第一篇：技術：煉油企業(yè)惡臭廢氣治理技術

技術 | 煉油企業(yè)惡臭廢氣治理技術

惡臭作為一種環(huán)境公害，在世界范圍內(nèi)受到越來越多的關注。在日本，惡臭投訴僅次于噪聲，占環(huán)保投訴案件量的第二位。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業(yè)，近年來，我國煉油企業(yè)惡臭擾民案件迅速上升，有的惡臭污染甚至釀成公害事件，受到國家環(huán)保局查處。因此，開展煉油企業(yè)惡臭污染控制治理十分必要。

1、煉油廠惡臭污染物及其控制標準

惡臭是刺激人的嗅覺器官、引起不愉快或厭惡、損害人體健康的氣味。撫順石油化工研究院（簡稱FRIPP）在對多家煉油企業(yè)的惡臭污染調(diào)查中，曾測定、檢出過硫化氫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、總硫、總烴、C1～C8。烴等物質(zhì)和項目，可以將這些惡臭污染物歸類為硫化物、烴類、氨、有機胺等。

我國煉油企業(yè)要控制上述惡臭污染物，應同時執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GBl4554-93）和《大氣污染物綜合排放標準》（GBl6297-1996）。

2、煉油廠惡臭污染源及其綜合治理技術

煉油工業(yè)的惡臭污染源有10多種，其污染類型及治理技術有：

2.1堿渣濕式氧化脫臭

催化汽油堿渣、液態(tài)烴堿渣含有高濃度Na2S和有機硫化物（鹽），pH>12，傳統(tǒng)的處理方法是加酸調(diào)節(jié)pH到中性，進污水處理場處理。在堿渣加酸調(diào)pH過程中，產(chǎn)生高濃度H2S氣體，極易造成惡臭污染和中毒事件。

2000年，F(xiàn)RIPP開發(fā)的堿渣濕式氧化處理技術通過了中石化組織的技術鑒定。這項技術能夠在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空氣中的氧將堿渣中的硫化鈉和有機硫化物氧化為硫酸鈉，將部分有機物氧化為H2O和C02，脫除COD，防止堿渣中和處理時產(chǎn)生H2S惡臭氣體。目前，這項技術已在國內(nèi)近20家企業(yè)應用。

2.2焦化冷焦水密閉冷卻循環(huán)使用

從焦化塔排出的冷焦水溫度可達85℃以上，含有揮發(fā)烴、重油和焦粉等，按傳統(tǒng)處理方法，冷焦水經(jīng)過隔油池、敞開式空氣涼水塔冷卻到約50℃，返回焦化塔循環(huán)使用。其中，在隔油池或敞開式空氣冷卻過程中，散發(fā)出大量的惡臭氣體，嚴重污染環(huán)境。

中石化組織華東理工大學等參與開發(fā)的冷焦水密閉處理技術，能夠有效控制惡臭污染。這項技術的特點為：

（1）采用“高溫水一低溫水混合注水技術”，即把部分經(jīng)過冷卻處理的冷焦水注入高溫來水中，控制水溫在70℃以下，然后一起進入冷焦水隔油池或儲罐，減少惡臭氣體散發(fā)；

（2）在隔油池或儲罐中，采用重力分離方法除去比水重的焦粉并去除一部分吸油后密度減小的焦粉和一部分浮油；

（3）采用旋流分離器強化分離密度接近于水的那部分焦粉和大量的重油；（4）用密閉式空氣冷卻器取代敞開式空氣涼水塔，消除冷卻過程的惡臭污染。目前，該技術已在近30套大型延遲焦化裝置上推廣應用。

2.3常減壓“三頂氣”壓縮進瓦斯管網(wǎng)

中石化某分公司加工高硫原油后，其常減壓蒸餾裝置的“三頂氣”排放量大幅度增加，減頂氣不能完全進入加熱爐作為燃料燃燒，剩余部分只能放空，對周圍環(huán)境造成嚴重惡臭污染。

