第一篇：技術(shù)改造總結(jié)匯報(bào)

******設(shè)備制造有限公司

技術(shù)改造情況

一、企業(yè)發(fā)展情況簡(jiǎn)介

******設(shè)備制造有限公司公司成立于2000年，注冊(cè)資金5000萬元，位于河北省**市**工業(yè)區(qū)，毗鄰京珠高速、109國(guó)道，交通便利。全廠現(xiàn)有職工1100人，職工學(xué)歷為大專以上學(xué)歷380名，從事研發(fā)的高級(jí)技術(shù)人員13名。工廠擁有從精密龍門導(dǎo)軌磨到加工中心各種“精、大、稀”先進(jìn)設(shè)備200余臺(tái)，一般加工設(shè)備1500余套。各種檢測(cè)設(shè)備齊全，激光干涉儀，動(dòng)平衡儀，噪音測(cè)量?jī)x，表面粗糙儀等應(yīng)有盡有。設(shè)備硬件在同行中堪稱一流，倍受矚目。

公司目前主要產(chǎn)品有：臥式端面銑床、**多孔加工組合鉆床、雙面鉆床、多軸、多工位鏜銑鉆**專用數(shù)控組合機(jī)床、DN50-DN200**專用加工數(shù)控機(jī)床、DN200-DN400**專用數(shù)控機(jī)床、液壓式全自動(dòng)臥式**床、數(shù)控加工中心等十多種產(chǎn)品。正在研發(fā)的產(chǎn)品有：**自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，數(shù)控精密智能焊接機(jī)械臂。

公司產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)，與**集團(tuán)、**、臺(tái)**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等國(guó)內(nèi)多內(nèi)多家知名企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。

二、企業(yè)重點(diǎn)技改項(xiàng)目建設(shè)情況

******設(shè)備制造有限公司承建的年產(chǎn)**—300A型復(fù)合式數(shù)控機(jī)床300臺(tái)（套）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目，該項(xiàng)目所用建構(gòu)新建3000平方米，新增產(chǎn)品生產(chǎn)流水線1條，（含全套設(shè)備26臺(tái)套）。

本項(xiàng)目通過技術(shù)改造后進(jìn)一步提高和保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，大幅度增加了產(chǎn)能。并在技術(shù)改造過程中實(shí)現(xiàn)了如下創(chuàng)新：

1、針對(duì)**傳統(tǒng)加工機(jī)床存在的工序重復(fù)、繁瑣，多次加工、多次變換卡位，生產(chǎn)效率低下、加工成本高、質(zhì)量難以控制等問題，采用**—300A型復(fù)合式數(shù)控機(jī)床對(duì)**三個(gè)端面、外圓、內(nèi)孔等多個(gè)臺(tái)階一次性加工成型，使質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高，比傳統(tǒng)加工機(jī)床效率提高數(shù)倍。

2、實(shí)現(xiàn)了以**—300A型復(fù)合式數(shù)控機(jī)床為基本機(jī)型，根據(jù)客戶所提出對(duì)加工對(duì)象的技術(shù)要求而量身定制。擴(kuò)大了市場(chǎng)范圍，滿足了客戶需求。經(jīng)過此次技術(shù)改造項(xiàng)目的投入，該產(chǎn)品年產(chǎn)量從項(xiàng)目實(shí)施前處于試制階段的年產(chǎn)12臺(tái)，達(dá)到了320臺(tái)，零部件加工合格率達(dá)到97%，整機(jī)合格率達(dá)到100%。

本項(xiàng)目為年產(chǎn)300臺(tái)（套）**—300A型復(fù)合式數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目，通過新增先進(jìn)、節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模式，該項(xiàng)目填補(bǔ)了任縣**工業(yè)區(qū)制造業(yè)的一項(xiàng)空白，給企業(yè)的發(fā)展、振興，帶來新的契機(jī)和增長(zhǎng)點(diǎn)。項(xiàng)目建成后，新增工作崗位120個(gè)，可吸納社會(huì)剩余勞動(dòng)力就業(yè)。

通過該項(xiàng)目的建設(shè)，我們更加深刻的理解了“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展不竭動(dòng)力”的意義。****重視技術(shù)改造工作，不斷采用先進(jìn)的技術(shù)裝備，上規(guī)模，上水平，生產(chǎn)條件日臻完善。完善了公司銷售管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源等管理體制。企業(yè)團(tuán)隊(duì)的年青和活力為****的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次技術(shù)改造項(xiàng)目將成為****發(fā)展過程的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折。

