第一篇：沖壓檢驗員、操作工檢驗職責要求

沖壓專職檢驗和沖壓工檢驗職責規(guī)范說明

一、目的：

質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展之本，為促使所有員工更好的參與到質(zhì)量控制工作中，特制定本規(guī)范。明確沖壓工藝過程中專職檢驗、沖壓工各自對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量所擔負責任，并規(guī)范員工在日常生產(chǎn)過程中檢驗職責和要求，為沖壓產(chǎn)品質(zhì)量作有利保障。

二、適用范圍：

本規(guī)范適用于專職檢驗員、工段機長、以及工段主要承擔檢驗職責員工。

三、專職檢驗職責要求：

1、專職檢驗員嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關(guān)注檢驗指導書以及附件中所羅列的質(zhì)量問題點；

2、每個產(chǎn)品在生產(chǎn)準備時，專職檢驗員對工段機長、機組檢驗人員宣貫本產(chǎn)品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點；

3、專職檢驗員按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產(chǎn)品檢驗，并每個檢驗后產(chǎn)品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期、檢驗員代號，如“合格，5.24，檢202”；

4、專職檢驗員對工段機長、工段檢驗人員日常檢驗行為進行監(jiān)督；

5、專職檢驗員負責監(jiān)督操作工日常行為，有權(quán)指正員工一切有損質(zhì)量行為，如器具超碼等；

6、專職檢驗根據(jù)日常質(zhì)量波動，及時更新檢驗指導書，以及“檢驗頻次要求表”，并做好日常宣貫工作。

四、非專職檢驗的檢驗職責要求：（主要指機長、工段負責檢驗人員）

1、嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關(guān)注檢驗指導書以及附件中所羅列的質(zhì)量問題點；

2、每個產(chǎn)品在生產(chǎn)準備時，認真聽取專職檢驗員對產(chǎn)品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點的宣貫，并在生產(chǎn)過程中重點關(guān)注；

3、按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產(chǎn)品檢驗，并每個檢驗后產(chǎn)品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期和機組代號，如“合格，5.24，C1-1”；

4、日常工作中的檢驗行為受專職檢驗員的監(jiān)督；

5、日常作業(yè)行為受專職檢驗員監(jiān)督，一切有損質(zhì)量行為必須聽從檢驗員，如器具超碼等；

6、涉及質(zhì)量問題的判定必須以檢驗員或者質(zhì)量員為依據(jù)。

五、相關(guān)要求：

1、不能按此規(guī)范進行相應(yīng)檢驗和相應(yīng)檢驗標記的工段，按情節(jié)嚴重直接在班組績效上體現(xiàn)；

2、工段機組檢驗人員日常檢驗行為必須聽取專職檢驗員意見，如不聽取，造成質(zhì)量問題，一律由工段承擔責任，并相應(yīng)追加質(zhì)量責任；

3、工段日常作業(yè)行為，受專職檢驗員指導，專職檢驗員有權(quán)對違反質(zhì)量原則行為實施處罰和停線、不允許入庫等措施；

4、專職檢驗員和工段工段長、機長、檢驗人員負同樣質(zhì)量責任，必須對本工段質(zhì)量負責，出現(xiàn)批量質(zhì)量問題負同等責任；

5、對不能按本規(guī)范實施的檢驗員，按情節(jié)嚴重給予處罰；

6、對能嚴格按此規(guī)范履行職責的專職檢驗員、機長、機長檢驗人員，按質(zhì)量控制好壞程度給予工段績效獎勵，此規(guī)范執(zhí)行情況作為每月質(zhì)量標兵評選的重要依據(jù)。

