第一篇：煉鋼廠車間各崗位質(zhì)量職責(zé)07.7.10

煉鋼廠車間各崗位質(zhì)量職責(zé)

（一）冶煉車間

一、脫硫扒渣工序： 質(zhì)量職責(zé)：

（1）、對進(jìn)入本工序的鐵水進(jìn)行測溫和取樣，送煉鋼化驗室進(jìn)行分析，并將所得結(jié)果和上工序所傳報數(shù)據(jù)進(jìn)行真實、準(zhǔn)確記錄。

（2）、對經(jīng)過脫硫預(yù)處理、扒凈渣后的鐵水進(jìn)行測溫、取樣，并將所得結(jié)果真實、準(zhǔn)確記錄，同時向鐵水所去工序（提釩轉(zhuǎn)爐或煉鋼轉(zhuǎn)爐）處進(jìn)行及時、準(zhǔn)確傳報。（3）、保證完成下達(dá)的鐵水預(yù)處理率、脫硫率指標(biāo)。

1、鐵水預(yù)處理率： 1.1 考核指標(biāo)：75% 1.2 指標(biāo)負(fù)責(zé)人：脫硫班長、鐵水調(diào)度；

1.3 考核標(biāo)準(zhǔn)：每降低1%分析考核責(zé)任人10元。

2、脫硫率： 2.1 考核指標(biāo)：35% 2.2 指標(biāo)負(fù)責(zé)人：脫硫班長、冶煉車間主任助理； 2.3 考核標(biāo)準(zhǔn)：每降低1%分析考核責(zé)任人10元。

二、提釩轉(zhuǎn)爐工序： 質(zhì)量職責(zé)：

（1）、對入爐鐵水進(jìn)行測溫，取樣，送煉鋼化驗室進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果和上工序所傳報數(shù)據(jù)進(jìn)行真實、準(zhǔn)確記錄。

（2）、對半鋼測溫、取樣（分析C、S，根據(jù)需要對V進(jìn)行分析），并將結(jié)果真實、準(zhǔn)確記錄，同時向煉鋼轉(zhuǎn)爐及時、準(zhǔn)確傳報。（3）、保證半鋼C含量及溫度指標(biāo)。

（4）、保證釩渣的品位、金屬鐵、全鐵、Ca/V等質(zhì)量指標(biāo)。

1、半鋼C：

1.1 考核指標(biāo)：≥3.20 %占80%，但最低C不得低于3.00％； 1.2 指標(biāo)負(fù)責(zé)人：配渣工、提釩轉(zhuǎn)爐爐長；

1.3 考核標(biāo)準(zhǔn)：每降低1%分析考核責(zé)任人10元，C低于3.00％的每爐考核10元。

2、半鋼溫度：

（7）、保證出站溫度符合所煉鋼種溫度制度的要求，并滿足連鑄工序生產(chǎn)的要求。（8）對終點(diǎn)溫度、成份及鋼包內(nèi)鋼水溫度、成份進(jìn)行測量或分析，并真實、完整的記錄。（9）對入爐物料量、合金用量、吹氬時間、渣層厚度進(jìn)行真實、完整的記錄。

1、配渣工

質(zhì)量職責(zé)：根據(jù)熱量平衡對入爐物料進(jìn)行搭配，減輕拉溫；造好過程渣，減少噴濺。1.1 考核指標(biāo)：終渣全鐵、堿度、MgO；終點(diǎn)碳含量，一次倒?fàn)t率、脫硫率、吹損。1.2 考核指標(biāo)值：終渣全鐵≤20%、堿度3.5~4.5、MgO8%~12%；終點(diǎn)碳含量≥0.04%，一次倒?fàn)t率≥90%、脫硫率≥60%、吹損≤12%。

1.3 考核：終渣全鐵每超1%考核5元、堿度超出范圍0.1%考核5元、MgO超出范圍 1%考核5元；終點(diǎn)碳含量每降低0.01%考核5元，一次倒?fàn)t率每降低1%考核5元、脫硫率降低1%考核5元、吹損超1%考核10元。

2、合金工

質(zhì)量職責(zé)：保證所煉鋼水的化學(xué)成份達(dá)到鋼種內(nèi)控要求，保證合金的均勻性和元素控制的穩(wěn)定性。

2.1 考核指標(biāo)：元素偏析、元素控制的穩(wěn)定性。

2.2 考核指標(biāo)值：元素偏析造成性能不合、元素波動超過元素中限10％。

2.3 考核：元素偏析造成性能不合按照化廢的3～5倍進(jìn)行考核，元素波動范圍每超1％考核50元（按月統(tǒng)計和考核）。

3、搖爐工

質(zhì)量職責(zé)：出凈鋼水，并降低鋼包內(nèi)的渣層厚度，保證合金的收得率，降低鋼鐵料消耗。3.1 考核指標(biāo)：鋼鐵料消耗、渣層厚度。

3.2 考核指標(biāo)值：鋼鐵料消耗小于1098kg/t鋼水，渣層厚度小于80mm。3.3 考核：鋼鐵料消耗每超1kg考核50元，渣層厚度超5mm考核5元。

4、爐長

質(zhì)量職責(zé)：保證終點(diǎn)控制符合所煉鋼種的終點(diǎn)控制要求，保證吹氬時間達(dá)到工藝規(guī)定要求，保證離站溫度符合所煉鋼種溫度制度的要求，并滿足連鑄工序生產(chǎn)的要求。對操作過程進(jìn)行監(jiān)督和考核。

4.1 考核指標(biāo)：鋼鐵料消耗、吹氬時間、爐后溫度、離站溫度、夾雜物。

4.2 考核指標(biāo)值：鋼鐵料消耗小于1098kg/t鋼水，吹氬時間大于600秒，爐后溫度及離站溫度執(zhí)行分鋼種溫度制度（爐后溫度考核＝離站溫度+20℃）；夾雜物級別（以軋鋼廠鋼帶取樣為準(zhǔn)：普碳鋼A類≤1.5級，B類≤2.0級，C類≤3.0級，D類≤1.5級）。

2、中包澆鋼工

質(zhì)量職責(zé)：根據(jù)中間包內(nèi)鋼水溫度情況調(diào)整拉坯速度，保證澆鑄過程中中間包至結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保護(hù)澆鑄，及時加保護(hù)渣并挑渣圈，若有異物進(jìn)入鋼水時及時挑出，保證連鑄坯的澆鑄質(zhì)量。

3、配水工

質(zhì)量職責(zé)：根據(jù)中間包內(nèi)鋼水溫度及拉坯速度，及時調(diào)整配水量，保證澆鑄過程中的外觀質(zhì)量（鼓肚、脫方、裂紋等）。

4、機(jī)長

質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)影響連鑄坯質(zhì)量的相關(guān)因素（如溫度與拉速、配水的協(xié)調(diào)；臺下與臺上的協(xié)調(diào)，與冶煉的協(xié)調(diào)等），控制生產(chǎn)事故并保證連鑄坯質(zhì)量。結(jié)合實際，配合科室對工藝進(jìn)行優(yōu)化。

二、連鑄精整班切割工

質(zhì)量職責(zé)：按照作業(yè)計劃要求的定尺將連鑄坯切割成合格的定尺，減少非定尺的產(chǎn)生；保證連鑄坯切割斷面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)控生產(chǎn)時缺陷坯情況并及時反饋到相關(guān)人員。

