第一篇：化纖崗位操作方法

第一章 紡絲崗位操作法

第一節(jié) 紡絲操作法

1、開車前的準(zhǔn)備工作：

a、檢查所有螺栓是否擰緊，傳動(dòng)皮帶的安裝是否符合要求，檢查螺桿機(jī)齒箱油位是否在規(guī)定位置。

b、檢查冷卻水管是否已接好，水壓是否符合要求（不低于0.5MPa）。

c、電、儀人員聯(lián)系，檢查各加熱區(qū)、儀表線路、電器、儀表顯示是否正常，確認(rèn)能否送電（包括組件預(yù)熱爐）

d、開車前2小時(shí)，啟動(dòng)空調(diào)冷凍空壓機(jī)，工藝人員認(rèn)真調(diào)節(jié)好環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫、風(fēng)壓及風(fēng)速。e、開車前12小時(shí)，通知泵板做好組件并進(jìn)行預(yù)熱。

2、紡絲箱體，螺桿機(jī)升溫。

a、經(jīng)電、儀保全檢查沒有問題后，合上電閘，開始對(duì)各部位升溫。b、打開螺桿機(jī)進(jìn)料套筒冷卻水，嚴(yán)格控制水量和壓力。c、接通所有加熱開關(guān)后，必須注意升溫情況，防止超溫現(xiàn)象。

d、箱體升溫時(shí)，密切注意溫度和聯(lián)苯壓力的對(duì)應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)壓力與溫度不對(duì)應(yīng)時(shí)，可用排氣法排除多余的空氣和水分（排氣時(shí)聯(lián)苯溫度不能超過220℃）

e、達(dá)到工藝設(shè)定要求時(shí)，平衡2—3小時(shí)，通知保全工、電、儀人員將套筒法蘭盤、計(jì)量頭、熔壓傳感器再緊一遍。

f、檢查小料倉(cāng)到螺桿機(jī)的閥門是否已關(guān)好，并與加料崗位聯(lián)系，開始送切片，準(zhǔn)備投料開車。升溫注意事項(xiàng)：

a、嚴(yán)格控制升溫速率，每小時(shí)不大于50℃，以防燒壞加熱瓦和熱電偶。b、紡絲箱體排氣時(shí)，應(yīng)注意冷凝器壓力或溫度與聯(lián)苯鍋爐的壓力是否對(duì)應(yīng)。c、升溫時(shí)，密切注意箱體，是否有滲漏聯(lián)苯現(xiàn)象。

d、剛開車箱體升溫時(shí)應(yīng)裝好計(jì)量泵和泵油，溫度達(dá)到工藝要求后，要再次緊固計(jì)量泵固定螺絲。

e、升溫時(shí)要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)超溫、超壓和異?，F(xiàn)象及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，及時(shí)處理，同時(shí)還應(yīng)做好升溫記錄。

f、組件在溫度為300℃（或按工藝要求）預(yù)熱8小時(shí)。

3、螺桿機(jī)的投料生產(chǎn)

a、用手動(dòng)工具旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵軸，檢查計(jì)量泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。并逐只開啟計(jì)量泵電機(jī)。b、由工藝組將計(jì)量泵轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝所需要求。

c、叫儀表工校正熔壓表的零點(diǎn)，并將手動(dòng)速度旋鈕調(diào)至低速。

d、打開螺桿機(jī)上部進(jìn)料閥，進(jìn)少許切片，用手盤動(dòng)螺桿機(jī)傳動(dòng)皮帶檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在低速下啟動(dòng)螺桿機(jī)，約5min后將進(jìn)料閥還漸全部打開。

e、各部位排料干凈，無氣泡、色澤正常、成線良好，經(jīng)檢查泵供量合格后，可安裝組件，組件安裝后，將熔體壓力提至80kg/cm2左右。f、出絲正常后，通知卷繞，準(zhǔn)備投絲。

g、取下甬道板，將絲投下，同時(shí)仔細(xì)的調(diào)整好環(huán)吹風(fēng)風(fēng)量，檢查是否有飄絲，掛絲現(xiàn)象。h、待熔體壓力指示值接近設(shè)定值時(shí)，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速控制打至“自控”調(diào)節(jié)，讓主電機(jī)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

i、操作工應(yīng)經(jīng)常巡檢，特別是小料倉(cāng)上的料位，發(fā)現(xiàn)料位處于低料位第一塊視鏡時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知加料崗位送料，防止螺桿機(jī)斷料。j、詳細(xì)做好整個(gè)開車過程和工藝記錄。投料生產(chǎn)注意事項(xiàng)

a、螺桿機(jī)進(jìn)料前，必須檢查計(jì)量泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異常，及時(shí)找有關(guān)人員處理。b、開車順序是先啟動(dòng)進(jìn)量泵電機(jī)，后開螺桿機(jī)。

c、螺桿啟動(dòng)前必須用手盤車，檢查螺桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，同時(shí)還應(yīng)注意低速啟動(dòng)，檢查螺桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

d、排料時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不應(yīng)控制太高，當(dāng)每個(gè)拉排出料且干凈時(shí)，應(yīng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，安裝計(jì)量泵，安裝組件，該位安裝完畢后，開計(jì)量泵時(shí)行紡絲。隨著組件數(shù)不斷的增加，螺桿轉(zhuǎn)速也應(yīng)相適應(yīng)的提高，直到最后熔壓為80kg/cm2.e、噴絲板出絲后，檢查有無細(xì)絲、粗絲、單根斷絲斷單現(xiàn)象，同進(jìn)還要觀察光環(huán)是否明亮，環(huán)吹風(fēng)是否適當(dāng)，否則應(yīng)及時(shí)處理好，待正常后方可投絲。

f、螺桿機(jī)增速必須緩慢，不能猛增螺桿機(jī)速度，增還時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熔壓的變化，絕對(duì)不允許超壓。

4、巡回檢查

a、每半小時(shí)巡回檢查一次，檢查各控制點(diǎn)溫度、熔壓、紡絲情況、房間溫濕度、環(huán)吹風(fēng)溫濕度、螺桿冷卻水、預(yù)熱爐升溫保溫情況等，并將巡檢的有關(guān)內(nèi)容按要求記錄下來。b、巡檢中發(fā)現(xiàn)個(gè)別紡位有細(xì)絲、粗絲、注頭、料塊等不正常情況按“噴絲板硅修整操作”和“組件調(diào)換操作”操作。

c、按工藝要求通知卷繞準(zhǔn)時(shí)擦板或堵孔，擦板或堵孔中要注意控制計(jì)量泵和擦板之間的間隔時(shí)間和擦板技巧，以保證擦板質(zhì)量，出絲正常后，方可下絲。

d、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況后，要與有關(guān)方面聯(lián)系，崗位操作人員在沒有得到車間、工藝組通知，一般不調(diào)整工藝控制參數(shù)，如遇特殊情況需作調(diào)整，要記錄調(diào)整時(shí)間、調(diào)整目標(biāo)、調(diào)整原因和調(diào)整效果，以留案?jìng)洳椤?/p>

e 每20分鐘檢查一次紡絲料倉(cāng)料位情況,發(fā)現(xiàn)料位低應(yīng)及時(shí)干燥工加料防止斷料。

5、正常計(jì)劃停車

a、按計(jì)劃提前通知加料工停止加料。

b、料倉(cāng)料盡時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)將螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速控制旋扭置于“手動(dòng)”位置，用手動(dòng)控制螺桿轉(zhuǎn)速。

c、絲束拉斷時(shí)，通知卷繞，蓋好甬道蓋板，關(guān)掉環(huán)吹風(fēng)。

d、熔體接近排盡，熔壓為“0”時(shí)，將螺桿機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低“零”位，（約10分鐘）停止主電機(jī)。

e、拆下所有的組件并解體，利用計(jì)量泵繼續(xù)排料至箱體內(nèi)料排盡，待箱體內(nèi)料排盡時(shí)，停各部位計(jì)量泵。

f、關(guān)掉螺桿各區(qū)、聯(lián)苯鍋爐等加熱電源和儀表電源，將電源總開關(guān)斷開。g、關(guān)閉螺桿冷卻閥門。

h、做好停車過程的工藝記錄，并做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

6、臨時(shí)停車

a、通知加料工停止加料，關(guān)閉螺桿機(jī)的進(jìn)料閥。

b、將螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速控制旋鈕置于“手動(dòng)”，用手動(dòng)控制螺桿轉(zhuǎn)速。c、絲束拉料時(shí)，通知卷繞，蓋好甬道擋板，做好噴絲板的保溫工作。d、熔體接近排盡，熔壓力零時(shí)，將螺桿轉(zhuǎn)速逐漸降低“零”位，停主電機(jī)。e、待問題處理完畢后，按正常開車步驟開車。f、緊急停車：A、突然停電；B、突然事故停車。

A、斷電突然停車 a、關(guān)閉螺桿機(jī)進(jìn)料閥。

b、關(guān)閉總控制柜電源，將螺桿轉(zhuǎn)速控制旋鈕置于“手動(dòng)”，轉(zhuǎn)速調(diào)至零，同時(shí)將各傳動(dòng)部位電源開關(guān)置停止或斷開位置，各加熱區(qū)開關(guān)斷開。c、蓋好甬道蓋板，做好噴絲頭的保溫工作，通知卷繞。

d、馬上與電器值班人員聯(lián)系，如果是局部停電，請(qǐng)電氣人員檢查，如果是全線停電，搞清停電時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)停車時(shí)間確定下步處理的對(duì)策。（箱體與螺桿溫度提至300℃，保濕1—3小時(shí)）

e、用手盤動(dòng)螺桿傳動(dòng)皮帶，將螺桿內(nèi)余料排盡（同時(shí)也應(yīng)盤動(dòng)計(jì)量泵）。B、突然事故停車（包括卷繞突然事故停車）a、關(guān)閉螺桿機(jī)進(jìn)料閥。b、切斷有關(guān)部門電源或總電源。

c、將螺杜機(jī)控制旋鈕置于“手動(dòng)”，轉(zhuǎn)速調(diào)至“零”。d、馬上查找原因，及時(shí)給車間匯報(bào)，處理所發(fā)生的事故。

e、做好噴絲板的保溫工作，環(huán)吹風(fēng)，蓋好檔板，通知卷繞（必要時(shí)箱體溫度可提5—10℃）。f、事故處理完后，按開車步驟開車。

7、非常事故處理：A、停軟水；B、斷料

A、停軟水（螺桿機(jī)冷卻水要求用軟水）

a、馬上查找原因，自己處理不了，找車間和調(diào)度。

b、如果臨時(shí)停軟水，時(shí)間不長(zhǎng)，先打開軟水與1#水串通閥，用1#水對(duì)螺桿機(jī)進(jìn)行冷卻，待有軟水，恢復(fù)原狀。

c、如果停水超過半小時(shí)，應(yīng)通知卷繞，按緊急停車處理。d、事故處理完后，按開車步驟開車。B、斷料

a、發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)處于低料位時(shí)，應(yīng)與加料崗位聯(lián)系送料。

b、若不能及時(shí)送料，待料用完后，將一、二區(qū)溫度降200℃，將擠壓機(jī)內(nèi)料排完后，螺桿各區(qū)在200℃保溫按緊急停車處理，待來料后再開車。c、突然斷料，馬上按緊急停車處理，并與車間、加料崗位取得聯(lián)系，盡快找出原因，排除故障后再開車。幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

a、當(dāng)帶料停車，再開車時(shí)應(yīng)將一、二區(qū)溫度適當(dāng)提高，并檢查各區(qū)溫度是否正常。b、啟動(dòng)螺桿前，應(yīng)用手盤車，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則應(yīng)繼續(xù)保溫，直到套筒區(qū)料熔融為止。

c、溫度正常后，低速啟動(dòng)螺桿，將螺桿內(nèi)殘余物料排盡，如果螺桿已“環(huán)結(jié)”，可用手盤動(dòng)螺桿傳動(dòng)皮帶使之反轉(zhuǎn)，將進(jìn)料區(qū)的物料倒出。（有可能熔體會(huì)從螺桿進(jìn)枓口噴出，要小心手和臉部被熔體燙傷）

d、必須將螺桿內(nèi)物料排盡后，方能重新進(jìn)料。

e、更換組件或停位、減位時(shí)，一定要降低螺桿轉(zhuǎn)速，并仔細(xì)觀察熔壓的變化，防止熔壓超高，擠壞設(shè)備。

第二節(jié)

組件調(diào)換操作法

a、組件達(dá)到使用周期或出絲不良或板面太臟時(shí)必須時(shí)行調(diào)換。b、將所要調(diào)換的部位通告卷繞。c、停止計(jì)量泵動(dòng)轉(zhuǎn)。d、松開組件緊固螺栓。

e、取下組件穴蓋及保溫鋁塊填料、古棉板。

f、吊住組件，并檢查吊車橫栓是否搭牢，繼續(xù)按操作一并吊起組件，放入組件分解機(jī)，進(jìn)行分解。

g、用銅制鏟，刮除粘在箱體出口處的熔體。h、將吊車移動(dòng)到預(yù)熱爐上方。

i、檢查所要用的組件預(yù)熱時(shí)間是否達(dá)到工藝要求，卡片記錄和組件號(hào)碼是否相符，是否有鋁墊圈。

j、放下吊具，鉤牢組件。吊起組件時(shí)，用一只手撐住吊具，使其不得搖動(dòng)，并將組件運(yùn)至安裝部位。

k、降下組件，放下保溫填料，蓋好古棉板。

l、擰緊緊固螺栓（螺栓擰緊要適當(dāng)，不要擰得太緊，以防變形）。

m、在噴絲板面上噴涂硅油（噴涂?jī)扇鶆驗(yàn)楹?，噴涂與板面距離30—40厘米為宜）。n、啟動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)，使計(jì)量泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

o、出絲后，待無細(xì)絲、粗絲、注頭、料塊，出絲正常后，通知卷繞間準(zhǔn)備接絲。

p、把必要事項(xiàng)記入組件卡片。做好記錄，內(nèi)容：調(diào)組件位號(hào)，卸組件號(hào)碼，調(diào)組件原因，并簽名。

第三節(jié) 組件預(yù)熱操作法

a、組件預(yù)熱前，要檢查預(yù)熱爐內(nèi)的清潔情況，保證爐內(nèi)干凈無灰塵和雜物。b、檢查預(yù)熱爐內(nèi)的溫度，是否符合工藝設(shè)定值。

c、接受組件室組裝好的組件（由組件室操作人員將組裝好的組件，用搬動(dòng)小車運(yùn)至鋼平臺(tái)）d、用電動(dòng)葫蘆將組件逐只吊動(dòng)到預(yù)熱爐內(nèi)（注意吊車的操作，鉤子要鉤牢要輕吊輕放，運(yùn)行中不能碰撞）

e、檢查每只預(yù)熱爐的蓋子是滯蓋好，并使預(yù)熱爐蓋把手方向一致。f、作好預(yù)熱日期，時(shí)間記錄（記在組件卡片上）。

第四節(jié)

噴絲板硅修整操作法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)紡絲部位有漿塊絲、注頭絲、污斑點(diǎn)或接卷繞通時(shí)，應(yīng)采取噴絲板面硅修整操作進(jìn)行噴絲板面修整。

a、將該修整的部位通知卷繞工段。b、停止計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、待板面出絲很少時(shí)，板面用硅油噴兩周。

d、用專用板面修整銅刮刀進(jìn)行修整，將板面的污染熔融體刮除干凈，再用硅油布擦板。e、啟動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)，使計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

f、檢查噴絲板板面及出絲情況，出絲良好，方可下絲。

g、觀察數(shù)分鐘，無異常后方可繼櫝紡絲，有異常應(yīng)用時(shí)調(diào)換組件。

第五節(jié)

