第一篇：品管常用英文
品管常用英文匯總
品質(zhì)人員名稱類
QC
quality control
品質(zhì)管理人員
FQC
final quality control
終點(diǎn)品質(zhì)管制人員
IPQC
in process quality control
制程中的品質(zhì)管制人員
OQC
output quality control
最終出貨品質(zhì)管制人員
IQC
incoming quality control
進(jìn)料品質(zhì)管制人員
TQC
total quality control
全面質(zhì)量管理
POC
passage quality control
段檢人員
QA
quality assurance
質(zhì)量保證人員
OQA
output quality assurance
出貨質(zhì)量保證人員
QE
quality engineering
品質(zhì)工程人員
品質(zhì)保證類
FAI
first article inspection
新品首件檢查
FAA
first article assurance
首件確認(rèn)
CP
capability index
能力指數(shù)
CPI
capability process index
模具制程能力參數(shù)
SSQA
standardized supplier quality audit
合格供貨商品質(zhì)評(píng)估
FMEA
failure model effectiveness analysis
失效模式分析
FQC運(yùn)作類
AQL
Acceptable Quality Level
運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)
S/S
Sample size
抽樣檢驗(yàn)樣本大小
ACC
Accept
允收
REE
Reject
拒收
CR
Critical
極嚴(yán)重的MAJ
Major
主要的MIN
Minor
輕微的
Q/R/S
Quality/Reliability/Service
品質(zhì)/可kao度/服務(wù)
P/N
Part Number
料號(hào)
L/N
Lot Number
批號(hào)
AOD
Accept On Deviation
特采
UAI
Use As It
特采
FPIR
First Piece Inspection Report
首件檢查報(bào)告
PPM
Percent Per Million
百萬(wàn)分之一
制程統(tǒng)計(jì)品管專類
SPC
Statistical Process Control
統(tǒng)計(jì)制程管制
SQC
Statistical Quality Control
統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制
GRR
Gauge Reproductiveness & Repeatability
量具之再制性及重測(cè)性判斷量可kao與否
DIM
Dimension
尺寸
DIA
Diameter
直徑
N
Number
樣品數(shù)
其它品質(zhì)術(shù)語(yǔ)類
QIT
Quality Improvement Team
品質(zhì)改善小組
ZD
Zero Defect
零缺點(diǎn)
QI
Quality Improvement
品質(zhì)改善
QP
Quality Policy
目標(biāo)方針
TQM
Total Quality Management
全面品質(zhì)管理
RMA
Return Material Audit
退料認(rèn)可
7QCTools Quality Control Tools
品管七大手法
通用之件類
ECN
Engineering Change Notice
工程變更通知(供貨商)ECO
Engineering Change Order
工程改動(dòng)要求(客戶)PCN
Process Change Notice
工序改動(dòng)通知
PMP
SIP
SOP
IS
BOM
PS
SPEC
DWG
系統(tǒng)文件類
ES
IWS
ISO
GS
部類
PMC
PCC
PPC
MC
DCC
QE
QA
QC
PD
LAB
IE
R&D
Product Management Plan
Standard Inspection Procedure
Standard Operation Procedure
Inspection Specification
Bill Of Material
Package Specification
Specification
Drawing
Engineering Standard
International Workman Standard
International Standardization Organization
General Specification
Production & Material Control
Product control center
Production Plan Control
Material Control
Document Control Center
Quality Engineering
Quality Assurance
Quality Control
Product Department
Laboratory
Industrial Engineering
Research & Design
生產(chǎn)管制計(jì)劃
制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序
制造作業(yè)規(guī)范
成品檢驗(yàn)規(guī)范
物料清單
包裝規(guī)范
規(guī)格
圖面
工程標(biāo)準(zhǔn)
工藝標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織
一般規(guī)格
生產(chǎn)和物料控制
生產(chǎn)管制中心
生產(chǎn)計(jì)劃控制
物料控制
數(shù)據(jù)控制中心
品質(zhì)工程(部)
品質(zhì)保證處
品質(zhì)管制(課)
生產(chǎn)部
實(shí)驗(yàn)室 工業(yè)工程
設(shè)計(jì)開發(fā)部 宗
生產(chǎn)類
PCs
Pieces
個(gè)(根,塊等)PRS
Pairs
雙(對(duì)等)CTN
Carton
卡通箱 PAL
Pallet/skid
棧板
PO
Purchasing Order
采購(gòu)訂單 MO
Manufacture Order
生產(chǎn)單
D/C
Date Code
生產(chǎn)日期碼 ID/C
Identification Code
(供貨商)識(shí)別碼 SWR
Special Work Request
特殊工作需求 L/N
Lot Number
批號(hào) P/N
Part Number
料號(hào)
OEM
PC
CPU
A.S.A.P
N/A
QTY
I/O
NG
C=0
APP
CHK
ASS'Y
T/P
5WIH
6M
4MTH
SQA
DQA
品質(zhì)保證
MQA
SSQA
LRR
CAD
CAM
PCB
CAR
NG
WDR
PPM
TPM
MRP
OS
TBA
D/C
P/P
Original Equipment Manufacture
原設(shè)備制造
Personal Computer
個(gè)人計(jì)算機(jī)
Central Processing Unit
中央處理器
As Soon As Possible
盡可能快的Electrical-Mail
電子郵件
Not Applicable
不適用
Quantity
數(shù)量
input/output
輸入/輸出
Not Good
不行,不合格
Critical=0
極嚴(yán)重不允許
Approve
核準(zhǔn),認(rèn)可,承認(rèn)
Check
確認(rèn)
Assembly
裝配,組裝
True Position
真位度
When, Where, Who, What, Why, How to
Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message Man, Material, Money, Method, Time, How
人力,物力,財(cái)務(wù),技術(shù),時(shí)間(資源)
Strategy Quality Assurance
策略品質(zhì)保證
Design Quality Assurance
設(shè)計(jì)
Manufacture Quality Assurance
制造品質(zhì)保證
Sales and service Quality Assurance
銷售及服務(wù)品質(zhì)保證
Lot Reject Rate
批退率
Computer Aided Design
計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)
Computer Aided Manufacturing
計(jì)算器輔助生產(chǎn)
Printed Circuit Board
Correction Action Report
改善報(bào)告
Not Good
不良
Weekly Delivery Requirement
周出貨要求
Percent Per Million
百萬(wàn)分之一
Total Production Maintenance
全面生產(chǎn)保養(yǎng)
Material Requirement Planning
物料需計(jì)劃
Operation System
操作系統(tǒng)
To Be Assured
待定,定缺
Drawing Change
Plans & Procedure
MMC
Maximum Material Condition CIP
Continuous improvement process
持續(xù)改善過程
B2C
Business to customer
B2B
Business to business AVL
Approved vendor list
POP
Procedure of packaging 包裝程序
三:專業(yè)詞匯
通用類
president董事長(zhǎng) operator作業(yè)員position職務(wù)general manager總經(jīng)理special assistant 特助
deputy manager |'depjuti| =vice manager副理deputy supervisor =vice supervisor副課長(zhǎng)
group leader組長(zhǎng)line leader線長(zhǎng)supervisor 課長(zhǎng)responsible department負(fù)責(zé)單位
Human Resources Department人力資源部Head count 人頭數(shù)production department生產(chǎn)部門
planning department企劃部QC Section品管課stamping factory沖壓廠painting factory烤漆廠molding factory成型廠 administration/general affairs dept./總務(wù)部production unit生產(chǎn)單位meeting minutes會(huì)議記錄
distribution department分發(fā)單位 subject主題conclusion結(jié)論decision items決議事項(xiàng)pre-fixed finishing date預(yù)定完成日
Color management
顏色管理
Visual management 目視管理
