第一篇：棉花加工工藝流程研究與發(fā)展展望

棉花加工工藝流程研究與發(fā)展展望

【摘要】隨著科技的不斷增長，棉花的加工工藝有了實(shí)質(zhì)性的提高。本文從機(jī)采棉加工工藝流程及設(shè)備、對生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的建議、影響棉紡織行業(yè)的主要因素以及中國棉紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢四個方面詳細(xì)闡述了棉花加工工藝流程研究的重要性和必要性以及行業(yè)的發(fā)展展望。

【關(guān)鍵詞】棉花，加工工藝，流程，研究，發(fā)展展望

一、前言

近年來我國經(jīng)濟(jì)不斷增長，科技水平不斷增加，出現(xiàn)了機(jī)采棉技術(shù)，由于其操作簡便、運(yùn)作高效等特點(diǎn)，逐漸普及。本文主要對機(jī)采棉的加工工藝以及棉紡織行業(yè)的發(fā)展展望。

二、機(jī)采棉加工工藝流程及設(shè)備

1、工藝過程

2、機(jī)采棉加工工藝流程

（一）通大氣閥

（二）重雜質(zhì)分離器

（三）籽棉分離器

（四）異纖清理機(jī)

（五）籽棉自動控制箱

（六）籽棉干燥機(jī)

（七）刺釘滾筒清花機(jī)

（八）清鈴機(jī)

（九）籽棉干燥機(jī)

（十）回收式清花機(jī)

（十一）配棉輸送機(jī)

（十二）溢流籽棉分離器

（十三）鋸齒軋花機(jī)

（十四）氣流式皮清機(jī)

（十五）皮棉清理機(jī)（十六）自動加濕機(jī)（十七）集棉機(jī)（十八）打包機(jī)

三、對生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的建議

1、統(tǒng)一思想，健全組織。加工廠認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的有關(guān)文件精神，統(tǒng)一干部職工思想，明確質(zhì)量目標(biāo)，提出建一流企業(yè)，創(chuàng)一流產(chǎn)品的宗旨。為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，加工廠專門成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長任組長，組成人員有分管副廠長、質(zhì)檢主任、車間主任、技術(shù)員和各生產(chǎn)車間大班長等，廠里設(shè)跟班質(zhì)量檢驗(yàn)員，每班配專職質(zhì)量檢員一名，每生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，從而使質(zhì)量管理工作真正形成了專管成線，群管成網(wǎng)的質(zhì)量管理體系。

2、增強(qiáng)員工素質(zhì)，提高專業(yè)技能水平?？茖W(xué)的生產(chǎn)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)員工的整體素質(zhì)和專業(yè)技能水平的高低，在企業(yè)安全生產(chǎn)，質(zhì)量加工的工作中尤為重要。設(shè)備再先進(jìn)，如果沒有高素質(zhì)、高技能 的員工操作，也無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和管理水平是企業(yè)的重點(diǎn)。利用加工淡季和開軋前全面提高對員工的整體素質(zhì)的培訓(xùn)，將專業(yè)技能、職業(yè)道德、質(zhì)量管理等相關(guān)內(nèi)容納入培訓(xùn)學(xué)習(xí)內(nèi)容。企業(yè)實(shí)行崗位競爭機(jī)制，針對崗位特點(diǎn)，安排人員外出學(xué)習(xí)交流，吸收同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)的管理模式，通過一系列措施，促進(jìn)了企業(yè)員工學(xué)習(xí)的積極性和自覺性，增強(qiáng)了員工工作積極性和創(chuàng)造性，牢固樹 立了“安全第一、質(zhì)量至上”的基本原則，并配以相應(yīng)的崗位責(zé)任制，做到任務(wù)明確、分工細(xì)致、各盡所能、責(zé)任到人，以培養(yǎng)知識型員工，營造學(xué)習(xí)型企業(yè)為目標(biāo)，提高員工全面素質(zhì)為出發(fā)點(diǎn)，為企業(yè)的日常工作，產(chǎn)品質(zhì)量的提升做好了鋪墊。

四、影響棉紡織行業(yè)的主要因素

由于中國棉花消費(fèi)結(jié)構(gòu)中紡織用棉在90%以上，因此影響棉花消費(fèi)的首要

因素是紡織用棉情況。

1、棉紡織品的出口增長

近年來棉紡織品出口的快速增長是拉動紡織行業(yè)發(fā)展的主要動力。根據(jù)國際貨幣基金組織（IMF）的數(shù)據(jù)，從2002年起世界經(jīng)濟(jì)增長速度加快，2004～2007年世界經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了4%以上的快速增長。同時，中國加入WTO，貿(mào)易環(huán)境得到較大改善，貿(mào)易更加便宜。此外，全球紡織品貿(mào)易配額逐步取消，為中國的棉紡織品行業(yè)創(chuàng)造了前所未有的發(fā)展空間。