調(diào)換計(jì)量泵操作法

a、停止計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)。b、關(guān)該位的針形閥。

c、用內(nèi)六角板手松下泵上的緊固螺絲。d、用專用工上取出泵體，送組件室解體。e、用刮刀清除泵座的熔體，保證泵座面干凈。f、將組裝好的計(jì)量泵送入泵穴貼緊泵座。g、擰緊螺絲（注意螺絲對(duì)角擰緊邊緊螺絲，邊盤泵齒輪保證齒輪動(dòng)靈活）。h、放好保漸蓋，溫度達(dá)到工藝要求后保溫3小時(shí)后即可使用。

第二章

卷繞崗位操作法

一、開車前的準(zhǔn)備工作：

a、檢查紡絲甬道插板開閉是否良好。

b、搜檢查導(dǎo)絲輥、上油輪、牽引輥、喂入輪等導(dǎo)絲部位是否缺損。c、檢查各油輪的進(jìn)、出端管道是否暢通，各油槽是滯有油。d、啟動(dòng)油泵、油輪，并將各部位上油輪及總油輪轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求。e、逐只啟動(dòng)導(dǎo)絲輥（每只間隔時(shí)間不少于10秒鐘）。

f、啟動(dòng)牽引輥，待10秒鐘后再啟動(dòng)喂入輪，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。g、由工藝人員將導(dǎo)絲輥=喂入輪、牽引輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝規(guī)定值。h、將出絲甬道口檔板及喂入輪間隔調(diào)至工藝要求。i、檢查壓縮氣大于等于0.6Mpa。所槍吸力良好。

二、開車操作：

a、接到紡絲工序下絲通知后，啟動(dòng)油輪, 牽引輥和喂入輪。兩人應(yīng)立即站在預(yù)定位甬道口下，準(zhǔn)備接絲。

b、打開1#位甬道口插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥和喂入輪。c、打開2#部位甬道插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥和喂入輪。

d、打開3#部位甬道插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥前－人用手粘合1#2#位高速的絲束用剪刀迅速剪斷將絲束帶入牽引輥和喂入輪。e、4#—12#位操作與上述相同。f、檢查各甬道口插板是否恢復(fù)原位。

g、開車完畢，清理卷繞機(jī)面及地面廢絲，做好開車記錄。

三、停車操作

a、接到停車通知后，依次關(guān)閉喂入輪、牽引輥、油輪、油泵電源、關(guān)閉油箱進(jìn)油閥。b、關(guān)閉1—12#部位甬道口插板。

c、做好卷繞機(jī)車面、車頭、地面及周圍清潔衛(wèi)生工作。d、做好停車記錄。

e、如屬較長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)將油盤、油箱內(nèi)油劑放盡，并做好油盤油箱清潔工作。

四、巡回檢查：

a、每半小時(shí)在各部位集束導(dǎo)絲器下方，用大拇指和中間批輕挾絲束，檢查有無毛絲、并絲、疵點(diǎn)。如有應(yīng)與紡絲崗位聯(lián)系及時(shí)處理,并記錄。

b、每15分種檢查各位絲束上油情況是否適當(dāng)，如上油效果不好應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

c、每半小時(shí)檢查各個(gè)位油盤上油量是否適量，油劑各進(jìn)、排管道有無堵塞，如有堵塞現(xiàn)象要及進(jìn)用汽槍疏通，定時(shí)檢查油劑高位槽的液位，及時(shí)補(bǔ)加。

d、檢查油輪、導(dǎo)絲輥、牽引輥是否有少量廢絲纏繞在輥上，如有要及時(shí)清除。e、檢查喂入輪是否有傷絲現(xiàn)象。

f、檢查導(dǎo)線輥、牽引輥、喂入輪張力是否適當(dāng)。

五、搭頭操作：

a、接到紀(jì)絲工序下絲通知后，搭頭操作者要迅速站在甬道口下做好接絲準(zhǔn)備。

b、當(dāng)線束出現(xiàn)甬道口時(shí)，迅速拉開甬道插板，右手迅速將絲束拉下繞在該部位的導(dǎo)絲輥上。c、調(diào)整好絲束上油，刮除導(dǎo)絲輥上廢絲，插好甬道插板。

d、用吸槍吸該部位絲束在總油輪與牽引輥之間剪斷。通過牽引螺、喂入輪進(jìn)入下絲總甬道。e、搭頭時(shí)，刮刀要握牢，動(dòng)作要迅速連貫穩(wěn)妥，尾巴絲要短。

六、纏輥處理操作：

a、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)絲輥?zhàn)匀焕p輥時(shí)，要迅速檢查各部位有無異常情況，如果單部位纏輥通知紡絲，切斷該部位絲束，待排除異常后，重新升頭搭頭。

b、導(dǎo)絲輥、喂入輪、牽引輥有少量單絲輥時(shí)，要迅速刮除，以免造成大纏輥。

c、由于電器設(shè)備故障造成喂入輪、牽引輥纏輥時(shí)，應(yīng)立即停車，并通知紡絲工序暫停下絲，等故障排除后，再按開車操作順充重新升頭。

d、由于生頭不慎引起牽引輥、喂入輪纏輥時(shí)，應(yīng)立即停車，待纏輥的絲清理后，再按開車順序升頭。

e、在處理纏輥時(shí)，動(dòng)作要迅速，頭腦要清醒，工具要握牢，分工明確，互相配合要協(xié)調(diào)。

七、卷繞吸槍生頭、生頭操作：

1、生頭前的準(zhǔn)備：

（1）檢查壓縮空氣壓力必須大于0.7 Mpa。

（2）生頭需二個(gè)配合操作：A拿吸槍、剪刀；B、承甬道口下接絲、分管上油系統(tǒng)。

2、吸槍生頭操作，接到紡絲崗位下絲的通知后，按分工進(jìn)行如下操作

（1）B將各紡絲拉投下來的絲束拉至導(dǎo)絲輥，也可用吸槍吸絲，然后手摸絲束，待無疵點(diǎn)，無毛絲后與A聯(lián)系生頭。（2）B啟動(dòng)喂入輪。

（3）A一手拿吸槍，一手拿剪刀，打開吸槍閥，剪斷導(dǎo)絲輥上的絲束，將絲束引入吸槍（在壓縮空氣壓力足夠的情況下，可同時(shí)吸二個(gè)部位的絲束），在B的協(xié)助下用括刀鉤起后面經(jīng)過的絲束，此時(shí)A發(fā)現(xiàn)絲被帶走時(shí)，迅速剪斷吸槍口絲束，這樣絲束就被帶入至落絲桶內(nèi)。

第三章

落絲崗位操作法

一、開車準(zhǔn)備

a、由操作工會(huì)同電儀、保全檢查機(jī)械、電儀設(shè)備及控制系統(tǒng)，確認(rèn)無問題方能開車。b、開啟控制柜電源。c、開啟油泵。

d、開啟橫向往復(fù)裝置，縱向往復(fù)裝置使空桶不縱橫往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

e、他細(xì)觀察空桶縱橫移動(dòng)距離和落絲甬道口是否對(duì)準(zhǔn)，如有偏差應(yīng)立即通知電工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)校正。

f、將定時(shí)開關(guān)撥至規(guī)定值。g、檢查甬道口有無毛疵。

二、落絲操作：

a、接到卷繞工段開車通知后，操作者應(yīng)站在控制屏邊上，并注視甬道出口，待絲束一出落絲口，立即合上電源開關(guān)。

b、檢查絲束成型是否良好，如成型不理想或絲束落至桶外，應(yīng)立即向班長(zhǎng)反映，并進(jìn)行往復(fù)行程調(diào)節(jié)。

三、換桶操作

a、出桶鈴聲響時(shí)，絲桶被自動(dòng)送出鏈帶，絲束落入預(yù)備桶內(nèi)，迅速將絲束剪斷。b、用車將絲桶運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)整齊排列。

c、兩人配合，一個(gè)操縱橫動(dòng)裝置，一人用吊葫蘆吊起空桶（離地約10公分）按吊葫蘆按鈕“前進(jìn)”，當(dāng)空桶吊至鏈帶規(guī)定位置上方時(shí)，按吊葫蘆按鈕“下降”。如空桶位置不正，可用人工校正。

d、按時(shí)準(zhǔn)確做好落桶記錄（桶號(hào)、落桶時(shí)間）

第四章

集束崗位操作法

一、開車前準(zhǔn)備工作

a、檢查各導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲器有無毛疵、磨損，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和有關(guān)人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。b、檢查絲桶是否按順序排放整齊，同時(shí)檢查原絲成形是否良好。

二、引頭操作

a、將每桶原絲頭引出，搭在各桶上導(dǎo)絲架上。

b、將各桶絲束通過導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲棒、張力調(diào)節(jié)架、導(dǎo)絲棒、環(huán)形導(dǎo)絲器，并力求絲束平行排列，不交叉，張力均勻一致。

c、將絲束穿過梳狀導(dǎo)絲器，在頭道水浴槽分成三片絲束。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，巡回檢查操作

a、經(jīng)常巡回檢查原絲桶有無糾結(jié)，集束架上有無蕩絲、吊絲及張力不同絲束，如有要及時(shí)處理。b、發(fā)與異常絲束（如無絲、散絲、硬頭絲）以及異物混入，應(yīng)及時(shí)處理。

c、在處理異常絲時(shí)，如屬死結(jié)，硬頭絲應(yīng)及時(shí)打鈴告之牽伸卷曲工序，以便處理。

五章

牽伸崗位操作法

一、開車前準(zhǔn)備工作

a、檢查油水槽、牽伸輥加熱箱的清潔情況。

b、依據(jù)工藝要求開啟各槽加熱系統(tǒng)，將水溫加熱至工藝要求溫度。

c、開啟各循環(huán)環(huán)泵，檢查水溫、油濃度是否符合工藝要求，不符合工藝要求，應(yīng)作調(diào)整。d、通知控制臺(tái)，啟動(dòng)牽伸機(jī)，并檢查是否有異響聲。

e、從慢速開到快速，再?gòu)目焖匍_到慢速，檢查機(jī)器升降是否正常。f、檢查現(xiàn)場(chǎng)緊急停車開頭是否可靠。

二、牽伸機(jī)升頭操作

a、牽伸機(jī)具備開車條件后，啟動(dòng)烘干定型機(jī)風(fēng)機(jī),打開該機(jī)加熱至工藝要求的溫度。b、將分片絲束通過頭道水槽，繞過八輥導(dǎo)絲機(jī)各輥。

c、當(dāng)牽伸機(jī)組慢速運(yùn)轉(zhuǎn)是，用手緊拉住總絲束頭，依次繞過頭道牽伸機(jī)各輥槽后，根據(jù)工藝要 求壓上壓輥。

d、拉緊總絲束，依次繞過第二道牽伸機(jī)各輥。

e、打開蒸汽加熱箱上蓋，將絲束通過蒸汽加熱箱后關(guān)閉，并打開蒸汽閥門（可自動(dòng)控制）。f、將絲束依次繞過第三道牽伸機(jī)各輥，至疊絲機(jī)。g、將絲束拉到卷曲剪去未牽伸部份的絲頭。h、待絲束有足夠卷曲生頭長(zhǎng)度時(shí)，停止伸機(jī)組運(yùn)行。

i、從前到后檢查一次各機(jī)升頭情況，確認(rèn)升頭完畢后，通知控制室開車工進(jìn)行牽伸。

三、巡回檢查

a、檢查從頭道水槽，八輥導(dǎo)絲機(jī)至卷曲機(jī)前所有輥筒的表面?zhèn)圩冃吻闆r，發(fā)現(xiàn)異常立即向有關(guān)人員反映。

b、經(jīng)常注意檢查各循環(huán)泵的運(yùn)行情況，清理廢絲，以防管路堵塞。c、發(fā)現(xiàn)纏絲、斷頭絲、拖尾絲、結(jié)頭絲等異常絲時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。d、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須密切注意各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。e、經(jīng)常檢查各水、油槽液面和濃度。

f、每30分鐘纖檢查－次油劑槽溫度 定型機(jī)各區(qū)溫度是否在工藝控制范圍出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整 g每15分鐘檢查－次絲片的張力情況 卷曲效果（卷曲邊 卷曲數(shù) 絲片軟硬等等）卷曲噴油 進(jìn)定型機(jī)絲片成型情況（或三維短纖輔整情況）出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整并記錄

四、絲束纏輥時(shí)的處理

a、發(fā)生毛絲纏輥時(shí)，應(yīng)迅速將車速降到低速或停車。

b、當(dāng)絲束纏輥時(shí)，應(yīng)用鉤絲刀迅速將纏輥絲束切開、拉出、投入廢絲桶（袋）。

c、當(dāng)上理壓輥纏輥時(shí)，應(yīng)降下壓輥，再用剪刀除去廢絲，處理時(shí)要小心，防止造成壓輥傷痕。d、若纏輥現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，必須采用停車處理，處理完畢后，再通知控制臺(tái)開車。e、將纏輥的絲頭夾入總絲束里，通知后道工序注意監(jiān)視，保證其順利通過。f、繞纏處理完畢后，將車速逐步升到工藝設(shè)定值。

五、接頭絲、拉尾絲處理操作

a、當(dāng)聽到集束鈴聲后，牽伸必須準(zhǔn)備好處理工具。

b、在第三道牽伸輥后，剪斷接頭絲，并拉出絲束中未經(jīng)牽伸的部份剪掉,迅速將絲頭夾到旁邊的 總絲束里。嚴(yán)禁未牽伸絲進(jìn)入卷曲機(jī)

六、牽伸機(jī)停機(jī)操作

1、臨時(shí)停車

a、接到停車的通知后，停止?fàn)可鞕C(jī)。

b、停車5分鐘以上時(shí)，應(yīng)在卷曲機(jī)出口處，剪斷總絲束。c、檢查清除剝手器上的廢絲、毛絲和剝手器與牽伸輥接觸情況。d、清除各導(dǎo)絲輥上的少量纏輥絲。e、及時(shí)將停車?yán)碛捎涗浫朐加涗浬稀?/p>

2、長(zhǎng)時(shí)間停車

a、接到停車通知后，停止?fàn)可鞕C(jī)。

b、在八輥張力輥與頭道牽伸機(jī)之間切斷總絲束。

c、慢速啟動(dòng)牽伸機(jī)組，當(dāng)總絲束尾巴通過卷曲機(jī)出口處，停車。d、關(guān)第一、三熱水泵，關(guān)閉蒸汽閥門。

e、清除剝手器上廢絲，檢查各輥有無磨損，傷痕等現(xiàn)象。f、做好清潔衛(wèi)生工作，把停車?yán)碛蓪懭朐加涗洝?/p>

七、牽伸桶掃尾時(shí)的操作規(guī)程

a、當(dāng)牽伸旦數(shù)低于工藝值的%時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)牽伸，在梳狀導(dǎo)絲器前切斷總絲束。b、開牽伸機(jī)組，當(dāng)切斷的總絲束尾部通過卷曲機(jī)后，停牽伸機(jī)。c、關(guān)閉各油槽的循環(huán)泵。

d、檢查各導(dǎo)絲輥、牽伸輥的磨損情況。e、清除油槽等處廢絲。

f、做好牽伸機(jī)周圍清潔衛(wèi)生工作，做好當(dāng)班牽伸記錄。

第六章

卷曲崗位操作法、一、開車前的準(zhǔn)備工作

a、檢查卷曲刀、卷曲輪四周是否有異物。

b、通知控制臺(tái)，啟動(dòng)卷曲機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c、檢查壓縮空氣、水管部分是否暢通。

d、檢查卷曲工作臺(tái)是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。e、檢查汽缸部份上、下活動(dòng)是否靈活。

f、將主壓、背壓和卷曲箱冷卻水溫度調(diào)至工藝設(shè)定值。g、準(zhǔn)備好側(cè)板及引頭的工器具，并放在指定的地點(diǎn)。

h、檢查卷曲刀是否有缺口，卷曲輪是否有手刺，側(cè)板是否有傷痕現(xiàn)象。i、張力機(jī)、導(dǎo)絲輥有無毛疵，傷痕等現(xiàn)象，并觀察其活動(dòng)是否靈活。

