第一篇：SMT設(shè)備維護保養(yǎng)操作規(guī)范

SMT設(shè)備維護保養(yǎng)操作規(guī)范

V1.0 1.目的

確保設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍

適用于本公司內(nèi)SMT所使用的所有設(shè)備。

3.相關(guān)文件

本公司內(nèi)所發(fā)行的作業(yè)指導書、操作規(guī)范必需執(zhí)行。

4.責任

SMT工程及SMT產(chǎn)線有責任依此操作規(guī)范作業(yè)。

5、日維護保養(yǎng)內(nèi)容、步驟及責任：

1、設(shè)備的日維護保養(yǎng)由SMT產(chǎn)線相應操作員或?qū)Ｅ扇藛T進行

2、具體維護保養(yǎng)內(nèi)容及步驟請遵照相應設(shè)備《日維護保養(yǎng)記錄表》中的維護保養(yǎng)項目進行 5-

3、安日期每日上班時逐一進行完成，每完成一項在相應欄后面的空格中填上相應的維護保養(yǎng)動作代碼，并在保養(yǎng)人簽名欄中簽名確認

4、跟線技術(shù)員每日對日保養(yǎng)中的維護保養(yǎng)項目進行檢查，確認操作員或?qū)Ｅ扇藛T已保養(yǎng)完成，并在確認人簽名欄中簽名確認 5-

5、每月底回收《日維護保養(yǎng)記錄表》，并在制表項中簽名并交至上級處，并領(lǐng)取空白表格。

6、周維護保養(yǎng)內(nèi)容、步驟及責任：

1、設(shè)備的周維護保養(yǎng)由SMT工程技術(shù)員或?qū)Ｅ扇藛T進行

2、具體維護保養(yǎng)內(nèi)容及步驟請遵照相應設(shè)備《周維護保養(yǎng)記錄表》中的維護保養(yǎng)項目進行 6-

3、安周別每周星期一上班時逐一進行完成，每完成一項在相應欄后面的空格中填上相應的維護保養(yǎng)動作代碼，并在保養(yǎng)人簽名欄中簽名確認

4、上級工程師每周對周保養(yǎng)中的維護保養(yǎng)項目進行檢查，確認SMT工程技術(shù)員或?qū)Ｅ扇藛T已保養(yǎng)完成，并在確認人簽名欄中簽名確認 6-

5、每周末回收《周維護保養(yǎng)記錄表》，并交至上級處，并領(lǐng)取空白表格。

7、月維護保養(yǎng)內(nèi)容、步驟及責任：

1、設(shè)備的月維護保養(yǎng)由SMT工程技術(shù)員、工程師或?qū)Ｅ扇藛T進行

2、具體維護保養(yǎng)內(nèi)容及步驟請遵照相應設(shè)備《月維護保養(yǎng)記錄表》中的維護保養(yǎng)項目進行 7-

3、安月每月的第一個星期內(nèi)逐一進行完成，每完成一項在相應欄后面的空格中填上相應的維護保養(yǎng)動作代碼，并在保養(yǎng)人簽名欄中簽名確認

4、上級工程師或主管每月對月保養(yǎng)中的維護保養(yǎng)項目進行檢查，確認SMT工程技術(shù)員、工程師或?qū)Ｅ扇藛T已保養(yǎng)完成，并在確認人簽名欄中簽名確認 7-

5、每月底回收《月維護保養(yǎng)記錄表》，并交至上級處，并領(lǐng)取空白表格。

8、年維護保養(yǎng)內(nèi)容、步驟及責任：

1、設(shè)備的年維護保養(yǎng)由SMT工程師、外請工程師或?qū)Ｅ扇藛T進行

2、具體維護保養(yǎng)內(nèi)容及步驟請遵照相應設(shè)備《年保養(yǎng)記錄表》中的維護保養(yǎng)項目進行 8-

3、安年每年的第一個月內(nèi)逐一進行完成，每完成一項在相應欄后面的空格中填上相應的維護保養(yǎng)動作代碼或作相應記錄，并在保養(yǎng)人簽名欄中簽名確認

4、上級工程師或主管每年對年保養(yǎng)中的維護保養(yǎng)項目進行檢查，確認SMT工程師、外請工程師或?qū)Ｅ扇藛T已保養(yǎng)完成，并在確認人簽名欄中簽名確認 8-

