第一篇：燒結(jié)磚廠煙氣治理淺議

燒結(jié)磚廠煙氣治理淺議

摘要：針對(duì)目前我國出現(xiàn)的霧霾等環(huán)境問題，介紹了我國環(huán)境保護(hù)部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局新發(fā)布的《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29620-2013），并進(jìn)行解讀，同時(shí)介紹了為達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)磚瓦工業(yè)應(yīng)采取的一些具體做法以及研究方向。

關(guān)鍵詞：環(huán)境；煙氣；大氣污染物；二氧化硫；煙氣治理 “我國近半國土出現(xiàn)霧霾天氣，104城市空氣重污染”；“25省份遭遇霧霾天氣南京中小學(xué)緊急停課”； “英國媒體稱霧霾致大量外國人離開北京”；“北京霧霾天氣空氣質(zhì)量嚴(yán)重污染”；“蘭州出現(xiàn)重度污染天氣，霧霾籠罩太陽變黃色光團(tuán)”——這是最近一段時(shí)間經(jīng)常出現(xiàn)在新聞?lì)^條里的內(nèi)容。

隨著一波又一波霧霾天氣的來襲，我國政府及相關(guān)部門把大氣環(huán)境的治理提上了議事日程。

何謂霧、何謂霾、何謂霧霾？

霧霧是由大量懸浮在近地面空氣中的微小水滴或冰晶組成的氣溶膠系統(tǒng)，是近地面層空氣中水汽凝結(jié)（或凝華）的產(chǎn)物。霧的存在會(huì)降低空氣透明度，使能見度惡化，如果目標(biāo)物的水平能見度降低到1000米以內(nèi)，就將懸浮在近地面空氣中的水汽凝結(jié)（或凝華）物的天氣現(xiàn)象稱為霧；

霾霾也稱灰霾，空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機(jī)碳?xì)浠衔锏攘Ｗ邮勾髿饣鞚幔曇澳：?dǎo)致能見度惡化，如果水平能見度小于10000米時(shí)，將這種非水成物組成的氣溶膠系統(tǒng)造成的視程障礙稱為霾或灰霾。

霧霾是霧霧和霾的混合物，霧雖然以灰塵作為凝結(jié)核，但總體無毒無害；霾的核心物質(zhì)是懸浮在空氣中的煙、灰塵等物質(zhì)，空氣相對(duì)濕度低于80%，顏色發(fā)黃。氣體能直接進(jìn)入并粘附在人體下呼吸道和肺葉中，對(duì)人體健康有傷害。霧霾天氣的形成主要是人為的環(huán)境污染，再加上氣溫低、風(fēng)小等自然條件導(dǎo)致污染物不易擴(kuò)散所至。

通過分析霧霾形成的原因我們知道，霧霾的起因主要是空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機(jī)碳?xì)浠衔锏攘Ｗ?，這些物質(zhì)的來源主要有以下幾個(gè)：一是汽車尾氣、二是道路揚(yáng)塵和建筑施工揚(yáng)塵、三是工廠制造出的二次污染、四是冬季取暖時(shí)燃燒煤炭低空排放的污染物、五是生物質(zhì)(秸稈、木柴)的燃燒以及垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵。

基于我國目前的環(huán)境狀況，每一個(gè)有良知的中國人估計(jì)都會(huì)想為減少霧霾而盡一點(diǎn)力，我們磚瓦行業(yè)人要做的就是作好本行業(yè)的自律，作好本行業(yè)粉塵、煙氣的治理工作。

其中粉塵治理比較簡(jiǎn)單，一般來說在原料制備工序進(jìn)行整體或局部封閉，選擇收塵設(shè)備進(jìn)行收塵、做好廠區(qū)及進(jìn)出廠道路的硬化工作，制定清潔生產(chǎn)的規(guī)章制度，可以認(rèn)為本廠生產(chǎn)不會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生粉塵的危害。而煙氣治理的話，我們須分析一下本廠煙氣的性質(zhì)及成分，隨煙氣排放的有害物質(zhì)有SO2、SO3、HF、NOX、HCL、CO及粉塵，環(huán)境保護(hù)部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2013年9月17日發(fā)布，2014年1月1日實(shí)施的《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29620—2013）對(duì)燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物排放限值進(jìn)行了規(guī)定，詳見表

1、表2和表3。

自2014年1月1日起至2016年6月30日止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的大氣污染物排放限值。自2016年7月起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的大氣污染物排放限值，自2014年1月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的大氣污染物排放限值。

該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定，產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，人工干燥及焙燒窯的排氣筒高度一律不得低于15米，排氣筒周圍半徑200米范圍內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3米以上?；鶞?zhǔn)過量空氣系數(shù)為1.7，實(shí)測(cè)的大氣污染物排放濃度應(yīng)換算為基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)排放濃度，生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)采取合理的通風(fēng)措施，不得故意稀釋排放。地方政府應(yīng)對(duì)本轄區(qū)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)，采取措施確保環(huán)境狀況符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

從該標(biāo)準(zhǔn)的以上內(nèi)容來分析，我們國家對(duì)燒結(jié)磚瓦企業(yè)是采取了一個(gè)逐步嚴(yán)格的政策，表1的規(guī)定只針對(duì)現(xiàn)有企業(yè)維持到2016年6月30日止，其間只有兩年半的時(shí)間，表2的規(guī)定估計(jì)可以維持比較長一點(diǎn)的時(shí)間，但總體趨勢(shì)肯定是越來越嚴(yán)格。

就目前我國燒結(jié)磚企業(yè)環(huán)?？刂频膱?zhí)行情況來看，因?yàn)闊Y(jié)磚行業(yè)是一個(gè)微利、傳統(tǒng)、古老的行業(yè)，從業(yè)的企業(yè)主大部分環(huán)保意識(shí)比較薄弱，可以說，本行業(yè)原有企業(yè)的產(chǎn)能落后，臟、亂、差、環(huán)境污染問題普遍存在，但隨著全行業(yè)環(huán)保意識(shí)的提高，最近一兩年來，凡是經(jīng)貴州院設(shè)計(jì)的燒結(jié)磚廠，均考慮了脫硫及除塵設(shè)施。

煙氣脫硫是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。目前，世界上各國對(duì)煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫過程是否有水參與及脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)可分為干法和濕法和半干法。目前我國磚瓦行業(yè)普遍采用的是濕法，該種方法集除塵、脫硫、去氟于一體，按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法：①以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法；②以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；③以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉堿法；④以NH3為基礎(chǔ)的氨法；⑤以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

我國目前與燒結(jié)磚行業(yè)配套的脫硫設(shè)施主要采用的是鈣法和鈉堿法，鈣法又稱石灰/石膏法，采用石灰作為脫硫劑，因此運(yùn)行費(fèi)用低，但脫硫器容易結(jié)垢，處理麻煩；鈉堿法吸收能力強(qiáng)，不結(jié)垢，但運(yùn)行費(fèi)用高，因此各設(shè)備生產(chǎn)廠家紛紛進(jìn)行研究與開發(fā)，開發(fā)出鈉-鈣雙堿法脫硫工藝，該工藝綜合了石灰法和鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢問題，還具備了鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鈣法、鈉鈣雙堿法的產(chǎn)物都是脫硫石膏，脫硫石膏的利用主要有以下幾個(gè)方面： a.用作水泥添加劑

作為水泥的一種添加劑，石膏具有緩凝作用?？墒诡A(yù)拌車中拌合物波長距離運(yùn)輸后仍保持其工作性能。但脫硫石膏作用水泥緩凝劑時(shí)必須滿足一定的物理和化學(xué)要求，尤其是脫硫膏不能含有明顯的氯化鈣，因?yàn)槁然}能加速混凝土凝固和鋼筋腐蝕。近十年來脫硫石膏應(yīng)用于該行業(yè)的量在迅速地增長。

b.用于農(nóng)業(yè)

脫硫石膏的高透氣率使得它能成為極好的土壤調(diào)節(jié)劑，研究顯示脫硫石膏作為土壤調(diào)節(jié)劑可提供以下以下主要益處：①把沙土或黏土改善成沃土，改進(jìn)它的結(jié)構(gòu)和排水特性；②調(diào)節(jié)土壤PH值和增加陽離子交換能力；③對(duì)于花生、土豆和棉花是很好的硫和鈣源，對(duì)于果樹是合適現(xiàn)成的鈣源；④提供有益的微量元素；⑤增進(jìn)根瘤產(chǎn)量，促進(jìn)含氮化合物的轉(zhuǎn)化；⑥保持花生等其他莊稼無病害的手段。

c.用于生產(chǎn)石膏板及石膏砌塊等建筑材料

石膏板是國內(nèi)外重要的建筑材料，有紙面石膏板，裝飾石膏板、纖維石膏板、石膏復(fù)合板等，石膏砌塊作為墻體材料也在興起，石膏制品由于其優(yōu)越的保溫隔熱性能以及阻燃性能，有廣闊的應(yīng)用前景。另外，在我國，氨法具有很好的應(yīng)用前景。我國是一個(gè)糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨汁，我國的需求量目前達(dá)到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠產(chǎn)生的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個(gè)縣基本上都有氮肥廠。因此，每個(gè)磚廠不遠(yuǎn)的范圍內(nèi)，都能找到可以提供合成氨的的氮肥廠，SO2吸收劑的提供很豐富。更有意義的是，氨法副產(chǎn)品本身就是化肥，就有很好的應(yīng)用價(jià)值。此法目前在燒結(jié)磚裝備領(lǐng)域還未見，可以進(jìn)行相關(guān)研究和探討。

我們須提及的一點(diǎn)就是，燒結(jié)磚廠的環(huán)保升級(jí)改造以及新建燒結(jié)磚廠的環(huán)保升級(jí)改造以及新建燒結(jié)磚廠的環(huán)保投入，那是必須的，雖然投資增加了，運(yùn)行成本增加了，但是，為了大家生存的環(huán)境，為了子孫后代，我們必須投入足夠的精力、財(cái)力與物力。

借用陳福廣老先生在南昌會(huì)議的講話：“近年來已有企業(yè)在開發(fā)煙氣脫硫收塵裝置方面做出了初步嘗試，并取得一定效果，業(yè)內(nèi)人士應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有成效基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入研究，不斷完善和提高煙塵凈化裝備技術(shù)，鑒于這項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求尚有一定技術(shù)難度和深度，有關(guān)協(xié)會(huì)和科研設(shè)計(jì)單位應(yīng)有一定技術(shù)難度和深度，有關(guān)協(xié)會(huì)和科研設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向國家和地方有關(guān)部門申請(qǐng)節(jié)能減排立項(xiàng)，把這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究工作當(dāng)作重點(diǎn)任務(wù)進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)當(dāng)前不同工藝的煙氣凈化裝置進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)研，總結(jié)不同的工藝方案，開展必要的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，組織有關(guān)科技人員進(jìn)行科學(xué)論證，認(rèn)真作技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比，鑒別凈化收塵效果，以引導(dǎo)規(guī)范煙塵凈化技術(shù)發(fā)展?！辟F州院正在緊鑼密鼓地開展這項(xiàng)工作，相信不久就會(huì)取得階段性的成果，可以說：治理煙氣問題，我們有信心！

第二篇：燒結(jié)磚廠的技術(shù)節(jié)能

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燒結(jié)磚廠的技術(shù)節(jié)能

添加日期：2013-2-23 14:12:46 瀏覽次數(shù)：0 作者：趙逸川 黎躍沙 趙周民

1.概述

建材工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要原材料工業(yè)，屬典型的資源依賴型工業(yè)。我國是目前全球最大的建材生產(chǎn)和消費(fèi)國，建材工業(yè)的年能耗總量位居我國各工業(yè)部門的第三位。建材工業(yè)一方面大量消耗能源，同時(shí)又潛含著巨大的節(jié)能空間；在生產(chǎn)過程中既污染著環(huán)境，卻又是全國消納固體廢棄物總量最多、為保護(hù)環(huán)境做出了重要貢獻(xiàn)的產(chǎn)業(yè)。