2005年，該分公司采取措施，將初餾塔頂提壓至0.28MPa，盡量回收液態(tài)烴，同時確保初頂氣直接進入系統(tǒng)瓦斯線去脫硫；將常頂氣、減頂氣用螺桿壓縮機提壓至0.20MPa進瓦斯線去脫硫，消除了減頂氣直接排放造成的惡臭污染。

2.4污水處理場惡臭氣體治理

石化污水處理場是重要的惡臭氣體散發(fā)源，散發(fā)的惡臭污染物有硫化氫、有機硫化物、氨和揮發(fā)性有機物（VOC）等，按污染物濃度高低，可以將污水場惡臭氣體劃分為以隔油池廢氣為代表的高濃度惡臭氣體和以曝氣池廢氣為代表的低濃度惡臭氣體。

為治理隔油池、調(diào)節(jié)池、浮選池、污油罐等散發(fā)的高濃度惡臭氣體，F(xiàn)RIPP開發(fā)了“脫硫及總烴濃度均化—催化燃燒”處理技術。這項技術，采用多功能吸附劑，將廢氣中的絕大部分硫化物吸附脫除，防止催化燃燒催化劑中毒；通過多功能吸附劑對烴類化合物的吸附／解吸，使不斷波動的有機物濃度得到穩(wěn)定化處理；采用蜂窩狀Pt／Pd貴金屬催化劑，在反應器入口溫度200～300℃，床層空速20000～40000h-1條件下，廢氣中的非甲烷總烴可以從2000～8000mg/m3降到l20mg/m3以下，凈化氣體無不良氣味，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放標準。目前，該技術已在中石化廣州分公司等6家企業(yè)推廣應用。

為治理曝氣池等散發(fā)的低濃度惡臭氣體，F(xiàn)RIPP先后開發(fā)了適用于不同工況的洗滌—活性炭吸附法、生物濾塔法、吸附濃縮—催化燃燒法專利技術。

洗滌—活性炭吸附法，以污水場凈化水或堿液為吸收劑，洗滌脫除廢氣中的水（堿）溶性污染物，不溶性的烴類化合物進入活性炭床層吸附去除。這種方法，可以將廢氣中總還原性硫化物（TRS）降到5mg/m3以下，將非甲烷總烴降到50mg/m3以下。飽和活性炭用120℃以上的高溫蒸汽再生，重復使用。

生物濾塔法，以泥炭、活性炭、空心塑料球等為生物載體，接種微生物，通過控制適宜的溫度、濕度和營養(yǎng)成分等，使填料上形成適宜的微生物群落，在惡臭氣體通過生物填料床層時，利用微生物的新陳代謝達到脫臭目的。在鎮(zhèn)海煉化污水場A／O池上進行的試驗表明，硫化氫、甲硫醇、二甲二硫的去除率90％～l00％，苯系物去除率95％以上，凈化氣體達標排放。

在有隔油池等高濃度氣體“脫硫及總烴濃度均化—催化燃燒”處理裝置的情況下，F(xiàn)RIPP建議采用吸附濃縮—催化燃燒法處理曝氣池等低濃度氣體。即來自曝氣池等散發(fā)的低濃度惡臭氣體，首先采用污水場的廢水（可調(diào)PH）洗滌，脫除硫化物、氨、酚等污染物，洗滌水進污水處理場處理；洗滌凈化氣再進活性炭罐吸附脫烴，飽和活性炭用來自催化燃燒裝置的高溫凈化尾氣再生，高溫凈化尾氣攜帶再生脫附的烴類化合物進催化燃燒裝置處理。

