第一篇：1關(guān)于混凝土攪拌站質(zhì)量控制的技術(shù)交底

拌和站混凝土質(zhì)量控制技術(shù)交底

為嚴格控制好拌和站成品混凝土的質(zhì)量，不影響工程質(zhì)量及進度。特從原材料、機械作業(yè)、攪拌和運輸?shù)确矫孀龀鋈缦乱?

1、原材料進場控制：

按經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準的材料進料，并嚴格控制每車砂，碎石的含泥量和級配規(guī)格；其它材料每批進場須提供產(chǎn)品合格證及出廠試驗報告，不合格材料嚴禁進場。

2、砂、碎石堆放：

按材料進場時間先后順序分開堆放，堆滿一邊再堆另外一邊，當天進的料堆在一邊當天不使用，拌和使用原來進的堆在另一邊料；嚴禁不同規(guī)格材料堆放時竄倉。

3、水泥的儲存：

水泥儲存罐應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料名稱、規(guī)格。不同等級、廠牌、品種嚴禁混裝、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)試驗合格后方可使用。做好每種水泥儲存罐水泥存量，及時準確通知廠家發(fā)貨。

4、外加劑得添加及堆放：

嚴格按試驗室標定好的量器來添加外加劑，嚴禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每種外加劑分別堆放在倉庫，并墊高覆蓋防止受潮。

5、機械作業(yè)：

攪拌站的電子秤計量系統(tǒng)，應在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。裝載機上料時每個料斗堆料不宜過高，防止材料竄倉，料倉鏟料時應盡量稍微提高鏟斗，以避免底下材料含水量過大而引起配合比變化。

6、攪拌過程控制：

嚴格按試驗室人員換算好的施工配合比控制材料用量和加水時間，按混凝土的施工部位和混凝土標號拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基礎6-8cm、墻身6-7cm、蓋板6-7cm、橋梁樁基普通砼6-8cm、橋梁樁基水下砼18-21cm、立柱蓋梁6-7cm）嚴禁操作手自己隨意加減水調(diào)動水灰比，每盤混凝土拌和時間不能少于90秒，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

7、砼的調(diào)度：

做好每天上報砼澆筑安排，與現(xiàn)場配合好，防止砼罐車等候時間太久及現(xiàn)場等砼現(xiàn)象，確保砼澆筑的連續(xù)性。決不允許出現(xiàn)砼未經(jīng)試驗人員批準私自加水情況，出現(xiàn)離析砼應重新拌和或廢除，不能直接澆筑。

有關(guān)人員應嚴格按照以上要求嚴格控制，不合格混凝土堅決不允許出場，確保工程質(zhì)量。

交底人員 ：

被交底人員：

溫州交通建設集團有限公司

炎睦一標工地試驗室

****年**月**日

第二篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機。

起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預約的使用混凝土時間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應混凝土。

⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土時，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細粉等)±1%；②化學外加劑（高效減水劑或其他化學添加劑）±1%；③粗、細集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細骨料、水泥、微細粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當采用其他投料順序時，應經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，試驗員核準砼質(zhì)量合格后，再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。

第三篇：混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>

(2)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

(3)各部螺栓已緊固，排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

(4)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(5)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3．應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

9．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

12．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

13.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

第四篇：混凝土攪拌站專項質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風電工程施工質(zhì)量的重點是風機基礎施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設完成后，應加強對從業(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應經(jīng)監(jiān)理人員批準后才能變更。

在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，其強度等級不應低于32.5.級或按設計要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風電場工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對構(gòu)筑物的不同部位，應按規(guī)范要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至施工現(xiàn)場，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。

1.5水泥進場后，施工方應在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應當防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設置在干燥地點、并應有排水、通風措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應按品種、標號、廠家、出廠日期,分別標示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進行。

2.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查進場骨料的質(zhì)量情況，對骨料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監(jiān)理工程師批準。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應督促施工方對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準。