三、連鑄車間技術(shù)員

質(zhì)量職責(zé)：對連鑄車間的指標(biāo)進(jìn)行檢查和考核，對后工序的鑄坯質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，并進(jìn)行初步責(zé)任劃分，經(jīng)生產(chǎn)科同意后進(jìn)行考核。參與連鑄車間的事故分析，提出處理意見。

四、總機(jī)長

質(zhì)量職責(zé)：對連鑄坯的澆鑄質(zhì)量負(fù)直接管理責(zé)任，控制缺陷鋼坯的產(chǎn)生，并負(fù)責(zé)收集鋼坯在軋鋼廠的使用情況。對連鑄車間的事故進(jìn)行分析和考核，對當(dāng)班的鑄坯質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和反饋。

五、連鑄車間主任

質(zhì)量職責(zé)：對連鑄坯的澆鑄質(zhì)量負(fù)全面管理責(zé)任，控制生產(chǎn)事故及缺陷鋼坯的產(chǎn)生，并負(fù)責(zé)收集鋼坯在軋鋼廠的使用情況，及時反饋。結(jié)合實際，配合科室對工藝進(jìn)行優(yōu)化。

（三）原料車間

質(zhì)量職責(zé)：

（1）對原輔料、合金等物資按照對應(yīng)物資的驗收要求進(jìn)行入廠驗收（包括對物資外觀、質(zhì)量保證書、粒度等）；并及時反饋信息。

（2）對鋼廠內(nèi)領(lǐng)用的原輔料及合金按質(zhì)按量進(jìn)行發(fā)放，并隨物資將物料的相關(guān)指標(biāo)及時傳遞到領(lǐng)料人員處。

一、煉鋼原料驗收工

第二篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實習(xí)司機(jī)除有實習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機(jī)。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機(jī)損傷。

4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不得超過4公里。

5、叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才能使用。

6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程

1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。

4、插氬氣頭時，嚴(yán)禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時，嚴(yán)禁從其下方穿越。

7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。

8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氬氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。

14、開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。

5、掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。

6、吊運(yùn)廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。

2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。

6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。

7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時合金掉落砸傷。

8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。混鐵爐安全操作規(guī)程

1、接班時檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進(jìn)行兌鐵。

4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。

6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。

9、班中應(yīng)對爐體表面進(jìn)行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。

10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。

11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。

12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。

13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。

14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。

17、指揮行車吊運(yùn)物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。

18、開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。

21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。

22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。

25、倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準(zhǔn)留渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時必須降活動煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。

5、補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進(jìn)行取樣測溫操作。

6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號不清時，立即通知抽風(fēng)房檢查。

8、冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；

（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。

15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。

16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。

17、測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。

20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。

2、活動煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)?、氧氣，壓縮空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。

4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐1—3爐時；（2）回爐鋼水≥15噸；

（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；

（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時；

（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時。爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。

11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。

散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級皮帶機(jī)送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。

9、停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規(guī)程

1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。

2、行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運(yùn)時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運(yùn)危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。

19、吊運(yùn)機(jī)動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

23、起升機(jī)構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。

29、使用起重機(jī)械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當(dāng)；

④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌有熊嚢l(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌拥剀嚢l(fā)生事故。

31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

P3崗位操作規(guī)程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。

2、檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。

3、結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。

4、檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。

（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。

（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。

6、開澆前認(rèn)真驗包：

（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。

（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實。

9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。

11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”打到“自動”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過程中若P3工手動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。

（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；

（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。

15、生產(chǎn)過程中機(jī)長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。

16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長（機(jī)長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對接操作：

（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。

（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。

（4）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對中。（5）整個中間包對接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點(diǎn)火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不低于1.5小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。

3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。

4、H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。H–O發(fā)生器要及時加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測量，并確保班中長度準(zhǔn)確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。

7、記錄、對根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須及時與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。

8、設(shè)備故障記錄要及時如實詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。

9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長處理。

P9崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺后大包工應(yīng)及時把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護(hù)澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每個中包開澆時等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。

7、中包液渣達(dá)到200mm時由機(jī)長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長（班長）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉(zhuǎn)包時中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼過程中連續(xù)自動測溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時應(yīng)用測溫槍手動測兩次溫度，以此來校核連續(xù)自動測溫數(shù)值；當(dāng)連續(xù)測溫與手動測溫所顯示的溫度之差大于5℃時，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。

10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區(qū)耐材直吹！并時刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機(jī)長。

11、大包工應(yīng)時刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報告機(jī)長。

12、停澆時回轉(zhuǎn)臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要?dú)w類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。

主控配水崗位操作規(guī)程

1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。

2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。

4、及時試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。

6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。

7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。

8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實記錄。

9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機(jī)長、車間調(diào)度。

10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號、鋼種和定尺，并及時通知機(jī)長和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。

11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。

12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和P4做好準(zhǔn)備工作。

13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長（機(jī)長不在時由班長）應(yīng)及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。

14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機(jī)長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作

1）清理工作場地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。

4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。

3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長度，確保火焰長度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。

連鑄行車工安全操作規(guī)程

1．吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。

2．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

4．操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。

5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。

6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。

8．動車時，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。

9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運(yùn)行時嚴(yán)禁上下車。

10．吊車工相互替換時，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。

11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。

12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時操作三只手柄。

14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。

16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。

17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。

18．檢修時，應(yīng)將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20．吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1．超過額定負(fù)荷不吊。

20.2．指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護(hù)人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程

1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。

3、氣瓶在搬運(yùn)時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。

6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。

7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。

10、應(yīng)急處理方案：

①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。

②、處于火災(zāi)環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正常回座時止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。

④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。

11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用火校驗漏氣。

12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）

13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。

三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程

1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。

1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動；

1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時，必須先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。

1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)； 2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報警器； 2.3到爐后要注意攜帶對講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系； 2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢； 2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況； 2.6每班要及時對爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢； 2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)； 2.8加強(qiáng)對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發(fā)生；

2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r，要注意先開放散閥，后開氮?dú)忾y；吹掃完畢時，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；

2.11注意定期對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑； 2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次； 2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。

2.15三班加強(qiáng)對變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器發(fā)生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進(jìn)行檢查。

2.16加強(qiáng)對水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運(yùn)行中缺水時，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。

2.每小時巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500C以下，經(jīng)測定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9.每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。

11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50MPa時。②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時。④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時。

二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。

2、啟動風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、傳動裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定

1、當(dāng)煤氣切換時，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點(diǎn)監(jiān)護(hù)常明火不滅。

2、監(jiān)護(hù)常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時，必須把包蓋抬高，并及時點(diǎn)著火。

3、煤氣點(diǎn)火原則是先點(diǎn)火，后開煤氣。當(dāng)點(diǎn)火失敗時，必須先關(guān)閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點(diǎn)火原則進(jìn)行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風(fēng)機(jī)；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)煤氣。

5、在進(jìn)行烘包時，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。

6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)帶煤氣報警儀。當(dāng)一氧化碳含量不超過30mg/ m3時，可較長時間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；在100mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；在200mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘。

7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機(jī)旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門、法蘭連接處休息或睡覺。

8、各煤氣用戶點(diǎn)必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時必須2人同行；

8.2排水關(guān)閉閥門后必須用手?jǐn)y式CO檢測儀進(jìn)行檢測； 8.3排水人員、時間、地點(diǎn)、檢測結(jié)果必須在記錄本上如實進(jìn)行登記。