2.5酸性水罐和含硫油罐排放氣的安全、控制和治理

酸性水，又稱含硫含氨污水，通常夾帶一定量的油品進入儲罐，從儲罐排出的惡臭氣體中含有硫化氫、有機硫化物、氨、烴類化合物、水蒸氣和空氣。

惡臭污染比較嚴重的含硫油罐包括半成品油罐和污油罐，這類油罐排放的氣體中主要含有硫化氫、有機硫化物、烴類化合物和空氣。

惡臭氣體中的硫化物能夠與儲罐內(nèi)壁上的鐵反應生成硫化亞鐵，在空氣和烴類化合物存在下，可能發(fā)生硫化亞鐵自燃導致儲罐爆炸。

為保障酸性水罐和含硫油罐的安全使用、減少和治理惡臭氣體排放，F(xiàn)RIPP開發(fā)了如下技術：

（1）采用罐內(nèi)惰性氣體保護，保障酸性水罐和含硫油罐的使用安全。根據(jù)企業(yè)的實際情況，惰性氣體可以是氮氣、硫磺裝置的SCOT尾氣或經(jīng)過凈化處理的煙氣。

（2）采取措施，減少惡臭氣體排放。減排措施包括：

a）脫氣罐。在酸性水進儲罐之前，先進脫氣罐，脫除在較高壓力下溶于含硫污水中的硫化氫、低碳烴，氣體排人低壓瓦斯管網(wǎng)。

b）建立罐區(qū)罐頂氣連通管網(wǎng)和緩沖罐。當一個罐進料，而另一個罐出料時，這兩個罐之間通過管道和緩沖罐形成氣體“呼”與“吸”的關系，減少廢氣排放量。c）控制來料溫度，進入儲罐的含硫污水或油品溫度高，物料蒸氣壓就大，揮發(fā)排放的大氣污染物就多，因此，降低來料溫度將減少廢氣排放量。一般應在產(chǎn)生含硫污水或油品的車間將它們的溫度冷卻到45℃以下。

d）保持含硫污水在適當?shù)膒H值，通過控制污水中的氨與硫化氫的比例或加入適量氫氧化鈉控制含硫污水的pH，可以減少硫化氫和氨的揮發(fā)量。

e）拱頂罐改為浮頂罐，拱頂罐改為浮頂罐，或罐區(qū)氣體緩沖罐為浮頂氣柜，可減少廢氣排放量。

（3）采用洗滌—冷凝—吸附工藝處理酸性水罐排放的惡臭氣體。從酸性水罐排出的惡臭氣體，首先進入洗滌器，用氨水或氫氧化鈉溶液吸收脫除硫化氫，當吸收液中含有氧化劑時，能夠同時脫除有機硫化物；從洗滌器排出的氣體進入氨蒸發(fā)冷凝器，冷凝脫水和部分烴類化合物，液氨來自酸性水汽提裝置的氨壓縮機系統(tǒng)，蒸發(fā)產(chǎn)生的氨再返回去壓縮循環(huán)；從冷凝器排出的氣體進入活性炭床層吸附處理，凈化氣體達標排放，飽和活性炭用6～8kg/cm2過熱水蒸汽再生，再生氣冷凝為油—水兩相，進酸性水罐，不凝氣低壓瓦斯管網(wǎng)。

（4）含硫油罐排放氣處理。根據(jù)惡臭氣體組成，含硫油罐排放氣可選用吸附或洗滌一吸附等組合工藝。

2.6輕質(zhì)油品裝車過程的油氣減排和回收 輕質(zhì)油品、芳烴裝車過程，易散發(fā)大量油氣。液下裝車、在油罐與槽車之間安裝回氣管路可以減少油氣排放；針對不同的工況，排放的油氣可以分別采用吸附法、吸收法、冷凝法和膜法回收，相對而言，前3種技術更成熟，在國內(nèi)外應用也更多。目前，中石化組織開發(fā)的活性炭吸附法、專用溶劑吸收法都已實現(xiàn)工業(yè)應用；FRIPP設計開發(fā)的三級冷凝油氣回收裝置正在進行工業(yè)化應用試驗，冷凝溫度分別為一級4℃，二級—25℃，三級“—60℃，油氣濃度30％～60％（V），以C3～c3組分為主，油氣回收率80％～95％。