三、技術(shù)改造項(xiàng)目中采取的措施 公司發(fā)展的過程中需要不斷的技術(shù)改造完善的過程。在技術(shù)改造的實(shí)踐中，按照“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則持續(xù)推進(jìn)。

在技術(shù)改造方面，公司與華中數(shù)控公司建立技術(shù)合作關(guān)系，研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控化機(jī)械設(shè)備的工藝、控制技術(shù)和工具，研制一批行業(yè)關(guān)鍵數(shù)控裝備和主導(dǎo)產(chǎn)品，加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)高端制造業(yè)發(fā)展，提高對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的支撐作用與服務(wù)能力。

公司建立了科技服務(wù)平臺(tái)，通過科技服務(wù)平臺(tái)對(duì)本地企業(yè)的服務(wù)，提高企業(yè)間協(xié)作能力，提升企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、制造、經(jīng)營(yíng)管理的水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新增效。使數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率提高15％以上；使數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20％以上，生產(chǎn)周期縮短10％以上；使數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的產(chǎn)品平均綜合成本降低10％以上；提高數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的市場(chǎng)開拓能力，市場(chǎng)占有率提高4%以上。

公司先后投資 120 萬元，完善信息化基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)施兩化融合項(xiàng)目。目前已上線運(yùn)行的系統(tǒng)有OA網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，金蝶ERP管理系統(tǒng)等。同時(shí)為了保障網(wǎng)絡(luò)安全，提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率，公司購(gòu)入了硬件防火墻和網(wǎng)閘，通過這些措施使公司網(wǎng)絡(luò)安全得到了有效的保障。

四、技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)

我公司技術(shù)改造還將以將繼續(xù)完善生產(chǎn)自動(dòng)化控制及企業(yè)信息化建設(shè)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

今后將繼續(xù)以信息化建設(shè)帶動(dòng)管理的現(xiàn)代化和生產(chǎn)的自動(dòng)化為發(fā)展目標(biāo)。

支撐項(xiàng)目總投資共計(jì)2300萬元，包括以下內(nèi)容：依托我公司新征地50畝，建設(shè)新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)中心等基礎(chǔ)設(shè)施，預(yù)計(jì)投資600萬元；購(gòu)置HED-21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)、HSV-19總線式數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)單元、LX850數(shù)控立式加工機(jī)床等科研設(shè)備30臺(tái)（套），預(yù)計(jì)投資1100萬元；其它預(yù)計(jì)600萬元。目前，我公司自有資金1140萬元，銀行貸款400萬元，尚有760萬元資金缺口。

在市、縣各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們有信心、更有決心實(shí)現(xiàn)公司跨越式發(fā)展，為任縣的經(jīng)濟(jì)騰飛貢獻(xiàn)力量！

******設(shè)備制造有限公

2014年1月5日

第二篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料（模版）

根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)20xx年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：第一部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況20xx年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術(shù)改造情況20xx年技術(shù)改造投資630.34萬元，其中：20xx年綜合折舊費(fèi)150.40萬元，20xx年綜合折舊費(fèi)444.94萬元（設(shè)備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計(jì)劃及其它35萬元。

1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)20xxm2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬元?？偢脑焱顿Y497.51萬元（20xx年125.40萬元；20xx年372.11萬元），總計(jì)增加效益659.85萬元。

2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬元（20xx年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉(cāng)外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉(cāng)外高低熱值中煤來調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機(jī)23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬元；工程3項(xiàng)19.30萬元。

三、大修情況利用大修費(fèi)用95.74805萬元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81.5663萬元；設(shè)施5項(xiàng)10.70235萬元，工程5項(xiàng)6.7044萬元。第二部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃根據(jù)集團(tuán)公司20xx年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬噸，力爭(zhēng)100萬噸的奮斗目標(biāo)，減員6的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。

一、技術(shù)改造項(xiàng)目技術(shù)改造需綜合折舊費(fèi)240.60萬元，其中：設(shè)備6臺(tái)177.10萬元，工程6項(xiàng)63.50萬元。

第三篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料

精選范文:洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料(共2篇)洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)20xx年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：第一部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況20xx年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術(shù)改造情況20xx年技術(shù)改造投資630.34萬元，其中：20xx年綜合折舊費(fèi)150.40萬元，20xx年綜合折舊費(fèi)444.94萬元（設(shè)備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計(jì)劃及其它35萬元。

1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)20xxm2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和plc自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬元?？偢脑焱顿Y497.51萬元（20xx年125.40萬元；20xx年372.11萬元），總計(jì)增加效益659.85萬元。

