第一篇：間歇式瀝青拌合站瀝青混凝土質量的控制[范文模版]

間歇式瀝青拌合站瀝青混凝土質量的控制

從間歇式瀝青拌合站主要組成及工作原理入手，通過冷料倉級配、熱料倉級配、瀝青用量等各方面，詳細闡述了瀝青混凝土質量的控制。引言

近年我國高速公路、一級公路事業(yè)蓬勃發(fā)展，對公路質量提出了越來越高的要求。對路面質量也相應地提出了更高的要求。路面質量主要取決于瀝青混凝土質量及其攤鋪質量。在我國，生產瀝青混凝土的設備主要有連續(xù)式和間歇式兩種。前者是通過控制冷料來控制級配，骨料經烘干后，通過攪龍，一邊噴油，一邊拌合，其缺點是骨料級配穩(wěn)定性差，瀝青用量不好控制；后者是將冷料烘干后，再進行二次篩分，用電子稱稱量骨料、礦粉、瀝青，按順序倒入拌缸均勻攪拌，其骨料級配和瀝青用量都得到了很好的控制，致使間歇式瀝青拌合設備目前被廣泛的應用。本文從拌合站的主要組成、工作原理等闡述利用間歇式拌合站攪拌瀝青混合料如何進行質量控制。拌合站主要組成

瀝青混凝土拌合站主要由上料機組、烘干加熱機組、拌合機組、瀝青供給機組、礦粉供給機組、成品料儲存機組及中央控制室組成。各機組分別安裝在單獨的基礎上由電動機驅動。如圖1。拌合站工作原理

當中央控制室發(fā)出開機命令后，冷料倉冷料經皮帶輸送機輸送到干燥滾筒內，烘干后的骨料，由熱料提升機輸送到振動篩上進行篩分。篩分后的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料由各自室門落人各自的稱量斗內由電子稱計量，隨后放人拌缸內，經稱量好后的熱瀝青隨后噴人拌缸內。各種混合料經充分攪拌后，形成成品料，卸到送料斗車里。送料斗車經軌道卸人儲料罐。最后通過卸料閘門，將成品料放到運輸汽車上。骨料的輸送、烘干、篩分，粉料和瀝青的輸送是連續(xù)進行的，而骨料、粉料、瀝青稱量、混合料的拌合及送料斗車運輸成品料是按周期進行的。

瀝青混凝土質量的控制 4.1 原材料質量控制

瀝青混凝土的原材料主要包括：瀝青、礦粉、粗集料、細集料等。瀝青到貨時，要附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。試驗人員要對每一車瀝青進行檢驗，各項指標如針入度、延度、軟化點等須符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTJ032—94)》(以下稱《規(guī)范》)要求，方準許卸油人罐。瀝青貯存時，不同來源及標號的瀝青要分開存放，不得混雜。作為瀝青混凝土填料的礦粉，是形成瀝青膠漿的重要組成物質，它的質量直接影響著瀝青混凝土的質量，所以必須嚴格控制。其材質應為石灰?guī)r，外觀質量以潔凈、于燥、無團料結塊為原則，細度要控制到小于0.075 mm的顆粒不少于75％。粗集料指粒徑大于2.36 mm的碎石。各級碎石在外觀上應潔凈、干燥、無風化、無雜質，有良好的顆粒形狀，級配組成要符合規(guī)范要求。試驗人員應對其隨時檢測，以保證冷料的質量合格。細集料指粒徑小于2.36mm的大砂、石屑等。在外觀上應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒組成。

4.2 冷料倉級配控制 4.2.1 冷料倉各倉電機轉速確定。根據實驗人員提供的目標配合比中的各種材料用量比例，依照公式確定各倉電機的轉速以及料門高度，這樣可保證骨料輸送基本上滿足配合比要求。

