第一篇：如何提高鋁型材成品率

如何提高鋁型材成品率

大家知道在鋁型材生產(chǎn)中，利潤=銷售額減去生產(chǎn)成本。鋁型材總成本分為固定成本和變動成本。固定成本如，廠租、機(jī)器折舊等。是固定的。而變動成本是有很大的彈性空間的。

在鋁型材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價格上漲、稅費(fèi)負(fù)擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競爭已進(jìn)入“白熱化”的今天。成本控制精細(xì)化的時代已經(jīng)來了。

成本控制是企業(yè)經(jīng)營管理的要害和核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,運(yùn)用一切可以降低成本的手段和途徑，全員參與，從細(xì)節(jié)做起，從減少浪費(fèi)開始，精細(xì)地實施鋁型材成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，并立于不敗之地。

鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)В瑢⒊杀究刂品譃樵O(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本。由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多。本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本。

通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點(diǎn)，鋁材每噸生產(chǎn)費(fèi)用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤。提高擠壓的成品率，產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品。

如何提高鋁型材成品率減少鋁材廢料，提高生產(chǎn)率，減少鋁型材的生成產(chǎn)成本，我們將擠壓廢品進(jìn)行了歸納：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。

技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問題，工人操作不當(dāng)時產(chǎn)生的認(rèn)為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。技術(shù)廢品可分為：

組織廢品：過燒、粗晶環(huán)、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。

力學(xué)性能不合格廢品：強(qiáng)度、硬度太低，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)：或塑性太低，沒有充分軟化不符合技術(shù)要求。

表面廢品：成層、氣泡、擠壓裂紋，桔子皮、組織條文、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。

幾何尺寸廢品：波浪、扭擰、彎曲、平面間隙、尺寸超差等。

成品率分工序成品率和綜合成品率。

工序成品鋁率一般指主要工序，通常是以車間為單位進(jìn)行計算。熔鑄工序（熔鑄車間）、擠壓工序（擠壓工序）、氧化著色工序（氧化車間）、噴粉工序（噴涂車間）。它的定義是：車間合格產(chǎn)出量均與車間原料（也可能是半成品）的投入量之比。

成品率與設(shè)備的好壞、鑄錠品質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種規(guī)格的變換頻率、工藝技術(shù)的先進(jìn)程度、企業(yè)管理水平和操作工人的素質(zhì)等因素有關(guān)。

提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降到最低。技術(shù)廢品是人為因素，可以逐項分析加以消除，也可以使其降到最低水平。為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率。

6.1.3.1減少幾何廢料是提高成品率的重要前提

減少幾何廢品的措施

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計算，而是要先計算后再擠壓。

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐，相比短棒加熱爐，減少了鋁屑的損耗，因模具使用壁厚變化，對鑄長控制更加靈活精確，大大提高了成品率。但很多的企業(yè)在使用長棒熱剪爐后，忽略了對鑄長的計算，而直接交此項工作交給操作工去控制。而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗先下一條棒，觀察出材長度，如果差異大，繼續(xù)調(diào)整，通常需要3棒左右才能得到準(zhǔn)確的長度。在這個過程中，已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料，這樣既降低了生產(chǎn)效率，又降低了成品率。

正確的做法是，模具初始生產(chǎn)時，由工藝控制部門計算出鑄錠的長度，多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時，根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長，略加約5--10MM，在出材時觀察出材長度。如有差異進(jìn)行微調(diào)。這樣第二棒就很精確了。有資料說明，使用長棒熱剪可以提高4個百分點(diǎn)的成品率，在實際生產(chǎn)中提高2—3個百分點(diǎn)是完全可行的。

另外在選擇定尺個數(shù)或制品長度時，在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下。冷床長度又足構(gòu)長時，盡可能增加定尺個數(shù)或制品長度，也即可能選擇較長的鑄錠。這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法。

從技術(shù)層面提高成品率的措施

提高模具設(shè)計、制造水平，減少試模次數(shù)，是提高成品率的重要技術(shù)措施。一般沒此試模都耗費(fèi)1—3支鑄錠，使成品率降低0.5—1%，由于模具的設(shè)計，制造水平低，有的產(chǎn)品要修模、試模3--4次甚至更多次才能出成品，無形中使成品率降低2--5%,這不僅會造成經(jīng)濟(jì)損失，而且由于反復(fù)試模，會延長生產(chǎn)周期。

