第一篇：啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序ssop

啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（ssop）

水的安全

1．目的：確保生產(chǎn)用水符合規(guī)定要求。

2．職責(zé)：動力分廠負(fù)責(zé)提供衛(wèi)生的水，品管部負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。3．管理規(guī)范

3．1水源：本公司使用的水源有兩個：城市供應(yīng)自來水及公司內(nèi)地下深井水，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

3．2供水設(shè)施：供水設(shè)施完好，一旦損壞后立即維修，供水設(shè)施要封閉、防塵和安全，管道設(shè)計(jì)防止冷凝水下滴。3．2．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)用水管線畫出詳細(xì)的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，以便日常的管理與維護(hù)。

3．2．2排污水管道及未經(jīng)處理的井水管道與生活飲用水管道三者嚴(yán)格分開。3．2．3車間內(nèi)使用的軟水管為無毒的材料制成，用后盤掛在專用架上或團(tuán)在干凈的地面，水管口不能觸及地面。

3．2．4生產(chǎn)現(xiàn)場洗手消毒水龍頭為非手動開關(guān)。

3．2．5車間內(nèi)的各個供水管按順序編號，冷熱水管進(jìn)行標(biāo)識。

3．2．6地下深井周圍無污水、化糞池及其它污染源，井口應(yīng)高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前經(jīng)紫外線滅菌或加熱處理。

3．2．7廢水排放符合國家環(huán)保部門及防疫的規(guī)定，污水站遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間。下水道應(yīng)保持排水暢通，無淤積現(xiàn)象。車間內(nèi)地溝加不銹蓖子，與外界接口設(shè)有防蟲裝置。

3．3供水設(shè)施的監(jiān)控

3．3．1公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對供水設(shè)施的維護(hù)和日常維修。

3．3．2生產(chǎn)部派專人負(fù)責(zé)對供水設(shè)備進(jìn)行檢查，對于檢查不符合要求的要立即維修，使供水設(shè)施處于完好狀態(tài)。3．3．3檢查頻率：車間生產(chǎn)之前。3．4水質(zhì)的檢測

3．4．1標(biāo)準(zhǔn)：國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85 35項(xiàng)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）。3．4．2檢測項(xiàng)目與方法。

微生物：細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群（GB5750-85）。余氯：試紙或比色法。3．4．3檢測頻率

3．4．1每年由縣級以上衛(wèi)生防疫部門對水源進(jìn)行2次全項(xiàng)目檢測，并有正本水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

3．4．2品管部檢測人員每周1次對每口深井水、各生產(chǎn)車間自來水進(jìn)行微生物項(xiàng)目檢測，每天一次按順序抽取一個包裝生產(chǎn)車間的自來水進(jìn)行余氯檢測。3．5糾正措施 3．5．1當(dāng)城市水處理系統(tǒng)損壞或受到污染情況下應(yīng)立即停水，判定何時損壞的，將本時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行評估，以確保食品的安全衛(wèi)生，當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時，才可重新生產(chǎn)。

3．5．2當(dāng)水質(zhì)檢測不合格時，立即停止生產(chǎn)，由品管部組織分析原因，制訂糾正方案，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，直至水質(zhì)經(jīng)重新檢測合格后方可允許繼續(xù)生產(chǎn)，并對期間所生產(chǎn)的可疑產(chǎn)品進(jìn)行隔離、評估、檢驗(yàn)，直至剔除所有的不合格品。

食品接觸表面的清潔衛(wèi)生

1．目的：確定和采取必要的衛(wèi)生管理措施，以確保食品接觸表面清潔，符合規(guī)定要求。

2．職責(zé)：釀造分廠、包裝分廠各班組負(fù)責(zé)本班組設(shè)備、管道、空瓶、瓶蓋等的衛(wèi)生控制，品管部負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。3．管理規(guī)范

3．1與食品接觸的表面包括：

3．1．1生產(chǎn)設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、麥汁沉淀槽、薄板冷卻器、發(fā)酵罐、酵母車、處理罐、冰啤機(jī)、硅藻土過濾機(jī)、PVPP罐、精濾機(jī)、清酒罐、袋式過濾器、膜過濾機(jī)、灌酒機(jī)等。

3．1．2管道：酵母管道、麥汁管道、下酒管道、接酒管道、氣體管道等。3．1．3軟管、管接頭、墊圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶蓋等。3．2設(shè)備的使用與管理

3．2．1制作要求：啤酒生產(chǎn)設(shè)備均用不銹鋼材料制成，軟管、墊圈和膜過濾濾芯等選用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制成。

3．2．2設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)便于徹底清洗消毒和維修維護(hù)。3．2．3制作精細(xì)，無粗糙焊接、凹陷、破裂等。

3．3與食品接觸面的清洗消毒程序

3．3．1生產(chǎn)車間所有接觸成品、半成品的設(shè)備、管道、閥門等均必須嚴(yán)格執(zhí)行清洗規(guī)程，以保證這些設(shè)施滿足工藝衛(wèi)生要求。具體參照：《糖化車間設(shè)備管道清洗操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.59-2002）、《酵母擴(kuò)培系統(tǒng)CIP清洗操作規(guī)程》QSBG/釀技011-2001、《酵母車清洗殺菌規(guī)程》（Q/SBJ7.1.19-2000）、《發(fā)酵罐清洗工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.16-2001）、《處理罐清洗操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.18-2000）、《無菌氣體過濾系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.43-2000）、《發(fā)酵車間麥汁共用管CIP清洗及熱水殺菌操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.53-2001）、《冰啤機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.26-2000）、《硅藻土過濾機(jī)工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.13-2000）、、《純生啤下酒過程衛(wèi)生清洗規(guī)程》（Q/SBJ7.1.60-2002）、《清酒罐聯(lián)合清洗工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.53-2001）、《精濾機(jī)工藝操作規(guī)程》(Q/SBJ7.1.52-2000)、《灌酒機(jī)操作規(guī)程》等進(jìn)行。

3．3．2管接頭、軟管及墊圈必須清洗干凈后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干凈。具體參照《耐壓食品膠管衛(wèi)生規(guī)程》（Q/SBJ7.1.35-2001）進(jìn)行。3．3．2空瓶采用新瓶和回收瓶兩種，使用前必須按工藝規(guī)程嚴(yán)格清洗，具體參照《洗瓶機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行。

3．3．3進(jìn)庫易拉空罐外包裝應(yīng)完好無損，存放在干燥、潔凈區(qū)域。

3．3．4扎啤空桶衛(wèi)生清洗參照《關(guān)于扎啤空桶衛(wèi)生管理的有關(guān)規(guī)定》執(zhí)行。3．3．5瓶蓋：進(jìn)庫瓶蓋外包裝應(yīng)完好無破損，瓶蓋庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防

潮，應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。貯蓋槽及輸蓋帶應(yīng)定期清洗。車間領(lǐng)用瓶蓋時應(yīng)根據(jù)使用量盡量當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天使用。