2.7汽油氧化脫硫醇尾氣治理

汽油氧化脫硫醇尾氣惡臭污染嚴重，它含有高濃度揮發(fā)性有機物、二甲二硫等有機硫化物、氧氣和氮氣，不能進瓦斯管網(wǎng)，進焚燒爐也有回火爆炸的危險，因此，國內(nèi)煉油廠大多直接排放或高架排放。

為治理汽油氧化脫硫醇尾氣和液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣，F(xiàn)RIPP和中石化滄州分公司合作開發(fā)了“冷凝油氣回收－不凝氣蓄熱燃燒”處理技術，建成尾氣處理量200m3/h的工業(yè)化試驗裝置，工業(yè)化試驗表明，冷凝油氣回收率可達80％—90％，每天可回收輕質(zhì)餾分油l～2t，不凝氣油氣濃度l％～3％，不凝氣與適量空氣混合一起進入蓄熱燃燒裝置處理，凈化氣體總烴濃度50～100mg/m3，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放標準。

2.8克勞斯尾氣催化焚燒處理

克勞斯硫回收工藝尾氣中含有一定量的硫化氫和有機硫化物，從安全和滿足惡臭污染物排放標準的角度，必須焚燒后才能排放。

尾氣焚燒有熱焚燒和催化焚燒兩種工藝。熱焚燒溫度650～850℃，燃料消耗較多，能耗高，操作條件不易控制，易發(fā)生爐膛超溫、爐體變形事故，焚燒爐壽命較短。催化焚燒溫度300～400℃，能耗和操作費用節(jié)約近50％，是一種安全、節(jié)能的新技術。目前，國內(nèi)普遍采用熱焚燒技術，國外法國石油研究院（IFP）、殼牌（Shell）和法國羅納一普朗克公司都有催化焚燒技術，應用殼牌（Shell）技術的催化焚燒裝置有30多套。

FRIPP開發(fā)的FCl—xx克勞斯硫回收尾氣催化焚燒催化劑，能夠在反應溫度350℃、空速6000h-

1、水蒸汽3％～5％（v／v）、過氧系數(shù)1．5～2．0、硫化氫進氣濃度約2000mg/L、羰基硫進氣濃度約700mg/L時，硫化氫轉(zhuǎn)化率>99．9％，二氧化硫生成率為70％～80％，羰基硫濃度不超過150mg/L時，其轉(zhuǎn)化率高于70％。凈化氣體達標排放。

2.9設備和管閥件泄漏檢測維修程序

Exxon公司的統(tǒng)計表明，煉油廠設備和管閥件泄露排放的揮發(fā)性有機物（VOC）占其VOC排放總量的40％～60％，常見的泄露點包括閥、泵、法蘭、接頭等，泄漏排放的污染物中相當一部分屬于惡臭污染物。泄露是隨機的，極少重復發(fā)生，目前國內(nèi)還是通過人工肉眼觀察來發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象并進行處置。

在美國，已經(jīng)建立了標準化的設備和管閥件泄漏檢測維修程序（縮寫LDAR），它有傳統(tǒng)LDAR和SmartLDAR兩種，傳統(tǒng)LDAR采用EPA方法21（揮發(fā)性有機物泄露檢測），用手持式儀器（如有機蒸汽分析儀、有毒蒸汽分析儀、光離子檢測器等）定期檢測每個部件；現(xiàn)行慣例是每個季度巡檢一次，根據(jù)泄漏的污染物濃度、執(zhí)行的維修等級和泄漏部件，決定是否處置和采用何種處置方式。

目前，F(xiàn)RIPP和中石化金陵分公司正在參照美國標準，建立我國煉油企業(yè)的LDAR，并將在金陵分公司1～2個惡臭污染嚴重的車間進行應用示范。

2.10停工檢修惡臭污染控制和治理

眾所周知，煉油廠停工檢修過程易發(fā)生惡臭污染事故，目前，國內(nèi)企業(yè)通過建立停工檢修惡臭污染控制制度，注意施工期天氣狀況，吹掃蒸汽進冷凝器處理，使用專用溶劑清洗等措施來減少惡臭氣體排放。對檢修過程中，因為蒸汽吹掃、蒸罐或熱空氣吹掃而產(chǎn)生的惡臭氣體，F(xiàn)RIPP正在開發(fā)移動式（冷凝、吸收、吸附、催化燃燒）處理裝置，可用于不同企業(yè)、不同裝置的停工檢修過程。