現(xiàn)代模具提出零試模概念，即模具制造出來以后，不需要試模，可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計軟件，有限元分析，設(shè)計可以全部在電腦里完成。也可以通過電腦模擬試模。模腔加工在自動加工中心里面完成，整個模具的加工都是高精度完成，因此模具的質(zhì)量非常高。上機(jī)合格率在90%以上?？梢蕴岣叱善仿?--6%。

適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率

各個鋁材廠均有一系列的機(jī)臺，各廠根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比，冷床長度、制品的外截圓，擠壓筒長度直徑，來確定產(chǎn)品放在相應(yīng)的機(jī)臺上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品，放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)，由于擠壓系數(shù)的不同，對制品組織性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。擠壓機(jī)噸位較大時，擠壓系數(shù)較大，成品率較高，而擠壓費(fèi)用接近。

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料，鑄錠組織的均勻，晶粒細(xì)小、無夾渣，氣孔、偏析、裂紋等缺陷，不僅可以降低擠壓力，提高擠壓速度，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。而且可以減少制品表面氣泡，氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等缺陷。較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表面梨痕，造成一定長度的的廢料。而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除，引起塞?；蛑破烽_裂，更換模具，這將嚴(yán)重影響成品率。拉伸矯直時使用相應(yīng)墊具，減少頭尾料的切除長度

型材在拉伸矯直時，很多企業(yè)沒有設(shè)計相應(yīng)墊具，特別是一些大懸壁型材及空心型材。導(dǎo)致型材頭尾變形量過大，而在成品鋸切時，變形部分必須切掉。這樣就造成了成品率下降。

墊具可以使用硬木或者鋁塊，設(shè)計時盡量減少墊具的規(guī)格，增加墊具的通用性。對于懸壁較長又有封閉截面的型材，矯直時在封閉腔內(nèi)塞入墊具還要在懸壁部分放支撐架。從而減少長度方向的變形量。夾具必須有專人設(shè)計，專人管理，并指導(dǎo)工人使用。

同時為防止工人因嫌麻煩而不愿意使用墊具的現(xiàn)象，必須建立成品率與工資掛鉤的獎懲機(jī)制。

加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理

模具卡及生產(chǎn)原始記錄是非常重要的，模具卡必須能真實顯示出模具氮化情況，維修情況，出材情況，原始記錄必須能真實顯示出，支重，鑄長、數(shù)量為下一次生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。

現(xiàn)在很多的企業(yè)也實現(xiàn)了電腦化數(shù)據(jù)管理，但在實際運(yùn)用中還有很長的路要走。

使用無壓余擠壓減少幾何廢料

固定墊無壓余擠壓，是將擠壓墊固定在擠壓桿上，并對二者作一定改造。使擠壓筒不退時，壓墊也容易與鑄錠分離。然后直接將下一根鑄錠推入擠壓筒。與上一根鑄錠的剩余一起擠壓，這樣就避免了每一支鑄錠剪一次壓余?？筛鶕?jù)質(zhì)量要求和訂貨數(shù)量來決定多少支鑄剪壓余一次。通常40—50根剪一次。

優(yōu)化鋁型材擠壓工藝，減少技術(shù)廢料

影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了整個擠壓生產(chǎn)過程。主要包括：鑄錠質(zhì)量，工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時效熱處理等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責(zé)任心。

盡量減少每班生產(chǎn)的品種，最好只安排3—5個品種每班，提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量。上機(jī)品種越多帶走的模具鋁越多，成品率越低。

模具對成品率的影響主要有兩個方面：新模試模和生產(chǎn)模具的使用

試模次數(shù)越多，帶走的模具鋁越多，成品率越低。所以必須提高模具的設(shè)計及制作水平。

生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時保養(yǎng)。保證每次上機(jī)合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具維修不合格，導(dǎo)致3—4個品種上機(jī)生產(chǎn)失敗，成品率至少會降低一個百分點(diǎn)。

鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心。其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象。定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強(qiáng)度。

擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者，對制品組織，力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會影響成品率。此外三者會影響制品的長度，鑄棒溫度高，擠出速度快、冷卻速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率可達(dá)0.5%—1%，也就影響了型材的線密度，所以穩(wěn)定的工藝可以提高成品率。

完善擠壓后續(xù)工序，避免造成技術(shù)廢品。擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，主要注意型材的擦花碰傷。

