第一篇：雙語(yǔ)崗位講述-司鉆

第七節(jié)

司鉆崗位責(zé)任制

一、崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)組織全班人員完成監(jiān)督下達(dá)的技術(shù)指令、領(lǐng)班下達(dá)的工作指令和輔助工作。

2、全班人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和設(shè)備安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。

3、織全班人員按制度對(duì)設(shè)備、儀表、工具進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)、使用正常。

4、責(zé)鉆井絞車(chē)操作，組織完成鉆井作業(yè)、井口作業(yè)等，是裸眼井段起下鉆唯一操作者，特殊情況可由領(lǐng)班替換操作。

5、掌握井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)和下竟工具性能、泥漿參數(shù)，發(fā)生復(fù)雜情況預(yù)兆時(shí)立即報(bào)告監(jiān)督和領(lǐng)班，并組織全班按指令進(jìn)行處理。

6、負(fù)責(zé)司鉆控制盤(pán)的檢查和保養(yǎng)工作，了解掌握井控系統(tǒng)的閘門(mén)開(kāi)關(guān)狀況，并能熟練操作。

7、負(fù)責(zé)填寫(xiě)工作日志，審查鉆井設(shè)備的保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，確保原始資料齊全準(zhǔn)確。

8、負(fù)責(zé)組織召開(kāi)班前、班后會(huì)，安排工作和總結(jié)完成作業(yè)指令情況。

二、巡回檢查路線

值班房→死繩固定器→立管管匯→司鉆房→絞車(chē)→井控系統(tǒng)→鉆臺(tái)、井口

三、檢查內(nèi)容

1、值班房：監(jiān)督作業(yè)指令、領(lǐng)班工作指令、鉆井班報(bào)表、鉆具結(jié)構(gòu)、井深、方入、鉆頭使用時(shí)間、泥漿參數(shù)、技術(shù)措施、記錄儀。

2、死繩固定器：固定情況、傳壓器及管線。

3、立管管匯：壓力表、閘門(mén)開(kāi)關(guān)情況。

4、司鉆房：各指示燈、絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、頂驅(qū)、泥漿泵開(kāi)關(guān)、功率限制表、頂驅(qū)轉(zhuǎn)數(shù)、扭矩、油氣水壓力表、絞車(chē)高低速離合器、轉(zhuǎn)盤(pán)慣性剎車(chē)、上卸扣貓頭、高低速排擋、電磁剎車(chē)手柄、防碰天車(chē)復(fù)位開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)、DATALOG儀表等。

5、絞車(chē)：剎把角度、剎車(chē)效果、剎帶磨損、電磁剎車(chē)、慣性剎車(chē)、防碰天車(chē)、大繩排列、活繩頭、絞車(chē)潤(rùn)滑冷卻情況。

6、井控系統(tǒng)：儲(chǔ)能器、節(jié)流管匯、各壓力表壓力、各閘門(mén)開(kāi)關(guān)狀況。

7、鉆臺(tái)、井口：工業(yè)衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)、工具器材擺放整齊清潔。

四、交接班內(nèi)容

1、交接監(jiān)督、領(lǐng)班作業(yè)指令。

2、交接井下鉆具組合、井下情況、鉆頭工作狀況。

3、交接泥漿性能、鉆井參數(shù)。

4、交接鉆井設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)情況。

5、交接井控系統(tǒng)的工作狀況，節(jié)流管匯的各閘門(mén)開(kāi)關(guān)情況。

6、交接震擊器下部鉆具重量和震擊器的工作負(fù)荷。

7、交接鉆井大繩及死繩固定器使用情況。

8、交接司鉆工作日志。

Section7 Post Duties of Driller

1.Post roles 1． Organize crew member to fulfill the technical instructions issued by company man and toolpusher as well as other auxiliary job.2． Monitor all the crew members implementing the safety regulations and operating procedures.Stop the operations against the regulation.3． Organize all the crew members to carry out inspection and maintenance on equipment, instruments, tool as per regulation.Ensure all the equipment are in good condition.4． Operate the drawworks;facilitate the drilling operations and wellhead operations.As the only authorized personnel to operate in the open hole, toolpusher can relief in special occasion.5． Be aware of downhole conditions, BHA and their technical properties, mud properties.Any downhole complicates observed report to company man and toolpusher.Organize crew members to handle the complicate as per to company man’s instructions.6． Inspect and maintain the driller’s control panel, be aware of the valve status of the well control manifold and familiar with their operation 7． Fill the daily work records.Review the drill equipment running records.Ensure the original data is correct and complete.8． Hold the safety meeting before and after shift.Arrange job and summarize the completeness of the instructions 2.Inspect route Well bay---remote control console---drill line anchor---standpipe manifold---drawworks---driller’s house---dog house---rig floor.3.Inspect content 1． Well bay: BOP condition, hydraulic hoses connection, housekeeping 2． Remote control console: accumulator, kill manifold, pressure gauges, valve status 3． Drill line anchor: bolts tightening, sensor gap, pressure hose.4． Standpipe manifold: pressure gauges, valves are easily to operate and in correct status, pipe connections 5． Drawworks: brake bar angle, brake effect, brake bands wearing, electrical brake, crown saver, drill line, drawworks lubricating and cooling condition.6． Driller’s house: all the indicators, the switches of drawworks, rotary tables, TDS, mud pumps, power limiter, gauges of TDS rpm ,torque, water and oil.high speed and low speed clutch, rotary table brake, cathead, throttle, DATALOG instruments, etc 7． Dog house: instructions from company man and toolpusher, daily drill report, BHA, well depth, Kelly down, bit running hour, mud properties, technical measures, instrument.8． Rig floor: housekeeping, equipment maintenance condition, rig floor tools are placed properly.4． Handover content 1.Drilling instructions from company man and toolpusher 2.BHA, downhole condition, bit running condition 3.Mud properties and drilling parameters 4.Equipment running and maintenance information 5.Working condition of well control system, the valve status on choke manifold 6.BHA weight below jar, tripping load of the jar 7.Drill line and anchor condition 8.Daily work report Good morning/afternoon, every one!My name is ____,and I’m a driller from zhaodong platform.As a leader of one tour,

第二篇：司鉆崗位資格認(rèn)定試題

司鉆崗位資格認(rèn)定試卷及答案(四)姓名： 單位： 分?jǐn)?shù)： 一． 選擇題：（共20分，每題1分）

1、5?鉆桿本體斷落井，下8 1/8?卡瓦打撈筒打撈，打撈鉆具組合應(yīng)是：（A）A、卡瓦打撈筒＋安全接頭＋振擊器＋5?鉆桿； B、卡瓦打撈筒＋5?鉆桿。C、公錐； D、打撈籃； 2．大鉗拉力表的功能是（A）

A.防止上扣過(guò)緊，或過(guò)松 B.使下鉆快 C.使井架工工作更安全 3.水龍頭沖管盤(pán)根接頭上下扣型是（B）

A.正旋扣 B.反旋扣 C.一正一反 4.對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢修的最好時(shí)間是(B)。A.泵壞了 B.由于其它原因停鉆時(shí)

C.必需的部件到貨時(shí)

D．三者都可

5.在應(yīng)急狀態(tài)下，需剪斷鉆桿時(shí)司鉆的操作應(yīng)是(B)。A.隨時(shí)關(guān)閉剪節(jié)防噴器

B.首先上提鉆具，將最上一鉆桿單根接頭提出下閘板防噴器之上，關(guān)閉下閘板防噴器，下放鉆具使鉆桿座于下閘板防噴器之上，然后關(guān)閉剪切閘板防噴器將鉆桿剪斷。C.以上兩種操作都可以

6.起下鉆時(shí)，使用卡瓦將光面鉆鋌卡住后，你認(rèn)為(A)。

A.必須使用安全卡瓦 B.可以不使用安全卡瓦 C.用不用安全卡瓦都

7.在保證測(cè)斜儀工作的前提下，測(cè)斜儀在井內(nèi)靜止時(shí)間(B)。A.愈長(zhǎng)愈好 B.愈短愈好

C 都可以

8.下列幾種情況，哪種情況會(huì)降低鋼絲繩壽命(A)。

A.處理卡鉆時(shí)猛提猛剎

C.潤(rùn)滑游車(chē)

B.在工作中潤(rùn)滑鋼絲繩。

D.滑移鋼絲繩

9.在實(shí)際工作中，井內(nèi)有鉆桿，若需長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，應(yīng)選擇使用（B）

A.萬(wàn)能防噴器 B.閘板防噴器 C.盲板防噴器 10．對(duì)防噴器、管匯等進(jìn)行試壓時(shí)，試壓介質(zhì)應(yīng)使用（C）

A、空氣 B 液壓油 C、淡水或海水 11．儲(chǔ)能器儲(chǔ)能鋼瓶?jī)?nèi)的膠囊內(nèi)，應(yīng)充入（A）

A、氮?dú)?B、氧氣 C、空氣

12．下列哪些鉆具不能直接用5“鉆桿吊卡起吊：(C)A 5“鉆桿 B 5”加重鉆桿 C 6-1/4“鉆鋌 13．7“，29磅/英尺，套管內(nèi)容積：(B)A 38.2m3/1000m B 19.4m3/1000m C 12.5m3/1000m 14.鉆桿規(guī)范310代表的意思是：(C)A 3-1/2”貫眼鉆桿公扣 B 3-1/2“正規(guī)鉆桿母扣 C 3-1/2”內(nèi)平鉆桿母扣

15.鉆井時(shí)地層流體進(jìn)入井眼對(duì)泥漿性能造成的影響是(A)。

A.泥漿密度降低 B.粘度升高 C.沒(méi)有什么影響

16．工程師法壓井過(guò)程中，開(kāi)始泵入重泥漿，此時(shí)立管壓力（A）A.逐漸減小 B.保持不變 C.逐漸變大 17.倒劃眼起鉆時(shí)鉆具被卡，泵壓迅速上升，你應(yīng)采取的操作是(C)A、停泵停轉(zhuǎn)繼續(xù)上提 B、迅速下放 C、降泵速為原泵速1/3以下,停轉(zhuǎn)并迅速下放 D、迅速報(bào)告鉆井監(jiān)督 18.渦磁剎車(chē)?yán)鋮s介質(zhì)應(yīng)使用（A）

A.淡水 B.海水 C.柴油和淡水各半

19．泥漿泵空氣包充氣壓力應(yīng)為泥漿泵工作壓力的（A）A、1/3 B、2/3 C 1/2 20．在鉆進(jìn)時(shí)，泥漿工向循環(huán)池補(bǔ)充了10方泥漿，此時(shí)泵壓應(yīng)（B）A、保持不變 B、先略微低，而后又恢復(fù)正常 C、以上均不對(duì)

二． 判斷題：(在題后正確者打“√”；有誤者打“×”,共20分，每題1分)1.若1500psi的壓力也打不開(kāi)閘板防噴器，可提高壓力嘗試將它打開(kāi)。（√）

2.在壓井以前如果可能的話，應(yīng)把鉆具起到套管內(nèi)，這樣既可防噴，又可防卡。（×）

3.5“G105-19.5磅/英尺一級(jí)鉆桿的上扣扭矩是25800磅×英尺。（√）

4.鉆頭的平均機(jī)械鉆速是鉆頭總進(jìn)尺除以時(shí)間所得的商。（√）5.鉆具一旦被卡，首先應(yīng)考慮使用震擊器，震擊時(shí)可不考慮震擊方向。（×）

6.司鉆法壓井需要循環(huán)兩周。（?）

7.流體靜液柱壓力與密度和高度成正比，而與其寬度無(wú)關(guān)。（√）

8.起鉆產(chǎn)生的抽汲壓力會(huì)導(dǎo)致井底壓力降低（?）9.起鉆速度越大，抽汲壓力越大（?）

10.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防噴器進(jìn)行試壓時(shí)，無(wú)論哪種防噴器均應(yīng)試到額定工作壓力（?）

11.環(huán)形防噴器在關(guān)井狀態(tài)下允許上下慢速活動(dòng)鉆具，也允許慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具（?）

12.不允許用環(huán)形防噴器長(zhǎng)期關(guān)井，長(zhǎng)期關(guān)井應(yīng)改用閘板防噴器（?）13.起下鉆過(guò)程中，起下鉆柱速度的變化會(huì)使井內(nèi)產(chǎn)生壓力激動(dòng)（?）14.發(fā)生溢流后要迅速關(guān)井的目的，是為了使井內(nèi)保留盡可能高的鉆井液柱（?）

15.指重表是通過(guò)鉆井大繩所受張力來(lái)確定大鉤的負(fù)荷。（?）

16.硫化氫是一種劇毒、無(wú)色、易燃、易爆氣體，它比空氣重，容易積蓄在不通風(fēng)的低洼處。（√）

17.滲透率是指在一定壓差下巖石所能通過(guò)液體的能力（?）

18.原油的比重是指原油在溫度20?C時(shí)的重量與同體積、溫度在4?C純水的重量比，叫原油比重。（?）

19.生產(chǎn)壓差是指油井目前地層壓力（靜壓）-流動(dòng)壓力（?）20.儲(chǔ)能器充氮壓力通常是7+0.7MPa（1000+100psi）（?）

三． 填空題：（共20分，每題1分）

1、下列符號(hào)代表的扣型是：IF為內(nèi)平;REG為正規(guī)； FH為貫眼

2、影響鉆井速度的主要因素是鉆井參數(shù),鉆頭,泥漿性能,地層的可鉆性.3、鉆進(jìn)過(guò)程中泵壓損耗主要是：鉆桿內(nèi)損耗，鉆頭水馬力損耗，環(huán)空損耗.4、三除一篩分別為除砂器，除泥器，除氣器，震動(dòng)篩.5、鉆進(jìn)過(guò)程中，保持井眼垂直的力叫鐘擺力.6、在修井作業(yè)中，落物一般被稱(chēng)為落魚(yú)。

7.下鉆或下套管、油管時(shí)，由于各種管材的直徑不同，要將其支撐在轉(zhuǎn)盤(pán)上，我們必須調(diào)換各種不同規(guī)格和尺寸的 卡瓦、吊卡、補(bǔ)芯。8．停止循環(huán)泥漿時(shí)，井內(nèi)的巖屑會(huì)下沉，為了減慢其下沉速度，鉆井液應(yīng)有較好的懸浮巖屑的能力，這種能力由鉆井液的 粘度 和 切力性能決定的。9．3000Psi = 20.69 Mpa。

10．套管柱在井內(nèi)主要承受的三種壓力（負(fù)荷）是 內(nèi)壓 ； 外擠 ；拉力。

11.轉(zhuǎn)盤(pán)的兩個(gè)主要作用是把旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳給鉆柱、支撐鉆柱重量。12．常常在水龍頭上要做一項(xiàng)維修工作是 更換沖管盤(pán)根。12．泥漿泵的排出空氣包里充的氣體是氮?dú)狻?/p>

13．下套管時(shí)，如果套管下放速度太快或井眼和套管之間的間隙太小或泥漿粘度過(guò)高，會(huì)引起井內(nèi) 壓力激動(dòng) 從而造成地層 憋漏。14．當(dāng)確定已發(fā)生井涌時(shí)，司鉆應(yīng)立即按程序關(guān)井，然后記下關(guān)井 立管、套管壓力以及泥漿池泥漿增量。

15．水龍頭中心管下端與方鉆桿上閥連接絲扣是 631反扣。16．司鉆法井控和工程師法井控不同點(diǎn)是司鉆法有 2 個(gè)循環(huán)周； 工程師法有 1個(gè)循環(huán)周。

16.鉆桿規(guī)范：310代表的意思：3-1/2″內(nèi)平母扣.17.當(dāng)貓頭繩拉力為4000磅，鉗柄長(zhǎng)度為48”時(shí)，力矩是 16000 磅×英尺。

18.每對(duì)吊環(huán)的長(zhǎng)度差應(yīng)小于3.195mm。

19．校正井口時(shí)，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、井口三點(diǎn)一線的允許偏差值為 10毫米左右。

20.11“×3000 Psi法蘭：11”表示 法蘭通徑，3000Psi表示 最大工作壓力。

四、簡(jiǎn)答題：（共15分，每題3分）1．鉆頭入井前的檢查事項(xiàng)？

答：應(yīng)檢查：型號(hào)、外徑、系列號(hào)、制造廠家、鉆頭類(lèi)型、水眼大小、鉆頭高度、牙輪狀況、牙齒高度。2．試壓合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答:低壓穩(wěn)定5分鐘，高壓穩(wěn)定10分鐘,或壓力下降值在試驗(yàn)壓力的2%之內(nèi).3、鉆井時(shí)在什么情況下，什么時(shí)候可能發(fā)生井涌？

答：

1、地層壓力大于泥漿靜液柱壓力；

2、泥漿液柱壓力降低；

3、地層流體進(jìn)入井內(nèi)；

4、鉆遇砂巖、碳酸鹽巖等。4．閘板防噴器的結(jié)構(gòu)組成有哪些？

由殼體、側(cè)門(mén)、油缸、活塞與活塞桿、鎖緊軸、端蓋、閘板等組成。5．在關(guān)井時(shí)需記錄哪些數(shù)據(jù)？

關(guān)井鉆桿壓力、關(guān)井套管壓力、泥漿池鉆井液增量、鉆井液密度

五．計(jì)算題（共10分，每題5分）

1．某井段井眼直徑為216mm(8-1/2in),鉆桿直徑為127mm（5in）,當(dāng)泥漿泵沖數(shù)表上的讀數(shù)為100沖/分時(shí)，計(jì)算泥漿在該井段的上返速度？

（已知：該泥漿泵的排量為15升/沖，并假設(shè)其容積效率為100％ 提示：先算出泥漿排量Q，然后根據(jù)：泥漿上返速度＝泥漿排量÷環(huán)空容積來(lái)計(jì)算該井段的泥漿上返速度，注意計(jì)算單位一致。）

解：泥漿泵排量：Q＝100×15＝1500 升/分

環(huán)空容積：V＝（2162－1272）/1273.24＝23.97 升/米 泥漿上返速度＝1500/23.97＝62.58米/分＝1.04米/秒

2．某井鉆至2500米（垂深）發(fā)生井涌，關(guān)井求得立管為25公斤/厘米2，井內(nèi)泥漿密度1.20g/cm3。問(wèn)需將泥漿密度提至多少才能平衡地層壓力？

答：壓井泥漿比重W1=W泥漿+

10?25關(guān)井鉆桿壓力?10=1.2+=1.3 g/cm3

2500TVD

六．論述題（共15分，每題5分）

1．綜述起下鉆作業(yè)中發(fā)生井涌的井控程序？

答：情況允許的話，盡可能將鉆具下至井底。

1.停止起鉆作業(yè)做好卡瓦，將下部按頭離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5～0.8m 2.搶裝鉆桿安全閥（內(nèi)防噴器IBOP或TIW閥），關(guān)閉IBOP或TIW閥。3.打開(kāi)阻流液壓閥4.關(guān)閉防噴器.5.關(guān)閉阻流遙控針型閥6.記錄套壓、立壓，泥漿增量7.通知監(jiān)督。

2．如何合理使用環(huán)形防噴器？

在現(xiàn)場(chǎng)不做封零試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定做封零環(huán)空試驗(yàn)。在封井狀態(tài)，可低速上下活動(dòng)鉆具，但不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。

不允許用微開(kāi)環(huán)形防噴器的辦法泄降套壓，嚴(yán)禁將環(huán)形防噴器當(dāng)刮泥器使用。

封井強(qiáng)行起下鉆作業(yè)時(shí)，只能通過(guò)具有18度坡度的對(duì)焊鉆桿接頭。封井液控油壓不應(yīng)過(guò)大，最大不允許超過(guò)15MPa。不許長(zhǎng)期關(guān)井作業(yè)。膠芯備件應(yīng)妥善保。

3．下套管前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？

1）下套管所用的套管吊卡與卡瓦，或者是卡盤(pán)；

2）適合所下套管本體的套管大鉗，以及套管液壓大鉗及液壓裝置；

3）套管單根吊卡及鋼絲繩；

4）如無(wú)自動(dòng)灌漿裝置，準(zhǔn)備灌漿管線、循環(huán)頭及循環(huán)管線； 5）套管膠皮護(hù)絲；合適的吊帶等。

第三篇：鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范

鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范

<1>崗位任職條件

1.1 具有在鉆井隊(duì)連續(xù)工作5年及以上，并從事副司鉆崗位工作2年及以上鉆井 作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

1.2 具有高中畢業(yè)或相當(dāng)于高中及以上文化程度，能操作自動(dòng)化程度較高的鉆機(jī)。

1.3 經(jīng)培訓(xùn)取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫培訓(xùn)合格證證 書(shū)。

1.4 身體健康，能夠適應(yīng)本崗位對(duì)身體狀況的要求。

1.5 能熟練地操作鉆機(jī)，掌握鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能等知識(shí)；掌握鉆井作業(yè)常規(guī)工藝技 術(shù)、施工原理、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號(hào)、規(guī)范、性能、適用范圍和使用方法。

1.6 掌握QHSE管理體系，嚴(yán)格按照QHSE管理體系要求進(jìn)行日常工作。

1.7 熟悉各種鉆頭結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)范及其應(yīng)用范圍；懂得常用鉆具結(jié)構(gòu)、取芯工具的 結(jié)構(gòu)、使用方法；熟悉井控知識(shí)操作技能及井控裝置的結(jié)構(gòu)原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技術(shù)的基本知識(shí)。

1.8 熟悉鉆井設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產(chǎn)組織管理能力和語(yǔ)言表達(dá)能力。

1.9 了解一般事故的預(yù)防、判斷和處理方法。<2>崗位職責(zé)

2.1 司鉆是工作班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)和分工協(xié)作，帶領(lǐng)全班人員按班組作業(yè)訃劃和隊(duì)干部生產(chǎn)指令，認(rèn)真貫徹執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、操作規(guī)程，安全、準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)保量地完成本班生產(chǎn)任務(wù)。

2.2 組織本班組員工按照崗位職責(zé)、交接班制度、崗位巡回檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度等正確合理使用設(shè)備、工具，做到操作規(guī)范化。

2.3 負(fù)責(zé)按照操作規(guī)程和技術(shù)措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺(tái)。

2.4 負(fù)責(zé)本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓(xùn)工作，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

2.5 負(fù)責(zé)本班安全質(zhì)量即QHSE管理工作，定期開(kāi)展QHSE活動(dòng)，檢查各崗QHSE工作落實(shí)執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)主持班前、班后會(huì)，審查工程班報(bào)表和QHSE活動(dòng)記錄并簽字。

2.6 遇突發(fā)事件做好職權(quán)范圍內(nèi)的應(yīng)急處理。

2.7 負(fù)責(zé)本班考勤、考核工作，做到公開(kāi)、公正，調(diào)動(dòng)本班人員的工作積極性。

<3>崗位巡回檢查

3.1 檢查路線。

值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數(shù)儀—高速離合器—轉(zhuǎn)盤(pán)離合器—輔助

剎車(chē)一大繩、滾筒一剎車(chē)系統(tǒng)一司鉆操作臺(tái)及電控箱—低速離合器一防碰天車(chē)一司鉆井

控操作臺(tái)—緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)一值班房。

3.2 檢查了解內(nèi)容。

3.2.1 值班房。

檢查鉆井工程、鉆井液班報(bào)表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質(zhì)資 料、HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫(xiě)是否準(zhǔn)確、清潔、及時(shí)，無(wú)漏填內(nèi)容。

