第一篇：勝利油田純化水廠設(shè)計(jì)介紹

勝利油田純化水廠設(shè)計(jì)介紹

何桂華 劉國(guó)華 楊肅民

前言

勝利油田純化水廠地處黃河下游入?？诘纳綎|省東營(yíng)市, 水源為黃河水。進(jìn)入90年代以來(lái),由于黃河中下游地區(qū)不斷加快黃河水資源的開(kāi)發(fā)利用步伐,水量明顯減少,斷流天數(shù)加長(zhǎng)；黃河中、上游工業(yè)污水及生活污水污染日趨嚴(yán)重,原水水質(zhì)中有機(jī)物、重金屬離子等時(shí)有超標(biāo)、水體異臭、異味的產(chǎn)生給水處理帶來(lái)一定的難度。隨著社會(huì)的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高,對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來(lái)越高, 要求新建純化水廠出廠水質(zhì)必須達(dá)到“城市供水行業(yè)2000年技術(shù)進(jìn)步發(fā)展規(guī)劃”對(duì)出水濁度小于1NTU的指標(biāo)。該水廠投運(yùn)至今出水濁度小于0.4NTU,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)，是勝利油田目前自動(dòng)化程度最高、出廠水質(zhì)最好的現(xiàn)代化水廠。1.工程概況

純化水廠始建于2000年3月,2001年6月竣工。純化水廠的投產(chǎn)緩解了勝利油田東營(yíng)西部地區(qū)供水緊張的局面，并使勝利油田黃河南岸的供水系統(tǒng)布局更趨合理。純化水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為10×104m3/d,采用微渦混合、小格網(wǎng)絮凝、平流沉淀池及V型濾池、自控系統(tǒng)及設(shè)備。本工程還包括10.53kM預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管道及站外配套電力、通信系統(tǒng)，工程總投資9752萬(wàn)元。2.工藝流程

純化水廠工藝流程及監(jiān)測(cè)儀表安裝位置見(jiàn)圖1。

1流量計(jì) 2液位計(jì) 3pH計(jì) 4溫度計(jì) 5濁度計(jì) 6余氯分析儀 7反沖洗流量計(jì) 8阻塞顯示器 9 液位傳感器

圖1 工藝流程及監(jiān)測(cè)儀表安裝位置 3 工程設(shè)計(jì) 3.1 水源

純化水廠水源取自純化水庫(kù)。純化水庫(kù)由引黃打漁張灌區(qū)的二干渠引水,二干渠由打漁張東沉砂池出口洛車?yán)罘炙l引出,設(shè)計(jì)流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。純化水庫(kù)引水口距洛車?yán)罘炙l約1780m。水庫(kù)總庫(kù)容3341×104m3,水深10m。

黃河水經(jīng)沉砂池沉砂后進(jìn)入水庫(kù),水庫(kù)出水濁度一般小于30度。在黃河斷流缺水期，原水濁度約在100度左右。原水色度一般小于20度，7～8月份庫(kù)底水色度達(dá)到26度。化學(xué)需氧量為3.62～40.2mg/L。CL-含量為115～586mg/L?？偟V化度為590.18～1456.63mg/L。原水水溫隨季節(jié)變化為0 ～27°C。pH為8～8.6。春、夏季藻類含量較高時(shí)約為(6～70)×104 個(gè)/ml。以上數(shù)據(jù)顯示原水有富營(yíng)養(yǎng)化污染。原水微量重金屬元素總汞、總鎘時(shí)有超標(biāo)，基本屬于飲用水水源三級(jí)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 吸水井、原水泵房 3.2.1 吸水井(鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))

吸水井設(shè)計(jì)流量為Q計(jì)=14×104m3/d。設(shè)有1.5m×13.25m(B×H)格柵清污機(jī)二臺(tái),皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)。進(jìn)水段尺寸為3.6m×6.0m×11.0m，吸水井部分為半地下承壓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為17.0m×4.5m×5.0m，吸水井至絮凝沉淀池超越管線上設(shè)DN1200電動(dòng)調(diào)節(jié)閥1個(gè)。3.2.2 原水泵房

水庫(kù)高、中水位時(shí)原水可自流進(jìn)入平流沉淀池，當(dāng)水庫(kù)水位為中下、低水位時(shí)由泵提升至平流沉淀池。水泵揚(yáng)程為1～6m。由于水泵揚(yáng)程低、變幅較大，目前常規(guī)的水泵達(dá)不到要求。為此經(jīng)與水泵廠協(xié)商，由廠方將泵轉(zhuǎn)速降低(由n=985降至585、485rp /min)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選用RDL600-540B型離心泵三臺(tái)，Q=2020m3/h，N=55kW,D=585mm,當(dāng)H=6.5m時(shí)η=82%；RDL500-510B離心泵一臺(tái)，Q=1130m3/h，H=6.5m，N=45kW,D=502mm,η=83%；SZ-2真空泵二臺(tái)，DX5-5.0-20(5t)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。

泵房為磚混結(jié)構(gòu)地上泵房，平面尺寸為24.0m×7.8m，H=6.3m。值班、控制、配電、變壓器室為磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為15.9m×7.8m，H=4.5m。3.3混合、絮凝、沉淀 3.3.1混合 設(shè)立管式微渦混合裝置二座，每座通過(guò)流量5.5×104m3/d,水頭損失為0.7m。該裝置由9組DN300×4200串聯(lián)圓管混合器組成,混合時(shí)間為68秒。立管式微渦混合裝置安裝在3.2×2.85、H=5.0的鋼筋混凝土水池中、即絮凝池進(jìn)口端。3.3.2 絮凝

采用絮凝時(shí)間短、絮凝效果好、抗沖擊力強(qiáng)的小孔眼格網(wǎng)絮凝池。設(shè)小孔眼格網(wǎng)絮凝池二座 每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d, 可超負(fù)荷20%運(yùn)行。每座平面尺寸為16.55m×10.945m,H=4.80m，平均有效水深3.8m。絮凝池中設(shè)有聚丙烯小孔眼格網(wǎng)，為變速流，絮凝停留時(shí)間707秒，絮凝池水頭損失為0.3 m。過(guò)渡段采用網(wǎng)箱形式布設(shè)格網(wǎng)。每座絮凝池底部設(shè)穿孔排泥管、12個(gè) DN150氣動(dòng)蝶閥，由PLC程序自動(dòng)控制向池兩側(cè)自動(dòng)排泥。設(shè)9.94m× 2.5m,H=3.70m 排泥閥組間二座。每座絮凝沉淀池來(lái)水管線上設(shè)DN900手動(dòng)蝶閥一個(gè)。每座絮凝池進(jìn)口設(shè)SONO3110(變送器SONO3000)型超聲波流量變送器一臺(tái)。3.3.3沉淀池

設(shè)平流沉淀池二座,每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d，可超負(fù)荷20%運(yùn)行。每座沉淀池平面尺寸為16.55m×64.675m,H=4.4m，停留時(shí)間為1.5小時(shí)。

每座沉淀池沉淀區(qū)設(shè)SX-I-16虹吸式自動(dòng)吸泥機(jī)一臺(tái)。每座沉淀池集水區(qū)上部設(shè)集水槽 8條, 集水槽上用螺栓固定不銹鋼三角堰。沉淀池出水采用鋼筋混凝土渠道輸送至V型濾池，每座沉淀池出水渠設(shè)閘板控制。3.4 V型濾池 3.4.1 V型濾池

濾池為半地下鋼筋混凝土水池，平面尺寸為25.59m×37.2m(包括管廊),內(nèi)設(shè)六組濾池(雙格),濾池高4.09m。采用法國(guó)得利滿公司的V型濾池和自控系統(tǒng)及專用設(shè)備。

每組濾池設(shè)200mm×200mm、400mm×520mm氣動(dòng)交叉掃洗減流閘板閥各一臺(tái)，DN400 氣動(dòng)反沖洗進(jìn)水蝶閥、DN600氣動(dòng)反沖洗排水蝶閥、DN250氣動(dòng)氣洗蝶閥、DN400氣動(dòng)濾后出水液位調(diào)節(jié)閥、DN150排空蝶閥、DN40氣動(dòng)排氣閥各一臺(tái)。每組濾池安裝D20濾頭4914 個(gè)。設(shè)CI90阻塞顯示器、LT90液位探測(cè)器、A11FEB26GD低液位探測(cè)器各一臺(tái)，濾池運(yùn)行全自動(dòng)控制。管廊儀表盤安裝了pH計(jì)、濁度儀。操作間儀表盤安裝了濁度儀、余氯分析儀，還安裝了反沖洗流量計(jì)和總濾后水流量計(jì)二次儀表。濾池采用均質(zhì)石英海砂濾料，濾料層厚度為1.15m,濾料有效粒徑0.90～1.0mm,d10/ d60<1.35,墊層礫石平均粒徑為4～8mm,厚0.05m。3.4.2 操作間

反沖洗泵房?jī)?nèi)安裝三臺(tái)ETAR200－250M1離心水泵，每臺(tái)流量Q=680 m3/h, H=7m, N=22kW；設(shè)有三臺(tái)50DLX-12×3投氯水用增壓泵，每臺(tái)流量Q=17 m3/h, H=33m, N=4kW。泵房平面尺寸為9.3m×7.3m, H=3.9m。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有三臺(tái)GM50L羅茨鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)量Q=2500 m/h, H=400 mbar, N=45kW；設(shè)有二套10T3NEL 15A無(wú)油式壓縮機(jī)，每臺(tái)流量Q=72.6 m3/h,最大壓力 0.86MPa, N=7.5kW。機(jī)房平面尺寸為9.3m×11.24m, H=5.3 m。3.4.3 工藝設(shè)計(jì)主要參數(shù)：

