第一篇：點檢定修制在下花園電廠的應(yīng)用實踐

點檢定修制在下花園電廠的應(yīng)用實踐

葛文勝，尚志強

（下花園發(fā)電廠，張家口，075000）

摘要：下花園電廠設(shè)備管理實施點檢定修制后，設(shè)備健康水平和運行經(jīng)濟性都顯著提高。通過實踐，肯定了設(shè)備管理實行點檢定修制、檢修管理實行項目管理制，是發(fā)電企業(yè)做好生產(chǎn)管理工作行之有效的辦法。

關(guān)鍵詞：點檢定修；實施；責(zé)任落實；提高；檢修質(zhì)量

1.企業(yè)簡介

下花園發(fā)電廠始建于1937年，是一個具有光榮革命傳統(tǒng)的老廠，是大唐國際發(fā)電股份有限公司的直屬發(fā)電企業(yè)。位于河北省張家口市下花園區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有在役機組40萬千瓦，其中10萬千瓦機組二臺，20萬千瓦機組一臺，分別投產(chǎn)于1982、1983和1988年。

2000年3月份，為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展需要，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，進行了全廠性體制改革，成立發(fā)電廠、檢修公司和實業(yè)公司三個實體。目前下花園電廠在冊職工近1550人，企業(yè)三個實體人員比例大致為3：4：3，是典型的老廠新制發(fā)電企業(yè)。其中發(fā)電廠主要承擔(dān)主業(yè)發(fā)電任務(wù)；檢修公司負責(zé)電廠機組檢修，承擔(dān)檢修工程；實業(yè)公司開展多種經(jīng)營，提供生活后勤服務(wù)。2.點檢實施準備

下花園電廠點檢定修制準備工作開始于2003年，做基礎(chǔ)資料的準備工作。2004年 10月制定點檢改制方案，11月進行理順生產(chǎn)管理體制改革，設(shè)備部和檢修公司進行人員重新整合，設(shè)備管理實行點檢定修制。

設(shè)備部招聘點檢人員23人，每個點檢專業(yè)設(shè)置點檢長和副點檢長各一人，鍋爐點檢員7名、汽機點檢員5名、電氣點檢員5名；其中化學(xué)專業(yè)、水工來水部分歸汽機點檢，燃貯專業(yè)、水工出灰歸鍋爐點檢，熱控和繼電保護專業(yè)未設(shè)點檢。

點檢員大部分為原檢修班組的生產(chǎn)技術(shù)骨干，70%以上的同志從事本專業(yè)檢修工作10年以上，對生產(chǎn)設(shè)備狀況熟悉，檢修技術(shù)過硬、工作經(jīng)驗豐富。人員素質(zhì)也比較高，其中工程師職稱1人，助理工程師職稱7人，技術(shù)員職稱3人；高級技師1人，技師7人。3.點檢實施過程

1）我廠結(jié)合EAM資產(chǎn)管理要求，在2003年便開始抽調(diào)各專業(yè)檢修技術(shù)骨干，以D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)為平臺，按照生產(chǎn)設(shè)備KKS編碼原則，編設(shè)備碼47657條并導(dǎo)入系統(tǒng)；編制了檢修標準工單、定期工作工單等，為實行點檢定修制打下基礎(chǔ)。

2）2004年11月通過招聘，組成以汽機、電氣、鍋爐專業(yè)為主體的點檢隊伍，歸設(shè)備部管理。點檢員上崗后，確定了日常點檢設(shè)備、點檢周期、路線，落實點檢員設(shè)備管理分工；隨后各專業(yè)二個月內(nèi)完成了編制點檢“四大標準”工作。根據(jù)公司要求，我們由D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)點檢管理，開發(fā)設(shè)計實現(xiàn)了點檢儀和D7i系統(tǒng)的無縫接口，應(yīng)用了D7i系統(tǒng)中的點檢模塊功能。2004年12月30日點檢數(shù)據(jù)正式上線運行。

3）D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)中，為方便數(shù)據(jù)查詢和分析，開發(fā)了9份數(shù)據(jù)報表功能，主要有：設(shè)備檢測點、點檢結(jié)果、點檢異常、關(guān)注點、點檢統(tǒng)計、檢測結(jié)果趨勢等。通過報表，方便了解每天點檢員現(xiàn)場采集回來的設(shè)備參數(shù)，對超過“點檢標準”的數(shù)據(jù)進行分析，為采取對應(yīng)措施提供依據(jù)。經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)積累，可以通過設(shè)備趨勢報表，分析狀態(tài)參數(shù)的變化規(guī)律，為實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)檢修打下基礎(chǔ)。

4）為規(guī)范點檢定修工作，提高設(shè)備管理水平，建立和完善點檢人員的競爭激勵機制，加強點檢人員的工作紀律、工作質(zhì)量和工作業(yè)績量化管理，我們相繼出臺了《下花園電廠設(shè)備點檢管理制度》、《設(shè)備部點檢長考核辦法》、《下花園發(fā)電廠設(shè)備部點檢人員動態(tài)管理考核辦法》等制度。執(zhí)行點檢員日常工作業(yè)績考評和長期工作績效評價，以及專業(yè)技術(shù)水平測試，相關(guān)動態(tài)考核管理，保障點檢工作的順利開展。4.點檢實施的特點、業(yè)績和經(jīng)驗 4.1實施的特點

1）作為老廠實施點檢定修，我們總結(jié)：難點在觀念轉(zhuǎn)變上；關(guān)鍵在點檢標準的制訂和不折不扣的執(zhí)行上；基礎(chǔ)在點檢的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和點檢員能力的提高上；突破口在缺陷的管理和設(shè)備異常的分析解決上；重點在責(zé)任的分工和落實上。

2）點檢定修實施后，最為明顯的變化之一就是設(shè)備管理職責(zé)的清晰明確，實現(xiàn)了凡設(shè)備的事有人主動管、有人負責(zé)的良好局面。點檢員認真執(zhí)行點檢計劃，按標準定時、定點到現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)采集，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常下達工單要求維護單位及時消除；積累歷史數(shù)據(jù)進行劣化分析，制訂設(shè)備定修計劃，作到設(shè)備狀態(tài)檢修。

3）點檢定修實施后，點檢員變壓力為動力，積極學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識，鍛煉綜合管理技能，自身素質(zhì)明顯提高,為實現(xiàn)人才強企奠定了基礎(chǔ)。點檢制變原來三級設(shè)備管理，到以點檢員為責(zé)任主體的設(shè)備管理，壓縮了管理層次，實現(xiàn)了策劃層與操作層的分離。點檢員對設(shè)備備件、檢修策劃、修后驗收全程管理，提高了管理效率。4.2工作業(yè)績：

4.2.1節(jié)能降耗：

1）#

1、#2機組給水泵從基建以來一直處在定速運行狀態(tài)，汽包水位自動調(diào)節(jié)主要依靠主給水或大旁路調(diào)整門，節(jié)流損失大。為了降低廠用電率，汽機點檢對給水泵耦合器勺管投自動進行了大量細致的工作，利用機組調(diào)峰機會對耦合器進行檢查和中心的調(diào)整，使耦合器振動值達到最佳效果。勺管投自動前后用電單耗有明顯的變化，勺管投自動前7月份單耗是6.16 kw.h /t，試驗期8月份單耗6.31 kw.h /t，投入后9月份單耗是5.83 kw.h /t。由7月、9月的數(shù)據(jù)顯示勺管投自動后給水泵單耗降低了0.33 kw.h /t，使全廠廠用電率降低0.06%。在機組滿負荷運行時給水流量是396t/h，每天可節(jié)約電量7603.2kw.h，每年按360天計算可節(jié)約273萬kw.h，由此可以看出其節(jié)能效果是明顯的。

####2）2005年10月，汽機點檢對3機GV1/GV2與GV3的閥門重疊度進行了在線整定優(yōu)化，整定后高調(diào)門的蒸汽流量和綜合閥位關(guān)系曲線比較平滑，與整定前的曲線相比無大的差異。重疊度整定后，正常情況下#3機組在180MW及以下負荷時，#3高調(diào)門不參與調(diào)節(jié)，大大減少了#3高調(diào)門的節(jié)流損失，通過對#3高調(diào)門的整定，180MW同等負荷和機組主汽參數(shù)不變情況下，蒸汽流量降低6.8t/h，汽耗率降低0.028kg/kw.h，相應(yīng)汽機效率提高0.23%，影響#3機組發(fā)電煤耗降低0.08g/ kw.h。這樣在機組低負荷時降低了機組的截流損失，達到了節(jié)能目的。

3）電氣點檢通過加強對運行設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)分析和監(jiān)測，并通過對設(shè)備出現(xiàn)問題的論證及點檢數(shù)據(jù)的采集和分析，科學(xué)的延長了檢修間隔。電氣點檢所管轄的轉(zhuǎn)動設(shè)備高壓電機70多臺，通過一年的點檢管理，修理費用明顯減少。2005年，非責(zé)任問題引起高壓電機燒損兩臺，比04年沒有實行點檢制減少了7臺。2004年高壓電機修理費為37萬元，05年的高壓電機修理費用為10.7萬元，節(jié)約20多萬元。

4）2005年中，#2爐#乙排粉機靠風(fēng)箱側(cè)軸承振動值隨運行時間變化。點檢數(shù)據(jù)顯示，有振動值緩步增長情況時，停機檢查轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)為磨損穿孔引起。隨即補焊葉輪、找動平衡，后再繼續(xù)使用。由于點檢工作到位，使該轉(zhuǎn)子使用壽命延長了一年，節(jié)約費用2萬元。劣化趨勢報表見圖1：

圖1

4.2.2 設(shè)備定修：

#1）2005年初，鍋爐專業(yè)針對#3爐多臺磨煤機傳動牙輪磨損超標的重大缺陷，首先制定出制粉系統(tǒng)定修維護計劃，把設(shè)備的缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。經(jīng)過對3爐甲、乙、丁磨的定修，翻轉(zhuǎn)使用了三臺磨的大牙輪工作面，磨煤機設(shè)備的安全性大大提高，為機組的滿發(fā)多發(fā)奠定堅實的基礎(chǔ)。2）2005年中，各點檢專業(yè)為我廠的公用設(shè)備制訂了下半年的定修計劃。到年底共完成了55項設(shè)備解體檢修、電氣試驗、定期加油脂等工作，及時更換了磨損嚴重的轉(zhuǎn)機軸承和腐蝕較嚴重的水泵葉片，提高了設(shè)備的出力，減少事故的發(fā)生。

3）2005年底，結(jié)合下半年公用設(shè)備定修中取得的經(jīng)驗，各專業(yè)點檢員根據(jù)自己掌握的設(shè)備運行狀況，制訂了《2006年下花園電廠公用設(shè)備定修計劃》，涉及水工、燃料、化學(xué)、汽機、電氣、鍋爐、繼保的設(shè)備定修206項。通過定修，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化的趨勢，為進一步開展設(shè)備狀態(tài)檢修打基礎(chǔ)，積累經(jīng)驗。

4.2.3設(shè)備消缺：

1）#3爐#乙磨煤機電機軸承，2005年2月2日振動值達到0.128mm，對電機軸承進行了檢查補充潤滑油脂，后振動明顯下降。運行兩周后振動值又明顯升高，達到了0.155 mm。對電機解體檢查，發(fā)現(xiàn)后軸承套磨損。更換電機備件后，各項允許參數(shù)均在標準范圍內(nèi)，使用正常。通過數(shù)據(jù)的采集、分析判斷，防止了電機因軸承套磨損嚴重而造成定、轉(zhuǎn)子摩擦燒毀電機的事故發(fā)生。報表見圖2：

圖2 2）#3爐甲吸風(fēng)機電機推力瓦消缺：

2005年1月15日至20日，點檢員發(fā)現(xiàn)#3爐甲吸風(fēng)機電機推力瓦振動值變化，軸瓦異音。1月23日晚#3爐降負荷處理處理#甲吸風(fēng)機振動缺陷。拆下瓦蓋，檢查內(nèi)部，沒有發(fā)現(xiàn)異常。壓頂部間隙，后頂部加銅皮，予留緊力0.02mm。

1月24日上午負荷20萬kw.h，水平振動0.093mm絲。運行期間振動值仍超標準，但變化不太大，由此初步判斷為加墊少，緊力不夠引起。機組運行后密切關(guān)注該缺陷。