2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬元（20xx年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉(cāng)外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉(cāng)外高低熱值中煤來調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機(jī)23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬元；工程3項(xiàng)19.30萬元。

三、大修情況利用大修費(fèi)用95.74805萬元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81.5663萬元；設(shè)施5項(xiàng)10.70235萬元，工程5項(xiàng)6.7044萬元。第二部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃根據(jù)集團(tuán)公司20xx年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬噸，力爭(zhēng)100萬噸的奮斗目標(biāo)，減員6的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。

一、技術(shù)改造項(xiàng)目技術(shù)改造需綜合折舊費(fèi)240.60萬元，其中：設(shè)備6臺(tái)177.10萬元，工程6項(xiàng)63.50萬元。

1、精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)改造目前洗煤廠的六個(gè)精煤倉(cāng)，在20xx---20xx年儲(chǔ)裝運(yùn)一期技術(shù)改造中，串通了六倉(cāng)運(yùn)輸線，安裝了24臺(tái)洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料第2頁可調(diào)頻新型給煤機(jī)和推拉桿，實(shí)現(xiàn)了六個(gè)精煤倉(cāng)同線裝車及多倉(cāng)配煤裝車。但是從一年的運(yùn)行來看，該系統(tǒng)仍不完善，一是無法按既定比例精確計(jì)量配煤裝車。一期改造沒有完成自動(dòng)調(diào)頻、皮帶秤檢測(cè)計(jì)量及精煤倉(cāng)料位儀監(jiān)測(cè)，靠人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，配煤比例誤差大、波動(dòng)大，不能適應(yīng)精確比例特別是10#高硫煤低比例配裝的要求，無法發(fā)揮一期改造后的新型給煤設(shè)備的最佳效能和精煤六倉(cāng)同線裝車的優(yōu)勢(shì)及整個(gè)系統(tǒng)改造的最佳配裝效果。二是無法適應(yīng)精煤外運(yùn)量增加及質(zhì)量指標(biāo)多元化要求的精煤配裝需求。近幾年，**洗煤廠精煤銷售量逐年增長(zhǎng)，20xx年精煤銷售量達(dá)67.1750萬噸，20xx年達(dá)74.5827萬噸，到20xx年計(jì)劃80萬噸，月計(jì)劃銷售量近6.8萬噸。銷售的精煤煤種有肥煤和1/3焦煤，產(chǎn)品分8、9、10、11四個(gè)級(jí)別，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求除傳統(tǒng)的灰分、水分、揮發(fā)分指標(biāo)外，硫分的要求則日趨多變，從小于0.6---1.8都有，而粘接指數(shù)（g值）和膠質(zhì)層厚度指數(shù)（y值）則要求更加嚴(yán)格。配裝時(shí)不僅僅是配灰、配硫，還要在質(zhì)量指標(biāo)互配的基礎(chǔ)上配煤種。由于現(xiàn)有配煤系統(tǒng)不能按精確的比例配裝，對(duì)于硫分、g值、y值只能是總體上把握，配煤時(shí)質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)大，無法實(shí)現(xiàn)硫分指標(biāo)極限化、g值最大化，配裝時(shí)不能發(fā)揮10#高硫煤低內(nèi)灰、高g值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和最大效益的取得。因此，需盡快對(duì)精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)進(jìn)行二期技術(shù)改造，參照原煤倉(cāng)下，安裝全自動(dòng)化配煤系統(tǒng)，以完善精煤配煤系統(tǒng)。改造資金150萬元，其中：設(shè)備130萬元，安裝20萬元。改造后，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化精確計(jì)量配煤裝車，一可以提高精煤合格率和質(zhì)級(jí)相符率。二可以提高有效倉(cāng)容的利用率，適應(yīng)精煤外運(yùn)量的增長(zhǎng)及多質(zhì)量指標(biāo)要求的精煤銷售，彌補(bǔ)庫容小、品種數(shù)量的不足，相當(dāng)于多建一個(gè)倉(cāng)。三可以充分發(fā)揮10#高硫煤低內(nèi)灰、高g值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)極限化，減少銷售損失，提高精煤與綜合產(chǎn)率0.5，年可創(chuàng)效262萬元。