每組濾池過(guò)濾面積為90.965 m(2×3.5m×12.995m),總過(guò)濾面積為545.79 m。恒速恒水位過(guò)濾，正常濾速7.79m3/m2·h,當(dāng)一座濾池反沖洗時(shí)濾速為7.94 m3/m2·h,強(qiáng)制濾速9.5 m3/m2·h。氣沖洗強(qiáng)度q氣洗＝15.3I/m2·s，沖洗歷時(shí)2～4min，水反沖洗強(qiáng)度q水洗＝4.0 I/m·s，氣水混沖歷時(shí)4～6min, 水漂洗4min，水表面掃洗強(qiáng)度q水表洗＝2.0 I/m2·s.沖洗全過(guò)程輔以表面掃洗。3.4.4 過(guò)濾及反沖洗控制:

V型濾池由一臺(tái)公共反沖洗PLC及六個(gè)濾池單元PLC控制濾池正常運(yùn)行。各單元V 型濾池的監(jiān)控和自動(dòng)化是通過(guò)各自PLC、專用儀表、氣動(dòng)閥等組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)完成恒位、恒載運(yùn)行。當(dāng)濾池水位稍有變化時(shí)，濾池液位傳感器發(fā)出信號(hào)給PLC,PLC接收信號(hào)后，與濾池設(shè)定的基準(zhǔn)水位相比較。如果信號(hào)與基準(zhǔn)水位偏差超過(guò)2cm時(shí)、PLC立即啟動(dòng)控制單元，開(kāi)啟電磁閥，打開(kāi)氣動(dòng)閥來(lái)調(diào)節(jié)濾池出水蝶閥的開(kāi)啟度，使濾池水位基本維持恒定。

安裝在濾板下的阻塞顯示器，可將濾床阻塞程度的信號(hào)傳送給濾池單元PLC,PLC接收信號(hào)后，與設(shè)定的水頭損失值相比較、顯示出來(lái)，用以決定濾池是否要沖洗(或設(shè)定沖洗周期)，并傳送至公共PLC。

每一濾池均配有1臺(tái)PLC,用作單元濾池恒位、恒載運(yùn)行控制和測(cè)示濾池水頭損失，確定傳送信號(hào)；公共沖洗PLC負(fù)責(zé)沖洗水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的監(jiān)控；各單元濾池PLC通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與公共沖洗PLC相連，公共沖洗PLC通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)相連。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)管理，即數(shù)據(jù)顯示、打印、儲(chǔ)存。公共沖洗PLC又與水廠中控室PLC和微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，故能在中控室內(nèi)對(duì)濾池運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控。當(dāng)公共沖洗PLC失靈時(shí)，仍能維持正常運(yùn)行。

當(dāng)一個(gè)濾池進(jìn)行沖洗時(shí)，如另一濾池也達(dá)到需要沖洗而發(fā)出信號(hào)時(shí)，則此信號(hào)被存入公共沖洗PLC存儲(chǔ)器中，然后按存儲(chǔ)先后，順序進(jìn)行沖洗。濾池運(yùn)行反沖洗，由PLC系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)控制。

本工程設(shè)置了濾池反沖洗廢水回收系統(tǒng)，反沖洗水自流進(jìn)入廢水池，經(jīng)泵提升至調(diào)儲(chǔ)池后連續(xù)均勻的將水再回送至沉淀池進(jìn)行處理。3.5 清水池

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3清水池為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有效容積10000 m3,平面尺寸為32.25m× 56.25m, H=3.3m分二格。有效水深3.0m。每格清水池設(shè)DN1200進(jìn)水、出水閥、DN1200溢流管各一個(gè)，DN200通氣管12個(gè)。3.6 清水泵房、吸水井 3.6.1 吸水井

吸水井為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),平面尺寸為4m×26m,H=5.4m。3.6.2清水泵房

清水泵房為半地下鋼筋混凝土磚混結(jié)構(gòu),平面尺寸為9m×43.2m，地下部分H=2m，地上部分H=6.0m。配電室為地上磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為9.0m×23.0m, H=4.5m, 設(shè)6kV配電室和低壓配電室、變壓器室、控制室、值班室。

清水泵房?jī)?nèi)設(shè)離心水泵六臺(tái)，其中RDL400-540B離心高壓(6000v)水泵四臺(tái)，Q=2020 m/h、H=55m、N=450kW、η=85%、D=475mm；Omega250-480A離心低壓(380V)水泵二臺(tái)，Q=1080 m3/h、H=55m、N=220kW、η=85%、D=438mm,最大時(shí)運(yùn)行三大一小。設(shè)220kW 變頻調(diào)速器二臺(tái)，SZ-2真空泵二臺(tái)。設(shè)DX3-6.5-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。設(shè)QSD2-20-0.55潛水泵一臺(tái)。

清水泵可采用自動(dòng)或手動(dòng)控制運(yùn)行，自動(dòng)控制由設(shè)置的變頻器按照管網(wǎng)的壓力自動(dòng)調(diào)整低壓水泵的轉(zhuǎn)速，PLC控制六臺(tái)泵的啟動(dòng)/停止，整個(gè)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，PID自適應(yīng)調(diào)節(jié)，PLC邏輯控制方式。

在外輸總管線上設(shè)有EC310pH變送器、314－610余氯分析儀、1720D濁度儀。DN1000、DN500、DN500三條外輸出線上分別設(shè)DN700、DN350、DN350、IFM4100電磁流量計(jì)。主要設(shè)計(jì)參數(shù):

時(shí)變化系數(shù)K時(shí)＝1.4,平均時(shí)流量Q平均＝4167 m3/h,最大時(shí)流量 Q計(jì)＝5833 m3/h,超負(fù)荷20%最大時(shí)流量Q校核＝6999 m3/h。3.7藥庫(kù)、加藥間

藥庫(kù)為地面磚混結(jié)構(gòu),平面尺寸為7.2m×11.7m,加藥間平面尺寸為7.2m×15.6m,值班室平面尺寸7.2m×3.9m,H=5.4m。內(nèi)設(shè)Φ1.6m混凝劑溶藥罐一座,3.5m×3.0m×1.3m混凝劑溶液池二座,每座有效容積10.5 m3；設(shè)Φ1.6m助凝劑溶藥罐一座，3.5 m×1.4m×1.3m助凝劑溶液池二座,每座有效容積5.0 m；設(shè)3.5 m×1.4m×1.3m粉末活性炭溶液池二座,每座有效容積5.0m。加藥間內(nèi)設(shè)RB96K7P5/7 MAXROYB混凝劑投加隔膜泵三臺(tái)，Q=650l/h、H=1.0Mpa、N=1.1kW,配套變頻器三臺(tái)。溶藥罐攪拌器一臺(tái)、溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。助凝劑(加酸)RA96H5P5/E 7 L TS MAXROYA隔膜泵三臺(tái)，Q=215L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW；助凝劑溶藥罐攪拌器一臺(tái)、助凝劑溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。粉末活

333性炭RA144H5H5/7L KS MAXROYA隔膜泵二臺(tái)Q=330L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW，配套變頻器二臺(tái)；粉末活性炭溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。室外設(shè)ф1400×15000玻璃鋼臥式酸儲(chǔ)罐一臺(tái)。

設(shè)計(jì)參數(shù):

混凝劑平均投加量q1平=20mg/L,混凝劑最大投加量q1最大=40mg/L，助凝劑最大投加量q2最大=2mg/L,粉末活性炭最大投加量q3最大=5mg/L。酸的投加量需根據(jù)原水pH值的大小，經(jīng)試驗(yàn)后確定。

混凝劑、助凝劑、粉末活性炭投加由加藥泵變頻器頻率設(shè)定，采用進(jìn)水流量比例控制方式調(diào)節(jié)加藥量。

3.8 氯庫(kù)、加氯間

3.8.1氯庫(kù)

氯庫(kù)為地面磚混結(jié)構(gòu),氯庫(kù)平面尺寸為7.2m×23.4m,H=5.4m ；氯庫(kù)可存放1t氯瓶18個(gè)，設(shè) DX2-5.0-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。設(shè)2t彈簧天平一臺(tái)，設(shè)氯氣泄漏探測(cè)器一臺(tái)及氯瓶切換設(shè)備。

3.8.2加氯間

加氯間平面尺寸為7.2m×7.8m, H=5.4m。成套引進(jìn)ALLDOS生產(chǎn)的GS143-040 M01V01 20 kg/h加氯機(jī)三臺(tái)，二運(yùn)一備，預(yù)氯比例投加，濾后消毒為復(fù)合環(huán)控制自動(dòng)投加，一臺(tái)備用自動(dòng)加氯機(jī)預(yù)氯和消毒公共備用。當(dāng)“泄氯報(bào)警”儀檢測(cè)到泄氯時(shí)，PLC發(fā)出報(bào)警，并連鎖關(guān)閉氯氣管線電磁閥。