production capacity生產(chǎn)力
first count初盤
first check初盤復(fù)棹second count 復(fù)盤second check復(fù)盤復(fù)核quantity of physical inventory second count 復(fù)盤點(diǎn)數(shù)量 physical inventory盤點(diǎn)數(shù)量physical count quantity帳面數(shù)量 difference quantity差異量
spare parts physical inventory list備品盤點(diǎn)清單cause analysis原因分析waste materials廢料description品名
specification 規(guī)格model機(jī)種work order工令revision版次remark備注registration登記registration card登記卡 to control管制application form for purchase請(qǐng)購(gòu)單 consume, consumption消耗to notify通知to fill in填寫 to collect, to gather收集statistics統(tǒng)計(jì)cosmetic inspection standard 外觀檢驗(yàn)規(guī)范
computer case 計(jì)算機(jī)外殼(組件)personal computer enclosure 計(jì)算機(jī)機(jī)箱產(chǎn)品
front plate前板rear plate后板 chassis |'∫?si| 基座bezel panel面板Hood
上蓋
base pan 基座
bezel
面板
riser card 擴(kuò)充卡
flat cable 排線
pin header 排針
TOP driver cage
上磁架
bottom driver cage 下磁架
resin film
樹脂膜
raw materials原料
materials物料
steel plate鋼板
roll/coil material卷料
spare parts =buffer備品plastic parts塑料件sheet metal parts/stamping parts 沖件material check list物料檢查表 finished product成品semi-finished product半成品good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品 defective product/non-good parts不良品disposed goods處理品warehouse/hub倉(cāng)庫(kù)packing material包材 plastic basket膠筐flow chart流程窗體production tempo生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)狀 lots of production生產(chǎn)批量 manufacture procedure制程to revise, modify修訂to switch over to, switch—to, switching over切換
engineering bottleneck, project difficulty工程瓶頸 glove(s)手套glove(s)with exposed fingers割手套
Band-Aid創(chuàng)可貼Industrial alcohol工業(yè)酒精broom掃把mop拖把vacuum cleaner吸塵器rag 抹布 garbage container灰箕garbage can垃圾箱garbage bag垃圾袋liaison聯(lián)絡(luò)單rags抹布lamp holder燈架 to mop the floor拖地to clean a table擦桌子air pipe 氣管delivery deadline交貨期die worker模工
production, to produce生產(chǎn)equipment設(shè)備resistance電阻beacon警示燈coolant冷卻液crusher粉碎機(jī)plate電鍍 power button電源按鍵reset button重置鍵forklift*車 Workshop traveler 天車trailer =long vehicle拖板車 Hydraulic trolley手壓車hydraulic hand jack油壓板車casing = containerization裝箱velocity速度 patent專利coordinate坐標(biāo)supply and demand供求career card履歷卡barricade隔板carton box紙箱
to pull and stretch拉深work cell/work shop工作間bottleneck 瓶頸組裝類 Assembly line組裝線 Layout布置圖 Conveyer流水線運(yùn)輸帶Rivet machine拉釘機(jī)Rivet gun拉釘槍Screw driver起子Electric screw driver電動(dòng)起子
Hydraulic machine 液壓機(jī) Pneumatic screw driver氣動(dòng)起子 automation自動(dòng)化to stake, staking, riveting鉚合
add lubricant oil加潤(rùn)滑油argon welding氬焊cylinder油缸robot機(jī)械手 conveying belt輸送帶transmission rack輸送架 to draw holes抽孔bolt螺栓nut 螺母screw 螺絲identification tag標(biāo)示單screwdriver plug起子插座 automatic screwdriver電動(dòng)啟子 to move, to carry, to handle搬運(yùn) be put in storage入庫(kù)packing包裝
staker = riveting machine鉚合機(jī) fit together組裝在一起fasten鎖緊(螺絲)fixture 夾具(治具)pallet/skid棧板
barcode條形碼 barcode scanner條形碼掃描儀fuse together熔合fuse machine/heat stake熱熔機(jī)processing, to process加工 delivery, to deliver 交貨to return delivery to.to send delivery back to return of goods退貨 easily damaged parts易損件
standard parts標(biāo)準(zhǔn)件to lubricate潤(rùn)滑spring 彈簧spare tools location/buffer手工備品倉(cāng) spare molds location模具備品倉(cāng)
tox machine自鉚機(jī)
品質(zhì)類
qualified products, up-to-grade products良品
defective products, not up-to-grade products不良品 defective product box不良品箱
poor processing 制程不良poor incoming part來(lái)件不良 exposed metal/bare metal金屬裸露 excessive defect過多的缺陷
critical defect極嚴(yán)重缺陷major defect主要缺陷minor defect次要缺陷not up to standard不合規(guī)格 cosmetic defect外觀不良lack of painting烤漆不到位slipped screw head/slippery slipped thread滑絲 missing part漏件wrong part錯(cuò)件oxidation氧化defective threading抽芽不良 poor staking鉚合不良 deficient purchase來(lái)料不良 制程不良
cosmetic inspection外觀檢查
inner parts inspection內(nèi)部檢查blister 氣泡angular offset 角度偏差dent 壓痕
scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defective label 不良標(biāo)簽 abrasion 磨損Breaking.(be)broken,(be)cracked 斷裂 short射料不足
nick缺口
speck瑕疪
shine亮班
splay 銀紋
gas mark焦痕
delaminating起鱗
speckle斑點(diǎn) mildewed =moldy = mouldy發(fā)霉 deformation變形burr(金屬)flash(塑件)毛邊poor staking鉚合不良 excessive gap間隙過大grease/oil stains油污inclusion雜質(zhì)shrinking/shrinkage縮水mixed color雜色
fold of packaging belt打包帶折皺 painting make-up補(bǔ)漆discoloration羿色water spots水漬impurity
雜質(zhì) Mismatch
錯(cuò)位failure, trouble
故障deformation變形rust 生銹peel脫漆Shrink縮水Contamination 臟污 water spots
水漬Gap 間隙
label error 標(biāo)簽錯(cuò)誤
Missing label
漏貼
rejection criteria 拒收標(biāo)準(zhǔn) Suspected rejects
可疑庇
abrasion 損傷、磨損
Texture surface
印花紋表面
Streak 條紋 stains
污點(diǎn)Blotch
斑點(diǎn)discoloration
脫色I(xiàn)nclusion雜質(zhì)slug mark壓痕dirt grime
灰塵
blush毛邊薄膜sink下凹Hickey漏漆labels and logos 貼紙與商標(biāo)Configuration labels 組合貼紙
corrugated container 瓦擺紙箱Delaminating脫層splattering 散點(diǎn)Gouge 銼孔
puckering 折痕
第二篇：品管
目錄
第一章 品控部部門職責(zé)
一、品管/品保 ????????????????????????????????3
二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3
三、品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟
一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6
二、原料檢查項(xiàng)目??????????????????????????????? 6
三、原料取樣方法???????????????????????????????6
四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7
五、飼料原料檢測(cè)方法????????????????????????????? 7
六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗(yàn)
