第一篇：晉煤金石甲醇精餾頂崗實習(xí)報告

目

錄

第一章 實習(xí)單位簡介………………………………………………..………… 3 第二章 實習(xí)時間崗位任務(wù)……………………………………………………5 第三章 工藝流程及操作…………………………………………..……………5 第四章 崗位事故處理……………………………………………………………8 第五章 安全操作要點…………………………………………………………..9 第六章 實習(xí)心得…………………………………………………………………..10

第一章 實習(xí)單位簡介

晉煤金石化工投資集團有限公司（以下簡稱晉煤金石）是一家大型的化肥化工企業(yè)集團，位于石家莊市豐收路65號，前身是河北省石家莊化肥廠，始建于1957年，1964年投產(chǎn)，是我國第一家自行設(shè)計、制造、安裝的水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)樣板廠，是我國首家研制成功并工業(yè)化生產(chǎn)多孔粒狀硝酸銨的企業(yè)。2004年9月，與山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司（簡稱晉城煤業(yè)集團）合資合作成立石家莊金石化肥有限責(zé)任公司，2009年9月，公司更 名為晉煤金石化工投資集團有限公司。

晉煤金石是晉城煤業(yè)集團的控股子公司，是晉煤集團在全國建設(shè)的三大煤化工基地之一；位列中國化工企業(yè)500強第139位，石家莊百強企業(yè)排名中第11位。晉煤金石藁城分公司是晉煤金石化工投資集團核心企業(yè)，位于石家莊循環(huán)經(jīng)濟化工示范基地，占地面積849.7畝，裝置占地面積722畝，計劃總投資39.65億元，建設(shè)總氨生產(chǎn)能力60萬噸大型煤氣化項目。全部工程完工后，預(yù)計年銷售收入18.3億元，利稅8.7億元。

該項目與化工基地內(nèi)石煉化800萬噸煉油改造工程配套實施，為煉油綜合改造、己內(nèi)酰胺、氨基乙酸等項目提供氫氣、氮氣、液氨、甲醇、硫磺、焦油、中油等產(chǎn)品，并向化工基地提供蒸汽，形成石油化工、煤化工、鹽化工“三化合一”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

項目大量采用了國內(nèi)國際先進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使用魯奇爐加壓氣化制氣、低溫甲醇洗凈化、變壓吸附提氫、荷蘭克勞斯硫回收、瑞士卡薩利氨合成、“雙加壓”法稀硝酸工藝、KT造粒硝銨等成熟先進工藝，集“大型煤氣化、裝備大型化、產(chǎn)品循環(huán)化”為一體。

項目分兩期建設(shè)。一期項目主要建設(shè)：18萬噸/年合成氨，27萬噸/年雙加壓硝酸，20萬噸/年結(jié)晶硝酸銨、20萬噸/年多孔硝酸銨，0.5萬噸/年制氫、10萬噸/年甲醇等。生產(chǎn)裝置及配套的鍋爐、循環(huán)水、污水處理等公用工程。二期項目主要建設(shè)內(nèi)容：10萬噸/年甲醇、4-6萬噸/年制氫等生產(chǎn)裝置。

半個多世紀以來，公司歷經(jīng)風(fēng)雨，不斷發(fā)展壯大，特別是與晉城煤業(yè)集團合資合作后，增添了新的發(fā)展活力，通過企業(yè)并購重組和搬遷新建，形成跨越式發(fā)展格局。目前，公司擁有晉煤金石藁城分公司、河北金萬泰化肥有限責(zé)任公司、河北金源化工股份有限公司、河北冀衡（集團）化肥有限公司、河北天成化工股份有限公司、湖北潛江金華潤化肥有限公司、湖北華強化工集團有限公司、安徽晉煤金龍源化工有限公司、安鄉(xiāng)晉煤金牛化工有限公司、晉煤冀州銀?；视邢挢?zé)任公司、湖北金楚化肥有限責(zé)任公司、石家莊金石龍?zhí)C械有限公司、供銷公司等子分公司，成為擁有11家控股煤化工子公司、1家機械制造公司、1家供銷公司的大型集團。

晉煤金石現(xiàn)有尿素、硝酸銨、甲醇、碳酸氫銨、稀硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醛、二甲醚、雙氧水、復(fù)合肥、液體二氧化碳、編織袋等二十多種化肥化工產(chǎn)品。公司已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外。截止2011年底，公司總資產(chǎn)113億元，員工人數(shù)近1.2萬人，年生產(chǎn)經(jīng)營總額59億元，總氨設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)270萬噸。位列全國氮肥企業(yè)合成氨產(chǎn)量第3位、尿素產(chǎn)量第17位、碳酸氫銨產(chǎn)量第1位、主營收入第12位。晉煤金石始終堅持“以人為本厚德載物”的價值觀，誠信經(jīng)營，積極履行社會責(zé)任，先后榮獲全國化工環(huán)保先進單位、中國石油和化學(xué)工業(yè)企業(yè)文化建設(shè)先進單位、企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀單位、河北省氮肥行業(yè)先進單位、河北省安全生產(chǎn)管理工作先進單位、河北省誠信企業(yè)等榮譽稱號。

為確保公司可持續(xù)發(fā)展，增強競爭力，“十二五”期間，晉煤金石將重點突出“穩(wěn)肥、擴化”發(fā)展路徑，依托晉煤集團的強大后盾，依靠各子公司的顯著優(yōu)勢，著力發(fā)展精細化工、新型煤化工，規(guī)劃建設(shè)數(shù)十個高技術(shù)含量、高附加值的煤化工或精細化工項目，傾力打造極具競爭活力的現(xiàn)代新型煤化工企業(yè)集團。到“十二五”末，晉煤金石年營業(yè)收入將超過100億元，總氨年產(chǎn)能超過300萬噸，尿素超過200萬噸，精細化工產(chǎn)品超過150萬噸。

第二章 實習(xí)時間崗位任務(wù)

第一節(jié) 實習(xí)時間

2012年9月17號我們?nèi)ソ鹗瘓蟮?，從那天到現(xiàn)在每天的學(xué)習(xí)中，我漸漸地對高危行業(yè)化工的易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓等特點有了更進一步的了解，也正是因為這些特性，所以必須要求我們在工作中要時時刻刻繃緊安全這根弦，生命第一，安全為主。從學(xué)習(xí)中我也養(yǎng)成了以認真、謹慎、一絲不茍、高度注意力的學(xué)習(xí)態(tài)度去學(xué)習(xí)、去操作；在崗位上，必須對本崗位的流程了如指掌，以及本崗位的基礎(chǔ)知識、主要任務(wù)、工藝原理、中控室DCS具體操作和調(diào)節(jié)方法、工藝參數(shù)指標、開停車方法及步驟、現(xiàn)場每一個設(shè)備、管道、閥門的位置及使用方法、生產(chǎn)中常見問題、事故的處理等等，都需要我們準確的、牢牢的掌握。

第二節(jié) 崗位任務(wù)

1.崗位任務(wù)和崗位職責(zé) 1.1 崗位任務(wù)

負責(zé)將粗甲醇中輕組分（主要成份;醚類），重組分(主要成份:水)在精餾系統(tǒng)分離出來，從而得到合格的精甲醇。1.2 崗位職責(zé)

a)嚴格執(zhí)行操作法，及公司有關(guān)開停車通知。b)嚴格執(zhí)行各項工藝指標，對不合格工藝指標及時調(diào)整至正常范圍。c)對重要工藝指標的調(diào)整及變化情況及時向工長、車間匯報。

d)服從指揮調(diào)度，負責(zé)對外聯(lián)絡(luò)，認真巡回檢查維持本系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。e)對本崗位的通訊、消防器材、防護器材及其他生產(chǎn)設(shè)施進行使用與維護。

第三章 工藝流程及操作

1.生產(chǎn)原理：

甲醇合成由于受催化劑選擇的限制以合成反應(yīng)條件，如：壓力、溫度、合成氣組成的影響，在產(chǎn)生甲醇合成反應(yīng)時，還伴隨著一系列的副反應(yīng)。從閃蒸槽獲得的產(chǎn)品為粗甲醇，主要由甲醇、水及有機雜質(zhì)等組成。在工業(yè)生產(chǎn)上，主要是利用各組份的沸點不同，用精餾的方法將甲醇與其它組份分開。甲醇精餾乃多次交叉運用汽化和部分冷凝的方法，以達到分離混合液中各組份為目的的連續(xù)操作過程。本裝置采用改良四塔精餾流程，在預(yù)精餾塔中除去溶解性氣體及低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及高沸點雜質(zhì)，以獲得沸程短、純度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品，滿足工業(yè)生產(chǎn)時甲醇質(zhì)量的要求。下表列出了按沸點排列組分。

2.工藝流程： 2.1粗甲醇的預(yù)精餾

由合成系統(tǒng)閃蒸槽來的粗甲醇，在正常生產(chǎn)經(jīng)預(yù)塔流量自調(diào)閥FV-40503調(diào)節(jié)流量后進入粗甲醇預(yù)熱器405-C003。粗甲醇在預(yù)熱器中與來自加壓塔精醇采出液換熱后溫度為65℃在預(yù)塔405-E001的40層塔板處進入。