2、提高原混煤裝車速度改造目前洗煤廠專用線總長(zhǎng)3060米，8股道，6個(gè)裝車點(diǎn)，其中：3道、4道只供精煤裝車，各配有專用皮帶運(yùn)輸裝車系統(tǒng)和調(diào)度絞車；2道僅供調(diào)車，不能裝車；1道自南向北有南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)與小貨位四個(gè)裝車點(diǎn)，其中：南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)位于1道南半部，配有一部調(diào)度絞車；小貨位裝車點(diǎn)位于1道北半部，無調(diào)度絞車，裝車時(shí)靠機(jī)車帶裝。而本站機(jī)車既要負(fù)責(zé)站內(nèi)接送車和調(diào)車，又要負(fù)責(zé)圣佛站內(nèi)和圣佛洗煤廠調(diào)車，經(jīng)常發(fā)生裝車與調(diào)車相互沖突，嚴(yán)重影響原混煤的裝車速度，不能適應(yīng)突擊外運(yùn)，并增加機(jī)車的使用費(fèi)用。因此，擬在專用線1道北半部小貨位南120米處，專用線2道與3道之間，新增建一座調(diào)度絞車房并安裝2jdm-20e型調(diào)度絞車一部，其牽引繩從鐵路下穿過專用線2道和1道向北延伸到小貨位北120米處。以替換機(jī)車帶車，提高1道原煤裝車速度，減化裝車程序。改造資金30萬元，其中：設(shè)備18萬元；安裝工程12萬元。

3、化驗(yàn)室改造洗煤廠化驗(yàn)室占地281m2，共有9個(gè)工作間，可開展灰分、水分、揮發(fā)分、硫分、發(fā)熱量、真比重、膠質(zhì)層、自膨以及水質(zhì)等九個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試。共有設(shè)備19臺(tái)（其中：熱量?jī)x1臺(tái)、測(cè)硫儀2臺(tái)，馬沸爐2臺(tái)、電子天平2臺(tái)、電子秤2臺(tái)、膠質(zhì)層測(cè)定儀1臺(tái)、自膨儀1臺(tái)、烤箱2臺(tái)、制樣設(shè)備6臺(tái)）。隨著市場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)的多樣化需求和化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化要求，化驗(yàn)室存在著許多不足：一是制樣室小，制樣室只有27m2，生產(chǎn)、銷售技術(shù)檢查共用，相互影響；二是制樣室距天平等儀器距離近，作業(yè)時(shí)振動(dòng)大對(duì)儀器影響大；三是熱量?jī)x與測(cè)硫儀共處一室，對(duì)熱量測(cè)定的影響大，不符合熱量測(cè)定室恒溫的要求；四是工業(yè)分析室無通風(fēng)設(shè)施；五是熱量室無恒溫設(shè)施。因此，為確保化驗(yàn)室各項(xiàng)作業(yè)的互不影響及良好的工作環(huán)境，需對(duì)其進(jìn)行改造。一是向南擴(kuò)建54m2廠房，做制樣室，原制樣室做測(cè)硫室；二是工業(yè)分析室、膠質(zhì)層室、自膨室加通風(fēng)廚；三是熱量室配備空調(diào)、冰箱各一臺(tái)。改造需資金10萬元，其中：設(shè)備1.1萬元，工程8.9萬元。

4、完善計(jì)量設(shè)備改造洗煤廠在鐵路專用線1道、3道、4道有3臺(tái)機(jī)械式軌道衡，1道、4道為ggt-150型，3道為g-150型。3臺(tái)軌道衡因作業(yè)環(huán)境差、服務(wù)年限長(zhǎng)，腐蝕老化嚴(yán)重，量值傳遞極不準(zhǔn)確，特別是3道軌道衡已無大修價(jià)值，計(jì)量檢測(cè)部門也停止檢定。給外運(yùn)裝車計(jì)量工作造成很大困難，超裝違反鐵路有關(guān)規(guī)定，欠裝導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)損失，影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，需要改造更新軌道衡，計(jì)劃今年將3道軌道衡更新為gcs-150型全電子靜態(tài)軌道衡，需資金34萬元，其中：設(shè)備18萬元，安裝工程16萬元。

5、完善中煤脫水系統(tǒng)改造20xx年通過對(duì)中煤脫水系統(tǒng)的改造，將中煤脫水由單一斗提機(jī)脫水改為斗提機(jī)一次脫水、zkx2460脫水篩二次脫水，篩下水經(jīng)雜物撈坑分級(jí)，7-8的煤泥由t3040斗提機(jī)提升參入中煤入倉(cāng)銷售。中煤水分較以往有了明顯的改善，由13降至10-11左右。但由于摻入的煤泥水分仍在30-40左右，還直接影響中煤水分的降低。為此，需要對(duì)中煤脫水系統(tǒng)補(bǔ)套完善。在374皮帶機(jī)尾安裝一部g1025型（2.5m2）高頻篩，對(duì)煤泥進(jìn)行二次脫水。中煤水分可降到10，提高效益38.5萬元。改造需資金13.50萬元，其中：設(shè)備10萬元，安裝3.5萬元。