3.2.2 死繩固定器。

3.2.2.1 各固定螺栓齊全、緊固、無(wú)余扣，背帽齊全。

3.2.2.2 鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿(mǎn)，擋繩桿齊全。

3.2.2.3 壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無(wú)滲漏。

3.2.2.4 止回閥、手壓泵靈活，好用。

3.2.2.5 死繩固定器至天車(chē)端大繩無(wú)刮碰。

3.2.3 立管壓力表。

3.2.3.1 防震壓力表量程符合要求，表盤(pán)清潔，指示靈敏、準(zhǔn)確。

3.2.3.2 冬季采取防凍措施。

3.2.4 鉆井參數(shù)儀。

3.2.4.1 鉆井參數(shù)儀表完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。

3.2.4.2 傳壓器及信號(hào)線連接牢固，絕緣，無(wú)滲漏。

3.2.4.3 指重表、靈敏表、記錄儀讀數(shù)一致。

3.2.4.4 鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防震。

3.2.5 高速離合器、轉(zhuǎn)盤(pán)離合器。

3.2.5.1 各固定螺栓齊全、緊固。

3.2.5.2 導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。

3.2.5.3 氣囊、鋼轂完好無(wú)油污。

3.2.5.4 摩擦片無(wú)偏磨、損壞、缺失。3.2.6 輔助剎車(chē)。

3.2.6.1 掛合及剎車(chē)有效可靠。

3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。

3.2.6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。

3.2.6.4 冷卻、潤(rùn)滑良好。

3.2.7 大繩、滾筒。

3.2.7.1 活繩頭緊固牢靠，余量長(zhǎng)度不小于20 cm。

3.2.7.2 鋼絲繩無(wú)斷絲、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、壓扁、磨損超標(biāo)。

3.2.7.3 大繩排列整齊，整體不打扭。

3.2.7.4 滾筒螺栓緊固牢靠。

3.2.7.5 滾筒無(wú)嚴(yán)重龜裂，磨損厚度不超過(guò)規(guī)定范圍。

3.2.8 剎車(chē)系統(tǒng)。

3.2.8.1 剎車(chē)系統(tǒng)（機(jī)械鉆機(jī)）。

(1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。

(2)剎車(chē)曲軸套無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑良好、靈活，曲軸下無(wú)雜物和油污。

(3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15 mm．剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié) 合適。

(4)剎把活動(dòng)自如，剎把與鉆臺(tái)面夾角為45°左右。

(5)剎車(chē)氣缸螺栓、銷(xiāo)子齊全緊固，進(jìn)氣、放氣良好，不漏氣，剎車(chē)可靠。

(6)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。

(7)剎車(chē)調(diào)節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為3～5 mm。

3.2.8.2 盤(pán)式剎車(chē)系統(tǒng)（電動(dòng)鉆機(jī)）。

(1)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音。

(2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，額定工作壓力7.5 MPa，濾清器指示 正常。

(3)油缸液壓管線無(wú)滲漏。

(4)剎車(chē)塊厚度磨損小于12 mm，否則必須更換。

(5)安全鉗松剎間隙小于0.5 mm。

(6)剎車(chē)盤(pán)和剎車(chē)轂無(wú)油污。

(7)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。

3.2.9 司鉆操作臺(tái)及電控箱。

3.2.9.1 氣開(kāi)關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。

3.2.9.2 氣管線連接牢固不漏氣。

3.2.9.3 總氣壓力為0.65～0.9 MPa。

3.2.9.4 電控箱各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足

夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好，防爆。

3.2.10 低速離合器（同高速離合器）。

3.2.11 防碰天車(chē)。

3.2.11.1 過(guò)卷式及重錘式：過(guò)卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過(guò)卷閥長(zhǎng)度調(diào)節(jié)合 適；開(kāi)口銷(xiāo)符合使用要求，保險(xiǎn)可靠；防碰天車(chē)?yán)K松緊合適，無(wú)打扭及纏掛井架現(xiàn)象。

3.2.11.2 電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報(bào)警提示

及剎車(chē)設(shè)定正確。

3.2.12 井控司鉆操作臺(tái)。

3.2.12.1 固定牢靠，儀表齊全、完好。

3.2.12.2 氣源壓力符合要求。

3.2.12.3 氣控閥手柄齊全，復(fù)位良好；無(wú)障礙物，操作方便。

3.2.12.4 冬季保溫好。

3.2.13 值班房。

3.2.13.1 主持召開(kāi)班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)書(shū)，填寫(xiě)交接班記錄。

3.2.13.2 匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問(wèn)題或隱患，并及時(shí)反陜給值班干部協(xié)調(diào)

解決。

3.2.13.3 安排本班生產(chǎn)內(nèi)容、技術(shù)要求、操作規(guī)范、QHSE要求等。

3.2.13.4 下班后主持召開(kāi)班后會(huì)，對(duì)班組QHSE執(zhí)行情況和生產(chǎn)完成情況進(jìn)行講

評(píng)。

<4>交接班內(nèi)容

4.1 鉆進(jìn)交接班。

4.1.1 接班方上鉆臺(tái)，交班方停轉(zhuǎn)盤(pán)，提起鉆具，方鉆桿出轉(zhuǎn)盤(pán)，取出方補(bǔ)心，坐吊

卡，剎車(chē)。雙方核對(duì)指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。

4.1.2 接方接過(guò)剎把停總車(chē)，活動(dòng)高速、低速轉(zhuǎn)盤(pán)氣開(kāi)關(guān)，試氣，耳聽(tīng)離合器進(jìn)放氣

情況，試剎車(chē)，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行交接。

4.1.3 接班后分別合高速、低速、轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈

條及其保養(yǎng)、整改工作。

4.1.4 調(diào)試防碰天車(chē)。

4.2 起下鉆交接班。

4.2.1 起下鉆時(shí)，鉆具必須提起來(lái)，轉(zhuǎn)盤(pán)面上不少于一單根，雙方根據(jù)井下鉆具、工

具規(guī)格、數(shù)量來(lái)核對(duì)懸重。

4.2.2 接方接過(guò)剎把?？傑?chē)，試氣和試剎車(chē)后進(jìn)行交接。4.2.3 接班后進(jìn)行檢查，并試防碰裝置。<5>崗位操作技術(shù)規(guī)范

5.1 鉆井設(shè)備的安裝。

5.1.1 安裝準(zhǔn)備。

5.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：熟練掌握鉆機(jī)總體、配套及各部件的結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量、尺寸等，做好前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5.1.1.2 安裝工具準(zhǔn)備：安排人員準(zhǔn)備好鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。

5.1.1.3 安裝要求：安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”要求?！捌咦帧睒?biāo)準(zhǔn)：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。

5.1.2 鉆機(jī)的安裝。

5.1.2.1 各種型號(hào)的鉆機(jī)安裝與井架起升參照各鉆機(jī)安裝操作使用手冊(cè)執(zhí)行。

5.1.2.2 司鉆根據(jù)鉆臺(tái)大班和帶隊(duì)干部安排，組織好本班人員按要求進(jìn)行設(shè)備安 裝。

5.1.3 排大繩。

5.1.3.1 安排人員把大繩的活繩端按標(biāo)準(zhǔn)固定在絞車(chē)的滾筒上。

5.1.3.2 控制絞車(chē)速度，把大繩一排排纏繞在滾筒上，兩道大繩之間要緊湊、平整。

5.1.3.3 大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車(chē)的繩索。

5.1.3.4 當(dāng)絞車(chē)滾筒上纏憲一排又三圈時(shí)，游車(chē)的吊環(huán)正好離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)平面。

5.1.4 掛懸吊系統(tǒng)。

5.1.4.1 把大鉤吊放在鉆臺(tái)上井口附近。

5.1.4.2 用小絞車(chē)?yán)K把大鉤的提環(huán)提正。

5.1.4.3 取下游動(dòng)滑車(chē)吊環(huán)銷(xiāo)，打開(kāi)吊環(huán)。

5.1.4.4 慢慢下放游車(chē)，并配合拉推游車(chē)，使大鉤提環(huán)進(jìn)入游車(chē)的吊環(huán)內(nèi)。

5.1.4.5 扣上游車(chē)吊環(huán)，穿上吊環(huán)大銷(xiāo)子，戴好螺帽，并上好保險(xiǎn)銷(xiāo)。

5.1.4.6 起車(chē)提起大鉤。

5.1.4.7 把水龍頭吊坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

5.1.4.8 打開(kāi)大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進(jìn)人大鉤內(nèi)，起車(chē)上提，大鉤自動(dòng)扣合。

5.1.5 接方鉆桿和水龍帶。

5.1.5.1 在場(chǎng)地上對(duì)方鉆桿進(jìn)行全面檢查，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后，再組織接方鉆桿。

5.1.5.2 把方鉆桿上端母接頭拉進(jìn)鉆臺(tái)1～2 m時(shí)（具體長(zhǎng)度根據(jù)鉆臺(tái)高度、方鉆 桿尺寸并以方便操作為標(biāo)準(zhǔn)），輕輕放下。

5.1.5.3 刷洗好絲扣，涂好絲扣油。

5.1.5.4 下放水龍頭，用繃?yán)K拉起中心管與方鉆桿上母扣對(duì)扣，使水龍頭中心管與 方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。

5.1.5.5 檢查水龍帶的兩端由壬是否完好，絲扣是否干凈，密封圈應(yīng)無(wú)損傷，水眼 暢通，由壬涂上黃油。

5.1.5.6 用小絞車(chē)吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。

5.1.5.7 吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由 壬用榔頭砸緊。

5.1.5.8 水龍帶的兩端用直徑12.7 mm的鋼絲繩（或保險(xiǎn)鏈）分別固定在井水 龍頭沖管支架上。

5.1.5.9 水龍帶的長(zhǎng)度要求：接單根上提到井口時(shí)，水龍帶要有一定的余量；鉆進(jìn)方余為零時(shí)，水龍帶不擦鉆臺(tái)。

5.1.6 設(shè)備安裝安全注意事項(xiàng)。

5.1.6.1 起重吊裝、拆卸設(shè)備時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)指揮要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確得隨意發(fā)出指令。相關(guān)人員要經(jīng)過(guò)吊裝、司索技能培訓(xùn)。

5.1.6.2 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔，高空作業(yè)的正下方及其附近不得有人交叉作業(yè)、停留和通過(guò)。

5.1.6.3 不得用電（液、氣）動(dòng)紋車(chē)和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人上下。起重吊裝設(shè)備 時(shí)不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。起重設(shè)備下方和轉(zhuǎn)動(dòng)半徑范圍內(nèi)不得站人或行走，不應(yīng)超載荷工作。吊裝時(shí)要使用專(zhuān)用壓制繩套。

5.1.6.4 吊車(chē)不應(yīng)在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合 安全規(guī)定。

5.1.6.5 遇有六級(jí)以上（含六級(jí)）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見(jiàn)度小于30 m時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高空作業(yè)。

5.1.6.6 在冬季氣溫低于O℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。

5.1.6.7 所有受力鋼絲繩應(yīng)用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數(shù)量達(dá)到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。

5.1.6.8 井架上的各承載滑輪應(yīng)為開(kāi)口鏈環(huán)型或?yàn)橛蟹烂摯胧┑拈_(kāi)口吊鉤型，不 應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。

5.1.6.9 各設(shè)備上下鉆臺(tái)，應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴(yán)防出現(xiàn)安全事故。

5.1.6.10 吊裝、搬運(yùn)盛放液體的容器時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。

5.1.6.11 各種車(chē)輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。

5.1.6.12 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要單項(xiàng)或逐級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員要離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。5.2 鉆（沖）鼠洞。5.2.1 沖小鼠洞。

5.2.1.1 小鼠洞管一般是用直徑為219～251 mm間的廢舊套管做成，長(zhǎng)度為12 m 左右，其結(jié)構(gòu)與大鼠洞管相似。

5.2.1.2 方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250 mm的鉆頭、使方鉆桿放人 長(zhǎng)度與小鼠洞管長(zhǎng)度相等為最佳。

5.2.1.3 小鼠洞位置在井口大門(mén)一側(cè)的正前方，鼠洞管應(yīng)放至管口距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.1 m 為宜，地面距井口中心1.5 m左右。5.2.1.4 沖小鼠洞時(shí)，鉆頭接觸地表，調(diào)整好鉆具位置，然后開(kāi)泵下沖，邊沖邊放。硬地層可帶螺桿沖鼠洞。

5.2.1.5 沖完小鼠洞停泵，上下活動(dòng)2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿(mǎn)鉆井液。5.2.1.6 用∮22.2 mm310 m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在 游車(chē)大鉤上。上提游車(chē)，鼠洞管上升至轉(zhuǎn)盤(pán)面0.2 m摘?dú)忾T(mén)剎車(chē)。

5.2.1.7 下放游車(chē)，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉(zhuǎn)盤(pán)面平或可略低一點(diǎn)。5.2.1.8 用∮15.8 mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉(zhuǎn)盤(pán)大梁上。5.2.1.9 安全注意事項(xiàng)。

(1)接鉆頭、接鉆鋌要符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。

(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。

(4)小鼠洞管周?chē)媚嗤撂钇健?.2.2 沖大鼠洞。

5.2.2.1 在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭，在井口開(kāi)出井眼，方人打完，用大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。

5.2.2.2 上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭（鉆頭直徑一般為324 mm）。

5.2.2.3 鉆頭接觸地表，開(kāi)泵下沖。為了保證方鉆桿軸線與轉(zhuǎn)盤(pán)中心線的夾角在8°～l0°范圍內(nèi)，應(yīng)用繃?yán)K繃住水龍頭中心管。鉆臺(tái)人員要用鏈鉗配合轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺(tái)平面0.1～0.2 m為宜。

5.2.2.4 起出鉆具，應(yīng)盡快組織下鼠洞管（注意：起鉆時(shí)，要向鼠洞內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液）。

5.2.2.5 用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內(nèi)。如果鼠洞管不到位，可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過(guò)多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。

5.2.2.6 安全注意事項(xiàng)。

(1)接鉆具、接鉆頭要符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)沖鼠洞時(shí)，要注意水眼暢通，泵閘門(mén)開(kāi)關(guān)正確，開(kāi)泵、停泵要配合好。

(3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴(yán)防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。

(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。

(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。

5.2.3 螺桿（或渦輪）鉆鼠洞。

5.2.3.1 大鼠洞管是用直徑273 mm的廢舊套管做成的，其長(zhǎng)度一般為17 m左右(比方鉆桿長(zhǎng)2～3 m)。

5.2.3.2 大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為80 mm對(duì)稱(chēng) 的兩個(gè)孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞內(nèi)，并氣割一孔，在拔鼠洞管時(shí)利于水和鉆井液排出。

5.2.3.3 準(zhǔn)備好直徑為∮203.2 mm或∮254 mm的渦輪鉆具，直徑為∮317.5 mm的 牙輪鉆頭，直徑為∮50.8 mm長(zhǎng)15 m左右的新白棕繩兩根。

5.2.3.4 在井口用單泵啟動(dòng)渦輪，經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可停泵接上鉆頭。

5.2.3.5 先用∮50.8 mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，要固定牢靠。

5.2.3.6 上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。

5.2.3.7 在渦輪上纏繞白棕繩4～5圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時(shí)應(yīng)注 意渦輪反扭矩的旋轉(zhuǎn)方向，白棕繩不能纏反。

5.2.3.8 檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井 眼中心線的夾角為8°～10°。

5.2.3.9 鉆鼠洞時(shí)，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放 松工作應(yīng)輪流交替進(jìn)行，倒換時(shí)要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠(yuǎn)一些，相 互配合好，倒繩時(shí)渦輪傾斜可暫停送鉆。

5.2.3.10 鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆 桿放在井內(nèi)。

5.2.3.11 用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞內(nèi)，遇阻時(shí)上提猛放下人。大鼠洞管口應(yīng)比 轉(zhuǎn)盤(pán)面高0.1～0.2 m為宜。

5.2.3.12 安全注意事項(xiàng)。

(l)渦輪反扭矩大時(shí)，注意防止把白棕繩拉斷，嚴(yán)防傷人。

(2)送鉆不能過(guò)猛。白棕繩受力很大時(shí)，要適當(dāng)減小鉆頭的壓力。

(3)如果單泵能使渦輪鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，最好使用單泵。

(4)操作配合要協(xié)調(diào)默契。

5.3 下鉆。

5.3.1

準(zhǔn)備工作。

5.3.1.1 檢查剎車(chē)系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。

5.3.1.2 防碰天車(chē)系統(tǒng)是否可靠。

5.3.1.3 檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。

5.3.1.4 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。

5.3.1.5 組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作，對(duì)存在的問(wèn) 題組織整改。

5.3.2 鉆頭人井前的檢查。

5.3.2.1 型號(hào)、尺寸及類(lèi)型符合技術(shù)指令要求。

5.3.2.2 鉆頭人井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類(lèi)鉆頭，直徑誤差不應(yīng)超過(guò)±1.5 mm。

5.3.2.3 螺紋應(yīng)清洗檢查完好，水眼暢通。

5.3.2.4 PDC鉆頭刀翼數(shù)量、復(fù)合片尺寸符合要求，外表完好。

5.3.2.5 牙輪鉆頭本體焊縫牢實(shí)，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動(dòng)軸承牙輪鉆 頭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.3.2.6 儲(chǔ)油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔 通暢。

5.3.2.7 鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無(wú)松動(dòng)、碎裂現(xiàn)象。

5.3.2.8 僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。

5.3.3 鉆頭上扣。

5.3.3.1 刮刀鉆頭上扣。

(1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面 一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至 上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒內(nèi)，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上 下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開(kāi)液壓大鉗，檢驗(yàn)察看絲扣是否 上緊，否則重新緊扣。

(2)B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一 定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上 不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10 mm；用B型鉗內(nèi)鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規(guī)定扭矩為止。

5.3.3.2 牙輪鉆頭上扣。

B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；內(nèi) 外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對(duì)扣后，用人力上不動(dòng)為止；鎖緊轉(zhuǎn)盤(pán)銷(xiāo)子； B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.3.3 金剛石鉆頭上扣。

(1)用液壓大鉗上扣：井口放上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，井口操作人員用手 將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動(dòng)為止；慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬 住鉆頭本體上下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開(kāi)液壓大鉗，檢驗(yàn) 察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

(2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆 頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤(pán)面一定高度，井口操作人員用手將金 剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動(dòng)為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下 放鉆具，使金剛石鉆頭沒(méi)于井口內(nèi)100～150 mm;內(nèi)鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆 具，雙鉗上扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.3.4 PDC鉆頭上扣。

上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂； 將PDC鉆頭吊放入卡盤(pán)內(nèi)，并關(guān)上卡盤(pán)安全銷(xiāo)，同時(shí)將鉆頭及專(zhuān)用卡盤(pán)放至井口；關(guān)土 轉(zhuǎn)盤(pán)制動(dòng)銷(xiāo)；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對(duì)好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近鉆頭接頭，緊扣至規(guī)定扭矩；檢驗(yàn)察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開(kāi)PDC鉆頭專(zhuān)用卡盤(pán)安全銷(xiāo)，上提鉆具，從井口取出PDC鉆頭卡盤(pán)。

5.3.4 下鉆鋌。

5.3.4.1 起空游車(chē)至二層臺(tái)。

5.3.4.2 接到井架工扣好吊卡提升信號(hào)后，提立柱至井口，緩慢下放對(duì)扣。

5.3.4.3 緊扣至規(guī)定扭矩。

5.3.4.4 卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內(nèi)外鉗工取卡瓦。

5.3.4.5 下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌 接頭端面距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.6 m左右處剎車(chē)。

5.3.4.6 協(xié)助內(nèi)外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處）。

5.3.5 下鉆桿。

5.3.5.1 合低速，提空游車(chē)離開(kāi)井口距轉(zhuǎn)盤(pán)面2m左右換高速，目視滾筒及游車(chē)，起空游車(chē)至二層平臺(tái)，高度合適。

5.3.5.2 接到井架工扣好吊卡起車(chē)信號(hào)后，提立柱至井口。

5.3.5.3 緩慢下放立柱對(duì)扣，上扣，緊扣至規(guī)定扭矩。

5.3.5.4 起鉆具取出卡瓦（或打開(kāi)井口吊卡）剎車(chē)，取出井口吊卡后下鉆，目視指重 表、井口，中途點(diǎn)剎，立柱上端距井口3～5 m時(shí)．逐漸減速慢放。

5.3.5.5 配合內(nèi)、外鉗坐卡瓦或吊卡，開(kāi)吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。

5.3.6 下鉆基本操作。

5.3.6.1 合上轉(zhuǎn)盤(pán)慣性剎車(chē)，鎖住轉(zhuǎn)盤(pán)，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。

5.3.6.2 右手扶剎把，左手合低速氣開(kāi)關(guān)起空車(chē)，用低速起升，待空吊卡升過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán) 面2m后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動(dòng)高速氣開(kāi)關(guān)一次（冬季兩到三次），檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動(dòng)系統(tǒng)勿要碰撞井架、鉆具、指梁或二層臺(tái)；游車(chē)上升時(shí)，右手不離盤(pán)剎手柄（或剎把），左手不離氣開(kāi)關(guān)，接近二層臺(tái)時(shí)先降低轉(zhuǎn)速，后摘高速離合器，監(jiān)視屏內(nèi)游車(chē)過(guò)二層臺(tái)（或抬頭上看，目送游車(chē)過(guò)二層臺(tái)），當(dāng)井架工發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)剎車(chē)。

5.3.6.3 待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號(hào)后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱 至井口，外接頭高出井口內(nèi)鉆具接頭0.2～0.3 m時(shí)剎車(chē)，注意防止擺動(dòng)幅度過(guò)大，刷凈 螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對(duì)扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車(chē)，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn) 動(dòng)。

5.3.6.4 待液氣大鉗或B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低 速，上提鉆具0.2～0.3 m剎車(chē)，待摘開(kāi)吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具，接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)要點(diǎn)剎，上單根余4～5 m減慢下放速度，吊卡穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤(pán)。放松大鉤殫簧，配 合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)，掛人空吊卡，重復(fù)上述動(dòng)作。

5.3.6.5 電動(dòng)鉆機(jī)下放鉆具時(shí)，眼看指重表，操作電磁剎車(chē)開(kāi)關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào) 整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時(shí)看立柱下放位置，當(dāng)接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)點(diǎn)剎，吊卡距轉(zhuǎn) 盤(pán)4～5 m時(shí)，手柄應(yīng)達(dá)到最大位置，減速慢放配合盤(pán)剎手柄，將吊卡平緩坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上，松開(kāi)手柄回位、放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺(tái)肩接觸，立即剎車(chē)，配合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷(xiāo)后，繼續(xù)起空游車(chē)作業(yè)。

5.3.7 頂驅(qū)下鉆操作。

5.3.7.1 打開(kāi)吊卡，啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，待吊卡離開(kāi)鉆柱后，提升頂驅(qū)至井口接頭 以上，傾斜裝置復(fù)位，提升頂驅(qū)至二層臺(tái)以上適當(dāng)位置。

5.3.7.2 啟動(dòng)吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺(tái)附近適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢胃?或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。

5.3.7.3 提升單根時(shí)，應(yīng)在吊環(huán)傾斜狀態(tài)將單根提出小鼠洞，當(dāng)單根下端離開(kāi)小鼠 洞后，邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)傾斜裝置，直至單根移至井眼中心，并將單根下端插入鉆柱母 扣。

5.3.7.4 提升立柱時(shí)，應(yīng)邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復(fù)位至垂直狀 態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺(tái)面。嚴(yán)禁吊環(huán)在傾斜狀態(tài)下將立柱提離鉆臺(tái)面。