4.2.2 在生產中的調整。在實際施工中，常會出現某一熱料倉不夠使用的情況或某種料從溢料口大量溢出，這說明冷料的原始顆粒組成發(fā)生變化或在進行目標配合比設計時篩分取樣的代表性不強。此時不得隨意調整冷料倉配料電機的轉速，而必須及時通知試驗員重新進行篩分試驗，并設計出與原目標配合比相符的配合比，然后根據試驗室提供的數據調整配料電機的轉速及料門高度。從而確保冷料倉落料級配符合目標配合比要求，進而為控制生產配合比創(chuàng)造條件。

4.3 熱料倉級配控制

施工中實際存在的軋石機振動篩與拌合站振動篩之間篩分效應不同。因而《規(guī)范》中規(guī)定：對間歇式拌合機，必須對二次篩分后的料進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例。在熱料倉篩分試驗中要求冷料倉供料穩(wěn)定后再取樣篩分。熱料倉篩分所得生產配合比級配曲線應與目標配合比級配曲線相近，否則，將會出現過多的溢料或等料現象。骨料的稱量是通過電子稱累計稱量控制的，因而必須控制好每一種骨料料量，才能使實際生產中各骨料基本與設計值一樣。主要是控制好各骨料的設定值及落差。在混合料由四種骨料構成時要防止跳料，即當某一種骨料實測值大于下一種骨料設定值時，下一種骨料將跳過不稱，這樣就造成合成級配不準。要控制好熱料倉合成級配，必須避免此現象出現。出現“跳料”現象，主要是因為稱的設定太高或此料倉用量太少，已經小于基本落差。如果是設定的原因，通過調整設定值即可解決；如果是因為此料量太少而造成“跳料”，則需調振動篩孔孔徑，使四個料倉用料量大致相等?？傊?，在生產過程中要嚴格控制熱料倉合成級配，即生產配合比合成級配，控制得好才能保證成品料質量好。

4.4 溫度控制

瀝青混合料成品料出廠溫度，直接影響著攤鋪質量和碾壓質量，所以必須控制好成品料出廠溫度。在生產中除要隨時監(jiān)控石料溫度和瀝青溫度外，還要隨時檢測成品料溫度，并及時反饋操作室，以及時控制溫度。

4.4.1 瀝青加熱是靠導熱油循環(huán)加熱的。在加熱過程中，導熱油溫要緩慢上升，溫度上限控制在不超過180℃，以避免瀝青老化。

4.4.2 設備開始運行時，因機組各部位都是冷的，會吸收一部分熱量，因而在開始生產階段，骨料溫度要求控制高些，這樣可避免出現花白料。

4.4.3 骨料溫度也受環(huán)境溫度的影響。在實際生產中，早晚用骨料溫度上限，中午前后用骨料溫度下限。

4.4.4 在生產中，骨料溫度因冷料倉冷料的不穩(wěn)定(缺料或含水率不一樣)而出現上下波動。操作員應及時的調整燃燒器火焰或冷料料量，使溫度保持正常。

4.5 瀝青用量的控制

瀝青用量即瀝青混合料中瀝青質量與瀝青混合料總質量的比例。它是瀝青混凝土合格的一個重要指標，最佳瀝青用量是通過馬歇爾試驗來確定的。在生產中，重要是提高瀝青電子稱的稱量精度，比如用27C電子稱，稱量精度可控制在0 1 kg內。另外應注意控制礦料、礦粉的稱量，只有這兩者都控制好，才能控制好瀝青用量，而瀝青用量控制得好是瀝青混凝土合格的關鍵所在。

4.6 填料的控制

填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混合料的粘結力。填料參配的準確與否，直接關系到瀝青混合料中的游離瀝青。如有游離瀝青存在，將降低瀝青混合料粘結力，并出現泛油現象。只有完全按照配合比設計參配，使瀝青混合料中無游離瀝青，才能有效地保證瀝青混合料的質量，所以在生產中必須嚴格控制其稱量精度。

4.7 成品料的監(jiān)控

4.7.1 成品料質檢員應隨時檢查成品料質量，從外觀看來，混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊及嚴重的粗細料分離現象。4.7.2 試驗人員對每天進行不少于1次的抽查，通過試驗來檢驗成品料的質量，發(fā)現

