù)防交叉作業(yè)時對電纜設(shè)施踩踏，同時更有利于將電纜在預(yù)埋管內(nèi)封死，防止一旦汽輪機系統(tǒng)漏油后部污染電纜和造成火災(zāi)的隱患。

3.熱控設(shè)備選型優(yōu)化。由于熱控設(shè)備品種繁多、涉及面廣，怎么選擇質(zhì)量優(yōu)異的設(shè)備廠家對以后的機組運行起至關(guān)重要的作用。通過設(shè)備調(diào)研和周邊電廠設(shè)備使用實際情況，逐步對各個廠的主要熱控設(shè)備進行了橫向?qū)Ρ炔⒅谱鞒鰧Ρ缺?，力爭把運行性能優(yōu)良的設(shè)備運用到本工程中。4.常規(guī)設(shè)計給煤機控制回路電源取自鍋爐電源柜，我公司一期曾發(fā)生由于鍋爐電源柜保安電源失電后，在切換過程中導(dǎo)致五臺給煤機跳閘、鍋爐滅火事故，因此考慮給煤機控制電源取自各自的MCC柜。需進一步與設(shè)計院進行溝通。

5.為了便于運行人員操作，部分設(shè)計上應(yīng)調(diào)整。如鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)泄漏情況及泄漏報警畫面納入單元機組DCS監(jiān)控；主機汽水在線分析儀表納入各自單元機組。下階段須和設(shè)計院進一步溝通優(yōu)化設(shè)計。6.磨煤機油泵啟?？刂苹芈冯娫磁c拉桿接近開關(guān)及石子煤等的控制電源分開設(shè)臵，防止外回路控制電纜接地導(dǎo)致磨煤機控制電源跳閘后磨煤機

跳閘，需在磨煤機招標(biāo)階段落實。

7.設(shè)計一聯(lián)會汽機須將汽輪機EH油壓、真空、潤滑油壓試驗?zāi)K常規(guī)設(shè)計中存在的隱患和汽輪機廠、設(shè)計院進行論證，依據(jù)保護的各個開關(guān)必須單獨取樣且試驗過程中互不影響。

8.熱控測點設(shè)計和控制邏輯優(yōu)化。當(dāng)用作聯(lián)鎖保護的測量信號本身不可靠時，系統(tǒng)的誤動概率會大大增加。而熱控保護聯(lián)鎖系統(tǒng)中的觸發(fā)信號采用了不少單點測量信號，由于這些設(shè)備和系統(tǒng)運行在一個強電磁場環(huán)境，來自系統(tǒng)內(nèi)部的異常和外部環(huán)境產(chǎn)生的干擾(接線松動、電導(dǎo)禍合、電磁輻射等)，都可能引發(fā)單點信號保護回路的誤動。如溫度測量和振動信號受外界因素干擾，變送器故障，位臵開關(guān)接觸不良或某個擋板卡澀不到位，一些壓力開關(guān)穩(wěn)定性差等。本工程擬在設(shè)計初期對用于聯(lián)鎖、保護、重要模擬量調(diào)節(jié)等回路的測點盡量避免和杜絕單點保護，提高機組安全、可靠性。已和設(shè)計院溝通，在初設(shè)中已落實，下階段在設(shè)備招標(biāo)和施工圖審查時組織各單位技術(shù)人員針對此項工作開展專題論證。

9.提高熱控系統(tǒng)接地可靠性和抗干擾能力。熱控系統(tǒng)工作環(huán)境存在大量復(fù)雜的干擾，其結(jié)果輕則影響測量的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時將引起設(shè)備故障或控制系統(tǒng)誤發(fā)信號造成機組跳閘，因此熱控系統(tǒng)最重要的問題之一就是如何有效地抑制干擾，提高所采集信號的可靠性。接地是抑制干擾、提高DCS可靠性的有效辦法之一。本工程擬在施工圖設(shè)計階段對DCS接地可靠性進行優(yōu)化。

10、新加淡水箱入口增加在線監(jiān)測表計（電導(dǎo)率、濁度儀、PH表）。

熱工專業(yè)在工程中易出現(xiàn)的問題和防范措施

一、我公司安裝、調(diào)試及投產(chǎn)后存在的問題

1.消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

1)由于#

1、#2給煤機電纜走向不合理且熱一次風(fēng)關(guān)斷門漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致#

1、#2爐A-E給煤機控制和電源電纜全部燒毀。本工程需對接近高溫?zé)嵩吹碾娎|橋架走向做二次優(yōu)化，并將這部分電纜選擇耐高溫電纜。

2)高加液位開關(guān)由于選型問題導(dǎo)致開關(guān)大部分被燒毀，給機組安全運行造成重大隱患。本工程考慮將高加液位開關(guān)改型為耐高溫產(chǎn)品或用三點模擬量測量代替開關(guān)量測量。

3)#

1、#2機組大機、小機TSI振動保護為單點保護，極易發(fā)生保護誤動現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)研對振動保護進行了改造。杜絕單點保護，提高機組穩(wěn)定性。

4)等離子控制柜設(shè)在鍋爐房12.6米，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，控制柜內(nèi)電子元件及控制板因溫度高、灰塵大經(jīng)常燒毀。本工程將合理規(guī)劃等離子控制柜和吹灰動力柜擺放位臵，并在招標(biāo)時對控制柜的IP等級做出更高的要求。

5)鍋爐油槍控制箱密封差，進灰嚴(yán)重。就地元件到控制柜間的中間端子箱離二次風(fēng)箱太近，導(dǎo)致電纜大部分被燒毀。本工程將加以改進，將連接電纜改為耐高溫電纜。

6)鍋爐無一次風(fēng)速測量裝臵，風(fēng)壓、煙風(fēng)流量測點未設(shè)臵防堵吹掃

裝臵。本工程將設(shè)臵風(fēng)壓、風(fēng)量、煙風(fēng)流量測量裝臵的防堵吹掃裝臵。

7)脫硫CEMS小室設(shè)臵在煙道正下方，由于煙道漏水嚴(yán)重導(dǎo)致小室下部積水嚴(yán)重，影響CEMS檢查維護。本工程將優(yōu)化CEMS小室的位臵。8)部分輔機保護設(shè)計為單點，目前大部分已優(yōu)化改為報警，或重新設(shè)計增加測點改為三取二。

9)兩個電建單位電纜防火封堵均存在問題，尤其山西電建問題較嚴(yán)重，由于遺留問題多，我公司已多次整改。10)供熱快關(guān)閥放大器24V電源由DEH供給，當(dāng)快關(guān)閥動作時放大器工作24V電源壓降太大。（在就地加裝了單獨的大功率24V電源模塊）。11)電纜敷設(shè)過程中部分未進行綁扎，部分槽盒內(nèi)電纜太多，導(dǎo)致橋架彎頭處電纜露出橋架。12)主機及小機TSI系統(tǒng)振動、轉(zhuǎn)速、偏心、鍵相探頭連接導(dǎo)線中間有接頭，易松動。曾導(dǎo)致我公司#1機組5瓦振動大跳閘一次，偏心、振動測點漂移多次。（本工程擬將其進行改造成不帶中間接頭的）。13)#2簡冷塔扇段溫度測點套管折斷現(xiàn)象，經(jīng)過本次A修進行改進；改變套管幾何尺寸，重新選定安裝位臵，現(xiàn)已消除。14)#2機組主油箱油位在DCS上無連續(xù)顯示參數(shù)，達不到安評要求，本次A修按規(guī)定加裝了顯示。15)16)A、B小機油箱油位變送器改造，達到安評要求。

A、B小機就地端子箱改造，由于原設(shè)計端子箱過小，一些重要

保護和溫度信號混接在一個端子箱內(nèi)，檢修消缺存跳機隱患；增加二個端子箱，將重要的保護信號與溫度信號分開.。17)A、B小機軸振傳感器安裝座設(shè)計不合理，不利于檢修消缺，本次檢修進行重新測量繪圖加工后，進行安裝，消除了此隱患。18)機組DCS電源柜供操作員的2路冗余電源切換器不能切換的隱患。本工程將在DCS招標(biāo)時對此隱患做出要求。19)真空取壓點未安裝網(wǎng)籠探頭，真空測點變送器及保護開關(guān)安裝在同一取壓點上，真空測量的可靠性差；○1“真空取壓點1”接至前箱真空跳機保護開關(guān)；○2“真空取壓點3”接至汽機左側(cè)真空三取二聯(lián)泵、變送器、真空表，取壓采用母管制；3“真空取壓點2”○增加真空表，用于測點對比；○4凝汽器內(nèi)部真空取壓點采用網(wǎng)籠探頭。本工程將加強對隱蔽工程的驗收。20)鍋爐現(xiàn)有煙溫測點較少，不利于運行調(diào)整燃燒的火焰中心；新安裝排煙溫度測點4套，方便了運行人員優(yōu)化燃燒調(diào)整。21)#2爐汽包壁溫元件與補償導(dǎo)線型號不對應(yīng)，影響溫度參數(shù)顯示的準(zhǔn)確性，本次A修進行了改造。22)23)爐原CEMS防護箱腐蝕嚴(yán)重，已不能達到防護效果，進行了改造。#