6、2#、3#濃縮機(jī)貫通改造洗煤廠煤泥水平衡系統(tǒng)為：跳汰機(jī)洗煤用水1200m3/h，撈坑分級(jí)后，煤泥水由1#、2#濃縮機(jī)沉降處理，溢流水返回跳汰機(jī)循環(huán)使用，底流由2臺(tái)6/4e-ah型渣漿泵（流量160--360m3/h.臺(tái)）打入浮選機(jī)分選，尾礦（900m3/h）入3#濃縮機(jī)凈化處理，澄清水由1臺(tái)8sh-9和1臺(tái)8/6e-hh渣漿泵返回做浮選機(jī)稀釋水或脫泥篩噴水（小時(shí)返回量），富余的澄清水經(jīng)一條φ255mm平衡水管靠落差返回1#、2#循環(huán)水池補(bǔ)充跳汰機(jī)用水（返水量160m3/h）。隨著系統(tǒng)環(huán)節(jié)的不斷完善，各環(huán)節(jié)都進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，原有的澄清水返回系統(tǒng)能力已不能滿足要求，特別是水洗停車時(shí)大量的澄清水需要排入4#濃縮機(jī)臨時(shí)貯存，正常生產(chǎn)時(shí)再返回系統(tǒng)，影響洗水平衡，增加運(yùn)行費(fèi)用。為此，需要進(jìn)行改造。用φ377mm焊管將2#、3#濃縮機(jī)溢流口貫通，由閥門控制平衡水量，可提高小時(shí)返回水量，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，節(jié)約澄清水返回設(shè)備1臺(tái)，年可節(jié)約費(fèi)用3.5萬元，改造需資金2萬元。

二、更新、補(bǔ)充設(shè)備及其它為了確保洗煤廠的可持續(xù)發(fā)展，保持強(qiáng)勁的生產(chǎn)后勁，更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程需綜合折舊費(fèi)389.20萬元，其中：更新設(shè)備28臺(tái)314.40萬元；工程2項(xiàng)52.80萬元；增補(bǔ)20xx年技改投資22萬元（選前自動(dòng)給料系統(tǒng)：工程10萬元，設(shè)備8臺(tái)12萬元）。另外，根據(jù)焦煤集團(tuán)總公司與集團(tuán)公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，我們逐項(xiàng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一安排，需對(duì)3項(xiàng)工作進(jìn)行改進(jìn)完善，共需資金20.3萬元。

1、完善10部較長(zhǎng)皮帶（301、501、504、568、536、537、542、543、581、228）的綜合保護(hù)設(shè)施，需資金10.8萬元。

2、4臺(tái)濃縮機(jī)周圍地面硬化1m2，需資金4.5萬元。

3、完善通訊設(shè)施：更新1臺(tái)程控總機(jī)（200門）；增加1臺(tái)對(duì)講母機(jī)和10臺(tái)對(duì)講機(jī)，需資金5萬元。

三、大修計(jì)劃需大修費(fèi)用91萬元。其中：大修設(shè)備及設(shè)施22臺(tái)70.5萬元；工程3項(xiàng)20.5萬元。附：20xx年洗煤廠綜合折舊費(fèi)計(jì)劃完成情況明細(xì)表。20xx年洗煤廠大修費(fèi)計(jì)劃及完成情況20xx年洗煤廠綜合折舊費(fèi)計(jì)劃明細(xì)表20xx年洗煤廠大修費(fèi)計(jì)劃 [洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料(共2篇)]篇一：洗煤廠技術(shù)改造考察報(bào)告

洗煤廠技術(shù)改造考察報(bào)告

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在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對(duì)主洗工藝進(jìn)行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊(duì)，于2002年12月3日對(duì)省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：

1、了解重介選煤的發(fā)展動(dòng)態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；

2、了解重介選煤廠的特點(diǎn)及應(yīng)用情況；

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場(chǎng)管理及籌建的前期準(zhǔn)備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場(chǎng)考察，并和選煤設(shè)計(jì)院的有關(guān)專家座談，對(duì)重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)將考察結(jié)果匯報(bào)如下：