當精餾系統(tǒng)停車或減負荷生產(chǎn)或原始開車時，則粗甲醇首先進入粗甲醇貯槽，然后用粗甲醇泵177-J002AB送入，同樣用流量調(diào)節(jié)閥FV-40503調(diào)節(jié)流量后進入粗甲醇預(yù)熱器405-C003。在粗甲醇流量孔板前設(shè)有NaOH稀溶液的進料管線，用堿液泵405-J006連續(xù)向甲醇液中加入的NaOH稀溶液。目的為控制其PH值在7-9，以防止粗甲醇的有機酸被濃縮后對本系統(tǒng)的碳鋼設(shè)備和管道產(chǎn)生腐蝕，同時用NaOH稀溶液中的水份含量的多少控制預(yù)塔塔釜溶液比重在0.84-0.87，起到萃取精餾的作用。

預(yù)塔塔頂蒸汽溫度約68℃，其相應(yīng)的塔頂壓力約為0.03MPa，塔頂蒸汽的冷凝系統(tǒng)是由預(yù)塔冷凝器405-C002和五合一冷卻器405-C005兩級冷凝組成，大約80%的蒸汽在預(yù)塔冷凝器中冷凝。在五合一冷卻器中，則冷凝其余的塔頂蒸汽，這樣既可以減少甲醇的損失，又可使粗甲 醇中輕組份的脫除接近最佳值，剩下的不凝性氣體中大部分的二甲醚等低沸點雜質(zhì)以及少量的甲醇蒸氣，從氣液分離器405-F004中排出，經(jīng)預(yù)塔頂壓力自調(diào)閥PV-40505調(diào)節(jié)壓力后進入排放槽405-F009。

由預(yù)塔冷凝器405-C002和氣液分離器405-F004排出的冷凝液約40℃入預(yù)塔回流槽405-F003，通過預(yù)塔回流泵405-J002升壓，經(jīng)回流槽液位控制閥LV-40506控制液位后，送回預(yù)精餾塔頂部作為回流液。

預(yù)塔所需熱量由轉(zhuǎn)化工序來的轉(zhuǎn)化氣在預(yù)塔轉(zhuǎn)化氣再沸器405-C001B殼程中冷凝冷卻和外管來的低壓蒸汽在蒸汽再沸器405-C001A殼程中冷凝冷卻同時提供。塔底溫度用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-40508調(diào)節(jié)控制。當開車負荷低或轉(zhuǎn)化氣熱量不足時，用低壓蒸汽，向預(yù)塔再沸器405-C001A補充供熱。

預(yù)塔底部的甲醇水溶液叫預(yù)后甲醇，經(jīng)預(yù)塔塔底液位調(diào)節(jié)閥LV-40505控制，用加壓塔進料泵405-J001升壓去加壓塔預(yù)熱器405-C008提溫后進入加壓塔405-E002進行精餾。2.2 加壓精餾和常壓精餾

在預(yù)塔脫除輕組份后的預(yù)后甲醇，在第10層塔板進入加壓塔。從加壓塔頂排出的甲醇蒸汽溫度約123℃，經(jīng)過常壓塔的冷凝器/再沸器405-C007AB向常壓塔提供熱量后，變?yōu)闅庖夯旌衔锘氐郊訅核亓鞑?05-F005。加壓塔頂?shù)牡膲毫?.57MPa，從加壓回流槽405-F005頂部積聚的氣體送往常壓塔頂氣相管與常壓塔頂氣一起去常壓塔冷凝器405-C006ABC。從加壓回流槽底部出來的甲醇約110℃，一部分用加壓塔回流泵405-J003AB升壓，再經(jīng)加壓塔回流流量調(diào)節(jié)閥FV-40509調(diào)節(jié)流量后入加壓塔進行回流。另一部分直接進入粗甲醇預(yù)熱器405-C003以及五合一冷卻器405-C005冷卻至40℃，流經(jīng)加壓塔回流槽的液位調(diào)節(jié)閥LV-40509后，作為產(chǎn)品送至中間罐區(qū)。開停車期間或事故狀態(tài)時，不合格的甲醇排至粗甲醇貯槽。

加壓塔所需熱量由轉(zhuǎn)化工段來的轉(zhuǎn)化氣在加壓塔轉(zhuǎn)化氣再沸器405-C004B殼程中冷凝冷卻和外管來的低壓蒸汽在蒸汽再沸器405-C005A殼程中冷凝冷卻同時提供。塔底溫度用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-40511調(diào)節(jié)控制。當開車負荷低或轉(zhuǎn)化氣熱量不足間時，主要由低壓蒸汽，向加壓塔再沸器補充供熱。

由加壓塔底部出來的甲醇溶液，經(jīng)加壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV-40508調(diào)節(jié)液位后送至常壓精餾塔405-E003的15層塔板。

常壓塔頂排出的甲醇蒸汽與加壓塔回流槽積聚氣一起經(jīng)常壓塔冷凝器405-C006ABC冷卻后，進入常壓塔回流槽405-F006，常壓回流槽中的不凝性氣體排至排放槽405-F009處理。常壓回流槽中的甲醇用常壓塔回流泵405-J004AB升壓，部分甲醇用常壓塔回流調(diào)節(jié)閥FV-40510 調(diào)節(jié)流量后入常壓塔進行回流，其余部分進入五合一冷凝器405-C005冷卻到40℃，經(jīng)常壓塔回流槽的液位調(diào)節(jié)閥LV-40511后，作為產(chǎn)品送至中間罐區(qū)。不合格的甲醇返回到粗甲醇貯槽。

常壓塔所需熱量是由加壓塔頂來的甲醇蒸汽在常壓塔的冷凝器/再沸器405-C007AB的冷凝冷卻提供。

在常壓塔底部積聚的殘液，由殘液泵405-J007AB升壓，送去甲醇回收塔405-E004處理。當分析殘液醇含量醇含量低于＜1%時，提壓后殘液直接經(jīng)五合一冷卻器405-C005冷卻送至水處理裝置。

已乙醇為主的重組分，在常壓塔德底部聚積，其高度在大約在6-10層塔板之間，在第塊塔板上各設(shè)一條5、7、9層塔板上各設(shè)有一條側(cè)線抽出管線。在正常生產(chǎn)時，在第7層塔板側(cè)線抽出雜醇油，經(jīng)五合一冷卻器冷卻后送至雜醇槽405-F007。2.3 甲醇回收塔處理含醇污水

常壓塔底部積聚的殘液由殘液泵405-J007AB升壓送入回收塔405-E004第20層塔板上。甲醇回收塔頂蒸汽經(jīng)回收塔冷凝器405-C010冷凝冷卻，進入甲醇回收塔回流槽405-F012，回流槽中的不凝性氣體排至排放槽405-F009處理?；亓鞑壑械募状冀?jīng)回收塔回流泵405-J009AB升壓，一部分甲醇用回收塔回流自調(diào)閥FV-40517控制流量后入回收塔進行回流，其余部分返回到粗甲醇貯罐。

回收塔405-E004底部的污水由回收塔殘液泵405-J010AB升壓經(jīng)五合一405-C005冷卻后送去水處理裝置。

回收塔所需熱量由外管來的低壓蒸汽在蒸汽再沸器405-C009殼程中冷凝冷卻同時提供。塔底溫度用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-40539調(diào)節(jié)控制.所有甲醇泵的進口導(dǎo)淋，各低點導(dǎo)淋的甲醇均排入地下槽，并用地下槽泵打入粗甲醇貯罐貯存。

第四章 崗位事故處理

㈠、停電 停車。2處理方法

⑴、切斷各機泵電機電源，防止突然啟動，關(guān)閉泵出口閥。⑵、停止粗甲醇進料，停萃取水補入。⑶、精甲醇停送精甲醇計量罐。⑷、關(guān)各塔液位自調(diào)的調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥。⑸、切斷蒸汽。⑹、按正常停車處理。㈡、停循環(huán)冷卻水

1、現(xiàn)象

預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔塔頂突然超溫超壓，回流槽液位降。

2、處理方法 ⑴、切斷蒸汽。⑵、停回流泵。

⑶、停止粗甲醇進料，停堿泵，停萃取水補入。⑷、精甲醇停送精甲醇計量罐。⑸、關(guān)各塔液位自調(diào)閥及前后切斷閥。⑹、保持各塔液位50％。⑺、然后按正常停車處理。㈢、停蒸汽

1、現(xiàn)象

預(yù)塔和加壓塔回流量減少，塔溫、塔壓下降，塔釜液位急漲。

2、處理方法 ⑴、?；亓鞅谩?/p>

⑵、停止粗甲醇進料，停堿泵，停萃取水補入。⑶、精甲醇停送精甲醇計量罐。⑷、關(guān)各塔液位自調(diào)閥及前后切斷閥。⑸、保持各塔液位50％。

⑹、停各塔進料泵、殘液泵，并關(guān)閉出口閥門。⑺、然后按正常停車處理。

第五章 安全操作要點

1、本工序產(chǎn)品是易燃、劇毒、易揮發(fā)的甲醇液體。嚴禁亂排亂放，與皮膚和眼睛接觸甲醇，有飛濺可能的操作應(yīng)戴護目鏡。

2、轉(zhuǎn)化在導(dǎo)氣前，應(yīng)先將預(yù)塔44D401進料充至高液位。

3、正常運行時，各塔液位應(yīng)保持在低報警以上，控制在正常液位50％左右，嚴禁干鍋 和淹塔。

4、塔頂回流槽應(yīng)保持在低報警以上，維持液位50％左右，防止冒槽和空槽。

5、塔釜無正常液位時，預(yù)塔再沸器和加壓塔再沸器應(yīng)嚴禁開加熱蒸汽進口調(diào)節(jié)閥。常壓塔塔釜無正常液位時，加壓塔嚴禁升溫。再沸器投運前必須先曖管，曖管應(yīng)緩慢進行，防止發(fā)生汽擊。