問題及時調整。

4.7.3 每車混合料都要進行出廠檢查，由磅房人員檢測其溫度，檢測時應采取不同點位測試，發(fā)現問題及時反饋操作室進行調整解決。結 語

上述從瀝青拌合站的工作原理人手，系統(tǒng)地闡述了控制瀝青混凝土質量的措施。事實證明，做好拌合站質量工作，不僅能保證工程質量，同時能降低工程成本。然而，由于施工中各方面影響因素較多，切實保證瀝青混凝土路面的質量，還需要做好現場攤鋪等多方面的管理工作。

第二篇：淺析間歇式瀝青拌合站瀝青混凝土質量的控制

淺析間歇式瀝青拌合站瀝青混凝土質量的控制

摘要：本文從瀝青拌舍站的主要組成、工作原理等闡述利用間歇式拌合站攪拌瀝青混合料如何加強質量控制。關鍵詞：瀝青拌合站質量控制措施

近年來我國城市建設迅速發(fā)展，城市內和城市間交通日趨繁，為保證車輛通行的安全性、舒適性，對路面質量提出了更高的要求。瀝青混凝土質量是瀝青路面質量主要決定因素。規(guī)范規(guī)定，高等級道路瀝青混凝土必須采用間歇式瀝青拌合站生產。如何控制間歇式瀝青拌站瀝青混凝土質量引起廣泛關注。間歇式瀝青拌合站組成及工作原理

1、拌合站主要組成

瀝青混凝土拌合站主要由上料機組、烘干加熱機組、拌合機組、瀝青供給機組、礦粉供給機組、成品料儲存機組及中央控制室組成。

2、拌合站工作原理

當中央控制室發(fā)出開機命令后，冷料從冷料倉出，經皮帶輸送到干燥滾筒內，烘干加熱后的骨料，由熱料提升機輸送到振動篩上進行篩分。篩分后的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料由各自室門落人各自的稱量斗內由電子稱計量，隨后放人拌缸內，經稱量好后的熱瀝青隨后噴人拌缸內。各種混合料經充分攪拌后，形成成品料，卸到送料斗車里。送料斗車經軌道運輸并卸人儲料倉。最后通過卸料閘門，將成品料放到運輸汽車上。骨料的輸送、烘干、篩分，粉料和瀝青的輸送是連續(xù)進行的，而骨料、粉料、瀝青稱量，混合料的拌合及送料斗車運輸成品料是按周期進行的。間歇式瀝青拌合瀝青混凝土質量的控制

1、原材料質量控制

瀝青混凝土的原材料主要包括：瀝青、礦粉、粗集料、細集料等。瀝青進站時，要附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。試驗人員要對每車瀝青進行檢驗，主要指標如針人度、延度、軟化點等須符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTJ032—94)》(以下稱《規(guī)范》)要求，方準許卸油人罐。瀝青貯存時，不同來源及標號的瀝青要分開存放，不得混雜。作為瀝青混凝土填料的礦粉，是形成瀝青膠漿的重要組成物質，它的質量直接影響著瀝青混凝土的質量，所以必須嚴格控制。其材質應為石灰?guī)r，外觀質量以潔凈、于燥、無團料結塊為原則，細度要控制到小于0．075 mm的顆粒不少于75％。粗集料指粒徑大于2．36mm的碎石。各級碎石在外觀上應潔凈、干燥、無風化、無雜質，有良好的顆粒形狀。級配組成要符合規(guī)范要求。試驗人員應對其隨時檢測，以保證骨料的質量合格。細集料指粒徑小于2．36ram的大砂、石屑等。在外觀上應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒組成。