1、#2除灰脫硫系統(tǒng)的操作員站、工程師站電源原采用單路供電，對電源進行改進，供電改造為保安段/UPS段雙路電源供電，現(xiàn)已正常。24)25)各重要輔機油站就地壓力表、壓力開關(guān)加一次門。各壓力容器及重要輔機油站就地雙金屬溫度計加裝套管。

26)機側(cè)、爐側(cè)大量橋架未敷設(shè)上蓋；電子間及就地設(shè)備大部分電纜頭無標(biāo)牌。27)電子間下部夾層電纜敷設(shè)凌亂，橋架沒有任何與上部盤柜相對應(yīng)的標(biāo)志。28)爐A、B、C、D、E磨熱風(fēng)關(guān)斷門，不嚴(yán)漏熱風(fēng)，氣管燒裂漏氣，位臵開關(guān)燒毀，電纜燒損。進行電纜橋架移位改造，重新敷設(shè)電纜。29)爐氧量計鋯頭安裝時未加防磨套管，6只鋯頭因安裝工藝不達標(biāo)，現(xiàn)因磨損嚴(yán)重已全部報廢。選型問題。30)#

1、#2脫硫皮托管使用周期短，使用壽命只有三四個月，腐蝕嚴(yán)重。31)開冷水泵房地坑、凝結(jié)水泵地坑、循環(huán)水地坑等各處地坑液位計選型不合適，顯示長期不準(zhǔn)。選型問題，由于地坑液位測量采用普通雷達方式，測點處易結(jié)露。本工程將選用防結(jié)露產(chǎn)品。32)輔網(wǎng)系統(tǒng)磁翻板液位計遠傳模擬量、開關(guān)量信號不準(zhǔn)，設(shè)備為三無產(chǎn)品。選型問題。33)機組投運后DEH系統(tǒng)MOOG閥故障率高，返廠維修、校驗報廢較多。反映出我公司調(diào)試期EH油循環(huán)工作存在較大問題。本工程將加強施工管理。34)磨煤機控制220VAC電源接地跳閘，進而導(dǎo)致磨煤機跳閘的現(xiàn)象。措施：將控制柜內(nèi)部回路重新配線，加裝1A空氣開關(guān)，外部接線出現(xiàn)接地或短路時，不跳磨煤機控制電源。本工程將在磨煤機招

標(biāo)時做出要求。35)汽輪機高、中壓缸本體溫度測點元件較短，保護套管較短，加延長套管，改用加長鎧裝熱電偶，消除保溫材料對測溫元件的損壞。已在主機協(xié)議中落實。36)高排逆止門控制回路改造，消除了汽機啟機或低負(fù)荷工況時閥門不受控的現(xiàn)象。一聯(lián)會議題。37)38)間冷塔脈沖表管伴熱不齊全，保溫不完整。進行改造。軸位移支架太軟，軸位移測量值出現(xiàn)過擺動現(xiàn)象。支架固定采取單點內(nèi)六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取點焊的方式固定。39)四臺小機推力瓦溫度元件由于安裝位臵不合適，造成溫度元件電纜容易軋斷，造成小機前箱漏油嚴(yán)重，經(jīng)過多方處理仍然存在此現(xiàn)象。40)我公司小機經(jīng)常出現(xiàn)低壓調(diào)閥全開或者擺動現(xiàn)象，通過查找原因，通常都是因為伺服卡問題造成，反映出小機配套的伺服卡存在較大的質(zhì)量問題，由于伺服卡出現(xiàn)問題導(dǎo)致我公司小機調(diào)門擺動和全開故障多次發(fā)生，給我公司造成極大的經(jīng)濟損失。41)#2機A小機在168后一段時間內(nèi)頻繁跳閘，且原因不明，DCS無首出、且無SOE記錄。須增加SOE記錄便于事故分析。42)#

1、#2機組小汽輪機超速卡件頻繁發(fā)報警、超速信號。超速卡存在質(zhì)量問題。43)四臺小機的主汽門活動試驗無法做。由于設(shè)計原因，小機的主

汽門位臵開關(guān)直接在主汽門本體上進行安裝，溫度較高，元件易燒壞。并且全開信號和75%信號位臵離得太近，無法進行閥門活動試驗。44)汽輪機1瓦X/Y向振動測點溫度過高，造成測量值漂移，存在安全隱患。45)輸渣機內(nèi)窺攝像頭不清晰，需調(diào)研。（擬采用帶自清洗的紅外攝像頭）。46)一次風(fēng)機、送風(fēng)機出口電動擋板為溫州瑞基產(chǎn)品，由于控制板抗干擾能力差，曾導(dǎo)致#2爐一次風(fēng)機跳閘，跳閘原因為出口擋板門誤發(fā)關(guān)信號反饋。（本工程風(fēng)機出口擋板擬采用進口產(chǎn)品）47)化學(xué)在線儀表設(shè)備間不通風(fēng)，環(huán)境高溫高濕，儀表電路板經(jīng)常燒壞，缺陷多，維護費用及成本較高。48)49)① 汽輪機轉(zhuǎn)速顯示表在大軸的不同位臵安裝傳感器。#

1、#2爐給煤機控制電源設(shè)臵不合理。

原因：由于鍋爐5臺給煤機控制電源同取自鍋爐電源柜，正常工作電源為保安段提供，當(dāng)保安段失電后由快切開關(guān)自動切至UPS供電； 由于老廠臨時電源短路造成瞬間母線電壓下降，但母線并沒有失電。而電源柜內(nèi)快切開關(guān)動作電壓與5臺給煤機主電源接觸器動作電壓不同步。造成快切開關(guān)未切換而5臺給煤機主電源接觸器自動釋放。雖然母線切至備用電源成功，但給煤機不能自啟動造成5臺給煤機同時斷煤，燃料中斷MFT動作機組跳閘。

② 措施：對5臺給煤機控制電源進行改造，給煤機的控制電源包括下插板電源取各自的動力電源。對燃料中斷動作MFT判斷邏輯中的5臺給煤機的判斷條件刪除，只保留5臺磨煤機判斷邏輯。

2.設(shè)備技改

A、汽包差壓式水位計技術(shù)改造，達到以下效果： ? 克服因氣溫、汽壓對水位測量的影響。

? 4點差壓式汽包水位測量全部正常，保護及自動裝臵可靠投入。? 抗負(fù)荷擾動效果需進行甩負(fù)荷試驗。

B、爐制粉系統(tǒng)加裝一次風(fēng)速測量裝臵技改，達到以下效果： ? 確保磨煤機的安全運行，防治堵管現(xiàn)象。? 有利于燃燒調(diào)整，確保鍋爐經(jīng)濟運行。

C、爐膛負(fù)壓測量、風(fēng)量測量、制粉系統(tǒng)風(fēng)壓及風(fēng)量加裝防堵測量取樣裝臵，達到以下效果：

? 正確反映爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量、制粉系統(tǒng)風(fēng)壓及風(fēng)量運行工況，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

? 防止了風(fēng)壓、風(fēng)量測點出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

D、#2機組#1--#3高加電接點液位計技術(shù)改造項目，達到以下效果： ? 克服了原高加液位高/低信號誤發(fā)現(xiàn)象。? 確保了高加保護可靠動作。

E、機組TSI系統(tǒng)/A、B小機MTSI系統(tǒng)軸振保護動作邏輯改造，達到以下效果：

? 克服了因測量元件或干擾等原因，造成機組振動保護誤動現(xiàn)象。? 為保證機組安全可靠運行消除了隱患。

F、#2爐飛灰含碳在線測量系統(tǒng)技術(shù)改造，達到以下效果： ? 達到精確和實時地監(jiān)測飛灰含碳量。

? 提高鍋爐燃燒控制水平,降低發(fā)電成本,提高機組運行的經(jīng)濟性。

二、調(diào)研其他電廠安裝及投運過程中存在的問題

1、信號測量設(shè)備

1.1 測溫元件

設(shè)計部分的熱偶，熱阻為上海公司供貨，熱偶均為K分度，熱阻采用鉑電阻。但由于部分測溫元件隨設(shè)備一體供貨，一體供貨的熱偶配備了一定數(shù)量E型熱偶，發(fā)電機測溫還有少量的E型接地?zé)崤?，給維護工作造成了一定不便。在汽機排汽系統(tǒng)中，還選用了少量的溫度開關(guān)，用于控制聯(lián)鎖，但溫度開關(guān)校驗較為困難，運行中漂移大，易出現(xiàn)誤動，拒動等現(xiàn)象，建議將重要的溫度開關(guān)改為直接測溫元件，由DCS軟邏輯實現(xiàn)控制聯(lián)鎖。