我國磚瓦工業(yè)的產(chǎn)能約1萬億塊（折燒結(jié)普通磚），實(shí)際產(chǎn)量約8500億塊（折燒結(jié)普通磚）。如果按每kg成品耗熱1600kJ（含干燥及焙燒）計(jì)算，全行業(yè)年消耗熱量約8200萬噸標(biāo)煤（產(chǎn)品孔洞率平均按30%計(jì)），考慮到約有三分之一的熱量來自煤矸石、粉煤灰等含能工業(yè)廢渣，每年耗熱折標(biāo)煤仍達(dá)5700萬噸，約占全國煤耗的1.8%。磚瓦廠電耗貫穿于整個(gè)工藝過程，依破碎、陳化、成型、切碼運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、熱工系統(tǒng)設(shè)備選型不同，每萬塊成品電耗在350~650度，每年磚瓦工業(yè)耗電約400億度。由于全國絕大多數(shù)地區(qū)已將工業(yè)廢渣作為焙燒的部分或全部燃料，因此，節(jié)煤的主要方向?qū)⑥D(zhuǎn)化為技術(shù)節(jié)能以及產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型節(jié)能。隨著燒結(jié)磚瓦工業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)率的提高，國家產(chǎn)業(yè)政策的陸續(xù)出臺(tái)，節(jié)能執(zhí)法力度的加強(qiáng)，煤耗會(huì)有一個(gè)快速的下降，然后進(jìn)入平臺(tái)期；而電耗會(huì)有一個(gè)持續(xù)的增長，只有更先進(jìn)的工藝、更高效的設(shè)備、更節(jié)能的電氣才會(huì)有效地降低電耗。本文僅對(duì)燒結(jié)磚廠在技術(shù)節(jié)能的措施方面給出一些討論，希望引起業(yè)內(nèi)的重視。

2.用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范

我國政府歷來都非常重視能源的使用以及節(jié)能工作，頒布了一系列的能源政策以及節(jié)能的法律法規(guī)。涉及到燒結(jié)磚瓦工廠的能源使用的法律法規(guī)有： 1)、《中華人民共和國節(jié)約能源法》2007年10月28日修訂； 2)、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》2002年6月29日通過； 3)、《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》GB/T3485-1998； 4)、《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GB/T3486-1993； 5)、《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T16618-1996； 6)、《設(shè)備及管道保溫保冷技術(shù)通則》GB/T11790-1996； 7)、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-1997； 8)、《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175-2008； 9)、《余熱利用設(shè)備設(shè)計(jì)管理規(guī)定》YB9071-1992； 10)、《節(jié)電措施經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)》GB/T13471-1992； 11)、《綜合能耗計(jì)算通則》GB/T 2589—2008； 12)、《燒結(jié)磚瓦工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50701—2011； 13)、《燒結(jié)磚瓦工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50528—2009； 14)、《燒結(jié)磚瓦單位產(chǎn)品能源消耗限額》GBxxxxx—20xx；

3.節(jié)能措施

3.1．工藝系統(tǒng)節(jié)能

3.1.1.原材料選擇

在建設(shè)燒結(jié)磚廠伊始，就應(yīng)該對(duì)所用原材料進(jìn)行較為詳細(xì)的礦物學(xué)成分鑒別，確定其燒結(jié)特性以及一系列的工藝特征（如加工處理、成型、干燥等）。對(duì)燒成溫度特別高的原材料，如含鋁量過高的煤矸石或頁巖原材料（一般情況下其三氧化二鋁含量不超過23%），最好搭配燒結(jié)溫度較低的黏土或其他原材料來進(jìn)行調(diào)配，降低其燒成溫度。對(duì)采集的原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)鼗旌咸幚砘蝻L(fēng)化、陳化，增加塑化劑和助熔劑提高其成型性能、改善其干燥和焙燒性能，也是節(jié)能的有效措施。

3.1.2.工藝系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)節(jié)能主要體現(xiàn)在優(yōu)化工藝過程，即對(duì)不同的原料結(jié)合產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量采取合理有效的工藝流程和設(shè)備選型。大型現(xiàn)代化磚瓦廠主要由以下系統(tǒng)組成：原料制備（破碎、篩分、均化、陳化）、成型（攪拌擠出機(jī)或圓盤篩式喂料機(jī)、擠出機(jī)）、編運(yùn)系統(tǒng)（切條機(jī)、切坯機(jī)、編組臺(tái)、碼坯機(jī)或機(jī)械手）、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（步進(jìn)機(jī)、牽引機(jī)、擺渡車）、熱工系統(tǒng)（干燥室、燃?xì)饧拜斉湎到y(tǒng)、窯爐、卸垛或打包機(jī)）、自動(dòng)化系統(tǒng)（自動(dòng)配料系統(tǒng)、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、中央監(jiān)控系統(tǒng)）。原料制備及成型系統(tǒng)集中了全線絕大部分大功率設(shè)備，電耗占全廠用量的60%左右；熱工系統(tǒng)的所有送熱、排潮、排煙、冷卻風(fēng)機(jī)雖裝機(jī)容量不大但由于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，大約消耗了全廠用電的30%左右。生產(chǎn)用煤全部為窯爐（含干燥）消耗。因此上述三個(gè)系統(tǒng)是全廠節(jié)能的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

原料制備的電耗集中在破碎工段，主要耗電設(shè)備是顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、粗碎對(duì)輥機(jī)、高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)。破碎工藝及設(shè)備選型是系統(tǒng)能否節(jié)電的前提。針對(duì)不同原料應(yīng)有相應(yīng)的處理設(shè)備，如對(duì)干、硬物料（煤矸石、頁巖）：采用顎式破碎機(jī)→錘式破碎機(jī)→滾動(dòng)篩→雙軸攪拌機(jī)；濕軟物料（黏土、黏土+粉煤灰）：采用粗碎對(duì)輥機(jī)→細(xì)碎對(duì)輥機(jī)→雙軸攪拌機(jī)。在滿足物料細(xì)度要求和所有設(shè)備產(chǎn)量匹配的前提下，盡量采用裝機(jī)容量小、可靠性好、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備。總而言之，只有系統(tǒng)設(shè)備達(dá)到最佳能效組合，加工過程才能快速有效進(jìn)行。

成型工段主要耗電設(shè)備是攪拌擠出機(jī)（或圓盤篩式喂料機(jī)）及擠出機(jī)。實(shí)踐證明經(jīng)攪拌擠出機(jī)或圓盤篩式喂料機(jī)可以給陳化后的物料補(bǔ)水、強(qiáng)力攪拌、壓縮等進(jìn)行精細(xì)處理，可以使擠出機(jī)的壓力、真空度得到快速提升，進(jìn)而保證成型的質(zhì)量、產(chǎn)量。切條機(jī)、切坯機(jī)雖然其功率合計(jì)在2.2~20千瓦不等，但是采用精準(zhǔn)切割機(jī)可以將擠出泥條的利用率提高10%以上，也可以說成型系統(tǒng)節(jié)電至少10%。成型工段也是磚廠故障率最高的工段，原料及產(chǎn)品變更導(dǎo)致機(jī)口調(diào)整或更換，機(jī)械或電氣故障、停電甚至雨雪天氣都會(huì)影響到有效開機(jī)。能否連續(xù)化生產(chǎn)、降低停機(jī)時(shí)間是成型工段節(jié)電的標(biāo)志。對(duì)于低塑性的物料或在冬春季節(jié)，給攪拌擠出機(jī)和擠出機(jī)通入蒸汽對(duì)物料進(jìn)行處理，可以將其潛在的塑性和結(jié)合能力充分發(fā)揮出來，也有利于縮短干燥周期，提高干燥質(zhì)量、降低干燥能耗。

3.1.3.動(dòng)力配臵

從電氣專業(yè)的角度來講，燒結(jié)磚瓦行業(yè)三相異步電動(dòng)機(jī)為最主要的電耗來源。目前全世界的50%以上電能來被三相異步電動(dòng)機(jī)消耗，中國則占到60%~70%，磚瓦行業(yè)的使用比例則更高。磚瓦企業(yè)想要在減少電耗的方向上下功夫，三相異步電動(dòng)機(jī)的合理應(yīng)用是核心問題之一 1）電機(jī)的合理選型

對(duì)于功率較大，占據(jù)全廠總耗電較大比例的電機(jī)，應(yīng)注意合理的功率選型。如果功率選型過大，電機(jī)長期處于輕載, 則消耗的無功功率比例相應(yīng)增大, 用電效率相應(yīng)降低，造成電能的極大浪費(fèi)，同時(shí)也可能面臨供電部門低功率因數(shù)的額外收費(fèi)。同樣對(duì)于三相異步電機(jī)的選擇，尤其是對(duì)于功率較大的電機(jī)，應(yīng)避免為降低投資，購入低能效產(chǎn)品，而應(yīng)更多考慮質(zhì)量較好、銅耗較低、效率較高、性價(jià)比較高的一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，長期使用也會(huì)節(jié)省可觀的用電費(fèi)用。

2）電機(jī)的合理使用

此外，我們還應(yīng)當(dāng)從工藝角度和工廠運(yùn)行管理制度下手，盡量避免大功率電機(jī)頻繁的負(fù)荷劇烈升降和長時(shí)間的空載運(yùn)行。因?yàn)槊慨?dāng)電機(jī)滿足瞬時(shí)的高轉(zhuǎn)矩要求后，都會(huì)較長時(shí)間處于相對(duì)輕負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)，造成一段時(shí)間內(nèi)電機(jī)繞組磁飽和、電機(jī)效率較低。另外，大功率電機(jī)的不必要的長時(shí)間空載運(yùn)行，也會(huì)造成電能的浪費(fèi)。

3）節(jié)電設(shè)備的應(yīng)用

結(jié)合我國燒結(jié)磚瓦行業(yè)現(xiàn)狀，目前應(yīng)使用其它行業(yè)已較為廣泛應(yīng)用、技術(shù)成熟、性價(jià)比高的節(jié)電設(shè)備，同時(shí)注意將其合適的設(shè)備匹配。例如，由于氣候、工作制度、市場(chǎng)等因素的影響，生產(chǎn)線產(chǎn)量會(huì)有較大起伏，熱工系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)電機(jī)可能既需要長時(shí)間接近額定功率的高負(fù)載運(yùn)行，又需要長時(shí)間處于較低負(fù)載運(yùn)行，這種情況最好采用變頻器這類變頻調(diào)速設(shè)備。

3.1.4.減少不必要的“過度加工”

根據(jù)原料的硬度、含水率及物料平衡要求配臵破碎篩分設(shè)備即破碎機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)的顆粒級(jí)配，篩分設(shè)備的孔徑及篩分效率滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量，使篩余量始終保持在較低水平，真正做到高效破碎，及時(shí)篩分，避免了篩上料積蓄。在雜質(zhì)過多時(shí)可將閉環(huán)破碎改為開環(huán)破碎——廢棄篩上料，還可以避免低效破碎產(chǎn)生的配比失衡。

個(gè)別選用擺式磨粉機(jī)的生產(chǎn)線可能由于物料含水率過高，加之配套風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量偏小，分析級(jí)安裝過高致使細(xì)粉在破碎腔內(nèi)滯留甚至固結(jié)，磨機(jī)產(chǎn)量急劇下降。

磚瓦原料的粗、中、細(xì)顆粒并不是細(xì)料越多越好。物料中細(xì)粉過多，會(huì)導(dǎo)致坯體變形大，干燥收縮大、缺陷多，燒后制品尺寸公差超標(biāo)，強(qiáng)度低。所以根據(jù)原料、產(chǎn)品、效率及能耗應(yīng)該建立“經(jīng)濟(jì)破碎粒度”的概念。

3.1.5.提高單條生產(chǎn)線產(chǎn)能

我國的磚廠單線規(guī)模普遍偏小，工藝水平差異較大，但是工藝相近的磚廠隨著產(chǎn)量增加單位能耗有所下降。以同等裝備水平的煤矸石燒結(jié)磚廠為例：年產(chǎn)3000萬塊以下電耗約650kWh /萬塊，熱耗約1700kJ/kg成品；年產(chǎn)4000~6000萬塊電耗約600kWh /萬塊，熱耗約1600 kJ /kg成品；年產(chǎn)8000~12000萬塊電耗約550kWh /萬塊，熱耗約1400kJ/kg成品。