3、結(jié)語

十年來，我國開發(fā)應用的煉油企業(yè)惡臭污染綜合治理技術有：堿渣濕式氧化、焦化冷焦水密閉冷卻、常減壓“三頂氣”壓縮進瓦斯管網(wǎng)、污水處理場廢氣催化燃燒、輕質(zhì)油品裝車過程油氣減排和冷凝回收、酸性水罐和含硫油罐排放氣洗滌—冷凝—吸附、汽油氧化脫硫醇尾氣冷凝回收油氣—不凝氣蓄熱燃燒等；正在研究開發(fā)的有克勞斯硫回收尾氣催化燃燒、設備和管閥件泄漏檢測維修程序（LDAR）等。

隨著我國社會和經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及人民對生活環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，我國煉油企業(yè)惡臭污染治理技術達到一個更高的水平。

第二篇：特種廢塑料煉油技術

特種廢塑料煉油設備

一.原料來源

隨著信息時代的來臨，通信事業(yè)迅速發(fā)展，導致配套的所需材料----通信電纜發(fā)生深刻變革。以應用領域分，有市話電纜，海底電纜及電視共用天線CATV，以電纜結(jié)構(gòu)分絕緣料和護套料護套料不僅用于電纜，也用于光纜。各國聚烯生產(chǎn)廠家竟相開發(fā)新的品種，替代產(chǎn)品多種多樣，原來的通信電纜被迫替換。這些產(chǎn)品怎么處理呢？

二.處理辦法

1.做成塑料顆粒，有些塑料不能作成顆粒如電纜的護套料等，又怎么辦呢？

2.煉油，像海底電纜煉油，但煉油的工藝比較復雜，一般需要裂解，精餾，調(diào)和成燃料油。有沒有好的辦法呢？

三.特種廢塑料煉油

1.像海底電纜用常規(guī)的裂解方法可以煉油，采用專用催化劑可以一步法制取燃料油。但對于部分電信電纜和光攬常規(guī)裂解法就不能裂解出燃料油了。

2.有人做過也許現(xiàn)在正在做，把電信電纜按常規(guī)方法進行裂解，做出的產(chǎn)品是：很渾濁的液體，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：管壁很快被白色的像蠟一樣的物資粘壁堵塞，造成安全隱患，原因何在？

3其實你不知道你在煉出了一種很高級的燃料油，這種油閃點，十六烷值都很高。能調(diào)出內(nèi)燃機用的柴油成品，你看到的只是一種混合物，這種電纜按常規(guī)生產(chǎn)，但必須采用專用的特效催化劑才能生產(chǎn)。

四.效益分析

原料價格：800元/噸催化劑100元水電 50元工人工資3*40元=120元 其它損耗50元/天總計：1120元

收益：原料鋼絲 800元回收燃料油1噸*50%=0.5噸*3700元/噸=1850元

每噸利潤：1850元—1120=730元

每天按生產(chǎn)4噸原料730元*4噸=2920元

月收入能達到2920*30天=8萬元

五.歡迎考擦此項目：我公司現(xiàn)供應設備及技術，提供催化劑配方。如你處有像這種電信電纜按常規(guī)不能煉油的原料請速告訴本公司，本公司在很短的時間內(nèi)會為你解決。看不眼的垃圾料那是放錯地方的黃金，前面的鈔票，后面的人總拿的比前面的少。先干的先富是個硬道理。

本公司提供各種廢塑料煉油，廢橡膠煉油，廢機油煉油，生物柴油，飼料油等煉油技術及設備，各種臟油的脫色技術，除味技術，穩(wěn)定劑，降凝劑，降酸劑，各種煉油高效催化劑。聯(lián)系電話：0374-7699686***

