第一篇：工器具衛(wèi)生清洗規(guī)程

車間衛(wèi)生管理規(guī)定

一、生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生守則 1．目的：

嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員的日常管理，防止因人員因素對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量構(gòu)成危害。2．適用范圍：

適用于對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)。3．職責(zé)：

品管部負(fù)責(zé)制訂全廠生產(chǎn)人員的培訓(xùn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施和品管部負(fù)責(zé)人員健康檢查。4．要求：

4．1 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《食品衛(wèi)生法》和《出口食品廠庫(kù)衛(wèi)生要求》等有關(guān)文件。4．2 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員必須經(jīng)過(guò)必要的衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，并明確具體崗位職責(zé)。4．3 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員每年必須進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)作臨時(shí)健康檢查；新進(jìn)廠人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。4．4 生產(chǎn)人員凡患有礙食品衛(wèi)生疾病的，必須調(diào)離加工檢驗(yàn)崗位，痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。4．5 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員進(jìn)入車間必須穿戴工作服、帽、靴，按規(guī)定洗手消毒、靴消毒。離開(kāi)車間必須換下工作服、帽、靴。不得將與加工無(wú)關(guān)的物品帶入車間，工作時(shí)不得帶手飾、手表，不得化妝。

4．6 在廠區(qū)內(nèi)不得抽煙、吃零食，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入管制作業(yè)區(qū)。

4．7 工作服、帽不得穿出車間，更不準(zhǔn)穿入廁所，下班后必須交由專人清洗消毒。4．8 任何人員進(jìn)入車間必須符合現(xiàn)場(chǎng)加工人員衛(wèi)生要求。5．相關(guān)記錄：

5．1員工健康證登記表

二、人員進(jìn)入車間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的：

保證各車間、各工序上人員衛(wèi)生都處在受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品不受人員衛(wèi)生污染。2．適用范圍：

本規(guī)程適用于本廠所有人員進(jìn)入車間。3．職責(zé)：

3．1 車間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作的實(shí)施。

3．2 生產(chǎn)車間的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)對(duì)人員的清洗消毒工作的實(shí)施。4．作業(yè)要點(diǎn)： 4．1 清潔用品

4．1．1 洗潔劑

4．1．2 擦手紙或烘干器

4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，見(jiàn)本章第十四節(jié)。4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，見(jiàn)本章第十四節(jié)。4．2 換鞋：人員在換鞋室內(nèi)換上拖靴。4．3 更衣：進(jìn)入更衣室按自己的工號(hào)先戴工作帽后穿上相應(yīng)編號(hào)的工作服和圍裙，并自檢穿帶是否規(guī)范，不準(zhǔn)有頭發(fā)外露的情況。

4．4檢查：由質(zhì)控員抽查，手部有外傷者不得進(jìn)入。

4．5 洗手消毒：按圖示標(biāo)識(shí)先濕手、取皂、后揉搓沖洗、消毒10秒鐘以上，再?zèng)_洗干凈，最后用烘干器干手。6 風(fēng)淋：烘干手后進(jìn)入風(fēng)淋室，按要求對(duì)全身進(jìn)行風(fēng)淋后進(jìn)入車間。

4．7 生產(chǎn)期間人員進(jìn)入（包括檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員）必須按4.2~4.4執(zhí)行。5．相關(guān)文件： 6．相關(guān)記錄：

6．1每日清潔消毒審查表

三、運(yùn)輸車輛及工器具清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證運(yùn)輸?shù)脑喜皇苘囕v及工器具的污染而影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。2．適用范圍

本規(guī)程適用于運(yùn)輸原料的各種工器具及車輛。3．職責(zé)

3．1 車隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛、車間專門消毒員負(fù)責(zé)運(yùn)輸工具的清洗消毒工作的實(shí)施。3．2 品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)貫徹并監(jiān)督該工作的實(shí)施細(xì)則。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1水管 4．1．2 塑料刷

4．1．3 塑料桶（大、?。?/p>

4．1．4 洗潔劑：用600PPM含氯消毒液。4．2 裝貨前清洗消毒：

4．2．1 準(zhǔn)備工作：將裝貨車輛上的雜物清除到垃圾房中。4．2．2 沖洗：用水管對(duì)車輛進(jìn)行全面沖洗，去除殘留物。

4．2．3 清洗：用清洗使用液對(duì)車輛車廂內(nèi)進(jìn)行噴灑，并使其接觸5分鐘以上。4．2．4 沖洗：用水管對(duì)車輛接觸清洗液的表面進(jìn)行沖洗，去除清洗液的殘留。

4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液噴灑車廂表面，進(jìn)行消毒。

4．2．6 沖洗：用水管沖去所有消毒表面的消毒劑的殘留。4．2．7車輛衛(wèi)生清洗消毒后，準(zhǔn)許使用。

4．2．8 檢查：發(fā)貨員在裝運(yùn)前必須檢查車輛消毒情況，符合衛(wèi)生要求準(zhǔn)許使用。4．3 卸貨后車輛必須按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4執(zhí)行。5．相關(guān)記錄

四、工作服、帽清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證工作服、帽的清潔衛(wèi)生，防止工作服、帽污染產(chǎn)品。2．適用范圍

本規(guī)程適用于各個(gè)生產(chǎn)車間的工作服、帽。3．職責(zé)

3．1 車間主管負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作實(shí)施。

3．2 生產(chǎn)車間的洗衣房負(fù)責(zé)工作服、帽的清洗消毒工作的實(shí)施。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 盆 4．1．2 塑料桶

4．1．3 洗衣液的混合配制 4．1．4 封閉式塑料桶

4．2 準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)結(jié)束后，洗衣房工作人員將不同加工區(qū)的工作服分別收集送到洗衣房，分開(kāi)清洗。

4．3 浸泡：將工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分鐘，每一批工作服更換一次洗衣液。

4．4 清洗：將浸泡好的工作服投入洗衣機(jī)中進(jìn)行洗滌30分鐘，（視清潔程度可延長(zhǎng)或縮短）4．5 沖洗：將洗滌后的工作服沖洗干凈。

4．6 脫水：沖洗干凈的工作服放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水。

4．7 烘干：脫水處理后的工作服，由洗衣人員放烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理直至干燥整潔。4．8 暫存：烘干后的工作服，首先暫存在貯存室內(nèi)。4．9 吊掛：每天生產(chǎn)前由洗衣房人員用干凈封閉的塑料桶運(yùn)送到各個(gè)車間二次更衣室中吊掛。4．10 消毒：將吊掛好的工作服、帽開(kāi)啟臭氧發(fā)生器或滅菌燈進(jìn)行臭氧殺菌30分鐘以上。4．11 檢驗(yàn)：由質(zhì)控員每日檢查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情況，并將檢查結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關(guān)記錄

5．1洗衣房工作記錄表

5．2臭氧發(fā)生器/滅菌燈使用記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

五、衛(wèi)生間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證廠區(qū)廁所清潔衛(wèi)生，不造成廠區(qū)環(huán)境的污染。2．適用范圍

本規(guī)程適用于本廠衛(wèi)生間的規(guī)范管理。3．職責(zé)

3．1 由生產(chǎn)部門衛(wèi)負(fù)責(zé)清洗消毒工作實(shí)施。3．2 由質(zhì)控員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施情況。4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 水管 4．1．2 塑料桶 4．1．3 塑料盒

4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（潔廁粉）4．1．6 衛(wèi)生球 4．1．7 洗手液 4．1．8 烘干機(jī)

4．1．9 清洗劑：漂粉精。

4．2 準(zhǔn)備工作：檢查所有水箱下水是否暢通，手紙是否齊全。

4．3 沖洗：用塑料水管對(duì)廁所地面、小便池、大便池及洗手池進(jìn)行沖洗。

4．4 清洗：在大便池、小便池內(nèi)灑上潔廁粉，5分鐘后用塑料刷子進(jìn)行刷洗。對(duì)地面、洗手池用清洗劑進(jìn)行刷洗。

4．5 沖洗：用拖把對(duì)地面、洗手池、小便池、大便池進(jìn)行拖洗。4．6 去異味：在小便池內(nèi)放入衛(wèi)生球數(shù)粒，以去除異味。