3．3．6當(dāng)設(shè)備及管道、閥門等維修結(jié)束，應(yīng)按規(guī)定重新清洗殺菌后，方可投入使用。

3．3．7純生線除了以上的設(shè)施及衛(wèi)生要求外，還需配置潔凈室及相關(guān)清洗系統(tǒng)等設(shè)備來滿足灌裝區(qū)域的衛(wèi)生要求，具體參照《純生啤衛(wèi)生管理規(guī)定》進(jìn)行。3．4監(jiān)控

3．4．1品管部檢測人員每天檢測1次每條生產(chǎn)線的堿液和消毒劑濃度。

3．4．2品管部釀造工藝衛(wèi)生監(jiān)督員對每個鍋、罐、每條管道堿洗時的熱水罐溫度、殘堿情況及其管道末梢熱水溫度進(jìn)行確認(rèn)，檢查發(fā)酵罐、清酒罐時應(yīng)同時檢查洗罐器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．4．3品管部包裝工藝衛(wèi)生監(jiān)督員每班確認(rèn)1次洗瓶機(jī)各工藝參數(shù)及洗后空瓶的殘堿情況，每天班后確認(rèn)酒機(jī)酒閥、酒管洗滌熱水溫度。3．4．4膜過濾系統(tǒng)每天生產(chǎn)前須經(jīng)完整性測試合格后方能生產(chǎn)。3．4．5每批純生瓶蓋進(jìn)廠后均須經(jīng)微生物檢驗(yàn)合格后使用。

3．4．6品管部檢測人員每天抽取一條生產(chǎn)線的洗后空瓶、空罐、空桶及每個罐、管道堿洗后的洗滌殘水，每月2次對充氧、備壓、吹蓋氣體作微生物項(xiàng)目檢測。

3．5糾正措施

3．5．1堿液和消毒劑濃度不符合規(guī)定時應(yīng)重新配制或立即更換。

3．5．2工藝衛(wèi)生監(jiān)督中的不合格項(xiàng)應(yīng)立即進(jìn)行整改，經(jīng)重新檢查確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3．5．3微生物檢測不合格時應(yīng)連續(xù)檢測，并對此時間內(nèi)的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)評估，必要時更改清洗消毒方案。

3．5．4加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)衛(wèi)生質(zhì)量意識。

交叉污染的預(yù)防

1．目的：保證按規(guī)定的方法作業(yè)，防止交叉污染，確保啤酒安全、衛(wèi)生。2．職責(zé)：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施，品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3．管理規(guī)范 3．1交叉污染源

3.1.1人流污染：員工個人衛(wèi)生不良或操作不當(dāng)以及生產(chǎn)現(xiàn)場人員走動。

3.1.2 物流污染：生產(chǎn)現(xiàn)場所用的原、輔料、下腳料、廢棄物、垃圾、沒有按有關(guān)的線路運(yùn)送造成交叉污染。

3.1.3 水流污染：洗滌殘水或生產(chǎn)污水排放不當(dāng)產(chǎn)生污染。3.1.4氣流污染：高清潔區(qū)的氣流未正壓排氣產(chǎn)生交叉污染。3．2 交叉污染的預(yù)防與控制 3.2.1人員交叉污染的控制：

3.2.1.1對新進(jìn)廠員工進(jìn)行基本的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，由人力資源部對新進(jìn)廠員工進(jìn)行基本的食品安全衛(wèi)生培訓(xùn)。

3.2.1.2員工的操作不能導(dǎo)致交叉污染（包括頭發(fā)、使用的手套、手的清潔、個人物品的存放、飲食等）具體如下：

3.2.1.2.1員工應(yīng)保持頭發(fā)整潔、指甲干凈，衣服、鞋襪要整潔，需要的崗位要佩戴工作帽。

3.2.1.2.2員工雙手應(yīng)經(jīng)清洗、消毒后，才能進(jìn)入生產(chǎn)車間。生產(chǎn)前、每次離崗后和每次弄臟手后，都必須嚴(yán)格按手的清洗和消毒程序進(jìn)行手的消毒處理后，才能回到崗位上崗。

3.2.1.2.3員工在生產(chǎn)車間內(nèi)不得隨便竄崗，以避免交叉污染。

3.2.1.2.4在生產(chǎn)車間內(nèi)，員工不得有吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為；禁止隨地吐痰、對著產(chǎn)品打噴嚏等不良行為。3.2.1.2.5與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不能存放在生產(chǎn)車間內(nèi)。

3.2.1.2.6患有有礙食品衛(wèi)生安全疾病的員工，不能進(jìn)入生產(chǎn)車間內(nèi)。3.2.1.2.7員工不能用手碰觸清洗后的啤酒瓶口。

3.2.1.2.8純生線人員進(jìn)入潔凈室，必須嚴(yán)格按《人凈區(qū)進(jìn)出管理規(guī)定》，從灌裝間可以直接進(jìn)入輸瓶間，但從輸瓶間進(jìn)入灌裝間必須經(jīng)過人淋室進(jìn)行風(fēng)淋后，才能進(jìn)入灌裝間。

3.2.1.2.9純生線潔凈區(qū)的無菌服內(nèi)、外衣必須統(tǒng)一清洗、消毒，員工不得私自帶回家。

3.2.2物流交叉污染的控制： 3.2.2.1物管部對原料、輔料及包裝材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查與管理，入庫前由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格方可入庫，庫房人員嚴(yán)格分類保管，防止交叉污染。3.2.2.2生產(chǎn)車間使用的原、輔材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的線路進(jìn)行輸送，以免產(chǎn)生交叉污染。

3.2.2.3清洗車間地面的清洗器具與清洗設(shè)備的清洗器具應(yīng)嚴(yán)格分開不能混用，并且應(yīng)放置在指定位置。

3.2.2.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物料應(yīng)及時清理，并將容器清洗干凈。

3.2.3防止殘水或污水的交叉污染（原則：車間內(nèi)主要生產(chǎn)現(xiàn)場地面不能積存水，地漏數(shù)量足夠）

3.2.3.1生產(chǎn)用水與殘水、廢水或污水應(yīng)嚴(yán)格分開，不得交叉。3.2.3.2包裝車間洗瓶機(jī)最后一道噴淋水衛(wèi)生必須符合要求，冷凝水不能滴入洗后凈瓶內(nèi)而造成交叉污染。

3.2.3.3殺菌機(jī)的噴淋水衛(wèi)生必須符合要求，以避免產(chǎn)生交叉污染。

3.2.3.4車間內(nèi)地面應(yīng)有一定坡度，廢水直接流入下水道，防止溢濺，不倒流。3.2.3.5車間排水溝管口應(yīng)有足夠尺寸，以便于水通暢排出。

3.2.3.6車間排水溝出口應(yīng)與污水處理設(shè)施相連，并有防止有害動物侵入之裝置。3.2.4防止氣流的交叉污染

3.2.4.1生產(chǎn)車間應(yīng)配備有足夠數(shù)量的抽風(fēng)機(jī)，包裝車間主要進(jìn)出口應(yīng)配備風(fēng)幕機(jī)，并保證其正常運(yùn)行。

