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      鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范
      
        
       時(shí)間：2019-05-12 18:20:51下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范》。

      
	
      

      第一篇：鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范
      

      鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范
      <1>崗位任職條件
      1.1  具有在鉆井隊(duì)連續(xù)工作5年及以上，并從事副司鉆崗位工作2年及以上鉆井 作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
      1.2  具有高中畢業(yè)或相當(dāng)于高中及以上文化程度，能操作自動(dòng)化程度較高的鉆機(jī)。
      1.3  經(jīng)培訓(xùn)取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫培訓(xùn)合格證證 書。
      1.4  身體健康，能夠適應(yīng)本崗位對身體狀況的要求。
      1.5  能熟練地操作鉆機(jī)，掌握鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能等知識；掌握鉆井作業(yè)常規(guī)工藝技 術(shù)、施工原理、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號、規(guī)范、性能、適用范圍和使用方法。
      1.6  掌握QHSE管理體系，嚴(yán)格按照QHSE管理體系要求進(jìn)行日常工作。
      1.7  熟悉各種鉆頭結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)范及其應(yīng)用范圍；懂得常用鉆具結(jié)構(gòu)、取芯工具的 結(jié)構(gòu)、使用方法；熟悉井控知識操作技能及井控裝置的結(jié)構(gòu)原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技術(shù)的基本知識。
      1.8  熟悉鉆井設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產(chǎn)組織管理能力和語言表達(dá)能力。
      1.9  了解一般事故的預(yù)防、判斷和處理方法。<2>崗位職責(zé)
      2.1  司鉆是工作班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)和分工協(xié)作，帶領(lǐng)全班人員按班組作業(yè)訃劃和隊(duì)干部生產(chǎn)指令，認(rèn)真貫徹執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、操作規(guī)程，安全、準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)保量地完成本班生產(chǎn)任務(wù)。
      2.2  組織本班組員工按照崗位職責(zé)、交接班制度、崗位巡回檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度等正確合理使用設(shè)備、工具，做到操作規(guī)范化。
      2.3  負(fù)責(zé)按照操作規(guī)程和技術(shù)措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺。
      2.4  負(fù)責(zé)本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓(xùn)工作，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
      2.5  負(fù)責(zé)本班安全質(zhì)量即QHSE管理工作，定期開展QHSE活動(dòng)，檢查各崗QHSE工作落實(shí)執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)主持班前、班后會(huì)，審查工程班報(bào)表和QHSE活動(dòng)記錄并簽字。
      2.6  遇突發(fā)事件做好職權(quán)范圍內(nèi)的應(yīng)急處理。
      2.7  負(fù)責(zé)本班考勤、考核工作，做到公開、公正，調(diào)動(dòng)本班人員的工作積極性。
      <3>崗位巡回檢查
      3.1  檢查路線。
      值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數(shù)儀—高速離合器—轉(zhuǎn)盤離合器—輔助
      剎車一大繩、滾筒一剎車系統(tǒng)一司鉆操作臺及電控箱—低速離合器一防碰天車一司鉆井
      控操作臺—緊急停車開關(guān)一值班房。
      3.2  檢查了解內(nèi)容。
      3.2.1  值班房。
      檢查鉆井工程、鉆井液班報(bào)表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質(zhì)資 料、HSE現(xiàn)場檢查表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫是否準(zhǔn)確、清潔、及時(shí)，無漏填內(nèi)容。
      3.2.2  死繩固定器。
      3.2.2.1  各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。
      3.2.2.2  鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。
      3.2.2.3  壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無滲漏。
      3.2.2.4  止回閥、手壓泵靈活，好用。
      3.2.2.5  死繩固定器至天車端大繩無刮碰。
      3.2.3  立管壓力表。
      3.2.3.1  防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準(zhǔn)確。
      3.2.3.2  冬季采取防凍措施。
      3.2.4  鉆井參數(shù)儀。
      3.2.4.1  鉆井參數(shù)儀表完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
      3.2.4.2  傳壓器及信號線連接牢固，絕緣，無滲漏。
      3.2.4.3  指重表、靈敏表、記錄儀讀數(shù)一致。
      3.2.4.4  鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防震。
      3.2.5  高速離合器、轉(zhuǎn)盤離合器。
      3.2.5.1  各固定螺栓齊全、緊固。
      3.2.5.2  導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。
      3.2.5.3  氣囊、鋼轂完好無油污。
      3.2.5.4  摩擦片無偏磨、損壞、缺失。3.2.6  輔助剎車。
      3.2.6.1  掛合及剎車有效可靠。
      3.2.6.2  各固定螺栓固定牢靠。
      3.2.6.3  運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。
      3.2.6.4  冷卻、潤滑良好。
      3.2.7  大繩、滾筒。
      3.2.7.1  活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20 cm。
      3.2.7.2  鋼絲繩無斷絲、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、壓扁、磨損超標(biāo)。
      3.2.7.3  大繩排列整齊，整體不打扭。
      3.2.7.4  滾筒螺栓緊固牢靠。
      3.2.7.5  滾筒無嚴(yán)重龜裂，磨損厚度不超過規(guī)定范圍。
      3.2.8  剎車系統(tǒng)。
      3.2.8.1  剎車系統(tǒng)（機(jī)械鉆機(jī)）。
      (1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。
      (2)剎車曲軸套無松動(dòng)，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。
      (3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15 mm．剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié) 合適。
      (4)剎把活動(dòng)自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。
      (5)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進(jìn)氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。
      (6)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。
      (7)剎車調(diào)節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為3～5 mm。
      3.2.8.2  盤式剎車系統(tǒng)（電動(dòng)鉆機(jī)）。
      (1)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。
      (2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，額定工作壓力7.5 MPa，濾清器指示 正常。
      (3)油缸液壓管線無滲漏。
      (4)剎車塊厚度磨損小于12 mm，否則必須更換。
      (5)安全鉗松剎間隙小于0.5 mm。
      (6)剎車盤和剎車轂無油污。
      (7)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。
      3.2.9  司鉆操作臺及電控箱。
      3.2.9.1  氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
      3.2.9.2  氣管線連接牢固不漏氣。
      3.2.9.3  總氣壓力為0.65～0.9 MPa。
      3.2.9.4  電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足
      夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好，防爆。
      3.2.10  低速離合器（同高速離合器）。
      3.2.11  防碰天車。
      3.2.11.1  過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合 適；開口銷符合使用要求，保險(xiǎn)可靠；防碰天車?yán)K松緊合適，無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。
      3.2.11.2  電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報(bào)警提示
      及剎車設(shè)定正確。
      3.2.12  井控司鉆操作臺。
      3.2.12.1  固定牢靠，儀表齊全、完好。
      3.2.12.2  氣源壓力符合要求。
      3.2.12.3  氣控閥手柄齊全，復(fù)位良好；無障礙物，操作方便。
      3.2.12.4  冬季保溫好。
      3.2.13  值班房。
      3.2.13.1  主持召開班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)書，填寫交接班記錄。
      3.2.13.2  匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時(shí)反陜給值班干部協(xié)調(diào)
      解決。
      3.2.13.3  安排本班生產(chǎn)內(nèi)容、技術(shù)要求、操作規(guī)范、QHSE要求等。
      3.2.13.4  下班后主持召開班后會(huì)，對班組QHSE執(zhí)行情況和生產(chǎn)完成情況進(jìn)行講
      評。
      <4>交接班內(nèi)容
      4.1  鉆進(jìn)交接班。
      4.1.1  接班方上鉆臺，交班方停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，方鉆桿出轉(zhuǎn)盤，取出方補(bǔ)心，坐吊
      卡，剎車。雙方核對指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。
      4.1.2  接方接過剎把?？傑嚕顒?dòng)高速、低速轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，試氣，耳聽離合器進(jìn)放氣
      情況，試剎車，無問題后進(jìn)行交接。
      4.1.3  接班后分別合高速、低速、轉(zhuǎn)盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈
      條及其保養(yǎng)、整改工作。
      4.1.4  調(diào)試防碰天車。
      4.2  起下鉆交接班。
      4.2.1  起下鉆時(shí)，鉆具必須提起來，轉(zhuǎn)盤面上不少于一單根，雙方根據(jù)井下鉆具、工
      具規(guī)格、數(shù)量來核對懸重。
      4.2.2 接方接過剎把?？傑?，試氣和試剎車后進(jìn)行交接。4.2.3  接班后進(jìn)行檢查，并試防碰裝置。<5>崗位操作技術(shù)規(guī)范
      5.1  鉆井設(shè)備的安裝。
      5.1.1  安裝準(zhǔn)備。
      5.1.1.1  技術(shù)準(zhǔn)備：熟練掌握鉆機(jī)總體、配套及各部件的結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量、尺寸等，做好前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
      5.1.1.2  安裝工具準(zhǔn)備：安排人員準(zhǔn)備好鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。
      5.1.1.3  安裝要求：安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”要求。“七字”標(biāo)準(zhǔn)：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。
      5.1.2  鉆機(jī)的安裝。
      5.1.2.1  各種型號的鉆機(jī)安裝與井架起升參照各鉆機(jī)安裝操作使用手冊執(zhí)行。
      5.1.2.2  司鉆根據(jù)鉆臺大班和帶隊(duì)干部安排，組織好本班人員按要求進(jìn)行設(shè)備安 裝。
      5.1.3  排大繩。
      5.1.3.1  安排人員把大繩的活繩端按標(biāo)準(zhǔn)固定在絞車的滾筒上。
      5.1.3.2  控制絞車速度，把大繩一排排纏繞在滾筒上，兩道大繩之間要緊湊、平整。
      5.1.3.3  大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車的繩索。
      5.1.3.4  當(dāng)絞車滾筒上纏憲一排又三圈時(shí)，游車的吊環(huán)正好離開轉(zhuǎn)盤平面。
      5.1.4  掛懸吊系統(tǒng)。
      5.1.4.1  把大鉤吊放在鉆臺上井口附近。
      5.1.4.2  用小絞車?yán)K把大鉤的提環(huán)提正。
      5.1.4.3  取下游動(dòng)滑車吊環(huán)銷，打開吊環(huán)。
      5.1.4.4  慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環(huán)進(jìn)入游車的吊環(huán)內(nèi)。
      5.1.4.5  扣上游車吊環(huán)，穿上吊環(huán)大銷子，戴好螺帽，并上好保險(xiǎn)銷。
      5.1.4.6  起車提起大鉤。
      5.1.4.7  把水龍頭吊坐在轉(zhuǎn)盤上。
      5.1.4.8  打開大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進(jìn)人大鉤內(nèi)，起車上提，大鉤自動(dòng)扣合。
      5.1.5  接方鉆桿和水龍帶。
      5.1.5.1  在場地上對方鉆桿進(jìn)行全面檢查，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后，再組織接方鉆桿。
      5.1.5.2  把方鉆桿上端母接頭拉進(jìn)鉆臺1～2 m時(shí)（具體長度根據(jù)鉆臺高度、方鉆 桿尺寸并以方便操作為標(biāo)準(zhǔn)），輕輕放下。
      5.1.5.3 刷洗好絲扣，涂好絲扣油。
      5.1.5.4  下放水龍頭，用繃?yán)K拉起中心管與方鉆桿上母扣對扣，使水龍頭中心管與 方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。
      5.1.5.5  檢查水龍帶的兩端由壬是否完好，絲扣是否干凈，密封圈應(yīng)無損傷，水眼 暢通，由壬涂上黃油。
      5.1.5.6  用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。
      5.1.5.7  吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由 壬用榔頭砸緊。
      5.1.5.8  水龍帶的兩端用直徑12.7 mm的鋼絲繩（或保險(xiǎn)鏈）分別固定在井水 龍頭沖管支架上。
      5.1.5.9  水龍帶的長度要求：接單根上提到井口時(shí)，水龍帶要有一定的余量；鉆進(jìn)方余為零時(shí)，水龍帶不擦鉆臺。
      5.1.6  設(shè)備安裝安全注意事項(xiàng)。
      5.1.6.1  起重吊裝、拆卸設(shè)備時(shí)的現(xiàn)場指揮要由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，信號明確得隨意發(fā)出指令。相關(guān)人員要經(jīng)過吊裝、司索技能培訓(xùn)。
      5.1.6.2  高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔，高空作業(yè)的正下方及其附近不得有人交叉作業(yè)、停留和通過。
      5.1.6.3  不得用電（液、氣）動(dòng)紋車和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人上下。起重吊裝設(shè)備 時(shí)不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。起重設(shè)備下方和轉(zhuǎn)動(dòng)半徑范圍內(nèi)不得站人或行走，不應(yīng)超載荷工作。吊裝時(shí)要使用專用壓制繩套。
      5.1.6.4  吊車不應(yīng)在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合 安全規(guī)定。
      5.1.6.5  遇有六級以上（含六級）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30 m時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高空作業(yè)。
      5.1.6.6  在冬季氣溫低于O℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。
      5.1.6.7  所有受力鋼絲繩應(yīng)用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數(shù)量達(dá)到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。
      5.1.6.8  井架上的各承載滑輪應(yīng)為開口鏈環(huán)型或?yàn)橛蟹烂摯胧┑拈_口吊鉤型，不 應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。
      5.1.6.9  各設(shè)備上下鉆臺，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴(yán)防出現(xiàn)安全事故。
      5.1.6.10  吊裝、搬運(yùn)盛放液體的容器時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。
      5.1.6.11  各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。
      5.1.6.12  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要單項(xiàng)或逐級試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員要離開試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。5.2  鉆（沖）鼠洞。5.2.1  沖小鼠洞。
      5.2.1.1  小鼠洞管一般是用直徑為219～251 mm間的廢舊套管做成，長度為12 m 左右，其結(jié)構(gòu)與大鼠洞管相似。
      5.2.1.2  方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250 mm的鉆頭、使方鉆桿放人 長度與小鼠洞管長度相等為最佳。
      5.2.1.3  小鼠洞位置在井口大門一側(cè)的正前方，鼠洞管應(yīng)放至管口距轉(zhuǎn)盤面0.1 m 為宜，地面距井口中心1.5 m左右。5.2.1.4  沖小鼠洞時(shí)，鉆頭接觸地表，調(diào)整好鉆具位置，然后開泵下沖，邊沖邊放。硬地層可帶螺桿沖鼠洞。
      5.2.1.5  沖完小鼠洞停泵，上下活動(dòng)2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。5.2.1.6  用∮22.2 mm310 m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在 游車大鉤上。上提游車，鼠洞管上升至轉(zhuǎn)盤面0.2 m摘?dú)忾T剎車。
      5.2.1.7  下放游車，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉(zhuǎn)盤面平或可略低一點(diǎn)。5.2.1.8  用∮15.8 mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。5.2.1.9  安全注意事項(xiàng)。
      (1)接鉆頭、接鉆鋌要符合標(biāo)準(zhǔn)。
      (2)土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。
      (3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。
      (4)小鼠洞管周圍要用泥土填平。5.2.2  沖大鼠洞。
      5.2.2.1  在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭，在井口開出井眼，方人打完，用大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。
      5.2.2.2  上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭（鉆頭直徑一般為324 mm）。
      5.2.2.3  鉆頭接觸地表，開泵下沖。為了保證方鉆桿軸線與轉(zhuǎn)盤中心線的夾角在8°～l0°范圍內(nèi)，應(yīng)用繃?yán)K繃住水龍頭中心管。鉆臺人員要用鏈鉗配合轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺平面0.1～0.2 m為宜。
      5.2.2.4  起出鉆具，應(yīng)盡快組織下鼠洞管（注意：起鉆時(shí)，要向鼠洞內(nèi)灌滿鉆井液）。
      5.2.2.5  用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內(nèi)。如果鼠洞管不到位，可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。
      5.2.2.6  安全注意事項(xiàng)。
      (1)接鉆具、接鉆頭要符合標(biāo)準(zhǔn)。
      (2)沖鼠洞時(shí)，要注意水眼暢通，泵閘門開關(guān)正確，開泵、停泵要配合好。
      (3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。
      (4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。
      (5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。
      5.2.3  螺桿（或渦輪）鉆鼠洞。
      5.2.3.1  大鼠洞管是用直徑273 mm的廢舊套管做成的，其長度一般為17 m左右(比方鉆桿長2～3 m)。
      5.2.3.2  大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為80 mm對稱 的兩個(gè)孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞內(nèi)，并氣割一孔，在拔鼠洞管時(shí)利于水和鉆井液排出。
      5.2.3.3  準(zhǔn)備好直徑為∮203.2 mm或∮254 mm的渦輪鉆具，直徑為∮317.5 mm的 牙輪鉆頭，直徑為∮50.8 mm長15 m左右的新白棕繩兩根。
      5.2.3.4  在井口用單泵啟動(dòng)渦輪，經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可停泵接上鉆頭。
      5.2.3.5  先用∮50.8 mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，要固定牢靠。
      5.2.3.6  上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。
      5.2.3.7  在渦輪上纏繞白棕繩4～5圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時(shí)應(yīng)注 意渦輪反扭矩的旋轉(zhuǎn)方向，白棕繩不能纏反。
      5.2.3.8  檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井 眼中心線的夾角為8°～10°。
      5.2.3.9  鉆鼠洞時(shí)，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放 松工作應(yīng)輪流交替進(jìn)行，倒換時(shí)要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠(yuǎn)一些，相 互配合好，倒繩時(shí)渦輪傾斜可暫停送鉆。
      5.2.3.10  鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆 桿放在井內(nèi)。
      5.2.3.11  用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞內(nèi)，遇阻時(shí)上提猛放下人。大鼠洞管口應(yīng)比 轉(zhuǎn)盤面高0.1～0.2 m為宜。
      5.2.3.12  安全注意事項(xiàng)。
      (l)渦輪反扭矩大時(shí)，注意防止把白棕繩拉斷，嚴(yán)防傷人。
      (2)送鉆不能過猛。白棕繩受力很大時(shí)，要適當(dāng)減小鉆頭的壓力。
      (3)如果單泵能使渦輪鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，最好使用單泵。
      (4)操作配合要協(xié)調(diào)默契。
      5.3  下鉆。
      5.3.1
      準(zhǔn)備工作。
      5.3.1.1  檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。
      5.3.1.2  防碰天車系統(tǒng)是否可靠。
      5.3.1.3  檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。
      5.3.1.4  檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。
      5.3.1.5  組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作，對存在的問 題組織整改。
      5.3.2  鉆頭人井前的檢查。
      5.3.2.1  型號、尺寸及類型符合技術(shù)指令要求。
      5.3.2.2  鉆頭人井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，直徑誤差不應(yīng)超過±1.5 mm。
      5.3.2.3  螺紋應(yīng)清洗檢查完好，水眼暢通。
      5.3.2.4  PDC鉆頭刀翼數(shù)量、復(fù)合片尺寸符合要求，外表完好。
      5.3.2.5  牙輪鉆頭本體焊縫牢實(shí)，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動(dòng)軸承牙輪鉆 頭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
      5.3.2.6  儲(chǔ)油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔 通暢。
      5.3.2.7  鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無松動(dòng)、碎裂現(xiàn)象。
      5.3.2.8  僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。
      5.3.3  鉆頭上扣。
      5.3.3.1  刮刀鉆頭上扣。
      (1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面 一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至 上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒內(nèi)，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上 下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗(yàn)察看絲扣是否 上緊，否則重新緊扣。