1.2 變送器及顯示儀表

壓力，差壓變送器均為ROSEMOUNT產(chǎn)品。試運時曾出現(xiàn)了設(shè)計量程不滿足系統(tǒng)實際要求的情況，在制粉系統(tǒng)風(fēng)量標(biāo)定中，根據(jù)廠家新的節(jié)流件差壓參數(shù)，一、二次風(fēng)量均需要從2Kpa級更換為10Kpa級的大量程變送器，才滿足了系統(tǒng)要求。根據(jù)系統(tǒng)需要，對部分需要不定時吹掃的風(fēng)量變送器，施工中對變送器接口部分采用了軟管連接。在連排流量測量中，采用了上海電力學(xué)院研制的智能連排測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)采集爐前壓力，節(jié)流差壓，閥后壓力，由智能系統(tǒng)PLC負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理，再生成連排流量值，使連排流量測量更為準(zhǔn)確。二次顯示儀表配臵數(shù)量不多，溫控儀表較普遍。需說明的是，在汽包水位電接點測量系統(tǒng)中，曾出現(xiàn)就地測量筒被保溫覆蓋，就地耐溫接線不合要求，水位二次表因水阻設(shè)臵等問題造成表計投入不正常的情況。汽包水位

變送器的安裝測量，一直是一個難點，在施工中，嚴(yán)格按廠家資料進行標(biāo)高校定，保證了多個取樣點的標(biāo)高一致性，取樣管水平段按廠家要求保持了一定的傾斜坡度，從而從源頭上減少了取樣側(cè)的誤差，考慮到測量的補償與控制保護顯示的一致性，汽包水位沒采取開關(guān)保護，而是從變送器上選取信號，在軟件上統(tǒng)一處理，所以水位配六臺變送器，其中三臺用于保護和調(diào)節(jié)，另外三臺用于數(shù)據(jù)采集顯示，也可作為保護調(diào)節(jié)測量的在線備用變送器。

1.3 壓力開關(guān)

全廠壓力開關(guān)均選用GEORGIN系列壓力差壓開關(guān)，保證了選型、檢修的統(tǒng)一性。GEORGIN壓力開關(guān)調(diào)整有量程調(diào)節(jié)及靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，可以滿足用戶在不同死區(qū)狀態(tài)下進行開關(guān)值量限的設(shè)定。對高低限雙控壓力開關(guān)，需多次進行開關(guān)的量限整定，反復(fù)調(diào)整靈敏度及量限調(diào)節(jié)旋鈕，才能滿足系統(tǒng)定值的需要。

1.4導(dǎo)波雷達及投入式液位

對高、低加水位測量，高加系統(tǒng)均選用平衡容器配套差壓變送器模式，低加及凝汽器等低壓容器水位測量則選用Magentrol 705型導(dǎo)波雷達液位測量裝臵，它保證了在靜壓為負(fù)壓工況的情況下，測量的準(zhǔn)確性。用導(dǎo)波雷達進行水位測量，施工比較方便，測量比較直觀，但在液位測量中，也出現(xiàn)過同一液位多點測量偏差較大的情況，仔細(xì)檢查各參數(shù)均無異常，安裝無滲漏，最后將其偏臵調(diào)整項OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位計，在投用一段時間后，由于液位計的工作環(huán)境惡劣，易造成內(nèi)部測量回路因凝露影響而接地。當(dāng)出現(xiàn)液位

計內(nèi)部經(jīng)24V負(fù)端接地后，將直接影響到PLC的正常工作及運行。

1.5風(fēng)機振動測量及TSI

風(fēng)機振動測量，由EPRO MMS3120現(xiàn)場集成的一體化模塊及測量探頭PR9268構(gòu)成，MMS3120可在現(xiàn)場通過串口與組態(tài)電腦相連，來完成參數(shù)組態(tài)任務(wù)。實際投運后，引風(fēng)機振動測量一直波動較大，反復(fù)檢查組態(tài)參數(shù)無誤，最后將廠供安裝支架再次焊接加固，才取得了較好的效果。風(fēng)機失速開關(guān)即喘振的測量，原取樣裝臵為硬管取樣連接，但由于風(fēng)機自身振動大，多次造成測量管接頭松動及測量不準(zhǔn)，現(xiàn)將接口部分改為軟管連接，減小了風(fēng)機應(yīng)力影響。TSI系統(tǒng)整套由汽機廠供貨，探頭主要是EPRO產(chǎn)品，也有部分無錫河孚的磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安裝要綜合考慮電纜的走向和布臵，傳感器與前臵器之間連接的高頻電纜型號、長度不得隨意改變，延伸電纜的接頭應(yīng)密封和絕緣浮空。試運行中出現(xiàn)軸系振動探頭因安裝綁扎原因而損壞探頭，連接延伸電纜因絕緣不好而使系統(tǒng)不能正常投運的情況，需引起我們足夠的重視。

1.6 ABB火檢測量

除等離子點火用可見光火焰檢測和專用視頻系統(tǒng)外，其余油、煤火檢均配臵智能型ABB紅外/紫外光火檢裝臵，智能型火檢方便了用戶遠程組態(tài)及維護，ABB火檢的MFD放大處理模塊內(nèi)部預(yù)臵了兩套火焰參數(shù)，火焰信號由MFD內(nèi)部的數(shù)字濾波器進行處理，數(shù)字濾波器的高、低頻切斷頻率和增益等參數(shù)均是可調(diào)的，可以進行手動設(shè)臵或自動調(diào)整。當(dāng)無火時選擇一套弱靈敏度的參數(shù)，點火后自動AND油槍進到位

信號，再由DCS發(fā)出脈沖觸發(fā)MFD自動選擇高靈敏度的另一套火焰參數(shù)進行火焰檢測，這樣較好的防止了“火焰偷看”誤發(fā)信號的產(chǎn)生。1.7料位開關(guān)及液位開關(guān)

Magnetrol 的液位開關(guān)，首先要考慮到立式與臥式液位開關(guān)作用方式的不同，其次對高加，高排等高溫區(qū)域，原則上施工都采用了高溫線連接，否則容易造成液位信號接地，引發(fā)高加解列。外臵浮球式液位計，由于高低液位都需現(xiàn)場具體設(shè)臵，所以在現(xiàn)場對浮球高度都進行了重新調(diào)整，以適應(yīng)現(xiàn)場實際液位聯(lián)鎖要求。

Metek RF 射頻導(dǎo)納料位開關(guān)，運用于煤斗、粉倉、灰斗等系統(tǒng)，在灰斗料位調(diào)試過程中，出現(xiàn)了料位高誤報，漏報等現(xiàn)象，究其原因，主要是對料位計調(diào)試方法不正確造成的。這種通用電容式料位計，必須在空倉狀態(tài)下進行調(diào)試，探頭沾料，結(jié)料狀態(tài)，倉內(nèi)有一定料狀態(tài)下調(diào)試，均會使探頭因與空倉時的報警臨界點不一致，而造成信號誤報。對料位開關(guān)的調(diào)試是一個教訓(xùn)，施工調(diào)試后我們應(yīng)該很好的總結(jié)，在探頭安裝到位后，最大限度在空倉狀態(tài)下一次性把料位信號的臨界點調(diào)好。

2、執(zhí)行機構(gòu)

本期鍋爐疏水系統(tǒng)采用ROTORK 電動執(zhí)行器，煙風(fēng)系統(tǒng)主要選用SIPOS及揚州恒春電動執(zhí)行器，汽機側(cè)則主要采用上儀系列電動執(zhí)行器。所有執(zhí)行器均為一體化設(shè)計，就地都帶有操作按鈕和燈光指示，方便了檢修和調(diào)整，故障查找也較為方便。

氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型電-氣

定位器，只有少部分定位器基于調(diào)整彈簧調(diào)節(jié)，氣動執(zhí)行器都帶有三斷自鎖功能，能夠在失氣、斷電、斷信號情況下保位。由于初期儀用氣源含水、含雜質(zhì)較多，曾引起閥門卡澀、拒動、內(nèi)部控制板損壞等現(xiàn)象。通過采取改善儀用氣源品質(zhì)、安裝疏放水閥、就地增加穩(wěn)壓罐等，執(zhí)行器工作基本正常，滿足了調(diào)節(jié)特性的需要。