3.2.4.2純生線除應(yīng)配備有足夠數(shù)量的抽風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)外，潔凈室內(nèi)的氣流應(yīng)經(jīng)空調(diào)三級過濾（包含初效、中效、高效過濾），使輸瓶間達(dá)十萬級、灌酒間達(dá)一千級；同時，要求潔凈室內(nèi)的氣流對室外空氣形成正壓。4．交叉污染的監(jiān)測

4.1工段長在開工時或交接班時，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場的人流、物流、水流、氣流等進(jìn)行一次全面檢查。

4.2衛(wèi)生監(jiān)督員每班進(jìn)行一次抽查。

4.3檢測中心每天一次對酒機(jī)接酒用脫氧水進(jìn)行微生物檢測。5．糾正措施

5.1對新來的員工必須進(jìn)行基本的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，同時加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)。

5.2 衛(wèi)生監(jiān)督員對可能造成啤酒污染的情況應(yīng)予以糾正，并且必要時報(bào)品管部質(zhì)控中心對產(chǎn)品的安全性進(jìn)行評估，如有必要，改用、再加工或棄用受影響的產(chǎn)品。

5.3記錄所采取的改正措施。

手的清洗、消毒和衛(wèi)生間設(shè)施

1、目的：加強(qiáng)對手清洗、消毒的控制及衛(wèi)生間設(shè)施與衛(wèi)生的保持，以預(yù)防不良微生物和有害物質(zhì)的傳播污染。

2、職責(zé)：

2.1衛(wèi)生監(jiān)督員每日對廁所的設(shè)施及工人的洗手消毒情況進(jìn)行不定時監(jiān)督檢查。2.2衛(wèi)生清潔工每天上、下午分別清洗和消毒廠區(qū)各衛(wèi)生間，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

3、管理規(guī)范：

3.1車間入口處及車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，安裝足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)備，并配有清潔劑和消毒劑以及非手動開關(guān)的水龍頭。

3.2進(jìn)車間時手的清洗、消毒程序?yàn)椋呵逅?--清潔劑---清水---消毒劑---清水---干手。

3.3進(jìn)入車間的工作人員應(yīng)穿戴整齊潔凈的工作服，工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序，確保徹底洗手消毒。

3.4各使用部門、車間指定專人對洗手點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保物品齊全；設(shè)施可用，并負(fù)責(zé)按說明配制消毒液用于補(bǔ)充或更換，確保消毒液濃度符合要求。3.5衛(wèi)生間的位置盡可能設(shè)在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，衛(wèi)生間的門、窗不能直接開向生產(chǎn)加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻壁、地面和門窗應(yīng)該用淺色、易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，并配有沖水、洗手設(shè)施，防蠅設(shè)施齊全、通風(fēng)良好。

3.6衛(wèi)生間設(shè)于生產(chǎn)車間外面下風(fēng)口處，男女分開，配備防蚊、蠅設(shè)施（自動關(guān)閉紗門、紗窗），通風(fēng)良好，下排水道暢通，蹲位足夠，并保持在良好衛(wèi)生和保養(yǎng)維護(hù)狀態(tài)。

4、監(jiān)控：

4.1各使用部門、車間配制洗手消毒液時，由衛(wèi)生監(jiān)督員現(xiàn)場確認(rèn)、把關(guān)，確保消毒液濃度符合要求。

4.2各車間的衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督工人入車間，上崗前手的清洗與消毒情況。

4.3衛(wèi)生監(jiān)督員每天負(fù)責(zé)對廠區(qū)各衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況進(jìn)行監(jiān)控檢查。

5、糾正措施：

5.1當(dāng)消毒劑的濃度配制不符合規(guī)定時，應(yīng)重新配制。

5.2車間衛(wèi)生監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)應(yīng)立即進(jìn)行整改，發(fā)現(xiàn)工人清洗不到位時，應(yīng)及時制止其進(jìn)入生產(chǎn)車間造成交叉污染，經(jīng)整改重新確認(rèn)合格后方可上崗。5.3工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣應(yīng)及時糾正。

5.4若車間的洗手、消毒設(shè)施損壞車間負(fù)責(zé)人應(yīng)及時報(bào)修，衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對工人不正確的洗手消毒程序及時進(jìn)行糾正，保證符合衛(wèi)生要求。

防止外部污染物造成的污染

1.目的：防止食品、食品接觸面及包裝材料受到生物、化學(xué)、物理污染源污染 2.職責(zé)：各車間負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施，品管部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。

3.管理規(guī)范 3．1污染源 a)有毒化合物的污染：生產(chǎn)中使用的非食品級的潤滑劑、潤滑油；機(jī)修電焊用的燃料（氧氣、乙炔、乙烷等）；鍋爐的燃油；撲殺蟲害的殺蟲劑和滅鼠劑；生產(chǎn)使用的清洗劑和消毒劑；部分化學(xué)品和可能的有毒煙霧等。b)衛(wèi)生死角的污染：由于設(shè)備本身不夠完善、設(shè)計(jì)不合理或人員操作不當(dāng)產(chǎn)生衛(wèi)生死角、冷凝水，可能造成污染。c)其它污染：照明設(shè)備無保護(hù)裝置；原輔料包裝材料被污染或運(yùn)輸過程被污染；部分添加劑使用不當(dāng)產(chǎn)生污染。3．2污染的監(jiān)控

3．2．1加強(qiáng)非食品級的潤滑劑、燃料、滅蟲劑、清潔劑、金屬類或其他化學(xué)或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接觸表面或食品包裝材料； 3．2．2滅蟲專職員應(yīng)對滅蟲劑進(jìn)行定置管理，不在生產(chǎn)現(xiàn)場存放任何滅蟲劑，供藥商須提供有關(guān)殺蟲劑的安全使用資料，控制器具；

3．2．3維護(hù)保養(yǎng)部門使用的非食品級潤滑劑、燃油、氧氣、乙炔等，須在生產(chǎn)現(xiàn)場外定置存放，并加貼標(biāo)示，當(dāng)生產(chǎn)停止后，方可進(jìn)入使用，維修結(jié)束后該設(shè)備應(yīng)做徹底清潔及檢查。

3．2．4控制CIP操作，防止工藝衛(wèi)生死角的存在；控制生產(chǎn)現(xiàn)場的濕度和溫度，對冷凝水可能產(chǎn)生污染的要及時清理，防止冷凝水的污染。

3．2．5包裝車間的照明設(shè)施均須加設(shè)防爆裝置，以避免玻璃碎片的污染，衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查這些裝置的情況，并記錄在《每日衛(wèi)生評審表》內(nèi)；

3．2．6維護(hù)保養(yǎng)部門每天應(yīng)對制冷設(shè)備、致冷劑的管道、蒸發(fā)器進(jìn)行檢查，設(shè)備操作員如發(fā)現(xiàn)有漏氨現(xiàn)象應(yīng)立即向相關(guān)部門（或人員）匯報(bào)，并立即組織檢修以防止致冷劑泄露造成的污染。