      (2)B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一 定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上 不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10 mm；用B型鉗內(nèi)鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規(guī)定扭矩為止。
      5.3.3.2  牙輪鉆頭上扣。
      B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；內(nèi) 外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對扣后，用人力上不動(dòng)為止；鎖緊轉(zhuǎn)盤銷子； B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。
      5.3.3.3  金剛石鉆頭上扣。
      (1)用液壓大鉗上扣：井口放上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手 將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬 住鉆頭本體上下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗(yàn) 察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。
      (2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆 頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金 剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動(dòng)為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下 放鉆具，使金剛石鉆頭沒于井口內(nèi)100～150 mm;內(nèi)鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆 具，雙鉗上扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。
      5.3.3.4  PDC鉆頭上扣。
      上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂； 將PDC鉆頭吊放入卡盤內(nèi)，并關(guān)上卡盤安全銷，同時(shí)將鉆頭及專用卡盤放至井口；關(guān)土 轉(zhuǎn)盤制動(dòng)銷；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近鉆頭接頭，緊扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開PDC鉆頭專用卡盤安全銷，上提鉆具，從井口取出PDC鉆頭卡盤。
      5.3.4  下鉆鋌。
      5.3.4.1  起空游車至二層臺。
      5.3.4.2  接到井架工扣好吊卡提升信號后，提立柱至井口，緩慢下放對扣。
      5.3.4.3  緊扣至規(guī)定扭矩。
      5.3.4.4  卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內(nèi)外鉗工取卡瓦。
      5.3.4.5  下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌 接頭端面距轉(zhuǎn)盤面0.6 m左右處剎車。
      5.3.4.6  協(xié)助內(nèi)外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處）。
      5.3.5  下鉆桿。
      5.3.5.1  合低速，提空游車離開井口距轉(zhuǎn)盤面2m左右換高速，目視滾筒及游車，起空游車至二層平臺，高度合適。
      5.3.5.2  接到井架工扣好吊卡起車信號后，提立柱至井口。
      5.3.5.3  緩慢下放立柱對扣，上扣，緊扣至規(guī)定扭矩。
      5.3.5.4  起鉆具取出卡瓦（或打開井口吊卡）剎車，取出井口吊卡后下鉆，目視指重 表、井口，中途點(diǎn)剎，立柱上端距井口3～5 m時(shí)．逐漸減速慢放。
      5.3.5.5  配合內(nèi)、外鉗坐卡瓦或吊卡，開吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。
      5.3.6  下鉆基本操作。
      5.3.6.1  合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。
      5.3.6.2  右手扶剎把，左手合低速氣開關(guān)起空車，用低速起升，待空吊卡升過轉(zhuǎn)盤 面2m后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動(dòng)高速氣開關(guān)一次（冬季兩到三次），檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動(dòng)系統(tǒng)勿要碰撞井架、鉆具、指梁或二層臺；游車上升時(shí)，右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣開關(guān)，接近二層臺時(shí)先降低轉(zhuǎn)速，后摘高速離合器，監(jiān)視屏內(nèi)游車過二層臺（或抬頭上看，目送游車過二層臺），當(dāng)井架工發(fā)出停車信號時(shí)剎車。
      5.3.6.3  待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱 至井口，外接頭高出井口內(nèi)鉆具接頭0.2～0.3 m時(shí)剎車，注意防止擺動(dòng)幅度過大，刷凈 螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn) 動(dòng)。
      5.3.6.4  待液氣大鉗或B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低 速，上提鉆具0.2～0.3 m剎車，待摘開吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具，接頭過轉(zhuǎn)盤要點(diǎn)剎，上單根余4～5 m減慢下放速度，吊卡穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。放松大鉤殫簧，配 合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)，掛人空吊卡，重復(fù)上述動(dòng)作。
      5.3.6.5  電動(dòng)鉆機(jī)下放鉆具時(shí)，眼看指重表，操作電磁剎車開關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào) 整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時(shí)看立柱下放位置，當(dāng)接頭過轉(zhuǎn)盤時(shí)點(diǎn)剎，吊卡距轉(zhuǎn) 盤4～5 m時(shí)，手柄應(yīng)達(dá)到最大位置，減速慢放配合盤剎手柄，將吊卡平緩坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，繼續(xù)起空游車作業(yè)。
      5.3.7  頂驅(qū)下鉆操作。
      5.3.7.1  打開吊卡，啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，待吊卡離開鉆柱后，提升頂驅(qū)至井口接頭 以上，傾斜裝置復(fù)位，提升頂驅(qū)至二層臺以上適當(dāng)位置。
      5.3.7.2  啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺附近適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢胃?或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。
      5.3.7.3  提升單根時(shí)，應(yīng)在吊環(huán)傾斜狀態(tài)將單根提出小鼠洞，當(dāng)單根下端離開小鼠 洞后，邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)傾斜裝置，直至單根移至井眼中心，并將單根下端插入鉆柱母 扣。
      5.3.7.4  提升立柱時(shí)，應(yīng)邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復(fù)位至垂直狀 態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺面。嚴(yán)禁吊環(huán)在傾斜狀態(tài)下將立柱提離鉆臺面。
      5.3.7.5  用B型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。
      5.3.7.6  下放頂驅(qū)，使單根或立柱上端插入頂驅(qū)導(dǎo)向口，并對好扣，再用頂驅(qū)背鉗 上好保護(hù)接頭與單根或立柱之間的連接扣。嚴(yán)禁用頂驅(qū)主電機(jī)同時(shí)旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。
      5.3.7.7  下鉆過程中，如遇井噴、井涌時(shí)，立即坐卡瓦，下放頂驅(qū)，連接頂驅(qū)與立柱，關(guān)閉遙控內(nèi)防噴器。
      5.3.8  下鉆技術(shù)要求。
      5.3.8.1  下鉆時(shí)必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應(yīng)采用符合SY/T 5198-1996《鉆具 螺紋脂》規(guī)定性能指標(biāo)的螺紋脂。鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T 5369-94《石油鉆具的管理 與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。
      5.3.8.2  下鉆超過700 m或懸重300 kN時(shí)必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）o 電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。
      ’
      5.3.8.3  使用雙吊卡下鉆桿時(shí)，應(yīng)使用小補(bǔ)心。
      5.3.8.4  下井的配合接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等井下工具要有內(nèi)外徑尺寸和長度記 錄，特殊工具附有草圖。
      5.3.8.5  組合鉆具要滿足設(shè)計(jì)要求。組配鉆具時(shí)，技術(shù)員要在現(xiàn)場進(jìn)行把關(guān)。
      5.3.8.6  下鉆中途或到底開泵要求小排量頂通，禁上大排量開泵。中途開泵的位 置要避開易漏、垮地層。
      5.3.8.7  深井每次下鉆至技術(shù)套管鞋處要循環(huán)1～2周，把套管內(nèi)的鉆井液循環(huán)調(diào) 整好，然后再根據(jù)井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無法開泵。
      5.3.8.8  地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下2～5柱鉆具，要開泵頂通一次鉆井液，必 要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。
      5.3.8.9  下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)采用上下大幅度活動(dòng)鉆具的辦法，禁止 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具，以免影響攜砂效果。
      5.3.8.10  下鉆遇阻不硬壓，應(yīng)提起鉆具上下活動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，緩慢試下，無效時(shí)，接方鉆桿循環(huán)鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時(shí)要減慢速度，至少預(yù)留一根要開泵循環(huán)劃 眼到底。
      5.3.8.11  下鉆井口不返鉆井液時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿或頂驅(qū)小排量開泵頂通，必要 時(shí)建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。返出過多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。
      5.3.8.12  下鉆中途或到底開泵困難時(shí)，應(yīng)起出部分鉆具，直至起到原來易于開泵 的位置，開泵頂通循環(huán)鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開泵循環(huán)。循環(huán) 時(shí)要緩慢開泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。
      5.3.8.13  變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進(jìn)入全角變化率大的井段（定向、扭方 位、增斜、降斜）時(shí)，應(yīng)放慢下放速度；遇阻時(shí)，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開泵盡量下沖，必要時(shí)可采用轉(zhuǎn)盤撥劃來通過遇阻井段；仍下不去時(shí)，要起鉆換原鉆具通井。
      5.3.8.14  T動(dòng)力鉆具遇阻時(shí)，應(yīng)采取換方向下鉆的辦法，必要時(shí)，采取開泵適當(dāng)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)盤劃眼的辦法來通過遇阻井段；仍下鉆困難時(shí)，應(yīng)起鉆通井。
      5.3.8.15  下鉆進(jìn)入取心井段或者縮頸井段，應(yīng)采用開泵劃眼的方式。
      5.3.8.16  下鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四2七”動(dòng)作程序正確 關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定合適的壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法 或工程師法壓井。
      5.3.9  下鉆安全注意事項(xiàng)。
      5.3.9.1  操作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放。
      5.3.9.2  下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開到位；下放鉆頭人井時(shí)，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或其他部位發(fā)生意外。
      5.3.9.3  起空車時(shí)注意觀察大繩排列情況及游車上升位置，謹(jǐn)防頂天車。
      5.3.9.4  下鉆時(shí)要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。
      5.3.9.5  冬季應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)各氣控開關(guān)，防止凍結(jié)。
      5.3.9.6  使用B型大鉗緊扣時(shí)，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。
      5.3.9.7  井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車，以防頓飛吊卡。
      5.3.9.8  嚴(yán)禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆；沒有冷卻水裝 置的剎車鼓發(fā)熱后禁止?jié)菜鋮s。
      5.3.9.9  注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。
      5.4  鉆進(jìn)，5.4.1  準(zhǔn)備工作。
      5.4.1.1  檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。
      5.4.1.2  檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。
      5.4.1.3  檢查鉆桿單根，放入鼠洞。
      5.4.2  開泵。
      5.4.2.1  下鉆至鉆頭距井底至少10 m時(shí)開泵，開泵前先發(fā)信號，通知副司鉆，得到 副司鉆開泵信號后，方可進(jìn)行開泵操作。
      5.4.2.2  開泵時(shí)，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作泵開關(guān)。做到手不離泵開關(guān)手 柄（電動(dòng)鉆機(jī)為手輪），眼不離立壓表，耳聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。
      5.4.3  正常鉆進(jìn)。
      5.4.3.1  開泵后先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，后旋轉(zhuǎn)下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據(jù)鉆頭類型，加 壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓，在設(shè)計(jì)鉆壓范 圍內(nèi)控制剎把使?jié)L筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)送鉆。
      5.4.3.2  注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發(fā)生。
      5.4.3.3  隨時(shí)觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1 MPa時(shí)，立即停鉆檢查。如地面 設(shè)備無問題，則起鉆檢查鉆具。停鉆后只允許上提下放活動(dòng)鉆具，不允許連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具。
      5.4.3.4  隨時(shí)觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)懸重減少時(shí)，如地面設(shè)備、儀表無問題則立即起 鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應(yīng)立即起鉆。
      5.4.3.5  如鉆進(jìn)時(shí)跳鉆嚴(yán)重，要減小鉆壓，調(diào)整鉆井參數(shù)。
      5.4.3.6  鉆遇軟硬交錯(cuò)地層及鉆遇夾層時(shí)，要上提鉆具劃眼并調(diào)整鉆井參數(shù)，防止 井斜。
      5.4.3.7  鉆時(shí)突然變快，不盲目追求進(jìn)尺，要上提鉆具，循環(huán)鉆井液，防止鉆遇高壓 層而發(fā)生井噴事故。
      5.4.3.8  鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏失（有進(jìn)無出）或放空，要及時(shí)停鉆，將鉆具起至安全井 段或套管內(nèi)。
      5.4.3.9  及時(shí)判斷鉆頭、螺桿等工作狀態(tài)是否正常。
      5.4.3.10  打完方入后，剎住滾筒，停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提鉆具，接單根。
      5.4.4  接單根。
      5.4.4.1  鉆完方入后，剎住滾筒，鉆壓減少30～50 kN．摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn) 后一次掛合低速離合器，快繩下移時(shí)松開剎把，單根下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5 m摘低速離合 器剎車后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至 空懸重左右剎住滾筒。
      5.4.4.2  卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2 m左右剁車，當(dāng)鉆工用鉆桿 鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時(shí)，慢慢下放，對扣一次成功，保持方鉆桿和小鼠洞單根在 一條軸線上；待用自動(dòng)上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。
      5.4.4.3  起車，單根余3/4長度時(shí)摘?dú)忾_關(guān)，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住 鉆桿護(hù)送到井口，公接頭高出母接頭0.2 m左右時(shí)剎車。
      5.4.4.4  稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對扣一次成功，不壓扣，一邊動(dòng)力旋扣，一邊 稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。
      5.4.4.5  上提鉆具離開吊卡0.2 m后剎車，鉆工搬開吊卡，開泵，鉆工取出小補(bǔ)心。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過 轉(zhuǎn)盤面時(shí)慢慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進(jìn)。
      5.4.5  刮刀鉆頭鉆進(jìn)。
      5.4.5.1  刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正常現(xiàn)象，但要均勻送鉆，防止嚴(yán)重蹩鉆蹩掉刮刀 片。
      5.4.5.2  刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)防加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
      5.4.5.3  鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時(shí)，應(yīng)循環(huán)鉆井液起鉆。
      5.4.6  牙輪鉆頭鉆進(jìn)。
      5.4.6.1  牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5 h左右，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。
      5.4.6.2  牙輪鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，待正常后，可恢復(fù)正常鉆 進(jìn)，否則起鉆加入減震器，并進(jìn)行接頭和鉆鋌探傷。
      5.4.6.3  有蹩鉆現(xiàn)象時(shí)，要認(rèn)真分析原因，進(jìn)行處理；鉆頭用到后期發(fā)生蹩鉆，要立 即停鉆，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。
      5.4.6.4  鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。
      5.4.7  金剛石鉆頭鉆進(jìn)。
      5.4.7.1  金剛石鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
      5.4.7.2  在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下輕壓鉆進(jìn)0.3 m左右，估計(jì)已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井 底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速至優(yōu)選值。
      5.4.7.3  由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更小．當(dāng) 高壓鉆井液通過鉆頭工作面時(shí)，對鉆頭產(chǎn)生一個(gè)向上的舉升力，鉆頭壓力降越大，液壓舉 升力越大，因此，必須適當(dāng)增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。
      5.4.7.4  不能用金剛石鉆頭劃眼。
      5.4.7.5  鉆速突然降低，表明巖性發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報(bào) 告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。
      5.4.7.6  泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形環(huán)槽，影響鉆井 液從水槽中通過而導(dǎo)致泵壓升高，要報(bào)告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。
      5.4.8
      PDC鉆頭鉆進(jìn)。
      5.4.8.1
      PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
      5.4.8.2  下鉆過程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇 阻，上提困難，在許可范圍內(nèi)活動(dòng)，及時(shí)通知值班干部或工程技術(shù)人員上井處理，切勿將 事故復(fù)雜化。
      5.4.8.3
      PDC鉆頭原則上不允許劃眼。
      5.4.8.4  下鉆至最后一個(gè)單根，應(yīng)接方鉆桿緩慢開泵，開泵時(shí)排量由小到大，逐漸 加大排量。達(dá)到正常排量后，低轉(zhuǎn)速下放，循環(huán)沖洗井底5～10 min，待井底巖屑循環(huán)干 凈，PDC鉆頭接觸井底。
      5.4.8.5  確認(rèn)鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速（電動(dòng)轉(zhuǎn)盤采用30 r/min，非電動(dòng)轉(zhuǎn)盤采用Ⅰ擋低速）、低鉆壓(10～20 kN)鉆進(jìn)0.5 m左右井底造型，在造型過程 中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。
      5.4.8.6  井底造型完畢后，按設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。
      5.4.8.7  鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，合理設(shè)置自動(dòng)送鉆系統(tǒng)；鉆遇 軟硬交錯(cuò)地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鉆匝、轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時(shí)，鉆速會(huì)明顯下降，這時(shí)可采用上限鉆壓一下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合；在均質(zhì)的適宜地 層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進(jìn)狀態(tài)。
      5.4.8.8  鉆頭使用到后期，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，可適當(dāng)提 高鉆壓，以維持較高的鉆速。
      5.4.8.9  鉆進(jìn)中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓 力上升（泥包）經(jīng)處理無效后，請示值班干部或技術(shù)人員，確定是否起鉆。
      5.4.9  定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進(jìn)。
      5.4.9.1  開始定向鉆進(jìn)施工前，會(huì)同定向井工程技術(shù)人員裝配施工要求所需的有 關(guān)專用工具、儀器，并組織全班接受技術(shù)培訓(xùn)。
      5.4.9.2  所有鉆具人井前，應(yīng)通內(nèi)徑，確保水眼通暢。
      5.4.9.3  帶井底動(dòng)力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應(yīng)適當(dāng)控制速度，勻速下放。
      5.4.9.4帶彎接頭、彎螺桿及穩(wěn)定器的鉆具起鉆，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤卸扣。
      5.4.9.5  彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時(shí)，應(yīng)起鉆后用常規(guī)鉆具組合劃眼通井。
      5.4.9.6  定向鉆進(jìn)結(jié)束后用帶穩(wěn)定器組合鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)逐次增加穩(wěn)定器個(gè)數(shù) 并帶隨鉆震擊器，分別對定向鈷進(jìn)井段進(jìn)行劃眼。
      5.4.9.7  起下鉆過程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過50kN，起鉆（上提）遇卡不得超過100 kN。
      5.4.9.8  開泵前調(diào)準(zhǔn)工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤；下鉆至距井底2～3 m開泵循環(huán)，排量逐漸 增加到規(guī)定數(shù)值，待螺桿啟動(dòng)后緩慢下放至井底鉆進(jìn)，送鉆均勻。螺桿長時(shí)間空轉(zhuǎn)要緩 慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，劃眼時(shí)應(yīng)降低排量。
      5.4.9.9  鉆進(jìn)中密切注意泵壓變化，超出規(guī)定范圍應(yīng)停泵，上提鉆具，然后重新開 泵啟動(dòng)鉆具。
      5.4.9.10起鉆前不應(yīng)壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時(shí)，應(yīng)先停泵待螺桿停 止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。
      5.4.9.11  測斜前應(yīng)按要求充分循環(huán)清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應(yīng)循環(huán) 處理，井下暢通后再測斜。吊測過程中，在儀器未下到井底前鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間小于 3 min，防止鉆具在井底靜止時(shí)間過長造成卡鉆。
      5.4.9.12  測斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時(shí)禁止測斜，防止測斜 儀器卡到鉆具斷口外環(huán)空中。
      5.4.9.13  有線隨鉆施工要求。