一模多孔擠壓可以提高成品率。

對于某些制品適合多空擠壓時，盡可能采用多孔擠壓，不僅可以減少擠壓系數(shù)，降低及壓力，而且可以提高成品率。在技術(shù)廢品為零的情況下用雙孔擠壓比單孔擠壓成品率可以提高3%～4%。

擠壓速度是擠壓工藝中一個重要的工藝參數(shù)，它關(guān)系到產(chǎn)品的好壞和生產(chǎn)效率的高低。擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金一種熱處理工藝基本上可以選定易個溫度，而擠壓速度是一個經(jīng)驗性很強(qiáng)的工藝參數(shù)。不同合金狀態(tài)不同斷面的型材，選用擠壓速度不同，同一種制品在擠壓過程中受溫度變化的影響，前后的擠壓速度也不相同。要正確地控制好擠壓速度應(yīng)做到：

熟練靈活的掌握好各種合金、各種斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍，并注意觀察在該擠壓速度對鋁型材的影響，如表面質(zhì)量，成型度等。

熟悉擠壓設(shè)備控制擠壓速度的能力。有的擠壓機(jī)有等速擠壓控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的兩者都沒有。當(dāng)給定一個擠壓速度后，有的擠壓機(jī)開始可以按這個速度擠壓，隨著擠壓筒內(nèi)的坯料的逐漸減少，擠壓力降低，制品的流出速度會越來越快，有時會使制品的后產(chǎn)生裂紋。因此就要即使地調(diào)整擠壓速度。只有了解設(shè)備狀態(tài)，才能恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整、控制擠壓速度。

了解不同的模具對擠壓速度產(chǎn)生的影響。一般來說平模（實心型材）的擠壓速度比分流模（空心型材）的擠壓速度大。但同一類模具、同一斷面形狀的制品，由于設(shè)計和制造水平不同，擠壓速度不同。特別是斷面有壁厚差，或有開口的半空心型材，與模具有很大的關(guān)系，只有使用模具設(shè)計的某一擠壓速度為最好，速度太快或太慢都易產(chǎn)生扭擰，開收口現(xiàn)象。

通過加強(qiáng)首檢和制程檢驗降低廢品的產(chǎn)生

鋁材外形尺寸廢品如壁厚超差、扭擰、平面間隙、開口或收口等，主要靠試模后第一支棒由主機(jī)手在出料時檢查和質(zhì)檢員在拉伸后檢查把關(guān)來杜絕這類廢品的產(chǎn)生。一般壁厚公差要從負(fù)公差開始控制，因為隨著制品的陸續(xù)生產(chǎn)，由于模具的逐漸磨損，制品壁厚會逐漸變厚。對于大懸壁的型材，在拉伸矯直時要認(rèn)真對照圖紙檢查，控制合理的拉伸量。

表面廢品如擦劃傷、桔皮、組織條文、黑斑、氣泡等，往往不是每一根制品全部出現(xiàn)。需要通過主機(jī)手、質(zhì)檢員、拉伸成品鋸切工序，互相檢查，共同監(jiān)督將表面存在的廢品調(diào)出。

如質(zhì)檢員在出料臺上未發(fā)現(xiàn)制品有擦劃傷，到成品鋸切時發(fā)現(xiàn)制品有劃傷現(xiàn)象，就要從冷床的轉(zhuǎn)化過程中檢查，是否運(yùn)輸皮帶、撥料器等某些部位有堅硬突出造成制品劃傷。

質(zhì)量管理是全員、全過程的管理，每個工序都必須把好質(zhì)量關(guān)，做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合，才能有效的將技術(shù)廢品消滅在萌芽狀態(tài)。人為的控制和提高成品率。

通過以上措施可以使幾何廢料減少，可見減少幾何廢品是企業(yè)一項重要的技術(shù)管理措施，對高經(jīng)濟(jì)效益有很大的意義。

提高鋁型材擠壓坯料的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細(xì)致的工作過程，不僅技術(shù)工藝方面要到位，管理方面也要扎實到位，做到實處。我國鋁型材企業(yè)成品率提升尚有很大的空間，成品率提升將是一個持續(xù)的過程，提高成品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是緊密相連的。是一個企業(yè)技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)。

提高氧化著色鋁材成品率

氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題。

掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源。

同時掉入槽中的型材需及時清理出來，如堿洗槽里落入一根型材，就會很快腐蝕，實驗證明，其耗堿量相當(dāng)于堿洗50—100根型材的耗堿量。落入著色槽或封孔槽內(nèi)，由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命。

綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲，可采用2mm與3mm，或2.2mm與3.2mm兩種規(guī)格，鋁絲退火硬度取1/2~3/4為好。目前很多企業(yè)已改用夾具。

吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導(dǎo)電。

型材料掛放入氧化槽和著色槽導(dǎo)電座上時要注意好對中，不然易出現(xiàn)陰陽面色差。

氧化結(jié)束斷電后及時吊起，停留在氧化槽內(nèi)數(shù)分鐘會影響封孔，也會使著色速度加快；氧化后吊起在空中傾斜停留太久，瀉酸液的一端因氧化膜擴(kuò)孔原因使著色較深，易出現(xiàn)兩頭色差。

著色槽前后四個水洗槽要保持每個槽的pH值相對穩(wěn)定，正常四個水洗槽的pH值控制如下：

氧化后第一道水洗槽pH值：0.8~1.5

氧化后第二道水洗槽pH值：2.5~3.5

著色后第一道水洗槽pH值：1.5~2.5

著色后第二道水洗槽pH值：3.5~5.0

一般情況下，生產(chǎn)時即開啟一定量的溢流水，停產(chǎn)時及時關(guān)閉進(jìn)水閥門，不應(yīng)整槽排水、加水，在氧化后第一個水洗槽內(nèi)停留數(shù)分鐘，則著色速度加快，而在第二個水洗槽內(nèi)停留則會使著色減慢。

對生產(chǎn)淺色仿鋼料，一般采用先過著色、后退至標(biāo)準(zhǔn)色板法進(jìn)行著色。因為仿鋼料色差的著色時間控制范圍很?。ㄖ挥?~3秒），而采用退色法則可有10~15秒的控色時間，且統(tǒng)一退色也利于底色一致，對仿鋼料退色和補(bǔ)色都使色調(diào)趨于發(fā)青，而一次性著色則趨于發(fā)紅。

型材料掛從著色槽和著色后第一道水洗槽內(nèi)吊起后不要?？諘r間太長，不然型材表面會出現(xiàn)色帶、色澤不均勻和瀉水端白頭等現(xiàn)象，應(yīng)稍作對色后及時進(jìn)行下道水洗，準(zhǔn)確對色應(yīng)在第二道水洗后進(jìn)行。一般來說對仿鋼料，如對比樣板色偏紅，則說明著色時間不夠應(yīng)再補(bǔ)色；如色偏黃則已過著色，可根據(jù)色深程度選擇在著色槽還是著色后第一道水洗槽內(nèi)退色修正。

著色槽內(nèi)藥品加入方法：硫酸亞錫和硫酸鎳一定要用槽液溶解，而著色添加劑用純水溶解（純水易溶），一定要注意固體添加劑完全溶解后方可倒入，濃硫酸直接倒入著色槽。

電泳前熱水洗的溫度、時間及水質(zhì)一定要保證，氧化膜孔內(nèi)如殘余SO42-沒有洗凈，則電泳、烘烤后易出現(xiàn)發(fā)黃和漆膜不透明現(xiàn)象。一般情況下熱水溫度控制60~70℃，熱水洗時間5~10分鐘。

第二篇：如何提高成品率的幾點(diǎn)措施

如何提高成品率的幾點(diǎn)建議

質(zhì)保部

樊志賢

原則：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。方法：PDCA循環(huán)（無法體現(xiàn)該法則的一律不開展）

一、數(shù)據(jù)分析

對生產(chǎn)計劃達(dá)成率、生產(chǎn)過程合格率、交付準(zhǔn)時率、不良質(zhì)量成本率、記錄完整性、記錄有效性、生產(chǎn)計劃差錯次數(shù)、故障停機(jī)時間、按計劃保養(yǎng)及時率、退回分析試驗及時率、糾正預(yù)防措施如期達(dá)成率、物帳差錯率、庫存周轉(zhuǎn)率等進(jìn)行統(tǒng)計分析。（趨勢圖，各月對比分析、不同班次對比分析、同班次不同時間段分析等）根據(jù)數(shù)據(jù)分析可發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)在哪里？哪個方面經(jīng)常出現(xiàn)問題？哪個方面最容易出現(xiàn)問題？