3、工程施工安裝特點

3.1盤柜就位時，土建地面施工尚未完成。用8#槽鋼加工制作底座時，地面尚未二次抹面，因此需特別注意底座就位時的標(biāo)高和水平，盡可能保證底座在土建施工結(jié)束時露出地面10mm，使盤柜底面距地面有一定的距離。

3.2現(xiàn)場儀用氣源管，儀表管都采用不銹鋼管，儀表管的光潔度高，與設(shè)備連接大都采用脹圈式連接。現(xiàn)場爐側(cè)儀表配儀表柜，機側(cè)配可拆卸儀表架，多管并行敷設(shè)時，充分考慮到儀表管的彎曲弧度和尺寸，保證了儀表管的美觀和整齊。

3.3設(shè)計中大量采用一對一電纜設(shè)計，電纜路徑清楚，施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，電纜排列整齊，分層固定，美觀又便于檢修。就地則大量采用就地電纜分線盒，將電纜用保護管重新分配至就地，使電纜保護管整齊、完整。

3.4電纜固定與接線是熱控專業(yè)的一個重點項目。由于盤柜空間小，電纜密度大的特點。在施工，工程管理，質(zhì)檢，監(jiān)理等部門技術(shù)人員共同商討了電纜接線的施工方案和技術(shù)措施，從電纜的排列與固定，電纜破皮開剝部位的確定，電纜頭的制作，富裕芯線的收藏，電

纜芯線的走向與綁扎，電纜標(biāo)牌的內(nèi)容與制作，電纜號頭的制作規(guī)范，分線的走向等都制定了詳細(xì)的施工規(guī)范。由于要求起點高，從電纜夾層進盤開始就保證電纜不發(fā)生交叉，依序進入盤柜。實際接線工作完成后，整個盤面電纜芯線整齊化一，不存在擁擠現(xiàn)象，給人以賞心悅目的感受。

3.5由于設(shè)計原因，對大部分熱控測點沒有實際位臵標(biāo)注，熱控測點的定位是個難題。為了保證測量的準(zhǔn)確性和可靠性，施工技術(shù)人員多方查閱相關(guān)機務(wù)圖紙和資料，深入現(xiàn)場確定測點位臵。對有疑問問題，積極和相關(guān)人員一起商議協(xié)調(diào)解決方案。對鍋爐側(cè)變送器柜和汽機側(cè)變送器的布臵和走向，原設(shè)計有部分變送器柜的變送器組合不合理，安裝位臵與現(xiàn)場實際有一定的出入，為此，對部分變送器安裝位臵進行了調(diào)整。在施工中要盡量做到了就近取樣，整體考慮的原則，將布臵方案最優(yōu)化，綜合兼顧，保證了施工的順利實施。

3.6同類設(shè)備，多套布臵時，容易發(fā)生測點混淆等情況。如汽包水位就有7套，爐膛壓力開關(guān)有8套，易出現(xiàn)左右側(cè)編號混淆問題。在試運行過程中，鍋爐側(cè)減溫后溫度測量曾出現(xiàn)過A，B側(cè)溫度與調(diào)閥不對應(yīng)的現(xiàn)象，制粉出料閥與相應(yīng)風(fēng)量不對應(yīng)的情況。

3.7在執(zhí)行器安裝中，由于執(zhí)行器體積大，笨重，安裝難度較大。施工中應(yīng)嚴(yán)格按高標(biāo)準(zhǔn)要求施工，對執(zhí)行器的吊裝、配連桿等方案，要定位準(zhǔn)確，方案簡潔，盡量減少重復(fù)勞動。整個執(zhí)行器的安裝，還要充分考慮現(xiàn)場環(huán)境，接線調(diào)試方便，檢修方便等特點。安裝時還要充分考慮熱力系統(tǒng)的保溫和膨脹性以及熱輻射，防止執(zhí)行器運行時損

壞其它保溫等設(shè)備。制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，由于安裝時未考慮到系統(tǒng)熱輻射影響，安裝位臵離保溫層過近，造成執(zhí)行機構(gòu)多次因控制主板超溫而退出工作狀態(tài)。后經(jīng)整改，方投用正常。

4、工程調(diào)試

4.1 DCS初次受電

DCS的電源與接地系統(tǒng)施工是受電的關(guān)鍵，接地嚴(yán)格按施工圖進行連接，要求系統(tǒng)集中接入全廠接地網(wǎng)。受電前，必須對盤柜絕緣和接地電阻進行重新測試，將所有模件拉出插槽。檢查電源無誤后，送電時逐步檢查各投入模塊，測量電壓值，對電源風(fēng)扇等也要做進一步檢查。4.2單機調(diào)試

在接線查線完成后，應(yīng)逐點進行I/O點核對和現(xiàn)場設(shè)備校驗、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試。在此基礎(chǔ)上，將泵與風(fēng)機等的馬達電源柜放在試驗位臵，逐項檢查控制邏輯、報警信號、聯(lián)鎖保護等功能，逐項檢查設(shè)備動作情況，檢查設(shè)備啟、停及反饋的正確性，檢查各參數(shù)與顯示狀態(tài)是否正確。在調(diào)試及試驗中發(fā)現(xiàn)了部分硬接線回路設(shè)計錯誤，閥門控制故障及卡澀，信號出錯，參數(shù)設(shè)定錯誤，邏輯組態(tài)錯誤等問題。主要有：

4.2.1 在逐項進行各電動閥、氣動閥的調(diào)試實驗時，設(shè)計上全廠均選用一體化電動閥，一些廠供的非一體化的電動閥，原則上由供貨方進行更換或配備相應(yīng)的閥門控制箱。在一體化閥門調(diào)試過程中，曾出現(xiàn)控制板損壞，閥位反饋信號因電位器齒輪變比不匹配等問題，造成閥位信號不能輸出到正常值。電泵主出口配備的ROTORK IQ系列執(zhí)

行器，還出現(xiàn)了電機輸出軸卡澀的現(xiàn)象，檢修時才發(fā)現(xiàn)，軸加工精度不夠，正常運行時軸間隙偏小，為此，拆卸解體后，將輸出軸進行了重現(xiàn)加工。二次風(fēng)、三次風(fēng)SIPOS調(diào)門，調(diào)門力矩應(yīng)設(shè)為70%左右，不能太大，由于開始調(diào)試時對調(diào)節(jié)力矩設(shè)得太大，在對執(zhí)行機構(gòu)點動定位時，出現(xiàn)電機減速箱因轉(zhuǎn)矩大受機械限位堵轉(zhuǎn)而造成電機卡澀的現(xiàn)象。

4.2.2 氣動閥調(diào)試實驗時，由于智能定位器型號較多，給調(diào)試增加了一定的難度，一些定位器易發(fā)生振蕩。一些常規(guī)電-氣定位器，靈敏度及零點等需反復(fù)調(diào)節(jié)，否則容易發(fā)生閥位漂移。對有快開快關(guān)功能的調(diào)節(jié)閥，還要注重其快開快關(guān)功能的氣路及實現(xiàn)。高旁壓力調(diào)節(jié)閥，由于其反饋連桿運輸時丟失，重新加工反饋連桿后因加工精度不夠造成閥門定位困難，后經(jīng)多次改進后方有比較好的效果。少部分二位閥，由于閥門自身卡澀嚴(yán)重，二位閥動作困難，雖采取增加穩(wěn)壓罐等裝臵，效果仍不理想。

4.2.3 凝結(jié)水、給水系統(tǒng)部分電驅(qū)裝臵，由于系統(tǒng)運行時管道振動太大，易造成閥門控制元件松脫，影響到系統(tǒng)運行。為此，對部分振動大的電驅(qū)裝臵進行了改進，閥門控制采用分體式結(jié)構(gòu)，使閥門控制部分與傳動裝臵分離。

4.2.4 MFT跳閘柜均硬線連接，但由于設(shè)計原因，造成部分接口不匹配，硬操按鈕及部分控制線均存在問題，造成泄漏實驗不能正常進行，部分相關(guān)設(shè)備不能實現(xiàn)聯(lián)跳。在施工調(diào)試的努力下，問題圓滿的得到了解決。

4.2.5 增加了送風(fēng)機振動大跳閘邏輯，增加了一次風(fēng)機，引風(fēng)機振動大報警信號。相關(guān)保護報警值都在風(fēng)機就地振動模塊組態(tài)完成，檢修、監(jiān)控方便。

