第一篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

注塑技術(shù)員工作職責(zé)

1.做好車間各機(jī)臺(tái)的上下模工作，對車間機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞； 2.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝調(diào)試，產(chǎn)品質(zhì)量控制； 3.負(fù)責(zé)模具潤滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營情況； 4.對設(shè)備運(yùn)營情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生； 5.下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位；

6.對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修； 7.接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉； 8.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)； 9.協(xié)助機(jī)臺(tái)的6S管理工作；

10.認(rèn)真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息；

11.負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作，及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄；

12.負(fù)責(zé)完成上級(jí)交代的其他工作。

加料員工作職責(zé)

1.加料員每天對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺(tái)機(jī)器的原料需求量； 2.在經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)； 3.領(lǐng)取原料時(shí)確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進(jìn)行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）；

4.把每臺(tái)設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)； 5.把原料道入規(guī)定的容器內(nèi)，開啟自動(dòng)上料機(jī)進(jìn)行上料； 6.開啟烘干料開關(guān)要按不同的原料烘干溫度、烘干時(shí)間進(jìn)行烘干； 7.回收空料袋，按照規(guī)定（20個(gè)/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域；

8.做好對料筒、吸料機(jī)、烤料機(jī)及其上料過程中灑漏原材料的清理，清掃工作；

9.對剩余的原材料進(jìn)行退庫，保管好退庫單； 10.保持料筒周圍以及注塑機(jī)上無殘留的原料顆粒；

11.確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄；

碎料人員工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎； 2.將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識(shí)； 3.安全、熟練操作碎料機(jī)；

4.對碎料機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及場地5S工作；

5.透明物料一定要清理干凈，翻蓋、鏡片上的保護(hù)膜要及時(shí)去掉后再碎；

6.已超聲過的鏡片要區(qū)分開粉碎；

7.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎； 8.定期對粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動(dòng)； 9.地面上的碎料，要及時(shí)清理，并標(biāo)識(shí)清楚； 10.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎

第二篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

塑技術(shù)員工作職責(zé)

1、熟悉注意事項(xiàng)，按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺(tái)，做出合格的產(chǎn)品，如實(shí)填寫成型日報(bào)表，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日報(bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn);

2、每一批量開始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向生產(chǎn)主管交付2模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn);仔細(xì)核對首件等樣件，具備對不良現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)和辨別，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)異常，及時(shí)向保全和相關(guān)主管反映，對不良品隔離標(biāo)識(shí)，并作及時(shí)處理;做好產(chǎn)品的自檢工作，中晚班須每2小時(shí)保留樣件進(jìn)行品檢確認(rèn)，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不可擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具;

4、生產(chǎn)時(shí)負(fù)責(zé)回料的回收、生產(chǎn)過程中的加料工作，并根據(jù)剩余量及時(shí)通知保全;做好廢品、料桿清理和機(jī)臺(tái)的清潔工作，并送指定位置，嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料，并相互監(jiān)督;

5、按檢驗(yàn)規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計(jì)加班。

6、做好交接-班工作。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接-班人員交代清楚。交-班人員收尾工作未做好，接-班人員可拒絕接-班，并及時(shí)向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)并處罰;

7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實(shí)后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定處罰。

8、工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于承擔(dān)個(gè)人責(zé)任，對自己所做的工作負(fù)責(zé)。

9、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價(jià)處罰

第三篇：注塑架模工、技術(shù)員工作職責(zé)

架模工工作職責(zé)

1、接到班長指示按照《上下模具的操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》對模具進(jìn)行裝卸

2、填寫好換模記錄表并通知技術(shù)員開始調(diào)機(jī)

3、對設(shè)備周邊進(jìn)行5S衛(wèi)生整理及監(jiān)督管理

4、協(xié)助技術(shù)員對機(jī)臺(tái)進(jìn)行簡單的問題點(diǎn)處理

5、每日對機(jī)臺(tái)上產(chǎn)生的機(jī)頭料回收后退給加料員

技術(shù)員工作職責(zé)

1、確認(rèn)架模工所上模具是否正確，依據(jù)《工藝參數(shù)表》進(jìn)行打樣確認(rèn)

2、工藝參數(shù)穩(wěn)定后，填寫工藝記錄表。如發(fā)生工藝變更時(shí)通知班長

3、生產(chǎn)模具的保養(yǎng)(生產(chǎn)模具依照《模具保養(yǎng)規(guī)范》進(jìn)行，每班兩次常規(guī)保養(yǎng)、模具出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)保養(yǎng)）并做好記錄

