第一篇：2010年水泥工業(yè)粉塵治理之袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

中國水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

“2010年度國際水泥周”系列會議之“中國水泥除塵技術(shù)高峰論壇”在南京如期舉行，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會之袋式除塵委員會秘書長吳善淦作重要報(bào)告。

1、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)。水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放遠(yuǎn)高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料制備和水泥成品儲運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。

水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法旋窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

大型水泥企業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)

1、國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；

2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；

3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；取消了地區(qū)類別、熱力設(shè)備：<50Mg/Nm、通風(fēng)設(shè)備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達(dá)國家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定》；

8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和防治政策

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；

3新標(biāo)準(zhǔn)對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標(biāo)準(zhǔn)。

新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。

水泥企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵；

根據(jù)新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。

隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。

大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器。

由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機(jī)理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。

隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3。因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。

3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬m/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；

電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差； 目前高效除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。

袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：

3不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。

袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關(guān)鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機(jī)理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計(jì)指標(biāo)波動變化時，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強(qiáng)一些。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計(jì)值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過設(shè)計(jì)指標(biāo)時，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使電除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標(biāo)。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到最小的排放；

現(xiàn)有水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況： ①點(diǎn)窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m），排放總量可以忽略。3②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。

其實(shí)，電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器，以及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。

初投資2類除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)方面，袋式除塵器比電除塵器高一些。不過，關(guān)鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。

有些濾料價(jià)格是每平方米幾十元，而有些濾料價(jià)格是每平方米200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋使用壽命有的1-2年，有的可達(dá)4-5年，這就給維護(hù)費(fèi)拉開了很大的差距。

雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時要強(qiáng)一些，在目前對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業(yè)濾料的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器的高除塵效率和濾料分不開。

濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。

濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國內(nèi)近幾年水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶要求。

從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺大型除塵器就是1-2萬m2，價(jià)值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。

近年來，國產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。

值得一提的是，國產(chǎn)高端纖維也已批量生產(chǎn)，國產(chǎn)PTFE、PPS和芳綸纖維每年產(chǎn)量都達(dá)到3000噸以上；國產(chǎn)P84纖維到年底產(chǎn)量也能達(dá)到300噸左右；質(zhì)量與國外產(chǎn)品差異不大，高端纖維的國產(chǎn)化將有利于水泥工業(yè)袋式除塵器的更加普及，投資和運(yùn)行費(fèi)用將進(jìn)一步降低。

3.3 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護(hù)的目的。

我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強(qiáng)度大。

二十世紀(jì)七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

上世紀(jì)八十年代后期，我國引進(jìn)美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。

與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。

這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。

九十年代國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。

3.4 水泥工業(yè)除塵清灰等技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。

新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm

33也非罕見。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。

新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業(yè)除塵配件的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器主要部件質(zhì)量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。

耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)的多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。

表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

袋式除塵技術(shù)有了長足進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放污染物，使粉塵散失量下降到1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

新修訂國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品均采用袋式除塵器，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來愈嚴(yán)格。在國外發(fā)達(dá)國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。

德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。

近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；

中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；

為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；

河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。

第二篇：水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹 本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=95071、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料制備和水泥成品儲運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)

1、國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；

2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；

3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；取消了地區(qū)類別、熱力設(shè)備：<50Mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達(dá)國家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定》；

8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和防治政策

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新標(biāo)準(zhǔn)對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標(biāo)準(zhǔn)。新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。

水泥企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵；根據(jù)新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。

隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機(jī)理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。

3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關(guān)鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機(jī)理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計(jì)指標(biāo)波動變化時，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強(qiáng)一些。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計(jì)值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持

在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過設(shè)計(jì)指標(biāo)時，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標(biāo)。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到最小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：①點(diǎn)窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。其實(shí)電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)袋式除塵器比電除塵器高一些。不過關(guān)鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價(jià)格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達(dá)4-5年，這就給維護(hù)費(fèi)拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時要強(qiáng)一些，因而在目前對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業(yè)濾料的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價(jià)值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。值得一提的是國產(chǎn)高端纖維均也已批量生產(chǎn)，國產(chǎn)PTFE、PPS和芳綸纖維每年產(chǎn)量都達(dá)到3000噸以上；國產(chǎn)P84纖維到年底產(chǎn)量也能達(dá)到300噸左右；質(zhì)量與國外產(chǎn)品差異不大，高端纖維的國產(chǎn)化將有利于水泥工業(yè)袋式除塵器的更加普及，投資和運(yùn)行費(fèi)用將進(jìn)一步降低。

3.3 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護(hù)的目的。我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

上世紀(jì)八十年代后期，我國引進(jìn)美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。九十年代國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。

3.4 水泥工業(yè)除塵清灰等技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業(yè)除塵配件的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器主要部件質(zhì)量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)的多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平。袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來愈嚴(yán)格。在國外發(fā)達(dá)國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。

