第一篇：有機廢氣治理行業(yè)中Voc治理生物方法

中微Voc治理生物方法以及技術(shù)

Voc治理生物方法主要是生物處理原理，把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無害物質(zhì)。在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質(zhì)，并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質(zhì)這一特點，把廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細(xì)胞物質(zhì)等。

Voc治理生物方法是在生物濾池、生物滴濾塔和生物洗滌器基礎(chǔ)上進行的優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計產(chǎn)品，主要由不銹鋼主塔、含有微生物的生物膜載體、循環(huán)補水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其核心部分為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的微生物及其載體。微生物通過選育、改造、馴化、培養(yǎng)、復(fù)配而成，并經(jīng)接種和添加技術(shù)、生物吸附技術(shù)使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成份的生物載體上形成高效生物膜。當(dāng)含有工業(yè)廢氣、揮發(fā)性有機物（VOCs）等有毒、惡臭廢氣以專管集中導(dǎo)入該高效生物凈化系統(tǒng)，微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料, 進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體后再排出，達到凈化廢氣的目的。

voc有機廢氣收集后，先經(jīng)必要的預(yù)處理（例如控制廢氣粉塵濃度以防止填料堵塞、控制廢氣溫度、pH、有毒物質(zhì)以防止微生物因上述因素失活），達到微生物工作條件后、進入微生物有機廢氣處理一體化設(shè)備，利用微生物進行凈化。在滿足微生物所需的工藝運行參數(shù)、條件時，尾氣可達標(biāo)排放。

氣體污染物進入Voc治理生物方法定制的廢氣處理一體化設(shè)備后，經(jīng)氣水界面?zhèn)鬟f到附著于填料表面的生物膜中，膜中微生物利用氣體污染物作為其生長繁殖所需的基質(zhì)，經(jīng)過不同的轉(zhuǎn)化途徑將有機污染物最終分解為簡單的無害的CO2、H2O等無機物，達到凈化的目的。微生物在通過異化作用分解污染物的同時產(chǎn)生能量，再通過同化作用利用污染物分解過程產(chǎn)生的能量合成新的細(xì)胞物質(zhì)，使微生物得以生長繁殖，使有機廢氣凈化能夠連續(xù)持久進行。Voc治理生物方法制定的廢氣處理一體化設(shè)備對氣體污染物的去除是個物理、化學(xué)和生物學(xué)綜合過程，而氣體污染物去除的實質(zhì)是其作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、轉(zhuǎn)化、代謝和利用，Voc治理生物方法中處于核心地位，不同的微生物可用于處理不同的廢氣?？傊卫碓砣缦聢D：

Voc治理生物方法處理廢氣特點和應(yīng)用范圍

Voc治理生物方法在治理行業(yè)有機廢氣時，主要有這些優(yōu)勢特點：（1）智能化設(shè)計，操作簡單，易于管理；（2）處理效率高達80%以上，運行效果穩(wěn)定；（3）能耗低，每萬風(fēng)量能耗低于3kW;（4）綠色，無二次污染；（5）安全，無爆燃風(fēng)險；（6）系統(tǒng)啟動快，調(diào)試時間少于30天；

（7）設(shè)備運行可靠，使用壽命長；（8）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量保證。這些優(yōu)勢特點只作為一個參考數(shù)值，具體治理情況，還需要根據(jù)行業(yè)的不同和行業(yè)廢氣的成分和處理難度來制作方案。Voc治理生物方法這一系統(tǒng)具有針對性和高效性，主要適用于以鞋材、印刷、包裝、表面處理、家具、噴涂、油漆、制藥、化工、垃圾、污水處理站惡臭氣體處理等行業(yè)的污染問題。

第二篇：汽車涂裝行業(yè)voc治理（范文）

汽車涂裝行業(yè)VOC治理

汽車涂裝生產(chǎn)線是汽車制造過程中產(chǎn)生“三廢”最多的環(huán)節(jié)，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