5、維護保養(yǎng)完成回收《年保養(yǎng)記錄表》，并在制表項中簽名并上交上級處，并領(lǐng)取空白表格。

批準/日期：

審批/日期：

制定/日期：

第二篇：設(shè)備安全操作及設(shè)備維護保養(yǎng)考核試題答案

設(shè)備安全操作與維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識培訓考核試題

姓名：

部門：

分數(shù)：

一、單項選擇題：(每題2.0分，共30分)1.確保人員安全的首要方法是（C）

A學習B制定保障制度 C培訓 D領(lǐng)導重視 2.設(shè)備維護保養(yǎng)管理的目的是（A）

A提高設(shè)備的使用效率 B延長設(shè)備的使用年限 C保證設(shè)備的正常使用 D不讓設(shè)備損壞 3.操作者操作設(shè)備必須嚴格遵守設(shè)備的（A）

A標準操作規(guī)程 B相關(guān)安全制度 C公司制度 D崗位操作規(guī)程 4.設(shè)備保養(yǎng)分為三級，一級保養(yǎng)為（B）

A設(shè)備故障或計劃性維修保養(yǎng) B清潔及日常維護保養(yǎng) C設(shè)備大修 D設(shè)備進行全面檢修 5.設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是由（D）負責的。A機修工 B電工 C班組長 D操作者

6.設(shè)備日常維護“十字作業(yè)’方針是清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、（B）A檢查 B防腐 C整齊 D安全

7.為有效提高設(shè)備的使用效率，應（C）對設(shè)備進行計劃性維修或大修。A長期 B偶爾 C定期 D經(jīng)常

8.下列人員中嚴禁隨意開機或操作設(shè)備的是（B）。

A經(jīng)培訓合格人員 B新進員工 C本機操作員 D班組長 9.容易發(fā)生危險的情況是（D）

A扎起長頭發(fā) B短頭發(fā) C光頭 D披頭散發(fā) 10.設(shè)備（A）和裝置嚴禁隨意更改。

A參數(shù) B零配件 C安全防護欄 D電壓

11.應保持設(shè)備的整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。機臺上（B）放置任何雜物，做好機電設(shè)備日常維護和一級保養(yǎng)工作。

A 可以暫時 B不準 C隨便 D可以少量

12.公司區(qū)域內(nèi)一切電氣設(shè)備的安裝維修、電線拉接，必須由（A）施行，并符合《用電安全規(guī)定》。

A 持證電工 B機修人員 C其他人員 D工程師 13《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》明確規(guī)定，我國的安全生產(chǎn)管理工作，必須堅持“（C）, 綜合治理 ”的方針。

A預防第一，安全為主 B人的生命安全第一 C安全第一，預防為主 D保證安全 14.人們?yōu)榱吮ＷC作業(yè)環(huán)境和設(shè)備達到安全要求首要的條件是（A）

A工作場所清潔、整齊 B設(shè)備完好運行 C重視安全 D不離崗、串崗 15.警示標志中警告標志的代表色是（C）A紅色 B藍色 C黃色 D綠色

二、多項選擇題（多選或少選均不得分，每題3分、共30分）

1.生產(chǎn)過程中的安全包括（ACD）

A人員安全 B財產(chǎn)安全 C設(shè)備安全 D產(chǎn)品安全 E操作安全 2.安全教育分三級，分別是（ABE）

A廠級安全教育 B車間級安全教育 C縣級安全教育 D省級安全教育 E班組級安全教育 3.設(shè)備使用應具備“三好”，分別是（BCD）

A學好設(shè)備操作 B用好設(shè)備 C管好設(shè)備 D修好設(shè)備 E記好設(shè)備操作程序 4.設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項基本要求”是（ABCD）A整齊 B清潔 C潤滑 D安全 E緊固 5.安全警示標志分為（ABCD）

A禁止標志 B警告標志 C指令標志 D提示標志 E通行標志 6.設(shè)備使用應具備“四會”，分別是（ABCD）

A會使用 B會保養(yǎng) C會檢查 D會排除故障 E會設(shè)置設(shè)備參數(shù) 7.下列行為中屬于不安全行為的是（ABCDE）

A用手代替工具操作 B工具可以擺放在機臺上 C不帶口罩進入潔凈車間 D進出潔凈區(qū)不用每個門都關(guān) E喝點小酒來上班不要緊 8.設(shè)備使用應具備“四懂”，分別是（ABCD）