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第二篇：沖壓檢驗員測試試題庫

沖壓檢驗員測試題庫

1.本公司生產(chǎn)的江淮兩個車型的沖壓單件分別多少種？S3共18種，A30共57種。（大沖、小沖）

2.后地板中部A30與S3件的區(qū)別是什么？（大沖）

S3比A30多2個孔共17孔。

3.江淮件既在大沖生產(chǎn)也在小沖生產(chǎn)的件有哪些？

1）備胎上橫梁（2、3序在小沖，1、4、5在大沖）

2）后地板左/右縱梁后部A30/S3件（1序在小沖，2、3序在大沖）3）后地板后部上加強板A30（1、2、3序大沖，4序小沖）（大沖、小沖）

4.至信后地板巡檢重點關(guān)注哪些點（A）（大沖）

A.止口開裂、杠傷、凹凸包、R角開裂、變形、邊、孔毛刺。B.翻邊不良、孔毛刺、開裂、變形。C.杠傷、孔毛刺、表面銹蝕、開裂。

D.止口開裂、杠傷、翻邊不良、開裂、變形、孔毛刺。

5.下面那個件是表面不能有劃痕、杠傷（C）（大沖）

A.左右后門檻內(nèi)板。B前圍擋板內(nèi)板。C中立柱內(nèi)板。D前風窗下橫梁內(nèi)板。

6.至信后地板出貨檢關(guān)注那些問題?（出貨口）

返修件凹凸包著色及返修是否到位、表面杠傷、止口開裂、邊孔毛刺。對返修件、驗證件應(yīng)單獨裝架，并標識發(fā)貨。

7.前門外蒙皮上加強件孔、邊毛刺重點關(guān)注那幾個孔？（小沖、出貨）

兩個凸焊螺母孔和兩個主副定位孔的毛刺。

紅線標識的邊為搭接邊，邊毛刺要控制。

8、前門外蒙皮上加強件重點關(guān)注偏孔問題，控制方法是什么？ 巡檢抽檢（加大頻次）及生產(chǎn)員工自檢主副定位孔是否偏孔（可上檢具），發(fā)現(xiàn)偏孔嚴重進行隔離報廢。杜絕流入出貨及廠家，出貨檢驗進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時拒絕發(fā)貨，退回生產(chǎn)，由生產(chǎn)安排人全檢。

9.江淮件后副車架安裝板（744）檢驗重點關(guān)注問題？（小沖）

R角環(huán)形暗傷，工人刷油頻次及刷油是否到位，加大抽檢力度。

10.至信件前壁板支撐橫梁下側(cè)板重點關(guān)注那些問題？（大沖、小沖、出貨）

四處開裂，1處易缺料重點關(guān)注。

11.至信件A柱下加強件重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

3處開裂，邊易杠傷。

12.控制箱安裝支座加強件重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

3個凸焊螺母孔孔毛刺，出貨檢邊易缺料。

13.前橫梁中加強件重點關(guān)注那些問題？

（小沖、出貨）

孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。

14.前支柱內(nèi)板加強件（左/右）重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

左邊易變形，黃線處易開裂。

15.轉(zhuǎn)向機安裝支架（左/右）重點關(guān)注那些問題？（小沖、出貨）

兩端易開裂。

16.頂蓋前撐條重點關(guān)注那些問題？（小沖、出貨）

主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。

17.后縱梁（左/右）重點關(guān)注那些問題？（大沖、出貨）

翻邊開裂、嚴重拉毛。

18.備胎上橫梁重點關(guān)注那些問題？（大沖）

該件1序易開裂、暗傷，2、3序在小沖D線易出現(xiàn)杠傷，廢料要及時清理。

4、5序孔、邊毛刺較大需模修及時保養(yǎng)。

19.后地板左/右縱梁后部重點關(guān)注那些問題？（小沖、大沖）

該件易出現(xiàn)缺料，導致焊裝騎邊焊甚至焊點無效，左右易放反,員工重點關(guān)注。

20.后地板后部重點關(guān)注那些問題？（大沖）

1）暗傷、開裂.2）止口開裂.3）杠傷、凸包.4）翻邊拉毛缺料。

21.后地板中部加強板重點關(guān)注那些問題？（大沖）

關(guān)注暗傷、邊毛刺。

22.左/右后地板輪罩連接板重點關(guān)注那些問題？（小沖）

翻邊毛刺、翻邊開裂，邊孔毛刺。

23.備胎上橫梁左/右連接板重點關(guān)注那些問題？（小沖）

切邊毛刺較大，使型面不能貼合，打出件不符檢具，孔毛刺也需關(guān)注。

24.左右后門檻內(nèi)板（A30/S3)重點關(guān)注那些問題？（大沖）

邊毛刺及側(cè)孔毛刺。

25.后地板后部上加強板重點關(guān)注那些問題？（大沖）

暗傷、開裂、起皺嚴重 26.左/右側(cè)圍后上內(nèi)板重點關(guān)注那些問題？（出貨檢）

中間方孔搭接面零毛刺，邊毛刺也要注意，此件易變形。

27.A30后地板橫梁重點關(guān)注那些問題？(大沖）

重點關(guān)注1序暗傷、開裂。2/3/4序關(guān)注邊毛刺和扛傷。

28.后地板前部下加強板重點關(guān)注那些問題？(大沖）

注意切邊毛刺，翻邊拉毛開裂，孔毛刺《0.3mm。

29.大洋產(chǎn)品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)產(chǎn)品（C）（大沖、出貨）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