5.3.7.5 用B型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。

5.3.7.6 下放頂驅(qū)，使單根或立柱上端插入頂驅(qū)導(dǎo)向口，并對(duì)好扣，再用頂驅(qū)背鉗 上好保護(hù)接頭與單根或立柱之間的連接扣。嚴(yán)禁用頂驅(qū)主電機(jī)同時(shí)旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。

5.3.7.7 下鉆過(guò)程中，如遇井噴、井涌時(shí)，立即坐卡瓦，下放頂驅(qū)，連接頂驅(qū)與立柱，關(guān)閉遙控內(nèi)防噴器。

5.3.8 下鉆技術(shù)要求。

5.3.8.1 下鉆時(shí)必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應(yīng)采用符合SY/T 5198-1996《鉆具 螺紋脂》規(guī)定性能指標(biāo)的螺紋脂。鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T 5369-94《石油鉆具的管理 與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。

5.3.8.2 下鉆超過(guò)700 m或懸重300 kN時(shí)必須使用輔助剎車(chē)（電磁渦流剎車(chē)）o 電磁剎車(chē)在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。

’

5.3.8.3 使用雙吊卡下鉆桿時(shí)，應(yīng)使用小補(bǔ)心。

5.3.8.4 下井的配合接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等井下工具要有內(nèi)外徑尺寸和長(zhǎng)度記 錄，特殊工具附有草圖。

5.3.8.5 組合鉆具要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。組配鉆具時(shí)，技術(shù)員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行把關(guān)。

5.3.8.6 下鉆中途或到底開(kāi)泵要求小排量頂通，禁上大排量開(kāi)泵。中途開(kāi)泵的位 置要避開(kāi)易漏、垮地層。

5.3.8.7 深井每次下鉆至技術(shù)套管鞋處要循環(huán)1～2周，把套管內(nèi)的鉆井液循環(huán)調(diào) 整好，然后再根據(jù)井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無(wú)法開(kāi)泵。

5.3.8.8 地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下2～5柱鉆具，要開(kāi)泵頂通一次鉆井液，必 要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。

5.3.8.9 下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)采用上下大幅度活動(dòng)鉆具的辦法，禁止 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)鉆具，以免影響攜砂效果。

5.3.8.10 下鉆遇阻不硬壓，應(yīng)提起鉆具上下活動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，緩慢試下，無(wú)效時(shí)，接方鉆桿循環(huán)鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時(shí)要減慢速度，至少預(yù)留一根要開(kāi)泵循環(huán)劃 眼到底。

5.3.8.11 下鉆井口不返鉆井液時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿或頂驅(qū)小排量開(kāi)泵頂通，必要 時(shí)建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。返出過(guò)多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。

5.3.8.12 下鉆中途或到底開(kāi)泵困難時(shí)，應(yīng)起出部分鉆具，直至起到原來(lái)易于開(kāi)泵 的位置，開(kāi)泵頂通循環(huán)鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開(kāi)泵循環(huán)。循環(huán) 時(shí)要緩慢開(kāi)泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時(shí)循環(huán)一周鉆井液。

5.3.8.13 變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進(jìn)入全角變化率大的井段（定向、扭方 位、增斜、降斜）時(shí)，應(yīng)放慢下放速度；遇阻時(shí)，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開(kāi)泵盡量下沖，必要時(shí)可采用轉(zhuǎn)盤(pán)撥劃來(lái)通過(guò)遇阻井段；仍下不去時(shí)，要起鉆換原鉆具通井。

5.3.8.14 T動(dòng)力鉆具遇阻時(shí)，應(yīng)采取換方向下鉆的辦法，必要時(shí)，采取開(kāi)泵適當(dāng)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)盤(pán)劃眼的辦法來(lái)通過(guò)遇阻井段；仍下鉆困難時(shí)，應(yīng)起鉆通井。

5.3.8.15 下鉆進(jìn)入取心井段或者縮頸井段，應(yīng)采用開(kāi)泵劃眼的方式。

5.3.8.16 下鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四2七”動(dòng)作程序正確 關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定合適的壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法 或工程師法壓井。

5.3.9 下鉆安全注意事項(xiàng)。

5.3.9.1 操作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放。

5.3.9.2 下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門(mén)芯子是否打開(kāi)到位；下放鉆頭人井時(shí)，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或其他部位發(fā)生意外。

5.3.9.3 起空車(chē)時(shí)注意觀察大繩排列情況及游車(chē)上升位置，謹(jǐn)防頂天車(chē)。

5.3.9.4 下鉆時(shí)要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車(chē)失靈造成頓鉆或其他事故。

5.3.9.5 冬季應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)各氣控開(kāi)關(guān)，防止凍結(jié)。

5.3.9.6 使用B型大鉗緊扣時(shí)，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。

5.3.9.7 井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車(chē)，以防頓飛吊卡。

5.3.9.8 嚴(yán)禁在沒(méi)有滾筒冷卻水或輔助剎車(chē)有故障的情況下下鉆；沒(méi)有冷卻水裝 置的剎車(chē)鼓發(fā)熱后禁止?jié)菜鋮s。

5.3.9.9 注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。

5.4 鉆進(jìn)，5.4.1 準(zhǔn)備工作。

5.4.1.1 檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。

5.4.1.2 檢查盤(pán)剎手柄角度和壓力是否合適，剎車(chē)是否靈敏。

5.4.1.3 檢查鉆桿單根，放入鼠洞。

5.4.2 開(kāi)泵。

5.4.2.1 下鉆至鉆頭距井底至少10 m時(shí)開(kāi)泵，開(kāi)泵前先發(fā)信號(hào)，通知副司鉆，得到 副司鉆開(kāi)泵信號(hào)后，方可進(jìn)行開(kāi)泵操作。

5.4.2.2 開(kāi)泵時(shí)，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作泵開(kāi)關(guān)。做到手不離泵開(kāi)關(guān)手 柄（電動(dòng)鉆機(jī)為手輪），眼不離立壓表，耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。

5.4.3 正常鉆進(jìn)。

5.4.3.1 開(kāi)泵后先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，后旋轉(zhuǎn)下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據(jù)鉆頭類(lèi)型，加 壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓，在設(shè)計(jì)鉆壓范 圍內(nèi)控制剎把使?jié)L筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)送鉆。

5.4.3.2 注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發(fā)生。

5.4.3.3 隨時(shí)觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過(guò)1 MPa時(shí)，立即停鉆檢查。如地面 設(shè)備無(wú)問(wèn)題，則起鉆檢查鉆具。停鉆后只允許上提下放活動(dòng)鉆具，不允許連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)鉆具。

5.4.3.4 隨時(shí)觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)懸重減少時(shí)，如地面設(shè)備、儀表無(wú)問(wèn)題則立即起 鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應(yīng)立即起鉆。

5.4.3.5 如鉆進(jìn)時(shí)跳鉆嚴(yán)重，要減小鉆壓，調(diào)整鉆井參數(shù)。

5.4.3.6 鉆遇軟硬交錯(cuò)地層及鉆遇夾層時(shí)，要上提鉆具劃眼并調(diào)整鉆井參數(shù)，防止 井斜。

5.4.3.7 鉆時(shí)突然變快，不盲目追求進(jìn)尺，要上提鉆具，循環(huán)鉆井液，防止鉆遇高壓 層而發(fā)生井噴事故。

5.4.3.8 鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏失（有進(jìn)無(wú)出）或放空，要及時(shí)停鉆，將鉆具起至安全井 段或套管內(nèi)。

5.4.3.9 及時(shí)判斷鉆頭、螺桿等工作狀態(tài)是否正常。

5.4.3.10 打完方入后，剎住滾筒，停轉(zhuǎn)盤(pán)，停泵，上提鉆具，接單根。

5.4.4 接單根。

5.4.4.1 鉆完方入后，剎住滾筒，鉆壓減少30～50 kN．摘轉(zhuǎn)盤(pán)氣開(kāi)關(guān)，待轉(zhuǎn)盤(pán)停穩(wěn) 后一次掛合低速離合器，快繩下移時(shí)松開(kāi)剎把，單根下接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5 m摘低速離合 器剎車(chē)后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至 空懸重左右剎住滾筒。

5.4.4.2 卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2 m左右剁車(chē)，當(dāng)鉆工用鉆桿 鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時(shí)，慢慢下放，對(duì)扣一次成功，保持方鉆桿和小鼠洞單根在 一條軸線上；待用自動(dòng)上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.3 起車(chē)，單根余3/4長(zhǎng)度時(shí)摘?dú)忾_(kāi)關(guān)，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住 鉆桿護(hù)送到井口，公接頭高出母接頭0.2 m左右時(shí)剎車(chē)。

5.4.4.4 稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對(duì)扣一次成功，不壓扣，一邊動(dòng)力旋扣，一邊 稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.5 上提鉆具離開(kāi)吊卡0.2 m后剎車(chē)，鉆工搬開(kāi)吊卡，開(kāi)泵，鉆工取出小補(bǔ)心。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過(guò) 轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)慢慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)恢復(fù)鉆進(jìn)。

5.4.5 刮刀鉆頭鉆進(jìn)。

5.4.5.1 刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正?，F(xiàn)象，但要均勻送鉆，防止嚴(yán)重蹩鉆蹩掉刮刀 片。

5.4.5.2 刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)防加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。

5.4.5.3 鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時(shí)，應(yīng)循環(huán)鉆井液起鉆。

5.4.6 牙輪鉆頭鉆進(jìn)。

5.4.6.1 牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5 h左右，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。

5.4.6.2 牙輪鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，待正常后，可恢復(fù)正常鉆 進(jìn)，否則起鉆加入減震器，并進(jìn)行接頭和鉆鋌探傷。

5.4.6.3 有蹩鉆現(xiàn)象時(shí)，要認(rèn)真分析原因，進(jìn)行處理；鉆頭用到后期發(fā)生蹩鉆，要立 即停鉆，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。

5.4.6.4 鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，打倒車(chē)、鉆速明顯下降等現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。

5.4.7 金剛石鉆頭鉆進(jìn)。

5.4.7.1 金剛石鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無(wú)落物。

5.4.7.2 在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下輕壓鉆進(jìn)0.3 m左右，估計(jì)已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井 底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速至優(yōu)選值。

5.4.7.3 由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更?。?dāng) 高壓鉆井液通過(guò)鉆頭工作面時(shí)，對(duì)鉆頭產(chǎn)生一個(gè)向上的舉升力，鉆頭壓力降越大，液壓舉 升力越大，因此，必須適當(dāng)增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。

5.4.7.4 不能用金剛石鉆頭劃眼。

5.4.7.5 鉆速突然降低，表明巖性發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報(bào) 告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。

5.4.7.6 泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形環(huán)槽，影響鉆井 液從水槽中通過(guò)而導(dǎo)致泵壓升高，要報(bào)告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。

5.4.8

PDC鉆頭鉆進(jìn)。

5.4.8.1

PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無(wú)落物。

5.4.8.2 下鉆過(guò)程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇 阻，上提困難，在許可范圍內(nèi)活動(dòng)，及時(shí)通知值班干部或工程技術(shù)人員上井處理，切勿將 事故復(fù)雜化。

5.4.8.3

PDC鉆頭原則上不允許劃眼。

5.4.8.4 下鉆至最后一個(gè)單根，應(yīng)接方鉆桿緩慢開(kāi)泵，開(kāi)泵時(shí)排量由小到大，逐漸 加大排量。達(dá)到正常排量后，低轉(zhuǎn)速下放，循環(huán)沖洗井底5～10 min，待井底巖屑循環(huán)干 凈，PDC鉆頭接觸井底。

5.4.8.5 確認(rèn)鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速（電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)采用30 r/min，非電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)采用Ⅰ擋低速）、低鉆壓(10～20 kN)鉆進(jìn)0.5 m左右井底造型，在造型過(guò)程 中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。

5.4.8.6 井底造型完畢后，按設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。

5.4.8.7 鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，合理設(shè)置自動(dòng)送鉆系統(tǒng)；鉆遇 軟硬交錯(cuò)地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鉆匝、轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時(shí)，鉆速會(huì)明顯下降，這時(shí)可采用上限鉆壓一下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合；在均質(zhì)的適宜地 層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進(jìn)狀態(tài)。

5.4.8.8 鉆頭使用到后期，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，可適當(dāng)提 高鉆壓，以維持較高的鉆速。

5.4.8.9 鉆進(jìn)中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速和轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩明顯下降，立管壓 力上升（泥包）經(jīng)處理無(wú)效后，請(qǐng)示值班干部或技術(shù)人員，確定是否起鉆。

5.4.9 定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進(jìn)。

5.4.9.1 開(kāi)始定向鉆進(jìn)施工前，會(huì)同定向井工程技術(shù)人員裝配施工要求所需的有 關(guān)專(zhuān)用工具、儀器，并組織全班接受技術(shù)培訓(xùn)。

5.4.9.2 所有鉆具人井前，應(yīng)通內(nèi)徑，確保水眼通暢。

5.4.9.3 帶井底動(dòng)力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應(yīng)適當(dāng)控制速度，勻速下放。

5.4.9.4帶彎接頭、彎螺桿及穩(wěn)定器的鉆具起鉆，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

5.4.9.5 彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時(shí)，應(yīng)起鉆后用常規(guī)鉆具組合劃眼通井。

5.4.9.6 定向鉆進(jìn)結(jié)束后用帶穩(wěn)定器組合鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)逐次增加穩(wěn)定器個(gè)數(shù) 并帶隨鉆震擊器，分別對(duì)定向鈷進(jìn)井段進(jìn)行劃眼。

5.4.9.7 起下鉆過(guò)程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過(guò)50kN，起鉆（上提）遇卡不得超過(guò)100 kN。

5.4.9.8 開(kāi)泵前調(diào)準(zhǔn)工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤(pán)；下鉆至距井底2～3 m開(kāi)泵循環(huán)，排量逐漸 增加到規(guī)定數(shù)值，待螺桿啟動(dòng)后緩慢下放至井底鉆進(jìn)，送鉆均勻。螺桿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)要緩 慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，劃眼時(shí)應(yīng)降低排量。

5.4.9.9 鉆進(jìn)中密切注意泵壓變化，超出規(guī)定范圍應(yīng)停泵，上提鉆具，然后重新開(kāi) 泵啟動(dòng)鉆具。

5.4.9.10起鉆前不應(yīng)壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時(shí)，應(yīng)先停泵待螺桿停 止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。

5.4.9.11 測(cè)斜前應(yīng)按要求充分循環(huán)清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應(yīng)循環(huán) 處理，井下暢通后再測(cè)斜。吊測(cè)過(guò)程中，在儀器未下到井底前鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間小于 3 min，防止鉆具在井底靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成卡鉆。

5.4.9.12 測(cè)斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時(shí)禁止測(cè)斜，防止測(cè)斜 儀器卡到鉆具斷口外環(huán)空中。

5.4.9.13 有線隨鉆施工要求。

(1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關(guān)操作時(shí)必須得到隨鉆車(chē)上操作人員 的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(2)組織檢查地而設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括柴油機(jī)、鉆機(jī)、鉆井液泵，轉(zhuǎn)盤(pán)、泵壓表、指重表、參數(shù)儀等，隨鉆期間不準(zhǔn)倒換發(fā)電機(jī)。

(3)下鉆到底后，井底無(wú)沉砂、井筒暢通無(wú)遇阻情況循環(huán)好鉆井液，可組織人員接循 環(huán)頭、上水龍帶、裝好井口工具、邊下放儀器邊活動(dòng)鉆具；否則必須接方鉆桿先建立循環(huán)，至少循環(huán)兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進(jìn)行隨鉆施工。

(4)隨鉆施工過(guò)程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時(shí)間，操作好剎把配合隨鉆技 術(shù)人員縮短擺工具面時(shí)間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開(kāi)泵，建立循環(huán)，緩慢上 下活動(dòng)，不準(zhǔn)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具（因有電纜）。

(5)隨鉆定向滑動(dòng)鉆進(jìn)過(guò)程中，加壓無(wú)進(jìn)尺或工具面為一恒定值時(shí)，要及時(shí)上提活動(dòng) 鉆具，以防止粘卡事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)鉆具已發(fā)生粘卡，要及時(shí)通知值班干部或技術(shù)人 員進(jìn)行處理。

(6)接單根時(shí)先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩(wěn)，井口不返鉆井液后，釋放手 壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5 m/s。當(dāng)儀器距離井口150 m時(shí)逐步減速，儀器離井 口20 m時(shí)，卸開(kāi)鉆桿替根。儀器未全部進(jìn)入替根時(shí)，替根不得拉離井口。

(7)隨鉆施工每鉆完一個(gè)立柱，必須充分循環(huán)，保持井底干凈，以接好下一個(gè)立柱、儀器下到井底后開(kāi)泵正常，容易擺放工具面為原則。

(8)注意接單欞、鉆進(jìn)上下活動(dòng)鉆具時(shí)剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜 和電纜打扭。

5.4.10 鉆進(jìn)技術(shù)要求。

5.4.10.1 接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時(shí)，要 活動(dòng)鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時(shí)不磨扣，上扣時(shí)不壓扣，必須用大鉗緊扣。每接3個(gè)單根校對(duì)一次指重表，防止鉆壓不準(zhǔn)影響井身質(zhì)量。

5.4.10.2 接單根中途要用轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)好井內(nèi)鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時(shí)，應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)鉆具。注意每1 000 m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)4～5 圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要控制好轉(zhuǎn)盤(pán)，防止倒轉(zhuǎn)而倒開(kāi)井內(nèi)鉆具。

5.4.10.3 采用雙泵鉆進(jìn)接單根時(shí)，打完單根先停一臺(tái)泵，提起方鉆桿后再停另一 臺(tái)泵；接好單根后先開(kāi)一臺(tái)泵，待鉆井液井口返出正常后再開(kāi)另一臺(tái)泵。正常后操作人 員手才能離開(kāi)氣開(kāi)關(guān)。

5.4.10.4 保證鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若 一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為30～50 kN以 下）鉆進(jìn)。

5.4.10.5 鉆進(jìn)中設(shè)備發(fā)生故障，盡量保持循環(huán)鉆井液，并活動(dòng)鉆具。

5.4.10.6 不能循環(huán)鉆井液及活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具，將急重的2/3或全部壓至 井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項(xiàng)詳細(xì)檢查。

5.4.10.7 鉆進(jìn)時(shí)，泵壓突然下降，鉆井液性能無(wú)大變化時(shí)，應(yīng)立即停鉆檢查。

5.4.10.8 檢查并合理使用固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含砂量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。

5.4.10.9 快速鉆進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)單根要?jiǎng)?～2次眼，并做到早開(kāi)泵、晚停泵，以 便充分?jǐn)y砂。

5.4.10.10 測(cè)單點(diǎn)要及時(shí)；測(cè)單點(diǎn)過(guò)程中要勤活動(dòng)鉆具，鉆具在井內(nèi)靜止小于3 min(儀器照相時(shí)鉆具要靜止)。

5.4.10.11 鉆進(jìn)中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進(jìn)正常后，加至設(shè)計(jì)壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn) 鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車(chē)后有倒車(chē)現(xiàn)象、進(jìn)尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進(jìn)。

5.4.10.12 鉆遇滲透性好的地層時(shí)，應(yīng)注意活動(dòng)好鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡 鉆。

5.4.10.13 遇到硬夾層時(shí)，經(jīng)常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩’’，鉆時(shí)由慢變快要跟上鉆壓。

5.4.10.14 井底有落物或處理不干凈時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，在小鉆壓試鉆后，方可決 定是否鉆進(jìn)或起鉆處理。

5.4.10.15 鉆進(jìn)中出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，迅速按“四2七’’動(dòng)作程序正確關(guān)井，在求準(zhǔn)關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓 井。

5.4.11 鉆進(jìn)安全注意事項(xiàng)。

5.4.11.1 剎把操作防止溜鉆和頓鉆。

5.4.11.2保證鉆頭平稔鉆進(jìn)，嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，防止鉆頭先期損壞。

5.4.11.3 鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時(shí)出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象或者卡 鉆。

5.4.11.4 鉆具在裸眼以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上修理。

5.4.11.5 鉆進(jìn)中停泵或倒泵，應(yīng)在鉆具提起后，再進(jìn)行上述操作，嚴(yán)禁干鉆；冬季 要防氣路凍結(jié)，待開(kāi)泵正常后方可鉆進(jìn)。

5.4.11.6 鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆臺(tái)上應(yīng)有一名鉆工值班，幫助司鉆觀察立管泵壓表變化。

5.4.11.7 鉆進(jìn)中按井控要求加強(qiáng)坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、漏失等，及時(shí)匯報(bào)司鉆。司鉆接 到匯報(bào)及時(shí)組織按井控規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)措施組織處理。

5.4.11.8 接單根時(shí)操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時(shí)間；要晚停泵、早 開(kāi)泵，防止憋漏地層，嚴(yán)禁鉆頭接觸井底開(kāi)泵；開(kāi)泵前確認(rèn)人員遠(yuǎn)離高壓危險(xiǎn)區(qū)，得到副 司鉆開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵，防止憋泵造成人員傷害。

5.4.11.9 鉆桿接箍壁厚小于7 mm的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事故。

5.4.11.10 做好井口防護(hù)，小工具遠(yuǎn)離井口，嚴(yán)禁井下落物。

5.5起鉆。

5.5.1 準(zhǔn)備工作。

5.5.1.1 起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機(jī)械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，大 排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上提下放活動(dòng)為主，轉(zhuǎn)動(dòng)為輔，每次活動(dòng)范圍3～5 m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣且振動(dòng)篩無(wú)巖屑，鉆井液性能和井下情況 正常后，可組織人員起鉆。

5.5.1.2 摘轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，合上低速離合器，將鉆具上提。

5.5.1.3 檢查司鉆操作臺(tái)的各離合器開(kāi)關(guān)是否靈活，電控操作臺(tái)工作是否正常，整 個(gè)氣路工作是否正常。

5.5.1.4 檢查剎車(chē)系統(tǒng)是否靈活可靠，盤(pán)剎手柄活動(dòng)角度及壓力是否合適（或剎把 高低是否合適）。

5.5.1.5 檢查防碰天車(chē)系統(tǒng)是否可靠，大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態(tài) 是否靈敏。

5.5.1.6 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0 MPa。

5.5.1.7 準(zhǔn)備好大鉗、吊卡、貓頭繩、卡瓦、小方補(bǔ)心、鉆桿鉤、提升短節(jié)等井口工 具。

5.5.1.8 組織督促其他崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作，對(duì)存在的問(wèn) 題及時(shí)組織整改。

5.5.1.9 弄清井下情況、氣測(cè)顯示、油氣層位置，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出 現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。

5.5.2 起鉆桿。

5.5.2.1 超鉆開(kāi)始200～300 m，高壓井油層頂部150 m以下及復(fù)雜井段必須用I 擋低速起鉆，無(wú)級(jí)變速鉆機(jī)起鉆速度低于0.5 m/s。

5.5.2.2 配合內(nèi)外鉗工掛好負(fù)荷吊卡。

5.5.2.3 上提時(shí)應(yīng)集中精力，以防突然遇卡，注意游車(chē)位置，杜絕頂天車(chē)事故。

5.5.2.4 立柱接箍出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5～0.6 m后剎車(chē)，坐卡瓦或吊卡卸扣。

5.5.2.5 提立柱出鉆桿母接頭，在內(nèi)外鉗工配合下，平穩(wěn)下放立柱人鉆桿盒。當(dāng)二 層臺(tái)吊卡離開(kāi)母接頭、剎車(chē)，觀察井架工開(kāi)吊卡。

5.5.2.6 要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計(jì)量設(shè)備可以邊起邊灌。