預(yù)加氯點(diǎn)有兩處,當(dāng)原水中藻類大量繁殖時(shí)在立管微渦混合器前加氯;當(dāng)原水中氨氮超標(biāo), 為減少水中三鹵甲烷的產(chǎn)生量,在V型濾池進(jìn)水口設(shè)有中間加氯點(diǎn)。設(shè)4mX4m泄氯事故池，以備不時(shí)之需。

3.9 廢水池、調(diào)儲(chǔ)池

設(shè)廢水池兩座、總?cè)莘e900m3,接收V型濾池反沖洗廢水及絮凝沉淀池排泥廢水。廢水池內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)潛水泵，在半小時(shí)內(nèi)將廢水池水抽送至調(diào)儲(chǔ)池。設(shè)兩臺(tái)小型潛水泵，將部分帶活性污泥的廢水回送至沉淀池回用。

調(diào)儲(chǔ)池容積為10000m, 調(diào)儲(chǔ)池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)潛水泵連續(xù)將經(jīng)沉淀后的水送至沉淀池進(jìn)行再處理。

3.10 管材的選擇及連接方式

33.10.1管材選擇

純化水廠站內(nèi)管線規(guī)格較多，DN15～DN1200,總長(zhǎng)度約為3kM。由于純化水廠所在地的地下水具有中腐蝕性,主體工藝流程管線除V型濾池管廊內(nèi)管線采用鋼管(外壁采用醇酸瓷漆防腐，內(nèi)壁采用H8701飲用水涂料襯里)外,其余管線全部采用夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管;加藥、加氯管線及飲用水管線采用PVC塑料管；排水管采用鑄鐵管；至石化總廠輸水管線采用鋼筋混凝土管。

3.10.2 連接方式

鋼管采用焊接和法蘭連接； 夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管采用承插、法蘭連接和粘接；PVC 管采用粘接和法蘭連接；排水鑄鐵管采用水泥砂漿連接；承壓鋼筋混凝土管采用承插口橡膠圈連接。考慮到夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管剛性較差，為防止管線斷裂，在主流程構(gòu)筑物工藝管線之間均設(shè)防震膨脹節(jié)。

4．檢測(cè)儀表為了即時(shí)控制和檢測(cè)水廠生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù),在工藝流程中不同的部位安裝了各種檢測(cè)儀表,分別安裝了pH分析儀、濁度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、液位傳感器、阻塞顯示器、余氯泄漏探測(cè)器、余氯分析儀等檢測(cè)儀表。檢測(cè)儀表均為進(jìn)口設(shè)備。5．自控系統(tǒng)

純化水廠自控PLC部分包括：原水泵房控制盤CP100、絮凝沉淀池控制盤CP200、V型濾池控制盤CP300、清水泵房控制盤CP400、加氯加藥間控制盤CP500等。自控系統(tǒng)采用分散控制，集中管理，該系統(tǒng)的監(jiān)控操作站設(shè)置在中控室，由一臺(tái)監(jiān)控PC機(jī)，一臺(tái)管理PC 機(jī)，打印機(jī)等設(shè)備組成。監(jiān)控操作站下轄五臺(tái)PLC控制盤：原水控制盤負(fù)責(zé)對(duì)原水泵房參數(shù)測(cè)控；沉淀池控制盤用于控制和檢測(cè)絮凝沉淀池有關(guān)設(shè)備;清水泵房控制盤用于控制和檢測(cè)清水泵房的有關(guān)設(shè)備；加藥加氯控制盤用于控制和檢測(cè)加藥加氯的有關(guān)設(shè)備；濾池控制盤設(shè)置于濾池電氣室，與其下轄的六個(gè)控制臺(tái)一起實(shí)現(xiàn)濾池自動(dòng)反沖洗。各控制臺(tái)與濾池控制盤間采用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊。所有完成測(cè)控任務(wù)的控制盤(內(nèi)含PLC)都互聯(lián)，并通過(guò)ETHW(以太網(wǎng))網(wǎng)絡(luò)于中控室的監(jiān)控操作站的兩臺(tái)PC機(jī)連接。

由于采用了帶有PLC控制盤，PLC可對(duì)監(jiān)控參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)控制，各臺(tái)PLC 內(nèi)的軟件根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化(流量、壓力、濁度或操作員設(shè)定點(diǎn)的改變)而變化或自動(dòng)操作各臺(tái)設(shè)備，通過(guò)各臺(tái)配有的人－機(jī)界面，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)控制。

現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)可使這一網(wǎng)絡(luò)連接的PLC進(jìn)行直接通訊，來(lái)自水廠各處的信息都可以用于各臺(tái)PLC。

在中控室，操作員可通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)水廠進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)管理，所有信息都及時(shí)顯示在屏幕上，可以實(shí)時(shí)顯示工藝流程畫(huà)面，設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行情況，便于觀察。中控室內(nèi)設(shè)置的數(shù)據(jù)服務(wù)器通過(guò)油田綜合信息網(wǎng)可向信息中心等需數(shù)據(jù)的單位提供數(shù)據(jù)服務(wù)。監(jiān)控操作站主要功能：

(1)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與各控制盤進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊管理；

(2)實(shí)時(shí)顯示水廠工藝流程畫(huà)面、設(shè)備狀態(tài)；

(3)可在畫(huà)面中進(jìn)行以下操作：記錄活動(dòng)清單，非取消報(bào)警清單，運(yùn)行電機(jī)清單，模擬值和設(shè)定點(diǎn)清單，模擬值直方圖，按操作員要求打印上述清單和直方圖，自動(dòng)打印班、日、月報(bào)表，實(shí)時(shí)打印主要活動(dòng)(報(bào)警)、記錄模擬值、打印一千個(gè)最近的活動(dòng)。

◇作者通訊處：257026 山東省東營(yíng)市濟(jì)南路236號(hào) 勝利石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院

○電話：(0546)8793456 ○何桂華 勘察設(shè)計(jì)研究院水處理工藝設(shè)計(jì)所

○劉國(guó)華 勘察設(shè)計(jì)研究院水處理工藝設(shè)計(jì)所

○電話：(0546)8793442 ○楊肅民 勘察設(shè)計(jì)研究院自控通信所

○E-mail: sjyhegh@mail.slof.com

○收稿日期：2002-10-11

第二篇：純化水廠安全先進(jìn)班組-運(yùn)行四班

純化水廠運(yùn)行四班現(xiàn)有六名職工，其中高級(jí)工三人，班長(zhǎng)邢朝靜，女。她帶領(lǐng)班組職工積極工作，出色地完成了水廠下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的一致認(rèn)可。身為運(yùn)行四班的一名成員，我們倍感自豪和驕傲。

運(yùn)行四班成立初期，由于班組人員年齡差距大，最大的53歲。在諸多現(xiàn)實(shí)困難的面前，班組成員積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使工作快速步入正軌。老同志在工作中吃苦耐勞、積極肯干的敬業(yè)精神時(shí)刻提醒著年輕成員；同時(shí)，年輕同志快速的適應(yīng)和學(xué)習(xí)能力也鼓勵(lì)著老同志們不怕苦難，很快學(xué)會(huì)了生產(chǎn)新工藝。通過(guò)一段時(shí)間適應(yīng)學(xué)習(xí)，互幫互助，班組職工們達(dá)到了配合默契，快速高效的工作水平。

在日常工作中，班組每名成員把安全放在首要位置上，時(shí)刻牢記“我的安全我負(fù)責(zé)，他人安全我盡責(zé)”。每天早上班組都要開(kāi)一個(gè)簡(jiǎn)短的班組安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)一天工作中的注意事項(xiàng)。在日常巡回檢查中對(duì)每處泵房、每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隱患及時(shí)匯報(bào)處理。第二天下班前的交接班中，班長(zhǎng)會(huì)把當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下個(gè)班詳細(xì)交待。由于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，班組成立以來(lái)沒(méi)有發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故。在今年七月份舉行的“生命之歌大家唱，安全故事人人講”活動(dòng)中，我們班獲得了水廠第一名的好成績(jī)。

一言以蔽之，我們還有許多缺點(diǎn)，工作還要再往細(xì)處做，為水廠的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的熱情和力量。

純化水廠運(yùn)行四班

2006年10月11日

第三篇：烏魯木齊市石墩子山水廠設(shè)計(jì)介紹

烏魯木齊市石墩子山水廠設(shè)計(jì)介紹

摘要： 烏魯木齊市石墩子山水廠是利用法國(guó)政府貸款建成的一座現(xiàn)代化水廠，其設(shè)計(jì)總規(guī)模為20×104m3/d，高密度澄清池（DENSADEG）工藝為國(guó)內(nèi)首座正式投入運(yùn)行。本文對(duì)該水廠的凈水工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)、處理設(shè)備及自控系統(tǒng)作了詳細(xì)介紹。

關(guān)鍵詞： 工藝流程 凈水構(gòu)筑物 高密度澄清池

烏魯木齊市石墩子山水廠的水源為烏拉泊水庫(kù)，原水予處理后經(jīng)過(guò)一條管徑DN1200-DN1400mm、全長(zhǎng)7.8km的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和玻璃鋼管輸送至設(shè)在市區(qū)南郊石墩子山的凈水廠進(jìn)行凈化處理。出廠水經(jīng)過(guò)一條14.86km長(zhǎng)、管徑為DN1400mm的球墨鑄鐵管和玻璃鋼管輸送至市區(qū)紅山東路929.0高地，與市區(qū)配水管網(wǎng)相連。整個(gè)工程由三大部分組成：取水頭部及予處理工程、引水管線、凈水廠。