4．7 頻率：每天由專人打掃2次以上，每日由質(zhì)控員檢查2次。

4．8 檢查：每日由質(zhì)控員進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《每日清潔消毒審查表》中。5．相關(guān)記錄

5．1每日清潔消毒審查表

六、前道設(shè)備設(shè)施清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證前道的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于原料間地面、墻面、天花板、解凍架車、墊盤、架車、架桿、臺(tái)稱、提升機(jī)、灌裝機(jī)、桶車等。3．職責(zé)

3．1 生產(chǎn)車間各班組的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)前道的清潔消毒工作的實(shí)施。3．2 車間主任負(fù)責(zé)貫徹該工作細(xì)則的實(shí)施和品管部質(zhì)控員監(jiān)督。4．一般作業(yè)要點(diǎn)

4．1 前道的清洗消毒主要是生產(chǎn)后（或生產(chǎn)前）進(jìn)行。4．2 清潔用品 4．2．1 尼龍毛刷 4．2．2 塑料刷 4．2．3 水管

4．2．4蒸煮池（帶熱蒸氣）4．2．5 塑料桶

4．2．6 洗滌劑：用1：20比例加水配成清洗使用液。4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。4．3清洗消毒要點(diǎn)

4．3．1 準(zhǔn)備工作：能拆卸的設(shè)備要拆卸開(kāi)來(lái)，使各個(gè)部件都能得到充分清洗。4．3．2 沖洗：用水龍頭沖洗去除殘留物或刮除固體殘留物。

4．3．3 清洗：所有表面都用清洗劑清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水管噴水沖洗，直到清洗劑被清除掉。

4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟。4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒時(shí)間為1分鐘以上，設(shè)備、地面、墻面、架車等采用噴灑，小部件采用浸泡；或用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。4．3．7 沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗（用熱水消毒者除外）。

4．3．8 檢驗(yàn)：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面如發(fā)現(xiàn)任何殘留痕跡，重復(fù)4.3.6、4.3.7步驟。4．4 檢驗(yàn)：開(kāi)工生產(chǎn)前，由下班班長(zhǎng)對(duì)上班衛(wèi)生工作進(jìn)行感官檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于每日班次交接卡中。

4．5 匯報(bào)：檢驗(yàn)結(jié)果由車間班組長(zhǎng)匯報(bào)給確定采取糾正措施的車間主任。4．6 生產(chǎn)加工過(guò)程中在專用清洗間進(jìn)行的清洗消毒（適用于吊掛腸子的架車、架桿及生產(chǎn)過(guò)程中受污染的工器具等）

4．6．1 沖洗：用水龍頭對(duì)上述該物沖洗去除殘留物。4．6．2 消毒：按4.3.6執(zhí)行 4．6．3 沖洗：按4.3.7執(zhí)行

4．6．4 檢驗(yàn)：按4.3.8、4.4執(zhí)行 5其它具體要求

5．1架車的清洗：用塑料刷蘸洗滌劑刷洗，底部和車輪可將架車放倒后刷洗，刷洗后的架車要求無(wú)黃垢、無(wú)油污。

5．2墊盤、墊板的清洗：先用洗滌液浸泡再刷洗，最后用清水沖凈。5．3刀具的清洗消毒

前道：刀具的消毒頻率：a.使用前后；b.使用每2h；c.剛磨過(guò)的刀具；

消毒水的濃度為250ppm。后道：每10分鐘消毒一次； 用70-75%的酒精。5．4周轉(zhuǎn)盤的清洗

a用溫水洗凈周轉(zhuǎn)盤表面油污

b將周轉(zhuǎn)盤浸入洗滌水中刷洗，要求刷洗后的周轉(zhuǎn)盤無(wú)黃污、無(wú)雜質(zhì)。c用清水將周轉(zhuǎn)盤上的洗滌液沖凈。

另，每周最少一次徹底的清洗消毒：用82度以上的熱水消毒最少10分鐘以上。

5．5臺(tái)板的清洗：撿凈臺(tái)板上的碎肉，將臺(tái)面拆開(kāi)，先用水（必要時(shí)用熱水和洗滌劑）將臺(tái)板上的肉泥刷凈，然后用82℃熱水進(jìn)行殺菌。

5．6盛裝原料皮的桶車和周轉(zhuǎn)箱清洗后才能使用，要求表面無(wú)脂肪和碎皮。

5．7地面： 每天必須至少清洗消毒一次，生產(chǎn)過(guò)程中也要保證地面無(wú)積水、肉屑等。5．8墻壁（2米以上部份）、天花：要求無(wú)黃污、無(wú)油跡、無(wú)雜物，必須保證每周清洗消毒前道一次，后道二次。

5．9下水道的清洗：先將吊籃中的垃圾、肉塊清理干凈，然后用洗滌劑和水刷洗，刷洗后的下水道必須無(wú)黃污、無(wú)雜物，最后用清水沖凈后潑撒消毒水消毒，每天至少清理一次。6 前道換鞋室、更衣室清洗消毒

6．1 清掃：由車間門衛(wèi)對(duì)地面進(jìn)行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進(jìn)行擦洗。6．2 消毒：換鞋室鞋架、洗手龍頭等每周一次，用600PPM的消毒液噴灑消毒。

6．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，如不能達(dá)到要求者，要求衛(wèi)生清潔重來(lái)。7．相關(guān)文件 8．相關(guān)記錄

8．1車間衛(wèi)生交接記錄表 8．2車間環(huán)境清潔消毒記錄表 8．3車間設(shè)備清潔消毒記錄表 8．4車間工器具清洗消毒記錄表 8．5每日清潔消毒審查表

七、煙熏蒸煮間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證煙熏蒸煮間的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于煙熏蒸煮間的地面、墻面、煙熏爐等。3．職責(zé)

3.1煙熏蒸煮員工負(fù)責(zé)蒸煮間的清潔消毒工作的實(shí)施。3．2車間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作實(shí)施。3.3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。4．一般作業(yè)要點(diǎn)

4．1 煙熏蒸煮間的清洗消毒主要要生產(chǎn)前或后及過(guò)程中進(jìn)行。4．2 清潔用品 4．2．1鋼絲刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4清洗液：

4．2．5 600ppm消毒液。

4．3 生產(chǎn)結(jié)束后地面、墻面及煙熏爐外壁的清洗消毒 4．3．1 沖洗：用水對(duì)地面、墻面及爐外壁進(jìn)行沖洗

4．3．2 清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液進(jìn)行清洗，并使其接觸10分鐘以上。4．3．4 沖洗：用水龍頭噴水沖洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6 消毒：含氯消毒液應(yīng)用于所有表面的消毒，消毒液濃度為600 ppm，消毒時(shí)間為1分鐘以上。

4．3．7沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗。

4．3．8檢查：檢查所有清洗消毒過(guò)的表面，如發(fā)現(xiàn)任何殘留痕跡重復(fù)4.3.2、4.3.7步驟，并將檢查結(jié)果在車間清洗消毒記錄上。

4．4煙熏爐的清洗消毒：煙熏爐要求每爐加工完后要清掃掉爐內(nèi)的固體垃圾；每天至少?gòu)氐浊逑聪疽淮蝺?nèi)爐，具體清洗消毒按上述清洗消毒步驟或類似步驟執(zhí)行。

4．5檢驗(yàn)：開(kāi)工生產(chǎn)前，由班組長(zhǎng)進(jìn)行感官檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在每日班次交接卡中。4．6匯報(bào)：檢查結(jié)果由車間班組長(zhǎng)匯報(bào)給確定采取糾正措施的車間主任。