5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國(guó)內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)nwzx1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機(jī)，唐山產(chǎn)dzs1525電磁振動(dòng)煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國(guó)內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國(guó)產(chǎn)大型振動(dòng)篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團(tuán)，伯方選煤廠

1、設(shè)計(jì)單位：平頂山選煤設(shè)計(jì)院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實(shí)施時(shí)間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計(jì)、施工

4、規(guī)模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國(guó)內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3nwe710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)ek2460型脫介篩，泰安煤礦機(jī)械廠產(chǎn)tll1000a離心機(jī)和xjx-ta12型浮選機(jī)，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的xkeg150精煤壓濾機(jī)和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的meg150/1070型尾煤泥壓濾機(jī)。

6、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：模塊設(shè)計(jì)集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個(gè)建筑體積小、廠房高度低，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進(jìn)、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國(guó)產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動(dòng)化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護(hù)方便，共用一臺(tái)起重檢修設(shè)備。

7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高效濃縮機(jī)選型不準(zhǔn)，使用效果不好；現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)力量不強(qiáng)，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益沒有體現(xiàn)出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時(shí)，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。

通過對(duì)相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認(rèn)為近幾年來，國(guó)內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、投資較少、適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡(jiǎn)單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢(shì)，是近期國(guó)內(nèi)處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢(shì)來看，在國(guó)內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時(shí)，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對(duì)難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。該工藝運(yùn)行可靠，技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點(diǎn)

在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點(diǎn)在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺(tái)數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點(diǎn)原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺(tái)數(shù)；可降低廠房高度；缺點(diǎn)在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費(fèi)用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

1、煤質(zhì)資料的代表性在技術(shù)改造時(shí)，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動(dòng)情況，對(duì)煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析，這樣有助于設(shè)計(jì)時(shí)工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個(gè)原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對(duì)精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動(dòng)。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對(duì)系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準(zhǔn)備及煤泥水系統(tǒng)要匹配。

6、重要設(shè)備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。

a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國(guó)內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國(guó)華科技有限公司生產(chǎn)的系列[洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料(共2篇)]重介質(zhì)旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。

b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進(jìn)口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機(jī)，該篩分機(jī)性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對(duì)較大，一般為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格的3~5倍。另一種是國(guó)內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機(jī)的處理量較小，性能相對(duì)不如進(jìn)口篩子，影響設(shè)計(jì)安裝，使用效果，特別是在工藝布置時(shí)要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。

d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進(jìn)國(guó)外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國(guó)通用公司控制系統(tǒng)。

e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進(jìn)澳大利亞wom公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場(chǎng)效果都比較好。

f.磁選機(jī)和離心機(jī)可選擇國(guó)內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山zxgtn型磁選機(jī)和泰安煤機(jī)廠生產(chǎn)的tll1000a型離心機(jī)。

7、自動(dòng)化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動(dòng)開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機(jī)操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對(duì)**煤電集團(tuán)公司考察后認(rèn)為：精煤加壓過濾機(jī)使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益可觀，但投資較多，每臺(tái)投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時(shí).平方米，比真空過濾機(jī)大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機(jī)。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費(fèi)用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)技術(shù)管理的依賴性較強(qiáng)，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。建議在實(shí)施該項(xiàng)目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時(shí)要求設(shè)計(jì)施工單位要在包設(shè)計(jì)包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個(gè)較好的管理模式

綜上所述，通過這次考察，了解了我國(guó)選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)重介旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行效果及現(xiàn)場(chǎng)管理有了初步的認(rèn)識(shí)，為下一步我廠即將進(jìn)行的改造，提供了一定的借鑒

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洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告 時(shí)間：2010-4-2 14:13:55

一、洗煤廠

情況

以補(bǔ)償貿(mào)易

合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國(guó)

1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)8--11級(jí)1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括

外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和

2萬噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉(cāng)有3個(gè)，每倉(cāng)容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉(cāng)有6個(gè)，倉(cāng)容6300噸（1#倉(cāng)800噸，其余各倉(cāng)1100噸），呈南北方向一字排開，1#----4#倉(cāng)貫通相連，雙系統(tǒng)在

裝車系統(tǒng)在1道裝車外

鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5#、6#倉(cāng)相連與中煤倉(cāng)合用運(yùn)。投產(chǎn)

，各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的

。原

煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和

鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元在：

1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。

儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要

各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生

產(chǎn)能力僅為50---60萬噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不，需分存、分選、有兩個(gè)