4.2.6 原設(shè)計電動給水泵，汽動給水泵在流量較小的情況下跳閘，在泵出口壓力低于1.25Mpa時跳閘。這樣，在給水泵轉(zhuǎn)速較低而再循環(huán)門動作遲緩的情況下容易發(fā)生給水泵跳閘，引起系統(tǒng)波動。在試驗中，采用泵轉(zhuǎn)速-最小流量關(guān)系曲線替代了最小流量值，將出口壓力低低值調(diào)整到1.10Mpa，使泵在低轉(zhuǎn)速下得以穩(wěn)定運行。

4.2.7 油槍與點火槍的安裝距離按照鍋爐廠的說明進行了重新調(diào)整，油槍高能打火時間由原來的10s延長到20s,使打火成功率得以提高。實際組態(tài)中，考慮到火檢信號的不太穩(wěn)定，將層火焰喪失條件由原來的油失去4/5火焰，修改為油失去5/5火焰。

4.2.8 A磨設(shè)計為等離子方式，但五個出料閥設(shè)計為同操，指令發(fā)出后五個門同時開啟，這樣不利于等離子的燃燒控制。后經(jīng)調(diào)試要求，將五個出料閥設(shè)計為一對一單控，增加并更改了就地設(shè)備，滿足了等離子模式燃燒控制要求。

4.2.9 給煤機入口出口堵煤，斷煤引發(fā)給煤機跳閘，如果停爐時間過長，煤倉的煤容易發(fā)生板結(jié)，在保護時間內(nèi)如果煤倉原煤不能正常疏通，則會造成給煤機跳閘，故有時啟動給煤機需要強制解除保護，后將入口堵煤保護時間由原來的30秒改為5分鐘。

4.2.10 原設(shè)計的ETS主保護有發(fā)電機斷水保護，它包括發(fā)電機定子冷卻水溫度高及發(fā)電機定子冷卻水流量低跳閘。后查找廠家及設(shè)計

資料，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機斷水保護就地為三個流量開關(guān)三取二后已直接進入電氣保護柜，定子冷卻水溫度高不再進保護，后經(jīng)廠家及設(shè)計確認(rèn)，取消ETS內(nèi)斷水保護，維持設(shè)計。

4.2.11 小機LVDT原邏輯設(shè)計有兩路，而硬件上只設(shè)計了一路LVDT，經(jīng)確認(rèn)后取消一路。在沖轉(zhuǎn)B小機時出現(xiàn)閥門閥位保持不變的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)LVDT接入VP卡時，電纜屏蔽層直接接入卡件導(dǎo)致，斷開屏蔽線后恢復(fù)正常。

4.2.12 吹灰系統(tǒng)中，空預(yù)器吹灰原設(shè)計為兩套上海克來德貝爾曼生產(chǎn)的連續(xù)式勻速慢旋吹灰器。根據(jù)業(yè)主要求，空預(yù)器吹灰再增加兩套湖北戴蒙德生產(chǎn)的步進式吹灰器。為此，將該兩套吹灰控制由連續(xù)控制改為步進控制，吹灰邏輯亦做了相應(yīng)調(diào)整。

4.3整機聯(lián)調(diào)

單機及分步實驗完成后，進行分步試轉(zhuǎn)，進行功能組順序啟動聯(lián)鎖實驗;機組整套啟動前，進行機電爐大聯(lián)鎖保護實驗。在整組啟動至并網(wǎng)以及168小時試運轉(zhuǎn)期間，曾因汽機啟動磨合過程振動大、汽包水位波動大、高旁壓力閥卡澀、鍋爐主控切換擾動、直流屏不定時接地等原因，引起機組不穩(wěn)定或跳閘。在施工、調(diào)試等各方努力下，以上問題都一一得到了解決，機組從首次并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時試運只用了11天。機組在投入商業(yè)運行后，熱控設(shè)備或控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，故障及缺陷較少，機組能按照電網(wǎng)要求穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。

第二篇：電廠熱工自動化技術(shù)優(yōu)化分析

電廠熱工自動化技術(shù)優(yōu)化分析

摘 要:隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對用電量的需求越來越大。電廠的熱工自動化技術(shù)以其低成本，高效益，低污染等特點受到越來越廣泛的應(yīng)用，大大提高了電廠的生產(chǎn)運作效率，為電廠的電力生產(chǎn)節(jié)約了人力使用和經(jīng)濟成本。但是隨著電廠發(fā)電量的不斷增大，熱工自動化技術(shù)也需要不斷優(yōu)化。本文主要從電廠熱工自動化技術(shù)的系統(tǒng)原理著手，然后就如何進行電廠熱工自動化技術(shù)優(yōu)化進行分析。

關(guān)鍵詞：電廠；熱工自動化；優(yōu)化

0 引言

社會在發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，人們在滿足經(jīng)濟需求的同時，對生活質(zhì)量也有了新的要求。人們不再只是單純地追求經(jīng)濟效益，而忽略社會效益，節(jié)能減排逐漸成為了各行各業(yè)追求的重要目標(biāo)。我國長期使用火力發(fā)電，不僅資源消耗嚴(yán)重，而且火力發(fā)電過程中產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，使得電力行業(yè)成為我國最大的污染排放行業(yè)之一[1]。至此，電廠熱工自動化技術(shù)應(yīng)運而生。電廠熱工自動化技術(shù)分析

電廠熱工自動化技術(shù)采用的是無需人工親自操作，而由相關(guān)控制系統(tǒng)操作的自動化發(fā)電技術(shù)。這種技術(shù)不但可以大量節(jié)省人力，也能大大提高生產(chǎn)效率，為電力行業(yè)增加更多的經(jīng)濟效益，并且電廠熱工自動化技術(shù)能夠從很大程多上降低能源的消耗，為國家節(jié)能減排做出巨大貢獻，為企業(yè)贏得社會效益。既然電廠熱工自動化技術(shù)為電廠贏得了不可忽視的經(jīng)濟效益和社會效益，那么它究竟是由那些系統(tǒng)組成，又是如何進行運作的呢？

組成系統(tǒng)

1.1 熱工自動化的儀表系統(tǒng)

這種自動化儀表系統(tǒng)主要是對鍋爐蒸汽及其他相關(guān)的設(shè)備進行控制。而熱工自動化儀表可以有效監(jiān)督和控制熱能電力參數(shù)，從而在很大程度上減少安全事故的發(fā)生。

1.2 熱工自動化的測量系統(tǒng)

該系統(tǒng)由各種測量設(shè)備所組成，其中包括溫度、壓力、液位、流量等各種測量方式，通過這些設(shè)備的自動化測量技術(shù)，可以有效控制各種電力因素的含量，從而大大增加了電力因素含量的精準(zhǔn)性。

1.3 熱工自動化的安全系統(tǒng)

熱工自動化的安全系統(tǒng)有別于其他的有形的具體的實體系統(tǒng)設(shè)備，而是一直無形的在各種設(shè)備后臺運行著的系統(tǒng)，它能保證電廠熱工自動化技術(shù)中其它系統(tǒng)的正常運作，保障電廠工作人員的生命安全。

1.4 熱工自動化的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)

在電廠的熱工自動化技術(shù)中還使用了網(wǎng)絡(luò)的功能，對其它系統(tǒng)進行統(tǒng)一地控制，各系統(tǒng)都與終端進行關(guān)聯(lián)，通過數(shù)據(jù)的傳輸，有效監(jiān)督和控制其它系統(tǒng)的運行情況。

1.5 熱工自動化的分布式控制系統(tǒng)

分布式控制系統(tǒng)，即DCS。電廠通過熱工自動化的DCS控制系統(tǒng)可以有效地對電廠各生產(chǎn)部門進行全面地監(jiān)測和控制，此系統(tǒng)還能對電廠的一些能源或蒸汽系統(tǒng)等能量巨大的系統(tǒng)進行徹底控制，其中包括在必要時對其進行停機控制，這將在很大程度上減少了安全事故的發(fā)生[2]。電廠熱工自動化技術(shù)優(yōu)化分析

但就目前來說，電廠的熱工自動化技術(shù)并非百分之百的完美，它自身也存在著諸多問題亟待解決和優(yōu)化。那么，應(yīng)該如何對電廠熱工自動化技術(shù)進行優(yōu)化，使之更加完善呢？

2.1 電廠應(yīng)重視對控制分析儀表的維護和檢修

電廠熱工自動化技術(shù)由于自身技術(shù)原因，需要用到大量的檢測，控制和分析儀表儀器。因為數(shù)量繁多，而且這些儀器本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜就對儀表的維護和檢修工作造成了一定的困難，并且這些儀表在市場上的相關(guān)資料較少，電廠的工作人員就很難從資料中查閱相關(guān)知識，就影響了儀表的檢修工作，使之不能充分發(fā)揮其原本的作用，造成了資源的浪費，也影響了電廠的經(jīng)濟效益[3]。對此，電廠應(yīng)該聘請專業(yè)的儀器維護和檢修人員，將設(shè)備的維護和檢修當(dāng)作電廠熱工自動化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。