4．7 更衣室、換鞋室每日由專職衛(wèi)生消毒員生產(chǎn)結(jié)束后清掃一次，并開(kāi)啟臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。5．相關(guān)記錄

5．1車間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3車間設(shè)備清潔消毒記錄表 5．4車間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表

八、后道車間清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

保證后道車間的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及工作人員的衛(wèi)生質(zhì)量處在受控狀態(tài)。2．適用范圍

本規(guī)程適用于后道散熱間、預(yù)冷間、內(nèi)包裝間、二次殺菌間及二次散熱間的地面、墻面、空氣、架車、真空包裝機(jī)、手推車、電子稱、操作臺(tái)、洗手龍頭、冷卻池、周轉(zhuǎn)筐、換鞋間、更衣室等。3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)車間各班組的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)精加工間各段的清洗消毒工作的實(shí)施。3．2車間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督該工作細(xì)則的實(shí)施。3．3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作。4．一般作業(yè)要點(diǎn) 4．1 精加工間的清洗消毒在生產(chǎn)前或后進(jìn)行或間隔若干時(shí)間后進(jìn)行，直接接觸熟品的工器具在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。4．2清潔用品 4．2．1尼龍毛刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4塑料桶 4．2．5地拖 4．2．6洗潔劑

4．2．7 250、600ppm含氯消毒液。4．2．8 75%食用酒精

4．3系統(tǒng)的清洗、消毒工作

每月至少一次：由于生產(chǎn)肉食品車間的特殊性，車間后道必須保持干燥且公司實(shí)行不間

斷制的生產(chǎn)，故此項(xiàng)工作適用于：后道精加工車間的墻面（除去內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間）、天花板、墊板、吊欄、二次散熱用架車、二次散熱間蒸煮鍋等；

每周至少一次：內(nèi)包裝間、散熱間及預(yù)冷間（包括流通于其間的工器具、筐子、架車等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品區(qū)（主要指包裝間、散熱間及預(yù)冷間中與熟食半成品直接接觸的工器具、臺(tái)面、電子稱、筐子、架車等）。

4．3．1 準(zhǔn)備工作：清洗消毒前帶走垃圾桶中的廢物，能拆卸的設(shè)備要拆卸或打開(kāi)，使其各個(gè)部件都能得到清洗。

4．3．2沖洗：用水龍頭（水管）沖洗地面、墻面、工作臺(tái)、垃圾桶、洗手龍頭、下水槽、周轉(zhuǎn)筐、小推車等工器具，先用水沖去除殘留物。4．3.3 清洗：所有設(shè)備、工器具及地面、墻面、管道等表面都用配制好的清洗使用液清洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．3．4 沖洗：用水沖洗，直到所有清洗使用液被清除掉。4．3．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.3.2、4.3.3、4.3.4步驟操作。

4．3．6消毒：含氯消毒液應(yīng)用于所有表面的噴霧消毒（除電子稱、真空封口機(jī)、配電箱外），消毒液濃度為600 ppm。清潔區(qū)的周轉(zhuǎn)筐、垃圾桶進(jìn)行高溫殺菌，放入100℃的水中煮 10分鐘，電子稱、真空包裝機(jī)、配電箱用75%的灑精棉球擦洗消毒即可。設(shè)備、地面、墻面、工作臺(tái)、洗手龍頭、架子、速凍隧道輸送帶用600PPM含氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上。原則上講，能進(jìn)行熱力殺菌的盡量進(jìn)行熱力殺菌。

4．3．7沖洗：用水對(duì)所有消毒表面進(jìn)行沖洗（除電子稱、配電箱、真空封口機(jī)外），4．3．8 檢驗(yàn)：檢查清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4.3.6、4.3.7步驟，并將檢查結(jié)果記錄在車間清洗消毒記錄上。4．4其它方面的清洗消毒要求

對(duì)內(nèi)包裝間中人員的手（包括手套）、臺(tái)板、電子稱、包裝機(jī)、傳遞口等表面應(yīng)經(jīng)常用75%的酒精進(jìn)行消毒，時(shí)間間隔一般為10-15分鐘。

4.5對(duì)上述衛(wèi)生工作檢驗(yàn):開(kāi)工生產(chǎn)前及過(guò)程中，由班組長(zhǎng)進(jìn)行感官檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在班次交接卡中。質(zhì)控員每天感觀檢查監(jiān)督，結(jié)果記錄于《每日清潔消毒審查表》中。實(shí)驗(yàn)室抽檢：菌檢過(guò)程衛(wèi)生抽檢，每周至少一次，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)《細(xì)菌常規(guī)檢驗(yàn)原始記錄》；理化抽檢，包括有75%酒精、250及600PPM的消毒水等，每周至少一次，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)《原輔材料（消毒液）原始記錄本》，其結(jié)果反饋并記錄于《每日清潔消毒審查表》中。

4．6反饋；檢驗(yàn)結(jié)果由車間班、組長(zhǎng)及質(zhì)控科反饋給確定采取糾正措施的車間主任。4．7換鞋室、更衣室清洗消毒：

4．7．1 清掃：生產(chǎn)結(jié)束后或前每日由門衛(wèi)對(duì)地面進(jìn)行清掃，墻面、鞋架用尼龍毛刷進(jìn)行擦洗。

4．7．2 消毒：清掃結(jié)束后對(duì)鞋架、洗手水龍頭噴酒精消毒，更衣室開(kāi)啟臭氧發(fā)生器或紫外燈30分鐘以上。

4．7．3 檢查：檢查所有清掃消毒表面是否清潔，對(duì)有可疑地方要重新清掃消毒。4．7．4品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。5．相關(guān)記錄

5．1車間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3車間設(shè)備清潔消毒記錄表 5．4車間工器具清洗消毒記錄表 5．5每日清潔消毒審查表 5．6細(xì)菌常規(guī)檢驗(yàn)原始記錄

5．7原輔材料（消毒液）原始記錄本

九、冷庫(kù)（包括成品庫(kù)）清洗消毒操作規(guī)程 1．目的

為了保證冷庫(kù)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及工作人員的衛(wèi)生質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中處在受控狀態(tài)，確保符合衛(wèi)生要求。2．適用范圍

本規(guī)程適用于冷庫(kù)加工人員、地面、墻面、工作服、墊板、小車等各種設(shè)備及速凍庫(kù)、冷藏庫(kù)等。3．職責(zé)

3．1 冷藏車間的衛(wèi)生員負(fù)責(zé)清潔消毒工作的實(shí)施。

3．2 冷藏車間主任負(fù)責(zé)貫徹和監(jiān)督衛(wèi)生清潔消毒工作的細(xì)則的實(shí)施。3．3品管部質(zhì)控員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查 4．作業(yè)要點(diǎn) 4．1 清潔用品 4．1．1 尼龍毛刷 4．1．2 塑料刷 4．1．3 清洗水管 4．1．4 塑料桶 4．1．5 清洗液

4．1．6 600PPM含氯消毒液。4．1．7 75%食用酒精。4．2 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

4．2．1 準(zhǔn)備工作：帶走垃圾桶內(nèi)的廢物，包裝物品生產(chǎn)結(jié)束后要將未用完包裝物退回包裝物品庫(kù)。4．2．2 沖洗：用水管對(duì)地面、墻面、月臺(tái)、工作臺(tái)、小推車和生產(chǎn)設(shè)備（能用水沖的設(shè)備），先用水沖去除殘?jiān)?．2．3 清洗：所有工作臺(tái)、地面、墻面用配制好的清洗使用液、刷洗，并使其接觸10分鐘以上。

4．2．4 沖洗：用水管沖洗，直到所有表面的清洗使用液被全部清除為止。

4．2．5 感官檢查：檢查所有已清洗過(guò)的表面，如果發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4.2.2、4.2.3、4.2.4步驟操作。