30.大洋產(chǎn)品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)的區(qū)別？（大沖、出貨）

K車兩種，主要區(qū)別在于中間兩孔，有孔為N944狀態(tài)，無孔為普通狀態(tài)，N02L狀態(tài)比K車小，材料尺寸也小，無中間孔。31.大沖多少機臺，小沖多少機臺含D線（A）

A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21

32.只有在通過后（C）才能進行正式批量生產(chǎn)。

A.進貨檢驗

B．過程檢驗

C．首件檢驗

D．自檢

33.對糾正措施的正確理解應(yīng)是：（C）

A．把不合格品返工成為合格品采取的措施

B．把不合格品降級使用而采取的措施 C．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而采取的措施

D．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施

34.如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是。（D）

A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新進行檢驗 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進行檢驗 C．返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗 D．返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗確認

35.常見的拉延件缺陷有：暗傷、開裂、起皺、拉毛、疊料。36.讓步接收后的物料是合格物料。(×)37.質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導分析解決。(×)38.首檢記錄只需要檢驗員簽字就可以了。（×）

39.沖孔、落料、切邊、整形、翻邊都屬于分離工序。（×）40.凸凹模R角半徑過小有可能導致開裂（√）

41.發(fā)現(xiàn)加工產(chǎn)品不符合工藝要求或違反操作規(guī)程，檢驗員有權(quán)向操作者指出，予以糾正，如操作者對存在問題不作改正，檢驗員應(yīng)向質(zhì)量部和所在車間領(lǐng)導直至廠領(lǐng)導反映。（√）

42.質(zhì)量記錄有便于質(zhì)量追溯和明確質(zhì)量責任的作用。(√)43.流程性產(chǎn)品、破壞性檢驗、過程不穩(wěn)定、檢驗成本昂貴，適宜用抽樣檢驗。(√)44.沖壓檢驗員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)：嚴謹、細膩、責任。

45.沖壓工藝方法概括起來可以分成兩大類：分離工序、成形工序。46.沖壓檢驗常用的工具：直尺、塞尺、游標卡尺。

47.邊毛刺產(chǎn)生的原因：刀口鈍化、刀口損壞、間隙太小、間隙太大、刃口強度低。

48.分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。（√）49.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ級缺陷是用戶不能接受的缺陷，超出規(guī)定很大偏差，有Ａ類缺陷的必須返工，必要時報廢。（√）

51.沖壓件等級劃分依據(jù)其在產(chǎn)品中的安裝位置及裝飾價值要求劃分不同等級，請詳述沖壓件等級是如何劃分的？

A級：安裝在產(chǎn)品的特別重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件。B級：安裝在產(chǎn)品的重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件

C級：安裝在產(chǎn)品的可見或不可見部位，且裝飾價值要求不高的沖壓件。D級：安裝在產(chǎn)品的不可見部位，且無裝飾價值要求的沖壓件。

52.前風窗下橫梁內(nèi)板(切割件)重點關(guān)注什么問題？

邊易缺料，要求：切邊圓孔小于半圓，不得低于徑向距離3mm。（實際缺料按缺料封樣件對比）

53.左右后側(cè)圍內(nèi)板存在幾種狀態(tài)產(chǎn)品？（B）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

第三篇：沖壓檢驗員上班注意事項

檢驗員上班注意事項

一、上班立刻做好上班準備工作：查看交接班記錄，查看工作需要的物品是否齊全（物品包括：手套，量具，報廢單，品質(zhì)異常單，合格證，不良品待處理標簽）。

二、機臺首件檢驗：首件需要用鉛筆對零件進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)不良不可以進行生產(chǎn)，直至調(diào)試完成合格品，生產(chǎn)人員自檢后，檢驗員在首件上注明：首件、檢驗員、具體時間、工序、檢驗狀態(tài)，如有后工序處理可以合格的需要標注出來。檢驗項目見附件

三、各機臺首檢完成后，找好巡檢記錄表格，按照各機臺生產(chǎn)產(chǎn)品掛好相對應(yīng)的巡檢記錄表，填寫首件記錄。

四、過程巡檢：監(jiān)督員工過程100%自檢，檢驗員抽檢，發(fā)現(xiàn)不良及時反應(yīng)，查找問題，隔離標示！

五、完工檢驗，每個產(chǎn)品生產(chǎn)的成品件，需要匹配3D檢具，檢測孔，匹配面，切邊，是否符合3D檢具。

六、不良品清理：對生產(chǎn)，退貨，返工返修的所有不良品，在遠離生產(chǎn)區(qū)域進行100%全面的檢驗，并標示不良區(qū)域，判斷產(chǎn)品狀態(tài)并分類，做好統(tǒng)計工作，標示隔離，合格立刻入庫，填寫標示標簽做上已全檢字樣。還需繼續(xù)返工的做好待處理標示，報廢的開出報廢單，噴上紅漆，放入報廢區(qū)。