2、冷料倉級配控制

根據實驗人員提供的目標配合比中的各種材料用量比例，依照公式確定各倉電機的轉速以及料門高度，這樣可保證骨料輸送基本上滿足配合比要求。需要注意的是：冷料倉電機轉速及料門高度是需要在生產中調整的。在實際瀝青料加工中，常會出現某一熱料倉不夠使用的情況或某種料從溢料口大量溢出，這說明冷料的原始顆粒組成發(fā)生變化或在進行目標配合比設計時篩分取樣的代表性不強。此時不得隨意調整冷料倉配料電機的轉速，而必須及時通知試驗員重新進行篩分試驗，并設計出與原目標配合比相符的配合比，然后根據試驗室提供的數據調整配料電機的轉速及料門高度。從而確保冷料倉落料級配符合目標配合比要求，進而為控制生產配合比創(chuàng)造條件。

3、熱料倉級配控制

由于在施工實踐中存在軋石機振動篩與拌合站振動篩之間篩分效應不同，拌和樓內的篩子長度有限，更兼有傾角影響，集料未得到充分篩分，流進各熱料倉的集料并不按各篩號分級。因而《規(guī)范》中規(guī)定：對間歇式拌合機，必須對二次篩分后的料進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例。在熱料倉篩分試驗中要求冷料倉供料穩(wěn)定后再取樣篩分。熱料倉篩分所得生產配合比級配曲線應與目標配合比級配曲線相近，否則，將會出現過多的溢料或等料現象。骨料的稱量是通過電子稱累計稱量控制的，因而必須控制好每一種骨料料量，才能使實際生產中各骨料基本與設計值一樣。在混合料由四種骨料構成時要防止跳料，即當某一種骨料實測值大于下一種骨料設定值時，下一種骨料將跳過不稱，這樣就造成合成級配不準。要控制好熱料倉合成級配，必須避免此現象出現。

4、溫度控制

瀝青混合料成品料出廠溫度，直接影響著攤鋪質量和碾壓質量，所以必須控制好成品料出廠溫度。在生產中除要隨時監(jiān)控石料溫度和瀝青溫度外，還要隨時檢測成品料溫度，并及時反饋操作室，以及時控制溫度。瀝青加熱是靠導熱油循環(huán)加熱的。在加熱過程中，導熱油溫要緩慢上升，溫度上限控制在不超過180％，以避免瀝青老化。對于骨料，設備開始運行時，因機組各部位都是冷的，會吸收一部分熱量，因而在開始生產階段，骨料溫度要求控制高些，這樣可避免出現花白料。在生產中，骨料溫度因冷料倉冷料的不穩(wěn)定(缺料或含水率不一樣)而出現上下波動。操作員應及時的調整燃燒器火焰或冷料料量，使溫度保持正常。

5、瀝青用量的控制

瀝青用量即瀝青混合料中瀝青質量與瀝青混合料總質量的比例。它是瀝青混凝土合格的一個重要指標，最佳瀝青用量是通過馬歇爾試驗來確定的。在生產中，重要是提高瀝青電子稱的稱量精度。另外應注意控制礦料、礦粉的稱量，只有這兩者都控制好，才能控制好瀝青用量。

6、填料的控制

填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混合料的粘結力。填料參配的準確與否，直接關系到瀝青混合料中的游離瀝青。如有游離瀝青存在，不僅降低瀝青混合料粘結力，并出現泛油現象。

7、成品料的控制

成品料質檢員應隨時檢查成品料質量。外觀要求，混合料應均勻致，無花白料，無結團成塊及嚴重的粗細料分離現象。

一試驗人員對每天進行不少于1次的抽查，通過試驗來檢驗成品料的質量，發(fā)現問題及時調整。結束語

上述從瀝青拌合站的工作原理人手，闡述了生產中控制瀝青混凝土質量的措施。實踐證明，嚴格控制瀝青拌合站質量，不僅能保證工程質量，同時能有效降低工程成本。

第三篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，無外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發(fā)現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現異常及時采取措施。

二十一、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。二

十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

第四篇：瀝青拌合站管理辦法

瀝青拌合站管理辦法

第一章、拌合站安全生產制度

1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。

2、拌合站工作人員要求穿工作服上班，操作室外拌合摟巡檢人員和配合工需要帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。