1、汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法 1.1烘干過程有機廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng) 1.1.1蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

優(yōu)點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。1.1.2蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的;缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。

1.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)(德語Thermische Nachverbrennung簡稱TNV)是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風(fēng)機將有機廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達燃燒室內(nèi)，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下(750℃左右)將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風(fēng)進行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進行最后回收，將烘干室補充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s;有機廢氣分解率大于99%;熱回收率可達76%;燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達26∶1，最高可達40∶1。

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高;管式熱交換器只是在連續(xù)運行時，才有較長的壽命。

1.2噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。1.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。技術(shù)性能及特點：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。1.2.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域;低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放;輪子吸附的有機溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸(再生)區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實質(zhì)上是一個濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進行循環(huán)使用;高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)(或其他設(shè)備)進行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)性能及特點：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，使用壽命長;高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本;沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計,具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn);吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺點是一次性投資較高。

第三篇：中小型家具企業(yè)有機廢氣治理技術(shù)研究

中小型家具企業(yè)有機廢氣治理技術(shù)研究

揮發(fā)性有機化合物對環(huán)境的危害一直被人們注意：一方面揮發(fā)性有機化合物中部分化合物對人體具有毒性的急性且長期；另一方面，大多數(shù)揮發(fā)性有機化合物具有的光化學(xué)反應(yīng)活性是產(chǎn)生城市灰霾和光化學(xué)煙霧的主要原因之一。中小型企業(yè)家具制造過程中一般需要使用油性涂料，而油性涂料當(dāng)中都含有揮發(fā)性物質(zhì)，因而研究有機廢氣的治理及其控制對于指導(dǎo)行業(yè)發(fā)展具有重要意義。

一、中小型家具行業(yè)特征

（一）中小型的木制品生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多但一般規(guī)模較小

企業(yè)的管理和技術(shù)水平普遍比較落后，大部分只有水簾作為簡單設(shè)備，缺少有機廢氣污染防治設(shè)備。加之大多數(shù)家具企業(yè)對涂料和有機溶劑的儲存、運輸沒有能夠有效管理，原輔材料在工廠內(nèi)隨意堆放，在儲存點和運輸線上產(chǎn)生的有機廢氣排放量較大，而且大部分是無組織的隨意排放。

（二）家具產(chǎn)品的生產(chǎn)中主要以手工為主，工藝較為落后

有機廢氣的排放主要集中在涂裝和膠粘工藝方面。家具生產(chǎn)工藝一般要經(jīng)歷以下過程：選取一種或幾種木質(zhì)材料作為備料，根據(jù)設(shè)計要求進行開料和加工，在組裝后進行涂裝形成產(chǎn)品；或者是在按照設(shè)計要求加工后，先對各個組件進行涂裝，再組裝成形成產(chǎn)品。因而，在家具的制作過程中要經(jīng)歷多次噴涂底漆和面漆后再進行干燥的過程。在此過程中，油漆中大量的有機溶劑揮發(fā)出來，形成有機廢氣，這也就成為了木制家具廠主要的污染物來源。如果木制品企業(yè)沒有任何收集治理設(shè)施，有機廢氣會以直接排放或者無組織排放的形式進入環(huán)境中，給環(huán)境帶來污染和危害。一些具有治理設(shè)施的企業(yè)中主要采用水簾吸收和活性炭吸附作為處理有機廢氣的手段。水簾吸收主要用于去除漆霧，由于絕大部分漆霧中主要是被水吸收，因而水簾大部分情況下作用和過濾棉很像，僅適用于作為前處理去除漆霧中的樹脂，卻不能有效去除有機廢氣；并且水簾吸收中的循環(huán)水在過飽和后會喪失脫除作用，這就需要及時更換水簾。而廢活性炭作為危險廢物還需上交給有資質(zhì)單位進一步處理，就設(shè)施的后期處理成本較高。加上部分企業(yè)在安裝活性炭吸附設(shè)備后不能夠按期及時更換活性炭，就使得治理設(shè)施形同虛設(shè)，發(fā)揮不了大的作用。