本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=3 本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=2袋、電除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用與比較

【中國水泥網(wǎng)】 作者:毛志偉，侯大剛，胡建鵬，梁顯文 單位: 【2010-04-27】

0 概述：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，2006年產(chǎn)量達(dá)12.4億噸，近幾年平均增速為12%。新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，其生產(chǎn)量占全部水泥產(chǎn)量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉塵排放減少500萬噸。目前新型干法窯中以5000t/d窯規(guī)模為主的工藝線迅速推廣，水泥生產(chǎn)線規(guī)模的擴(kuò)大，不僅促進(jìn)了與之配套的的環(huán)保設(shè)備的大型化，同時也促進(jìn)了環(huán)保裝備及技術(shù)的進(jìn)步。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最大的粉塵污染源，新型干法水泥生產(chǎn)線均將窯尾煙氣用于烘干原料、并與窯尾共用一臺除塵器。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強(qiáng)。新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915－2004中規(guī)定“水泥窯及窯磨一體機(jī)”排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3，需要高效、穩(wěn)定的除塵設(shè)備才能達(dá)標(biāo)運(yùn)行。世界發(fā)達(dá)國家對水泥窯的排放要求愈來愈嚴(yán)格，歐盟IPPC（綜合污染預(yù)防與控制）指令（96、61、EC）關(guān)于《水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)（BAT）與污染物排 放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對應(yīng)的排放控制水平為20~30 mg/Nm3。這份文件將成為歐洲各國制定排放標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。有一些國家（如德國、荷蘭）水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mg/Nm3，尤其近年來“趨零排放”已成為一種潮流（表1）。

表1 國外水泥工業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）國家 或地區(qū) 水泥窯 德國 奧地利 法國 意大利 50 50

愛爾蘭 葡萄牙 50

歐盟

盧森堡 荷蘭 瑞典 英國

IPPC 指 令

20~30

一般地區(qū)100 ~70 特殊地區(qū)50

~40

日 本

美國2

目前，國內(nèi)外用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵都是電、袋兩大類除塵器。國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時能處理幾百到一百多萬立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過100 g/Nm3，排放濃度熱力設(shè)備可控制在50mg/Nm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30 mg/Nm3以下。我國水泥回轉(zhuǎn)窯據(jù)統(tǒng)計(jì)10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺，袋除塵器應(yīng)用愈來愈多，國內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也不盡相同。以下就電、袋兩種除塵器工作原理，用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵實(shí)際情況作簡要分析比較。

電除塵器

電除塵器是利用高壓靜電來進(jìn)行氣塵分離的，它除塵基本過程分三個階段：（1）進(jìn)入電除塵器內(nèi)的粉塵粒子先荷電；（2）荷電塵粒移動后沉降（即收塵）；（3）振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。當(dāng)含塵氣體通過電極間通道時，電暈電流中的電子和負(fù)離子就會吸附到粉塵上，稱為荷電。荷電的粉塵在電場的作用下向收塵極運(yùn)動，最后沉積在收塵極板上并將電荷釋放出來，當(dāng)粉塵沉積到一定厚度時，通過振打裝置將粉塵打落入灰斗排出。

工業(yè)電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，除塵是一個極為復(fù)雜的過程，受諸多因素的影響，如圖

1、圖2所示。從理論計(jì)算的除塵效率與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學(xué)等，而最強(qiáng)干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻；氣體的溫度和濕度；化學(xué)成分；塵粒分布；壓力，氣體流速等等。

圖1 電除塵荷電和除塵過程

1-電暈線；2-電子；3-離子；4-粉塵顆粒；5-陽極板

圖2 影響電除塵器性能的主要因素

1.1 比電阻是主要影響因素

電除塵器要求控制煙氣粉塵比電阻在104~1011?.cm這個范圍，其除塵效率最佳，這也是長期實(shí)踐得出的結(jié)論。

低于1011?.cm的粉塵稱為低阻粉塵，這種粉塵導(dǎo)電良好，荷電粒子與集塵極接觸立即放出電荷，同時獲得與集塵極相同電荷的正電荷，受到集塵極相同電荷的排斥又脫離集塵極返回到氣流中，形成二次飛揚(yáng)（圖3），又稱“跳躍現(xiàn)象”。

高于1011?.cm的粉塵稱為高阻粉塵。這種粉塵在集塵極放電緩慢，因此粉塵層間形成很大的電壓梯度，產(chǎn)生一個強(qiáng)電場，這一電場不但減弱了電極間的電場強(qiáng)度，排斥其它粉塵繼續(xù)向集塵極運(yùn)動，還會發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象（圖4），在集塵極和物料層中形成大量的陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加甚至無法工作。