9、煤氣著火事故的搶救：

9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機(jī)撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時，切記不能把煤氣閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。

9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁稹＝雇蝗磺袛嗝簹?，以防止回火爆炸。?/p>

9.4 當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，使事故擴(kuò)大。9.5在處理著火時，煤氣閘閥處、壓力表、氮?dú)饣蛘羝茴^應(yīng)有專人控制。

9.6滅火后，應(yīng)特別注意防止煤氣中毒。

10、在指揮行車調(diào)換鋼包時要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探出150mm長度時，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車龍門鉤套進(jìn)鋼包耳軸后，方可指揮起吊。

11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時，按《煤氣用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)及時上報維修。

12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報修，嚴(yán)禁未取得動火證進(jìn)行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。

13、煤氣設(shè)備拆檢時，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時還要堵盲板，并用氮?dú)饣蛘魵獯祾咴O(shè)備，由煤氣化驗員進(jìn)行CO含量測定，合格后方可拆檢。

14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，到通風(fēng)處休息，并通知煤氣救護(hù)員來現(xiàn)場檢查測定工作。

15、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣救護(hù)員同意，不準(zhǔn)擅自送往醫(yī)院。

16、進(jìn)行煤氣管道檢修時，嚴(yán)格按要求對檢修點(diǎn)取樣化驗，辦理動火證。

17、封盲板作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度?，F(xiàn)場使用單位負(fù)責(zé)人未到檢修點(diǎn)辦理為簽證，嚴(yán)禁操作。連鑄水泵安全操作規(guī)程．

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開停機(jī)一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報情況，并做好記錄。

3、開機(jī)前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

4、運(yùn)認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項參數(shù)記錄。

5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

8、開停機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

12、夜間上水池點(diǎn)檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進(jìn)行反洗排水。污泥處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。

3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操作時，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺操作，上下機(jī)臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。

5、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。

6、操作臺嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。

7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

廢鋼行車工安全操作規(guī)程

1、行車操作前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。

2、行車運(yùn)行時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上。(檢修者、檢查人員除外，此時駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢查人員指揮)。

3、上、下車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

14、行車吊運(yùn)時，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運(yùn)行時貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

15、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉源總開更關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

16、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

17、行車吊運(yùn)危險，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。

18、給機(jī)動車的駕駛員，必須等車輛停穩(wěn)后才可吊運(yùn)。

19、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工（檢修人員試車除外）開行車。

20、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

21、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

22、起升機(jī)構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，并報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

23、。使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

24、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

25、使用起重機(jī)械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當(dāng)； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

27、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規(guī)定扣好，作業(yè)時不能背在肩上。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，經(jīng)檢查電源確認(rèn)已斷開，驗明無電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經(jīng)驗電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

3、每完成一項檢修項目須清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、動力配電箱的閘刀開關(guān)禁止帶負(fù)荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。

5、電氣設(shè)備的金屬外殼接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。

6、電器或線路拆除后，有可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。

7、裝設(shè)臨時線路，必須做到：?電壓不超過380伏；?使用時間不超過7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設(shè)或沿墻敷設(shè)，戶內(nèi)不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。

8、安裝燈頭時，開關(guān)須接在火線上，禁止將電動工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。

9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

10、電氣設(shè)備控制柜門上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志牌。

11、承擔(dān)一檢修項目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，檢修好應(yīng)及時告訴調(diào)度。

12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。

13、夜間檢修須保證有良好的照明。

14、上、下行車檢修須協(xié)調(diào)、聯(lián)系好，應(yīng)按電鈴與行車工聯(lián)系好，待行車停穩(wěn)后方可上下行車，嚴(yán)禁翻躍欄桿、跳車。

15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動式電動工具，必須配置漏電保護(hù)器。

16、變、配電室內(nèi)及電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕和其他設(shè)備可能造成影響的物件。

17、凡進(jìn)入煤氣、氧氣區(qū)域工作，必須嚴(yán)格遵守煤氣、氧氣安全操作規(guī)程，應(yīng)有專人聯(lián)系和救護(hù)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。

18、發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經(jīng)聯(lián)系，立即斷開有設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。廢鋼鉗工安全操作規(guī)程

1、修理與檢修時，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動”的警示牌方可檢修。

2、工作時要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止因揮動工具，工件松動、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。

3、榔頭等工具不能當(dāng)墊鐵用，榔頭柄必須必須用無節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。

4、裁鐵皮時，敲榔頭合掌鉗子者不可對面站立

5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。

6、在檢修時，使用的行燈，一律應(yīng)用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中觀察。

7、調(diào)整機(jī)器，機(jī)械轉(zhuǎn)動時，禁止戴手套或把手放機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分以免卷入機(jī)械內(nèi)造成事故。

8、在高處作業(yè)時，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準(zhǔn)備調(diào)換零件亦放好。不準(zhǔn)將工具備件忘記在設(shè)備上，以免釀成事故。嚴(yán)禁從高處隨意往下丟東西。

9、在檢修中無論高處或者地面拆裝使用扳手應(yīng)事先檢查扳手有無裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用扳手的錯誤作業(yè)方法。

10、使用三角刮刀時防止刺傷周圍人員。

11、不準(zhǔn)拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護(hù)裝置重新裝好，恢復(fù)原狀。

12、行車在檢修時，應(yīng)先與行車工聯(lián)系妥當(dāng)，等行車停穩(wěn)后，方可上、下車。檢修大車時，應(yīng)給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動。

13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。

14、在檢修完畢，試車時必須確認(rèn)有關(guān)檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。

15、機(jī)油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁火種，防止火災(zāi)。

16、進(jìn)行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯動動面、轉(zhuǎn)動物、尖刀物熱燙物等危險地方，以免傷害手指。

17、應(yīng)熟悉檢修范圍的設(shè)備及生產(chǎn)過程和性能、布局，了解環(huán)境特點(diǎn)及安全規(guī)則，正確使用消防器材。

18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

19、在吊重物時，先檢查起吊設(shè)備負(fù)荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時應(yīng)先找中心位置，以免傾翻，嚴(yán)禁重物在人和設(shè)備上空通過。嚴(yán)禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。

第三篇：各崗位質(zhì)量職責(zé)

各崗位質(zhì)量職責(zé)目的對本公司的職能及相互關(guān)系予以規(guī)定和溝通，明確公司的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和各部門及全體員工的職責(zé)，充分利用公司的資源，確保質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。范圍

適用于本公司對質(zhì)量管理體系有關(guān)的管理層、各職能部門和有關(guān)人員的職責(zé)、權(quán)限的規(guī)定并形成文件。職責(zé)和權(quán)限

與企業(yè)質(zhì)量相關(guān)人員的任命：總經(jīng)理、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專職檢驗員、倉庫管理員

3.1 企業(yè)質(zhì)量相關(guān)人員職責(zé)

3.1.1 總經(jīng)理：

a)全面領(lǐng)導(dǎo)公司的日常工作，向員工傳達(dá)滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性；

b)批準(zhǔn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，批準(zhǔn)、發(fā)布《質(zhì)量管理手冊》；c)任命各部門負(fù)責(zé)人和設(shè)置本公司的機(jī)構(gòu)；

d)主持管理評審，確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行所必要的資源配備；

e)授權(quán)質(zhì)檢部獨(dú)立行使監(jiān)督、檢驗的職權(quán)，保證其職能不受任何部門或個人的干預(yù)。

3.1.2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：

a)負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量；

b)負(fù)責(zé)質(zhì)量體系具體工作的實施；

c)責(zé)生產(chǎn)過程中的糾正和預(yù)防措施審批；

d)負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全、教育等與生產(chǎn)有關(guān)的活動。