（三）家具行業(yè)的激烈競爭，致使企業(yè)治理廢氣的主動性不強

大部分中小企業(yè)家具生產(chǎn)具有集聚效應(yīng)，行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，存在大量的模范和抄襲現(xiàn)象，導(dǎo)致企業(yè)利潤空間不高，缺少治理有機廢氣污染的積極性和成本投入，致使環(huán)保投入力度不大，污染改善不明顯。

二、中小型家具企業(yè)廢氣排放控制方案

家具生產(chǎn)排放的廢氣主要來源于溶劑的揮發(fā)，從源頭和產(chǎn)生后入手，相應(yīng)的有兩種方案來控制廢氣：一是從源頭上做好控制，實行清潔生產(chǎn)；二是對已產(chǎn)生的廢氣開展有效的治理。

（一）實行清潔生產(chǎn)，從源頭上控制家具生產(chǎn)中的大量揮發(fā)性有機氣體

家具生產(chǎn)過程中廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發(fā)，因此對于家具企業(yè)而言，最先考慮的選擇則是對源頭進行控制，即是控制涂裝工序的原材料，讓企業(yè)不斷進行涂裝工藝的升級改造，優(yōu)先考慮使用環(huán)境友好型的水性漆或UV漆替換原有涂裝材料，從而減少揮發(fā)性有機氣體向大氣的排放。

（二）加強過程控制

在整個的生產(chǎn)過程中，企業(yè)一方面應(yīng)該加強對涂裝過程的全程控制管理，減少和避免不必要的原材料損失和浪費，導(dǎo)致過多無用有機廢氣的產(chǎn)生；另一方面，企業(yè)要不斷改進和研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，既要注重產(chǎn)品質(zhì)量，又要注意減少有機廢氣的排放，在不斷改造生產(chǎn)線的過程中，提升生產(chǎn)工藝。

（三）強化尾端治理，實現(xiàn)廢氣的達標(biāo)排放

油漆家具的漆霧是家具生產(chǎn)過程中排放的廢氣最為重要的污染來源，漆霧主要由顆粒污染物及揮發(fā)的有機廢氣為主要污染物。對于漆霧等顆粒污染物，常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法，但這些方法的效率比較低。常用的水簾柜雖然能夠在一定程度上凈化部分顆粒污染物，改善作業(yè)環(huán)境，但對于氣態(tài)污染物缺乏沒有治理效果的體現(xiàn)，而且會帶來二次水污染。有機廢氣常用的凈化方法包括冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。這些方法雖然具有凈化效率較高，處理徹底等優(yōu)點。但是這類方法包含再生、回收系統(tǒng)，需要較大的投資大、工藝流程比較長、系統(tǒng)占地較大、運行維護工作量巨大。因而，根據(jù)有機溶劑能與大部分油類互溶的特質(zhì)，采用吸收法工藝具有明顯投資方面、運作方面的優(yōu)勢。