3．2．7嚴(yán)格把關(guān)包裝材料品質(zhì)，按以下要求進(jìn)監(jiān)控；包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)且保持清潔。與產(chǎn)品接觸的包裝材料必須符合衛(wèi)生規(guī)定，特別是： A． 不能影響產(chǎn)品的感官特征。

B． 不能向產(chǎn)品轉(zhuǎn)移對人體健康有害的物質(zhì)。

C． 其強(qiáng)度足以充分保護(hù)產(chǎn)品及避免因爆裂而造成人身傷害事故。

D． 使用食品級添加劑，且添加的使用按說明書進(jìn)行、用量控制在安全用量范圍內(nèi)。

3．2．8按工藝要求對各原料庫、輔料庫及成品庫的溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，保持庫內(nèi)清潔，定期消毒、除蟲、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。運(yùn)輸原輔料的車輛清潔無異味，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3．2．9廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)與排水系統(tǒng)間不存在交叉聯(lián)結(jié)。廠區(qū)內(nèi)水溝保持清潔、暢通，廢水直接排入下水道，不造成地面積水，防止溢濺污染食品及食品接觸表面。生產(chǎn)廠區(qū)與生活區(qū)分開，廠區(qū)及鄰近道路鋪設(shè)水泥，路面平坦，無積水，空地全面進(jìn)行綠化，防止灰塵造成污染

3．2．10每周二次對生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)周圍環(huán)境進(jìn)行徹底清理，消除污染源。4．糾正措施 a)加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，糾正不正確的操作，強(qiáng)化良好、規(guī)范操作。b)對有可能受外部污染的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢和安全性評估，除有足夠的證據(jù)排除污染的可能性外，嚴(yán)格剔除不合格品。

有毒有害物品的標(biāo)識、儲存和使用

1.目的：對有毒化合物的正確標(biāo)記、貯藏和使用，確保食品免遭污染。2.職責(zé)：各使用部門負(fù)責(zé)實(shí)施，品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3.管理規(guī)范

3.1有毒有害物品的種類、標(biāo)記 3.1.1有毒有害物品的種類

3.1.1.1化驗(yàn)室常用使用的化學(xué)藥品如：甲苯類、有機(jī)酸類、無機(jī)酸、堿液等 3.1.1.2常見的制冷劑：液氨、20~25%酒精水等

3.1.1.3清洗劑和消毒劑：如設(shè)備CIP的堿液（30%和低濃度）、清洗劑、消毒劑等

3.1.1.4設(shè)備潤滑劑：潤滑油等

3.1.1.5食品添加劑：如偏重亞硫酸鈉（抗氧化劑）等

3.1.1.6有毒有害物品的標(biāo)記：所有有毒有害物品原包裝必須標(biāo)明名稱、制造商、批準(zhǔn)文號、容量使用和使用說明；工作容器必須標(biāo)明物品名稱、濃度、有效期、使用說明。

3.2有毒有害物品的貯存和使用

3.2.1公司所有有毒有害物品存放于指定的遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、工器具和其它食品接觸的地方，并加以明顯標(biāo)識。

3.2.2 由經(jīng)過培訓(xùn)的人員依據(jù)說明書要求進(jìn)行領(lǐng)用、配制、使用、記錄，并填寫《有毒有害物品領(lǐng)用、使用登記表》。4.有毒有害物品的監(jiān)控

4.1公司建立所有入庫的有毒有害物品一覽表和領(lǐng)取、使用臺帳。

4.2倉庫和各分廠、部門由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)管理有毒有害物品，專房（柜）貯存，領(lǐng)用時須進(jìn)行登記，保證不對包裝材料、食品、食品接觸表面因噴入、滴入、排入、吸入而造成污染。

4.3 使用人必須記錄有毒有害物品的使用情況，做好貯存臺帳，并由各班組專人負(fù)責(zé)督查是否正確貯藏、使用、標(biāo)記。

5.糾正措施：如果發(fā)現(xiàn)有毒有害物品遺失，應(yīng)立即逐級上報(bào)并進(jìn)行追蹤；對有質(zhì)疑的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、復(fù)檢、評估，嚴(yán)格剔除不合格品。

人員的健康與衛(wèi)生的控制

1.目的：對參與生產(chǎn)的員工健康狀況及個人衛(wèi)生進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。2.職責(zé)；公司辦公室負(fù)責(zé)組織對員工進(jìn)行健康體檢并建立檔案，品管部及生產(chǎn)車間協(xié)助其實(shí)施。3.管理規(guī)范

3．1員工健康衛(wèi)生要求：生產(chǎn)員工要求身體健康，任何經(jīng)醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)或感官觀察患有的疾病如傷口感染化膿、開放性損傷或帶有可能污染食品、食品接觸表面、包裝材料的皮膚病及傳染病的人員應(yīng)立即離開操作崗位，直至康復(fù)才能進(jìn)行生產(chǎn)操作 3.2員工健康狀況監(jiān)控

3.2.1 公司制訂員工健康體檢計(jì)劃，每年按計(jì)劃至少進(jìn)行一次全公司員工健康體檢，必要時做臨時健康檢查，新招收的員工也須經(jīng)體檢合格后方可上崗，并設(shè)有員工健康檔案；凡患有以下疾病者一律不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場：沙門氏菌病

感染、或患有化膿性、滲出性皮膚病，疥瘡，活動性肺炎、肝炎、志賀氏菌的病癥感染以及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病，直至康復(fù)才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。3.2.2每次班前會時由車間負(fù)責(zé)進(jìn)行員工健康體征檢查。

3.2.3對身體不符合健康衛(wèi)生要求的員工應(yīng)立即離開操作崗位。3.2.4 進(jìn)行員工健康衛(wèi)生培訓(xùn)，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

4.糾正措施：確診已患病的員工應(yīng)立即離開操作崗位，或重新分配工作（到非生產(chǎn)現(xiàn)場）、或回家休養(yǎng)；手有外傷的應(yīng)包扎好安排到與產(chǎn)品無直接接觸的崗位工作或回家、休養(yǎng)。

蟲害的防治及控制

1.目的：對害蟲定時進(jìn)行控制，確保害蟲從相關(guān)區(qū)域清除，防止因害蟲而出現(xiàn)食品污染和損失的問題。

2.職責(zé)：公司辦公室負(fù)責(zé)對公司各相關(guān)區(qū)域的害蟲實(shí)施控制，各生產(chǎn)車間和部門協(xié)助其實(shí)施。3.管理規(guī)范

3.1蟲害衛(wèi)生要求

3.1.1廠區(qū)路面無積水、無昆蟲幼體生長現(xiàn)象，有足夠排水系統(tǒng)，排水通暢。

3.1.2 廠區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，無蟲害出入；清除廠區(qū)內(nèi)一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所。生產(chǎn)廢料、垃圾及時用容器運(yùn)送，做到當(dāng)日廢料垃圾當(dāng)日消除出廠。