      (1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關(guān)操作時(shí)必須得到隨鉆車上操作人員 的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
      (2)組織檢查地而設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括柴油機(jī)、鉆機(jī)、鉆井液泵，轉(zhuǎn)盤、泵壓表、指重表、參數(shù)儀等，隨鉆期間不準(zhǔn)倒換發(fā)電機(jī)。
      (3)下鉆到底后，井底無沉砂、井筒暢通無遇阻情況循環(huán)好鉆井液，可組織人員接循 環(huán)頭、上水龍帶、裝好井口工具、邊下放儀器邊活動(dòng)鉆具；否則必須接方鉆桿先建立循環(huán)，至少循環(huán)兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進(jìn)行隨鉆施工。
      (4)隨鉆施工過程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時(shí)間，操作好剎把配合隨鉆技 術(shù)人員縮短擺工具面時(shí)間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開泵，建立循環(huán)，緩慢上 下活動(dòng)，不準(zhǔn)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具（因有電纜）。
      (5)隨鉆定向滑動(dòng)鉆進(jìn)過程中，加壓無進(jìn)尺或工具面為一恒定值時(shí)，要及時(shí)上提活動(dòng) 鉆具，以防止粘卡事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)鉆具已發(fā)生粘卡，要及時(shí)通知值班干部或技術(shù)人 員進(jìn)行處理。
      (6)接單根時(shí)先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩(wěn)，井口不返鉆井液后，釋放手 壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5 m/s。當(dāng)儀器距離井口150 m時(shí)逐步減速，儀器離井 口20 m時(shí)，卸開鉆桿替根。儀器未全部進(jìn)入替根時(shí)，替根不得拉離井口。
      (7)隨鉆施工每鉆完一個(gè)立柱，必須充分循環(huán)，保持井底干凈，以接好下一個(gè)立柱、儀器下到井底后開泵正常，容易擺放工具面為原則。
      (8)注意接單欞、鉆進(jìn)上下活動(dòng)鉆具時(shí)剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜 和電纜打扭。
      5.4.10  鉆進(jìn)技術(shù)要求。
      5.4.10.1  接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時(shí)，要 活動(dòng)鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時(shí)不磨扣，上扣時(shí)不壓扣，必須用大鉗緊扣。每接3個(gè)單根校對一次指重表，防止鉆壓不準(zhǔn)影響井身質(zhì)量。
      5.4.10.2  接單根中途要用轉(zhuǎn)盤活動(dòng)好井內(nèi)鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時(shí)，應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)鉆具。注意每1 000 m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)4～5 圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要控制好轉(zhuǎn)盤，防止倒轉(zhuǎn)而倒開井內(nèi)鉆具。
      5.4.10.3  采用雙泵鉆進(jìn)接單根時(shí)，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿后再停另一 臺泵；接好單根后先開一臺泵，待鉆井液井口返出正常后再開另一臺泵。正常后操作人 員手才能離開氣開關(guān)。
      5.4.10.4  保證鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若 一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為30～50 kN以 下）鉆進(jìn)。
      5.4.10.5  鉆進(jìn)中設(shè)備發(fā)生故障，盡量保持循環(huán)鉆井液，并活動(dòng)鉆具。
      5.4.10.6  不能循環(huán)鉆井液及活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具，將急重的2/3或全部壓至 井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項(xiàng)詳細(xì)檢查。
      5.4.10.7  鉆進(jìn)時(shí)，泵壓突然下降，鉆井液性能無大變化時(shí)，應(yīng)立即停鉆檢查。
      5.4.10.8  檢查并合理使用固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含砂量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。
      5.4.10.9  快速鉆進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)單根要?jiǎng)?～2次眼，并做到早開泵、晚停泵，以 便充分?jǐn)y砂。
      5.4.10.10  測單點(diǎn)要及時(shí)；測單點(diǎn)過程中要勤活動(dòng)鉆具，鉆具在井內(nèi)靜止小于3 min(儀器照相時(shí)鉆具要靜止)。
      5.4.10.11  鉆進(jìn)中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進(jìn)正常后，加至設(shè)計(jì)壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn) 鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進(jìn)尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進(jìn)。
      5.4.10.12  鉆遇滲透性好的地層時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)好鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡 鉆。
      5.4.10.13  遇到硬夾層時(shí)，經(jīng)常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩’’，鉆時(shí)由慢變快要跟上鉆壓。
      5.4.10.14  井底有落物或處理不干凈時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，在小鉆壓試鉆后，方可決 定是否鉆進(jìn)或起鉆處理。
      5.4.10.15  鉆進(jìn)中出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速按“四2七’’動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓 井。
      5.4.11  鉆進(jìn)安全注意事項(xiàng)。
      5.4.11.1  剎把操作防止溜鉆和頓鉆。
      5.4.11.2保證鉆頭平稔鉆進(jìn)，嚴(yán)禁加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，防止鉆頭先期損壞。
      5.4.11.3  鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時(shí)出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象或者卡 鉆。
      5.4.11.4  鉆具在裸眼以內(nèi)，嚴(yán)禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤上修理。
      5.4.11.5  鉆進(jìn)中停泵或倒泵，應(yīng)在鉆具提起后，再進(jìn)行上述操作，嚴(yán)禁干鉆；冬季 要防氣路凍結(jié)，待開泵正常后方可鉆進(jìn)。
      5.4.11.6  鉆進(jìn)過程中，鉆臺上應(yīng)有一名鉆工值班，幫助司鉆觀察立管泵壓表變化。
      5.4.11.7  鉆進(jìn)中按井控要求加強(qiáng)坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、漏失等，及時(shí)匯報(bào)司鉆。司鉆接 到匯報(bào)及時(shí)組織按井控規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)措施組織處理。
      5.4.11.8  接單根時(shí)操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時(shí)間；要晚停泵、早 開泵，防止憋漏地層，嚴(yán)禁鉆頭接觸井底開泵；開泵前確認(rèn)人員遠(yuǎn)離高壓危險(xiǎn)區(qū)，得到副 司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。
      5.4.11.9  鉆桿接箍壁厚小于7 mm的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事故。
      5.4.11.10  做好井口防護(hù)，小工具遠(yuǎn)離井口，嚴(yán)禁井下落物。
      5.5起鉆。
      5.5.1  準(zhǔn)備工作。
      5.5.1.1  起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機(jī)械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，大 排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上提下放活動(dòng)為主，轉(zhuǎn)動(dòng)為輔，每次活動(dòng)范圍3～5 m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣且振動(dòng)篩無巖屑，鉆井液性能和井下情況 正常后，可組織人員起鉆。
      5.5.1.2  摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，合上低速離合器，將鉆具上提。
      5.5.1.3  檢查司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，電控操作臺工作是否正常，整 個(gè)氣路工作是否正常。
      5.5.1.4  檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，盤剎手柄活動(dòng)角度及壓力是否合適（或剎把 高低是否合適）。
      5.5.1.5  檢查防碰天車系統(tǒng)是否可靠，大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態(tài) 是否靈敏。
      5.5.1.6  檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0 MPa。
      5.5.1.7  準(zhǔn)備好大鉗、吊卡、貓頭繩、卡瓦、小方補(bǔ)心、鉆桿鉤、提升短節(jié)等井口工 具。
      5.5.1.8  組織督促其他崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作，對存在的問 題及時(shí)組織整改。
      5.5.1.9  弄清井下情況、氣測顯示、油氣層位置，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出 現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。
      5.5.2  起鉆桿。
      5.5.2.1  超鉆開始200～300 m，高壓井油層頂部150 m以下及復(fù)雜井段必須用I 擋低速起鉆，無級變速鉆機(jī)起鉆速度低于0.5 m/s。
      5.5.2.2  配合內(nèi)外鉗工掛好負(fù)荷吊卡。
      5.5.2.3  上提時(shí)應(yīng)集中精力，以防突然遇卡，注意游車位置，杜絕頂天車事故。
      5.5.2.4  立柱接箍出轉(zhuǎn)盤面0.5～0.6 m后剎車，坐卡瓦或吊卡卸扣。
      5.5.2.5  提立柱出鉆桿母接頭，在內(nèi)外鉗工配合下，平穩(wěn)下放立柱人鉆桿盒。當(dāng)二 層臺吊卡離開母接頭、剎車，觀察井架工開吊卡。
      5.5.2.6  要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計(jì)量設(shè)備可以邊起邊灌。
      5.5.2.7  起鉆遇阻、遇卡，及時(shí)匯報(bào)，上提拉力不得超過原懸重100kN，下壓不得超 過原懸重50 kN，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)。
      5.5.2.8  倒劃眼時(shí)懸重增加不能超過20 kN，鉆柱每次上行不超過20 mm。
      5.5.3  起鉆鋌。
      5.5.3.1  放游車至井口，扣上提升短節(jié)，將其提起對扣緊扣。
      5.5.3.2  緩慢上提，拉伸大鉤彈簧，剎車；卸掉安全卡瓦和取出卡瓦后，起鉆鋌立柱 至二層臺，剎車。
      5.5.3.3  配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。
      5.5.3.4  卸扣時(shí)大鉤要保持適當(dāng)?shù)睦?，防止卸扣時(shí)磨扣或掛扣。
      5.5.3.5  提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。
      5.5.3.6  待井架工發(fā)出信號，剎車，目視二層臺開吊卡，放空吊卡至井口重復(fù)以上 動(dòng)作。
      5.5.4  鉆頭卸扣。
      5.5.4.1  卸扣操作方法與上扣操作方法相反。
      5.5.4.2  鉆頭卸扣注意事項(xiàng)。
      (1)卸鉆頭時(shí)盡量在鉆鋌整立柱的條件下進(jìn)行，防止歪倒過大。
      (2)用內(nèi)鉗卸扣時(shí)，如內(nèi)鉗尾繩長度不合適時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
      (3)在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的鉆頭盒；將鉆頭放入鉆頭盒，用大鉗拉松扣；稍 提鉆具一定高度，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)松扣，或提起后井口操作人員用手將鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸下鉆 頭。
      (4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護(hù)好井口。
      (5)嚴(yán)禁用鉆盤繃扣卸鉆頭。
      5.5.5  起鉆基本操作規(guī)范。
      5.5.5.1  卸開方鉆桿，將方鉆桿放人大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大 鉤制動(dòng)銷。
      5.5.5.2  起鉆時(shí)，與內(nèi)、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷，緩慢上提游車，拉緊大 鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度。操作時(shí)右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣 開關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時(shí)看大繩纏卷圈數(shù)、起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位 置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5 m左右剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤彈簧，卸扣。
      5.5.5.3  卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2 m剎車，慢松盤剎（或慢抬 剎把），配合內(nèi)、外鉗工送立柱進(jìn)立柱盒后下放，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進(jìn)指 梁后，下放并目送游車過二層臺，確保游動(dòng)系統(tǒng)不掛碰二層臺。
      5.5.5.4  空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3m左右減速慢放，配合內(nèi)、外鉗工摘下空吊卡，吊 環(huán)掛人井口負(fù)荷吊卡后，繼續(xù)起鉆。
      5.5.5.5  起出的立柱在立柱盒要排齊、編號。
      5.5.6  起鉆技術(shù)要求。
      5.5.6.1  起鉆前充分循環(huán)鉆井液，勤活動(dòng)鉆具，待砂樣取完且振動(dòng)篩無巖屑，鉆井 液性能達(dá)到要求和井下情況正常后方可起鉆。鉆開油層后起鉆前必須先進(jìn)行短下鉆檢驗(yàn)油氣層壓穩(wěn)情況。
      5.5.6.2  起鉆應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在 井深大于1 000 m或大鉤載荷大于300 kN時(shí)，用雙吊卡加小方補(bǔ)心或使用長鉆桿卡瓦起 鉆。
      5.5.6.3  起鉆鋌、取心工具、扶正器時(shí)，必須用與其尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并 上緊安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部5～8 cm處；起鉆鋌時(shí)，要用雙鉗或液壓大鉗 上緊提升短節(jié)；嚴(yán)禁用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級震擊器的心軸。
      5.5.6.4  起鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及 時(shí)甩下鉆臺，隔離存放，并做好明顯標(biāo)記，做好記錄。
      5.5.6.5  正常情況下，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；在堵鉆 頭水眼和井漏的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好鉆井液；起鉆拔活塞抽吸時(shí)，應(yīng)每起1～2柱 鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次鉆井液，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)洗井處理鉆井液。
      5.5.6.6  在裸眼井段起鉆、鉆頭過技術(shù)套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處 理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時(shí)應(yīng)采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。
      5.5.6.7起完鉆后不得空井，應(yīng)盡快把鉆具下到表層套管或技術(shù)套簪內(nèi)，然后進(jìn)行 設(shè)備檢修或其他作業(yè)，同時(shí)要派專人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)生異常及時(shí)采取措施。
      5.5.6.8  起鉆遇卡，禁止猛提強(qiáng)轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100 kN。如暫時(shí)提不出 來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿，循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方 式通過遇卡井段，倒劃眼時(shí)，上提拉力不超過正常拉力20 kN。
      5.5.6.9  立柱卸完，鉆具提不出來又放不下去時(shí)，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下 壓鉆具，小排量頂通循環(huán)鉆井液。
      5.5.6.10  因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環(huán)時(shí)，應(yīng)小排量循環(huán)，以防把鉆具刺斷落 井造成事故。
      5.5.6.11  起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再 大排量循環(huán)洗井。
      5.5.6.12  起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時(shí)，停止作業(yè)，剎車，向值班干部匯報(bào)，在 值班干部的指揮下進(jìn)行處理。
      5.5.6.13  已揭開油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有 無油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，在確認(rèn)井下情況正常后，再實(shí)施起鉆作業(yè)。
      5.5.6.14  起鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，迅速按“四2七”動(dòng)作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法 壓井。
      5.5.7  起鉆安全注意事項(xiàng)。
      5.5.7.1  在起鉆過程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。
      5.5.7.2  起鉆前循環(huán)鉆井液時(shí)，要上下大幅度活動(dòng)井內(nèi)鉆具，時(shí)間間隔不超過 3 min。
      5.5.7.3  起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。
      5.5.7.4  等井口人員掛好吊環(huán)插入保險(xiǎn)銷后方可上提，不得采用邊起邊掛吊卡的 辦法，嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆；在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的吊卡或卡瓦方向時(shí)，必須提示井口人員離開。
      5.5.7.5  井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車，以防頓飛吊卡；嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃扣 操作，防止造成傷人事故。
      5.5.7.6  起鉆鋌時(shí)卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。
      5.5.7.7  禁止抽吸起鉆，及時(shí)了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致，液 面檢測坐崗要落實(shí)。
      5.5.7.8  起鉆謹(jǐn)防頂天車，冬季起鉆過程中要試放氣l～2次，按規(guī)定每0.5 h活動(dòng) 一次防碰天車，氣瓶放水一次。
      5.5.7.9  起鉆過程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整盤剎（或剎把）。
      5.5.7.10  起鉆過程中要防止手工具等落人井內(nèi)；起完鉆后，蓋好井口，防止物體落 入井內(nèi)。
      5.6  測井。
      5.6.1  常規(guī)測井作業(yè)。
      5.6.1.1  協(xié)助鉆井技術(shù)員向測井隊(duì)提供詳細(xì)的井下情況資料。
      5.6.1.2  妄排人員清理測井車和鉆臺之間影響測井作業(yè)的障礙物。
      5.6.1.3  測井作業(yè)時(shí)，司鉆應(yīng)安排專人觀察井口和鉆井液罐液面變化情況，發(fā)現(xiàn)異 常及時(shí)通知測井隊(duì)和值班干部，并采取措施及時(shí)處理。
      5.6.1.4  在測井作業(yè)中發(fā)生井下事故時(shí)，應(yīng)積極配合處理。
      5.6.1.5  測井作業(yè)時(shí)，禁止井場上進(jìn)行任何有礙測井施工的作業(yè)。
      5.6.2  大斜度井、水平井測井作業(yè)。
      5.6.2.1  測井作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解測井人員介紹的水平井及大斜度井測井基本原 理、測井工具的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及該井的施工作業(yè)方案和施工注意事項(xiàng)。
      5.6.2.2  采用鉆具傳輸方式進(jìn)行水平井或大斜度井測井作業(yè)時(shí)，鉆柱的水眼直徑 均應(yīng)大于56 mm，并且每柱鉆具都要通徑。
      5.6.2.3  傳輸測井起下鉆具速度要平穩(wěn)和均勻，套管中鉆具下放速度不得超過 20 m/min；裸眼段下放速度不得超過10 m/min。
      5.6.2.4  旁通短節(jié)和電纜下人井后，應(yīng)鎖定游動(dòng)滑車大鉤和轉(zhuǎn)盤，扣緊鉆具，嚴(yán)禁 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)以免造成電纜盤繞鉆具或造成電纜打扭和損壞，下放和上提鉆具速度均不得超 過10 m/min。
      5.6.2.5  連接或拆卸鉆具時(shí)應(yīng)使用液氣大鉗，精心操作，防止損壞電纜。在鉆具卸 扣過程中，嚴(yán)禁下部鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。
      5.6.2.6  上提鉆具時(shí)，每起完一根立柱在坐卡瓦或吊卡的時(shí)侯，下滑鉆具不得超過 50 mm，防止折斷儀器推靠臂；如因特殊情況需要下放鉆具時(shí)，應(yīng)事先征得測井隊(duì)同意，待收攏推靠臂后方可下放鉆具。
      5.6.2.7  在帶保護(hù)套筒測井作業(yè)時(shí)，鉆具遇阻卡，下壓或上提拉力不得超過 500kN。
      5.6.2.8  在處理復(fù)雜情況時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。特殊情況應(yīng)及時(shí)和測井隊(duì)負(fù)責(zé)人取 得聯(lián)系，制定相應(yīng)措施。
      5.6.2.9  配合測井隊(duì)處理復(fù)雜情況；安排專人負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)視鉆臺壓力顯示器上張 力顯示的變化情況。
      5.7  固井。
      5.7.1  井眼準(zhǔn)備。
      5.7.1.1  完鉆時(shí)，準(zhǔn)確確定井深，井深一律以恢復(fù)懸重后（或無鉆壓情況下）的方式 計(jì)算。
      5.7.1.2  下套管前通井及注水泥前，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以較大排量洗井，保證井底清 潔、無沉砂，鉆井液性能滿足要求。
      5.7.2  固井用鉆具的準(zhǔn)備。
      5.7.2.1  用于內(nèi)插管固井、尾管固井的鉆桿必須安排人員用鉆桿內(nèi)徑規(guī)逐柱通過，內(nèi)徑規(guī)的尺寸符合尾管懸掛器生產(chǎn)廠家使用說明的要求；所有入井工具均要用內(nèi)徑艦通 過。
      5.7.2.2  最后一次通井起鉆時(shí)，對所有鉆具進(jìn)行編號并排列整齊；鉆鋌、加重鉆桿 要放在恰當(dāng)位置，以便下尾管時(shí)鉆桿能連續(xù)入井。
      5.7.3  下套管作業(yè)準(zhǔn)備工作。
      5.7.3.1  下套管前認(rèn)真閱讀下套管作業(yè)指令，了解清楚套管、管串結(jié)構(gòu)、下入深度、上扣扭矩要求、下放速度、扶正器安放位置、灌鉆井液要求、處理復(fù)雜情況原則、開泵循環(huán) 等注意事項(xiàng)。
      5.7.3.2  檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車系統(tǒng)工作是否正常。
      5.7.3.3  查看吊卡型號、數(shù)量，液壓鉗鉗牙、專用吊裝帶、公母扣護(hù)絲等是否滿足要 求。
      5.7.3.4  檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。
      5.7.3.5  下套管前檢查井控系統(tǒng)，更換半封防噴器芯子，與套管尺寸一致。
      5.7.3.6  負(fù)責(zé)組織套管通徑，絲扣清洗，外觀檢查。
      5.7.4  下套管作業(yè)。
      5.7.4.1  套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘結(jié)劑粘接或在絲扣連接 好后進(jìn)行鉚固。深井、超深井和復(fù)雜井的技術(shù)與油層套管，套管鞋以上的5根套管采取 既粘又鉚進(jìn)行固定。
      5.7.4.2  套管吊上鉆臺，公扣必須帶護(hù)絲且用手上緊，在接箍端帶上套管帽，以防 碰壞絲扣和泥土等臟物進(jìn)入；套管上鉆臺時(shí)應(yīng)在大門方向加擋繩，避免碰撞。
      5.7.4.3  吊卡扣套管，掛低速上提，提出鼠洞0.5 m改用高速，提出鼠洞約3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.2～0.3 m剎車。
      5.7.4.4  對扣時(shí)應(yīng)小心下放套管，配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，旋繩應(yīng)靠近接箍，避免錯(cuò)扣，整個(gè)對扣過程防止灰塵臟物落人接箍螺紋，并應(yīng)當(dāng)小心保護(hù)好金屬密封面；特殊絲扣套管對扣必須在接箍上安裝對扣導(dǎo)向器。
      5.7.4.5  用液壓套管鉗引扣可用高速擋，但操作應(yīng)平穩(wěn)防錯(cuò)扣，確認(rèn)未錯(cuò)后再將絲 扣上完并倒低速擋緊扣，對API圓扣套管、特殊扣套管按最佳扭矩值緊扣；對API偏梯 扣套管，應(yīng)緊扣至標(biāo)記與接箍上端面齊平；對于特殊扣套管，上扣按生產(chǎn)廠家的上扣要求 進(jìn)行，上扣扭矩白下套管服務(wù)隊(duì)控制并記錄。
      5.7.4.6  對分級箍、尾管懸掛器、管外封隔器等特殊固井工具，上扣時(shí)，大鉗應(yīng)咬在 規(guī)定的位置，禁止咬在分級箍上下內(nèi)套和懸掛器液缸處及管外封隔器的膠筒上。
      5.7.4.7  扣上好，合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2～0.3 m剎車，待內(nèi)、外 鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2m左右減慢 下放速度，吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。