七、入庫檢驗：1.來料檢驗：核對來料牌號材質(zhì)，來料長寬厚，來料質(zhì)保書，合格后填寫來料檢驗單及完成入庫。2.生產(chǎn)產(chǎn)品入庫：生產(chǎn)完成后確認該產(chǎn)品合格，簽名，撕下標簽下聯(lián)，完成入庫。

八、發(fā)貨檢驗：對已經(jīng)入庫的產(chǎn)品，倉儲部門需要發(fā)貨給客戶，檢驗員需確認（條碼與零件的零件號相符，該產(chǎn)品已經(jīng)確認入庫，裝箱符合包裝規(guī)范，發(fā)運數(shù)量正確，零件沒有不可接收的缺陷。）檢驗項目（參照封樣件作業(yè)）

1、落料（OP10）：落料有無毛刺，壓傷，缺料

2、成型、拉伸（OP20）：到位標記是否清晰，輪廓是否清晰，有無開裂、暗裂、起皺、疊料、壓傷、缺料（有鋼印的鋼印是否清晰）

3、切邊：有無毛刺、有無壓傷、有無變形、有無開裂

4、整形：型面是否清晰，鋼印是否清晰，有無到位標記，是否有開裂、暗裂現(xiàn)象，有無壓傷

5、沖孔：沖孔尺寸是否符合標準，沖孔有無毛刺，是否有變形，零件是否有壓傷

6、翻邊：翻邊有無開裂、暗裂，翻邊高度是否均勻

7、匹配檢具：RPS孔固定好后，壓緊壓緊鉗，各插銷是否可以順利插入，匹配面的間隙是否在公差范圍以內(nèi)！

第四篇：沖壓過程檢驗規(guī)范

管理制度

沖壓產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范

XYH-GLZD-007-2017

版次：A0

編制：質(zhì)量部

審核：

2017年3月28日

批準：

2017年3月28日

受控狀態(tài)：

分發(fā)編號：

發(fā)布日期：2017年3月28日

實施日期：2017年4月1日

１ 1.目的

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品滿足客戶要求，控制過程加工產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗規(guī)范，為生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗、判定提供依據(jù)。2.適用范圍

本檢驗規(guī)范針對所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢驗。3 職責

3．1調(diào)整工負責安排首件檢驗工作。3．3檢驗員負責過程檢驗。4檢驗程序

4.1生產(chǎn)過程中應(yīng)進行：首件檢驗，過程巡檢、末件檢驗。

4.2檢驗依據(jù)：自檢依據(jù)《沖壓工序卡》，檢驗員依據(jù)《沖壓件檢驗指導書》。4.3 首件檢驗的時機

在下列情況下時，操作者自檢合格的首件產(chǎn)品，必須交檢驗員進行首檢： a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時； b)調(diào)整設(shè)備后； c)調(diào)整或更換工裝時； d)改變原材料、毛坯或工序時； e）每班次。

F）模具整改、驗證時。

4.4首件檢驗：每個工序加工調(diào)整完成，調(diào)整工需按本道工序卡相應(yīng)要求、工藝參數(shù)進行自檢，檢驗合格后報請檢驗員進行檢驗，首件檢驗合格后由質(zhì)檢員在首件上簽注首件、工序號、日期字樣，放在機床旁首件架子上，方可進行批量生產(chǎn)，檢驗員并在“首件檢驗記錄單”上記錄檢測結(jié)果，本工序?qū)儆谧詈笠坏拦ば蛴袡z具的要上檢具檢測符合性。

4.5過程巡檢：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在沖壓生產(chǎn)過程中檢驗員至少30分鐘巡檢一次（抽樣數(shù)量不下于3件）；生產(chǎn)者取件時要對外觀質(zhì)量（如開裂、毛刺、鉻傷等）100%進行目視自檢；檢驗不合格并對零件往前追溯。