3.2蟲害的管理規(guī)范以及防范、監(jiān)制措施

3.2.1廠區(qū)環(huán)境綠化，定期清除雜草；路面用水泥鋪成，平坦不積水，排水溝保持暢通。衛(wèi)生清潔工每天對廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行打掃，每周開展二次全面衛(wèi)生大掃除；垃圾、下腳料、舊設(shè)備、廢物及玻璃碎片應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，堆放于離生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方，及時清理出廠，減少蟲害孳生，確保環(huán)境衛(wèi)生良好。

3.2.2辦公室負(fù)責(zé)每周組織檢查一次廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，監(jiān)督廠區(qū)衛(wèi)生工作，并作檢查記錄。

3.2.3辦公室負(fù)責(zé)建立蟲害控制計(jì)劃，并遵照執(zhí)行；根據(jù)季節(jié)需要及時聯(lián)系消殺站進(jìn)行全公司除蠅、除蟲。3.2.4生產(chǎn)車間蟲害控制：

3.2.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場使用紗窗、紗網(wǎng)天窗防止蟲害出入；包裝車間員工出入口均設(shè)有風(fēng)簾或風(fēng)幕；廢次品及下腳料由有防蠅蟲設(shè)施的通道運(yùn)出車間。3.2.4.2 車間排水口配有鐵絲網(wǎng)防蟲害出入；生產(chǎn)入口處設(shè)置熒光滅蟲燈 3.2.4.3每天衛(wèi)生監(jiān)督員檢查生產(chǎn)現(xiàn)場蟲害情況，并將檢查結(jié)果填寫在每天的衛(wèi)生評審表內(nèi)

3.2.4.4日常加強(qiáng)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)防蟲害設(shè)施破損及時修補(bǔ)，每周由公司組織有關(guān)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場防蟲害設(shè)施進(jìn)行檢查。

3.2.5衛(wèi)生間蒼蠅、蚊子、害蟲控制

3.2.5.1廠區(qū)衛(wèi)生間配自動關(guān)閉門、固定紗窗；排水管為封閉排污道，有足夠水及水壓沖污。

3.2.5.2每周二次衛(wèi)生專職員對衛(wèi)生間及周圍噴灑滅蟲藥；每周對衛(wèi)生間防蟲設(shè)施，下水道進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題即予上報(bào)、修補(bǔ)。

3.2.5.3 衛(wèi)生間每天由清潔工清潔1~2次，先用清水沖洗干凈，必要時用1%潔廁精清洗，再用100-200PPm的含氯消毒液噴淋消毒。

3.2.6實(shí)施有效的滅鼠措施

3.2.61制定捕鼠計(jì)劃，繪制捕鼠網(wǎng)絡(luò)圖。

3.2.6.2依據(jù)目前情況，在廠區(qū)食堂、倉庫設(shè)定必要數(shù)量的捕鼠點(diǎn)（附公司捕鼠網(wǎng)絡(luò)圖），安置捕鼠裝置按網(wǎng)絡(luò)圖編號定置。

3.2.6.3公司指定衛(wèi)生員負(fù)責(zé)捕鼠管理，每天巡查捕鼠籠一次，對捕抓到的老鼠集中移到廠外進(jìn)行深埋處理；并對捕鼠籠進(jìn)行除味處理后重新安置捕鼠籠，并把每天捕鼠情況填寫在每天捕鼠記錄表內(nèi)。

3.2.6.4車間、倉庫各排水口均按防鼠要求設(shè)計(jì)，排水口用鐵絲網(wǎng)與外部隔開，衛(wèi)生員每月進(jìn)行一次防鼠設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)破損即予修補(bǔ)。

3.2.6.5加強(qiáng)廠區(qū)對吸引老鼠廢物料、食品管理，統(tǒng)一用密閉桶集中裝盛，及時處理出廠區(qū)，對洗滌餐具排水口設(shè)過濾網(wǎng)，防止碎食流散吸引老鼠。3.2.6.6辦公室每月一次對各個點(diǎn)的老鼠捕抓情況進(jìn)行匯總、分析，根據(jù)情況隨時變動、增加捕鼠點(diǎn)。4 糾正措施

4.1據(jù)實(shí)際情況，及時調(diào)整滅鼠、除蟲方案，加強(qiáng)生產(chǎn)過程衛(wèi)生檢測和監(jiān)控，對可能被污染的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、復(fù)檢，剔除不合格品。

4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)蟲害應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲殺，分析蟲害可能進(jìn)入的路線加強(qiáng)控制。

第二篇：衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP培訓(xùn)大綱課程提綱

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP培訓(xùn)大綱

第一講、SOP簡介

1、SSOP的作用

2、必要的衛(wèi)生條件是保證食品安全的基礎(chǔ)

3、美國FDA推薦的SSOP4、國家認(rèn)監(jiān)委公告中確定的SSOP5、GMP與SSOP的區(qū)別與聯(lián)系

6、GMP、SSOP是HACCP體系的基石

7、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP的內(nèi)容

1）水和冰的安全

2）食品接觸表面的結(jié)構(gòu)、狀況和清潔

3）防止交叉污染

4）手的清洗、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)

5）防止外來污染物（雜質(zhì)）的污染

6）有毒化合物的正確標(biāo)記、貯存和使用

7）員工健康狀況的控制

8）害蟲的滅除

第二講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之一：水的安全

1、水的供應(yīng)

2、水中可能的危害

3、水源與水的處理、水的標(biāo)準(zhǔn)

4、飲用水與污水交叉污染的預(yù)防

5、冰/汽的安全

6、監(jiān)測

7、相關(guān)記錄

第三講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之二：食品接觸表面的結(jié)構(gòu)、狀況和清潔

1、食品接觸面的種類

2、食品接觸面材料和結(jié)構(gòu)的要求

2.1材料

2.2結(jié)構(gòu)

3、食品接觸面的清洗消毒

3.1清洗消毒的步驟

3.2消毒方法

3.3清洗消毒頻率

3.4工器具清洗消毒幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

3.5手和手套的清洗消毒與管理

3.6工作服的管理

4、監(jiān)測

5、記錄

第四講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之三：交叉污染的預(yù)防

1、工廠和車間的選址、設(shè)計(jì)、布局合理

2、食品接觸表面保持清潔

3、保持重復(fù)使用的水及各種食品組分的清潔

4、監(jiān)測

5、記錄

第五講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之四：手的清洗、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)

1、洗手消毒的設(shè)施

2、衛(wèi)生間的設(shè)施

3、監(jiān)測

4、記錄

第六講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之五：防止外來污染物（雜質(zhì)）的污染

1、外來污染物的種類

2、外來污染物的控制

3、監(jiān)督檢查

4、記錄

第七講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之六：有毒化合物的正確標(biāo)記、貯存和使用