一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8
二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8
三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)????????????????????????8
四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9
五、對(duì)不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理
第五章 飼料成品的質(zhì)量管理
一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12
二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12
三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理
一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn) ???????????????????????????14
二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14
三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15
四、包裝袋價(jià)格 ???????????????????????????????15
五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定
第八章 品控部值班制度
一、雙休日輪班制度?????????????????????????16
二、工作日值班制度?????????????????????????16
第一章 品控部部門職責(zé)
一、品管/品保
（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡(jiǎn)稱品管QC
1、品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。也就是說(shuō)，經(jīng)由測(cè)定品質(zhì)的實(shí)際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動(dòng)。
2、品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。實(shí)際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。
3、品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價(jià)，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。
（二）品質(zhì)保證(Quality Assurance)：簡(jiǎn)稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的、全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。
也就是以客戶的立場(chǎng)來(lái)維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費(fèi)者保證品質(zhì)，使消費(fèi)者能夠安心滿意的購(gòu)買。
二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)
1、認(rèn)識(shí)原料的種類、熟悉其營(yíng)養(yǎng)成分
2、各種原料特性
3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）
4、倉(cāng)儲(chǔ)之知識(shí)及管理
5、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)過程的了解
6、飼料的特性、代號(hào)
7、飼料營(yíng)養(yǎng)成分
8、一般化驗(yàn)工作
9、有能力說(shuō)服對(duì)方：以理服人
10、刻苦耐勞、任勞任怨
11、忠誠(chéng)
12、堅(jiān)持原則
三、品控部職責(zé)及分工安排
（一）品控主管的工作職責(zé)
1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時(shí)代其職務(wù)。
2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。
3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。
4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。
5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計(jì)劃以及分裝計(jì)劃。
6、審定原料庫(kù)庫(kù)存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。
7、檢查公司原料庫(kù)品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。
8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。
9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。
10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。
11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。
12、審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問題的處理方案、檢查處理情況。
13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。
14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購(gòu)。
15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對(duì)。
16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購(gòu)。
17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
（二）品保QA職責(zé)
1、原料QA人員須對(duì)所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測(cè)（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購(gòu)部過磅卸貨。
2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。
3、卸貨時(shí)100%抽樣。
4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測(cè)報(bào)告單，經(jīng)主管簽字后交采購(gòu)部。
5、任何未經(jīng)過檢測(cè)的原料不得辦理入庫(kù)登記手續(xù)。
6、負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗(yàn)工作，檢查有無(wú)印刷錯(cuò)誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。
7、嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。
8、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
（三）品保QA職責(zé)
1、成品QA人員須對(duì)生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。
2、對(duì)每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測(cè)水分是否合格，需檢測(cè)蛋白的則送化驗(yàn)室交QC人員檢測(cè)。
3、抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。
5、負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測(cè)。
6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。
7、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
（四）品管QC職責(zé)
1、對(duì)QA人員所提供的樣品都要登記化驗(yàn)，并做好記錄。
2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。
3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。
4、原料、成品的化驗(yàn)結(jié)果要如實(shí)填寫，一式三份（化驗(yàn)室，主管，總經(jīng)理）。
5、對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門主管或副總反映，不得借故不報(bào)。
6、每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫(kù)存報(bào)表。
7、負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫(kù)手續(xù)辦理以及編織袋庫(kù)房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。
8、嚴(yán)禁工作時(shí)間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
9、負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時(shí)除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗(yàn)以及卸貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)。
（五）化驗(yàn)員的工作職責(zé)
1、執(zhí)行化驗(yàn)程序，按要求的化驗(yàn)指標(biāo)、時(shí)間測(cè)驗(yàn)原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞報(bào)告結(jié)果。
2、負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料、產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。
3、每月一次成品粗蛋白匯總報(bào)表，報(bào)表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。