3.2．新型設(shè)備節(jié)能

近年來磚瓦行業(yè)鮮有新型節(jié)能工藝及裝備的出現(xiàn)，原因有以下幾點(diǎn)； 1）工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不健全，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)單一；只有專用機(jī)械設(shè)備而無標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，即便是同一規(guī)格設(shè)備每個(gè)生產(chǎn)單位的安裝圖也不統(tǒng)一，有些廠家甚至不提供詳細(xì)的安裝圖；圖紙的不統(tǒng)一導(dǎo)致了工程圖的延遲，而且一旦更換其他廠家的設(shè)備就得重新改造甚至重新施工設(shè)備基礎(chǔ)；有些設(shè)備廠家不在機(jī)械結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵材料和加工工藝上下功夫，只是單純地加大功率以適應(yīng)所有的原料和產(chǎn)品。不考慮磚廠因動(dòng)力加大而帶來的電力成本是磚瓦機(jī)械普遍存在的問題； 2）與其它非燒結(jié)墻體材料工廠比較，磚瓦廠工藝復(fù)雜、投資大、產(chǎn)品售價(jià)總體偏低，大部分投資者仍缺乏穩(wěn)定而較高的收益，從而抑制了其采用先進(jìn)工藝、配備高端設(shè)備上大規(guī)模生產(chǎn)線的積極性；

3）在歐美，燒結(jié)黏土制品從來都是跨區(qū)域銷售且是價(jià)值不菲的“奢侈品”，從業(yè)者也有很高的地位；而在我國，磚瓦一直是地位“低下”的地方建材，往往被人蔑視，甚至成為低端產(chǎn)業(yè)的代名詞。在歐洲，燒結(jié)磚瓦行業(yè)有自己的一系列完整的原材料評(píng)價(jià)（礦物.成分、工藝特征、干燥特性、燒結(jié)性能等）體系、有著完備的工藝評(píng)價(jià)體系、有著成熟的熱工系統(tǒng)考核方法，更有著先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造商，而且制造水平堪與航空、電子工業(yè)相媲美。甚至可以說：每一個(gè)磚廠就像是一個(gè)研究所，每一個(gè)機(jī)械廠就是一個(gè)設(shè)計(jì)院。在我國，磚瓦工業(yè)最早進(jìn)入市場(chǎng)，由于缺乏政策的強(qiáng)力扶持與嚴(yán)管，不管是機(jī)械還是磚瓦產(chǎn)品，魚龍混雜，良莠不齊。由于缺乏原創(chuàng)性的研究和集成創(chuàng)新，沒有借鑒其他行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，大部分設(shè)備為相互克隆的產(chǎn)品，水平低下的機(jī)械設(shè)備與窯爐無情地吞噬著昂貴的電力和寶貴的煤炭資源。

當(dāng)然，近十年來國家墻改力度的加大，國產(chǎn)引進(jìn)型設(shè)備的廣泛采用，房地產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展刺激和促進(jìn)了墻體材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和磚價(jià)的上漲，投資燒結(jié)磚瓦有了一定的利潤空間；一些新技術(shù)和新裝備在一些大型項(xiàng)目（多在地位不同的煤炭、電力行業(yè)）中得到應(yīng)用并取得了一些成效。對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)能、生產(chǎn)高端產(chǎn)品、促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有示范作用。如在原料及其制備工段采用自動(dòng)化配料系統(tǒng)；原料破粉碎工段采用大型粉磨系統(tǒng)（烘干立式磨粉機(jī)、烘干球磨機(jī)、擺式磨粉機(jī)）；陳化庫采用橋式多斗挖土機(jī)；采用碼坯機(jī)械手、自動(dòng)碼坯機(jī)、單層干燥自動(dòng)化裝卸載系統(tǒng)；采用成品卸垛機(jī)、打包機(jī)等。但是采用上述設(shè)備的生產(chǎn)線工藝比較復(fù)雜，工程造價(jià)提高，而且以消耗電能為代價(jià)，還增加了單位產(chǎn)品的成本。但是這些設(shè)備代表了磚瓦行業(yè)最新、最先進(jìn)的技術(shù)，代表了磚瓦工業(yè)的發(fā)展方向。目前在節(jié)電方面比較有成效的設(shè)備有：攪拌擠出機(jī)、圓盤篩式喂料機(jī)、多泥條擠出機(jī)、中壓軸流風(fēng)機(jī)（均帶有變頻調(diào)速裝臵）。

3.3．熱工設(shè)施節(jié)能 3.3.1.小斷面干燥室——輪窯系統(tǒng)

1）干燥室

確定每一種產(chǎn)品的最適宜的碼車圖，以利干燥室內(nèi)熱交換及坯體脫水； 進(jìn)車端設(shè)臵簡(jiǎn)易干燥門并在進(jìn)車后及時(shí)關(guān)閉，防止吸入冷空氣；

每個(gè)送熱風(fēng)支道都安裝調(diào)節(jié)門以便將總風(fēng)量分配均勻；根據(jù)原料和產(chǎn)品調(diào)整好支道內(nèi)各段混凝土蓋板的間隙；

校驗(yàn)送、排風(fēng)機(jī)選型參數(shù)是否得當(dāng)，必要時(shí)更換機(jī)型或調(diào)整電機(jī)；送、排風(fēng)機(jī)加裝變頻器隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量以適應(yīng)生產(chǎn)過程和氣候的變化。

2）輪窯

對(duì)于僅采用熱煙氣作為干燥熱源的、需要有熱風(fēng)爐補(bǔ)充干燥室不足熱量的輪窯，在其直窯段每個(gè)窯室需要增加抽取余熱風(fēng)閘，獨(dú)立設(shè)臵熱風(fēng)道，抽出余熱后再與煙熱混合送往干燥室；

燒窯工要熟悉帶有余熱系統(tǒng)的輪窯結(jié)構(gòu)，熟練掌握熱風(fēng)閘的操作。3.3.2.“一次碼燒”干燥室——隧道窯系統(tǒng)

1）干燥室 a、存在的問題

冬、春季倒坯、產(chǎn)量低，配套的系統(tǒng)操控性差、反應(yīng)不靈敏是普遍存在的問題，由此加劇了窯爐熱耗和配套設(shè)備電耗。主要是由于干燥室進(jìn)車制度混亂、碼坯方式不合理、排潮不暢、送風(fēng)不到位、干燥室過短等諸多問題導(dǎo)致。

b、采取措施

穩(wěn)定進(jìn)車間隔：

碼好的坯車必須按干燥室工作制度進(jìn)車，成型工段下班前在存車道上必須存儲(chǔ)夠干燥室一個(gè)班或10h進(jìn)車需要的坯車；存坯量不夠的干燥室應(yīng)在夜間降低送風(fēng)溫度或按干燥室進(jìn)車端濕度控制排潮風(fēng)機(jī)的啟停，如在濕度大于95%時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，濕度小于75%時(shí)關(guān)停風(fēng)機(jī)，最好使用變頻器來控制風(fēng)機(jī)。

控制碼窯密度： 燒結(jié)普通磚220~240塊/ m 3；多孔磚260~290塊（折燒結(jié)普通磚）/ m3；空心磚280~320塊（折燒結(jié)普通磚）/ m 3。而且內(nèi)燃磚要邊密中稀，坯垛頂隙小于80mm；側(cè)隙小于80mm。

頂送風(fēng)與側(cè)循環(huán)：

以頂送風(fēng)為主，側(cè)循環(huán)為輔。占送風(fēng)總量的70%左右的熱風(fēng)以不低于600Pa的壓力從干燥室頂部的條形孔送入窯車上坯垛之間的空隙；側(cè)循環(huán)風(fēng)主要起擾動(dòng)和攪拌作用，可有效降低干燥室斷面溫差和干燥殘余含水率，為入窯后快速升溫奠定基礎(chǔ)；

輔助排潮：

在主排潮風(fēng)機(jī)之后設(shè)臵采用離心風(fēng)機(jī)的輔助排潮系統(tǒng)抽取干燥室車面的濕氣可有效的防止冬春季進(jìn)車端倒坯； 延長干燥室或加一條干燥室：

干燥室的基本任務(wù)就是生產(chǎn)出滿足進(jìn)入隧道窯所要求的最低殘余含水率的干坯，入窯后能夠快速升溫。這樣不僅能夠加快焙燒的進(jìn)度（干燥程度不夠的磚坯在進(jìn)入隧道窯后還得繼續(xù)干燥脫水，在一定程度上也等于縮短了隧道窯的長度），而且節(jié)約燃煤。過短的干燥室不僅降低了干燥周期，也限制了該系統(tǒng)的合理布臵，如送排風(fēng)口的布臵；將殘余水分過高的坯體入窯，窯的預(yù)熱帶就會(huì)變成干燥帶，窯的有效長度就會(huì)縮短，產(chǎn)量萎縮，自然也不會(huì)給干燥室提供足夠的熱源。因此，要對(duì)原干燥室的干燥周期重新校核，如果達(dá)不到要求，在場(chǎng)地允許的情況可下適當(dāng)延長干燥室或加一條干燥室。但是要增加干燥室就必須對(duì)熱風(fēng)源進(jìn)行重新分配。總而言之，干燥能解決的就不要推到窯爐；前一工序能解決的就不要推到后續(xù)工段。2）隧道窯

a、存在的問題

窯型：拱形窯頂部圓弧部位及側(cè)面空隙過大，空氣流速過快，斷面溫差大； 窯長：過短。系統(tǒng)設(shè)臵不完備，溫度曲線過陡，產(chǎn)品出窯溫度高； 碼坯：頂隙及側(cè)隙過大，中部間隙過小甚至整個(gè)斷面碼成一垛，造成坯垛斷面上有效通風(fēng)面積過低；碼坯密度過高，中部通風(fēng)差，違反了“穿流”焙燒的基本原則。

材料：窯頂及窯墻選用材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)過大且厚度太薄，導(dǎo)致窯體散熱大； 排煙系統(tǒng)：排煙段偏短、排煙口不能卸灰導(dǎo)致排煙不暢、排煙口過高導(dǎo)致排煙溫度過高弱化了排煙過程對(duì)干坯的預(yù)熱功能；

車底壓力平衡：未設(shè)臵該個(gè)系統(tǒng)，使車下得不到冷卻，約15%的熱量得不到回收，窯內(nèi)軌道變形和車軸潤滑失效帶來的卡車、脫軌、倒垛甚至窯體坍塌時(shí)有發(fā)生；

窯頂空腔換熱：窯頂換熱使隧道窯頂處于微負(fù)壓狀態(tài)，可以有效減緩含硫氣體對(duì)窯頂結(jié)構(gòu)甚至鋼結(jié)構(gòu)廠房的侵蝕；

冷卻帶余熱抽取位臵及方法：該部位熱量占隧道窯全部熱量的70%以上，是最優(yōu)質(zhì)的熱源。能否利用好這一熱源決定一條生產(chǎn)線的成敗?，F(xiàn)有隧道窯的抽余熱口大多設(shè)臵在窯外墻兩側(cè)，而且間隔過大、數(shù)量偏少。一方面熱量得不到快速有效的抽取，致使坯垛中部得不到有效冷卻，另一方面坯垛與側(cè)墻之間流速過快；出現(xiàn)中部磚“過燒”，邊部磚不熟的現(xiàn)象；產(chǎn)品出窯溫度高是其顯著特征；

風(fēng)閘：所用閘閥（鍋）直徑不夠且年久失修，操作不靈活甚至失效； 煙道：截面積不夠、塌陷嚴(yán)重、阻力大；積灰甚至阻塞；沒有或者無法安裝換熱器；

投煤孔: 起止點(diǎn)不當(dāng)，投煤范圍與溫度曲線不一致；定位有誤，使外投煤落在坯垛之間或砂封槽，不但不能有效的燃燒還給窯車運(yùn)行帶來隱患；