2.2 電廠應(yīng)增加自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，節(jié)省人力

電廠熱工自動化技術(shù)雖屬于自動化范疇，但并非完全不需要任何的人力來完成。由于近年間，電廠發(fā)電量逐年增加，電廠的工作量也隨之上升，需要工作人員監(jiān)控和操作的環(huán)節(jié)也越來越多，這就使得電廠員工的工作量超負(fù)荷，不但會影響員工的身心健康，也會給電廠帶來一定的威脅。對此，電廠在應(yīng)用熱工自動化技術(shù)時應(yīng)增加對各種自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，這樣能大大減少工作人員的工作量，也能大大節(jié)省電廠的人力使用，從而提高電廠發(fā)電工作的效率和質(zhì)量。但電廠在大規(guī)模使用自動化控制系統(tǒng)的同時，應(yīng)加大對系統(tǒng)的檢查力度，排除機器故障，以防止安全事故的出現(xiàn)。

2.3 電廠應(yīng)重視在熱工自動化技術(shù)使用過程中的安全問題

在任何時候，安全都是第一位的，尤其是在電力行業(yè)中，一丁點的安全隱患就極有可能會造成重大的安全事故，造成嚴(yán)重的人員傷亡和嚴(yán)重的環(huán)境污染，致使電廠喪失它的經(jīng)濟效益和社會效益。所以，在電廠的工作中安全問題應(yīng)受到強烈的重視。而且由于電廠熱工自動化技術(shù)在很大程度上應(yīng)用的是自動化的運作模式，人力應(yīng)用相對較少，就更應(yīng)該加大對安全問題的重視[4]。對此，首先應(yīng)對電廠工作人員進行安全教育培訓(xùn)，使他們時刻保持安全意識，也應(yīng)對他們進行全面的專業(yè)知識培訓(xùn)，這些專業(yè)知識不僅包括電學(xué)方面的知識，也應(yīng)包括熱工自動化技術(shù)的專業(yè)知識和所應(yīng)用到的設(shè)備的專業(yè)知識，以免他們在實際工作中因為缺少對某一種設(shè)備的了解而造成設(shè)備故障的忽視，造成嚴(yán)重后果；其次，電廠也要加大對設(shè)備的維護和檢修，及時更換使用時間較長的設(shè)備，以免設(shè)備年久老化，造成功能失靈，還要對設(shè)備進行定期維護，使其功能保持穩(wěn)定性。結(jié)束語

電廠熱工自動化技術(shù)在電廠發(fā)電中被越來越廣泛地應(yīng)用，但就目前來說，這種技術(shù)還不夠完善，需要不斷地進行技術(shù)優(yōu)化以適應(yīng)不斷上漲的發(fā)電需求。而我們可以相信，經(jīng)過不斷優(yōu)化的電廠熱工自動化技術(shù)在未來的應(yīng)用前景也必將會更加廣闊。

參考文獻：

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第三篇：電廠熱工自動化技術(shù)的優(yōu)化改造

電廠熱工自動化技術(shù)的優(yōu)化改造

摘 要：在新世紀(jì)中，我國的經(jīng)濟發(fā)展進程不斷加快。在經(jīng)濟發(fā)展的過程中自然少不了各項事業(yè)的發(fā)展完善，其中電力設(shè)施作為建設(shè)中的一部分，具有重要的意義。在電力以及電廠的發(fā)展中，為適應(yīng)時代要求以及安全等需求，開始向著自動化的方向發(fā)展。我國當(dāng)前的各項技術(shù)為其自動化提供了支持，測量的控制理論，儀表的控制系統(tǒng)等相關(guān)方面都得到了很大的改善。為了進一步提高電廠熱工自動化的水平，本文展開研究，首先分析其目前發(fā)展的狀況，并就相關(guān)現(xiàn)狀以及未來發(fā)展趨勢分析電廠熱工自動化技術(shù)的優(yōu)化改造。

關(guān)鍵詞：電廠熱工；自動化技術(shù)；優(yōu)化改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.191

0 引言

我國在經(jīng)濟發(fā)展的同時，也注意電力等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，其中電廠熱工自動化就是完善電力建設(shè)的重要方面，并且取得了一定的進展。電力行業(yè)借助技術(shù)發(fā)展的契機，大量的引入電力產(chǎn)業(yè)高新設(shè)備，尤其是熱工自動化設(shè)備的引入。就我國目前電廠熱工的發(fā)展卡可以發(fā)現(xiàn)，基本已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備的自動化。在自動化技術(shù)的支持下，對于電廠的生產(chǎn)具有重要意義，既可以較少資源消耗，同時又能夠保證安全生產(chǎn)。為了進一步提高我國的電廠熱工自動化技術(shù)水平，相關(guān)部門也在積極創(chuàng)新，希望能夠利用新技術(shù)實現(xiàn)熱工自動化技術(shù)的改造。電廠熱工自動化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著電廠的發(fā)展，不斷的改良相關(guān)技術(shù)，其中在發(fā)電方面的一項重要舉措就是自動化發(fā)電技術(shù)。

我國關(guān)于電廠熱工自動化技術(shù)發(fā)展可以追溯到上世紀(jì)六十年代。隨著計算機的發(fā)展以及廣泛應(yīng)用，計算機技術(shù)開始應(yīng)用我國的電廠熱工生產(chǎn)中。我國在計算機技術(shù)以及信息技術(shù)等方面發(fā)展相對比較落后，所以也導(dǎo)致了該技術(shù)在電廠熱工自動化中的發(fā)展較緩慢。

面臨這一機遇與挑戰(zhàn)，我國開始積極改進。就當(dāng)前世界上發(fā)展的先進技術(shù)進行引進。我國的發(fā)展歷程主要從上世紀(jì)七十年代開始，在當(dāng)時在電廠開始引進設(shè)備，并相應(yīng)引進了新技術(shù)。在設(shè)備以及技術(shù)的支持下，我國的該項事業(yè)取得了極大地發(fā)展。并且在發(fā)展后期，為了保證設(shè)備的使用更新以及技術(shù)更新，也不斷的引進高技術(shù)人才，在人才引進的基礎(chǔ)上，進行設(shè)備維修以及更新等。隨著發(fā)展，我國的科技實力增強，并且也把新技術(shù)開始應(yīng)用于電力領(lǐng)域。

進入二十一世紀(jì)，信息技術(shù)的發(fā)展完善為電廠熱工自動化提供了條件。其中最重要的一項改革就是其開始引進DCSC技術(shù)，并把其應(yīng)用于電廠的熱工自動化，不斷的實現(xiàn)自動化技術(shù)的系統(tǒng)改造。但是在這個過程中，并沒有實現(xiàn)改革的全覆蓋，還有一部分老電機組，存在很多問題，主要集中在安全可靠性以及設(shè)備可控性等方面。

電工熱廠自動化的發(fā)展過程實際就是傳統(tǒng)技術(shù)與計算機技術(shù)以及電子技術(shù)結(jié)合發(fā)展的過程。并且在當(dāng)前發(fā)展新形勢下，電廠熱工自動化技術(shù)也在不斷實現(xiàn)更新，想著安全化、高效化以及高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性方向發(fā)展。電廠熱工自動化技術(shù)改造中面臨的問題

關(guān)于電廠的熱工生產(chǎn)中往往涉及到大量的設(shè)備，并且在這個過程中也有相關(guān)系統(tǒng)龐大，發(fā)電的過程也相對較復(fù)雜。除此之外，其生產(chǎn)環(huán)境惡劣，條件較差。這一系列因素就給電廠熱工自動化的技術(shù)改造帶來了重要一定的困難。

2.1 任務(wù)重，周期長

在電廠的生產(chǎn)過程中，會涉及到大量的設(shè)備以及相關(guān)龐大的系統(tǒng)。而要進行相應(yīng)的技術(shù)改造就必須在這一基礎(chǔ)上來進行，不僅僅需要就原有的設(shè)備以及系統(tǒng)等進行分析研究，選取合適的方法以及技術(shù)。大量的設(shè)備以及相對較復(fù)雜的流程就大大增加了相關(guān)工作人員的工作量，并且任務(wù)相對繁重，也大大延長了生產(chǎn)的周期。

2.2 電廠熱工自動化技術(shù)改革分析總結(jié)不足

由于工作人員的態(tài)度不認(rèn)真，以及技術(shù)改造之后相關(guān)人員的忽視，往往就會造成自動化技術(shù)總結(jié)動作被疏漏，這樣不利于電廠熱工的進一步改進，在一定程度上限制了電廠熱工自動化的發(fā)展。