A懂原理 B懂構(gòu)造 C懂性能 D懂用途 E懂維修 9.安全生產(chǎn)“三不”原則為（ABC）

A不傷害自己 B不傷害他人 C不被他人傷害 D不被設(shè)備傷害 E不損壞設(shè)施設(shè)備 10.安全生產(chǎn)管理中從業(yè)人員應履行的義務有（ABC）

A遵章守紀，服從管理義務 B學習安全知識，掌握安全技能義務 C險情報告義務 D保護公司生產(chǎn)設(shè)備 E安全用電

三、判斷題：（每題2分，共30分）

1.新工人入廠即可操作設(shè)備。（2.操作使用設(shè)備應實行定人定機制度確保操作設(shè)備和落實日常維護工作。（3.月末進行一次設(shè)備維護，平時不需要進行。（4.設(shè)備運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，要第一時間報告領(lǐng)導。（5.設(shè)備的日常保養(yǎng)工作是由維修人員來做，并做好記錄。（6.嚴禁跨越運行中的機械設(shè)備。（7.只要是會損害人員安全和公司利益的事情，人人都有責。（8.操作設(shè)備時，剛吃過藥，有些頭暈，再堅持一下就好了。（9.短時間進入潔凈車間不用每次帶口罩，因為太麻煩了而且又不舒服。（10.潔凈車間里的潔凈空氣是從里往外吹的，所以偶爾忘記關(guān)門也不是很要緊。（11.在設(shè)備操作過程中戴寬松的手套、披長發(fā)，不利于自身安全。（12.交接班時一定要填寫交接班記錄。（13.班組長必須讓班組人員了解本班組和本崗位的安全要求。（14.發(fā)生火災時，第一時間逃跑。（15.安全源自好習慣。（四、簡答題：（每題10分，共10分）

1.結(jié)合自己崗位特點，談談該如何做好安全生產(chǎn)工作？

答：1.做好設(shè)備日保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2.經(jīng)常檢查車間滅火器的有效性。3.不違規(guī)、不野蠻操作。

4.經(jīng)常組織、參加安全生產(chǎn)培訓和教育。）））））））））））））））

× √ × × × √ √ × × × √ √ √ × √

第三篇：SMT崗位操作規(guī)范

SMT崗位操作規(guī)范

一、SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領(lǐng)料

做到規(guī)格正確、數(shù)量準確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發(fā)料

對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數(shù)量及時補料。

6、入庫

所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。

7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件

在領(lǐng)班的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到組長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板

為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給操機員或組長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、過爐

檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風吹掉。另必須等到回流爐溫

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理

對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給組長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認

對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、撿板

為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放

爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理

爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給組長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給組長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查

過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表

所有不良品應清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。

7、送檢

原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內(nèi)容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規(guī)范

1、首次上料和機種切換

操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料

操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術(shù)人員處理。

3、FEEDER使用

FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對料

對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設(shè)備操作指引》。

6、物料損耗控制

操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數(shù)。

7、A級物料管制

對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

8、放板

操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙

對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計

將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

1、印刷品質(zhì)控制

印刷工應對所印板的品質(zhì)負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護

印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放

每次使用完鋼網(wǎng)時，應仔細清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應存放在鋼網(wǎng)架上，且有標識一側(cè)應對于外面，方便找尋。

4、錫膏使用

錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗

對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔

印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝

對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設(shè)備安全操作

印刷機的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急開關(guān)，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

2、嚴格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問組長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當班領(lǐng)班/IPQC確認后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關(guān)掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發(fā)生。

10、關(guān)熱風槍時應先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風開關(guān)，防止熱風槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護保養(yǎng)

技術(shù)員負責車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作

技術(shù)員應隨時對設(shè)備進行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。

3、編程

對于編程，技術(shù)員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制

技術(shù)員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理

技術(shù)員負責對操機員的培訓及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當?shù)牡胤綉皶r提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試

技術(shù)員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線品質(zhì)控制及效率提升

技術(shù)員負責生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT領(lǐng)班操作規(guī)范