圖3 低比電阻粉塵的跳躍現(xiàn)象

圖4 高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象

1.2 煙氣調(diào)質(zhì)控制比電阻

為使電除塵器能在正常比電阻范圍內(nèi)工作，所有干法水泥廠回轉(zhuǎn)窯都要采用增濕塔做為煙氣調(diào)質(zhì)處理。而煙氣調(diào)質(zhì)是根據(jù)粉塵中比電阻隨溫度和濕度（濕度以露點(diǎn)表示）變化而變化的性質(zhì)來進(jìn)行的，必須兼顧到溫度和露點(diǎn)兩個條件。新型干法生產(chǎn)線窯尾煙氣溫度在300°C ~ 400°C之間，進(jìn)行增濕降溫后，露點(diǎn)為50°C，溫度為150°C，粉塵比電阻可調(diào)到1011?.cm以下，是電除塵理想的工作范圍。增濕塔是窯尾除塵系統(tǒng)的重要組成部分，它的工作好壞直接影響電除塵器的效果。

1.3 存在事故排放

1.3.1煙氣中CO超標(biāo)與對空排放

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用電除塵器時，為了使電除塵器安全運(yùn)行，設(shè)置了CO采樣分析，超標(biāo)自動停止向電極供電功能。回轉(zhuǎn)窯正常工作時，廢氣中CO濃度為0.5%左右，其濃度超過1.5%時報(bào)警，超過2%時則自動切斷電源，關(guān)閉高壓硅整流器，這時電除塵器僅是一個煙氣通道，粉塵對空排放。這樣就造成電除塵器與窯系統(tǒng)不同步運(yùn)行問題。

如下兩種情況產(chǎn)生CO濃度超標(biāo)：

1）生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)CO超標(biāo)。

2）點(diǎn)窯時煤燃燒不完全CO超標(biāo)。

上述二種情況中，點(diǎn)燃窯的情況是：在窯溫上升到一定溫度，剛點(diǎn)窯時不開系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，僅靠煙囪的自然抽力，排風(fēng)量很小。燃燒基本正常時才開系統(tǒng)風(fēng)機(jī)并投料，這時電除塵器也投入了運(yùn)行，超標(biāo)時間很短，排放總量可以忽略。在投料之前，只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，但超過值很少，排放總量也可忽略。只有第一種情況，工藝操作不當(dāng)，煤燃燒不完全，引起廢氣中CO超標(biāo)，被迫停止向電除塵器電極供電，而這時又要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，引起粉塵濃度超標(biāo)排放。

1.3.2 不同步時間與超標(biāo)排放量的計(jì)算

(1)除塵效率下限：

為了使除塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)入口濃度為某定值時，除塵設(shè)備必須要具有最低的除塵效率。若粉塵排放濃度限值為50 mg/Nm3，入口濃度與除塵效率的關(guān)系如表2： 表2 不同入口濃度情況下要求的最低除塵效率

入口濃度（g/Nm）100 1000

3排放限值（mg/Nm）

50

3除塵效率（%）

99.5 99.95 99.995

不同步運(yùn)行，也就是工藝設(shè)備運(yùn)行時，電除塵器本身只起到類似沉降室的作用，污染物排放量急劇增加。假定該沉降室的除塵效率為50%，收塵裝置不同步污染物排放總量與同步運(yùn)行時污染物排放總量相等時，不同步時間的百分比與除塵裝置入口污染物濃度有關(guān)。當(dāng)入口粉塵濃度為10、100、1000 g/Nm3時，不同步的時間分別為1%；0.1%；0.01%。水泥生產(chǎn)中除烘干磨O-sepa選粉機(jī)外，一般設(shè)備產(chǎn)生的粉塵濃度在100 g/Nm3左右，若收塵裝置與工藝設(shè)備有千分之一不同步就能使不同步的粉塵排放總量與同步運(yùn)行的排放總量相等。

(2)排放總量估算如下：

水泥窯正常工作時，出預(yù)熱器粉塵濃度平均為60g/Nm3，氣體溫度320°，換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粉塵平均標(biāo)況濃度約為130 g/Nm3。當(dāng)出現(xiàn)CO超標(biāo)時，調(diào)整水泥窯系統(tǒng)，減少喂料量，假設(shè)可使預(yù)熱器出口粉塵濃度下降一半，為65g/Nm3。增濕塔或冷卻器使粉塵沉降20%~40%，下面計(jì)算取40%；電除塵器電極不帶電時其殼體作為沉降室，沉降率50%，這時排入大氣的粉塵濃度為：

65X（1－0.4）(1－0.5)=19.5 g/Nm3

當(dāng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許排放濃度為100m g/Nm3時，生產(chǎn)中因CO超標(biāo)而引起電除塵器被迫停電，所產(chǎn)生的粉塵濃度是允許排放濃度的195倍。即小時超標(biāo)排放的粉塵量，等于195個小時正常生產(chǎn)的粉塵達(dá)標(biāo)排放總量。