4、在交接班時(shí)對生產(chǎn)工藝、模具進(jìn)行點(diǎn)檢及提交樣件確認(rèn)

5、對工藝標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)懸掛

6、對所開機(jī)臺(tái)進(jìn)行每2小時(shí)巡視一次，及時(shí)處理異常（設(shè)備、模具、品質(zhì)）

7、對結(jié)產(chǎn)模具的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行歸零

8、對機(jī)器安全設(shè)施進(jìn)行調(diào)試，如有問題及時(shí)通知班長

第四篇：注塑技術(shù)員考試文檔

一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識(shí)？

（7分）。

一、選擇填空題——可多項(xiàng)選擇（每題0.5分，共15分）

1、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在 以內(nèi)，對其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工溫度需達(dá)到 溫度以上時(shí)，才能進(jìn)行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài)

4、PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些變化

A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動(dòng) D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有 ；

A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化

7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是 ； A、塑料的流動(dòng)性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)

8、保壓壓力過大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題： ；

A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓的作用是： ； A、壓實(shí)熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時(shí)間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是： ；

A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細(xì)長短

11、增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應(yīng)力變小 E、充填困難

12、冷卻時(shí)間過短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、產(chǎn)量降低 B、周期時(shí)間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是： ；

A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動(dòng)阻力

14、塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、銀紋 B、氣泡 C、強(qiáng)度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在 孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度

21、模具結(jié)構(gòu)對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料

22、注塑機(jī)對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置

23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：

A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良

24、影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機(jī)性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴(kuò)散不良

26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時(shí)間太長

27,、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費(fèi)原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置 B、設(shè)置好低壓保護(hù)功能 C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護(hù)裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時(shí)間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時(shí)間長短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機(jī)時(shí)，需射出料筒內(nèi)的 膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的 端；

2、放假時(shí)，停產(chǎn)后的模具要噴上

關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態(tài)為：

、高彈態(tài)和粘流態(tài)；

5、開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，塑化溫度要達(dá)到

以上，并需

啟動(dòng)螺桿；

6、流長比為熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)長度與

之比；

7、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開設(shè)

；

8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過 ；

9、注塑機(jī)的規(guī)格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機(jī)的鎖模裝置主要有

和肘節(jié)式兩種；

11、注塑機(jī)鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、、保壓壓力/位置/時(shí)間、冷卻時(shí)間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和

等；

14、注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置有：機(jī)械保護(hù)裝置、液壓保護(hù)裝置和

等；

15、鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過注塑機(jī)最大鎖模力的%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要；

17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和

構(gòu)成；

18、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的位置；

19、高速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于--，低速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于 ；

20、模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對“√”和錯(cuò)“×”的符號(hào)：

1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就可改善；（）

2、轉(zhuǎn)模開始注塑時(shí)，背壓一般都不需要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；（）

3、模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）

4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會(huì)改善；（）

5、轉(zhuǎn)模開始調(diào)機(jī)時(shí)，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）

6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）

7、注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；（）

9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因?yàn)樯圩兩斐傻?；（?/p>

12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因?yàn)樽⑺芩俣冗^快造成的；（）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機(jī)水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（）

15、因?yàn)锳BS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響；（）

17、同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機(jī)的塑化能力就越強(qiáng)（）

19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測量其其尺寸；（）

20、ABS注射時(shí)不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動(dòng)性；（）

21、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量30%～80%的注塑機(jī)為宜；（）

23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動(dòng)過程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）

28、保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）

29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越??；（）

31、在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達(dá)到進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才能穩(wěn)定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，首先要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）

36、在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）

39、注塑機(jī)的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機(jī)臺(tái)，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）

40、低壓保護(hù)的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請計(jì)算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計(jì)算在內(nèi)）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個(gè)膠件，），注塑時(shí)柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時(shí)間后，縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時(shí)還有頂白現(xiàn)象，請分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好的原因有：

控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識(shí)？（7分）

（The end）

第五篇：注塑技術(shù)員崗位職責(zé)

1.現(xiàn)場生產(chǎn)控制，安全有效使用操作機(jī)器。

2.維護(hù)機(jī)器設(shè)備的正常工作狀態(tài)。

3.對生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備及模具必須作日常的維護(hù)保養(yǎng)。

4.做好生產(chǎn)現(xiàn)場的原始記錄。

5.解決日常的生產(chǎn)問題及設(shè)備問題。

7.協(xié)助班組長監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量狀態(tài)。

8.協(xié)助班組長做好班組的各項(xiàng)管理工作。