配洗。而洗煤廠

生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量

1個(gè)，面積約2000m2、儲(chǔ)量

在3000噸左右，約8000噸，很難

礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)

既要分離原煤又要調(diào)運(yùn)量的需要。

多變，各礦層原煤性質(zhì)差異

，一

，2、分儲(chǔ)配煤能力不足。煤種不動(dòng)和分選

入洗原煤來源點(diǎn)多、，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)，另一

損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量波的分，要求各礦層原煤有

離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠2個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即13種原煤的少量配

的原煤配洗需

個(gè)113外調(diào)煤場(chǎng)、1個(gè)篩分破碎后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉(cāng)，只能洗要求，要。

、配煤手段不

，自動(dòng)化

低。

是外調(diào)煤場(chǎng)，只能

單種煤配入，來源多而

產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，最佳效

益，按比例

10#高硫煤的入洗，要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤

均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素

比例要求

的原煤配洗要求。

大，自動(dòng)化程度低，4、精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，[洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料(共2篇)]現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸（1#倉(cāng)800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6 個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒有倉(cāng)位，往往

某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用

精煤5#、6# 擠占

外運(yùn)，給管理上帶來

不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。

裝。，事故率高，與中煤裝共用

長(zhǎng)，車，裝車

精煤倉(cāng)下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650 型推拉桿運(yùn)行不裝車。

著蓬倉(cāng)貼壁精煤脫水系統(tǒng)不

5匹配。

及生產(chǎn)的連續(xù)。跳汰精煤，括浮精和

蓬倉(cāng)貼壁，套。原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入，矸石含量

裝車系統(tǒng)，多品種配，精煤6個(gè)倉(cāng) 同1#--4#倉(cāng)同用，同線裝車，是兩點(diǎn)裝原煤倉(cāng)

浮精水分也，無法 放煤，到入、配套環(huán)節(jié)能力不洗原煤的均勻給入用戶7%的要求，生產(chǎn)中，洗精煤水分高，包裝車。矸，設(shè)

石線運(yùn)輸能力不配 計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而約有80---120 噸的矸石落地，體設(shè)備

，統(tǒng)

最佳效能，儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造。

排矸量達(dá)120---160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)

小時(shí)排矸能力不足、小時(shí)入洗能力一直

生產(chǎn)

，使洗煤廠整

到小時(shí)配煤量。

達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而的問題與不足，為生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系

二、改造方案

1、改造原則 a、生產(chǎn)

和精煤產(chǎn)率，生產(chǎn)。

。最大效益。b、投資省，見效快，不

c、簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、d、改造

分期分步實(shí)施，2、改造 方案

⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)。

在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可原煤儲(chǔ)量1萬噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回

煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤201、202系統(tǒng)聯(lián)接，2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以生產(chǎn)，了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)高硫煤倉(cāng)庫滿時(shí)高硫煤落地，不

井下高硫煤的在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，自動(dòng)配煤系統(tǒng)

了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。

⑵、原煤倉(cāng)下

原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)gz-7q型給煤機(jī)和dt1000-50/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt2000-50/750型推拉桿，并

推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上

位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，以精確的配煤比例配煤入洗。

⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造

將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到5#、6#倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行

的原24臺(tái)gz-8q型給煤機(jī)和dt1000-50/650型

的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt2000-50/750型推拉桿。

⑷、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)

在原煤倉(cāng)外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5l-40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，閥間斷控制，高壓風(fēng)破拱。

壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙

⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造

在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)zyk-110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，配氣率，以降低浮精水分。

⑹、矸石運(yùn)輸能力改造 將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由y180-4 22kw改為y200-4 30kw；減速器由zq65 i=31.5改zq65 i=23.34；皮帶速度由1.6m/s 到2.5m/s，運(yùn)輸能力可到148.4t/h。在581矸石皮帶走廊中部落地設(shè)施，并在落地口附

近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，機(jī)頭溜槽及配套電控部分，在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車

后返回外排。

三、改造投資

估算整個(gè)改造投資 **萬元。

設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝*萬元。

：

1、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資119.5萬元。設(shè)備27.5萬元，工程72萬元，安裝20萬元。

2、原煤倉(cāng)下27.3萬元。

3、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬元。

設(shè)備101.9萬元，安裝132.1 自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬元。設(shè)備108.9 萬元，工程11萬元，安裝

萬元。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資 *萬元。設(shè)備* 萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資* 萬元。設(shè)備 **萬元，工程 *萬元，安裝* 萬元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，投資 *萬元。

