第一篇：數(shù)控機(jī)加工質(zhì)檢員培訓(xùn)內(nèi)容

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數(shù)控機(jī)加工質(zhì)檢員培訓(xùn)內(nèi)容 目的: 明確質(zhì)檢員的日常工作,提高質(zhì)檢員的工作素質(zhì)和檢驗(yàn)技能,使質(zhì)檢員對產(chǎn)品的檢測更加熟練,降低廢品,提高產(chǎn)量.2 培訓(xùn)時(shí)間: 在每個(gè)星期一至星期五下午1:30到4:00上中班的所有質(zhì)檢員.每班必須培訓(xùn)一個(gè)星期.3 培訓(xùn)地點(diǎn): 理論知識在機(jī)加工二樓會議室,技能知識在數(shù)控車間.4 培訓(xùn)內(nèi)容: 1)質(zhì)檢員上班時(shí)的紀(jì)律.如:上班時(shí)要有一個(gè)質(zhì)檢員的身份與立場,不能與操作者打成一片,影響自己和操作者的工作.2)質(zhì)檢員的工作流程.如:上班前做好接班工作,開展本班的首檢,過程檢,未檢,落班時(shí)做好下一班的交班工作等等,使每一個(gè)班的工作能順利進(jìn)行.3)質(zhì)檢員的日常工作.如:檢驗(yàn)記錄表、不合格品處理單、產(chǎn)品報(bào)廢登記表、零星不合格品記錄表、產(chǎn)品狀態(tài)跟蹤記錄表、過程控制SPC中X-R圖的正確填寫.4)過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品的處理方法.5)形位公差的項(xiàng)目和符號.如:機(jī)加工日常用到的平面度、圓度、輪廊度、平行度、垂直度、位置度、同軸度.6)尺寸與尺寸公差的表示方式和計(jì)算.7)如何看產(chǎn)品圖紙.如:產(chǎn)品的座標(biāo)原點(diǎn),機(jī)加工和毛坯的孔或面的對應(yīng)座標(biāo),圖紙尺寸的一些符號.8)如何判定三座標(biāo)的檢測數(shù)據(jù).參照產(chǎn)品圖紙和檢查基準(zhǔn)書來判定是否合格,對照產(chǎn)品偏向邊個(gè)方向

9)量檢具的正確使用與維護(hù).如:卡尺、深度尺的讀數(shù)與誤差的判定,百分表、相信能就一定能

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千分表檢距離和內(nèi)徑的讀數(shù)和注意事項(xiàng),內(nèi)外徑千分尺的讀數(shù)和注意事項(xiàng),平面度檢測的注意事項(xiàng),孔徑塞規(guī)和螺紋牙規(guī)的正確使用和注意事項(xiàng).10)跟據(jù)產(chǎn)品的外觀來引起對產(chǎn)品的注意.11)調(diào)整參數(shù)或更換刀具后對產(chǎn)品尺寸及其它相對位置的影響.維修夾具或新上夾具后對產(chǎn)品的影響.12)綜合檢具的正確檢測和注意事項(xiàng).13)產(chǎn)品機(jī)加工、裝配試漏的檢測.包括按照檢查基準(zhǔn)書的所有項(xiàng)目的檢測,平時(shí)機(jī)加工、裝配試漏經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定問題,出現(xiàn)過批量不合格品或客戶投訴過的重大問題.相信能就一定能

第二篇：質(zhì)檢員培訓(xùn)內(nèi)容

質(zhì)檢員崗位培訓(xùn)

感謝各位參加質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn)課。首先講解各專業(yè)需要配合的事項(xiàng)：

一、材料員

1、主體工程所用建筑材料進(jìn)場應(yīng)由材料員及時(shí)通知專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)要求材料廠家提供相應(yīng)的廠家資質(zhì)及材料合格證明等文件。