●目的：發(fā)現(xiàn)問題

二、優(yōu)先減少不合格品計劃

①生產(chǎn)部對經(jīng)常出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象、嚴(yán)重不合格現(xiàn)狀、出現(xiàn)比例最高的不合格現(xiàn)象等優(yōu)先制定減少計劃，計劃要求包括有具體的糾正預(yù)防措施、實施的責(zé)任人員、實施的時間、完成的時間、達(dá)成的目標(biāo)等。

②質(zhì)保部對該現(xiàn)象提出合理化建議，并驗證生產(chǎn)部的糾正預(yù)防措施的有效性和達(dá)成率。有效繼續(xù)執(zhí)行，無效則重新制定，不得敷衍。

③分類存放不合格品，就可以從統(tǒng)計角度得出相對真實的分析依據(jù)，知道問題的重點(diǎn)和需要優(yōu)先減少的地方。

④干部本身素養(yǎng)需要提高：員工是很容易模仿的，干部的榜樣作用很重要，優(yōu)秀的干部帶出來的員工都不差；素養(yǎng)差的干部可以把一批好的員工帶壞。所以減少不合格品需要優(yōu)先解決“人”的問題。

●目的：解決問題——預(yù)防

三、統(tǒng)計技術(shù)的運(yùn)用

各部門、班組學(xué)習(xí)SPC統(tǒng)計分析，步驟：

①質(zhì)保部QA制定計劃，擬定培訓(xùn)計劃與考核計劃，并據(jù)此對相關(guān)部門班組進(jìn)行SPC培訓(xùn)；

②各部門擬定參加培訓(xùn)的人員（不可太多，各班組長需參加）；

③開始培訓(xùn)（需有培訓(xùn)簽到、培訓(xùn)記錄、考核、效果分析等）；

④各部門、班組開始運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)，QA監(jiān)督執(zhí)行。

培訓(xùn)方式：實例、視頻教學(xué)

●目的：解決問題

四、記錄

各部門對本部門的質(zhì)量記錄必須無條件記錄。

經(jīng)驗數(shù)據(jù)等更需要記錄、分析。（不可做事千遍、出錯依然，要總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、使用經(jīng)驗證有效的數(shù)據(jù)與方法，少走彎路、少犯同樣的錯誤）●要求記錄必須真實

五、執(zhí)行力問題

再好的文件與制度，如果沒有執(zhí)行力的保證，就完全是一句空口號?？傉f文件、制度不完善或者不好，其實都是借口，只有執(zhí)行了才知道好不好。不好的可以改變，但必須強(qiáng)調(diào)執(zhí)行。

●可對各部門干部進(jìn)行執(zhí)行力的培訓(xùn)（可參照余世維的演講培訓(xùn)）

六、對各干部觀念的糾正

●要注意：檢驗不是增值活動，不可依賴檢驗。

●沒有執(zhí)行力，任何活動的開展都是無法有效保證。

▲為何使用SPC？

SPC能為您科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中的正常變化與異常變化，及時地發(fā)現(xiàn)異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復(fù)制程的穩(wěn)定，達(dá)到降低品質(zhì)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，它強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防與管制，它會告訴您生產(chǎn)過程的變化狀況，您是否應(yīng)該對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整。

第三篇：關(guān)于小型工廠如何提高員工工作效率及成品率的一些方法

關(guān)于小型工廠如何提高員工工作效率及成品率的方法

【摘要】

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的競爭日益激烈。小型工廠的命運(yùn)多舛，要使其在同行中有一席之地，并取得不錯的發(fā)展，提高工作效率及產(chǎn)品的成品率顯得尤為重要。以下是一些關(guān)于小型工廠如何提高員工工作效率及成品率的方法，希望會對小型工廠的發(fā)展提供一些思路。