3.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：

a)負(fù)責(zé)組織編寫產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件的修訂，并組織貫徹實施；b)負(fù)責(zé)組織人員開發(fā)新產(chǎn)品及老產(chǎn)品的改進(jìn)工作。

c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備和自制工裝的日常維護(hù)、保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄；

d)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的簡單維修，對一定時期不使用的完好設(shè)備要妥善保管。

3.1.4 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

a)在管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對質(zhì)量體系的人員安排提出建議，推動質(zhì)量體系的有效運(yùn)行；

b)及時報告檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格情況，并負(fù)責(zé)預(yù)防措施的有效實施；c)直接負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗工作的實施管理；

d)負(fù)責(zé)檢查糾正和預(yù)防措施的實施效果。

3.1.5 專職質(zhì)量檢驗員

a)熟悉本企業(yè)所有產(chǎn)品的技術(shù)文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程；

b)負(fù)責(zé)外購原材料和成品的檢驗，填寫檢驗記錄，保證記錄的真實和準(zhǔn)確；

c)負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量檢驗過程中和生產(chǎn)過程中檢驗狀態(tài)的標(biāo)識的實施情況。d)了解并熟悉國家計量法則的規(guī)定；

e)負(fù)責(zé)計量器具的周期檢定、計量器具臺帳的管理和標(biāo)識，并進(jìn)行保管和日常維護(hù)。

3.1.6 倉庫管理員:

a)負(fù)責(zé)原材料和成品的點(diǎn)收和保管工作及標(biāo)識管理；

b)遵守倉庫管理制度及產(chǎn)品出入庫管理制度

3.2 企業(yè)相關(guān)部門管理職責(zé)

3.2.1市場部

a)市場調(diào)查、研究及銷售預(yù)測，及時整理、分析、反饋同行及競爭品牌的營銷動態(tài)；

b)協(xié)助總經(jīng)理制定銷售戰(zhàn)略計劃、經(jīng)營計劃、業(yè)務(wù)發(fā)展計劃；負(fù)責(zé)制定市場營銷管理制度；選擇目標(biāo)市場，確定產(chǎn)品的市場定位；

c)負(fù)責(zé)擬訂下屬各部門的業(yè)績考評方案和獎罰方案；

d)負(fù)責(zé)對下屬的培訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，定期總結(jié)工作與業(yè)績；

e)負(fù)責(zé)會展、會議的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作；

f)負(fù)責(zé)每月定期向總經(jīng)理提交所管轄工作的書面總結(jié)報告、匯報、分析和提出措施；

g)與其他各部門密切配合，保證營銷工作的順利進(jìn)行；

h)與客戶、政府各職能部門保持良好的關(guān)系；

j)制定產(chǎn)品企劃策略、產(chǎn)品價格以及新產(chǎn)品的上市規(guī)劃；

l)負(fù)責(zé)產(chǎn)品或服務(wù)的市場推廣業(yè)務(wù)；

n)實施品牌規(guī)劃和品牌形象建設(shè)

m)對競爭品牌產(chǎn)品的性能、價格、銷售手段等進(jìn)行收集、整理和分析； o)做出銷售預(yù)測，提出未來市場的分析、發(fā)展方向和規(guī)劃；

p)促銷活動的策劃及組織

q)負(fù)責(zé)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)工作

r)招商、代理、經(jīng)銷的管理；

s)招標(biāo)、投標(biāo)工作；

t)公關(guān)接待；

u)及時匯總變更產(chǎn)品需求計劃，合理的平衡產(chǎn)品供貨計劃，做好對外銷售點(diǎn)。

3.2.2售后服務(wù)部

a)妥善處理投訴顧客檔案，并將資料錄入電腦分類歸檔；

b)根據(jù)有關(guān)的售后管理工作，及時傳達(dá)信息，并安排人員上門服務(wù)維修； c)適當(dāng)進(jìn)行消費(fèi)者購買產(chǎn)品的滿意度調(diào)查

d)跟蹤負(fù)責(zé)產(chǎn)品產(chǎn)銷全過程，及時匯報即時情況；

3.2.14 采購部

a)決定與供應(yīng)商的合作方式、審核與供應(yīng)商的交易條件是否有利于公司營運(yùn) b)負(fù)責(zé)逐步完善采購管理制度

c)負(fù)責(zé)對下屬的培訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)

d)分析公司生產(chǎn)所需原材料市場品質(zhì)，價格等行情

e)開發(fā)新的供應(yīng)商，對每項物料供貨渠道加以調(diào)查和掌握

f)要求供應(yīng)商送樣，報價，議價和評估做出比較

g)對物料訂購過程所有數(shù)據(jù)記錄并進(jìn)行分析以便及時調(diào)整各項內(nèi)容

h)掌握公司主要物料的市場價格狀況，了解走勢加以分析，控制成本并根據(jù)價格走勢增加或減少庫存量

i)相關(guān)工作

3.2.18生產(chǎn)部

a)編制公司生產(chǎn)規(guī)劃、綜合計劃并組織落實、協(xié)調(diào)、實施、檢查、總結(jié)；b)負(fù)責(zé)制訂公司生產(chǎn)管理工作的各種規(guī)章制度；

c)生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)與工藝技術(shù)管理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全項目的工藝設(shè)計和審查，解決生產(chǎn)過程中有關(guān)的安全問題

d)對生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理，保持車間各地方的潔凈與衛(wèi)生；e)公司生產(chǎn)安全管理與生產(chǎn)工人的培訓(xùn)與管理；

f)組織有關(guān)部門對公司儀器設(shè)備等固定資產(chǎn)進(jìn)行管理、調(diào)配、維修；g)按有關(guān)規(guī)定處理設(shè)備報廢、廢棄化學(xué)危險品的銷毀；

h)密切與市場、研發(fā)、財務(wù)、質(zhì)檢等部門的工作聯(lián)系，加強(qiáng)與有關(guān)部門的協(xié)作配合工作。

i)協(xié)助開展其他與生產(chǎn)相關(guān)的工作。

3.2.13 倉儲部

a)采用科學(xué)的倉儲管理方法，做好倉庫物資的存放管理，按照國家有關(guān)物資管理的規(guī)定，加強(qiáng)對特殊物資和危險物品的監(jiān)控力度，防止各種安全事故的發(fā)生；

b)遵守公司制定的物資入庫管理制度，對外購物資包括原料、配件材料、燃料、工具等和生產(chǎn)的產(chǎn)品，在入庫時把好數(shù)量、質(zhì)量關(guān)；

c)負(fù)責(zé)物資出庫的領(lǐng)發(fā)料管理，執(zhí)行各項物資消耗定額和審核批準(zhǔn)制度，保證物資使用流向合理；

d)做好物資的綜合利用和廢舊利用工作，充分發(fā)揮物資的有效使用，同時對各種物資浪費(fèi)的現(xiàn)象予以監(jiān)督；

e)負(fù)責(zé)各庫物資進(jìn)、出、存的賬簿核算工作，定期進(jìn)行庫存物資盤點(diǎn)，保證賬、物、卡三相符，并且及時向上級和物資使用部門提供各庫存物資的動態(tài)資料；