根據(jù)對水泥生產(chǎn)中電除塵器運(yùn)行情況的了解，大部分生產(chǎn)廠CO超標(biāo)時間都在1%左右。部分超過2%，幾乎每天都有1次以上超標(biāo)排放。一般情況下認(rèn)為要使CO超標(biāo)時間控制在0.5%以下比較困難。按CO超標(biāo)時間0.5%計(jì)算，由于CO超標(biāo)引起的電除塵器年超標(biāo)排放總量與除塵器正常達(dá)標(biāo)排放總量相當(dāng)，可見CO超標(biāo)引起的粉塵排放總量相當(dāng)驚人。

1.4 《新標(biāo)準(zhǔn)》對水泥回轉(zhuǎn)窯尾除塵設(shè)備要求嚴(yán)格

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》“征求意見稿”曾規(guī)定“新建水泥生產(chǎn)線窯尾一律采用布袋除塵器”，是考慮到電除塵器有一些難以克服的缺陷（如CO預(yù)警問題）造成不正常排放量很大，通常袋除塵器要好的多。從調(diào)研情況看，不排除電除塵器能解決這一問題（如自控手段），以及開發(fā)出新形式的除塵設(shè)備。因此不再要求新建水泥窯一律采用布袋除塵器。

而工藝波動造成除塵器關(guān)閉，此時水泥窯需要調(diào)整運(yùn)行（不能停止）所造成的非正常排放，電除塵器就很嚴(yán)重了。對這種不正常排放要控制。因此新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：新建水泥窯應(yīng)保證在生產(chǎn)工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn),禁止非正常排放。現(xiàn)有水泥窯采用的除塵裝置，其相對于水泥窯通風(fēng)機(jī)的年同步運(yùn)轉(zhuǎn)率不得小于99%。

使用電除塵器，需安裝現(xiàn)代化的自動測量與控制系統(tǒng)，進(jìn)行精確、有效的工藝控制。保證電除塵器與水泥窯完全同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)起來難度很大。通常袋除塵器在這方面有明顯優(yōu)勢。袋除塵器

袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。目前主要有纖維過濾，膜過濾（表面覆膜）和粉塵層過濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞，擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。其作用機(jī)理為：（1）慣性捕集：顆粒物與風(fēng)速都較大時，氣流接近過濾材料因受阻而發(fā)生繞流，顆粒物則由于慣性作用而脫離流線，直接與纖維碰撞而被捕集。（2）篩分捕集：當(dāng)顆粒物的粒徑大于過濾材料的孔徑時，顆粒物無法通過而被捕集。（3）擴(kuò)散捕集：由于氣體分子熱運(yùn)動對微粒的碰撞而產(chǎn)生的布朗運(yùn)動線，從而撞擊到纖維上被吸附，對于越小的微粒越顯著，大于0.3μm的微粒其布朗運(yùn)動減弱，一般不足以靠布朗運(yùn)動使其離開流線碰撞到纖維上。（4）重力沉降捕集：在過濾速度較小時，氣體比較重的顆粒由于重力的作用而脫離流線，沉積在纖維上。

圖5

圖5表示在袋除塵器過濾過程中濾料的縱斷面圖。這是普通的化學(xué)纖維濾布，網(wǎng)孔為20~50微米，（使用短纖維如果考慮起毛的話，則為5~10微米）。在過濾中，粉塵逐漸在濾布表面形成初始粘附層（也稱粉塵架橋現(xiàn)象），它本身就起對粉塵的過濾作用。目前，國內(nèi)外濾料表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過濾機(jī)理都有所改變。這種技術(shù)對微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。不用說1微米的塵粒，就是0.1微米的煙霧，也能獲得接近100%的除塵效率，國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到99.99%的除塵效率，已趨近“零排放”。

2.1袋除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵

2.1.1 煙氣粉塵特性影響

（1）不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于袋除塵器。

（2）用于窯尾除塵有脫硫作用。煙氣中SO2在過濾時與濾袋表面粉塵層中的鉀、鈉結(jié)合生成鹽，脫硫80%左右。

（3）對窯工況煙氣變化、波動不敏感。尤其是窯系統(tǒng)煤燃燒不完全時導(dǎo)致的CO超標(biāo)，袋除塵器可正常工作，不需對空排放（旁路）。

（4）降溫方式多樣。袋除塵器濾袋承受溫度一般在240~260°C左右，（最高允許溫度在260~280℃）可以用增濕塔降溫，但要求遠(yuǎn)沒有電除塵器高。比如煙氣只需降到260°C以下露點(diǎn)50°C以上即可，其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器，尤其在北方缺水地區(qū)，還有水質(zhì)不好的地區(qū)。

（5）袋除塵器在線檢修可保證與窯的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用袋除塵器，也會因?yàn)闉V袋損壞引起超標(biāo)排放。水泥窯窯尾用袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運(yùn)行。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測設(shè)備的及時報(bào)警。一般認(rèn)為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發(fā)現(xiàn)，其它濾袋還會起一定的作用，超標(biāo)的排放量遠(yuǎn)小于電除塵器因CO超標(biāo)時的排放量。