4.6對用戶反饋的質(zhì)量問題的產(chǎn)品生產(chǎn)時、問題整改后的產(chǎn)品首批生產(chǎn)時和發(fā)生

批量質(zhì)量事故后產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)增強檢驗，巡檢時間至少20分鐘巡檢一次，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后恢復正常檢驗頻次，如不穩(wěn)定繼續(xù)加強檢驗直至產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.7檢驗員對檢測過的零件（工序首件、巡檢零件）用記號筆寫“檢”字標識，有孔的零件 在零件上標記孔的順序號，如此零件5個孔，在零件上在孔位置按順序標注1,2,3,4,5?。4.8末件檢驗：每道工序完成加工人要通知檢驗員對末件檢驗，并在末件上標注檢驗結(jié)果“合格”“不合格”放在模具內(nèi)，不合格的模具送往模具修理區(qū)，并對零件往前追溯。4.9檢驗員檢驗產(chǎn)品時至少距離機床1米遠，確保安全

4.10所有工序完成后檢驗合格的產(chǎn)品即成品，最后一道工序成品首件上檢具符合性檢測，成品入庫時外觀質(zhì)量抽查原則上按3%抽查，但要每個器具都要抽查至少2件，合格后粘貼入庫合格證，不合格的按規(guī)定處置，合格后車間填寫入庫票，經(jīng)檢驗員簽字并在器具上粘貼“產(chǎn)品合格證”方可入庫。

4.11在生產(chǎn)過程中無論哪個階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時嚴格按《產(chǎn)品質(zhì)量信息管理辦法》及《不合格品控制程序》流程實施。5 檢測工具的使用要求

1過程質(zhì)量控制和檢驗使用的檢測工具均應(yīng)保證在有效的檢定周期之內(nèi)。6 質(zhì)量記錄單的填寫

6.1檢驗員應(yīng)認真填寫質(zhì)量記錄，做到字跡清晰、填寫完整、記錄真實。

6.2可用數(shù)值記錄檢驗結(jié)果時，必須在相關(guān)質(zhì)量記錄中記錄實測數(shù)據(jù)?！皺z驗結(jié)果”欄中標明“合格”或“不合格”，檢驗相關(guān)要求按“檢驗指導書”執(zhí)行。

第五篇：質(zhì)量檢驗員工作職責要求

質(zhì)量檢驗員工作職責要求

質(zhì)量檢驗員要負責品質(zhì)過程管理、品控管理;何在生產(chǎn)過程中作質(zhì)量監(jiān)督管理，如實記錄貨品情況。下面帶來質(zhì)量檢驗員工作職責要求。

質(zhì)量檢驗員工作職責1

1、對產(chǎn)品進行品質(zhì)符合性確認，杜絕出現(xiàn)批量質(zhì)量事故;

2、對生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序進行確認，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定性;

3、分析和追蹤處理檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常問題，預(yù)防再發(fā)生;

4、管理和維護測試設(shè)備、計量器具;

5、歸檔首件和關(guān)鍵工序檢驗報告并進行管理，編制和分析首件和關(guān)鍵工序檢驗月報，收集、保管、歸檔本崗位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)相關(guān)的文件資料;

6、完成領(lǐng)導交辦的其它工作。

質(zhì)量檢驗員工作職責2

1、負責IQC檢驗工作，識別和記錄進料的品質(zhì)問題，填寫來料檢驗結(jié)果，并在K3系統(tǒng)中錄入結(jié)果;

2、負責對外協(xié)廠的退料進行檢驗鑒定，并填寫“材料退料單”;

3、負責對倉庫積壓物資的定期檢驗，對材料檢驗的設(shè)備進行定期送檢及保養(yǎng);

質(zhì)量檢驗員工作職責3

1.負責制程品質(zhì)管理、物料確認、首件確認、產(chǎn)線巡檢;

2.負責車間產(chǎn)品品質(zhì)大小異常的跟進處理以及反饋和總結(jié);

3.產(chǎn)品的日常檢驗，并對檢驗后的產(chǎn)品進行狀態(tài)標識;

4.行使檢驗職責，填寫相應(yīng)的檢驗記錄表單;

5.負責檢驗工具的日常保管、保養(yǎng)、點檢工作并妥善保管自己的檢測工具;

6.配合完成公司和上級交代的其它工作;

7.配合產(chǎn)線加班等事宜;

質(zhì)量檢驗員工作職責4負責按照零部件檢驗作業(yè)指導書對零部件進行測量、檢查，判定零件質(zhì)量。負責及時通知工程師現(xiàn)場確認零件不合格項目。負責對零件檢查結(jié)果進行匯總統(tǒng)計(包括批次、檢查結(jié)果)。負責向工程師提出作業(yè)文件優(yōu)化建議。負責完成領(lǐng)導交辦的其他工作。

質(zhì)量檢驗員工作職責5

1、負責品質(zhì)過程管理、品控管理;

2、生產(chǎn)過程中作質(zhì)量監(jiān)督管理，如實記錄貨品情況。