工程設(shè)計(jì)供水規(guī)模為20×104m3/d，取水頭部及予處理工程于2002年6月完成，引水管線于2001年10月完成，凈水廠于2002年9月進(jìn)行試通水，2003年6月調(diào)試后正式運(yùn)行。凈水廠工程利用法國(guó)政府低息貸款，采用世界先進(jìn)的投加系統(tǒng)和澄清過(guò)濾工藝，大部分機(jī)械、電氣、自動(dòng)化監(jiān)控儀表設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)。

整個(gè)工程采用了重力流形式，水庫(kù)水通過(guò)引水管重力流入廠內(nèi)，經(jīng)凈水廠處理后重力流入城市管網(wǎng)，全部輸水、凈化、供水系統(tǒng)均不設(shè)加壓措施，單位水處理能耗較低。

凈水廠位于原石墩子山水廠東側(cè)，占地面積162畝。水廠平面布置按生產(chǎn)區(qū)與附屬生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)布置，并考慮了今后發(fā)展的可能性。生產(chǎn)構(gòu)筑物按單元處理10×104m3能力對(duì)稱布置，流程順暢，水頭損失小。整個(gè)廠區(qū)綠化面積大，整體上顯得美觀、大方、簡(jiǎn)潔。

1、源水。通常水庫(kù)水濁度較低，僅在渾水期或暴雨期濁度會(huì)有所提高。此外，水庫(kù)通常采用異重流拉沙以減少泥沙淤積，本工程擴(kuò)建原取水口。原水特性主要為低溫低濁。PH值：8至8.4； 濁度：低濁度<50NTU（十月到次年五月間）,中間值<200NTU（五月到九月的雨季），峰值在六月低至七月初≤5000NTU，八月份暴雨后的該洪峰值不會(huì)持續(xù)七十二個(gè)小時(shí)。烏拉泊水庫(kù)的水溫度為4°C（持續(xù)五至六個(gè)月）。運(yùn)行處理過(guò)程中必須考慮到混凝和絮凝的困難及速度慢的事實(shí)。

目前水庫(kù)水尚未檢出藻類，但水庫(kù)水通常都會(huì)含有一定的藻類和浮游生物等，據(jù)此工藝采用高密度澄清池加氣水反沖濾池，對(duì)水庫(kù)水滅藻采用前加氯措施，為保證管網(wǎng)末梢余氯的要求，延長(zhǎng)出廠水的消毒時(shí)效，采用氯消毒。

2、高密度澄清池。由法國(guó)得利滿公司開(kāi)發(fā)的高密度澄清池（DENSADEG）在歐洲已經(jīng)應(yīng)用多年，目前開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。由于該池效率高，適用性廣。在烏魯木齊20萬(wàn)噸/日城市供水項(xiàng)目中，通過(guò)與得利滿公司的技術(shù)交流，結(jié)合該項(xiàng)目在原水水質(zhì)狀況，以及考慮到烏魯木齊冬季氣候寒冷，所有構(gòu)筑物必須加蓋房子，因而選用高效的澄清池節(jié)省土建投資是首選，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，采用了高密度澄清池技術(shù)，它是一種采用斜管沉淀及污泥循環(huán)方式的收速、高速的澄清池，它由三個(gè)主要部分組成：反應(yīng)池、預(yù)沉池-濃縮池以及斜管分離池。其工作原理基于以下五個(gè)方面：原始概念上的整體化的絮凝反應(yīng)池；推流式反應(yīng)池至沉淀池之間的慢速傳輸；污泥的外部再循環(huán)系統(tǒng)；斜管沉淀機(jī)理。

工程采用高密度澄清池兩個(gè)系列，每個(gè)系列兩座高密度澄清池合建為一組，中間設(shè)置污泥泵房。單座總面積為161m2，處理水量為2294m3/h，流速為14.20m/h；斜管面積100m2，流速為22.90m/h。反應(yīng)池尺寸6.90x6.90m，水深6.25m；預(yù)沉池-濃縮池尺寸12.70x12.70m，水深4.30m；斜管分離區(qū)尺寸9.47x11.0m，水深0.65m。

在每系列高密池首端混合井處設(shè)有自動(dòng)細(xì)格柵1臺(tái)，寬度為1600mm，總高度為4620m，柵條間隙為6mm，最大過(guò)流量為4588m3/h。在配水堰處投加混凝劑PAM，跌水混合，配水井前端設(shè)有水銀液位開(kāi)關(guān)，格柵可根據(jù)所設(shè)定的時(shí)間和液位自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)設(shè)有排水溢流措施。

現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)接收來(lái)自兩個(gè)污泥界面探測(cè)器及每座高密度澄清池的刮泥力矩開(kāi)關(guān)的信息，用于控制排泥泵的運(yùn)行及刮泥機(jī)的運(yùn)行。

安裝在高密度澄清池下游的兩臺(tái)濁度計(jì)（每個(gè)系列一臺(tái)）用于探測(cè)澄清水的濁度，并將其信號(hào)反饋至混凝反應(yīng)區(qū)的控制PLC系統(tǒng)，以便適時(shí)地調(diào)整混凝劑和助凝劑的投加量。

3、濾池。由于國(guó)內(nèi)許多地方修建了V型濾池，因此其主要特點(diǎn)已為大家熟知。諸如：采用單一均質(zhì)濾料進(jìn)行深層過(guò)濾，進(jìn)水均勻，帶表面掃洗的氣水同步?jīng)_洗，濾池的恒水位等速過(guò)濾等，在本工程中也同樣得到了體現(xiàn)。

工程采用V型濾池兩個(gè)系列，每個(gè)系列四座濾池合建為一組，對(duì)稱布置，兩組濾池的中間合建一座反沖洗泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、PLC控制室和變配電室。每組濾池4座共8格，平行布置，管廊在濾池的北側(cè)，每格均可單獨(dú)運(yùn)行。進(jìn)水渠和排水渠布置在濾池的南側(cè)，濾后出水渠和反沖洗氣管及水管布置在管廊內(nèi)。渠后部設(shè)有出水堰，出水通過(guò)DN1200管道進(jìn)入反沖洗水池。

單座濾池面積為105m2，有效水深為1.2m，設(shè)計(jì)濾速為8.4m/h，濾層厚約1.2m，濾料采用均質(zhì)石英砂：d10＝0.90mm，d80＝1.20mm，K80＝1.33，承托層粒徑為4～8mm，厚約50mm。濾池設(shè)計(jì)周期為24～48h，最大堵塞值為1.2m。

濾池采用氣水反沖洗，在整個(gè)反沖洗過(guò)程中，同時(shí)用待濾水進(jìn)行表面掃洗，強(qiáng)度為2.2L/(s·m2)。

在反沖洗第二階段，即氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)，僅開(kāi)一臺(tái)泵。當(dāng)進(jìn)行單獨(dú)水漂洗時(shí)，再開(kāi)一臺(tái)泵，和原泵并聯(lián)運(yùn)行，以避免氣水聯(lián)合反沖時(shí)出現(xiàn)跑砂現(xiàn)象，同時(shí)又使濾料在漂洗時(shí)沖洗得較為干凈。反沖洗水池充分利用空間，設(shè)于反沖洗泵房、鼓風(fēng)機(jī)房北側(cè)±0.00以下，其有效容積為390m3，池內(nèi)設(shè)有出水堰，既保證反沖洗時(shí)水位恒定，又使水泵處于自灌式啟動(dòng)狀態(tài)，運(yùn)行安全可靠。

4、清水池。濾后水經(jīng)加氯后，流入三座清水池，水池容積為10000m3兩座和20000m3一座，每座池內(nèi)裝有1臺(tái)壓力式液位變送器，根據(jù)所設(shè)定液位的高低，自動(dòng)控制清水池進(jìn)水閥門及水廠總進(jìn)水閥門的開(kāi)關(guān)。

5、加藥間。設(shè)計(jì)采用的投加藥劑為PAC和PAM。凈水廠設(shè)有4處投藥點(diǎn)，因而投藥間設(shè)有4組投藥泵。

具體加藥狀況如下：

a、混合配水構(gòu)筑物投加點(diǎn)：該點(diǎn)投加PAC，投加量按20mg/l計(jì)，設(shè)3臺(tái)加藥計(jì)量泵。原水在冬季屬低溫低濁水，為提高絮凝效果，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，該投加點(diǎn)冬季改在凈水廠進(jìn)水管流量計(jì)井內(nèi)。

b、高密池反應(yīng)區(qū)投加點(diǎn)：該點(diǎn)投加PAM，投加量按1mg/l計(jì)，共計(jì)4個(gè)投藥點(diǎn)，設(shè)5臺(tái)柱塞隔膜泵。

c、高密池總出水渠投加點(diǎn)：該點(diǎn)投加PAC，投加量按2mg/l計(jì)，共2個(gè)投加點(diǎn)，設(shè)3臺(tái)加藥計(jì)量泵。

d、高密池污泥回流管投加點(diǎn)：為保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，在污泥循環(huán)管上增加1個(gè)投加點(diǎn)，該點(diǎn)投加PAM，投加量按1mg/l計(jì)，共4個(gè)投加點(diǎn)，設(shè)5臺(tái)柱塞隔膜泵。