【關(guān)鍵字】

深圳市興佰科電子有限公司志高生產(chǎn)部 員工 工作效率 成品率

暑期到深圳市興佰科電子有限公司進(jìn)行社會實踐已經(jīng)接近尾聲，下面就自己在該公司的工作內(nèi)容、狀態(tài)以一些體會及進(jìn)行簡單介紹。在副機(jī)生產(chǎn)線上做一名操作工，工作內(nèi)容如下：給后板貼膠帶，安放高音喇叭，清潔副機(jī)，協(xié)助其他操作工完成一些輔助工作。在工作過程中通過自己的觀察，總結(jié)出了一些可以提高工作效率的方法。做清理副機(jī)時，原方法是工人把一些礦泉水瓶的瓶蓋打一個小洞，將抹機(jī)水倒在抹布上去擦副機(jī)，方法挺好的，可是存在些問題，就是在倒抹機(jī)水時很容易倒撒，然后就順著手臂流下來對工人的手臂造成一定傷害，而且還浪費(fèi)了大量抹機(jī)水。會不會有更好的方法呢？在洗手間偶然發(fā)現(xiàn)有很多閑置的小型噴霧器，拿它直接噴在副機(jī)上然后用布一抹就好了，果然工作效率提高不少，解決了工作過程中存在的問題。第二天發(fā)現(xiàn)洗手間的小型噴霧器都跟著進(jìn)了生產(chǎn)線。工作過程中還總結(jié)出其他提高工作效率的方法，并也已經(jīng)被運(yùn)用到生產(chǎn)中。

眾所周知，提高工作效率對任何一個工廠的發(fā)展都是十分重要的，以海爾為例，記得跟著老爸看新聞聯(lián)播的時候被海爾的管理辦法所吸引，其最大的特點(diǎn)就是讓員工產(chǎn)生一種主人公的責(zé)任感，在此基礎(chǔ)上提高其工人的工作效率。（感興趣的話可以上網(wǎng)搜素材）

改進(jìn)生產(chǎn)線上的一些技術(shù)只能在小范圍提高操作工人的工作效率，要真正提高公司整體的工作效率，關(guān)鍵是要進(jìn)行生產(chǎn)體制改革，實現(xiàn)全公司范圍內(nèi)工作效率的大幅提高。以下將從三個方面做簡單介紹

1.具體以時計費(fèi)與以件計費(fèi)相結(jié)合以件計費(fèi)為主以時計費(fèi)為輔的方法

該公司工人工資是以時計費(fèi)，故名思議工人上班時間決定工資的多少，有人監(jiān)工，所以不可能說你想要多慢都行的。我認(rèn)為這種方法不利于工作效率的提高，在管理上也存在著一些弊端，其中最大的弊端就是工人沒有形成一種強(qiáng)烈的自我意識，總認(rèn)為是在給老板做事而并非是為自己好好的啵一口飯吃也就是無形中形成了一種磨時間的潛意識。經(jīng)過思考我認(rèn)為以件與以時計費(fèi)有利于提高工作效率，對于公司運(yùn)營和工人可以達(dá)到共贏的效果。

首先，實行新方法要確保工人的工資與老方法基本持平，甚至要高于后者工資，這可以做到。所謂以件計費(fèi)即是按生產(chǎn)的件數(shù)來給工人發(fā)放工資，并用時間期限加以限制。

例如：一訂單數(shù)量為1000件，需要在15天交貨給客戶（數(shù)據(jù)只做參考用以各個工廠實際情況而定）。拿工人原工資平均在每件產(chǎn)品上，首先保證了工人工資不變。然后，規(guī)定合理的時間，當(dāng)然小于15天，并且越少愈好，但合理不可忘，譬如規(guī)定工人在2天之內(nèi)完成，這顯然不可能，要避免產(chǎn)生破罐子破摔現(xiàn)象。拉長一定要有很長工齡，足以了解每次生產(chǎn)過程中那個工位用時長，相應(yīng)加派人手，甚至以分組的辦法來提高工作效率，由此看出拉長的作用很重要?？梢源偈构と嗽谧疃痰臅r間內(nèi)完成工作，越快自己所剩有的私人時間愈多，好比學(xué)生的課余時間越多，那么干自己想干的事情的時間就越多。工廠因此減少了運(yùn)營成本，即工人每天的用水用電等，雖然這些開支也許微乎其微，可是隨著時間的累加就不難看出這也是工廠的一項重大開支。加之是一些小型加工工廠，所以減少成本必須在考慮之內(nèi)，財大氣粗絕對要不得。這個道理很簡單，就好比小戶人家過日子，想要過的有滋有味就得精打細(xì)算。

2、該方法中存在的一些問題及一些解決方法

這種方法自然也存在弊端，并且不止一兩點(diǎn)。首先，就是成品率問題，由于工人迫于時間、同伴、工友、甚至是傳送帶速度的壓力難免會出現(xiàn)一些失誤進(jìn)而影響產(chǎn)品的成品率。那么，有辦法來解決這個問題嗎？當(dāng)然，并且辦法也很簡單：將成品率作為衡量一條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的好壞，成品率高就對生產(chǎn)線上的工人就行獎勵，其實，工人們并不在乎獎勵多少，喜歡的是獎勵這個詞語。成品率的評定就要忙壞售后部（老爸不好意思）。