3、如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員盡快排除。

4、拌合摟在開機器前，操作室操作手需要按喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應立即離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、拌合摟在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要告知操作室，操作手只有得到外面人員的認可后才可重新開動機器。

6、拌合摟在維修期間，人在高處工作時一定要系好安全帶。

7、維修設備時一定要關閉電源，當有人在機器內部工作時需有人在外面照看。

8、定期安排人員對生產設備、電路、電器等進行安全檢查,發(fā)現問題及時排除解決。

9、進出拌合站的混合料運輸車輛及材料運輸車輛限速行駛,禮讓三先,空車讓重車。

10、在柴油罐和放罐車油桶的周圍3米內不準抽煙，不準有明火，放油者一定要確保油不能漫出來。

11、放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閥門開好后才能開泵放瀝青，同時禁止在瀝青罐上抽煙。

12、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏 忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。

13、凡違反以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。

二、生產質量管理制

1、試驗人員積極主動的配合材料人員，控制原材料的質量，及時進場原材料取樣檢驗，保證檢查頻率。

2、試驗人員在拌合現場要對瀝青溫度、集料溫度、攪拌溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。

3、試驗人員接到任務通知單后，在試驗室先進行試拌，調整配合比，經確認生產配合比后下發(fā)配料單給拌合摟操作室的操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使瀝青混合料用料符合規(guī)定要求。

4、瀝青混合料在拌制出機后，試驗員要取樣進行各項工作性能（溫度、級配、油石比、穩(wěn)定度、流值等）的檢測，看是否符合配合比的要求，若是不符合應及時做出相關調整。

5、試驗人員應詳細記錄生產配比和試驗檢測臺賬，做到有據可查。

6、拌合站應按照規(guī)定定期對配料機的電子稱量設備進行標定，使稱量誤差符合規(guī)范要求。

7、在運輸過程中，運輸車輛一定要做好保溫措施（加蓋棉被和篷布），保質保量的將瀝青混合料運送到指定地點。

三、試驗室管理制度

1、試驗室規(guī)章

（1）、試驗室是進行檢測分析、保存計量器具和出據試驗資料的重要場所，應保持嚴肅、安靜。非本單位人員未經許可不得入內。

（2）、試驗室內應保持清潔、整齊，按指定的位置安放試驗臺、試劑 架、藥品、玻璃器皿及其他儀器，并經常保持清潔、無塵。

（3）、試驗室內不得從事與試驗無關的活動，室內玻璃器皿、試劑柜內不得存放與實驗無關的物品。

（4）、試驗室內的儀器設備要正確使用和維護，經常保持其干燥、清潔，不用時要撥去電源插頭或扳下電源開關。

2、技術管理制度

（1）、來樣及抽樣管理制度：

① 來樣的樣品、種類及抽查的樣品均由專職技術人員負責試驗，按《試驗規(guī)程》進行。

② 送樣人送來樣品時，收樣人要進行來樣登記，抽樣時要有對方及施工單位的人在場。③ 對送樣人要在的情況下進行試驗，如質量不符合規(guī)定，要當場對送樣人提出，督促及時改正。

④ 對抽樣的樣品要及時向施工單位提供數據，有質量問題時，向對方指出。⑤ 對送樣和抽樣，在試驗資料出來時，必須蓋章負責人簽字后，才能提供。（2）、原始記錄、數據審查和資料管理

① 原始記錄包括送樣和抽樣，試驗過程的記錄，結果計算及出據資料由領導負責審查。

② 原始記錄是檢測全過程的如實記載，要求真實、清楚、整潔、完整。③ 原始記錄一律用鋼筆(蘭墨水或碳素墨水)填寫，如填寫有誤，確需更改時，應在錯誤的數據上劃二斜線，加蓋私章，將正確的數據寫在上方。

④ 各種原始記錄由檢測中心統(tǒng)一印制，不能用其它紙張代替，即使在外應急處理中暫沒有正式原始記錄樣張臨時用其它紙張按規(guī)定填寫原始記錄時，也應在回檢測中心后，寫在正式原始記錄上加以注明并附上原件。