4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結(jié)果應及時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設備運到工地前至少10天由施工方提出全套設備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質(zhì)的單位進行室內(nèi)砼配合比設計，并將成果報送監(jiān)理工程師審查批準。砼配合比設計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準的砼配合比時，必須得到批準。

7砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當班人姓名；設備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時應有監(jiān)理工程師在場見證。.3⑸試件達到設計齡期時施工方應及時送檢。監(jiān)理工程師應對本工程的試件送檢進行見證送樣。施工方應及時將試驗結(jié)果報告單報送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。監(jiān)理工程師若對資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設備進行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應根據(jù)現(xiàn)場用電負荷情況，配備足夠功率發(fā)電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.

第五篇：攪拌站商品混凝土技術(shù)交底

長治五一路下穿太焦鐵路立交工程

商品混凝土技術(shù)交底

交底人： 復核人： 實施人：

中鐵七局集團鄭州工程有限公司 長治五一路立交項目經(jīng)理部

2103年11月5日

商品混凝土技術(shù)交底

一、項目部混凝土計劃聯(lián)系流程：

1．計劃送交：攪拌站應根據(jù)試驗室提供的《本周預拌混凝土供應計劃書》，結(jié)合每一次的實際情況進行生產(chǎn)供應。項目部會盡量在每次供應前8小時以電話或書面的方式同攪拌站取得聯(lián)系，通知混凝土計劃到場時間、澆筑方量、技術(shù)要求等。

2．計劃確認（變更）：攪拌站在施工前2小時對本次澆注混凝土所涉及到的到場時間、澆筑方量、技術(shù)要求等進行電話確認。

3．現(xiàn)場驗收：試驗室在施工現(xiàn)場安排試驗員對到場混凝土進行現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果在滿足要求的情況下方可澆注。

4.混凝土數(shù)量簽收：在試驗室對混凝土拌合物進行檢測并合格后，由項目部指定的現(xiàn)場技術(shù)人員對混凝土方量票據(jù)進行簽收。5.相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話：（附件1）

二、對混凝土的管理、質(zhì)量、技術(shù)要求：

1．原材料：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）規(guī)定，攪拌站應做好原材料的分類入庫，嚴禁料場原材料混堆。所需原材料必須使用固定料源生產(chǎn)的固定規(guī)格、品種的原材料，以確保澆筑混凝土外觀色澤一致:（1）水泥： P.O42.5R水泥。

（2）碎石：選用石灰?guī)r生產(chǎn)的碎石，不得使用卵碎石，級配良好，含泥量合格。

（3）砂：選用細度模數(shù)在2.4~2.8的天然砂，級配良好，含泥量合格。

（4）外加劑：要求保坍性好，減水性好。

（5）粉煤灰：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）相關(guān)規(guī)定。（6）其它摻合料：符合相關(guān)技術(shù)標準。

同時，攪拌站必須按照相關(guān)規(guī)范對各類原材料進行取樣試驗，檢測不合格的原材料不能投入生產(chǎn)使用。項目部委托的檢測單位（工地試驗室）、監(jiān)理、業(yè)主等將隨時抽檢原材料，并對不符合使用要求的原材料提出整改建議。

2.混凝土配比：攪拌站需提供質(zhì)監(jiān)部門批復有效的混凝土配合比報告（P8抗?jié)B混凝土），并以此配比作為生產(chǎn)指導配合比。同時，由于施工要求、氣候溫度等原因，攪拌站應根據(jù)變化及時復配，最大限度的保證預拌混凝土質(zhì)量。預拌混凝土配合比在原材料不變的情況至少每兩個月對配合比進行一次復配。

3.混凝土攪拌：攪拌站應嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制》（GB50164-2011）、《預拌混凝土》（GB14902-20013）、專業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）等現(xiàn)行國標、規(guī)范進行生產(chǎn)。攪拌站必須定期對其計量設備進行校正，并提供相應的證書。若因計量設備問題導致混凝土強度不滿足要求，攪拌站承擔其所有責任。同時，攪拌站必須固定料倉及生產(chǎn)線，以便項目部、業(yè)主及監(jiān)理抽查。