4．2．6 消毒：工作臺(tái)、月臺(tái)、小推車、地面、垃圾桶、墊板用含氯消毒液，對(duì)其表面進(jìn)行消毒，消毒水的濃度為600PPM，消毒時(shí)間為1分鐘以上，地上衡用75%灑精擦拭消毒即可。4．2．7 沖洗：用水管沖洗所有消毒表面（除地上衡），如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7步驟，并將檢查結(jié)果記錄在班次交接卡上。

4．3檢查：開(kāi)工生產(chǎn)前，由當(dāng)班車間主任進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在班次交接卡上。4．4 速凍間、冷藏庫(kù)每2月消毒至少一次；成品庫(kù)、包材庫(kù)等每月至少消毒一次。4．5 包材庫(kù)、成品庫(kù)、冷藏庫(kù)內(nèi)貨物要堆碼整齊、便于打掃衛(wèi)生，至少每天一次。5．相關(guān)記錄

5．1車間衛(wèi)生交接記錄表 5．2車間環(huán)境清潔消毒記錄表 5．3每日清潔消毒審查表

第二篇：取樣器具清洗規(guī)程

取樣器具清洗規(guī)程

一、目 的：建立取樣器具的清洗方法，規(guī)范取樣器具清洗的程序。

二、適用范圍：適用于公司所有取樣器具的清洗。

三、責(zé) 任 者：質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)量檢驗(yàn)員。

四、正 文：清洗取樣器皿、器具時(shí)，先用飲用水沖洗數(shù)次，再用適宜的毛刷蘸洗滌液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反復(fù)刷洗，再用飲用水沖洗至無(wú)泡沫，最后用飲用水沖洗三遍。清洗后的器具應(yīng)不掛水珠。洗滌后的取樣器具放在約 120℃電烘箱中烘干。用于微生物檢查取樣的取樣器具，先執(zhí)行前述 1、2、3 條程序，然后滅菌。干燥后的器具包 好存放在專用柜中，無(wú)菌采樣器按無(wú)菌要求貯存于專用柜中保存，貯存時(shí)間不超過(guò)3天。超過(guò)規(guī)定存放時(shí)間應(yīng)重新洗滌、干燥或滅菌。

第三篇：電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 各分公司，集團(tuán)公司，省(區(qū)、市)電力公司：

為規(guī)范電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)，確保安全工器具在使用當(dāng)中的安全可靠，XX電力公司在相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)前安全工作的實(shí)際，組織編制了《電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》(試行)，現(xiàn)予頒發(fā)，自頒發(fā)之日起執(zhí)行。執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)告知XX電力公司發(fā)輸電運(yùn)營(yíng)部。

附件：電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 XX電力公司(印)年 月 日 目 錄 電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 3 1 范圍 3 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 3 定義 4 3．1 電力安全工器具 4 3．2 預(yù)防性試驗(yàn) 5 3．3 高壓 5 3．4 低壓 5 3．5 電容型驗(yàn)電器 5 3．6 攜帶型短路接地線 5 3．7 個(gè)人保護(hù)接地線 6 3．8 絕緣桿 6 3．9 核相器 6 3．10 絕緣罩 6 3．11 重絕緣隔板 6 3．12 絕緣膠墊 6 3．13 絕緣靴 6 3．14 絕緣手套 6 3．15 導(dǎo)電鞋 7 3．16 安全帶 7 3．17 安全帽 7 3．18 腳扣 7 3．19 升降板 7 3．20 竹(木)梯 7 4 電容型驗(yàn)電器 7 4．1 電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表1 7 4．2 試驗(yàn)方法 8 5 攜帶型短路接地線 9 5．1 攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表2 9 5．2 試驗(yàn)方法 10 直流電阻試驗(yàn) 11 6 個(gè)人保護(hù)接地線 11 6．1 個(gè)人保護(hù)接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表3 11 6．2 試驗(yàn)方法 12 7 絕緣桿 12 7．1 絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表4 12 7．2 試驗(yàn)方法 12 8 核相器 13 8．1 核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表5 13 8．2 試驗(yàn)方法 14 8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗(yàn) 14 8.2.3 電阻管泄漏電流試驗(yàn) 14 8.2.4 動(dòng)作電壓試驗(yàn) 15 9 絕緣罩 15 9．1 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表6 15 9．2 試驗(yàn)方法 15 10 絕緣隔板 16 10．1 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表7 16 10．2 試驗(yàn)方法 16 11 絕緣膠墊 17 11．1 絕緣膠墊的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表8 17 11．2試驗(yàn)方法 17 12 絕緣靴 18 12．1 絕緣靴的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表9。12．2 試驗(yàn)方法 18 13 絕緣手套 19 13．1 絕緣手套的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表10 19 13．2 試驗(yàn)方法 19 14 導(dǎo)電鞋 20 14．1 導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表11 20 14．2 試驗(yàn)方法 20 15 安全帶 21 15．1 安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表12 21 15．2 試驗(yàn)方法 21 16 安全帽 22 16．1 安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表13 22 17 腳扣 24 17．1 腳扣的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表14 24 18 升降板 25 18．1 升降板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表15 25 19 竹(木)梯 26 20 試驗(yàn)報(bào)告 27 21 參考文獻(xiàn) 27 電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了各種常用電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)的項(xiàng)目、周期和要求，并提供了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，用以判斷這些工器具是否符合使用條件，保證工作人員的人身安全。

本規(guī)程不適用于帶電作業(yè)工器具。

從國(guó)外進(jìn)口的安全工器具應(yīng)以該工器具的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，參照本規(guī)程執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程頒布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。

GB 2811~2812—1989 安全帽及其試驗(yàn)方法 GB4385—1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求 GB 6095~6096—1985 安全帶及其檢驗(yàn)方法 GB 7059.1~7059.3—1986 移動(dòng)式梯安全標(biāo)準(zhǔn) GBl2011—2000 電絕緣鞋通用技術(shù)條件 DL408—1991 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)DL409—1991 電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)DL740—2000 電容型驗(yàn)電器 SD 332—1989 ?攜帶型短路接地線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3 定義 3．1 電力安全工器具 防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故，保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。

安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護(hù)安全工器具兩大類。

絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。

基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設(shè)備或接觸及可能接觸帶電體的工器具，如電容型驗(yàn)電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等，這類工器具和帶電作業(yè)工器具的區(qū)別在于工作過(guò)程中為短時(shí)間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規(guī)程中，將攜帶型短路接地線也歸人這個(gè)范疇。

輔助絕緣安全工器具是指絕緣強(qiáng)度不是承受設(shè)備或線路的工作電壓只是用于加強(qiáng)基本絕緣安全工器具的保安作用，用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對(duì)操作人員的傷害，不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設(shè)備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有：絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。

一般防護(hù)用具是指防護(hù)工作人員發(fā)生事故的工器具，如安全帶、安全帽等，在本規(guī)程中，將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸人這個(gè)范疇。導(dǎo)電鞋也歸人這個(gè)范疇。

3．2 預(yù)防性試驗(yàn) 為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導(dǎo)致在使用中發(fā)生事故，對(duì)電力安全工器具進(jìn)行試驗(yàn)、檢測(cè)和診斷的方法和手段。

3．3 高壓 對(duì)地電壓在250V以上。

3．4 低壓 對(duì)地電壓在250V及以下。

3．5 電容型驗(yàn)電器 通過(guò)檢測(cè)流過(guò)驗(yàn)電器對(duì)地雜散電容中的電流，檢驗(yàn)設(shè)備、線路是否帶電的裝置。

3．6 攜帶型短路接地線 用于防止設(shè)備、線路突然來(lái)電，消除感應(yīng)電壓，放盡剩余電荷的臨時(shí)接地的裝置。

3．7 個(gè)人保護(hù)接地線 主要用于防止感應(yīng)電壓危害的個(gè)人用接地裝置。

3．8 絕緣桿 用于短時(shí)間對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行操作的絕緣工具，如接通或斷開(kāi)高壓隔離開(kāi)關(guān)、跌落熔絲具等。

