第一篇：沖壓車間新進(jìn)員工培訓(xùn)教材

沖壓車間新進(jìn)員工理論知識培訓(xùn)教材

一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】

沖壓車間成立于1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個班組。

目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。A0線則是新建的自動化生產(chǎn)線，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600T一臺，800T四臺），5臺機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。C線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機(jī)械式?jīng)_壓生產(chǎn)線——D線生產(chǎn)，D線設(shè)備均為小型的機(jī)械式?jīng)_床，共有125T、63T、40T四種噸位。

沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺灣知名的模具制造廠家制作，采取引進(jìn)三菱技術(shù)和自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺的生產(chǎn)能力。

二、沖壓工藝知識介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

（一）沖壓模具

1、模具

模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。

2、模具的分類

模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的結(jié)構(gòu)

凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動，從而進(jìn)行沖壓工作

在切邊模中凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。

試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的

凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。

沖模在工作位置下極點(diǎn)時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。

（二）基本的沖壓工藝

1、沖壓

沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。

2、沖壓工藝的分類

根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。

3、沖壓工藝卡

沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。

4、沖壓工藝參數(shù)

在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。

5、沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng) ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品

⑵生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。

⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。

⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件

⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈

⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)

⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。⑾及時清理廢料

⑿廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章

⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時向班長報(bào)告

⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生

⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識 ⒄

模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上

6、關(guān)鍵工序

⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較 ⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。

⑶對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：

①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；

②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。

三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施

對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平

判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）

判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小 處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。

4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模 5)孔偏

判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。6)少孔

判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。

處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。

處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。8)拉深不到位

判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較 原因：件沒擺好，定位裝置問題。

處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印 判斷方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。

11）拉傷 判斷方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒 判斷方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干凈。

處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。

處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。

2、不合格品的分類：

A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；

B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；

C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、不合格品的控制： “三檢”“三自”“三分析”“一控”

自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)

發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識和隔離（對不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門）?！獙τ贏類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)和《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)報(bào)技術(shù)科，而《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室。

——對于B類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。

——對于C類不合格品，填寫《修整報(bào)告》(QG/JXB 01.014-02)經(jīng)入庫班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫班和檢驗(yàn)員

應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。

4、如何保證沖壓件質(zhì)量：

①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識；

②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本； ④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；

⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；

⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)： ⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標(biāo)記；⑾壓??；⑿拉傷。

四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

（一）．液壓機(jī)的用途及特點(diǎn)

本車間液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛

用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。

該液壓機(jī)有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺移動”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。

該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。

（二）．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法

1、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述

液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動。移動工作臺由速機(jī)和鏈條驅(qū)動，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入。

2、滑塊部分

滑塊的工作運(yùn)動過程如下：

滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限

每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。

在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。注意：

1）對于合鍛的RZU系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。

3、緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)

如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 滑塊

沖裁緩沖裝置接近開關(guān)上固定擋塊 下固定擋塊 可調(diào)螺桿 緩沖油缸

緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓 hmax<200mm

緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)

①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； ②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；

③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個下?lián)鯄K，略上升相同的高度； ④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。

⑤調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。⑥操作選擇開關(guān)－“沖裁緩沖接通”。注意：

①調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；

②調(diào)節(jié)緩沖時間和保壓時間，注意保壓時間>緩沖時間。（3）移動工作臺的使用

①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動工作臺”；

③拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位； ④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出； ⑤工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用

在對工件進(jìn)行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下： ①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿； ②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。注意：

在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm，其最后一位單位為0.1mm。

（三）．液壓機(jī)的操作程序 1．液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：（1）．接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。

（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動。

2．根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝

（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；

（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；

（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次；

（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào) 整。

（2）切邊工藝

（a）啟動機(jī)床，換好模具；

（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；

（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動機(jī)床，換好模具；

（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；

（c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。

（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動機(jī)床。

2、多班作業(yè)時，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。

3、開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

4、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機(jī)作業(yè)時必須開啟光電保護(hù)器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。

5、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全 墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。

6、沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始 作業(yè)。

7、壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時，不得 大于65mm。

8、沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。

9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動空間。

10、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應(yīng)停車分析原 因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

11、工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場地 保持整齊、整潔。

（五）液壓機(jī)的使用要求 操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”

1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好

①、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；

②、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；

④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報(bào)告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好

①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備； ②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好

2、“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用

操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)

①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；

②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；

（3）會檢查

①、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表； ②、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；

（4）會排除故障

3、“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容

（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；

（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑 垃圾等雜物；

（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容

憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。

1、設(shè)備的使用要求。

5、設(shè)備的保養(yǎng)

三級保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）

6、關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢

（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線液壓機(jī)（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線沖壓機(jī)；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。

（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。

五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。

2、不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報(bào)告。

3、生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺帳，每日按倉庫班上報(bào)的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。

4、倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。

5、產(chǎn)品接收和交付時，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。

6、不合格品出庫時，應(yīng)填寫不合格品出庫單。

7、備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識清晰可見。

8、生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。

9、購入的材料開包時，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。

六、行車（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。

2、行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。

3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時，應(yīng)放下重物重綁。

4、開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。

5、下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。

b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車鉤吊人。

i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。

6、工作終止

時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

a）工作完畢時應(yīng)把行車停在停車線上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物； c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。

七、電焊基本知識【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。

2、手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

4、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

5、焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

7、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。

8、在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

第二篇：沖壓車間安全培訓(xùn)教材

沖壓車間安全培訓(xùn)教材

一、生產(chǎn)安全及勞動紀(jì)律要求

1.生產(chǎn)時，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套

2.生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設(shè)備點(diǎn)檢

3.上班按照工廠規(guī)定準(zhǔn)時上下班，在指定地點(diǎn)休息；吸煙至指定吸煙區(qū)

二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹

沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形

三、班組危險(xiǎn)源介紹及工作崗位安全注意事項(xiàng)介紹

1.生產(chǎn)過程中，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換

2.地面油污較多，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污

3.生產(chǎn)過程中，注意產(chǎn)品邊緣毛邊，發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換