二、專業(yè)工長

1、為保證工程施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范三檢制“自檢、互檢及交接檢”程序。專業(yè)工長應(yīng)做好與質(zhì)檢員的交接檢工作，在勞務(wù)方各分項(xiàng)工程施工完畢自檢合格后，應(yīng)第一時(shí)間填寫（勞務(wù)自檢報(bào)驗(yàn)單）上報(bào)到專業(yè)工長處，見單后由專業(yè)工長組織勞務(wù)方相關(guān)班組長進(jìn)行互檢。（檢查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)勞務(wù)方未自檢或自檢不合格情況時(shí)，專業(yè)工長應(yīng)督促相關(guān)班組長進(jìn)行整改落實(shí)，直至合格后方可繼續(xù)上報(bào)驗(yàn)收；檢查驗(yàn)收勞務(wù)方上報(bào)的自檢內(nèi)容評為合格，由專業(yè)工長在勞務(wù)自檢報(bào)驗(yàn)單上簽字并填寫驗(yàn)收意見，與專業(yè)質(zhì)量檢查員辦理交接檢）。

2、專業(yè)工長應(yīng)對專業(yè)質(zhì)量檢查員出具的質(zhì)量整改通知單認(rèn)真落實(shí)整改到位，以確保工程得以順利進(jìn)行。

三、技術(shù)員

1、技術(shù)員出具的各項(xiàng)技術(shù)交底應(yīng)明確注寫質(zhì)量要求及相關(guān)規(guī)范，做到切實(shí)可行有效指導(dǎo)施工，并及時(shí)下發(fā)到專業(yè)質(zhì)量檢查員手中。

四、資料員

1、在向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)前，專業(yè)質(zhì)量檢查員應(yīng)向資料員提供影響資料和現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)，由資料員填寫（隱蔽驗(yàn)收記錄、檢驗(yàn)批）等驗(yàn)收資料。

五、測量員

1、工程測量放線工作應(yīng)做到提前，測量完畢確認(rèn)無誤后，由專業(yè)質(zhì)量檢查員與測量員共同上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

六、水電各專業(yè)工長

1、為不影響施工進(jìn)度，水電工長應(yīng)做到在土建驗(yàn)收前，水電相關(guān)驗(yàn)收盡量做到提前進(jìn)行，并填寫驗(yàn)收會簽單。

七、試驗(yàn)員

1、質(zhì)檢員應(yīng)監(jiān)督與配合試驗(yàn)員做好材料見證取樣及混凝土試塊的留置工作。

其次講解質(zhì)檢員主要工作內(nèi)容及對本崗位的理解

1、質(zhì)檢員主要工作就是對工程檢查驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位驗(yàn)收，質(zhì)檢員需要出具勞務(wù)自檢報(bào)驗(yàn)單的格式，由勞務(wù)方施工完畢自檢合格后填寫勞務(wù)自檢報(bào)驗(yàn)單上報(bào)到總包專業(yè)工長處進(jìn)行驗(yàn)收。

2、質(zhì)檢員需要與監(jiān)理單位共同協(xié)商工程報(bào)驗(yàn)預(yù)約單的格式與內(nèi)容，在正式施工報(bào)驗(yàn)時(shí)采用已確定好的工程報(bào)驗(yàn)預(yù)約單進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作。

3、質(zhì)檢員要在施工過程中進(jìn)行檢查及預(yù)控，將質(zhì)量問題杜絕在萌芽狀態(tài)，在施工現(xiàn)場應(yīng)該做到三勤，即“眼勤、嘴勤、腿勤”制度，因?yàn)閱栴}往往是在不斷的巡視檢查當(dāng)中用眼才能發(fā)現(xiàn)的，做到能夠發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)也可以做到解決問題。

4、作為質(zhì)檢員不僅要做到會看圖，更要達(dá)到可以吃透圖紙，只有充分了解圖紙的意圖，再配合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)才能做好驗(yàn)收工作，要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及合理化進(jìn)行驗(yàn)收，不僅要對得起本職工作，還要對本工程負(fù)責(zé)。