從2005年2月16日開始，該軸瓦水平振動又達到0.12mm，2月18日水平振動和垂直振動都達到0.13mm。21日機組負荷20.6萬Kwh，風(fēng)機電流90A，檔板開度97%，軸瓦的水平振動達到0.164mm，有加劇裂化趨勢。

2月22日點檢員制定了工作工序，要求檢修部門要利用夜間低復(fù)核的機會進行消缺。2月22日晚拆下瓦蓋，發(fā)現(xiàn)頂部銅墊損壞，軸瓦未見異常。后頂部間隙予留緊力0.12mm。2月23日負荷20.4萬kw.h，該軸瓦振動最高值0.055mm，符合質(zhì)量標準。缺陷完全消除。劣化趨勢及消缺效果圖示見圖3：

圖3 4.3 得到的經(jīng)驗

1）因我廠有自己的檢修隊伍，大部分點檢員原來都在檢修班組，所以大家與檢修維護人員間有著很濃的“友人”情節(jié)。這就要求點檢員不僅要有嫻熟的專業(yè)技術(shù)、豐富的實踐經(jīng)驗，還要具備很強的組織、協(xié)調(diào)能力。老廠的點檢員定位一定要準確，明確點檢員是設(shè)備的管理責(zé)任主體，明確檢修方、運行方在設(shè)備管理中應(yīng)負的職責(zé)和應(yīng)盡的義務(wù)，各司其職，做好設(shè)備管理工作。

2）協(xié)調(diào)好點檢與檢修之間的關(guān)系，是我們從點檢成立以后的一項重要工作。我廠是一個老廠，設(shè)備點檢定修的管理方法與舊的管理模式是有差別的，點檢定修是把設(shè)備的狀態(tài)檢修、事故檢修和機組定修有機的結(jié)合到一起；檢修公司有自己的技術(shù)和管理的力量，再者企業(yè)是剛從發(fā)電廠分離出去，正處于一個過渡階段。在一些檢修中層管理人員的思維方式里，也還沒真正意識到自己的工作在發(fā)電廠里所處的位置，達不到真正的“剝離”。目前的設(shè)備管理有些多頭管理的味道，這樣體現(xiàn)出來就是大家都沒有遵守工作職責(zé)，推拉扯皮現(xiàn)象就多了些。

3）為摸索老廠實行點檢定修制經(jīng)驗，使點檢與檢修間的協(xié)作關(guān)系更加融洽，保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備健康水平。在2005年的三次機組小修中，我們分別應(yīng)用了三種不同的檢修管理模式，探索正確的管理思路：

4）檢修監(jiān)理：1機組小修中，我們聘請監(jiān)理公司作檢修監(jiān)理。檢修中，點檢員們跟隨監(jiān)理員跑現(xiàn)場，學(xué)習(xí)監(jiān)理理念、吸取工作經(jīng)驗，嚴格按照監(jiān)理制度指導(dǎo)檢修作業(yè)。但監(jiān)理員由于其不了解設(shè)備的現(xiàn)狀，只是按照作業(yè)標準要求檢修工藝和質(zhì)量，而這對老廠的設(shè)備來說，有許多都難以達到標準要求，檢修里提出“質(zhì)量讓步單”很多，檢修質(zhì)量難保證。點檢員安排的檢修項目涵蓋所有設(shè)備，可謂是點多面廣，設(shè)備檢修無主次。

5）檢修內(nèi)部模擬監(jiān)理：#3機組小修中，我們根據(jù)上次檢修監(jiān)理取得的經(jīng)驗，實行檢修內(nèi)部模擬監(jiān)理：點檢員完成運行機組點檢任務(wù)后，作為內(nèi)部監(jiān)理員到現(xiàn)場進行檢修監(jiān)理。按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書、監(jiān)理管理辦法對檢修過程控制、質(zhì)量驗收。但點檢員既做為甲方驗收人員又要做為甲方雇傭的監(jiān)理人員，雙重身份很難做周做全，點檢員的工作量很大。檢修單位把檢修質(zhì)量責(zé)任都推由點檢員負責(zé)，而自己對檢修工藝也不認真，點檢員工作壓力非常大。這樣，相對綜合素質(zhì)高些的點檢員，負責(zé)驗收的設(shè)備質(zhì)量還能保證；反之，比較難。雙方在檢修中，由于檢修責(zé)任不明確產(chǎn)生的矛盾較大，不利于協(xié)作高質(zhì)量地完成設(shè)備檢修。

6）檢修項目管理制：#2機組小修里，我們根據(jù)大唐國際的要求：堅定不移推行設(shè)備管理點檢定修制、檢修管理項目管理制。點檢強調(diào)設(shè)備“終身管理”的思想，自主管理的思想。檢修管理推行項目管理制，是發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理體制改革的必然結(jié)果，也是適應(yīng)電力市場變化的必然要求。以檢修質(zhì)量標準、檢修作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、文件包為主要內(nèi)容，以檢修員工技術(shù)素質(zhì)提高為基礎(chǔ)。提高檢修質(zhì)量，是發(fā)電企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)，也是檢修單位的生存基礎(chǔ)。這樣，點檢與檢修各負其責(zé)，雙方都要對檢修質(zhì)量負責(zé)。檢修：負責(zé)過程控制，要保證檢修質(zhì)量及設(shè)備安全運行長周期；點檢：負責(zé)關(guān)鍵點的驗收，以設(shè)備管理責(zé)任主體的角色進行工作驗收。檢修排定項目的針對性強，做到有的放矢。小修中，順利完成撈渣機、給煤機、輸粉機等大項目技術(shù)改造，本此檢修非常成功。

7）點檢定修制和項目管理制的實行，從檢修的過程和結(jié)果看來是成功的。老廠的檢修工作需要的不僅僅是制度或標準的嚴格要求，更多是需要各方責(zé)任心的加強，需要的是各負其責(zé)、認真工作的態(tài)度。點檢和檢修都要做到：分工明確、職責(zé)清楚；按章辦事、遵規(guī)守紀，才能保證設(shè)備 #健康水平。

8）在維護費用方面，點檢員對日常維護、檢修、技改項目費用負責(zé)。通過三臺機組小修的鍛煉，點檢員認真核查備件，真正做到了應(yīng)修必修，修必修好的檢修目標。由于點檢員嚴格把關(guān)，使很多原來檢修中需更換的部件，通過加工維修又可以重新使用，節(jié)約了大量費用。5.存在的問題：

1）設(shè)備責(zé)任問題。由于老廠點檢制實施剛起步，各項制度不完善，處于摸索、總結(jié)階段。點檢員由于種種原因還不敢主動承擔(dān)設(shè)備責(zé)任。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)鼓勵點檢員敢于判斷問題、決策問題，而不使其有太大思想包袱造成設(shè)備過維修。

2）我廠點檢制在實施中，有大部分檢修維護人員認為點檢員的主要責(zé)任就是發(fā)現(xiàn)缺陷、布置安排消缺，對暴露出的問題制定方案予以消除。部分運行人員認為而有點檢員的點檢，不重視日常的巡檢。部分的管理工作也未實現(xiàn)閉環(huán)管理，未落實有關(guān)責(zé)任部門責(zé)任，實際上述做法都是與點檢定修制的初衷是不一致的。

3）從制度落實上說，實行新體制廠的點檢可以淡化過程管理，要求結(jié)果，與老廠點檢不一樣：新廠的檢修由乙方負責(zé)，因乙方的經(jīng)營理念及與甲方形成的勞務(wù)關(guān)系，職責(zé)清楚，乙方會盡全力做好本職工作；老廠點檢管理則必須注重過程管理，點檢員靠辛苦跑現(xiàn)場、過硬技術(shù)、努力協(xié)調(diào)各方關(guān)系去工作。6.下步工作設(shè)想

1）向優(yōu)化檢修過渡：維修方式從事后維修向以點檢定修制為核心的預(yù)防維修發(fā)展，其目的是為了使生產(chǎn)得以合理安排，避免和減少設(shè)備故障停機，有效提高設(shè)備管理水平。點檢定修制實施的目的就是實現(xiàn)優(yōu)化檢修組合，把機組定修、狀態(tài)檢修和事故檢修有機的結(jié)合起來。通過點檢，我們要擴大狀態(tài)檢修的比例，減少設(shè)備欠維修或過維修，對設(shè)備進行劣化分析，達到預(yù)防性的維修。

2）提高點檢員自身素質(zhì)：加強點檢員的認識和責(zé)任心的培養(yǎng)，樹立點檢員在專業(yè)內(nèi)的權(quán)威性，重視標準化管理，注重責(zé)任落實。針對我廠有自己檢修隊伍，我們重點要加強檢修作業(yè)的標準化，作業(yè)前點檢員必須為檢修人員提供作業(yè)指導(dǎo)書（或作業(yè)工序卡），明確“W”“H”點，用標準說話，使檢修質(zhì)量得到有效的控制。加強培訓(xùn)，在各專業(yè)內(nèi)部進行A、B角互換工作崗位，拓寬點檢員知識面，提高綜合技能。

3）D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)深化應(yīng)用是工作重點，早日完成檢修工單策劃上線應(yīng)用，滲漏點缺陷、定期工作、質(zhì)量控制、可靠性管理、設(shè)備臺帳都要在系統(tǒng)中應(yīng)用。我們要把下花園電廠的點檢工作和D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)深化應(yīng)用，做成老廠的典范。

參考文獻：

[1] 安洪光，《統(tǒng)一認識，明確任務(wù)，落實責(zé)任，強化管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)可控在控。》

第二篇：點檢定修制的實踐與體會

點檢定修制的實踐與體會

郭興貴

李三虎

（大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司，天津 盤山301900）

[摘 要] 本文通過對點檢定修制在天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司推廣應(yīng)用情況的簡要介紹和體會，概述了目前電力企業(yè)實施點檢定修制取得的主要成效，并提出相關(guān)建議。[關(guān)鍵詞] 點檢定修制

實踐

體會

0 企業(yè)簡介

天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司目前安裝有2臺600MW亞臨界機組。其三大主機均為哈爾濱動力集團的產(chǎn)品。鍋爐為引進美國CE公司技術(shù)進行制造的HG－2023/17.6-YM4型600MW亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、∏型布置，控制循環(huán)汽包爐。汽輪機為600MW中間再熱、四缸四排汽單軸反動式凝汽汽輪機，型號為N600－16.7/537/537/-1型，機組配30%容量的高、低壓二級串聯(lián)電動旁路系統(tǒng)。發(fā)電機為引進美國CE公司技術(shù)進行制造的QFSN－600－2YH型三相隱極式同步發(fā)電機，冷卻方式為水－氫－氫。兩臺機組分別于2001年12月和2002年6月一次性通過168小時試運行投入商業(yè)運行，至今運行狀況良好。

天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺機組是華北地區(qū)安裝的首批600MW機組，它是目前京津唐電網(wǎng)單機容量最大的發(fā)電公司，也是電網(wǎng)重要的電力支撐點。建設(shè)初期就以“小基建、大監(jiān)理”的先進管理模式進行基建管理，創(chuàng)造了基建、移交、達標、當年投產(chǎn)當年見效益的“精品工程”。全公司定員199人，行政上設(shè)立八部一室?，F(xiàn)代化的企業(yè)、精簡的人員結(jié)構(gòu)、管理層次上的扁平化為我廠實行點檢定修制創(chuàng)造了良好的前提條件,并自機組試運時就予以應(yīng)用。在從 基建到生產(chǎn)運行的幾年中，無論是人員培訓(xùn)、技術(shù)管理，還是生產(chǎn)管理制度的建立和完善都緊緊圍繞點檢定修這一管理模式。通過幾年的摸索和實踐，我們在實施點檢定修制方面基本形成了一些工作思路，取得了一些初步的成效?，F(xiàn)就點檢定修制在我公司的實施簡單的談幾點個人體會。發(fā)電企業(yè)為什么要實行點檢定修

我國電力行業(yè)幾十年來形成的設(shè)備管理模式，如：二五檢查制、設(shè)備分工負責(zé)制、計劃檢修制、技術(shù)監(jiān)督制等。這些制度是保證發(fā)電企業(yè)的安全、經(jīng)濟、文明、環(huán)保等安全生產(chǎn)上強有力的保證。然而有些制度在一定時期內(nèi)可以適應(yīng)電力企業(yè)的要求，但隨著近幾年我國電力企業(yè)的迅速發(fā)展、機組容量的擴大、電力行業(yè)體質(zhì)和管理模式的變化，上述管理模式就暴露出它在現(xiàn)階段發(fā)電企業(yè)設(shè)備管理上相對的粗放性，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產(chǎn)管理的需要。