4、負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。
5、化驗(yàn)室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。
6、負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資料和化驗(yàn)樣品。
7、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。
8、配合主管購(gòu)置化驗(yàn)藥品和器具。
9、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室及化驗(yàn)作業(yè)的安全。
10、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生。
11、易燃、易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)品要妥善保管
12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。
第二章 原料檢查及取樣的步驟
一、原料接收流程圖
二、原料檢查項(xiàng)目
1、外觀檢查
（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象
（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲害
（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊
2、鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜
3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等
4、營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等
三、原料取樣方法
一、飼料原料取樣注意的問題
1、從整批原料中取出足夠的樣品。
2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。
3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。
二、飼料原料取樣“四分法”縮樣
1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對(duì)角相連接，將樣品分為四等份。
2、除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。
3、重復(fù)上述過程，直到樣品數(shù)量與測(cè)定所需要的樣品相接近時(shí)為止。
三、飼料原料取樣方法
1、在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對(duì)角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。②若數(shù)量超過100袋時(shí)，則按照30%的比例抽取樣品。
2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。
3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。
4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。
四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備
1、選取清潔的容器和取樣設(shè)備。
2、取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。
3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。
4、每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。
5、樣品保留時(shí)間為三個(gè)月。
6、原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。
五、飼料原料樣品的登記與保管
樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：
1、樣品名稱和種類。
2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3、取樣地點(diǎn)及日期。
4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。
5、貨物種類或批量、包數(shù)。
6、存放地點(diǎn)。
7、取樣人和送樣時(shí)間。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無(wú)昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無(wú)結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無(wú)肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動(dòng)物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動(dòng)物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無(wú)摻雜；
9、測(cè)定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，10、化驗(yàn)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。
五、飼料原料檢測(cè)方法
1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。
2、物理鑒定法：簡(jiǎn)單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。
3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。
4、顯微鏡鑒定法。
六、原料留樣
1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。
2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時(shí)間、取樣人等。
3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。
4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。
5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。
6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗(yàn)
一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗(yàn)，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。
所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。
1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。
2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。
3．處理過的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。
5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。
6．蟲鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲和鼠類均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。
7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。
二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)
品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)
豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無(wú)發(fā)酵，霉味，無(wú)擠壓性結(jié)塊，蟲蛀及異味異嗅，無(wú)焦化，無(wú)尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級(jí)）；42.0%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。粗灰分<7.0%。
三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定
麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％
檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說(shuō)明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺，則說(shuō)明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。
處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。
豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時(shí)注意生熟度的檢測(cè)
檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；
2.水浸法：取所需檢驗(yàn)的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時(shí)，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙
3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號(hào)篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動(dòng)10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時(shí)間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。
處理方法 對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。
棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫
檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測(cè)灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測(cè)容重：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。4.測(cè)粗蛋白：化驗(yàn)室化驗(yàn)蛋白質(zhì)含量。
