第一篇：混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

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混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

混凝土質(zhì)量控制要求攪拌站全體生產(chǎn)相關人員共同努力、通力合作方能完成，這就要求各部門認真配合，各自做好本職工作，因此，為保證混凝土出廠質(zhì)量及施工順利進行，對調(diào)度部提出下面要求：

一、正確填報混凝土生產(chǎn)任務單，保證生產(chǎn)信息準確無誤；

二、混凝土運輸時間超過1小時者須明確標注；

三、特殊混凝土部位澆筑前須溝通技術部相關人去施工現(xiàn)場察看，與施工方共同確定施工方案；

四、工地提出的相關要求要及時準確通知技術部，以滿足施工要求；

五、嚴格控制好混凝土的發(fā)車頻次，掌控好混凝土發(fā)車間隔時間與混凝土單車澆筑時間；

六、混凝土到達施工現(xiàn)場后60min或出廠起90min以上未開始澆筑，要及時溝通技術部相關負責人及時調(diào)整，同時工地不應再有壓車，否則混凝土出質(zhì)量問題或造成損失由調(diào)度部承擔；

七、混凝土出廠超過4小時或接近初凝時間（初凝時間有變化時以技術部的書面為準），應及時溝通施工單位中止施工，由施工方造成的延時，剩余方量應由施工方簽認；同時告知技術 部門；若調(diào)度部未及時做相關溝通，由調(diào)度部承擔一切責任；無論任何原因?qū)е禄炷翉某鰪S起達4小時未澆筑完畢均必須溝通技術人員及時處理；

八、對施工現(xiàn)場反饋混凝土質(zhì)量問題，如技術部現(xiàn)場無人，調(diào)度應及時了解相關人員：混凝土車司機、泵車司機等，以便真實準確了解施工現(xiàn)場的具體情況，及時正確處理相關反饋。

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第二篇：混凝土攪拌站工作原理和控制要求

混凝土攪拌站工作原理和控制要求 混凝土攪拌站的工作原理及控制要求

1.1工作原理

混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程 攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人-機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).1.2 控制要求

1.3 各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩(wěn)定、可靠.1.4 控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式,且相互間的關系是獨立又彼此制約.1.5 系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護功能.1.6通過與計算機通訊,可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警.鄭州新峰重工機械設備有限公司

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二．混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)的常見故障

1．氣源故障

（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

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當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應及時更換。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。

（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。

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油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。

2．氣動執(zhí)行元件（氣缸）故障

由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應及時清除；活塞桿上有傷痕時，應換新。

（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應及時清除。

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（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此，應調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

3．換向閥故障

換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。

（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在鄭州新峰重工機械設備有限公司

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額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。

4．氣動輔助元件故障

氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。

（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底都沉積的水分，應及時排除。

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第三篇：混凝土攪拌站專項質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風電工程施工質(zhì)量的重點是風機基礎施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設完成后，應加強對從業(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導書》的要求，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應經(jīng)監(jiān)理人員批準后才能變更。

在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定，其強度等級不應低于32.5.級或按設計要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風電場工程施工合同文件有關條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對構(gòu)筑物的不同部位，應按規(guī)范要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至施工現(xiàn)場，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。

1.5水泥進場后，施工方應在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應當防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設置在干燥地點、并應有排水、通風措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應按品種、標號、廠家、出廠日期,分別標示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質(zhì)量技術要求均應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進行。

2.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查進場骨料的質(zhì)量情況，對骨料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監(jiān)理工程師批準。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應督促施工方對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規(guī)范、規(guī)程及標準中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準。

4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結(jié)果應及時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設備運到工地前至少10天由施工方提出全套設備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質(zhì)的單位進行室內(nèi)砼配合比設計，并將成果報送監(jiān)理工程師審查批準。砼配合比設計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準的砼配合比時，必須得到批準。

7砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當班人姓名；設備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。ā?00m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時應有監(jiān)理工程師在場見證。.3⑸試件達到設計齡期時施工方應及時送檢。監(jiān)理工程師應對本工程的試件送檢進行見證送樣。施工方應及時將試驗結(jié)果報告單報送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。監(jiān)理工程師若對資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設備進行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應根據(jù)現(xiàn)場用電負荷情況，配備足夠功率發(fā)電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.

第四篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應從機械設備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進場、配合比的設計、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對混凝土進行質(zhì)量控制。

關鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產(chǎn)

質(zhì)量控制

一、機械設備的使用及保養(yǎng)

機械設備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個，施工過程中機械設備的安全使用直接關系到每個勞動者的生命安全和國家財產(chǎn)安全，關系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機械設備運行安全，提高機械設備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項目施工安全、施工質(zhì)量、工程進度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機械管理的危險因素，加強機械設備安全，以保證生產(chǎn)的順利進行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設備，確保攪拌樓的正常運行是攪拌站的首要任務。混凝土攪拌樓在每次開盤前都要仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁機器帶病作業(yè)。機器只有在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進行生產(chǎn)工作。特別是在對一些重要部位進行灌注的過程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應間斷等現(xiàn)象。攪拌機在運行過程中嚴禁超負荷作業(yè)，過多的負載會導致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)機器聲音異?；蛏郎剡^高時，應立即停機檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。