窯車：窯車與窯體之間沒有形成曲封，耐火及保溫材料用量極少甚至不用，保溫差，破損嚴(yán)重導(dǎo)致車下漏風(fēng)；

窯門：沒有設(shè)臵截止門，出端窯門未安裝冷卻風(fēng)機(jī)甚至沒有出端門，使焙燒過程應(yīng)處的封閉體系變成了敞開體系，生產(chǎn)過程易受環(huán)境影響而不好掌控；缺乏強(qiáng)制冷卻延緩了焙燒過程，加大了推車間隔； b、解決問題的措施 熱工系統(tǒng)技術(shù)改造

由于隧道窯焙燒系統(tǒng)是節(jié)約熱能消耗的主體，與其相關(guān)配套設(shè)備投資較大，許多不合理的問題普遍存在，而且由來已久，要完全解決這些問題需要有個(gè)過程。因此，各磚廠應(yīng)從自己的實(shí)際出發(fā)，有針對(duì)性地抓主要矛盾，階段性地完成節(jié)能技術(shù)改造。對(duì)于那些系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)落后、年久失修，能耗居高不下的窯爐要堅(jiān)決拆除重建。技術(shù)改造要從完善系統(tǒng)、調(diào)整設(shè)備，加強(qiáng)窯體與窯車保溫及管理做起，穩(wěn)步提高進(jìn)車速度，產(chǎn)量和質(zhì)量逐漸上升，能耗會(huì)明顯下降。具體可從以下方面實(shí)施：

窯型：采用吊平頂結(jié)構(gòu)隧道窯，不僅氣流分布均勻，而且便于機(jī)械化碼坯、卸窯車。為了延長隧道窯的使用壽命，最好采用耐火磚吊頂；

窯長：2.5m斷面：88.3~98.3m長；3.4m斷面：108.1~134.2m長；4.6m斷面：131.3~144.35m長；6.9m斷面：144.35~153.05m長；

碼坯：碼好坯垛的窯車是隧道窯中的最小單元，其尺寸取決于產(chǎn)品規(guī)格和碼坯方式。要達(dá)到合適的“斷面空隙率”和“碼窯密度”就不要碼的過高、過密。最好碼成1×1 ×1.5~1.6m(長x寬x高)的垛身，在入窯前最好通過檢查門，既保證了較小的頂隙和側(cè)隙，又不至于與窯墻碰檫；

材料：窯頂及窯墻最好采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，最大限度地減少窯體散熱； 排煙系統(tǒng)：排煙過程的一個(gè)重要附加功能就是消除干燥過程的不均勻性，保證坯體得到充分預(yù)熱。因此，排煙段不少于30m，低溫及高溫?zé)煔馀懦隹诜謩e不低于6對(duì)和4對(duì)，低排煙溫度控制在100~120℃；

車底壓力平衡：必須設(shè)臵該系統(tǒng)，使車底得到冷卻、平衡車下與窯內(nèi)壓力，并回收散入車下的熱量，也有利于發(fā)生事故時(shí)救援人員的進(jìn)入；

冷卻帶余熱抽?。涸诟G的冷卻帶后部溫度曲線對(duì)應(yīng)450~200℃范圍內(nèi)窯頂設(shè)臵9~12排不銹鋼余熱抽取孔，每排3個(gè)抽出口，孔徑150~200mm，可有效抽取余熱，為干燥室提供充足的熱源；

煙道與風(fēng)閘：采用鋼制管道替換原有的磚砌風(fēng)道，鑄鋼蝶閥代替鑄鐵閘鍋，蝶閥下部連接卸灰口，可定時(shí)清理積灰； 投煤孔: 將投煤孔的設(shè)臵范圍延長到20m以上，并使投煤孔直徑的三分之一在投影上與窯內(nèi)坯垛邊緣重疊，使投煤不斷受坯垛的碰檫以減緩其下降速度、提高燃燒效率；投煤孔的設(shè)臵應(yīng)與窯頂結(jié)構(gòu)相吻合；

窯車：砌筑必要的耐火及保溫材料，角磚與框磚的荷重軟化點(diǎn)及熱震穩(wěn)定性最好達(dá)到3級(jí)高鋁磚的指標(biāo)；框磚與窯墻探頭磚之間必須設(shè)臵曲封；窯車與窯車之間耐火材料及鋼結(jié)構(gòu)也必須形成很好的封閉結(jié)合；

窯門：進(jìn)車端門后一個(gè)車位設(shè)臵截止門，以減少外部干擾；出端門安裝冷卻風(fēng)機(jī)，為焙燒帶供氧的同時(shí)強(qiáng)制冷卻制品，有效縮短窯長； 必須配臵自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工檢測(cè)系統(tǒng)

燒結(jié)磚瓦行業(yè)中，自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)是為工藝和熱工系統(tǒng)服務(wù)的。除去替代勞動(dòng)力、監(jiān)視系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行等作用，改善生產(chǎn)線能耗水平也是自動(dòng)化系統(tǒng)的主要作用和發(fā)展方向之一。

自動(dòng)化與過程與控制在燒結(jié)磚瓦廠的生產(chǎn)及管理已得到廣泛應(yīng)用。工控機(jī)、變頻調(diào)速器、可編程控制器在切、碼、運(yùn)系統(tǒng)、熱工運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、熱工檢測(cè)系統(tǒng)及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用大大降低了設(shè)備電耗、工藝能耗，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；使生產(chǎn)過程有了可靠的檢測(cè)和控制手段，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

干燥焙燒是燒結(jié)磚生產(chǎn)線中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因而干燥室和隧道窯工作狀況的穩(wěn)定、窯車窯門運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其運(yùn)行管理將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。應(yīng)用工控機(jī)、變頻調(diào)速器對(duì)干燥室隧道窯的溫度、壓力制度等進(jìn)行巡檢和控制，采用PLC可編程控制器對(duì)窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行程序化控制，穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)能降耗。目前國內(nèi)外磚廠都把熱工測(cè)控及熱工運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)都放在比較重要的位臵。熱工運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)

為保證窯車窯門運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)安全、可靠、準(zhǔn)確、先進(jìn)，窯車窯門運(yùn)轉(zhuǎn)工序采用可編程控制器進(jìn)行程序自動(dòng)化控制，兼顧系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。該系統(tǒng)對(duì)窯車、步進(jìn)機(jī)（節(jié)拍器）、窯門、擺渡車、頂車機(jī)、出口拉引機(jī)，回車牽引機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行集中控制并根據(jù)干燥室及隧道窯的干燥焙燒制度制定運(yùn)轉(zhuǎn)程序，可編程控制器按照程序控制各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行，進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，避免了因人為因素造成的誤操作。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量而言，嚴(yán)格的進(jìn)車制度保證了干燥室及隧道窯內(nèi)溫度、壓力的穩(wěn)定、平衡，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到了穩(wěn)定和保障作用。

熱工檢測(cè)系統(tǒng)

燒結(jié)磚生產(chǎn)線的干燥室及隧道窯溫度、壓力檢測(cè)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)對(duì)半成品、成品的干燥及焙燒過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)和自動(dòng)控制，是生產(chǎn)線上不可缺少的手段。該系統(tǒng)采用工控機(jī)作為上位機(jī)，與可編程控制器、傳感器、執(zhí)行器組成的檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)干燥室及隧道窯溫度、壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。工控機(jī)對(duì)整個(gè)干燥焙燒過程進(jìn)行管理，監(jiān)控各測(cè)點(diǎn)工作狀況和發(fā)展趨勢(shì)；可在線修改調(diào)節(jié)參數(shù)，或?qū)刂七壿嬤M(jìn)行組態(tài)修改；保存和處理溫度、壓力等的異常波動(dòng)；自動(dòng)診斷傳感器故障；對(duì)緊急狀況進(jìn)行聲光報(bào)警；可打印保存各種相關(guān)參數(shù)和統(tǒng)計(jì)圖表。

該系統(tǒng)對(duì)干燥室隧道窯溫度、壓力的檢測(cè)、調(diào)節(jié)，是通過穩(wěn)定零壓點(diǎn)和調(diào)節(jié)干燥室隧道窯各段排風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有變頻調(diào)速器、電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

該系統(tǒng)采用安裝方便，抗干擾能力強(qiáng)。同時(shí)采用集散方式，可減少熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線、安裝輔材等用量，維護(hù)及檢修也相對(duì)方便。且上位機(jī)可與系統(tǒng)外進(jìn)行通訊。

通過對(duì)干燥室隧道窯的溫度、壓力的檢測(cè)、調(diào)節(jié)及窯車窯門運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的自動(dòng)控制大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少能源消耗和人力資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)管理水平。

熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)需要進(jìn)一步完善

雖然利用溫度傳感器（熱電偶、熱電阻等）對(duì)隧道窯進(jìn)行全方位的溫度值監(jiān)測(cè)是十分必要的，熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)從硬件和基本軟件還比較完善；但是利用溫、濕度傳感器對(duì)干燥難度較大的生產(chǎn)線的干燥室進(jìn)行監(jiān)測(cè)和干預(yù)，也有很大的必要性，目前做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。作為以PLC為核心的程控系統(tǒng)，從硬件上來說熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成并不復(fù)雜，衡量一套熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)主要還是軟件的功能。熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的軟件不但要有最基本的監(jiān)測(cè)安全運(yùn)行的數(shù)據(jù)、圖表和畫面顯示，更應(yīng)在熱工系統(tǒng)節(jié)能上下功夫。熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)該服務(wù)于熱工節(jié)能的宗旨，而不能擅自制定熱工參數(shù)。要建立完善的熱工節(jié)能軟件，應(yīng)該在熱工專業(yè)針對(duì)特定熱工系統(tǒng)給定的邊界條件和圖表下，在軟件組態(tài)中，不但實(shí)現(xiàn)實(shí)際熱工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)同最節(jié)能的理想焙燒曲線的數(shù)據(jù)比對(duì)和直觀顯示，也應(yīng)有實(shí)際焙燒曲線偏離較大時(shí)的處理提示或反饋控制。

熱工系統(tǒng)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)

由于行業(yè)現(xiàn)狀和國內(nèi)使用內(nèi)燃料的特殊性，自動(dòng)化系統(tǒng)在燒結(jié)磚瓦行業(yè)并沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的閉環(huán)控制自動(dòng)化系統(tǒng)。但是，作為大量消耗燃料的行業(yè)，燒結(jié)磚瓦行業(yè)要真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能，就必須由自動(dòng)化系統(tǒng)精確、最優(yōu)地控制燃料送料和燃燒過程，雖然目前這類技術(shù)從技術(shù)應(yīng)用和市場(chǎng)環(huán)境來講尚不成熟，但卻是燒結(jié)磚瓦行業(yè)的未來的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

想要控制隧道窯燃燒系統(tǒng)燃燒過程的精確性，目前來看有兩個(gè)主要思路。一是在具備可接受電反饋信號(hào)驅(qū)動(dòng)，且可量化控制的燃料送料系統(tǒng)的前提下（如可量化控制的燃?xì)狻⑷加蛧娮旎蛎悍鬯头巯到y(tǒng)），建立溫度傳感→數(shù)據(jù)對(duì)比→控制燃燒系統(tǒng)調(diào)整→溫度傳感這樣真正的閉環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)；二是也可通過一段時(shí)間內(nèi)的溫度傳感-數(shù)據(jù)對(duì)比分析-計(jì)算出車時(shí)間，做到精確控制出車時(shí)間的開環(huán)控制。不論哪種控制，都可在一定程度上做到燃料或燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

3.4.生產(chǎn)管理

3.4.1.技術(shù)培訓(xùn)