5.5.2.7 起鉆遇阻、遇卡，及時(shí)匯報(bào)，上提拉力不得超過(guò)原懸重100kN，下壓不得超 過(guò)原懸重50 kN，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)。

5.5.2.8 倒劃眼時(shí)懸重增加不能超過(guò)20 kN，鉆柱每次上行不超過(guò)20 mm。

5.5.3 起鉆鋌。

5.5.3.1 放游車(chē)至井口，扣上提升短節(jié)，將其提起對(duì)扣緊扣。

5.5.3.2 緩慢上提，拉伸大鉤彈簧，剎車(chē)；卸掉安全卡瓦和取出卡瓦后，起鉆鋌立柱 至二層臺(tái)，剎車(chē)。

5.5.3.3 配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。

5.5.3.4 卸扣時(shí)大鉤要保持適當(dāng)?shù)睦?，防止卸扣時(shí)磨扣或掛扣。

5.5.3.5 提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。

5.5.3.6 待井架工發(fā)出信號(hào)，剎車(chē)，目視二層臺(tái)開(kāi)吊卡，放空吊卡至井口重復(fù)以上 動(dòng)作。

5.5.4 鉆頭卸扣。

5.5.4.1 卸扣操作方法與上扣操作方法相反。

5.5.4.2 鉆頭卸扣注意事項(xiàng)。

(1)卸鉆頭時(shí)盡量在鉆鋌整立柱的條件下進(jìn)行，防止歪倒過(guò)大。

(2)用內(nèi)鉗卸扣時(shí)，如內(nèi)鉗尾繩長(zhǎng)度不合適時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。

(3)在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的鉆頭盒；將鉆頭放入鉆頭盒，用大鉗拉松扣；稍 提鉆具一定高度，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)松扣，或提起后井口操作人員用手將鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸下鉆 頭。

(4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護(hù)好井口。

(5)嚴(yán)禁用鉆盤(pán)繃扣卸鉆頭。

5.5.5 起鉆基本操作規(guī)范。

5.5.5.1 卸開(kāi)方鉆桿，將方鉆桿放人大鼠洞，打開(kāi)大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開(kāi)大 鉤制動(dòng)銷(xiāo)。

5.5.5.2 起鉆時(shí)，與內(nèi)、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷(xiāo)，緩慢上提游車(chē)，拉緊大 鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開(kāi)后，看游車(chē)擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度。操作時(shí)右手不離盤(pán)剎手柄（或剎把），左手不離氣 開(kāi)關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時(shí)看大繩纏卷圈數(shù)、起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車(chē)位 置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5 m左右剎車(chē)，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤彈簧，卸扣。

5.5.5.3 卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2 m剎車(chē)，慢松盤(pán)剎（或慢抬 剎把），配合內(nèi)、外鉗工送立柱進(jìn)立柱盒后下放，抬頭上看，待井架工摘開(kāi)吊卡拉立柱進(jìn)指 梁后，下放并目送游車(chē)過(guò)二層臺(tái)，確保游動(dòng)系統(tǒng)不掛碰二層臺(tái)。

5.5.5.4 空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤(pán)面3m左右減速慢放，配合內(nèi)、外鉗工摘下空吊卡，吊 環(huán)掛人井口負(fù)荷吊卡后，繼續(xù)起鉆。

5.5.5.5 起出的立柱在立柱盒要排齊、編號(hào)。

5.5.6 起鉆技術(shù)要求。

5.5.6.1 起鉆前充分循環(huán)鉆井液，勤活動(dòng)鉆具，待砂樣取完且振動(dòng)篩無(wú)巖屑，鉆井 液性能達(dá)到要求和井下情況正常后方可起鉆。鉆開(kāi)油層后起鉆前必須先進(jìn)行短下鉆檢驗(yàn)油氣層壓穩(wěn)情況。

5.5.6.2 起鉆應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在 井深大于1 000 m或大鉤載荷大于300 kN時(shí)，用雙吊卡加小方補(bǔ)心或使用長(zhǎng)鉆桿卡瓦起 鉆。

5.5.6.3 起鉆鋌、取心工具、扶正器時(shí)，必須用與其尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并 上緊安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部5～8 cm處；起鉆鋌時(shí)，要用雙鉗或液壓大鉗 上緊提升短節(jié)；嚴(yán)禁用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級(jí)震擊器的心軸。

5.5.6.4 起鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺(tái)肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及 時(shí)甩下鉆臺(tái)，隔離存放，并做好明顯標(biāo)記，做好記錄。

5.5.6.5 正常情況下，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿(mǎn)一次鉆井液；在堵鉆 頭水眼和井漏的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好鉆井液；起鉆拔活塞抽吸時(shí)，應(yīng)每起1～2柱 鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿(mǎn)一次鉆井液，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)洗井處理鉆井液。

5.5.6.6 在裸眼井段起鉆、鉆頭過(guò)技術(shù)套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處 理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時(shí)應(yīng)采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。

5.5.6.7起完鉆后不得空井，應(yīng)盡快把鉆具下到表層套管或技術(shù)套簪內(nèi)，然后進(jìn)行 設(shè)備檢修或其他作業(yè)，同時(shí)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)生異常及時(shí)采取措施。

5.5.6.8 起鉆遇卡，禁止猛提強(qiáng)轉(zhuǎn)，提升懸重不超過(guò)原懸重100 kN。如暫時(shí)提不出 來(lái)，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿，循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方 式通過(guò)遇卡井段，倒劃眼時(shí)，上提拉力不超過(guò)正常拉力20 kN。

5.5.6.9 立柱卸完，鉆具提不出來(lái)又放不下去時(shí)，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下 壓鉆具，小排量頂通循環(huán)鉆井液。

5.5.6.10 因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環(huán)時(shí)，應(yīng)小排量循環(huán)，以防把鉆具刺斷落 井造成事故。

5.5.6.11 起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再 大排量循環(huán)洗井。

5.5.6.12 起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時(shí)，停止作業(yè)，剎車(chē)，向值班干部匯報(bào)，在 值班干部的指揮下進(jìn)行處理。

5.5.6.13 已揭開(kāi)油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有 無(wú)油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，在確認(rèn)井下情況正常后，再實(shí)施起鉆作業(yè)。

5.5.6.14 起鉆出現(xiàn)溢流時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，迅速按“四2七”動(dòng)作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法 壓井。

5.5.7 起鉆安全注意事項(xiàng)。

5.5.7.1 在起鉆過(guò)程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。

5.5.7.2 起鉆前循環(huán)鉆井液時(shí)，要上下大幅度活動(dòng)井內(nèi)鉆具，時(shí)間間隔不超過(guò) 3 min。

5.5.7.3 起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。

5.5.7.4 等井口人員掛好吊環(huán)插入保險(xiǎn)銷(xiāo)后方可上提，不得采用邊起邊掛吊卡的 辦法，嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆；在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的吊卡或卡瓦方向時(shí)，必須提示井口人員離開(kāi)。

5.5.7.5 井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車(chē)，以防頓飛吊卡；嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣 操作，防止造成傷人事故。

5.5.7.6 起鉆鋌時(shí)卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。

5.5.7.7 禁止抽吸起鉆，及時(shí)了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致，液 面檢測(cè)坐崗要落實(shí)。

5.5.7.8 起鉆謹(jǐn)防頂天車(chē)，冬季起鉆過(guò)程中要試放氣l～2次，按規(guī)定每0.5 h活動(dòng) 一次防碰天車(chē)，氣瓶放水一次。

5.5.7.9 起鉆過(guò)程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整盤(pán)剎（或剎把）。

5.5.7.10 起鉆過(guò)程中要防止手工具等落人井內(nèi)；起完鉆后，蓋好井口，防止物體落 入井內(nèi)。

5.6 測(cè)井。

5.6.1 常規(guī)測(cè)井作業(yè)。

5.6.1.1 協(xié)助鉆井技術(shù)員向測(cè)井隊(duì)提供詳細(xì)的井下情況資料。

5.6.1.2 妄排人員清理測(cè)井車(chē)和鉆臺(tái)之間影響測(cè)井作業(yè)的障礙物。

5.6.1.3 測(cè)井作業(yè)時(shí)，司鉆應(yīng)安排專(zhuān)人觀察井口和鉆井液罐液面變化情況，發(fā)現(xiàn)異 常及時(shí)通知測(cè)井隊(duì)和值班干部，并采取措施及時(shí)處理。

5.6.1.4 在測(cè)井作業(yè)中發(fā)生井下事故時(shí)，應(yīng)積極配合處理。

5.6.1.5 測(cè)井作業(yè)時(shí)，禁止井場(chǎng)上進(jìn)行任何有礙測(cè)井施工的作業(yè)。

5.6.2 大斜度井、水平井測(cè)井作業(yè)。

5.6.2.1 測(cè)井作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解測(cè)井人員介紹的水平井及大斜度井測(cè)井基本原 理、測(cè)井工具的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及該井的施工作業(yè)方案和施工注意事項(xiàng)。

5.6.2.2 采用鉆具傳輸方式進(jìn)行水平井或大斜度井測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆柱的水眼直徑 均應(yīng)大于56 mm，并且每柱鉆具都要通徑。

5.6.2.3 傳輸測(cè)井起下鉆具速度要平穩(wěn)和均勻，套管中鉆具下放速度不得超過(guò) 20 m/min；裸眼段下放速度不得超過(guò)10 m/min。

5.6.2.4 旁通短節(jié)和電纜下人井后，應(yīng)鎖定游動(dòng)滑車(chē)大鉤和轉(zhuǎn)盤(pán)，扣緊鉆具，嚴(yán)禁 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)以免造成電纜盤(pán)繞鉆具或造成電纜打扭和損壞，下放和上提鉆具速度均不得超 過(guò)10 m/min。

5.6.2.5 連接或拆卸鉆具時(shí)應(yīng)使用液氣大鉗，精心操作，防止損壞電纜。在鉆具卸 扣過(guò)程中，嚴(yán)禁下部鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6.2.6 上提鉆具時(shí)，每起完一根立柱在坐卡瓦或吊卡的時(shí)侯，下滑鉆具不得超過(guò) 50 mm，防止折斷儀器推靠臂；如因特殊情況需要下放鉆具時(shí)，應(yīng)事先征得測(cè)井隊(duì)同意，待收攏推靠臂后方可下放鉆具。

5.6.2.7 在帶保護(hù)套筒測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆具遇阻卡，下壓或上提拉力不得超過(guò) 500kN。

5.6.2.8 在處理復(fù)雜情況時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。特殊情況應(yīng)及時(shí)和測(cè)井隊(duì)負(fù)責(zé)人取 得聯(lián)系，制定相應(yīng)措施。

5.6.2.9 配合測(cè)井隊(duì)處理復(fù)雜情況；安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)視鉆臺(tái)壓力顯示器上張 力顯示的變化情況。

5.7 固井。

5.7.1 井眼準(zhǔn)備。

5.7.1.1 完鉆時(shí)，準(zhǔn)確確定井深，井深一律以恢復(fù)懸重后（或無(wú)鉆壓情況下）的方式 計(jì)算。

5.7.1.2 下套管前通井及注水泥前，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以較大排量洗井，保證井底清 潔、無(wú)沉砂，鉆井液性能滿(mǎn)足要求。

5.7.2 固井用鉆具的準(zhǔn)備。

5.7.2.1 用于內(nèi)插管固井、尾管固井的鉆桿必須安排人員用鉆桿內(nèi)徑規(guī)逐柱通過(guò)，內(nèi)徑規(guī)的尺寸符合尾管懸掛器生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求；所有入井工具均要用內(nèi)徑艦通 過(guò)。

5.7.2.2 最后一次通井起鉆時(shí)，對(duì)所有鉆具進(jìn)行編號(hào)并排列整齊；鉆鋌、加重鉆桿 要放在恰當(dāng)位置，以便下尾管時(shí)鉆桿能連續(xù)入井。

5.7.3 下套管作業(yè)準(zhǔn)備工作。

5.7.3.1 下套管前認(rèn)真閱讀下套管作業(yè)指令，了解清楚套管、管串結(jié)構(gòu)、下入深度、上扣扭矩要求、下放速度、扶正器安放位置、灌鉆井液要求、處理復(fù)雜情況原則、開(kāi)泵循環(huán) 等注意事項(xiàng)。

5.7.3.2 檢查指重表、大繩、剎車(chē)系統(tǒng)及防碰天車(chē)系統(tǒng)工作是否正常。

5.7.3.3 查看吊卡型號(hào)、數(shù)量，液壓鉗鉗牙、專(zhuān)用吊裝帶、公母扣護(hù)絲等是否滿(mǎn)足要 求。

5.7.3.4 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。

5.7.3.5 下套管前檢查井控系統(tǒng)，更換半封防噴器芯子，與套管尺寸一致。

5.7.3.6 負(fù)責(zé)組織套管通徑，絲扣清洗，外觀檢查。

5.7.4 下套管作業(yè)。

5.7.4.1 套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘結(jié)劑粘接或在絲扣連接 好后進(jìn)行鉚固。深井、超深井和復(fù)雜井的技術(shù)與油層套管，套管鞋以上的5根套管采取 既粘又鉚進(jìn)行固定。

5.7.4.2 套管吊上鉆臺(tái)，公扣必須帶護(hù)絲且用手上緊，在接箍端帶上套管帽，以防 碰壞絲扣和泥土等臟物進(jìn)入；套管上鉆臺(tái)時(shí)應(yīng)在大門(mén)方向加擋繩，避免碰撞。

5.7.4.3 吊卡扣套管，掛低速上提，提出鼠洞0.5 m改用高速，提出鼠洞約3/4摘高速，公扣升過(guò)井口套管母扣0.2～0.3 m剎車(chē)。

5.7.4.4 對(duì)扣時(shí)應(yīng)小心下放套管，配合井口人員對(duì)扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，旋繩應(yīng)靠近接箍，避免錯(cuò)扣，整個(gè)對(duì)扣過(guò)程防止灰塵臟物落人接箍螺紋，并應(yīng)當(dāng)小心保護(hù)好金屬密封面；特殊絲扣套管對(duì)扣必須在接箍上安裝對(duì)扣導(dǎo)向器。

5.7.4.5 用液壓套管鉗引扣可用高速擋，但操作應(yīng)平穩(wěn)防錯(cuò)扣，確認(rèn)未錯(cuò)后再將絲 扣上完并倒低速擋緊扣，對(duì)API圓扣套管、特殊扣套管按最佳扭矩值緊扣；對(duì)API偏梯 扣套管，應(yīng)緊扣至標(biāo)記與接箍上端面齊平；對(duì)于特殊扣套管，上扣按生產(chǎn)廠家的上扣要求 進(jìn)行，上扣扭矩白下套管服務(wù)隊(duì)控制并記錄。

5.7.4.6 對(duì)分級(jí)箍、尾管懸掛器、管外封隔器等特殊固井工具，上扣時(shí)，大鉗應(yīng)咬在 規(guī)定的位置，禁止咬在分級(jí)箍上下內(nèi)套和懸掛器液缸處及管外封隔器的膠筒上。

5.7.4.7 扣上好，合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2～0.3 m剎車(chē)，待內(nèi)、外 鉗工摘開(kāi)吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤(pán)面2m左右減慢 下放速度，吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

5.7.4.8 注意按設(shè)計(jì)下放速度下放套管。

5.7.4.9 在下套管過(guò)程中，要按規(guī)定間隔認(rèn)真灌滿(mǎn)鉆井液。套管、尾管進(jìn)入裸眼灌 鉆井液時(shí)，要提放活動(dòng)管柱防卡，提放活動(dòng)范圍3～5 m。

5.7.4.10 下套管過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人觀察鉆井液出口、鉆井液池液面變化，如有異常 要及時(shí)分析，采取措施處理。

5.7.4.11 套（尾）管下出上層套管鞋前，對(duì)設(shè)備要害部位再進(jìn)行一次檢查，以保證 套管下入裸眼后不因設(shè)備故障而停頓。套管下入裸眼后，不得任意停頓下套管作業(yè)。尾 管懸掛器接人管柱后，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)管柱。

5.7.4.12 為了下完套（尾）管開(kāi)泵容易，下出上層套管鞋前可循環(huán)鉆井液30 min，如已接液壓式尾管懸掛器，頂通壓力不超過(guò)7 MPa，循環(huán)泵壓不得超過(guò)8.5 MPa。

5.7.4.13 下套管中遇阻卡，必須通知值班干部或監(jiān)督，在套管柱強(qiáng)度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，處理中不能猛提、猛剎、猛放，更不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)循環(huán)鉆井液輕提慢放，如接方鉆桿循環(huán)，循環(huán)接頭，方鉆桿不得進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)。

5.7.4.14 下完套管先灌滿(mǎn)鉆井液，再用小排量開(kāi)泵，泵開(kāi)通后再按2/3的設(shè)計(jì)固 井施工排量循環(huán)，待井底鉆井液進(jìn)入上層套管或超過(guò)尾管懸掛器后，再開(kāi)足設(shè)計(jì)的施工排量循環(huán)兩周以上，鉆井液性能達(dá)到要求方可進(jìn)行注水泥作業(yè)。

5.7.4.15 安全注意事項(xiàng)。

(1)操作要平穩(wěn)，按規(guī)定控制下放速度，及時(shí)掛輔助剎車(chē)，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎。

(2)井口摘吊卡時(shí)要?jiǎng)x住滾筒，防止頓飛吊卡。

(3)下放遇阻時(shí)不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液，接方鉆桿循環(huán)，若無(wú)效應(yīng)起出套管修整井眼。

(4)向套管內(nèi)灌鉆井液期間要活動(dòng)套管，防止粘卡。

(5)上扣時(shí)一旦錯(cuò)扣，應(yīng)卸開(kāi)重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁電焊強(qiáng)下。

(6)嚴(yán)防套管內(nèi)鉆井液未灌滿(mǎn)就開(kāi)泵洗井，以免有壓縮氣柱，造成井噴。

(7)下套管過(guò)程中，清理好轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆臺(tái)面，嚴(yán)防井下落物。

5.7.5 水泥漿頂替準(zhǔn)備。

5.7.5.1 督促副司鉆對(duì)鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥認(rèn)真檢查，確保施工安 全，兩臺(tái)鉆井泵應(yīng)上水良好，缸套直徑滿(mǎn)足要求；高壓管線和保險(xiǎn)銷(xiāo)能承受頂替鉆井液時(shí) 的最高泵壓，不刺、不漏、不憋。

5.7.5.2 按固井設(shè)計(jì)要求的性能、數(shù)量準(zhǔn)備頂替鉆井液；對(duì)準(zhǔn)備頂替用的鉆井液，應(yīng)定期攪拌循環(huán)，保證固井時(shí)泵吸容易、不沉淀。

5.7.5.3 循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門(mén)應(yīng)靈活可 靠，切實(shí)做到罐與罐之間閘門(mén)互不竄通。

5.7.5.4 必要時(shí)安排人在罐面計(jì)量替入量。

5.7.6 固井作業(yè)。

5.7.6.1 協(xié)助固井人員接好水泥頭（或循環(huán)接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管 線。

5.7.6.2 掛上吊環(huán)，固定好水龍帶，并上提一定拉力（大鉤彈簧有顯示即可）。

5.7.6.3 注水泥前，司鉆要參加固井現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)，明確本井固井工藝和協(xié)作要求并 安排本班人員各就各位。

5.7.6.4 按照固井作業(yè)．分工，負(fù)責(zé)鉆臺(tái)配合操作。

5.7.7 尾管固井。

5.7.7.1 按設(shè)計(jì)把尾管串下入，連接懸掛器并灌滿(mǎn)鉆井液，記錄下懸重。

5.7.7.2 用鉆具將尾管送至設(shè)計(jì)井深，灌滿(mǎn)鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。

5.7.7.3 按廠家服務(wù)人員指導(dǎo)進(jìn)行懸掛器坐掛、倒扣操作，循環(huán)配制合適的鉆井 液。

5.7.7.4 注替工序完成后，應(yīng)盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到 地面再充分循環(huán)鉆井液或者直接起鉆。

5.7.7.5 將多余水泥漿沖洗完畢后，再起10柱鉆桿并接方鉆桿關(guān)井按設(shè)計(jì)壓力憋壓候凝或按設(shè)計(jì)要求起出井內(nèi)鉆具口

5.7.8 套管試壓。

5.7.8.1 試壓介質(zhì)：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術(shù)套管原則上采 用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。

5.7.8.2 試壓方法：灌滿(mǎn)試壓介質(zhì)，用鉆井泵或?qū)Ｓ迷噳罕镁徛龎褐猎O(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 min，壓降不超過(guò)0.5 MPa且無(wú)滲漏為合格，記錄最終承受壓力供關(guān)井參考。

5.7.8.3 各層次套管試壓壓力按設(shè)計(jì)（或合同）要求執(zhí)行。

5.8 完井作業(yè)。

5.8.1 甩鉆桿。

5.8.1.1 裝好大門(mén)繃?yán)K，在大門(mén)繃?yán)K上掛一個(gè)50 kN的滑輪，準(zhǔn)備好鉆桿護(hù)絲，檢 查鼠洞，鼠洞卡瓦必須靈活好用。

5.8.1.2 合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.2 m摘?dú)忾T(mén)剎車(chē)。內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆桿配合司鉆將鉆桿立柱放人小鼠洞內(nèi)。

5.8.1.3 內(nèi)鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。

5.8.1.4 將小鼠洞內(nèi)的鉆桿單根用小絞車(chē)將其提至適當(dāng)高度，公扣戴好護(hù)絲，使其 自然滑下大門(mén)坡道；松開(kāi)小絞車(chē)剎車(chē)，將鉆桿單根平穩(wěn)地滑下鉆臺(tái)，并整齊地排列在管具 支架上。

5.8.1.5 重復(fù)上述動(dòng)作，直到把鉆桿甩完。

5.8.2 甩鉆鋌。

5.8.2.1 舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤(pán)面0.2 m摘?dú)忾T(mén)剎車(chē)。

5.8.2.2 內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆鋌，配合司鉆將其放人鼠洞內(nèi)，當(dāng)立柱最下面一個(gè)單根 母接頭距鼠洞口0.5 m時(shí)，卡牢安全卡瓦，抬剎把使?jié)L筒鋼絲繩松回半圈剎車(chē)。

5.8.2.3 內(nèi)、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。

5.8.2.4 提起鉆鋌雙根，放在靠鉆機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)面上帶負(fù)荷剎車(chē)。

5.8.2.5 將提升短節(jié)擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套 拴牢在提升短節(jié)上。

5.8.2.6 用小絞車(chē)提起鉆鋌單根，并卸掉安全卡瓦，單根公扣戴好護(hù)絲。

5.8.2.7 在距公扣0.5 m處用∮12.7 mm*2 m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車(chē)繃?yán)K 滑輪吊鉤上。

5.8.2.8 小絞車(chē)操作者將鉆鋌單根吊抬至場(chǎng)地管架上，卸掉提升短節(jié)。

5.8.2.9 按以上操作步驟，直到將鉆鋌甩完。

5.8.2.10 甩鉆桿、鉆鋌注意事項(xiàng)及安全要求。

(1)鉆具甩下鉆臺(tái)時(shí)，鉆具要戴好護(hù)絲，鉆臺(tái)和場(chǎng)地人員要躲至安全位置。

(2)從鉆臺(tái)上向下甩鉆鋌時(shí)，要配合密切，并有專(zhuān)人指揮。(3)氣動(dòng)小絞車(chē)起吊安全負(fù)荷應(yīng)大于50 kN，且性能良好。