      5.7.4.8  注意按設(shè)計(jì)下放速度下放套管。
      5.7.4.9  在下套管過程中，要按規(guī)定間隔認(rèn)真灌滿鉆井液。套管、尾管進(jìn)入裸眼灌 鉆井液時(shí)，要提放活動(dòng)管柱防卡，提放活動(dòng)范圍3～5 m。
      5.7.4.10  下套管過程中，應(yīng)派專人觀察鉆井液出口、鉆井液池液面變化，如有異常 要及時(shí)分析，采取措施處理。
      5.7.4.11  套（尾）管下出上層套管鞋前，對設(shè)備要害部位再進(jìn)行一次檢查，以保證 套管下入裸眼后不因設(shè)備故障而停頓。套管下入裸眼后，不得任意停頓下套管作業(yè)。尾 管懸掛器接人管柱后，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)管柱。
      5.7.4.12  為了下完套（尾）管開泵容易，下出上層套管鞋前可循環(huán)鉆井液30 min，如已接液壓式尾管懸掛器，頂通壓力不超過7 MPa，循環(huán)泵壓不得超過8.5 MPa。
      5.7.4.13  下套管中遇阻卡，必須通知值班干部或監(jiān)督，在套管柱強(qiáng)度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，處理中不能猛提、猛剎、猛放，更不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)循環(huán)鉆井液輕提慢放，如接方鉆桿循環(huán)，循環(huán)接頭，方鉆桿不得進(jìn)入轉(zhuǎn)盤。
      5.7.4.14  下完套管先灌滿鉆井液，再用小排量開泵，泵開通后再按2/3的設(shè)計(jì)固 井施工排量循環(huán)，待井底鉆井液進(jìn)入上層套管或超過尾管懸掛器后，再開足設(shè)計(jì)的施工排量循環(huán)兩周以上，鉆井液性能達(dá)到要求方可進(jìn)行注水泥作業(yè)。
      5.7.4.15  安全注意事項(xiàng)。
      (1)操作要平穩(wěn)，按規(guī)定控制下放速度，及時(shí)掛輔助剎車，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎。
      (2)井口摘吊卡時(shí)要?jiǎng)x住滾筒，防止頓飛吊卡。
      (3)下放遇阻時(shí)不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接方鉆桿循環(huán)，若無效應(yīng)起出套管修整井眼。
      (4)向套管內(nèi)灌鉆井液期間要活動(dòng)套管，防止粘卡。
      (5)上扣時(shí)一旦錯(cuò)扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁電焊強(qiáng)下。
      (6)嚴(yán)防套管內(nèi)鉆井液未灌滿就開泵洗井，以免有壓縮氣柱，造成井噴。
      (7)下套管過程中，清理好轉(zhuǎn)盤、鉆臺面，嚴(yán)防井下落物。
      5.7.5  水泥漿頂替準(zhǔn)備。
      5.7.5.1  督促副司鉆對鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥認(rèn)真檢查，確保施工安 全，兩臺鉆井泵應(yīng)上水良好，缸套直徑滿足要求；高壓管線和保險(xiǎn)銷能承受頂替鉆井液時(shí) 的最高泵壓，不刺、不漏、不憋。
      5.7.5.2  按固井設(shè)計(jì)要求的性能、數(shù)量準(zhǔn)備頂替鉆井液；對準(zhǔn)備頂替用的鉆井液，應(yīng)定期攪拌循環(huán)，保證固井時(shí)泵吸容易、不沉淀。
      5.7.5.3  循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可 靠，切實(shí)做到罐與罐之間閘門互不竄通。
      5.7.5.4  必要時(shí)安排人在罐面計(jì)量替入量。
      5.7.6  固井作業(yè)。
      5.7.6.1  協(xié)助固井人員接好水泥頭（或循環(huán)接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管 線。
      5.7.6.2  掛上吊環(huán)，固定好水龍帶，并上提一定拉力（大鉤彈簧有顯示即可）。
      5.7.6.3  注水泥前，司鉆要參加固井現(xiàn)場施工會(huì)，明確本井固井工藝和協(xié)作要求并 安排本班人員各就各位。
      5.7.6.4  按照固井作業(yè)．分工，負(fù)責(zé)鉆臺配合操作。
      5.7.7  尾管固井。
      5.7.7.1  按設(shè)計(jì)把尾管串下入，連接懸掛器并灌滿鉆井液，記錄下懸重。
      5.7.7.2  用鉆具將尾管送至設(shè)計(jì)井深，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。
      5.7.7.3  按廠家服務(wù)人員指導(dǎo)進(jìn)行懸掛器坐掛、倒扣操作，循環(huán)配制合適的鉆井 液。
      5.7.7.4  注替工序完成后，應(yīng)盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到 地面再充分循環(huán)鉆井液或者直接起鉆。
      5.7.7.5  將多余水泥漿沖洗完畢后，再起10柱鉆桿并接方鉆桿關(guān)井按設(shè)計(jì)壓力憋壓候凝或按設(shè)計(jì)要求起出井內(nèi)鉆具口
      5.7.8  套管試壓。
      5.7.8.1  試壓介質(zhì)：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術(shù)套管原則上采 用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。
      5.7.8.2  試壓方法：灌滿試壓介質(zhì)，用鉆井泵或?qū)Ｓ迷噳罕镁徛龎褐猎O(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 min，壓降不超過0.5 MPa且無滲漏為合格，記錄最終承受壓力供關(guān)井參考。
      5.7.8.3  各層次套管試壓壓力按設(shè)計(jì)（或合同）要求執(zhí)行。
      5.8  完井作業(yè)。
      5.8.1  甩鉆桿。
      5.8.1.1  裝好大門繃?yán)K，在大門繃?yán)K上掛一個(gè)50 kN的滑輪，準(zhǔn)備好鉆桿護(hù)絲，檢 查鼠洞，鼠洞卡瓦必須靈活好用。
      5.8.1.2  合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤面0.2 m摘?dú)忾T剎車。內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆桿配合司鉆將鉆桿立柱放人小鼠洞內(nèi)。
      5.8.1.3  內(nèi)鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。
      5.8.1.4  將小鼠洞內(nèi)的鉆桿單根用小絞車將其提至適當(dāng)高度，公扣戴好護(hù)絲，使其 自然滑下大門坡道；松開小絞車剎車，將鉆桿單根平穩(wěn)地滑下鉆臺，并整齊地排列在管具 支架上。
      5.8.1.5  重復(fù)上述動(dòng)作，直到把鉆桿甩完。
      5.8.2  甩鉆鋌。
      5.8.2.1  舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤面0.2 m摘?dú)忾T剎車。
      5.8.2.2  內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆鋌，配合司鉆將其放人鼠洞內(nèi)，當(dāng)立柱最下面一個(gè)單根 母接頭距鼠洞口0.5 m時(shí)，卡牢安全卡瓦，抬剎把使?jié)L筒鋼絲繩松回半圈剎車。
      5.8.2.3  內(nèi)、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。
      5.8.2.4  提起鉆鋌雙根，放在靠鉆機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)盤面上帶負(fù)荷剎車。
      5.8.2.5  將提升短節(jié)擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套 拴牢在提升短節(jié)上。
      5.8.2.6  用小絞車提起鉆鋌單根，并卸掉安全卡瓦，單根公扣戴好護(hù)絲。
      5.8.2.7  在距公扣0.5 m處用∮12.7 mm*2 m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車繃?yán)K 滑輪吊鉤上。
      5.8.2.8  小絞車操作者將鉆鋌單根吊抬至場地管架上，卸掉提升短節(jié)。
      5.8.2.9  按以上操作步驟，直到將鉆鋌甩完。
      5.8.2.10  甩鉆桿、鉆鋌注意事項(xiàng)及安全要求。
      (1)鉆具甩下鉆臺時(shí)，鉆具要戴好護(hù)絲，鉆臺和場地人員要躲至安全位置。
      (2)從鉆臺上向下甩鉆鋌時(shí)，要配合密切，并有專人指揮。(3)氣動(dòng)小絞車起吊安全負(fù)荷應(yīng)大于50 kN，且性能良好。
      (4)在小鼠洞上打大鉗，注意防止大鉗打滑，傷人。
      (5)吊鉆鋌繩套必須使用專用吊裝帶，且連接牢固。
      5.9  鉆機(jī)拆卸。
      5.9.1  拆防噴器。
      5.9.1.1  泄掉液壓控制管線中的壓力，拆掉液壓控制管線。
      5.9.1.2  拆掉與防噴器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線、封井器固定繩 索及閘板封井器兩端手動(dòng)鎖緊桿。
      5.9.1.3  卸掉井口防噴器之間連接螺栓。
      5.9.1.4  將兩根等長的∮22.2 mm鋼絲繩套穿過吊環(huán)從轉(zhuǎn)盤孔下來，拴在要拆卸的 防噴器合適部位上（閘板防噴器拴在活門外兩側(cè)，環(huán)形防噴器拴在兩端掛環(huán)上）；防噴器 吊起后，安裝法蘭保護(hù)板。
      5.9.1.5  起吊下放過程中鉆臺下正前方有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鉆臺上有專人傳遞 信號，做到剎把和小絞車操作協(xié)調(diào)一致。
      5.9.1.6  在防噴器過橋法蘭的下端拴上一根∮12.7 mm鋼絲繩套，并將其掛到從大 門坡道前下來的小絞車?yán)K鉤上。
      5.9.1.7  緩慢上提游車和小絞車，直至防噴器平放回地面。
      5.9.1.8  其他防噴器按照上述辦法從上至下逐個(gè)拆卸。
      5.9.1.9  中完井防噴器整體拆裝時(shí)，應(yīng)采用∮28.6 mm310 m銅絲繩兩根吊封井器 串。
      5.9.2  放井架安全要求。
      5.9.2.1  放井架必須在白天進(jìn)行。
      5.9.2.2  放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業(yè)，放井架時(shí)，氣溫在4℃以上； 當(dāng)氣溫低于4℃時(shí)，應(yīng)按API 4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。
      5.9.2.3  嚴(yán)禁在雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30 m和風(fēng)力超過6級的 天氣下起放井架作業(yè)。
      5.9.2.4  底座及井架下放用的鋼絲繩，必須嚴(yán)格按圖紙或說明書所規(guī)定的鋼絲繩 型號及規(guī)格選用。
      5.9.2.5  下放井架時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。
      5.9.3  抽大繩。
      5.9.3.1  用穿大繩時(shí)的引繩為送繩，一端與大繩活繩頭相接。
      5.9.3.2  大繩的死繩端從死繩固定器上卸下來。
      5.9.3.3  組織人力：一邊抽死繩端，一邊用棕繩控制活繩頭上行速度（特別是活繩 頭下行時(shí)），同時(shí)把大繩繞在大繩滾筒上。
      5.9.3.4  當(dāng)?shù)谝坏来罄K抽下后，同時(shí)也從天車輪上抽下棕繩，然后組織抽第二道滑
      輪大繩，重復(fù)上述動(dòng)作直到抽完大繩為止。
      5.9.3.5  安全注意事項(xiàng)。
      (l)游動(dòng)滑車在大門前應(yīng)擺正，并用鋼絲繩固定在井架底座上。
      (2)棕繩與大繩連接應(yīng)牢靠。
      (3)抽大繩、送大繩、繞大繩，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，配合得當(dāng)。
      (4)嚴(yán)防不用送繩，以自由下落的方式抽大繩。
      (5)抽大繩時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意工作安全。
      5.9.4  鉆機(jī)的拆卸。
      5.9.4.1  鉆機(jī)拆卸的原則是：后裝的先拆，先裝的后拆。
      5.9.4.2  拆卸的注意事項(xiàng)：
      (1)拆開的氣、液、水管線接口均應(yīng)進(jìn)行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進(jìn)入。
      (2)用于萬向軸連接的螺栓、螺母屬特別高強(qiáng)度螺栓、螺母，拆卸后應(yīng)妥善保管，避免 與其他螺栓、螺母混淆。
      5.10  井控。
      5.10.1  井控裝置的安裝。
      5.10.1.1  鉆井井口裝置。
      (1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)（或合同）要求型號安裝井控設(shè)備。
      (2)防溢管一律采用法蘭密封連接，其直徑應(yīng)比所用套管加大一級，管內(nèi)不得有臺肩。
      (3)防噴器安裝完畢后，校正井口、轉(zhuǎn)盤，天車中心，其同軸度偏差小于10mm；防噴器用∮16 mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。
      (4)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中
      心線與鎖緊軸之間的夾角小于30°，手動(dòng)操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺，掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。
      5.10.1.2  防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求。
      (1)安裝在面向鉆臺左前側(cè)距貓道不小于15 m、距井口不小于25 m的專用活動(dòng)房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周圍保持2m以上的行人通道，10 m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。
      (2)控制管匯整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于Im，車輛跨越處應(yīng)裝專用過橋蓋板。
      (3)液壓油油面距油箱頂面200 mm，氣囊充氮壓力(7±0.7)MPa，蓄能器壓力17.5～21 MPa，管匯壓力10.5 MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。
      (4)司鉆控制臺應(yīng)安裝在司鉆操作臺附近，即鉆臺左后側(cè)的鉆臺邊上。如安裝剪切 閘板，司鉆控制臺上剪切閘板控制閥要有限位裝置。
      (5)防噴器遠(yuǎn)程控制臺、司鉆控制臺的氣管線要從氣瓶直接接出，并分別安裝控制 閥。
      (6)冬季施工專用氣管線、氣管束管線等要采取保溫措施。
      5.10.1.3  井控管匯。
      (1)防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得現(xiàn)場焊接。
      (2)防噴管線每隔10～15 m應(yīng)用活動(dòng)基墩或打基墩固定，水泥墩基坑長3寬3深為 0.8 m30.8 m31.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑容積應(yīng)大于1.2 m3。
      (3)預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20 mm，長度大于0.5 m，不允許對焊。
      (4)所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號，并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié) 流管匯旁靠泵房方向并面向Jl的位置處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)識。
      (5)冬季施工內(nèi)控管線、節(jié)流管匯、壓井管匯等要采取保溫措施。
      (6)放噴管線接出距井口75 m以遠(yuǎn)（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)書要求接出）。
      5.10.2  井控裝置的試壓。
      5.10.2.1  試壓介質(zhì)：清水。
      5.10.2.2  試壓程序。
      (1)初次穩(wěn)壓期。先向防噴器及被試部件體腔內(nèi)灌滿清水或鉆井液，擦干各處水漬，試驗(yàn)壓力逐級提高，每一級為5～10 MPa．穩(wěn)壓1～2 min，逐次達(dá)到所試壓力。壓力升至 試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，各密封部件無滲漏(允許壓降參考值≤0.5 MPa)。
      (2)各封井器、閘門依次進(jìn)行試壓。
      (3)泄壓至零。
      (4)二次穩(wěn)壓期。按初次穩(wěn)壓期要求，重做一次試驗(yàn)。
      5.10.2.3  現(xiàn)場井口試驗(yàn)方法。
      (l)采用試壓泵試壓：這種試驗(yàn)方法是將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)（或 將塞型試驗(yàn)器坐入套管頭內(nèi)）；用清水或鉆井液灌滿井口；關(guān)閉將要試驗(yàn)的半封閘板防噴 器或環(huán)形防噴器，封閉環(huán)形空間（用塞型試驗(yàn)器可封閉空井）；用試壓泵施加試驗(yàn)壓力，檢 查各連接部位和密封性能。
      (2)用提升皮碗試驗(yàn)器的方法試驗(yàn)：將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)，用水 或鉆井液灌滿井口；關(guān)閉欲試驗(yàn)的防噴器密封部件（注意：不能關(guān)閉閘板防噴器的全封閘 板），借助鉆機(jī)提升系統(tǒng)，緩慢上提皮碗試驗(yàn)器，并觀察井口壓力表（套管內(nèi)壓力），提至所 需試驗(yàn)壓力為止，檢查各連接部位和密封性能。
      5.10.3  溢流的處理。
      5.10.3.1  發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報(bào)警并實(shí)施關(guān)井。報(bào)警信號為一聲長鳴笛，關(guān)閉防噴器信號為兩聲短鳴笛，開井信號為三聲短鳴笛；長鳴笛時(shí)間1 5 s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右，間隔1～2 s。
      5.10.3.2  起下鉆中發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四2七”動(dòng)作關(guān)井。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過程發(fā)生溢流進(jìn)行處理。
      5.10.3.3  電測時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜；如果溢流量將超過規(guī)定值，則立即砍斷電纜，按“四2七’’動(dòng)作空井工況關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜；若是鉆具傳輸測井，應(yīng)砍斷電纜按起下鉆桿過程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。
      5.10.4  關(guān)井。
      5.10.4.1  鉆進(jìn)關(guān)井。
      (1)接到溢流信號，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長笛）。
      (2)停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿，停泵直至方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5 m左右。
      (3)吊卡扣上后，將方鉆桿下接頭臺肩下放至離吊卡2 cm處剎死剎把。
      (4)按常規(guī)關(guān)井程序在司控臺（或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺）迅速控制井口。
      (5)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。
      (6)若需長時(shí)間關(guān)井，按值班干部指令實(shí)施手動(dòng)鎖緊。實(shí)施手動(dòng)鎖緊后一定要四處掛牌。
      (7)當(dāng)閘板、液動(dòng)閥在正常壓力下無法關(guān)閉、開啟時(shí)，可采用旁通閥高壓關(guān)閉、開啟。
      5.10.4.2  起下鉆桿關(guān)井。
      (1)接溢流信號，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長笛）。
      (2)停止起下鉆，將鉆具坐于吊卡上，將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面5m。
      (3)指揮內(nèi)、外鉗工，迅速搶接內(nèi)防噴閥，接好內(nèi)防噴閥后，下放游車，掛上吊卡鉆具提離轉(zhuǎn)盤面。
      (4)在司控臺（或指揮副司鉆操作遠(yuǎn)程臺）按常規(guī)關(guān)井程序控制井口。
      (5)關(guān)井后，下放鉆具將吊卡坐在轉(zhuǎn)盤面上，立即指揮內(nèi)、外鉗工接上方鉆桿。
      (6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量報(bào)告值班干部。
      5.10.4.3  起下鉆鋌關(guān)井。
      (1)接到溢流信號，立即發(fā)警報(bào)（15 s長笛）。
      (2)停止起下鉆鋌作業(yè)。
      (3)搶接防噴單根。
      (4)搶接防噴單根后，按起下鉆桿關(guān)井程序在司控臺或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺實(shí)施關(guān)井，然后再接方鉆桿．
      (5)將溢流原因、關(guān)節(jié)立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。5.10.4.4  空井關(guān)井。
      (1)接到溢流信號，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長笛）。
      (2)若溢流較小時(shí)，應(yīng)立即組織搶下鉆桿。
      (3)若已井涌，應(yīng)搶下帶回壓閥的一柱鉆桿（或防噴單根）。
      (4)搶下鉆完成后，立即按起下鉆桿關(guān)井程序關(guān)井，然后再接方鉆桿。
      (5)溢流發(fā)現(xiàn)晚，井涌快形成井噴時(shí)，應(yīng)迅速打開液動(dòng)閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器、全封閘 板。
      (6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。
      5.10.5  開井。
      5.10.5.1  檢查關(guān)井立壓、關(guān)井套壓是否為零。
      5.10.5.2  檢查閘板鎖緊裝置是否解鎖。
      5.10.5.3  打開節(jié)流閥，仔細(xì)觀察。
      5.10.5.4  嚴(yán)禁用微開防噴器、液動(dòng)閥泄壓。
      5.10.5.5  從下至上開啟防噴器，最后關(guān)閉液動(dòng)閥。操作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否 完全開啟或關(guān)閉。
      5.11  特殊作業(yè)。
      5.11.1  常規(guī)取心。
      5.11.1.1  取心準(zhǔn)備。
      (l)取心工具到井后安排人員進(jìn)行工具的裝卸，在裝卸過程中，防止摔彎、碰扁。
      (2)認(rèn)真聽取和記錄取心專業(yè)人員進(jìn)行的技術(shù)交底，應(yīng)熟悉工具結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)、取 心技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)以及各種情況下的應(yīng)對措施。
      (3)檢查取心鉆頭、調(diào)節(jié)環(huán)是否到位。
      (4)檢查指重表、立壓表工作是否正常。
      (5)襝查剎把是否高低合適，剎車是否靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。
      (6)總氣源壓力在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。
      (7)確定井底干凈，無金屬碎屑。
      (8)處理好鉆井液性能，維護(hù)性能穩(wěn)定，保證井眼暢通，無垮塌、無沉砂，能順利下鉆 到井底。
      5.11.1.2  下鉆。
      (1)協(xié)助技術(shù)員或?qū)I(yè)取心人員測量檢查取心工具，內(nèi)、外巖心筒每節(jié)（約9m）彎曲 度不超過4 mm;內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑至少大于取心鉆頭內(nèi)徑5～6 mm;鉆頭內(nèi)腔光滑、出刃 均勻、水眼暢通。
      (2)取心工具安裝：經(jīng)全部檢查合格后，丈量外筒全長、內(nèi)筒長、卡箍自由內(nèi)徑、鉆頭 外徑、巖心進(jìn)口直徑等主要尺寸后方能組裝；根據(jù)不同取心工具安裝要求組織人員協(xié)助 取心技術(shù)人員進(jìn)行取心工具的組裝和按不同取心工具要求的扭矩緊扣。
      (3)吊起檢查，用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒是否靈活。使用鉆頭裝卸盒接上鉆頭，內(nèi)筒下沿與鉆頭 內(nèi)臺階間隙在8～12 mm，否則加內(nèi)或外調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整。
      (4)下鉆操作要平穩(wěn)，特別是裸眼井段更要嚴(yán)格控制下鉆速度，遇阻不超過50 kN，經(jīng)上下活動(dòng)無效，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿開泵沖洗，活動(dòng)鉆具，仍下不去時(shí)可劃眼，劃眼鉆壓1 0 ～20 kN，I擋慢轉(zhuǎn)，劃眼時(shí)間達(dá)1h（PDC鉆頭取心0.5 h），或連續(xù)劃眼井段20 m仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。
      (5)不同的取心工具，有不同的操作要求和鉆進(jìn)參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，必要時(shí)在 技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
      5.11.1.3  樹心（套心）。
      (1)泥巖樹心可緩慢加壓20～40 kN，砂巖加壓40～60 kN，I擋，進(jìn)尺0.3～0.5 m，待巖心順利進(jìn)到卡箍以上時(shí)，再逐漸加足鉆壓進(jìn)行正常取心。
      (2)割心起鉆后，如井下留有“余心”，下次取心鉆進(jìn)前，應(yīng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，眼看指重表，慢 慢下放鉆具套心。
      5.11.1.4  鉆進(jìn)。
      (1)取心鉆進(jìn)應(yīng)送鉆平穩(wěn)、均勻，每0.5 m記錄一個(gè)鉆時(shí)，以便及時(shí)分析。
      (2)鉆進(jìn)中，精力要集中，鉆時(shí)快時(shí)要跟上鉆壓，鉆時(shí)慢時(shí)要奎明原因，無特殊情況，不停泵，不停轉(zhuǎn)，鉆頭不得提離井底。
      (3)取心鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)觀察鉆時(shí)、鉆壓、泵壓及轉(zhuǎn)盤扭矩的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào) 告值班干部，果斷處理。
      (4)取心接單根時(shí)，提前請技術(shù)人員到鉆臺指導(dǎo)，按操作規(guī)程操作，不得發(fā)生誤操作。取心接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。即：先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。
      5.11.1.5  割心：先壓住剎把停止取進(jìn)，慢慢恢復(fù)懸重，直接上提鉆具?；虬慈⌒募?術(shù)人員的要求進(jìn)行操作割心。
      5.11.1.6  起鉆。
      (1)除非地質(zhì)錄井有特殊要求或氣測異常，割心完畢應(yīng)立即起鉆。
      (2)起鉆要平穩(wěn)，不得猛提、猛剎和猛坐，要用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸 扣，不得使用轉(zhuǎn)盤卸扣，以免甩掉巖心。
      (3)起鉆過程中，應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌滿鉆井液，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)鉆井液。
      (4)起鉆時(shí)要控制速度，以防抽吸而發(fā)生溢流現(xiàn)象。
      (5)起出巖心筒，應(yīng)立即蓋好井口。
      5.11.2  密閉取心。
      5.11.2.1  取心前準(zhǔn)備。
      (1)工具檢查。
      ①協(xié)助技術(shù)人員檢查內(nèi)、外筒無變形、無裂紋，螺紋完好。
      ②鉆頭出刃均勻完好，鉆頭內(nèi)腔密封面必須光滑，水眼通暢。
      ③巖心爪在使用前須整形，放人鉆頭內(nèi)腔或縮徑套內(nèi)應(yīng)試轉(zhuǎn)靈活，且錐面部分相互 貼合一致。
      (2)井眼準(zhǔn)備。
      ①起、下鉆必須暢通無阻。
      ②井底無落物。
      5.11.2.2  下鉆。
      (1)工具須平穩(wěn)拉上鉆臺，嚴(yán)防碰撞活塞頭；工具出入井口，用大鉤提吊；無臺肩的光 桿外筒坐于井口時(shí)應(yīng)使用安全卡瓦。