4.混凝土運輸：在混凝土澆筑過程中，攪拌站應對運輸車輛進行合理調(diào)配。滿足施工現(xiàn)場的連續(xù)施工作業(yè)。

5.混凝土澆筑：在混凝土澆筑過程中，混凝土罐車駕駛員、泵送工等必須遵守項目部各項管理規(guī)定。除攪拌站指定技術(shù)員以外，任何攪拌站人員不得私自調(diào)整混凝土拌合物。

6.混凝土成品：項目部試驗室試驗員，對現(xiàn)場澆筑混凝土進行取樣制件?；炷翉姸冉Y(jié)果評定依據(jù)雙方簽訂的《預拌混凝土合同》有關(guān)條款執(zhí)行。

7.各類資料的送達及簽收：攪拌站應及時向項目部委托的試驗檢測單位（工地試驗室）提供有關(guān)預拌混凝土的技術(shù)資料（根據(jù)混凝土使用方量而定），包括：

（1）預拌混凝土出場質(zhì)量證明書

（2）水泥的合格證、出場質(zhì)量證明書及檢驗報告

（3）砂石料的檢測報告

（4）外加劑、摻和料的合格證、出場質(zhì)量證明書及檢測報告

（5）預拌混凝土配合比（在原材料不變的情況至少每兩個月對配合比進行一次復配）

（6）按規(guī)定提供抗壓、抗?jié)B報告

（7）提供項目部計量、驗收所需的所有混凝土技術(shù)資料。8.保證混凝土連續(xù)施工的措施：攪拌站需在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和技術(shù)人員，協(xié)同項目部按時保質(zhì)保量澆注混凝土，保持混凝土的連續(xù)性。9.特殊混凝土（抗?jié)B）技術(shù)要求及技術(shù)交底流程：對工程涉及的特殊混凝土，項目部試驗室會提前1個月同攪拌站進行技術(shù)交底。攪拌站必須按照工程需要生產(chǎn)特殊混凝土并提供相應摻和料的質(zhì)量檢測報告和配合比資料。

10.安全注意事項：攪拌站機械、人員：攪拌站車輛進入現(xiàn)場后，應按照現(xiàn)場施工員的安排將車輛停靠至指定地點。攪拌站人員應遵守項目部的安全管理規(guī)定。

四、本工程設計采用主要材料及質(zhì)量要求：

主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級≥P8。

中孔引道U形槽：采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級≥P8。

擋墻：箱橋兩側(cè)10m、南側(cè)0+295～0+335、北側(cè)0+305～0+350非機動車道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。

1.外加劑

所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。使用前應復驗其效果，使用時符合產(chǎn)品說明及現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項規(guī)定，以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定。不得使用未經(jīng)任何工程中應用的外加劑；不得使用含有氯化物的外加劑。

2.混凝土的配合比

應根據(jù)不同構(gòu)件、不同標號和施工實際用材，設計試配適合施工技術(shù)條件要求的配合比。

①對于C40混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于450 kg/m3；對于C35、C30混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于400kg/m3；對于C25混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3；對于C20混凝土，最大水膠比不大于0.6，最小膠凝材料用量不小于260kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3。

②混凝土中氯離子含量對于鋼筋混凝土不得超過0.1%。③氯化物環(huán)境下不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

④單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應超過膠凝材料總量的4%。

⑤單位體積混凝土中的含堿量（水溶堿，等效Na20當量）應采用非堿性活性骨料，且含量不應超過3kg/m3。

⑥混凝土中的骨料最大公稱粒徑不大于20mm。

⑦混凝土骨料應滿足骨料級配和粒型的要求，并應采用單粒級石子兩級配或三級配投料。

3.橋梁的耐久性設計基準期為100年，結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施及施工的相關(guān)控制要求如下：