3．9 核相器 用于檢別待連接設(shè)備、電氣回路是否相位相伺的裝置。

3．10 絕緣罩 由絕緣材料制成，用于遮蔽帶電導(dǎo)體或非帶電導(dǎo)體的保護(hù)罩。

3．11 重絕緣隔板 用于隔離帶電部件、限制工作人員活動(dòng)范圍的絕緣平板。

3．12 絕緣膠墊 加強(qiáng)工作人員對(duì)地絕緣，由特殊橡膠制成的橡膠板。

3．13 絕緣靴 由特種橡膠制成的，用于人體與地面絕緣的靴子。

3．14 絕緣手套 由特種橡膠制成的，起電氣絕緣作用的手套。

3．15 導(dǎo)電鞋 由特種導(dǎo)電性能橡膠制成的，在220～500kV帶電桿塔上及330～500kV帶電設(shè)備區(qū)非帶電作業(yè)時(shí)為防止靜電感應(yīng)電壓所穿用的鞋子。

3．16 安全帶 高空作業(yè)中預(yù)防墜落傷亡的個(gè)人防護(hù)用品。

3．17 安全帽 對(duì)人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。

3．18 腳扣 用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。

3．19 升降板 由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。

3．20 竹(木)梯 由木料、竹料制作的登高作業(yè)的工具。電容型驗(yàn)電器 4．1 電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表1 表1 電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 周期 要 求 說(shuō)明 1 起動(dòng)電 壓試驗(yàn) 1年 起動(dòng)電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15%。

試驗(yàn)時(shí)接觸電極應(yīng)與試驗(yàn)電極相接觸 2 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定 電壓 kV 試驗(yàn) 長(zhǎng)度 m 工頻耐壓 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 4．2 試驗(yàn)方法 4.2.1 驗(yàn)電器起動(dòng)電壓試驗(yàn) 高壓電極由金屬球體構(gòu)成，在lm的空間范圍內(nèi)不應(yīng)放置其他物體，將驗(yàn)電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸，逐漸升高高壓電極的電壓，當(dāng)驗(yàn)電器發(fā)出“電壓存在”信號(hào)，如“聲光”指示時(shí)，記錄此時(shí)的起動(dòng)電壓，如該電壓在0.15～0.4倍額定電壓之間，則認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。

4.2.2 工頻耐壓試驗(yàn) 高壓試驗(yàn)電極布置于絕緣桿的工作部分，高壓試驗(yàn)電極和接地極間的長(zhǎng)度即為試驗(yàn)長(zhǎng)度，根據(jù)表1中規(guī)定確定兩電極間距離，如在絕緣桿間有金屬連接頭，兩試驗(yàn)電極間的距離還應(yīng)在此值上再加上金屬部件的長(zhǎng)度，絕緣桿間應(yīng)保持一定距離，以便于觀察試驗(yàn)情況。接地極和高壓試驗(yàn)電極以寬50mm的金屬箔或用導(dǎo)線包繞。

對(duì)于各個(gè)電壓等級(jí)的絕緣桿，施加對(duì)應(yīng)的電壓。對(duì)于10～220kV電壓等級(jí)的絕緣桿，加壓時(shí)間lmin；

對(duì)于330～500kV電壓等級(jí)的絕緣桿，加壓時(shí)間5min。

緩慢升高電壓，以便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)，達(dá)到0.75倍試驗(yàn)電壓值起，以每秒2％試驗(yàn)電壓的升壓速率至規(guī)定的值，保持相應(yīng)的時(shí)間，然后迅速降壓，但不能突然切斷，試驗(yàn)中各絕緣桿應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后絕緣桿應(yīng)無(wú)放電、灼傷痕跡，應(yīng)不發(fā)熱。

若試驗(yàn)變壓器電壓等級(jí)達(dá)不到試驗(yàn)的要求，可分段進(jìn)行試驗(yàn)，最多可分成4段，分段試驗(yàn)電壓應(yīng)為整體試驗(yàn)電壓除以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。攜帶型短路接地線 5．1 攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表2 表2 攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說(shuō)明 1 成組直流電阻試驗(yàn) 不超過(guò)5年 在各接地線鼻之間測(cè)量直流電阻，對(duì)于25mm2、35 mm2、50 mm2、70 mm2、95 mm2、120 m2的各種截面，平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79mΩ、0.56 mΩ、0.40 0.28 mΩ、0.21 mΩ、0.16 mΩ 同一批次抽測(cè)，不少于2條，接線鼻與軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)做該試驗(yàn) 2 操作 棒的 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定 電壓 kV 工頻耐壓 kV 試驗(yàn)電壓加護(hù)環(huán)與緊固頭之間 1min 5min 10 45 ─ 35 95 ─ 63 175 ─ 110 220 ─ 220 440 ─ 330 ─ 380 500 ─ 580 5．2 試驗(yàn)方法 5.2.1 成組直流電阻試驗(yàn) 成組直流電阻試驗(yàn)用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線之間的接觸是否良好。同時(shí)，也可考核多職鋼質(zhì)軟導(dǎo)線的截面積是否符合要求，以組合式接地線為例，其測(cè)量接線見(jiàn)圖1。

成組直流電阻試驗(yàn)采用直流電壓降法測(cè)量，常用的測(cè)量方式為電流-電壓表法，試驗(yàn)電流宜≥30A。

進(jìn)行接地線的成組直流電阻試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先測(cè)量各接線鼻間兩兩的長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)得的直流電阻值，算出每米的電阻值，其值如符合表2的規(guī)定，則為合格。

5.2.2 工頻耐壓試驗(yàn) 圖1 攜帶型短路接地線成組 直流電阻試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓加在操作棒的護(hù)環(huán)與緊固頭之間，其余同4.2.2。個(gè)人保護(hù)接地線 6．1 個(gè)人保護(hù)接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表3 表3 個(gè)人保護(hù)接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說(shuō)明 1 成組直流電阻試驗(yàn) 不超過(guò) 5年 在各接地線鼻之間測(cè)量直流電阻，對(duì)于10mm2、16 mm2、25 mm2的截面，平均每米的電阻值應(yīng)分別小于1.98mΩ、1.24 mΩ、0.79mΩ 同一批次抽測(cè)，不少于兩條 6．2 試驗(yàn)方法 6.2.1　成組直流電阻試驗(yàn) 試驗(yàn)方法同5.2.1，如測(cè)得的直流電阻值符合表3的規(guī)定，則認(rèn)為合格。

絕緣桿 7．1 絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表4 7．2 試驗(yàn)方法 7.2.1 工頻耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)方法同4.2.2。

表4 絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 周期 要 求 說(shuō)明 1 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定 電壓 kV 試驗(yàn) 長(zhǎng)度 m 工頻耐壓 kV 1min 5min 10 0.7 45 ─ 35 0.9 95 ─ 63 1.0 175 ─ 110 1.3 220 ─ 220 2.1 440 ─ 330 3.2 ─ 380 500 4.1 ─ 580 8 核相器 8．1 核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表5 表5 核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 連接導(dǎo) 線絕緣 強(qiáng)度試驗(yàn) 必要時(shí) 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 浸在電阻率小于100Ω?m水中 10 8 5 35 28 5 2 絕緣部 分工頻 耐壓試驗(yàn) 1年 額定電壓 kV 試驗(yàn)長(zhǎng)度 m 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 10 0.7 45 1 35 0.9 95 1 3 電阻管 泄漏電 流試驗(yàn) 半年 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 泄漏電流 mA 10 10 1 ≤2 35 35 1 ≤2 4 動(dòng)作電 壓試驗(yàn) 1年 最低動(dòng)作電壓應(yīng)達(dá)0.25倍額定電壓 8．2 試驗(yàn)方法 8.2.1 連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 導(dǎo)線應(yīng)拉直，放在電阻率小于100Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自來(lái)水中，兩端應(yīng)有350mm長(zhǎng)度露出水面，試驗(yàn)電路圖見(jiàn)圖2。