f)加強(qiáng)對直屬下級部門工作人員的管理，根據(jù)各庫的不同特點(diǎn)，制定具體的庫管人員工作制度，并對其執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督導(dǎo)與考核；

g)負(fù)責(zé)各種原材料的采購工作；

h)完成上級交辦的其他各項工作任務(wù)。

3.2.7研發(fā)部

a)在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)企業(yè)下達(dá)的設(shè)計任務(wù)，進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的策劃。b)負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程實施策劃和控制。

c)負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的評審、驗證、確認(rèn)、簽定、申報、注冊和老產(chǎn)品改進(jìn)工作，并對結(jié)果進(jìn)行記錄。

d)負(fù)責(zé)產(chǎn)品風(fēng)險管理，對產(chǎn)品存在的風(fēng)險進(jìn)行系統(tǒng)分析，制定風(fēng)險管理文件并進(jìn)行日常監(jiān)督管理，保持相關(guān)記錄。

e)參與供應(yīng)商原材料、關(guān)鍵部件的質(zhì)量鑒定。

f)負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題及客戶投訴中的技術(shù)問題。

g)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程中不合格品德技術(shù)質(zhì)量分析，參與不合格產(chǎn)品及質(zhì)量事故的分析，提出糾正措施和解決方案。

h)負(fù)責(zé)收集有關(guān)技術(shù)信息、國家相關(guān)技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)等。

i)負(fù)責(zé)采購資料的編制。

3.2.10 質(zhì)檢部

a)宣傳、貫徹、執(zhí)行國家和省有關(guān)醫(yī)療器械質(zhì)量檢測的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程

b)擬定公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)

c)制定原材料、半成品、成品的取樣操作規(guī)程和檢驗操作規(guī)程，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)，出具檢驗報告

d)負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品、不合格品的留樣檢測工作

e)環(huán)境檢測及日常常規(guī)檢測

f)檢測設(shè)備、器具的管理，并制定使用操作，維護(hù)規(guī)程

g)參與采購、外協(xié)廠的審定，負(fù)責(zé)物資入庫前的質(zhì)量驗收工作

h)對下屬員工定期進(jìn)行考察、培訓(xùn)

i)上級交代的其他工作

3.2.5財務(wù)部

a)貫徹執(zhí)行《會計法》、《兩則》和國家有關(guān)財務(wù)工作的各項方針策和法規(guī)；

b)編制公司財務(wù)計劃、利潤計劃并組織實施和考核；

c)制定公司各項財務(wù)會計制度，并負(fù)責(zé)組織實施；

d)綜合統(tǒng)計并分析公司債務(wù)和現(xiàn)金流量及各項業(yè)務(wù)情況；

e)負(fù)責(zé)公司月報、年報的編審工作；

f)負(fù)責(zé)公司財務(wù)活動分析，按季度、向上級和領(lǐng)導(dǎo)報告公司經(jīng)營情況； g)負(fù)責(zé)公司日常財務(wù)工作管理，會計基礎(chǔ)工作規(guī)范化和會計電算化工； h)負(fù)責(zé)公司員工薪酬的考核與發(fā)放；

i)負(fù)責(zé)公司系統(tǒng)財務(wù)人員的各種專業(yè)培訓(xùn)工作；

j)負(fù)責(zé)組織公司系統(tǒng)財務(wù)、稅收、物價檢查工作；

k)負(fù)責(zé)公司本部財務(wù)收支核算和管理，保證會計資料合法、準(zhǔn)確、真實、完整；

l)貫徹落實審計法規(guī)，制定公司系統(tǒng)內(nèi)部審計實施辦法；

n)協(xié)助公司產(chǎn)品價格的制定。

m)負(fù)責(zé)銀行財務(wù)管理，辦理銀行收付業(yè)務(wù)

第四篇：車間各崗位工作職責(zé)

PE雙壁波紋生產(chǎn)部崗位職責(zé)

1.目的明確生產(chǎn)部個崗位工作職責(zé)，加強(qiáng)本部門內(nèi)的工作管理。

2.范圍

PE雙壁波紋管生產(chǎn)車間。

3.責(zé)任

生產(chǎn)總經(jīng)理、車間主任、統(tǒng)計員。

4.內(nèi)容

4.1車間主任崗位職責(zé)

4.1.1制定部門的、季度以及每月每天的生產(chǎn)作業(yè)計劃以及部門的需求計劃，并及時檢查督促相關(guān)人員的落實情況；

4.1.2 組織、監(jiān)督和協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)，控制生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)秩序；

4.1.3 嚴(yán)格管理生產(chǎn)現(xiàn)場的物流，配備適宜的工位器具，指定物品放置區(qū)域合理堆放；

4.1.4 檢查配備勞動力的情況，發(fā)現(xiàn)勞動力負(fù)荷不平衡時，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；

4.1.5 檢查生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，了解設(shè)備的利用情況，檢查和督促有關(guān)人員做設(shè)備維護(hù)；

4.1.6 檢查、督促各崗位人員做本崗位工作，積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

4.1.7 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定及貫徹執(zhí)行，主持召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)提出工作要求；

4.1.8 貫徹落實公司的規(guī)章制度，對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面的管理；

4.1.9 根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)需要，向采購、物流等相關(guān)部門提出需要解決的物資需求、并檢查完成的情況；

4.1.10 根據(jù)生產(chǎn)情況制定產(chǎn)品原料的合理配方，分局實際生產(chǎn)情況對配方進(jìn)行修改或研制；

4.1.11 考核車間人員的工作業(yè)績及工作完成情況，發(fā)現(xiàn)勞動力不平衡時，進(jìn)行合理的人員調(diào)配；

4.1.12 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃對所負(fù)責(zé)的班組進(jìn)行指揮及協(xié)調(diào)，并合理地安排生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)；

4.1.13 合理安排人員作好設(shè)備維護(hù)、模具保養(yǎng)與更換，新原材料的試用等工作；

4.1.14檢查、督促各崗位員工做好本崗位工作，及時解決值班期間生產(chǎn)中發(fā)生的一切問題并做好生產(chǎn)部人員作風(fēng)紀(jì)律管理；

4.1.15負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量問題；

4.1.16積極參與相關(guān)技術(shù)改造和設(shè)備改進(jìn)工作，掌握生產(chǎn)及設(shè)備規(guī)律，對生產(chǎn)發(fā)生的技術(shù)問題進(jìn)行判斷及處理；

4.1.17積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)交于的其他任務(wù)。

4.2 設(shè)備管理員（兼安全員）崗位職責(zé)

4.2.1 貫徹落實上級部門有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章制度和決定；

4.2.2 負(fù)責(zé)掌握車間區(qū)內(nèi)設(shè)備現(xiàn)狀，保證安全，順利完成生產(chǎn)任務(wù)；

4.2.3 抓好設(shè)備各個環(huán)節(jié)的管理，即參與設(shè)備、模具驗收工作，又要作好固定資產(chǎn)查定，設(shè)備的使用、維修、改造、更新和報廢等的后期管理工作；