因此家具企業(yè)要減排有機廢氣需要注意做好以下幾個方面：（1）使用涂料時，較多采用無溶劑、少溶劑的涂料；使用的膠粘劑也必須達到環(huán)境認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)，部分或全部用水逐步代替溶劑，不斷通過采用空氣噴涂的方式，提高涂料使用率，從源頭減少污染源，降低污染排放；（2）合理、科學(xué)開展噴漆環(huán)境的設(shè)計。保持噴漆房內(nèi)的風(fēng)速、涂裝室內(nèi)溫度在合理的速度和溫度范圍內(nèi)。涂裝室隔間應(yīng)清除回旋氣流，為防止外部污染空氣侵入，涂裝室內(nèi)吸入口稍有陰壓，設(shè)置過濾器。為防止涂裝室因排氣裝置的共振，風(fēng)扇、排氣扇等采用不與本體直接接合的裝置；（3）應(yīng)設(shè)置水簾回收有機揮發(fā)物。水幕簾漆霧吸排裝置即水簾柜，配備水泵、排風(fēng)扇、水池、水幕墻等。充分運用吸霧原理，高效將氣體則由排風(fēng)扇排排向室外的管道中；（4）在車間內(nèi)進行家具的上漆、干燥和黏合工序，需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排揮發(fā)的有機廢氣進入凈化裝置，減少直接排放和無組織排放，做到凈化后達標(biāo)排放；（5）生產(chǎn)過程中使用的涂料、油漆、膠在使用后要及時封閉容器口（包括空的容器），以防擴散，帶來不必要的排放和污染；（6）上過漆的家具不能夠露天存放，能夠及時安排入庫，倉庫內(nèi)安裝有氣體收集、凈化裝置。（7）引入第三方組織對企業(yè)使用后的吸附飽和活性炭進行集中處理，提升處理的專業(yè)性，降低企業(yè)成本投入。

第四篇：廢氣治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

廢氣收集與治理方案

一、廢氣發(fā)生地與廢氣種類

1、鍋爐

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉塵等。

2、拌料車間

共有1#，3#兩個拌料車間，1#拌料車間有10只攪拌鍋，3#車間有4只攪拌鍋。正常運作時，攪拌鍋內(nèi)的溫度約為160~200℃，鍋內(nèi)是石油瀝青、橡膠粉（鞋底膠）、石粉的混合物（以下稱改性料）。石油瀝青是將精制加工石油所殘余的渣油，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓に囂幚砗蟮玫降漠a(chǎn)品。主要成份是飽和烴油分芳香烴，樹脂（瀝青脂膠），瀝青質(zhì)。由于它在生產(chǎn)過程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上，因而所含揮發(fā)成分甚少。

改性料在生產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢氣有：瀝青油煙，石粉粉塵。車間操作工在投石粉時會關(guān)閉煙道隔板，因此只有少量石粉粉塵通過隔板縫隙進入煙道。

3、卷材生產(chǎn)車間

共有1#、2#、3#三個卷材生產(chǎn)車間，每個車間有一個胎布浸涂池，池內(nèi)裝有改性料，浸涂池內(nèi)改性料的溫度約為140 ~160℃，產(chǎn)生少量的瀝青油煙。4、10#石油瀝青熔化池

共有兩個10#石油瀝青熔化池，工作溫度150℃左右，10#石油瀝青在熔化時會產(chǎn)生少量的瀝青油煙。本公司在每年的6月~9月間會使用一定量的10#瀝青，約1.5噸/天，其他時間基本很少使用。

二、金屋公司現(xiàn)有廢氣收集與治理情況

1、鍋爐煙氣凈化處理

每個鍋爐后面安裝有一個水幕除塵器，鍋爐煙氣出來后直接進入水幕除塵器除塵后通過煙囪排放。如圖所示：

2、拌料車間、生產(chǎn)車間煙氣、粉塵處理

每個攪拌鍋上端都裝有煙道，鍋內(nèi)產(chǎn)生的油煙、粉塵等通過煙道進入水幕除塵器除塵后進入煙囪排放。生產(chǎn)車間的浸涂池上端裝有吸煙罩，油煙被吸入煙道進入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示： 3、10#瀝青熔化池

在工作溫度下，10#瀝青受熱熔化后會散發(fā)出瀝青油煙，油煙被吸入煙道進入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示：

三、目前仍然存在的問題 1、10#石油瀝青熔化池周圍有油布簾遮擋，但操作工有時會忘記將油布簾拉上，由于沒有引風(fēng)設(shè)備，油煙不能完全進入煙道，因此仍有少量油煙溢出。

2、拌料車間上面的窗戶沒有完全關(guān)閉，在投石粉時（有時石粉含水量過多），會有少量石粉粉塵從窗戶溢出。

3、卷材生產(chǎn)車間：浸涂池上端的吸煙罩與池之間有一定的距離，池周圍沒有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以會有一定的石油瀝青油煙沒有完全被吸入煙道而溢出，氣壓低時尤為明顯。