6、加熱蒸汽投運，停運時，系統(tǒng)應(yīng)打開放空閥。

7、停車后系統(tǒng)投入氮氣，保持正壓或排空，以免系統(tǒng)冷卻后形成負壓損壞設(shè)備。

8、停車后再開車必須進料，以塔底能見液位為準，以免損壞塔盤和填料。

9、長期停車檢修，系統(tǒng)甲醇必須排放干凈，并采用水蒸餾方法清洗系統(tǒng)，直至清洗水中甲醇含量小于1％，方可將污水排入污水池管道，必要時加水稀釋后，甲醇含量或COD合格后方可排放。

10、加堿用的NaOH及其溶液是屬強腐蝕性的化學(xué)物品，嚴禁皮膚接觸，一旦皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，加堿作業(yè)時，穿好防護用具，防止灼傷事故。

11、當氣溫在28℃以上時，甲醇儲罐必須開啟噴淋冷卻水降溫。當氣溫在18℃以下時，堿系統(tǒng)加伴熱。

12、特別在夏，冬季氣溫變化大時，注意儲罐壓力，保持微正壓，呼吸閥應(yīng)定期調(diào)校。

13、儲罐的液位控制一般不應(yīng)超過80％，杜絕冒頂事故。

14、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，管道泄漏及時向上匯報，并及時處理解決，防止事故擴大，杜絕燃燒，爆炸事故的發(fā)生

第六章 實習(xí)心得

在此次實習(xí)的過程中我深知學(xué)習(xí)理論和實踐的重要性，很多時候都會用到我們以前學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識，而同時也感受到學(xué)校學(xué)習(xí)的知識是那么的不足，理論和實踐相差比較大。在學(xué)習(xí)流程圖的過程中我們感到很吃力，沒有實物對照，只能靠想象完成。不過在這里我學(xué)到了很多學(xué)校都學(xué)不到的東西，師傅們的細心教導(dǎo)，同事之間的互幫互助互相學(xué)習(xí)，沒有實物師傅讓我們看他們手中的照片。我們也與師傅們共同學(xué)習(xí)，充分感受到一個團隊的和和諧是多么的重要。回顧實習(xí)的過程中，感到自己確實學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業(yè)的工作實習(xí)過程中種種經(jīng)歷，使我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

通過這段時間的學(xué)習(xí)，從無知到認知，到深入了解，讓我深刻的體會到學(xué)習(xí)的過程是最 美的。在整個實習(xí)過程中，我每天都有很多的新的體會、新的想法，想說的很多，我總結(jié)下來主要有以下幾點：

1、主動 我們到公司去實習(xí)，公司多數(shù)是把我們當學(xué)生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著。因此，我們應(yīng)該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領(lǐng)導(dǎo)才會喜歡你。接下來才會讓你做一些重要的工作。

2、多聽、多看、多想、多做、少說 我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學(xué)過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)也不會把工作做好。四多一少就是我的態(tài)度。多看別人怎樣做、多聽別人怎樣說、多想自己應(yīng)該怎樣做、然后自己親自動手去多做。在短短幾天里就對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。

3、少埋怨 有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力。所以，我們應(yīng)該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應(yīng)該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

4、虛心學(xué)習(xí)在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領(lǐng)導(dǎo)請教。當別人教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。

5、錯不可怕，就怕一錯再錯 每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領(lǐng)導(dǎo)會糾正并原諒你。但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。

作為實習(xí)生的我（即將成為企業(yè)的一員），在自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。

第二篇：煤制甲醇實訓(xùn)報告

2014年國家高職院校骨干教師化工類頂崗實訓(xùn)報告

（煤制甲醇裝置）

班

級：楊 子 班 姓

名：連 錦 花 班主任： 鐘

飛

實訓(xùn)日期：2014.8.11—2014.8.23

實訓(xùn)內(nèi)容

1、甲醇介紹

2、煤制甲醇生產(chǎn)工藝、裝置介紹及現(xiàn)場參觀

3、氣化工段仿真模擬訓(xùn)練

4、變換工段仿真模擬訓(xùn)練

5、合成工段仿真模擬訓(xùn)練

6、精餾工段仿真模擬訓(xùn)練

實訓(xùn)方案

一、性質(zhì)和任務(wù)

（一）實訓(xùn)的性質(zhì)

煤制甲醇工藝仿真實訓(xùn)操作是為了加強培訓(xùn)教師實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)教師理論聯(lián)系實際，提高分析問題、解決問題的能力及實踐技能。在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識、專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進行為期一周的實訓(xùn)。

通過實訓(xùn)，使教師直接參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，將所學(xué)的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，進一步鞏固和豐富專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識；通過參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，進一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識，為畢業(yè)后從事教育工作打下良好的基礎(chǔ)；同時通過實訓(xùn)，為教師提供了一次社會實踐的機會，為將來走上工作崗位積累一定的社會實踐經(jīng)驗。

二、實訓(xùn)目標

（一）知識目標

1.甲醇生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的性能以及用途；

2.掌握煤制甲醇的工藝生產(chǎn)原理、工藝條件、工藝流程； 3.熟悉有關(guān)裝置的化工操作規(guī)范和裝置的安全運行規(guī)則；

4.了解主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、管道、閥門的類型、作用、性能等情況； 5.了解各種操作參數(shù)的測量、控制方法以及相應(yīng)儀表、儀器的類型、性能和使用方法；

三、實訓(xùn)內(nèi)容 A、甲醇介紹

甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名： Methanol;Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol;Wood spirit;Methyl hydroxide;理化性質(zhì)：無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子量32.04。相對密度0.792(20/4℃)。熔點-97.8℃。沸點64.5℃。閃點 12.22℃。自燃點463.89℃。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6～36.5 %。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細化工，塑料，醫(yī) 藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機化工原料，可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品，尤其深加工后作為一種新型清潔燃料和加入汽油摻燒，其發(fā)展前景越來越廣闊。

主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓 法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。它能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應(yīng)式為：

CH3OH + 3 O2 → 2 CO2 + 4 H2O 還能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶。

它是重要有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

B、煤制甲醇工藝介紹

一、氣化

1、煤漿制備

由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值，加入堿液。出棒磨機的煤漿濃度約65%，排入磨煤機出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細，再制備成約65%的煤漿。磨煤采用濕法，可防止粉塵飛揚，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機現(xiàn)在有兩種，棒磨機與球磨機；棒磨機與球磨機相比，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本項目擬選用三臺棒磨機，單臺磨機處理干煤量43～53t/h，可滿足60萬t/a甲醇的需要。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。

煤漿氣化需調(diào)整漿的PH值在6～8，可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對人體有害，污染空氣，故本項目擬采用堿液調(diào)整煤漿的PH值，堿液初步采用42％的濃度。

為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水

2、氣化

在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。

煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：

CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S

CO+H2O—→H2+CO2

反應(yīng)在6.5MPa（G）、1350～1400℃下進行。

氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。

離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。

氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由扒渣機撈出后裝車外運。

氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。

3、灰水處理

本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。

從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級真空閃蒸被濃縮后進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)泵抽出送往過濾機給料槽，經(jīng)由過濾機給料泵加壓后送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。

閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分離器分離掉冷凝液，然后進入變換工段汽提塔。

閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。

洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送碳洗塔循環(huán)使用。

4、變換

在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。

本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：

CO+H2O—→H2+CO2

由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進入氣體過濾器除去雜質(zhì)，然后分成兩股，一部分（約為54%）進入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中壓蒸汽換熱、過熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進變換的粗水煤氣換熱，溫度約335℃進入中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)4.0MPa蒸汽，溫度降至270℃之后，進入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至180℃，然后進入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統(tǒng)。

另一部分未變換的粗水煤氣，進入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至180℃，副產(chǎn)0.7MPa的低壓蒸汽，然后進入脫鹽水加熱器回收熱量，最后在水冷卻器用水冷卻至40℃，送入低溫甲醇洗2#吸收系統(tǒng)。

氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產(chǎn)生的酸性氣體送往火炬。

5、低溫甲醇洗

本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。

（1）吸收系統(tǒng)

本裝置擬采用兩套吸收系統(tǒng)，分別處理變換氣和未變換氣，經(jīng)過甲醇吸收凈化后的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新鮮氣。

由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器、氨冷器、進入分離器，出分離器的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃，進入變換氣甲醇吸收塔，依次脫除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后經(jīng)二級原料氣冷卻器，一級原料氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中CO2含量約3.4%，H2S+COS<0.1PPm。

來自甲醇再生塔經(jīng)冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，吸收塔上段為CO2吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中CO2，CO2的指標由甲醇循環(huán)量來控制。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器；另一部分溶液經(jīng)氨冷器冷卻后回流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔。為減少H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，以回收H2和CO。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程。

(2)溶液再生系統(tǒng)

未變換氣和變換氣溶液再生系統(tǒng)共用一套裝置。

從高壓閃蒸器上部和底部分別產(chǎn)生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，進行閃蒸汽提。甲醇富液采用低壓氮氣汽提。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂，然后經(jīng)氣提氮氣冷卻器回收冷量后，作為尾氣高點放空。

富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來后進熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，混和氣出塔頂經(jīng)多級冷卻分離，甲醇一級冷凝液回流，二級冷凝液經(jīng)換熱進入H2S濃縮塔底部。分離出的酸性氣體去硫回收裝置。