2.3 管理制度不完善

要進行電廠熱工自動化技術(shù)優(yōu)化改造，就必須要有相關(guān)管理人員以及技術(shù)人員的參與。但是就目前電廠的熱工技術(shù)改造的情況可以發(fā)現(xiàn)，其存在明顯的不足，不能實現(xiàn)對相關(guān)人員的有效管理，就其原因可以發(fā)現(xiàn)是由于管理制度不夠完善。電廠熱工自動化技術(shù)改造中面臨的問題

隨著技術(shù)發(fā)展以及我國的國家各項政策的支持，也在一定程度上促進各項事業(yè)的發(fā)展。我國在電力方面也給予了極大地支持，積極推進電廠的自動化建設(shè)，希望能夠是我國的電力產(chǎn)業(yè)發(fā)展更進一步，完善其綠色化、智能化生產(chǎn)，同時希望促進電廠熱工自動化技術(shù)的改造，向著智能化以及高速化的方向發(fā)展，并能夠以此來提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)收益。本文就怎樣進行電廠熱工自動化技術(shù)的優(yōu)化改造進行了探索研究，希望能夠以此促進相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化改造。

3.1 確立電廠自動化技術(shù)改造目標(biāo)與原則

要進行電廠的自動化技術(shù)改造，并且能夠保證其實現(xiàn)，就必須明確其改造的原則以及改造的目標(biāo)，并且以此來指導(dǎo)進行電廠自動化技術(shù)改造。既要提高電廠的安全生產(chǎn)效率，又要根據(jù)本身電廠的實際情況展開分析，明確自身企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)與方向，確立自己的技術(shù)改造目標(biāo)。在當(dāng)前發(fā)展中，應(yīng)該注重電廠熱工自動化技術(shù)的智能化，在保證其高效穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)上，提高電廠的經(jīng)濟效益。

3.2 集中控制室改造

集中控制室作為電廠熱工自動化技術(shù)的核心部分，其改造必須要相應(yīng)加強，也涉及到各個方面。不僅僅要對控制盤、臺實施改造，并且在這個基礎(chǔ)上對常規(guī)顯示控制儀表進行設(shè)置，而且為了提高其性能，還應(yīng)該注重采用大屏幕顯示器。

3.3 應(yīng)用節(jié)能環(huán)保高壓變頻技術(shù)

當(dāng)今社會人們越來越注重綠色經(jīng)濟以及資源節(jié)約，而電工熱廠的發(fā)展在這一方面存在明顯的不足。為保證其發(fā)展，就必須進行改革以及技術(shù)改造，高壓變頻技術(shù)為其提供了一定的條件，也將成為未來發(fā)展的方向。

3.4 優(yōu)化電廠熱工自動化控制系統(tǒng)

電廠熱工自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化方面，也有其發(fā)展的方向，在未來的發(fā)展中將朝著高安全效益、高經(jīng)濟效益的方向發(fā)展，并且也將會設(shè)計具有較高的專業(yè)自動化控制軟件應(yīng)用于系統(tǒng)內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化?？偨Y(jié)

隨著時代發(fā)展，為適應(yīng)時代發(fā)展的要求，就必須要加強電廠熱工自動化的技術(shù)改造。各電廠應(yīng)該就本身發(fā)展展開分析，并能夠就其其中存在的問題，提出有針對性的技術(shù)改造的對策，從而促進電廠發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉姝穎.火電廠熱工自動化技術(shù)改造分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2014（09）：48-49.[2]康昱.電廠熱工自動化技術(shù)探析[J].科技展望，2014（22）：155.

第四篇：熱控專工崗位職責(zé)

項目部熱控專工工作標(biāo)準(zhǔn) 04230290-NEC-MS-MR-0108-A 目的

1.1 規(guī)范項目部熱控專工工作的標(biāo)準(zhǔn)。1.2 明確項目部熱控專工的職責(zé)和工作要求。2范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西西北發(fā)電運行有限責(zé)任公司蘇丹石油焦項目部熱控專工的任職條件、工作內(nèi)容與要求、責(zé)任與權(quán)限、檢查與考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陜西西北發(fā)電運行有限責(zé)任公司蘇丹石油焦項目部熱控專工的工作。崗位人員基本技能

3.1.1掌握電力生產(chǎn)過程及熱力系統(tǒng)的知識。

3.1.2具有較復(fù)雜的熱工自動裝置工作原理圖、程控保護裝置工作原理圖、安裝接線圖的識、繪知識。

3.1.3具有電工學(xué)、電子學(xué)、熱工自動調(diào)節(jié)和程序控制、熱機保護的知識。3.1.4掌握微機應(yīng)用的一般知識。

3.1.5掌握各類自動裝置的工作原理、構(gòu)造、檢修、調(diào)試及故障處理方法。3.1.6掌握熱工自動取樣裝置及執(zhí)行機構(gòu)安裝技術(shù)要求。3.1.7掌握執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)的分類與特性。3.1.8掌握集散控制系統(tǒng)的相關(guān)知識。

3.1.9掌握程控、保護裝置的結(jié)構(gòu)與檢修、校驗方法。

3.1.10掌握信號檢測元件產(chǎn)生各種誤差的原因及減少誤差的方法。3.1.11掌握邏輯保護系統(tǒng)的一般知識。3.1.12掌握精密設(shè)備及儀器的校驗、調(diào)試知識。

3.1.13掌握各類熱控設(shè)備的性能規(guī)范及操作程序以及相應(yīng)保護投退。3.1.14掌握電力企業(yè)現(xiàn)代化管理知識，掌握全面質(zhì)量管理，設(shè)備綜合管理等現(xiàn)代管理方法。

3.1.15掌握《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《消防法規(guī)》、《事故調(diào)整規(guī)程》以及《熱控運行規(guī)程》。

3.2工作能力 3.2.1能正確理解上級下達的文件、命令結(jié)合本專業(yè)的實際情況綜合分析，提出貫徹措施和辦法。

3.2.2組織管理項目部熱控專業(yè)的各項工作及指導(dǎo)基層班組工作的正常開展，能夠?qū)ιa(chǎn)、技術(shù)、人員調(diào)配等方面的重大問題正確決策。

3.2.3完成比較復(fù)雜的程控與保護裝置的檢修、調(diào)試工作。3.2.4解決程控、保護裝置較復(fù)雜的技術(shù)問題。3.2.5能主持程控、保護裝置大修后的試驗工作。3.2.6能熟記各聯(lián)鎖保護定值并能熟練進行調(diào)整。3.2.7正確進行各種校驗設(shè)備、儀器原調(diào)試和修理。3.2.8掌握常用電子元器件的性能與作用。

3.2.9有勇于開拓進取精神，善于接受新事物、新技術(shù)、新工藝和科學(xué)管理方法，并勇于實踐。

3.2.10團結(jié)同志，有協(xié)調(diào)各方面開展工作的能力，并能會同有關(guān)部門開展各項業(yè)務(wù)工作。

3.2.11能撰寫文字通順、簡練的公文、工作總結(jié)和報告，有較強的語言表達能力。

4工作內(nèi)容要求與方法 4.1工作內(nèi)容與要求

4.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策、法令、法規(guī)以及本公司、項目部制定的各種制度。堅持原則，有章必循，嚴(yán)格管理。

4.1.2堅持四項基本原則，加強思想政治工作，堅持文明生產(chǎn)，加強職工職業(yè)道德教育，充分調(diào)動職工的積極性，以保證全面完成各項工作任務(wù)。

4.1.3工作忠于職守，實事求是，嚴(yán)于律己，搞好員工隊伍建設(shè)。4.1.4扎扎實實地抓好班組建設(shè)、技術(shù)培訓(xùn)、定員定額、臺帳報表以及圖紙資料和原始記錄等基礎(chǔ)管理工作。健全和完善現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，不斷提高項目部的管理水平和人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。

4.1.5落實經(jīng)濟責(zé)任制，不斷提高科學(xué)管理水平和人員素質(zhì)。使各項工作標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化。

4.1.6學(xué)習(xí)、引進、推廣先進的科學(xué)技術(shù)和管理經(jīng)驗，組織員工提合理化建議，開展技術(shù)革新，增產(chǎn)節(jié)約和勞動競賽活動。4.1.7根據(jù)項目部工作計劃，結(jié)合實際情況，參與制定、編寫年、季、月度工作計劃和工作總結(jié)。做好項目部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)的分解、檢查、總結(jié)以及考核本專業(yè)員工的工作。

4.1.8堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全教育，制定并落實防范措施，按照經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的目標(biāo)，定期組織進行經(jīng)濟技術(shù)分析，制定對策措施。