（6）運(yùn)行阻力問題。袋除塵器運(yùn)行阻力較高（1000~1700Pa）超負(fù)荷通過能力較差，運(yùn)行時阻力能耗比電除塵器大。對窯不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。

袋、電除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯投資及運(yùn)行費(fèi)用比較。

3.1 國內(nèi)某大型環(huán)保企業(yè)做的比較（表3）

表3 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟(jì)對比表（單位：萬元）

生產(chǎn)線規(guī)模 收塵器類型 設(shè)備一次投資

700t/d 電

袋

1000t/d

2000t/d

袋

電 袋 電

155 326 176 380 259 638 消 裝機(jī)年能耗費(fèi)用 42.5 37.8 52.7 39.3 85.2 46.7 耗克服阻力年能耗費(fèi)用 5.1 38.1 6.2 46.7 12.1 91.1 費(fèi) 用 年維護(hù)費(fèi)用 合計(jì)

<10 >53 <10 >62 <15 >105 <57.6 >128.9 <68.9 >148 <112.3 >242.8 說明:表中電――電除塵器；袋――袋收塵器。

3.2 國內(nèi)某設(shè)計(jì)院做的比較（3000t/d生產(chǎn)線）（表4）

表4 電除塵器和袋除塵器的費(fèi)用比較

設(shè)備費(fèi)用 安裝費(fèi)用 合計(jì) 正常操作 濾袋消耗 合計(jì)

電除塵器 263 40 303 5 0 5

袋除塵器

備注

A、投資費(fèi)用（萬元）

340.3+431.6(濾袋)用美國GORE覆膜袋

817.9 5 143.8 148.8

按平均壽命3年

B、維護(hù)費(fèi)用、年（萬元）

C、操作費(fèi)用、年（萬元）運(yùn)轉(zhuǎn)率300天 壓力損失 Pa 250(53.2kw)1500(318.8+11kw)裝機(jī)功率KW 所需費(fèi)用 建設(shè)費(fèi)用

343.8 142.9 303

124.9 163.7 817.9 312.5

按0.5元/KW.h

D、總費(fèi)用（萬元）

操作維護(hù)費(fèi)用/年 147.9

3.3 合肥水泥研究設(shè)計(jì)院做的5000t/d袋、電工藝參數(shù)及投資、運(yùn)行費(fèi)用比較。

3.3.1 5000t/d袋、電收塵器選型及工藝參數(shù)（表

5、表6）

表5 5000t/d袋收塵器選型及工藝參數(shù)

設(shè)備名稱

設(shè)備參數(shù)

型號 處理風(fēng)量 過濾面積 過濾風(fēng)速 入口含塵濃度 出口含塵濃度 入口溫度 殼體耐壓 通風(fēng)阻力 工作方式 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征 濾袋規(guī)格 濾袋數(shù)量 濾袋材質(zhì) 進(jìn)、排風(fēng)提升閥

規(guī)格 殼體材質(zhì) 排 灰 閥 清灰 壓縮機(jī) 數(shù)量 規(guī)格 功率/臺 數(shù)量 功率

m/h m m/min g/Nm mg/Nm ℃ Pa Pa

mm 個

個 mm 個 mm KW 臺 KW 套

臺

332

3袋式收塵器

單位

窯尾袋式收塵器（遼源金鋼水泥廠）CDMC220-2×12

950000 16000 ＜1.0 ＜200 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負(fù)壓外濾 箱式 φ160×6000

5280 玻纖+覆膜750g/m φ900 Q235 12 400×400 1.5 1 7.5 1 LS400 2

2窯頭袋式收塵器（河南義馬水泥廠）CDMC154-2×10

650000 9300 ＜1.2 ＜100 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負(fù)壓外濾 箱式 φ160×6000

3080 Nomex700g/m φ900 Q235 10 400×400 1.5 1 7.5 1 LS300 2

2PLC控制器（西門子）

輸送機(jī) 數(shù)量 殼體材質(zhì) 厚度 設(shè)備重量 長×寬×高

mm 噸 mm

Q235 5 450

Q235 5 230

33000×18000×17500 27500×18000×12200 表6 5000t/d電收塵器選型及工藝參數(shù)

設(shè)電收塵器（湖南印山5000噸/日）

備名稱 設(shè)備參數(shù)

型號規(guī)格 處理風(fēng)量 入口溫度 最高允許溫度 進(jìn)口含塵濃度 出口含塵濃度 煙氣露點(diǎn) 允許CO含量 殼體耐壓 電場風(fēng)速 壓力損失 提供設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