(4)在小鼠洞上打大鉗，注意防止大鉗打滑，傷人。

(5)吊鉆鋌繩套必須使用專(zhuān)用吊裝帶，且連接牢固。

5.9 鉆機(jī)拆卸。

5.9.1 拆防噴器。

5.9.1.1 泄掉液壓控制管線中的壓力，拆掉液壓控制管線。

5.9.1.2 拆掉與防噴器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線、封井器固定繩 索及閘板封井器兩端手動(dòng)鎖緊桿。

5.9.1.3 卸掉井口防噴器之間連接螺栓。

5.9.1.4 將兩根等長(zhǎng)的∮22.2 mm鋼絲繩套穿過(guò)吊環(huán)從轉(zhuǎn)盤(pán)孔下來(lái)，拴在要拆卸的 防噴器合適部位上（閘板防噴器拴在活門(mén)外兩側(cè)，環(huán)形防噴器拴在兩端掛環(huán)上）；防噴器 吊起后，安裝法蘭保護(hù)板。

5.9.1.5 起吊下放過(guò)程中鉆臺(tái)下正前方有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鉆臺(tái)上有專(zhuān)人傳遞 信號(hào)，做到剎把和小絞車(chē)操作協(xié)調(diào)一致。

5.9.1.6 在防噴器過(guò)橋法蘭的下端拴上一根∮12.7 mm鋼絲繩套，并將其掛到從大 門(mén)坡道前下來(lái)的小絞車(chē)?yán)K鉤上。

5.9.1.7 緩慢上提游車(chē)和小絞車(chē)，直至防噴器平放回地面。

5.9.1.8 其他防噴器按照上述辦法從上至下逐個(gè)拆卸。

5.9.1.9 中完井防噴器整體拆裝時(shí)，應(yīng)采用∮28.6 mm310 m銅絲繩兩根吊封井器 串。

5.9.2 放井架安全要求。

5.9.2.1 放井架必須在白天進(jìn)行。

5.9.2.2 放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業(yè)，放井架時(shí)，氣溫在4℃以上； 當(dāng)氣溫低于4℃時(shí)，應(yīng)按API 4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。

5.9.2.3 嚴(yán)禁在雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見(jiàn)度小于30 m和風(fēng)力超過(guò)6級(jí)的 天氣下起放井架作業(yè)。

5.9.2.4 底座及井架下放用的鋼絲繩，必須嚴(yán)格按圖紙或說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的鋼絲繩 型號(hào)及規(guī)格選用。

5.9.2.5 下放井架時(shí)無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。

5.9.3 抽大繩。

5.9.3.1 用穿大繩時(shí)的引繩為送繩，一端與大繩活繩頭相接。

5.9.3.2 大繩的死繩端從死繩固定器上卸下來(lái)。

5.9.3.3 組織人力：一邊抽死繩端，一邊用棕繩控制活繩頭上行速度（特別是活繩 頭下行時(shí)），同時(shí)把大繩繞在大繩滾筒上。

5.9.3.4 當(dāng)?shù)谝坏来罄K抽下后，同時(shí)也從天車(chē)輪上抽下棕繩，然后組織抽第二道滑

輪大繩，重復(fù)上述動(dòng)作直到抽完大繩為止。

5.9.3.5 安全注意事項(xiàng)。

(l)游動(dòng)滑車(chē)在大門(mén)前應(yīng)擺正，并用鋼絲繩固定在井架底座上。

(2)棕繩與大繩連接應(yīng)牢靠。

(3)抽大繩、送大繩、繞大繩，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，配合得當(dāng)。

(4)嚴(yán)防不用送繩，以自由下落的方式抽大繩。

(5)抽大繩時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意工作安全。

5.9.4 鉆機(jī)的拆卸。

5.9.4.1 鉆機(jī)拆卸的原則是：后裝的先拆，先裝的后拆。

5.9.4.2 拆卸的注意事項(xiàng)：

(1)拆開(kāi)的氣、液、水管線接口均應(yīng)進(jìn)行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進(jìn)入。

(2)用于萬(wàn)向軸連接的螺栓、螺母屬特別高強(qiáng)度螺栓、螺母，拆卸后應(yīng)妥善保管，避免 與其他螺栓、螺母混淆。

5.10 井控。

5.10.1 井控裝置的安裝。

5.10.1.1 鉆井井口裝置。

(1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)（或合同）要求型號(hào)安裝井控設(shè)備。

(2)防溢管一律采用法蘭密封連接，其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不得有臺(tái)肩。

(3)防噴器安裝完畢后，校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)，天車(chē)中心，其同軸度偏差小于10mm；防噴器用∮16 mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。

(4)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中

心線與鎖緊軸之間的夾角小于30°，手動(dòng)操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺(tái)，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。

5.10.1.2 防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求。

(1)安裝在面向鉆臺(tái)左前側(cè)距貓道不小于15 m、距井口不小于25 m的專(zhuān)用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周?chē)３?m以上的行人通道，10 m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。

(2)控制管匯整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于Im，車(chē)輛跨越處應(yīng)裝專(zhuān)用過(guò)橋蓋板。

(3)液壓油油面距油箱頂面200 mm，氣囊充氮壓力(7±0.7)MPa，蓄能器壓力17.5～21 MPa，管匯壓力10.5 MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

(4)司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在司鉆操作臺(tái)附近，即鉆臺(tái)左后側(cè)的鉆臺(tái)邊上。如安裝剪切 閘板，司鉆控制臺(tái)上剪切閘板控制閥要有限位裝置。

(5)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)的氣管線要從氣瓶直接接出，并分別安裝控制 閥。

(6)冬季施工專(zhuān)用氣管線、氣管束管線等要采取保溫措施。

5.10.1.3 井控管匯。

(1)防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得現(xiàn)場(chǎng)焊接。

(2)防噴管線每隔10～15 m應(yīng)用活動(dòng)基墩或打基墩固定，水泥墩基坑長(zhǎng)3寬3深為 0.8 m30.8 m31.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑容積應(yīng)大于1.2 m3。

(3)預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20 mm，長(zhǎng)度大于0.5 m，不允許對(duì)焊。

(4)所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié) 流管匯旁靠泵房方向并面向Jl的位置處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)識(shí)。

(5)冬季施工內(nèi)控管線、節(jié)流管匯、壓井管匯等要采取保溫措施。

(6)放噴管線接出距井口75 m以遠(yuǎn)（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)書(shū)要求接出）。

5.10.2 井控裝置的試壓。

5.10.2.1 試壓介質(zhì)：清水。

5.10.2.2 試壓程序。

(1)初次穩(wěn)壓期。先向防噴器及被試部件體腔內(nèi)灌滿(mǎn)清水或鉆井液，擦干各處水漬，試驗(yàn)壓力逐級(jí)提高，每一級(jí)為5～10 MPa．穩(wěn)壓1～2 min，逐次達(dá)到所試壓力。壓力升至 試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，各密封部件無(wú)滲漏(允許壓降參考值≤0.5 MPa)。

(2)各封井器、閘門(mén)依次進(jìn)行試壓。

(3)泄壓至零。

(4)二次穩(wěn)壓期。按初次穩(wěn)壓期要求，重做一次試驗(yàn)。

5.10.2.3 現(xiàn)場(chǎng)井口試驗(yàn)方法。

(l)采用試壓泵試壓：這種試驗(yàn)方法是將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)（或 將塞型試驗(yàn)器坐入套管頭內(nèi)）；用清水或鉆井液灌滿(mǎn)井口；關(guān)閉將要試驗(yàn)的半封閘板防噴 器或環(huán)形防噴器，封閉環(huán)形空間（用塞型試驗(yàn)器可封閉空井）；用試壓泵施加試驗(yàn)壓力，檢 查各連接部位和密封性能。

(2)用提升皮碗試驗(yàn)器的方法試驗(yàn)：將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)，用水 或鉆井液灌滿(mǎn)井口；關(guān)閉欲試驗(yàn)的防噴器密封部件（注意：不能關(guān)閉閘板防噴器的全封閘 板），借助鉆機(jī)提升系統(tǒng)，緩慢上提皮碗試驗(yàn)器，并觀察井口壓力表（套管內(nèi)壓力），提至所 需試驗(yàn)壓力為止，檢查各連接部位和密封性能。

5.10.3 溢流的處理。

5.10.3.1 發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報(bào)警并實(shí)施關(guān)井。報(bào)警信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛，關(guān)閉防噴器信號(hào)為兩聲短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三聲短鳴笛；長(zhǎng)鳴笛時(shí)間1 5 s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右，間隔1～2 s。

5.10.3.2 起下鉆中發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四2七”動(dòng)作關(guān)井。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過(guò)程發(fā)生溢流進(jìn)行處理。

5.10.3.3 電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜；如果溢流量將超過(guò)規(guī)定值，則立即砍斷電纜，按“四2七’’動(dòng)作空井工況關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜；若是鉆具傳輸測(cè)井，應(yīng)砍斷電纜按起下鉆桿過(guò)程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。

5.10.4 關(guān)井。

5.10.4.1 鉆進(jìn)關(guān)井。

(1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。

(2)停轉(zhuǎn)盤(pán)，上提方鉆桿，停泵直至方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5 m左右。

(3)吊卡扣上后，將方鉆桿下接頭臺(tái)肩下放至離吊卡2 cm處剎死剎把。

(4)按常規(guī)關(guān)井程序在司控臺(tái)（或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)）迅速控制井口。

(5)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。

(6)若需長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，按值班干部指令實(shí)施手動(dòng)鎖緊。實(shí)施手動(dòng)鎖緊后一定要四處掛牌。

(7)當(dāng)閘板、液動(dòng)閥在正常壓力下無(wú)法關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，可采用旁通閥高壓關(guān)閉、開(kāi)啟。

5.10.4.2 起下鉆桿關(guān)井。

(1)接溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。

(2)停止起下鉆，將鉆具坐于吊卡上，將大鉤提離轉(zhuǎn)盤(pán)面5m。

(3)指揮內(nèi)、外鉗工，迅速搶接內(nèi)防噴閥，接好內(nèi)防噴閥后，下放游車(chē)，掛上吊卡鉆具提離轉(zhuǎn)盤(pán)面。

(4)在司控臺(tái)（或指揮副司鉆操作遠(yuǎn)程臺(tái)）按常規(guī)關(guān)井程序控制井口。

(5)關(guān)井后，下放鉆具將吊卡坐在轉(zhuǎn)盤(pán)面上，立即指揮內(nèi)、外鉗工接上方鉆桿。

(6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量報(bào)告值班干部。

5.10.4.3 起下鉆鋌關(guān)井。

(1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。

(2)停止起下鉆鋌作業(yè)。

(3)搶接防噴單根。

(4)搶接防噴單根后，按起下鉆桿關(guān)井程序在司控臺(tái)或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)實(shí)施關(guān)井，然后再接方鉆桿．

(5)將溢流原因、關(guān)節(jié)立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。5.10.4.4 空井關(guān)井。

(1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。

(2)若溢流較小時(shí)，應(yīng)立即組織搶下鉆桿。

(3)若已井涌，應(yīng)搶下帶回壓閥的一柱鉆桿（或防噴單根）。

(4)搶下鉆完成后，立即按起下鉆桿關(guān)井程序關(guān)井，然后再接方鉆桿。

(5)溢流發(fā)現(xiàn)晚，井涌快形成井噴時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)液動(dòng)閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器、全封閘 板。

(6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。

5.10.5 開(kāi)井。

5.10.5.1 檢查關(guān)井立壓、關(guān)井套壓是否為零。

5.10.5.2 檢查閘板鎖緊裝置是否解鎖。

5.10.5.3 打開(kāi)節(jié)流閥，仔細(xì)觀察。

5.10.5.4 嚴(yán)禁用微開(kāi)防噴器、液動(dòng)閥泄壓。

5.10.5.5 從下至上開(kāi)啟防噴器，最后關(guān)閉液動(dòng)閥。操作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否 完全開(kāi)啟或關(guān)閉。

5.11 特殊作業(yè)。

5.11.1 常規(guī)取心。

5.11.1.1 取心準(zhǔn)備。

(l)取心工具到井后安排人員進(jìn)行工具的裝卸，在裝卸過(guò)程中，防止摔彎、碰扁。

(2)認(rèn)真聽(tīng)取和記錄取心專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行的技術(shù)交底，應(yīng)熟悉工具結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)、取 心技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)以及各種情況下的應(yīng)對(duì)措施。

(3)檢查取心鉆頭、調(diào)節(jié)環(huán)是否到位。

(4)檢查指重表、立壓表工作是否正常。

(5)襝查剎把是否高低合適，剎車(chē)是否靈敏（盤(pán)剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。

(6)總氣源壓力在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。

(7)確定井底干凈，無(wú)金屬碎屑。

(8)處理好鉆井液性能，維護(hù)性能穩(wěn)定，保證井眼暢通，無(wú)垮塌、無(wú)沉砂，能順利下鉆 到井底。

5.11.1.2 下鉆。

(1)協(xié)助技術(shù)員或?qū)I(yè)取心人員測(cè)量檢查取心工具，內(nèi)、外巖心筒每節(jié)（約9m）彎曲 度不超過(guò)4 mm;內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑至少大于取心鉆頭內(nèi)徑5～6 mm;鉆頭內(nèi)腔光滑、出刃 均勻、水眼暢通。

(2)取心工具安裝：經(jīng)全部檢查合格后，丈量外筒全長(zhǎng)、內(nèi)筒長(zhǎng)、卡箍自由內(nèi)徑、鉆頭 外徑、巖心進(jìn)口直徑等主要尺寸后方能組裝；根據(jù)不同取心工具安裝要求組織人員協(xié)助 取心技術(shù)人員進(jìn)行取心工具的組裝和按不同取心工具要求的扭矩緊扣。

(3)吊起檢查，用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒是否靈活。使用鉆頭裝卸盒接上鉆頭，內(nèi)筒下沿與鉆頭 內(nèi)臺(tái)階間隙在8～12 mm，否則加內(nèi)或外調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整。

(4)下鉆操作要平穩(wěn)，特別是裸眼井段更要嚴(yán)格控制下鉆速度，遇阻不超過(guò)50 kN，經(jīng)上下活動(dòng)無(wú)效，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿開(kāi)泵沖洗，活動(dòng)鉆具，仍下不去時(shí)可劃眼，劃眼鉆壓1 0 ～20 kN，I擋慢轉(zhuǎn)，劃眼時(shí)間達(dá)1h（PDC鉆頭取心0.5 h），或連續(xù)劃眼井段20 m仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。

(5)不同的取心工具，有不同的操作要求和鉆進(jìn)參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，必要時(shí)在 技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

5.11.1.3 樹(shù)心（套心）。

(1)泥巖樹(shù)心可緩慢加壓20～40 kN，砂巖加壓40～60 kN，I擋，進(jìn)尺0.3～0.5 m，待巖心順利進(jìn)到卡箍以上時(shí)，再逐漸加足鉆壓進(jìn)行正常取心。

(2)割心起鉆后，如井下留有“余心”，下次取心鉆進(jìn)前，應(yīng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，眼看指重表，慢 慢下放鉆具套心。

5.11.1.4 鉆進(jìn)。

(1)取心鉆進(jìn)應(yīng)送鉆平穩(wěn)、均勻，每0.5 m記錄一個(gè)鉆時(shí)，以便及時(shí)分析。

(2)鉆進(jìn)中，精力要集中，鉆時(shí)快時(shí)要跟上鉆壓，鉆時(shí)慢時(shí)要奎明原因，無(wú)特殊情況，不停泵，不停轉(zhuǎn)，鉆頭不得提離井底。

(3)取心鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)觀察鉆時(shí)、鉆壓、泵壓及轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào) 告值班干部，果斷處理。

(4)取心接單根時(shí)，提前請(qǐng)技術(shù)人員到鉆臺(tái)指導(dǎo)，按操作規(guī)程操作，不得發(fā)生誤操作。取心接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。即：先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤(pán)提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。

5.11.1.5 割心：先壓住剎把停止取進(jìn)，慢慢恢復(fù)懸重，直接上提鉆具?；虬慈⌒募?術(shù)人員的要求進(jìn)行操作割心。

5.11.1.6 起鉆。

(1)除非地質(zhì)錄井有特殊要求或氣測(cè)異常，割心完畢應(yīng)立即起鉆。

(2)起鉆要平穩(wěn)，不得猛提、猛剎和猛坐，要用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸 扣，不得使用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣，以免甩掉巖心。

(3)起鉆過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)鉆井液。

(4)起鉆時(shí)要控制速度，以防抽吸而發(fā)生溢流現(xiàn)象。

(5)起出巖心筒，應(yīng)立即蓋好井口。

5.11.2 密閉取心。

5.11.2.1 取心前準(zhǔn)備。

(1)工具檢查。

①協(xié)助技術(shù)人員檢查內(nèi)、外筒無(wú)變形、無(wú)裂紋，螺紋完好。

②鉆頭出刃均勻完好，鉆頭內(nèi)腔密封面必須光滑，水眼通暢。

③巖心爪在使用前須整形，放人鉆頭內(nèi)腔或縮徑套內(nèi)應(yīng)試轉(zhuǎn)靈活，且錐面部分相互 貼合一致。

(2)井眼準(zhǔn)備。

①起、下鉆必須暢通無(wú)阻。

②井底無(wú)落物。

5.11.2.2 下鉆。

(1)工具須平穩(wěn)拉上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰撞活塞頭；工具出入井口，用大鉤提吊；無(wú)臺(tái)肩的光 桿外筒坐于井口時(shí)應(yīng)使用安全卡瓦。

(2)安排人員將密閉液加熱到50℃左右，在井口向內(nèi)筒緩慢灌人，要保證內(nèi)筒的空 氣同時(shí)排出；液面至分水接頭水眼位置后要靜止5 min，保證灌滿(mǎn)；最后對(duì)加壓式工具應(yīng) 將帶密封圈的絲堵上緊，裝加壓中心桿，連接加壓接頭。

(3)內(nèi)筒螺紋用鏈鉗緊扣；外簡(jiǎn)螺紋用13 000～16 000 N2m扭矩值緊扣。

(4)下放鉆具要平穩(wěn)，下完鉆鋌要掛電磁剎車(chē)；下鉆遇阻不得超過(guò)30 kN，不得用取 心鉆頭劃眼強(qiáng)下。

(5)將取心鉆頭下至距井底10m左右，緩慢開(kāi)泵，啟動(dòng)泵壓不得超過(guò)8 MPa，充分循 環(huán)鉆井液，同時(shí)按規(guī)定數(shù)量均勻地向鉆井液中加入示蹤劑，加藥時(shí)間不少于一個(gè)循環(huán)周 期；在鉆頭不接觸井底的條件下，可適當(dāng)上下活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，便鉆井液示蹤劑含量達(dá)到(1±0.2)kg/m3且分散均勻，以連續(xù)四個(gè)檢測(cè)值符合規(guī)定為合格。

5.11.2.3 取心鉆進(jìn)。

(1)在開(kāi)泵轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的情況下校對(duì)指重表。對(duì)加壓式工具，應(yīng)先將鉆頭緩慢放到井

底，加壓100kN，剪斷密封活塞固定銷(xiāo)，然后調(diào)整鉆壓至20 kN，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，在鉆進(jìn)0.3 m 后將鉆壓由小到大調(diào)至正常鉆壓。對(duì)自鎖式工具，要求轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，慢放到底，在鉆頭到達(dá) 井底后及時(shí)將鉆壓加至50kN，剪斷密封活塞固定銷(xiāo)，然后采用正常取心鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。

(2)鉆壓選擇原則是在取得較高鉆速條件下用較低鉆壓值。對(duì)一般中硬至硬地層，推薦鉆壓為9～14 kN，25.4 mm直徑；對(duì)一般松軟地層，鉆壓應(yīng)降低1/3；對(duì)極松地層，鉆 壓應(yīng)增加2/3。

(3)推薦轉(zhuǎn)速為60～70 r/min，軟地層可適當(dāng)增加。

(4)送鉆要均勻，增壓要緩慢，嚴(yán)禁溜鉆。

(5)鉆進(jìn)中不停泵、不停轉(zhuǎn)，遇蹩鉆嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鉆井參數(shù)。

(6)從鉆頭接觸井底開(kāi)始，直到取心鉆進(jìn)完畢為止，鉆頭始終不得離開(kāi)井底。如遇特 殊情況需要提起鉆頭時(shí)，應(yīng)割心起鉆。

(7)必須做好鉆時(shí)記錄，每0.5 m記錄一點(diǎn)，并密切注意鉆時(shí)變化。若發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)突然猛增，轉(zhuǎn)盤(pán)載荷變輕，就可能是堵心的反映；經(jīng)判斷是堵心，應(yīng)果斷割心起鉆。

5.11.2.4 割心：根據(jù)取心技術(shù)人員的要求進(jìn)行操作。

5.11.2.5 起鉆。

(1)割心完畢應(yīng)立即起鉆。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋

繩卸扣，以免甩掉巖心。

(2)起鉆要求平穩(wěn)操作，特別是起至最后幾個(gè)立柱時(shí)，更應(yīng)平穩(wěn)。

(3)起鉆過(guò)程中應(yīng)連續(xù)向井眼灌滿(mǎn)鉆井液。

5.11.3 取心安全注意事項(xiàng)。

5.11.3.1 取心工具上、下鉆臺(tái)，應(yīng)兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并包捆好鉆頭。

5.11.3.2 起下取心工具時(shí)，操作要平穩(wěn)，不能猛提、猛放、猛剎，控制起下速度。

5.11.3.3 嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。

5.11.3.4 長(zhǎng)筒取心接單根要快，以防卡鉆。

5.11.3.5 防止堵水眼干鉆。

5.11.3.6 割心后嚴(yán)禁下放探心和再次開(kāi)泵循環(huán)，以防發(fā)生掉心，割心后應(yīng)立即起

鉆。

5.11.3.7 起鉆時(shí)應(yīng)用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣．以

免甩掉巖心。

5.11.3.8 起鉆應(yīng)往井內(nèi)連續(xù)灌滿(mǎn)鉆井液。

5.11.3.9 起完鉆出巖心時(shí)，應(yīng)把井口蓋好，以防巖心掉入井內(nèi)。

5.11.3.10 出巖心嚴(yán)禁用鐵器猛擊內(nèi)筒。

5.11.3.11 頂巖心一定使用出心膠塞，不準(zhǔn)用其他物品代替。

5.11.3.12 用手壓泵等頂出巖心時(shí)，要防止“放炮’’，將巖心打亂、散失。

5.11.3.13 注意出心時(shí)不能砸傷人，卸絲堵時(shí)防止傷人。

5.11.3.14 含有硫化氫的地層取心，需做好硫化氫的防護(hù)工作，參與出心人員要帶

好正壓式呼吸器或防毒面具，防止硫化氫中毒。

5.12 崗位技能。

5.12.1 調(diào)整剎把（盤(pán)剎除外）。

5.12.1.1 將鉆具用吊卡坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上，卸掉負(fù)荷，放松大鉤彈簧。

5.12.1.2摘掉總車(chē)，絞車(chē)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后合上低速和轉(zhuǎn)盤(pán)離合器。

5.12.1.3 慢慢抬起剎把，這時(shí)滾筒不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后打開(kāi)滾筒前護(hù)罩，用專(zhuān)用扳手卸

松平衡梁兩端的鎖緊螺母，即可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整剎把的高低。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剎把升

高，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剎把降低，把剎把調(diào)節(jié)到適當(dāng)高度。