生產(chǎn)線中對(duì)技術(shù)管理、電氣控制、干燥室及隧道窯操作、碼坯機(jī)及卸垛機(jī)、機(jī)修、成型等重要崗位對(duì)員工的素質(zhì)及技術(shù)水平有較高的要求，應(yīng)在施工中、投產(chǎn)前進(jìn)行崗位培訓(xùn)，幫助職工盡快提高操作水平和故障排除能力。對(duì)上述崗位的技術(shù)工人應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)、嚴(yán)格考核，條件具備的單位可依托有關(guān)機(jī)構(gòu)技術(shù)認(rèn)證，使其具有解決較大技術(shù)難題和突發(fā)事件的能力。對(duì)其他崗位的操作人員，在上崗前也要短期技術(shù)培訓(xùn)，每個(gè)人都應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線有所了解，掌握優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)技能，掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，了解本崗位工作責(zé)任與全局的關(guān)系，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管理人員最好經(jīng)歷生產(chǎn)線的建設(shè)與調(diào)試，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握主要質(zhì)量控制點(diǎn)。要嚴(yán)格管理每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)線無論在技術(shù)上、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量上、還是在生產(chǎn)勞動(dòng)組織上達(dá)到一個(gè)較高的水平。主要負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行較高層次的技術(shù)和工商管理配訓(xùn)，在提高企業(yè)管理水平的同時(shí)，建立和提升企業(yè)文化，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性和設(shè)備潛能，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。3.4.2.建立規(guī)章制度和質(zhì)量保證體系

為了使生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，順利生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要求建立一套嚴(yán)格的規(guī)章制度，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗責(zé)任制。

4.節(jié)能效果預(yù)期

5.規(guī)范化熱工系統(tǒng)示例

5.1.干燥室——輪窯系統(tǒng)示例（年產(chǎn)3000萬頁巖燒結(jié)磚）

5.1.1.產(chǎn)量指標(biāo)

本項(xiàng)目確定的生產(chǎn)規(guī)模為3,000萬塊/年（折燒結(jié)普通磚磚）。干燥和焙燒兩工序的累計(jì)廢品率按10%考慮，則全年實(shí)際成型量為3,300萬塊。5.1.2.干燥室

碼

坯：碼高 630mm（90mm多孔磚240mm 1立＋ 90mm4臥）毫米，每車碼坯數(shù)161塊(折普通磚273.4塊)；

干燥車： 外形尺寸：長×寬×高 1,100×1,040×250mm 數(shù)

量： 850輛（其中干燥室內(nèi)容車660輛）1)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu) 選用小斷面隧道干燥室。干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，側(cè)墻為紅磚墻，頂部由預(yù)制混凝土頂板，爐渣保溫層組成，在其上鋪冷底子油一道，二氈三油等作為防水層。

隧道干燥室主要熱源為輪窯余熱，熱介質(zhì)通過煙道由送熱風(fēng)機(jī)從底部供給每條隧道。隧道干燥室設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測(cè)系統(tǒng)。干燥車采用底層為豎碼的碼坯方式，以提高干燥效率和半成品的質(zhì)量。

2)主要技術(shù)參數(shù)

總長：

61m

容車數(shù)：

55×2輛(雙軌道)內(nèi)寬：

2.2m(單通道)有效高度：

0.79m

每車裝載量：

161塊(折普通磚273.4塊)碼坯密度：

286塊/m3（折燒結(jié)普通磚磚）送風(fēng)溫度：

110～130℃ 排風(fēng)溫度:

28~30℃ 排潮濕度:

75~90% 干燥合格率：

95% 干燥周期：

37h

每組年產(chǎn)量：

3,000萬塊(折普通磚)每組通道數(shù)：

5條 熱耗指標(biāo)：

4,2 00kJ/ kg水

干燥室外形尺寸：

61×12.94×1.34m(長×寬×高)5.1.3.輪窯

1)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

該生產(chǎn)線采用新型輪窯焙燒。該輪窯具有完善的燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)，通過對(duì)這些系統(tǒng)的調(diào)整，使窯內(nèi)的焙燒制度更趨合理，生產(chǎn)出合格的頁巖燒結(jié)磚。輪窯采用毛石基礎(chǔ)、墻體采用燒結(jié)普通磚砌筑，火眼及抽余熱口采用耐熱混凝土澆注。

輪窯熱源主要為內(nèi)燃摻料所含熱量，不足部分由外投煤補(bǔ)充。2）輪窯的主要技術(shù)參數(shù)

窯室規(guī)格

門數(shù)

36~42門 直通道部分幾何尺寸： 門距 5.00m

內(nèi)寬

3.60 m 內(nèi)高

2.70 m 斷面面積

7.97 m 2 每窯室容積

39.85 m 3 彎窯部分幾何尺寸：

外彎半徑

4.76 m 內(nèi)彎半徑

1.16 m 窯室容積：

72.57 m3 窯頂結(jié)構(gòu)：

拱型

三心拱 夾角

α=60°,β=60° 半徑

Ｒ＝2.40 m, ｒ＝1.20 m 矢高

1.36 m 部火日產(chǎn)量：

5～6萬塊 工藝參數(shù)：

碼坯密度

240塊（普通磚）／m3 內(nèi)燃程度

～80％ 熱耗指標(biāo)

1400 kJ/kg產(chǎn)品 坯體入窯水分

５～６％ 成品率

95％ 年工作日

330天 工作班制

３班／日 焙燒制度：

燒結(jié)溫度

950～1050℃ 火行速度

1.2m／h 余熱

直接余熱+煙熱 排煙方式

機(jī)械排煙（全部送往干燥室）

5.2．“一次碼燒”干燥室——隧道窯系統(tǒng)示例（年產(chǎn)3000萬頁巖/煤矸石燒結(jié)磚）

5.2.1．干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定

根據(jù)原料及工藝,干燥和焙燒兩個(gè)工序所需的熱工設(shè)備分別采用中斷面干燥室和中斷面平吊頂隧道窯。此種工藝的特征為：工藝流程短、投資合理、生產(chǎn)過程靈活，充分利用了隧道窯余熱，發(fā)揮了隧道窯的能力。有利于縮短工藝流程、減少消耗。此外，隧道干燥室和隧道窯溫差小、熱效高、產(chǎn)量大，技術(shù)先進(jìn)，窯體和附屬設(shè)備及關(guān)聯(lián)構(gòu)筑物投資少，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可在短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

5.2.2.干燥與焙燒技術(shù)參數(shù)

1)產(chǎn)量指標(biāo)

本項(xiàng)目確定的生產(chǎn)規(guī)模為燒結(jié)普通磚3,000萬塊/年。干燥和焙燒兩工序的累計(jì)廢品率按10%考慮，則全年實(shí)際生產(chǎn)量3,300萬塊。

2)、碼窯形式及窯車的規(guī)格尺寸

碼窯形式及碼坯量

磚坯采用人工碼坯。窯車縱向碼2垛、橫向3垛，多孔磚90mm高度碼14層（燒結(jié)普通磚115mm高度碼12層）。

窯車尺寸：長×寬×高

2900×3460×840mm（含襯磚高度）窯車數(shù)量：110輛（其中干燥室和隧道窯容車30+46 =76輛）3)干燥室

a、系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)

本工藝選用平頂干燥室。干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土頂板，曲封以上墻厚490mm。

干燥室熱源為隧道窯余熱，熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室設(shè)有主送風(fēng)機(jī)側(cè)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、主排潮及輔助排潮系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)。除檢測(cè)系統(tǒng)外，其余系統(tǒng)均由金屬管路及相應(yīng)的風(fēng)機(jī)組成。為防止干燥介質(zhì)直接沖擊坯體，產(chǎn)生不良影響，把所有的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口設(shè)在坯垛之間的預(yù)留空間上。由于干燥室的所有風(fēng)管都設(shè)臵在干燥室外部，將給調(diào)試工作帶來很大方便，也為檢修工作創(chuàng)造了良好的條件。b、主要技術(shù)參數(shù)

總長：

87.8m 容車數(shù)：

30輛(有效容車29輛)內(nèi)寬：

3.4m

內(nèi)高:

1.40m(90mm多孔磚碼高14層、總收縮4%,頂隙90mm)每車裝載量： 2,352塊(多孔磚4壓7碼法，即孔洞垂直向上，碼高14層，折燒結(jié)普通磚3,994塊)

碼坯密度：

289塊/m3（折燒結(jié)普通磚）送風(fēng)溫度：

100～120℃ 排潮溫度:

30℃ 排潮濕度:

≥80% 干燥合格率：

95% 干燥周期：

27.6h 單條年產(chǎn)量：

3,000萬塊 熱耗指標(biāo)：

4,2 00kJ/kg水 窯車規(guī)格：

2,900×3460×840mm 干燥室內(nèi)規(guī)格：

87.8×3.4×2.35m 干燥室外形尺寸：

87.8×4.14×2.72m 4)

隧道窯 a、隧道窯系統(tǒng)

隧道窯設(shè)有完善的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)和熱工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過對(duì)這些系統(tǒng)的調(diào)整，窯內(nèi)的焙燒曲線更趨合理，生產(chǎn)秩序更加協(xié)調(diào)。

隧道窯在進(jìn)車端設(shè)臵了預(yù)備室，在預(yù)備室與窯預(yù)熱帶連接處設(shè)臵了截止門，還在兩頭設(shè)臵了端門，這樣可以有效地避免冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，保證窯的運(yùn)行及焙燒不受外界影響。b、隧道窯結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)：

窯基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。由下向上依次為灰土+毛石+鋼筋混凝土梁(軌道梁)/板(窯墻下)

墻體：

隧道窯預(yù)熱帶與冷卻帶200℃以下墻體采用紅磚砌筑；其余部分為復(fù)合墻體，即焙燒帶、保溫帶窯墻最內(nèi)層用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用黏土質(zhì)隔熱磚砌筑及耐火纖維氈（溫度曲線在600℃以上對(duì)應(yīng)部位）或巖棉氈填充，外墻用紅磚砌筑。

頂結(jié)構(gòu)：

在窯兩端低溫帶各留有一車位采用現(xiàn)澆混凝土頂板；其他部位，耐火磚通過耐火吊掛磚在頂部H型鋼梁之下，鋼梁的重量由兩側(cè)的耐火磚墻承載。耐火磚上鋪設(shè)耐火纖維氈及巖棉氈、板，組成復(fù)合保溫層。在材料層間及保溫層最上部涂刷高溫黏結(jié)劑以保證材料的絕熱性和結(jié)構(gòu)的耐久性。

投煤孔具有補(bǔ)充熱量、調(diào)試、觀測(cè)、負(fù)壓下補(bǔ)充氧氣或冷卻、正壓下釋放熱量等功效，在內(nèi)燃燒磚隧道窯廣泛采用，不能減少或隨意取消。

直接抽取余熱系統(tǒng)，臵于隧道窯頂部，溫度曲線450~200℃范圍內(nèi)，抽取的余熱占干燥所需的80%。該熱源干凈、基本無污染。經(jīng)與換熱器熱交換除可供職工洗澡及陳化庫冬季采暖外，其余與高溫?zé)煔饣旌纤腿敫稍锸摇？焖儆行У爻槿≈破分苯永鋮s熱，也可縮短窯的長度，節(jié)省建窯投資。

砂封

窯車的裙板插入砂封槽,將高溫與外界隔離,以防止負(fù)壓下冷風(fēng)吸入窯內(nèi)降低窯溫或正壓下高溫氣體竄入窯下?lián)p毀窯車鋼結(jié)構(gòu)以及引發(fā)軌道變形。

c、隧道窯主要技術(shù)參數(shù)

窯長：

134.2m 容車數(shù)：

46輛(有效容車45輛)內(nèi)寬:

3.4m

內(nèi)高: 1.37m(多孔磚碼高14層、燒成收縮2%,頂隙85mm)燒成溫度：

1000℃～1050℃ 燒成周期:

45.08h 燒成合格率:

95%

熱耗指標(biāo)：

1300～1,400kJ/kg制品 單條年產(chǎn)量:

3,000萬塊 /年 隧道窯內(nèi)規(guī)格：

134.2×3.4×2.31m 隧道窯外形尺寸：

134.2×7.16×3.45m

6.結(jié)論與建議

6.1.技術(shù)節(jié)能是磚瓦工業(yè)長期面臨的重大課題

燒結(jié)磚瓦以及建筑節(jié)能是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，涵蓋了原料節(jié)能、生產(chǎn)節(jié)能和產(chǎn)品節(jié)能。在原料節(jié)能方面，各地磚廠積極地落實(shí)了國家有關(guān)節(jié)能法規(guī)，基本上都采用了煤矸石、粉煤灰、石炭等含能工業(yè)廢渣作為內(nèi)燃，已取得了很大的成效。因此，除個(gè)別有條件的地區(qū)外，利用含能的工業(yè)廢渣節(jié)能將不作為燒結(jié)磚瓦廠技改的重點(diǎn)。建筑節(jié)能由建設(shè)系統(tǒng)牽頭，與規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、配套產(chǎn)品密切相關(guān)，墻體材料作為基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)責(zé)無旁貸。