3、技術資料的管理及保密制度

（1）、凡屬檢測中心的檢定證書、檢洳報告及原始記錄受檢產品資料、圖紙等技術資料，均應按統(tǒng)一要求歸檔管理。

（2）、歸檔的技術資料必須完整、準確，經辦人員承辦完畢，校核簽字后，交檔案保管人員保管備查。

（3）、技術資料交由檔案管理統(tǒng)一管理，并按科技管理類別分類管理。（4）、已歸檔的圖紙需進行修改的，承辦人員應填寫更改通知單，報告技術負責人同意后改齊相關資料交檔案室備案。

（5）、技術資料的借閱必須辦理借閱手續(xù)，經領導同意方可借閱，并按期歸還，外單位來檢測中心借閱資料時，需持借閱單位介紹信，經檢測中心領導批準后，可在檢測中心內查閱，有密級的資料一律不外借。

（6）、本中心人員必須對本中心的技術資料的內容保密嚴禁泄密事故發(fā)生，若有泄密現象，應嚴格追查原因，追究責任，并視情節(jié)輕重給予行政處分，直到承擔法律責任。

4、儀器設備驗收、使用保管、降級及報廢制度（1）、新購儀器設備及標準物質到貨后，應由采購人員、使用人員共同開箱驗收，驗收合格后由設備管理人員填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)。

（2）、儀器設備及標準物質入庫后，由庫房保管人員通知使用單位辦理領用手續(xù)，并填寫領用卡。

（3）、儀器設備及標準物質領到室后，應由室組織安裝調試或使用，如需計量檢定的計量器具，須申請進行計量檢定或進行自校，同時建立儀器設備檔案，交檔案室管理。

（4）、使用人員應嚴格按照儀器設備可標準物質的使用說明書的要求操作或使用。（5）、儀器每使用一次，須填寫使用記錄，使用過程中如出現故障應立即停止使用，并及時報告技術負責人。須經確認合格后才能繼續(xù)使用；凡經調試其計量儀器達不到原出廠技術要求的，在不大影響使用的，可降級使用，但必須經相關的計量檢定部門或技術負責人認可。

（6）、經修理后仍檢定不合格且不能作降級處理的儀器設備或失效的標準物質可考慮報廢，由試驗室填寫報廢單經室主任同意，報公司領導審批，審批后辦理報廢手續(xù)。

四、財務室制度

1、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國會計法》、《企業(yè)會計準則》等國家有關法律法規(guī)。

2、嚴格遵守國家財務紀律，做好各項財務收支的計劃控制、核算、分析和經濟效益的評估、考核工作，努力提高本拌合廠的經濟效益。

3、財務人員必須符合《中華人民共和國會計法》規(guī)定的基本業(yè)務素質要求，認真履行本崗位的工作職責，遵守會計職業(yè)道德。

4、會計做賬必須以實際發(fā)生的經濟業(yè)務及證明經濟業(yè)務發(fā)生的合法憑證為依據，如實反映財務狀況，做到內容真實、數字準確、項目完整、手續(xù)齊全、資料可靠。

5、財務人員必須嚴格執(zhí)行財務賬、薄、表、卡的保管制度，不得丟失和任意銷毀。

6、保險柜、文件柜應及時關鎖，鑰匙不得隨意擺放或轉交他人。

7、財務室未經允許不得進入，非財務人員不得接觸保險柜。

8、保持財務室的干凈整潔，物品擺放整齊，室內嚴禁煙火，離開前必須檢查關好門窗，做好防火防盜工作。

五、磅房管理制度

1、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，嚴守商業(yè)秘密，維護公司利益，嚴格遵守公司及部門制定的各項規(guī)章制度。