5.12.1.4 調(diào)整完，剎住滾筒，摘掉轉(zhuǎn)盤(pán)和低速離合器，再掛合絞車(chē)動(dòng)力，然后上提

鉆具1～2 m，試剎車(chē)，達(dá)到要求再摘開(kāi)吊卡恢復(fù)作業(yè)。

5.12.2 校正指重表。

5.12.2.1 將鉆具坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上，卸掉大鉤負(fù)荷。

5.12.2.2 用手壓泵向指重表傳壓器內(nèi)泵入液壓油。

5.12.2.3 指重表指針向高位移動(dòng)，然后停止泵入。

5.12.2.4 卸松指重表上的排空絲堵，放出管線內(nèi)的空氣或部分液壓油。

5.12.2.5 指重表的指針下降，當(dāng)降到“懸吊系統(tǒng)的重量”刻度時(shí)，立刻上緊排空絲 堵，此時(shí)，指重表指示為“懸吊系統(tǒng)的重量”刻度。

5.12.2.6 上提鉆具，計(jì)算鉆具重量，看其是否與指示數(shù)據(jù)相一致，如果相同，且p完 成指重表的校正工作。

5.12.2.7 如發(fā)現(xiàn)指重表表針、靈敏表表針擺動(dòng)過(guò)大，可向里轉(zhuǎn)動(dòng)減震閥的閥桿，減 小通道而緩沖。

5.12.2.8 記錄表上的記錄筆劃線不清時(shí)，立即更換。

5.12.2.9 記錄筆的起始位置應(yīng)與指重表指示的懸重位置相符，否則可調(diào)整微調(diào)螺 絲，使其相符。

5.12.2.10 如果指重表指針的靈敏度不佳時(shí)，可根據(jù)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。

(1)減震器是否關(guān)閉，將減震器的閥桿向左擰開(kāi)。

(2)液體不夠或進(jìn)有空氣時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充液體或放出空氣。儀表液體為45號(hào)變壓器油，且應(yīng)干凈，無(wú)沉淀物，避免管線堵塞。

(3)指針是否接觸玻璃，卸下表查看指針是否彎曲。

(4)儀囂的齒輪內(nèi)有臟物，應(yīng)用汽油清洗齒輪、軸孔，在齒輪的表面處及軸承上加點(diǎn) 儀表油。在裝卸時(shí)注意不要損傷表針。

5.12.3 操作貓頭。

5.12.3.1 操作要領(lǐng)：站在距貓頭下方0.6 m左右，斜對(duì)貓頭呈45°夾角，左腳前，右 腳后，身體直立，先纏第一道，拉緊后再纏第二道，??，纏繩時(shí)目視貓頭，拉繩時(shí)目視井 口；用力由小到大，速度均勻；左手繞繩，右手理繩（內(nèi)貓頭則右腳前，左腳稍后，右手繞 繩，左手理繩），余繩置于身體左（右）側(cè)。

5.12.3.2 安全注意事項(xiàng)：衣服袖口扎緊，不得戴圍巾，精力集中，腳下干凈利索，不 能踩在貓頭繩上，不得猛拉、猛放。無(wú)論是旋繩還是大鉗貓頭繩等，長(zhǎng)度合適，繩徑符合 要求，繩頭用細(xì)繩纏緊，防止貓頭傷人。

5.12.4 摩擦貓頭松扣、緊扣。

5.12.4.1 操作要領(lǐng)：左手握貓頭剎車(chē)手柄，右手握摩擦貓頭手柄，目視井口，間歇 進(jìn)氣，待吊鉗拉緊，加大氣壓。松扣或緊扣后，立即摘掉摩擦貓頭手柄；松扣作業(yè)時(shí)應(yīng)同 時(shí)合剎車(chē)手柄，剎車(chē)。

5.12.4.2 安全注意事項(xiàng)：待吊鉗拉緊后，鉆臺(tái)人員離開(kāi)井口站到安全地方再加大氣壓進(jìn)行松扣或緊扣，防止傷人。

5.12.5 鉆頭工作情況判斷。

5.12.5.1 刮刀鉆頭。

(1)正常工作情況：使用刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，蹩鉆是正常現(xiàn)象。只要泵壓正常，在一定 鉆壓下，進(jìn)尺正常，懸重指示正確，上提下放無(wú)阻卡，鉆頭工作就比較正常。

(2)刺水眼：懸重?zé)o變化，泵壓下降，進(jìn)尺變慢。

(3)掉刮刀片：鉆進(jìn)時(shí)蹩鉆，打倒車(chē)嚴(yán)重，迸尺突然變慢。

(4)刮刀片嚴(yán)重磨損：進(jìn)尺變慢，加壓鉆進(jìn)泵壓升高，提起鉆具泵壓正常。

5.12.5.2 牙輪鉆頭。

(1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無(wú)變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條無(wú)上 下跳動(dòng)；鉆時(shí)正常無(wú)明顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)；剎把無(wú)異常感覺(jué)。

(2)軸承損壞：轉(zhuǎn)盤(pán)出現(xiàn)周期性蹩跳，鉆壓小蹩跳輕，鉆壓大則蹩跳重；鉆速下降，泵 壓正常，而指重表指針有擺動(dòng)。

(3)牙輪卡死：轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條跳動(dòng)，方鉆桿有憋勁，停轉(zhuǎn)盤(pán)打倒車(chē)；鉆速下 降，指重表指針擺動(dòng)嚴(yán)重。

(4)掉牙輪：轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條嚴(yán)重跳動(dòng)，停轉(zhuǎn)盤(pán)打倒車(chē)；蹩鉆嚴(yán)重；指重表指 針來(lái)回?cái)[動(dòng)；鉆速明顯下降或無(wú)進(jìn)尺；上提鉆具變換方向下探方入有變化，高差約為一牙 輪高度。

(5)牙輪磨光（禿）：轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷減輕，方鉆桿無(wú)蹩跳；鉆速明顯下降或無(wú)進(jìn)尺；指重表指 示平穩(wěn)無(wú)擺動(dòng)；泵壓正常。

(6)鉆頭泥包：轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增大有跳鉆現(xiàn)象，鉆速下降，上提鉆具有不同程度的阻卡和拔活塞現(xiàn)象，泵壓上升，嚴(yán)重時(shí)憋泵。

5.12.5.3 金剛石鉆頭。

(1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無(wú)變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，鉆時(shí)正常無(wú)明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)。

(2)鉆頭工作面上出現(xiàn)“O”形環(huán)槽：泵壓和扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上出現(xiàn) “O”形環(huán)槽，影響鉆井液從水槽中通過(guò)而導(dǎo)致泵壓升高。

(3)鉆頭損壞：返出巖屑未變化，鉆速突然降低。

5.12.5.4 PDC鉆頭。

(1)正常工作狀況：當(dāng)?shù)貙訋r性無(wú)變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，鉆時(shí)正常無(wú)明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩(wěn)。

(2)復(fù)合片磨損：鉆頭使用到后期，鉆速降低，當(dāng)適當(dāng)增加鉆壓后，仍可維持較高鉆速。

(3)泥包：鉆進(jìn)中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速明顯下降和轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩明顯增大可能出現(xiàn)立管壓力上升。

(4)鉆頭損壞：地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速明顯下降或無(wú)進(jìn)尺。

5.12.6 PS系列液壓盤(pán)式剎車(chē)裝置操作。

5.12.6.1 將剎把、緊急剎車(chē)按鈕、駐車(chē)制動(dòng)手柄復(fù)位，即剎把處于“松”位，緊急剎 車(chē)按鈕處于“剎”位，駐車(chē)制動(dòng)手柄處于“剎”位。．

5.12.6.2 啟動(dòng)電機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)處于緊急制動(dòng)狀態(tài)。

5.12.6.3 解鎖，先拉動(dòng)剎把，使其剎住載荷；然后推動(dòng)駐車(chē)制動(dòng)手柄，拔出緊急剎 車(chē)按鈕，使其均處于“松”位。

5.12.6.4 工作制動(dòng)，拉動(dòng)剎把即可進(jìn)行工作制動(dòng)，其操作角度為0°～60°，拉動(dòng)角度越大，制動(dòng)力越大。

5.12.6.5 駐車(chē)制動(dòng)，拉動(dòng)駐車(chē)制動(dòng)手柄至“剎”位，實(shí)現(xiàn)駐車(chē)制動(dòng)。轉(zhuǎn)換到工作制 動(dòng)時(shí)，必須先解除駐車(chē)制動(dòng)，即：先拉動(dòng)剎把，使其處于“剎”位以剎住載荷，再推動(dòng)駐車(chē)制動(dòng)手柄至“松”位，然后進(jìn)行工作制動(dòng)。

5.12.6.6 緊急制動(dòng)，按下緊急制動(dòng)按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。轉(zhuǎn)換到工作制動(dòng)時(shí)，必須 先解除緊急制動(dòng)，即：先拉動(dòng)剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動(dòng)按鈕，然后進(jìn)行工作制動(dòng)。

5.12.7 剎車(chē)失靈的處理。

5.12.7.1 頭腦要清醒，措施要果斷。

5.12.7.2 應(yīng)采取緊急措施，即強(qiáng)行掛低速離合器，減幔鉆具下行速度。

5.12.7.3 在保證安全的情況下，內(nèi)、外鉗工迅速卡上卡瓦或扣上吊卡。

5.12.7.4 井口工作人員迅速撤離到安全的地方。

5.12.7.5 剎車(chē)控制住后，立即查明原因，及時(shí)處理。

5.13 常用事故處理工具操作。

5.13.1 公母錐。

5.13.1.1 公錐打撈鉆具準(zhǔn)備工作。

(1)根據(jù)魚(yú)頭水眼尺寸，選擇合適的公錐。

(2)用相當(dāng)于落魚(yú)硬度的金屬物敲打打撈工具螺紋部位，檢查公錐表面的硬度，造扣 絲扣必須完好；造扣位置以絲扣的1/2～2/3進(jìn)入魚(yú)腔內(nèi)為宜。

5.13.1.2 公錐使用方法。

(1)下鉆至距魚(yú)頂1～2 m處開(kāi)泵循環(huán)，沖洗魚(yú)頭，然后改為小排量；在方鉆桿上畫(huà)出 魚(yú)頂方人和造扣方人記號(hào)。

(2)慢慢下放鉆具探魚(yú)頂，探到魚(yú)頂后，隨即使公錐插入落魚(yú)水眼。判斷是否插入的 方法是：懸重下降，泵壓上升，手扶方鉆桿有掛絲感覺(jué)，說(shuō)明已進(jìn)；若泵壓不變，方入不對(duì)，說(shuō)明未進(jìn)。

(3)插入落魚(yú)水眼后，停泵造扣。現(xiàn)以打撈127 mm鉆桿為例說(shuō)明造扣方法：先加壓5～10 kN，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)2圈引扣，注意觀察重量指示儀，若懸重慢慢升高，證明已進(jìn)扣，然后 逐漸加壓至30～50 kN造扣，直到總有效造扣6～8扣，才可上提鉆具。對(duì)于落魚(yú)很短，造扣跟著轉(zhuǎn)時(shí)，緩慢加壓造扣后，要在開(kāi)著泵的前提下把鉆壓再提高，連續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，以 增強(qiáng)造扣強(qiáng)度。

(4)造好扣撈住落魚(yú)后，可以試開(kāi)泵，上提落魚(yú)3～4 m，下放猛剎2～3次，確認(rèn)水眼 暢通，落魚(yú)已撈穩(wěn)后，方可起鉆。

(5)大頭公錐，其錐度應(yīng)與落魚(yú)造扣部分的錐度一致，大頭公錐造扣扭矩和造扣施壓 的壓力可適當(dāng)增加。鉆桿尺寸為88.9 mm或更小時(shí)，應(yīng)在大頭公錐上面接1～3根鉆鋌。

5.13.1.3 母錐打撈：母錐與公錐的使用方法基本相同。不同之處是：公錐適用于打撈壁厚較大的管體，如鉆鋌、鉆桿接頭或加厚部分等，并且是在管體水眼中造扣；而母錐適用于打撈壁厚較薄的管體，如鉆桿本體等，并且是從管體外表進(jìn)行造扣；母錐可參照公錐打撈鉆具使用方法進(jìn)行操作。

5.13.1.4 安全注意事項(xiàng)。

(1)探魚(yú)時(shí)，若探不到魚(yú)頂，可轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具從不同方向下探，但不得下過(guò)魚(yú)頂1 m;若探 過(guò)1m仍探不到魚(yú)頭，則應(yīng)起出公、母錐，按彎鉆桿再下公、母錐找魚(yú)頭。

(2)造扣時(shí)，方補(bǔ)心（滾子方補(bǔ)心除外）應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，人員離開(kāi)井口附近。

(3)撈獲起鉆時(shí)，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

(4)下反扣公、母錐必須用反扣鉆桿，造扣時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)也應(yīng)反轉(zhuǎn)，其造扣方法與正扣公錐 相同。

(5)所有下井工具必須丈量，有草圖，并注明各部分長(zhǎng)度和內(nèi)外徑。

5.13.2 卡瓦打撈筒。

5.13.2.1 準(zhǔn)備工作。

(1)根據(jù)井眼直徑和落魚(yú)尺寸，選擇合適打撈簡(jiǎn)的卡瓦。

(2)畫(huà)出卡瓦打撈簡(jiǎn)草圖，注明尺寸。

(3)組合鉆具（鉆柱結(jié)構(gòu)：卡瓦打撈筒十安全接頭十隨鉆震擊器十鉆桿）。

(4)如果落魚(yú)頂端不規(guī)則，卡瓦無(wú)法抓撈時(shí)，可在打撈筒上部接頭和打撈筒之間接一 個(gè)加長(zhǎng)短節(jié)或者先修整魚(yú)頭。

5.13.2.2 操作步驟。

(1)下鉆距魚(yú)頂0.3～0.5 m處開(kāi)泵沖洗魚(yú)頭，并記下泵壓和實(shí)際魚(yú)頂方人，停泵打 撈。

(2)打撈時(shí)，正轉(zhuǎn)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具同時(shí)慢慢下放鉆具，將魚(yú)頭套入引鞋（視井下情況選 用加大引鞋或壁鉤引鞋），即可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)在卡瓦處遇阻，應(yīng)加壓（其壓力視卡瓦 與落魚(yú)尺寸的差值而定，一般在5～50 kN范圍內(nèi)），使魚(yú)頭進(jìn)入卡瓦，卡瓦抓住落魚(yú)。

(3)上提鉆具，若懸重增加，證明抓住落魚(yú)。

(4)起鉆前，可以開(kāi)泵循環(huán)，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，并將落魚(yú)提離井底1～2 m猛剎兩次，若懸重未降，證明落魚(yú)已卡牢，方可起鉆。

(5)起鉆完，在鉆臺(tái)上卸卡瓦打撈筒時(shí)，可用下?lián)羝鲹粢幌?，后用吊鉗正轉(zhuǎn)拉開(kāi)．如無(wú) 下?lián)羝?，可接方鉆桿或鉆鋌，向下頓一下，然后施加一定拉力，用吊鉗正轉(zhuǎn)拉開(kāi)。

(6)如果落魚(yú)卡死，又循環(huán)不通時(shí)，可下放鉆具，給打撈筒加壓90～300 kN（或下砸、下?lián)羝飨聯(lián)簦?，使卡瓦松開(kāi)落魚(yú)，然后正轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢上提鉆具，直到卡瓦全部退出落魚(yú)，即可起出打撈鉆具。

5.13.2.3 安全注意事項(xiàng)。

(1)卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)比魚(yú)頭外徑小1～2 mm。

(2)打撈和松脫落魚(yú)，必須正轉(zhuǎn)，禁止反轉(zhuǎn)。

(3)下鉆打撈前應(yīng)算準(zhǔn)三個(gè)方入：引鞋碰魚(yú)方人、銑鞋碰魚(yú)方入和魚(yú)頭進(jìn)卡瓦方人。

(4)引鞋套不上魚(yú)頭，說(shuō)明魚(yú)頭偏斜，須改變打撈鉆具結(jié)構(gòu)，如下彎鉆桿或活動(dòng)肘節(jié) 進(jìn)行打撈。

(5)魚(yú)頭入銑鞋時(shí)遇阻，說(shuō)明魚(yú)頂有毛刺或變形，這時(shí)可加壓5～10 kN，并用低轉(zhuǎn)速 磨銑30 min;若無(wú)效，應(yīng)起鉆下套子磨鞋，修好魚(yú)頭后再行打撈。

(6)魚(yú)頭進(jìn)不了卡瓦內(nèi)或進(jìn)入卡瓦而又撈不住，說(shuō)明卡瓦尺寸太小或太大，應(yīng)重新選 擇卡瓦。

5.13.3 可退式打撈矛，5.13.3.1 根據(jù)落魚(yú)水眼尺寸，選擇打撈矛的規(guī)格，核算魚(yú)頂方入和打撈方人。

5.13.3.2 鉆具組合：打撈矛十鉆桿，視井下和工具情況在打撈矛上面接震擊器。

5.13.3.3 下鉆至魚(yú)頂0.5 m處開(kāi)泵循環(huán)，沖洗魚(yú)頭，停泵；慢慢下放探魚(yú)頭，使打 撈矛進(jìn)入落魚(yú)內(nèi)，直至預(yù)計(jì)深度。

5.13.3.4 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱1～1.5圈，使卡瓦上移離開(kāi)釋放環(huán)；上提鉆具，若懸重 增加，證明抓住落魚(yú)。

5.13.3.5 若落魚(yú)被卡，可在允許范圍內(nèi)提鉆柱；若不解卡，可施行震擊解卡；若仍 不解卡，則應(yīng)退出打撈矛，起鉆。

5.13.3.6 要釋放落魚(yú)時(shí)，利用打撈鉆具重量的一部分下壓（或用下?lián)羝髡饟簦┧砷_(kāi) 咬合，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具2～3圈，重復(fù)此操作，直至打撈矛離開(kāi)落魚(yú)。

5.13.3.7 落魚(yú)撈獲后起完鉆，在鉆臺(tái)上卸打撈矛時(shí)，先下頓或下?lián)簦缓箜槙r(shí)針退 出打撈矛。

5.13.3.8 安全注意事項(xiàng)。

(1)若探不到魚(yú)頂，可旋轉(zhuǎn)鉆具以不同方向下探，但不得下過(guò)魚(yú)頂1.0m;若仍探不 到，則應(yīng)起出打撈矛，換彎鉆桿或活動(dòng)肘節(jié)找魚(yú)頭。

(2)撈獲起鉆時(shí)，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

(3)地面下?lián)敉舜驌泼瑫r(shí)，必須防井下落物，人員退離到安全位置。

(4)每次使用后，要全部拆卸、清洗、保養(yǎng)、重新組裝。

5.13.4 磨鞋。

5.13.4.1 根據(jù)落物形狀和井眼尺寸，選擇相應(yīng)的磨鞋類(lèi)型和規(guī)格，磨鞋外徑應(yīng)小

于井眼直徑10～20 mm。

5.13.4.2 檢查磨鞋硬質(zhì)合金塊是否鑲嵌完好，水眼是否暢通，絲扣及臺(tái)階是否完

好，否則不準(zhǔn)人井。

5.13.4.3 使用磨鞋時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，減小鉆具鋼性（鉆具結(jié)構(gòu)：磨鞋十鉆鋌十

鉆桿）。下磨鞋最好一同下人一只近磨鞋隨鉆撈杯。

5.13.4.4 下鉆至落物Im處，開(kāi)泵循環(huán)10min，然后下放鉆具到底，加壓20～50 kN，低速(40～60 r/min)磨銑。

5.13.4.5 每磨30～60 min或進(jìn)尺10 cm時(shí)，上提鉆具1～2 m，停泵；再下放鉆具

壓住落物開(kāi)泵繼續(xù)磨銑。

5.13.4.6 磨銑中要控制蹩鉆，上提鉆具若遇卡，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，不得硬拔，以防

造成卡鉆。

5.13.4.7 磨銑中若發(fā)現(xiàn)泵壓升高，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩減小，說(shuō)明磨鞋牙齒已磨平，應(yīng)起鉆換

磨鞋；若發(fā)現(xiàn)巖屑中的鐵屑叨顯減少，轉(zhuǎn)盤(pán)蹩鉆變輕或進(jìn)尺加快說(shuō)明落物已磨完。

5.13.4.8 安全注意事項(xiàng)。

(1)磨鞋外徑應(yīng)小于井眼直徑10～20 mm。

(2)下磨鞋前，井眼要暢通；起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)壓

力。

(3)磨銑中要控制蹩鉆，保持平穩(wěn)操作。

(4)磨銑過(guò)程中，要有專(zhuān)人每隔30 min取一次砂樣，分析鐵屑含量。

(5)磨銑過(guò)程中，上提鉆柱若遇卡，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱，不得硬拔，以免造成卡鉆。

5.13.5 反循環(huán)打撈籃。

5.13.5.1 根據(jù)井眼尺寸、落物形狀和大小、地層軟硬，選擇相應(yīng)的打撈籃、巖心爪、銑鞋。反循環(huán)打撈籃外徑應(yīng)小于井眼直徑10～20 mm。

5.13.5.2 檢查打撈籃的上下水眼應(yīng)暢通，巖心爪上緊，巖心爪卡板活動(dòng)靈活，卡板 彈簧完好，準(zhǔn)備好鋼球。

5.13.5.3 鉆具組合：打撈籃十鉆鋌1柱十鉆桿，入井鉆具的水眼應(yīng)能順利地讓鋼 球通過(guò)。

5.13.5.4 下鉆距井底1m處開(kāi)泵循環(huán)10 min，將筒內(nèi)泥砂沖洗干凈，同時(shí)探明井 底方人。

5.13.5.5 卸去方鉆桿，把鋼球投入鉆具水眼內(nèi)，接方鉆桿開(kāi)泵送鋼球入座（投球后泵壓略有增加為正常），使井底形成局部反循環(huán)，低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，然后慢慢下放鉆具到井 底，輕輕撥動(dòng)落物，如果蹩跳減輕，說(shuō)明落物被撥入筒內(nèi)；加壓10～30 kN銑進(jìn)0.2～ 0.3 m(銑鞋至巖心爪的長(zhǎng)度)，上提鉆具停泵，再下放加壓10～20 kN，能放到原方人說(shuō) 明已撈上，若放不到原方入說(shuō)明未撈上，應(yīng)重新打撈。

5.13.5.6 安全注意事項(xiàng)。

(1)打撈籃外部絲扣必須雙鉗緊扣。

(2)銑進(jìn)進(jìn)尺加落物長(zhǎng)度應(yīng)小于打撈籃長(zhǎng)度。

(3)割心時(shí)以先轉(zhuǎn)動(dòng)甩心，再上提拔心為好。

(4)起鉆時(shí)不得用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

5.13.6 安全接頭。

5.13.6.1 將安全接頭卸開(kāi)并記錄退扣圈數(shù)，檢查“O“形密封圈是否完好并試脫開(kāi) 的松緊程度，螺紋涂好黃油，臺(tái)階不得有刻痕。

5.13.6.2 安全接頭寬鋸形螺紋的緊扣力矩為鉆具緊扣力矩的50%。

5.13.6.3 井內(nèi)對(duì)扣：入井前，公接頭涂好絲扣油；下鉆到魚(yú)頂0.5 m處開(kāi)泵循環(huán)沖 洗魚(yú)頂，停泵，記錄懸重，邊下放鉆具邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)扣；對(duì)上扣后，施加3～6 kN壓力，慢 慢正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，若扭矩增加，停轉(zhuǎn)盤(pán)有倒車(chē)現(xiàn)象，且懸重增加，證明井內(nèi)對(duì)扣成功。