處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。應(yīng)按蛋白質(zhì)實(shí)際含量定價(jià)，料溫高于40℃退貨
處理方法 摻假的堅(jiān)決退貨。料溫超過40℃堅(jiān)決退貨
四、原料質(zhì)量控制技巧
1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無(wú)異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號(hào)、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時(shí)間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號(hào)筆在異常包裝袋上作記號(hào)，同時(shí)記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報(bào)告送采購(gòu)部允許卸貨，卸貨時(shí)進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。
3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時(shí)要注意原料有無(wú)淋濕，并把淋濕的原料挑出來(lái)，經(jīng)化驗(yàn)合格，可以先與好的原料對(duì)比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗(yàn)室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測(cè)。
4、卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時(shí)不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗(yàn)室檢驗(yàn)以確定能否卸貨；對(duì)于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場(chǎng)退回其貨，并報(bào)告上級(jí)主管，通知采購(gòu)部。原料卸車后，對(duì)散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。卸車 100％抽樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購(gòu)部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時(shí)可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉(cāng)，但一定要對(duì)每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來(lái)。
5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時(shí)間，以供實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)和原料供應(yīng)商做檢查時(shí)使用。
五、對(duì)不符合要求的原料處理方法
1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。
2．與采購(gòu)該原料的采購(gòu)員聯(lián)系，并告訴采購(gòu)員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。
3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定實(shí)際營(yíng)養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。
4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅(jiān)決退貨(可當(dāng)時(shí)使用的除外)。
第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理
1、各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價(jià)格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。
2、庫(kù)存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時(shí)注意檢查倉(cāng)庫(kù)是否漏雨、關(guān)好門窗，防止結(jié)露，并及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫(kù)存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫(kù)存，也防投錯(cuò)料。魚粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時(shí)使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉(cāng)庫(kù)，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時(shí)掃起來(lái)，與垃圾分開。
3、存放在庫(kù)外的原料，要求碼尖垛，下雨不會(huì)積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個(gè)貨位有堆碼編號(hào)，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時(shí)要打開篷布曬堆。庫(kù)外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。
4、筒倉(cāng)一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無(wú)其他品質(zhì)問題，可以進(jìn)筒倉(cāng)。要經(jīng)常檢查筒倉(cāng)內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲害。
5、倉(cāng)儲(chǔ)過程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購(gòu)部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時(shí)裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。
6、安排下料時(shí)應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時(shí)到貨或時(shí)間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時(shí)，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時(shí)挑出來(lái)，上報(bào)部門主管。每天查原料庫(kù)存，檢查有無(wú)異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時(shí)調(diào)整配方。
第五章 飼料成品的質(zhì)量管理
一、配合飼料的采樣方法通則
本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗(yàn)?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗(yàn)方法的采樣。
（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個(gè)采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時(shí)按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。
（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。
（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對(duì)角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。
成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。
（二）樣品的縮分
將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對(duì)角線為界，分成4個(gè)三角形，取出其中2個(gè)對(duì)角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個(gè)對(duì)頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。
（三）樣品的包裝與簽封
樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。
（四）采樣記錄
采樣后要及時(shí)記錄樣品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用
二、產(chǎn)品留樣觀察制度
1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。
2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時(shí)間、經(jīng)辦人等。
3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。
4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。
5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。
6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。
三、打包間質(zhì)量管理
1、開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗(yàn)成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；
2、開始包裝或一個(gè)成品倉(cāng)包裝完時(shí)，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時(shí)，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；
3、包裝過程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時(shí)查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；
4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