聯(lián)系人：文潔【經(jīng)理】

網(wǎng)址： http://

第三篇：污水處理站廢氣利用及惡臭治理措施

污水處理站廢氣利用及惡臭治理措施

污水處理站廢氣利用

將沼氣收集至沼氣柜自動點火燃燒，將沼氣燃燒的熱能綜合利用，污水處理厭氧階段每天產(chǎn)生的1500m3沼氣通過燃燒放熱，既解決了沼氣的環(huán)境污染，又利用了沼氣的熱能產(chǎn)生蒸汽。沼氣中含60%～70%甲烷，含熱值約23000～27000kJ/m3。當利用沼氣燃燒鍋爐時，1m3沼氣可代替煤炭1.0kg。

惡臭治理措施

臭氣來源：惡臭發(fā)生源主要是預處理間（格柵井）、厭氧處理部分和好氧進水部分、污泥處理部分（儲泥池、污泥濃縮池、污泥脫水機房）。

惡臭氣體的收集：為了有效地處理惡臭氣體，首先是要有效的收集。針對惡臭源的具體情況，要求預處理間和污泥處理間以封閉建筑物收集氣體，而好氧進水部分則以加罩收集為主，收集效率不低于90%。

惡臭氣體的處理措施：在預處理部分、厭氧處理部分和好氧進水部分、污泥處理部分的構(gòu)筑物上設有廢氣排氣系統(tǒng)，將廢氣送至廢氣吸收塔底部，廢氣管道采用玻璃鋼材質(zhì)，使用堿液作為循環(huán)使用的吸收劑，由底部泵送自塔上部噴淋，使廢氣得以凈化，凈化效率不低于90%，然后通過15m高排氣筒排放。H2S和NH3凈化后滿足《惡臭污染物排放標準》。

第四篇：鐵合金廠廢氣處理技術

鐵合金廠廢氣處理技術

空氣凈化技術:

一、鐵合金廠的來源及特點

鐵合金廠主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

二、礦熱電爐廢氣治理技術 1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入>袋式凈化后排入大氣。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預撲擊火星或直接進入，其廢氣凈化設備采用吸入式或壓入式分室反吹；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風。控制廢氣溫度小于200℃直接進入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環(huán)使用。

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。

三、鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器

四、鉬鐵車間廢氣治理 1．多層機械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設施。凈化設備采用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。

五、礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。1．干式處理法

該法是采用旋風分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖22是釩渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。2．濕式處理法

該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

六、金屬鉻熔煉爐廢氣治理

金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進行回收。

第五篇：生物工程工廠廢氣處理技術

生物工程工廠氣體污染及治理技術

2011級生物技術 夏園星

（一）二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的兩種氧化物之一，是一種無機物，是空氣中常見的化合物。二氧化碳的化學式為CO2，相對分子質(zhì)量是44。二氧化碳的沸點低(-78.5 ℃)，常溫常壓下是一種無色無味氣體，密度1.977g/cm3，比空氣大，能溶于水，20 ℃時每100體積水可溶88體積二氧化碳。液體二氧化碳在加壓冷卻時可凝成固體二氧化碳，俗稱干冰，干冰密度為1 500 kg/m3，是一種低溫致冷劑。1.二氧化碳的危害

在人體內(nèi)，二氧化碳起著調(diào)節(jié)呼吸的作用。氧對呼吸運動影響不大，而血液中二氧化碳的含量卻對呼吸的調(diào)節(jié)起著特別明顯的作用。呼吸中樞對二氧化碳濃度的改變很敏感，當血液中二氧化碳分壓稍高時，呼吸即加深加快，通氣量增加；稍低時則變淺變慢，通氣量減少。二氧化碳雖然沒有毒性，但是由于它的存在影響了人或動物體對氧的攝取，使機體內(nèi)氧合血紅蛋白減少，造成窒息，嚴重時可引起死亡。2.二氧化碳的用途