5、作為一名合格的質(zhì)檢員，要做到在規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)面前，沒有可以妥協(xié)的余地，在任何情況下都必須滿足規(guī)范的要求，因?yàn)閲鴺?biāo)是驗(yàn)收的最低標(biāo)準(zhǔn)，不能符合規(guī)范就意味著不合格，堅(jiān)決不可以放過。

6、質(zhì)檢員日常驗(yàn)收需要和監(jiān)理單位打交道，所以質(zhì)檢員要和監(jiān)理搞好關(guān)系，多溝通、多交流，只要關(guān)系處理好，對今后的施工報(bào)驗(yàn)會有很大幫助。

質(zhì)量檢查驗(yàn)收的程序及控制要點(diǎn)

1、作為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，最主要的就是鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力及混凝土等幾大項(xiàng)；首先作為鋼筋工程，分為鋼筋原材、鋼筋加工及鋼筋安裝三項(xiàng)檢查重點(diǎn)。鋼筋原材必須符合規(guī)范要求，原材不合格主體工程就無法達(dá)到合格，在原材合格的情況下鋼筋加工應(yīng)作為檢查重點(diǎn)，因?yàn)榧庸さ墓拷罨虬氤善凡缓细?，綁扎安裝時(shí)也不會合格。鋼筋加工主要檢查鋼筋直螺紋連接套絲，重點(diǎn)檢查絲扣的扣數(shù)及長度，絲頭有無受傷，鋼筋端頭是否平齊，絲扣加工完畢后有無保護(hù)帽等；箍筋加工重點(diǎn)檢查規(guī)格及尺寸，彎鉤是否滿足135度角，彎后的平直段長度是否符合規(guī)范要求；梁柱受力筋加工后的角度是否滿足90度，彎后長度是否符合錨固要求的長度、鋼筋安裝分為直螺紋連接及綁扎安裝，直螺紋連接應(yīng)100%檢查套筒外露絲扣長度是否符合規(guī)范要求的1.5扣數(shù)，使用力矩扳手檢查套筒力矩值是否符合規(guī)范要求；綁扎安裝應(yīng)檢

查鋼筋規(guī)格、型號、位置、間距等，在綁扎前進(jìn)行彈線，按線布筋，起步筋50mm是規(guī)范要求，綁扎做到采用火燒絲100%綁扎，綁扎搭接長度及錨固長度應(yīng)重點(diǎn)檢查，及綁扎時(shí)的墊塊、馬登位置、間距是否符合規(guī)范要求等。

2、模板工程分為模板加工制作及模板安裝，模板加工制作的檢查重點(diǎn)包括陰陽角模、門窗洞口邊模的拼縫及牢固程度，及加工的尺寸是否準(zhǔn)確；模板安裝的檢查重點(diǎn)是加固、支撐、垂直及方正等，安裝時(shí)模板的地錨及斜支撐的間距和牢固程度應(yīng)重點(diǎn)檢查，模板的位置及模板五線制是否齊備，模板的水平桿及豎向桿的間距、加固是否合格，拼縫及接縫是否封堵嚴(yán)密，有無粘貼密封條，加固完畢后的垂直平整等是否滿足規(guī)范要求。

3、混凝土工程主要分為成品料及振搗，混凝土成品料進(jìn)場后應(yīng)提供開盤鑒定，確定塌落度是否符合圖紙要求，并在現(xiàn)場進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，合格后方可入模，在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁私自向混凝土內(nèi)放水；在混凝土入模前模板應(yīng)灑水充分濕潤后再行澆筑，振搗施工時(shí)應(yīng)檢查混凝土的落距及是否分層澆筑進(jìn)行檢查，振搗是否遵循快插慢拔的振搗原理，振搗時(shí)間是否滿足規(guī)范要求，對澆筑的標(biāo)高及收面工作進(jìn)行重點(diǎn)控制，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止混凝土內(nèi)水分揮發(fā)過快，產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題，在初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土在保證充分濕潤的情況下至少養(yǎng)護(hù)7天，有抗?jié)B要求時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。只有在這三大分項(xiàng)工程合格的前提下，方能確保工程可以達(dá)到竣工驗(yàn)收的條件。而長城杯工程更加注重觀感質(zhì)量，在保證內(nèi)頁資料符合長城杯要求的同時(shí)，混凝土表面及各部位節(jié)點(diǎn)的觀感也要符合長城杯的評審標(biāo)準(zhǔn)。