上海寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業(yè)管理軟件，其中包括設(shè)備管理軟件TPM（即全員設(shè)備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，在設(shè)備管理上都明顯的體現(xiàn)出優(yōu)于其它以傳統(tǒng)管理為主的電廠。點檢定修制是一種在設(shè)備運行階段以點檢為核心對設(shè)備實行全員、全過程管理模式。它是一套制度化比較完善的、科學(xué)的設(shè)備管理方法，以點檢為核心，以定修為保障，實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。提倡全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理，通過對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預(yù)防性檢查（即點檢），取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略。實行點檢定修制的最終目的在于保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，最大限度的將資金費用實現(xiàn)最合理的應(yīng)用和有效的控制。它的優(yōu)勢在設(shè)備責(zé)任制的落實、費用的控制、設(shè)備管理的科學(xué)性和先進性、管理層次減少、管理重心下移、管理標準化與制度化和規(guī)范化、設(shè)備的預(yù)知預(yù)防維修、有效防止“過維修”和“欠維修”，提高設(shè)備可靠性，降低故障發(fā)生率等等眾多方面充分的體現(xiàn)出來。因而，這種管理模式以得到越來越廣泛的應(yīng)用。2 點檢定修制在我公司實施情況

2.1 基礎(chǔ)性工作的開展是點檢定修推進的前提 2.1.1 精干的點檢人員是實行點檢定修制的先決條件

點檢員是點檢定修制的核心人物，不僅要熟悉發(fā)電生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，充分了解分管設(shè)備有關(guān)運行、維護、檢修要領(lǐng)，具有本專業(yè)在設(shè)備管理方面的實際經(jīng)驗和修理、調(diào)試本專業(yè)設(shè)備的動手能力，還能編寫、提出工程計劃、工程預(yù)（決）算、材料（備品）計劃、設(shè)備改進措施和分管設(shè)備的一般施工工藝和方案，具備良好的協(xié)調(diào)能力，并能熟練使用計算機?？傊c檢員是一個復(fù)合型人才，他身上體現(xiàn)了一般電廠生計、經(jīng)營、物資、預(yù)算、財務(wù)、檢修等部門的綜合職能。

在設(shè)備管理中按作業(yè)區(qū)域、按設(shè)備明確專業(yè)點檢員，點檢員按照制定的點檢路線對設(shè)備進行點檢，根據(jù)“八定”原則即定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點檢要求對所管設(shè)備進行管理。并按“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（P、D、C、A）編制了點檢定修的業(yè)務(wù)流程。通過五層防護體系及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故 障；積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢；對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷；對設(shè)備進行劣化傾向管理；定期對設(shè)備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標，評價點檢結(jié)果。也就是根據(jù)設(shè)備點檢分工原則，對設(shè)備的檢測點檢制定了檢測周期、點檢標準和點檢路線;對檢測的數(shù)據(jù)如振動、溫度、壓力、油質(zhì)等監(jiān)測結(jié)果填寫在點檢記錄，進行分析、匯總，對有問題的設(shè)備除了及時通知有關(guān)專業(yè)外，還要提供設(shè)備異常分析報告。目前我廠的實時監(jiān)測系統(tǒng)已開通，＃

3、＃4號機組已經(jīng)實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)在辦公計算機上共享。利用實時系統(tǒng)的有關(guān)信息和工具，對注意的設(shè)備運行情況進行連續(xù)跟蹤和分析?？s短了檢測周期，進行連續(xù)的跟蹤檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)，及早處理，防止事故擴大。

我公司設(shè)備工程部點檢員按專業(yè)劃分為鍋爐（燃除）、汽機（化學(xué)）、電氣、熱控外圍共計24人，熱控班組與繼電保護班組暫不實行點檢。按照點檢定修制的管理模式，點檢人員對設(shè)備實行全壽命、全過程管理，從設(shè)備招標、選型、訂貨、驗收、安裝、調(diào)試全過程負責(zé)。在基建工程結(jié)束后，工程管理人員按專業(yè)及層次劃分，直接轉(zhuǎn)制進入生產(chǎn)管理崗位，實現(xiàn)對設(shè)備全過程管理的無縫接合。另外由于人員較少，管理重心下移，相應(yīng)地要求設(shè)備管理崗位的人員轉(zhuǎn)變觀念，擴展知識面，全方位地進行管理工作，要求每一點檢員具備“生產(chǎn)上能干，管理上會管，經(jīng)濟上會算”的綜合管理素質(zhì)。達到管理層次扁平化的要求，培養(yǎng)本企業(yè)技術(shù)管理人才的目標。2.1.2完善的管理標準是實行點檢定修制的基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的設(shè)備管理標準，是系統(tǒng)推行設(shè)備點檢定修體制的基礎(chǔ)性企業(yè)標準，規(guī)定的是怎樣修設(shè)備、怎樣點檢設(shè)備、怎樣保養(yǎng)設(shè)備，是各方（檢修、維護、設(shè)備管理、運行）人員進行作業(yè)的依據(jù)。這些標準并不是撐門面的樣子貨，必須是真正起到指導(dǎo)、規(guī)范各方人員作業(yè)的作用，要有標準性和權(quán)威性。否則編制的標準不能執(zhí)行或與實際生產(chǎn)矛盾重重，就變成了樣子貨。為了配合點檢定修制的實施，我廠規(guī)定每個設(shè)備管理人員必須建立分管設(shè)備的管理臺帳和業(yè)務(wù)記錄，包括設(shè)備臺帳、點檢工作日志、點檢定修報告及分析、檢修工時和費用預(yù)算及實績記錄、外協(xié)工程管理記錄、備品配件管理記錄、設(shè)備改進記錄以及質(zhì)量監(jiān)控和安全工作的有關(guān)記錄。制定了四大標準即檢修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、和維修作業(yè)標準，作為實行設(shè)備點檢定修管理的依據(jù)。這些基礎(chǔ)性標準，通過結(jié)合每次設(shè)備的臨修、定修和機組大小修不斷積累和補充，并通過Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循環(huán)不斷修訂和完善。

2.1.3 進行設(shè)備A、B、C類分級，確定設(shè)備點檢定修策略

顯而易見，發(fā)電廠中的設(shè)備只有分成A、B、C類設(shè)備，檢修方式按照預(yù)防檢修、預(yù)知檢修、事故檢修進行管理，才能談到如何進行點檢定修。如果以不進行設(shè)備分級、所有設(shè)備都是重要設(shè)備為前提，對應(yīng)的檢修體制仍然是計劃檢修階段，而且是混亂計劃檢修，容易出現(xiàn)設(shè)備死角，產(chǎn)生設(shè)備的過修和失修問題便會呈現(xiàn)普遍性。所以根據(jù)設(shè)備其在生產(chǎn)中重要性不同進行分級，從而采用不同的定修策略。如我廠規(guī)定A、B級設(shè)備缺陷必須24小時搶修，C級設(shè)備缺陷可在一天 之內(nèi)消除。

2.1.4 好的信息化平臺是實行點檢定修制的得力助手

現(xiàn)代化的企業(yè)要充分利用現(xiàn)代化的管理平臺來進行有效的管理，它能使我們的生產(chǎn)管理工作達到事半功倍的效果。為了能讓點檢定修制的順利展開，我公司針對各部門的工作特點選用相應(yīng)的管理軟件，并得到良好的應(yīng)用，如D7i資產(chǎn)管理系統(tǒng)、運行支持系統(tǒng)、工作票管理系統(tǒng)、FMIS系統(tǒng)（財務(wù)管理）、燃料管理系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)（設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控）、可靠性管理系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)、考勤管理系統(tǒng)、經(jīng)驗反饋系統(tǒng)、合理化建議系統(tǒng)等等（見下圖所示）。這些相關(guān)的管理系統(tǒng)以點檢定修制為中心緊密結(jié)合，行而有效的為其服務(wù)。

2.1.5 《檢修文件包》是設(shè)備定修的指南

《檢修文件包》是設(shè)備檢修時的必不可少的工具，是設(shè)備檢修的指南，它編制的準確、詳細程度直接影響著設(shè)備檢修的質(zhì)量。在這里我以我廠設(shè)備的《檢修文件包》為例進行介紹，在其中詳細列出了設(shè)備定修（檢修）周期、適用范圍、作業(yè)條件、危險點分析、組織和人員分工、窗口計劃、備件測量和工器具明細、檢修項目和工藝流程、檢修工序和質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄、試驗報告、完工報告單、不符合項處理單、承包商經(jīng)驗反饋和其它相關(guān)設(shè)備簡介、改造項目介紹。

通過上述《檢修文件包》的執(zhí)行，可以使相關(guān)人員對所檢修的設(shè)備以及相關(guān)內(nèi)容一目了然，運行多長時間需檢修，檢修時應(yīng)修什么、準備什么、測量什么、記錄什么、檢修重點、檢修過程中應(yīng)注意什么做到心中有數(shù)，使檢修過程能夠順利開展和進行。同時我們又可以通過檢修后的反饋意見，來總結(jié)此設(shè)備應(yīng)做那些改進，檢修文件包那些步驟、標準等需修改完善，人員、備件、材料、工器具等需做哪些調(diào)整。這樣就使之能更好的為點檢定修服務(wù)，減輕設(shè)備管理人員的勞動強度，進一步規(guī)范、完善了設(shè)備管理的基礎(chǔ)。2.2 原有管理方式與點檢定修推進相融合 2.2.1 設(shè)備檢修與管理相融合

點檢定修是從過去傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴肮堋睘橹鞯乃悸飞蟻恚簿褪亲冞^去設(shè)備壞了再修（事后檢修）或周期到了就修（定期檢修）為設(shè)備的預(yù)知檢修。通過對設(shè)備的日常點檢管理，從中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化傾向。從而預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、材料，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)，并保持良好的技術(shù)狀況和持續(xù)、穩(wěn)定運行狀態(tài)，變“修”為主為以“管”為主。如我廠磨煤機的大修，通過投產(chǎn)后的日常點檢，逐步摸索出其耐磨件（輥套和襯瓦）的磨損規(guī)律和周期，從而確定出其大修周期為12000小時或輥套磨損為60mm時需進行大修。根據(jù)分類分層進行管理，使管理流程簡化，實現(xiàn)一般、重要缺陷分析和處理優(yōu)化，實現(xiàn)重要缺陷處理過程的流程化、標準化（像運行操作票、檢修文件包一樣），提高消缺質(zhì)量和效率。一般缺陷消除過程體現(xiàn)時間裕度更加寬松，便于檢修人力的優(yōu)化安排。缺陷消除是設(shè)備異常事后進行處理過程，其絕大部分是設(shè)備維護界面方面的工作（檢修質(zhì)量、檢修工藝責(zé)任），只有A、B類設(shè)備的功能性故障缺陷是設(shè)備管理控制失效的體現(xiàn)，主要責(zé)任者是設(shè)備管理人員，C類設(shè)備和設(shè)施的維護工作應(yīng)由維護單位負責(zé)，減輕設(shè)備管理人員的工作量，同時增強維護單位的責(zé)任感。

2.2.2 點檢人員的設(shè)備管理與資金管理相融合

設(shè)備管理費用的控制，是基于通過對設(shè)備綜合運行狀態(tài)的了解、各項信息的匯總，針對每項相關(guān)檢修項目實現(xiàn)費用預(yù)算。通過檢修活動后決算，判斷檢修經(jīng)濟性，整個過程貫穿的是檢修活動的經(jīng)濟性原則。如果設(shè)備管理人員沒有控制費用的職責(zé)，就無法檢驗其設(shè)備管理工作是否有效果。我公司已建立了檢修維護費用超支、節(jié)約等針對設(shè)備管理者的責(zé)任制。體現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)高可靠性下，檢修費用投入最小管理原則，這種以調(diào)動技術(shù)人員積極性為主旨的方式，充分的體現(xiàn)了“管理出效益”的現(xiàn)代化理念。