氣體二氧化碳用于制堿工業(yè)、制糖工業(yè)，并用于鋼鑄件的淬火和鉛白的制造等。二氧化碳在焊接領域應用廣泛.如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產(chǎn)中應用最多的方法。固態(tài)二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞臺中用于制造煙霧。二氧化碳一般不燃燒也不支持燃燒，常溫下密度比空氣略大，受熱膨脹后則會聚集于上方.也常被用作滅火劑,但Mg燃燒時不能用CO?來滅火,因為:2Mg+CO?=2MgO+C(點燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟堿或堿性氧化物反應生成碳酸鹽。跟氨水反應生成碳酸氫銨。無毒，但空氣中二氧化碳含量過高時，也會使人因缺氧而發(fā)生窒息。綠色植物能將二氧化碳跟水在光合作用下合成有機物。二氧化碳可用于制造碳酸氫銨、小蘇打、純堿、尿素、鉛白顏料、飲料、滅火器以及鑄鋼件的淬火。二氧化碳在大氣中約占總體積的0.03％，人呼出的氣體中二氧化碳約占4％。實驗室中常用鹽酸跟大理石反應制取二氧化碳，工業(yè)上用煅燒石灰石或釀酒的發(fā)酵氣中來獲得二氧化碳.3.二氧化碳的生產(chǎn)

發(fā)酵生產(chǎn)排出的二氧化碳純度可達99%以上，但由于含有少量的醇類醛類、酯類、以及有機酸等雜質(zhì)，因此必須經(jīng)水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經(jīng)造氣壓縮機壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。國外已開始使用大型恒溫貯罐和槽車裝運低溫二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，減輕勞動強度。

液體二氧化碳經(jīng)蒸發(fā)，可得到雪狀干冰，但雪狀干冰升華較快，體積太大。而經(jīng)壓冰機可制得晶狀干冰。這種干冰運輸方便，制冷量大，因而擴大了二氧化碳的應用范圍。啤酒廠也可生產(chǎn)大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。當前我國啤酒廠多用壓縮空氣背壓和沖管道，而將發(fā)酵生成的高純度二氧化碳白白放掉，這十分可惜。

二氧化碳生產(chǎn)設備已有專業(yè)廠生產(chǎn)，可直接購買。二氧化碳生產(chǎn)的簡要過程如下： 由發(fā)酵罐來的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售 ↓

蒸發(fā)→雪狀干冰→壓冰機→晶狀干冰 4.二氧化碳的處理技術

二氧化碳的處理技術一般分可為從大氣中分離固定和從燃放氣中分離回收兩大類?，F(xiàn)階段, 從大氣中分離固定二氧化碳技術主要有生物法, 而從燃放氣中分離回收二氧化碳技術主要有物理法、化學法和物理-化學法等。

一、物理法

物理法分離處理二氧化碳技術主要有:物理吸收法、膜分離法、變壓(變溫)吸附法、海洋深層儲存法和陸地蓄水層(或廢油、氣井)儲存法等。

（1）物理吸收法: 通過交替改變二氧化碳與吸收劑(有機溶劑)之間的操作壓力和操作溫度以實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解析, 從而達到分離處理二氧化碳的目的。在整個過程中不發(fā)生化學反應, 因而所需的能量消耗相對較少。一般講來, 有機溶劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度下降而增大, 反之則減小。物理吸收法其關鍵在于確定優(yōu)良的吸收劑。對吸收劑的要求是: 對二氧化碳的溶解度大、選擇性好、沸點高、無腐蝕、無毒性、化學性能穩(wěn)定。常見吸收劑有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點有機溶劑, 以減少溶液損耗和蒸氣外泄。

（2）膜分離法: 膜分離法是利用一些聚合材料, 如醋酸纖維和聚酰亞胺等制成的薄膜對不同氣體具有不同的滲透率這一特性來分離氣體, 其中包括分離膜和吸收膜兩種類型。其推動力是膜兩邊的壓差。其工藝流程如圖所示