混凝土生產(chǎn)是一個細致的工作，操作中的任何一點小失誤都可能導致機器的異常工作，甚至導致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進行安全培訓，嚴格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。

為了保障攪拌設備正常運行，充分發(fā)揮攪拌設備的生產(chǎn)效益，應對攪拌設備進行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應及時用水清洗攪拌機并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進行人工鏟除。值得注意的是在清理過程中一定要確保電源的斷開，掛上“有人工作 嚴禁合閘”的標識牌，并設專人看護，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌機，以防發(fā)生傷亡事故。機器嚴禁在無油狀態(tài)下工作，操作員要嚴格按照攪拌樓說明書潤滑表的規(guī)定要求，定期做好設備軸承減速機等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機在工作中潤滑油油位必須保持在油標的上限油面，低于油標下限位時，必須添加新的壓縮機油，夏季用19號壓縮油，冬季用13號壓縮油。

2、混凝土攪拌運輸車

混凝土攪拌運輸車是混凝土運輸?shù)闹饕ぞ?。車輛作業(yè)前司機要嚴格檢查輪胎、發(fā)動機、轉(zhuǎn)向、制動、轉(zhuǎn)動等部位，在確認車輛狀態(tài)良好后方可出車。在運輸過程中，司機要選擇最佳行駛路線，力?；炷聊軌蚣劝踩盅杆俚乃偷绞┕がF(xiàn)場，特別是在進行樁基礎灌注時，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會導致斷樁的可能性。行駛途中司機要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長距離運輸時，司機要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動速度，力保混凝土在達到初凝前送到工地，必要時可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。

冬季施工時，為防止加溫混凝土在運輸過程中散熱過快，對混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設置可靠的防風設置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時對罐車尾水裝置和通道進行改造，利用尾氣對車廂加熱。在沒有條件的工地可在混凝土運輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來對混凝土進行保溫。另外，為減少混凝土在運輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關重要，首先要保持路線暢通、無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直、縮短混凝土運輸距離。

為防止罐內(nèi)混凝土堆積過多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機都要及時清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對拌筒內(nèi)進行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進行鏟除作業(yè)時，務必將后部操作手柄置于空檔位置，并關閉發(fā)動機，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專人守護。

另外，打油也是車輛保養(yǎng)的一個重要環(huán)節(jié)，司機應定期給汽車各個部位做好潤滑保養(yǎng)工作。

二、混凝土質(zhì)量控制

1、原材料進場

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進場前試驗員和材料員要同時把好質(zhì)量關，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準許進場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進場時要求出具材料合格證，進行二次檢驗。根據(jù)《鐵路混凝土驗收標準》等規(guī)范規(guī)定，進場材料到達規(guī)定批量后要求送至法定試驗單位進行復檢，檢驗標準：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：

1、混凝土強度達到設計要求的強度等級

2、在滿足設計要求的質(zhì)量指標的前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是要降低混凝土強度的標準差?；炷潦欠莿蛸|(zhì)性材料，強度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過科學管理可以控制其達到較小值。因此，混凝土強度標準差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制，那么，應從哪幾方面著手才能使混凝土強度標準差降低到較小值呢？（1）設計合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗室通過試驗確定。除了滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實、成型等一系列操作過程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達到穩(wěn)定和密實的一種工作性能。以最小能耗達到最穩(wěn)定、最密實的程度便是最佳的工作性能。在設計混凝土配合比時，應根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時測定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗室配合比正確地換算成施工配合比；第二，材料應進行稱量計量，不要用體積配合比；第三，要及時檢查原材料是否與配合比設計原材料相符，否則，應及時調(diào)整配合比。

有些技術人員對現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土泵送、澆筑過程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204——92）第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細集料的重量誤差允許3±%，強調(diào)了影響混凝土強度的主要因素（灰水比），說明水和水泥的稱量誤差應比砂石集料小。砂石集料的含水率應在總用水量中扣除，水和水泥均應稱量，水不應憑經(jīng)驗加，水泥不應以袋計量，才能嚴格控制混凝土的灰水比。

通過計算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計量誤差是降低混凝土強度的主要原因。例如：設原配合比每立方米混凝土用525號水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變?yōu)?92÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強度fcu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗算。原配合比混凝土強度fcuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強度fcuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強度相對降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類推，常用標號水泥配制的混凝土，水計量的正誤差1—10%，不同組合時的混凝土強度降低值就會計算出不同的結(jié)果。

砂石集料負誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負誤差百分點計算，少稱砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來填充。若砂石正誤差3%，即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會隨意加水，使其達到要求的和易性而降低混凝土強度?？傊?，砂石應進行稱量，且絕對不得用體積計量，因為砂石體積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動，也會造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。

由上述可知，在進行混凝土拌合之前，我們不但應該嚴格控制好砂石材料的含水率，同時我們還要定期給攪拌樓的計量設備進行校核，只有控制好了計量的準確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強度有保障。