4.在拿放產(chǎn)品過程中，注意產(chǎn)品上的油污，放置產(chǎn)品滑落

四、班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹

1.沖壓小線沖床：光珊，防止手進(jìn)入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進(jìn)行操作；安全后面，保證員工從后門進(jìn)入沖床內(nèi)時沖床停止；安全枕木，用于修模時進(jìn)行防錯。

2.沖壓大線沖床：光珊，防止手進(jìn)入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進(jìn)行操作；安全枕木，用于修模時進(jìn)行防錯。

五、勞動工具安全使用事項(xiàng)介紹

1.使用打磨機(jī)時：

（1）檢查打磨機(jī)是否可用，相關(guān)線路是否完好

（2）使用時必須配到口罩、防護(hù)眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進(jìn)行

（3）初次上崗作業(yè)前必須進(jìn)行相關(guān)操作培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。

2.使用打孔機(jī)時：

（1）氣管是否漏氣，電線是否露白；

（2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運(yùn)轉(zhuǎn)自如；

（3）使用時，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。

六、應(yīng)急事件處理流程介紹

1.按要求正確使用滅火器：

（1）當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生起火現(xiàn)象時，首先找到消火栓，拿出滅火器

（2）拔下滅火器上的安全銷

（3）對準(zhǔn)火源根部用力按壓滅火器夾

（4）使用完畢，放回原處,并呈報(bào)給班組長，等待班組長處理

（5）注：日常工作時嚴(yán)禁動用滅火器，違者按違紀(jì)處理

2.設(shè)備運(yùn)裝或模具發(fā)現(xiàn)異常時：

（1）立即按緊急急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)

（2）通知班組長，待維修確認(rèn)，方可開機(jī)

第三篇：新進(jìn)員工培訓(xùn)教材

新進(jìn)員工培訓(xùn)教材

一、公司的企業(yè)文化

坦誠相待、勇于創(chuàng)新、忠誠信任、守諾務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)高效、與時俱進(jìn)

二、公司的價值觀

* 不斷尋求各種方法，讓顧客感覺到選擇我們是正確的 * 不要忘記說“謝謝”

* 虛心學(xué)習(xí)

* 消除官僚作風(fēng)

* 執(zhí)行，沒有理由

* 無情地消滅浪費(fèi)現(xiàn)象

* 珍惜大家的時間

* 將心比心，竭誠為顧客服務(wù)

* 對自己的業(yè)務(wù)及職責(zé)了如指揮

三、公司的目標(biāo)

我們的目標(biāo)——“做最有競爭力的網(wǎng)吧”

通過彼岸網(wǎng)絡(luò)全體同仁的共同努力，借助中國社會信息化的歷史浪潮，將彼岸網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成為連鎖網(wǎng)吧行業(yè)內(nèi)最具活力，管理效率、客戶忠誠度、品牌美譽(yù)度最高的連鎖經(jīng)營企業(yè)，能為數(shù)以千萬計(jì)的中低收入者提供低廉的信息服務(wù)消費(fèi)和全面優(yōu)質(zhì)服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)上網(wǎng)服務(wù)商。

四、公司的宗旨、發(fā)展歷史、規(guī)模、發(fā)展前景

深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制

1版本：20080901 我們的宗旨是——

創(chuàng)新、不失真實(shí)，務(wù)實(shí)、不失靈活，發(fā)展、不失自律。

我們的核心價值是——

勇于創(chuàng)新、忠誠信任、守諾務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)高效、與時俱進(jìn)。我們的發(fā)展歷史——公司創(chuàng)始人第一間網(wǎng)吧成立于1999年，經(jīng)營終端僅十五臺，以經(jīng)營單機(jī)游戲?yàn)橹鳌Ｖ?000年時，公司發(fā)展為二間各三十臺高端終端的網(wǎng)吧。成為南山區(qū)規(guī)模最大、經(jīng)營素質(zhì)最高的網(wǎng)吧。并取得了當(dāng)時主管部門統(tǒng)計(jì)信息局的經(jīng)營許可和一致好評。2001年，公司取得了公安及消防部門的經(jīng)營許可，并且在經(jīng)營網(wǎng)吧的幾年里，累積了較豐富的經(jīng)驗(yàn)。2002年，文化部門成為了網(wǎng)吧的主管部門，同年針對網(wǎng)吧的現(xiàn)狀制訂出了新的網(wǎng)吧審批工作，并提高了準(zhǔn)入門檻及標(biāo)準(zhǔn)。公司在研究了相關(guān)政策及市場環(huán)境后，對投資網(wǎng)吧行業(yè)有了更大的信習(xí)。在2004年五月一日前，公司通過收購及并購達(dá)成控股經(jīng)營的方式，將公司的網(wǎng)吧數(shù)量增加至了七家。隨著公司經(jīng)營規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為了保障優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營水準(zhǔn)，公司在2003年正式成立了深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司，公司以網(wǎng)吧管理為主，同時組建了自己的一套管理班子，也形成了一套初期的管理流程和管理模式。通過對網(wǎng)吧的統(tǒng)一管理，倡導(dǎo)每個網(wǎng)吧在“健康、安全、合法”的前提下有序經(jīng)營。公司堅(jiān)持濟(jì)利益和社會利益相統(tǒng)一的原則，通過各種有益的上網(wǎng)推廣活動，趨利避害，改造和提升網(wǎng)吧功能，使之成為安全放心、文明益智的新型文化陣地，在網(wǎng)吧市場取得了有目共睹的成績。

深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制

2版本：20080901 公司發(fā)展前景——我們認(rèn)為在信息化社會面前，中華民族的每一個都應(yīng)該享有平等地接觸信息的權(quán)利，彼岸網(wǎng)絡(luò)通過網(wǎng)吧這個平臺，努力為每一個人，特別是中低收入者，提供平價、便捷的接觸信息的渠道，為中國人在信息化社會中的平等權(quán)利貢獻(xiàn)自己的力量。公司全體同仁在適應(yīng)新的市場環(huán)境下，不斷完善，不斷進(jìn)步，成為同行業(yè)的佼佼者，并在此平臺上發(fā)展多元化經(jīng)營。