二、開機(jī)引頭操作 a、將牽伸送來的絲束。

b、轉(zhuǎn)動(dòng)主壓氣缸旋轉(zhuǎn)閥壓緊絲束，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板氣缸旋轉(zhuǎn)閥，使側(cè)板頂卷曲輪側(cè)面。

c、通知控制臺(tái)開機(jī)，在車速處于慢速時(shí)，要觀察卷曲機(jī)出口處絲束的情況。出絲要求不偏，卷曲度要均勻，否則通過牽伸調(diào)節(jié)疊絲機(jī)，待絲束卷曲正常，通知控制升速。d、引頭時(shí)的不良絲束作好標(biāo)記或打結(jié)。

e、卷曲機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查主背壓是否符合工藝要求。同時(shí)，檢查冷地水的流通是否良好。

三、巡回檢查

a、經(jīng)常檢查絲束成型是否良好，如發(fā)現(xiàn)有狗牙邊絲、斷邊絲及亂絲現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車處理。b、經(jīng)常檢查卷曲機(jī)前的總絲束是否厚薄均勻，如絲束厚薄不勻，就通過牽伸及時(shí)調(diào)整。c、經(jīng)常檢查主、背壓及其它部位的壓力是否符合工藝要求。

d、接到集束工序接頭絲信號(hào)之后，要迅速拿來好剪刀，在慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下，將不良束拉出剪掉，并投入廢絲桶。

e、配合牽伸處理了纏輥時(shí)帶過來的絲束,并在不良絲束上作好標(biāo)記.15 f、每15分鐘檢查－次絲片的張力情況 卷曲效果（卷曲邊 卷曲數(shù) 絲片軟硬等等）卷曲噴油 進(jìn)定型機(jī)絲片成型情況（或三維短纖輔整情況）出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整并記錄

四、調(diào)換磨擦片操作

a、降低牽伸速度，停止?fàn)可鞕C(jī)和卷曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b、轉(zhuǎn)動(dòng)主壓氣閥，使上卷曲輪脫開。c、舊磨擦片換上新磨擦片。d、壓緊摩。

e、轉(zhuǎn)動(dòng)主壓氣閥，使上、下卷曲輪壓緊。f、通知控制臺(tái)，慢速啟動(dòng)牽伸機(jī)。

g、檢查卷曲絲束，成型是否良好，通知牽伸機(jī)升速到工藝規(guī)定值。h、對(duì)不良絲束進(jìn)行標(biāo)記。

i、在原始記錄上作好摩擦片調(diào)換記錄。

五、卷曲機(jī)停車操作

1、暫時(shí)停車操作

a、如停車在10分種以上，卷曲機(jī)出口處剪斷絲束，并將絲束落到鏈板上。b、做好停車記錄。

2、時(shí)間停車操作。

a、卷曲機(jī)的出口處，將絲束剪斷。b、轉(zhuǎn)動(dòng)主壓閥，脫開下卷曲輪。c、關(guān)閉卷曲機(jī)冷卻水。

d、做好卷曲機(jī)及周圍清潔衛(wèi)生工作。e、做好停車的原始記錄。

六、松弛熱定型機(jī)操作

1、運(yùn)轉(zhuǎn)操作 a、啟動(dòng)輸送鏈板。

b、啟動(dòng)各區(qū)送風(fēng)電機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。c、啟動(dòng)1#、2#排風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。d、啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、逐個(gè)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

f、打開進(jìn)油主閥門，并依次打開各區(qū)的導(dǎo)熱油閥。g、打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，正常情況下保持常開狀態(tài)。

h、檢查導(dǎo)熱油壓力是否達(dá)到工藝要求，檢查導(dǎo)熱油管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。i、將各區(qū)溫度調(diào)至工藝設(shè)定值。j、將鏈板速度調(diào)至工藝設(shè)定值。

k、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常巡回檢查溫度控制，鏈板運(yùn)行、排風(fēng)、送風(fēng)等情況。

2、停車操作

a、停止喂絲，待絲束全部移出烘箱后，關(guān)閉導(dǎo)熱油主閥門。

b、將烘箱溫度降至50℃以下時(shí)，停止鏈板運(yùn)行，關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)和照明燈。

第七章

切斷崗位操作法

一、切斷機(jī)操作

1、切斷運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備操作

a、檢查鏈板與切斷機(jī)之間各導(dǎo)絲器、導(dǎo)絲輥有無傷痕及毛疵。b、檢查有無漏氣現(xiàn)象。

c、檢查壓氣源、曳引加壓是否達(dá)到工藝設(shè)定值。

2、引頭操作

a、抬起曳引輥和切斷機(jī)導(dǎo)絲壓輥。

b、從弛熱定型出口處鏈板上將絲束頭引到通過各導(dǎo)絲器和曳引輥引至切斷機(jī)前。c、將絲束頭喂入槽盤之間，然后將曳引輥和切斷導(dǎo)絲壓輥壓下。

3、開車操作

a、將下絲輸送控制轉(zhuǎn)換至廢絲位置。b、通知打包崗位，準(zhǔn)備開車。

c、再檢查一遍插入切斷入口槽之間的絲束和各導(dǎo)絲輥上的絲束有無脫落。d、慢速啟動(dòng)切斷機(jī)的聯(lián)動(dòng)開關(guān)，交不良纖維輸送到廢絲桶。

e、當(dāng)絲速切割正常后，將下絲輸送控制轉(zhuǎn)換到“輸送”位置，使絲下到送絲風(fēng)筒口。f、切斷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后，將切斷速度調(diào)至工藝設(shè)定值。

4、正常巡回及絲束處理操作

a、開車后要檢查切斷纖維的下落情況。

b、注意保持絲束張長(zhǎng)均勻一致，如張力輥上下滑動(dòng)幅度太大，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)整好卷曲。

c、15分鐘自測(cè)絲束切斷質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)過 倍長(zhǎng)纖維含量發(fā)現(xiàn)含量偏高必須檢查絲束情況,壓輥氣壓,切斷刀是否鐸利等。絲束不好通知牽伸處理,氣壓不穩(wěn)或切斷刀問題通知保全工處理 d、每?jī)尚r(shí)要清理一次切斷機(jī)。

e、當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶有標(biāo)記的不良絲束通過時(shí)應(yīng)降低車速，進(jìn)行相應(yīng)處理。

f、檢查不良絲束是否切斷完畢，如切完，將下絲輸送控制轉(zhuǎn)換到“輸送”位置，調(diào)到正常車速。

5、停車操作

1、暫時(shí)停車操作

a、將切斷機(jī)調(diào)慢速，抬起曳引機(jī)壓輥，使張力輥下降到下限位置。b、將下絲輸送槽控制桿轉(zhuǎn)到廢絲桶位置。c、剪斷切斷機(jī)入口處的絲束。d、慢送切斷絲來后停車。e、通知牽伸控制室停止鏈板運(yùn)行。f、檢查切斷機(jī)并清潔。g、把停車?yán)碛捎浫朐加涗洝?/p>

2、長(zhǎng)時(shí)間停車操作

a、當(dāng)絲束末端過曳引機(jī)壓輥前，停止切斷機(jī)。b、把下絲輸送控制桿轉(zhuǎn)到廢絲桶位置。

c、慢速啟動(dòng)切斷機(jī)，將絲束末端切完，再停止切斷機(jī)。d、檢查的時(shí)候，要取出切斷刀，收藏好。e、做好切斷機(jī)及周圍的清潔工作。

二、曳引機(jī)操作

a、檢查接觸絲束的各個(gè)部件表面是否有損傷、鐵銹、油漬等現(xiàn)象，并進(jìn)行修理和清洗。b、根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力。c、檢查橡膠壓輥壓力，壓輥升速是否靈活。

d、根據(jù)絲束的張力要求，調(diào)整重錘的重時(shí)（在正常生產(chǎn)中不得隨時(shí)加減重錘個(gè)數(shù)）。e、拾起橡膠壓輥，切斷機(jī)引頭，當(dāng)絲束頭部進(jìn)入切斷機(jī)刀盤時(shí)，放下壓輥。f、檢查絲束行走路絲，是否有錯(cuò)誤。

g、開車后，觀察張力輥是滯能自動(dòng)升到滑道中間位置，并自動(dòng)調(diào)節(jié)張力。

h、在停車時(shí)（或剪斷絲束）要用手托住張力輥，緩慢放下以防張力突然解除而損壞設(shè)備。

笫八章打包崗位操作法

開機(jī)之前請(qǐng)檢查液壓站液位是否達(dá)到規(guī)定要求，是否清潔，如有異常，請(qǐng)找有關(guān)人員處理正常后再進(jìn)行開機(jī)。

一、合上電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵，如油泵開異常聲音，管道無泄漏，就可以正常工作；如油泵啟動(dòng)后聲音異常或存在泄漏，請(qǐng)找有關(guān)工作人員處理正常后再行開機(jī)。

二、當(dāng)油泵正常工作后，請(qǐng)把操作盒之手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)放在手動(dòng)位置，按住壓頭升或壓頭降觀察主壓油缸是否正常運(yùn)行，如正常工作，即可進(jìn)行打包工作，如異常請(qǐng)找有關(guān)人員處理后再行打包。

三、正常打包時(shí)，首先，把1#包箱操作盒之手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)放在自動(dòng)位置，按住壓頭降按鈕讓主壓缸到達(dá)下限位，然后按住包箱升按鈕讓包箱到達(dá)上限位，放妥包布后，請(qǐng)把手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)放在自動(dòng)位置，再按一下包箱降按鈕，1#包箱就進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)；其次，把2#包箱包布放妥后，同樣把2#手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)放在自動(dòng)位置，2#包箱也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

四、打包機(jī)在自動(dòng)工作狀態(tài)之工作流程為：1#包箱工作時(shí)，2#包箱處于等待狀態(tài)；反之，2#包箱工作1#包箱等待。1#包箱當(dāng)放妥包布后，在自動(dòng)工作狀態(tài)下，按一下包箱降，包箱自動(dòng)下行，主壓頭自動(dòng)上行，各達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，1#扒棉輥工作，自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)料位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，主壓頭自動(dòng)下行，到達(dá)下限位后，延時(shí)10秒，再自動(dòng)返回上限位，再次進(jìn)料，如此幾個(gè)來回。直到主壓頭下行達(dá)到規(guī)定之起包壓力后，滿包指示燈亮，1#包箱自動(dòng)上行，就可以進(jìn)行捆包工作；同時(shí)，當(dāng)1#包箱滿包指示燈亮后，2#扒棉輥工作，2#包箱自動(dòng)進(jìn)料，2#包箱進(jìn)入與1#包箱上述相同工作程序，進(jìn)行預(yù)壓，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，2#滿包指示燈亮，2#包箱自動(dòng)上行，等待捆包。這就是一個(gè)雙箱打包機(jī)之一個(gè)正常工作流程。

五、打包機(jī)在手動(dòng)工作狀態(tài)之工作流程為：當(dāng)1#、2#都工作在手動(dòng)狀態(tài)下時(shí)，操作人員開起哪一個(gè)爬棉輥，哪一個(gè)包箱就可以進(jìn)行手動(dòng)打包。

第九章 輔助部分操作法

一、泵板崗位

（一）計(jì)量泵操作法

1、新泵使用前的處理操作：

a、新泵使用前，必須首先檢查產(chǎn)品合格證，核對(duì)型號(hào)及編號(hào)，然后進(jìn)行登記，建立使用卡片。b、新泵分解后，應(yīng)分別將齒輪、蓋板、中板底板放入汽油中，用毛刷洗去零件上的防銹油。c、將計(jì)量泵零件從汽油中撈出，用油絲擦干，然后進(jìn)行組裝，組裝后要保證齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并滴入少量硅油，放入保溫爐備用。

2、下機(jī)計(jì)量泵處理操作

a、從分解爐內(nèi)取出預(yù)熱好的計(jì)量泵放在分解臺(tái)上。b、用內(nèi)六解板手松掉緊固螺絲，用專用拉模將三塊板分開。

c、將分解好的計(jì)量泵零件放入煅燒爐內(nèi)，在420℃溫度下煅燒8小時(shí)。d、冷卻后將其放入吊籃經(jīng)超聲波洗滌。e、將冷卻后的泵搬入泵室。

f、用金相砂紙和油石對(duì)零件上的毛刺及傷痕進(jìn)行修整。g、用白夫綢布和錠子油擦去污點(diǎn)和銹斑。

h、將經(jīng)過清洗處理和修整后的泵零件進(jìn)行組裝，擰緊螺絲時(shí)一定要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，保證緊固后無卡煞現(xiàn)象。

i、計(jì)量泵組裝好后，滴入少量硅油，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪靈活自如，即可送泵檢流量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可使用。

3、計(jì)量泵組裝操作

a、將經(jīng)過清洗后泵零件，用潔白夫綢布揩干凈，放在塑料臺(tái)面上（不許放于金屬臺(tái)面上）。b、將計(jì)時(shí)泵底板放在平板上。

c、安裝主、被動(dòng)齒輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

d、裝蓋板時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，檢查齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。e、對(duì)角逐步均勻擰緊緊固螺絲，并裝聯(lián)軸器部分。

f、組裝完畢后，賂泵的進(jìn)料孔滴入數(shù)滴硅油，轉(zhuǎn)動(dòng)10轉(zhuǎn)左右，使硅油在泵的內(nèi)部充分?jǐn)U散。g、用玻璃膠紙封閉進(jìn)料口，防止灰塵侵入。h、作好原始記錄。

4、計(jì)理泵處理工器具 a、12/m,8/m內(nèi)六角板手。b、轉(zhuǎn)泵專用板手。c、定位銷沖針。d、銅榔頭。e、專用拉摸。f、組裝分解工作臺(tái)。g、60#汽油。h、錠子油、硅油。i、金相砂紙。j、500#三角油石。k、預(yù)熱爐。l、保溫爐。

5、事項(xiàng)計(jì)量泵清洗組裝時(shí)的注意

a、去除泵內(nèi)聚合物，計(jì)量泵各零件可涂少量錠子油可防銹。b、揩泵時(shí)應(yīng)選擇吸濕性強(qiáng)，絨毛短少的布類。c、揩泵時(shí)不得在金屬臺(tái)面上操作。d、泵在組裝時(shí)不得用金屬錘子敲擊，e、組裝時(shí)就按泵號(hào)及進(jìn)出料孔方向裝配，零件不得互換。f、組裝泵時(shí)緊固螺絲應(yīng)對(duì)角均勻旋緊，旋緊后泵應(yīng)靈活自如。

g、組裝泵時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定螺絲，并用內(nèi)六角板手，套筒加長(zhǎng)允許超過12mm。h、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、計(jì)量泵上車使用時(shí)的注意事項(xiàng)

a、如用冷泵（未經(jīng)預(yù)熱）直接裝上箱體內(nèi)保溫4小時(shí)以上，待泵內(nèi)部達(dá)到工藝溫度時(shí)方能進(jìn)料。如泵內(nèi)部未達(dá)到工藝溫度時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)料并禁止轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。

b、泵軸、方桿及計(jì)量泵的聯(lián)軸節(jié)要同心，以免造成計(jì)量泵磨損，電耗增加。c、除泵軸傳動(dòng)時(shí)，對(duì)泵的聯(lián)軸節(jié)不能另行施加壓力。

d、開車時(shí)可在泵的聯(lián)軸節(jié)兩端面涂少量硅油，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

e、為了保護(hù)計(jì)量泵，泵軸上必須裝有保險(xiǎn)銷，保險(xiǎn)銷直徑不得大于3mm，每根泵軸所用保險(xiǎn)不可 超過2根。

f、泵在預(yù)熱、上車及運(yùn)輸過程中，要輕拿輕放，不能相互碰撞，嚴(yán)格防止塵屑進(jìn)入料孔。

7、熔融紡絲時(shí)計(jì)量泵的維修操作規(guī)程

1、維修用工器具 a、0級(jí)或一級(jí)精度平板 b、0級(jí)精度刀形持板尺。c、外徑千分尺。

2、研磨修整

a、若齒的端面、泵板的端面經(jīng)清洗后仍殘留碳化物且揩擦干凈，可用金相砂紙局部整磨或用天然油石研磨。

b、若端面殘存氧化物，可用30#粒度以上的碳化物研磨料在平板上進(jìn)行“8”字型研磨或用天然油研磨。

c、若齒輪有硬作、毛刺，右先用320#粒度的二角油進(jìn)行點(diǎn)磨。若孔面有毛刺，可用320#粒度以上的半園油石進(jìn)行弧形點(diǎn)磨。