2、國內(nèi)棉紡織品的消費(fèi)增長

隨著國民經(jīng)濟(jì)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國棉紡織品服裝的內(nèi)需消費(fèi)持續(xù)增長。一是衣著類棉紡織品消費(fèi)水平不斷提高。二是家用棉紡織品的消費(fèi)需求隨著房地產(chǎn)業(yè)及旅游業(yè)的增長不斷擴(kuò)大。三是產(chǎn)業(yè)用棉紡織品消費(fèi)隨著汽車、建筑、衛(wèi)生、水利、農(nóng)業(yè)、交通及能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷增加。國內(nèi)棉紡織品的消費(fèi)增長已經(jīng)逐步成為支撐中國紡織業(yè)發(fā)展的主要力量之一。

3、紡紗用棉比例的變化

紡紗用棉比例，即紡紗原料中棉花與化纖之間的比例關(guān)系，其變化直接影響實(shí)際用棉量的變化。該比例主要取決于兩方面的因素，一是人們對棉紡織品材質(zhì)的消費(fèi)偏好，二是棉花相對價格決定的用棉成本。近年來受回歸自然、綠色環(huán)保等消費(fèi)觀念的影響，棉紡織品日益受到發(fā)達(dá)國家人們的喜愛。目前中國的紡紗用棉比例為60%左右。

五、中國棉紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢

從當(dāng)今國際棉紡織業(yè)發(fā)展趨勢看，正由高速、高產(chǎn)、高效向自動化短流程、信息化方向發(fā)展，由勞動密集型向資金、技術(shù)密集型方面轉(zhuǎn)變，這是現(xiàn)代棉紡業(yè)發(fā)展的必由之路。筆者認(rèn)為在今后一段時間中國棉紡織企業(yè)發(fā)展趨勢主要將呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)的調(diào)整與發(fā)展的態(tài)勢共存共進(jìn)。

長期以來，中國棉紡企業(yè)的發(fā)展在結(jié)構(gòu)與技術(shù)等方面，總體講一直處在低水平。在世界紡織品市場逐漸飽和、頻繁引發(fā)爭端的情況下，這條路再也走不去了。必須改變產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升發(fā)展質(zhì)量，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新。結(jié)構(gòu)的調(diào)整是一個系統(tǒng)工程包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、營銷結(jié)構(gòu)、發(fā)展結(jié)構(gòu)等等，在調(diào)整中前進(jìn)，發(fā)展中調(diào)整，讓市場來解決發(fā)展中的矛盾，仍將有一段路要走。

2、品質(zhì)的差距與價格的差距在逐漸縮小。

進(jìn)入后配額時代，以量取勝的增長方式已經(jīng)行不通了，越來越多的企業(yè)開始重視技術(shù)創(chuàng)新，投巨資進(jìn)行技術(shù)更新和改造。棉紡織行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量的提升，又促進(jìn)了中國紡機(jī)行業(yè)產(chǎn)能增加和技術(shù)升級。國內(nèi)外最新設(shè)備的應(yīng)用，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步，大大提升了產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)而使產(chǎn)品價格與國際市場差距在逐漸縮小，產(chǎn)品競爭力得到提升。

3、以產(chǎn)品的多元化與功能性凸現(xiàn)競爭優(yōu)勢。

市場競爭的本質(zhì)是產(chǎn)品競爭，在同質(zhì)化和異質(zhì)化競爭并存的市場條件下，越來越多的企業(yè)選擇差異化競爭、錯位發(fā)展。面對天然資源緊缺和環(huán)境保護(hù)的壓力，使得傳統(tǒng)產(chǎn)品呈現(xiàn)多元化發(fā)展格局，各種新型纖維應(yīng)運(yùn)而生，各種個性化、時尚化面料充滿市場，不斷改變了單一使用天然纖維的狀況，不僅促進(jìn)了自身產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種新型紡織技術(shù)得到發(fā)展和運(yùn)用，也帶來了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，產(chǎn)品多元化的不斷發(fā)展，滿足了不同群體、不同對象的消費(fèi)需求，極大地促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升了中國棉紡企業(yè)的國際競爭力。

4、追求技術(shù)與品牌，效率與效益的和諧發(fā)展。

我們看到，在競爭加劇的紡織市場，成本過度競爭、資源供給矛盾、效益低下正在成為制約棉紡業(yè)發(fā)展的主要障礙。高效率、低成本一直是紡織產(chǎn)業(yè)持續(xù)追求的主要目標(biāo)。因此，一方面，棉紡企業(yè)必須改變粗放式的增長方式，走集約型經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新型經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，進(jìn)一步提高企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的水平。另一方面，要創(chuàng)立自主產(chǎn)品的品質(zhì)與品牌，通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)價值的提升。

六、結(jié)束語

以上是對棉花加工工藝流程研究與發(fā)展展望的分析與探討，棉紡織品的逐漸普及，帶動了棉加工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，棉加工技術(shù)也有了很大的提高，只有一切按照棉加工工藝流程，才能高效、安全地完成整個棉加工流程。