四、環(huán)境設(shè)施

改造

設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全可以增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有毗鄰，可

五、預(yù)期

現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，符合環(huán)境要求。與投資回收期

原煤貯存和回倉(cāng)能力，；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)

1、增建101回煤系統(tǒng)與10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可

201原煤落地與101返回系統(tǒng)，能系統(tǒng)，既可洗。

年可

還

地

原煤分離、分儲(chǔ)，又

貯存能力1 萬噸，了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功了10#高硫煤的井下

生產(chǎn)和洗煤的突擊入101系統(tǒng)回入外調(diào)煤。

了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分

綜合效益186萬元。

入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，原煤倉(cāng)下投用安裝性能

、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自動(dòng)配煤后，可

的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和plc自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉(cāng)能夠按比例配洗，并可

外調(diào)煤與井下煤的分倉(cāng)儲(chǔ)存和

均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，低比例配洗，可

精煤綜合產(chǎn)率0.7%，年可創(chuàng)效179.85萬元。

裝車多倉(cāng)配合，彌補(bǔ)品種、了倉(cāng)高硫煤的

3、精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，的不足，有效倉(cāng)容的最佳

化，精煤的貯存能力和裝車能力，等于

容多建了倉(cāng)，節(jié)支150 萬元。分選配裝方案能夠道裝車，縮短了裝車

問題。4

、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可

，年可，較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤效益144萬元。

，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐?/p>

污染和

了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車

原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口

，原煤按比例配煤的

了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開車，年可創(chuàng)效55萬元。

，了精煤

用戶要求，水分銷售損失

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%的入倉(cāng)水分的降低，精煤水分<9.5%，經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可

。精煤的裝車速度，年可

大大降低了裝車過程和冬季運(yùn)輸?shù)?/p>

78.41萬元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，矸石運(yùn)輸能力可達(dá)146.58t/h，能洗量達(dá)430t/h，全年可縮短開車

原煤性質(zhì)，小時(shí)入 710支出53萬元，年可創(chuàng)效17萬元，7可創(chuàng)效863.26萬元,估算投資回收期為。*系統(tǒng)技術(shù)改造，外環(huán)境及資金、效益的回收來

回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法

倉(cāng)下改造，安裝大大

地

比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；

了精煤倉(cāng)的

下破拱系統(tǒng)的

及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又 下頁

小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用、整個(gè)系統(tǒng)改造年

六、結(jié)論

公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)了多礦層分 看，均是可行的。101離配洗和突擊外運(yùn)了原煤均質(zhì)化，精煤了生產(chǎn)

能配灰而且能配硫，率，了配裝能力；原煤倉(cāng)

第四篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料

根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)2005年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：

第一部分　2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況

2004年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術(shù)改造情況

2004年技術(shù)改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費(fèi)150.40萬元，2004年綜合折舊費(fèi)444.94萬元（設(shè)備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計(jì)劃及其它35萬元。

1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和pLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬元。總改造投資497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計(jì)增加效益659.85萬元。

2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉(cāng)外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉(cāng)外高低熱值中煤來調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機(jī)23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程

更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬元；工程3項(xiàng)19.30萬元。

三、大修情況

利用大修費(fèi)用95.74805萬元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81

第五篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料

根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)2005年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：第一部分2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況

2004年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊

圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術(shù)改造情況

2004年技術(shù)改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費(fèi)150.40萬元，2004年綜合折舊費(fèi)444.94萬元（設(shè)備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計(jì)劃及其它35萬元。

1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬元。總改造投資497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計(jì)增加效益659.85萬元。

2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉(cāng)外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉(cāng)外高低熱值中煤來調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機(jī)23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程

更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬元；工程3項(xiàng)19.30萬元。

三、大修情況

利用大修費(fèi)用95.74805萬元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81.5663萬元；設(shè)施5項(xiàng)10.70235萬元，工程5項(xiàng)6.7044萬元。

第二部分2005年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃

根據(jù)集團(tuán)公司2005年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬噸，力爭(zhēng)100萬噸的奮斗目標(biāo)，減員6的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。

一、技術(shù)改造項(xiàng)目

技術(shù)改造需綜合折舊費(fèi)240.60萬元，其中：設(shè)備6臺(tái)177.10萬元，工程6項(xiàng)63.50萬元。

1、精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)改造

目前洗煤廠的六個(gè)精煤倉(cāng)，在2003---2003年儲(chǔ)裝運(yùn)一期技術(shù)改造中，串通了六倉(cāng)運(yùn)輸線，安裝了24臺(tái)