4.1.9合理設(shè)置、安排、調(diào)配工作人員，高質(zhì)量地完成生產(chǎn)任務(wù)，并按照生產(chǎn)管理人員的工作標(biāo)準(zhǔn)，進行檢查和考核。

4.1.10執(zhí)行熱工監(jiān)督條例，按上級要求，確保熱工保護投入率達到100%，自動裝置投入率達到85%以上，最大限度地減少熱工保護誤動，杜絕拒動。

4.1.11積極參加項目部會議，及時研究解決生產(chǎn)及其它工作中的重大問題。4.2工作方法

4.2.1每日深入現(xiàn)場巡視，認(rèn)真檢查主要設(shè)備，查閱運行日志、報表，了解掌握運行方式及設(shè)備缺陷情況。

4.2.2每天上午，與項目部經(jīng)理或總工碰頭，協(xié)調(diào)工作中的問題，解決問題。核對指標(biāo)，找出運行中的不足之處，提出改進措施。

4.2.3檢查督促運行人員認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度、交接班制度、設(shè)備定期試驗、切換制度、缺陷管理制度等。

4.2.4嚴(yán)格審查“兩票”執(zhí)行情況。根據(jù)設(shè)備運行情況、季節(jié)特點，提出完成各項運行指標(biāo)的途徑及防止事故發(fā)生的措施。

4.2.5參與組織運行人員開展事故預(yù)想和反事故演習(xí)。

4.2.6組織分析、判斷各種故障及異?，F(xiàn)象的原因，并制定相應(yīng)的改進措施。4.2.7設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重異常應(yīng)協(xié)助處理，并提出技術(shù)改進對策，加以實施。4.2.8每月5日前參加項目部管理干部會議，做好上月總結(jié)和本月工作計劃。4.2.9每月參加項目部安全分析會，通報、聽取不安全情況，積極采取有效措施，研究解決存在的不安全問題。制止各種違反“安規(guī)”、“兩票”和危及人身和設(shè)備安全的作業(yè)。完成項目部下達的和季度安全技術(shù)和反事故措施計劃。

4.2.10積極參加經(jīng)濟分析，參與編制項目部實施節(jié)能降耗等經(jīng)濟工作的措施計劃和開展各項經(jīng)濟指標(biāo)勞動競賽活動。保證本專業(yè)各項經(jīng)濟指標(biāo)完成。

4.2.11組織編制及修改本專業(yè)運行規(guī)程、繪制系統(tǒng)圖、操作票，并組織實施。

4.2.12 在設(shè)備大、小修前，提出設(shè)備缺陷及更改方案，上報項目部。4.2.13在設(shè)備檢修過程中，深入檢修現(xiàn)場，檢查檢修質(zhì)量。4.2.14 參加項目部組織的設(shè)備評估工作。

4.2.15 對出現(xiàn)的異常運行方式及時提出相應(yīng)的安全措施和注意事項，履行審批手續(xù)后執(zhí)行。

4.2.16 定期開展專業(yè)性或綜合性設(shè)備分析，指導(dǎo)熱控專業(yè)工作。4.2.17根據(jù)生產(chǎn)情況及設(shè)備系統(tǒng)的變化，及時修訂熱控專業(yè)規(guī)程、圖紙，制定合理的保證安全的運行方式，提出保證安全的試驗方案及臨時的各項安全生產(chǎn)的措施。

4.2.18按項目部布置，積極開展項目部各項安全大檢查工作。對查出的管理上、人員上、技術(shù)上的不安全因素，應(yīng)及時制定整改措施加以消除。

4.2.19組織專業(yè)職工進行安全思想教育和遵章守紀(jì)教育，認(rèn)真執(zhí)行《電業(yè)生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度》，有計劃地組織好專業(yè)培訓(xùn)，完成公司下發(fā)的培訓(xùn)計劃，開展經(jīng)常性的現(xiàn)場培訓(xùn)工作。

4.2.20督促檢查規(guī)范化管理執(zhí)行情況，巡視現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。4.2.21接產(chǎn)前的工作是：掌握基建進程，每天積極主動協(xié)調(diào)安排配合調(diào)試單位及安裝單位工作；搜集各種資料，整章建制，完成接產(chǎn)前的所有準(zhǔn)備工作。5責(zé)任與權(quán)限

5.1基本職責(zé): 5.1.1標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人：項目部經(jīng)理、項目部總工。5.1.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人：項目部熱控專責(zé)。

5.1.3作為專業(yè)安全責(zé)任第一人，在項目部經(jīng)理、總工直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)熱控運行管理、經(jīng)濟指標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)工作和設(shè)備缺陷的管理工作。

5.1.4積極完成項目部經(jīng)理、總工交給的臨時工作任務(wù)。5.2工作權(quán)限：

5.2.1有權(quán)對本專業(yè)員工的工作崗位予以安排、調(diào)整。

5.2.2有權(quán)針對本專業(yè)員工的工作表現(xiàn)予以獎罰及提出處理意見。5.2.3對本專業(yè)所轄設(shè)備的安全運行負(fù)責(zé)。5.2.4 對本專業(yè)各項經(jīng)濟指標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。5.2.5 對本專業(yè)各項技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)。5.2.6對本專業(yè)運行方式的可行性、合理性負(fù)責(zé)。5.2.7 有權(quán)指導(dǎo)現(xiàn)場運行工作，有權(quán)制止違章作業(yè)。6 事故的分析處理和報告

6.1嚴(yán)格執(zhí)行《事故調(diào)查規(guī)程》，不隱瞞、不弄虛作假。

6.2生產(chǎn)中發(fā)生較大事件或故障時，及時、準(zhǔn)確、全面了解情況、進行分析，并及時向項目部經(jīng)理、總工匯報。

6.3對發(fā)生的惡性事故，要親積極調(diào)查分析，并督促相關(guān)人員按“三不放過”原則，提交事故報告。7 檢查與考核

7.1 按經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法進行檢查與考核。7.2 按發(fā)電部工作標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和考核。

7.3 接受公司主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的檢查與考核。

第五篇：熱控專工崗位職責(zé)

熱控專工崗位職責(zé)

崗位關(guān)系

本崗位對發(fā)電部長負(fù)責(zé)。

職責(zé)

在發(fā)電部長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)管理工作，接受生產(chǎn)副總經(jīng)理的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，并對其負(fù)責(zé)。

貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)技術(shù)政策和上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度。3 對本專業(yè)管理工作提供技術(shù)支持。

審核本專業(yè)設(shè)備點檢定修各項管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)、管理、考核。

審核本專業(yè)點檢定修計劃及零購、科技、反措的項目及費用計劃等，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)、管理。并與每月25號前對發(fā)電部上交月度專業(yè)備件申購計劃和資金申報計劃。

負(fù)責(zé)技改項目的立項、并組織實施，對費用進行控制，組織驗收和后評估工作。在發(fā)電部與上級安生部專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)下做好月度檢修計劃和監(jiān)督實施。7 審核本專業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)文件包、試驗標(biāo)準(zhǔn)、備品配件定額、檢修工時定額，監(jiān)督設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案執(zhí)行情況；每月30號之前做好備品備件登記。

審核本專業(yè)檢修項目及相應(yīng)的組織措施、技術(shù)措施。審核或組織編制本專業(yè)特殊、重大檢修項目的技術(shù)方案并監(jiān)督執(zhí)行。

負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)備缺陷管理考核工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司缺陷管理規(guī)章制度；每月25號前組織專業(yè)開缺陷分析會。

指導(dǎo)本專業(yè)設(shè)備異常情況分析及采取相應(yīng)防范措施；制定專業(yè)事故防范措施，并協(xié)助其它專業(yè)制定事故預(yù)案，參加本專業(yè)有關(guān)的事故分析。

對本專業(yè)設(shè)備的“四保持”工作進行檢查與考核；每次停機后做好電子間衛(wèi)生和專業(yè)設(shè)備清潔衛(wèi)生。

負(fù)責(zé)檢查、督促、指導(dǎo)本專業(yè)的設(shè)備檢修及維護的技術(shù)工作，對本專業(yè)維護工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)；完成每星期五組織一次專業(yè)安全和技能培訓(xùn)。13 負(fù)責(zé)熱控設(shè)備檢修質(zhì)量的廠級驗收，并檢查督促有關(guān)部門執(zhí)行檢修質(zhì)量驗收制度。

14跟蹤設(shè)備的健康狀況，組織檢查、指導(dǎo)設(shè)備的狀態(tài)診斷及設(shè)備劣化傾向分析，并提出處理意見。完成每星期上交安生部和公司發(fā)電部的周工作總結(jié)和每月2號前專業(yè)月度總結(jié)；負(fù)責(zé)本專業(yè)與其他專業(yè)或部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)工作。