從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后甲醇水分離器，通過蒸餾分離甲醇和水。甲醇水分離器由再沸器提供。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部。塔底出來的甲醇含量小于100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統(tǒng)。

(3)氨壓縮制冷

從凈化各制冷點蒸發(fā)后的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，將氣體中的液粒分離出來后進入離心式制冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應(yīng)的冷凝壓力，然后進入氨冷凝器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。液氨通過分配器送往各制冷設(shè)備。

6、甲醇合成及精餾(1)甲醇合成

經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的產(chǎn)生合成氣壓力約為5.6MPa，與甲醇合成循環(huán)氣混合，經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣壓縮機增壓至6.5MPa，然后進入冷管式反應(yīng)器（氣冷反應(yīng)器）冷管預(yù)熱到235℃，進入管殼式反應(yīng)器（水冷反應(yīng)器）進行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫度約為240℃，然后進入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)繼續(xù)進行甲醇合成反應(yīng)，同時預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為250℃，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鍋爐給水加熱器、空氣冷卻器、水冷器冷卻后到40℃，進入甲醇分離器，從分離器上部出來的未反應(yīng)氣體進入循環(huán)氣壓縮機壓縮，返回到甲醇合成回路。

一部分循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量，合成弛放氣送至膜回收裝置，回收氫氣，產(chǎn)生的富氫氣經(jīng)壓縮機壓縮后作為甲醇合成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應(yīng)器副產(chǎn)的中壓飽和蒸汽（2.5MPa），將中壓蒸汽過熱到400℃。

粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工段。

系統(tǒng)弛放氣及甲醇膨脹槽產(chǎn)生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統(tǒng)。甲醇合成水冷反應(yīng)器副產(chǎn)中壓蒸汽經(jīng)變換過熱后送工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。（2）甲醇精餾

從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔組成。預(yù)精餾塔塔底出來的富甲醇液經(jīng)加壓至0.8MPa、80℃，進入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經(jīng)冷凝后，一部分作為回流，一部分作為產(chǎn)品甲醇送入貯存系統(tǒng)。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾，常壓塔頂出來的回流液一部分回流，一部分作為精甲醇經(jīng)泵送入貯存系統(tǒng)。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產(chǎn)品部分回流，其余部分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。汽提塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇,混合進入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進入沉淀池，分離出雜醇和水，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置。

（3）中間罐區(qū)

甲醇精餾工序臨時停車時，甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇，進入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。

甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，進入甲醇計量罐中。經(jīng)檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存待售。

7、空分裝置

本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。

原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機經(jīng)壓縮機壓縮到約0.57MPa(A)，然后進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。

經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換周期約為4小時，定時自動切換。

凈化后的空氣抽出一小部分，作為儀表空氣和工廠空氣。其余空氣分成兩股，一股直接進入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進入下塔。另外一股進入空氣增壓機。

經(jīng)過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，一部分進入高壓板式換熱器，冷卻后進入低溫膨脹機，膨脹后空氣進入下塔精餾。另一部分中壓空氣經(jīng)過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣，進入高壓板式換熱器，冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進入下塔。

空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮氣，其中富氧液空和低純液氮經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)。

在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入高壓板式換熱器，復(fù)熱后送至全廠低壓氮氣管網(wǎng)。

從上塔上部引出污氮氣經(jīng)過冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮氣去水冷塔。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氬，送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99.999%Ar的氬作為產(chǎn)品抽出送入進貯槽。

C、煤制甲醇仿真的簡介

煤制甲醇仿真內(nèi)容

仿真教學(xué)系統(tǒng)由兩大部份組成: 硬件部份、軟件部份。

硬件部份：商用計算機、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專業(yè)教學(xué)過程的一個技術(shù)平臺。

軟件部份：總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件(動態(tài)數(shù)學(xué)模型)、仿DCS軟件智能操作指導(dǎo)系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心，它完成了所有的教學(xué)功能。

仿真系統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如下：氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機單元固定床反應(yīng)器、間歇式反應(yīng)單元、流化床反應(yīng)器加熱爐單元、精餾、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工基本操作單元；

仿真系統(tǒng)的特點：

1、貼近真實生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強的交互性、重復(fù)性。在仿真系統(tǒng)上可反復(fù)進行開車、停車訓(xùn)練、事故訓(xùn)練。教師成為了學(xué)習(xí)的主體,教師可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學(xué)習(xí)，靈活地掌握學(xué)習(xí)進度。使得個性化教學(xué)成為可能。

2、仿真系統(tǒng)的智能教學(xué)功能，對教師的學(xué)習(xí)過程可進行實時跟蹤測評，并指出其操作過程的對、錯。提高了教師自主學(xué)習(xí)的能力。

3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學(xué)過程能滿足教學(xué)大綱和計劃的要求，也更加貼近了培養(yǎng)目標。

4、教師在仿真系統(tǒng)上實訓(xùn)不會發(fā)生人身危險、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等經(jīng)濟損失和安全事故。

5、貼近真實生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面,為教師后畢業(yè)后盡快適用工作環(huán)境提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

仿真教學(xué)內(nèi)容： 1.氣化工段：

氣化工段的教學(xué)內(nèi)容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對氣化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元等進行一些閥門開閉，升降溫，加料等操作。

2.變換工段：

變換工段的教學(xué)內(nèi)容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對變換工段的一些單元進行閥門閉啟等。

3、合成工段

4、精餾工段

仿真教學(xué)培訓(xùn)的效果：

1、教師理解、掌握了化工過程的基本操作技能。提高了教師對典型化工過程的開車、停車、事故處理的能力，加深了教師對化工過程基本原理的理解。

2、掌握了調(diào)節(jié)器的基本操作技能。為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線整定及復(fù)雜控制系統(tǒng)的投運和調(diào)整能力打下良好基礎(chǔ)。

3、通過仿真實訓(xùn)，教師掌握了最優(yōu)的開車方案.系統(tǒng)科學(xué)、嚴格的考核，客觀和真實地評價了教師實訓(xùn)后達到的操作水平和理論聯(lián)系實際的能力。同時，提高了教師對復(fù)雜化工過程動態(tài)運行的分析和決策能力。

實訓(xùn)小結(jié)

在5天的實訓(xùn)中，我收獲了很多書本上無法獲得的東西。這些仿真實踐性的東西對于我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。煤制甲醇實訓(xùn)基地的老師都是通過長久的實際工作擁有豐富的經(jīng)驗和熟練程度。這是我們教師在課本上得不到的，通過練習(xí)仿真操作，是我明白只有在操作中積累自己的經(jīng)驗，豐富自己的知識，才會去得心應(yīng)手的去革新！”這句話是那樣深刻地印在我的腦海里。

通過仿真與實操相結(jié)合的學(xué)習(xí)，讓我親身感觸到了各種設(shè)備。不再是書本上模糊的圖畫。而且這次實訓(xùn)，讓我們知道了設(shè)備的運行是要考慮各種因素的。而很小的一個疏忽都可能是潛在的危險。仿真實訓(xùn)讓我更加深刻理解了煤制甲醇的生產(chǎn)工藝。

第三篇：甲醇廠實習(xí)報告

篇一：甲醇廠實習(xí)報告 大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)實習(xí)報告

系 部： 煤化工系

專 業(yè)： 煤化工生產(chǎn)技術(shù) 班 級： 09煤化工 學(xué)生姓名：王錦榮 學(xué) 號：0902291036 目錄

1實習(xí)目的 3頁 2實習(xí)任務(wù) 3實習(xí)地點 4實習(xí)時間 5公司簡介 6實習(xí)內(nèi)容 1）工藝流程 2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

3）安全教育及崗前培訓(xùn) 7實習(xí)總結(jié)

3頁 3頁3頁 3頁3頁 4頁 7頁9頁1實習(xí)目的： 扎實理論基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)崗位知識，做進廠前最后學(xué)習(xí)。2實習(xí)任務(wù)

① 結(jié)合本次畢業(yè)實習(xí)目的，明確自己在單位的崗位情況。② 作好實習(xí)筆記，對自己所發(fā)現(xiàn)的疑難問題及時請教解決。③ 內(nèi)容應(yīng)涉及到每個實習(xí)單位，論述詳細。3實習(xí)地點: 山西建滔萬鑫達化工有限責(zé)任 4實習(xí)時間：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司簡介

建滔萬鑫達化工有限責(zé)任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬鑫達焦化有限公司合資成立。公司主要經(jīng)營的項目是以萬鑫達焦化產(chǎn)生的焦爐煤氣為原料，經(jīng)脫硫、凈化、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精甲醇。