圖2 連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 1─連接導(dǎo)線；

2─金屬盆；

3─水 在金屬盆與連接導(dǎo)線之間施加表5規(guī)定的電壓，以1000V／s的恒定速度逐漸加壓，到達(dá)規(guī)定電壓后，保持5min，如果沒(méi)有出現(xiàn)擊穿，則試驗(yàn)合格。

8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓加在核相棒的有效絕緣部分，試驗(yàn)方法同4.2.2。

8.2.3 電阻管泄漏電流試驗(yàn) 依此對(duì)兩核相棒進(jìn)行試驗(yàn)，將待試核相棒的試驗(yàn)電極接至交流電壓的一極上，其連接導(dǎo)線的出口與交流電壓的接地極相連接，施加表5規(guī)定的電壓，如泄漏電流小于表5規(guī)定的值，則試驗(yàn)通過(guò)。

8.2.4 動(dòng)作電壓試驗(yàn) 將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸，逐漸升高交流電壓，測(cè)量核相器的動(dòng)作電壓，如動(dòng)作電壓最低達(dá)到0．25倍額定電壓，則認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。絕緣罩 9．1 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表6 表6 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 6～10 30 1 35 80 1 9．2 試驗(yàn)方法 9.2.1 工頻耐壓試驗(yàn) 對(duì)于功能類型不同的遮蔽罩，應(yīng)使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內(nèi)部 的電極是一金屬芯棒，并置于遮蔽罩內(nèi)中心處，遮蔽罩外部電極為接地電極，由導(dǎo)電材料，如金屬箔或?qū)щ娖岬戎瞥?，試?yàn)電極布置如圖3所示。

圖3 試驗(yàn)電極布置 1一接地電極；

2一金屬箔或?qū)щ娖幔?/p>

3一高壓電極 在試驗(yàn)電極間，按表6規(guī)定，施加工頻電壓，持續(xù)時(shí)間5min，試驗(yàn)中，試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。試驗(yàn)后，試樣各部位應(yīng)無(wú)灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。絕緣隔板 10．1 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表7 10．2 試驗(yàn)方法 10.2.1 表面工頻耐壓試驗(yàn) 用金屬板作為電極，金屬板的長(zhǎng)為70mm，寬為30mm，兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kV，持續(xù)時(shí)間1min，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后，試樣各部分應(yīng)無(wú)炸傷，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。

表7 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 表面 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 電極間距離300mm 6～10 60 1 2 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 6～10 30 1 35 80 1 10.2.2 工頻耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)，先待試驗(yàn)的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔，除上下四周邊緣各留出200n跚左右的距離以免沿面放電之外，應(yīng)覆蓋試品的所有區(qū)域，并在其上下安好金屬極板，然后按表7中的規(guī)定加壓試驗(yàn)，試驗(yàn)中，試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和穿，試驗(yàn)后，試樣各部位應(yīng)無(wú)灼傷、無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。絕緣膠墊 11．1 絕緣膠墊的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表8 表8 絕緣膠墊的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 工頻耐 壓試驗(yàn) 1年 額定電壓 kV 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 使用于帶電設(shè)備區(qū)域 高壓 15 1 低壓 3.5 1 11．2試驗(yàn)方法 絕緣膠墊試驗(yàn)接線如圖4所示。試驗(yàn)時(shí)先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔，并應(yīng)比被測(cè)絕緣膠墊四周小200mm，連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值，保持1min，觀察有無(wú)擊穿現(xiàn)象，若無(wú)擊穿，則試驗(yàn)通過(guò)。試樣分段試驗(yàn)時(shí)，兩段試驗(yàn)邊緣要重合。

圖4 絕緣膠墊試驗(yàn)接線圖 12 絕緣靴 12．1 絕緣靴的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表9。

表9 絕緣靴的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 工頻耐 壓試驗(yàn) 半年 工頻耐壓 Kv 持續(xù)時(shí)間 min 泄漏電流 mA 25 1 ≤10 12．2 試驗(yàn)方法 12.2.1 工頻耐壓試驗(yàn) 將一個(gè)與試樣鞋號(hào)一致的金屬片為內(nèi)電極放人鞋內(nèi)，金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm，外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片，并埋人金屬球內(nèi)。外電極為置于金屬器內(nèi)的浸水海棉，試驗(yàn)電路見(jiàn)圖5。

以的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75％，然后以l00kV／s的速度升到規(guī)定的電壓值。當(dāng)電壓升到表9規(guī)定的電壓時(shí)，保持1min，然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10mA，則認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。

圖5 絕緣靴試驗(yàn)電路示意圖 1一被試靴；

2一金屬盤；

3一金屬球；

4一金屬片 5一海綿和水；

5一絕緣支架 13 絕緣手套 13．1 絕緣手套的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表10 表10 絕緣手套的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 工頻耐 壓試驗(yàn) 半年 電壓等級(jí) 工頻耐壓 kV 持續(xù)時(shí)間 min 泄漏電流 m 高壓 8 1 ≤9 低壓 2.5 1 ≤2.5 13．2 試驗(yàn)方法 13.2.1工頻耐壓試驗(yàn) 在被試手套內(nèi)部放人電阻率不大于100Ω?m的水，如自來(lái)水，然后浸入盛有相同水的金屬盆中，使手套內(nèi)外水平面呈相同高度，手套應(yīng)有90mm的露出水面部分，這一部分應(yīng)該擦干，試驗(yàn)接線如圖6所示。

圖6 絕緣手套試驗(yàn)裝置示意圖 1一電極；

2一試樣；

3一盛水金屬器皿 以恒定速度升壓至表10規(guī)定的電壓值，保持lmin，不應(yīng)發(fā)生電氣擊穿，測(cè)量泄漏電流，其值滿足表10規(guī)定的數(shù)值，則認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。導(dǎo)電鞋 14．1 導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表11 表11 導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 直流電 阻試驗(yàn) 穿用累計(jì)不超過(guò)200h 電阻值小于100kΩ 14．2 試驗(yàn)方法 以100V直流作為試驗(yàn)電源，導(dǎo)電鞋電阻值測(cè)量試驗(yàn)電路示意圖見(jiàn)圖7。內(nèi)電極由直徑4mm的鋼球組成，外電極為銅板，外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片埋人鋼球中。在試驗(yàn)鞋內(nèi)裝滿鋼球，鋼球總質(zhì)量應(yīng)達(dá)到4mm，如果鞋幫高度不夠，裝不下全部鋼球，可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時(shí)間為lmin。測(cè)量電壓值和電流值，并根據(jù)歐姆定律算出電阻，如電阻小于100kΩ，則試驗(yàn)通過(guò)。

圖7 導(dǎo)電鞋電阻值測(cè)量試驗(yàn)電路，1一銅板；

2一導(dǎo)電涂層；

3—絕緣支架；

4—卜內(nèi)電極；

5一試樣 15 安全帶 15．1 安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表12 15．2 試驗(yàn)方法 15.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn) 用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，連接形式見(jiàn)圖8，拉伸速度為100mm／min，根據(jù)表12中的種類，施加對(duì)應(yīng)的靜拉力，載荷時(shí)間為5min，如不變形或破斷，則認(rèn)為合格。

表12 安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 靜負(fù)荷 試驗(yàn) 1年 種類 試驗(yàn)靜拉力 N 載荷時(shí)間 min 牛皮帶試驗(yàn)周期為半年 圍桿帶 2205 5 圍桿繩 2205 5 護(hù)腰帶 1470 5 安全繩 2205 5 圖8 安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)圖 1一夾具；