1、食品生產(chǎn)有關(guān)的有毒有害化合物的種類

2、有毒有害化合物的正確標(biāo)記

3、有毒有害化合物的儲存

4、有毒有害化合物的使用和管理

5、監(jiān)督檢查

6、記錄

第八講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之七：員工健康狀況的控制

1、健康檢查

2、健康管理

3、有礙食品衛(wèi)生的疾病

4、個人衛(wèi)生習(xí)慣

5、培訓(xùn)

6、監(jiān)督

7、記錄

第九講、SSOP重點(diǎn)內(nèi)容之八：害蟲的滅除

1、害蟲（有害動物）的種類

2、害蟲的危害

3、預(yù)防與控制措施

4、存在問題

5、監(jiān)督檢查

6、記錄

第三篇：10衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范(SSOP)DZF-TR-03-010

奶源管理程序

1目的范圍

對原奶的采集貯運(yùn)以及相關(guān)過程管理進(jìn)行控制，確保所提供的牛奶符合要求。適用于奶源公司對原奶的采集、貯運(yùn)及相關(guān)過程的管理。

2定義和引用

2．1合同車一一與蒙牛公司簽定運(yùn)輸合同，專用于運(yùn)輸奶站原奶的車輛。

2．2自運(yùn)車一一供奶方自籌資金配置的專用于運(yùn)輸本奶站原奶的車輛。

3職責(zé)

3．1奶源公司奶源管理部負(fù)責(zé)供奶方的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作，并制定相應(yīng)的管理制度，負(fù)責(zé)所

有奶站的設(shè)備安裝建設(shè)工作。

3．2奶源公司調(diào)度部負(fù)責(zé)原奶的調(diào)配，運(yùn)輸車輛的調(diào)度管理工作，負(fù)責(zé)收奶間原奶的接收管理工

作。

3．3品控管理中心負(fù)責(zé)對到廠原奶進(jìn)行取樣及檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)原奶樣品的檢驗(yàn)以及對奶站進(jìn)行抽查檢

驗(yàn)。

3．4總王室負(fù)責(zé)《生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)》的制定和下發(fā)。

3．5液體奶品保部負(fù)責(zé)管理奶源公司的技術(shù)工作并負(fù)責(zé)制定技術(shù)文件。

4工作程序

4．1奶源公司經(jīng)理根據(jù)用奶單位全年用奶計(jì)劃量，制定奶源公司原奶采購計(jì)劃，并根據(jù)用奶

公司月度用奶計(jì)劃，制定本公司月度采購計(jì)劃。

4．2奶源公司經(jīng)理根據(jù)總公司的短期和中長期發(fā)展規(guī)劃，制定短期或中長期奶源發(fā)展規(guī)劃。

4．3奶源管理部根據(jù)采購計(jì)劃及奶源發(fā)展規(guī)劃發(fā)展建設(shè)奶源基地。

4．4有意向與我公司合作的供奶方首先向我公司提出申請，填寫《供奶申請書》

4．5奶源管理部對準(zhǔn)備設(shè)立奶站的供奶方進(jìn)行供奶方資金能力、信譽(yù)程度、原奶數(shù)量，奶牛品

種，飼養(yǎng)結(jié)構(gòu)，交通狀況等方面進(jìn)行調(diào)查，并填寫《供奶方調(diào)查表》。

4．6供奶方符合供奶的全部條件后奶源公司與其簽訂《奶業(yè)合作社牛奶購銷協(xié)議書》，協(xié)議中明

確牛奶質(zhì)量要求，原奶數(shù)量，交付時間等。

4．7供奶方的管理控制

4．7．1供奶方按照《奶業(yè)合作社牛奶購銷協(xié)議書》中奶站建設(shè)要求進(jìn)行建設(shè)管理。并依據(jù)《生鮮

牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)》收購牛奶，同時對所提供牛奶的質(zhì)量全

面負(fù)責(zé)。

4．7．2奶源管理部派巡查員對供奶方進(jìn)行收奶現(xiàn)場的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作，并填寫《現(xiàn)場檢查

記錄》。

4．7．3供奶方奶站每日收奶過程，執(zhí)行《奶站管理制度》和《奶站衛(wèi)生清洗操作規(guī)程》，并填寫

《奶站清洗記錄表》。

4．7．4奶源公司組織相關(guān)部門對原奶的提供依據(jù)《奶站質(zhì)量考核條例和拒收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行綜合質(zhì)量

考核，考核結(jié)果中需奶站改進(jìn)的項(xiàng)目要求奶站定期整改，并驗(yàn)證整改結(jié)果。

4．8牛奶運(yùn)輸車輛的控制

4．8．1奶源公司調(diào)度部根據(jù)本牛奶采購數(shù)量確定牛奶運(yùn)輸車輛的容積和數(shù)量。運(yùn)奶車輛分為

自運(yùn)車和合同車兩種方式。

4．8．2運(yùn)奶車到廠卸完奶后必須到洗車廠進(jìn)行奶罐清洗，具體執(zhí)行《洗車廠清洗操作規(guī)程》和

《奶車清洗管理控制程序》

4．8．3運(yùn)輸車輛具體要求執(zhí)行《運(yùn)輸車輛管理制度》。

4．9牛奶采樣的控制

4．9．1公司派出的合同車進(jìn)入奶站后，由司機(jī)對原奶進(jìn)行感官檢驗(yàn)，對符合要求的原奶進(jìn)行裝車

拉運(yùn)，對于不符合要求的牛奶拒絕拉運(yùn)。拉運(yùn)過程中保證牛奶安全，及時的運(yùn)送到廠區(qū)。自運(yùn)車

到廠后由品控中心采樣員直接進(jìn)行感官檢驗(yàn)。

4．9．2運(yùn)奶車輛回到廠區(qū)，由品控中心采樣員對奶車分別分罐進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，并采取樣品送化驗(yàn)

室進(jìn)行各項(xiàng)理化、微生物等指標(biāo)的檢驗(yàn)。

4．9．3由品控中心對奶站，收奶間，奶罐在必要時進(jìn)行涂抹實(shí)驗(yàn)。

4．10收奶間原奶接收、調(diào)撥的控制

4．10．1收奶員依據(jù)品控中心出據(jù)的牛奶檢驗(yàn)結(jié)果和《奶站質(zhì)量考核條例和拒收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行收

奶，不合格原奶進(jìn)行拒收，并填寫《不合格牛奶記錄單》。將合格牛奶進(jìn)行稱量，凈乳后分倉貯

存。

十10．2收奶員對收奶設(shè)備、管路、奶倉進(jìn)行清洗，執(zhí)行《收奶間王藝操作規(guī)程》，并填寫《收

奶間清洗記錄表》。

4．10．3根據(jù)各公司對原奶不同的質(zhì)量要求，由收奶員將原奶過濾后調(diào)入各用奶公司，原奶計(jì)量

由收奶員與用奶公司調(diào)奶人員共同進(jìn)行，并填寫《牛奶調(diào)拔單》經(jīng)辦人員簽字認(rèn)可。

4．11機(jī)器設(shè)備的控制

4．11．1收奶間設(shè)備購買奶源公司提出申購計(jì)劃或申請經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由冰淇淋公司動力部