公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風(fēng)景優(yōu)美，空氣清醒。是休身養(yǎng)性的好去處，工程總占地面積為240畝。項目總投資6.4億元人民幣，其中用于環(huán)保設(shè)施的投資達4000余萬元，是山西省 “港洽會”簽約項目，也是山西省重點經(jīng)營項目。本項目于2006年3月經(jīng)省經(jīng)委晉經(jīng)投資字［2006］86號文件批準立項，目前已獲土地（晉政地字[2006]571號）、環(huán)保（晉環(huán)函 [2007]519號）、安全（臨安監(jiān)發(fā)[2006]177號）、城建規(guī)劃等部門批準，各項手續(xù)齊全。并于2008年5月獲得“山西省利用焦爐煤氣制甲醇投產(chǎn)的第一家企業(yè)。”的美譽。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)的價值創(chuàng)造與社會回饋，旨在滿足利益相關(guān)方的廣泛需求。短短幾年內(nèi)，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養(yǎng)人、留住人、激勵人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發(fā)展，不斷拓展新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，成為化工業(yè)的佼佼者。我們?yōu)閱T工提供巨大的發(fā)展空間，憑借清晰的晉級制度，完善的員工培訓(xùn)體系，可持續(xù)的人力資源開發(fā)，為員工搭建公平競爭的成長平臺，提供可持續(xù)發(fā)展的機會和空間。我們倡導(dǎo)溝通自由，在尊重個性發(fā)展的同時，追求個性發(fā)展與團隊意識的協(xié)調(diào)一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發(fā)展空間的公司。我們始終相信：人才是企業(yè)最有價值的資源。我們愿意與社會各界有識之士共同努力，為推動中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益的雙贏。：

6實習(xí)內(nèi)容 1工藝流程：

空氣預(yù)冷系統(tǒng)壓縮后的空氣進入空氣冷卻塔，自下向上流過，被從冷卻塔中部噴下的循環(huán)水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16℃以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分co2 so2nox合空氣中含量的部分氣態(tài)h2o。

“冷凍水”是脫鹽水與干燥低溫的氣體（氮 污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12℃成為“冷凍水”

低壓液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)，過熱。接著，低壓蒸汽進入壓縮機，其壓力和過熱進一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進入內(nèi)置油分離器。在那里潤滑油被分離出來。潤滑油返回壓縮機供循環(huán)使用。高壓無油的蒸汽進入水冷式冷凝器殼體內(nèi)，冷凝熱量被管內(nèi)的冷卻水帶走。冷凝合過冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態(tài)制冷回高蒸發(fā)器?？諝饧兓到y(tǒng)

出冷卻水的空氣進入純化系統(tǒng)，由兩臺立式容器構(gòu)成的純化器采用雙床層構(gòu)造，下層

平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經(jīng)分子篩層除去其余h2o和co2，并能除去絕大部分有機成分（c2h2）,其標準是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露點以下，當一臺純化器進行吸附工作的同時，另一臺吸附器則進行再生（氧越3~5%）通過電加熱器加熱至165℃，送往穿過分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過程。空氣分餾系統(tǒng)和膨脹機組得以升高。經(jīng)冷卻至40℃，通過主換熱器增壓空氣通道。與間壁﹣172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到﹣105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。

由純化器送出的大部分潔凈空氣則進入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點（約﹣172.5℃）。

由純化器送出的潔凈空氣約1／6進入增壓機，消耗由膨脹機輸出的功空氣壓力得以提高。經(jīng)冷卻至40℃，通過主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁—172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到—105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結(jié)晶空氣則進入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點（約—172.5℃）露點空氣進入分餾塔的下塔下部進行中壓（0.46mpa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進行傳至質(zhì)傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發(fā)器的冷凝側(cè)氮氣被主冷蒸發(fā)側(cè)沸騰地液氧吸收熱量將氮氣冷凝成液氮做為上下塔回流液而蒸發(fā)側(cè)的液氧吸收 2主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 2.1空氣冷卻塔

2.1.1基本結(jié)構(gòu)：空氣冷卻塔屬于填料塔，分上下兩段，技術(shù)規(guī)格為1620×32135 介質(zhì)： 水 空氣 設(shè)計壓力： 0.60mpa 設(shè)計溫度： 150℃。下段高4.5m，下層裝填ocr18ni9規(guī)鞍環(huán)76×60×1.2-ss約1m，上層裝填聚丙烯共軛環(huán)76×76×2.6-pp約3.5m 上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環(huán)37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿過空冷塔填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分nox,so2，c1-等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進入分子篩系統(tǒng)。進入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來，與自下而上流動的空氣相混合，進行熱質(zhì)交換。空氣把熱量傳給冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網(wǎng)除沫器（稱）以及機械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經(jīng)分配器沿填料層向下流動，在填料層每隔一定距離還設(shè)有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果。2.2.1水冷卻塔

基本結(jié)構(gòu)：水冷卻塔為一段式填料塔。技術(shù)規(guī)格為16116×14900 介質(zhì) ：水污氮氣 設(shè)計壓力 0.02mpa 設(shè)計溫度 100℃

填料層高度8m，填料塑料共軛換37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：從空冷塔換熱過的脫鹽水從頂部噴淋向下流動，主換熱來的溫度較低的污氮氣自下而上的流動，兩則直接接觸，即傳熱又傳質(zhì)，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30﹪左右，所以水的分子能不斷蒸發(fā)、擴散到污氮中去。而水蒸發(fā)需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器

2.3.1基本結(jié)構(gòu)：立式雙層床內(nèi)絕熱，外型尺寸為φ3782×16h=6981 mm、介質(zhì)：空氣（吸附）污氮氣（再生）

設(shè)計壓力： 0.65mpa（空氣）0.2mpa（污氮氣）

設(shè)計溫度： 50℃（空氣）300℃（污氮氣）下層裝φ2~φ5的活性氧化鋁，上層裝13x分子篩吸附劑。

2.3.2吸附過程原理：空氣從分子篩的下層進入，經(jīng)過活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經(jīng)過分子篩吸附劑吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氫化合物。

2.3.3再生過程原理：吸附過程持續(xù)四小時好后，兩只純化器切換，空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來的污氮氣，經(jīng)兩臺電加熱器家熱隊純化器進行再生。之后用分餾塔出來的冷污氮氣將再生接順德純化器吹冷，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機組

2.4.1基本結(jié)構(gòu)：增壓透平膨脹機組由透平膨脹機、離心增壓機、供油系統(tǒng)、緊急切斷閥、增壓機后冷卻器、增壓機回流閥等主要部分組成。

其主機外型尺寸為1200×1200×2500增壓透平膨脹機是一種旋轉(zhuǎn)式制冷劑械，它由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。2.4.2膨脹機技術(shù)參數(shù)： 介質(zhì)：空氣

工作氣量: 4980m3/h 進口壓力：0.86mpa（a）出口壓力：0.14mpa（a）出口溫度：172k 膨脹機器焓效率：≥87 ﹪ 膨脹機技術(shù)參數(shù)： 介質(zhì)： 空氣

工作氣量： 4980m3∕h篇二：大慶甲醇廠實習(xí)報告

目 錄 1 實習(xí)簡介...................................................................................錯誤！未定義書簽。1.1實習(xí)日期及地點..................................................................錯誤！未定義書簽。1.2實習(xí)目的.............................................................................錯誤！未定義書簽。1.3甲醇廠簡介.........................................................................錯誤！未定義書簽。2 甲醇合成工藝..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程.......................................................錯誤！未定義書簽。2.3甲醇壓縮工序工藝流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇裝置壓縮合成工藝流程圖.....................................錯誤！未定義書簽。2.4合成工序工藝流程.............................................................................................4 2.5精餾工序工藝流程.............................................................................................5 3壓縮工序主要設(shè)備....................................................................................................6 3.1進口分離器........................................................................................................6 3.2緩沖罐................................................................................................................6 3.3汽輪機................................................................................................................7 4往復(fù)式壓縮機...........................................................................................................9 4.1往復(fù)式壓縮機的組成.........................................................................................9 4.2往復(fù)式壓縮機的工作原理................................................................................10 4.3往復(fù)式壓縮機的特點.......................................................................................12 4.4往復(fù)式壓縮機的用途.......................................................................................12 4.5往復(fù)式壓縮機的型號.......................................................................................13 5實訓(xùn)心得體會............................................................................錯誤！未定義書簽。第1章 實習(xí)簡介 1.1實習(xí)日期及地點

7月2日 天然氣分公司指揮中心 7月4日 南壓淺冷站

7月7日至10日 大慶油田甲醇廠 1.2實習(xí)目的

石化裝置運行實訓(xùn)是過程裝備與控制工程專業(yè)卓越教育計劃的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于我們們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認識提供了一個難得的機會。

認識實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在認識實習(xí)過程中，培養(yǎng)了我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。是大學(xué)培養(yǎng)學(xué)生綜合能力及素質(zhì)、提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯(lián)系實際，使知識完整化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學(xué)計劃的重要組成部分。通過生產(chǎn)實習(xí)，接觸生產(chǎn)一線技術(shù)人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設(shè)、培養(yǎng)學(xué)生的勞動熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實際意義。

實習(xí)也是學(xué)生獲取生產(chǎn)實際知識、經(jīng)營管理、企業(yè)改革、人際關(guān)系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會主義建設(shè)人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實習(xí)的主要目的是：要求學(xué)生通過實習(xí)，能將課堂所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，加深對本專業(yè)的感性知識；通過實習(xí)使學(xué)生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認識，使學(xué)生掌握本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對這一教學(xué)環(huán)節(jié)重要性的認識，加強對這一教學(xué)環(huán)節(jié)的建設(shè)，對保證這一教學(xué)環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。1.3甲醇廠簡介

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)宏偉園區(qū)注冊成立，（行政區(qū)號230602，郵政編碼163411）, 大慶油田有限責(zé)任公司（大慶石油管理局）化工集團下屬二級單位，屬于中石油大慶油田國有企業(yè)，所屬行業(yè)為：制造業(yè)、化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)、有機化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)、有機化工原料制造業(yè)。公司成立之初主要經(jīng)營甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊員工人數(shù)為1189人，注冊資本4500萬元人民幣 本裝置始建于1989年3月，當時由上?；ぴO(shè)計院設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬噸甲醇，采用傳統(tǒng)的高壓法生產(chǎn)技術(shù)，以天然氣為原料、一段蒸汽轉(zhuǎn)化、25mpa(a)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產(chǎn)工藝。投產(chǎn)后經(jīng)過不斷改進完善，1995年產(chǎn)量達標。2000年以原裝置為基礎(chǔ)進行節(jié)能擴產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)10萬噸甲醇，2001年11月