五、公司的規(guī)章制度和崗位職責(zé)

詳見“公司規(guī)章制度”和“崗位職責(zé)”

六、公司的組織及管理結(jié)構(gòu)

組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（詳見《彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司組織結(jié)構(gòu)圖》）1.總經(jīng)理職責(zé)

負(fù)責(zé)公司整體經(jīng)營決策工作

負(fù)責(zé)公司針對所有業(yè)務(wù)的整體管理工作 負(fù)責(zé)公司全部部門的調(diào)配及協(xié)調(diào)工作 負(fù)責(zé)制訂公司發(fā)展方向及計(jì)劃 負(fù)責(zé)公司的政府協(xié)調(diào)工作 2.經(jīng)營管理部職責(zé)

所有門店的業(yè)務(wù)經(jīng)營管理工作

門店內(nèi)的經(jīng)營管理制度的制訂及監(jiān)督管理工作 所有門店的工作績效考核工作 經(jīng)營指標(biāo)的完成工作 協(xié)調(diào)門店周邊的社會關(guān)系

深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制

3版本：20080901 3.物料配送中心職責(zé)

門店內(nèi)所需物品及售賣物品的采購工作 保障所有配送物品的品質(zhì)及有效期及保修日期

做好配送中心倉庫物品的保管、出入庫數(shù)據(jù)清點(diǎn)、核查工作 按時按量將門店所需物品配送至所需門店東 車隊(duì)合理安排每日物品配送的車輛及送貨時間 4.電腦控制中心職責(zé)

按各店所需采購所需電腦及配件 做好保修配件的保修跟蹤工作

及時將新采購的或保修好的電腦或配件及時配送至門店 做好各項(xiàng)電子產(chǎn)品的財(cái)邊調(diào)查，以掌握最新電子產(chǎn)品信息及價格 5.財(cái)務(wù)部職責(zé)

整體技術(shù)構(gòu)架與管理工作 網(wǎng)絡(luò)安全管理監(jiān)控工作 網(wǎng)站建設(shè)與維護(hù)及內(nèi)容更新

收費(fèi)系統(tǒng)的監(jiān)督、技術(shù)調(diào)整、跟蹤報(bào)告工作 門店內(nèi)技術(shù)培訓(xùn)、人員技術(shù)考評工作 新開業(yè)門店的網(wǎng)絡(luò)組建、系統(tǒng)安裝與調(diào)試工作 6.技術(shù)部職責(zé)

整體技術(shù)構(gòu)架與管理工作 網(wǎng)絡(luò)安全管理監(jiān)控工作 網(wǎng)站建設(shè)與維護(hù)及內(nèi)容更新

深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制

4版本：20080901 收費(fèi)系統(tǒng)的監(jiān)督、技術(shù)調(diào)整、跟蹤報(bào)告工作 門店內(nèi)技術(shù)培訓(xùn)、人員技術(shù)考評工作 新開業(yè)門店的網(wǎng)絡(luò)組建、系統(tǒng)安裝與調(diào)試工作 7.總務(wù)部職責(zé)

車隊(duì)負(fù)責(zé)車輛使用登記、年審、維修保養(yǎng)、保險(xiǎn)辦理等工作行政部作好門店及總部人員的考勤、行政工作

總務(wù)倉管、統(tǒng)計(jì)做好部份庫存用品的物品出入庫統(tǒng)計(jì)工作 8.工程部職責(zé)

負(fù)責(zé)新店開業(yè)的工程質(zhì)量、材料、進(jìn)度、驗(yàn)收的監(jiān)督管理工作 門店內(nèi)的維修、更新工程的安排、監(jiān)督、管理工作 9.人力資源部職責(zé)

培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)新進(jìn)人員的招募、培訓(xùn)、分配工作，并對需再培訓(xùn)、升職、調(diào)崗的在崗人員作好技能提升培訓(xùn)工作

對門店內(nèi)各崗位人員的崗位、職位調(diào)整，考核跟蹤工作 制訂及修改相應(yīng)崗位制度及標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)文化活動的展開和人性化管理手段的制訂實(shí)施

七、公司部門間的服務(wù)協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)、流程 1.現(xiàn)有門店的技術(shù)服務(wù)流程： 2、1 對各門店進(jìn)行技術(shù)巡檢，對網(wǎng)絡(luò)線路維護(hù)、檢修。2、2 對于各門店設(shè)備機(jī)器維護(hù)出現(xiàn)的問題，公司提供電話咨詢服務(wù)和現(xiàn)場維護(hù)。

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5版本：20080901 2、3 公司定期召開網(wǎng)管技術(shù)員技能培訓(xùn)，提供連鎖店網(wǎng)管技術(shù)系統(tǒng)平臺，成立網(wǎng)管俱樂部，不定期地組織網(wǎng)管交流會。2、4 網(wǎng)管、技術(shù)員技能考核，網(wǎng)管技術(shù)員再培訓(xùn)。2.新增門店技術(shù)服務(wù)流程： 2、1 對擬調(diào)往新門店工作的技術(shù)員與網(wǎng)管進(jìn)行考評，通過考核的人員再由人力資源部分配。2、2 填寫新門店擬安裝計(jì)算機(jī)配置報(bào)告單及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備報(bào)告單，方案由公司電腦控制中心處理。2、3 綜合布線，網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)建設(shè)改造。2、4 系統(tǒng)安裝、母盤制作，網(wǎng)絡(luò)克?。╣host）。2、5 系統(tǒng)調(diào)試與網(wǎng)絡(luò)調(diào)試。2、6 正式營業(yè)，技術(shù)跟蹤。

八、公司的相關(guān)經(jīng)營狀況 主營：網(wǎng)吧及相關(guān)產(chǎn)業(yè) 市場定位

總體定位：立足中檔市場，致力打造高檔網(wǎng)吧市場

隨著深圳市網(wǎng)吧行業(yè)的不斷發(fā)展，彼岸公司不斷的擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，形成規(guī)模效益。已經(jīng)在深圳市樹立了一個中高檔網(wǎng)吧的品牌形象，同時根據(jù)網(wǎng)吧所在地域的具體情況制定對網(wǎng)吧的定位。高檔網(wǎng)吧一般地處較繁華的商業(yè)街道或娛樂區(qū)內(nèi)，有良好的廣告價值，定位為時尚，科技品味。