6.2.燒結(jié)磚瓦廠的技術(shù)改造必須有前瞻性 在燒結(jié)磚瓦廠的技術(shù)改造前應(yīng)對(duì)原有生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀尤其是能源結(jié)構(gòu)、能耗水平、節(jié)能方向、管理水平有深入的了解，要與有關(guān)企業(yè)進(jìn)行了認(rèn)真地交流，拿出切實(shí)可行的節(jié)能技改方案。由于國家大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及燒結(jié)磚瓦廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、能耗標(biāo)準(zhǔn)及會(huì)不斷地提升，燒結(jié)磚瓦的能源政策也會(huì)更加嚴(yán)苛，有關(guān)部門的執(zhí)行及執(zhí)法力度也會(huì)加大，因此，新的設(shè)計(jì)或重大技改中與生產(chǎn)工藝、裝備功率、熱工系統(tǒng)相關(guān)的邊界條件必須明晰，能耗指標(biāo)必須嚴(yán)格計(jì)算并在生產(chǎn)中得到考核、驗(yàn)證。

6.3.現(xiàn)代的燒結(jié)磚瓦廠必須規(guī)范設(shè)計(jì)

大型燒結(jié)磚瓦廠不僅投資大而且有比較復(fù)雜的工藝過程，涉及到工藝、熱工（干燥及窯爐）、電力與拖動(dòng)、自動(dòng)化、機(jī)械、總圖運(yùn)輸、建筑與結(jié)構(gòu)、給水與排水、采暖與通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等專業(yè)。而且只有各專業(yè)規(guī)范、有序地做出完善的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，造價(jià)工程師才能編制出工程預(yù)算并作標(biāo)的，工程才能進(jìn)入正常的招標(biāo)程序，造價(jià)和質(zhì)量從源頭上也能得到很好的控制。由于燒結(jié)磚瓦廠工藝平面布臵與原料、產(chǎn)品及產(chǎn)量、投資息息相關(guān)，往往受到場(chǎng)地限制。因此，設(shè)計(jì)方案既決定了工廠能耗，更是成為磚廠成敗的關(guān)鍵。在確定設(shè)計(jì)方案進(jìn)入施工圖設(shè)計(jì)之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)與工藝專業(yè)負(fù)責(zé)應(yīng)將能耗指標(biāo)分解后下達(dá)給各相關(guān)專業(yè)，通過設(shè)計(jì)過程的互動(dòng)與調(diào)整，在滿足節(jié)能規(guī)范并通過節(jié)能審查后才能正式打印施工圖。

6.4.必須采用可靠成熟的技術(shù)和設(shè)備

燒結(jié)磚瓦廠基本上是各種機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備和熱工設(shè)備的運(yùn)用，每種設(shè)備都有其適用范圍和市場(chǎng)定位，必須是經(jīng)過市場(chǎng)考驗(yàn)和認(rèn)證的成熟技術(shù)才能進(jìn)入工程領(lǐng)域。近年來磚瓦裝備出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新產(chǎn)品，對(duì)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起了積極的推動(dòng)和引導(dǎo)作用。但是一些不成熟的裝備也充斥著市場(chǎng)，如“山寨”隧道窯、全纖維吊頂隧道窯、一次碼燒輪窯、脫硫除塵系統(tǒng)（假）、輥道窯燒磚、微波干燥、無所不能的擠出機(jī)等，有些甚至違反了機(jī)械原理、硅酸鹽物理化學(xué)、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中最基本的要求，夸大其詞，無中生有，不但擾亂了正常的視聽和技術(shù)交流，敗壞了企業(yè)的聲譽(yù)，而且制造了一大批能耗高、污染大、效益差的短命企業(yè)和不良資產(chǎn)，引發(fā)了一系列的經(jīng)濟(jì)糾紛甚至訴訟，在行業(yè)內(nèi)外造成了極其惡劣的影響，但是這些事件的始作俑者仍然以所謂的高新技術(shù)為噱頭牟利。因此，清理偽劣技術(shù)產(chǎn)品，凈化磚瓦技術(shù)市場(chǎng)，彰顯公平正義也是燒結(jié)磚瓦行業(yè)一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)。

6.5.采用先進(jìn)裝備促進(jìn)燒結(jié)磚瓦工業(yè)現(xiàn)代化

具有七千年歷史的燒結(jié)磚瓦作為少數(shù)有文化印記的器物伴隨了人類的整個(gè)發(fā)展過程。實(shí)踐證明人類的發(fā)展永遠(yuǎn)離不開燒結(jié)磚瓦，而磚瓦工業(yè)的現(xiàn)代化更需要我們的不懈努力。雖然改革開放以來我國磚瓦工業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，其產(chǎn)量、質(zhì)量、價(jià)格也有了很大的提升，在消費(fèi)者心中是物美價(jià)廉的墻體材料的代表。但是，我們的產(chǎn)品還比較單一，勞動(dòng)生產(chǎn)率還比較低，職工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，勞動(dòng)環(huán)境比較差，物耗和能耗比較高，經(jīng)濟(jì)效益比較低，仍是一個(gè)低水平的工業(yè)門類。能否用10~20年采用由完全擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)高端設(shè)備和先進(jìn)工藝生產(chǎn)出具有國際水平的裝飾磚瓦、陶板、保溫隔熱砌塊？能否用國產(chǎn)的熱工設(shè)備將熱耗降至1300kJ/kg制品以下？能否用國產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備將勞動(dòng)生產(chǎn)率提升到100萬塊/人.年以上？這既是擺在中國磚瓦人面前的“三座大山”，又是一項(xiàng)宏偉目標(biāo)，而這一切的改變依賴于我們整個(gè)行業(yè)從業(yè)者素質(zhì)和管理水平的提高，有賴于工藝與裝備水平的日臻完善，我們還有漫長的路要走。

鳴謝：本文采用了湛軒業(yè)教授級(jí)高級(jí)工程師，許淑玲高級(jí)工程師的意見和建議，在表示感謝！

第三篇：燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中原料處理

燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中原料處理、成型與隧道窯的選擇

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發(fā)布于：2012-5-4 下午 01:35:56

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187 貴州省建材科研設(shè)計(jì)院 陳榮生 安徽興林機(jī)械集團(tuán)公司 林立

自1992年以來，我國開展新型墻體材料革新及建筑節(jié)能的推廣工作，現(xiàn)已持續(xù)了20年。20年來國家關(guān)于墻體材料革新及建筑節(jié)能的政策法規(guī)，已連續(xù)發(fā)布了如《批轉(zhuǎn)國家建材局、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、國家土地管理局〈關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的意見〉通知》、《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》等文件在內(nèi)約26項(xiàng)，如果加上地方政府發(fā)布實(shí)施的政策法規(guī)，則數(shù)量更多。墻改及建筑節(jié)能的實(shí)施力度越來越大。發(fā)布實(shí)施的政策法規(guī)中，很多政策法規(guī)具有強(qiáng)制性、法制性的特征。20年來，根據(jù)國家新型墻體材料產(chǎn)業(yè)政策對(duì)土地資源、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的要求，采取淘汰粘土實(shí)心磚、淘汰小輪窯、淘汰小磚機(jī)，支持采用隧道窯、支持采用大型雙級(jí)真空擠磚機(jī)、年生產(chǎn)規(guī)模要求大于5000萬塊（折標(biāo)磚）、提高燒結(jié)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)要求、提高生產(chǎn)設(shè)備的國家標(biāo)準(zhǔn)要求，一系列措施的實(shí)施，強(qiáng)制性地淘汰了大量落后的小型粘土燒結(jié)磚生產(chǎn)廠。燒結(jié)類墻體材料生產(chǎn)企業(yè)從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)品種及標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品應(yīng)用等方面，發(fā)生了較大的改變。

當(dāng)前，隨著燒結(jié)磚行業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)門坎的提高、燒結(jié)磚產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級(jí)政策的實(shí)施、節(jié)能減排要求目標(biāo)化、新型墻體材料的廣泛應(yīng)用，部分燒結(jié)磚企業(yè)僅僅依靠KP1空心磚及頁巖普通磚產(chǎn)品，已經(jīng)不能滿足建筑節(jié)能的要求，不能滿足市場(chǎng)變化的需要，將面臨針對(duì)生產(chǎn)工藝、干燥窯爐及燒成窯爐技術(shù)改造的選擇及決策，特別是在安徽、江蘇、江西、湖南、湖北等地以粘土礦物為原料的燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)，因原料塑性較高、硬度較小、自然含水率變化較頻繁等因素影響，如要滿足上述產(chǎn)業(yè)政策法規(guī)及產(chǎn)品技術(shù)要求，其生產(chǎn)工藝技術(shù)改造的選擇及決策顯得很重要，同時(shí)技術(shù)改造的效果，將對(duì)企業(yè)的效益及可持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)生較大的影響。

對(duì)此，我們將燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造中需要重視的幾個(gè)環(huán)節(jié)，提出討論，希望能對(duì)燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造科學(xué)決策有所幫助。

1、原料破碎

燒結(jié)類新型墻體材料中，空心磚的生產(chǎn)原料主要有工業(yè)廢渣，如煤矸石、粉煤灰等，以及具有塑性的粘土質(zhì)礦物材料，如頁巖，湖海相沉積土等，原料的主要特征表現(xiàn)為硬度、粒度、塑性、含水量、化學(xué)成分及其它物理性能參數(shù)等方面。在燒結(jié)磚工藝中，原料破碎設(shè)備較為廣泛地采用了對(duì)輥類破碎設(shè)備及錘式破碎設(shè)備兩大類。通常條件下，采用對(duì)輥類破碎設(shè)備時(shí)，需要多級(jí)對(duì)輥機(jī)，形成粗中細(xì)三級(jí)的工藝環(huán)節(jié)，才能適應(yīng)較高產(chǎn)量及細(xì)度要求。生產(chǎn)工藝中，對(duì)輥類破碎設(shè)備，對(duì)原料種類具有較好的適應(yīng)性，破碎能力較高，即便原料含水量達(dá)到20%左右，對(duì)產(chǎn)量及細(xì)度的影響也較小。但采用粗中細(xì)三級(jí)破碎工藝，造成環(huán)節(jié)多，不利生產(chǎn)管理，其次，輥面磨損后間隙變大，粒度變粗，需要及時(shí)修磨輥面，這是對(duì)輥類破碎設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足之處。

對(duì)輥機(jī)規(guī)格采用輥圈直徑與輥圈寬度表示，常用的三種對(duì)輥機(jī)直徑分別為700mm、800mm及1000mm，對(duì)于年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）生產(chǎn)線，可采用三臺(tái)直徑為800mm對(duì)輥機(jī)，構(gòu)成粗中細(xì)三級(jí)破碎生產(chǎn)線，裝機(jī)容量約260kw，可滿足生產(chǎn)要求。

對(duì)輥機(jī)構(gòu)成的原料破碎生產(chǎn)線，存在輥圈磨損，因而需要采取措施對(duì)磨損后的輥圈進(jìn)行修補(bǔ)。

采用錘式破碎設(shè)備時(shí)，一般考慮單級(jí)錘破機(jī)及回轉(zhuǎn)篩形成的工藝環(huán)節(jié)。生產(chǎn)中，允許進(jìn)入錘式破碎機(jī)的原料含水率應(yīng)低于8%，否則，容易出現(xiàn)堵料。錘式破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)直徑、錘頭數(shù)量、錘頭硬度、錘頭與襯板間隙，篦板數(shù)量等參數(shù)，對(duì)破碎產(chǎn)量、破碎后篩下料中粉料的比例有很大的影響。