2、過磅人員工作態(tài)度必須端正，工作細心、認真負責，不得弄虛作假、徇私舞弊。

3、熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關儀器、儀表的使用方法。嚴把計量關，做到手勤、眼勤。車輛過皮重、毛重時要仔細檢查，堅決消缺補漏。計量的賬、表等要求數字準確、清晰，數據真實、可靠，嚴禁弄虛作假。

4、作業(yè)結束后要及時規(guī)整單證，不錯、不漏、不遺失，保持整潔。填寫磅單前，應仔細核對磅單中每一個表格元素，確保填寫無誤，不得隨意向無關人員提供任何生產等有關數據。

5、愛護磅房設備，做好磅房“三防”工作：防火（離開磅房應切斷所有電源，會使用消防器材）；防盜（關、鎖好門窗）；防雷（雷雨天氣關掉電源）。加強室內及磅秤的衛(wèi)生管理工作，發(fā)現設備缺陷及時匯報，并及時通知相關部門及人員進行處理。

6、堅守崗位，認真計量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無關的事情，不得讓閑雜人等進入磅房。

7、必須每車、每次回皮重，嚴禁一次性記錄皮重，如對公司造成損失損害的追究當事人員的法律責任。

8、嚴格執(zhí)行“現場、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

9、遵紀守規(guī)，及時完成公司和領導部署的其他工作。第二章 各部門及崗位工作責任制度

一、拌合站負責人職責

1、負責領導管理拌合站的全面工作，負責處理在拌合站范圍內出現的一切質量行政責任事故。

2、確保瀝青拌合摟全面技術質量管理工作，并完成生產任務。

3、拌合的各種材料要嚴格按生產配合比拌合，配比不得隨意更改，有什么情況要及時與實驗室取得聯系，便于指導拌合，要確保拌合時間與質量。

3、協助材料部鑒定材料采購合同，監(jiān)督材料的質量。

4、對生產過程中出現的質量問題，提出整改措施。

二、拌合摟操作手職責

1、熟練掌握機器，微機的操作技術，保證拌合摟正常工作，保證混合料的質量、產量。

2、負責維修保養(yǎng)各種機械設備，合理安排時間進行維修和保養(yǎng)，以保證拌合摟正常運轉。

3、操作手必須遵循操作規(guī)程，做好開機前的各項準備工作，確保安全生產。嚴格控制材料配合比，保證不出廢料。

4、禁止非工作人員進入拌合摟操作室及不安全區(qū)域。

三、拌合摟修理工及配備人員職責

1、負責設備的維修保養(yǎng)，嚴格按照設備的潤滑時間表加注潤滑油。

2、在生產的過程中在設備周圍巡邏，發(fā)現情況及時處理或上報領導。

3、搞好協作關系，配合其他工作人員完成任務。

4、注意生產安全，負責搞好拌合摟周圍的衛(wèi)生環(huán)境。

四、鏟車司機職責

1、鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。

2、在拌料期間主要負責上料和清理溢料及回收粉，停機后負責料場原材料的堆放。

3、協同其他工作人員完成領導交辦的其他任務。

五、試驗員職責

1、熟悉有關產量、質量標準和規(guī)范，并嚴格遵照執(zhí)行。

2、負責對計量器具的檢驗及計量標定。

3、負責各種原材料進廠時的檢驗、驗收。若原材料質量不合格必須匯報領導。

4、生產過程中，對混合料進行取樣抽檢試驗，必須檢查混合料的溫度、油石比等技術指標，并留取馬歇爾試件。

5、各項試驗必須做好實驗報告，實驗報告必須真實，不得隨意涂改數據。

6、若實驗結果與生產配合比不符，應及時與拌合摟聯系解決。

7、負責技術資料收集、整理、編目和歸檔。

六、材料員職責

1、對原材料嚴格按照行業(yè)和國家標準進行驗收。

2、掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領導匯報，便于盡早聯系進料，防止影響生產。

3、嚴把原材料質量關，防止不合格材料和“三無產品”進場。不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。