3、個(gè)別零件損壞需調(diào)換泵的修理方法

個(gè)別零件損壞的需根據(jù)該泵的生產(chǎn)廠、年份、型號(hào)，將適合于該泵的零件調(diào)止，調(diào)上后應(yīng)測(cè)流量合格，方可使用。

8、計(jì)量泵的保管要求

1、計(jì)量泵必須建立記錄卡，使用中必須認(rèn)真記錄。

2、泵的保管要求

（1）組裝好的泵要放置在標(biāo)明不同規(guī)格的櫥窗內(nèi)備用。

（2）不準(zhǔn)備近期作用的泵，要涂防銹油，并存放在塑料袋中，以長(zhǎng)期保存。（3）貯藏處不得有腐蝕性介質(zhì)，并注意防潮、防塵、防銹。（4）建立帳冊(cè)，注明使用期、數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、現(xiàn)存數(shù)等。

（二）、紡絲組件操作法

1、紡絲組件的組裝操作

a、經(jīng)過清洗后的噴絲板，用壓縮空氣吹干凈，鏡檢后，噴絲板無堵孔時(shí)即可使用，否則需要重新處理。

b、將組裝紡絲組件的包邊過濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹干凈。c、將進(jìn)料板放入組裝臺(tái)上，用壓縮空氣吹干凈。

d、將分配板放入進(jìn)料板腔內(nèi)，然后將包邊過濾網(wǎng)放在分配板上。e、將海砂放入過濾網(wǎng)上，濾砂裝滿進(jìn)料板內(nèi)腔，抹平。f、將過濾網(wǎng)放入濾砂上面。g、將耐壓板放在過濾網(wǎng)上。h、將密封圈放入耐壓板上。i、將噴上板放入密封圈上。

j、將螺絲穿入，用鈕力板手分級(jí)多次對(duì)角均勻緊固。

2、組件煅燒，清洗操作

a、將分解的組件內(nèi)的構(gòu)件分別裝入鐵籃子中，放入真空爐內(nèi)，接通電源，開啟風(fēng)機(jī)，將真空爐溫度控制在 550+5℃燒培8 小時(shí)后出爐，出爐后讓其自然冷卻。

b、噴絲板，過濾芯放入真空爐（按真空爐操作程序完成），出爐后讓其自然冷卻。噴絲板用壓縮空氣吹風(fēng)干凈。

c、按操作法要注，將噴絲板放入超聲波機(jī)中。超板時(shí)間要滿足工藝要求。

d、出爐的內(nèi)構(gòu)件，在空氣中讓其自然冷卻，冷卻后用壓縮空氣吹干凈，組裝時(shí)還必須用干凈的白的確良布擦干凈方可上組裝機(jī)組裝。

3、噴絲板鏡檢操作

a、新噴絲板上機(jī)調(diào)用前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證、型號(hào)、編號(hào)進(jìn)行校對(duì)和登記，建立卡片。b、準(zhǔn)備好XSD型雙筒實(shí)體顯微鏡，裝6.3目鏡。c、將噴絲板放在顯微鏡物盤上，并接通光源。d、調(diào)節(jié)顯微鏡雙筒相對(duì)位置和焦距，使成像清晰。e、將顯微鏡雙筒左側(cè)倍數(shù)盤的刻度調(diào)至25倍。

f、逐孔仔細(xì)檢查噴絲孔的板面是否園整、光潔、板面有無傷痕。g、將顯微鏡雙筒左側(cè)倍數(shù)盤的刻度調(diào)至倍數(shù)。h、逐孔檢查導(dǎo)孔的錐部和孔道是否有毛刺、傷痕、膠物及斜孔。i、根據(jù)下述要求，逐步進(jìn)行檢查，并做好數(shù)據(jù)記錄。

（1）中心偏差必須在孔徑的二分之一以內(nèi)，但毛細(xì)孔長(zhǎng)必須在要求范圍以內(nèi)。（2）毛細(xì)孔檢查。

a、毛刺、疵點(diǎn)必須在孔徑四分之一以內(nèi)。b、無大的階梯。c、梭邊應(yīng)銳利。

d、表面疵點(diǎn)必須在孔徑的1.5倍以內(nèi)。

e、導(dǎo)孔內(nèi)疵點(diǎn)長(zhǎng)度要求在錐形部園周長(zhǎng)/3以內(nèi)，但深度、破裂長(zhǎng)度不能大。（3）尺寸檢查

a、孔徑：必須在標(biāo)準(zhǔn)值+0.002mm以內(nèi).b、毛孔長(zhǎng)度必須在標(biāo)準(zhǔn)值0.03mm以內(nèi)

c、新噴絲板，在做完各項(xiàng)檢查后，應(yīng)用鋼印在板中心上編號(hào)。d、按規(guī)定、品種、編寫填寫卡進(jìn)行登記，并密封保存待用。

4、砂處理操作

a、清洗前將清洗機(jī)洗凈。b、打開水閥，向清洗槽注水。

c、將篩好的砂，單品種緩慢放入清洗機(jī)內(nèi)。

d、清洗完畢將水閥打開，使留在清洗機(jī)內(nèi)的砂放流出去。e、用清水清洗機(jī)內(nèi)部。f、將洗凈的濾砂烘干。

（三）、真空爐操作

1、注意事項(xiàng)

（1）開車前一定要打開進(jìn)水閥，調(diào)整水壓至工藝要求（0.2Mpa左右）。

（2）開車后看真空度是否達(dá)到工藝要求，（真空度-0.07～-0.08Mpa）達(dá)到后打開立式真空爐進(jìn)氣閥，檢查臥式真空爐是否有氣進(jìn)入；如未達(dá)到及時(shí)找出原因及時(shí)處理。

25（3）期間爐蓋及后部真空管道溫度高要注意燙傷，必須做到定期清理真空管道，保證有較好的真空度。

（4）表設(shè)定好后，在正常工作時(shí)不要更改，不要關(guān)閉儀表電源開關(guān)，做到在升溫工作期間巡檢升溫時(shí)間和升溫速度。

2、真空爐停電后重新啟動(dòng)重新編制程序過程

由于停電前已經(jīng)完成部分工藝過程，停電后再得電如不重編程序，真空爐就會(huì)按原程序程序重新進(jìn)行。而此時(shí)溫度可能已經(jīng)超過第一目標(biāo)值，程序需等待溫度自然下降至第一段目標(biāo)值后，才開始重新正常運(yùn)行，這樣必定對(duì)時(shí)間和能源造成極大的浪費(fèi)。

因而如果重新工作時(shí)間停電或因故障停機(jī)，需重編程序。原程序: SV-1 第一段目標(biāo)值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時(shí)間 2小時(shí)； SV-2 第二段目標(biāo)值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時(shí)間 5小時(shí)。

真空爐開始加熱至真空泵啟動(dòng)時(shí)間 1小時(shí)。真空泵運(yùn)行時(shí)間 7小時(shí)。

編制方法:根據(jù)實(shí)際情況（溫度數(shù)值、加熱時(shí)間、真空泵運(yùn)行時(shí)間）重新設(shè)定程序或消減部分程序，并重新啟動(dòng)。

如運(yùn)行3小時(shí)后停機(jī)（電），在原程序上作如下修改: 26 SV-1 第一段目標(biāo)值 480℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 0； TM1s 第一段保溫時(shí)間 5小時(shí)； SV-2 第二段目標(biāo)值 0； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 0； TM2s 第二段保溫時(shí)間 0。

真空爐開始加熱至真空泵啟動(dòng)時(shí)間 1秒。真空泵運(yùn)行時(shí)間 5小時(shí)。設(shè)定好后只須重新啟動(dòng)即可。

3、臥式真空爐操作步驟

（1）打開廢料收集罐，清理廢料；

（2）拉開爐門，放置被清洗的工件，將爐門、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內(nèi)，再將爐門和收集罐分別鎖緊，合上爐門，關(guān)上進(jìn)氣手閥。

(3)進(jìn)水總閥，調(diào)整水壓指示在0.2Mpa左右，合上電源總空氣開關(guān)。

(4)儀表開關(guān)，按下泵啟動(dòng)按鈕主令開關(guān)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整真空泵補(bǔ)充水流量計(jì)，流量在200L/h和水噴淋器手閥調(diào)整在適當(dāng)位置，檢查爐門法蘭和收集罐法蘭是否密封，真空度是否良好。各流量計(jì)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活正常，所有水管連接處無漏水。

(5)調(diào)節(jié)真空泵延時(shí)開泵時(shí)間繼電器時(shí)間和延時(shí)停泵時(shí)間繼電器時(shí)間及延時(shí)進(jìn)氣時(shí)間。關(guān)閉泵停止按鈕，使真空泵主令開關(guān)置于自動(dòng)位置。

(6)清洗工藝，參照程序儀表PXW9使用說明書輸入工作程序。

PXW9儀表設(shè)定: 27 a、SEL鍵3S后，進(jìn)入第一組參數(shù)。

STL→（3S）rrun→（SEL）H（燈）→（SEL）L（燈）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（燈）超溫保護(hù)設(shè)定 530℃ L（燈）超溫保護(hù)警報(bào)設(shè)定 560℃ LOL 參數(shù)鎖設(shè)定

0無鎖 1全部參數(shù) 2除SV外都鎖定 b、第二組參數(shù)設(shè)定按鍵后進(jìn)入

P→I→D→TC→HYS→P-n2→P-SL→P-SU→P-dP→P-AH→P-AL→PVOF→P-F→STAT→SV-1→TM1r→TM1s→SV-2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV-4→TM4r→TM4s MOd SV-1 第一段目標(biāo)值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時(shí)間 2小時(shí)； SV-2 第二段目標(biāo)值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時(shí)間 5小時(shí)。SV-3 第三段目標(biāo)值 100℃； TM3r 第三段斜坡升溫時(shí)間 0分鐘； TM3s 第三段保溫時(shí)間 0小時(shí)。c、XW9加熱器儀表設(shè)定

SV值設(shè)定 550℃ 第一組H（燈）設(shè)定600℃

d、間繼電器設(shè)定，必須使時(shí)間繼電器設(shè)在通電工作時(shí)設(shè)定 延時(shí)開泵1小時(shí) 延時(shí)停泵7小時(shí) 延時(shí)進(jìn)氣30分鐘

e、設(shè)定各儀表參數(shù)后，旋上加熱主令開關(guān)，開始進(jìn)入加熱狀態(tài)，在加熱過程中，不要更改儀表參數(shù)，不要關(guān)閉儀表電源主令開關(guān)。真空泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)好進(jìn)氣閥對(duì)爐內(nèi)適量進(jìn)入新鮮空氣，一個(gè)工作周期，一直到結(jié)束。

F,工作周期后，自動(dòng)停止加熱真空泵，打開爐門讓它自然冷卻，爐內(nèi)溫度將至200℃以下，取出工件。

g、工作期間，不要靠近爐蓋以及后部真空管道，以防燙傷。

h、儀表設(shè)定好以后，在正常工作時(shí)不要更改，不要關(guān)閉儀表電源開關(guān)，做到在升溫工作期間巡檢升溫時(shí)間和升溫進(jìn)度。

i、必須做到定期清理真空管道，保證較好的真空度。

二、油劑調(diào)配崗位操作法

（一）、油劑貯放庫(kù)進(jìn)油操作

a)每月底根據(jù)上月生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算原油品種、用量、向車間提出用油計(jì)劃。b)月初進(jìn)油，并檢查進(jìn)油數(shù)量、品種、批號(hào)、油劑制造日期，作好記錄。c)月底盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)油劑使用量。d)每次收發(fā)原油時(shí)，歸還空桶。

（二）、油劑調(diào)配準(zhǔn)備操作

a、準(zhǔn)備好配油工具、塑料桶、塑料勺，開啟閥門用的板手、燒杯、取樣試管、溫度計(jì)、小磅稱等。

b、根據(jù)工藝規(guī)定，準(zhǔn)備好足量的油料。

c、將油劑調(diào)配槽的油劑輔槽，用水清洗干凈，檢查各管路閥門開啟是否靈活，有無泄露，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無異常震動(dòng)或異聲現(xiàn)象。d、檢查管路閥門關(guān)閉是否靈活，有無泄露現(xiàn)象。

（三）、油劑調(diào)配操作

a、先在油劑調(diào)配槽中加2/3的水后，開啟蒸汽閥，升溫至工藝調(diào)配溫度，然后將稱量后的油料加入油劑配制槽，要求混合均勻。b、打開攪拌器進(jìn)行混合攪拌≥30分鐘。

c、測(cè)定油劑濃度，若符合工藝要求后，放入四樓貯罐。d、做好濃度調(diào)配量、油料用量記錄。e、做好地面及各設(shè)備的清潔。

（四）、油劑濃度補(bǔ)充操作

a、油劑在進(jìn)行濃度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定后，若不符合工藝要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)正。

b、油劑濃度在上限時(shí)，要算出純水補(bǔ)充量，如調(diào)配槽內(nèi)滿槽，無法在槽內(nèi)進(jìn)行純水補(bǔ)充時(shí)，可排出部分油液到油劑輔槽，然后再補(bǔ)加純水。c、濃度補(bǔ)充后，均需進(jìn)行混合攪拌15—20分鐘。d、當(dāng)測(cè)定濃度合格后，打入貯藏。

三、干燥轉(zhuǎn)鼓崗位操作法

（－）、機(jī)器的操作運(yùn)轉(zhuǎn)

1、操作前準(zhǔn)備工作

（1）清潔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部及機(jī)器各部

（2）檢查各部件是否正常，各潤(rùn)滑系統(tǒng)供油良好（3）打開冷卻桶冷卻水進(jìn)水閥并排除桶下部積水。

（4）關(guān)閉除塵桶放空閥門，使真空系統(tǒng)處于待抽氣工作狀態(tài)

（5）關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓冷卻水進(jìn)出口閥門，打開蒸汽進(jìn)口閥門及冷凝水出口閥門，同時(shí)打開疏水器直放閥，并使轉(zhuǎn)鼓料口位于下部使夾套內(nèi)存水放出，使轉(zhuǎn)鼓處于待加熱狀態(tài)。

2、烘燥操作

（1）轉(zhuǎn)鼓料口向上，按規(guī)定投料量加入鼓內(nèi)并關(guān)閉料口。

（2）開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓并通入蒸汽加熱（或?qū)嵊图訜幔?，蒸汽壓力和加熱溫度按工藝要求，操作時(shí)疏水器直放閥于烘燥一定時(shí)間應(yīng)關(guān)閉防止蒸汽直放損失。（3）轉(zhuǎn)鼓加熱運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)開動(dòng)真空泵組抽氣，泵組的開車順序如下：

a、打開真空泵供水閥門，供水壓力0.2-0.3Mpa溫度＜15°cb、開動(dòng)W5往復(fù)式真空泵。（4）烘燥終了可根據(jù)工藝要求，物料可熱態(tài)出料或在鼓內(nèi)降溫后冷態(tài)出料。（5）出料前關(guān)閉泵組停止抽氣，并可鼓內(nèi)氮風(fēng)送出料。