電場數(shù) 室數(shù) 通道數(shù) 電場高度 電場長度 極板間距 電場橫截面積 極板總面積 極板型式 極板厚度 極板材質(zhì) 極線型式 極線型式 極線材質(zhì) 氣體分布板厚度 氣體分布板材質(zhì)

單位

窯尾電收塵器

CDPK-E/66×12.5/3×10/0.4

M3

/h 950000 ℃ 100~150 ℃ 250 g/Nm3 ≤200 mg/Nm3 ＜50 ℃ ＞47 % ＜1.0 Pa ~2000 m/s 0.78 ≤200

個 3 個 2 個 33×2 m 12.5 m 14.4 mm 400 M342 M2 23825 C480 mm 1.25 Q235 V15 Q235 X型 mm 3

Q235

窯頭電收塵器 CDPK-E/132×13.5/3×

9/0.45 650000 100~150 250 ≤100 ＜50 ＞25 ＜1.0 ~2000 0.84 ≤200 3 1 32 13.5 14.4 450 196 11500 C480 1.25 Q235 V15 Q235 X型 3 Q235 設(shè)備重量 長×寬×高

噸 mm

700

23420×45020×22120

405

23054×17820×23160

3.3.2 5000t/d袋、電收塵器投資及運(yùn)行費(fèi)用比較

（1）設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（表7）

表7 設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（萬元）

項(xiàng)目 投資 出廠價(jià)格

窯頭收塵器 袋收塵器 400 345

電收塵器 324

窯尾收塵器

袋收塵器 900 680

電收塵器 560

備 注

進(jìn)口濾料（475萬元）國產(chǎn)濾料（進(jìn)口原料）

（2）日常運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及電耗

①袋收塵器

a、濾袋更換費(fèi)（按國產(chǎn)計(jì)算）

窯頭、窯尾濾袋在正常使用條件下，濾袋壽命為24個月以上，一套濾袋價(jià)格窯頭袋收塵器：124萬元；窯尾袋收塵器254萬元。

年維護(hù)費(fèi)用：窯頭袋收塵器62萬元，窯尾袋收塵器127萬元。

b、電耗

風(fēng)機(jī)阻力電耗（括號內(nèi)數(shù)據(jù)指窯頭）：

空壓機(jī)功率電耗：

7.5KW×50%（使用效率）=3.75KW 總電耗：

窯尾：431+3.75=435KW 窯頭：295+3.75=299KW

②電收塵器

a．電收塵器正常情況下，每5年維護(hù)一次，一次性維護(hù)費(fèi)用（極板整形、更換極絲等），窯頭電收塵器需80萬元，窯尾電收塵器需120萬元。每年窯頭為16萬元，窯尾24萬元。

b．電耗（括號內(nèi)數(shù)據(jù)指有別于窯尾的窯頭收塵器數(shù)據(jù)）

風(fēng)機(jī)阻力電耗:

高壓整流器電耗：

3.2(2.0)A ×72KV×3×0.7×70%(使用效率)=338.6KW(211.7KW)

加熱器電耗：

0.4KW/個 ×60（36）個=24KW(14.4)

振打減速電機(jī)：9KW（4.5KW）

總電耗：窯尾：129+338.6+24+9=500.6KW

窯頭：89+211.7+14.4+4.5=319.6KW

（3）從以上數(shù)據(jù)可以定性地看出：

①隨著高品質(zhì)濾袋的使用，袋收塵器一次性投資一般比電收塵一次投資高20%左右，如果采用進(jìn)口濾料，則為50-60%；

②袋收塵器運(yùn)行費(fèi)用高于電收塵器；

③由于袋收塵器采用覆膜濾料，系統(tǒng)阻力有所降低，其電耗低于電收塵器；④袋收塵器的排放濃度能夠＜10mg/Nm，幾乎為零排放。而電收塵器需在嚴(yán)格保證制造和安裝質(zhì)量的前提下，才能達(dá)＜50mg/Nm。

袋除塵器技術(shù)近年來發(fā)展很快，高品質(zhì)濾料國產(chǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)日趨合理，袋收塵器的濾料品質(zhì)、脈沖閥等配件質(zhì)量不斷提高。隨著國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的提高，5000t/d以上生產(chǎn)線配套使用窯尾袋收塵器的越來越多，如合肥院為沙特NAJRAN水泥公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套的袋收塵器風(fēng)量達(dá)160萬m/h；河南南陽、山東青州等6000t/d生產(chǎn)線均采用袋收塵器。