希望在以后的施工過程中，保證做到互相幫助、互相學(xué)習(xí)，有問題共同探討，共同解決，執(zhí)行“安全人人有責(zé)、質(zhì)量人人有責(zé)”，做到全員安全、全員質(zhì)量，為本工程質(zhì)量能夠合格貢獻(xiàn)自己說的一份心力。

培訓(xùn)人：

培訓(xùn)時(shí)間：2013年8月13日

第三篇：數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法。

2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

3插補(bǔ)：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程。

4機(jī)床原點(diǎn)；機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

5機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺、滑板與刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。

6機(jī)械原點(diǎn)：又叫機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

7程序原點(diǎn)：也是工件零點(diǎn)。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。

8刀位點(diǎn)：在編制加工程序時(shí)用以表示刀位置的特征點(diǎn)。

9對到點(diǎn)：是加工零件時(shí)刀具相對于零件運(yùn)動的起點(diǎn)。

10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動部件的位置及其運(yùn)動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運(yùn)動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。

13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。

14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動一個(gè)基本長度單位。

15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點(diǎn)：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點(diǎn)。

二識記

1計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。

2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運(yùn)動的軌跡分：點(diǎn)控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

（4

(5)類。

7脈沖增量插補(bǔ)算法，這類插補(bǔ)算法的特點(diǎn)是每次插補(bǔ)的結(jié)果僅產(chǎn)生一個(gè)單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進(jìn)電動機(jī)作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補(bǔ)算法，這類補(bǔ)算法的結(jié)果不在是單個(gè)脈沖，而是位

置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

統(tǒng)。

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLCPLC內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

10性等特點(diǎn)。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。

16格式而言，程序段由插補(bǔ)指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。

17置對刀點(diǎn)并編入程序。

18的編制，其計(jì)算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計(jì)算其補(bǔ)償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。

三問答題

1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅(qū)動裝置一般采用步進(jìn)電機(jī)

B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反

饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺或機(jī)架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實(shí)際位移值并及

時(shí)反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令

D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應(yīng)單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和

機(jī)器人或機(jī)械手構(gòu)成，特別適用于加工中小型旋轉(zhuǎn)類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉(zhuǎn)位換刀的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在又實(shí)現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機(jī)械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計(jì)零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計(jì)

數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改或校驗(yàn)修

改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個(gè)簡短的零件加工源程序，并輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)

算機(jī)由前處理程序自動進(jìn)行編譯、數(shù)學(xué)處理，計(jì)算出刀具中心運(yùn)動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運(yùn)動軌跡來檢驗(yàn)加工程序是否存在錯(cuò)誤。檢驗(yàn)后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存，控制機(jī)床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構(gòu)成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結(jié)束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個(gè)字前有表示地址的字母；在一個(gè)程序段內(nèi)，坐標(biāo)字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運(yùn)動軌跡計(jì)算c編寫加工程序單d制備控制介質(zhì)e程序校驗(yàn)與首件試切

6.什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？它們有什么作用?

刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補(bǔ)償：為了用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)閆軸正方向；當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，則選一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к墸都苌系毒呋蜉嗠x開工件旋轉(zhuǎn)中心方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時(shí)，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時(shí)，X軸的正向指向右方。對于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時(shí)，X軸的正向應(yīng)指向右方。

根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？

答:機(jī)床運(yùn)行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯(cuò)誤等緊急情況時(shí)應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報(bào)警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報(bào)警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動運(yùn)行”方式下程序自動運(yùn)行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機(jī)床模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，程序中的M、S、T指令有效，機(jī)床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運(yùn)動軌跡。這個(gè)功能用于程序校驗(yàn)和分析。在程序自動運(yùn)行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運(yùn)動。

（2）進(jìn)給保持按鈕。程序自動運(yùn)行過程中進(jìn)給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進(jìn)給保持狀態(tài)下，可以進(jìn)行點(diǎn)動、步進(jìn)和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點(diǎn)先返回中斷點(diǎn)處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進(jìn)給保持狀態(tài)下未進(jìn)行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點(diǎn)動進(jìn)給和步進(jìn)進(jìn)給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點(diǎn)動進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時(shí)，使刀具快速運(yùn)動以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點(diǎn)動操作后，用于手動微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點(diǎn)的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、刀位點(diǎn)之間的關(guān)系？ 答：CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)在同一位置，機(jī)床坐標(biāo)系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中絕對編程為X軸坐標(biāo)值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進(jìn)行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準(zhǔn)點(diǎn)是機(jī)床參考點(diǎn)。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)后重新啟動、接觸急停或超程狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進(jìn)行手動回零操作，使機(jī)床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系。13HNC-17系統(tǒng)調(diào)用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調(diào)用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個(gè)子程序時(shí)，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。

14編程時(shí)應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡量離工件近些，但保證換刀時(shí)不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時(shí)要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速點(diǎn)定位格式G00X--Z—

G01直線插補(bǔ)格式G01X--Z--F—

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時(shí)針方向（正轉(zhuǎn)）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運(yùn)行前，為什么一定要先模擬運(yùn)行？如何操作？

答：1目的是根據(jù)刀尖點(diǎn)運(yùn)動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯(cuò)誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運(yùn)行程序（2）返回主菜單，按下機(jī)床鎖住按鈕，確認(rèn)按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認(rèn)按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運(yùn)行（3）在圖形模擬運(yùn)行過程中要取消運(yùn)行選擇取消運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運(yùn)行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認(rèn) 17使用Master CAMLathe 自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用Master CAM自動編程時(shí)，應(yīng)使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點(diǎn)？該功能編程有什么特點(diǎn)？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點(diǎn)：只要使用一個(gè)程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點(diǎn)：簡化編程 它是由若干個(gè)子程序段參加循環(huán)

20刀具路徑是什么？Master CAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動到切削起始點(diǎn)，刀具切入，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點(diǎn)

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具內(nèi)、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復(fù)雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細(xì)分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機(jī)床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達(dá)到十幾軸，聯(lián)動軸數(shù)多的可以實(shí)現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動3輔助功能十分強(qiáng)大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動補(bǔ)償，刀具長度自動補(bǔ)償，絲桿間隙補(bǔ)償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補(bǔ)償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。

24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負(fù)極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達(dá)10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進(jìn)入和離開放電區(qū)，當(dāng)工作臺帶動工件做縱橫移動時(shí)，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？

1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動速度3進(jìn)給速度4工件材料及其厚度

26數(shù)控加工的特點(diǎn)：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強(qiáng)度。2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）

對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理

現(xiàn)代化。

27選擇數(shù)控加工的零件

最適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無

法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)

雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開

敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

或攻螺紋等多工序的零件。

較適應(yīng)類：1）在通用機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量

失控，便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件。2）在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。4）在通用機(jī)床上

加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件。5）在通用機(jī)床上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或體

力勞動強(qiáng)度很大的零件。

不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

第四篇：機(jī)加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

機(jī)加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

課題一鉆工、鉗工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

鉆工、鉗工基礎(chǔ)知識

鉆削在金屬切削加工中應(yīng)用很廣泛。而麻花鉆則是在實(shí)心材料上鉆孔的主要刀具。掌握鉆削加工安全技術(shù)知識消除傷害事故，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有很重要的意義。

一、鉆削的不安全因素

1.鉆床工作時(shí)，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉(zhuǎn)部分，如沒有采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，可能會卷住人的衣服和頭發(fā)。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時(shí)，都可能發(fā)生事故。