5、打包時(shí)應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；
7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；
8、包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；
9、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；
10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；
11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。
第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理
一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn)
1、XXX包裝袋
企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：
豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx
2、XX包裝袋
企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：
豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx
3、XX包裝袋
企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx
注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)每3年修改一次，后面的年號(hào)要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012
4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無(wú)）： ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理
二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標(biāo)簽庫(kù)存報(bào)表)、包裝袋尺寸及重量
種類 長(zhǎng)×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種
種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包裝袋價(jià)格（詳見價(jià)格表）
1、QC處只能有一份價(jià)格表，新的價(jià)格表出來(lái)時(shí)，舊的價(jià)格表要及時(shí)上交部門主管。
2、編織袋、標(biāo)簽入庫(kù)時(shí)要根據(jù)上表查找對(duì)應(yīng)價(jià)格，確保入庫(kù)價(jià)格的準(zhǔn)確性。
五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度
1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對(duì)。部門主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對(duì).2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。
3、原料QA對(duì)照正版對(duì)編織袋上印刷的文字逐行核對(duì)，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)報(bào)告QC及部門主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫(kù)。
4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告QC及部門主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫(kù)。
5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實(shí)該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫(kù)時(shí)的實(shí)際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報(bào)告QC及部門主管。
6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，在當(dāng)周完成.7、原料QA及部門主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。
第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定
1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)檢測(cè)。
2、QC應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)檢測(cè)樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，并對(duì)該結(jié)果負(fù)責(zé)。
3、粗蛋白檢測(cè)結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗(yàn)室各一份。
4、QC每周須提供不少于8個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并上報(bào)部門主管及總經(jīng)理。
5、QC每月須對(duì)公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測(cè)定，具體時(shí)間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情況必須做粗蛋白等項(xiàng)目檢測(cè)（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測(cè)定的；
（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測(cè)定的（由部門主管通知）；
（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對(duì)于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測(cè)一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度
一、雙休日輪班制度
1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。
2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。
3、值班時(shí)間從當(dāng)天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。
4、當(dāng)班人員對(duì)當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對(duì)公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。
5、由部門主管每月對(duì)雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管進(jìn)行調(diào)整。
6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。
二、工作日值班制度
1、值班時(shí)間從下午5點(diǎn)開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。
2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。
3、晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。
4、當(dāng)班人員對(duì)值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對(duì)公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。
5、由部門主管每月對(duì)工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管。
第三篇：品管作業(yè)指導(dǎo)書
篇一：品管作業(yè)指導(dǎo)書
篇二：品管手冊(cè)即品管作業(yè)指導(dǎo)書
品 管手 冊(cè)
︵作業(yè)指導(dǎo)書︶ 目錄
第一章、總則 第二章、品質(zhì)要求
一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
六、砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
七、涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
八、包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范
九、最終檢驗(yàn)規(guī)范
十、驗(yàn)貨流程
第三章、品質(zhì)管理制度
一、現(xiàn)場(chǎng)首件會(huì)簽管理辦法
二、木材等級(jí)劃分規(guī)定
三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度
四、品質(zhì)控制的補(bǔ)充規(guī)定
五、品質(zhì)異常處理程序
六、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度
七、出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度
八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定
九、品質(zhì)異常會(huì)審規(guī)定
十、對(duì)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)要求
附表
（一）:品質(zhì)管制流程圖 附表
（二）:制程檢驗(yàn)流程圖附表
（三）:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖 第一章：總則
**家具有限公司成立至今，已成為國(guó)際性的跨國(guó)企業(yè)，且在美洲市場(chǎng)其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營(yíng)”為經(jīng)營(yíng)理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。
本手冊(cè)所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有遺漏，以品管部意見為準(zhǔn)。