參考文獻(xiàn)：

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第二篇：連桿加工工藝流程

中南林業(yè)科技大學(xué)

學(xué)

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專

業(yè)：

班

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學(xué)

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指導(dǎo)老師：

6105QA發(fā)動機(jī)連桿加工工藝流程設(shè)計

1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

（1）結(jié)構(gòu)

連桿是較細(xì)長的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動載荷。

連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開的，一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。

為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺或工藝側(cè)面。

（2）連桿的主要技術(shù)要求

技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級，圓度、柱度0.004～0.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距±0.03~0.05氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi)：0.02~0.04：100在垂直連桿軸線平面內(nèi)：0.04~0.06：100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊緣磨損兩螺孔子（定位孔）的位置精度在兩個垂直方向上的平行度：0.02~0.04/100對結(jié)合面的垂直度：0.1~0.3/100保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差±2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（3）連桿的工藝特點(diǎn)：

1）連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。

由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動和磨削燒傷不易產(chǎn)生。

連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會受精磨加工精度的影響

1)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計 增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。

在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

2)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時，可自動滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。

機(jī)械加工輔助設(shè)備工具一宗，主要有:切割機(jī)、拋光機(jī)、磨光機(jī)、小鉆床、卡尺、電纜、配電箱、自作可轉(zhuǎn)動工裝 擬定工藝路線；

連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。（1）加工階段的劃分和加工順序的安排

連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，同時在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。

連桿工藝過程可分為以下三個階段。１）粗加工階段

粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：

主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工；準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對口面的銑、磨等。２）半精加工階段

半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等。總之，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。３）精加工階段

精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。

（1）定位及夾緊 1）粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。

2）精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。（2）連桿加工的工藝流程

連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面——鉆、拉小頭孔——拉側(cè)面——切開——拉半圓孔、接合面、螺栓孔——配對加工螺栓孔——裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、檢驗(yàn)。還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標(biāo)記號→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。

第三篇：機(jī)械加工工藝流程

機(jī)械加工工藝流程

(1)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型

(2)分析零件加工的工藝性

(3)選擇毛坯的種類和制造方法

(4)擬訂工藝過程

(5)工序設(shè)計

(6)編制工藝文件。

擬定工藝路線時主要解決的問題有：

選定各加工表面的加工方法；

劃分加工階段；

合理安排各工序的先后順序；

確定工序的集中和分散程度。

1)所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。

2)所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。

3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。

4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。

5)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，6)所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。

熱處理工序安排

熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。

1)預(yù)備熱處理：機(jī)加工前

2)改善機(jī)械性能熱處理：精加工前

3)時效處理：粗加工前后

4)表面處理:最后

檢查、檢驗(yàn)工序:

①零件加工完畢之后；

②從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間的前后；

③工時較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。

去毛刺:切削加工之后

平衡:工藝過程的最后階段

清洗工序:進(jìn)入裝配之前

淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻，組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程。

調(diào)質(zhì)就是轉(zhuǎn)變成馬氏體以后，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體的過程，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

一般調(diào)質(zhì)都是指高溫回火。

第四篇：柑桔保鮮加工工藝流程

柑桔保鮮加工工藝流程

柑桔加工工藝流程：原料采收—— 原料入庫——驗(yàn)收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機(jī)械風(fēng)干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。

1、原料采收

按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運(yùn)輸應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。

2、原料入庫

按采摘批次量，有相應(yīng)倉庫容量，原料入庫果實(shí)堆高嚴(yán)格控制在60CM一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴(yán)禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。

3、驗(yàn)收、選優(yōu)汰劣

倉庫負(fù)責(zé)人應(yīng)驗(yàn)收當(dāng)日采摘果實(shí)合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機(jī)械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實(shí)初步篩選出，存放處理倉庫相應(yīng)處理。

4、稱重分級

按不同單果稱重按客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級；各級分開單獨(dú)放置，不混放。

5、清洗保鮮

用機(jī)械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進(jìn)行機(jī)械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴(yán)格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。

6、機(jī)械風(fēng)干

經(jīng)過機(jī)械自動清洗消毒的果實(shí)，要馬上進(jìn)行機(jī)器風(fēng)干，嚴(yán)格控制風(fēng)速和時間，不傷及果面。

7、檢查套袋，裝箱入庫

對保鮮后定的果實(shí)，再一次逐個檢查驗(yàn)收，將果實(shí)套袋，合格進(jìn)入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴(yán)禁其再污染。

第五篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品

其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

４．新舊版圖面區(qū)別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號轉(zhuǎn)換。

７．圖面問題反饋與處埋。

８．材料

９．品質(zhì)要求與工藝要求

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護(hù)地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為

模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無孔無切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可

識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)

形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板

厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

b 氬弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法