2.鉆韌性金屬時(shí)，鉆下的連續(xù)鐵屑如果沒有用斷屑裝置；或鉆脆性金屬時(shí)，清楚鉆床上工件的鐵屑沒有遵守安全規(guī)程，都有可能割傷人。

3.其它不安全因素。

二、鉆削的安全措施

1.為了工作時(shí)的安全，對鉆床的設(shè)計(jì)、夾具的設(shè)計(jì)、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發(fā)生。

2.按照一般切削機(jī)床的安全要求，其傳動裝置必須牢固地遮蓋住或有防護(hù)罩。

3.夾裝鉆頭的套筒外不可有凸起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準(zhǔn)中心和裝卸方便。

4.當(dāng)工件經(jīng)鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續(xù)操作，而鉆頭需要時(shí)常裝卸、或鉆不同直徑的孔徑時(shí)，宜采用快速裝卸式套筒。這種套筒在心軸回轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭要比較安全，并顯著地提高了勞動生產(chǎn)率。

5.在尺寸小的工件上轉(zhuǎn)孔，需用手工夾具。

6.在操作中應(yīng)防止鉆頭折斷。鉆頭折斷主要有以下原因：

1）鉆孔時(shí)，鉆頭碰到工件上的砂眼或硬塊而折斷。遇到這種情況時(shí)，可緩沖慢進(jìn)，防止鉆頭折斷。

2）鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排出，而使鉆頭折斷。這種情況采取鉆頭定時(shí)斷續(xù)進(jìn)給，保持排屑暢通，鉆頭就不易折斷。

3）用麻花鉆頭鉆削非常厚的韌性金屬材料時(shí)，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉(zhuǎn)，使人員受到傷害。這種鉆屑必須在鉆削過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或鉆頭定時(shí)斷續(xù)進(jìn)給，斷屑暢通，鉆頭就不易折斷。

三、鉆孔過程的安全技術(shù)

鉆孔過程應(yīng)包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：

1.切削用量的選擇。

必須根據(jù)工件材料的性質(zhì)、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來正確選擇切削用量，并使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。但絕不允許選用的切削用量超過機(jī)床功率和機(jī)床、刀具、夾具、工件的強(qiáng)度和剛度所允許的范圍，否則將會造成工件報(bào)廢，刀夾具和機(jī)床的損壞，甚至造成傷害事故。

2.工件的裝夾。

鉆孔時(shí)工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時(shí)，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，很容易在鉆削過程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。

3.鉆削中的安全注意事項(xiàng)。

1）嚴(yán)禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要原因。

2）鉆削時(shí)手中不準(zhǔn)拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產(chǎn)生事故。

3）工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉(zhuǎn)著的鐵屑帶著拋出，以及在萬一發(fā)生事故時(shí)，使事故擴(kuò)大化。

4）切屑要不斷地清除，過長的切屑應(yīng)該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時(shí)不允許用手拉或嘴吹。

5）鉆孔時(shí)要加冷卻液，鉆深孔時(shí)要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止事故。

6）鉆通孔時(shí)，在孔將要鉆穿時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量，否則在鉆頭剛鉆穿時(shí)，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進(jìn)刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會使工件和夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。

7）機(jī)床未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭、鉆夾頭，及進(jìn)行孔徑測量，也不準(zhǔn)進(jìn)行變速。

四、鉆工安全操作規(guī)程

1.工作前對鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。

2.按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品；特別是工作中嚴(yán)禁戴手套，女工戴好工作帽。

3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位。手動進(jìn)刀時(shí)，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。

5.鉆頭上纏有鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。

6.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。

9.橫臂及工作臺上不準(zhǔn)放物件。

10.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊

車工實(shí)訓(xùn)

1.課目一車工基礎(chǔ)

1、車床的基本用途

車床是利用工件在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動）與刀具的進(jìn)給運(yùn)