PAM的投藥設(shè)備采用德國(guó)ALLDOS生產(chǎn)的雙頭液壓柱塞隔膜泵，單泵最大投加量為2000 L/h，泵的出水管上裝有溶液稀釋裝置，以降低投加濃度，實(shí)現(xiàn)較充分的混合。溶藥池和貯藥池上分別裝有水銀開(kāi)關(guān)和超聲波液位計(jì)，可根據(jù)液位高低自動(dòng)控制攪拌機(jī)的開(kāi)停。

為消除和減少隔膜泵運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生脈沖對(duì)投藥的影響，在其出口端裝有脈沖阻尼器，同時(shí)裝有溢流安全閥等設(shè)備，以提高整個(gè)系統(tǒng)的安全性和精確度。

6、加氯系統(tǒng)。加氯系統(tǒng)分為前加氯、后加氯。前加氯采用按原水流量比例投加，后加氯及消毒采用閉合環(huán)路即流量比例與余氯反饋控制投加。水廠共設(shè)6個(gè)加氯點(diǎn)：新水廠2個(gè)后加氯點(diǎn)；五水廠1個(gè)后加氯點(diǎn)，1個(gè)前加氯點(diǎn)；六水廠1個(gè)后加氯點(diǎn)；新水廠1個(gè)前加氯點(diǎn)。在反沖洗泵房?jī)?nèi)設(shè)加氯機(jī)增壓泵8臺(tái)，供6個(gè)加氯點(diǎn)水射器用。

氣源由設(shè)在氯庫(kù)中的兩組氯瓶提供(一用一備)，每組由6個(gè)1 t的氯瓶并聯(lián)組成，當(dāng)工作組內(nèi)氯氣用完時(shí)，自動(dòng)向備用組切換。加氯系統(tǒng)還包括以下安全設(shè)備：雙探頭漏氯報(bào)警儀，一套中和裝置(包括1個(gè)NaOH貯液池，1個(gè)沖洗塔，1臺(tái)NaOH循環(huán)泵，1臺(tái)風(fēng)機(jī))。當(dāng)空氣中的氯含量＞1mg/L時(shí)，系統(tǒng)聲光報(bào)警；氯含量＞3mg/L時(shí)，啟動(dòng)吸收裝置以確保安全。

水廠采用了在行業(yè)中應(yīng)用已較成熟的集散系統(tǒng)，上位機(jī)工作站負(fù)責(zé)全廠數(shù)據(jù)集中監(jiān)視、分析與處理，并與公司總調(diào)度進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，供生產(chǎn)調(diào)度和管理人員使用。各PLC控制站實(shí)現(xiàn)所在工藝區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)采集和控制任務(wù)，供操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視、操作或過(guò)程自動(dòng)控制使用，先進(jìn)的自控系統(tǒng)為提高出水水質(zhì)，增強(qiáng)水廠的運(yùn)行安全可靠性，以及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等方面提供了有利保證。

本工程設(shè)計(jì)以集中數(shù)據(jù)檢測(cè)、分散就地控制為原則。整個(gè)水廠由設(shè)在辦公樓的中控室進(jìn)行調(diào)度和管理，中控室設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)和管理系統(tǒng)各一套，監(jiān)控軟件包括兩個(gè)等級(jí)，即直觀圖形和數(shù)據(jù)，主要履行以下功能：模擬顯示屏；定時(shí)動(dòng)態(tài)顯示；泵和閥門狀態(tài)及各模擬量；同時(shí)還可顯示操作人員所需的模擬量清單；模擬量實(shí)時(shí)曲線等。管理軟件采用EXCEL軟件，可以自動(dòng)生成和打印不同形式的報(bào)表，如日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等。

水廠的操作可采用三種方式：遙控自動(dòng)控制；就地自動(dòng)操作；人工現(xiàn)場(chǎng)操作。當(dāng)水廠采用自動(dòng)控制時(shí)，除加藥間在配制PAC和PAM時(shí)需人工操作將藥劑倒入溶藥池外，其余過(guò)程全由微機(jī)自動(dòng)控制。

本工程從進(jìn)廠至出廠的主要檢測(cè)點(diǎn)都設(shè)置了精度較高的檢測(cè)儀表，采集自控所必須的各項(xiàng)水質(zhì)參數(shù)以及實(shí)現(xiàn)水廠所需資料的記錄等整個(gè)水廠由于采用的主要儀器、儀表設(shè)備引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化控制打下了基礎(chǔ)。雖然引進(jìn)設(shè)備一次性投資高，但在節(jié)能降耗、維護(hù)保養(yǎng)、人員配備等方面節(jié)省了投資。

在工藝流程選擇上，不僅針對(duì)水源水質(zhì)特點(diǎn)，還著重考慮工藝先進(jìn)、節(jié)省投資、出廠水質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)、全廠自動(dòng)化監(jiān)控等要求。經(jīng)與多家外國(guó)公司談判與技術(shù)交流，最終采用了高密度澄清池加V型濾池工藝，通過(guò)運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)際監(jiān)測(cè)，水質(zhì)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

第四篇：三峽水廠高層領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人介紹

三峽水廠高層領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人介紹

一、廠部領(lǐng)導(dǎo)介紹

（一）廠 長(zhǎng) 劉高朝 劉高朝廠長(zhǎng)全面主持全廠生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理工作，并分管經(jīng)營(yíng)科、辦公室、財(cái)務(wù)部的工作，對(duì)分管部門的黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（二）書(shū) 記（兼副廠長(zhǎng)）陳雙全 對(duì)班子成員的黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，同時(shí)對(duì)提交支委會(huì)討論通過(guò)決議中的黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和全面責(zé)任，對(duì)工會(huì)及黨的活動(dòng)經(jīng)費(fèi)使用管理負(fù)直接責(zé)任。陳雙全副廠長(zhǎng)分管二號(hào)船分廠、鷹子嘴分廠、調(diào)度室、管維隊(duì)、車班，并對(duì)分管部門黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（三）副廠長(zhǎng) 楊 鵬 楊鵬副廠長(zhǎng)協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)抓全廠的安全生產(chǎn)，側(cè)重于水廠電氣部分工程技術(shù)管理，分管右岸分廠以及后勤、安全保衛(wèi)工作，并對(duì)分管部門黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（四）總工程師 向 波 向波總工程師負(fù)責(zé)全廠技術(shù)工作，側(cè)重于水廠制水工藝部分工程技術(shù)管理，負(fù)責(zé)總工辦行政工作及日常工作管理，分管總工辦、安監(jiān)科，并對(duì)分管部門黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

二、各部門負(fù)責(zé)人介紹 １、辦公室主任

黃義根

全面負(fù)責(zé)辦公室的日常工作，對(duì)部門工作進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)和檢查；協(xié)助分管廠長(zhǎng)作好后勤管理；負(fù)責(zé)收集或通過(guò)調(diào)研獲取各種政策動(dòng)向、市場(chǎng)信息和業(yè)務(wù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，為領(lǐng)導(dǎo)提供參考。

２、副總工程師

陳明酬

分管水廠電氣及自動(dòng)化技術(shù)、節(jié)能管理、計(jì)量管理工作；負(fù)責(zé)審定分管專業(yè)工作計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備改造、大修和試驗(yàn)技術(shù)方案；制定節(jié)能降耗技術(shù)措施。

３、安監(jiān)科科長(zhǎng)

黃建平

負(fù)責(zé)安監(jiān)科的日常管理工作，分管化驗(yàn)室；負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及人身安全監(jiān)察工作；負(fù)責(zé)安全監(jiān)督綜合化管理工作；負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施的安全評(píng)價(jià)；負(fù)責(zé)編制反事故措施計(jì)劃，監(jiān)督反事故措施計(jì)劃及安全措施計(jì)劃的執(zhí)行。

４、經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)

謝武法

主持經(jīng)營(yíng)科管理工作，負(fù)責(zé)水廠人力資源管理、物資管理、供水經(jīng)營(yíng)管理、工程合同管理工作。

５、財(cái)務(wù)部副主任 孫桂娥

負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)部日常事物管理；協(xié)助廠長(zhǎng)及時(shí)做好經(jīng)營(yíng)情況分析工作；負(fù)責(zé)電算化主管、管理會(huì)計(jì)、稽核工作。６、調(diào)度室副主任 秦濤

負(fù)責(zé)調(diào)度室日常管理工作，負(fù)責(zé)本廠供水生產(chǎn)調(diào)度、供水工程施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。

７、管維隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 盧光亮

全面主持管維隊(duì)工作；負(fù)責(zé)完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；負(fù)責(zé)對(duì)外供水工程的安全施工；負(fù)責(zé)管道安裝、維護(hù)、供水機(jī)械設(shè)備檢修及各種供水突發(fā)事件的搶險(xiǎn)工作。

８、鷹子嘴分廠廠長(zhǎng) 陳新平

全面主持鷹子嘴分廠工作，負(fù)責(zé)分廠安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和制度，確保人身和設(shè)備安全；按廠部下達(dá)的安全措施計(jì)劃，制定具體實(shí)施方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。開(kāi)展生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，努力提高本分廠全體人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平；負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生工作和工作現(xiàn)場(chǎng)的管理；完成上級(jí)交辦的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

９、右岸分廠廠長(zhǎng) 吳洪

全面主持右岸分廠工作，負(fù)責(zé)分廠安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和制度，確保人身和設(shè)備安全；按廠部下達(dá)的安全措施計(jì)劃，制定具體實(shí)施方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。開(kāi)展生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，努力提高本分廠全體人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平；負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生工作和工作現(xiàn)場(chǎng)的管理；完成上級(jí)交辦的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