我們深切體會(huì)，家具行業(yè)是一成不變的，我們對(duì)于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對(duì)態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報(bào)告的方式知會(huì)品管部并征得同意，希望本手冊(cè)能產(chǎn)生互惠的功能。
本手冊(cè)應(yīng)客戶要求和內(nèi)部管理需要由品管部門制訂本手冊(cè)，如有家具界先進(jìn)發(fā)現(xiàn)有需補(bǔ)充或指正，懇請(qǐng)與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激?。ū臼謨?cè)為內(nèi)部文件，不對(duì)外公開。）第二章:品質(zhì)要求
一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
1、目的:加強(qiáng)原料檢驗(yàn),統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。降低成本,提升品質(zhì)與效率。
2、適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。
3、總則: 3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣, 產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。
3.2供應(yīng)商送貨時(shí)必須攜帶產(chǎn)前樣,進(jìn)料品管iqc依照產(chǎn)前樣和圖紙對(duì)照檢驗(yàn)。3.3進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉(cāng)庫(kù)方可收貨。3.4不良品不準(zhǔn)入倉(cāng)。3.5特殊情況,通過會(huì)審或特采處理。
3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。
4、檢查項(xiàng)目: 4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。
4.2濕度測(cè)試、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗(yàn)。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購(gòu)單要求檢查。
5、處理方式: 5.1對(duì)不合格品標(biāo)示“紅色標(biāo)簽”隔離。
5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級(jí)處理。5.4合格品貼上綠色合格標(biāo)簽，簽單入庫(kù)。
6、檢查方法: 6.1按產(chǎn)前樣對(duì)照檢查。6.2試組立配套檢查。
6.3特殊物品或50pcs以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對(duì)一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。
7、進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)
8、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 8.1車枳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求
8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm； 8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 8.1.3凹凸、臺(tái)階勻稱，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；
8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；
8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補(bǔ)或砂凈，不允許大范圍補(bǔ)土處理；
8.1.6榫頭直徑允許接受負(fù)公差0.3mm，長(zhǎng)度允許接受負(fù)公差0.5mm,兩者均不接受正公差； 8.1.7整支料濕度在12度以內(nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象； 8.1.9材料不可有藍(lán)斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 8.1.10車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好； 8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象； 8.2曲木檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求
8.2.1各層曲木之間膠合良好，無(wú)脫膠或中空現(xiàn)象； 8.2.2濕度在8-12度之間；
8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)； 8.2.4長(zhǎng)度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）； 8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內(nèi)； 8.2.6運(yùn)輸與堆放時(shí)，順弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作業(yè)指導(dǎo)書 篇四：品管作業(yè)指導(dǎo)書 xx 吸 塑 制 品 廠 品管部作業(yè)指引之一
為了使品管人員在實(shí)際生產(chǎn)中有明確的方向和目標(biāo)，作業(yè)時(shí)有規(guī)可依，減少次品，消除與生產(chǎn)者的誤會(huì)，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定如下一些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 成型車間
1、一般產(chǎn)品，如：雅致、雅匯、寶通、華星、泛邦、金泰、家記、漢威、均榮、亞特藍(lán)斯、建生、方氏、國(guó)林、三昌、振也各款面，調(diào)機(jī)不能超過二張，超過二張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片。
2、中等產(chǎn)品，如安迅、虎邦、亞康、佳年、三上、振也白色底、高端、大
德、紅鷹、藝泉調(diào)機(jī)不能超過三張，超過三張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片，3、中名、金寶、加瑋華容易生產(chǎn)的一部分模具調(diào)機(jī)不能超過三張，如中名
11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金寶hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加瑋華0022底。
4、中名、金寶hn00d103c101、加瑋華要求高難度偏大的模具調(diào)機(jī)不有超 過四張。
5、6、金寶hn0d103008、hn000912402-20apet兩款調(diào)機(jī)不能超過六張。調(diào)機(jī)張數(shù)夠時(shí)，一板模仍然有三個(gè)模（十具模以下），四個(gè)模（十個(gè)模以 上，二十個(gè)模以下），五個(gè)模（二十個(gè)模以上）還未正常的情況下，品管采取措施停機(jī)，若只有
一、兩個(gè)或三個(gè)模有問題時(shí)暫不停機(jī)，可認(rèn)操作者繼續(xù)生產(chǎn)下去。但超過十張以上，必須強(qiáng)行劃斷膠片停機(jī)。
7、在正常的生產(chǎn)途中，若抽查到大面積的發(fā)白、油污、上模印、不到位、厚薄不均勻、尖點(diǎn)、料花（限高要求，表面平坦的產(chǎn)品）等，必須果斷停機(jī)不能猶豫。
8、對(duì)品管人員反映的問題，操作者不理不睬，品管可停機(jī)，再匯報(bào)給他的 課長(zhǎng)處理。
9、在巡查過程中，抽查到中名、金寶、加瑋華表面有發(fā)白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一時(shí)間通知操作改善之后把次品作標(biāo)示，（注：此三款特別注意表面的透明度）。
10、qc、qa人員按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，客戶要求認(rèn)為不可要的產(chǎn)品而操作者堅(jiān)持可
要的情況下，不能由操作者簽板，需由他的課長(zhǎng)、生管或品管主管、經(jīng)理簽板認(rèn)可決定。
11、新款模具要求不高，難度不大的四張內(nèi)未正常，要求高難度大6張內(nèi)未 正常可停機(jī)。但參考第六條靈活運(yùn)用。
12、在正常生產(chǎn)途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、連續(xù)五張不 能改善可停機(jī)（1個(gè)模連續(xù)10張）。制作： 審核： 批準(zhǔn)：
第四篇：品管個(gè)人簡(jiǎn)歷
質(zhì)檢品管QC個(gè)人簡(jiǎn)歷
姓
名：
出生年月：
性
別：
戶
籍：
現(xiàn)所在地：
身
高：
體
重：
民
族：
工作時(shí)間：
年
求職 意向
發(fā)展方向：能讓自己不斷地得提升和完善!做個(gè)對(duì)社會(huì)有益的人!
月薪要求：2000
教育經(jīng)歷：
語(yǔ)言能力：
英語(yǔ)(一般)
普通話(良好)
技能專長(zhǎng)
計(jì)算機(jī)級(jí)別：初級(jí)
計(jì)算機(jī)能力：能較為熟練運(yùn)用office辦公軟件。
興趣/愛好：看書，運(yùn)動(dòng)，唱歌，跳舞
其它能力：本人做事積極認(rèn)真細(xì)致負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排.按生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)做事.會(huì)基本電腦操作，五筆打字每分鐘40個(gè)字左右.工作經(jīng)歷：
【廣州*********公司】
職位名稱：
公司行業(yè)：
公司性質(zhì)：
公司規(guī)模：
公司描述：
工作描述：做QC：主要對(duì)產(chǎn)品外觀和性能的檢測(cè)與質(zhì)量判斷做倉(cāng)管員：對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品提前作好采購(gòu)單;對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行準(zhǔn)確收、發(fā)、退、核對(duì)、盤點(diǎn);負(fù)責(zé)PCB板的外發(fā)加工;做好7S
自我評(píng)價(jià)
我沒有特別技能，但是為人誠(chéng)實(shí)講信用，做事認(rèn)真仔細(xì)負(fù)責(zé)任.能吃苦耐勞，服從上級(jí)安排.為人和善，性格樂觀開朗，興趣愛好也特別廣泛，熱愛生活，充滿活力.