      (2)安排人員將密閉液加熱到50℃左右，在井口向內(nèi)筒緩慢灌人，要保證內(nèi)筒的空 氣同時(shí)排出；液面至分水接頭水眼位置后要靜止5 min，保證灌滿；最后對加壓式工具應(yīng) 將帶密封圈的絲堵上緊，裝加壓中心桿，連接加壓接頭。
      (3)內(nèi)筒螺紋用鏈鉗緊扣；外簡螺紋用13 000～16 000 N2m扭矩值緊扣。
      (4)下放鉆具要平穩(wěn)，下完鉆鋌要掛電磁剎車；下鉆遇阻不得超過30 kN，不得用取 心鉆頭劃眼強(qiáng)下。
      (5)將取心鉆頭下至距井底10m左右，緩慢開泵，啟動(dòng)泵壓不得超過8 MPa，充分循 環(huán)鉆井液，同時(shí)按規(guī)定數(shù)量均勻地向鉆井液中加入示蹤劑，加藥時(shí)間不少于一個(gè)循環(huán)周 期；在鉆頭不接觸井底的條件下，可適當(dāng)上下活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，便鉆井液示蹤劑含量達(dá)到(1±0.2)kg/m3且分散均勻，以連續(xù)四個(gè)檢測值符合規(guī)定為合格。
      5.11.2.3  取心鉆進(jìn)。
      (1)在開泵轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的情況下校對指重表。對加壓式工具，應(yīng)先將鉆頭緩慢放到井
      底，加壓100kN，剪斷密封活塞固定銷，然后調(diào)整鉆壓至20 kN，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，在鉆進(jìn)0.3 m 后將鉆壓由小到大調(diào)至正常鉆壓。對自鎖式工具，要求轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，慢放到底，在鉆頭到達(dá) 井底后及時(shí)將鉆壓加至50kN，剪斷密封活塞固定銷，然后采用正常取心鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。
      (2)鉆壓選擇原則是在取得較高鉆速條件下用較低鉆壓值。對一般中硬至硬地層，推薦鉆壓為9～14 kN，25.4 mm直徑；對一般松軟地層，鉆壓應(yīng)降低1/3；對極松地層，鉆 壓應(yīng)增加2/3。
      (3)推薦轉(zhuǎn)速為60～70 r/min，軟地層可適當(dāng)增加。
      (4)送鉆要均勻，增壓要緩慢，嚴(yán)禁溜鉆。
      (5)鉆進(jìn)中不停泵、不停轉(zhuǎn)，遇蹩鉆嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鉆井參數(shù)。
      (6)從鉆頭接觸井底開始，直到取心鉆進(jìn)完畢為止，鉆頭始終不得離開井底。如遇特 殊情況需要提起鉆頭時(shí)，應(yīng)割心起鉆。
      (7)必須做好鉆時(shí)記錄，每0.5 m記錄一點(diǎn)，并密切注意鉆時(shí)變化。若發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)突然猛增，轉(zhuǎn)盤載荷變輕，就可能是堵心的反映；經(jīng)判斷是堵心，應(yīng)果斷割心起鉆。
      5.11.2.4  割心：根據(jù)取心技術(shù)人員的要求進(jìn)行操作。
      5.11.2.5  起鉆。
      (1)割心完畢應(yīng)立即起鉆。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋
      繩卸扣，以免甩掉巖心。
      (2)起鉆要求平穩(wěn)操作，特別是起至最后幾個(gè)立柱時(shí)，更應(yīng)平穩(wěn)。
      (3)起鉆過程中應(yīng)連續(xù)向井眼灌滿鉆井液。
      5.11.3  取心安全注意事項(xiàng)。
      5.11.3.1  取心工具上、下鉆臺，應(yīng)兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并包捆好鉆頭。
      5.11.3.2  起下取心工具時(shí)，操作要平穩(wěn)，不能猛提、猛放、猛剎，控制起下速度。
      5.11.3.3  嚴(yán)禁加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
      5.11.3.4  長筒取心接單根要快，以防卡鉆。
      5.11.3.5  防止堵水眼干鉆。
      5.11.3.6  割心后嚴(yán)禁下放探心和再次開泵循環(huán)，以防發(fā)生掉心，割心后應(yīng)立即起
      鉆。
      5.11.3.7  起鉆時(shí)應(yīng)用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣．以
      免甩掉巖心。
      5.11.3.8  起鉆應(yīng)往井內(nèi)連續(xù)灌滿鉆井液。
      5.11.3.9  起完鉆出巖心時(shí)，應(yīng)把井口蓋好，以防巖心掉入井內(nèi)。
      5.11.3.10  出巖心嚴(yán)禁用鐵器猛擊內(nèi)筒。
      5.11.3.11  頂巖心一定使用出心膠塞，不準(zhǔn)用其他物品代替。
      5.11.3.12  用手壓泵等頂出巖心時(shí)，要防止“放炮’’，將巖心打亂、散失。
      5.11.3.13  注意出心時(shí)不能砸傷人，卸絲堵時(shí)防止傷人。
      5.11.3.14  含有硫化氫的地層取心，需做好硫化氫的防護(hù)工作，參與出心人員要帶
      好正壓式呼吸器或防毒面具，防止硫化氫中毒。
      5.12  崗位技能。
      5.12.1  調(diào)整剎把（盤剎除外）。
      5.12.1.1  將鉆具用吊卡坐在轉(zhuǎn)盤上，卸掉負(fù)荷，放松大鉤彈簧。
      5.12.1.2摘掉總車，絞車停止轉(zhuǎn)動(dòng)后合上低速和轉(zhuǎn)盤離合器。
      5.12.1.3  慢慢抬起剎把，這時(shí)滾筒不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后打開滾筒前護(hù)罩，用專用扳手卸
      松平衡梁兩端的鎖緊螺母，即可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整剎把的高低。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剎把升
      高，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剎把降低，把剎把調(diào)節(jié)到適當(dāng)高度。
      5.12.1.4  調(diào)整完，剎住滾筒，摘掉轉(zhuǎn)盤和低速離合器，再掛合絞車動(dòng)力，然后上提
      鉆具1～2 m，試剎車，達(dá)到要求再摘開吊卡恢復(fù)作業(yè)。
      5.12.2  校正指重表。
      5.12.2.1  將鉆具坐在轉(zhuǎn)盤上，卸掉大鉤負(fù)荷。
      5.12.2.2  用手壓泵向指重表傳壓器內(nèi)泵入液壓油。
      5.12.2.3  指重表指針向高位移動(dòng)，然后停止泵入。
      5.12.2.4  卸松指重表上的排空絲堵，放出管線內(nèi)的空氣或部分液壓油。
      5.12.2.5  指重表的指針下降，當(dāng)降到“懸吊系統(tǒng)的重量”刻度時(shí)，立刻上緊排空絲 堵，此時(shí)，指重表指示為“懸吊系統(tǒng)的重量”刻度。
      5.12.2.6  上提鉆具，計(jì)算鉆具重量，看其是否與指示數(shù)據(jù)相一致，如果相同，且p完 成指重表的校正工作。
      5.12.2.7  如發(fā)現(xiàn)指重表表針、靈敏表表針擺動(dòng)過大，可向里轉(zhuǎn)動(dòng)減震閥的閥桿，減 小通道而緩沖。
      5.12.2.8  記錄表上的記錄筆劃線不清時(shí)，立即更換。
      5.12.2.9  記錄筆的起始位置應(yīng)與指重表指示的懸重位置相符，否則可調(diào)整微調(diào)螺 絲，使其相符。
      5.12.2.10  如果指重表指針的靈敏度不佳時(shí)，可根據(jù)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。
      (1)減震器是否關(guān)閉，將減震器的閥桿向左擰開。
      (2)液體不夠或進(jìn)有空氣時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充液體或放出空氣。儀表液體為45號變壓器油，且應(yīng)干凈，無沉淀物，避免管線堵塞。
      (3)指針是否接觸玻璃，卸下表查看指針是否彎曲。
      (4)儀囂的齒輪內(nèi)有臟物，應(yīng)用汽油清洗齒輪、軸孔，在齒輪的表面處及軸承上加點(diǎn) 儀表油。在裝卸時(shí)注意不要損傷表針。
      5.12.3  操作貓頭。
      5.12.3.1  操作要領(lǐng)：站在距貓頭下方0.6 m左右，斜對貓頭呈45°夾角，左腳前，右 腳后，身體直立，先纏第一道，拉緊后再纏第二道，??，纏繩時(shí)目視貓頭，拉繩時(shí)目視井 口；用力由小到大，速度均勻；左手繞繩，右手理繩（內(nèi)貓頭則右腳前，左腳稍后，右手繞 繩，左手理繩），余繩置于身體左（右）側(cè)。
      5.12.3.2  安全注意事項(xiàng)：衣服袖口扎緊，不得戴圍巾，精力集中，腳下干凈利索，不 能踩在貓頭繩上，不得猛拉、猛放。無論是旋繩還是大鉗貓頭繩等，長度合適，繩徑符合 要求，繩頭用細(xì)繩纏緊，防止貓頭傷人。
      5.12.4  摩擦貓頭松扣、緊扣。
      5.12.4.1  操作要領(lǐng)：左手握貓頭剎車手柄，右手握摩擦貓頭手柄，目視井口，間歇 進(jìn)氣，待吊鉗拉緊，加大氣壓。松扣或緊扣后，立即摘掉摩擦貓頭手柄；松扣作業(yè)時(shí)應(yīng)同 時(shí)合剎車手柄，剎車。
      5.12.4.2  安全注意事項(xiàng)：待吊鉗拉緊后，鉆臺人員離開井口站到安全地方再加大氣壓進(jìn)行松扣或緊扣，防止傷人。
      5.12.5  鉆頭工作情況判斷。
      5.12.5.1  刮刀鉆頭。
      (1)正常工作情況：使用刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，蹩鉆是正?，F(xiàn)象。只要泵壓正常，在一定 鉆壓下，進(jìn)尺正常，懸重指示正確，上提下放無阻卡，鉆頭工作就比較正常。
      (2)刺水眼：懸重?zé)o變化，泵壓下降，進(jìn)尺變慢。
      (3)掉刮刀片：鉆進(jìn)時(shí)蹩鉆，打倒車嚴(yán)重，迸尺突然變慢。
      (4)刮刀片嚴(yán)重磨損：進(jìn)尺變慢，加壓鉆進(jìn)泵壓升高，提起鉆具泵壓正常。
      5.12.5.2  牙輪鉆頭。
      (1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，轉(zhuǎn)盤鏈條無上 下跳動(dòng)；鉆時(shí)正常無明顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)；剎把無異常感覺。
      (2)軸承損壞：轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)周期性蹩跳，鉆壓小蹩跳輕，鉆壓大則蹩跳重；鉆速下降，泵 壓正常，而指重表指針有擺動(dòng)。
      (3)牙輪卡死：轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤鏈條跳動(dòng)，方鉆桿有憋勁，停轉(zhuǎn)盤打倒車；鉆速下 降，指重表指針擺動(dòng)嚴(yán)重。
      (4)掉牙輪：轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤鏈條嚴(yán)重跳動(dòng)，停轉(zhuǎn)盤打倒車；蹩鉆嚴(yán)重；指重表指 針來回?cái)[動(dòng)；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；上提鉆具變換方向下探方入有變化，高差約為一牙 輪高度。
      (5)牙輪磨光（禿）：轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕，方鉆桿無蹩跳；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；指重表指 示平穩(wěn)無擺動(dòng)；泵壓正常。
      (6)鉆頭泥包：轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大有跳鉆現(xiàn)象，鉆速下降，上提鉆具有不同程度的阻卡和拔活塞現(xiàn)象，泵壓上升，嚴(yán)重時(shí)憋泵。
      5.12.5.3  金剛石鉆頭。
      (1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，鉆時(shí)正常無明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)。
      (2)鉆頭工作面上出現(xiàn)“O”形環(huán)槽：泵壓和扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上出現(xiàn) “O”形環(huán)槽，影響鉆井液從水槽中通過而導(dǎo)致泵壓升高。
      (3)鉆頭損壞：返出巖屑未變化，鉆速突然降低。
      5.12.5.4  PDC鉆頭。
      (1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，鉆時(shí)正常無明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)。
      (2)復(fù)合片磨損：鉆頭使用到后期，鉆速降低，當(dāng)適當(dāng)增加鉆壓后，仍可維持較高鉆速。
      (3)泥包：鉆進(jìn)中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速明顯下降和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯增大可能出現(xiàn)立管壓力上升。
      (4)鉆頭損壞：地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速明顯下降或無進(jìn)尺。
      5.12.6  PS系列液壓盤式剎車裝置操作。
      5.12.6.1  將剎把、緊急剎車按鈕、駐車制動(dòng)手柄復(fù)位，即剎把處于“松”位，緊急剎 車按鈕處于“剎”位，駐車制動(dòng)手柄處于“剎”位。．
      5.12.6.2  啟動(dòng)電機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)處于緊急制動(dòng)狀態(tài)。
      5.12.6.3  解鎖，先拉動(dòng)剎把，使其剎住載荷；然后推動(dòng)駐車制動(dòng)手柄，拔出緊急剎 車按鈕，使其均處于“松”位。
      5.12.6.4  工作制動(dòng)，拉動(dòng)剎把即可進(jìn)行工作制動(dòng)，其操作角度為0°～60°，拉動(dòng)角度越大，制動(dòng)力越大。
      5.12.6.5  駐車制動(dòng)，拉動(dòng)駐車制動(dòng)手柄至“剎”位，實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)。轉(zhuǎn)換到工作制 動(dòng)時(shí)，必須先解除駐車制動(dòng)，即：先拉動(dòng)剎把，使其處于“剎”位以剎住載荷，再推動(dòng)駐車制動(dòng)手柄至“松”位，然后進(jìn)行工作制動(dòng)。
      5.12.6.6  緊急制動(dòng)，按下緊急制動(dòng)按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。轉(zhuǎn)換到工作制動(dòng)時(shí)，必須 先解除緊急制動(dòng)，即：先拉動(dòng)剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動(dòng)按鈕，然后進(jìn)行工作制動(dòng)。
      5.12.7  剎車失靈的處理。
      5.12.7.1  頭腦要清醒，措施要果斷。
      5.12.7.2  應(yīng)采取緊急措施，即強(qiáng)行掛低速離合器，減幔鉆具下行速度。
      5.12.7.3  在保證安全的情況下，內(nèi)、外鉗工迅速卡上卡瓦或扣上吊卡。
      5.12.7.4  井口工作人員迅速撤離到安全的地方。
      5.12.7.5  剎車控制住后，立即查明原因，及時(shí)處理。
      5.13  常用事故處理工具操作。
      5.13.1  公母錐。
      5.13.1.1  公錐打撈鉆具準(zhǔn)備工作。
      (1)根據(jù)魚頭水眼尺寸，選擇合適的公錐。
      (2)用相當(dāng)于落魚硬度的金屬物敲打打撈工具螺紋部位，檢查公錐表面的硬度，造扣 絲扣必須完好；造扣位置以絲扣的1/2～2/3進(jìn)入魚腔內(nèi)為宜。
      5.13.1.2  公錐使用方法。
      (1)下鉆至距魚頂1～2 m處開泵循環(huán)，沖洗魚頭，然后改為小排量；在方鉆桿上畫出 魚頂方人和造扣方人記號。
      (2)慢慢下放鉆具探魚頂，探到魚頂后，隨即使公錐插入落魚水眼。判斷是否插入的 方法是：懸重下降，泵壓上升，手扶方鉆桿有掛絲感覺，說明已進(jìn)；若泵壓不變，方入不對，說明未進(jìn)。
      (3)插入落魚水眼后，停泵造扣?，F(xiàn)以打撈127 mm鉆桿為例說明造扣方法：先加壓5～10 kN，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)2圈引扣，注意觀察重量指示儀，若懸重慢慢升高，證明已進(jìn)扣，然后 逐漸加壓至30～50 kN造扣，直到總有效造扣6～8扣，才可上提鉆具。對于落魚很短，造扣跟著轉(zhuǎn)時(shí)，緩慢加壓造扣后，要在開著泵的前提下把鉆壓再提高，連續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，以 增強(qiáng)造扣強(qiáng)度。
      (4)造好扣撈住落魚后，可以試開泵，上提落魚3～4 m，下放猛剎2～3次，確認(rèn)水眼 暢通，落魚已撈穩(wěn)后，方可起鉆。
      (5)大頭公錐，其錐度應(yīng)與落魚造扣部分的錐度一致，大頭公錐造扣扭矩和造扣施壓 的壓力可適當(dāng)增加。鉆桿尺寸為88.9 mm或更小時(shí)，應(yīng)在大頭公錐上面接1～3根鉆鋌。
      5.13.1.3  母錐打撈：母錐與公錐的使用方法基本相同。不同之處是：公錐適用于打撈壁厚較大的管體，如鉆鋌、鉆桿接頭或加厚部分等，并且是在管體水眼中造扣；而母錐適用于打撈壁厚較薄的管體，如鉆桿本體等，并且是從管體外表進(jìn)行造扣；母錐可參照公錐打撈鉆具使用方法進(jìn)行操作。
      5.13.1.4  安全注意事項(xiàng)。
      (1)探魚時(shí)，若探不到魚頂，可轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具從不同方向下探，但不得下過魚頂1 m;若探 過1m仍探不到魚頭，則應(yīng)起出公、母錐，按彎鉆桿再下公、母錐找魚頭。
      (2)造扣時(shí)，方補(bǔ)心（滾子方補(bǔ)心除外）應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，人員離開井口附近。
      (3)撈獲起鉆時(shí)，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。
      (4)下反扣公、母錐必須用反扣鉆桿，造扣時(shí)轉(zhuǎn)盤也應(yīng)反轉(zhuǎn)，其造扣方法與正扣公錐 相同。
      (5)所有下井工具必須丈量，有草圖，并注明各部分長度和內(nèi)外徑。
      5.13.2  卡瓦打撈筒。
      5.13.2.1  準(zhǔn)備工作。
      (1)根據(jù)井眼直徑和落魚尺寸，選擇合適打撈簡的卡瓦。
      (2)畫出卡瓦打撈簡草圖，注明尺寸。
      (3)組合鉆具（鉆柱結(jié)構(gòu)：卡瓦打撈筒十安全接頭十隨鉆震擊器十鉆桿）。
      (4)如果落魚頂端不規(guī)則，卡瓦無法抓撈時(shí)，可在打撈筒上部接頭和打撈筒之間接一 個(gè)加長短節(jié)或者先修整魚頭。
      5.13.2.2  操作步驟。
      (1)下鉆距魚頂0.3～0.5 m處開泵沖洗魚頭，并記下泵壓和實(shí)際魚頂方人，停泵打 撈。
      (2)打撈時(shí)，正轉(zhuǎn)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具同時(shí)慢慢下放鉆具，將魚頭套入引鞋（視井下情況選 用加大引鞋或壁鉤引鞋），即可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)在卡瓦處遇阻，應(yīng)加壓（其壓力視卡瓦 與落魚尺寸的差值而定，一般在5～50 kN范圍內(nèi)），使魚頭進(jìn)入卡瓦，卡瓦抓住落魚。
      (3)上提鉆具，若懸重增加，證明抓住落魚。
      (4)起鉆前，可以開泵循環(huán)，但時(shí)間不宜過長，并將落魚提離井底1～2 m猛剎兩次，若懸重未降，證明落魚已卡牢，方可起鉆。
      (5)起鉆完，在鉆臺上卸卡瓦打撈筒時(shí)，可用下?lián)羝鲹粢幌?，后用吊鉗正轉(zhuǎn)拉開．如無 下?lián)羝?，可接方鉆桿或鉆鋌，向下頓一下，然后施加一定拉力，用吊鉗正轉(zhuǎn)拉開。
      (6)如果落魚卡死，又循環(huán)不通時(shí)，可下放鉆具，給打撈筒加壓90～300 kN（或下砸、下?lián)羝飨聯(lián)簦?，使卡瓦松開落魚，然后正轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢上提鉆具，直到卡瓦全部退出落魚，即可起出打撈鉆具。
      5.13.2.3  安全注意事項(xiàng)。
      (1)卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)比魚頭外徑小1～2 mm。
      (2)打撈和松脫落魚，必須正轉(zhuǎn)，禁止反轉(zhuǎn)。
      (3)下鉆打撈前應(yīng)算準(zhǔn)三個(gè)方入：引鞋碰魚方人、銑鞋碰魚方入和魚頭進(jìn)卡瓦方人。
      (4)引鞋套不上魚頭，說明魚頭偏斜，須改變打撈鉆具結(jié)構(gòu)，如下彎鉆桿或活動(dòng)肘節(jié) 進(jìn)行打撈。
      (5)魚頭入銑鞋時(shí)遇阻，說明魚頂有毛刺或變形，這時(shí)可加壓5～10 kN，并用低轉(zhuǎn)速 磨銑30 min;若無效，應(yīng)起鉆下套子磨鞋，修好魚頭后再行打撈。
      (6)魚頭進(jìn)不了卡瓦內(nèi)或進(jìn)入卡瓦而又撈不住，說明卡瓦尺寸太小或太大，應(yīng)重新選 擇卡瓦。
      5.13.3  可退式打撈矛，5.13.3.1  根據(jù)落魚水眼尺寸，選擇打撈矛的規(guī)格，核算魚頂方入和打撈方人。
      5.13.3.2  鉆具組合：打撈矛十鉆桿，視井下和工具情況在打撈矛上面接震擊器。
      5.13.3.3  下鉆至魚頂0.5 m處開泵循環(huán)，沖洗魚頭，停泵；慢慢下放探魚頭，使打 撈矛進(jìn)入落魚內(nèi)，直至預(yù)計(jì)深度。
      5.13.3.4  逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱1～1.5圈，使卡瓦上移離開釋放環(huán)；上提鉆具，若懸重 增加，證明抓住落魚。
      5.13.3.5  若落魚被卡，可在允許范圍內(nèi)提鉆柱；若不解卡，可施行震擊解卡；若仍 不解卡，則應(yīng)退出打撈矛，起鉆。
      5.13.3.6  要釋放落魚時(shí)，利用打撈鉆具重量的一部分下壓（或用下?lián)羝髡饟簦┧砷_ 咬合，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具2～3圈，重復(fù)此操作，直至打撈矛離開落魚。
      5.13.3.7  落魚撈獲后起完鉆，在鉆臺上卸打撈矛時(shí)，先下頓或下?lián)?，然后順時(shí)針退 出打撈矛。
      5.13.3.8  安全注意事項(xiàng)。
      (1)若探不到魚頂，可旋轉(zhuǎn)鉆具以不同方向下探，但不得下過魚頂1.0m;若仍探不 到，則應(yīng)起出打撈矛，換彎鉆桿或活動(dòng)肘節(jié)找魚頭。
      (2)撈獲起鉆時(shí)，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。
      (3)地面下?lián)敉舜驌泼瑫r(shí)，必須防井下落物，人員退離到安全位置。
      (4)每次使用后，要全部拆卸、清洗、保養(yǎng)、重新組裝。
      5.13.4  磨鞋。
      5.13.4.1  根據(jù)落物形狀和井眼尺寸，選擇相應(yīng)的磨鞋類型和規(guī)格，磨鞋外徑應(yīng)小
      于井眼直徑10～20 mm。
      5.13.4.2  檢查磨鞋硬質(zhì)合金塊是否鑲嵌完好，水眼是否暢通，絲扣及臺階是否完
      好，否則不準(zhǔn)人井。
      5.13.4.3  使用磨鞋時(shí)，應(yīng)簡化鉆具結(jié)構(gòu)，減小鉆具鋼性（鉆具結(jié)構(gòu)：磨鞋十鉆鋌十
      鉆桿）。下磨鞋最好一同下人一只近磨鞋隨鉆撈杯。
      5.13.4.4  下鉆至落物Im處，開泵循環(huán)10min，然后下放鉆具到底，加壓20～50 kN，低速(40～60 r/min)磨銑。
      5.13.4.5  每磨30～60 min或進(jìn)尺10 cm時(shí)，上提鉆具1～2 m，停泵；再下放鉆具
      壓住落物開泵繼續(xù)磨銑。
      5.13.4.6  磨銑中要控制蹩鉆，上提鉆具若遇卡，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，不得硬拔，以防
      造成卡鉆。
      5.13.4.7  磨銑中若發(fā)現(xiàn)泵壓升高，轉(zhuǎn)盤扭矩減小，說明磨鞋牙齒已磨平，應(yīng)起鉆換
      磨鞋；若發(fā)現(xiàn)巖屑中的鐵屑叨顯減少，轉(zhuǎn)盤蹩鉆變輕或進(jìn)尺加快說明落物已磨完。
      5.13.4.8  安全注意事項(xiàng)。
      (1)磨鞋外徑應(yīng)小于井眼直徑10～20 mm。
      (2)下磨鞋前，井眼要暢通；起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或產(chǎn)生過大的波動(dòng)壓
      力。
      (3)磨銑中要控制蹩鉆，保持平穩(wěn)操作。
      (4)磨銑過程中，要有專人每隔30 min取一次砂樣，分析鐵屑含量。
      (5)磨銑過程中，上提鉆柱若遇卡，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱，不得硬拔，以免造成卡鉆。
      5.13.5  反循環(huán)打撈籃。
      5.13.5.1  根據(jù)井眼尺寸、落物形狀和大小、地層軟硬，選擇相應(yīng)的打撈籃、巖心爪、銑鞋。反循環(huán)打撈籃外徑應(yīng)小于井眼直徑10～20 mm。
      5.13.5.2  檢查打撈籃的上下水眼應(yīng)暢通，巖心爪上緊，巖心爪卡板活動(dòng)靈活，卡板 彈簧完好，準(zhǔn)備好鋼球。
      5.13.5.3  鉆具組合：打撈籃十鉆鋌1柱十鉆桿，入井鉆具的水眼應(yīng)能順利地讓鋼 球通過。
      5.13.5.4  下鉆距井底1m處開泵循環(huán)10 min，將筒內(nèi)泥砂沖洗干凈，同時(shí)探明井 底方人。
      5.13.5.5  卸去方鉆桿，把鋼球投入鉆具水眼內(nèi)，接方鉆桿開泵送鋼球入座（投球后泵壓略有增加為正常），使井底形成局部反循環(huán)，低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，然后慢慢下放鉆具到井 底，輕輕撥動(dòng)落物，如果蹩跳減輕，說明落物被撥入筒內(nèi)；加壓10～30 kN銑進(jìn)0.2～ 0.3 m(銑鞋至巖心爪的長度)，上提鉆具停泵，再下放加壓10～20 kN，能放到原方人說 明已撈上，若放不到原方入說明未撈上，應(yīng)重新打撈。
      5.13.5.6  安全注意事項(xiàng)。
      (1)打撈籃外部絲扣必須雙鉗緊扣。
      (2)銑進(jìn)進(jìn)尺加落物長度應(yīng)小于打撈籃長度。
      (3)割心時(shí)以先轉(zhuǎn)動(dòng)甩心，再上提拔心為好。
      (4)起鉆時(shí)不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
      5.13.6  安全接頭。
      5.13.6.1  將安全接頭卸開并記錄退扣圈數(shù)，檢查“O“形密封圈是否完好并試脫開 的松緊程度，螺紋涂好黃油，臺階不得有刻痕。
      5.13.6.2  安全接頭寬鋸形螺紋的緊扣力矩為鉆具緊扣力矩的50%。
      5.13.6.3  井內(nèi)對扣：入井前，公接頭涂好絲扣油；下鉆到魚頂0.5 m處開泵循環(huán)沖 洗魚頂，停泵，記錄懸重，邊下放鉆具邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤對扣；對上扣后，施加3～6 kN壓力，慢 慢正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，若扭矩增加，停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，且懸重增加，證明井內(nèi)對扣成功。
      5.13.6.4  井內(nèi)退扣：落魚被卡需要退開安全接頭時(shí)，應(yīng)摑好大鉤和方補(bǔ)心，在安全 接頭上施加5-10 kN的拉力，反轉(zhuǎn)鉆盤1～2圈（定向井或深井轉(zhuǎn)2～3圈）．扭矩為鉆具 退扣的70％～80%；若無回轉(zhuǎn)，說明已松扣，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)上提鉆具繼續(xù)退扣，上提高度應(yīng) 小于安全接頭的螺紋長度，此時(shí)參照原退扣圈數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤退扣，直到全部退開扣為止。
      5.13.6.5  上提鉆具，懸重為安全接頭以上鉆柱重量，證明已從安全接頭處退開，可 起鉆。
      5.13.6.6  安全注意事項(xiàng)。
      (1)反扣安全接頭不能作為隨鉆工具，只能用于倒扣打撈作業(yè)。
      (2)裝卸安全接頭時(shí)，應(yīng)避免夾持鋸齒寬螺紋和密封部位。
      (3)卸“O”形圈，不得用尖銳之物挑出或鉤出。裝“O"形圈時(shí)，在槽內(nèi)應(yīng)用手撥動(dòng)數(shù) 圈，膠圈不得扭曲。
      (4)若接頭扣卸不開，允許用大錘墊木塊敲擊母接頭表面。
      5.13.7  鉛印模。
      5.13.7.1  鉛印模人井前必須畫好草圖，并注明尺寸。
      5.13.7.2  鉛印模直接接在鉆桿上入井。
      5.13.7.3  下鉆控制速度，下至距魚頂0.5 m處開泵沖洗魚頂。
      5.13.7.4  停泵，下放鉆具并加壓15～50kN，如果魚頂呈尖刃形時(shí)，加壓要小，不得 超過10 kN。
      5.13.7.5  打印完畢，即刻起鉆。
      5.13.7.6  安全注意事項(xiàng)。
      (1)下印模前，應(yīng)先通井．充分循環(huán)鉆井液，調(diào)整好鉆井液性能，以保證井眼暢通。
      (2)下印模時(shí)，若遇阻可提起轉(zhuǎn)動(dòng)一下轉(zhuǎn)盤，換個(gè)方向下人，嚴(yán)禁硬沖硬通。
      (3)打印時(shí)應(yīng)下放鉆具一次打成，鉆具提起后不能再下放鉆具探魚頂。
      5.13.8  一把抓。
      5.13.8.1  下鉆到底開泵循環(huán)沖洗井底。然后在不同的方向探方入。
      5.13.8.2  在方入最多的方位上撥動(dòng)半圈到一圈，然后加壓（壓力的大小應(yīng)根據(jù)工具的抗彎能力確定）．將抓片壓彎并包攏即可起鉆。
      5.13.8.3  安全注意事項(xiàng)。