比如設(shè)備的備品配件及材料的管理，它的儲備是保證設(shè)備正常檢修維護的保障。原來我們的一些儲備方式是多而雜，庫存的種類和儲存量很大，但在每次設(shè)備檢修前和檢修時仍發(fā)現(xiàn)其不能滿足檢修要求，還需繼續(xù)采購，從而造成大量資金的積壓、甚至浪費。實行點檢 定修制后，設(shè)備的管理者在對設(shè)備管理的同時，還要針對所轄設(shè)備進行備件材料進行統(tǒng)計、分類、匯總，按照定修和維護的消耗情況，確定出相關(guān)備品配件和材料的儲備定額，保證合理的儲備、盡量少的減少資金的占壓，以達到物資儲備的黃金比例。2.2.3 技術(shù)監(jiān)督管理與點檢定修融合

技術(shù)監(jiān)督中的試驗數(shù)據(jù)是有效的設(shè)備狀態(tài)的反應(yīng)，在周期測試數(shù)據(jù)上，不斷的積累，形成劣化趨勢分析，是點檢定修的新要求，是精密點檢的必要手段和方法?；鶎蛹夹g(shù)監(jiān)督人員將設(shè)備技術(shù)參數(shù)由從前只提供單個測試數(shù)據(jù)，過渡到提供數(shù)據(jù)形成的劣化曲線。使專業(yè)點檢人員能夠更準確、全過程的掌握設(shè)備健康狀況，為進行綜合的設(shè)備檢修決策提供服務(wù)。比如我廠的SIS系統(tǒng)（設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控），通過它我們可以直接看到各設(shè)備和系統(tǒng)的運行畫面，且于主控畫面同步。同時點擊其中顯示的參數(shù)還可對此參數(shù)查閱其各時間段內(nèi)歷史數(shù)據(jù)，直管的看到其變化趨勢，為設(shè)備的點檢定修提供重要依據(jù)。

上圖是我廠在線設(shè)備管理系統(tǒng)中#3機組鍋爐主蒸汽系統(tǒng)畫面。通過它我們可以直觀的看出鍋爐主蒸汽系統(tǒng)的工作流程，其中主要包括汽包水位、汽包壓力、蒸汽流量、過熱器左右側(cè)一二級減溫器前后的蒸汽溫度、左右側(cè)主蒸汽的溫度和壓力、左右側(cè)一二級減水的溫度和壓力、減溫水調(diào)整門的開度和流量，以及機組負荷等等。點擊任何一個參數(shù)便可對此點的歷史數(shù)據(jù)進行查詢，由此可以直觀的對整個系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀和歷史進行掌握和了解。2.2.4 運行人員與設(shè)備管理人員的融合

機組運行過程中，尤其是設(shè)備起停操作、日常巡檢過程，是發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題的重要時機。以往運行管理中只注重發(fā)揮巡操員的作用，對看到的設(shè)備直接故障現(xiàn)象進行登陸缺陷，隨著對設(shè)備狀態(tài)關(guān)注的要 10 求不斷增長，對于監(jiān)盤操作人員的要求也不斷提高，運行人員除了負責(zé)對設(shè)備參數(shù)報警進行處理和通知外，還要求進行設(shè)備參數(shù)趨勢變化的觀察、判斷，并及時通知設(shè)備管理人員進行分析，在故障發(fā)生之前起到預(yù)警防線作用。

設(shè)備管理人員則不是單純的設(shè)備管理，他同時對設(shè)備的運行特征、運行方式、操作程序等均需了解，掌握設(shè)備系統(tǒng)運行的最佳方式，從而給與運行人員有效的建議。從而使設(shè)備在運行過程中保持最佳工況，減少設(shè)備故障率、延長其檢修維護時間、降低維修費用。2.2.5 設(shè)備管理人員權(quán)限與動態(tài)管理的融合

在有些電廠中，往往對于設(shè)備管理人員的責(zé)任非常明確，任何設(shè)備問題都進行追究考核，但是忽視了授予設(shè)備管理人員必要的權(quán)限，使其在設(shè)備檢修方、設(shè)備運行方之間起不到核心作用，責(zé)任和權(quán)限不對等。我廠根據(jù)點檢定修制的特點，給與設(shè)備管理人員充分的權(quán)限，以提高其管理的自主性和能動性，便于點檢定修制的執(zhí)行：

a.有權(quán)召開專業(yè)性工作會議和技術(shù)研究會有權(quán)參加本專業(yè)的學(xué)術(shù)交流、崗位培訓(xùn)，進行技術(shù)性的工作聯(lián)系。

b.有對本專業(yè)設(shè)備檢修維護和搶修工作的組織、協(xié)調(diào)、指揮和質(zhì)量驗收權(quán)。

c.對本專業(yè)檢修工時定額、物資儲備定額有修改建議權(quán)。有權(quán)提出有關(guān)標準的修訂建議。

d.有權(quán)編制檢修維護項目、更改一般項目的設(shè)備、材料預(yù)算。

e.有權(quán)制訂本專業(yè)檢修項目的組織措施、技術(shù)措施和安全措施。f.對本專業(yè)設(shè)備的運行方式有建議權(quán)，對設(shè)備極限能力有確定權(quán)。g.對本專業(yè)設(shè)備一般缺陷的消除方式有確定權(quán)。

h.有對工程施工單位和設(shè)備檢修單位的工作進行檢查和考核建議權(quán)。

i.對本專業(yè)在裝設(shè)備有技術(shù)鑒定權(quán)。j.對維護單位或大小修隊伍的考核權(quán)。

設(shè)備的可靠性、檢修經(jīng)濟性是考察設(shè)備管理人員工作成果的指標，根據(jù)設(shè)備管理人員的能力和責(zé)任心不同，經(jīng)常的實施評價活動是必須的，并通過評價確定出設(shè)備管理人員的績效。在設(shè)備管理人員中建立動態(tài)的能上能下的靈活機制，激發(fā)各級人員的工作熱情，促進點檢定修制的不斷深入。3 實行點檢定修制的幾點體會

實施設(shè)備點檢定修制是對現(xiàn)行檢修管理體制的改革，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，目前我們大部分電力企業(yè)尚處于探索階段，我廠也是如此。下面我通過這今年實施點檢定修制的親身體會，談幾點個人的觀點。

3.1基礎(chǔ)化工作是點檢定修制順利實施的前提

實施設(shè)備點檢定修制應(yīng)在總體目標框架下分階段地進行。點檢定修制實施可先從檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化入手，全面落實設(shè)備管理的責(zé)任制，規(guī)范、完善設(shè)備點檢定修的基礎(chǔ)管理，強化檢修質(zhì)量管理，提高設(shè)備健康水平，保持設(shè)備處于良好水平?？梢詮乃枷肷?、制度上、人員上、技術(shù)上、相關(guān)配套設(shè)施上為全面實施點檢定修制奠定良好的 基礎(chǔ)。在實施過程中，也要注意及時總結(jié)經(jīng)驗，及時完善和保持。實施設(shè)備點檢定修制是一項系統(tǒng)工程，牽涉到各個方面，建立健全組織機構(gòu)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，明確各部門的職責(zé)，協(xié)調(diào)一致，才能取得良好的效果。要樹立以點檢部門為主體，其他相關(guān)部門協(xié)助，并為之服務(wù)的管理模式。

3.2管理的細節(jié)化決定了點檢定修制實施的成敗

我們常說“細節(jié)決定成敗”，在我們確定點檢定修制的管理模式后，相應(yīng)的管理制度，相應(yīng)的技術(shù)標準，相應(yīng)的管理職能，相應(yīng)的人員激勵制度等是否細節(jié)化，決定了這些方面是否對點檢定修制的開展、執(zhí)行具有指導(dǎo)性、輔助性、可操作性。3.3 點檢定修制的實施體現(xiàn)了管理模式的先進性

點檢定修制的實行，鍛煉了一支專業(yè)的設(shè)備管理隊伍，使設(shè)備管理職能更加明確。由于管理職能層次減少，管理重心下移，對設(shè)備的管理責(zé)任更為明確，對現(xiàn)場采取的措施更加有針對性，因而工作效率提高，設(shè)備維護成本減少。對上層管理人員不需要拘泥于一般性設(shè)備管理的繁瑣事務(wù)上，可以騰出時間和精力做些更重要的工作。

它的實施充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化組織管理的特征，實施以人為中心、扁平化、系統(tǒng)化、動態(tài)化、全員化的管理方式。保證在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理中心下移，充分發(fā)揮了點檢員在基層管理中的作用，領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，點檢員按照工序服從原則開展工作，確保了設(shè)備點檢和定修工作的順利開展。3.4 設(shè)備建康水平顯著提高 點檢定修制是一種全員、全過程的對設(shè)備進行動態(tài)管理，即在設(shè)備運行階段以點檢為核心的一種管理模式。可以看出，點檢定修與以往設(shè)備的預(yù)防維修最大的不同在于對設(shè)備運行狀況的準確判斷、動態(tài)掌握和定修的執(zhí)行。

從我公司的機組運行情況和設(shè)備消缺情況可以看出，截止2005年12月31日我廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)運行1474天，2005年全年發(fā)電量創(chuàng)紀錄的達到780532萬kW.h，設(shè)備缺陷逐年下降，可靠性不斷提高，設(shè)備運行管理水平逐年提高。3.5 生產(chǎn)費用得到有效的控制

實行點檢定修制的最終目的是生產(chǎn)費用的有效控制。從傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為主的思路上來，變過去設(shè)備壞了再修或周期到了才修為設(shè)備的預(yù)知檢修，通過對設(shè)備的狀態(tài)檢修管理，保證設(shè)備的正常運行，提高設(shè)備利用率，使有限的資金發(fā)揮最大的作用。由于開展了點檢定修工作，每一項工作任務(wù)可研、立項、設(shè)備選型、備件與材料的申報、檢修工單相關(guān)備件材料的策劃、質(zhì)量驗收、物資的庫存等全面實現(xiàn)有效地可控在控，防止設(shè)備“過維修”、“欠維修”和物資的不合理儲備。

3.6 充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)備管理體質(zhì)

在點檢定修制中，點檢員既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄的設(shè)備負全權(quán)責(zé)任，嚴格按標準進行點檢，并承擔(dān)制定和修改維修標準、編制和修訂點檢 計劃、編制檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預(yù)算等工作。這相對過去傳統(tǒng)的管理模式來說，管理重心下移，管理層次減少，是一種扁平化的管理模式。這一方面要求領(lǐng)導(dǎo)敢于把組織、管理、協(xié)調(diào)的工作交給點檢員來做。如按照點檢制“工序服從原則”，許多工作不一定要上一級領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)處理才能解決，而是由點檢員直接來協(xié)調(diào)更順暢。

另一方面要求點檢員自身也要從過去傳統(tǒng)管理模式中解放出來，要敢于組織、敢于管理、敢于協(xié)調(diào)，而不是事事請示、事事匯報。遇有重大事件需要匯報時也要提出自己的看法，給領(lǐng)導(dǎo)的決策提供準確、可靠的依據(jù)。例如：有的單位原來檢修維護人員，在管理體制變動后當了點檢員，就要反過來協(xié)調(diào)檢修維護單位進行工作。所以點檢員自身必須轉(zhuǎn)變觀念，適應(yīng)新的管理形式的需要。同時其它各相關(guān)部門（如運行部門、物資部門等）也要轉(zhuǎn)變觀念，圍繞點檢定修制的執(zhí)行來調(diào)整工作方式，協(xié)助點檢定修制的全面深入開展。3.7 針對實行點檢定修制現(xiàn)狀的幾點建議

現(xiàn)階段點檢定修制的在我們各電力企業(yè)普遍實施，雖然實施時間不

一、程度不同、管理人員的差異、基礎(chǔ)條件的差異，但都取得了顯著的成效。然而我認為以下幾點共性的問題有待改進和提高。3.7.1 設(shè)備管理人員的綜合管理水平需進一步提高

設(shè)備管理人員大多是搞技術(shù)出身，管理和成本控制等方面的知識懂得較少，且專業(yè)面較窄。如遇到要進行綜合分析和技術(shù)難題時就顯得力不從心，技能水平、分析問題和處理問題能力距點檢定修制的要 求仍存在一定差距。我認為首先要有計劃地抓好對設(shè)備管理人員的培訓(xùn)，通過專業(yè)技術(shù)知識的培訓(xùn)、拓寬其知識面，努力提高專業(yè)點檢員的點檢診斷能力和故障分析能力。還要重視技術(shù)經(jīng)濟知識、管理知識等方面的培訓(xùn)，使其熟練掌握編制點檢計劃和維修計劃、進行成本和費用管理的方法，提高其綜合的管理水平。3.7.2 進一步提高與生產(chǎn)相關(guān)部門人員的工作水平