4、材料入庫時要認真填寫驗收記錄，并及時通知實驗室取樣試驗。

七、地磅員職責

1、嚴格檢查過磅車輛，防止急剎車造成傳感器損壞或車輛上面藏人。

2、待車輛發(fā)動機熄火，駕駛員離開磅秤后方可進行計量操作。

3、過磅操作時,應仔細核對榜單中每一個榜單元素,確保填寫無誤后方可打印磅單。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

八、財務工作人員職責

1、負責單位財務管理制度、會計成本核算規(guī)程、成本管理會計監(jiān)督及其有關財務工作。

2、會計要按期繳納各種稅款。正確計算增值稅，銷項稅額。劃清費用的開支范圍及營業(yè)內外收入。

3、會計記賬要及時準確,明細賬要按日登記,總賬定期登記。不許先出報表和后賬。

4、出納負責現金支票發(fā)票的保管工作，要做到收有記錄，支有簽字。

5、出納對庫存現金要嚴格按額留用。杜絕白條抵庫，發(fā)現問題及時匯報領導。

九、炊事員職責

1、炊事員遵守作息時間，做好本職工作。搞好食堂衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生。

2、愛護公物，做到勤儉節(jié)約，不浪費糧食。

3、熟悉各種機械設備工具性能，掌握正確的使用方法，保證安全操作，杜絕火災事故發(fā)生。

4、為拌合站員工做好飲食服務,保證按時供應,提高飯菜質量，不斷改善服務質量。

第五篇：瀝青拌合站管理制度

說明：60cm*90cm

瀝青拌合站管理制度

1、操作崗位，嚴格施工工要要求操作，做到安全生產，確保工程質量，完成當班施工定額任務。

2、認真執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查要求做好瀝青拌合設備啟動前、運行中、停機后的設備“三檢”；按規(guī)定使用油品，做好“五定”潤滑工作。

3、做好設備例保和定期保養(yǎng)工作，做好“十字”作業(yè)，管好、用好、保養(yǎng)好設備，保證設備的完好率和利用率。

4、服從施工現場技術人員指揮，主動熱情配合施工，不得將設備交給無證人員操作，做到文明生產。

5、認真做好交接班，填好交接班記錄、運轉記錄、修保記錄、施工日志，字跡清楚、內容齊全、數據準確。

6、做到設備“三懂四會”，學習工程施工規(guī)范、施工工藝、設備保養(yǎng)技術，提高設備操作水平。

瀝青拌合機安全操作規(guī)程

1、拌合機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，設好排水設施，用支架架穩(wěn)主機和水泥罐，搭設操作室護棚，棚頂材料要具有一定強度，保證安全，機手操作處應設絕緣操作臺。

2、開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機拌合。

3、機手持證上崗，開機時，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理拌合鍋內混凝土粘結物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設專人看護，避免傷害事故。

6、工作完畢后，涮拌和站和混凝土拌合運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。

7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖，嚴防火災。

8、電器開關柜設置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。

9、除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。

10、經常檢查電線是否有裸露現象，是否有虛接地方；同時要設置避雷裝置。

11、出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗。

12、拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施，經常檢查，是否有裝載機碰撞現象，棚頂有適當的排水設施。

13、料倉內保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。

瀝青拌合站安全、消防管理制度

1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員盡快排除。

4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求：（1）操作時應符合下列要求；

1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系，發(fā)現問題及時采取措施。2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反

4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸 5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性

6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。

7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。（2）巡檢時應符合下列要求： 1）聽到開機信號后必須離開危險部位。

2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。

3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。4）必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。

5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現問題及時和操作工聯系并取得相應的措施。

6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。7）干燥筒內有積油時，必須與操作工聯系，嚴禁點火操作。

8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防 拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：

1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：

a、陰雨天打雷放電所引起； b、電器設備漏電所引起；

c、導熱油在運行中靜電所引起； d、設備維修時電焊、氣割所引起； e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。

2）采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患： a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)； d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙； e、加強現場的巡查，發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；

f、進入現場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離； g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；

h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災； i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；

j、操作人員經培訓后持證上崗；

k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。

3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。

4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。