2竣工投產(chǎn)，改造建設(shè)投資1.31億元人民幣，占地面積43400m。裝置共有設(shè)備263臺，其中動設(shè)備130臺，靜設(shè)備133臺。裝置詳細設(shè)計由中國成達化學(xué)工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用國際上比較先進的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產(chǎn)甲醇，同時采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環(huán)保技術(shù)。核心設(shè)備合成氣壓縮機組和純氧二段爐，引進意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術(shù)改造、乏汽回收系統(tǒng)、引風(fēng)機高壓電機加裝變頻器、中央控制室dcs生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)升級等重要技改項目，并新增了由黑馬公司設(shè)計的一甲醇裝置esd緊急停車系統(tǒng)，大大提升了一甲醇裝置本質(zhì)安全、節(jié)能減排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工藝 2.1概述

目前，工業(yè)上合成甲醇的流程分兩類，一類是高壓合成流程，使用鋅鉻催化劑，操作壓力在2530mpa，操作溫度330390?c；另一類是低中壓合成流程，使用銅系催化劑，操作壓力515mpa，操作溫度。235285?c單醇生產(chǎn)廠家一般選用5.0mpa的低壓合成流程。進合成塔的氣體成分主要為氫、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氫碳比的范圍為25，除此之外還有氮和甲烷等惰性氣體，合成塔出口的甲醇含量一般為5％左右，大量未反應(yīng)的氣體必須循環(huán)繼續(xù)合成。甲醇合成反應(yīng)是在加壓下進行的，反應(yīng)較為復(fù)雜。2.2甲醇轉(zhuǎn)化工序工藝流程

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法，其原理包括: 氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應(yīng)、天然氣-蒸汽轉(zhuǎn)化和廢熱回收。轉(zhuǎn)化工藝的流程是這樣的，天然氣從進口進入，經(jīng)過天然氣分離器進行初步過濾，經(jīng)預(yù)熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)過鈷一鉬加氫器將有機硫和對甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時60%的甲烷進入一段爐，40%進入二段爐轉(zhuǎn)化為合成氣經(jīng)過倆個廢鍋不斷降溫減壓運送至壓縮工段的合成塔進行甲醇合成。2.3甲醇壓縮工序工藝流程

由轉(zhuǎn)化工序來的轉(zhuǎn)化氣溫度為40℃，壓力1.74mpa(a)，首先經(jīng)進口分離器s401分水后，進入合成氣壓縮機nc401低壓缸，壓縮至3.02mpa(a)經(jīng)水冷分離水后，分出一小股作為返氫氣去轉(zhuǎn)化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續(xù)壓縮4.85mpa(a)，再與從全收率甲醇分離器（ns501）來的循環(huán)氣混合，進一步壓縮至5.25mpa(a)送至合成工序入塔氣預(yù)熱器（ne501）。合成氣壓縮機采用離心式，驅(qū)動采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數(shù)

2.4mpa(a)，360℃，抽汽參數(shù)為0.6mpa(a)，225℃，凝汽參數(shù)為0.01mpa(a)45℃。合成氣壓縮機（nc401）由抽凝式汽機（nct401）直接驅(qū)動。汽輪機所需蒸汽為轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐、合成塔所副產(chǎn)蒸汽的一部分（29.29t/h），并經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對流段蒸汽過熱器過熱至370℃，向合成氣壓縮機提供動力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經(jīng)表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。

2.3.1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖圖2-1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖

2.4合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機（nc401）來的入塔氣，經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（ne501）預(yù)熱至225℃后由頂部進入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化劑作用下，co、co2和h2反應(yīng)生成甲醇和水，同時也有少量其它雜質(zhì)生成。合成塔出口反應(yīng)氣體經(jīng)入塔預(yù)熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時有一部分甲醇冷凝，然后進篇三：年產(chǎn)xx萬噸甲醇生產(chǎn)廠家實習(xí)報告

認識實習(xí)報告

班級： 姓名： 院系：

一 實習(xí)目的：1認識實習(xí)是實現(xiàn)本科教學(xué)培養(yǎng)目標的重要實踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)計劃的重要組成部分。他是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。2通過認識實習(xí)，可以對以后的《化工原理》《反應(yīng)工程》等課程的學(xué)習(xí)有很好的 感性認識，鞏固基本理論，同時有利于理論和實際更好的結(jié)合和理解。

3增強化工實際生產(chǎn)知識和經(jīng)濟管理模式，培養(yǎng)工程觀念。為學(xué)習(xí)工程技術(shù)、專 業(yè)理論以及課程打下良好的基礎(chǔ)。

4通過老師和公司技術(shù)人員的當堂授課以及公認的現(xiàn)場講解，獲得直接的間接的

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。為畢業(yè)之后走向工作崗位積累經(jīng)驗，同時可以把在理論教學(xué)中學(xué)到的知識運用到實際工作中去。提高自己的綜合素質(zhì)。

5學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)。二實習(xí)時間：

三實習(xí)單位：xxxxx有限公司 四實習(xí)內(nèi)容： 1單位介紹（公司介紹）： 2 1)工藝原理：

甲醇合成是在5.0mpa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應(yīng)生成甲醇，基本反應(yīng)式為：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成過程中，尚有如下副反應(yīng)： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以銅為主體的銅基催化劑，對于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩(wěn)定的溫度下操作。短期停車后的再開車

短期停車，系統(tǒng)基本上是保溫保壓的，觸媒也處于活性，故可按下述步驟進行。

1、現(xiàn)場啟動出塔氣空氣冷卻器，打開甲醇水冷卻器循環(huán)水進出口蝶閥，通冷卻水。

2、通知壓縮工序開循環(huán)氣入口閥，啟動聯(lián)合壓縮機，使合成塔的氣量維持在正常流量的40%。

3、調(diào)節(jié)開工噴射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度將合成塔出口氣體溫度升至210℃。

4、通知轉(zhuǎn)化工序開轉(zhuǎn)化氣至入口分離器切斷閥，緩慢配入轉(zhuǎn)化氣，并調(diào)節(jié)噴射器蒸汽流量，使合成塔出口溫度維持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升壓速度將系統(tǒng)壓力升至4.0mpa，啟用循環(huán)氣壓力控制（pv-1406），將氣體排往火炬。

（合成系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，馳放氣排往轉(zhuǎn)化工序）

6、通知精餾工序接受粗甲醇。

7、逐漸將系統(tǒng)壓力提至正常操作壓力，慢慢增加轉(zhuǎn)化氣量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)氣量。

8、當合成系統(tǒng)能維持自熱量，將開工噴射器關(guān)掉，并排凈管內(nèi)積水，至此合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。

9、只要合成塔出口溫度不低于210℃，就可直接按接受合成氣操作要求進行開車。短期停車 1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，改為放空。

2視合成反應(yīng)情況調(diào)整汽包壓力，減少循環(huán)量。

3適當開啟開工噴射器，用蒸汽管網(wǎng)的中壓蒸汽使合成塔出口溫度維持在210～215℃。4若中壓蒸汽不能保證供用，分析循環(huán)氣中（co+co2）≤0.1%時，停聯(lián)合壓縮機，合成系統(tǒng)保溫保壓。長期停車

1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，開啟蒸汽噴射器，維持合成塔出口溫度在210～215℃以上繼續(xù)反應(yīng)。

2主控調(diào)節(jié)pv-1406控制合成系統(tǒng)以≤0.5mpa/hr的速度泄壓至0.5mpa，氣體排往火炬。3控制甲醇分離器、閃蒸槽液位至低液位后，關(guān)掉調(diào)節(jié)閥lica-1403、lica-1405及前后切斷閥。4經(jīng)分析循環(huán)氣中（co+h2）≤0.1%時，開始降溫，降溫速度≤25℃/hr，當合成塔出口溫度降至100℃時，停循環(huán)機，關(guān)合成系統(tǒng)進出口大閥。

5若需檢修則用氮氣置換系統(tǒng)，氮氣純度要求為99.9%，直至系統(tǒng)h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需將合成塔出口溫度降至常溫，啟用壓縮機作循環(huán)降溫至常溫后，停壓縮機，關(guān)合成塔進出口閥，使系統(tǒng)處于氮氣封之下，以保護合成觸媒。

7主控關(guān)汽包液位調(diào)節(jié)閥lv-1401，停送脫鹽水，關(guān)汽包壓力調(diào)節(jié)閥pv-1402，現(xiàn)場開汽包頂部放空閥卸壓。

8鍋爐水系統(tǒng)如需檢修，則將爐水通過排污排凈，如不檢修，則充滿爐水并加藥保護。合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統(tǒng)中的設(shè)備，管道之間，需要對催化劑作鈍化處理。b 精餾

1、短期再開車

1.1將各自控儀表切換為手動； 1.2緩慢打開c0504、c0501、c0505、c0506，加熱轉(zhuǎn)化氣和蒸汽及工藝冷凝液； 1.3開f0402去e0501進料線切斷閥或j0509a/b提供e0501進料，補充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分別按開車程序分別開車，進行全回流操作，間斷補充進料；