      (1)下一把抓時(shí)，如果遇阻，不準(zhǔn)硬通或旋轉(zhuǎn)劃眼，以免折斷或卷曲抓片。
      (2)加壓應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)禁沖擊加壓，以免折斷抓片。
      (3)轉(zhuǎn)動(dòng)不能太多，以免抓片折斷。
      (4)在井斜較大或定向井中不宜使用。
      5.13.9  磁鐵打撈器。
      5.13.9.1  根據(jù)井眼直徑選定合適的磁鐵打撈器，其最大外徑應(yīng)小于井眼10～25 mm。
      5.13.9.2  測量尺寸，繪制草圖，計(jì)算方人。
      5.13.9.3  下鉆距井底0.5 m處循環(huán)5～10 min沖洗井底沉淀物，然后停系打撈。
      5.13.9.4  畫好打撈方入，加壓5～10kN，換不同的方向打撈，井下為一個(gè)落物時(shí)，各個(gè)方向上的方入一致，證明落物已撈住。
      5.13.9.5  使用高強(qiáng)磁正反循環(huán)打撈器時(shí)，將磁鐵打撈器下至距井底落物0.3～0.5 m處，開泵正循環(huán)鉆井液沖洗井底沉砂；待沉砂沖洗干凈后，卸去方鉆桿、投入鋼球，然后 接方鉆桿，下放鉆具離井底0.5 m時(shí)，進(jìn)行反循環(huán)10 min。當(dāng)磁撈器起離井底前，先停泵 方可起鉆。
      5.13.9.6  安全注意事項(xiàng)。
      (l)井壁垮塌嚴(yán)重的井，不應(yīng)下磁鐵打撈器。
      (2)井底有少量沉積物，可用帶引鞋的磁鐵打撈器循環(huán)撥動(dòng)，但不得用以劃眼。
      (3)磁鐵打撈器使用后應(yīng)清洗、保養(yǎng)、蓋上護(hù)磁板，當(dāng)多個(gè)磁鐵磁撈器放在一起時(shí)，不 應(yīng)心子對心子放置。
      5.13.10  液壓下?lián)羝鳌?/p>
      5.13.10.1  根據(jù)被卡鉆具情況，選擇合適的下?lián)羝鳎@具組合：打撈工具十安全接 頭十下?lián)羝魇@鋌十鉆桿。
      5.13.10.2  計(jì)算下?lián)羝骼_、閉合時(shí)的方人，并在方鉆桿上標(biāo)明記號。5.13.10.3  落魚撈獲后，在方鉆桿上（以轉(zhuǎn)盤面為基準(zhǔn)）劃上方入記號。
      5.13.10.4  井內(nèi)下?lián)簦荷咸徙@具，使下?lián)羝魍耆_（參照方鉆桿上劃出的下?lián)羝?拉開記號），使鉆具產(chǎn)生相應(yīng)的伸長，將鉆具快速下放，直到放完提拉長（即下放到撈獲落 魚后，在方鉆桿上劃出的記號），立即剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)烈的下?lián)袅?。如?一次震擊不解卡，可按上述方法反復(fù)多次操作，直至解卡。
      5.13.10.5  井內(nèi)連續(xù)下?lián)簦ㄟ@種操作只在較深的井內(nèi)使用）：上提鉆具，使下?lián)羝魍?全拉開，鉆具產(chǎn)生足夠的彈性伸長，急劇下放鉆具（下放的距離等于鉆具的彈性伸長加下 擊器離完全關(guān)閉差150 mm）時(shí)，突然剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生連續(xù)震擊；如果一次操作不 能解卡，可按上述方法反復(fù)多次操作，直至解卡。
      5.13.10.6  井內(nèi)上擊：上提鉆具，使下?lián)羝魍耆_，鉆具產(chǎn)生足夠的伸長，急劇下 放鉆具，當(dāng)下放的距離接近鉆具的伸長長度時(shí)，突然剎住滾筒，從而產(chǎn)生向上的震擊。
      5.13.10.7  安全注意事項(xiàng)。
      (1)提拉力不能超過下?lián)羝髯畲笤试S拉力。
      (2)震擊作業(yè)時(shí)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。
      (3)震擊作業(yè)前，檢查大鉤、吊環(huán)的固定情況，拴好保險(xiǎn)繩，檢查提升泵統(tǒng)及設(shè)備，看 是否有松動(dòng)和固定不牢等現(xiàn)象，檢查剎車系統(tǒng)是否完好，檢查好天車并防大繩跳槽；震擊 作業(yè)1 11．重復(fù)上述檢查內(nèi)容。
      5.13.11  隨鉆震擊器。
      5.13.11.1  入井前檢查上、下兩部分是否完全呈拉開狀態(tài)，卡箍是否卡在心軸拉開 部分，沒有全拉開和卡住的，應(yīng)全拉開，并用卡箍卡住心軸部分。特別注意的是，在接裝 前，不許將卡箍取掉。
      5.13.11.2  處理事故時(shí)應(yīng)將其連接在安全接頭之上。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)連接在鉆鋌上部，無加重鉆桿時(shí)，其上部應(yīng)配1柱鉆鋌。震擊器下部鉆鋌的重量應(yīng)大于預(yù)定的鉆壓，使震 擊器在受拉狀態(tài)下工作。
      5.13.11.3  震擊器在井內(nèi)及起、下鉆過程中始終處于拉開狀態(tài)，下鉆嚴(yán)格控制下鉆 速度，防止突然遇阻下?lián)羝麽尫牛a(chǎn)生下?lián)魮p壞鉆頭并造成復(fù)雜情況。
      5.13.11.4  若起下鉆過程中遇卡，視卡鉆性質(zhì)，可分別選擇上擊或下?lián)艚饪ā?/p>
      5.13.11.5  震擊器在受拉狀態(tài)下鉆進(jìn)：在受拉狀態(tài)下，整個(gè)鉆進(jìn)過程中，震擊器呈 啟開狀態(tài)，兩部分的心軸均是拉伸狀態(tài)；震擊器下部的鉆具重量和泵壓對上擊部分的心 軸、沖管以及下?lián)舨糠值男妮S、刮子套的作用力都有助于工具的啟開；震擊器最好處于受 拉狀態(tài)下工作。
      5.13.11.6  震擊器在加壓狀戀下鉆進(jìn)：震擊器也可以在受壓情況下工作，但給工具 施加的壓力不能超過下?lián)羝飨戮邦A(yù)調(diào)的震擊噸位與泵壓施加于下?lián)羝餍妮S、刮子套上 的作用力二者之和的一半。
      5.13.11.7  向下震擊：上提鉆具允許的拉力，突然下放鉆具，然后猛然剎車，鉆具停
      止落下，使鉆具向下彈跳，關(guān)閉下?lián)羝?，由于鉆具的彈性和工具的回彈相結(jié)合，把連續(xù)的震擊力傳給下?lián)羝饕韵碌你@具。上提鉆具的距離為鉆具的伸長加上下?lián)羝餍谐蹋ㄐ谐桃?工具尺寸而定）。
      5.13.11.8  向上震擊：把鉆具上提到適當(dāng)?shù)纳扉L量，然后猛然下放鉆具（下放距離等于伸長量）剎住剎把。鉆具下端向下彈跳，使下?lián)羝麝P(guān)閉，然后鉆柱回彈，使下?lián)羝餮杆僦匦麓蜷_，從而產(chǎn)生上擊作用。
      5.13.11.9  安全注意事項(xiàng)。
      (1)震擊器上部的鉆鋌和其他任何工具的外徑都不允許大于震擊器的外徑，而震擊器下部的鉆鋌和其他工具只允許稍大于和等于震擊器的外徑。
      (2)將已準(zhǔn)備好的震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺，嚴(yán)防碰擊。
      (3)起下鉆過程中，決不允許將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開部位，以防損壞心軸。
      (4)起鉆時(shí)震擊器呈全拉開狀態(tài)，要求起出轉(zhuǎn)盤面必須裝好心軸卡箍并配成立柱長度立于鉆桿盒上。
      (5)無論震擊器在受拉或受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)，都必須送鉆均勻，嚴(yán)防溜鉆或頓鉆。
      5.13.12  地面震擊囂。
      5.13.12.1  適應(yīng)卡點(diǎn)深度為700～1 500 m，應(yīng)連接在轉(zhuǎn)盤面以上的鉆具上，若要循環(huán)泥漿可在震擊器上面連接方鉆桿，不需要循環(huán)時(shí)應(yīng)在震擊器上面連接1～2根加重鉆桿，作為震擊回位（關(guān)閉）用，但應(yīng)留出一定的高度。
      5.13.12.2  計(jì)算卡點(diǎn)井深及卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中的重量，并在指重表上標(biāo)明。
      5.13.12.3  震擊作業(yè)開始以前，應(yīng)全面檢查井架，提升系統(tǒng)及設(shè)備，看是否有松動(dòng)和固定不牢等現(xiàn)象，其次，還應(yīng)考慮井下鉆具及震擊器本身安全。
      5.13.12.4  上提鉆具不得超過卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中重量的50%，深井使用時(shí)，上提卡點(diǎn)以上鉆具的伸長不得超過震擊器的行程。
      5.13.12.5  按照卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中重量的50%由低向高調(diào)節(jié)產(chǎn)生震擊的拉力。
      5.13.12.6  下放鉆具，使下?lián)羝魍耆P(guān)閉，然后緩慢上提鉆具，當(dāng)心軸從摩擦卡瓦中滑脫而產(chǎn)生下?lián)魰r(shí)立即剎車，若未解卡就逐步調(diào)節(jié)震擊力按上述方法重復(fù)操作。
      5.13.12.7  經(jīng)多次震擊后，如果下?lián)羝骱嗴w溫度升高或震擊釋放拉力自動(dòng)增加時(shí)，應(yīng)停止震擊，可以從調(diào)節(jié)孔注入機(jī)油，待冷卻后再行震擊。
      5.13.12.8  在事故處理過程中，有時(shí)可能遇到打撈工具或卡瓦類型的工具，知倒扣器、撈筒和撈矛等，由于抓撈牙或卡瓦牙嵌入落魚，或操作不當(dāng)和震擊器震擊后鉆具伸長變形，亦或異物進(jìn)入堵塞，單純用鉆具的重量已無法解脫，遇到這些情況，可接上地面震擊器，調(diào)節(jié)到中等程度的釋放噸位，若鉆具上帶有下?lián)羝鳎{(diào)節(jié)的釋放噸位應(yīng)保證能打開 下?lián)羝?，即可震擊解脫工具?/p>
      5.13.12.9  安全注意事項(xiàng)。
      (1)連接到井口鉆具上之前，要先在地面把其調(diào)節(jié)到釋放噸位為零。
      (2)震擊前將吊環(huán)、吊卡插銷捆綁好，以防震擊過程中脫開傷人。每震擊作業(yè)th，重 復(fù)上述檢查內(nèi)容。
      (3)調(diào)節(jié)的釋放噸位不應(yīng)超過自由段懸重過多，如超過多，容易造成卡點(diǎn)以上鉆桿頓 彎、頓斷或地面設(shè)備受損。
      5.13.13  套銑操作。
      5.13.13.1  根據(jù)井眼及落魚結(jié)構(gòu)選擇好銑鞋和銑筒尺寸，根據(jù)井身質(zhì)量情況和魚 頭的深度來確定銑管的長度。非專用銑簡要點(diǎn)焊止退環(huán)。
      5.13.13.2  核算落魚魚頂及銑鞋碰魚方入，連接套銑鉆具：銑鞋十銑筒十鉆具。
      5.13.13.3  銑鞋下至距魚頂1m時(shí)，開泵沖洗并記錄懸重和泵壓。
      5.13.13.4  根據(jù)銑鞋碰魚方入慢慢下放鉆具探魚頂，銑鞋碰到魚頭剎車，微合轉(zhuǎn)
      盤，轉(zhuǎn)動(dòng)銑筒套魚，套進(jìn)后泵壓略有升高，此時(shí)可采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、大排量進(jìn)行套銑。對直 徑為215.9 mm的井眼，鉆壓為30～50 kN，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為60～70 r/min，排量為30 L／s。
      5.13.13.5  套銑過程中．銑出半個(gè)單根，上提鉆具劃眼一次。上提時(shí)，注意不要提 過魚頂。
      5.13.13.6  套完方人，接單根二次進(jìn)魚頭時(shí)，如果遇阻，可加壓5 kN，用大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆 具，這時(shí)如果方鉆桿略有跳動(dòng)，重量指示儀指針擺回原懸重，下放鉆具無遇阻且能放到原 套銑井深，說明已套進(jìn)，可繼續(xù)套銑。
      5.13.13.7  每次套銑至最后，應(yīng)套過單根母扣以下2m，作為下次套銑的“引子”。
      5.13.13.8  安全技術(shù)措施。
      (1)銑筒下井遇阻不準(zhǔn)劃眼，以防出新眼。遇阻時(shí)，應(yīng)起出銑簡，修好井眼再下。
      (2)銑鞋進(jìn)魚頭時(shí)要慢，有遇阻立即停止下放，配合間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，以不同方向套入；也可 在銑鞋內(nèi)焊銷釘，用魚頭頂斷銷子的顯示來判明銑鞋已套進(jìn)魚頭。
      (3)套銑中，若發(fā)生憋泵，立即停止套銑，應(yīng)停泵放回水，活動(dòng)鉆具，選擇暢通井段開 泵。先小排量開泵循環(huán)，后逐漸加大排量，正常后才能恢復(fù)套銑作業(yè)。
      (4)銑鞋上端第一根銑筒最易損壞，應(yīng)嚴(yán)格檢查并倒換使用，每根銑筒使用50 h應(yīng) 更換。
      (5)套銑落魚時(shí)，若魚尾在井底，應(yīng)全部銑完；若懸空卡鉆，則用防掉套銑工具或在套 銑到離魚尾1～2 m時(shí)，起出銑筒，以防落魚下溜。
      5.13.14  倒扣操作。
      5.13.14.1  用正扣鉆具對扣爆炸松扣或者準(zhǔn)備齊仝強(qiáng)度大于井內(nèi)鉆具且尺寸相同的反扣鉆桿、反扣公錐、反扣安全接頭及井口工具等。
      5.13.14.2  全面檢查設(shè)備，特別是絞車離合器和鏈條，準(zhǔn)備好事故銷。
      5.13.14.3  第一次正扣倒開后，處理好鉆井液，起出鉆具；方鉆桿下接正反扣接頭，用鋼絲繩雙鉗拉緊，然后電焊3條鋼板；方鉆桿與水龍頭中心管之間所有連接絲扣均電 焊3條鋼板（如用倒扣器，方鉆桿下的接頭則不需加焊鋼板條）。
      5.13.14.4  組合鉆具：倒扣撈簡、撈矛、公（母）錐等十倒扣安全接頭十反扣震擊器 十倒扣器十反扣鉆桿。
      5.13.14.5  下鉆至距魚頭0.5 m處開泵沖洗，銷住大方瓦和方補(bǔ)心，調(diào)整指重表，并保證靈敏可靠，改成倒車準(zhǔn)備造扣。
      5.13.14.6  造扣（造扣方法與正扣公錐造扣相同）。造扣完后，改成正車，上提鉆 具，使拉力稍大于打撈鉆具重量，剎住剎把，再改成倒車，掛合轉(zhuǎn)盤離合器，開始倒扣。
      5.13.14.7  倒扣過程中，密切注意懸重和轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)負(fù)荷變化：若懸重增加，轉(zhuǎn)盤憋 勁不大，并旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，說明扣已倒開；若懸重上升至原鉆進(jìn)時(shí)的懸重，同時(shí)又沒有憋勁，說 明祓卡鉆具全部活動(dòng)，此時(shí)應(yīng)馬上改為正車開泵循環(huán)（排量由小到大）．并慢慢上提下放 活動(dòng)鉆具，此時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。解卡后即可起鉆；若懸重不斷上升，憋勁很大，這時(shí)，應(yīng)慢慢 下放鉆具，等憋勁消失后再倒扣；若落魚扣很緊，轉(zhuǎn)盤離合器打滑時(shí)，停總車，用事故銷銷 死轉(zhuǎn)盤離合器，控制總車氣開關(guān)進(jìn)行倒扣。
      5.13.14.8  扣倒開后，改為正車，探明方入，開泵頂通水眼即可起鉆。
      5.13.14.9  安全注意事項(xiàng)。
      (1)下井公錐、安全接頭等必須準(zhǔn)確測量并繪出草圖。
      (2)下反扣鉆具必須用雙鉗或液氣大鉗緊扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上扣。
      (3)倒扣前，方補(bǔ)心（滾子方補(bǔ)心除外）必須用鋼絲繩綁牢；倒扣時(shí)，人員退離到安全 位置，多余人員離開鉆臺。
      (4)倒扣時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆具的鋼級和磨損程度限制扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。
      (5)起鉆不得用轉(zhuǎn)盤崩扣和卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣。
      (6)嚴(yán)禁用鉗牙代替防退扣用的鋼板條。
      5.13.15  打撈電纜操作。
      5.13.15.1  穿心式電纜解卡操作。
      (1)將電纜用專用夾鉗夾牢，固定在井口上。
      (2)從地面將電纜切斷。在井內(nèi)一端的電纜頭上安裝“蘑菇頭”；在絞車一端的電纜 頭上安裝快接接頭（與“蘑菇頭”相接）。
      (3)下鉆時(shí)，吊起立柱，下邊接好柯?lián)仆玻缓髮⒔g車一端裝有快接接頭的電纜由井 架工從鉆桿水眼穿下去，與井內(nèi)電纜上的“蘑菇頭”相接，接好后由電測絞車?yán)o，取掉井 口電纜上的夾鉗，便可下鉆。
      (4)第一根立柱坐轉(zhuǎn)盤后，將電纜接頭用專用墊叉固定在鉆桿母扣上，卸開快接接
      頭，再將絞車一端的電纜由井架工從鉆桿水眼穿下來，與井內(nèi)電纜上的“蘑菇頭”相接，接 好后由電測絞車?yán)o，取掉井口電纜上的夾鉗，再下l柱。如此反復(fù)進(jìn)行，直到打撈筒下 至被卡位置撈住儀器為止。
      (5)提拉鉆具噸位大小要聽從測井專業(yè)人員指揮，上提鉆具電纜張力減小視為撈住 的顯示。
      5.13.1-5.2  旁開式打撈筒解卡操作。
      (1)將電纜通過側(cè)板開口安放在打撈筒內(nèi)，使鉆桿從電纜一側(cè)下入，直到撈住儀器。
      (2)為了防止在下鉆過程中損壞或折斷電纜，必須注意：保護(hù)好電纜，吊卡不得壓在 井口一側(cè)的電纜上；要鎖住轉(zhuǎn)盤，井下鉆桿也不能轉(zhuǎn)動(dòng)；下鉆速度要慢，時(shí)刻監(jiān)視電纜的 張力；算準(zhǔn)儀器井深及下入鉆柱的長度。
      5.13.15.3  打撈電纜。
      (1)電纜斷落在井內(nèi)，可采用撈繩器打撈。撈繩器分內(nèi)撈繩器和外撈繩器。
      (2)算出井內(nèi)電纜拉斷時(shí)斷頭處的井深。最好由磁定位測定電纜頭位置，避免盲目 試探。
      (3)第一次打撈下鉆，撈繩器下過斷頭井深后要減慢下放速度。若無遇阻顯示，最多 可下過斷頭井深15 m;轉(zhuǎn)動(dòng)3～5圈，上提l～2 m，然后放回原下深，再轉(zhuǎn)一圈，印可用低 速小心起鉆；在起鉆卸扣時(shí)，一律用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。
      ‘(4)如果第一次未撈著，要繼續(xù)打撈時(shí)，每次下鉆深度只能增加100 m，直到撈住為 止。
      5.13.15.4  安全注意事項(xiàng)。
      (1)在現(xiàn)場利用舊公錐焊制外撈繩器時(shí)，注意撈繩器鉤口不能太大，也不能太小，一 般比電纜外徑大15 mm左右，鉤的根部比電纜直徑稍小為好，撈繩器長為1.5～2 m左 右。
      (2)每次下打撈器時(shí)，下深不得超過電纜斷頭井深100 m．轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤也不可多轉(zhuǎn)，以 防將電纜扭成一大團(tuán)而起不出鉆具來。
      (3)每次打撈出來的電纜要準(zhǔn)確地測量其總長，為下次打撈提供依據(jù)。
      第二篇：鉆井司鉆考試題
      石油鉆井/物探司鉆考試題
      一、單選題
      1、下套管時(shí)，在向套管內(nèi)灌鉆井液期間，要活動(dòng)套管，防止粘卡，活動(dòng)幅度
      要大于（）m。
      A.1 B.2 C.3
      2、新水龍頭使用前必須試壓。以按高于鉆進(jìn)中最大工作壓力（）的泵壓
      試壓15min，不刺不漏為合格。
      A.0.5—1MPa B.1—2MPa C.2—3MPa
      3、使用隨鉆打撈杯時(shí)，鉆頭下到井底0.5m左右開泵循環(huán)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)到井底循環(huán)  5--10min，停泵（）分鐘，然后反復(fù)打撈幾次。A、0．5--1 B、2--3 C、5--6  D、6—8
      4、鉆具脫扣的原因是（）。
      A、鉆桿本體有傷痕
      B、受力拉脫
      C、打倒車
      5、常見的鉆具事故不包括（）。
      A、鉆具折斷
      B、鉆挺粗扣折斷
      D、掉鉆頭
      C、鉆具折扣滑扣
      6、鍵槽卡鉆時(shí)要下砸、轉(zhuǎn)動(dòng)、倒劃眼，不要()。
      (A)開泵循環(huán)(B)上提下放(C)大力上提(D)猛力下砸
      7、引起泥包卡鉆原因有兩個(gè)方面，一是由于（），二是松軟地層成高
      粘性地層，排量不足及性能不好，或鉆頭選型不當(dāng)造成的。
      A、鉆進(jìn) B、干鉆 C、掉牙輪 D、濾失量大
      8、絞車剎帶調(diào)節(jié)螺栓并帽與絞車底座間隙應(yīng)為（）mm。
      A.3—5 B.5—7 C.7—9
      9、使用磁力打撈器，根據(jù)（），確定是否帶引鞋。
      A、井底地層
      B、排量大小
      C、落物大小
      10、根據(jù)井眼曲率的大小，水平井可以分為()類。
      (A)2(B)3(C)4(D)5
      11、定向井分為常規(guī)定向井、大斜度定向井和()三種類型。
      (A水平井(B)叢式井(C)多底井(D)大位移井
      12、井控裝置是指實(shí)施油氣井壓力控制所需的設(shè)備、()和專用工具。(Ａ)遠(yuǎn)控臺（B）司控臺(C)壓井管匯(D)管匯
      13、正常擴(kuò)眼鉆進(jìn)時(shí)，加壓不得超過（）KN。
      A.30 B.40 C.50
      14、死繩上兩只防滑卡子的間距不得大于（）cm.A.5 B.10 C.15
      15、防碰天車應(yīng)靈活可靠，游車上升到距天車（）m時(shí)，防碰天車應(yīng)能迅速制動(dòng)。
      A.2 B.3 C.4
      16、鉆開油氣層后進(jìn)行起下鉆作業(yè)時(shí)，從井底到油氣層上（）m的起鉆速度要嚴(yán)加控制。
      A.100 B.150 C.200
      17、國際規(guī)定，電壓在（）伏以下不必考慮防止電擊的安全。
      A.36 B.25 C.65 18．乙炔氣瓶稱為溶解氣體氣瓶，其工作壓力一般不超過（）MPa.A.3 B.4 C.5 19．在施工現(xiàn)場，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置點(diǎn)應(yīng)距明火（）m以外。
      A.5 B.10 C.15 20．嚴(yán)禁在距井口（）m范圍內(nèi)吸煙和攜帶火種。
      A.30 B.40 C.50
      二、多選題
      1、從業(yè)人員在300人以下的生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置（）A、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)
      B、或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員
      C、或委托具備相應(yīng)資質(zhì)的工程技術(shù)人員提供服務(wù) D、綜合監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)
      2、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)是（）A、建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      B、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程 C、保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施
      D、督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患 E、組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案 F、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故
      3、中國石化HSE目標(biāo)之一是通過對員工進(jìn)行宣傳教育和培訓(xùn),不斷促進(jìn)提高員工的（）。
      A、HSE意識 B、自救和互救能力  C、專業(yè)技能 D、變更管理
      4、定向或扭方位施工中，（）可使造斜率增加。A、增加鉆鋌重量 B、增加動(dòng)力鉆具長度
      C、減少鉆鋌重量 D、使用大角度動(dòng)力鉆具
      5、定向三要素包括：()和 方位角。
      A、井深 B、井斜角  C、工具面角
      6、防噴器的壓力等級分為：（）等。
      A、14Mpa
      B、21MPa、C、35 Mpa
      D、70 MPa、E、105 MPa
      F、140 MPa）
      7、安全警示標(biāo)志分為（）A、禁止標(biāo)志
      B、警告標(biāo)志 C、指令標(biāo)志
      D、提示標(biāo)志
      8、生產(chǎn)經(jīng)營場所和員工宿舍應(yīng)當(dāng)設(shè)有符合（）的出口。禁止封閉或堵塞
      A、生產(chǎn)需要
      B、緊急疏散要求
      C、標(biāo)志明顯
      D、保持暢通
      9、職工由于下列情形之一造成負(fù)傷、致殘、死亡的，不列入工傷保險(xiǎn)范圍
      （）
      A、犯罪或違法
      B、自殺或自殘
      C、斗歐
      D、酗酒
      E、蓄意違章
      10、事故處理的“四不放過”原則是（）不放過。
      A、事故原因沒有查清 B、事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理 C、廣大職工沒有受到教育 D、防范措施沒有落實(shí)
      三、判斷題
      1、（）生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
      2、（）生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行爆破、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。
      3、（）事故是指造成死亡、職業(yè)病、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。
      4、（）危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。
      D、位移
      5、（）變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制。
      6、（）叢式井組的每一口井都是定向井。
      7、（）打開油氣層后，井長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，下鉆時(shí)不能一次下鉆到底，防止發(fā)生后
      效井噴。
      8、（）如果關(guān)井時(shí)，套壓達(dá)到最大允許關(guān)井套壓，應(yīng)打開放噴管匯暢噴。
      9、（）司鉆法壓井第一步中，壓井排量保持不變，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使立管壓力等于初始循環(huán)總壓力并在整個(gè)循環(huán)周保持不變。立管壓力下降時(shí)，開大節(jié)流閥。
      10、（）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是指生產(chǎn)經(jīng)營單位專門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理的內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)，其人員為專職安全生產(chǎn)管理人員。
      11、（）生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、商店、倉庫可以與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，只要與員工宿舍保持一定的距離即可。
      12、（）生產(chǎn)經(jīng)營單位可以將生產(chǎn)項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包或租賃給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位或個(gè)人，只要加強(qiáng)管理即可。
      13、（）應(yīng)急管理是指對生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和服務(wù)進(jìn)行全面、系統(tǒng)、細(xì)致地分析和調(diào)查研究，制定可靠的防范措施和應(yīng)急預(yù)案。
      14、（）每一個(gè)重大危險(xiǎn)設(shè)施或裝置、要害部位和可能發(fā)生環(huán)境污染事故場所不一定都有相應(yīng)的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。
      15、（）在緊急情況下，雖未經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人指定，但從事直接關(guān)系本單位重大利益的工作的，造成事故的不算工傷。
      16、（）生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，卻無權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。
      17、（）事故應(yīng)急預(yù)案是指政府和企業(yè)為減少事故后果而預(yù)先制定的搶險(xiǎn)救災(zāi)方案，是進(jìn)行事故救援活動(dòng)的行動(dòng)指南。
      18、（）每一個(gè)重大危險(xiǎn)設(shè)施或裝置、要害部位和可能發(fā)生環(huán)境污染事故場都有相應(yīng)的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。
      19、（）泥漿泵的額定排量應(yīng)大于攜帶巖屑所需的最小排量。
      20、（）鍵槽卡鉆，原則上應(yīng)下砸下壓，輕提轉(zhuǎn)動(dòng)，倒劃眼，不要大力上提。
      四、問答題
      1、司鉆作業(yè)人員的基本條件是什么？ 答：
      2、為什么說司鉆作業(yè)屬于特種作業(yè)？ 答：
      3、高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有哪些注意事項(xiàng)及安全要求？ 答：
      4、怎樣校正指重表？ 答：5．談?wù)勀銓τ吞锇踩a(chǎn)的認(rèn)識。
      第三篇：鉆井司鉆復(fù)習(xí)題
      鉆井司鉆復(fù)習(xí)題
      一、填空題
      井下事故與復(fù)雜情況部分
      1、常見的井下工程事故有：卡鉆事故；鉆具事故；鉆頭事故；落物事故； 井噴及井噴失控事故 ；頓鉆事故；卡電纜、卡儀器事故。
      2、常見的卡鉆事故有：粘吸卡鉆、落物卡鉆、井塌卡鉆、鍵槽卡鉆、短路循環(huán)、干鉆卡鉆、沉砂卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆等事故。
      3、鉆具刺漏可能導(dǎo)致 鉆頭泥包或干鉆，甚至?xí)斐摄@具斷落或卡鉆。
      4、處理井下事故及復(fù)雜情況的原則：安全、快速、靈活、經(jīng)濟(jì)。
      5、鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間不能超過 3min，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于 10 圈，上提下放的距離不少于 2 米。