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6版本：20080901 目標(biāo)客戶：主要用戶鎖定為白領(lǐng)、自由職業(yè)者、職業(yè)玩家、大學(xué)生等，規(guī)模一般不超300臺機(jī)，除了提供上網(wǎng)服務(wù)之外，更重于突出游戲氣氛、電子商務(wù)產(chǎn)品、休閑產(chǎn)品等。而中檔網(wǎng)吧主要定位與住宅區(qū)連緣、工業(yè)區(qū)、流動人口較密集的地方，規(guī)模一般為200臺以上，500臺以下，重點(diǎn)提供上網(wǎng)服務(wù)、游戲氣氛、IP電話等。經(jīng)營方式以自營公連鎖并重。

競爭環(huán)境：在深圳，以往由于大部分網(wǎng)吧的審批手續(xù)不全或根本就沒有任何手續(xù)，許多業(yè)主在投入方式上短期行為嚴(yán)重，多采用低投入、快回收的策略，在二00五年新的網(wǎng)吧審批工作開始之前，90％的網(wǎng)吧規(guī)模都偏小，消防安全隱患較重，業(yè)主經(jīng)營的投機(jī)心理也較為明顯。由于經(jīng)營的低水平與高風(fēng)險(xiǎn)性，導(dǎo)致了網(wǎng)吧經(jīng)營業(yè)主在管理和技術(shù)投入上嚴(yán)重不足。例如政府要求比較嚴(yán)格的消防、監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)管理等方面，網(wǎng)吧技術(shù)手段缺乏、管理水平低下，導(dǎo)致嚴(yán)重的各類隱患。近年來，各地文化部門對網(wǎng)吧行業(yè)采取了很多有效的扶持措施，并且提出了網(wǎng)吧行業(yè)將向規(guī)?；?、連鎖化、專業(yè)化、品牌化方向發(fā)展的好思路。我公司按照上述思路對公司經(jīng)營管理進(jìn)行了一系列不斷調(diào)整，現(xiàn)在已經(jīng)取得了較好的經(jīng)驗(yàn)及成績。同時也希望借助政府主管部門實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理的契機(jī)，迅速占領(lǐng)市場，擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模。

九、樹立各種意識：

質(zhì)量意識（工作質(zhì)量）：

市場無情意識（市場競爭）：網(wǎng)吧的經(jīng)營具有嚴(yán)重的同質(zhì)性特點(diǎn)，深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制

7版本：20080901 服務(wù)和管理上的差別非常細(xì)微，加上地域因素的影響，導(dǎo)致了同一區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)吧經(jīng)營者最常用的競爭手段就是價格競爭，價格競爭往往是惡性競爭。由于行業(yè)協(xié)會作用的缺位，政府和廣大業(yè)主都缺乏解決這些惡性競爭的辦法和手段。網(wǎng)吧選址大多集中在房租較低、具備房地產(chǎn)證樓宇較多的區(qū)域，不少區(qū)域內(nèi)網(wǎng)吧一間挨一間，密度很高，造成價格競爭此起彼伏。但在城中村、工業(yè)區(qū)、二線“插花”地等區(qū)域，大量的居住人口中卻無法設(shè)立合法網(wǎng)吧。由此造成深圳市網(wǎng)吧選址的極度不平衡。

價格競爭、選址競爭、指標(biāo)競爭等不良競爭手段，造成行業(yè)利潤空間、規(guī)范技術(shù)手段和經(jīng)營行為目標(biāo)的被動性壓縮，進(jìn)一步加劇了網(wǎng)吧投資經(jīng)營者短期行為和風(fēng)險(xiǎn)行為，行業(yè)的發(fā)展處在很不健康和很不穩(wěn)定的狀態(tài)。而管理競爭、技術(shù)競爭、品牌競爭、服務(wù)競爭、規(guī)模競爭、資本競爭這些決定網(wǎng)吧行業(yè)明天生命力的良性競爭內(nèi)容，還沒有在整個行來中成為主題。顧客至上意識：

十、各崗位的主要技能：

十一、公司的崗位、相關(guān)信息

十二、員工的職業(yè)道德、環(huán)境秩序、開支規(guī)定、接洽和服務(wù)用語、儀容儀表、精神面貌、談吐著裝

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8版本：20080901

詳見員工手冊

十三、薪金標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放發(fā)式、額外獎金

薪金標(biāo)準(zhǔn)及額外獎金見：薪金標(biāo)準(zhǔn)書

發(fā)放方式：員工自己去工商銀行辦理銀行卡，并將卡號報(bào)與店長，由店長發(fā)至財(cái)務(wù)郵箱，財(cái)務(wù)每月20-25日為工資發(fā)放日。

十四、給員工描繪愿景，說明升遷計(jì)劃

向新試用員工闡述個人愿景、公司愿景、升遷計(jì)劃

個人愿景：學(xué)到本職工作的相關(guān)內(nèi)容，并在此崗位上做到---在平凡的崗位上做出不平凡的事。

公司愿景：與員工共同創(chuàng)造財(cái)富，造福于信息社會。

開遷計(jì)劃：凡是在本職工作中杰出表現(xiàn)的員工，均有開遷機(jī)會。

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版本：20080901

第四篇：沖壓車間員工培訓(xùn)資料

沖壓車間新進(jìn)員工理論知識培訓(xùn)教材

一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】

沖壓車間成立于1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個班組。

目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。A0線則是新建的自動化生產(chǎn)線，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600T一臺，800T四臺），5臺機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。C線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機(jī)械式?jīng)_壓生產(chǎn)線——D線生產(chǎn)，D線設(shè)備均為小型的機(jī)械式?jīng)_床，共有125T、63T、40T四種噸位。

沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺灣知名的模具制造廠家制作，采取引進(jìn)三菱技術(shù)和自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺的生產(chǎn)能力。

二、沖壓工藝知識介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

（一）沖壓模具

1、模具

模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。

2、模具的分類

模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的結(jié)構(gòu)

凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動，從而進(jìn)行沖壓工作。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。

試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。

沖模在工作位置下極點(diǎn)時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。

（二）基本的沖壓工藝

1、沖壓

沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。

2、沖壓工藝的分類

根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。

3、沖壓工藝卡

沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。

4、沖壓工藝參數(shù)

在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個參數(shù)。

1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。

2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。

5、沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng) ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品

⑵生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。

⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈

⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)

⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。⑾及時清理廢料

⑿廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章

⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時向班長報(bào)告

⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生

⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識 ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上

6、關(guān)鍵工序

⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較

⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。

⑶對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：

①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；

②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。

三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施

對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平

判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。

原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。

2)開裂（暗裂）

判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。

3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小

處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。

4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模

5)孔偏

判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。

處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。

6)少孔

判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。

處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。

7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。

處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。

8)拉深不到位

判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。

9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較

原因：件沒擺好，定位裝置問題。

處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。

10)壓印 判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。

11）拉傷 判斷方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。

12)砂粒 判斷方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干凈。

處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?/p>

13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。

處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。

2、不合格品的分類：

A類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；

B類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；

C類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、不合格品的控制：

“三檢”“三自”“三分析”“一控”

自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)

發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識和隔離（對不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門）。

——對于A類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)和《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)報(bào)技術(shù)科，而《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室。

——對于B類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。

——對于C類不合格品，填寫《修整報(bào)告》(QG/JXB 01.014-02)經(jīng)入庫班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫班和檢驗(yàn)員 應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。

4、如何保證沖壓件質(zhì)量：

①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識；

②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；

④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；

⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；

⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：

⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標(biāo)記；⑾壓?。虎欣瓊?。

四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

（一）．液壓機(jī)的用途及特點(diǎn)

本車間液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。

該液壓機(jī)有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺移動”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。

該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。

（二）．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法

1、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述

液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動。移動工作臺由速機(jī)和鏈條驅(qū)動，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入。

2、滑塊部分

滑塊的工作運(yùn)動過程如下：

滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限 每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位置，調(diào)好后并緊好。

在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。

注意：

1）對于合鍛的RZU系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。

3、緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)

如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：

沖裁緩沖裝置滑塊接近開關(guān)上固定擋塊下固定擋塊hmax<200mm可調(diào)螺桿緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓緩沖油缸

緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖

（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)

①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；

②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；

③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個下?lián)鯄K，略上升相同的高度；

④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。

⑤調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。⑥操作選擇開關(guān)－“沖裁緩沖接通”。注意：

①調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；

②調(diào)節(jié)緩沖時間和保壓時間，注意保壓時間>緩沖時間。（3）移動工作臺的使用

①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動工作臺”；

③拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位；

④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；

⑤工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用

在對工件進(jìn)行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下：

①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；

②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。

注意：

在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm，其最后一位單位為0.1mm。

（三）．液壓機(jī)的操作程序

1．液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：

（1）．接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。

（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動。

2．根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：

（1）拉伸工藝

（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；

（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；

（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次；

（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；

（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。

（2）切邊工藝

（a）啟動機(jī)床，換好模具；

（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；

（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；

（d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。

（3）整形、翻邊等工藝

（a）啟動機(jī)床，換好模具；

（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；

（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。

（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動機(jī)床。

2、多班作業(yè)時，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。

3、開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

4、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機(jī)作業(yè)時必須開啟光電保護(hù)器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。

5、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。

6、沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。

7、壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時，不得大于65mm。

8、沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。

9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動空間。

10、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

11、工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場地保持整齊、整潔。

（五）液壓機(jī)的使用要求

操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”

1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好

①、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；

②、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；

④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報(bào)告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好

①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；

②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好

2、“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用

操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)

①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；

②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會檢查

①、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；

②、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；

（4）會排除故障

3、“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容

（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；

（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；

（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容

憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。

1、設(shè)備的使用要求。

5、設(shè)備的保養(yǎng)

三級保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）

6、關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢

（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線液壓機(jī)（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線沖壓機(jī)；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。

（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。

五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。

2、不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報(bào)告。

3、生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺帳，每日按倉庫班上報(bào)的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。

4、倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。

5、產(chǎn)品接收和交付時，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。

6、不合格品出庫時，應(yīng)填寫不合格品出庫單。

7、備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識清晰可見。

8、生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。

9、購入的材料開包時，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。

六、行車（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。

2、行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。

3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時，應(yīng)放下重物重綁。

4、開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。

5、下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。

b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車鉤吊人。

i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。

6、工作終止時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

a）工作完畢時應(yīng)把行車停在停車線上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；

c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。

七、電焊基本知識【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。

2、手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

4、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

5、焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

7、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。

8、在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

八、叉車的使用與維護(hù)【新進(jìn)叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

1、叉車駕駛?cè)藛T的基本要求

（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。

2、叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行

（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。

（2）維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，用于存檔

3、叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

（1）叉車要求定人定機(jī)，并建立好維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄臺帳。

（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。

（3）叉車進(jìn)行維護(hù)中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動液是否加滿，各油嘴潤滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時，要及時解決。

（4）檢查電瓶時，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。

（5）檢查各種油類和濾清，及時給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。

（6）叉車運(yùn)動部位一定要定期潤滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。

（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時載重行駛。

（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50-100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（9）國產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度

①使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。②使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機(jī)油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓

4、叉車司機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

（1）叉車司機(jī)必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠辦車輛駕駛執(zhí)照。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。

（2）叉車司機(jī)嚴(yán)禁在酒后、情緒波動時駕車。

（3）叉車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查叉車各項(xiàng)操縱裝置是否齊全有效。叉車啟動時檔位要放在空檔。叉車使用過程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。

（4）叉車使用時嚴(yán)禁在前行過程中突然倒車，或者在倒車時突然掛檔前行。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動重大物體滑行前進(jìn)。叉車工作時，嚴(yán)禁貨叉下立人。

（5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴(yán)禁叉車在有鋒利物品的場地工作。叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕的場地中。叉車停放時應(yīng)拉緊手制動操縱桿，切斷電路、電鎖鑰匙專管專用，嚴(yán)禁借與他人使用。