4.2.4 編制生產(chǎn)線設(shè)備為維修計劃和作業(yè)進(jìn)度計劃，并組織實施；

4.2.5 監(jiān)督維修班搞好設(shè)備的日常維護(hù)和檢修工作，并注意采用現(xiàn)代維修保養(yǎng)新技術(shù)；

4.2.6 負(fù)責(zé)設(shè)備和模具備件、工器具、潤滑材料等的管理；

4.2.7 經(jīng)常對車間進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患做出及時的糾正及整改措施。若發(fā)生安全事故馬上對事故進(jìn)行調(diào)查，并向有關(guān)部門提供事故的書面報告；

4.2.8 對新員工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，有計劃、有組織地對車間所有員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及消防演習(xí)。

4.3 統(tǒng)計員崗位職責(zé)

4.3.1 服從車間主任的工作安排，負(fù)責(zé)車間原始數(shù)據(jù)的復(fù)查、整理、統(tǒng)計、上報工作；

4.3.2 及時做好每天產(chǎn)品的統(tǒng)計、審計、校對工作；

4.3.3 負(fù)責(zé)車間庫存物資的管理工作，清點(diǎn)并登記好各種領(lǐng)用物資，保證生產(chǎn)要求；

4.3.4 根據(jù)電腦匯編的統(tǒng)計資料，及時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提供各項統(tǒng)計數(shù)字，定期在車間內(nèi)公報車間生產(chǎn)狀況。

4.3.5 辦理生產(chǎn)用原材料、工具、領(lǐng)入手續(xù)及成品、廢次品的入庫手續(xù)；

4.3.6 收集相關(guān)車間成本數(shù)據(jù)，為財務(wù)成本計算提供核算依據(jù)；

4.3.7 負(fù)責(zé)日報、周報、月報的統(tǒng)計、整理并進(jìn)行車間期末盤點(diǎn)，編制月份產(chǎn)品盤點(diǎn)表；

4.3.8 積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作；

4.3.9 協(xié)助部門主管人員對相關(guān)文件的編制，并制定部門員工的個人檔案；

4.3.10核查文件落實情況，并及時向主管人員做出匯報；

4.3.11核查并分類保管好生產(chǎn)部的外來、外發(fā)文件、內(nèi)部資料文件及統(tǒng)計資料；

4.3.12負(fù)責(zé)部門各種資料的打印、復(fù)印工作，并組織人員懸掛宣傳標(biāo)語及裝訂文件鏡框；

4.3.13負(fù)責(zé)部門辦公室用品的管理工作，做好員工的勞保用品、醫(yī)藥用品等的發(fā)放等相關(guān)后期協(xié)調(diào)工作。

4.3.14制定員工每月考核內(nèi)容及考核結(jié)果的公布，兼任生產(chǎn)部考勤員、會計。

4.4 生產(chǎn)班長崗位職責(zé)

4.4.1 必須服從上級主管人員的工作安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實主管人員交予的任務(wù)；

4.4.2 直接對車間主任負(fù)責(zé)，認(rèn)真及時完成車間主任安排的工作，無法完成時應(yīng)馬上匯報，由上級協(xié)調(diào)解決。虛心聽取上級的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)，共同保證生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對當(dāng)班產(chǎn)品的質(zhì)量以及當(dāng)班產(chǎn)品的產(chǎn)量負(fù)直接責(zé)任；

4.4.3 每次開、停機(jī)時，當(dāng)班班長必須認(rèn)真填寫開、停機(jī)記錄，對產(chǎn)品批號的更改進(jìn)行負(fù)責(zé)填寫《生產(chǎn)線開機(jī)前巡檢表》《停機(jī)審批表》和《生產(chǎn)批號變更記錄表》，生產(chǎn)批號的更改方法見《管材生產(chǎn)批號管理規(guī)定》；

4.4.4 經(jīng)常檢查、督促本班人員積極自動完成生產(chǎn)任務(wù)，合理分配勞動力，發(fā)現(xiàn)勞力不均衡時應(yīng)及時做出調(diào)整。身先士卒，帶領(lǐng)班組人員快捷有效的完成上級主管人員安排的生產(chǎn)任務(wù)；

4.4.5 嚴(yán)格根據(jù)《雙壁波紋管生產(chǎn)線調(diào)整區(qū)巡查表》的項目進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上組織人員進(jìn)行排除，并根據(jù)產(chǎn)品的實際情況做出相應(yīng)的調(diào)整。以保證產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量，盡可能降低損耗，切實保障安全生產(chǎn)；

4.4.6 負(fù)責(zé)檢查、督促員工作好生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、產(chǎn)出品的擺放、機(jī)臺維護(hù)等工作，所有成品必須擺放在指定的區(qū)域并堆放整齊，廢次品要根據(jù)種類分開整齊堆放并標(biāo)上相應(yīng)的標(biāo)簽，以保持干凈整潔的工作環(huán)境；

4.4.7 負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)現(xiàn)場的安全防火工作，消除隱患；

4.4.8 杜絕違規(guī)操作，保證生產(chǎn)線和模具的安全運(yùn)作，對當(dāng)班發(fā)生的質(zhì)量及安全事故負(fù)連帶責(zé)任；

4.4.9 認(rèn)真做好交接班記錄，將設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)任務(wù)等情況如實交接清楚給接班者。

4.5 調(diào)整工（副班長）崗位職責(zé)

4.5.1 必須服從上級主管人員的工作安排，配合生產(chǎn)班長做好管理工作，積極主動完成主管人員交予的任務(wù)。有異議時需在完成任務(wù)后方可向主管人員匯報，由上級主管人員如實協(xié)調(diào)解決；

4.5.2 經(jīng)常巡查生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時做出調(diào)整，不能解決時應(yīng)馬上匯報；

4.5.3 經(jīng)常檢查擠出機(jī)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速，并根據(jù)管材的檢測結(jié)果作相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，同時認(rèn)真做好相關(guān)的記錄；

4.5.4 經(jīng)常檢查真空定徑機(jī)的真空度以及水環(huán)的密封狀態(tài)，并根據(jù)管材的實際情況作相應(yīng)的調(diào)整；

4.5.5 經(jīng)常檢查成品表觀質(zhì)量，在線管材出現(xiàn)質(zhì)量問題負(fù)有連帶責(zé)任；

4.5.6 嚴(yán)格按照規(guī)定辦理原料領(lǐng)用手續(xù)，并及時做好使用情況記錄，同時負(fù)責(zé)當(dāng)班原料的核算工作；

4.5.7 做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)工作；

4.5.8 認(rèn)真負(fù)責(zé)地搞好本崗位的衛(wèi)生，并且仔細(xì)檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。

4.6 操作工崗位職責(zé)

4.6.1 必須服從上級主管人員的工作安排，積極主動完成主管人員交予的任務(wù)；

4.6.2 開機(jī)前要仔細(xì)檢查各保護(hù)開頭及機(jī)械保護(hù)裝置的完好及適用性，嚴(yán)格按照《雙壁波紋管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》操作；

4.6.3 未經(jīng)上級許可，不得隨意更改機(jī)臺工藝參數(shù)；

4.6.4 隨時注意設(shè)備、模具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時向班長或上級主管人員匯報；

4.6.5 負(fù)責(zé)檢測儀器和生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)工作；

4.6.6 嚴(yán)格按照《雙壁波紋管材現(xiàn)場檢測標(biāo)準(zhǔn)》、《雙壁波紋管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求質(zhì)量進(jìn)行檢測。

4.6.7 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，負(fù)責(zé)及時通知調(diào)整工（副班長）或相關(guān)的技術(shù)人員并作出相應(yīng)調(diào)整