4、通過水幕除塵器向煙囪排放的氣體中還存在著一定量的石油瀝青油煙。

四、處理方案

通過本公司現(xiàn)有的治理方案，約有 90%以上的鍋爐煙氣、油煙及粉塵通過水幕除塵得到有效的處理，只有小部分未能收集而溢出的廢氣和粉塵，以及水幕除塵設(shè)備未能除去的油煙通過煙囪排放。

對于問題1：在10#瀝青池運作時，必須將油布簾拉上。增加引風(fēng)設(shè)備和排煙管道，讓油煙通過管道進入水幕除塵器。需增添設(shè)備：添加兩臺引風(fēng)機

所需工時：停止使用時立即添加，兩周之內(nèi)完成。

對于問題2：拌料車間工作時，將上部窗戶完全關(guān)閉，從而可以阻止粉塵通過窗戶溢出。

此項措施可以立即執(zhí)行，我們會觀察執(zhí)行后的效果以及有沒有需要進一步改善的。

對于問題3：盡可能將浸涂池密封。為方便工人觀察和操作，用透明的材料作為遮擋材料，并開一扇出入的小門。所需材料：鋁合金、透明塑料格簾…… 所需工時：30天左右

對于問題4：目前有及幾種方案可以治理瀝青油煙。焚燒、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第五篇：涂裝行業(yè)廢氣治理、VOCs治理解決方案

涂裝行業(yè)有機廢氣治理項目解決方案

一、涂裝行業(yè)有機廢氣治理目概況簡述

涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強烈致癌物。

有機廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達標(biāo)后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進行初淺的分析探討。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

二、涂裝行業(yè)有機廢氣治理工藝技術(shù)比較

對有機溶劑廢氣的處理方法有多種，但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機廢氣處理工藝的選擇，需要結(jié)合有機溶劑的物理化學(xué)特征。常見的處理工藝有兩類：一類是破壞性方法，如燃燒法等主要用于處理無回收價值或有一定的毒性的氣體；另一類是非破壞性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新發(fā)展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。

①燃燒法

燃燒法是應(yīng)用比較廣泛的有機廢氣治理方法，特別是對低濃度有機廢氣。燃燒法可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。燃燒法的優(yōu)點是：VOC處理效率高，一般在90%以上。但是對于低濃度有機廢氣不能滿足燃燒所維持的溫度，需要投加其它燃料，在不具備綜合處理的情況下，廢氣處理設(shè)施運轉(zhuǎn)費用較高。

②吸收法

吸收法是利用有機溶劑的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液進行吸收。吸收裝置種類很多，如噴淋塔、填充塔、氣泡塔、篩板塔、各類洗滌器等?？紤]到吸收效率，設(shè)備本身阻力以及操作難易程度選擇塔器種類，有時可選擇多級聯(lián)合吸收。著重考慮不造成二次污染和廢棄物的再處置問題。

③吸附法

在處理有機廢氣的方法中，吸附法應(yīng)用也極為廣泛，與其它方法相比具有去除效率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟，易于推廣實用的優(yōu)點，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。吸附法處理廢氣效率的關(guān)鍵是吸附劑，對吸附劑的要求是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附材料為顆粒狀活性炭和活性炭纖維，吸附率可達95%以上。但吸附法處理設(shè)備龐大，流程較復(fù)雜。吸附法主要用于低濃度高風(fēng)量有機廢氣凈化，成功運用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等處理。

④冷凝法

冷凝法是通過將操作溫度控制在有機溶劑的冷凝點以下，從而將有機污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有價值有機物的較好的方法，但要獲得高的回收率，系統(tǒng)就需要較高的壓力和較低的溫度，故常將冷凝系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)結(jié)合使用。冷凝劑的選用，根據(jù)要求的最低溫度而定。水是最常用的冷卻劑，但在室溫條件下常用冷鹽水或CFC作為冷卻劑。該法常與其它方法(如吸附、吸收等)聯(lián)合使用，適用于高沸點和高濃度有機物的回收。