現(xiàn)在一些企業(yè)的管理人員思路仍停留在原有模式上，而多數(shù)新建企業(yè)有經(jīng)驗的專業(yè)人員欠缺，這些都有待于思想觀念的改變和能力水平的提高，以適應(yīng)點檢定修制的需要。如一些單位運行人員新成員較多，個別人員對現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)備及其運行、操作特性并不太熟悉，在發(fā)生故障時不能及時作出正確判斷、相應(yīng)措施。向點檢員通知情況時只能說出簡單的表面現(xiàn)象，表達不清時就是“你過來看一下吧”。這就勢必會造成故障不能在最短時間內(nèi)得到及時處理，為點檢員對故障的分析、判斷、處理造成一定的難度。采購員應(yīng)對現(xiàn)場設(shè)備、備件、材料的安裝使用情況進行了解，做到對所采購的備件、材料等的功用和安裝數(shù)量有初步認識，建立理性的概念。從而在采購時可分清主次、輕重緩急。盡量避免因現(xiàn)場檢修所需無備件或材料時，檢修人員催點檢員、點檢員催采購員、采購員催供應(yīng)商的現(xiàn)象發(fā)生。3.7.3 管理標準有待進一步有效落實、認真實施

一些實行點檢定修制的企業(yè)基礎(chǔ)管理還相對薄弱，重標準的制定和布置，輕檢查和落實。凡事無規(guī)矩不成方園，這一點在設(shè)備的管理 16 上尤為重要。在各項管理有章可循的前提下，嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行才能推動管理的水平向更高的層次邁進。3.7.4 信息化平臺沒有被充分的利用

各類信息化平臺是我們進一步推進點檢定修制的得力助手。而現(xiàn)階段我們對各類信息化平臺的利用率并不高，只是利用其中的部分功能，并沒有充分的發(fā)揮其全面的使用功效。應(yīng)以信息庫及離線檢測為主，充分利用相關(guān)信息化平臺，使設(shè)備管理系統(tǒng)、狀態(tài)信息庫、歷史信息庫、離線檢測、在線檢測等相關(guān)信息平臺有機的結(jié)合起來，建立實時、快速、準確的設(shè)備管理管理信息庫。從而的達到資源的共享，深化點檢定修制的實施。4 結(jié)束語

綜上所述，點檢定修制作為現(xiàn)在普遍推廣的生產(chǎn)管理模式，其實質(zhì)是在精干的人員、管理標準的積累和完善、流程的標準化、完善的監(jiān)測手段、信息化新技術(shù)應(yīng)用的條件下，增強發(fā)電生產(chǎn)管理和成本控制的方法。對設(shè)備運行中的大量技術(shù)數(shù)據(jù)進行采集、整理、分析，以人為本、依托強大功能的數(shù)字化信息平臺進行處理分析，從而得出準確的設(shè)備狀態(tài)判斷，進行科學(xué)檢修的設(shè)備管理模式。更多的關(guān)注設(shè)備為什么檢修，怎樣檢修能達到檢修目的并且更經(jīng)濟。最終體制運作的核心是以設(shè)備管理為中心，利用科學(xué)的方法和先進的診斷技術(shù)，指導(dǎo)和約束檢修方科學(xué)的進行設(shè)備檢修、指導(dǎo)運行方科學(xué)的進行設(shè)備運行，從而實現(xiàn)運營成本的最小化，經(jīng)濟利潤最大化的目標。在不斷發(fā)展的自然科學(xué)、管理科學(xué)進步基礎(chǔ)上，實現(xiàn)發(fā)電廠設(shè)備“以管代修” 管理理念的新突破。運作環(huán)節(jié)中涉及到診斷新技術(shù)的應(yīng)用、設(shè)備信息的收集和再開發(fā)利用，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控在控。發(fā)電企業(yè)要對點檢定修制靈活應(yīng)用，注重高水平設(shè)備管理人員的培養(yǎng)和成長，抓好管理建設(shè)、體制建設(shè)、機制建設(shè)，進行不斷發(fā)展創(chuàng)新才會不斷進步，才能適應(yīng)目前國內(nèi)電力市場改革后的形勢，在“競價上網(wǎng)”的條件下提高企業(yè)的生存能力和競爭能力。

第三篇：點檢定修考題

一、判斷題（下列判斷正確的請打“√”，錯的打“╳”）

1、設(shè)備點檢的“五定”是“定點、定法、定標、定期、定人”。（√）

2、潤滑工作的三個要點是“合適的油種、給油量、給油方法”。（×）

3、操作工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常由操作工自行處理。（×）

4、當正常安排的點檢計劃遇到節(jié)假日時可直接刪除無需調(diào)整。（×）

5、點檢管理的五個要素是：“制訂點檢標準、編制點檢計劃、安排點檢人員、實施點檢、點檢實績管理”。（×）

6、“零部件更換、劣化部位的修復(fù)”也是設(shè)備定期點檢的內(nèi)容之一。（√）

7、新增設(shè)備及改造過的設(shè)備，必須在投入運行后制訂點檢標準。（×）

8、設(shè)備振動的點檢應(yīng)在設(shè)備處于運行狀態(tài)下進行。（√）

9、點檢員需掌握所管轄設(shè)備的物料庫存和庫存結(jié)構(gòu)情況，對庫存中不能使用的物料(因設(shè)備淘汰或改型等原因造成的)須及時按流程提出報廢、調(diào)撥申請或再利用的建議。（√）

10、在生產(chǎn)規(guī)模、品種規(guī)格相近的條件下，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定和管理水平的提高，消耗定額和儲備定額應(yīng)逐年上升。（×）

11、點檢員提出物料請購計劃，若無物料代碼，必須先申請代碼。（√）

12、在提出新增物料代碼申請之前，首先必須在系統(tǒng)中搜索是否有該物品的代碼或其替代品存在，確實沒有的情況下，再提出新增物料的申請。（√）

13、機旁物料中，軸承、有色金屬等小型及貴重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放點無需配置一定數(shù)量的滅火器材。（×）

14、點檢員必須對到貨的年修物料及時安排復(fù)測工作。（√）

15、修復(fù)件修復(fù)價值的判定應(yīng)兼顧技術(shù)指標和經(jīng)濟指標：在滿足基本使用周期的前提下，修復(fù)件的性價比應(yīng)等于或大于新品物料的性價比。（√）

16、能多次修復(fù)使用的物料稱為循環(huán)品。（√）

17、點檢員在領(lǐng)用物料時必須做好下機物料的去向確認工作。下機物料去向可分為：修復(fù)、待修兩種。（×）

18、檢修中遇廢棄物排放時，必須按相關(guān)管理制度規(guī)定向公司安保部環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準后方可進行排放。（公司能環(huán)部，×）

19、檢修項目實施中需臨時占用綠化區(qū)域，必須按公司相關(guān)規(guī)定，提前以書面向公司能環(huán)部綠化管理部門申請，得到批準后方可占地施工。（√）

20、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告廠部主管領(lǐng)導(dǎo)、公司生產(chǎn)總調(diào)、公司設(shè)備管中、公司安保部，直至公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進一步調(diào)查事項，也要及時續(xù)報。（√）

21、公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷(人員)，構(gòu)成了綜合平衡設(shè)定表，稱為定修模型。（√）

22、在軸承更換過程中，不得直接使用鐵制大錘，直接敲打軸承。（√）

23、在潮濕狹窄場所進行局部照明，電壓不得高于12伏照明設(shè)備。（36V，×）

24、使用手持電動工具作業(yè)時，可以使用不帶漏電保護開關(guān)的電源拖板。（必須帶漏電保護開關(guān)，×）

25、故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。（杜絕責(zé)任、重復(fù)故障的發(fā)生，×）

31、氧、乙炔瓶使用安全間距不少于5米，距明火點不少于10米。（√）

26、點檢方、操作方會同檢修方到現(xiàn)場進行三方安全確認，重點確認檢修設(shè)備的能源介質(zhì)是否切斷，并隔離有毒有害氣體，氧氣含量是否符合要求，機械液壓設(shè)備是否已將安全銷插緊，高壓電氣設(shè)備是否已掛接地線等安全技術(shù)措施等內(nèi)容。（√）

27、日修、定修項目委托的原則：日修項目原則不得安排在定（年）修實施；定修項目原則不得進入年修實施。（√）

28、檢修施工工期從具備施工條件起到負荷聯(lián)動試車成功止。（√）

29、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械修理單位必須具備相應(yīng)級別修理許可證。（√）30、一般設(shè)備事故搶修由二級廠礦自行組織。（√）

31、一般設(shè)備事故分析由公司設(shè)備部組織。（×）

32、定修質(zhì)量驗收一般要經(jīng)過專職點檢員以及生產(chǎn)方人員確認。（√）

33、事后維修模式適用于故障后果不嚴重，對設(shè)備本身和生產(chǎn)均不會造成嚴重影響的設(shè)備。（√）

二、選擇題（請將答案的前面打上“√”號）（既有單一選擇又有多選題）

1、點檢按點檢方法分解體點檢、（B）。

A、良否點檢 B、非解體點檢 C、傾向點檢 D、精密點檢

2、設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式有：機械磨損、塑性斷裂和脆性斷裂、元器件老化、（A B C）。A、裂紋

B、腐蝕

C、蠕變 D、松弛

3、編制點檢標準的主要依據(jù)是：維修技術(shù)標準、部份說明書和技術(shù)圖紙、（A C）。A、同類設(shè)備實績資料 B、維修作業(yè)標準 C、實際經(jīng)驗積累 D、設(shè)備診斷技術(shù)

4、設(shè)備劣化主要原因有“保溫不良、螺栓松馳、（A B C D）”。A、灰塵沾污

B、受熱

C、潮濕 D、潤滑不良

5、公司設(shè)備按管理對象分為生產(chǎn)線設(shè)備與非生產(chǎn)線設(shè)備；生產(chǎn)線設(shè)備按重要程度分為關(guān)鍵設(shè)備與（B）。

A、重要設(shè)備 B、一般設(shè)備 C、主要設(shè)備 D、主作業(yè)線設(shè)備

6、點檢員工作的七項重點管理為：點檢管理、物料管理、安全管理、（A B C D）。A、檢修管理 B、維修費用管理 C、故障管理 D、設(shè)備技術(shù)管理

7、設(shè)備點檢的要素有：壓力、流量、泄漏、振動、給油狀況、松弛、（A B C D）等。A、溫度 B、異音

C、磨損

D、裂紋(腐蝕)

8、修復(fù)時如需用無庫存管理的物料（軸承、金屬軟管等），應(yīng)該優(yōu)先（B）,如需由供應(yīng)商提供時，必須報歸口管理部門確認。

A、供應(yīng)商供 B、委托方供 C、其它渠道供

9、事故件的儲備原則上維持一個常量,事故件的儲備量一般為（A）臺(套)。A、1 B、3 C、2 D、5 10.新品質(zhì)量異議可在（ABCD）情況提出。

A、貨抵倉庫但還未收貨 B、已經(jīng)收貨但未入庫 C、已經(jīng)入庫 D、出庫后在現(xiàn)場 E、已報廢

16、安全帶的正確掛扣，通常情況必須是（B）。A、低掛高用 B、高掛低用 C、同一水平

11、對煤氣中毒的病人，應(yīng)急送（A）的醫(yī)院，進行治療。

A、帶高壓氧倉 B、大中型 C、就近

12、檢修過程中，應(yīng)在（D）做“5S”管理工作。

A、檢修前準備階段 B、檢修實施過程中 C、檢修結(jié)束之后

D、檢修全過程

13、從事制氫設(shè)備的檢修，應(yīng)使用（C）扳手。

A、鋼質(zhì)扳手

B、鋁質(zhì)扳手 C、銅質(zhì)扳手 D、無要求

14、定修模型設(shè)定的依據(jù)主要有（A B C D）。

A、公司設(shè)備維修方針；B、設(shè)備狀態(tài)；C、生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修力量平衡；D、國內(nèi)外同類企業(yè)的管理水平。

15、檢修工程管理全過程業(yè)務(wù)活動主要包括（A B C D）。

A、立項委托 B、工程實施 C、工程驗收 D、實績總結(jié)