3、操作時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行任何保全工作，各部潤(rùn)滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)輪的加油應(yīng)予停車時(shí)進(jìn)行。

（2）當(dāng)室溫較低、停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓、冷卻桶及水環(huán)泵內(nèi)積水放盡以防止存水結(jié)冰損傷設(shè)備。

（3）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有不正常噪聲時(shí)可打開泵側(cè)放氣旋塞，放入部分空氣消除由此引起噪聲。

（4）當(dāng)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度突然升高往往由于泵內(nèi)加油過多或轉(zhuǎn)子表面被粉吸附所致應(yīng)及時(shí)停車，檢查處理后方可繼續(xù)開車，處理方法：

a、檢查除塵桶垃圾環(huán)清潔度，過臟的垃圾環(huán)應(yīng)于更換。b、清除真空泵轉(zhuǎn)子表面雜質(zhì)。

c、降低泵內(nèi)油量，勿使其超過泵的油標(biāo)中心。

（二）、機(jī)器的維護(hù)

（1）設(shè)備應(yīng)定期檢修保養(yǎng)，檢修周期由各使用單位自行規(guī)定一般小修半年一次，大修一年一次。

（2）對(duì)于各部填料函中填料應(yīng)半年更換一次。對(duì)于各部密封件及齒輪軸承等零件按損壞程度及實(shí)際使用周期定期更換。真空泵在換油及檢修過程中應(yīng)注意

a、加油換油時(shí)應(yīng)注意油塞密封面接合嚴(yán)密保證密封。b、拆裝零件不能用重錘敲打。

c、拆裝零件不許碰傷、擦毛，特別要注意密封接觸面，否則會(huì)引起再裝配后漏氣現(xiàn)象，泵不能恢復(fù)原有性能。

d、裝配前零件均須用無酸性的汽油清洗，干燥后裝配，裝配時(shí)泵的密封應(yīng)涂薄層防漏清漆。

四、公用工程操作

－、冷凍機(jī)操作

（－）制冷機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查電源、相序是否相對(duì)，電壓高低。

2、檢查水泵，觀察水是否正常。

3、開啟水泵后，觀察水流大小以防斷水保護(hù)。

4、觀察機(jī)組壓力表，表壓是否正常。高、低壓均為7～8bar左右；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)均為10bar左右。

5、觀察高、低壓表內(nèi)指數(shù) bar，運(yùn)行正常低壓表壓力低溫時(shí)3.5bar，高溫時(shí)5.5bar。

6、檢查風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后可停機(jī)。

（二）開車順序

1、制冷機(jī)送電前，先要啟動(dòng)冷凍水、冷卻水水泵，啟動(dòng)風(fēng)箱風(fēng)機(jī)。

2、合要求后，啟動(dòng)制冷機(jī)。

3、車前要提前給制冷機(jī)送電4小時(shí)后，可按啟動(dòng)按鈕開機(jī)，開機(jī)按鈕按下，機(jī)器需延時(shí)5～8分鐘后觀察是否開機(jī)，如還不能開機(jī)，可能是加熱時(shí)間不夠，可讓機(jī)組自動(dòng)開機(jī)。

4、修改參數(shù)調(diào)整順序

按功能鍵—壓 設(shè)定—按▽出入水冷卻水和水參數(shù)；一按▽--▽—修改系統(tǒng)參數(shù)，--按確認(rèn)，修改使用者參數(shù)，--按確認(rèn)，按下翻▽▽▽▽連續(xù)幾次溫度設(shè)定，--按確認(rèn)，返回。

5、注意事項(xiàng)

a、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，要求定時(shí)觀察機(jī)組運(yùn)行壓力、電流、溫度（冷卻水不可低于5℃，以防凍壞機(jī)組、管路；冷卻水進(jìn)出水溫度不高于40℃）。

b,時(shí)，先停制冷機(jī)組，冷卻水泵、冷凍機(jī)水泵要再運(yùn)行10分鐘后方可停機(jī)、停水。切忌提前停水，可能會(huì)凍壞管路和機(jī)組。

二、空調(diào)機(jī)操作

1、儀表

側(cè)風(fēng)風(fēng)壓表:C1:第一路信號(hào)輸出;C2:第二路信號(hào)輸出;H:高報(bào);L:低報(bào) 露點(diǎn)A:風(fēng)閥、表冷（2路輸出）;露點(diǎn)B:一加;側(cè)風(fēng)溫度:二加;手動(dòng)頻率:順小 溫度比較器: PV: 回風(fēng)～新風(fēng);SV: 新風(fēng)下偏差（設(shè)定“-表示新風(fēng)當(dāng)冷源用”）長(zhǎng)按PVR: PV顯示 1時(shí)SV值表示回風(fēng)溫度;2時(shí)新風(fēng)溫度。

OF51 SV值表示回風(fēng)校零 OF52 SV值表示新風(fēng)校零 PTO回風(fēng)切換的溫度差P SV值表示新風(fēng)、2、操作方法

操作:開車順序 先啟動(dòng)回風(fēng) 變頻啟動(dòng) 環(huán)風(fēng)啟動(dòng) 水泵啟動(dòng) 停機(jī)順序（與開機(jī)相反）

注意: A、突然停電時(shí)，一定要關(guān)一加、二加，汽閥，停變頻

B、停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須要先關(guān)蒸汽。

C、冬天時(shí)，露點(diǎn)A溫度應(yīng)設(shè)定高點(diǎn)，直至C1、C2顯示滅；夏天時(shí)，一加蒸汽閥關(guān)。露點(diǎn)A與溫度比較器觀察

C1與OP1 二者有一亮?xí)r表示在用回風(fēng);二者全亮?xí)r表示全用新風(fēng) C1燈閃 越慢表示輸出越小，閃表示風(fēng)閥在調(diào)節(jié)，不變時(shí)表示輸出大。

3、空調(diào)機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查空調(diào)內(nèi)部的清潔，主要是各功能段內(nèi)的清潔（包括雜物、灰塵等）。（2）檢查電器線路、傳感器是否正常。（3）檢查所有調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥是否能開能關(guān)。

（4）檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、皮帶松緊、軸承潤(rùn)滑脂等情況。（5）檢查排水裝置，必須保證地漏排水管路暢通（特別要注意）.34

第二篇：化纖人才網(wǎng)

化纖人才網(wǎng)是國(guó)內(nèi)唯一一家專門針對(duì)化纖人才求職及企業(yè)招聘的專業(yè)性人力資源網(wǎng)站，網(wǎng)站擁有最大的化纖行業(yè)人才庫(kù)，是目前化纖領(lǐng)域招聘效果最好的人力資源招聘網(wǎng)站。

一、基本概念

我們的目標(biāo)有兩大部分：致力于為積極進(jìn)取的化纖專業(yè)人士提供更好的職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)。同時(shí)，我們也致力于為化纖企業(yè)搜尋、招募到最優(yōu)秀的人才。目前，我們已成為中國(guó)化纖行業(yè)占有領(lǐng)導(dǎo)地位的專業(yè)招聘網(wǎng)站。

二、服務(wù)項(xiàng)目

（一）．求職

--幫助個(gè)人尋找合適的職位。

全國(guó)最大的職位信息庫(kù)（求職中心）

擁有全國(guó)最大的化纖行業(yè)職位信息庫(kù)。

為配合化纖行業(yè)及化纖求職者不同程度的求職需求，我們提供不同的頻道，以滿足不同的求職人員。為求職者提供化纖行業(yè)與個(gè)人職業(yè)發(fā)展有關(guān)的信息，包括最新職位、培訓(xùn)、職業(yè)指導(dǎo)信息以及其他個(gè)性化增值服務(wù)。

對(duì)于不同的地區(qū)的求職者，我們正致力于開拓和提供不同的地區(qū)頻道。以地區(qū)為單位提供職場(chǎng)的各類信息。

個(gè)性化的職位搜索方式（找工作）

求職者可以根據(jù)需要建立多組職位搜索器，在尋找合適的職位招聘信息的同時(shí)可以節(jié)省許多找工作的時(shí)間。

個(gè)人簡(jiǎn)歷管理系統(tǒng)（個(gè)人簡(jiǎn)歷）

提供會(huì)員一套完整的簡(jiǎn)歷模塊，會(huì)員可在我們的簡(jiǎn)歷精靈的指導(dǎo)下完成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)歷。簡(jiǎn)歷將儲(chǔ)存在的簡(jiǎn)歷庫(kù)中，會(huì)員可以隨時(shí)上網(wǎng)修改更新。使用者可以選擇將其在網(wǎng)上填寫的簡(jiǎn)歷通過email投遞到任意想應(yīng)聘的公司。

訂閱職位招聘信息郵件（訂閱工作）

求職者可以根據(jù)需要設(shè)定每次郵件發(fā)送的時(shí)間間隔，數(shù)量。所需要的招聘信息就會(huì)按時(shí)投遞到指定email 信箱中。

訂閱職場(chǎng)信息（訂閱文章）

使用者可以根據(jù)各自的需求來選定網(wǎng)上的各種職場(chǎng)信息，屆時(shí)這些文章就會(huì)按時(shí)投遞到指定的email 信箱中。

個(gè)人在線求職管理中心（化纖人才網(wǎng)）

這是一個(gè)屬于會(huì)員個(gè)人的網(wǎng)上免費(fèi)求職管理中心。使用者可以修改簡(jiǎn)歷、搜尋招聘職位、查閱投遞簡(jiǎn)歷紀(jì)錄、獲取求其職意向分析。

為求職者建立多種職業(yè)溝通的渠道

（二）．求才

--幫助招聘單位找到合適的人才。

“網(wǎng)才”招聘管理系統(tǒng)

隨著網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行招聘工作。同時(shí)企業(yè)也發(fā)現(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)招聘要發(fā)揮最大的作用，仍需經(jīng)歷較長(zhǎng)的歷程?；w人才網(wǎng)通過對(duì)企業(yè)招聘工作的細(xì)致研究，目前已推出了基于互聯(lián)網(wǎng)的真正服務(wù)于企業(yè)招聘管理的操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：

與企業(yè)組織結(jié)構(gòu)完全吻合的企業(yè)職位庫(kù)管理系統(tǒng)

為企業(yè)人事部門提供最為方便的職位管理解決方案。

招聘廣告自動(dòng)投放管理系統(tǒng)

可以隨時(shí)隨地利用最多的資源及時(shí)發(fā)布職位信息，同時(shí)能第一時(shí)間掌握廣告效果。

高效的應(yīng)聘篩選及信件自動(dòng)回復(fù)系統(tǒng)

人性化的篩選方式，使企業(yè)能更快更有效地找到符合條件的人才，幫助人事招聘人員解決每天繁復(fù)的機(jī)械勞動(dòng)。與各種條件相對(duì)應(yīng)的回信，使各類人才真正能與招聘企業(yè)建立相互信任的關(guān)系。

完全適合企業(yè)運(yùn)作的招聘流程管理系統(tǒng)

通過該系統(tǒng)的運(yùn)作，以最為合適的方式將外來的應(yīng)聘者信息傳遞到企業(yè)內(nèi)部各個(gè)相關(guān)部門，協(xié)助人事管理人員最高效的完成招聘工作。

高質(zhì)量的簡(jiǎn)歷庫(kù)查詢系統(tǒng)

最賴以自豪的高質(zhì)量的簡(jiǎn)歷庫(kù)，提供給企業(yè)最為便捷的求才途徑。我們的目標(biāo)是將該系統(tǒng)建成能為企業(yè)隨時(shí)提供最為便捷、最為安全、最為高效的招聘服務(wù)的操作平臺(tái)，真正將企業(yè)的人事部門從繁重而復(fù)雜的勞動(dòng)中解放出來。

（三）.薪酬調(diào)查報(bào)告

讓您全方位的了解行業(yè)薪資動(dòng)態(tài)

基于數(shù)十萬簡(jiǎn)歷里面的薪資信息，加上輔助的調(diào)查和分析，客觀地反映人才市場(chǎng)的薪酬行情，為企業(yè)進(jìn)行薪酬管理提供科學(xué)的依據(jù)，為吸引、留住、激勵(lì)

人才打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)薪資結(jié)構(gòu)最優(yōu)化達(dá)到事半功倍的效果。

（四）.其他功能

簡(jiǎn)歷分析器：將各種形式的電子簡(jiǎn)歷自動(dòng)轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一格式，便于處理；

簡(jiǎn)歷訂閱器：根據(jù)您的要求，將符合條件的簡(jiǎn)歷定期發(fā)送給您；

職位考核標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)定：為不同職位設(shè)定不同的考核項(xiàng)目，以便對(duì)應(yīng)聘者做出有針對(duì)性的評(píng)價(jià)；

在線用戶管理：允許多個(gè)用戶同時(shí)使用“網(wǎng)才”進(jìn)行招聘管理；

從而適時(shí)了解內(nèi)部使用情況，控制權(quán)限。

化纖人才網(wǎng)法律聲明

一、用戶服務(wù)基本條款

1.用戶(求職者)

求職者必須同意使用本網(wǎng)站僅用于合法的目的，也就是說，僅用于求職。已注冊(cè)求職者可以把個(gè)人簡(jiǎn)歷通過本網(wǎng)站或直接發(fā)送給在本網(wǎng)站已注冊(cè)的公司。在此種情況下，求職者個(gè)人簡(jiǎn)歷仍儲(chǔ)存在本網(wǎng)站數(shù)據(jù)庫(kù)中，直至求職者把個(gè)人簡(jiǎn)歷從其中刪除為止。本網(wǎng)站保留對(duì)求職者個(gè)人簡(jiǎn)歷進(jìn)行修改的權(quán)利。未經(jīng)求職者的許可，本網(wǎng)站不會(huì)把求職人員的個(gè)人簡(jiǎn)歷轉(zhuǎn)發(fā)給任何未經(jīng)注冊(cè)的潛在雇主，但對(duì)本網(wǎng)站會(huì)員或通過使用本網(wǎng)站搜索引擎及其他方式的第三方用戶有權(quán)查詢到求職者的所有資料，求職人員須同意本網(wǎng)站可以采用其個(gè)人資料作為營(yíng)銷的用途。求職者必須獨(dú)自全部承擔(dān)由于向注冊(cè)公司或其他用戶發(fā)送個(gè)人資料所形成的一切風(fēng)險(xiǎn)。本網(wǎng)站對(duì)于任何公司（不管它是否在中國(guó)境內(nèi)）與求職者之間所造成的任何糾紛，概不負(fù)責(zé)。

2.用戶(注冊(cè)公司)

本網(wǎng)站一經(jīng)確認(rèn)收到注冊(cè)公司所須的相關(guān)服務(wù)費(fèi)用，注冊(cè)公司即享有本網(wǎng)站正式會(huì)員的資格，允許在一段特定的時(shí)間內(nèi)在本網(wǎng)站發(fā)布招聘信息或其他信息。本網(wǎng)站正式會(huì)員有權(quán)進(jìn)入本網(wǎng)站數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行購(gòu)買服務(wù)權(quán)限范圍內(nèi)的查詢，但禁止利用此項(xiàng)權(quán)利進(jìn)行查詢?nèi)瞬乓酝獾钠渌猛?。注?cè)公司須獨(dú)自對(duì)登記在本網(wǎng)站上及其他鏈接頁(yè)面上的內(nèi)容的正確性負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站保留對(duì)注冊(cè)公司資料進(jìn)行修改的權(quán)力。本網(wǎng)站保留在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候制訂新的服務(wù)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)力。本網(wǎng)站對(duì)拒絕接受新的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的公司，保留延緩或中止該公司會(huì)員資格的權(quán)利，而且，本網(wǎng)站的這種行為不構(gòu)成任何侵權(quán)和豁免于一切損害賠償。

3.明令禁止條款(適用于求職者與注冊(cè)公司)