1.5待系統(tǒng)各指標正常，產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，用預(yù)后甲醇泵和回收塔進料泵將系統(tǒng)連接起來； 1.6隨著e0501的連續(xù)進料，產(chǎn)品送至f0509a/b或c/d； 1.7將各自控儀表改為自動：2．臨時停車

a．首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； b．（1）所有儀表由自動切換至手動；

（2）現(xiàn)場關(guān)ft-1502下流截止閥、關(guān)粗甲醇預(yù)熱器工藝冷凝液進出口切斷閥，開副線閥；主控手動調(diào)節(jié)ficq-1502開度，粗甲醇去粗甲醇貯槽；

（3）現(xiàn)場關(guān)加壓塔進料泵出口閥，停泵，關(guān)預(yù)塔底抽出線切斷閥；

（4）主控手動關(guān)死lica-1506、lica-1507閥門，現(xiàn)場關(guān)加壓塔底抽出線切斷閥，lica-1507調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥；

（5）主控手動關(guān)死lica-1508、lica-1509閥位；現(xiàn)場關(guān)回收塔進料泵出口閥，停泵；現(xiàn)場關(guān)lica-1509調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,現(xiàn)場關(guān)精甲醇采出切斷閥；（6）主控手動關(guān)死lica-1514、lica-1515閥門；現(xiàn)場關(guān)廢水泵出口閥，停泵；現(xiàn)場關(guān)lica-1514調(diào)節(jié)閥前后切斷閥；（7）現(xiàn)場停j0508a/b,停止加堿；（8）四塔進行全回流操作。2．長期停車

在臨時停車的基礎(chǔ)上還需做以下工作： ①緩慢關(guān)閉轉(zhuǎn)化工序開工副線手動閥，切斷預(yù)塔、加壓塔再沸器熱源；

②現(xiàn)場關(guān)低壓蒸汽進回收塔再沸器切斷閥；主控關(guān)死fic-1512閥門；現(xiàn)場關(guān)fic-1512調(diào)節(jié)閥前后切斷閥；

③若塔內(nèi)壓力下降，現(xiàn)場打開預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔氮氣閥門，向塔內(nèi)充氮，維持各塔微正壓；

④預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位出現(xiàn)低報時，現(xiàn)場停四塔回流泵；

⑤當系統(tǒng)溫度降至常溫時，停e0501、e0503塔頂空冷器，停冷卻器，冷卻器的冷卻水； 3）原料來源：水，空氣，煤。（從附近工廠就近取材）4）產(chǎn)品指標：

1）甲醇含量大于99.9% 附錄：主產(chǎn)品甲醇各項指標。2）副產(chǎn)物硫磺(實習(xí)時沒有投入大規(guī)模生產(chǎn))3）液氧、液氮、液氬。4操作規(guī)程： 3 1主要設(shè)備：殼牌氣流床氣化爐；帶式輸送機；磨煤機；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3濃縮塔，h2s濃縮塔，c4甲醇熱再生塔，c5甲醇水分分離塔，甲醇合成塔，輕組分脫除塔，精餾塔；加壓精餾塔。2 管線分布及車間總體分布

殼牌氣流床氣化設(shè)備管線分布及布局低溫甲醇洗設(shè)備管線分布及車間布局圖 低壓甲醇合成裝置及精餾裝置，管線分布及車間布局

第四篇：晉煤集團金鼎煤機實習(xí)報告

太原科技大學(xué)市場營銷

金工實習(xí)報告

院 系：經(jīng)濟管理學(xué)院 專 業(yè)：市場營銷 學(xué)生姓名： 趙曉瓊 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師：

日 期： 2016 年 7 月 10日

目錄

一、實習(xí)目的--3

二、實習(xí)安排--3

三、實習(xí)內(nèi)容--3

? 晉煤金鼎公司實習(xí)前的企業(yè)介紹，實習(xí)注意安全事項，了解公司產(chǎn)品，總體參觀實習(xí)的車間。-----------------------3 ? 參觀皮帶機公司的機械加工，安裝調(diào)試，托輥生產(chǎn)------------------------4 ? 參觀液壓支架公司下料，人工焊接，裝配試驗及檢修機械人焊接-----9

四、心得與體會-----------------------13

【實習(xí)目的】

（1）參觀煤礦機械制造車間的生產(chǎn)流水線，了解煤礦機械的生產(chǎn)過程，包括零部件的加工，部件和整機的組裝。

（2）結(jié)合自己所學(xué)理論知識，仔細觀察思考實際設(shè)計制造零部件時應(yīng)考慮的問題，鍛煉我們分析問題、解決問題的能力，使理論知識與實踐結(jié)合。

（3）開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型的煤礦機械的生產(chǎn)過程，例如液壓支架、采煤機、皮帶機等，并對我國的煤礦機械制造水平有所了解。

（4）提高自身的動手實踐能力，學(xué)會基本工具和設(shè)備的使用，鍛煉自身勇于探索的創(chuàng)新精神，加強社會活動能力，塑造嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度。

【實習(xí)安排】

（1）11月1日，金鼎公司的會議室，公司簡介，實習(xí)注意的事項。（2）11月2日至3日，參觀皮帶機公司（3）11月4日至5日，參觀上液壓支架公司。

【實習(xí)內(nèi)容】

（1）企業(yè)介紹

金鼎集團前身的歷史可以追溯到成立于1958年的澤州煤電儲備部建筑工程安裝隊。1968年晉煤集團王臺礦投產(chǎn)，成為其下的機電維修廠。1995年我國的煤機市場受到外國的公司的沖擊。此后我國從仿制開始入手，開始了國產(chǎn)的綜采化設(shè)備的制造。2006年是晉煤的機電總廠，2007年開始籌備金鼎公司的組建。2008年正式成立了金鼎公司，開始的產(chǎn)值為7.06億。2009-2011年公司實現(xiàn)了25個億的產(chǎn)值。

金鼎公司目前有34個子分公司，集團共有5000多職工。

晉煤集團金鼎公司煤機制造中心在短短的幾年時間中就成為山西省五大煤業(yè)集團煤機裝備制造方面最具發(fā)展優(yōu)勢的企業(yè)，構(gòu)建起了集煤炭生產(chǎn)、礦井建設(shè)與安裝、煤機制造與檢修、裝備物資與物流四大產(chǎn)業(yè)于一體的循環(huán)經(jīng)濟“一條龍”產(chǎn)業(yè)鏈條；實現(xiàn)了從專業(yè)化向集團化的擴張，構(gòu)建起了集研發(fā)—制造—試驗為一體的煤機技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、配送分銷、銷售服務(wù)的一體化競爭鏈條。該公司首先是把握住晉煤集團作為一個五十多年發(fā)展歷史煤炭企業(yè)，擁有大量了解煤礦實際，熟悉煤礦需求和煤礦工人愿望技術(shù)人員的優(yōu)勢，讓煤機制造向生產(chǎn)實際和工人需要靠攏；其次是利用晉煤集團數(shù)十座大中型礦井的支持，及金鼎公司自身擁有中型礦井的實際，充分發(fā)揮煤機制造就地試驗和轉(zhuǎn)化能力，讓產(chǎn)品可以很快走向成熟；第三是針對各類煤礦實際需要，大量技術(shù)人員可以在一線進行工藝指導(dǎo)和試驗，提供最及時的服務(wù)。自身優(yōu)勢的發(fā)揮，極大地激發(fā)了金鼎公司煤機制造的活力，生產(chǎn)力水平顯著提高。

目前，該公司緊緊圍繞“三機一架”（采煤機、掘進機、運輸機和支架）成套設(shè)備的產(chǎn)品定位，以高端化為目標，以成套化為基干，以多元化為路徑，加快推進礦用支護材料工業(yè)園區(qū)、煤機設(shè)備。

為有效解決兼并重組整合的中小煤礦井下小塊短壁式機械化開采的難題，晉煤金鼎研發(fā)成功新型短壁采煤機。其一次性采全高、裝機功率小、截割效率高、資源回收率高的特點適合中小煤礦推廣使用，填補了世界中小煤礦綜合機械化采煤和裝備的空白。

采掘“六項”成套技術(shù)和裝備填補空白。巖巷綜合機械化作業(yè)線，破解了我國巖巷大斷面人工作業(yè)、巖層污染、效率低下的技術(shù)難題；巷道掘進準備工藝技術(shù)和裝備，破解了我國掘進準備人工作業(yè)用人多、煤層污染、掘進進尺低、安全系數(shù)低的施工工藝和裝備技術(shù)難題；閆氏-旺格維利采煤工藝技術(shù)和裝備，破解了我國煤礦小塊段及邊角煤柱回收缺乏綜合機械化開采技術(shù)難題；“三下”采煤工藝技術(shù)和裝備，破解了我國“三下”和煤柱不能實現(xiàn)合理開采、科學(xué)開采、安全開采、經(jīng)濟開采的技術(shù)難題；連掘工藝技術(shù)和裝備，破解了煤巷快速掘進技術(shù)和煤巷支護技術(shù)難題；短壁割外放內(nèi)大采高采煤工藝技術(shù)和裝備，破解了我國中小煤礦壁式開采機械化程度低、耗能大、安全系數(shù)小的技術(shù)難題。