工業(yè)上用于二氧化碳分離的膜材質(zhì)主要有醋酸纖維、乙基纖維素、巨苯醚及聚砜等。近些年來, 隨著材料科學的迅速發(fā)展, 涌現(xiàn)出不少性能優(yōu)異的新型膜質(zhì)材料, 如聚酰亞胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜復合膜、含二胺的聚碳酸酯復合膜及含相對分子質(zhì)量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它們均表現(xiàn)出了良好的二氧化碳滲透性。隨著高分子材料的不斷發(fā)展和制膜技術的不斷完善, 膜分離法在從燃放氣中分離二氧化碳方面一定會大有作為。

（3）變壓(變溫)吸附法: 吸附法是利用固態(tài)吸附劑(活性炭、天然沸石、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等)對原料混合氣中的二氧化碳進行有選擇性的可逆吸附作用來分離回收二氧化碳的技術。吸附法主要包括變溫吸附法(TSA)和變壓吸附法(PSA)。吸附劑在高溫(或高壓)條件下吸附二氧化碳, 降溫(或降壓)后將二氧化碳解吸出來, 通過周期性的溫度(或壓力)變化, 實現(xiàn)二氧化碳與其他氣體的分離。采用吸附法時, 一般需要多座吸附塔并聯(lián)使用, 以保證整個過程中能連續(xù)地輸入原料氣, 連續(xù)地取出二氧化碳氣及未吸附氣體, 其流程如圖所示。

現(xiàn)階段, 變壓吸附法發(fā)展較為迅速, 大型工業(yè)化吸附裝置已投入使用, 其二氧化碳分離效率可達99% 以上。在化肥、石化等工業(yè)中的應用極其廣泛。在國內(nèi), 西南化工研究院技術力量雄厚, 在變壓吸附研究、開發(fā)、設計、安裝方面, 處于領先地位。

二、化學法

化學法分離處理二氧化碳主要包括化學吸收法及碳氫化合物轉(zhuǎn)化法等。

（1）化學吸收法: 化學吸收法是使原料氣和化學溶劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學反應, 二氧化碳進入溶劑形成富液, 富液進入脫吸塔加熱分解出二氧化碳, 吸收與脫吸交替進行, 從而實現(xiàn)二氧化碳的分離回收。其關鍵是控制好吸收塔和脫吸塔的操作溫度和操作壓力?；瘜W吸收法所用化學溶劑一般為K2CO3水溶液或乙醇胺類的水溶液。熱K2CO3 法包括苯非爾德法(吸收溶劑中K2CO3 質(zhì)量分數(shù)為25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加適量V2O5 作催化劑和防腐劑)、砷減法(VetroCokes 法, K2CO3 質(zhì)量分數(shù)23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡蘇爾法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良熱碳酸鉀法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺鹽、V2O5)。以乙醇胺類作吸收劑的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳氫化合物轉(zhuǎn)化法: 碳氫化合物轉(zhuǎn)化法是在催化劑作用下, 將二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以銠-鎂為催化劑, 可使二氧化碳與氫按1B4(體積比)的比例, 在一定的溫度與壓力下混合, 生成甲烷。直接用燃放氣與以氫為基底的乙炔混合, 利用電子束或激光束激勵, 生產(chǎn)甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作為原料, 可進一步合成甲醇。碳氫化合物轉(zhuǎn)化法還處于實驗室研究階段, 距離工業(yè)大規(guī)模實用階段尚遠。

三、物理-化學法

目前, 物理-化學法主要有二氧化碳分解法。該法是借助高能射線或電子射線等放射線, 對排出的含有大量二氧化碳的燃放氣進行輻射, 使其中的二氧化碳分解為一氧化碳和氧氣, 一氧化碳在經(jīng)過高能輻射, 轉(zhuǎn)而生成C3O2 和O2 , 其反應方程式為: 一次輻射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次輻射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。

（二）好氣發(fā)酵系統(tǒng)排放廢氣的利用和防范