16、定修項目計劃委托，主要依據(jù)周期性項目、點檢結(jié)果、（A B C D）等內(nèi)容，進行檢修項目的立項。

A、生產(chǎn)委托 B、技改改善科研 C、遺留項目 D、突發(fā)性故障

17、年修項目計劃委托通常情況下，應(yīng)于年修前（C）完成項目立項、審定與委托。

A、提前10個工作日 B、提前1個月 C、提前2個月 D、無明確要求

18、檢修項目的前期“八大”準備：項目準備、人員準備、（C）、物料準備、安措準備、掛牌準備、組織準備。

A、技術(shù)準備、工器具準備 B、備件準備、方案準備

C、方案準備、工器具準備 D、技術(shù)準備、工器具準備

19、在設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)還有設(shè)備不正常情況，必須（B），對異常部位進行搶修、調(diào)整、處理。

A、與操作方聯(lián)絡(luò)、停機后 B、按三方確認掛牌要求，重新確認掛牌后 C、緊急停機后 D、與檢修方交底后

20、檢修質(zhì)量過程管控，主要實行哪幾種保證制度，即：（A B D），以有效防止檢修質(zhì)量事故發(fā)生。

A、自檢

B、互檢

C、安檢

D、專檢

21、點檢標準按專業(yè)和使用條件分為（AB）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。

22、點檢項目按點檢的類型分為（B）

A．日常點檢、定期點檢；B.良否點檢和傾向點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.長期點檢和精密點檢

23、定修模型設(shè)定的依據(jù)是（ABCD）

A．工藝特點；B.維修體制；C.生產(chǎn)經(jīng)營計劃；D.設(shè)備技術(shù)狀況；E.維修費用。

24、公司目前設(shè)備事故等級包括（ACD）

A．一般設(shè)備事故；B.重復(fù)設(shè)備事故；C.重大設(shè)備事故；D.特大設(shè)備事故。

25、設(shè)備事故修復(fù)費在100萬元及以上的設(shè)備事故屬（D）

A．一般設(shè)備事故；B.重點設(shè)備事故；C.重大設(shè)備事故；D.特大設(shè)備事故。

26、設(shè)備用油“三過濾”是（ABE）

A．入庫過濾；B．發(fā)放過濾；C．旁路過濾；D．在線過濾；E．加油過濾。

27、設(shè)備隱患管理“四落實”是（ACDE）

A．組織落實；B．技術(shù)落實；C．人員落實；D．措施落實；E．時間落實。

28、點檢四大標準是（ABDE）

A．維修技術(shù)標準；B.點檢標準；C.周期管理標準；D.維修作業(yè)標準；E給油脂標準。

29、點檢標準按用途分為（CD）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。30、點檢項目按點檢的周期分為（AB）

A．日常點檢、定期點檢；B.長期點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.傾向點檢

31、維修計劃實施控制主要內(nèi)容包括（ABCD）

A．進度控制；B.費用控制；C.質(zhì)量控制；D.安全控制。

32、設(shè)備事故修復(fù)費在10萬元－100萬元（含10萬元，不含100萬元）的設(shè)備事故屬（C）A．一般設(shè)備事故；B.重點設(shè)備事故；C.重大設(shè)備事故；D.特大設(shè)備事故。

33、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是（ABD）

A．污染源、清掃困難源；B.故障源、浪費源；C.事故源、浪費源；D.缺陷源和危險源

34、點檢標準化作業(yè)主要包括：（）、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。A．工作程序標準化

B．行為動作標準化

C．點檢作業(yè)標準化

35、隨環(huán)境溫度下降，潤滑油的粘度（）。

A．不變

B．下降

C．上升

36、點檢員對日常點檢和周期點檢中點檢出的設(shè)備缺陷記錄在（）上，并填上計劃修理時間和采取的措施，以便在項目委托時不致遺漏。

A．設(shè)備臺帳

B．設(shè)備履歷表

C．設(shè)備維修記錄

37、公司各主要生產(chǎn)設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷（人員）的綜合平衡設(shè)定表稱為（）。

A．定修模型

B．定修計劃

C．定修標準

38、下列屬于點檢內(nèi)容的是（）。

A．軸承

B．磨損

C．齒輪

39、設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢，稱為運轉(zhuǎn)點檢，如（）為運轉(zhuǎn)點檢項目。A．磨損

B．緊固

C．振動 40、（）明確了點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。A．點檢標準

B．點檢業(yè)務(wù)流程

C．五定

三、填空題（將正確答案填入題中）

1、TNPM的6S活動內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2、點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。

3、點檢管理七項重點工作是故障管理、費用管理、備件資材管理、安全管理、設(shè)備改進管理、點檢帳票管理、點檢協(xié)調(diào)管理。

4、點檢四大標準是維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。

5、根據(jù)故障特征和起因，常用的維修策略有事后維修、預(yù)防維修、糾正性維修。

6、維修計劃實施控制主要內(nèi)容包括進度控制、費用控制、質(zhì)量控制、安全控制。

7、根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標準可分為通用維修技術(shù)標準和專用維修技術(shù)標準。

8、點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策稱為點檢業(yè)務(wù)流程。

9、事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障后再進行修理。

10、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

11、預(yù)知狀態(tài)維修是通過對設(shè)備使用中的技術(shù)狀態(tài)進行監(jiān)測和診斷，并以設(shè)備的狀態(tài)為依據(jù)進行預(yù)防性修理。

12、凡不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修。

13、設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱。

14、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和點檢實績管理。

15、點檢標準應(yīng)根據(jù)運行實績修訂完善，修訂周期不超過 5 年。

16、點檢人員（或操作人員）為均衡日常進行的點檢作業(yè)及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，以及確保檢查的針對性、計劃性，在點檢作業(yè)前，根據(jù)點檢標準編制點檢作業(yè)的日程實施計劃，即為

點檢計劃。

17、點檢計劃中的點檢部位、點檢周期都來自于

點檢標準。

18、點檢路線的編制要求

全面

、合理、快捷、圖示化，且點檢路線圖由點檢員制訂、作業(yè)區(qū)技術(shù)主管審核，點檢作業(yè)長批準。

19、點檢定修制是以設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)

為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，它不同于傳統(tǒng)的單純以時間周期為基礎(chǔ)的計劃維修制度。

20、檢修前期的八大準備是項目準備、物料、人員準備、安措項目、方案準備、掛牌準備、工器具準備、組織準備。

21、專職點檢員若對點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題不能馬上處理的，應(yīng)將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預(yù)定表中

中。

22、不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的設(shè)備計劃檢修稱為

日修

。

23、定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。

24、檢修質(zhì)量管理要嚴格執(zhí)行“五定”，即定作業(yè)工序、定作業(yè)人員、定作業(yè)標準、定質(zhì)量標準、定考核辦法。

25、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和 點檢實績管理。

26、設(shè)備點檢員必須對檢修班組交代清楚檢修項目的具體技術(shù)要求，提供設(shè)備檢修圖紙、技術(shù)資料、以往的 檢修實績資料

等。

四、簡答題

1、點檢定修制的定義是什么？

答：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。

2、什么是設(shè)備的五層防線？

答：操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷、設(shè)備維修。

3、申報備件計劃需要考慮哪些因素？（5分）答：消耗定額（周期）、機旁備件數(shù)量、在途合同備件數(shù)量、庫房備件數(shù)量、制造周期（定貨）、作業(yè)區(qū)費用、審核通過未簽合同計劃數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、維修計劃。

4、點檢的定義?（5分）

答：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備的某一規(guī)定部位，對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患、缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查工作稱為點檢。

5、設(shè)備隱患管理的基本要求有哪些？（5分）

答：設(shè)備隱患實行分級、動態(tài)管理，做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，并建立隱患檔案。

6、給油脂標準的主要內(nèi)容？ 答：（1）給油脂部位（2）給油脂方式（3）油脂的品種牌號（4）給油脂點數(shù)（5）給油脂量與更換周期（6）給油脂作業(yè)的分工（7）油品使用極限標準和油品品質(zhì)檢查周期等。

7、設(shè)備點檢員對檢修方前期項目確認的具體內(nèi)容有哪些？

答：① 安全技術(shù)交底：對檢修現(xiàn)場安全危險源進行交底；明確三方確認掛牌的數(shù)量、具體位置。

② 檢修技術(shù)方案交底：明確檢修項目維修目的、維修技術(shù)要求、交代關(guān)鍵設(shè)備拆卸技術(shù)要領(lǐng)、測量的技術(shù)數(shù)據(jù)及提供需測量記錄的表單。

8、點檢員在檢修管理中的職責(zé)？

答：點檢員是所轄區(qū)域設(shè)備常規(guī)檢修管理的直接責(zé)任者，在整個項目檢修過程中必須符合相關(guān)管理制度、規(guī)定要求。

① 做好檢修項目的立項、施工計劃編制、項目現(xiàn)場交底、備件及資材等的準備，按流程要求實施項目委托。

② 負責(zé)項目實施中的組織、過程跟蹤，以及項目驗收工作。

③ 協(xié)調(diào)處理項目過程中可能發(fā)生的各類問題，做好安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保、消防等管理工作。

④ 做好相關(guān)數(shù)據(jù)資料的登錄、統(tǒng)計、分析和留檔工作。

9、檢修項目的來源主要有哪些？

答：①周期管理項目；②劣化傾向管理；③點檢現(xiàn)場檢查結(jié)果；④生產(chǎn)操作人員點檢設(shè)備異常信息反饋；⑤運保人員設(shè)備異常信息反饋；⑥安全設(shè)施、安全措施恢復(fù)類項目；⑦維修工程類項目；⑧上次檢修未實施遺留下來項目。

10、點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么? 答：(1)制定點檢標準和點檢計劃。(P)

(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程。(D)

(3)檢查實施結(jié)果進行實績分析。(C)

(4)在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進。(A)

11、煤氣中毒者搶救要領(lǐng)是什么? 答：① 將中毒者迅速及時救出煤氣危險區(qū)域，拾到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，冬天時應(yīng)注意保暖，墊高肩胛骨10～15cm，清理口腔及呼吸道的異物。

② 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。

③ 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀。應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救，并通知煤氣防護站、急救中心趕到現(xiàn)場急救。

④ 中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸，同時通知煤氣防護站、急救中心趕到現(xiàn)場急救。

⑤ 中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。

⑥ 當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應(yīng)先將中毒者全部救出危險區(qū)域，再分別根據(jù)中毒者中毒程度的輕重進行急救。

12、氣壓、液壓設(shè)備檢修安全要求是什么? 答：① 設(shè)備應(yīng)停于檢修位置，或處于檢修狀態(tài)，有保險裝置的設(shè)備，必須落實保險，不能停于檢修位置或處于檢修狀態(tài)時，必須采用支撐物并將其固定，防止設(shè)備發(fā)生動作。

② 氣、液壓設(shè)備檢修時，必須做到系統(tǒng)卸壓(包括蓄能器的能量釋放)，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施，然后作業(yè)人員方可進行設(shè)備作業(yè)。

③ 當氣、液壓設(shè)備系統(tǒng)安全卸壓后，在檢修時無壓仍作有壓對待。

五、論述題

1、如果你是專職點檢員，談?wù)勀銓S檢分離后，如何在工作中發(fā)揮作用？

答題要點：

1、崗位點檢、專職點檢與維檢職責(zé)劃分；

2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與設(shè)備之間的關(guān)系；

3、費用的管理；

4、資材管理；

5、檢修工單管理；

6、對崗位巡檢監(jiān)督與管理；

7、點檢實績分析；

2、結(jié)合實際，談一談你對點檢定修制的認識，你對公司點檢定修開展有何建議？

答：認識：

1、保證設(shè)備系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，通過周密的點檢，采用科學(xué)合理的檢修方式，找出設(shè)備缺陷和異常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)；

2、延長設(shè)備使用壽命，通過資料和數(shù)據(jù)積累，提出合理的零部件維修、更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善點檢標準，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。

3、基本實現(xiàn)設(shè)備“零故障”，4、降低維修費用。

第四篇：關(guān)于點檢定修的探討（范文）

關(guān)于點檢定修的探討

馮樹禮

（天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司

天津薊縣

301900）為什么要實行點檢定修

中國電力行業(yè)幾十年來形成一套行之有效的設(shè)備管理辦法（例如：二票三制、二五檢制、設(shè)備分工負責(zé)制、計劃檢修制、技術(shù)監(jiān)督制等）。這些制度是保證安全、經(jīng)濟、文明、（環(huán)保）清潔生產(chǎn)的保證。然而有些制度在設(shè)備管理上還比較粗放，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產(chǎn)管理的需要。寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業(yè)管理軟件，其中包括設(shè)備管理軟件TPM（即全員設(shè)備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，如寶鋼、華能大連電廠、福州電廠、北侖電廠、珠海電廠等在設(shè)備管理上都優(yōu)于傳統(tǒng)管理的電廠，這是為什么呢？下面從幾個方面將傳統(tǒng)管理與點檢定修進行對比，就不難得出我們?yōu)槭裁磳嵭悬c檢定修的理由。