      6、活動(dòng)鉆具用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，要達(dá)到 無倒車 為止。
      7、無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的 二分之一至三分之二 壓在鉆頭上，使下部鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸，減少卡鉆發(fā)生的可能性。
      8、當(dāng)總泡油量 大于 鉆柱總內(nèi)容積時(shí)，原油到達(dá)鉆頭時(shí)的泵壓為 最高。
      9、當(dāng)總泡油量小于鉆柱內(nèi)容積時(shí)，全部油進(jìn)入鉆具后泵壓就達(dá)最高，一直持續(xù)到 油從鉆頭出來。
      10、鉆進(jìn)中有落物落在環(huán)空會(huì)有 憋鉆 現(xiàn)象，上提鉆具有阻力，小落物有可能提脫，大落物則 越提越死。
      11、替多余水泥漿時(shí)，未完全返出井口前，不能停泵或 倒泵，要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。
      12、下鉆時(shí)若懸重比原懸重降低叫遇阻；上提鉆具時(shí)若 懸重超過原懸重 叫遇卡。
      13、上提遇卡倒劃眼時(shí)不得超過原懸重的 5～10 KN。嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤、間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，防止將鉆具倒開或倒掉鉆頭。
      14、鍵槽卡鉆，卡死之前上提遇卡、卡鉆的位置 不變或變化不大。
      15、粘吸卡鉆，卡點(diǎn)不會(huì)是 鉆頭，最容易是 鉆鋌。
      16、井壁坍塌的現(xiàn)象是開泵困難，停泵有回壓，起鉆鉆桿內(nèi) 返噴鉆井液。
      17、泵壓變化不大，地層沒有變化，而鉆速突然變慢，應(yīng)立即起鉆檢查接近鉆頭處的鉆鋌（或扶正器）絲扣是否有刺壞。
      18、井底有較大落物，鉆進(jìn)中有 憋鉆、跳鉆 現(xiàn)象；鉆壓 越大 憋跳越嚴(yán)重；沒有進(jìn)尺。
      19、為預(yù)防鉆頭泥包卡鉆，在粘性大的泥巖中鉆進(jìn)，嚴(yán)禁 加大鉆壓，保證均勻送鉆。20、井內(nèi)的鉆具扣被倒開、絲扣壞、脫扣、滑扣、斷扣、鉆具本體刺壞以至被扭斷，均稱之為鉆具事故。
      21、井場所用的鉆具均為正扣，嚴(yán)禁用 倒檔 上扣。
      22、絲扣油有潤滑和輔助絲扣密封的作用，可防止鉆具 粘扣 的發(fā)生。
      23、井口接單根不緊扣，容易將鉆桿 母接頭脹大，造成鉆具落井事故。
      24、井口接單根不緊扣，因受力不均勻，鉆進(jìn)時(shí)磨損嚴(yán)重，公扣 易被折斷。
      25、縮徑卡鉆的特點(diǎn)之一是 單向 遇阻，卡點(diǎn) 固定。
      26、擴(kuò)眼鉆進(jìn) 時(shí)，鉆具下放速度要慢，防止插入小井眼而卡鉆。
      27、在鉆進(jìn)過程中，鉆具脫扣，上提懸重減少，泵壓下降，繼續(xù)鉆進(jìn) 無進(jìn)尺或突然變快。
      28、螺紋扭得過緊，將會(huì)給 倒扣作業(yè)造成困難，更可能使打撈工具損壞，延長處理時(shí)間。
      29、鉆柱在鉆井液液柱壓力與地層壓力之差的作用下，緊貼在井壁上造成的卡鉆，稱做 粘吸卡鉆。
      30、在正常鉆進(jìn)時(shí)，如水龍頭、水龍帶發(fā)生故障，絕不能將方鉆桿坐在井口進(jìn)行維修，如果一旦發(fā)生卡鉆，將失去 下壓和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱的可能。
      31、鉆開油氣層后，起鉆前進(jìn)行短起下鉆，可以及時(shí)掌握 油氣層上竄速度，從而了解泥漿柱壓力的平衡情況，防止因靜止時(shí)間較長，而造成井涌和井噴。
      32、鉆柱只能在受壓的狀態(tài)下靜止，不許在受拉的狀態(tài)下靜止，是為了減少鉆柱與井壁的接觸點(diǎn)，防止卡點(diǎn)上移。
      33、縮徑 造成的遇阻，經(jīng)一次劃眼即恢復(fù)正常，如果是坍塌造成的遇阻，憋泵、別鉆，鉆頭提起后放不到原來的位置。
      34、下鉆到底及接單根后，開泵不易過猛，應(yīng)先小排量開通，在泵壓正常后再逐漸增加排量。
      35、下鉆遇阻要采取 “一通、二沖、三劃眼” 的措施。
      36、砂橋卡鉆 的特征之一是：起鉆環(huán)空液面不降，水眼內(nèi)的液面下降快。
      37、軟地層機(jī)械鉆速快，接單根要做到 早開泵晚停泵，延長循環(huán)時(shí)間。
      38、單向遇阻，卡點(diǎn)固定，多發(fā)生在接近井底的卡鉆是 縮徑卡鉆。
      39、取芯井段必須用常規(guī)鉆頭擴(kuò)眼或劃眼，連續(xù)取芯井段，每取芯 50 m左右，用常規(guī)鉆頭 擴(kuò)、劃眼一次。
      40、鍵槽形成的主要條件是井身軌跡產(chǎn)生局部彎曲，形成 “狗腿”，鉆桿接頭在運(yùn)動(dòng)中切削與其接觸的井壁形成鍵槽。
      41、在大段易坍塌泥頁巖中夾有薄砂層的條件下，可形成一種 壁階式 鍵槽。
      42、泥包卡鉆，上提阻力的大小與 泥包程度 有關(guān)。
      43、能造成落物卡鉆事故的是處于 鉆頭或扶正器 以上的落物。
      44、縮徑與粘吸 的復(fù)合式卡鉆，應(yīng)先浸泡解卡劑，然后再進(jìn)行震擊。
      45、鉆頭或扶正器泥包 的特征之一是，起鉆環(huán)空灌不進(jìn)泥漿。
      46、鉆具循環(huán)短路，鉆頭、扶正器 處易鉆屑堆積粘附。
      47、鉆頭或扶正器泥包 產(chǎn)生的原因是，排量太小，井底清巖效果差，泥巖重復(fù)破碎、水化成團(tuán)。
      48、砂巖井段容易發(fā)生 粘吸 卡鉆。
      49、泥頁巖井段的井徑往往不規(guī)則，鉆柱和井壁的接觸面積比較少不易發(fā)生 粘吸 卡鉆。
      地質(zhì)部分
      1、礦物是地殼中的化學(xué)元素，在各種 地質(zhì)作用 下，由一種或多種元素組成的天然單質(zhì)和化合物。
      2、礦物具有相對固定的 化學(xué)組成 和 物理化學(xué)性質(zhì)。
      3、礦物 是組成巖石和礦石的基本單元。
      4、石油和天然氣是生成于 沉積巖。
      5、巖石按成因可分為沉積巖、變質(zhì)巖、巖漿巖 三大類。
      6、在各種地質(zhì)作用下由一種或多種礦物按一定規(guī)律組合成的集合體稱 巖石。
      7、在地表?xiàng)l件下，母巖的風(fēng)化產(chǎn)物經(jīng)搬運(yùn)、沉積及成巖作用形成的一類巖石稱為 沉積巖。
      8、高溫高壓下的巖漿從地下深處侵入地殼或噴出地表冷凝而成的巖石稱為 巖漿巖。
      9、直徑在0.1～1mm的砂粒經(jīng)膠結(jié)在一起形成的巖石叫 砂巖。
      10、正常情況下，上面的地層生成年代較下面的地層的生成年代 晚。
      11、傾斜巖層的產(chǎn)狀三要素是指 走向、傾向、傾角。
      12、背斜是巖層 向上 彎曲，中心巖層 較老、兩翼巖層 較新。
      13、向斜是巖層 向下 彎曲，中心巖層 較新，兩翼巖層 較老。
      14、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫 正斷層。
      15、上盤相對上升，下盤相對下降的斷層叫 逆斷層。
      16、巖層受力變形后，當(dāng)所受的力超過巖層本身的強(qiáng)度，它的連續(xù)性和完整性被破壞形成 斷裂構(gòu)造。
      17、沉積巖在地表的分布較廣，約占地表面積的 75%。
      18、沉積巖特有的構(gòu)造是 層理、層面 構(gòu)造。
      19、沉積巖按成因及組成可分為 碎屑巖、粘土巖、碳酸巖 三大類。20、褶曲的基本形態(tài)有 背斜 和 向斜。
      21、巖石在外力作用下，從變形到破碎過程中所表現(xiàn)出來的力學(xué)性質(zhì)是 巖石機(jī)械性質(zhì)。
      22、鉆頭破碎巖石的同時(shí)，其本身也受到巖石的磨損，這種巖石磨損鉆頭的能力稱 巖石的研磨性。
      鉆井液部分
      1、鉆井液是指油氣鉆井過程中以其 多種功能 滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體的總稱。
      2、水基鉆井液 是鉆井液最主要的類型。
      3、鈣處理鉆井液的組成特點(diǎn)是體系中同時(shí)含有一定濃度的鈣離子和 分散劑。
      4、鹽水鉆井液是一類對 粘土水化 有較強(qiáng)抑制作用的鉆井液。
      5、聚合物鉆井液具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持 井壁穩(wěn)定。
      6、鉀基聚合物鉆井液是一類以各種聚合物的鉀（或銨、鈣）鹽和KCl為主處理劑的 防塌 鉆井液，KCl含量大于3%。
      7、鉆井液密度增大，液柱壓力也增大，鉆井速度變 慢。
      8、漏斗粘度：指用一定體積的鉆井液流過規(guī)定尺寸的小孔所需時(shí)間來表示的粘度；它表示鉆井液流動(dòng)的 難易程度。
      9、出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，鉆井液的粘度要適當(dāng) 增大。
      10、鉆井液粘度過 低 時(shí)不利于攜帶巖屑，井內(nèi)沉砂快，沖刷井壁，易造成井壁剝落坍塌、井漏等。
      11、通常在保證攜帶巖屑的前提下，鉆井液的粘度應(yīng)盡量 低。
      12、鉆井液靜止 10 s 后所測的切力稱為初切力。
      13、鉆井液靜止 10 min 后所測的切力稱為終切力。
      14、鉆井液切力 低 時(shí)，懸浮和攜帶巖屑效果不好，一旦停泵很容易造成井底嚴(yán)重沉砂，輕則下鉆不到底，重則發(fā)生沉砂卡鉆。
      15、鉆井液切力 高 時(shí)流動(dòng)阻力大，下鉆后開泵困難，易憋漏地層。
      16、一般要求鉆井液具有 低 的濾失量和薄而堅(jiān)韌致密的濾餅。
      17、鉆井液的含砂量指鉆井液中不能通過 200 目篩（即邊長為74微米）的砂子的體積占鉆井液體積的百分?jǐn)?shù)。
      18、鉆井液含砂量越小越好，一般控制在 0.5% 以下。
      19、鉆井液的固相控制方法有：清水稀釋法、替換部分鉆井液法、大池子沉淀法、化學(xué)絮凝法和 機(jī)械設(shè)備清除法。
      20、加重劑應(yīng)具備的條件是：本身 密度 大、硬度低，磨損性小，易粉碎。
      21、在鉆井液中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)和控制鉆井液的 pH值。
      設(shè)備部分
      1、SY型盤式剎車采用液壓傳動(dòng)與控制，主要由剎車裝置總成、液壓動(dòng)力源 及相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成。
      2、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng) 水泵，嚴(yán)禁在無水情況下使用剎車。
      3、伊頓盤式剎車的 靜摩擦盤 是由安裝法蘭盤、壓力盤和中間盤組成。
      4、SY型盤式剎車的剎車系統(tǒng)由工作剎車、駐剎車、緊急剎車、防碰天車剎車及蓄能器剎車組成。
      5、SY型盤式剎車的工作剎車是由 開式鉗 承擔(dān)。
      6、SY型盤式剎車裝置總成是由 剎車盤、鉗架、開式鉗、閉式鉗組成的。
      7、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井裝置主要由 動(dòng)力水龍頭、管子處理裝置、電氣傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、司鉆操作臺、單導(dǎo)軌與滑車等幾大部分組成。
      8、SY型盤式剎車液壓動(dòng)力源是由泵、儲(chǔ)能器、液壓管線等組成的。
      9、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng)水泵,嚴(yán)禁在 無水 情況下使用剎車。
      二、簡答題
      井下事故與復(fù)雜情況部分
      1、簡述卡鉆事故處理通則。
      答：（1）維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通。（2）保持鉆柱的完整性。（3）切忌將鉆桿螺紋扭得過緊。
      2、怎樣預(yù)防粘吸卡鉆？
      答：（1）及時(shí)活動(dòng)鉆具，快速接卸鉆具，鉆柱靜止時(shí)間不許超過3～5min，上下活動(dòng)超過鉆具的伸長量，用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)要達(dá)到無倒車為止。
      （2）無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的二分之一至三分之二壓在鉆頭上，若鉆頭離井底很高，可相隔3～5min下放一段，或用人力轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。（3）使用中性鉆井液，搞好固控工作，實(shí)行近平衡鉆井。（4）采用防卡鉆具，提高井身質(zhì)量，減少井斜角，勤短程起下鉆。
      3、起鉆過程中井壁坍塌的征兆？ 答：上提、下放遇阻。
      開泵困難，停泵時(shí)有回壓，起鉆時(shí)鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。
      4、下鉆過程中井壁坍塌的征兆？
      答：井口不返鉆井液，鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。下鉆遇阻，開泵泵壓忽大忽小，有時(shí)會(huì)突然升高。
      5、怎樣預(yù)防井塌卡鉆？
      答：（1）要盡量減少套管鞋以下的口袋長度：一般要求以1～2m為宜。（2）保持泥漿柱壓力。（3）減少壓力激動(dòng)。
      （4）增加短起下次數(shù)，避免拔活塞將地層抽垮。
      6、鉆井液短路循環(huán)的原因有哪些？
      答：（1）井下鉆具刺壞、倒扣、脫扣、斷落等。
      （2）地面高壓管線（閘門、法蘭、油壬及焊口等）刺壞。（3）閘門倒錯(cuò)，如灌泥漿閘門未關(guān)等。
      7、泥包卡鉆的特征？
      答：（1）鉆進(jìn)鉆速逐漸降低，牙輪蹩鉆，泵壓升高；（2）起鉆時(shí)隨井徑不同阻力有變化；（3）起鉆時(shí)環(huán)空灌不進(jìn)泥漿；（4）提鉆阻力的大小與泥包程度有關(guān)。
      8、簡述復(fù)雜情況下的劃眼操作。（1）“一沖、二通、三劃”法。
      其具體做法是：接好單根開泵正常后，先沖下去上提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方位再通下去然后再提起鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)劃下去。（2）“撥放點(diǎn)劃”法。
      其具體做法是：當(dāng)遇到?jīng)_不動(dòng)、通不下的情況時(shí)，先加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觀看指重表指示，若懸重回升，則立即停轉(zhuǎn)盤，再加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。如此重復(fù)操作，直到撥放點(diǎn)劃一單根，再提起下劃一次。
      9、粘吸卡鉆的主要原因
      答：（1）井壁存在疏松的厚泥餅。（2）濾餅存在強(qiáng)負(fù)電力場。
      （3）鉆井液柱壓力與地層孔壓差值較大。（4）鉆柱與井徑直徑差值小。（5）井斜角較大。
      10、鉆速突然變快的原因是什么？
      答：（1）地層巖性的變化，鉆遇疏松地層、油氣層等。
      （2）鉆遇溶蝕性地層的溶洞，發(fā)生“放空”現(xiàn)象，或鉆遇斷層。（3）在大井眼井段鉆進(jìn)，因鉆具斷而錯(cuò)開“放空”。
      11、鉆進(jìn)中泵壓突然升高的原因是什么？ 答：（1）PDC鉆頭溜鉆。（2）井塌。（3）鉆頭水眼堵。（4）刮刀鉆頭的刮刀片斷了。
      12、簡述預(yù)防沉砂卡鉆的“進(jìn)一退三”措施。
      答：每打半根或一根單根，開泵劃眼兩次，停泵下放一次，確定正常后再繼續(xù)鉆進(jìn)或接單根。
      地質(zhì)部分
      1、鉆井過程中遇到斷層會(huì)出現(xiàn)哪些現(xiàn)象？ 答：（1）可出現(xiàn)地層缺失和重復(fù)。（2）會(huì)出現(xiàn)井噴和井漏。（3）出現(xiàn)跳鉆和蹩鉆現(xiàn)象。（4）容易造成井斜。
      2、鉆進(jìn)過程中遇到粘土巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：粘土巖層一般較軟，鉆速快，但容易產(chǎn)生鉆頭泥包。這種地層極易吸收鉆井液中的自由水而膨脹，導(dǎo)致井徑縮小。隨著浸泡時(shí)間的延長，井壁會(huì)產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象，井徑擴(kuò)大。
      3、鉆進(jìn)過程中遇到砂巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：砂巖一般來說是較好的滲透層，在井壁上易形成較厚的濾餅，易引起泥餅粘附卡鉆。另外泥餅厚對測井也有影響，所以必須用優(yōu)質(zhì)鉆井液。
      鉆井液部分
      1、鉆井液的功用有哪些？
      答：（1）清洗井底，懸浮攜帶巖屑，保持井眼清潔；
      （2）平衡地層壓力和巖石側(cè)壓力，穩(wěn)定井壁，防止井塌、井噴、井漏；（3）傳遞水功率，以幫助鉆頭破碎巖石；（4）為井下動(dòng)力鉆具傳遞動(dòng)力；（5）冷卻潤滑鉆頭、鉆具；
      （6）利用鉆井液進(jìn)行地質(zhì)、氣測錄井。
      2、聚合物鉆井液有哪些優(yōu)點(diǎn)？
      答：（1）鉆井液密度和固相含量低，因而鉆進(jìn)速度可明顯提高，對油氣層的損害程度也較小。（2）鉆井液剪切稀釋特性強(qiáng)。
      （3）聚合物處理劑具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持井壁穩(wěn)定。
      3、確定鉆井液的粘度原則是什么？
      答：通常在保證攜帶巖屑的前提下，粘度應(yīng)盡量低；
      井深時(shí)泵壓高，泵排量受到限制，井眼情況比淺井復(fù)雜，粘度易大些； 出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，粘度要適當(dāng)增大。
      第四篇：鉆井司鉆安全操作培訓(xùn)復(fù)習(xí)題（精選）
      鉆井司鉆安全操作培訓(xùn)復(fù)習(xí)題
      一、簡答題：
      1.鉆井司鉆崗位基本職責(zé)與作用？
      全面負(fù)責(zé)班組各項(xiàng)工作的管理、組織和開展，具體操作鉆井絞車。
      司鉆是生產(chǎn)骨干，是操作能手，是職工的榜樣，是隊(duì)長的左膀右臂，是隊(duì)部精神的傳達(dá)者和執(zhí)行者，又是班組成員的領(lǐng)導(dǎo)者。
      二、選擇題：
      1.鉆井現(xiàn)場使用的儀器儀表主要有(懸重表、泵壓表、測斜儀)及鉆井六參數(shù)儀或八參數(shù)儀。A、懸重表 B、泵壓表
      C、測斜儀 D、懸重表、泵壓表、測斜儀 2.吊鉗扭矩傳感器高度與吊鉗高度的差為(0)。
      A、2 cm B、3 cm C、0 D、4 cm 3.防碰天車引繩距天車滑輪不得少于(4 m)。
      A、2 m B、3 m C、4 m D、6 m 4.剎車氣缸的進(jìn)氣和高低速放氣速度要快，保證能在(1 s)內(nèi)剎住滾筒。A、0.5 s B、1 s C、3 s D、5 s 5.在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要撫摸軸承和泵身部位，注意(溫度)情況。
      A、振動(dòng) B、抖動(dòng) C、溫度 D、擺動(dòng) 6.在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意聽鉆井泵(泵閥是否有刺漏聲)。A、動(dòng)力端是否有金屬敲擊聲
      B、液力端是否有金屬敲擊聲和鉆井液敲擊聲  C、泵閥是否有刺漏聲  D、上述三項(xiàng)
      7.杠桿銷釘式安全閥依靠改變銷釘?shù)?位置)來控制密封壓力。
      A、直徑 B、材料 C、位置 D、長度
      8.鉆進(jìn)時(shí)，若泵壓正常，鉆頭距井底(1 m)左右，左手兩次掛合轉(zhuǎn)盤離合器氣開關(guān)。A、0.5 m B、1 m C、2 m D、9 m 9.接單根時(shí)，待鉆完方余時(shí)剎住剎把，使鉆壓減少(29.4~49 kN)，摘轉(zhuǎn)盤離合器氣開關(guān)。A、9.8~19.6 kN B、19.6~29.4 kN  C、29.4~49 kN D、49~98 kN 10.接單根時(shí)，卸開螺紋后上提方鉆桿使外螺紋接頭高出內(nèi)螺紋接頭(0.2 m)。A、0.2 m B、0.5 m C、1 m D、2 m 11.接單根時(shí)，單根內(nèi)螺紋接頭出轉(zhuǎn)盤面(0.5 m)剎車，放入小補(bǔ)心。A、0.2 m B、0.3 m C、0.5 m D、1.5 m 12.起鉆時(shí)，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面及時(shí)摘低速，距轉(zhuǎn)盤面(0.5 m)剎住鉆具。A、0.2 m B、0.5 m C、1 m D、2 m 13.起鉆時(shí)，卸螺紋后合低速上提立柱使外螺紋接頭高出內(nèi)螺紋接頭(0.2~0.3 m)剎車。A、0.1 m B、0.2~0.3 m C、0.5 m D、1 m 14.起鉆時(shí)，空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面(3 m)左右減速慢放，配合內(nèi)外鉗工摘開空吊卡。A、0.5 m B、1 m C、2 m D、3 m 15.起鉆時(shí)，待井口扣好吊卡擺正后，緩慢下放鉆具坐轉(zhuǎn)盤，大鉤彈簧放松(2/3)時(shí)剎住滾筒。A、1/4 B、1/3 C、2/3 D、完全
      三、判斷題：
      1.(×)鉆進(jìn)時(shí)，司鉆要采用加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
      2.(×)鉆進(jìn)時(shí)，司鉆送鉆要均勻，可以快速越級加壓。3.(√)嚴(yán)禁剎車轂發(fā)熱后再通冷水，起空車要排好大繩。4.(√)石油鉆井起下鉆時(shí)均應(yīng)使用小方補(bǔ)心。5.(√)鉆進(jìn)時(shí)，禁止加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
      6.(√)鉆進(jìn)中有蹩跳鉆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實(shí)際情況考慮處理措施，不得蠻干。
      7.(√)鉆進(jìn)中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液并活動(dòng)鉆具。
      8.(√)起鉆操作要平穩(wěn)，待鉗工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子后，方可一帶、二緊、三起車。9.(√)起鉆鋌要用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊螺紋。
      10.(√)下鉆起空車時(shí)，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速啟動(dòng)，待吊卡過內(nèi)螺紋接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。
      11.(√)下放鉆具時(shí)，要眼看懸重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。12.(√)鉆具重量增加時(shí)，不必調(diào)節(jié)水剎車水箱內(nèi)的水位高度。13.(√)高空作業(yè)時(shí)，保險(xiǎn)帶尾繩要固定在井架的斜拉筋上。14.(√)上、下井架和二層臺不準(zhǔn)乘坐游車或電、氣動(dòng)小絞車。15.(×)允許戴安全帽上、下井架或進(jìn)行二層臺操作。
      第五篇：鉆井司鉆培訓(xùn)試題
      鉆井司鉆培訓(xùn)試題AB
      一、填空題68 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題33
      1、常見的井下工程事故有：卡鉆事故；鉆具事故；鉆頭事故；落物事故； 井噴及井噴失控事故 ；頓鉆事故；卡電纜、卡儀器事故。
      2、常見的卡鉆事故有：粘吸卡鉆、落物卡鉆、井塌卡鉆、鍵槽卡鉆、短路循環(huán)、干鉆卡鉆、沉砂卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆等事故。
      3、鉆具刺漏可能導(dǎo)致 鉆頭泥包或干鉆，甚至?xí)斐摄@具斷落或卡鉆。
      4、處理井下事故及復(fù)雜情況的原則：安全、快速、靈活、經(jīng)濟(jì)。
      5、活動(dòng)鉆具用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，要達(dá)到 無倒車 為止。
      6、當(dāng)總泡油量 大于 鉆柱總內(nèi)容積時(shí)，原油到達(dá)鉆頭時(shí)的泵壓為 最高。
      7、當(dāng)總泡油量小于鉆柱內(nèi)容積時(shí)，全部油進(jìn)入鉆具后泵壓就達(dá)最高，一直持續(xù)到 油從鉆頭出來。
      8、替多余水泥漿時(shí)，未完全返出井口前，不能停泵或 倒泵，要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。
      9、下鉆時(shí)若懸重比原懸重降低叫遇阻；上提鉆具時(shí)若 懸重超過原懸重 叫遇卡。
      10、上提遇卡倒劃眼時(shí)不得超過原懸重的 5～10 KN。嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤、間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，防止將鉆具倒開或倒掉鉆頭。
      11、鍵槽卡鉆，卡死之前上提遇卡、卡鉆的位置 不變或變化不大。
      12、粘吸卡鉆，卡點(diǎn)不會(huì)是 鉆頭，最容易是 鉆鋌。
      13、井壁坍塌的現(xiàn)象是開泵困難，停泵有回壓，起鉆鉆桿內(nèi) 反噴鉆井液。
      14、井底有較大落物，鉆進(jìn)中有 憋鉆、跳鉆 現(xiàn)象；鉆壓 越大 憋跳越嚴(yán)重；沒有進(jìn)尺。
      15、為預(yù)防鉆頭泥包卡鉆，在粘性大的泥巖中鉆進(jìn)，嚴(yán)禁 加大鉆壓，保證均勻送鉆。
      16、井場所用的鉆具均為正扣，嚴(yán)禁用 倒檔 上扣。
      17、井口接單根不緊扣，容易將鉆桿 母接頭脹大，造成鉆具落井事故。
      18、絲扣油有潤滑和輔助絲扣密封的作用，可防止鉆具 粘扣 的發(fā)生。
      19、井口接單根不緊扣，因受力不均勻，鉆進(jìn)時(shí)磨損嚴(yán)重，公扣 易被折斷。20、縮徑卡鉆的特點(diǎn)之一是 單向 遇阻，卡點(diǎn) 固定。
      21、螺紋扭得過緊，將會(huì)給 倒扣作業(yè)造成困難，更可能使打撈工具損壞，延長處理時(shí)間。
      22、在正常鉆進(jìn)時(shí)，如水龍頭、水龍帶發(fā)生故障，絕不能將方鉆桿坐在井口進(jìn)行維修，如果一旦發(fā)生卡鉆，將失去 下壓和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱的可能。
      23、鉆開油氣層后，起鉆前進(jìn)行短起下鉆，可以及時(shí)掌握 油氣層上竄速度，從而了解泥漿柱壓力的平衡情況，防止因靜止時(shí)間較長，而造成井涌和井噴。
      24、縮徑 造成的遇阻，經(jīng)一次劃眼即恢復(fù)正常，如果是坍塌造成的遇阻，憋泵、別鉆，鉆頭提起后放不到原來的位置。
      25、下鉆遇阻要采取 “一通、二沖、三劃眼” 的措施。
      26、砂橋卡鉆 的特征之一是：起鉆環(huán)空液面不降，水眼內(nèi)的液面下降快。
      27、取芯井段必須用常規(guī)鉆頭擴(kuò)眼或劃眼，連續(xù)取芯井段，每取芯 50 m左右，用常規(guī)鉆頭 擴(kuò)、劃眼一次。
      28、在大段易坍塌泥頁巖中夾有薄砂層的條件下，可形成一種 壁階式 鍵槽。
      29、泥包卡鉆，上提阻力的大小與 泥包程度 有關(guān)。
      30、縮徑與粘吸 的復(fù)合式卡鉆，應(yīng)先浸泡解卡劑，然后再進(jìn)行震擊。
      31、鉆頭或扶正器泥包 的特征之一是，起鉆環(huán)空灌不進(jìn)泥漿。
      32、砂巖井段容易發(fā)生 粘吸 卡鉆。
      33、泥頁巖井段的井徑往往不規(guī)則，鉆柱和井壁的接觸面積比較少不易發(fā)生 粘吸 卡鉆。地質(zhì)培訓(xùn)試題15
      1、礦物是地殼中的化學(xué)元素，在各種 地質(zhì)作用 下，由一種或多種元素組成的天然單質(zhì)和化合物。
      2、礦物 是組成巖石和礦石的基本單元。
      3、石油和天然氣是生成于 沉積巖。
      4、在各種地質(zhì)作用下由一種或多種礦物按一定規(guī)律組合成的集合體稱 巖石。
      5、高溫高壓下的巖漿從地下深處侵入地殼或噴出地表冷凝而成的巖石稱為 巖漿巖。
      6、直徑在0.1～1mm的砂粒經(jīng)膠結(jié)在一起形成的巖石叫 砂巖。
      7、傾斜巖層的產(chǎn)狀三要素是指 走向、傾向、傾角。
      8、背斜是巖層 向上 彎曲，中心巖層 較老、兩翼巖層 較新。
      9、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫 正斷層。
      10、上盤相對上升，下盤相對下降的斷層叫 逆斷層。
      11、沉積巖在地表的分布較廣，約占地表面積的 71%。
      12、沉積巖按成因及組成可分為 碎屑巖、粘土巖、碳酸巖 三大類。
      13、褶曲的基本形態(tài)有 背斜 和 向斜。
      14、巖石在外力作用下，從變形到破碎過程中所表現(xiàn)出來的力學(xué)性質(zhì)是 巖石機(jī)械性質(zhì)。
      15、鉆頭破碎巖石的同時(shí)，其本身也受到巖石的磨損，這種巖石磨損鉆頭的能力稱 巖石的研磨性。鉆井液培訓(xùn)試題14
      1、鉆井液是指油氣鉆井過程中以其 多種功能 滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體的總稱。
      2、水基鉆井液 是鉆井液最主要的類型。
      3、鹽水鉆井液是一類對 粘土水化 有較強(qiáng)抑制作用的鉆井液。
      4、聚合物鉆井液具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持 井壁穩(wěn)定。
      5、鉆井液密度增大，液柱壓力也增大，鉆井速度變 慢。
      6、漏斗粘度：指用一定體積的鉆井液流過規(guī)定尺寸的小孔所需時(shí)間來表示的粘度；它表示鉆井液流動(dòng)的 難易程度。
      7、鉆井液粘度過 低 時(shí)不利于攜帶巖屑，井內(nèi)沉砂快，沖刷井壁，易造成井壁剝落坍塌、井漏等。
      8、通常在保證攜帶巖屑的前提下，鉆井液的粘度應(yīng)盡量 低。
      9、鉆井液靜止 10 min 后所測的切力稱為終切力。
      10、鉆井液切力 低 時(shí)，懸浮和攜帶巖屑效果不好，一旦停泵很容易造成井底嚴(yán)重沉砂，輕則下鉆不到底，重則發(fā)生沉砂卡鉆。
      11、一般要求鉆井液具有 低 的濾失量和薄而堅(jiān)韌致密的濾餅。
      12、鉆井液的含砂量指鉆井液中不能通過 200 目篩（即邊長為74微米）的砂子的體積占鉆井液體積的百分?jǐn)?shù)。
      13、鉆井液的固相控制方法有：清水稀釋法、替換部分鉆井液法、大池子沉淀法、化學(xué)絮凝法和 機(jī)械設(shè)備清除法。