１０、二號(hào)船分廠廠長(zhǎng) 陸世杰

全面主持二號(hào)船分廠工作，負(fù)責(zé)分廠安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和制度，確保人身和設(shè)備安全；按廠部下達(dá)的安全措施計(jì)劃，制定具體實(shí)施方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。開(kāi)展生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，努力提高本分廠全體人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平；負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生工作和工作現(xiàn)場(chǎng)的管理；完成上級(jí)交辦的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

第五篇：杭州市九溪水廠設(shè)計(jì)介紹與建設(shè)體會(huì)

杭州市九溪水廠設(shè)計(jì)介紹與建設(shè)體會(huì)

作者：洪覺(jué)民 戈關(guān)生 邵劍明

閱讀：788 次 上傳時(shí)間：2004-08-13 推薦人：13a(已傳論文 18 套)

簡(jiǎn)介： 杭州市九溪水廠總設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬(wàn)m3/d，分為三期建成，其中第三期(30萬(wàn)m3/d)采用世行貸款按國(guó)際通行的性能性招標(biāo)方式組織建設(shè)。水廠自2000年6月投產(chǎn)以來(lái)，出廠水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)，均達(dá)到建設(shè)部2000年科技進(jìn)步規(guī)劃中要求一類水司標(biāo)準(zhǔn)，出水濁度平均為0.3 NTU，經(jīng)常在0.1 NTU以下。介紹了水廠的水源，處理工藝及供電和自控系統(tǒng)等，并總結(jié)了設(shè)計(jì)特點(diǎn)和建設(shè)體會(huì)。

關(guān)鍵字：設(shè)計(jì)介紹 建設(shè)體會(huì)

相關(guān)站中站： 水廠及污水廠建設(shè)

杭州市九溪水廠設(shè)計(jì)能力60萬(wàn)m3/d，是目前浙江省規(guī)模最大的自來(lái)水廠。該水廠是利用國(guó)外貸款，既引進(jìn)90年代國(guó)際先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，又充分使用國(guó)內(nèi)成熟經(jīng)驗(yàn)，使國(guó)內(nèi)外技術(shù)融為一體。設(shè)備進(jìn)行合理組合的一座現(xiàn)代化水廠。水廠自1999年6月試運(yùn)行，2000年6月正式投產(chǎn)以來(lái)一直運(yùn)行正常，出廠水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了建設(shè)部2000年科技進(jìn)步規(guī)劃中要求一類水司標(biāo)準(zhǔn)，出廠水濁度去年平均為0.3 NTU，經(jīng)常在0.1 NTU以下。全廠職工只有60人，其中生產(chǎn)一線30人，每班只有5人。現(xiàn)將該工程的設(shè)計(jì)和建設(shè)特點(diǎn)

介紹如下。

設(shè)計(jì)介紹

九溪水廠分為三期建成，一、二期規(guī)模各為15萬(wàn)m3/d，三期為30萬(wàn)m3/d。

1.1 水源

以錢塘江珊瑚沙段為水源，錢塘江干流全長(zhǎng)483 km，一般流量在5 000 m3/s，枯水年平均泄水量300 m3/s(95%保證率)。水質(zhì)良好，按地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)屬Ⅰ～Ⅱ級(jí)。原水濁度3.2～7 000 NTU；溫度5～32℃；色度10～30 SCU；氯化物3～4 370 mg/L(咸潮型河段)；鐵0.05～0.08 mg/L；錳0.05～0.10 mg/L；總細(xì)菌280～7 300個(gè)/mL；總大腸菌群740～9600個(gè)/L。

1.2 工藝流程

水廠工藝流程如圖1。

1.3 工藝設(shè)計(jì)

1.3.1 取水泵房

取水口為淹沒(méi)式江心取水口，通過(guò)長(zhǎng)108 m(DN=2600)引水鋼管自流進(jìn)水泵站吸水井。泵站平面尺寸24.6 m×26 m，地下部分深12.8 m，內(nèi)設(shè)粗格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及立式斜流泵(Q=6875 m3/h，H=16 m)5臺(tái)。

圖1 工藝流程 1.3.2 配水井

圓型配水井直徑18 m，有效容積1470 m3，分設(shè)4路，停留時(shí)間3.2 min，主要功能為將原水均勻分

配至4組凈水構(gòu)筑物，兼作預(yù)氯化投加點(diǎn)。

1.3.3 混合

采用DN=1400×4靜態(tài)管道混合器，速度梯度為 750～1000 s-1，滯留時(shí)間最長(zhǎng)為6 s，投藥口設(shè)于混合器前端，分上、下、左、右4處，保證藥液快速、均勻的分配。

1.3.4 絮凝沉淀池

絮凝采用水力折板絮凝，分為三段，絮凝時(shí)間為15～18 min；速度梯度分別為：異波折板 80 s-1，同波折板43 s-1，平板24 s-1；絮凝區(qū)設(shè)穿孔排泥管，氣閥控制。

共設(shè)4組平流式沉淀池，每座平面尺寸為118.5 m×18 m，有效水深3.2 m，分為兩格，每格處理能力7.5萬(wàn)m3/d。出水為鋸齒形三角堰指形槽，堰的負(fù)荷率一期為440～500 m3/(d·m)，二期為190～225 m3/(d·m)，三期為150～170 m3/(d·m)。排泥采用刮吸結(jié)合無(wú)軌道式吸泥機(jī)。

1.3.5 濾池

濾池全部采用V型濾池，均粒石英砂濾料，有效粒徑0.95 mm（一、二期15萬(wàn)m3/d規(guī)模為一組，每組分為10格，單格面積107.27 m2(有效過(guò)濾面積9 3.28 m2)，濾速7.37 m/h。三期30萬(wàn)m3/d規(guī)模為一組，每組分為10格，單格面積186.6 m2(有效過(guò)濾面積163.0 m2)，濾速7.82 m/h。沖洗強(qiáng)度：表沖1.8 L/(s·m2)，氣沖15.28 L/(s·m2)，水沖一、二期2.08～3.85 L/(s·m2)，三

期為 1.94～3.6 L/(s·m2)。

分別為≤1.4，≤1.6)、砂層厚度為1.20 m,4～8 mm礫石墊層厚50 mm，氣水反沖洗、恒水頭、恒濾速過(guò)濾。

操作室設(shè)：3臺(tái)反沖洗水泵，每臺(tái)水泵水量1100 m3/h，揚(yáng)程8.6 m，電機(jī)功率 45 kW；2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)量8918 m3/h，風(fēng)壓1.35 bar，電機(jī)功率132 kW；1臺(tái)空氣壓縮機(jī)，風(fēng)量56.5 m3/h，風(fēng)壓7 bar，電

機(jī)功率7.5 kW。

濾池的控制閥門均采用氣動(dòng)。在濾池水頭損失和流速變化情況下，每格濾池在±100 mm范圍內(nèi)的定

水位由出水控制閥門自動(dòng)維持。

1.3.6 清水池

一期二期濾池下部各設(shè)有3000 m3接觸池，三期另設(shè)容積為12000 m3清水池。廠外增壓泵房另設(shè)清

水池30000 m3。

1.3.7 送水泵房

兩座30萬(wàn)m3/d規(guī)模的半地下式送水泵房分設(shè)在高壓配電間及控制室的左右。

一期內(nèi)設(shè)兩臺(tái)奧地利ELIN公司600-LNN-950水泵(Q=4700 m3/h，H=22 m，配套10 kV電機(jī)，315 kW)。兩臺(tái)上海KSB32SA-19A-1100水泵(Q=5500 m3/h，H=22m，配套10 kV電機(jī)，450 kW)。三期內(nèi)設(shè)4臺(tái)法國(guó)660-LNN-950水泵(Q=5000 m3/h，H=24 m，配套10 kV電機(jī)，450 kW)。

1.3.8 加藥間

加藥間設(shè)有Cl2、NH3、Al2(SO4)

3、PAM、NaOH等5種藥劑的儲(chǔ)存、調(diào)制及投加設(shè)施。

1.3.8.1 消毒劑

消毒劑采用氯和氨。前加氯設(shè)計(jì)投加量3 mg/L，為流量比例控制，每臺(tái)最大加注量57 kg/ h(2用1備)，投加點(diǎn)為原水流量計(jì)出口10 m處加氯井內(nèi)。

后加氯設(shè)計(jì)投加量1.5 mg/L，共設(shè)置5臺(tái)余氯控制加氯機(jī)，其中一、二期為3臺(tái)10 kg/h(2 用1備)，投加點(diǎn)為濾池下部接觸池進(jìn)水端；三期為2臺(tái)20 kg/h(1月1備)，投加點(diǎn)為濾池出水渠堰口處。