（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。

九、安全生產(chǎn)【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：理解】

1安全——生產(chǎn)安全、消防安全。

2、沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。

3、沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動起動機(jī)器時先要確認(rèn)；以大的聲音和動作暗號、信號。

4、安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。

5、本部門安全注意事項(xiàng)：（1）員工必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護(hù)用品，不得用手或身體直接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。

（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護(hù)器，愛惜和維護(hù)好光電保護(hù)器。

（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進(jìn)行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。

（5）安裝模具時，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進(jìn)行調(diào)試和生產(chǎn)。

（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前必須將墊塊放回模具。

（8）需要對已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點(diǎn)并將其鎖死后方可進(jìn)行。

（9）卸模時，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺和吊出模具。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可起吊。

（11）叉車在行駛特別是實(shí)施搬運(yùn)過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作

（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時報(bào)設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時排除各種設(shè)備安全隱患。

（15）設(shè)備維修班按要求定期對電器、開關(guān)、線路進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，認(rèn)真做好檢查和維護(hù)記錄。

（16）員工應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規(guī)定的行為有權(quán)勸阻、制止或者向消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。

（17）下班前，生產(chǎn)班組應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)現(xiàn)場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設(shè)備的電源。

（18）對部門內(nèi)的消防器材實(shí)施定置管理，嚴(yán)禁隨意移動，建立健全消防器材臺帳，各班的安全員每月負(fù)責(zé)對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。

（19）部門消防安全工作負(fù)責(zé)人要每月組織召開部門的消防安全工作會議，各班每月至少召 開一次班組消防安全會議，廣泛地對員工進(jìn)行消防安全教育。

6、生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)安全事故，應(yīng)馬上向班長或帶班調(diào)度報(bào)告采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，造成人員傷亡的重大安全事故應(yīng)立即撥打120急救電話或直接送就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救，同時向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便采取有效的應(yīng)對措施。

7、員工發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報(bào)警或呼叫他人就進(jìn)使用滅火器或水槍進(jìn)行滅火：當(dāng)火勢較小尚未形成災(zāi)害時，作業(yè)人員或班長應(yīng)及時使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當(dāng)火勢已大一般滅火器即將或已無效時，班長或消防安全人員應(yīng)及時通知車間人員從疏散通道撤出，同時立即報(bào)本部門負(fù)責(zé)人和公司主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對已形成的火災(zāi)，消防安全人員盡能力實(shí)施滅火，以消除或延緩火勢。

8、安全生產(chǎn)的重要性：搞好安全生產(chǎn)是黨和國家的一項(xiàng)重要政策，也是社會主義管理的一項(xiàng)基本原則，要提高企業(yè)的經(jīng)營效益，安全生產(chǎn)是重要保證。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。

①發(fā)生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。②發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設(shè)備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序?qū)⒈淮蚱?。③發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。

十、沖壓車間標(biāo)準(zhǔn)化管理簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：理解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】

（一）、質(zhì)量環(huán)境一體化管理

1、一體化體系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。

2、一體化管理方針：領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與、遵規(guī)守法、預(yù)防污染、精益求精、持續(xù)改進(jìn)、服務(wù)客戶、奉獻(xiàn)社會、打造中國SUV第一品牌。

3、文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認(rèn)、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。

4、機(jī)械部重要環(huán)境因素：⑴電的消耗⑵水的消耗⑶紙張的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹氣的消耗⑺油的泄漏⑻固廢、危廢的處理⑼廢油的處理⑽噪聲的排放⑾火災(zāi)、爆炸

（二）“7S”管理

7S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：

1、整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。

2、整頓(Seiton)：

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

3、清掃Seiso)：

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。

清掃活動的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的 步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。

4、清潔(Seiketsu)：

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持和深入。清潔活動實(shí)施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

5、素養(yǎng)(Shitsuke)： 要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。

6、節(jié)約(Saving)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實(shí)施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

7、安全(Safe)：就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。

第五篇：新進(jìn)員工安規(guī)培訓(xùn)教材

新進(jìn)員工安規(guī)培訓(xùn)教材

目錄

一、總則

二、新進(jìn)廠人員須知

三、汽機(jī)車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

四、鍋爐車間安全規(guī)章制度

五、電儀車間安全規(guī)章制度

六、檢修車間安全管理規(guī)章制度

七、消防制度

一、總則

電業(yè)生產(chǎn)的值班人員必須認(rèn)真貫徹電力生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，工作中認(rèn)真執(zhí)行“兩票、三制、一參數(shù)”(即工作票、操作票，交**制、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)輪換制、設(shè)備按規(guī)定參數(shù)運(yùn)行)，積極學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，努力提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，達(dá)到“三熟、三能”的要求(即熟悉設(shè)備基本原理、熟悉操作和事故處理，熟悉本崗位的規(guī)章制度、能分析運(yùn)行狀況，能及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，能掌握一般的維護(hù)技能)，每個值班人員必須盡職盡責(zé)，做到“四勤、四穩(wěn)”(勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整；汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)，水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn))。不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行各種規(guī)章制度和上級指令。

堅(jiān)持“**、一活動”(班前會、班后會、安全活動日)認(rèn)真分析總結(jié)安全生產(chǎn)情況，學(xué)習(xí)有關(guān)文件和資料，做好事故預(yù)防，按時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時分析操作中發(fā)現(xiàn)的各種不正?，F(xiàn)象，找出原因?qū)⒋嬖陔[患消滅在萌芽狀態(tài)，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況或事故時，必須做到“三不放過”即事故原因分析不清不放過，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，確保安全發(fā)電、供熱，操作中必須做到準(zhǔn)確無誤，不得有絲毫的差錯，確保人民生命健康，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)不受損失。