負(fù)責(zé)采購、安裝、調(diào)試。并制定相關(guān)操作規(guī)程和設(shè)備管理制度?？偣な彝鈬S修工負(fù)責(zé)設(shè)備維

修，收奶員負(fù)責(zé)設(shè)備以及儀器的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。

4．11．2供奶方依據(jù)蒙牛公司提供的經(jīng)評價選擇的設(shè)備供應(yīng)方名單選擇供方，奶站設(shè)備由供奶方

直接向供貨廠家購買，并由設(shè)備供方進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修，由奶站負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)

保養(yǎng)。

5、相關(guān)文件

《生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)》《運(yùn)輸車輛管理制度》《奶站管理制度》

《收奶間管理制度》

《收奶問工藝操作規(guī)程》《洗車廠清洗操作規(guī)程》《奶車清洗管理控制程序》《監(jiān)管員管理制度》

《收奶間設(shè)備管理文件》《洗車廠管理制度》

《奶站考核管理制度》

《奶站質(zhì)量考核條例和拒收標(biāo)準(zhǔn)》

6、相關(guān)質(zhì)量記錄

收奶間收奶情況日報(bào)表設(shè)備運(yùn)行記錄

奶業(yè)合作社牛奶購銷協(xié)議書現(xiàn)場檢查記錄

原奶采購計(jì)劃

月度原奶采購計(jì)劃

奶源發(fā)展規(guī)劃

奶站清洗記錄表

收奶間清洗記錄表

收奶間交接記錄表

供奶方調(diào)查表

供奶申請表

不合格牛奶拒收記錄

牛奶理化檢驗(yàn)記錄單：牛奶微生物檢驗(yàn)記錄單

起草：批準(zhǔn)：生效日期：

第四篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程

啤酒發(fā)酵

內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。大致上來說發(fā)酵方法可分上酵和下酵，現(xiàn)在各國都采用下酵法，也就是發(fā)酵時，溫度較低，在發(fā)酵后期，酵母沉淀。下酵法所產(chǎn)生的啤酒呈淡金色，口味較重，富有蛇麻草的香味；上酵法是說，發(fā)酵的溫度較高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因摻入燒焦的麥芽，色澤較深，酒精含量較高，如英國的產(chǎn)品。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）

一個典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。

圖中代號所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉

2、麥芽篩選機(jī)

3、提升機(jī)

4、麥芽粉碎機(jī)

5、糖化鍋

6、大米篩選機(jī)

7、大米粉碎機(jī)

8、糊化鍋

9、過濾槽

10、麥糟輸送

11、麥糟貯罐

12、煮沸鍋/回旋槽

13、外加熱器

14、酒花添加罐

15、麥汁冷卻器

16、空氣過濾器

17、酵母培養(yǎng)及添加罐

18、發(fā)酵罐

19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土過濾機(jī)

23、啤酒精濾機(jī)

24、清酒罐

25、洗瓶機(jī)

26、灌裝機(jī)

27、殺菌機(jī)

28、貼標(biāo)機(jī)

29、裝箱機(jī)

（一）制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級。

制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲存設(shè)備。

（二）糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三）發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機(jī)：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

即麥芽過程→糖化過程→發(fā)酵過程→灌裝過程

啤酒的工藝流程：

常見的啤酒類型：

啤酒生產(chǎn)的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴?、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

啤酒花是啤酒生產(chǎn)不可缺少的原料之一,其主要作用是為啤酒提供苦味,另外還有殺菌防腐的作用。這些作用均來自于酒花中α-酸的異構(gòu)體異α-酸。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵工藝是在麥汁煮沸時添加全酒花,酒花中的α-酸要經(jīng)過長時間煮沸才能溶出并異構(gòu)化生成異α-酸,同時受蛋白質(zhì)等物質(zhì)影響,最終轉(zhuǎn)化率也只有1/3左右。本文采用超臨界CO2萃取儀萃取啤酒花得到α-酸浸膏,并將α-酸浸膏在沸水浴中提前異構(gòu)化,同時利用乙醇溶液提取出酒花多酚,然后把兩者在麥汁煮沸時加入。旨在提高α-酸的異構(gòu)化程度,進(jìn)而提高啤酒花的利用率,降低啤酒生產(chǎn)成本。結(jié)果表明：超臨界CO2萃取α-酸浸膏的最佳條件為：壓力25MPa,溫度40℃,時間150min,CO2流量45 kg/h,得率為6.47%；α-酸提前異構(gòu)化的最佳條件為：膏水比1：3000；回流時間45min；pH=10,異構(gòu)化率為69.65%。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時間60min；溫度70℃,得率為4.79%。應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝后,α-酸轉(zhuǎn)化率是添加全酒花的2.4倍,并且啤酒的主要理化指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。[1]

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。我國啤酒工業(yè)用的基本都是釀酒酵母Saccharomyces cerevisia 屬于子囊菌亞門半子囊菌綱內(nèi)孢霉目酵母科酵母屬釀酒酵母種種就是一種，但有很多亞種，各個廠家不一樣

（一）從自然界中直接篩選目的菌株

菌種篩選時靠考慮多種因素，如發(fā)酵速度，酵母的凝集性，膠木的生長速度，酵母的穩(wěn)定性幾產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)等。篩選程 序如下：

30-50株菌株 → 150ml發(fā)酵試驗(yàn)（發(fā)酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗(yàn)重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗(yàn)再凈盡擴(kuò)大規(guī)模實(shí)驗(yàn) → 選出1-2優(yōu)良啤酒 酵母菌株

（二）誘變育種

（三）原生質(zhì)體融合

（四）基因工程方法

優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點(diǎn)

①能從麥汁中有效地?cái)z取生長和代謝所需的營養(yǎng)物質(zhì)。

②酵母繁殖速度快，雙乙酰峰值低、還原速度快。

③代謝的產(chǎn)物能賦予啤酒良好的風(fēng)味。

④發(fā)酵結(jié)束后能順利地從發(fā)酵液中分離出來。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法

⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母

在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯?！绊斀湍浮泵Q的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取?！暗捉湍浮眲t一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部?！绊斀湍浮碑a(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒?！暗捉湍浮碑a(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

影響啤酒特性的因素：

麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,麥汁通氧量以及麥汁的組成.2.發(fā)酵溫度:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,而低溫下發(fā)酵速度會減慢.3.酵母濃度:酵母細(xì)胞和麥汁之間的接觸面積對于物質(zhì)轉(zhuǎn)化非常重要.接觸面積隨酵母細(xì)胞濃度的增加而擴(kuò)大.酵母量用細(xì)胞數(shù)個/ ml表示.酵母細(xì)胞數(shù)在生長最旺盛階段可達(dá)3~4×107個/ ml,在某些工藝過程中甚至高達(dá)108個/ml.影響糖代謝速度的因素