5.13.6.4 井內(nèi)退扣：落魚(yú)被卡需要退開(kāi)安全接頭時(shí)，應(yīng)摑好大鉤和方補(bǔ)心，在安全 接頭上施加5-10 kN的拉力，反轉(zhuǎn)鉆盤(pán)1～2圈（定向井或深井轉(zhuǎn)2～3圈）．扭矩為鉆具 退扣的70％～80%；若無(wú)回轉(zhuǎn)，說(shuō)明已松扣，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)上提鉆具繼續(xù)退扣，上提高度應(yīng) 小于安全接頭的螺紋長(zhǎng)度，此時(shí)參照原退扣圈數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)退扣，直到全部退開(kāi)扣為止。

5.13.6.5 上提鉆具，懸重為安全接頭以上鉆柱重量，證明已從安全接頭處退開(kāi)，可 起鉆。

5.13.6.6 安全注意事項(xiàng)。

(1)反扣安全接頭不能作為隨鉆工具，只能用于倒扣打撈作業(yè)。

(2)裝卸安全接頭時(shí)，應(yīng)避免夾持鋸齒寬螺紋和密封部位。

(3)卸“O”形圈，不得用尖銳之物挑出或鉤出。裝“O"形圈時(shí)，在槽內(nèi)應(yīng)用手撥動(dòng)數(shù) 圈，膠圈不得扭曲。

(4)若接頭扣卸不開(kāi)，允許用大錘墊木塊敲擊母接頭表面。

5.13.7 鉛印模。

5.13.7.1 鉛印模人井前必須畫(huà)好草圖，并注明尺寸。

5.13.7.2 鉛印模直接接在鉆桿上入井。

5.13.7.3 下鉆控制速度，下至距魚(yú)頂0.5 m處開(kāi)泵沖洗魚(yú)頂。

5.13.7.4 停泵，下放鉆具并加壓15～50kN，如果魚(yú)頂呈尖刃形時(shí)，加壓要小，不得 超過(guò)10 kN。

5.13.7.5 打印完畢，即刻起鉆。

5.13.7.6 安全注意事項(xiàng)。

(1)下印模前，應(yīng)先通井．充分循環(huán)鉆井液，調(diào)整好鉆井液性能，以保證井眼暢通。

(2)下印模時(shí)，若遇阻可提起轉(zhuǎn)動(dòng)一下轉(zhuǎn)盤(pán)，換個(gè)方向下人，嚴(yán)禁硬沖硬通。

(3)打印時(shí)應(yīng)下放鉆具一次打成，鉆具提起后不能再下放鉆具探魚(yú)頂。

5.13.8 一把抓。

5.13.8.1 下鉆到底開(kāi)泵循環(huán)沖洗井底。然后在不同的方向探方入。

5.13.8.2 在方入最多的方位上撥動(dòng)半圈到一圈，然后加壓（壓力的大小應(yīng)根據(jù)工具的抗彎能力確定）．將抓片壓彎并包攏即可起鉆。

5.13.8.3 安全注意事項(xiàng)。

(1)下一把抓時(shí)，如果遇阻，不準(zhǔn)硬通或旋轉(zhuǎn)劃眼，以免折斷或卷曲抓片。

(2)加壓應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)禁沖擊加壓，以免折斷抓片。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)不能太多，以免抓片折斷。

(4)在井斜較大或定向井中不宜使用。

5.13.9 磁鐵打撈器。

5.13.9.1 根據(jù)井眼直徑選定合適的磁鐵打撈器，其最大外徑應(yīng)小于井眼10～25 mm。

5.13.9.2 測(cè)量尺寸，繪制草圖，計(jì)算方人。

5.13.9.3 下鉆距井底0.5 m處循環(huán)5～10 min沖洗井底沉淀物，然后停系打撈。

5.13.9.4 畫(huà)好打撈方入，加壓5～10kN，換不同的方向打撈，井下為一個(gè)落物時(shí)，各個(gè)方向上的方入一致，證明落物已撈住。

5.13.9.5 使用高強(qiáng)磁正反循環(huán)打撈器時(shí)，將磁鐵打撈器下至距井底落物0.3～0.5 m處，開(kāi)泵正循環(huán)鉆井液沖洗井底沉砂；待沉砂沖洗干凈后，卸去方鉆桿、投入鋼球，然后 接方鉆桿，下放鉆具離井底0.5 m時(shí)，進(jìn)行反循環(huán)10 min。當(dāng)磁撈器起離井底前，先停泵 方可起鉆。

5.13.9.6 安全注意事項(xiàng)。

(l)井壁垮塌嚴(yán)重的井，不應(yīng)下磁鐵打撈器。

(2)井底有少量沉積物，可用帶引鞋的磁鐵打撈器循環(huán)撥動(dòng)，但不得用以劃眼。

(3)磁鐵打撈器使用后應(yīng)清洗、保養(yǎng)、蓋上護(hù)磁板，當(dāng)多個(gè)磁鐵磁撈器放在一起時(shí)，不 應(yīng)心子對(duì)心子放置。

5.13.10 液壓下?lián)羝鳌?/p>

5.13.10.1 根據(jù)被卡鉆具情況，選擇合適的下?lián)羝鳎@具組合：打撈工具十安全接 頭十下?lián)羝魇@鋌十鉆桿。

5.13.10.2 計(jì)算下?lián)羝骼_(kāi)、閉合時(shí)的方人，并在方鉆桿上標(biāo)明記號(hào)。5.13.10.3 落魚(yú)撈獲后，在方鉆桿上（以轉(zhuǎn)盤(pán)面為基準(zhǔn)）劃上方入記號(hào)。

5.13.10.4 井內(nèi)下?lián)簦荷咸徙@具，使下?lián)羝魍耆_(kāi)（參照方鉆桿上劃出的下?lián)羝?拉開(kāi)記號(hào)），使鉆具產(chǎn)生相應(yīng)的伸長(zhǎng)，將鉆具快速下放，直到放完提拉長(zhǎng)（即下放到撈獲落 魚(yú)后，在方鉆桿上劃出的記號(hào)），立即剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)烈的下?lián)袅?。如?一次震擊不解卡，可按上述方法反復(fù)多次操作，直至解卡。

5.13.10.5 井內(nèi)連續(xù)下?lián)簦ㄟ@種操作只在較深的井內(nèi)使用）：上提鉆具，使下?lián)羝魍?全拉開(kāi)，鉆具產(chǎn)生足夠的彈性伸長(zhǎng)，急劇下放鉆具（下放的距離等于鉆具的彈性伸長(zhǎng)加下 擊器離完全關(guān)閉差150 mm）時(shí)，突然剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生連續(xù)震擊；如果一次操作不 能解卡，可按上述方法反復(fù)多次操作，直至解卡。

5.13.10.6 井內(nèi)上擊：上提鉆具，使下?lián)羝魍耆_(kāi)，鉆具產(chǎn)生足夠的伸長(zhǎng)，急劇下 放鉆具，當(dāng)下放的距離接近鉆具的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，突然剎住滾筒，從而產(chǎn)生向上的震擊。

5.13.10.7 安全注意事項(xiàng)。

(1)提拉力不能超過(guò)下?lián)羝髯畲笤试S拉力。

(2)震擊作業(yè)時(shí)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。

(3)震擊作業(yè)前，檢查大鉤、吊環(huán)的固定情況，拴好保險(xiǎn)繩，檢查提升泵統(tǒng)及設(shè)備，看 是否有松動(dòng)和固定不牢等現(xiàn)象，檢查剎車(chē)系統(tǒng)是否完好，檢查好天車(chē)并防大繩跳槽；震擊 作業(yè)1 11．重復(fù)上述檢查內(nèi)容。

5.13.11 隨鉆震擊器。

5.13.11.1 入井前檢查上、下兩部分是否完全呈拉開(kāi)狀態(tài)，卡箍是否卡在心軸拉開(kāi) 部分，沒(méi)有全拉開(kāi)和卡住的，應(yīng)全拉開(kāi)，并用卡箍卡住心軸部分。特別注意的是，在接裝 前，不許將卡箍取掉。

5.13.11.2 處理事故時(shí)應(yīng)將其連接在安全接頭之上。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)連接在鉆鋌上部，無(wú)加重鉆桿時(shí)，其上部應(yīng)配1柱鉆鋌。震擊器下部鉆鋌的重量應(yīng)大于預(yù)定的鉆壓，使震 擊器在受拉狀態(tài)下工作。

5.13.11.3 震擊器在井內(nèi)及起、下鉆過(guò)程中始終處于拉開(kāi)狀態(tài)，下鉆嚴(yán)格控制下鉆 速度，防止突然遇阻下?lián)羝麽尫?，產(chǎn)生下?lián)魮p壞鉆頭并造成復(fù)雜情況。

5.13.11.4 若起下鉆過(guò)程中遇卡，視卡鉆性質(zhì)，可分別選擇上擊或下?lián)艚饪ā?/p>

5.13.11.5 震擊器在受拉狀態(tài)下鉆進(jìn)：在受拉狀態(tài)下，整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，震擊器呈 啟開(kāi)狀態(tài)，兩部分的心軸均是拉伸狀態(tài)；震擊器下部的鉆具重量和泵壓對(duì)上擊部分的心 軸、沖管以及下?lián)舨糠值男妮S、刮子套的作用力都有助于工具的啟開(kāi)；震擊器最好處于受 拉狀態(tài)下工作。

5.13.11.6 震擊器在加壓狀戀下鉆進(jìn)：震擊器也可以在受壓情況下工作，但給工具 施加的壓力不能超過(guò)下?lián)羝飨戮邦A(yù)調(diào)的震擊噸位與泵壓施加于下?lián)羝餍妮S、刮子套上 的作用力二者之和的一半。

5.13.11.7 向下震擊：上提鉆具允許的拉力，突然下放鉆具，然后猛然剎車(chē)，鉆具停

止落下，使鉆具向下彈跳，關(guān)閉下?lián)羝?，由于鉆具的彈性和工具的回彈相結(jié)合，把連續(xù)的震擊力傳給下?lián)羝饕韵碌你@具。上提鉆具的距離為鉆具的伸長(zhǎng)加上下?lián)羝餍谐蹋ㄐ谐桃?工具尺寸而定）。

5.13.11.8 向上震擊：把鉆具上提到適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)量，然后猛然下放鉆具（下放距離等于伸長(zhǎng)量）剎住剎把。鉆具下端向下彈跳，使下?lián)羝麝P(guān)閉，然后鉆柱回彈，使下?lián)羝餮杆僦匦麓蜷_(kāi)，從而產(chǎn)生上擊作用。

5.13.11.9 安全注意事項(xiàng)。

(1)震擊器上部的鉆鋌和其他任何工具的外徑都不允許大于震擊器的外徑，而震擊器下部的鉆鋌和其他工具只允許稍大于和等于震擊器的外徑。

(2)將已準(zhǔn)備好的震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰擊。

(3)起下鉆過(guò)程中，決不允許將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開(kāi)部位，以防損壞心軸。

(4)起鉆時(shí)震擊器呈全拉開(kāi)狀態(tài)，要求起出轉(zhuǎn)盤(pán)面必須裝好心軸卡箍并配成立柱長(zhǎng)度立于鉆桿盒上。

(5)無(wú)論震擊器在受拉或受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)，都必須送鉆均勻，嚴(yán)防溜鉆或頓鉆。

5.13.12 地面震擊囂。

5.13.12.1 適應(yīng)卡點(diǎn)深度為700～1 500 m，應(yīng)連接在轉(zhuǎn)盤(pán)面以上的鉆具上，若要循環(huán)泥漿可在震擊器上面連接方鉆桿，不需要循環(huán)時(shí)應(yīng)在震擊器上面連接1～2根加重鉆桿，作為震擊回位（關(guān)閉）用，但應(yīng)留出一定的高度。

5.13.12.2 計(jì)算卡點(diǎn)井深及卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中的重量，并在指重表上標(biāo)明。

5.13.12.3 震擊作業(yè)開(kāi)始以前，應(yīng)全面檢查井架，提升系統(tǒng)及設(shè)備，看是否有松動(dòng)和固定不牢等現(xiàn)象，其次，還應(yīng)考慮井下鉆具及震擊器本身安全。

5.13.12.4 上提鉆具不得超過(guò)卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中重量的50%，深井使用時(shí)，上提卡點(diǎn)以上鉆具的伸長(zhǎng)不得超過(guò)震擊器的行程。

5.13.12.5 按照卡點(diǎn)以上鉆具在鉆井液中重量的50%由低向高調(diào)節(jié)產(chǎn)生震擊的拉力。

5.13.12.6 下放鉆具，使下?lián)羝魍耆P(guān)閉，然后緩慢上提鉆具，當(dāng)心軸從摩擦卡瓦中滑脫而產(chǎn)生下?lián)魰r(shí)立即剎車(chē)，若未解卡就逐步調(diào)節(jié)震擊力按上述方法重復(fù)操作。

5.13.12.7 經(jīng)多次震擊后，如果下?lián)羝骱?jiǎn)體溫度升高或震擊釋放拉力自動(dòng)增加時(shí)，應(yīng)停止震擊，可以從調(diào)節(jié)孔注入機(jī)油，待冷卻后再行震擊。

5.13.12.8 在事故處理過(guò)程中，有時(shí)可能遇到打撈工具或卡瓦類(lèi)型的工具，知倒扣器、撈筒和撈矛等，由于抓撈牙或卡瓦牙嵌入落魚(yú)，或操作不當(dāng)和震擊器震擊后鉆具伸長(zhǎng)變形，亦或異物進(jìn)入堵塞，單純用鉆具的重量已無(wú)法解脫，遇到這些情況，可接上地面震擊器，調(diào)節(jié)到中等程度的釋放噸位，若鉆具上帶有下?lián)羝鳎{(diào)節(jié)的釋放噸位應(yīng)保證能打開(kāi) 下?lián)羝?，即可震擊解脫工具?/p>

5.13.12.9 安全注意事項(xiàng)。

(1)連接到井口鉆具上之前，要先在地面把其調(diào)節(jié)到釋放噸位為零。

(2)震擊前將吊環(huán)、吊卡插銷(xiāo)捆綁好，以防震擊過(guò)程中脫開(kāi)傷人。每震擊作業(yè)th，重 復(fù)上述檢查內(nèi)容。

(3)調(diào)節(jié)的釋放噸位不應(yīng)超過(guò)自由段懸重過(guò)多，如超過(guò)多，容易造成卡點(diǎn)以上鉆桿頓 彎、頓斷或地面設(shè)備受損。

5.13.13 套銑操作。

5.13.13.1 根據(jù)井眼及落魚(yú)結(jié)構(gòu)選擇好銑鞋和銑筒尺寸，根據(jù)井身質(zhì)量情況和魚(yú) 頭的深度來(lái)確定銑管的長(zhǎng)度。非專(zhuān)用銑簡(jiǎn)要點(diǎn)焊止退環(huán)。

5.13.13.2 核算落魚(yú)魚(yú)頂及銑鞋碰魚(yú)方入，連接套銑鉆具：銑鞋十銑筒十鉆具。

5.13.13.3 銑鞋下至距魚(yú)頂1m時(shí)，開(kāi)泵沖洗并記錄懸重和泵壓。

5.13.13.4 根據(jù)銑鞋碰魚(yú)方入慢慢下放鉆具探魚(yú)頂，銑鞋碰到魚(yú)頭剎車(chē)，微合轉(zhuǎn)

盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)銑筒套魚(yú)，套進(jìn)后泵壓略有升高，此時(shí)可采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、大排量進(jìn)行套銑。對(duì)直 徑為215.9 mm的井眼，鉆壓為30～50 kN，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為60～70 r/min，排量為30 L／s。

5.13.13.5 套銑過(guò)程中．銑出半個(gè)單根，上提鉆具劃眼一次。上提時(shí)，注意不要提 過(guò)魚(yú)頂。

5.13.13.6 套完方人，接單根二次進(jìn)魚(yú)頭時(shí)，如果遇阻，可加壓5 kN，用大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆 具，這時(shí)如果方鉆桿略有跳動(dòng)，重量指示儀指針擺回原懸重，下放鉆具無(wú)遇阻且能放到原 套銑井深，說(shuō)明已套進(jìn)，可繼續(xù)套銑。

5.13.13.7 每次套銑至最后，應(yīng)套過(guò)單根母扣以下2m，作為下次套銑的“引子”。

5.13.13.8 安全技術(shù)措施。

(1)銑筒下井遇阻不準(zhǔn)劃眼，以防出新眼。遇阻時(shí)，應(yīng)起出銑簡(jiǎn)，修好井眼再下。

(2)銑鞋進(jìn)魚(yú)頭時(shí)要慢，有遇阻立即停止下放，配合間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，以不同方向套入；也可 在銑鞋內(nèi)焊銷(xiāo)釘，用魚(yú)頭頂斷銷(xiāo)子的顯示來(lái)判明銑鞋已套進(jìn)魚(yú)頭。

(3)套銑中，若發(fā)生憋泵，立即停止套銑，應(yīng)停泵放回水，活動(dòng)鉆具，選擇暢通井段開(kāi) 泵。先小排量開(kāi)泵循環(huán)，后逐漸加大排量，正常后才能恢復(fù)套銑作業(yè)。

(4)銑鞋上端第一根銑筒最易損壞，應(yīng)嚴(yán)格檢查并倒換使用，每根銑筒使用50 h應(yīng) 更換。

(5)套銑落魚(yú)時(shí)，若魚(yú)尾在井底，應(yīng)全部銑完；若懸空卡鉆，則用防掉套銑工具或在套 銑到離魚(yú)尾1～2 m時(shí)，起出銑筒，以防落魚(yú)下溜。

5.13.14 倒扣操作。

5.13.14.1 用正扣鉆具對(duì)扣爆炸松扣或者準(zhǔn)備齊仝強(qiáng)度大于井內(nèi)鉆具且尺寸相同的反扣鉆桿、反扣公錐、反扣安全接頭及井口工具等。

5.13.14.2 全面檢查設(shè)備，特別是絞車(chē)離合器和鏈條，準(zhǔn)備好事故銷(xiāo)。

5.13.14.3 第一次正扣倒開(kāi)后，處理好鉆井液，起出鉆具；方鉆桿下接正反扣接頭，用鋼絲繩雙鉗拉緊，然后電焊3條鋼板；方鉆桿與水龍頭中心管之間所有連接絲扣均電 焊3條鋼板（如用倒扣器，方鉆桿下的接頭則不需加焊鋼板條）。

5.13.14.4 組合鉆具：倒扣撈簡(jiǎn)、撈矛、公（母）錐等十倒扣安全接頭十反扣震擊器 十倒扣器十反扣鉆桿。

5.13.14.5 下鉆至距魚(yú)頭0.5 m處開(kāi)泵沖洗，銷(xiāo)住大方瓦和方補(bǔ)心，調(diào)整指重表，并保證靈敏可靠，改成倒車(chē)準(zhǔn)備造扣。

5.13.14.6 造扣（造扣方法與正扣公錐造扣相同）。造扣完后，改成正車(chē)，上提鉆 具，使拉力稍大于打撈鉆具重量，剎住剎把，再改成倒車(chē)，掛合轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，開(kāi)始倒扣。

5.13.14.7 倒扣過(guò)程中，密切注意懸重和轉(zhuǎn)盤(pán)倒轉(zhuǎn)負(fù)荷變化：若懸重增加，轉(zhuǎn)盤(pán)憋 勁不大，并旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，說(shuō)明扣已倒開(kāi)；若懸重上升至原鉆進(jìn)時(shí)的懸重，同時(shí)又沒(méi)有憋勁，說(shuō) 明祓卡鉆具全部活動(dòng)，此時(shí)應(yīng)馬上改為正車(chē)開(kāi)泵循環(huán)（排量由小到大）．并慢慢上提下放 活動(dòng)鉆具，此時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)。解卡后即可起鉆；若懸重不斷上升，憋勁很大，這時(shí)，應(yīng)慢慢 下放鉆具，等憋勁消失后再倒扣；若落魚(yú)扣很緊，轉(zhuǎn)盤(pán)離合器打滑時(shí)，?？傑?chē)，用事故銷(xiāo)銷(xiāo) 死轉(zhuǎn)盤(pán)離合器，控制總車(chē)氣開(kāi)關(guān)進(jìn)行倒扣。

5.13.14.8 扣倒開(kāi)后，改為正車(chē)，探明方入，開(kāi)泵頂通水眼即可起鉆。

5.13.14.9 安全注意事項(xiàng)。

(1)下井公錐、安全接頭等必須準(zhǔn)確測(cè)量并繪出草圖。

(2)下反扣鉆具必須用雙鉗或液氣大鉗緊扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)上扣。

(3)倒扣前，方補(bǔ)心（滾子方補(bǔ)心除外）必須用鋼絲繩綁牢；倒扣時(shí)，人員退離到安全 位置，多余人員離開(kāi)鉆臺(tái)。

(4)倒扣時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆具的鋼級(jí)和磨損程度限制扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。

(5)起鉆不得用轉(zhuǎn)盤(pán)崩扣和卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣。

(6)嚴(yán)禁用鉗牙代替防退扣用的鋼板條。

5.13.15 打撈電纜操作。

5.13.15.1 穿心式電纜解卡操作。

(1)將電纜用專(zhuān)用夾鉗夾牢，固定在井口上。

(2)從地面將電纜切斷。在井內(nèi)一端的電纜頭上安裝“蘑菇頭”；在絞車(chē)一端的電纜 頭上安裝快接接頭（與“蘑菇頭”相接）。

(3)下鉆時(shí)，吊起立柱，下邊接好柯?lián)仆玻缓髮⒔g車(chē)一端裝有快接接頭的電纜由井 架工從鉆桿水眼穿下去，與井內(nèi)電纜上的“蘑菇頭”相接，接好后由電測(cè)絞車(chē)?yán)o，取掉井 口電纜上的夾鉗，便可下鉆。

(4)第一根立柱坐轉(zhuǎn)盤(pán)后，將電纜接頭用專(zhuān)用墊叉固定在鉆桿母扣上，卸開(kāi)快接接

頭，再將絞車(chē)一端的電纜由井架工從鉆桿水眼穿下來(lái)，與井內(nèi)電纜上的“蘑菇頭”相接，接 好后由電測(cè)絞車(chē)?yán)o，取掉井口電纜上的夾鉗，再下l柱。如此反復(fù)進(jìn)行，直到打撈筒下 至被卡位置撈住儀器為止。

(5)提拉鉆具噸位大小要聽(tīng)從測(cè)井專(zhuān)業(yè)人員指揮，上提鉆具電纜張力減小視為撈住 的顯示。

5.13.1-5.2 旁開(kāi)式打撈筒解卡操作。

(1)將電纜通過(guò)側(cè)板開(kāi)口安放在打撈筒內(nèi)，使鉆桿從電纜一側(cè)下入，直到撈住儀器。

(2)為了防止在下鉆過(guò)程中損壞或折斷電纜，必須注意：保護(hù)好電纜，吊卡不得壓在 井口一側(cè)的電纜上；要鎖住轉(zhuǎn)盤(pán)，井下鉆桿也不能轉(zhuǎn)動(dòng)；下鉆速度要慢，時(shí)刻監(jiān)視電纜的 張力；算準(zhǔn)儀器井深及下入鉆柱的長(zhǎng)度。