另外，工人們提高了勞動效率會有很多的剩余時間，大多數(shù)人選擇去超市轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，一轉(zhuǎn)就要消費(fèi)，進(jìn)而工人在整理一個月的賬目時就會發(fā)現(xiàn)自己的支出在增大，心里多少會有一些落差，解決這個問題最好的辦法就是一工廠的名義舉行一些活動，那怕把大家聚在一起聊天都可以。

最后，想在此提出一個提高工作效率的辦法，就是工作過程中就行一些競技活動，在不知不覺中提高工人工作效率。

關(guān)于工人工資的結(jié)算問題，就要靠財務(wù)部的那幫大姐細(xì)細(xì)的算來了，算出一個讓公司高管和工人都滿意的結(jié)果，這一定是可以達(dá)到的。

3、總結(jié)

由于自己在廠子里待的時間并不長，所以還有很多問題都沒涉及到。在以上的表述和計算過程中難免會出現(xiàn)很多紕漏，請看到此文的孫總、蘇總等老總在仔仔細(xì)細(xì)的思考，最后判定可行否。

第四篇：如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

如何提高擠壓APS工業(yè)鋁型材產(chǎn)量

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓產(chǎn)品（型材、管材及少量的線材、棒材）約占全部半成品的30%。1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)量約19100kt,其中擠壓產(chǎn)品為5820kt,品種已近40000種。全世界鋁材工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)在5500臺以上，中國大陸的在 2500臺以上，臺灣省約190臺。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國家98%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力超過15MN,但中國90%工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力在15MN以下。工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的開工率不 足是一個全球性的問題，平均能力利用率約65%,其中日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,中國的35%左右。

在這種情況下，如何提高工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，如提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等這樣普遍性的措施。本文著重談一些如何提高產(chǎn)量與質(zhì)量的更為具體的措施。先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，如南平鋁廠的14.5MN(1600UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)與25MN(2750UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司 從意大利引進(jìn)的55MN（5500UStf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國西馬克.薩頓公司（SMS Sutton）引進(jìn)的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE）引進(jìn)的21MN(2350Ustf.)與 16.3MN(1800Ustf.)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)等。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。新引進(jìn)的正擠 壓機(jī)應(yīng)裝有：計算機(jī)輔助正擠壓系統(tǒng)（CADEX—Computer Aided DirectExtrusion），以使在等溫擠壓期間都處于最大擠壓力作用下，盡量縮短實際擠壓時間；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有連續(xù)監(jiān)測液壓油 質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項工藝參數(shù)顯示與監(jiān)控電子系統(tǒng)PICOS(Process Information &ControlSystem);還應(yīng)有MIDIS系統(tǒng)（管理信息與診斷顯示系統(tǒng)—Management Information and Diagnostic Indication System），以顯示各項工藝參數(shù)與生產(chǎn)情況的種種信息，以及對設(shè)備的故障及時發(fā)出警告與顯示信號，指導(dǎo)維護(hù)與檢修，最大限度地縮短停車時間；等等。溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是 工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃； 第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出 現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

如果工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個 合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得

超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫 速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不 但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時間、消耗能源。有一個工廠有一次為了趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在 這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。這是作者親身經(jīng)歷的。擠壓軸在工作過程中會積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達(dá)到 4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因 而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司（Castool）采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃ 左右[1]。

模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的最大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。Optalex控制系統(tǒng)

丹麥阿列羅得市（Alleroed）阿盧馬克公司（Alumac）開發(fā)的Optalex控制系統(tǒng)可裝于常規(guī)的等溫工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)上，可與大多數(shù)PLC系 統(tǒng)接口，始終控制材料的出口溫度恒定，可使一根錠坯的擠壓周期縮短5%～35%,使擠壓工作達(dá)到最優(yōu)化,既能提高產(chǎn)量，又能改善產(chǎn)品質(zhì)量，各項性能始終均 勻一致。圖1擠壓速度、溫度與擠壓時間的關(guān)系