求職者與注冊(cè)公司嚴(yán)禁使用本網(wǎng)站試圖實(shí)現(xiàn)以下所列之目的。

－求職者不能登記（或郵寄）不完全的、虛假的個(gè)人信息。

－求職者試圖獲取職位以外的內(nèi)容；用人單位試圖得到求職者個(gè)人簡(jiǎn)歷以外的其他信息。

－任何用戶不得通過打印、下載、拷貝或其他方式再造其他用戶的可辨認(rèn)的信息。未經(jīng)特定用戶同意的上述任何操作都被嚴(yán)格禁止。

－任何用戶不得刪除或更改其他個(gè)人或?qū)嶓w登記的資料。

－嚴(yán)禁任何用戶侵犯或試圖侵犯本網(wǎng)站網(wǎng)站的安全性。包括：登錄沒有對(duì)其授權(quán)進(jìn)入的服務(wù)器或帳號(hào)；進(jìn)入沒有對(duì)其開放的本網(wǎng)站數(shù)據(jù)庫(kù)；試圖探測(cè)或測(cè)試本網(wǎng)站及其系統(tǒng)的薄弱點(diǎn)；試圖干擾本網(wǎng)站對(duì)用戶提供的服務(wù)；向用戶發(fā)送包括促銷產(chǎn)品廣告或服務(wù)之類的未經(jīng)相關(guān)用戶允諾的電子郵件。對(duì)本網(wǎng)站網(wǎng)站系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)安全造成損害或破壞的所有個(gè)人或?qū)嶓w，深圳市網(wǎng)絡(luò)科技有限公司將依法追究其法律責(zé)任。

－任何用戶不得使用本網(wǎng)站傳發(fā)或儲(chǔ)存任何違反適用法律或法規(guī)的資料；不得以任何形式侵犯其他實(shí)體的版權(quán)、商標(biāo)權(quán)、商業(yè)秘密或其他知識(shí)產(chǎn)權(quán)；不得侵犯?jìng)€(gè)人和社會(huì)大眾的隱私安全；禁止傳輸任何非法的、騷擾性的、中傷性的、辱罵性的、恐嚇性的、傷害性、庸俗或淫穢的信息。

二、版權(quán)、商標(biāo)權(quán)等

版權(quán)： 本網(wǎng)站站定義的內(nèi)容包括：所有圖標(biāo)、圖表、文字、聲音、相片、錄像、軟件；廣告中的全部?jī)?nèi)容；電子郵件的全部?jī)?nèi)容；本網(wǎng)站網(wǎng)站為用戶提供的商業(yè)信息。

所有這些內(nèi)容受版權(quán)、商標(biāo)及其他相關(guān)法律的保護(hù)。沒有本網(wǎng)站明確的書面批準(zhǔn)，任何個(gè)人或?qū)嶓w不能擅自復(fù)制，再造這些內(nèi)容，或創(chuàng)造與內(nèi)容有關(guān)的派生產(chǎn)品。

商標(biāo)：通用網(wǎng)址、網(wǎng)絡(luò)實(shí)名“化纖人才網(wǎng)” 屬于深圳市順發(fā)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司所有。與化纖人才網(wǎng)合作的商標(biāo)屬于合作者所有。未經(jīng)商標(biāo)所有者許可任何法人、其他組織、個(gè)人不得擅自使用。

三、責(zé)任和義務(wù)

深圳市順發(fā)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司無需全天監(jiān)控化纖人才網(wǎng)的運(yùn)作;但擁有該項(xiàng)權(quán)利。本網(wǎng)站所有用戶必須認(rèn)可自己所輸入的表格、內(nèi)容、簡(jiǎn)歷的正確性；獨(dú)立對(duì)鏈接的頁(yè)面、內(nèi)容承擔(dān)責(zé)任。本網(wǎng)站對(duì)任何與本網(wǎng)站鏈接的網(wǎng)站的內(nèi)容的正確性不承擔(dān)任何責(zé)任。本網(wǎng)站不承諾特定用戶或特定數(shù)量的用戶瀏覽任何個(gè)人簡(jiǎn)歷、招聘信息或鏈接頁(yè)面。本網(wǎng)站不承諾能夠長(zhǎng)期無錯(cuò)誤運(yùn)營(yíng)；不保證其服務(wù)器免受病毒或其他機(jī)械故障的侵?jǐn)_。如果用戶在使用化纖人才網(wǎng)時(shí)造成需要維修、更換設(shè)備或丟失數(shù)據(jù)的情況，本網(wǎng)站對(duì)這些損失不承擔(dān)任何責(zé)任。就法律所允許的范圍內(nèi)，本網(wǎng)站放棄承諾無機(jī)械故障；放棄承諾免使第三方權(quán)利受到侵害；放棄承諾本網(wǎng)站內(nèi)容、服務(wù)、軟件、文本、圖像、鏈接等的適用性、精確性、可靠性、完整性。

四、個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)條款

用戶必須同意獨(dú)自承擔(dān)由于登錄本網(wǎng)站或通過本網(wǎng)站登錄到其他站點(diǎn)而形成的全部風(fēng)險(xiǎn)。所有用戶獨(dú)立承擔(dān)與他人交流信息及發(fā)送應(yīng)聘/招聘意向所造成的后果。本公司不擔(dān)保用戶發(fā)送給另一方用戶的資料的真實(shí)性、精確性與可靠性。用戶對(duì)所接受的資料的信任純屬個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)。本網(wǎng)站一經(jīng)發(fā)現(xiàn)任何有違反本協(xié)議或侵犯法律的行為，有權(quán)馬上解除該用戶的會(huì)員資格及禁止其再次登錄本網(wǎng)站。本網(wǎng)站保留刪除一切非法的、辱罵性的及不健康的資料的權(quán)力。

五、賠 償

所有用戶須承諾保障和維護(hù)本網(wǎng)站全體成員的利益；承諾對(duì)本網(wǎng)站及其領(lǐng)導(dǎo)層、雇員和代理商免受索賠和訴訟；承諾賠償由于其違反本協(xié)議及/或使用本網(wǎng)站而造成的對(duì)上述人員的損害。本網(wǎng)站將盡快對(duì)上述索賠、訴訟知照或傳喚相關(guān)人士。

六、不承諾條款

在任何情況下，本網(wǎng)站及其領(lǐng)導(dǎo)人、主管、雇員和代理商拒絕對(duì)由于用戶使用本網(wǎng)站及其內(nèi)容或不能使用本網(wǎng)站而造成的一切損失提供任何擔(dān)保。

七、有限責(zé)任條款

用戶對(duì)本網(wǎng)站提出的索賠金額以該用戶對(duì)本網(wǎng)站繳交的最高款項(xiàng)為限。

八、適用法律和管轄權(quán)限條款

本協(xié)議服從中華人民共和國(guó)法律解釋；用戶與本網(wǎng)站雙方都必須遵守中華人民共和國(guó)的司法管轄。如發(fā)生本協(xié)議相關(guān)條款與中華人民共和國(guó)法律相抵觸時(shí)，則該條款將按相關(guān)法律重新解釋，而其他條款則依舊保持對(duì)用戶產(chǎn)生法律效力和影響。

為了提供更完善的服務(wù)，我們將定時(shí)寄發(fā)電子郵件、電子賀卡、資訊或電子雜志給注冊(cè)用戶，若您接受項(xiàng)服務(wù)款，即表示您同意收到我們的電子郵件、電子賀卡、資訊或電子雜志

我們的優(yōu)勢(shì)

專一：我們長(zhǎng)期服務(wù)于化纖行業(yè)的各個(gè)分支，清楚地知道業(yè)內(nèi)人才標(biāo)準(zhǔn)與需求特點(diǎn)；

專長(zhǎng)：我們有業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期積累的人脈與專業(yè)知識(shí)，擁有龐大的國(guó)內(nèi)各化纖院校的校友資源，建立了全國(guó)最大的化纖行業(yè)專業(yè)人才數(shù)據(jù)庫(kù)；

專心：我們傾盡全力，只服務(wù)于化纖行業(yè)；

專注：我們來自化纖行業(yè)，我們跟蹤化纖行業(yè)，我們關(guān)注化纖行業(yè)，我們的得失成敗牢系化纖行業(yè)；

專業(yè)：我們清楚您的需求，我們了解您的特長(zhǎng)，我們掌握業(yè)內(nèi)動(dòng)態(tài)，我們執(zhí)著于在化纖行業(yè)內(nèi)成就良駒與伯樂的互相發(fā)現(xiàn)；

專寵：我們已經(jīng)贏得了數(shù)千家化纖企業(yè)的首肯，獲得了數(shù)萬名專業(yè)人才的青睞，我們所受到的這些專寵，都將成為您的資源

化纖人才網(wǎng)以創(chuàng)新的服務(wù)模式、權(quán)威的行業(yè)資源、專業(yè)的客戶服務(wù)幫助企業(yè)找到適用人才，繼而通過人力資源的優(yōu)化使客戶建立與鞏固持久的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還力求讓不同領(lǐng)域的求職者都能在此找到最佳的職業(yè)成長(zhǎng)位置。

化纖人才網(wǎng)將傾力打造覆蓋各個(gè)領(lǐng)域的分行業(yè)人才招聘網(wǎng)站聯(lián)盟，為化纖企業(yè)的騰飛與人力資源的優(yōu)化配置提供永久助力！

第三篇：化工化纖公司簡(jiǎn)介

觀摩實(shí)習(xí)報(bào)告

摘要：2011年9月11日至9月16日,在老師的帶領(lǐng)下,我參加了為期五天的觀摩認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)活動(dòng).這次實(shí)習(xí),我們到了石家莊化工化纖有限公司.現(xiàn)將此次實(shí)習(xí)總結(jié)如下

1、實(shí)習(xí)目的這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在完成基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)后所進(jìn)行的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過到工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)和觀摩進(jìn)一步鞏固加深課堂所學(xué)過的理論知識(shí)，將理論和生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合，并為本專業(yè)后續(xù)《生物化學(xué)》、《微生物學(xué)》等相關(guān)課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)，是我們對(duì)發(fā)酵、藥品等企業(yè)有一個(gè)初步的了解。

2、實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1 石家莊化工化纖有限公司簡(jiǎn)介

石家莊化工化纖有限公司（原石家莊維尼綸廠），始建于1970年，位于石家莊市井陘縣城西3公里處，靠近石太鐵路、石太高速公路 和307國(guó)路（石家莊--太原），公司設(shè)有鐵路專用線，交通、通訊方便。是國(guó)家經(jīng)委等五部委首批認(rèn)定的國(guó)有大型骨干企業(yè)，經(jīng)過30多年的不懈追求與發(fā)展，現(xiàn)已壯大成為占地面積50多萬平方米，資產(chǎn)總額4億多元，年銷售收入近4.5億元，員工2200多人，各類專業(yè)技術(shù)人員400余人的大型化工化纖聯(lián)合企業(yè)。公司下轄六個(gè)分廠、三個(gè)子公司及與之配套的比較完善的輔助服務(wù)系統(tǒng)，通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

公司配套公用工程齊全，擁有20t/h工業(yè)鍋爐五臺(tái)；35t/h蒸汽鍋爐配3000KW熱電機(jī)組一套；10000KVA電石爐變壓器一臺(tái)；5600KVA和8000KVA主變壓器各一臺(tái)；FL-50/200空分裝置兩套；循環(huán)水冷卻裝置五套，總處理能力3000 T/H；深井16眼，供水能力900T/H以上；軟水純水裝置五套，總處理能力200T/H；48萬KCOL/H冷水機(jī)組五臺(tái)；壓縮空氣機(jī)組十五套，總供氣能力1.04萬立方米/H。有較大的發(fā)展空間。

主要產(chǎn)品有：電石20000噸/年、聚乙烯醇9000噸/年、醋酸乙烯1500噸/年、50~100旦滌綸低彈絲、牽伸絲及各種差別化纖維共計(jì)7500噸/年。其中：聚乙烯醇為省名牌產(chǎn)品，75旦低彈絲榮獲省優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，50旦牽伸網(wǎng)絡(luò)絲獲華北第二屆暨河北省第七屆技術(shù)交易會(huì)銀獎(jiǎng)，粉狀聚乙烯醇出口亞、歐、美國(guó)際市場(chǎng)，深受廣大用戶青睞。

公司始終貫徹“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和熱忱的售后服務(wù)，贏得廣大用戶的信賴。同時(shí)，企業(yè)也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步和發(fā)展，曾榮獲全國(guó)500家最佳經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)稱號(hào)、全國(guó)250家產(chǎn)值耗率最佳企業(yè)、中國(guó)行業(yè)利稅百?gòu)?qiáng)企業(yè)，全國(guó)紡織工業(yè)雙文明建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)，連續(xù)十一年跨入河北省利稅大戶行列，是連續(xù)六年的河北省“經(jīng)濟(jì)效益好、社會(huì)貢獻(xiàn)大”先進(jìn)利稅大戶。

公司始終堅(jiān)持“用戶第一、信譽(yù)至上”的原則，重合同、守信用，建立了良好的企業(yè)形象和廣泛的協(xié)作領(lǐng)域。董事長(zhǎng)張建平及全體員工竭誠(chéng)歡迎各界新老朋友、友好客商來公司參觀指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)、投資合作。前不久同我校河北科技大學(xué)聯(lián)合完成的“反應(yīng)———精餾在醋酸甲脂水解工藝中的應(yīng)用研究”成果，近日榮獲2004河北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。此項(xiàng)成果的運(yùn)用較以往的傳統(tǒng)做法，大大提高了醋酸甲脂水解率，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。目前這個(gè)項(xiàng)目已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。

第四篇：化纖紡織知識(shí)

紡織知識(shí)：化纖面料的常見規(guī)格

來了綢都半年有余，對(duì)于化纖面料的規(guī)格仍然是一頭霧水。對(duì)于FDY、DTY、POY織成何種面料仍是不清楚，還有加捻不加捻之分。

上次一次朋友問我一塊經(jīng)向是長(zhǎng)絲＋ＰＯＹ的，緯向是強(qiáng)捻低彈絲的品種，問過同事，同事說這是正宗的水洗絨。

此貼權(quán)當(dāng)拋磚引玉，請(qǐng)各位專家來說說各種化纖長(zhǎng)絲的組成吧。

春亞紡：全彈或者半彈（絕對(duì)有低彈）有平紋斜紋半彈就是一向是長(zhǎng)絲一向是低彈徑向少于75D緯線150200<300規(guī)格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低彈磨毛容易彈力春亞紡長(zhǎng)絲低彈都可以加氨綸很少加捻

輕盈紡：經(jīng)緯都是長(zhǎng)絲經(jīng)向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D規(guī)格比滌塔夫少190T210T密度比滌塔夫高平紋多

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個(gè)范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

滌喬其：2*22*2經(jīng)緯都是強(qiáng)捻經(jīng)緯都是2左2右100%平紋沒有陽(yáng)離子

牛津布：高于春亞紡的規(guī)格就是牛津布了

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個(gè)范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D經(jīng)緯向用絲與春亞紡接近平紋偏多可以半光也可以有光

滌塔夫：經(jīng)緯都是滌綸長(zhǎng)絲半光規(guī)格75D最高68D66D63D50D規(guī)格最多都平紋格子斜紋少

花瑤：緯向加捻單噴Z或S捻雙噴Z和S捻經(jīng)向不加捻大部分是50和75的規(guī)格也有68和100的規(guī)格不會(huì)超過150的規(guī)格都是平紋的（長(zhǎng)絲低彈可以有一個(gè)方向長(zhǎng)絲或者低彈或者全部低彈大部分是平紋-平板的）

色?。河泄猓ù蟛糠钟迷诮?jīng)向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D經(jīng)向消光（亞光）是否有彈力例空包紗彈力+氨綸有加捻彈力色丁

絕對(duì)是緞紋緯向一般用半光緯向低彈的緯向用錦綸最常見的50D*75D錦滌制作也存在五美緞：半光風(fēng)格一般用75D*100D密度比色丁要稀感覺比色丁厚實(shí)不加捻