⑤生物膜法

生物膜法處理有機廢氣的發(fā)展來源于污水生物處理，生物膜法是大風(fēng)量、低濃度有機廢氣治理的前沿。它是將微生物固定附著在多孔性介質(zhì)填料表面，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其中污染物除去，并使之在空隙中降解；揮發(fā)性有機物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于有機廢氣生物膜法的處理裝置，目前主要有生物過濾器和生物滴濾過濾器，目前在國外已應(yīng)用于甲苯、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等廢氣的處理。采用生物法處理有機廢氣，運行費用低，處理效果穩(wěn)定，但處理效率較低，一般在60-85%。對于不同的廢氣產(chǎn)生情況可采用不同的治理方法。

三、涂裝行業(yè)有機廢氣治理技術(shù)和工藝選擇（以一種中微環(huán)保生物凈化技術(shù)為例）

①技術(shù)工藝原理

中微有機廢氣處理一體化設(shè)備原理概述

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優(yōu)點基礎(chǔ)上進行的優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計產(chǎn)品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環(huán)補水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其核心部分為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養(yǎng)、復(fù)配而成，并經(jīng)接種和添加技術(shù)、生物吸附技術(shù)使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當(dāng)含有工業(yè)廢氣、揮發(fā)性有機物(VOCs等廢棄集中導(dǎo)入該高效生物凈化系統(tǒng)，DM微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料，進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達到凈化廢氣的目的。

對有機廢氣污染物、當(dāng)停留時間為7~15秒時(具體根據(jù)廢氣濃度、容積負(fù)荷、流速等設(shè)計)，該廢氣生物處理設(shè)備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達75%以上。通過合理設(shè)計，可確保廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。

中微DM微生物處理技術(shù)在微生物菌種馴化、篩選、培養(yǎng)和優(yōu)化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發(fā)性有機物(VOCs)等廢氣。

高效強力微生物凈化器除有機廢氣系統(tǒng)使被處理的含有臭氣污染物質(zhì)的氣體在水、微生物和氧存在的條件下，通過生物填料中形成的生物膜，利用強力微生物的代謝作用，氧化分解惡臭物質(zhì)，以達到氣體凈化的目的。

強力微生物除有機廢氣過程主要分為三個階段：

（1）氣液擴散階段：惡臭物質(zhì)被除有機廢氣填料（附著有微生物膜）吸附—臭氣中的化學(xué)物質(zhì)，通過填料氣/液接口由氣相轉(zhuǎn)移到液相；

（2）液固擴散階段：惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴散—廢氣中的異味分子由液相擴散到生物填料的生物膜（固相）；

（3）生物氧化階段：微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時生物膜會引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧氣的擴散和吸收。

DM微生物凈化通過上述三個階段把惡臭廢氣中的污染物質(zhì)分解成CO2和H2O。從而達到異味凈化的目的。

②選擇理由：有機廢氣處理一體化設(shè)備和生物凈化綜合應(yīng)用優(yōu)勢

1.前期投入少 設(shè)備運行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，不需要投入額外的化學(xué)品，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料而始終能處于良好活性。

2.耐沖擊負(fù)荷量大 能自動調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯(lián)合除臭設(shè)備有別于其它方法的最獨到之處及優(yōu)勢所在。

3.設(shè)備操作簡便、運行費用低 無需專人管理，運行費用極低?？啥男r連續(xù)運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護管理簡單。

4.自動控制、全自動運行 5.模塊拼裝式 便于運輸和安裝，在增加除臭氣量時只需添加組件、易于實施。

6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設(shè)備的處理效率，同時設(shè)備的填料也是由公司開發(fā)生產(chǎn)、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布?xì)獠妓忍匦裕虼擞泻荛L的使用壽命。