二、新進(jìn)廠人員須知

(一)現(xiàn)場安全管理制度：

1、下列人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場

(1)、不明身份的陌生人(2)、無人帶領(lǐng)的的參觀者(3)、酗酒者及神經(jīng)不正常者

2、進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)做到：

(1)、不亂摸亂動現(xiàn)場設(shè)備。(2)、不亂按現(xiàn)場設(shè)備按鈕。(3)、不亂動現(xiàn)場電氣開關(guān)。

3、值班人員應(yīng)對外來人員進(jìn)行阻止，對違規(guī)行為進(jìn)行制止，并交由生技科處理，情節(jié)嚴(yán)重者交由司法機(jī)關(guān)依法追究責(zé)任。

（二）華金熱電廠的組成部分

華金熱電廠是華金集團(tuán)有限公司的自備熱電廠,于2000年1月投入使用,現(xiàn)有鍋爐7臺(其中4臺35T/H鏈條爐,3臺75/H循環(huán)流化床爐),3臺發(fā)電機(jī)組(其中2臺6MW,1臺12MW)。

華金熱電廠主要由以下幾部分組成:

1、汽機(jī)-化水車間

2、鍋爐車間

3、電儀車間

4、檢修車間

5、中心化驗(yàn)室

6、廠部生技科

三、汽機(jī)車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”。

工作票、操作票；交**制、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)轉(zhuǎn)換制

2、嚴(yán)格執(zhí)行“監(jiān)護(hù)制度”。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“消防制度”。

4、進(jìn)入汽機(jī)車間現(xiàn)場必須穿防滑鞋。

5、巡檢時必須佩戴安全帽。

6、如非必要，不得攀爬管道或設(shè)備。

7、對帶電設(shè)備操作時，班長必須匯報(bào)值長，安排電氣人員到場才可進(jìn)行。

8、汽機(jī)車間油系統(tǒng)屬重點(diǎn)防火部位。嚴(yán)禁帶火種靠近，必須動火時，要辦理動火手續(xù)，并做到專人監(jiān)護(hù)，滅火器必須在工作現(xiàn)場。一旦發(fā)生火情，及時消除。

9、化水用酸堿要有明確標(biāo)示。如“危險(xiǎn)品”“腐蝕品”等，阻垢劑、殺菌劑等化工藥品要標(biāo)明是否有毒，并放到指定位置。使用時要采取必要的防護(hù)措施，以免傷人。

四、鍋爐車間安全規(guī)章制度

1、司爐工在鍋爐操作運(yùn)行時，要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐操作規(guī)程》，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，否則追究有關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

2、鍋爐水位計(jì)沖洗時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，要求工作人員必須帶安全頭盔。

3、進(jìn)入爐膛、風(fēng)道等進(jìn)行清焦、清灰或其它有關(guān)工作時，必須戴安全頭盔或安全帽，防塵眼鏡等防護(hù)用品。

4、任何在崗人員巡檢外出時，必須認(rèn)真、真實(shí)地填寫離崗記錄，超過規(guī)定時間未歸，班長要安排人員查明情況，以免發(fā)生意外。

5、進(jìn)入產(chǎn)生有毒、有害氣體場所工作前，必須進(jìn)行有效通風(fēng)，確認(rèn)對人體無害時方可進(jìn)入工作。

6、鍋爐人員在切換風(fēng)機(jī)時，必須匯報(bào)值長，由值長通知電氣人員送停有關(guān)電源，儀表人員做好執(zhí)行器切換工作方可啟動，鍋爐人員不得私自干電氣、儀表范疇內(nèi)工作，否則追究責(zé)任，后果自負(fù)。

7、輸煤工段及煤場嚴(yán)禁吸煙，以免煤粉爆炸事故發(fā)生，否則罰款20—50元/次。

8、禁止輸煤人員在輸煤棧橋上扶窗外看，以免窗子損壞，發(fā)生人身傷亡意外事故。

9、鍋爐風(fēng)機(jī)、輸煤皮帶等轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時，必須確定運(yùn)轉(zhuǎn)部位無人后，方可啟動，以免發(fā)生意外。

五、電儀車間安全規(guī)章制度

1、電氣操作人員在進(jìn)行電器操作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《操作票》或《工作票》制度。

2、接觸有可能帶電電器時，必須進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓時方可工作。

3、2米以上高空作業(yè)時，必須系安全帶。

4、備用電氣設(shè)備切換時，必須進(jìn)行檢查，測量絕緣電阻合格后，方可送電，然后通知操作人員進(jìn)行正常操作。

5、電氣人員進(jìn)入高壓室、低壓室、出線小室進(jìn)行檢查或工作時，必須有兩人在現(xiàn)場，做到一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

6、電氣人員巡檢時，必須穿絕緣鞋或絕緣靴，進(jìn)行必要防護(hù)。

7、電氣人員帶電更換發(fā)電機(jī)電刷時，必須穿絕緣靴，帶絕緣手套，用絕緣良好工具進(jìn)行更換，工作服衣扣要扣好、扣緊，做到一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

8、電氣人員進(jìn)行維修時，必須在所維修線路上掛“有人工作，禁止合閘”等警示牌。

9、電氣人員必須進(jìn)行帶電作業(yè)時，必須做到：高空系安全帶，地面使用絕緣良好工具，穿絕緣鞋，并且要嚴(yán)格按電氣有關(guān)規(guī)程操作。

10、電廠電器場所不得吸煙，更不能將煙頭扔在電纜溝內(nèi)，否則重罰。

11、滅火器要齊全有效，此項(xiàng)工作交接由電氣班長負(fù)責(zé)。

12、維修或更換儀表設(shè)備時，必須進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓時方可工作。

13、備用電動執(zhí)行器切換時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障時，方可進(jìn)行正常操作。

14、儀表人員進(jìn)行正常巡檢時，必須穿絕緣鞋。

15、儀表人員維修時，必須確認(rèn)工作線路的停送電對其它設(shè)備安全無影響。

16、儀表人員對帶壓設(shè)備上測量儀表的維修或更換時，必須確認(rèn)無壓力后方可正常工作。

17、儀表人員對投入保護(hù)或聯(lián)鎖的儀表進(jìn)行維修、維護(hù)或更換時，必須確認(rèn)已解除系統(tǒng)，對其保護(hù)設(shè)備無影響時方可工作。