單級(jí)錘破機(jī)及回轉(zhuǎn)篩形成的工藝，回轉(zhuǎn)篩能很好地控制原料細(xì)度，因而，產(chǎn)品外觀較好。錘破機(jī)規(guī)格通常采用回轉(zhuǎn)直徑表示，常用的規(guī)格有900mm、1000mm及1100mm。年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）生產(chǎn)線中，采用錘破機(jī)及回轉(zhuǎn)篩，1100mm錘破機(jī)一開一備，配用直徑1.5米回轉(zhuǎn)篩兩臺(tái)，運(yùn)行設(shè)備的裝機(jī)容量約為190kw，可滿足生產(chǎn)要求。

燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造中，對(duì)同一種原料而言，兩類破碎設(shè)備的選擇，可以由原料的含水量確定。對(duì)自然含水率較高的原料，建議采用對(duì)輥類破碎設(shè)備。而對(duì)原料水分能控制在10%以內(nèi)，并且含水率波動(dòng)較小的原料，建議采用單級(jí)錘破機(jī)及回轉(zhuǎn)篩的方式。

2、雙級(jí)真空擠磚機(jī)

雙級(jí)真空擠磚機(jī)是燒結(jié)空心磚生產(chǎn)企業(yè)的最重要設(shè)備，與產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量、產(chǎn)量及企業(yè)效益息息相關(guān)。

當(dāng)前，雙級(jí)真空擠磚機(jī)規(guī)格較多，常用規(guī)格有50/50、60/60、70/70等規(guī)格，隨著擠磚機(jī)規(guī)格的加大，下級(jí)電動(dòng)機(jī)功率相應(yīng)增加。雙級(jí)真空擠磚機(jī)規(guī)格為50/50時(shí)，電動(dòng)機(jī)功率約為235～250kw，規(guī)格為60/60時(shí)，電動(dòng)機(jī)功率約為275～295kw，而70/70擠磚機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率約為310～330kw。下級(jí)電動(dòng)機(jī)功率的增加，為螺旋絞刀提供了較大的動(dòng)力，當(dāng)螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生很大的軸向推力，從而有能力克服因機(jī)口截面變化產(chǎn)生的阻力、空心磚芯架結(jié)構(gòu)阻力以及泥料的摩擦阻力。

燒結(jié)空心磚產(chǎn)生中，擠磚機(jī)機(jī)口、芯架與切坯機(jī)一道，決定了空心磚的規(guī)格及孔洞率。當(dāng)空心磚規(guī)格與孔洞率根據(jù)需求發(fā)生改變時(shí)，需要調(diào)整機(jī)口尺寸及芯架尺寸。但是，當(dāng)空心磚規(guī)格與孔洞率變化較大時(shí)，因擠磚機(jī)下級(jí)電動(dòng)機(jī)功率及轉(zhuǎn)速的配置不能作出調(diào)整，僅僅依靠調(diào)整機(jī)口尺寸及芯架尺寸，已無法滿足生產(chǎn)要求。因此，擠磚機(jī)規(guī)格大，能適應(yīng)較多規(guī)格空心磚的生產(chǎn)。相反，擠磚機(jī)規(guī)格小，能生產(chǎn)的空心磚品種要少很多，甚至無法正常生產(chǎn)。

空心磚產(chǎn)生中，成型水分對(duì)泥料的摩擦阻力影響較大，水分多，成型阻力小，水分低，成型阻力大。成型水分的波動(dòng)，對(duì)規(guī)格小的擠磚機(jī)正常運(yùn)行影響較大，對(duì)規(guī)格較大的擠磚機(jī)正常運(yùn)行，則影響較小。

規(guī)格較大的雙級(jí)真空擠磚機(jī)，適應(yīng)產(chǎn)品種類較多，生產(chǎn)能力較強(qiáng)，但是裝機(jī)容量較大。運(yùn)行電費(fèi)較高。如當(dāng)市場(chǎng)需要，采用規(guī)格較大的雙級(jí)真空擠磚機(jī)生產(chǎn)配磚、普通磚時(shí)，運(yùn)行電費(fèi)則更高。而規(guī)格較小的雙級(jí)真空擠磚機(jī)則相反。

在實(shí)行峰谷電價(jià)的地區(qū)，通過合理安排生產(chǎn)班制，可以有效地降低雙級(jí)真空擠磚機(jī)運(yùn)行電費(fèi)。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)電價(jià)逐漸提高，勞動(dòng)力短缺，勞動(dòng)力費(fèi)用也逐漸升高，因此，燒結(jié)空心磚生產(chǎn)中，以雙級(jí)真空擠磚機(jī)為中心的生產(chǎn)線運(yùn)行效率，勞動(dòng)力的配置，對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生較大影響。減少生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與擠磚機(jī)規(guī)格關(guān)系密切。

對(duì)此，燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造中，針對(duì)雙級(jí)真空擠磚機(jī)規(guī)格，可考慮如下建議。

墻體材料的市場(chǎng)需求中，因建筑物結(jié)構(gòu)、用途不同，需采用不同規(guī)格的空心磚，市場(chǎng)空心磚規(guī)格較多時(shí)，技術(shù)改造中，可選擇較大規(guī)格的雙級(jí)真空擠磚機(jī)。

墻改力度較大的地區(qū)，淘汰落后小磚廠后，墻體材料的市場(chǎng)需求有較大增加，產(chǎn)品運(yùn)輸半徑擴(kuò)大，技術(shù)改造中，可選擇較大規(guī)格的雙級(jí)真空擠磚機(jī)。

采用較大規(guī)格的雙級(jí)真空擠磚機(jī)，在谷電價(jià)區(qū)間，發(fā)揮擠磚機(jī)產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì)，在有限的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，完成生產(chǎn)計(jì)劃，縮短以雙級(jí)真空擠磚機(jī)為中心的生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而降低生產(chǎn)電耗及勞動(dòng)力費(fèi)用。

對(duì)于年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）生產(chǎn)線，建議采用60/60雙級(jí)真空擠磚機(jī)。

3、干燥隧道窯 燒結(jié)磚工藝中，一次碼燒工藝因操作環(huán)節(jié)減少、勞動(dòng)力費(fèi)用降低、產(chǎn)品外觀質(zhì)量提高等優(yōu)勢(shì)，得到廣泛應(yīng)用。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造采用一次碼燒工藝時(shí)，對(duì)干燥隧道窯的重要性，要有充分認(rèn)識(shí)。

燒結(jié)磚廠經(jīng)濟(jì)效益，主要依靠高產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)，沒有產(chǎn)量，沒有效益，產(chǎn)量低，效益差。而產(chǎn)量的高低，基本上由干燥環(huán)節(jié)決定。

燒結(jié)磚工藝構(gòu)成中，干燥環(huán)節(jié)位于成型工段與燒成工段之間，采用一次碼燒干燥隧道窯后，生產(chǎn)連續(xù)性增強(qiáng)，而干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥過程受到原料性能、總水量、濕坯結(jié)構(gòu)、干燥介質(zhì)、干燥設(shè)備等方面的影響，干燥周期與成型工段及燒成工段生產(chǎn)節(jié)奏，有較大的差異，對(duì)成型工段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、燒成工段燒成周期及生產(chǎn)成本等方面產(chǎn)生較大的影響。

一次碼燒干燥隧道窯對(duì)原料有一定的選擇性，必須對(duì)原料的進(jìn)行均化、工業(yè)廢渣摻配、精細(xì)制備、陳化等處理過程。否則，干燥過程及燒成過程中，廢品率增加。

一次碼燒干燥隧道窯的性能，主要由干燥質(zhì)量確定，要求濕坯不變形，不開裂，干燥均勻，干燥周期短，消耗熱量少。

鑒于干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥周期與成型工段及燒成工段有節(jié)奏差異，現(xiàn)有較多的一次碼燒干燥窯工藝引進(jìn)了自然干燥中靜停脫水的方式，將成型后的濕坯，碼放在窯車上，在靜停線上停放一段時(shí)間。此時(shí)，濕坯水分減少，濕坯內(nèi)水分均勻性增加，濕坯強(qiáng)度提高。濕坯總水量的降低，可適當(dāng)提高干燥速率，干燥窯生產(chǎn)能力有所提高。

靜停脫水作為一次碼燒干燥窯的輔助手段是可行的，需要注意的是，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，成型后的靜停時(shí)間越長，所需窯車越多，停車位也越多。濕坯靜停車位增加，成品車位及空車位的數(shù)量也需要同步增加，否則，擠磚機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)就會(huì)受到牽制，高產(chǎn)量的優(yōu)勢(shì)得不到發(fā)揮。

一次碼燒干燥隧道窯由窯斷面、窯長度及窯車面到窯頂高的距離確定，濕坯碼高一般低于14層。對(duì)于年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）生產(chǎn)線，可采用2條干燥隧道窯，斷面應(yīng)大于3.6米，長度80米左右。

此外，需要關(guān)注干燥隧道窯上風(fēng)機(jī)的選擇，送熱風(fēng)機(jī)及排潮風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量對(duì)干燥效果有較大影響。

4、燒成隧道窯

燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，燒成隧道窯及窯車的費(fèi)用，占技改投資一半以上。此外，出干燥窯的干坯，生產(chǎn)費(fèi)用已達(dá)到生產(chǎn)成本的三分之二，通過燒成隧道窯燒成，當(dāng)?shù)玫胶细癞a(chǎn)品后，能收回生產(chǎn)成本并產(chǎn)生利潤，如產(chǎn)生廢品，不僅生產(chǎn)費(fèi)用不能收回，還得繼續(xù)承擔(dān)處理廢品的費(fèi)用。可見，燒成隧道窯在生產(chǎn)工藝中的重要地位。評(píng)價(jià)隧道窯的技術(shù)指標(biāo)有三項(xiàng)，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量及燒成熱耗。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，當(dāng)采用一次碼燒工藝，燒成隧道窯與干燥隧道窯的窯車及截面相同，熱工系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)及長度不同。

燒成隧道窯長度主要由年產(chǎn)量及原料的燒成周期確定。

年產(chǎn)量越高，在一定的燒成周期內(nèi)，在保證燒結(jié)磚熱工性能條件下，要求火行速度加快，通過隧道窯燒成的產(chǎn)品越多，因而隧道窯長度需要增加。

不同原料，有不同的燒成周期，因而隧道窯的長度也有不同。新建隧道窯生產(chǎn)線時(shí)，一般需要對(duì)主要原料及輔助原料進(jìn)行化學(xué)成分、礦物組成的分析、土工實(shí)驗(yàn)及熱工實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)室，提出原料的分析報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)報(bào)告，初步確定原料的燒成溫度曲線，再通過相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定窯爐的燒成周期曲線，即便如此，隧道窯結(jié)構(gòu)、入窯水分、風(fēng)機(jī)、熱工系統(tǒng)等因素對(duì)燒成周期的影響，依然需要在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行調(diào)整。

根據(jù)燒結(jié)磚工藝的要求，混合料中化學(xué)成分的含量分布如下。SiO2： 55%～70%，Al2O3：10%～25% Fe203：2%～10%，CaO：<15%，MgO：<5%，SO3<5%，K+、Na+<3%，燒失量：<10%

化學(xué)成分中SiO2及Al2O3對(duì)燒成溫度及燒成周期產(chǎn)生影響，含量較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高燒成溫度，含量較低時(shí)，可適當(dāng)降低燒成溫度，從而影響燒成周期，進(jìn)而影響到隧道窯的長度。絕大多數(shù)磚瓦原料的燒成溫度在900～1050℃之間。很多原料中SiO2及Al2O3含量偏低的燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)，燒成溫度為 900～950℃之間時(shí)，就能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，此時(shí)，隧道窯長度不宜過長。

當(dāng)前，燒結(jié)空心磚生產(chǎn)實(shí)踐中，燒成隧道窯結(jié)構(gòu)的一般情況是，截面為2.5～3.0米時(shí)，窯長為80～110米，截面為3.3～3.9米時(shí)，窯長為90～130米，截面為4.6～9.2米時(shí)，窯長為144～155米。