2一安全帶；

3—半圓環(huán)；

4—鉤；

5一三角環(huán)；

6一帶；

7一木輪 16 安全帽 16．1 安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表13 表13 安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 沖擊性能試驗(yàn) 按規(guī)定期限 沖擊力小于4900N 制造之日起，柳條帽≤2年，塑料帽≤2.5年，玻璃鋼帽≤3.5年 2 耐穿刺性能試驗(yàn) 按規(guī)定期限 鋼錐不接觸頭模面 16．2 試驗(yàn)方法 安全帽的使用期，從產(chǎn)品制 造完成之日計(jì)算，根據(jù)表13的規(guī) 定，使用期滿后，要進(jìn)行抽查測(cè) 試合格后方可繼續(xù)使用，抽檢時(shí)，每批從最嚴(yán)酷使用場(chǎng)合中抽取，每項(xiàng)試驗(yàn)，試樣不少于2頂，以 后每年抽檢一次，有一頂不合格 則該批安全帽報(bào)廢。

圖9 沖擊吸收性能 16.2.1 沖擊性能試驗(yàn) 試驗(yàn)示意圖(采用 沖擊吸收性能試驗(yàn)示意圖見(jiàn) 壓電式力傳感器)圖9所示，基座由不小于500kg 1─混凝土基座；

2─底座；

的混凝土座構(gòu)成。將頭模、力傳 3─壓電式傳感器；

4─頭模；

感器裝置及底座垂直安放在基座 5─鋼錘；

6─安全帽；

7─力傳感器 上，力傳感器裝置安裝在頭模與 配套裝置；

H─沖擊距離 底座之間，帽襯調(diào)至適當(dāng)位置后將一頂完好的安全帽，戴到頭模上，鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x)自由導(dǎo)向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過(guò)記錄顯示儀器測(cè)出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900N，則試驗(yàn)通過(guò)。

16.2.2 耐穿刺性能試驗(yàn)：

耐穿刺性能試驗(yàn)示意圖見(jiàn) 圖10所示將一頂完好的安全 帽安放在頭模上，安全帽襯墊 與頭模之間放置電接觸顯示裝 置的一個(gè)電極，該電極由銅片 或鋁片制成，如鋼錐與該電極 相接觸，可形成一個(gè)電閉合回 路。電接觸顯示裝置會(huì)有指 示。用3kg的鋼錐從lm高度 圖10 耐穿刺性能試驗(yàn)示意圖 自由或?qū)蛳侣浯┐贪踩保?─鋼錐；

2─安全帽 鋼錐著帽點(diǎn)應(yīng)在帽頂中心 3─頭模；

H─沖擊距離 ф100mm范圍內(nèi)的薄弱部分，穿刺后觀察電接觸顯示裝置，如無(wú)顯示，則試驗(yàn)通過(guò)。腳扣 17．1 腳扣的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表14 表14 腳扣的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 靜負(fù)荷試驗(yàn) 1年 施加1176N靜壓力，持續(xù)時(shí)間5min 17．2 試驗(yàn)方法 17.2.1 腳扣靜負(fù)荷試驗(yàn)示意 圖見(jiàn)圖11所示，將腳扣安放在模擬 的等徑桿上，用拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)腳扣 的踏盤施加1176N的靜壓力，時(shí)間 為5min，卸荷后，活動(dòng)鉤在扣體內(nèi) 滑動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，其他受 力部位不得產(chǎn)生有足以影響正常工 圖11 腳扣靜負(fù)荷 作的變形和其他可見(jiàn)的缺陷。

試驗(yàn)示意圖 18 升降板 18．1 升降板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表15 表15 升降板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 靜負(fù)荷試驗(yàn) 1年 施加2205N靜壓力，持續(xù)時(shí)間5min 18．2 試驗(yàn)方法 18.2.1 重靜負(fù)荷試驗(yàn) 將升降板安放在拉力機(jī)上，其試驗(yàn)如圖12所示。施加表15規(guī)定的靜壓力，加載速度應(yīng)均勻緩慢上升，在規(guī)定的靜壓力下載荷時(shí)間為5min如圖桿繩不破斷、撕裂，鉤子不變形，踏板無(wú)損，則認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。

圖12 升降板試驗(yàn)示意圖 19 竹(木)梯 19．1 竹(木)梯的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表16 表16 竹(木)梯的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要 求 說(shuō) 明 1 靜負(fù)荷試驗(yàn) 半年 施加1765N靜壓力，持續(xù)時(shí)間5min 19．2 試驗(yàn)方法 19.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn) 將梯子置于工作狀態(tài)，與地面的夾角為75o土5o，在梯子的經(jīng)常站立部位，對(duì)梯子的踏板施加1765N的載荷，踏板受力區(qū)應(yīng)有10cm寬，不允許沖擊性加載，試驗(yàn)在此載荷下持續(xù)5min，卸荷后，梯子的各部件應(yīng)不發(fā)生永久變形和損傷。試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，用不干膠或掛牌制成標(biāo)志牌，見(jiàn)圖13。

安全工器具試驗(yàn)合格證 名稱___________________編號(hào)______________ 試驗(yàn)日期_____________年_______月_______日 下次試驗(yàn)日期_________年_______月_______日 試驗(yàn)人：

40mm 60mm 圖13 安全工器具試驗(yàn)合格證標(biāo)志牌 21 參考文獻(xiàn) GBl695—1981 硫化橡膠工頻擊穿介電強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)定方法 GBlll76—1989 電絕緣橡膠板 GBl2168—1990 帶電作業(yè)用遮蔽罩 GBl3398—1992 帶電作業(yè)用絕緣桿通用技術(shù)條件 GBl7622—1998 帶電作業(yè)用絕緣手套通用技術(shù)條件 DL/T 596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

第四篇：工器具管理制度

XXX工器具使用管理制度 總則

1.1 目的

為加強(qiáng)工器具的管理，確保各類工器具在保管、檢驗(yàn)、使用、維修和報(bào)廢各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保員工在使用各類工器具過(guò)程中的人身安全，提高設(shè)備的完好率和利用率，延長(zhǎng)其使用周期，降低生產(chǎn)成本，結(jié)合車間的實(shí)際情況，特制訂本制度。1.2 適用范圍

本制度僅適用于AAAXXX各個(gè)班組個(gè)人工器具、公用工器具的管理，以及形成固定資產(chǎn)的工器具的管理工作。2 定義及專用術(shù)語(yǔ)

2.1 個(gè)人工器具：指按照工作需要項(xiàng)目單位長(zhǎng)期借用由個(gè)人保管使用的工器具及儀器。2.2 公用工器具：指由部門統(tǒng)一保管的工器具及儀器，包括大型的工器具及儀器。2.3 形成固定資產(chǎn)的工器具：指金額較大、價(jià)值較高的大型或精密工器具。

2.4 工器具的分類：包括鉗工工具、電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、起重工具、液壓工具、安全工具、測(cè)量器具、焊接工具、切削工具、防爆工具、化驗(yàn)器具、試驗(yàn)器具、土木工具、專用工器具、其它工具等。3 管理內(nèi)容及方法

3.1 職責(zé)

3.1.1 XXX作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)用工器具的領(lǐng)取、發(fā)放、及保管等管理工作；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班內(nèi)工器具的領(lǐng)取、發(fā)放及共用工器具的保管、保養(yǎng)工作。

3.1.2 由車間負(fù)責(zé)工器具管理臺(tái)賬，定期核查工器具的使用情況。3.2 計(jì)劃申報(bào)

3.2.1 由作業(yè)長(zhǎng)根據(jù)本班組人員配備情況，申報(bào)個(gè)人工具及公用工具，并將計(jì)劃提交至車間設(shè)備管理員。3.2.2 由作業(yè)長(zhǎng)嚴(yán)格控制使用年限，未到使用年限者、不準(zhǔn)申報(bào)計(jì)劃。3.3 領(lǐng)用

3.2.1 由車間相關(guān)管理人員開(kāi)具出庫(kù)單，并由車間主任批準(zhǔn)同意后領(lǐng)用。3.2.2 公用器具必須由作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)簽字領(lǐng)用。