貢緞：五梅三飛的粗細(xì)密度都差不多不加捻

羅緞：組織是平紋的經(jīng)向是滌綸+氨綸的緯向是棉的喬奇：不差裝飾線2*2排列捻向都是固定的舒美綢：陽(yáng)離子（一般）2/168D*75D細(xì)斜經(jīng)緯都是長(zhǎng)纖長(zhǎng)絲或者低彈都無所謂長(zhǎng)絲較多-經(jīng)長(zhǎng)絲緯低彈

美麗綢：經(jīng)緯低彈偏多3/168D*68D的情況50D~100D較多一個(gè)方向斜粗斜

水洗絨：125*150提花比較多經(jīng)向是符合的卡丹絨：平紋斜紋比較多和桃皮絨一樣毛茸茸的很薄很薄的燈芯絨感覺密度比水洗絨高

桃皮絨：高F磨毛長(zhǎng)絲不會(huì)磨毛150D140D144D288D有平紋緞紋的錦滌都存在需要開纖沒有7572磨毛的起碼100

麂皮絨：海島的就是麂皮絨的帆布：類似牛津布

棉都會(huì)有絲光處理

尼絲紡：規(guī)格：405070徑向<70經(jīng)緯都是尼龍來做

錦棉70*1610212/1臺(tái)灣斜3/1德國(guó)斜

棉錦70*

32滌棉經(jīng)：滌緯：棉75*16102175*32s平紋富貴絨

75*32s斜紋日本絨

變色絨：有2種或者2種以上的效果錦滌滌錦交織的可以做如果是平紋的有2個(gè)顏色混在一起的感覺就是變色的閃光緞：滌錦的滌綸單絲

佳麗紗：密度比較高有三穿經(jīng)緯是強(qiáng)捻組織不是平紋的是變化組織的亂麻的感覺

雪紡：經(jīng)緯都強(qiáng)捻但是未必是2：2排列75*75100*10050規(guī)格也有大部分是平紋存在陽(yáng)離子或者亮片可以嵌其他東西進(jìn)去

高絲寶：經(jīng)緯可以復(fù)合比較少經(jīng)緯向都加捻

佐幘麻：經(jīng)緯都是復(fù)合紡織知識(shí)：紗線的5種分類

紗是纖維或長(zhǎng)絲經(jīng)過第一次加捻制成的細(xì)而長(zhǎng)的產(chǎn)品，具有拉伸強(qiáng)力和柔軟性。股線則是由兩根或多根紗并合，經(jīng)過第二次加捻制成的產(chǎn)品，其細(xì)度、強(qiáng)力及均勻程度都較紗有所提高。強(qiáng)是股線并全經(jīng)過第三次加捻制成的產(chǎn)品。紗的品種很多，發(fā)類方法也不同，本文按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來劃分。

(一)短纖紗

棉、毛等纖維以捻回纏合組成的紗稱短纖紗，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜并因紡紗加捻方法不同而稍有差異。一般說，在紗的中心是由纖維密集組成的紗芯，而在紗的表面有纖維頭露出而形成的絨毛區(qū)。一根退了捻的短纖紗結(jié)構(gòu)表明，在紗芯各層表面之間，比長(zhǎng)絲紗有更多更復(fù)雜的牽連。在低質(zhì)量的短纖紗內(nèi)還有許多纖維結(jié)。由于纖維為隨機(jī)排列，加上捻度和細(xì)度的變化，造成了紗長(zhǎng)方向上的粗細(xì)節(jié)。隨著加方法的不同，短纖紗的質(zhì)量和均勻度還很大的差異。短纖紗結(jié)構(gòu)膨松，外觀豐滿，具有良好的絕熱性和舒適感；這主要是由于紗內(nèi)空隙含有空氣了緣故。

(二)長(zhǎng)絲紗

蠶絲或化纖單絲多根并合，加上少量捻回就形成長(zhǎng)絲紗。光滑長(zhǎng)絲紗(未經(jīng)變形加工)均勻，有光澤，強(qiáng)力好。化纖長(zhǎng)絲

紗用于衣著原料，其特點(diǎn)是織物光滑，有色澤，易洗快干；但缺乏天然纖維織物所具有的保暖性和舒適性，單纖長(zhǎng)絲紗往往較粗，用于做漁網(wǎng)、拎包。

(三)膨體紗

膨體紗本身是短纖紗或長(zhǎng)絲紗，但比原紗具有較大的表現(xiàn)體積，膨松而柔軟。它包括下列三種；

1、膨體紗腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經(jīng)過氣蒸加工后，其中高收縮纖維產(chǎn)生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環(huán)圈而鼓起，使紗結(jié)構(gòu)變得膨松，表現(xiàn)體積增大，此即膨體紗。

2、變形紗即經(jīng)過變形加工的長(zhǎng)絲紗。在生產(chǎn)過程中應(yīng)用一些方法使絲纖維產(chǎn)生永久性的卷曲、環(huán)圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。

3、彈力紗彈力紗具有高度的伸長(zhǎng)(3---5倍)和復(fù)原能力。當(dāng)它充分伸張時(shí)，如同普通的長(zhǎng)絲紗一樣；當(dāng)它充分松弛時(shí)，則如同膨體紗一樣。絕大多數(shù)彈力紗是由熱塑性長(zhǎng)絲(錦綸)制成，長(zhǎng)絲經(jīng)過假捻和熱定型后產(chǎn)生永久性卷曲，但各根之間沒有糾纏。用它制成的針織內(nèi)衣具有緊貼感。

(四)花式紗(線)

花式紗具有供裝飾用的花式外觀，其品種很多，生產(chǎn)方法也有多種?；ㄊ郊喌慕Y(jié)構(gòu)由芯紗、飾紗、固紗組成。芯紗承受強(qiáng)力，是主干紗；飾紗以捻包纏在芯紗上形成效果；固紗以相反的捻向再包纏在飾紗外周，以固定花紋，但也有不用固紗的情況。以下介紹幾種常見花式紗(線)的名稱及組成的特點(diǎn)；

1、結(jié)子線飾紗在同一處作多次捻回纏繞。

2、螺旋線由細(xì)度、捻度以及類型不同的兩根紗并合和加捻制成。

3、粗節(jié)線軟厚的纖維叢附著在芯紗上，外以固紗包纏。

4、圈圈線飾線形成封閉的圈形，外以固紗包纏。

5、結(jié)圈線飾紗以螺旋線方式繞在芯線上，但間隔地拋出圈形。

6、雪尼爾線在芯線喑夾著橫向飾紗。飾紗頭端松開有毛絨。

7、菱形金屬線在金屬芯線(由鋁箔或噴涂金屬的材料外套著透明的保護(hù)膜制成)的外周纏繞另種顏色，細(xì)的飾線和固線，具有菱形花紋效果。

(五)復(fù)合紗(線)

復(fù)合紗(線)外面均勻，由不同組分的紗組成。有下列兩種：

1、包芯紗它的中心紗被纖維或另一種紗所覆蓋。例如松緊線，其中心為一橡皮筋，其外周以紗纏。又如滌-棉產(chǎn)紗，它用高質(zhì)量包裹在滌綸長(zhǎng)絲外面，棉外殼使紗可縫紉，而滌綸芯使紗具有強(qiáng)力。

2、包纏紗在無捻纖維束(短纖或長(zhǎng)絲)的外周以長(zhǎng)絲包纏。

紡織知識(shí)：增加紗柔軟性的三種方法

增加紗柔軟性的方法有三種：

(l)機(jī)械方法，使紗線柔軟，主要經(jīng)過柔布整理，把膠合膜破壞，原色布經(jīng)過柔布整理后，纖維的柔軟性就表現(xiàn)出來了。缺點(diǎn)是易引起紗線起毛。

(2)提高紗的回潮，但提高紗回潮有一定范圍，過大會(huì)引起紗發(fā)霉，且柔軟度改善不明顯，或者是在漿紗中加入油劑或柔軟劑。但上述方法只能對(duì)絡(luò)筒后的紗進(jìn)行作用，可以對(duì)織造起改善作用，絡(luò)紗工序仍然無改善。

(3)亞麻粗紗柔軟處理也叫粗紗上油，使單纖維結(jié)合膜變軟，也就是借助柔軟劑達(dá)到纖維柔軟的目的。

麂皮絨面料的新型染整工藝

一種麂皮絨面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括坯布驗(yàn)收→平縮→開纖→預(yù)定型→磨絨→染色→還原清洗→成品定型，平縮工序與開纖工序之間增加一道預(yù)定型工序；開纖工序的溫度95-102℃，保溫時(shí)間30-50分鐘，同時(shí)加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為2.5克、10克、1.5克、2克；兩次預(yù)定型工序，溫度均為160-170℃；染色工序，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，升溫速率0.5-1℃/min，在80-90℃時(shí)保溫12-18分鐘，接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至122-128℃，保溫45-55分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進(jìn)行排水。本發(fā)明產(chǎn)品出疵率低、產(chǎn)品質(zhì)量好，且產(chǎn)品透氣、透濕、柔軟有彈性，還具有天然皮革的絨毛根效果。

銅氨纖維

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或者堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在水或稀堿溶液的凝固浴中紡絲成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴內(nèi)使銅氨纖維分子化學(xué)物分解再生出纖維素。生成的水合纖維素，經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。

銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細(xì)，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達(dá)0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。

銅氨纖維的吸濕性與粘膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達(dá)到12－13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較粘膠纖維大，上色較深。

銅氨纖維的干強(qiáng)與粘膠纖維接近，但濕強(qiáng)高于粘膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。

濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對(duì)其有輕微損傷，強(qiáng)堿則可使銅氨纖維膨脹直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機(jī)溶劑，而溶于銅氨溶液。

銅氨纖維比較昂貴，具有會(huì)呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細(xì)，其產(chǎn)品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區(qū)穿著仍然具有良好的觸感，可避免產(chǎn)生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內(nèi)衣里布的重要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級(jí)套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟，光澤柔和，符合環(huán)保服飾潮流，所以常用做高級(jí)織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機(jī)織內(nèi)衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風(fēng)衣、褲料、外套等。

因?yàn)殂~氨纖維原料為棉花中棉籽的短絨毛所提煉而來，又由于每年都可由棉花提煉，因此，不會(huì)造成森林砍伐的破壞，是一種對(duì)人類、地球生態(tài)環(huán)境最溫和的纖維。銅氨纖維易受土壤及水中細(xì)菌分解，不會(huì)破壞自然環(huán)境，就算燃燒也不會(huì)有毒性氣體出現(xiàn)，是迎合當(dāng)今環(huán)保趨勢(shì)的“綠色紡織品”

第五篇：化纖工藝學(xué)概論

第一章 總論

1.化學(xué)纖維的基本概念

纖維：比較柔韌的細(xì)而長(zhǎng)的物質(zhì)，紡織纖維長(zhǎng)徑比一般大于1000：1，直徑幾微米～幾十微米。

長(zhǎng)絲（Continuous Filament）：在化纖生產(chǎn)中經(jīng)紡絲處理以后得到的長(zhǎng)以千米計(jì)的絲叫長(zhǎng)絲。

短纖維(Staple)：化纖生產(chǎn)中被切成幾厘米~十幾厘米短段的纖維稱短纖維。

絲束(Tow)：由幾萬根~百萬根絲組成的一束。

再生纖維：以天然高分子為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維，主要產(chǎn)品有再生纖維素和醋酸纖維素酯纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)過化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維。

復(fù)合纖維：沿著纖維軸向同時(shí)存在著兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學(xué)纖維稱為復(fù)合纖維，或稱雙組分纖維。

異形纖維：在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維。

變形紗：所有經(jīng)過變形加工的絲和紗，如彈力絲、膨體紗。差別化纖維：指通過化學(xué)改性或物理變形使常規(guī)化學(xué)纖維品種有所創(chuàng)新或被賦予某些特性的服用化學(xué)纖維。

特種纖維：一般指具有特殊物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、性能和用途的化學(xué)纖維，如高性能纖維、功能纖維。

高性能纖維：指具有高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、耐化學(xué)藥品等性能的纖維。

功能纖維：指一般纖維具有物理機(jī)械性能基礎(chǔ)上，具有某種特殊功能和用途的纖維，如具有反滲透、導(dǎo)光、導(dǎo)電、抗靜電、阻燃等特性的纖維。

2.化學(xué)纖維的主要質(zhì)量指標(biāo)

線密度：表示纖維粗細(xì)程度的量，1000m長(zhǎng)纖維重量的克數(shù)即為該纖維的特?cái)?shù)。1tex=10dtex，9tex=1Denier 斷裂強(qiáng)度：纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負(fù)荷與纖維線密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 斷裂伸長(zhǎng)率：纖維在伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來長(zhǎng)度增加的百分?jǐn)?shù)。初始模量：即彈性模量（楊氏模量）是指纖維在外力作用下伸長(zhǎng)1%時(shí)所需要的應(yīng)力。極限氧指數(shù)LOI：著火的纖維離開火源而纖維繼續(xù)燃燒時(shí)環(huán)境中氮和氧混合氣體內(nèi)所含氧的最低百分率。（化纖阻燃處理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纖維或織物表面引入有機(jī)膦化合物、有機(jī)鹵素化合物或兩者并用）

易燃纖維 <21% 棉、麻、丙綸、腈綸、粘膠 可燃纖維 21～26％ 羊毛、蠶絲、維綸、尼龍、滌綸 難燃纖維 >26% 氯綸、聚偏氯乙烯、改性腈綸 不燃纖維 玻璃纖維、碳纖維、石棉

回潮率R?試樣所含水分的重量?100%

干燥試樣的重量R試樣所含水分的重量M??100% ?100%1?R未干燥試樣的重量 含濕率M?（吸濕性好的纖維，摩擦和靜電作用減小，穿著舒適）

沸水收縮率：將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度之比。

回彈率：纖維受拉伸力作用而伸長(zhǎng)，當(dāng)外力消除后的可回復(fù)程度。

3.化學(xué)纖維的紡絲方法（重點(diǎn)是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：聚合物熔體或聚合物切片在螺桿擠壓機(jī)中熔融以后,被壓送至各紡絲位、經(jīng)計(jì)量泵定量送入紡絲組件，過濾后通過噴絲孔擠 出，在紡絲甬道冷卻成型的工藝方法。（滌綸、尼龍、丙綸適用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔紡）

熔體紡絲特點(diǎn)

①紡絲液是熔體，工藝過程簡(jiǎn)單，清潔無污染；

②紡絲速度高，一般的紡絲速度為1000~2000m/min，采用高速紡絲時(shí)，可達(dá)3000~6000m/min 或更高； ③熔融紡絲加工成本低，但噴絲板孔數(shù)少； 滌綸、錦綸、丙綸等均采用此法。

④基本條件：T 分解 > T熔點(diǎn) 或 T 流動(dòng)

濕法紡絲：紡絲溶液經(jīng)混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備后，送至紡絲機(jī)，通過紡絲泵計(jì)量，經(jīng)燭形濾器、鵝頸管進(jìn)入噴絲頭（帽），從噴 絲頭毛細(xì)孔中擠出的溶液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，溶液細(xì)流中的溶劑 向凝固浴擴(kuò)散，浴中的凝固劑向細(xì)流內(nèi)部擴(kuò)散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。（腈綸、維綸、氯綸、粘膠纖維）濕法紡絲特點(diǎn)

①紡絲液是高聚物溶液，紡出的絲條在液體中凝固；

②噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度較低，一般為18~380m/min，適合紡制短纖維；

③加工成本高且對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，紡出絲的截面多為非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)；

④粘膠、腈綸、維綸、氯綸纖維多采用此法。

干法紡絲：從噴絲頭毛細(xì)孔中擠出的溶液細(xì)流進(jìn)入紡絲甬道，通過熱空氣的作用，溶液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，并被熱空氣流帶走。溶液細(xì)流在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞 張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而成為初生纖維的工藝過程。（腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸）