后加氨設(shè)計(jì)投加量1 mg/h，采用壓力式流量比例加氨機(jī)，每臺(tái)最大加注量20 mg/h(2用1備)，投加

點(diǎn)為送水泵房吸水井。

加氯間由氣源室(15.2×10.5 m)、氯庫(kù)(10.4 m×8.5 m)、蒸發(fā)器與加氯機(jī)室(10.5 m ×5.6 m)、泄氯中和裝

置(10.5 m×7.6 m)等組成。

加氨間由氣源室、氨庫(kù)(15.2 m×10.5 m)及加氨機(jī)室(11.1 m×3.8 m)組成。

1.3.8.2 混凝劑

混凝劑為液體聚氯化鋁，備用混凝劑為固體聚氯化鋁。

混凝劑投劑間平面尺寸38 m×10.5 m，溶解池與溶液池合建于室內(nèi)地坪下，共分3格(每格尺寸12.8 m×3.05 m×3.8 m)，交替運(yùn)行，每格配2臺(tái)5.5 kW攪拌機(jī)，投加液濃度依據(jù)液位計(jì)信號(hào)自動(dòng)調(diào)配，并用濃

度計(jì)的信號(hào)進(jìn)行修正。

設(shè)計(jì)平均投加量30 mg/L(商品原液)，共設(shè)8臺(tái)(4用4備)美國(guó)M.R公司計(jì)量泵，每臺(tái)投加量 4 550～6 060 L/h，采用SCD信號(hào)調(diào)節(jié)頻率流量信號(hào)調(diào)節(jié)沖程方式進(jìn)行控制。

1.3.8.3 助凝劑

助凝劑為粉狀袋裝聚合電介質(zhì)。

藥庫(kù)平面尺寸10.5 m×3.8 m，投加間平面尺寸15.2 m×10.5 m。投加液由TMI提供的3臺(tái)配制罐進(jìn)行配制，每罐容積4 m3(配1.5 kW攪拌機(jī))。設(shè)計(jì)平均投加量0.08 mg/L，投加泵出液管上配有稀釋設(shè)施。共設(shè)12臺(tái)雙缸投加泵(8用4備)，每臺(tái)投加量33 L/h，投加泵的運(yùn)行可在10%～100%范圍內(nèi)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。

投加點(diǎn)為絮凝池進(jìn)水端。

1.3.8.4 pH調(diào)節(jié)劑

調(diào)節(jié)劑用荷性鈉(NaOH)45%濃度的液態(tài)產(chǎn)品，比重為1.3。投劑間平面尺寸15.2 m×10.5 m，設(shè)有2個(gè)40 m3封閉儲(chǔ)存池，儲(chǔ)存池上配有干燥設(shè)備。主要作用為調(diào)整出廠水pH，使出水具有良好的口感；或根據(jù)原水水質(zhì)的情況，可對(duì)原水pH調(diào)整，以保證良好的絮凝效果。pH 調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)投加量12 L/h，投加濃度450 g/L。設(shè)12臺(tái)(8用4備)雙缸投加泵，每臺(tái)投加量66 L/h，手動(dòng)操作投加，投加點(diǎn)為管式靜態(tài)混合器入

口端。

出廠水pH調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)投加量8 mg/L，投加濃度450 g/L。設(shè)3臺(tái)(2用1備)單缸投加泵，每臺(tái)投加量650 L/h，投加泵依據(jù)濾后水流量信號(hào)調(diào)節(jié)其頻率，自動(dòng)投加，投加點(diǎn)為送水泵房吸水井內(nèi)。

1.3.9 回收水池及綜合泵房

設(shè)有容積分別為600 m3與500 m3回收(污泥)水池2座，分別接納濾池反沖洗廢水及沉淀池排泥水?；赜盟脤⑸锨逡撼橹僚渌貜?fù)使用，污泥泵將泥水排入錢塘江。

1.3.10 凈水廠生活污(廢)水處理

將生活污(廢水)收集至污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)A/O(地埋)式活性污泥處理設(shè)備二級(jí)生物處理，達(dá)標(biāo)后排入錢

塘江。處理規(guī)模100 m3/d。

1.3.11 清水輸送管線

原水經(jīng)凈化處理后，由2根長(zhǎng)170 m、送水泵房輸水鋼管匯入一根長(zhǎng)1560 m、鋼管，與廠輸水鋼管，并與長(zhǎng)8700 m、直徑2900 mm輸水隧道接通；隧道出口由長(zhǎng)度31 m、外苗圃增壓泵站內(nèi)清水池接通；經(jīng)加壓后再送入城市管網(wǎng)。

1.4 供電及自控系統(tǒng)

供電采用2路10 kV高壓線路，廠內(nèi)設(shè)有總高壓配電裝置及2臺(tái)630 kV，10 kV/380 V的低壓變電

器。

自控采用集散性控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，該系統(tǒng)由中心調(diào)度室及進(jìn)水、加藥、濾池

1、濾池2、濾池

3、出水、綜合泵房等7個(gè)PLC站組成。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分為單元控制、通訊和監(jiān)控三級(jí)既可實(shí)行調(diào)度室集中控制，也可在各控制子站通過(guò)PLC子站間采用高效可靠的FLPWAY網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)各PLC間的數(shù)據(jù)交換，各控制站的計(jì)算機(jī)利用高流量通訊網(wǎng)絡(luò)ETHWAY和NETDDE互相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)間的快速信息交換。中控

室還設(shè)有一臺(tái)主模擬屏和全廠攝像監(jiān)控系統(tǒng)。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2.1 穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)

(1)針對(duì)水源水質(zhì)變化較大的情況選用適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)妥可靠的常規(guī)凈水處理工藝，特別強(qiáng)調(diào)了原水的均勻分配、快速混合、充分絮凝以及選用能夠確保水質(zhì)處理效果的沉淀池與濾池的設(shè)計(jì)參數(shù)。

(2)加強(qiáng)了沉淀池的排泥，針對(duì)錢塘江原水濁度變化頻繁含泥沙量大的特點(diǎn)在沉淀池常規(guī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上選用法國(guó)提供的帶12組橡皮驅(qū)動(dòng)(定向)滾輪的桁架式虹吸式刮(吸)泥機(jī)，與一般虹吸式排泥機(jī)相比有所創(chuàng)新。還在沉淀池區(qū)長(zhǎng)度1/3一端部積泥較多部分加設(shè)兩道固定排泥斗，利用吸泥機(jī)刮板將池底污泥刮至

泥斗儲(chǔ)存，靠重力強(qiáng)制排泥。

(3)降低沉淀池出水堰負(fù)荷，確保礬花不易上浮。

(4)擴(kuò)大了濾池單池面積，三期30萬(wàn)m3/d，濾池只有10座，每座面積有163 m2，為國(guó)內(nèi)之最，從

而節(jié)省了建設(shè)投資。

2.2 加藥設(shè)計(jì)有所創(chuàng)新

(1)加藥品種多樣化，保證良好的凈水效果。使出廠水具有良好的口感。

(2)藥劑原料不落地、不搬運(yùn)。加藥間通常是最臟、最亂的地方，這主要是由于人工搬運(yùn)的緣故。本設(shè)計(jì)將原料進(jìn)口設(shè)在加藥間外面，可與運(yùn)輸車輛直接連接自流進(jìn)入溶藥池，并將溶解池與溶液池連在一起設(shè)置在地下，為藥庫(kù)寬敞、明亮、清潔環(huán)境提供了保證。

(3)加氯、加氨均采用自動(dòng)控制投加設(shè)備，并有雙保險(xiǎn)措施即既可以利用分控站PLC，也可以利用投

加設(shè)備內(nèi)控制器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

(4)計(jì)量泵采用SCD與進(jìn)水流量雙信號(hào)控制，更加有效地保證處理效果。

(5)建筑設(shè)計(jì)上考慮布局合理，通風(fēng)良好，有效的防腐措施及必要的建筑面積。藥庫(kù)與加藥間分設(shè)，加藥間每個(gè)房間都可割斷，確保生產(chǎn)安全。

2.3 先進(jìn)的自動(dòng)控制

九溪水廠的DCS系統(tǒng)具有以下特色：

2.3.1 雙機(jī)熱備結(jié)構(gòu)的調(diào)變主機(jī)

主機(jī)配備雙機(jī)并處于熱備狀態(tài)，在切換時(shí)做到不會(huì)丟失數(shù)據(jù)，又使它的無(wú)故障工作時(shí)日(M TBF)從4×10提高到6×10，從而使整個(gè)DCS系統(tǒng)的MTBF提高了近1.5倍。

2.3.2 高可靠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

DCS系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)是三級(jí)控制的神經(jīng)，為了提高其運(yùn)行速度和可靠性，不采用單一型式的通訊網(wǎng)，而是在各PLC站之間采用FIPWAY網(wǎng)絡(luò)連接以進(jìn)行站際間的數(shù)據(jù)通訊，PLC與RTU之間通過(guò)MODBUS通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)與總公司的數(shù)據(jù)通訊，各控制站計(jì)算機(jī)FTHWAY高流量通訊網(wǎng)絡(luò)和NETDDE互相連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)之間的快速信息交換。這種結(jié)構(gòu)可以充分保證內(nèi)部三級(jí)控制方式的高速通訊，各級(jí)網(wǎng)絡(luò)之間是隔離的，當(dāng)其中某一網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障時(shí)，可以自動(dòng)改變通訊傳送鏈路進(jìn)行信號(hào)傳輸，使系統(tǒng)控制的影響減到

最小。

2.3.3 完善的輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)是自控系統(tǒng)正常運(yùn)行的保證?？紤]到水廠處于雷電多發(fā)區(qū)，配置了完善的避雷設(shè)施，包括防直接雷系統(tǒng)、防感應(yīng)雷的電源避雷、網(wǎng)絡(luò)避雷、信號(hào)避雷、一次儀表避雷等。為了適應(yīng)全自動(dòng)化的管理需要配置了7臺(tái)室外攝像機(jī)、5臺(tái)室內(nèi)攝像機(jī)，4臺(tái)顯示屏，對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵部位進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)。