1、現(xiàn)場紀律維護

拉長應隨時維護工作現(xiàn)場紀律，按照工廠管理要求及車間

2、現(xiàn)場5S管理

對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。

3、現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督

根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應隨時對現(xiàn)場進行稽查。

4、生產(chǎn)執(zhí)行

按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

5、物料管控

按照《物料管制細則》及操作規(guī)范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產(chǎn)效率管控

按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產(chǎn)品品質(zhì)管控

制定：

SMT崗位操作規(guī)范

拉長負責全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結(jié)果。

核準：

制定：

制定：

第四篇：SMT技術(shù)員操作規(guī)范

SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護保養(yǎng)

技術(shù)員負責車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作

技術(shù)員應隨時對設(shè)備進行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。

3、編程

對于編程，技術(shù)員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制

技術(shù)員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理

技術(shù)員負責對操機員的培訓及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當?shù)牡胤綉皶r提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試

技術(shù)員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線品質(zhì)控制及效率提升

技術(shù)員負責生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

編輯：龍人smt事業(yè)部

第五篇：設(shè)備維護人員安全操作規(guī)范

設(shè)備管理員安全操作規(guī)范

一． 自動化立體庫（包括巷道堆垛機、托盤出入庫輸送線、U型揀選輸送線、八層鋼平臺出庫補貨線、空托盤回收輸送機）

自動化立體庫的維護人員在進入巷道維護巷道堆垛機和輸送線時，需遵守以下要求：

1.設(shè)備維護人員上班必須規(guī)范著裝，且保持對講機正常工作于7頻道。片]

2.未經(jīng)專項培訓的人員不得操作立體庫設(shè)備。

3.設(shè)備管理人員不能將登錄設(shè)備操作界面所使用的登錄密碼外泄。

4.工作人員進入立體庫作業(yè)前必須在觸摸屏上將輸送線打到手動狀態(tài)，必要時堆垛機必須要打到離線狀態(tài)或直接斷電。[圖片]

5.在設(shè)備運行期間若發(fā)現(xiàn)貨物偏斜、輸送線或巷道內(nèi)有掉落的藥品等異常時，須及時按下急停按鈕，并以最快速度解決。

6.如有較大故障或需更換器件，預計作業(yè)時間超過半小時，需先上報主管。

7.如需高空作業(yè)（距地三米以上，梯子不能到達），必須先上報主管，在獲得許可、部門主管安排好相關(guān)事宜之后才能作業(yè)。

8.堆垛機維護、修理工作必須有兩名及以上設(shè)備維護人員參與，且進入立體庫時需佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。[圖片]

9.若堆垛機需要在手動狀態(tài)下作業(yè)時，必須要一人操作一人觀察，且人必須要在安全的地方，防止托盤或貨物掉落造成傷亡。緊急情況下馬上按下急停。[圖片]

10.每日啟動控制軟件前必須檢查輸送線上及堆垛機巷道內(nèi)是否有異物，并查看是否有人員與設(shè)備有危險接觸。

11.若運行期間堆垛機報外檢故障，必須要觀察堆垛機上貨物的情況后再處理，不允許直接在上位控制機上處理。[圖片]

12.設(shè)備在維護或故障排除過程中，必須放置維護標示牌，警示他人不能操作。[圖片]

13.當設(shè)備故障排除或維護完畢后，必須確保沒有人員處于危險區(qū)域，也沒

有可能干擾設(shè)備正常運行的異物時才可啟動設(shè)備。

14.維護帶電設(shè)備或控柜內(nèi)電氣元件時必須先將電源斷開，且用電表或電筆

測量確定無電后才可以開始維護。

15.驅(qū)動器（變頻器、電機等）及驅(qū)動器上的電纜，由于殘余電壓或電流在電源切斷后10分鐘才會完全消失，維護時至少要在電源切斷后10分鐘后才可進行。[圖片]

16.設(shè)備人員進入巷道進行維護作業(yè)時必須將滑觸線及堆垛機斷電；設(shè)備人

員進入巷道處理日常小故障時，必須在遠離滑觸線的一側(cè)作業(yè)。

17.為安全起見，進入立體庫作業(yè)時嚴禁佩戴鑰匙等金屬導電物品，避免無

意與滑觸線或其它帶電體接觸，造成安全事故。[圖片]