第二章 聚酯纖維

4.對(duì)苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交換法 酯交換原理

純對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇反應(yīng)可生成對(duì)苯二甲酸乙二酯（BHET），釋出甲醇。酯交換反應(yīng)是在催化劑（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸鹽）存在下加熱至150～220℃進(jìn)行的均相反應(yīng)，乙二醇與對(duì)苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交換，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氫結(jié)合生成甲醇，其反應(yīng)式如下：

B直接酯化法

所謂直接酯化法，就是TPA與EG直接進(jìn)行酯化反應(yīng)，一步法制得BHET。由于TPA在常態(tài)下為無色針狀結(jié)晶或無定形粉末，其熔點(diǎn)（425℃）高于升華溫度（300℃），而EG的沸點(diǎn)（197℃）又低于TPA的升華溫度。因此，直接酯化體系為固相TPA與液相EG共存的多相體系，酯化反應(yīng)只發(fā)生在已溶解于EG中的TPA和EG之間，反應(yīng)式如下：

C直接加成法 用環(huán)氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法較直接酯化法具有成本更低、反應(yīng)更快的優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)式如下：

5.滌綸切片在紡前進(jìn)行干燥的目的

干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的軟化點(diǎn)和結(jié)晶度。滌綸切片干燥主要分兩個(gè)階段：預(yù)結(jié)晶、干燥。6.PET纖維紡絲技術(shù)路線的類型

①常規(guī)紡絲：紡絲速度1000~1500m/min,未拉伸絲，UDY。

②中速紡絲：紡絲速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向絲，MOY。③高速紡絲：紡絲速度3000~4000m/min,預(yù)取向絲，POY。4000~6000m/min,全拉伸絲，F(xiàn)DY。④超高速紡絲：6000~8000m/min,全取向絲。7.螺桿擠壓機(jī)的分段

①依據(jù)螺桿擠壓機(jī)的幾何尺寸可以將其分為：進(jìn)料段，壓縮段，計(jì)量段。

②依據(jù)物料在螺桿擠壓機(jī)中的狀態(tài)可以將其分為：固體區(qū)，熔化區(qū)，熔融區(qū)。8.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？ ①溫度過高：熱降解，熔體粘度下降，產(chǎn)生氣泡絲；

②溫度過低：熔體粘度增高，熔體輸送困難，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

9.生產(chǎn)滌綸短纖維時(shí)，初生纖維為什么要存放一定的時(shí)間后才能進(jìn)行加工？

剛成形的初生纖維其預(yù)取向度不均勻，需經(jīng)存放平衡，使內(nèi)應(yīng) 力減小或消除，預(yù)取向度降低，卷繞時(shí)的油劑擴(kuò)散均勻，改善 纖維的拉伸性能。存放平衡后的絲條才能進(jìn)行加工。

第三章 再生纖維素纖維

10.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維

α-纖維素（聚合度200以上）：植物纖維素在特定條件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分稱為半纖維素。

β-纖維素（半纖維素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分離出來的那一部分纖維素。

γ-纖維素（半纖維素，聚合度10-140）：不能沉淀的部分。

11.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用

老成是借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達(dá)到適當(dāng)調(diào)整粘膠粘度的目的。（低溫長(zhǎng)時(shí)間老成效果較好）纖維素黃酸酯在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，即使在常溫下放置也會(huì)逐步分解，酯化度下降。粘膠在放置過程中會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)和物理化學(xué)變化，稱之為粘膠的熟成。結(jié)果使黃酸基團(tuán)在纖維素分子鏈上分布均勻，從而使粘膠均勻穩(wěn)定。

12.黃化反應(yīng)的機(jī)理

黃化反應(yīng)，使難溶解的纖維素變成可溶性的纖維素黃酸酯。

堿纖維素中存在的大量游離堿與二硫化碳發(fā)生一系列的副反應(yīng)

機(jī)理

⑴主要是氣固相反應(yīng)，包括二硫化碳蒸汽按擴(kuò)散機(jī)理從堿纖維素表面向內(nèi)部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進(jìn)行反應(yīng)的過程。

⑵是放熱反應(yīng)，低溫有利，高溫易生成更多的副產(chǎn)物。

⑶是可逆反應(yīng)。二硫化碳對(duì)纖維素的滲透，在無定形區(qū)易于進(jìn)行，而結(jié)晶區(qū)的二硫化碳主要在微晶表面進(jìn)行局部化學(xué)反應(yīng)。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續(xù)向微晶內(nèi)部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴(kuò)散和吸附對(duì)反應(yīng)起著重要作用。

13.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用 ⑴硫酸的作用

一是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2；二是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固；三是使黃化時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì)，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機(jī)械性能。

⑶硫酸鋅的作用

改進(jìn)纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的耐疲勞性能。

兩個(gè)特殊作用：一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強(qiáng)度；二是纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能形成結(jié)晶中心，生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度、延伸度和鉤接強(qiáng)度都得到適當(dāng)提高。

第四章 聚酰胺纖維

14.工業(yè)生產(chǎn)聚己二酰己二胺時(shí)，為何要用聚酰胺66鹽為中間體？ 為了保證獲得相對(duì)分子質(zhì)量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應(yīng) 時(shí)己二胺和己二酸有相等的摩爾比，因?yàn)槿魏我环N組分過量都 會(huì)使由酸或氨端基構(gòu)成的鏈增長(zhǎng)終止。為此，在工業(yè)生產(chǎn)聚己 二酰己二胺時(shí)，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66鹽(PA-66 鹽)，然后用這種鹽作為中間體進(jìn)行縮聚制取聚己二酰己二胺。15.PA 6生產(chǎn)中除單體的方法 ①連續(xù)聚合直接紡絲的紡前脫單體

原理：根據(jù)聚己內(nèi)酰胺和單體的揮發(fā)性不同，使聚己內(nèi)酰胺熔體中的單體蒸出來。為了提高蒸發(fā)效率，減少蒸發(fā)皿中的停留時(shí)間，一般在真空狀態(tài)下進(jìn)行。在真空閃蒸皿中熔體以薄膜狀、細(xì)流狀、霧狀等形式進(jìn)入閃蒸室以盡可能大的蒸發(fā)面積除去單體及低聚物。②切片法紡絲的切片萃取

切片的萃取采用熱軟水洗滌的辦法，萃取過程中一方面是水滲透到切片內(nèi)部，一方面是切片內(nèi)的可萃取物不斷向外擴(kuò)散到切片表面，然后再溶解到熱水中。

16.PA6紡絲中給濕的作用

剛從甬道出來的纖維是無定型的，它吸收水分后很容易發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶，同時(shí)纖維發(fā)生自發(fā)的伸長(zhǎng)。如果將無定型的PA6纖維繞在筒子上，它吸收空氣中的水分后同樣也會(huì)發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶和纖維伸長(zhǎng)，這樣會(huì)出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊現(xiàn)象，因此在紡絲中要采取給濕的措施－卷繞前增加一個(gè)給濕盤。

第五章 聚丙烯纖維 17.熔融指數(shù)概念

“MI”是熱塑性高聚物在規(guī)定地溫度和壓力下在十分鐘內(nèi)通過指 定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的毛細(xì)管的重量值。

18.聚丙烯紡絲時(shí)為什么紡絲溫度要遠(yuǎn)高于熔點(diǎn) PP熔體溫度高出其熔點(diǎn)100℃左右，原因如下：

(1)PP的分子量高，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲 溫度以增加流動(dòng)性使紡絲順利進(jìn)行。

(2)PP中沒有強(qiáng)極性基因，內(nèi)聚能較小，紡絲時(shí)容易出現(xiàn)熔體 破裂

(3)PP分子量分布寬，熔體彈性較大牛頓性能差。

(4)高溫下紡絲，卷繞絲的預(yù)取向度低并生成不穩(wěn)定的碟狀液 晶結(jié)構(gòu)以利于后拉伸倍數(shù)的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

19.腈綸生產(chǎn)中加入第二單體的作用，常用的第二單體

第二單體的作用：降低大分子間的作用力，降低PAN的結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用的第二單體有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。20.腈綸生產(chǎn)中加入第三單體的作用，常用的第三單體

第三單體的作用：引入親染料基團(tuán)，改進(jìn)纖維的染色性和親水性。常用的第三單體有：衣康酸（ITA）、丙稀磺酸鈉（SAS）甲基丙稀磺酸鈉（SMAS）、對(duì)乙烯基苯磺酸鈉（SSS）乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶

21.水相沉淀聚合及其優(yōu)點(diǎn)

水相沉淀聚合是指以水為介質(zhì)，單體在水中具有一定的溶解度．當(dāng)水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合時(shí)．聚合產(chǎn)物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。

水相沉淀聚合具有下列優(yōu)點(diǎn)。

(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低．聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進(jìn)行。所得產(chǎn)物色澤較白；

(2)水相聚合反應(yīng)的反應(yīng)熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄；

(3)聚合速度較快，產(chǎn)物粒子大小較均勻且含水率較低，聚合轉(zhuǎn)化率較高，漿狀物料易于處理．回收工序相應(yīng)地較為簡(jiǎn)單。

22.濕法紡絲成形中的雙擴(kuò)散

紡絲液由噴絲頭噴出進(jìn)入凝固浴后，原液細(xì)流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部，而細(xì)流中的溶劑也通過皮層不斷擴(kuò)散到凝固浴中。雙擴(kuò)散的不斷進(jìn)行，使皮層不斷增厚。

23.纖維干燥致密化機(jī)理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長(zhǎng)拉細(xì)，內(nèi)部充滿水，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥，大分子鏈段能較自由地運(yùn)動(dòng)，水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使得微孔半徑相應(yīng)收縮，最后微孔融合。

（干燥致密化 經(jīng)拉伸后的纖維超分子結(jié)構(gòu)基本形成，但由于成形時(shí)間短，纖維中還存在內(nèi)應(yīng)力和缺陷，經(jīng)干燥致密化和熱定型消除內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)缺陷。）

24.腈綸干法紡絲成形機(jī)理 凝固介質(zhì)

熱空氣 溶劑蒸發(fā)

紡絲原液從噴絲孔擠出后進(jìn)入紡絲甬道，溶液細(xì)流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細(xì)流溫度上升，當(dāng)細(xì)流表面溫度達(dá)到溶劑沸點(diǎn)時(shí)，便開始蒸發(fā)，細(xì)流內(nèi)部的溶劑不斷擴(kuò)散至表面而蒸發(fā)。原液細(xì)流固化

由于溶劑蒸發(fā)，使原液細(xì)流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當(dāng)達(dá)到凝固臨界濃度時(shí)，原液細(xì)流便固化為絲條。

第七章 聚乙烯醇纖維

25.維綸紡絲前對(duì)PVA進(jìn)行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時(shí)的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤(rùn)，以利于溶解。

26.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用

凝固浴組成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使絲條脫水凝固成形

②ZnSO.4控制纖維色相，適當(dāng)加入可增加纖維白度。

③酸度過低會(huì)使纖維著色，酸度的調(diào)節(jié)是加入H2SO4來達(dá)到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。27.維綸生產(chǎn)中縮醛化的目的是

在聚乙烯醇大分子上每個(gè)鏈節(jié)都含有一個(gè)羥基，經(jīng)過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結(jié)晶度可達(dá)60％，在非晶區(qū)部分還有一些自由羥基。為了進(jìn)一步提高纖維的耐熱水性，要把這一部分羥基封閉掉，縮醛化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)就是使用甲醛與非結(jié)晶區(qū)的自由羥基反應(yīng)，構(gòu)成分子內(nèi)縮合，從而使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。

28.維尼綸生產(chǎn)中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后處理的目的是使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每個(gè)鏈節(jié)都含有一個(gè)羥基，經(jīng)過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結(jié)晶度可達(dá)60％。就是說一部分大分子上的羥基被納入了晶格，成為被束縛的羥基、反應(yīng)在纖維上其耐熱水性有所提高。但是在非晶區(qū)部分還有一些自由羥基。不把這一部分羥基封閉掉，其耐熱水性還達(dá)不到要求。采取的措施主要是進(jìn)行縮醛化反應(yīng)，就是使用甲醛與這一部分羥基反應(yīng)，構(gòu)成分子內(nèi)縮合。

第八章 聚氯乙烯纖維 29.捏合的概念

纖維級(jí)的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產(chǎn)上叫做捏和。

30.溶液法氯化PVC生產(chǎn)過程，氯化PVC較之PVC有何好處 先使PVC懸浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯氣氯化。當(dāng)聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%時(shí)，即為氯化PVC。

優(yōu)點(diǎn)：使分子的不規(guī)整性增大，結(jié)晶度下降，分子鏈的極性增強(qiáng)，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產(chǎn)品的使用溫度最高可達(dá)93～100℃，較PVC提高30～40℃。同時(shí)CPVC的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度較PVC也有改進(jìn)。

31.維氯綸生產(chǎn)中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

采用PVA與PVC兩者的接枝共聚物作為兩相的增溶劑。方法是在PVA溶液中進(jìn)行氯乙烯的乳液聚合。

第九章 聚氨酯纖維

32.聚氨酯彈性纖維的用途

① 裸絲 ： 主要紡織產(chǎn)品有：緊身衣、運(yùn)動(dòng)衣、護(hù)腿襪、外科用繃帶和襪口、袖口等。②包芯紗 ：棉型織物 ③包覆紗：又稱包纏紗。

④合捻紗：又稱合股紗。如彈力勞動(dòng)布、彈力單面華達(dá)呢等。

33.生產(chǎn)聚氨酯所用的主要單體

①生產(chǎn)聚氨酯彈性纖維一般選用芳香族二異氰酸酯，以滿足硬鏈段的硬度。常用的芳香族二異氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯（TDI）。

②聚醚二醇是軟鏈段之一，其相對(duì)分子質(zhì)量越大聚合物的極性越小，分子鏈越柔軟，一般相對(duì)分子質(zhì)量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。

③聚酯二醇也是軟鏈段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。④ 擴(kuò)鏈劑是含有活潑氫原子的雙官能團(tuán)低分子量化合物，大多數(shù)擴(kuò)鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴(kuò)鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。

34.聚氨酯纖維的生產(chǎn)方法有哪些？

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲 ④反應(yīng)紡絲 35.什么是聚氨酯彈性纖維的化學(xué)反應(yīng)紡絲法

先將預(yù)聚體與有機(jī)溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細(xì)流在凝固浴中凝固的同時(shí)，與凝固浴中的鏈擴(kuò)展二元胺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成嵌段共聚物的長(zhǎng)鏈。在纖維內(nèi)的大分子間也會(huì)產(chǎn)生橫向交 聯(lián)，使之成為具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子。初生纖維經(jīng)卷繞后，還應(yīng)在加壓的水中進(jìn)行硬化處理，使初生纖維內(nèi)部繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)，在大分子之間建立起具有尿素結(jié)合型式的橫向連接。

第十章 高性能纖維

36.碳纖維生產(chǎn)中主要的前驅(qū)體纖維 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纖維 ⑵瀝青基碳纖維 ⑶粘膠基碳纖維

37.芳綸-1313的分子式、主要特點(diǎn) 單體

OClCOCCl+NH2NH2

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（芳綸1313）

COCONHn NH優(yōu)點(diǎn)：耐高溫性能好，高溫下的強(qiáng)度保持率好，以及尺寸穩(wěn)定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學(xué)試劑，絕熱性能也較好。缺點(diǎn)：強(qiáng)度和模量低，耐光性較差。

38.芳綸-1414的分子式、主要特點(diǎn) 單體

OCl

OCClC+NH2NH2 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（PPTA）纖維（芳綸1414）

COCONHNHn PPTA纖維具有高拉伸強(qiáng)度、高拉伸模量、低密度、優(yōu)良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)異的力學(xué)和動(dòng)態(tài)性能；良好的耐化學(xué)腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導(dǎo)熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優(yōu)良的介電性能。