第五篇：混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

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混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括各組成材料的計量、攪拌、運輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護等工序。

2、要建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實際制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制目標，編制必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)。

3、按規(guī)定確定評定混凝土強度所需的試件組數(shù)，按時進行混凝土試塊各養(yǎng)護期的試驗，依據(jù)數(shù)據(jù)對其混凝土強度及時作出評定，定期進行統(tǒng)計分析，及時采取措施和對策，使混凝土配比和混凝土強度達到最經(jīng)濟性，作為今后調(diào)整配合比和考核混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

4、建設、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級應加強對于混凝土生產(chǎn)過程的檢查，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)控制水平和混凝土質(zhì)量實施考核工作。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

1、混凝土配料計量

（1）攪拌站計量器具應定期校核，并按有關規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應對計量設備進行零點校核。

（2）生產(chǎn)過程中應定時測定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時采取改進措施或調(diào)整配合比。（3）混凝土開盤應有完整的計量記錄，有條件的攪拌站應由微機打印出完整的生產(chǎn)和計量記錄。

2、混凝土攪拌

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（1）在混凝土攪拌的均勻性應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。

（2）混凝土攪拌時間應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應嚴格按設備說明書的規(guī)定使用。

（3）當需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時，其摻入攪拌運輸車后進行攪拌的時間應通過試驗確定，并通知現(xiàn)場負責人員嚴格執(zhí)行。

（4）對于輸變電工程或小型火電工程項目，采用一般攪拌站生產(chǎn)混凝土時，計量器具要安裝齊全，并嚴格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實施計量，嚴格控制誤差，保證混凝土攪拌時間滿足配合比設計要求。

（5）當施工現(xiàn)場無法安裝攪拌機及計量設備時(如輸送電工程等)，可采用干料計量后運抵現(xiàn)場，水的計量可用體積法，嚴格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認真操作達到均勻?，F(xiàn)場入模前需進行特殊檢驗(坍落度、和易性、離析等)，并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現(xiàn)場攪拌后運輸，有關技術要求應在運輸車上掛牌標識。（2）攪拌運輸車運送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運送過程中以及到達澆筑地點后，均不應有離析和分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應對混凝土進行二次攪拌。

（4）在混凝土運輸過程中，雙方應指派專人負責聯(lián)系工作，服從現(xiàn)場指揮，采

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用泵送或其它運輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min，以減小堵管堵泵現(xiàn)象。人工運送混凝土要控制時間、考慮運送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設應按泵送方案進行布置，泵管鋪設宜直，轉(zhuǎn)彎處宜緩，接口處必須嚴密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤滑泵管內(nèi)壁。

4、混凝土質(zhì)量檢驗

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗，并應在攪拌和澆注地點分別測定。2.4.2混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強度檢驗管理辦法執(zhí)行。

（2）用于混凝土生產(chǎn)控制的混凝土試樣應在攪拌地點采集，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在澆筑地點采集，完成后進行標準養(yǎng)護，按期實施檢驗。

（3）混凝土試樣應隨機從運輸車中抽取，應在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應滿足混凝土檢驗項目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗項目的合格判斷，應按國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行。

三、質(zhì)量技術責任

1、混凝土攪拌站應按國家有關法規(guī)、技術標準和工程技術要求進行生產(chǎn)，建立有效的質(zhì)量體系，逐級明確質(zhì)量責任制，按規(guī)定承擔質(zhì)量和經(jīng)濟責任。

2、原材料供方應對攪拌站所用原材料質(zhì)量負責，土建試驗室應對混凝土配比負責，攪拌站應對混凝土配料計量、攪拌運輸、泵送過程的質(zhì)量負責，3、攪拌站負責混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質(zhì)量、技術部門、試驗室

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人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負責人，對本現(xiàn)場內(nèi)使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護質(zhì)量負責，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權(quán)拒收，施工現(xiàn)場要具備應有的施工技術條件。

5、現(xiàn)場混凝土攪拌站，由供需雙方對混凝土進行質(zhì)量驗收，數(shù)量由雙方共同確認，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產(chǎn)品合格證明材料，由雙方委托的專人對每車運到澆筑地點的混凝土進行數(shù)量、質(zhì)量的驗收，按規(guī)定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產(chǎn)檢驗的取樣試驗工作由土建試驗室負責，交貨檢驗的取樣工作由土建試驗室在見證人的見證下進行取樣工作。

7、當出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計量或其它原因)，應及時進行調(diào)整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術人員通知試驗室調(diào)整配合比；反之出現(xiàn)問題由責任單位和責任者負責。

8、發(fā)生重大混凝土質(zhì)量事故，責任單位應按有關規(guī)定及時上報主管單位及工程技術負責人，隱瞞不報者，要追究主要領導和有關人員的責任。

9、土建試驗室應按規(guī)定進行混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運用數(shù)理統(tǒng)計技術進行數(shù)據(jù)分析，及時通知攪拌站適時調(diào)整配合比，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，定期做好試驗技術總結(jié)。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗收，并提供相關資料。

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