結(jié)束語：

隨著世界各國環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高；在發(fā)達(dá)國家以袋收塵器替換電收塵器的數(shù)量越來越多，即使在發(fā)展中國家也有這樣的趨勢。美國水泥廠控制污染標(biāo)準(zhǔn)是以高效袋收塵器的效率性能作為基礎(chǔ)的，而電收塵器只是作為另一種可供選擇的收塵器來考慮。我國隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，在一些環(huán)保要求高的地區(qū)，如北京、上海、廣州及各個風(fēng)景區(qū)，已有水泥廠將電收塵器改為袋收塵器（保留電收塵器殼體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)換成袋收塵器的結(jié)構(gòu)）。但是，目前國內(nèi)大型窯系統(tǒng)中袋收塵器采用的濾料絕大部分為進(jìn)口濾料，因此帶來了袋收塵的投資和維護(hù)費(fèi)用大幅度上升的問題，所以盡快研制和開發(fā)出質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉并能夠大量商業(yè)化生產(chǎn)的國產(chǎn)濾料，是袋收塵器技術(shù)發(fā)展的重要課題。解決好這一問題，將使袋收塵器在激烈的市場競爭中處于不敗之地。

33水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹 2010-4-2 作者: 吳善淦

1、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料制備和水泥成品儲運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)

1、國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；

2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；

3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；取消了地區(qū)類別、熱力設(shè)備：<50Mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達(dá)國家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定》；

8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和防治政策

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新標(biāo)準(zhǔn)對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標(biāo)準(zhǔn)。新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。

水泥企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵；根據(jù)新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。

隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機(jī)理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。

3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關(guān)鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機(jī)理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計(jì)指標(biāo)波動變化時，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強(qiáng)一些。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計(jì)值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過設(shè)計(jì)指標(biāo)時，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標(biāo)。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到最小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：①點(diǎn)窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。其實(shí)電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)袋式除塵器比電除塵器高一些。不過關(guān)鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價(jià)格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達(dá)4-5年，這就給維護(hù)費(fèi)拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時要強(qiáng)一些，因而在目前對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業(yè)濾料的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價(jià)值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。值得一提的是國產(chǎn)高端纖維均也已批量生產(chǎn)，國產(chǎn)PTFE、PPS和芳綸纖維每年產(chǎn)量都達(dá)到3000噸以上；國產(chǎn)P84纖維到年底產(chǎn)量也能達(dá)到300噸左右；質(zhì)量與國外產(chǎn)品差異不大，高端纖維的國產(chǎn)化將有利于水泥工業(yè)袋式除塵器的更加普及，投資和運(yùn)行費(fèi)用將進(jìn)一步降低。

3.3 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護(hù)的目的。我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

上世紀(jì)八十年代后期，我國引進(jìn)美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。九十年代國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。

3.4 水泥工業(yè)除塵清灰等技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業(yè)除塵配件的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器主要部件質(zhì)量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)的多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平。袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來愈嚴(yán)格。在國外發(fā)達(dá)國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。

第三篇：粉塵治理,BME顛覆性除塵專家

粉塵治理，BME顛覆性除塵專家

近日據(jù)悉國土資源部和國家環(huán)?？偩謱θ珖V山環(huán)境保護(hù)與粉塵治理工作進(jìn)行了討論。我國將大力加強(qiáng)礦山環(huán)境保護(hù)與粉塵治理工作，遏制環(huán)境污染和生態(tài)破壞加劇的趨勢，減輕礦山地質(zhì)災(zāi)害，使重點(diǎn)礦區(qū)人民群眾的生活和生產(chǎn)環(huán)境得到明顯改善，實(shí)現(xiàn)礦業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

目前，我國９５％的一次性能源和８０％的原材料依靠開發(fā)礦產(chǎn)資源提供。隨著人口的增長和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國對礦產(chǎn)資源的需求不斷擴(kuò)大。但長期以來，由于在礦產(chǎn)資源開發(fā)利用中忽視環(huán)境保護(hù)，我國礦山環(huán)境不斷惡化，土地破壞、水生態(tài)平衡失調(diào)日益突出，“三廢”污染嚴(yán)重，泥石流、地面塌陷等地質(zhì)災(zāi)害加劇，不僅影響了當(dāng)?shù)厝嗣袢罕娬５纳a(chǎn)生活，還制約了當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。我國礦山環(huán)境保護(hù)工作雖然取得了較大成績，但由于礦山開采造成的生態(tài)破壞和環(huán)境污染具有點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn)，加上治理速度緩慢，從總體看，全國礦山環(huán)境惡化的趨勢尚未得到有效遏制。而同時在國內(nèi)，我們已經(jīng)看到很多企業(yè)正采用BME公司的納米技術(shù)來抑制粉塵的發(fā)生，在粉塵產(chǎn)生的源頭除塵，Bionano的除塵效果也讓用戶感嘆神奇。BME的顛覆了傳統(tǒng)的除塵方式，彌補(bǔ)了許多不足的地方，而其品質(zhì)的保障，以及產(chǎn)品人性化的特點(diǎn)，國際品牌的優(yōu)勢也讓企業(yè)及用戶贊不絕口。來自芬蘭的BME公司的服務(wù)可以說是堪稱一流，24小時的管家式服務(wù)保障了設(shè)備能時刻正常運(yùn)行，在考察的同時，我們可以看到其公司的Bionano產(chǎn)品發(fā)揮著超乎想象的效果。而問其服務(wù)工作人員時了解，Bionano是旗下的除塵產(chǎn)品之一，BME是礦山綜合解決方案的專家，為了改善中國礦山環(huán)境，愿意與中國的政府、企業(yè)、工人、老百姓共同去創(chuàng)建一個綠色家園！