實線—裝有Optalex控制系統(tǒng)的等溫擠壓；

虛線—常規(guī)等溫擠壓；A—時間節(jié)約

Optalex系統(tǒng)由3種元件組成：紅外線照相機(jī)，操縱盤與過程控制系統(tǒng)。溫度測量系統(tǒng)是非接觸式的，建立在對靶的多波長紅外線掃描原理上。照 相機(jī)內(nèi)裝有激光裝置，發(fā)射的激光始終對準(zhǔn)靶面的中心。照相機(jī)安于盡量靠近模出口處，因而能精確地測定型材的溫度。操縱盤是用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硬件專門設(shè)計的，而 軟件系統(tǒng)則是根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)(模具型式與數(shù)量、合金類型、最大擠壓速度與溫度)設(shè)計的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部儲存于磁盤內(nèi)，可隨時提取。

過程控制系統(tǒng)(process controlsystem)有3個獨(dú)立過程控制，各司其職；信息傳遞（conmmunication），控制與溫度測量。該系統(tǒng)根據(jù)照相機(jī)拍得的數(shù)據(jù)與 部分傳來的信息進(jìn)行閉環(huán)控制演算，對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動控制，使型材的出模溫度保持恒定。瑞典型材集團(tuán)公司31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)提高產(chǎn)量的措施

瑞典型材集團(tuán)公司（Profil Gruppen）于1998年投產(chǎn)了1臺意大利聯(lián)合金屬工程公司

（CometalEngineering）設(shè)計制造的31.5MN工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)，用于擠壓汽車工 業(yè)型材與建筑型材[3]。該生產(chǎn)線有兩大特點(diǎn)：采取了一系列的措施來減少廢品，以提高產(chǎn)量；對環(huán)境污染降到了當(dāng)今世界最低水平，可謂是一條“綠色”的樣板 擠壓生產(chǎn)線。

擠壓錠直徑為250mm,可生產(chǎn)擠壓比為45～50的型材，型材的線密度為2.46～2.216kg/m。非工作（輔助）時間為15s,采用梯度加熱，以實現(xiàn)等溫擠壓，并嚴(yán)格控制型材出口溫度，以達(dá)到最合理的最大擠壓速度。

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于工人素質(zhì)，所以在未投產(chǎn)前就對操作工人與維修工人進(jìn)行了嚴(yán)格的訓(xùn)練。對降低廢品量的具體措施如下：

—加長錠坯，由過去的900m增長到1100mm,而壓余厚度仍為25mm。

—利用熱剪，可使金屬實收率提高4%。

—在型材的焊合處鋸斷。因而，在43m長的材料上產(chǎn)生的廢料長度僅1m,而常規(guī)料的長度為44m,產(chǎn)生的廢料卻長達(dá)2.5m。這樣改的結(jié)果是成 品率提高3.3%,同時，由于精心控制擠壓速度，型材的表面質(zhì)量也有所提高。另外，特別注意型材在后部設(shè)備上的運(yùn)動狀況，盡量避免擦傷與劃傷，使成品率提 高0.5個百分點(diǎn)。

—盡量減少零部件的磨損，采用自動潤滑，以縮短維護(hù)檢修時間，延長生產(chǎn)有效時間，盡量采用精密結(jié)構(gòu)。

該廠在設(shè)計與建設(shè)過程中對環(huán)境保護(hù)給予了特別注意，瑞典屬斯堪的納維亞國家，是全球?qū)Νh(huán)保要求最嚴(yán)格的地區(qū)之一。工廠的最大噪聲為70dbA, 因此，圓鋸與牽引機(jī)都安于隔聲室內(nèi)。加熱爐排放的煙氣中的NOx最大含量為55mg/MJ,CO的最大含量為100×10-6。并設(shè)有熱交換系統(tǒng)，利用廢 熱加熱生活用水，使排入大氣的煙氣溫度低于150℃。廠內(nèi)所有設(shè)備的零部件都用水清洗，鋸屑采用特殊裝置接收，不會掉落到地面上。全部設(shè)備都經(jīng)過安全分 析。瑞典型材集團(tuán)公司可以說是世界上典型的“綠色”工業(yè)鋁型材擠壓廠，代表了工業(yè)鋁型材廠的發(fā)展方向。

資料整理——東莞市旭昇鋁制品有限公司

第五篇：通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達(dá)到4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。美國卡斯圖爾公司(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊與擠壓軸，使其溫度降到50℃左右。

模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的最大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。

最后，鋁型材擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的此信息來自中國鋁管交易網(wǎng)