（2）產(chǎn)品介紹

晉煤集團煤機制造產(chǎn)業(yè)正逐步從“金鼎制造”到“金鼎創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。他們研發(fā)的6.2m、7.6m大采高液壓支架、短壁采煤機、濕式噴漿機、瓦斯抽放鉆機、永磁同步電機等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤機產(chǎn)品，符合循環(huán)經(jīng)濟高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保的政策要求，市場前景廣闊，實現(xiàn)了政策引導(dǎo)與市場配置的有效結(jié)合。參觀詳情

金鼎皮帶機公司（7月2日至3日）：

在皮帶機公司我們首先見到的是井下的噴漿機。它的使用能夠大大減輕井下掘

進工作的勞動強度。聽工人師傅的講解，之前的綜掘隊在掘出巷道之后采取的是人工撒灰的方法使巷道的巷道壁固化，這樣施工方法不僅產(chǎn)生的粉塵大，危害工人的健康，而且造成材料的浪費。噴漿機的研制成功很好地改善了施工的環(huán)境。

井下噴漿機的工作原理同地面上建筑機械中的泵車很相似，靠能夠折疊旋轉(zhuǎn)的架臂引導(dǎo)輸送混凝土的管道將在拌漿機中混合好的混凝土噴到巷道剛剛開出的巖壁上。

之后在車間中看到了皮帶機的驅(qū)動滾筒，沒有想到書本上看到的皮帶機的驅(qū)動滾筒直徑能夠達到1.5M。關(guān)于驅(qū)動滾筒軸和滾筒之間的連接使用的是脹套。其原理就是采用兩個坡度不大的鞋面在收到壓力的作用下自鎖的原理。這么一個小小的細節(jié)還是在劉老師的提醒之下才發(fā)現(xiàn)的。滾筒組分導(dǎo)向滾筒組和驅(qū)動滾筒組，傳動滾筒是傳遞動力的主要件，滾筒組有光面、膠面，膠面形狀又可分成光面膠，人字膠及菱形膠，傳動滾筒以適應(yīng)不同工藝需求。傳動滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結(jié)構(gòu)形式分為輕型、中型和重型系列。所有傳動滾筒采用整件式軸承座，潤滑脂潤滑。滾筒軸材料采用45鋼，軸承座有鑄鐵件鑄鋼件，筒體采用焊接件。滾筒結(jié)構(gòu)合理，選型方便，性能可靠，使用壽命長。傳動滾筒正常使用條件下可達5-10年免維護。

傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種形式，傳動滾筒同一種滾筒同時又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用;傳動滾筒的滾筒表面有光鋼面、人字型及菱形花紋橡膠覆面。傳動滾筒人字型花紋膠面摩擦系數(shù)大、排水性好，但有方向性，傳動滾筒安裝時人字尖應(yīng)與輸送帶運行方向一致。雙向運行的輸送機要采用菱形花紋，用于重要場合時傳動滾筒一定要選用硫化橡膠覆面；傳動滾筒用于阻燃、隔爆場合應(yīng)采用響應(yīng)防爆措施，軸承座分為整體式和分割式，并全部采用油杯，利于潤滑脂潤滑。

下午到了托輥車間，這里生產(chǎn)的是礦用皮帶機的托輥。使用的托輥類型是槽型托輥，槽型托輥的性能特點有 1．槽型托輥具有耐腐蝕性特點：酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。2．槽型托輥硬度強：耐磨性強。3．密封性好：槽型托輥全密封，兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期；槽型托輥處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。4．槽型托輥陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，與輸送帶接觸摩擦系數(shù)小，降低了卷揚驅(qū)動力。5．槽型托輥使用壽命長：槽型托輥比鋼托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊，延長皮帶使用壽命。6．運營成本低：槽型托輥能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。

托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35% 托輥，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。

下面是托輥的制造工藝流程圖示：

防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。礦用防爆電機(1)發(fā)展大功率電機：目前世界上采煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅(qū)動電機功率達600kW；相適應(yīng)的采區(qū)工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅(qū)動電機功率已達725kW。國內(nèi)目前的采煤機驅(qū)動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅(qū)動電機最大功率是315kW。(2)發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區(qū)走向加長，導(dǎo)致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。(3)發(fā)展礦用雙速電機：為了適應(yīng)煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅(qū)動的。但目前國產(chǎn)礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關(guān)的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。(4)提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環(huán)境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。(5)加快礦用防爆電機的更新?lián)Q代。(6)統(tǒng)一礦用防爆電機的標準。

金鼎液壓支架公司的參觀實習(xí)：

在液壓支架車間我們看到了公司研發(fā)的8.2米大采高液壓支架，是該支架創(chuàng)造了高度最高、工作阻力最大、護幫高度最高等多項世界第一。不僅滿足了大采高工作面支架使用的要求，同時對改善頂板維護，軟底條件下移架和減少粉塵具有重要意義，為礦井安全生產(chǎn)提供了重要保障。

此時車間的工人師傅們在忙碌著生產(chǎn)調(diào)試為長治潞安集團生產(chǎn)的7.2米的液壓支架。晉煤集團此次制造的7.2米大采高液壓支架在潞安集團投用后，將成為目前我國煤礦井下綜采工作面在用最高的液壓支架。此前，我國神華神東煤炭集團曾安裝使用過世界首個7米大采高綜采液壓支架。在液壓支架公司安裝調(diào)試的車間展板上我們了解到晉煤集團金鼎公司，目前已經(jīng)擁有5項世界領(lǐng)先、7項世界先進、12項國內(nèi)領(lǐng)先的自主技術(shù)，獲得100多項技術(shù)專利。制造出了世界最高的7.6米高端液壓支架，還有6.2米高端液壓支架、5.5米高端液壓支架、短壁大采高采煤機、MG250/630-WD 大采高電牽引（8G）采煤機、二代連掘裝備，EBZ220型掘進機，錨桿鉆車等一系列新產(chǎn)品。

隨后我們接觸了液壓支架焊接車間的焊接機器人。采用機械人進行液壓支架的焊接，金鼎公司在業(yè)內(nèi)率先適用。不僅減輕了工人的勞動強度，而且還大大提高了焊接的質(zhì)量。公司采用的是德國的CLOOS焊接機器人。利用仿生和負載優(yōu)化原理對及機器人進行檢修，第7軸的引入，獨特的電機保護，一般焊接過程中的連接器和齒輪及完整的再設(shè)計。氣體保護電弧焊接工藝與機器人的組合。由于焊接材料的送進與電弧傳感器的有機結(jié)合，所以 MAG 焊接工藝與機器人的組合是最佳的焊接工藝。為適應(yīng)很高的熔敷率及很高的焊接速度的要求，最新開發(fā)的高性能 MAG 焊叫做 Tandem（雙絲的高速焊接）焊接工藝。等離子焊接機器人與 TIG 焊接機器人的焊接工藝是相似的，他們主要的缺點是材料不在中心送進。激光及激光混合系統(tǒng)，能夠使焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極小的變形，同時具有很高的焊接速度。主要缺點是要求焊縫準備精確，并且激光系統(tǒng)的成本較高。

【心得體會】

（1）對煤礦機械制造的體會：

了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況，也初步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。

在將來，煤礦機械制造將會向“四個化”發(fā)展，即高技術(shù)含量化、環(huán)?；?、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào),使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。（2）對本次實習(xí)的體會

在短暫的實習(xí)過程中，我深刻的了解了機械設(shè)計制造及其自動化方向的研究方面，拓寬了我們的視野，增長了見識。同時對自己所學(xué)知識得到了實踐，而且在實習(xí)過程中還鍛煉了我們的動手能力。實習(xí)過程中我深深地感覺到自己所學(xué)知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏。一旦接觸到實際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時才真正領(lǐng)悟到努力學(xué)習(xí)的重要性。

所以，我們的教育應(yīng)該和社會實踐得結(jié)合起來,采用理論和實踐的辦學(xué)模式,做到課堂教育與社會實踐的關(guān)系，實踐與平時實踐的關(guān)系，社會實踐廣度與深度的關(guān)系，分別同過課堂實踐把我們所學(xué)的和運用想結(jié)合起來,才能更完全的掌握。

這近一個周短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個十分重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度。

最后我感覺這次實習(xí)真的安排的很好，指導(dǎo)教師很用心，也很負責(zé)，因此我很感謝指導(dǎo)老師！

第五篇：晉工頂崗實習(xí)周記

在這初春的日子，全國彌漫著節(jié)日的氣息。我踏上了頂崗實習(xí)，步入社會，接受社會的層層磨練。

正月初七，我來到晉江機械有限公司報到；填寫個人信息，分配崗位（老廠挖機部裝配車間工作），入指紋，熟悉公司環(huán)境。隔天就開始正式上班了。

上了幾天，讓我覺得這里的師傅都挺好的，你有請教，師傅們都很樂意地傳授技術(shù)和方法。不過一切我還是從基層做起，看著做，遞遞工具，幫幫忙，從中體會。

在這段時間里，由于公司有個元宵節(jié)晚會，需要演員，我就踴躍地參與其中，表演了兩個節(jié)目，相聲與小品。每天下午下班就坐車到新廠排練，雖然工作累與奔波，但是想想努力付出是值得；也很慶幸，那天晚上的表演很成功，得到了肯定。

在新的環(huán)境，沒有經(jīng)驗下，二手挖掘機我只有努力的做好自己，大膽嘗試，才能取得進步，得到更好的發(fā)展，為自己打氣，同時也感謝學(xué)校對于這次頂崗實習(xí)的合理分配，還有感謝教我的老師，是你們培養(yǎng)了我，我會努力的，你們辛苦了！