4.6.8 在包裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，以避免刮傷、撞壞管材。嚴(yán)格按照要求包裝，并且按照區(qū)域整齊擺放。

4.6.9 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測及標(biāo)識情況進(jìn)行檢驗和判定分級并做出相應(yīng)的檢驗記錄，對檢驗合格成品簽發(fā)相應(yīng)合格證書和說明文件。

4.6.10負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)的成品按照《雙壁波紋管生產(chǎn)部成品擺放規(guī)定》進(jìn)行擺放。

4.7配混料組長崗位職責(zé)

4.7.1對當(dāng)班生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)，合理安排本班人員的日常工作。

4.7.2負(fù)責(zé)配混料班組安全操作，嚴(yán)格執(zhí)行配混料工藝流程。如有異常情況及時報告上級主管，確保生產(chǎn)用料的質(zhì)量。

4.7.3根據(jù)生產(chǎn)需要定時、定量完成混料任務(wù)。

4.7.4對新員工進(jìn)行崗位技能及安全生產(chǎn)培訓(xùn)，定期對班組成員進(jìn)行考核。

4.7.5檢查混料機(jī)組的日常工作狀態(tài)，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，如有解決不了的設(shè)備問題及時找相關(guān)人員進(jìn)行維修，以免延誤生產(chǎn)。

4.7.6檢查、督促班組人員搞好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格遵守公司及車間的管理規(guī)定，對班組人員進(jìn)行考勤。

4.7.7積極完成部門領(lǐng)導(dǎo)交于的一切任務(wù)。

4.8配混料工崗位職責(zé)

4.8.1必須服從上級主管人員的工作安排，積極主動完成主管人員交予的任務(wù)。

4.8.2上機(jī)前要仔細(xì)檢查混料設(shè)備保護(hù)裝置的完好以及其適用性。

4.8.3所有原料應(yīng)分區(qū)域整齊擺放。任何配料工不得對外公開所用的原材料以及所有配方，并時刻注意做好保密工作。

4.8.4做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)工作。

4.8.5認(rèn)真負(fù)責(zé)地搞好本崗位的衛(wèi)生，并且仔細(xì)檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。

4.9維修組長崗位職責(zé)

4.9.1在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)本班組員工負(fù)責(zé)所有設(shè)備、電氣的維修、保養(yǎng)、安裝、技改及降低成本等工作。具體職責(zé)如下：

4.9.1.1堅持以維護(hù)、保養(yǎng)為主，制訂設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修計劃，落實責(zé)任人利用生產(chǎn)空余時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修，并嚴(yán)格督促、檢查執(zhí)行情況，減少生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障的可能性。

4.9.1.2根據(jù)維修、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，安排班組的工作，保證維修、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行；安排機(jī)修、電工每天跟班作業(yè)，及時解決生產(chǎn)過程中的機(jī)械、電器的故障，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

4.9.1.3安排機(jī)修、電工每天巡視全廠的線路及設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.9.1.4加強(qiáng)各種工具和設(shè)備、器材的管理工作，盡力修復(fù)工具、設(shè)備、電器，修舊利廢，以舊換新。認(rèn)真做好各工種安全工作。

4.9.1.5定期進(jìn)行設(shè)備的調(diào)校、維修、保養(yǎng)工作，消除設(shè)備的安全及質(zhì)量隱患，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.9.1.6努力鉆研技術(shù)，不斷提高和創(chuàng)新，經(jīng)常對機(jī)修工、電工進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其工作效率和技能；配合生產(chǎn)部經(jīng)理或車間主任對生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和安全操作方面的培訓(xùn)，提高設(shè)備的完好率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)率。

4.9.1.7制定配電室的管理制度，嚴(yán)格配電室值班制度，確保公司正常、安全用電；帶頭嚴(yán)格按安全操作規(guī)程使用各種設(shè)備和工具。

4.9.1.8堅持：無《動火許可證》，不在重點(diǎn)防火部位動火；重點(diǎn)防火部位消防器材、監(jiān)護(hù)人員不到位，防護(hù)措施不落實不動火。

4.9.1.9制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤滑計劃，建立設(shè)備檔案。

4.9.1.10搞好作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，維修換下的零件及時送到指定地點(diǎn)。

4.9.1.11配合五金庫保管人員對入庫材料進(jìn)行驗收，把好材料入庫關(guān)。

4.9.1.12有權(quán)安排本組員工的工作，有權(quán)對本組員工處以20元以下的處罰，事后報告車間主任或生產(chǎn)部經(jīng)理并在生產(chǎn)部備案。

4.9.1.13向公司和生產(chǎn)部提出工作改進(jìn)建議。

4.9.1.14完成上級交給的其它任務(wù)。

4.10維修工崗位職責(zé)

4.10.1必須服從上級主管人員的工作安排，積極主動完成主管人員交予的任務(wù)

4.10.2全力配合設(shè)備管理員做好設(shè)備、模具的維修和保養(yǎng)、管理工作，對設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格服從設(shè)備管理員的工作安排。

4.10.3要經(jīng)常巡查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、干燥機(jī)、真空定型機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)和主控柜等設(shè)備零部件的運(yùn)行、潤滑及磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時解決。

4.10.4定期對生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的機(jī)械、電氣和模具部分作仔細(xì)的檢查、保養(yǎng)和維護(hù)管理，無法解決時應(yīng)馬上請示上級主管人員。

4.10.5詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄模具的使用時間，做好模具的領(lǐng)出、收回、檢修和報廢等記錄。

4.10.6認(rèn)真負(fù)責(zé)實施設(shè)備的、季度以及每月的保養(yǎng)工作，并作好相應(yīng)的記錄。

4.10.7每天必須做好設(shè)備的運(yùn)行情況交班表，并及時匯總到設(shè)備管理員處。

4.10.8定期給機(jī)械的轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油，要經(jīng)常檢查設(shè)備的易損部件，發(fā)現(xiàn)異常時要及時更換，以避免影響設(shè)備的正常動作或縮短其使用壽命。

4.10.9保持維修現(xiàn)場整潔、干凈，并且要仔細(xì)檢查后，認(rèn)真填寫《維護(hù)值班記錄》《設(shè)備巡檢記錄》《模具使用記錄》《模具維修記錄》《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》等表格并做好交接班。

4.11破碎工崗位職責(zé)

4.11.1必須服從上級主管人員的工作安排，積極主動完成主管人員交予的任務(wù)。

4.11.2全力配合生產(chǎn)車間的工作，對生產(chǎn)出的廢品及時的分類、破碎及稱重回收。

4.11.3要經(jīng)常巡查破碎間設(shè)備零部件的運(yùn)行、潤滑及磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時解決。

4.11.4定期對破碎機(jī)及輔助設(shè)備作仔細(xì)的檢查、保養(yǎng)和維護(hù)管理，無法解決時應(yīng)馬上請示上級主管人員。

4.11.5對當(dāng)班破碎的產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計，并做出產(chǎn)量報表交給生產(chǎn)班長。

4.11.6認(rèn)真負(fù)責(zé)地搞好本崗位的衛(wèi)生，并且仔細(xì)檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。

4.11.7負(fù)責(zé)當(dāng)班破碎出的回收料按要求進(jìn)行擺放整齊。

第五篇：車間各崗位安全職責(zé)

車間主任崗位安全職責(zé)

1.1對車間的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，并接受上級安全管理部門的監(jiān)督檢查。