隧道窯的長度由年產(chǎn)量及原料性能決定。當(dāng)窯截面、碼窯密度、最高燒成溫度、焙燒時(shí)間及燃料確定后，長度適宜的隧道窯，焙燒過程比較穩(wěn)定，能較好地適應(yīng)進(jìn)窯干坯含水量的波動(dòng)、原料成分的變化，對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量有好處。如果繼續(xù)增加隧道窯長度，不僅增加冷熱煙氣的流程，隧道窯內(nèi)阻力增大，熱工系統(tǒng)阻力增加，增加排煙風(fēng)機(jī)功率消耗，同時(shí)增加了隧道窯、窯車及廠房的建設(shè)費(fèi)用。長窯不是提高燒結(jié)空心磚產(chǎn)量的唯一條件。

對(duì)于年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線，可采用2條燒成隧道窯，斷面3.6～3.9米，長度130米左右。當(dāng)采用硅酸鋁纖維模塊吊平頂時(shí)，能有效的降低隧道窯造價(jià)。

5、分步技改 燒結(jié)磚企業(yè)的技術(shù)改造，可分步實(shí)施，能有效的緩解技改資金需要，也能不間斷的滿足市場(chǎng)對(duì)空心磚的需求。

2010年，六安市雙龍新型建材廠及李玲新型建材廠進(jìn)行分步技術(shù)改造，第一步，根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策的要求，使工業(yè)廢渣摻配量達(dá)到70%，針對(duì)尾礦砂、煤矸石、污泥等原料性能，對(duì)原料制備及成型工段進(jìn)行改造，采用自動(dòng)配料，大型對(duì)輥機(jī)破碎，1米直徑高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)控制細(xì)度，保證了混合料的細(xì)度，采用60/60雙級(jí)真空擠磚機(jī)，成型含水率14～16%的條件下，雙泥條擠出速度可達(dá)15～18條/分，每小時(shí)約 24000～32000塊（折標(biāo)磚）。產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到Mu15，孔洞率達(dá)到55%。保證了空心磚產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量要求，獲得了新型墻材資質(zhì)認(rèn)證。第一步技改完成后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上檔次、上規(guī)模的目標(biāo)。第二部，則是針對(duì)干燥及燒成隧道窯的改造，原有36門輪窯，改建為隧道窯。改造后的生產(chǎn)線整體布局合理、物流有序、操作維修方便、廠房寬敞明亮。

當(dāng)采用分步實(shí)施技術(shù)改造時(shí)，需要對(duì)全廠地形，干燥及燒成隧道窯占地面積，廠區(qū)標(biāo)高、變壓器容量、原料與產(chǎn)品的進(jìn)出道路等因素進(jìn)行全面考慮，避免出現(xiàn)第二步技改時(shí)投資增加。

燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造工作與技術(shù)方案、原料及燃料、市場(chǎng)條件、產(chǎn)業(yè)政策等方面有密切聯(lián)系，投入資金不會(huì)比新建生產(chǎn)線低很多。因而，建議企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與政府相關(guān)部門、科研設(shè)計(jì)單位、大型機(jī)械設(shè)備公司及窯爐公司進(jìn)行溝通及合作，從而能在比較短的時(shí)間、合理的投資、可靠的技術(shù)方案、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行費(fèi)用條件下完成技術(shù)改造。

第四篇：鍋爐煙氣治理情況報(bào)告

鍋爐煙氣治理情況報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)2015全縣環(huán)境保護(hù)綜合治理工作任務(wù)的通知（桓政辦發(fā)【2015】9號(hào)）文件要求，大氣治理方面主要針對(duì)鍋爐煙氣二氧化硫、氮氧化物、煙塵進(jìn)行處理，我公司需對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝、除塵處理，并安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)儀。目前煙氣在線監(jiān)測(cè)儀安裝調(diào)試完畢，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)比現(xiàn)有煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3，超標(biāo)2倍；煙塵標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3，超標(biāo)5倍；氮氧化物200mg/m3，超標(biāo)2倍。結(jié)合現(xiàn)有公司煙氣治理設(shè)施的情況，匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)有煙氣治理情況

1、脫硫方面

公司兩臺(tái)20t/h鏈條鍋爐，于2008年投資建設(shè)兩臺(tái)脫硫塔，材質(zhì)是花崗巖石壘砌而成，建設(shè)費(fèi)用是16萬元/臺(tái)。運(yùn)行期間，進(jìn)行了多次檢修，并于2013年對(duì)脫硫塔進(jìn)行了大修，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行襯玻璃鱗片防腐處理。大修運(yùn)行至今仍多次出現(xiàn)問題，甚至有2次坍塌發(fā)生，廠家也多次來維修，但問題一直沒有解決。

現(xiàn)在脫硫塔仍存在到處漏風(fēng)，石塊變形等問題，存在煙氣排放不達(dá)標(biāo)和安全潛在隱患。因在質(zhì)保期，通知維修廠家來進(jìn)行維修，但維修廠家告知我們，不再進(jìn)行維修，余款也不再進(jìn)行支付。

2、除塵方面

因污泥烘干設(shè)施的建設(shè)，在公司東2#鍋爐新上了布袋除塵器，目前因污泥烘干設(shè)施未運(yùn)行，布袋除塵器也為正常運(yùn)行。

3、脫硝方面

兩臺(tái)鍋爐一直未上脫硝設(shè)施。

二、煙氣治理情況方案

1、節(jié)能環(huán)保要求

根據(jù)經(jīng)信、環(huán)保等部門要求，現(xiàn)20t以下（不含20t）的燃煤鍋爐，要求淘汰拆除。經(jīng)溝通了解，未來2—3年20t的鍋爐也將作為淘汰的行列。同時(shí)自2015年10月1日起大氣排污費(fèi)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)由1.2元/當(dāng)量調(diào)整為3元/當(dāng)量，費(fèi)用漲了2.5倍，自2017年1月1日起，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)將提高至5元/當(dāng)量，費(fèi)用漲了4.2倍。排污標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫由200mg/m3調(diào)整為50mg/m3，當(dāng)氧化物由300mg/m3調(diào)整為100mg/m3，煙塵由50mg/m3調(diào)整為20mg/m3。

目前很多廠家的小型鍋爐已改用改用清潔能源，采用生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐，燃煤的清潔鍋爐主推高效煤粉爐，價(jià)格約40萬/噸位，財(cái)政補(bǔ)貼15萬/噸位，我公司如新上一臺(tái)20t的鍋爐，費(fèi)用約500萬元，投資較大。

2、脫硫、除塵處理方案

目前脫硫方式較為成熟，一般采用雙堿法脫硫（石灰/氧化鎂+氫氧化鈉）方式。主要存在難點(diǎn)為分是塔體的防腐蝕，經(jīng)調(diào)研目前脫硫塔塔的材質(zhì)主要有以下四種：

1、花崗巖材質(zhì)脫硫設(shè)施。是多年前的方法，缺點(diǎn)是：占地面積大；雖然材質(zhì)耐腐蝕，但灰縫容易腐蝕。石塊自身重量大，存在安全隱患，并需要每年進(jìn)行防腐檢修，屬淘汰脫硫方式。

2、鑄鋼材質(zhì)脫硫塔。需內(nèi)部搪瓷防腐，一旦內(nèi)部防腐有破損，碳鋼塔體銹蝕起來非常快，一般1—2年都需要進(jìn)行防腐檢修。

3、玻璃鋼材質(zhì)脫硫塔。成本略低，耐腐蝕性強(qiáng)，但不耐高溫，一旦煙氣溫度過高，會(huì)造成塔體損傷。4、316材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)脫硫塔。成本較高（但目前鋼材價(jià)格低，利于保值），耐腐蝕性強(qiáng)，耐高溫，使用壽命長。

煙氣治理首要條件是將煙氣進(jìn)行凈化，必須經(jīng)過布袋除塵器，否則極易造成脫硫、脫硝設(shè)施堵塞，灰塵過多，影響處理效果。

經(jīng)調(diào)研新上除塵布袋和316材質(zhì)脫硫塔，價(jià)格約為150萬元。

3、脫硝處理方案

目前煙氣脫硝處理方案主要為SCNR和SCR，

第五篇：VOCs煙氣治理方法

VOCs污染治理

一、采用源頭和過程控制治理

(1)在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵(lì)采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高原油的轉(zhuǎn)化和利用效率。對(duì)于設(shè)備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術(shù)措施包括: 1.對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)計(jì)劃，定期檢測(cè)、及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;2.對(duì)生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放;應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔(火炬)，經(jīng)過充分燃燒后排放;3.廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。

(2)在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)，鼓勵(lì)采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤炭高效、清潔轉(zhuǎn)化，并重點(diǎn)識(shí)別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

(3)在油類(燃油、溶劑)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.儲(chǔ)油庫、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng)，儲(chǔ)油庫、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng);2.油類(燃油、溶劑等)儲(chǔ)罐宜采用高效密封的內(nèi)(外)浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時(shí)，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備;3.油類(燃油、溶劑等)運(yùn)載工具(汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等)在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備，也可返回儲(chǔ)罐或送入氣體管網(wǎng)。

(4)涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.鼓勵(lì)符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機(jī)溶劑型、低有機(jī)溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售;2.鼓勵(lì)采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。(5)在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.鼓勵(lì)使用通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑;2.根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵(lì)使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環(huán)保型涂料;推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝;應(yīng)盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè);3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵(lì)使用紫外光固化(UV)油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵(lì)使用預(yù)涂膜技術(shù);4.鼓勵(lì)在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復(fù)合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復(fù)合及共擠出復(fù)合技術(shù);5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產(chǎn)工藝。清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價(jià)值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應(yīng)妥善處置;6.含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。

(6)建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的建筑涂料、低有機(jī)溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機(jī)溶劑型涂料的使用;2.在服裝干洗行業(yè)應(yīng)淘汰開啟式干洗機(jī)的生產(chǎn)和使用，推廣使用配備壓縮機(jī)制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機(jī)，鼓勵(lì)使用配備活性炭吸附裝置的干洗機(jī);3.在餐飲服務(wù)行業(yè)鼓勵(lì)使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源;倡導(dǎo)低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

二、采取末端治理與綜合利用的方式

(1)在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵(lì)VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵(lì)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。(2)對(duì)于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術(shù)進(jìn)行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

(3)對(duì)于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行余熱回收利用。

(4)對(duì)于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時(shí)可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對(duì)有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放;不宜回收時(shí)，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級(jí)氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(5)含有有機(jī)鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。(6)惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光高級(jí)氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進(jìn)行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達(dá)標(biāo)排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生擾民問題。

(7)在餐飲服務(wù)業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場(chǎng)地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(8)嚴(yán)格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對(duì)于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

(9)對(duì)于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照國家固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

三、大力鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)、新材料和新裝備

鼓勵(lì)以下新技術(shù)、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣:(1)工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

(2)旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、高效蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)和蓄熱式熱力燃燒技術(shù)(RTO)、氮?dú)庋h(huán)脫附吸附回收技術(shù)、高效水基強(qiáng)化吸收技術(shù)，以及其他針對(duì)特定有機(jī)污染物的生物凈化技術(shù)和低溫等離子體凈化技術(shù)等。

(3)高效吸附材料(如特種用途活性炭、高強(qiáng)度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等)、催化材料(如廣譜性VOCs氧化催化劑等)、高效生物填料和吸收劑等。

(4)揮發(fā)性有機(jī)物回收及綜合利用設(shè)備。

四、對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行運(yùn)行與監(jiān)測(cè)

(1)鼓勵(lì)企業(yè)自行開展VOCs監(jiān)測(cè)，并及時(shí)主動(dòng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保行政主管部門報(bào)送監(jiān)測(cè)結(jié)果。(2)企業(yè)應(yīng)建立健全VOCs治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)規(guī)程和臺(tái)帳等日常管理制度，并根據(jù)工藝要求定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表等進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)當(dāng)采用吸附回收(濃縮)、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進(jìn)行末端治理時(shí)，應(yīng)編制本單位事故火災(zāi)、爆炸等應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，并開展應(yīng)急演練。