3.2.3 工器具領(lǐng)用后由車間在當(dāng)天（最遲第三個(gè)工作日）進(jìn)行臺(tái)帳調(diào)整。3.4 使用及保管存放

3.4.1 工器具保管根據(jù)情況分別由作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等領(lǐng)用人保管。

3.4.2 個(gè)人領(lǐng)用的基本工具由領(lǐng)用人妥善保管，愛(ài)護(hù)使用，車間建立個(gè)人工具臺(tái)帳，注明領(lǐng)用數(shù)量、時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容。若丟失由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)賠償。在使用年限內(nèi)不得以舊換新，若必須更換，須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，并注明理由。

3.4.3 公用工具由使用班組作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)或指定人員負(fù)責(zé)。車間建立公用工具臺(tái)帳，班組定期進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)。若丟失由責(zé)任人賠償。在使用年限內(nèi)不得以舊換新，若必須更換，須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，并注明理由。

3.4.4 專用工具由使用班組負(fù)責(zé)，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，因個(gè)人原因損壞或丟失的，自己負(fù)責(zé)修理或賠償；使用后要妥善保管以防丟失。

3.4.5 所用工具（個(gè)人工具、公用工具及專用工具）原則上不準(zhǔn)借其他單位、部門或個(gè)人，特殊原因需要借用，必須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，設(shè)備管理員、作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)以上人員簽字同意，并出具借條，明確歸還時(shí)間，并按期收回，若有丟失，按價(jià)賠償。3.4.6 所有工具（個(gè)人工具、公用工具、專用工具）每月盤點(diǎn)一次。

3.4.7 所保管物品在規(guī)定期限內(nèi)正常損壞，負(fù)責(zé)人員及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明情況；在規(guī)定期限內(nèi)非正常損壞，追究負(fù)責(zé)人員責(zé)任。

3.4.8 工器具的使用周期一般不低于3 年，對(duì)于易損工器具使用周期一般不低于1.5 年，具體工器具使用年限及周期參見(jiàn)附表二，如不到規(guī)定的使用周期，工器具因損壞需提前更換，要說(shuō)明原因。

3.4.9 工器具使用一般注意事項(xiàng)

3.4.9.1 工器具的使用者應(yīng)熟悉工器具的使用方法，否則不準(zhǔn)使用。

3.4.9.2 工器具的使用者，在使用前應(yīng)認(rèn)真核查合格證是否在有效期內(nèi),并進(jìn)行使用前的常規(guī)檢查。不準(zhǔn)使用無(wú)合格證、合格證超過(guò)有效期以及外觀有缺陷等常規(guī)檢查不合格的工器具。

3.4.9.3 外界環(huán)境條件不符合使用工器具的要求時(shí)、使用者佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品不符合規(guī)定時(shí)不準(zhǔn)使用。3.4.9.4 工器具的使用者應(yīng)按工器具的使用方法規(guī)范使用工器具，愛(ài)惜工器具，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用工器具，嚴(yán)禁錯(cuò)用工器具，嚴(yán)禁野蠻使用工器具。

3.4.9.5 不得隨意將現(xiàn)有工器具改做其它工具，確因生產(chǎn)需要必須改做的，必須經(jīng)車間或設(shè)備科部門許可，改做后的工器具納入專用工具管理，并在工器具臺(tái)帳上予以注明。

3.4.9.5 工器具使用安全注意事項(xiàng)見(jiàn)安全規(guī)程的相關(guān)章節(jié) 3.4.10 工器具的存放

3.4.10.1 擺放整齊，堆放合理、牢固，便于收、發(fā)、存。3.4.10.2 安全工器具及手動(dòng)工器具無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)缺損。

3.4.10.3 工器具圖表、料卡、單據(jù)、臺(tái)帳、資料等管理有序，字跡工整、清晰無(wú)涂改。3.4.10.4 標(biāo)志齊全、清晰醒目。

3.4.10.5 根據(jù)工器具存放特性要求，采取防雨、防潮、防火、防盜、防腐、防風(fēng)、防凍、防爆、防砸、防有害氣體等項(xiàng)措施。

3.4.10.6 淘汰不合格的安全工器具及手持電動(dòng)工器具應(yīng)單獨(dú)隔離存放保管，同時(shí)必須醒目標(biāo)明“不合格工器具，嚴(yán)禁使用”的標(biāo)志。

3.4.10.7 妥善保存產(chǎn)品說(shuō)明書及使用說(shuō)明書。4 檢查與考核

4.1 因保管不善、使用不慎，丟失損壞的工器具一律進(jìn)行賠償。常用手工工具類、電工工具類、其它日常用工具按原價(jià)賠償；鉗工工具類、切割工具類、測(cè)量工具類按原價(jià)的50%賠償。4.2 賠償金額可參考工具的使用年限定出賠償系數(shù)。

使用年限不滿1年：系數(shù)為1 使用1-2年：系數(shù)為0.8 使用2-3年：系數(shù)為0.6 使用3-4年：系數(shù)為0.4 使用4-5年：系數(shù)為0.2 4.3 發(fā)現(xiàn)工器具異常而繼續(xù)使用的,每次考核責(zé)任人10-30元，造成工器具損壞的照價(jià)賠償。4.4 野蠻使用工器具的，每次考核責(zé)任人10-50元，造成損壞的照價(jià)賠償。

4.5 車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理員負(fù)責(zé)定期或不定期對(duì)工器具的使用情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查及考核。4.6 以上未列出的考核按照《鈦AAAXXX設(shè)備管理辦法》執(zhí)行。

第五篇：工器具管理制度

目的為加強(qiáng)工具管理，使工具更好地為生產(chǎn)服務(wù)，保證裝置運(yùn)行、檢修時(shí)的人身及設(shè)備安全，制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于本公司各部門、車間的工、器具管理。

3職責(zé)與分工

主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門：各部門、車間。負(fù)責(zé)在日常工作中認(rèn)真執(zhí)行本制度。

4內(nèi)容與要求

4.1公司各車間土、木、五金工具、電工工具、刀具、起重工具、計(jì)量工具由生產(chǎn)技術(shù)科歸口管理。

4.2物管科負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)報(bào)工具的購(gòu)進(jìn)計(jì)劃，由供應(yīng)科按計(jì)劃購(gòu)買，任何單位及個(gè)人不得單獨(dú)購(gòu)買，否則財(cái)務(wù)不予付款。

4.3生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)建立公司工器具臺(tái)帳，從工器具計(jì)劃轉(zhuǎn)報(bào)到發(fā)放，報(bào)廢進(jìn)行全過(guò)程管理，各車間設(shè)備員負(fù)責(zé)本車間的工器具管理，建立相應(yīng)的工器具臺(tái)帳、個(gè)人工具必須建立工具登記本，并做到帳帳相符。

4.4各車間工具嚴(yán)格管理，公用工具必須設(shè)專人保管。

4.5工種變動(dòng)或工作調(diào)動(dòng)時(shí)，個(gè)人保管工具必須交回原所在單位方可辦理有關(guān)調(diào)動(dòng)手續(xù)，各車間應(yīng)嚴(yán)格工具交接，杜絕工具流失，否則按工具流失金額隊(duì)所在部門進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

4.6工具保管人員及使用人必須妥善保管、正確使用工具，丟失或非正常使用損壞的工具(影響使用性能或報(bào)廢)，按下列規(guī)定賠償，丟失工具按原價(jià)的50~100%賠償，非正常使用損壞的工具按原價(jià)的40~100%賠償。

4.7各車間每季進(jìn)行一次工具盤點(diǎn)，無(wú)論是個(gè)人保管工具還是公用工具必須做到帳、卡、物相符。

4.8生產(chǎn)技術(shù)科每年組織1~2次工具清查，日常進(jìn)行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并視情節(jié)給予一定經(jīng)濟(jì)處罰。