1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和公司的安全管理制度。審定本部門的安全管理目標(biāo)，并認(rèn)真組織實施。

1.3在計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)生產(chǎn)工作的同時，把安全工作貫穿到每一個環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。

1.4組織編寫安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。

1.5組織對生產(chǎn)項目開工前的安全檢查，對重要項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

1.6組織制定車間安全文明生產(chǎn)實施細(xì)則。

1.7負(fù)責(zé)車間職工安全培訓(xùn)，認(rèn)真組織與檢查每周一的安全日活動。

1.8每月至少組織一次安全例會，研究、解決生產(chǎn)中的安全問題。

1.9每月至少組織一次安全、文明生產(chǎn)檢查。

1.10在生產(chǎn)調(diào)度會上，匯報生產(chǎn)任務(wù)時首先匯報安全工作。

1.11認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，嚴(yán)肅查處違章違紀(jì)行為，對安全工作實行重獎重罰。

提出對事故責(zé)任者的處理1.12組織并主持輕傷事故和嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查分析，意見，報公司安全管理部門。

車間技術(shù)員崗位安全職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)車間的安全技術(shù)工作。

2.2負(fù)責(zé)組織安全管理制度和安全技術(shù)的教育、培訓(xùn)、考試。

2.3督促檢查班（組）技術(shù)員按規(guī)定填寫安全生產(chǎn)作業(yè)票。

2.4負(fù)責(zé)編制本車間（班組）的安全技術(shù)措施計劃，從技術(shù)方面指導(dǎo)安全員的工作。

2.5組織安全設(shè)施的研制和推行，積極參加安全風(fēng)險的評定工作。

2.6負(fù)責(zé)對外協(xié)班組的生產(chǎn)項目進(jìn)行安全技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。

2.7參加本車間（班組）的安全生產(chǎn)檢查和安全工作例會，解決存在的安全技術(shù)問題。

2.8參加輕傷事故和嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查分析，提出防范事故的技術(shù)性措施。

車間安全員崗位安全職責(zé)

組織制定本車間的安全管理目標(biāo)，3.1嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和公司的安全管理制度，負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。

3.2負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、驗證本車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)情況，對查出的事故隱患，應(yīng)立即督促整改。

3.3負(fù)責(zé)查禁各類違章，對違章者進(jìn)行教育和經(jīng)濟(jì)處罰。對嚴(yán)重危及人身、設(shè)備安全的，先停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.4參加生產(chǎn)項目開工前的安全措施交底，并到現(xiàn)場檢查開工的安全生產(chǎn)條件，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。

3.5協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動，督促班（組）加強(qiáng)安全管理。

3.6參加本車間安全生產(chǎn)例會，通報車間的安全情況，布置、檢查、總結(jié)安全工作。

3.7組織本車間的安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按“三定”原則督促整改。

3.8參加生產(chǎn)技術(shù)部門組織的專業(yè)檢查。

用具和重要工器具的定期鑒定工作。3.9督促并協(xié)助生產(chǎn)人員做好勞動防護(hù)用品、3.10建立健全各類安全管理臺帳。

3.11負(fù)責(zé)組織二級安全教育、培訓(xùn)和考試。

3.12按“四不放過”原則，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織輕傷事故、未遂事故的調(diào)查處理工作，并監(jiān)督防范措施的落實。

班長崗位安全職責(zé)

4.1班（組）長是本班（組）安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對全班（組）人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。

4.2負(fù)責(zé)組織本班（組）人員學(xué)習(xí)和執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定、措施。帶頭遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)，并及時糾正和查處違章違紀(jì)行為。

4.3負(fù)責(zé)制定班（組）的安全管理目標(biāo)，并組織實施。

4.4認(rèn)真組織每周一的安全日活動，及時總結(jié)、布置班（組）安全工作。

4.5認(rèn)真進(jìn)行每天的班前安全講話（站班會）和班后安全小結(jié)，做到有記錄。

4.6經(jīng)常檢查（每天不少于一次）生產(chǎn)場所的安全情況，解決存在的問題，確保本班（組）人員在生產(chǎn)中正確使用勞動保護(hù)用品、用具。

4.7負(fù)責(zé)新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。

4.8在開工前，負(fù)責(zé)組織本班（組）參加生產(chǎn)的人員安全交底并簽字，對未參加交底和簽字的人員不得安排參加該項目的生產(chǎn)。

4.9負(fù)責(zé)本班（組）生產(chǎn)項目開工前的安全生產(chǎn)條件的檢查與落實，對危險作業(yè)的生產(chǎn)點(diǎn)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人并安排做好安全設(shè)施的使用與維護(hù)。

4.10督促本班（組）人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清。

4.11貫徹實施安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎罰嚴(yán)明。

4.12組織本班（組）人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時改進(jìn)班（組）工作。

班組技術(shù)員崗位安全職責(zé)

5.1負(fù)責(zé)本班（組）的安全技術(shù)工作。

5.2協(xié)助班（組）長組織本班（組）人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定和措施。

5.3做好安全生產(chǎn)作業(yè)票的填寫、報批以及交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。

5.4協(xié)助班（組）長進(jìn)行本班（組）生產(chǎn)場所的安全檢查和生產(chǎn)項目開工前的生產(chǎn)條件檢查。

5.5參加本班（組）的事故調(diào)查分析，協(xié)助班（組）長填報“職工傷亡事故登記表”。

班組安全員崗位安全職責(zé)

6.1協(xié)助班（組）長組織本班（組）人員學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全工作的指示與要求，認(rèn)真執(zhí)行安全操作工作規(guī)程。

6.2協(xié)助班（組）長進(jìn)行班（組）安全管理，開展安全活動，做好安全活動記錄。

6.3負(fù)責(zé)本班（組）安全設(shè)施計劃的編制和報批工作。

6.4協(xié)助班（組）長組織安全文明生產(chǎn)。

6.5檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況；督促本班（組）人員正確使用勞動防護(hù)用品、用具，并嚴(yán)格按措施生產(chǎn)。

6.6負(fù)責(zé)建立和健全安全管理臺帳；保管好有關(guān)安全資料。

6.7發(fā)生傷亡事故應(yīng)及時報告，積極搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場。

6.8參加本班（組）事故的調(diào)查處理。

6.9負(fù)責(zé)制止和糾正違章作業(yè)行為。

生產(chǎn)人員崗位安全職責(zé)

7.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。

7.2正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動防護(hù)用品，并在使用前進(jìn)行檢查。

7.3不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備。

7.4生產(chǎn)項目開工前，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字。

按安全措施的要求完善安全設(shè)施，以確保不傷害自己，7.5作業(yè)前檢查作業(yè)場所，不傷害他人，不被他人傷害。作業(yè)過程中堅持文明生產(chǎn)，下班前及時清理現(xiàn)場。

7.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報告。愛護(hù)安全設(shè)施，不亂拆亂動。

7.7認(rèn)真參加安全活動，積極提出改進(jìn)安全生產(chǎn)的合理化建議。幫助新工人提高安全意識和操作水平。

7.8對無安全生產(chǎn)措施、或未參加安全交底、或安全設(shè)施不完善、或指揮性違章，應(yīng)拒絕生產(chǎn)，并可越級上告。

7.9尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。

7.10發(fā)生人身傷亡事故時，應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場并盡快報告；調(diào)查事故時必須如實反映情況；分析事故時應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。

7.11嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程和安全措施生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)他人違章及時制止。