1〉 責(zé)任制的落實

傳統(tǒng)電廠設(shè)備管理一般都在檢修單位的檢修班組中，設(shè)備的責(zé)任人一般都分到檢修工人的頭上，檢修工人的主要任務(wù)是設(shè)備的維護和檢修，基本上沒有時間對所管設(shè)備進行管理，另一方面絕大多數(shù)的檢修工人不具備設(shè)備管理的知識，設(shè)備管理責(zé)任的落實很難實現(xiàn)，雖然設(shè)備分工是檢修人員的（分工到人），但設(shè)備的管理大多數(shù)落在班組技術(shù)人員身上，體制上是設(shè)備主人負責(zé)，而實際他并不能負責(zé)設(shè)備的管理責(zé)任。

點檢定修制要求設(shè)備的主人是點檢員，是設(shè)備管理的唯一的責(zé)任人。點檢員要具備設(shè)備管理的知識，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點、檢修工序、工藝標準，有較強的組織能力和協(xié)調(diào)能力，他是管理人員而不是設(shè)備維護檢修的工作人員。實現(xiàn)了設(shè)備管理和設(shè)備維修作業(yè)的分離，責(zé)任更加明確具體。檢修工人按作業(yè)指導(dǎo)書工作，對不執(zhí)行或達不到作業(yè)指導(dǎo)書上的標準和要求負責(zé)。點檢員對作業(yè)的組織協(xié)調(diào)管理負責(zé)，對作業(yè)指導(dǎo)書的正確與否負責(zé)，對不符合標準的作業(yè)有權(quán)令其返工和處罰，對停工待檢點負責(zé)，不合格的不能進行下一道工序。實現(xiàn)過程控制，關(guān)鍵點、技術(shù)點的控制，能夠有效地提高作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備狀況了如指掌，使設(shè)備的維修（檢修）質(zhì)量提高。從上崗條件上說點檢員的素質(zhì)要求是非常高的，而檢修工人則相對較低。點檢定修是對設(shè)備的終身管理，點檢員是設(shè)備的主人，無論出現(xiàn)什么樣的設(shè)備問題，他都要負責(zé)，責(zé)任非常明確具體，可操作性強。

2〉 設(shè)備管理的科學(xué)性和先進性

傳統(tǒng)電廠設(shè)備的檢查主要是運行人員的巡檢和檢修人員的二五檢查（一小時左右），這種管理方法導(dǎo)致的結(jié)果是走馬觀花，一般情況下只能檢查出設(shè)備的跑冒滴漏和設(shè)備的故障，形成事后維護的現(xiàn)狀，很難實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維護。而點檢定修制是對設(shè)備定人、定點、定期的檢查、分析、改進和提高的過程，這種管理方法更加科學(xué)、更加先進，采用數(shù)據(jù)說話、標準作業(yè)，趨勢分析，通過點檢定修數(shù)據(jù)積累，分析出設(shè)備零部件失效的規(guī)律，不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進和完善技術(shù)標準，使設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，最短時間內(nèi)消除，從而保證設(shè)備的故障率降低（做到耗損性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期時消除，從而減少設(shè)備缺陷的發(fā)生）。

在這舉幾個實例來說明點檢定修的科學(xué)性和先進性。

例如：我公司一次風(fēng)機為前彎式離心風(fēng)機，采用入口擋板調(diào)節(jié)，一次風(fēng)機正常運行時軸瓦振動在0.010～0.02mm，經(jīng)過點檢和定修，我們發(fā)現(xiàn)該風(fēng)機的振動和葉片裂紋存在著一定的規(guī)律，振動如突然升高0.01mm，即變?yōu)?.02～0.03mm，風(fēng)機葉片肯定出現(xiàn)裂紋，若采用以往的管理，這種故障和規(guī)律很難發(fā)現(xiàn)。第一，1500rpm轉(zhuǎn)速的機械軸瓦振動0.03mm以下是優(yōu)良標準，不會對該設(shè)備安排停機檢查；第二，如果沒有每天的設(shè)備點檢所積累的大量振動數(shù)據(jù)，我們也不會發(fā)現(xiàn)今天振動為什 1 么會突然升高0.01mm；第三，如果沒有每天下午對點檢數(shù)據(jù)的分析，也不會發(fā)現(xiàn)這么微小的變化；第四，如果沒有安排利用后夜停一臺風(fēng)機進行檢查也不會發(fā)現(xiàn)葉片開裂，只能等葉輪開裂飛車才能發(fā)現(xiàn)；第五，通過幾次點檢定修的經(jīng)驗我們將一次風(fēng)機振動突升0.01mm做為定修的標準。從五次定修結(jié)果看每次都很準確，而且裂紋擴展由過去400mm長，控制在100mm以內(nèi)，從而達到設(shè)備的預(yù)控管理。

下面說一反面的例子，我公司3號爐甲送風(fēng)機油泵（馬達）長達3年未進行過檢修（3年中安排過2次小修），在今年發(fā)現(xiàn)油泵突然不打油，備用泵聯(lián)啟，運行中安排一次定修，經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)，油泵與馬達聯(lián)接對輪已磨損，失去了聯(lián)接，形成了電機轉(zhuǎn)，油泵不轉(zhuǎn)，油泵突然不打油的現(xiàn)象。對這一事件公司開了分析會，認為鍋爐點檢員沒能掌握對輪的橡膠套的磨損規(guī)律和壽命周期，出現(xiàn)了耗損性的缺陷，是點檢定修工作沒有做好的表現(xiàn)，通過舉一反三逐臺安排送風(fēng)機油泵解體點檢，發(fā)現(xiàn)橡膠套出現(xiàn)磨損的周期是運行10000～15000小時左右，將運行8000～10000小時做為叉型橡膠套聯(lián)軸器的定修周期，以達到減少設(shè)備缺陷，又不過修的目的。

3〉 決策層與作業(yè)層的分離

點檢員是設(shè)備的主人，承擔(dān)著設(shè)備的終生管理，是設(shè)備管理的策劃者、組織者、協(xié)調(diào)者、指揮者。他的主要職責(zé)是管理、策劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，這必然形成作業(yè)層與決策層的分離。作業(yè)層與決策層的分離更容易發(fā)揮各層面的積極性和主動性，更容易區(qū)分各自的責(zé)任，更容易實現(xiàn)安全質(zhì)量和工期費用的控制，更容易實現(xiàn)標準化作業(yè)。這在檢修和維修中體現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。

4〉 管理層次減少，管理重心下移

實行點檢定修制以后，電廠主業(yè)管理最下層是點檢員，中間是部長，最上層是公司（或廠部），設(shè)備管理實際上就是兩層，管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設(shè)備管理能夠更加具體，更加細微，高層領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)副廠長或總工程師）工作下沉，能使決策更加迅速。（由于高層領(lǐng)導(dǎo)的工作下沉，能夠及時組織分析，正確決策），每位點檢員工作的好與差，高層領(lǐng)導(dǎo)都很清楚，有利于調(diào)動人員的積極性和主動性，也有利于及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

5〉 管理標準化、制度化和規(guī)范化

點檢定修執(zhí)行“點檢標準、給油脂標準、維修技術(shù)標準、檢修標準”。點檢標準是設(shè)備各零部件的點檢和判斷的技術(shù)標準和依據(jù)；給油脂標準是設(shè)備各零部件的潤滑判斷的技術(shù)標準和依據(jù)；維修技術(shù)標準是設(shè)備零部件維修、測定、分解、更換的作業(yè)工藝、工序標準和依據(jù)；檢修標準（作業(yè)指導(dǎo)書）是設(shè)備大修的技術(shù)標準和安全作業(yè)標準，是材料、工時消耗、備品備件的使用標準，是作業(yè)的工藝、工序標準，設(shè)備再鑒定標準（即從設(shè)備退役前的檢修準備到投役后鑒定的全過程的安全、質(zhì)量、工期、工藝、工序、費用控制等標準）。

通過執(zhí)行以上標準使工作程序化、規(guī)范化和制度化。6〉 由結(jié)果控制向過程控制（故障預(yù)控）過渡

點檢定修是從過去傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為主的思路上來，改變過去設(shè)備壞了才修，改變了過去的計劃檢修的模式。通過點檢找出設(shè)備存在的隱患、故障的規(guī)律和周期，安排定修進行消除，實現(xiàn)超前控制，預(yù)防、預(yù)知維修。如何搞好點檢定修

點檢定修制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎(chǔ)的管理方式。這種管理模式與傳統(tǒng)的管理并不矛盾，并不相互否定。點檢定修是傳統(tǒng)電廠管理的深化、細化和量化，那么如何在傳統(tǒng)的管理的基礎(chǔ)上向點檢定修過渡？如何結(jié)合企業(yè)的實際推廣、完善、提高點檢定修呢？（我并不提倡全盤照搬、死套），下面談幾點意見：

a)轉(zhuǎn)變觀念，加強學(xué)習(xí)

設(shè)備點檢是利用人的感官和必要的儀器儀表、工具和在線監(jiān)測系統(tǒng)等，按照預(yù)先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定周期地對設(shè)備進行檢查、診斷的一種管理方法，強調(diào)是預(yù)先制定的，強制執(zhí)行 2 的，持續(xù)改進的、權(quán)威的一種設(shè)備檢查和診斷的方法?！邦A(yù)先制定”就是避免了盲目性、隨意性、不可追溯性；“強制執(zhí)行”能夠避免在執(zhí)行過程中不按標準做事，隨意縮小檢查的范圍、內(nèi)容等，能夠避免只說不做，只有標準（或計劃）而不去落實，能夠有效規(guī)范人的行為；“持續(xù)改進”能夠?qū)藴手贫ǖ牟煌晟?、不科學(xué)、不適合實際工作部分進行修改；“權(quán)威”是指標準都是經(jīng)過實際運作檢驗后通過專家審查、公司標準化委員會批準的企業(yè)的法律文書，具有權(quán)威性。

“工序服從”原則體現(xiàn)了權(quán)力下放，減少管理層次，同一級各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的團隊意識，設(shè)備管理不論官大官小，講的是協(xié)調(diào)一致，輔助工序（專業(yè)）主動配合主要工序（專業(yè)）的工作，主要工序（專業(yè)）的點檢員要負起責(zé)任，積極組織協(xié)調(diào)其它工序（專業(yè)）的工作。

打破“計劃檢修”的概念，定修是根據(jù)點檢的分析，定位設(shè)備的狀況，按照設(shè)備失效的規(guī)律和周期而確定的什么時間修？修理什么？如何修？怎樣控制才能修的好、修的快，費用低。

點檢定修提倡自我管理，點檢員是設(shè)備的主人，點檢員必須按照預(yù)先制定的點檢路線、區(qū)域、部位、方法等實行點檢，對制度、標準、方法等方面存在不利因素提出改進意見，經(jīng)批準后修改有關(guān)文件，按修改后的文件執(zhí)行（充分發(fā)揮點檢員的主觀能動性和創(chuàng)造性）。

綜上所述，搞好點檢定修必須轉(zhuǎn)變觀念，努力學(xué)習(xí)點檢定修的理念，逐步地由傳統(tǒng)維修理念過渡到點檢定修，使設(shè)備既不“過維修”，又不能“欠維修”，在初期適當?shù)摹斑^維修”是可以理解的，但是“欠維修”就會出現(xiàn)大量的設(shè)備缺陷，搞不好就會出現(xiàn)非停或事故。

b)加強領(lǐng)導(dǎo)