面對礦山環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻形勢，要求地方各級政府必須堅(jiān)持“在保護(hù)中開發(fā)，在開發(fā)中保護(hù)”的原則，把礦產(chǎn)資源開發(fā)利用和環(huán)境保護(hù)緊密結(jié)合起來，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)推進(jìn)，堅(jiān)決控制新的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，采用來自芬蘭的BME公司的產(chǎn)品不僅可以改善礦山廠區(qū)的環(huán)境，還可以增加生產(chǎn)量。無塵的環(huán)境、蔚藍(lán)的天空、綠色的美景，這些原本只有在國外看到的，而現(xiàn)在我們也同樣能在中國的大地上見到。

第四篇：治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢

治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢

工業(yè)粉塵是指含粉塵的工業(yè)廢氣或者是產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程中，還有就是產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分和原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)和生成它的物質(zhì)有別的煙塵。因?yàn)楹瑝m廢氣對大氣和人類都會造成傷害，所以我們要對其采取措施。

治理工業(yè)粉塵的方式是什么?

改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量;清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放;增加粉塵收集后的綜合利用。

粉塵處理的話常采用除塵器，除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，但投資較高。占地面積較大。

過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為提高對微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機(jī)制的新型除塵器。

有效治理粉塵的設(shè)備有哪些

治理粉塵的設(shè)備有很多，有袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器、脈沖袋式除塵器，濕式除塵器、活性碳吸附裝置、脫硫塔、脫硫除塵器等等。型號也是非常的多，每款除塵器都具有它獨(dú)特的構(gòu)造和性能，對于處理粉塵的過程也是不一樣的。想要有效的的處理粉塵，較首先了解粉塵的性質(zhì)，從而選出合適的除塵器。

以上就是河北科翰環(huán)保小編為您講解關(guān)于治理工業(yè)粉塵的內(nèi)容，希望您在選擇除塵設(shè)備時對您有所幫助。如果您有什么不明白的可以致電我們，我們會為您做進(jìn)一步講解。河北科翰環(huán)保是一家具有實(shí)力的環(huán)保除塵生產(chǎn)廠家，有數(shù)十名資深設(shè)計(jì)人員，本公司期待和天南地北的客戶成為朋友，是您值得信賴的廠家。

第五篇：工業(yè)無組織粉塵專項(xiàng)治理初見成效

工業(yè)無組織粉塵專項(xiàng)治理初見成效

史上最嚴(yán)的新環(huán)保法2015年1月上馬，各地重拳出擊治理大氣污染。針對礦山、冶金、鋼鐵廠、火電廠、港口、堆場、建筑施工等工業(yè)領(lǐng)域無組織排放嚴(yán)重、污染物超標(biāo)排放等問題，多地環(huán)保執(zhí)法部門開展無組織粉塵專項(xiàng)治理，對于粉塵超標(biāo)、違法排污的企業(yè)，進(jìn)行依法取締、關(guān)停。工業(yè)無組織粉塵治理初見成效，迎來新環(huán)保法上馬開門紅。

多地環(huán)保部門召開大氣污染防治會議，要求繼續(xù)嚴(yán)查廠區(qū)無組織粉塵排放問題，要求采取硬化路面、噴灑抑塵等針對性措施，對破碎（粉碎）、篩分、料場、卸料口、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等易產(chǎn)生粉塵的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行管控，采取有利于抑制粉塵飛揚(yáng)的生物納膜抑塵設(shè)施和云霧抑塵設(shè)施等，防止含塵氣體的無組織排放。

此次工業(yè)無組織粉塵專項(xiàng)治理，是制度和技術(shù)雙重力量的結(jié)合。一方面，生物納膜抑塵技術(shù)等新型除塵技術(shù)，為工業(yè)企業(yè)控制無組織粉塵排放提供了效果好、成本低的技術(shù)途徑；一方面，環(huán)保部門重視工業(yè)無組織粉塵污染，開展專項(xiàng)整治，嚴(yán)格管控，也給排污企業(yè)敲響警鐘，必須重視環(huán)保問題，必須按規(guī)定運(yùn)行除塵設(shè)施，防止無組織粉塵散發(fā)，切實(shí)改善廠區(qū)環(huán)境，加大粉塵排污費(fèi)征收力度,促進(jìn)企業(yè)粉塵治理。

新環(huán)保法賦予環(huán)保部門執(zhí)法“利器”，讓這部“長牙齒的法律”，真正咬痛污染企業(yè)。