六、檢修車間安全管理規(guī)章制度

1、焊工在操作前應(yīng)穿工作服、絕緣鞋，帶上皮手套，戴上專用面罩，規(guī)范著裝。

2、電弧焊機(jī)在使用前要對其安全性進(jìn)行檢查，各接線點(diǎn)接觸要良好。

3、電焊機(jī)的空載電壓，直流90伏，交流80伏以下。

4、焊機(jī)的電源線應(yīng)安裝在人體不易觸及的部位，焊機(jī)電源線連接點(diǎn)應(yīng)有防護(hù)罩，并放置警示牌。

5、在室外現(xiàn)場工作時，電焊應(yīng)有遮雨、雪、陽光等雜物進(jìn)入的防護(hù)罩。

6、焊鉗應(yīng)具有良好絕緣性和夾力，焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)牢靠并保證接觸良好。

7、禁止把使用中的管道、設(shè)備、容器、鋼墊、腳手架鋼絲繩等作為接地線的通路。

8、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員不能擅自離開現(xiàn)場，并保持容器通風(fēng)良好。

9、手持行燈和局部照明用燈的電壓不得超過36伏。

10、安裝、檢查焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等，應(yīng)由專職電工進(jìn)行，焊工不能擅自進(jìn)行處理。

11、高空作業(yè)時（離地在二米以上）要系安全帶，電纜線不得纏繞在身上，作業(yè)時配帶好安全帽。

12、兩臺以上焊機(jī)同一現(xiàn)場工作時，要并列整齊擺設(shè)，現(xiàn)場保持清潔，雜物及時清理，不留任何隱患。

13、氧氣瓶在運(yùn)輸存放和使用時，氣瓶應(yīng)避免陽光直接曝曬及受其它熱源輻射，應(yīng)輕裝輕卸，避免劇烈的振動和撞擊，以免引起氣體膨脹而發(fā)生爆炸。

14、氣瓶發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，嚴(yán)禁使用火焰加熱或鐵器一類的東西猛擊，只可用熱水或水蒸汽解凍。

15、打開瓶閥時，速度不要太快，操作者應(yīng)站在瓶口的一側(cè)。

16、氣瓶和電焊在同一作業(yè)地點(diǎn)使用時，如果所瓶有帶電的可能，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。

17、氧氣瓶嚴(yán)禁靠近易燃物，油脂等，焊工不得用沾有油脂的工具，手套去接觸氧氣瓶。嚴(yán)禁與其它可燃?xì)怏w及乙炔瓶混放，操作中的氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、熱源應(yīng)大于五米。

18、氧氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，應(yīng)留有余壓0.1—0.2mpa 并關(guān)緊閥門，防止漏氣。

19、氧氣瓶失火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧，使火焰自行熄滅，若附近燃物著火時，應(yīng)盡快將氧氣瓶移至安全地方，防止受火焰而引起爆炸。

20、乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時，都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。

21、開啟乙炔瓶閥門時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

22、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。

23、乙炔氣瓶使用乙炔專用減壓表減壓后，壓力一般控制在0.02—0.04mpa之間，最高工作壓力不得超過0.07mpa。

24、乙炔氣瓶的表面溫度不應(yīng)超過30℃--40℃（因?yàn)槠繙剡^高會降低丙酮對乙炔的溶解度使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高）。

25、乙炔瓶內(nèi)的氣體嚴(yán)禁用盡，保留0.03mpa以上的乙炔氣壓。

26、在汽機(jī)油箱或其它易燃易爆場所使施電氣焊時，需配備消防器材，并配有監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生意外。

27、設(shè)備檢修前應(yīng)通知電氣人員切斷電源后方可進(jìn)行。

28、檢修中應(yīng)按規(guī)范操作避免出現(xiàn)人身或設(shè)備事故。

29、搶修中的壓力容器、管道及其它設(shè)備，需在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人的許可下進(jìn)行。

七、消防制度

1、為確保車間安全運(yùn)行，防止發(fā)生火災(zāi)，消防是一項(xiàng)重要工作，除堅(jiān)決執(zhí)行上級有關(guān)防火規(guī)定和處理處，特制定如下制度。

(1)、現(xiàn)場所使用的破布、棉紗、木制品等易燃物品，一定要放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

(2)、檢修時必須使用的少量汽油、煤油、酒精、油等易燃物品，必須放在封閉的容器內(nèi)，并有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁在高溫設(shè)備附近使用和存放。

2、車間現(xiàn)場應(yīng)備有下列消防器材：

(1)、消防栓和消防帶

(2)、滅火沙箱，消防專用锨。

(3)、各種滅火器適量

3、車間各種消防器材，嚴(yán)禁亂用、亂移、由各崗位值班人員負(fù)責(zé)管理，如有違反，有權(quán)制止和報(bào)告車間及生技科。

4、當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，但尚未危及到設(shè)備時，當(dāng)班班長應(yīng)組織其他人員進(jìn)行下列工作：

(1)、迅速報(bào)告值長、車間主任，火情嚴(yán)重時應(yīng)報(bào)告消防部門。

(2)、在消防人員未到之前，應(yīng)組織使用現(xiàn)場的消防器材進(jìn)行滅火。

(3)、火勢附近有電線時應(yīng)先切斷電源。

(4)、火勢短時不能控制，而嚴(yán)重威脅到機(jī)組安全時應(yīng)按事故處理規(guī)程處理。

5、滅火時應(yīng)根據(jù)著火地點(diǎn)，選用滅火器材：

(1)、高溫設(shè)備及電氣設(shè)備不能用水和泡沫滅火器。

(2)、轉(zhuǎn)動設(shè)備和油系統(tǒng)著火不能用沙子滅火，應(yīng)用泡沫和二氧化碳滅火器滅火。(3)、帶電的設(shè)備用1211、二氧化碳、干粉滅火器，停電后可用泡沫滅火器滅火。

(4)、重要表計(jì)和精密設(shè)備著火時，用1211、二氧化碳滅火器滅火。

6、火災(zāi)時，各崗位應(yīng)做到

(1)、不得擅自離開崗位

(2)、加強(qiáng)監(jiān)視所管轄運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備的安全

(3)、做好各項(xiàng)操作和事故處理工作。