正確的方針路線確定以后，成功與失敗的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)要成為點檢定修的倡導(dǎo)者、推進者，要敢于改革，點檢定修的組織結(jié)構(gòu)就是層次少、領(lǐng)導(dǎo)少。很多人對改革存在很多不良的認識，這就需要公司領(lǐng)導(dǎo)（廠級）特別是一把手要有決心和信心，處理好企業(yè)與員工個人的利益，處理好上崗與下崗（轉(zhuǎn)崗）的關(guān)系，把責(zé)任心強、技術(shù)過硬、管理意識高的人（放在）選拔到點檢員、中層（部長）的崗位上來。在企業(yè)中形成“能者上，庸者下”的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的安全生產(chǎn)管理的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的設(shè)備終身管理的氛圍，樹立“設(shè)備是基礎(chǔ)，安全是保障，經(jīng)濟運行是效益”的理念。

3）提高點檢員的待遇

搞點檢定修，就要把責(zé)任心強，技術(shù)精的專業(yè)技術(shù)人員放在點檢的崗位上。點檢員的責(zé)任很大，權(quán)力也很大，要實現(xiàn)“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，要提高點檢員的待遇。由于點檢員的責(zé)任心，技術(shù)水平的不一致，可根據(jù)點檢的業(yè)績實行浮動獎勵和專題、專業(yè)培訓(xùn)，將培訓(xùn)作為一種獎勵。如經(jīng)營知識（因大多數(shù)點檢員是技術(shù)出身，對預(yù)算、概算、取費等經(jīng)營知識欠缺）、管理知識，具體的專業(yè)技能的培訓(xùn)（如找平衡方法，特殊儀器設(shè)備的使用，設(shè)備故障的診斷，相關(guān)專業(yè)的知識和技巧）等。通過培訓(xùn)后合格上崗的人員實行加薪制。

4）注重檢查指導(dǎo)，形成閉環(huán)控制

新的理念、新的方法、新的制度的實施都需要有一個過程（稱為推進過程），在這一階段應(yīng)特別注意檢查和指導(dǎo)工作，一旦形成習(xí)慣就很難更正（包括好的習(xí)慣和壞的習(xí)慣兩種）例如：點檢的剛性，需各級領(lǐng)導(dǎo)的檢查，對不執(zhí)行，首次違規(guī)要批評教育、引導(dǎo)，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下崗。必須先樹立起必須做的事情要必須做。養(yǎng)成教育很重要，要靠教育引導(dǎo)加行政手段，要養(yǎng)成好的習(xí)慣（也就是帶隊伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使點檢員和全體員工養(yǎng)成好的習(xí)慣，管理要注意閉環(huán)管理才能有實效。注意總結(jié)提高，解決矛盾和問題

新舊體制的交替過程，會出現(xiàn)這樣和那樣的矛盾和問題，在此階段要把問題和矛盾充分的暴露出來，并加以解決。例如：實行點檢定修后，誰去監(jiān)督點檢員（因為他即是制度的制定者，又是執(zhí)行者，難免會存在著自利傾向，怎么去糾正，怎么去監(jiān)督是值得研究和探索的）。我們的做法是安全的事情由安全監(jiān)督部去監(jiān)督（調(diào)整安全監(jiān)督部的人員，過去正、副部長+1個員工，三人設(shè)置，現(xiàn)在 3 7人，每一個專業(yè)都設(shè)一個高級主管，而且技術(shù)業(yè)務(wù)都很精通），技術(shù)監(jiān)督工作由高級主管進行監(jiān)督（主要是設(shè)備部和發(fā)電部的高級主管）。

每周，每月都進行點檢的小結(jié)，把問題放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各類標準，使管理更完善（注重閉環(huán)管理），標準正確，聯(lián)系實際，可操作性強。

第五篇：點檢定修管理制度

設(shè)備點檢定修管理制度

為了加強設(shè)備點檢定修工作的推行，規(guī)范設(shè)備點檢定修管理工作，提高設(shè)備和檢修管理水平，使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本特制訂本管理制度。

1、范圍

本制度規(guī)定了設(shè)備點檢的的職責(zé)、內(nèi)容及分工等。本制度適用于分公司各生產(chǎn)裝臵的設(shè)備點檢定修管理。

2、職責(zé)

2.1 工程技術(shù)科負責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

2.2 各車間按要求執(zhí)行本制度。

3、點檢定修管理內(nèi)容及方法

點檢定修制度是以點檢人員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢又負責(zé)設(shè)備全過程管理。

3.1、設(shè)備點檢管理的基本原則

3.1.1 定點：科學(xué)分析、找準設(shè)備易發(fā)生劣化的部位，確定設(shè)備的維護點以及該點的點檢項目和內(nèi)容。

3.1.2 定標準：按照檢修技術(shù)標準的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。

3.1.3 定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。3.1.4 定周期：制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

3.1.5 定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用儀器、工具進行。

3.1.6 定量：采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進行設(shè)備劣化的量化管理。

3.1.7 定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。

3.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。

3.2、設(shè)備點檢的防護體系，即“五層防護體系”，分公司主要采用第二層至第五層以技術(shù)員以上管理人員建立專責(zé)點檢員負責(zé)設(shè)備點檢。

3.2.1 第一層防護體系：運行崗位值班員及檢修班組負責(zé)對所轄電氣、儀表設(shè)備的日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故障。

3.2.2 第二層防護體系：各車間點檢員按所負責(zé)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備進行點檢；鼓勵提高點檢員綜合素質(zhì)以創(chuàng)造條件進行高標準點檢。

3.2.3 第三層防護體系：各車間點檢長、技術(shù)組管理人員在專業(yè)點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組織有關(guān)電儀人員對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷。

3.2.4 第四層防護體系：各車間主任、主管和技術(shù)管理人員，在專業(yè)點檢及精密點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工負責(zé)設(shè)備劣化傾向管理。

3.2.5 第五層防護體系：各車間主任、主管和技術(shù)管理人員，根據(jù)職責(zé)分工負責(zé)定期對設(shè)備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標，評價點檢結(jié)果。

3.3、車間主任、主管工作職責(zé)

3.3.1 車間主任、主管為點檢長，是本單位點檢定修工作的第一負責(zé)人，全面負責(zé)組織點檢定修工作在本單位的實施。

3.3.2 組織編制、修訂設(shè)備點檢定修各項技術(shù)標準、作業(yè)標準和管理標準，并組織實施。

3.3.3 組織編制設(shè)備檢修計劃，并組織實施。

3.3.4 組織編制和審核設(shè)備檢修作業(yè)方案、試驗標準、備品備件定額、檢修臺賬及技術(shù)檔案。

3.3.5 深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備缺陷情況，組織、參加并督促點檢員及檢修人員做好重大設(shè)備缺陷消缺工作。督促點檢員做好設(shè)備異常情況分析，采取相應(yīng)防范措施。

3.3.6 做好設(shè)備檢修的全過程管理工作。

3.3.7 負責(zé)做好點檢定修的各項管理工作。開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。3.3.8 負責(zé)設(shè)備檢修費用預(yù)算和成本管理、備品備件管理、工時定額管理。

3.4、專業(yè)技術(shù)人員工作職責(zé)

3.4.1 在分公司的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)分管設(shè)備點檢定修的各項工作，是分管設(shè)備的第一責(zé)任者。

3.4.2 編制并落實分管設(shè)備的年、月、周等各類檢修工作。3.4.3 編制、修訂分管設(shè)備的點檢定修標準、檢修技術(shù)方案。3.4.4 做好分管設(shè)備的專業(yè)點檢，填寫點檢工作日志。做好分管設(shè)備的檢修技術(shù)記錄和各類管理臺帳。

3.4.5 每天深入現(xiàn)場，掌握分管設(shè)備缺陷情況，參加并跟蹤監(jiān)督檢修方做好設(shè)備缺陷消除工作。對設(shè)備異常情況進行分析并采取相應(yīng)防范措施。

3.4.6 做好分管設(shè)備檢修的全過程質(zhì)量管理。認真執(zhí)行設(shè)備技術(shù)標準和作業(yè)標準或檢修方案，做好質(zhì)量控制和進度控制驗收。

3.4.7 建立分管設(shè)備的技術(shù)臺帳，做好設(shè)備檢修后各類技術(shù)資料的匯總、歸檔工作。負責(zé)設(shè)備技術(shù)資料的收集工作。

3.4.8 負責(zé)制定落實分管設(shè)備安全的全過程管理措施，保證現(xiàn)場作業(yè)安全，負責(zé)設(shè)備的異常分析。

3.4.9 負責(zé)編制分管設(shè)備備品備件和材料計劃，參與備品備件驗收，掌握庫存動態(tài)，對所領(lǐng)用的備品備件的質(zhì)量負責(zé)。

3.4.10 負責(zé)和參加分管設(shè)備的專業(yè)點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設(shè)備危險點、薄弱點分析。

3.4.11 參加分管設(shè)備的更新改造和驗收工作，做好新設(shè)備投運前的準備工作。

3.4.12 負責(zé)分管設(shè)備的現(xiàn)場檢修及技術(shù)指導(dǎo)工作。3.4.13 負責(zé)分管設(shè)備與其他專業(yè)點檢員的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。3.5、電儀設(shè)備點檢定修實行分類管理

3.5.1 根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵程度對電儀設(shè)備分成A、B、C三類，點檢定修工作重點放在A、B類設(shè)備上，C類設(shè)備作為班組日常巡檢。3.5.2 A類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后，造成全廠停產(chǎn)、停電、停水、停汽的設(shè)備，或造成有爆炸或火災(zāi)危險以及有毒有害介質(zhì)外溢，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅的設(shè)備，以及直接導(dǎo)致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備。

3.5.3 B類設(shè)備是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用下，整個生產(chǎn)系統(tǒng)減產(chǎn)或局部停產(chǎn)或局部質(zhì)量不合格，直接導(dǎo)致機組的可用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期較長的設(shè)備。

3.5.4 依據(jù)《設(shè)備分級評定標準》（見附表一），電儀分公司設(shè)備分級管理領(lǐng)導(dǎo)小組對每臺設(shè)備經(jīng)過評分，對電儀設(shè)備進行分類，確定設(shè)備如下：A類關(guān)鍵設(shè)備一覽表，B類關(guān)鍵設(shè)備一覽表，具體設(shè)備名稱如附表

二、附表三。

3.6、點檢制

點檢設(shè)備按A、B兩類進行分類，根據(jù)自身的設(shè)備狀況制定每臺設(shè)備相應(yīng)的點檢和檢測標準，并同時根據(jù)各設(shè)備的重要性制定合理的點檢周期，確定如下：A類設(shè)備原則要求每周必檢，B類設(shè)備原則要求兩周一點檢。

3.7、定修制

設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期各工期，并嚴格按照計劃實施設(shè)備檢修的一種檢修管理方法，徹底改變“事后檢修”的管理模式，真正實現(xiàn)設(shè)備的“預(yù)防性檢修”，其目的是合理延長設(shè)備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到更加優(yōu)化的狀態(tài)。

3.7.1生產(chǎn)裝臵的檢修分為日修、定修、年修。日修：不需要在主裝臵停車或減負荷運行的條件下進行的日常計劃檢修。

定修：需要在主裝臵停車或減負荷運行條件下進行的計劃檢修，時間一般較短。

年修：連續(xù)幾天、十幾天進行的定修。

3.7.2日修由各車間根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行組織實施。

3.7.3 依據(jù)設(shè)備點檢信息，定修要納入分公司月度檢修計劃，由車間上報，工程技術(shù)科審核，經(jīng)電儀分公司批準后執(zhí)行。

3.7.4定修項目確定后，車間同時做好備件、材料準備。經(jīng)分公司平衡后根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段。

4、實施辦法

4.1 各車間按照設(shè)備重要性對設(shè)備進行A、B類分級，并對設(shè)備進行日常點檢，點檢表及相關(guān)資料每月進行裝訂存檔。

4.2 各車間針根據(jù)實際情況制定本單位的點檢路線、點檢標準及人員分工，上報工程技術(shù)科備案。

4.3 各車間根據(jù)設(shè)備運行情況以周報形式，對重點設(shè)備點檢情況進行評估分析，每周五16:00前電子版報送工程技術(shù)科,紙質(zhì)版車間進行存檔。

4.4 各車間應(yīng)根據(jù)自身實際，每月對重點設(shè)備進行劣化分析和評估同時對月度“點檢定修”開展情況進行自查，并將相關(guān)材料匯總形成自查報告，每月月底前以電子版形式報工程技術(shù)科科，紙質(zhì)版車間進行存檔。

4.5 每月工程技術(shù)科不定期對車間點檢定修執(zhí)行情況進行檢查結(jié)合月底考評情況，根據(jù)考核細則對各車間點檢情況進行評分。