2.3.4 嶄新的工業(yè)組套軟件

設(shè)計(jì)使用INTOUCH7.0版本新的軟件，具有面向?qū)ο蟮膱D形功能、動(dòng)畫(huà)連接功能、標(biāo)準(zhǔn)用戶界面、精靈圖庫(kù)功能、動(dòng)態(tài)參數(shù)功能等，具有畫(huà)面立體感強(qiáng)，操作誤碼率小的特點(diǎn)。為提高自控系統(tǒng)的整體可靠

性、主機(jī)和PLC都設(shè)置了必要的冗余系統(tǒng)。

2.4 少而精的一次儀表

一次儀表的優(yōu)劣往往對(duì)自控系統(tǒng)的可靠程度影響極大。九溪水廠一次儀表的設(shè)計(jì)遵循兩條原則：一是盡可能的少，除原水、沉淀水、濾后水的流量、濁度，SCD值，余氯，壓力，藥液液位、濃度等必要的參數(shù)參與控制外，一般不設(shè)在線式儀表；二是盡可能的精，不僅是選用名牌的儀表，而且要在國(guó)內(nèi)已被使用，實(shí)踐證明性能可靠的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零配件又能在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上購(gòu)買到。

2.5 優(yōu)美的建筑與環(huán)境設(shè)計(jì)

凈水廠占地338畝，水廠場(chǎng)地地形平坦、地勢(shì)開(kāi)闊，位于杭州國(guó)家之江旅游度假區(qū)。為與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，水廠的布局及建筑造型格調(diào)新穎、環(huán)境優(yōu)美和富有時(shí)代感。綠化面積占廠區(qū)面積45%，使廠內(nèi)建筑盡可能地淹沒(méi)于綠色環(huán)抱之中，再借以清水池頂上的西湖微縮水池、小品、雕塑等，與周圍環(huán)境組成一個(gè)完整而又疊落有序的建筑空間群體，使整個(gè)廠區(qū)既富有生機(jī)，又親切宜人。

建設(shè)體會(huì)

九溪水廠第三期工程(30萬(wàn)m3/d)是利用世界銀行貸款按國(guó)際流行的性能性招標(biāo)方式進(jìn)行組織建設(shè)，工程總投資只有2.1億人民幣，平均每m3水造價(jià)為700元(不計(jì)土地征用費(fèi))，自投產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效益顯著，我們認(rèn)為主要抓住幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：

3.1 交鑰匙工程的招標(biāo)投標(biāo)

性能性招標(biāo)是國(guó)際上通用的承包方式。但在國(guó)內(nèi)尚屬首次，這種招標(biāo)分為三個(gè)階段：首先是由業(yè)主按工程要求達(dá)到的性能指標(biāo)和邊界條件編制標(biāo)書(shū)；標(biāo)書(shū)分為商務(wù)標(biāo)書(shū)和技術(shù)規(guī)格標(biāo)書(shū)，技術(shù)規(guī)格標(biāo)書(shū)的主要內(nèi)容有總體要求、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、管道、電氣儀表與土建安裝等性能要求。然后組織投標(biāo)，投標(biāo)分二步進(jìn)行，第一步為不帶報(bào)價(jià)的技術(shù)方案投標(biāo)；第二步為修改的技術(shù)方案與商務(wù)投標(biāo)。只有通過(guò)了第一步投標(biāo)的承包者才能參加第二步投標(biāo)。最后進(jìn)行評(píng)標(biāo)和確定總承包商與簽訂合同。中標(biāo)者根據(jù)雙方簽訂的夫議編制設(shè)計(jì)導(dǎo)圖經(jīng)業(yè)主同意后完成施工圖，負(fù)責(zé)組織土建施工，設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試以及建成后一年的性能保證和維護(hù)。這種招標(biāo)是實(shí)質(zhì)上的交鑰匙工程，其優(yōu)點(diǎn)在于可以給投標(biāo)者充分展示技術(shù)能力的機(jī)會(huì)，能把一些國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)運(yùn)用到工程中去，業(yè)主有充分選擇的余地，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中可以節(jié)省投資。但這種方式招標(biāo)對(duì)業(yè)主來(lái)說(shuō)要求更高。一對(duì)項(xiàng)目的前期論證必須充分，在沒(méi)有設(shè)計(jì)的條件下要對(duì)工程建設(shè)達(dá)到的目的和必須配置的所有設(shè)備十分清晰，技術(shù)內(nèi)容必須完整，要求必須具體，特別不能漏項(xiàng)。二在技術(shù)談判前要掌握大量技術(shù)信息；要對(duì)所有工藝設(shè)計(jì)、參數(shù)選擇、尺寸大小、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、制造廠家、內(nèi)外連接、土建標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試要求、人員培訓(xùn)直到備品備件展開(kāi)充分討論細(xì)致周到，爭(zhēng)取滴水不漏。三選擇投標(biāo)商的條件應(yīng)是對(duì)招標(biāo)文件作了實(shí)質(zhì)的響應(yīng)并全部達(dá)到了業(yè)主希望；評(píng)標(biāo)價(jià)格和預(yù)計(jì)的運(yùn)行和維修成本是最低的；承包商本身有良好的信譽(yù)和可靠的合作伙伴，有較完整的實(shí)施方案和完成時(shí)間保證；對(duì)各項(xiàng)安排都有周到的考慮。九溪水廠最后由法車德利滿公司中標(biāo)，雙方都取得了滿意的結(jié)果。

3.2 建設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量控制

交角匙工程雖然總承包者對(duì)工程性能、質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任，但業(yè)主還是需要對(duì)建設(shè)過(guò)程進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。特別對(duì)國(guó)外設(shè)計(jì)導(dǎo)圖要進(jìn)行全面審查以便確實(shí)落實(shí)了合同規(guī)定并符合了中國(guó)規(guī)范。施工圖完成否還要經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢和監(jiān)理單位聯(lián)合審查后才能投入施工，并在整個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

3.3 自控建設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題

現(xiàn)代化水廠的自控要求很高，引進(jìn)設(shè)備較多，選擇余地較大，但弄得不好容易開(kāi)始自動(dòng)，不久手動(dòng)因此要特別引起注意。一是定位要正確。對(duì)那些要求自動(dòng)，自動(dòng)到什么水平要根據(jù)需要并量力而行，不能目地追求全自動(dòng)。二對(duì)設(shè)備的選擇要以我為主，首先要求高可靠、高質(zhì)量；既引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備也不排斥國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。引進(jìn)國(guó)外設(shè)備要盡可能采用在中國(guó)已經(jīng)被實(shí)踐證明性能良好，并且能在國(guó)內(nèi)買到備件的名牌產(chǎn)品。三對(duì)一次儀表要特別關(guān)切。對(duì)水廠自控來(lái)說(shuō)，PLC和計(jì)算機(jī)的可靠度已經(jīng)相當(dāng)高，因此一次儀表選擇是自控系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，對(duì)一次儀表特別是在線儀表一定要少而精，不要盲目的配置。對(duì)參與控制選用的儀表一定要將可靠性作為首選指標(biāo)，不宜盲目地選擇價(jià)格低的產(chǎn)品。

3.4 調(diào)試、驗(yàn)收及人員培訓(xùn)

調(diào)試要分階段進(jìn)行，一般順序是單機(jī)空轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)試車。先手動(dòng)、后自動(dòng)。

竣工驗(yàn)收要按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。目前對(duì)水廠自控系統(tǒng)的考核一般采用模糊處理方法沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在九溪水廠試運(yùn)轉(zhuǎn)中我們提出了一套量化考核方法即操作指令執(zhí)行平均時(shí)間≤ 3 s；當(dāng)主設(shè)備發(fā)生故障，后備設(shè)備自動(dòng)取代的間隔時(shí)間≤30 s；計(jì)算機(jī)顯示數(shù)據(jù)刷新時(shí)間 ≤500 ms；在72 h內(nèi)容許的通信故障發(fā)生的累計(jì)時(shí)間不超過(guò)30 s，一次最長(zhǎng)的時(shí)間不大于10 s；從故障發(fā)生到顯示在計(jì)算機(jī)上的時(shí)間≤3 s；用硬件網(wǎng)絡(luò)測(cè)試器測(cè)得的通訊負(fù)載容量平均負(fù)荷≤2%，峰值負(fù)荷≤10%；PLC對(duì)一次儀表的采集周期≤20 s，PLC掃描周期為1～2 s，計(jì)算機(jī)之間的請(qǐng)求時(shí)間常規(guī)值為1 s，等待時(shí)間常規(guī)值為5 s。對(duì)九溪水廠DCS系統(tǒng)的性能測(cè)

試全部達(dá)到了以上標(biāo)準(zhǔn)。

人員培訓(xùn)是建設(shè)和管理好現(xiàn)代工廠的基礎(chǔ)。我們體會(huì)對(duì)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新、提高不是一朝一夕之功，必須注意人員培訓(xùn)。要安排水廠管理技術(shù)人員從項(xiàng)目引進(jìn)談判、水廠設(shè)計(jì)設(shè)備安裝調(diào)試一以貫之，沒(méi)有合格熟練的管理人員就沒(méi)有自動(dòng)化。