4.機(jī)械作用:機(jī)械運(yùn)動如循環(huán),攪拌等,可加強(qiáng)酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,使發(fā)酵劇烈進(jìn)行.5.酵母菌種:發(fā)酵速度也是每個酵母菌種的遺傳特性,不同酵母菌種的發(fā)酵速度也不相同.6.壓力:在發(fā)酵過程中,壓力不斷上升,這會使發(fā)酵,酵母增殖和發(fā)酵副產(chǎn)物的形成逐漸停止.原因是溶解在啤酒中的CO2量及壓力在不斷增加。啤酒發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展

主要是縮短發(fā)酵時間(原90天,現(xiàn)45天青島出口啤酒;原30天,現(xiàn)12～15天),采用一罐法

1、高溫發(fā)酵

2、加壓發(fā)酵

3、固定化酵母法 將載體包埋啤酒酵母運(yùn)用于啤酒發(fā)酵，并用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀測定啤酒中風(fēng)味物質(zhì)，利用殼聚糖-海藻酸鈉膠珠，首先考察海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度、固化時間、覆膜時間對膠珠硬度的影響，得出殼聚糖-海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時間為2h、殼聚糖濃度為0.5％和覆膜時間為30min時膠珠硬度最大。其次研究了載體耐浸泡性和固定化條件，結(jié)果表明包埋0.4mL菌液有利于啤酒發(fā)酵以及殼聚糖-海藻酸鈉膠珠能進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵。經(jīng)濟(jì)性好、效率高。【2】

4、連續(xù)發(fā)酵法(多罐法和塔式法)上面發(fā)酵技術(shù)受青睞(酯香味濃)酵母屬兼性微生物,在有氧和厭氧的條件下都能生存

因所用酵母菌種不同, 可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型.上面發(fā)酵型啤酒采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度16～22℃;下面發(fā)酵型啤酒采用下面酵母和較低的發(fā)酵7～12℃。

掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。目前針對啤酒發(fā)酵過程具有時變性、時滯性和非線性的特點(diǎn) ,采用模糊積分控制器對啤酒發(fā)酵過程中的溫度進(jìn)行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明該方法不僅優(yōu)于傳統(tǒng)的 PID 控制和常規(guī)的模糊控制方法 ,而且具有靈活性好 ,控制適應(yīng)性強(qiáng)、動態(tài)性能好等

【3】優(yōu)點(diǎn)。整個設(shè)計(jì)過程顯示該方法編程簡單、容易實(shí)現(xiàn)。除此之外通過分析啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理，為大空間自然對流傳熱，在此基礎(chǔ)上建立封閉腔內(nèi)二維非穩(wěn)態(tài)自然對流換熱的物理模型，應(yīng)用Navier—Stocks數(shù)學(xué)模型，采用控制容積法對方程以及邊界條件進(jìn)行離散化處理，對控制體劃分均勻交錯網(wǎng)格，運(yùn)用Visual Fortran自行開發(fā)錐形啤酒發(fā)酵罐溫度分布數(shù)值計(jì)算程序，對離散方程進(jìn)行迭代求解。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過程中發(fā)酵液的速度場、溫度場進(jìn)行計(jì)算，對所得的不同時間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。【4】

.參考文獻(xiàn)

[1]《應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝的研究》黑龍江大學(xué)，微生物學(xué)，2010，碩士； 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2010年 11期，【分類號】TS262.5 [2]《酵母固定化及其在啤酒發(fā)酵中的應(yīng)用》 李金蔓，廣東工業(yè)大學(xué)，食品科學(xué)，2007，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 廣東工業(yè)大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2007年 06期

[3]《啤酒發(fā)酵溫度的模糊控制與實(shí)現(xiàn)》

于浩洋 黑龍江工程學(xué)院

2007 年 第37 卷 第12 期；李士勇.模糊控制神經(jīng)控制和智能控制論[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1998 [4] 《錐形啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理研究》岳婷；浙江大學(xué)，制冷與低溫工程，2006，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 浙江大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2006年 12期

第五篇：水果啤酒的生產(chǎn)

一、啤酒的營養(yǎng)價值

山植汁和銀杏汁調(diào)在一起，有治療動脈硬化、冠心病，腦血栓的作用。若把梨汁，杏仁汁、枇杷汁調(diào)在一起，就有清肺、止咳、化痰、抗癌作用。以上這些功效是傳統(tǒng)啤酒不能相比的。若把水果啤酒和傳統(tǒng)啤酒作一個簡單的比較，就能看出它特有的風(fēng)格。

1、一般傳統(tǒng)啤酒只有一個品味，而水果啤酒則有多種果品的色、香、味，首先能增加人們的食欲。

2、傳統(tǒng)啤酒是以麥芽、碎米、酒花為源料，其維生素含量較少，而水果啤酒則是以水果為原料，水果中含有多種氨基酸、礦物質(zhì)、葡萄糖、維生素，特別是Ve的含量比谷物類高得多。

3、傳統(tǒng)啤酒要經(jīng)過煮料、糖化、成品殺菌等多次高溫處理，其中營養(yǎng)成份破壞很大，特別是Vc的損失就更大，而水果啤酒只用一次成品巴氏殺菌，則Vc保留得較多。

4、大量飲用傳統(tǒng)啤酒會使人體發(fā)胖，這種使人超重的文明病是當(dāng)今人類的一大公害，而水果啤酒則相反，很多果藥同源的水果釀造的水果啤酒正好相反，是清除文明病的最佳食品。

二、生產(chǎn)水果啤酒的效益

1、生產(chǎn)1噸水果啤酒最低能給制造商帶來500元純利。

2、發(fā)展特色水果、增加果農(nóng)收入，解決賣果難的問題。

3、發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，解決就業(yè)難的問題。

4、繁榮城鄉(xiāng)市場，增加消費(fèi)者營養(yǎng)，提高人民健康水平。

5、投資少、見效快、獲利高。

三、水果啤酒的原料要求

一般水果都可以作原料，但沒有特殊水果好。國內(nèi)外很多名酒都是以特色水果釀造而成，那么什么是加工型特色水果呢？

1、它們都有較好的色、香、味。

2、有較高的酸度和出汁率。

3、有較高的營養(yǎng)價值和一定的療效作用。

4、必須按AA級綠色食品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

我國入世以后，國內(nèi)水果生產(chǎn)正處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，國外大量的鮮水果涌入國內(nèi)市場，今后的水果市場競爭更加激烈，不論是果農(nóng)還是加工商，都應(yīng)重視有特色的加工型水果。

四、水果啤酒的生產(chǎn)工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)工藝包括以下幾個方面：

原料選擇與衛(wèi)生處理－破碎－發(fā)酵－分汁－貯存－檢驗(yàn)－過濾－罐裝－殺菌－成品包裝等工序。

它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：

1、原料必須符合AA級綠色食品標(biāo)準(zhǔn)。

2、應(yīng)有本品種的色、香、味。

3、廠址應(yīng)選在原料充足，交通方便，水質(zhì)較好，無公害的地方。只要我們嚴(yán)格掌握每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我們就一定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、營養(yǎng)、安全、健康的高級飲品來。