      14、在鉆井液中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)和控制鉆井液的 pH值。SY型盤式剎車培訓(xùn)試題6
      1、SY型盤式剎車采用液壓傳動(dòng)與控制，主要由剎車裝置總成、液壓動(dòng)力源 及相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成。
      2、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng) 水泵，嚴(yán)禁在無水情況下使用剎車。
      3、伊頓盤式剎車的 靜摩擦盤 是由安裝法蘭盤、壓力盤和中間盤組成。
      4、SY型盤式剎車裝置總成是由 剎車盤、鉗架、開式鉗、閉式鉗組成的。
      5、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井裝置主要由 動(dòng)力水龍頭、管子處理裝置、電氣傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、司鉆操作臺、單導(dǎo)軌與滑車等幾大部分組成。
      6、SY型盤式剎車液壓動(dòng)力源是由泵、儲(chǔ)能器、液壓管線等組成的。
      二、簡答題12 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題8
      1、簡述卡鉆事故處理通則。答：（1）維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通。（2）保持鉆柱的完整性。
      （3）切忌將鉆桿螺紋扭得過緊。
      2、起鉆過程中井壁坍塌的征兆？ 答：上提、下放遇阻。
      開泵困難，停泵時(shí)有回壓，起鉆時(shí)鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。
      3、怎樣預(yù)防井塌卡鉆？ 答：（1）要盡量減少套管鞋以下的口袋長度：一般要求以1～2m為宜。（2）保持泥漿柱壓力。（3）減少壓力激動(dòng)。
      （4）增加短起下次數(shù)，避免拔活塞將地層抽垮。
      4、鉆井液短路循環(huán)的原因有哪些？ 答：（1）井下鉆具刺壞、倒扣、脫扣、斷落等。
      （2）地面高壓管線（閘門、法蘭、油壬及焊口等）刺壞。（3）閘門倒錯(cuò)，如灌泥漿閘門未關(guān)等。
      5、簡述復(fù)雜情況下的劃眼操作。（1）“一沖、二通、三劃”法。
      其具體做法是：接好單根開泵正常后，先沖下去上提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方位再通下去然后再提起鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)劃下去。（2）“撥放點(diǎn)劃”法。
      其具體做法是：當(dāng)遇到?jīng)_不動(dòng)、通不下的情況時(shí)，先加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觀看指重表指示，若懸重回升，則立即停轉(zhuǎn)盤，再加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。如此重復(fù)操作，直到撥放點(diǎn)劃一單根，再提起下劃一次。
      6、粘吸卡鉆的主要原因 答：（1）井壁存在疏松的厚泥餅。（2）濾餅存在強(qiáng)負(fù)電力場。
      （3）鉆井液柱壓力與地層孔壓差值較大。（4）鉆柱與井徑直徑差值小。（5）井斜角較大。
      7、鉆速突然變快的原因是什么？ 答：（1）地層巖性的變化，鉆遇疏松地層、油氣層等。
      （2）鉆遇溶蝕性地層的溶洞，發(fā)生“放空”現(xiàn)象，或鉆遇斷層。（3）在大井眼井段鉆進(jìn)，因鉆具斷而錯(cuò)開“放空”。
      8、簡述預(yù)防沉砂卡鉆的“進(jìn)一退三”措施。
      答：每打半根或一根單根，開泵劃眼兩次，停泵下放一次，確定正常后再繼續(xù)鉆進(jìn)或接單根。地質(zhì)培訓(xùn)試題2
      1、鉆井過程中遇到斷層會(huì)出現(xiàn)哪些現(xiàn)象？ 答：（1）可出現(xiàn)地層缺失和重復(fù)。（2）會(huì)出現(xiàn)井噴和井漏。（3）出現(xiàn)跳鉆和蹩鉆現(xiàn)象。（4）容易造成井斜。
      2、鉆進(jìn)過程中遇到砂巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：砂巖一般來說是較好的滲透層，在井壁上易形成較厚的濾餅，易引起泥餅粘附卡鉆。另外泥餅厚對測井也有影響，所以必須用優(yōu)質(zhì)鉆井液。鉆井液培訓(xùn)試題2
      1、聚合物鉆井液有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：（1）鉆井液密度和固相含量低，因而鉆進(jìn)速度可明顯提高，對油氣層的損害程度也較小。（2）鉆井液剪切稀釋特性強(qiáng)。
      （3）聚合物處理劑具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持井壁穩(wěn)定。
      2、確定鉆井液的粘度原則是什么？
      答：通常在保證攜帶巖屑的前提下，粘度應(yīng)盡量低；
      井深時(shí)泵壓高，泵排量受到限制，井眼情況比淺井復(fù)雜，粘度易大些； 出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，粘度要適當(dāng)增大。
      鉆井司鉆培訓(xùn)試題BC
      一、填空題68 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題32
      1、常見的卡鉆事故有：粘吸卡鉆、落物卡鉆、井塌卡鉆、鍵槽卡鉆、短路循環(huán)、干鉆卡鉆、沉砂卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆等事故。
      2、鉆具刺漏可能導(dǎo)致 鉆頭泥包或干鉆，甚至?xí)斐摄@具斷落或卡鉆。
      3、鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間不能超過 3min，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于 10 圈，上提下放的距離不少于 2 米。
      4、無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的 二分之一至三分之二 壓在鉆頭上，使下部鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸，減少卡鉆發(fā)生的可能性。
      5、當(dāng)總泡油量 大于 鉆柱總內(nèi)容積時(shí)，原油到達(dá)鉆頭時(shí)的泵壓為 最高。
      6、當(dāng)總泡油量小于鉆柱內(nèi)容積時(shí)，全部油進(jìn)入鉆具后泵壓就達(dá)最高，一直持續(xù)到 油從鉆頭出來。
      7、鉆進(jìn)中有落物落在環(huán)空會(huì)有 憋鉆 現(xiàn)象，上提鉆具有阻力，小落物有可能提脫，大落物則 越提越死。
      8、上提遇卡倒劃眼時(shí)不得超過原懸重的 5～10 KN。嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤、間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，防止將鉆具倒開或倒掉鉆頭。
      9、鍵槽卡鉆，卡死之前上提遇卡、卡鉆的位置 不變或變化不大。
      10、泵壓變化不大，地層沒有變化，而鉆速突然變慢，應(yīng)立即起鉆檢查接近鉆頭處的鉆鋌（或扶正器）絲扣是否有刺壞。
      11、井底有較大落物，鉆進(jìn)中有 憋鉆、跳鉆 現(xiàn)象；鉆壓 越大 憋跳越嚴(yán)重；沒有進(jìn)尺。
      12、為預(yù)防鉆頭泥包卡鉆，在粘性大的泥巖中鉆進(jìn)，嚴(yán)禁 加大鉆壓，保證均勻送鉆。
      13、井內(nèi)的鉆具扣被倒開、絲扣壞、脫扣、滑扣、斷扣、鉆具本體刺壞以至被扭斷，均稱之為鉆具事故。
      14、井口接單根不緊扣，容易將鉆桿 母接頭脹大，造成鉆具落井事故。
      15、井口接單根不緊扣，因受力不均勻，鉆進(jìn)時(shí)磨損嚴(yán)重，公扣 易被折斷。
      16、擴(kuò)眼鉆進(jìn) 時(shí)，鉆具下放速度要慢，防止插入小井眼而卡鉆。
      17、在鉆進(jìn)過程中，鉆具脫扣，上提懸重減少，泵壓下降，繼續(xù)鉆進(jìn) 無進(jìn)尺或突然變快。
      18、鉆柱在鉆井液液柱壓力與地層壓力之差的作用下，緊貼在井壁上造成的卡鉆，稱做 粘吸卡鉆。
      19、在正常鉆進(jìn)時(shí)，如水龍頭、水龍帶發(fā)生故障，絕不能將方鉆桿坐在井口進(jìn)行維修，如果一旦發(fā)生卡鉆，將失去 下壓和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱的可能。
      20、鉆開油氣層后，起鉆前進(jìn)行短起下鉆，可以及時(shí)掌握 油氣層上竄速度，從而了解泥漿柱壓力的平衡情況，防止因靜止時(shí)間較長，而造成井涌和井噴。
      21、鉆柱只能在受壓的狀態(tài)下靜止，不許在受拉的狀態(tài)下靜止，是為了減少鉆柱與井壁的接觸點(diǎn)，防止卡點(diǎn)上移。
      22、下鉆到底及接單根后，開泵不易過猛，應(yīng)先小排量開通，在泵壓正常后再逐漸增加排量。
      23、軟地層機(jī)械鉆速快，接單根要做到 早開泵晚停泵，延長循環(huán)時(shí)間。
      24、單向遇阻，卡點(diǎn)固定，多發(fā)生在接近井底的卡鉆是 縮徑卡鉆。
      25、鍵槽形成的主要條件是井身軌跡產(chǎn)生局部彎曲，形成 “狗腿”，鉆桿接頭在運(yùn)動(dòng)中切削與其接觸的井壁形成鍵槽。
      26、在大段易坍塌泥頁巖中夾有薄砂層的條件下，可形成一種 壁階式 鍵槽。
      27、泥包卡鉆，上提阻力的大小與 泥包程度 有關(guān)。
      28、能造成落物卡鉆事故的是處于 鉆頭或扶正器 以上的落物。
      29、鉆具循環(huán)短路，鉆頭、扶正器 處易鉆屑堆積粘附。
      30、鉆頭或扶正器泥包 產(chǎn)生的原因是，排量太小，井底清巖效果差，泥巖重復(fù)破碎、水化成團(tuán)。
      31、砂巖井段容易發(fā)生 粘吸 卡鉆。
      32、泥頁巖井段的井徑往往不規(guī)則，鉆柱和井壁的接觸面積比較少不易發(fā)生 粘吸 卡鉆。地質(zhì)培訓(xùn)試題14
      1、礦物具有相對固定的 化學(xué)組成 和 物理化學(xué)性質(zhì)。
      2、礦物 是組成巖石和礦石的基本單元。
      3、石油和天然氣是生成于 沉積巖。
      4、巖石按成因可分為沉積巖、變質(zhì)巖、巖漿巖 三大類。
      5、在地表?xiàng)l件下，母巖的風(fēng)化產(chǎn)物經(jīng)搬運(yùn)、沉積及成巖作用形成的一類巖石稱為 沉積巖。
      6、高溫高壓下的巖漿從地下深處侵入地殼或噴出地表冷凝而成的巖石稱為 巖漿巖。
      7、直徑在0.1～1mm的砂粒經(jīng)膠結(jié)在一起形成的巖石叫 砂巖。
      8、正常情況下，上面的地層生成年代較下面的地層的生成年代 晚。
      9、向斜是巖層 向下 彎曲，中心巖層 較新，兩翼巖層 較老。
      10、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫 正斷層。
      11、上盤相對上升，下盤相對下降的斷層叫 逆斷層。
      12、巖層受力變形后，當(dāng)所受的力超過巖層本身的強(qiáng)度，它的連續(xù)性和完整性被破壞形成 斷裂構(gòu)造。
      13、沉積巖特有的構(gòu)造是 層理、層面 構(gòu)造。
      14、巖石在外力作用下，從變形到破碎過程中所表現(xiàn)出來的力學(xué)性質(zhì)是 巖石機(jī)械性質(zhì)。鉆井液培訓(xùn)試題16
      1、鈣處理鉆井液的組成特點(diǎn)是體系中同時(shí)含有一定濃度的鈣離子和 分散劑。
      2、鹽水鉆井液是一類對 粘土水化 有較強(qiáng)抑制作用的鉆井液。
      3、聚合物鉆井液具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持 井壁穩(wěn)定。
      4、鉀基聚合物鉆井液是一類以各種聚合物的鉀（或銨、鈣）鹽和KCl為主處理劑的 防塌 鉆井液，KCl含量大于3%。
      5、鉆井液密度增大，液柱壓力也增大，鉆井速度變 慢。
      6、出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，鉆井液的粘度要適當(dāng) 增大。
      7、鉆井液粘度過 低 時(shí)不利于攜帶巖屑，井內(nèi)沉砂快，沖刷井壁，易造成井壁剝落坍塌、井漏等。
      8、通常在保證攜帶巖屑的前提下，鉆井液的粘度應(yīng)盡量 低。
      9、鉆井液靜止 10 s 后所測的切力稱為初切力。
      10、鉆井液靜止 10 min 后所測的切力稱為終切力。
      11、鉆井液切力 高 時(shí)流動(dòng)阻力大，下鉆后開泵困難，易憋漏地層。
      12、一般要求鉆井液具有 低 的濾失量和薄而堅(jiān)韌致密的濾餅。
      13、鉆井液的含砂量指鉆井液中不能通過 200 目篩（即邊長為74微米）的砂子的體積占鉆井液體積的百分?jǐn)?shù)。
      14、鉆井液含砂量越小越好，一般控制在 0.5% 以下。
      15、加重劑應(yīng)具備的條件是：本身 密度 大、硬度低，磨損性小，易粉碎。
      16、在鉆井液中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)和控制鉆井液的 pH值。SY型盤式剎車培訓(xùn)試題6
      1、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng) 水泵，嚴(yán)禁在無水情況下使用剎車。
      2、SY型盤式剎車的剎車系統(tǒng)由工作剎車、駐剎車、緊急剎車、防碰天車剎車及蓄能器剎車組成。
      3、SY型盤式剎車的工作剎車是由 開式鉗 承擔(dān)。
      4、SY型盤式剎車裝置總成是由 剎車盤、鉗架、開式鉗、閉式鉗組成的。
      5、SY型盤式剎車液壓動(dòng)力源是由泵、儲(chǔ)能器、液壓管線等組成的。
      6、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng)水泵,嚴(yán)禁在 無水 情況下使用剎車。
      二、簡答題12 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題8
      1、怎樣預(yù)防粘吸卡鉆？ 答：（1）及時(shí)活動(dòng)鉆具，快速接卸鉆具，鉆柱靜止時(shí)間不許超過3～5min，上下活動(dòng)超過鉆具的伸長量，用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)要達(dá)到無倒車為止。
      （2）無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的二分之一至三分之二壓在鉆頭上，若鉆頭離井底很高，可相隔3～5min下放一段，或用人力轉(zhuǎn)運(yùn)鉆具。
      （3）使用中性鉆井液，搞好固控工作，實(shí)行近平衡鉆井。
      （4）采用防卡鉆具，提高井身質(zhì)量，減少井斜角，勤短程起下鉆。
      2、起鉆過程中井壁坍塌的征兆？  答：上提、下放遇阻。
      開泵困難，停泵時(shí)有回壓，起鉆時(shí)鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。
      3、下鉆過程中井壁坍塌的征兆？
      答：井口不返鉆井液，鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。
      下鉆遇阻，開泵泵壓忽大忽小，有時(shí)會(huì)突然升高。
      4、怎樣預(yù)防井塌卡鉆？ 答：（1）要盡量減少套管鞋以下的口袋長度：一般要求以1～2m為宜。（2）保持泥漿柱壓力。（3）減少壓力激動(dòng)。
      （4）增加短起下次數(shù)，避免拔活塞將地層抽垮。
      5、泥包卡鉆的特征？ 答：（1）鉆進(jìn)鉆速逐漸降低，牙輪蹩鉆，泵壓升高；（2）起鉆時(shí)隨井徑不同阻力有變化；（3）起鉆時(shí)環(huán)空灌不進(jìn)泥漿；
      （4）提鉆阻力的大小與泥包程度有關(guān)。
      6、粘吸卡鉆的主要原因 答：（1）井壁存在疏松的厚泥餅。（2）濾餅存在強(qiáng)負(fù)電力場。
      （3）鉆井液柱壓力與地層孔壓差值較大。（4）鉆柱與井徑直徑差值小。（5）井斜角較大。
      7、鉆速突然變快的原因是什么？ 答：（1）地層巖性的變化，鉆遇疏松地層、油氣層等。
      （2）鉆遇溶蝕性地層的溶洞，發(fā)生“放空”現(xiàn)象，或鉆遇斷層。（3）在大井眼井段鉆進(jìn)，因鉆具斷而錯(cuò)開“放空”。
      8、鉆進(jìn)中泵壓突然升高的原因是什么？ 答：（1）PDC鉆頭溜鉆。（2）井塌。
      （3）鉆頭水眼堵。
      （4）刮刀鉆頭的刮刀片斷了。地質(zhì)培訓(xùn)試題2
      1、鉆進(jìn)過程中遇到粘土巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：粘土巖層一般較軟，鉆速快，但容易產(chǎn)生鉆頭泥包。這種地層極易吸收鉆井液中的自由水而膨脹，導(dǎo)致井徑縮小。隨著浸泡時(shí)間的延長，井壁會(huì)產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象，井徑擴(kuò)大。
      2、鉆進(jìn)過程中遇到砂巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：砂巖一般來說是較好的滲透層，在井壁上易形成較厚的濾餅，易引起泥餅粘附卡鉆。另外泥餅厚對測井也有影響，所以必須用優(yōu)質(zhì)鉆井液。鉆井液培訓(xùn)試題2
      1、鉆井液的功用有哪些？ 答：（1）清洗井底，懸浮攜帶巖屑，保持井眼清潔；
      （2）平衡地層壓力和巖石側(cè)壓力，穩(wěn)定井壁，防止井塌、井噴、井漏；（3）傳遞水功率，以幫助鉆頭破碎巖石；（4）為井下動(dòng)力鉆具傳遞動(dòng)力；（5）冷卻潤滑鉆頭、鉆具；
      （6）利用鉆井液進(jìn)行地質(zhì)、氣測錄井。
      2、聚合物鉆井液有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：（1）鉆井液密度和固相含量低，因而鉆進(jìn)速度可明顯提高，對油氣層的損害程度也較小。（2）鉆井液剪切稀釋特性強(qiáng)。
      （3）聚合物處理劑具有較強(qiáng)的包被和抑制分散的作用，有利于保持井壁穩(wěn)定。
      鉆井司鉆培訓(xùn)試題AC
      一、填空題66 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題31
      1、常見的井下工程事故有：卡鉆事故；鉆具事故；鉆頭事故；落物事故； 井噴及井噴失控事故 ；頓鉆事故；卡電 纜、卡儀器事故。
      2、處理井下事故及復(fù)雜情況的原則：安全、快速、靈活、經(jīng)濟(jì)。
      3、鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間不能超過 3min，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于 10 圈，上提下放的距離不少于 2 米。
      4、活動(dòng)鉆具用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，要達(dá)到 無倒車 為止。
      5、無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的 二分之一至三分之二 壓在鉆頭上，使下部鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸，減少卡鉆發(fā)生的可能性。
      6、鉆進(jìn)中有落物落在環(huán)空會(huì)有 憋鉆 現(xiàn)象，上提鉆具有阻力，小落物有可能提脫，大落物則 越提越死。
      7、替多余水泥漿時(shí)，未完全返出井口前，不能停泵或 倒泵，要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。
      8、下鉆時(shí)若懸重比原懸重降低叫遇阻；上提鉆具時(shí)若 懸重超過原懸重 叫遇卡。
      9、粘吸卡鉆，卡點(diǎn)不會(huì)是 鉆頭，最容易是 鉆鋌。
      10、井壁坍塌的現(xiàn)象是開泵困難，停泵有回壓，起鉆鉆桿內(nèi) 反噴鉆井液。
      11、泵壓變化不大，地層沒有變化，而鉆速突然變慢，應(yīng)立即起鉆檢查接近鉆頭處的鉆鋌（或扶正器）絲扣是否有刺壞。
      12、井內(nèi)的鉆具扣被倒開、絲扣壞、脫扣、滑扣、斷扣、鉆具本體刺壞以至被扭斷，均稱之為鉆具事故。
      13、井場所用的鉆具均為正扣，嚴(yán)禁用 倒檔 上扣。
      14、絲扣油有潤滑和輔助絲扣密封的作用，可防止鉆具 粘扣 的發(fā)生。
      15、縮徑卡鉆的特點(diǎn)之一是 單向 遇阻，卡點(diǎn) 固定。
      16、擴(kuò)眼鉆進(jìn) 時(shí)，鉆具下放速度要慢，防止插入小井眼而卡鉆。
      17、在鉆進(jìn)過程中，鉆具脫扣，上提懸重減少，泵壓下降，繼續(xù)鉆進(jìn) 無進(jìn)尺或突然變快。
      18、螺紋扭得過緊，將會(huì)給 倒扣作業(yè)造成困難，更可能使打撈工具損壞，延長處理時(shí)間。
      19、鉆柱在鉆井液液柱壓力與地層壓力之差的作用下，緊貼在井壁上造成的卡鉆，稱做 粘吸卡鉆。
      20、鉆柱只能在受壓的狀態(tài)下靜止，不許在受拉的狀態(tài)下靜止，是為了減少鉆柱與井壁的接觸點(diǎn)，防止卡點(diǎn)上移。
      21、下鉆到底及接單根后，開泵不易過猛，應(yīng)先小排量開通，在泵壓正常后再逐漸增加排量。
      22、下鉆遇阻要采取 “一通、二沖、三劃眼” 的措施。
      23、砂橋卡鉆 的特征之一是：起鉆環(huán)空液面不降，水眼內(nèi)的液面下降快。
      24、軟地層機(jī)械鉆速快，接單根要做到 早開泵晚停泵，延長循環(huán)時(shí)間。
      25、取芯井段必須用常規(guī)鉆頭擴(kuò)眼或劃眼，連續(xù)取芯井段，每取芯 50 m左右，用常規(guī)鉆頭 擴(kuò)、劃眼一次。
      26、鍵槽形成的主要條件是井身軌跡產(chǎn)生局部彎曲，形成 “狗腿”，鉆桿接頭在運(yùn)動(dòng)中切削與其接觸的井壁形成鍵槽。
      27、能造成落物卡鉆事故的是處于 鉆頭或扶正器 以上的落物。
      28、縮徑與粘吸 的復(fù)合式卡鉆，應(yīng)先浸泡解卡劑，然后再進(jìn)行震擊。
      28、鉆頭或扶正器泥包 的特征之一是，起鉆環(huán)空灌不進(jìn)泥漿。30、鉆具循環(huán)短路，鉆頭、扶正器 處易鉆屑堆積粘附。
      31、鉆頭或扶正器泥包 產(chǎn)生的原因是，排量太小，井底清巖效果差，泥巖重復(fù)破碎、水化成團(tuán)。地質(zhì)培訓(xùn)試題15
      1、礦物是地殼中的化學(xué)元素，在各種 地質(zhì)作用 下，由一種或多種元素組成的天然單質(zhì)和化合物。
      2、礦物具有相對固定的 化學(xué)組成 和 物理化學(xué)性質(zhì)。
      3、巖石按成因可分為沉積巖、變質(zhì)巖、巖漿巖 三大類。
      4、在各種地質(zhì)作用下由一種或多種礦物按一定規(guī)律組合成的集合體稱 巖石。
      5、在地表?xiàng)l件下，母巖的風(fēng)化產(chǎn)物經(jīng)搬運(yùn)、沉積及成巖作用形成的一類巖石稱為 沉積巖。
      6、正常情況下，上面的地層生成年代較下面的地層的生成年代 晚。
      7、傾斜巖層的產(chǎn)狀三要素是指 走向、傾向、傾角。
      8、背斜是巖層 向上 彎曲，中心巖層 較老、兩翼巖層 較新。
      9、向斜是巖層 向下 彎曲，中心巖層 較新，兩翼巖層 較老。
      10、巖層受力變形后，當(dāng)所受的力超過巖層本身的強(qiáng)度，它的連續(xù)性和完整性被破壞形成 斷裂構(gòu)造。
      11、沉積巖在地表的分布較廣，約占地表面積的 71%。
      12、沉積巖特有的構(gòu)造是 層理、層面 構(gòu)造。
      13、沉積巖按成因及組成可分為 碎屑巖、粘土巖、碳酸巖 三大類。
      14、褶曲的基本形態(tài)有 背斜 和 向斜。
      15、鉆頭破碎巖石的同時(shí)，其本身也受到巖石的磨損，這種巖石磨損鉆頭的能力稱 巖石的研磨性。鉆井液培訓(xùn)試題14
      1、鉆井液是指油氣鉆井過程中以其 多種功能 滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體的總稱。
      2、水基鉆井液 是鉆井液最主要的類型。
      3、鈣處理鉆井液的組成特點(diǎn)是體系中同時(shí)含有一定濃度的鈣離子和 分散劑。
      4、鉀基聚合物鉆井液是一類以各種聚合物的鉀（或銨、鈣）鹽和KCl為主處理劑的 防塌 鉆井液，KCl含量大于3%。
      5、鉆井液密度增大，液柱壓力也增大，鉆井速度變 慢。
      6、漏斗粘度：指用一定體積的鉆井液流過規(guī)定尺寸的小孔所需時(shí)間來表示的粘度；它表示鉆井液流動(dòng)的 難易程度。
      7、出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，鉆井液的粘度要適當(dāng) 增大。
      8、鉆井液靜止 10 s 后所測的切力稱為初切力。
      9、鉆井液靜止 10 min 后所測的切力稱為終切力。
      10、鉆井液切力 低 時(shí)，懸浮和攜帶巖屑效果不好，一旦停泵很容易造成井底嚴(yán)重沉砂，輕則下鉆不到底，重則發(fā)生沉砂卡鉆。
      11、鉆井液切力 高 時(shí)流動(dòng)阻力大，下鉆后開泵困難，易憋漏地層。
      12、鉆井液含砂量越小越好，一般控制在 0.5% 以下。
      13、鉆井液的固相控制方法有：清水稀釋法、替換部分鉆井液法、大池子沉淀法、化學(xué)絮凝法和 機(jī)械設(shè)備清除法。
      14、加重劑應(yīng)具備的條件是：本身 密度 大、硬度低，磨損性小，易粉碎。SY型盤式剎車培訓(xùn)試題6
      1、SY型盤式剎車采用液壓傳動(dòng)與控制，主要由剎車裝置總成、液壓動(dòng)力源 及相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成。
      2、伊頓盤式剎車的 靜摩擦盤 是由安裝法蘭盤、壓力盤和中間盤組成。
      3、SY型盤式剎車的剎車系統(tǒng)由工作剎車、駐剎車、緊急剎車、防碰天車剎車及蓄能器剎車組成。
      4、SY型盤式剎車的工作剎車是由 開式鉗 承擔(dān)。
      5、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井裝置主要由 動(dòng)力水龍頭、管子處理裝置、電氣傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、司鉆操作臺、單導(dǎo)軌與滑車等幾大部分組成。
      6、使用伊頓盤式剎車前必須啟動(dòng)水泵,嚴(yán)禁在 無水 情況下使用剎車。
      二、簡答題12 井下事故與復(fù)雜情況培訓(xùn)試題8
      1、簡述卡鉆事故處理通則。答：（1）維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通。（2）保持鉆柱的完整性。
      （3）切忌將鉆桿螺紋扭得過緊。
      2、怎樣預(yù)防粘吸卡鉆？ 答：（1）及時(shí)活動(dòng)鉆具，快速接卸鉆具，鉆柱靜止時(shí)間不許超過3～5min，上下活動(dòng)超過鉆具的伸長量，用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)要達(dá)到無倒車為止。
      （2）無法活動(dòng)鉆具時(shí)，若是直井且鉆頭在井底應(yīng)將全部鉆具重量的二分之一至三分之二壓在鉆頭上，若鉆頭離井底很高，可相隔3～5min下放一段，或用人力轉(zhuǎn)運(yùn)鉆具。
      （3）使用中性鉆井液，搞好固控工作，實(shí)行近平衡鉆井。
      （4）采用防卡鉆具，提高井身質(zhì)量，減少井斜角，勤短程起下鉆。
      3、下鉆過程中井壁坍塌的征兆？
      答：井口不返鉆井液，鉆桿內(nèi)反噴鉆井液。
      下鉆遇阻，開泵泵壓忽大忽小，有時(shí)會(huì)突然升高。
      4、鉆井液短路循環(huán)的原因有哪些？ 答：（1）井下鉆具刺壞、倒扣、脫扣、斷落等。
      （2）地面高壓管線（閘門、法蘭、油壬及焊口等）刺壞。（3）閘門倒錯(cuò)，如灌泥漿閘門未關(guān)等。
      5、泥包卡鉆的特征？ 答：（1）鉆進(jìn)鉆速逐漸降低，牙輪蹩鉆，泵壓升高；（2）起鉆時(shí)隨井徑不同阻力有變化；（3）起鉆時(shí)環(huán)空灌不進(jìn)泥漿；
      （4）提鉆阻力的大小與泥包程度有關(guān)。
      6、簡述復(fù)雜情況下的劃眼操作。（1）“一沖、二通、三劃”法。
      其具體做法是：接好單根開泵正常后，先沖下去上提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方位再通下去然后再提起鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)劃下去。（2）“撥放點(diǎn)劃”法。
      其具體做法是：當(dāng)遇到?jīng)_不動(dòng)、通不下的情況時(shí)，先加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觀看指重表指示，若懸重回升，則立即停轉(zhuǎn)盤，再加壓20～30KN轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。如此重復(fù)操作，直到撥放點(diǎn)劃一單根，再提起下劃一次。
      7、鉆進(jìn)中泵壓突然升高的原因是什么？ 答：（1）PDC鉆頭溜鉆。（2）井塌。
      （3）鉆頭水眼堵。
      （4）刮刀鉆頭的刮刀片斷了。
      8、簡述預(yù)防沉砂卡鉆的“進(jìn)一退三”措施。
      答：每打半根或一根單根，開泵劃眼兩次，停泵下放一次，確定正常后再繼續(xù)鉆進(jìn)或接單根。地質(zhì)培訓(xùn)試題2
      1、鉆井過程中遇到斷層會(huì)出現(xiàn)哪些現(xiàn)象？ 答：（1）可出現(xiàn)地層缺失和重復(fù)。（2）會(huì)出現(xiàn)井噴和井漏。（3）出現(xiàn)跳鉆和蹩鉆現(xiàn)象。（4）容易造成井斜。
      2、鉆進(jìn)過程中遇到粘土巖層會(huì)出現(xiàn)什么問題？
      答：粘土巖層一般較軟，鉆速快，但容易產(chǎn)生鉆頭泥包。這種地層極易吸收鉆井液中的自由水而膨脹，導(dǎo)致井徑縮小。隨著浸泡時(shí)間的延長，井壁會(huì)產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象，井徑擴(kuò)大。鉆井液培訓(xùn)試題2
      1、鉆井液的功用有哪些？ 答：（1）清洗井底，懸浮攜帶巖屑，保持井眼清潔；
      （2）平衡地層壓力和巖石側(cè)壓力，穩(wěn)定井壁，防止井塌、井噴、井漏；（3）傳遞水功率，以幫助鉆頭破碎巖石；（4）為井下動(dòng)力鉆具傳遞動(dòng)力；（5）冷卻潤滑鉆頭、鉆具；
      （6）利用鉆井液進(jìn)行地質(zhì)、氣測錄井。
      2、確定鉆井液的粘度原則是什么？
      答：通常在保證攜帶巖屑的前提下，粘度應(yīng)盡量低；
      井深時(shí)泵壓高，泵排量受到限制，井眼情況比淺井復(fù)雜，粘度易大些； 出現(xiàn)垮塌、沉砂較多或出現(xiàn)輕度漏失時(shí)，粘度要適當(dāng)增大。
       
      
    
      

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