①所有泵送混凝土除了滿足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應滿足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）中的相關(guān)規(guī)定。

②混凝土表面裂縫寬度限制0.2mm，結(jié)構(gòu)需按照《鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則》定期檢查、維修。

③其他未提及事項及結(jié)構(gòu)施工控制均應按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）執(zhí)行。

五、商品冬季施工措施：

1、混凝土施工準備

①進入冬季應加強對拌和站的保溫防護及各種管道設施的檢修防護。②預先做好冬季施工組織計劃及準備工作，對各種設施和材料應提前采取防凍、防雪等措施，對需要施工的主要工藝制定嚴密的質(zhì)量及安全保證措施。

③提早準備冬季施工所用原材料，尤其是提早準備2個月的混凝土用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂因含水過多而結(jié)成冰塊，無法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。

④混凝土配合比設計。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強劑、防凍劑，其摻量通過試驗來確定，盡量減少水灰比，并選用早強型硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且早期強度增長較快，一般3 d抗壓強度大約相當于普通硅酸鹽水泥7 d的強度，效果較明顯；選用較小的水灰比和較低的坍落度，稍增加水泥用量，從而增加水化熱量，縮短混凝土達到齡期強度的時問；在混凝土中摻入早強外加劑，縮短凝結(jié)時間，提高早期強度，應用較普遍的有硫酸鈉和MS-F復合早強減水劑。

⑤搭設施工所需的暖棚，符合技術(shù)要求為止。

2、混凝土的拌和

①冬季施工所采用的混凝土配合比應在冬季施工來臨前預先配制好，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。當混凝土采用摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。

②原材料的選用

a.用于冬期施工攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱，應在使用前進入暖棚內(nèi)預熱。粗、細骨料使用前必須提前置于暖棚內(nèi)進行保溫，通過鍋爐暖氣進行加溫，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。

b.主要采取拌和用水加熱的辦法保證混凝土的溫度，強度等級低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過80℃，骨料最高溫度不得超過60℃；等級大于或等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過60℃，骨料最高溫度不得超過40℃。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。攪拌時先投入骨料和已加熱的水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻和料、外加劑等，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。

c.骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。其他指標滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定》。

d.嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

e.當配合比中摻加外加劑時，外加劑必須符合設計規(guī)范要求，并符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119-2003）的規(guī)定，方準使用。

f.拌制設備在拌制前和停止拌制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

3、混凝土的運輸

①混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運輸過程中熱量損失。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。

根據(jù)當時測溫情況,對混凝土的出機溫度及保溫材料進行調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

②混凝土罐車表面采用專用保溫套，并盡量縮短運輸時間，減少混凝土運輸過程中的熱量散失。

③混凝土在其抗壓強度達到設計強度的30%前不得受凍，當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。

六、其它注意事項：

1、因特殊情況而不能及時、按量供給混凝土時，必須向項目部提前商議。不得單方面不供或少供。

2、不得出現(xiàn)下列情況：

（1）無“預拌混凝土出場質(zhì)量證明書”，予以退回。

（2）“預拌混凝土出場質(zhì)量證明書”中對工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、標號、車號描述錯誤，予以退回。

（3）運輸罐車的罐身出現(xiàn)發(fā)熱情況，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。

（4）出廠時間超過3小時的混凝土，予以退回。

（5）混凝土出現(xiàn)離析、外加劑過重抓地，施工困難，予以退回。

（6）混凝土拌合不均勻，且無法調(diào)整，予以退回。

（7）由其他施工項目轉(zhuǎn)退到我工地的混凝土，予以退回。

六、相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話：

1、項目部聯(lián)系人員及電話：

項目副經(jīng)理田文臣 *** 項目總工劉新林 *** 技術(shù)員曾現(xiàn)霖 *** 試驗員景群才 ***

2、攪拌站聯(lián)系人員及電話