18.設(shè)備人員必須定期對設(shè)備進行全面排查，不允許有任何裸露的電纜和線

頭，同時檢查重要部位的緊固件是否有松動或掉落的情況。

19.設(shè)備如出現(xiàn)較大異響、設(shè)備偏斜、器件松動、電火花等異常情況時，需

在第一時間切斷電源或按下急停按鈕，并及時上報主管，由部門主管現(xiàn)場確認之后，制定處理方案。

20.監(jiān)督其他非設(shè)備管理人員，嚴禁無關(guān)人員私自進入立體庫、操作立體庫

設(shè)備。[圖片]

二．平庫設(shè)備（包括平庫二層輸送線、復核分揀機、高速分揀機、U型揀選出

庫補貨線、平庫一層輸送線、空周轉(zhuǎn)箱回流線）

平庫設(shè)備維護人員，在對輸送設(shè)備或分揀機進行維護時，需遵守以下要求： 1.設(shè)備維護人員上班必須規(guī)范著裝，且保持對講機正常工作于7頻道。片]

2.未經(jīng)專項培訓的人員不得操作平庫設(shè)備。

3.設(shè)備管理人員不能將登錄設(shè)備操作界面所使用的登錄密碼外泄。[片][圖片]

4.每日電控柜上電前必須檢查輸送線上是否有異物，并查看是否有人員

與設(shè)備有危險接觸。

5.設(shè)備管理人員有義務要求U型和八層平臺的揀選人員在出庫補貨線上放貨時保持合適的間隔，盡可能減少設(shè)備人員進入相關(guān)危險區(qū)域處理故障的次數(shù)。[圖片]

6.處理輸送線、分揀機故障時，需將電控柜切換至保養(yǎng)模式，拔下鑰匙，或拍下相關(guān)急停開關(guān)，并在電控柜前放置維護標示牌，警示他人不能操作。[圖片]、[圖片][圖片]

7.如有較大故障或需更換器件，預計作業(yè)時間超過半小時，需先上報主管。

8.如需高空作業(yè)（距地三米以上，梯子不能到達），必須先上報主管，在獲得許可、部門主管安排好相關(guān)事宜之后才能作業(yè)。

9.在有可能碰頭、站立不可靠等情況的地點工作時必須佩戴頭盔和安全繩。

10.需要維護或檢修帶電元器件時，必須先切斷電源，并用萬用表或電筆確認無電壓電流后才可作業(yè)。[圖片]

11.驅(qū)動器（變頻器、電機等）以及驅(qū)動器上的電纜，殘余電壓或電流在電源切斷后至少10分鐘才會完全消失，故驅(qū)動器維護至少在電源切斷10分鐘后才可作業(yè)。

12.特別注意！由于懸掛鏈的工作電壓是380V的高壓，所以維護、處理故障時必須要斷電操作。[圖片]

13.設(shè)備人員必須定期對設(shè)備進行全面排查，不允許有任何裸露的電纜和線頭，同時檢查重要部位的緊固件是否有松動或掉落的情況。14.設(shè)備人員在非必要情況下嚴禁攀爬輸送線，設(shè)備運行時，不得觸碰或翻越輸送線皮帶機或滾筒。[圖片]

15.設(shè)備如出現(xiàn)異響、偏斜、器件松動、電火花等異常，需在第一時間切斷電源或按下急停按鈕，上報主管，由部門主管現(xiàn)場確認之后，制定處理方案。

16.當設(shè)備故障排除或維護完畢后，確保相關(guān)人員、工具和設(shè)備無危險接觸時才可啟動設(shè)備。

17.監(jiān)督其他非設(shè)備管理人員，嚴禁非設(shè)備人員私自處理故障、在設(shè)備運行期間攀爬或翻越輸送線。

三． 管理辦法

1.設(shè)備維護人員在進行設(shè)備維護和檢修時，必須遵守以上規(guī)范，如有違規(guī)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)輕重扣減當月績效分1至10分，情節(jié)較為嚴重的，給予警告處分；對于屢教不改的人員，堅決踢出團隊。

2.設(shè)備管理部主管必須嚴格按規(guī)范要求對部門人員進行監(jiān)督教育，新人入職，必須經(jīng)過安全培訓，填寫培訓簽到表。新人必須跟隨師傅實習兩個月，并通過部門安全考試后才可獨立作業(yè)。

設(shè)備管理部

二○一二年十一月十四日