5.13.15.3 打撈電纜。

(1)電纜斷落在井內(nèi)，可采用撈繩器打撈。撈繩器分內(nèi)撈繩器和外撈繩器。

(2)算出井內(nèi)電纜拉斷時(shí)斷頭處的井深。最好由磁定位測(cè)定電纜頭位置，避免盲目 試探。

(3)第一次打撈下鉆，撈繩器下過(guò)斷頭井深后要減慢下放速度。若無(wú)遇阻顯示，最多 可下過(guò)斷頭井深15 m;轉(zhuǎn)動(dòng)3～5圈，上提l～2 m，然后放回原下深，再轉(zhuǎn)一圈，印可用低 速小心起鉆；在起鉆卸扣時(shí)，一律用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

‘(4)如果第一次未撈著，要繼續(xù)打撈時(shí)，每次下鉆深度只能增加100 m，直到撈住為 止。

5.13.15.4 安全注意事項(xiàng)。

(1)在現(xiàn)場(chǎng)利用舊公錐焊制外撈繩器時(shí)，注意撈繩器鉤口不能太大，也不能太小，一 般比電纜外徑大15 mm左右，鉤的根部比電纜直徑稍小為好，撈繩器長(zhǎng)為1.5～2 m左 右。

(2)每次下打撈器時(shí)，下深不得超過(guò)電纜斷頭井深100 m．轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)也不可多轉(zhuǎn)，以 防將電纜扭成一大團(tuán)而起不出鉆具來(lái)。

(3)每次打撈出來(lái)的電纜要準(zhǔn)確地測(cè)量其總長(zhǎng)，為下次打撈提供依據(jù)。

第四篇：司鉆崗位資格認(rèn)定試題

司鉆崗位資格認(rèn)定試卷及答案(一)姓名： 單位： 分?jǐn)?shù)： 一． 選擇題：（共20分，每題1分）

1、鉆井大繩的合理使用描述正確的是(A)A、除按大繩作功的預(yù)定噸公里滑移外，還應(yīng)每班檢查死、活繩頭的固定情況、保養(yǎng)和有無(wú)斷絲情況； B、只需按預(yù)定噸公里進(jìn)行倒換。C、只需保養(yǎng)潤(rùn)滑； D、只需檢查滑輪；

2、起出牙輪鉆頭IADC評(píng)價(jià)的最后一個(gè)參數(shù)含義是：A A、本次起鉆原因； B、起出鉆頭直徑磨損量； C、牙輪的磨損量； D、水眼的狀況； 3．大鉗拉力表的功能是（A）

A.防止上扣過(guò)緊，或過(guò)松 B.使下鉆快 C.使井架工工作更安全 4.下面有三組鉆具組合，其中降斜鉆具組合是（B）

A.鉆頭＋扶正器＋鉆鋌 B.鉆頭 ＋鉆鋌1單根＋扶正器＋鉆鋌 C.鉆頭＋扶正器＋鉆鋌1單根＋扶正器＋鉆鋌 D.以上三種全是 5.對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢修的最好時(shí)間是(B)。A.泵壞了 B.由于其它原因停鉆時(shí)

C.必需的部件到貨時(shí) D．三者都可

6.在應(yīng)急狀態(tài)下，需剪斷鉆桿時(shí)司鉆的操作應(yīng)是(B)。A.隨時(shí)關(guān)閉剪節(jié)防噴器

B.首先上提鉆具，將最上一鉆桿單根接頭提出下閘板防噴器之上，關(guān)閉下閘板防噴器，下放鉆具使鉆桿座于下閘板防噴器之上，然后關(guān)閉剪切閘板防噴器將鉆桿剪斷。C.以上兩種操作都可以

7.起下鉆時(shí)，使用卡瓦將光面鉆鋌卡住后，你認(rèn)為(A)。A.必須使用安全卡瓦 B.可以不使用安全卡瓦 B.C.用不用安全卡瓦都可以

8.要旁通離心泵輸出的最好方法是(B)。A.關(guān)閉排出管線的閥

B.打開(kāi)旁通管線的閥，關(guān)閉排出管線閥，讓液體在旁路循環(huán)

C.停泵 D.降低泥漿液面； 9.9.8MPa壓力容器，被劃分為：(C)A 低壓容器

B 中壓容器

C 高壓容器

10.下列幾種情況，哪種情況會(huì)降低鋼絲繩壽命(A)。A.處理卡鉆時(shí)猛提猛剎

C.潤(rùn)滑游車(chē)

B.在工作中潤(rùn)滑鋼絲繩。

D.滑移鋼絲繩

11.鉆具緊扣時(shí)，貓頭繩與大鉗中心線的夾角應(yīng)是(B)最合適。A.45° B.90°

C.120°

D.三種都可以

12．儲(chǔ)能器儲(chǔ)能鋼瓶?jī)?nèi)的膠囊內(nèi)，應(yīng)充入（A）A、氮?dú)?B、氧氣 C、空氣

13．下列哪些鉆具不能直接用5“鉆桿吊卡起吊：C A 5“鉆桿 B 5”加重鉆桿 C 6-1/4“鉆鋌 14.通常所說(shuō)1502由壬的含義是(A).A、工作壓力15000PSI B、試驗(yàn)壓力15000PSI C、工作壓力10000PSI D、試驗(yàn)壓力10000PSI 15.用干粉滅火機(jī)時(shí)應(yīng)離火源的距離是：A A 1～2米左右； B 3～5米左右； C 5～6米左右 D 10米以上

16.電潛泵井常規(guī)檢泵作業(yè)程序是（A）A.1－2－3－4－5－6－7－8－9－10 B.1－3－2－6－4－5－7－8－9－10 c.C.1－3－2－6－4－5－7－8－10－9（1）.洗井，壓井；

（2）.觀察井口、無(wú)溢流、氣泡；（3）.拆采油樹(shù),裝BOP；

（4）.上提油管掛解封封隔器，起井內(nèi)生產(chǎn)管柱；（5）.起出的電潛泵機(jī)組解體；

（6）.聯(lián)接下入新電潛泵機(jī)組，下生產(chǎn)管柱；（7）.座油管掛；

（8）.拆升高短節(jié)及BOP組；（9）.裝采油樹(shù)；

（10）.交井

17.游動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 3×4 的意義：(C)A.游車(chē)有4個(gè)滑輪，天車(chē)有3個(gè)滑輪，有效繩數(shù)8根； B.游車(chē)有4個(gè)滑輪，天車(chē)有3個(gè)滑輪，有效繩數(shù)6根； C.游車(chē)有3個(gè)滑輪，天車(chē)有4個(gè)滑輪，有效繩數(shù)6根； 18.2-7/8“，6.5lb/ft 油管的內(nèi)徑為：(A)A.2.441” B.2.875“ C.2.312” 19.在刮管洗井時(shí)，未射孔段刮削一次，懸重正常為合格。射孔井段一般應(yīng)上提下放刮削：(A)A.3次 B.1次 C.2次 20.下鉆完接上頂驅(qū)或方鉆桿后應(yīng)該（B）

A 先下鉆具后開(kāi)泵 B 先開(kāi)泵后再下放鉆具 C先旋轉(zhuǎn)鉆具再開(kāi)泵

二． 判斷題：（在題后正確者打“√”；有誤者打“×”，共20分，每題1分）

1.開(kāi)關(guān)防噴器閘板時(shí)，如液壓系統(tǒng)無(wú)法使用，可用手動(dòng)鎖緊裝置關(guān)閉或打開(kāi)。（×）

2.為使鉆井儀表起防爆作用，內(nèi)部需予充0.5~1PSI之間壓力的氮?dú)?。（√?/p>

3.如鉆鋌被卡在鍵槽內(nèi)，應(yīng)在卡點(diǎn)以上1～2根處倒扣，以便以后容易打撈。（√）

4.鉆頭的平均機(jī)械鉆速是鉆頭總進(jìn)尺除以時(shí)間所得的商。（√）5.校正井口時(shí)，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、井口三點(diǎn)一線的允許偏差值為20毫米左右。（×）

6.在裸眼井段中，任何時(shí)候，都要盡可能保持鉆具運(yùn)動(dòng)，大幅度上下活動(dòng)要比靜止轉(zhuǎn)動(dòng)好。（√）

7.接立柱時(shí)，先停泵，后上提鉆具，以免噴泥漿。（×）8.死繩傳感器的間隙范圍是13—16毫米。（√）9.鉆具的上扣扭矩越大越好。（×）10.公錐常用于修平魚(yú)頂。（×）

11.井控裝置就是指防噴器及遠(yuǎn)程控制臺(tái)（?）

12.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防噴器進(jìn)行試壓時(shí)，無(wú)論哪種防噴器均應(yīng)試到額定工作壓力（?）

13.環(huán)形防噴器在關(guān)井狀態(tài)下允許上下慢速活動(dòng)鉆具，也允許慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具（?）

14.不允許用環(huán)形防噴器長(zhǎng)期關(guān)井，長(zhǎng)期關(guān)井應(yīng)改用閘板防噴器（?）15.起下鉆過(guò)程中，起下鉆柱速度的變化會(huì)使井內(nèi)產(chǎn)生壓力激動(dòng)（?）16.外加厚和平式油管是靠絲扣實(shí)現(xiàn)密封的。（?）17.低泵速實(shí)驗(yàn)每班應(yīng)做一次。（?）

18.用鉛模打印魚(yú)頭需注意的要點(diǎn)：合理控制下鉆速度；鉛模下至魚(yú)頂以上10米左右，開(kāi)泵沖洗，到魚(yú)頂0.2米左右停止下放，大排量沖洗干凈為止；打印時(shí)緩慢加壓，一次完成，切不可沖擊加壓（?）19.鉆柱連接處的密封是靠絲扣來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(×)20.鉆遇高壓地層時(shí)，泥漿密度越高越好。（×）三． 填空題：（共20分，每題1分）

1、下列符號(hào)代表的扣型是：IF為內(nèi)平;REG為正規(guī)； FH為貫眼。

2、影響鉆井速度的主要因素是：鉆井參數(shù)；鉆頭；泥漿性能；地層的可鉆性。

3、鉆進(jìn)過(guò)程中泵壓損耗主要是：鉆桿內(nèi)損耗，鉆頭水馬力損耗，環(huán)空損耗。

4、司鉆法井控和工程師法井控不同點(diǎn)是司鉆法有 2 個(gè)循環(huán)周； 工程師法有 1個(gè)循環(huán)周。

5．在修井作業(yè)中，落物一般被稱(chēng)為落魚(yú)

6．停止循環(huán)泥漿時(shí)，井內(nèi)的巖屑會(huì)下沉，為了減慢其下沉速度，鉆井液應(yīng)有較好的懸浮巖屑的能力，這種能力由鉆井液的 粘度 和 切力 性能決定的。7．套管柱在井內(nèi)主要承受的三種壓力（負(fù)荷）是內(nèi)壓 ； 外擠 ； 拉力。

8．11“×3000 Psi法蘭：11”表示 法蘭通徑，3000Psi表示 最大工作壓力。

9．下套管時(shí)，如果套管下放速度太快或井眼和套管之間的間隙太小或泥漿粘度過(guò)高，會(huì)引起井內(nèi) 壓力激動(dòng) 從而造成地層 憋漏.10.在打撈井下落物時(shí)，所用打撈管柱上部方鉆桿進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的長(zhǎng)度 叫 方入。

11.井控時(shí)，先打開(kāi)阻流閥，再關(guān)閉萬(wàn)能防噴器的操作方法是軟關(guān)井。

12.8-1/2”鉆頭的扣型是431； 用英文表示為：4－1/2”REG PIN.13.電潛泵井下機(jī)組組成中分離器的功能是進(jìn)行油氣分離。

14.常用油井完井方法：射孔完井、裸眼完井、襯管完井、貫眼完井。15.泥漿密度過(guò)高可能會(huì)引起 井漏.16.現(xiàn)對(duì)出井的鉆頭評(píng)價(jià)使用 8 個(gè)參數(shù)表示。

17．儲(chǔ)能器控制系統(tǒng)，管匯壓力通常為 1500 PSI；儲(chǔ)能器壓力為 3000 PSI；萬(wàn)能操作壓力通常為800PSI。

18．當(dāng)貓頭繩拉力為4000磅，鉗柄長(zhǎng)度為48"時(shí)，力矩是 16000 磅×英尺。

19．鉆桿接頭規(guī)范：310代表的意思：3-1/2″鉆桿內(nèi)平母扣。20.原則上BOP壓力檢測(cè)周期不得超過(guò)21天。

四、簡(jiǎn)答題：（共15分，每題3分）1．井口裝置的作用是什么？

答： 連接下井的各層油管，密封各層套管的環(huán)形空間，懸掛部分套管重量；懸掛油管及井下工具，承受井內(nèi)管柱重量，密封油套環(huán)空；控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)。保證井下各項(xiàng)作業(yè)施工，便于油井日常管理；錄取油套壓力。

2．泥漿泵上的安全閥的作用是什么？

答： 當(dāng)泥漿泵排出管線被堵或井下其它原因使泵壓升高而蹩壓時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)使高壓液體放空，迅速降低液缸壓力，將泵的工作壓力控制在允許數(shù)值以?xún)?nèi)，從而保證設(shè)備的正常工作和井下及人身的安全。3．試壓合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答:低壓穩(wěn)定5分鐘，高壓穩(wěn)定10分鐘,或壓力下降值在試驗(yàn)壓力的2%之內(nèi).4、鉆井時(shí)在什么情況下，什么時(shí)候可能發(fā)生井涌？

答：

1、地層壓力大于泥漿靜液柱壓力；

2、泥漿液柱壓力降低；

3、地層流體進(jìn)入井內(nèi)；

4、鉆遇砂巖、碳酸鹽巖等。5．吊卡使用方法及注意事項(xiàng)：

①使用前檢查活門(mén)，月牙銷(xiāo)子是否靈活好用；②操作時(shí)應(yīng)先將活門(mén)或月牙拉開(kāi)到位，然后扣在油管或鉆桿，再合上活門(mén)或月牙；③注意要防止加厚油管和平式油管吊卡用錯(cuò)；④吊卡銷(xiāo)子要系好保險(xiǎn)繩；⑤吊卡用后要清洗干凈，對(duì)活門(mén)，月牙要經(jīng)常抹黃油，以免銹死。

五．計(jì)算題（共10分，每題5分）

1．已知5“鉆桿的替代量是3.42升/米，在從井內(nèi)起出2100米這種鉆桿后，應(yīng)該累計(jì)向井中灌入多少方泥漿？

答：應(yīng)灌入泥漿量V＝3.42×2100＝7182升＝7.182(方)

2．某井段井眼直徑為216mm(8-1/2in),鉆桿直徑為127mm（5in）,當(dāng)泥漿泵沖數(shù)表上的讀數(shù)為100沖/分時(shí)，計(jì)算泥漿在該井段的上返速度？

（已知：該泥漿泵的排量為15升/沖，并假設(shè)其容積效率為100％ 提示：先算出泥漿排量Q，然后根據(jù)：泥漿上返速度＝泥漿排量÷環(huán)空容積來(lái)計(jì)算該井段的泥漿上返速度，注意計(jì)算單位一致。）

解：泥漿泵排量：Q＝100×15＝1500 升/分

環(huán)空容積：V＝（2162－1272）/1273.24＝23.97 升/米 泥漿上返速度＝1500/23.97＝62.58米/分＝1.04米/秒

六．論述題（共15分，每題5分）

1．綜述起下鉆作業(yè)中發(fā)生井涌的井控程序？

答：情況允許的話，盡可能將鉆具下至井底。

1.停止起鉆作業(yè)做好卡瓦，將下部按頭離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)面0.5～0.8m 2.搶裝鉆桿安全閥（內(nèi)防噴器IBOP或TIW閥），關(guān)閉IBOP或TIW閥。3.接頂驅(qū)。4.打開(kāi)阻流液壓閥5.關(guān)閉防噴器.6.關(guān)閉阻流遙控針型閥7.記錄套壓、立壓，泥漿增量8.通知監(jiān)督。

2．說(shuō)出機(jī)械式防碰天車(chē)系統(tǒng)工作原理。

答：該系統(tǒng)是通過(guò)安裝在絞車(chē)滾筒上部的一個(gè)肘節(jié)觸碰閥來(lái)實(shí)現(xiàn)防碰系統(tǒng)的自動(dòng)啟動(dòng)。在正常情況下，壓縮空氣從氣瓶出來(lái)經(jīng)觸碰閥進(jìn)入絞車(chē)高/低離合器，當(dāng)游車(chē)上提時(shí)，絞車(chē)滾筒上鉆井大繩的纏繩量在不斷增加，當(dāng)滾筒上大繩排滿(mǎn)一層后，大繩將自動(dòng)排第二層，依次類(lèi)推，當(dāng) 大繩在滾筒上纏繞時(shí)，若觸碰到了肘節(jié)閥的觸碰桿，一位兩通氣控閥就將處于開(kāi)啟狀態(tài)，導(dǎo)致剎車(chē)軸上的氣缸動(dòng)作，從而剎住剎把。

3．就司鉆崗位講，如何保證安全生產(chǎn)？

答：1.總而言之，要不斷的完善總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)新技術(shù)。2.認(rèn)真執(zhí)行班前巡回制度，做到上班設(shè)備井下心中有數(shù)。3.嚴(yán)格按照公司及平臺(tái)有關(guān)規(guī)章制度來(lái)約束自己，做到不違章作業(yè)，不違章指揮，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。4.要加強(qiáng)責(zé)任心，多開(kāi)動(dòng)腦子，取長(zhǎng)補(bǔ)短，特別是特殊作業(yè)時(shí)要穩(wěn)重、耐心、細(xì)致的一步一個(gè)腳印的把工作做好。5.深刻領(lǐng)會(huì)作業(yè)指令，做到心中有數(shù)。對(duì)設(shè)備井下要有超前意識(shí)，學(xué)會(huì)風(fēng)險(xiǎn)分析，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)。6.上崗后要集中精力，全心投入到工作中去。尤其是井控方面的知識(shí)更應(yīng)加強(qiáng)，做到遇事不緊張，有清醒頭腦，做出正確分析。

第五篇：先進(jìn)個(gè)人材料-司鉆

先進(jìn)個(gè)人材料

張超偉，工程二班司鉆。他對(duì)待工作有一顆高度的責(zé)任心和一種忘我犧牲的精神和任勞任怨、忘我勞動(dòng)的“一根筋”工作作風(fēng)。

雖說(shuō)班長(zhǎng)只是個(gè)兵頭將尾，但所起的作用不可低估，一方面要上請(qǐng)下達(dá)，另一方面又要帶領(lǐng)班組成員開(kāi)展具體工作。從一定程度上來(lái)說(shuō)，班組長(zhǎng)的素質(zhì)和能力直接影響班組的安全生產(chǎn)水平，所以在工作中他能夠嚴(yán)格要求自我，要求別人不做的事情，他首先給大家?guī)ь^，自己不去做，要求別人干的事情，不等別人去干，可他身先士卒、自己先去干，在職工隊(duì)伍中樹(shù)立了良好的形象。在每次上班時(shí)，他都嚴(yán)格要求職工穿戴齊全勞保護(hù)具，堅(jiān)持遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，帶領(lǐng)班組人員安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成隊(duì)上下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)任務(wù)緊、人員缺少的情況下，他總是顧全大局，第一個(gè)沖在最前方，精心組織、細(xì)致安排，使各項(xiàng)有條不紊的進(jìn)行著。

他對(duì)待工作，有著一股夏天般的火熱激情，而對(duì)待同志，他則始終像春天一樣溫暖。去年，隊(duì)上給該班組補(bǔ)充了幾個(gè)臨時(shí)工，為了將這些剛剛走上工作崗位的年輕人教育好、管理好，他真可謂是苦口婆心，工作上，主動(dòng)地給予指導(dǎo)和督促，嚴(yán)格而富有愛(ài)心；生活上，不斷地給予關(guān)心和幫助。他經(jīng)常閑暇無(wú)事時(shí)，就找這些人員談心，講道理，讓他們樹(shù)立“干一行、愛(ài)一行”的思想，這種以心交心、春風(fēng)化雨般的真誠(chéng)感動(dòng)著他們，使這其工作態(tài)度有了很大轉(zhuǎn)變。就這樣，他用真誠(chéng)和關(guān)愛(ài)化作一股凝聚力和感召力，將班組年輕人的心緊緊連在一起，人人爭(zhēng)先，樂(lè)于奉獻(xiàn)也隨之在全班上下蔚然成風(fēng)。在急、難、險(xiǎn)、重、苦任務(wù)面前，該班組成員個(gè)個(gè)主動(dòng)請(qǐng)纓，青年突擊隊(duì)、防洪防汛小組、應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，大伙兒個(gè)人爭(zhēng)先報(bào)名參加，成為該隊(duì)一股強(qiáng)大的后備力量。

他說(shuō)基層班組是石油企業(yè)發(fā)展的基本單元，是我們企業(yè)一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，是我們安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，筆者認(rèn)為，只有一個(gè)班組都充滿(mǎn)生機(jī)和活力，一個(gè)企業(yè)才會(huì)有旺盛的生命力，只有把班組工作抓好，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，從而推動(dòng)企業(yè)的現(xiàn)代化管理，企業(yè)才能穩(wěn)步發(fā)展，安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理，對(duì)公司而言核心就是生產(chǎn)車(chē)間的管理，規(guī)章制度的執(zhí)行、技術(shù)硬件的應(yīng)用都是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接體現(xiàn)，在班組管理上我們要力求做到一切按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程辦事，做到“一崗一責(zé)”、監(jiān)督管理同時(shí)到位。

思想管理對(duì)班組長(zhǎng)的工作也是極其重要的，班組是企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的落腳點(diǎn)，是企業(yè)的基本單位，因此，在實(shí)施企業(yè)管理各項(xiàng)舉措、安全生產(chǎn)、思想政治工作中必須以班組為重點(diǎn)，他通過(guò)做好班組的思想政治工作，以穩(wěn)定班組成員的思想、夯實(shí)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，使班組的安全思想工作得以落實(shí)，他隨時(shí)掌握班組成員的思想動(dòng)態(tài)，把不穩(wěn)定、不安全的因素，消失在萌芽狀態(tài)之中。他及時(shí)掌握和領(lǐng)會(huì)上級(jí)的各種文件精神，對(duì)班組成員及時(shí)傳達(dá)，及時(shí)認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)深決心就大，自覺(jué)性也就越高，對(duì)班組的建設(shè)起到了重要的作用。他在實(shí)踐中逐步提高，針對(duì)出現(xiàn)的各種現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行認(rèn)真分析，經(jīng)常召開(kāi)班組建設(shè)和班組思想政治工作座談會(huì)，從理論和實(shí)踐結(jié)合上下功夫。提高職工素質(zhì)，加強(qiáng)班組凝聚力，樹(shù)立團(tuán)隊(duì)精神，同樣也是班組建設(shè)的關(guān)鍵，他利用休息時(shí)間，組織學(xué)習(xí)與個(gè)人學(xué)習(xí)相結(jié)合，廣泛開(kāi)展創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)和知識(shí)型職工，及五型班組的活動(dòng)，通過(guò)組織形式多樣的崗位練兵、技術(shù)比武等，提高職工綜合素質(zhì)和凝聚力。學(xué)習(xí)是提高個(gè)人素質(zhì)的必備條件，他有目的、有方法的組織班組成員學(xué)習(xí)，將班組成員的“要我學(xué)”變成“我要學(xué)”，使班組成員自己善學(xué)、會(huì)學(xué)。以此改變以前學(xué)習(xí)應(yīng)付了事，考試題就是復(fù)習(xí)題，將考試變抄試這種浪費(fèi)人力、物力的形式主義，建立和完善“以老帶新，以新幫老”的學(xué)習(xí)激勵(lì)機(jī)制，大大提高了班組成員的崗位技能和操作技能。