動來實(shí)際切削加工的，它的基本功能有：車外圓、車端面、車錐面、車溝槽和切斷、鉆中心孔和鉆孔、車孔和鉸孔、車螺紋和攻螺紋、車成形面和滾花，以及繞彈簧。若在車床上裝上各種相應(yīng)的夾具和附件，還可進(jìn)行磨削、研磨、拋光、拉削和銑削平面，以及其它特殊、復(fù)雜零件的內(nèi)、外圓加工。因此，車床是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣的金屬切削機(jī)床

2、車床的甚本結(jié)構(gòu)

1、主軸部分

2、交換齒輪箱部分

3、進(jìn)給部分

4、溜板部分。

5、尾座

6、床身

7、附件

2.課目二臥式車床操作

1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

2、加工棒料時(shí)，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。

3、加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)刀。

6、裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

7、裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、溜板作快速移動時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時(shí)，必須注意：

① 切削鋼件要有斷屑裝置。

② 必須使用活頂塵

3.課目三車刀

車刀的種類和用途常用車刀有車槽刀、切斷刀、外圓車刀、端面車

刀、車孔刀、螺紋車刀等

常用車刀基本用途：

（1）90°外圓車刀（偏刀）用來車削工件的外圓、臺階和端面。

（2）45°外圓車刀（彎頭車刀）用來車削工件的外圓、端面和倒角。

（3）切斷刀用來切斷工件或在工件上車槽。

（4）內(nèi)孔車刀用來車削工件的內(nèi)孔。

（5）圓頭刀用來車削工件的圓弧面或成形面。

（6）螺紋車刀用來車削螺紋。

銑工實(shí)訓(xùn)

課目一銑工基礎(chǔ)

課目二銑刀及其安裝

課目三工件的裝夾

課目二銑床的保養(yǎng)

第五篇：質(zhì)檢員工作內(nèi)容

質(zhì)檢員工作內(nèi)容

一、能夠熟練使用生產(chǎn)、檢測環(huán)節(jié)所需要的測試工具—游標(biāo)卡尺、螺旋測微儀等；

熟練使用AutoCAD、Office等辦公軟件。

二、負(fù)責(zé)每個(gè)生產(chǎn)過程─從粉末、包套到成品、發(fā)貨的檢驗(yàn)、記錄工作。對送來的粉末種類、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并對粒度進(jìn)行檢測；對送來包套的尺寸和材質(zhì)依照圖紙進(jìn)行測量和辨識；對成品尺寸進(jìn)行的測量，觀察產(chǎn)品表面是否有裂紋、劃痕和污染物等；對發(fā)貨產(chǎn)品的包裝進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證包裝合格。

三、嚴(yán)格處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，次品必須經(jīng)質(zhì)檢員登記簽字方可出車

間，杜絕廢品流入下道工序，出現(xiàn)廢品要協(xié)助車間查清原因，采取改進(jìn)措施，做好事故登記處理分析工作。

四、熟悉生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)常到各車間巡回，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量

問題，與車間員工共同研究解決，要掌握各個(gè)部件的技術(shù)要求，及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)。

五、了解車間各設(shè)備─混粉機(jī)、焊機(jī)、地坑爐、真空設(shè)備、熱等靜壓機(jī)、冷等靜

壓機(jī)、燒結(jié)爐等的技術(shù)指標(biāo)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)，審查各車間提出的基礎(chǔ)零件和主要部件是否必要更換，在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗，降低成本。

六、寫好質(zhì)量日志，每日對質(zhì)檢部的質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查；運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對可能

產(chǎn)生不合格品的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為編制糾正預(yù)防措施提供依據(jù)，并進(jìn)行跟蹤檢查及記錄，并抓好落實(shí)環(huán)節(jié)。

七、負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行“質(zhì)量就是生命”的宣傳教育和培訓(xùn)，提高項(xiàng)目人員的質(zhì)量意

識。

八、組織各種質(zhì)量競賽，評比工作，總結(jié)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和材料。