第五篇：品管心得
品管心得
產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的第一生命線。質(zhì)量管理部門無(wú)疑要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)
一、質(zhì)量管理從物流流程上可大致分成三段，即：原料質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品出廠后在流通領(lǐng)域中的質(zhì)量控制。
1．原料的質(zhì)量控制很重要，原料質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到我們的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。?對(duì)入廠原輔料，嚴(yán)格按原輔料接收標(biāo)準(zhǔn)和接收程序進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可接收入庫(kù)。?與原輔料供應(yīng)商保持良好的溝通，即時(shí)向其反饋原輔料的使用情況并獲得原輔料的生產(chǎn)情況（在供應(yīng)商處的）；
?與采購(gòu)部門合作，和原輔料供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，相互提出合理的改善建議，共同提高。并定期對(duì)原輔料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估或檢查，以保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的原輔料。
2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，應(yīng)與生產(chǎn)、設(shè)備等部門通力合作
?生產(chǎn)中的各工序要建立嚴(yán)格合理的工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； ?生產(chǎn)一線負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)品控應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能進(jìn)入下一道工序，并按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序處理不合格品；
?化驗(yàn)室建立化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序，化驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確地檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)告知生產(chǎn)等相關(guān)部門；
?質(zhì)量人員與生產(chǎn)合作即時(shí)解決生產(chǎn)過程中的工藝質(zhì)量問題，實(shí)施糾偏措施； ?做好質(zhì)量管理體系的實(shí)施、維護(hù)、完善和審核，并做到持續(xù)改進(jìn)；
?定期對(duì)員工進(jìn)行GMPSSOPHACCP等質(zhì)量體系知識(shí)的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3． 流通領(lǐng)域中的質(zhì)量控制，產(chǎn)品在出廠后直到消費(fèi)者購(gòu)買之前的這段過程的質(zhì)量控制常常被忽視簡(jiǎn)化，但又經(jīng)常給我們帶來(lái)一些不必要的負(fù)面影響。
?定期對(duì)物流和經(jīng)銷商進(jìn)行檢查，保證產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)和銷售條件合格（即保證保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品在消費(fèi)者購(gòu)買時(shí)還是合格的產(chǎn)品）。
?與經(jīng)銷商和市場(chǎng)部門合作，即時(shí)獲得市場(chǎng)信息，并對(duì)市場(chǎng)上本公司的產(chǎn)品和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查對(duì)比，以調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足消費(fèi)者需求。
質(zhì)量部應(yīng)做好與相關(guān)政府部門的溝通，即時(shí)獲得最新的法規(guī)政策，并做好相應(yīng)調(diào)整；質(zhì)量管理部門內(nèi)部分工應(yīng)至少包括：現(xiàn)場(chǎng)QC，原輔料入庫(kù)檢驗(yàn)員，化驗(yàn)室，質(zhì)量工程師，質(zhì)量體系管理者等。
二、團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)，創(chuàng)建積極向上，主動(dòng)學(xué)習(xí)的工作氛圍：
1．實(shí)行績(jī)效考核，注意公平公正。
2．公司和部門的政策向優(yōu)秀員工傾斜，實(shí)行提案獎(jiǎng)勵(lì)制度和各種激勵(lì)制度；盡力解決員工的后顧之憂，讓員工有更多的精力和時(shí)間去工作；
3．做好目標(biāo)管理，讓員工參與管理。
4．做好人員培訓(xùn)，提高部門整體實(shí)力：
?一人多技能化，多崗位化；
?部門內(nèi)部培訓(xùn)與部門之間培訓(xùn)相結(jié)合；
?選派優(yōu)秀人員參加公司外部的培訓(xùn)。
三、與生產(chǎn)部、設(shè)備部、采購(gòu)部和市場(chǎng)部門保持溝通，并定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，保證持續(xù)改進(jìn)。
產(chǎn)品的質(zhì)量不是控制出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，所以加強(qiáng)生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量管理水平是很重要的。
質(zhì)量人員不僅要在處理質(zhì)量問題時(shí)體現(xiàn)較強(qiáng)的原則性，更重要的是時(shí)刻注意提高公司其他員工的質(zhì)量意識(shí)。全面質(zhì)量管理不僅需要全程監(jiān)控，更需要全員參與。公司員工不論級(jí)別高低，不論是哪個(gè)部門的都來(lái)關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，把以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系等八大質(zhì)量管理原則都貫徹到質(zhì)量工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)中去，相信公司產(chǎn)品的質(zhì)量
將得到非常好的保證。
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