第一篇：空調(diào)總結(jié)

長治縣衛(wèi)生監(jiān)督所

開展商場集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)督總結(jié)

今年6月份以來，衛(wèi)生監(jiān)督所組織監(jiān)督人員隊轄區(qū)的2家賓館有集中空調(diào)單位進行了摸底調(diào)查，1家是對集中空調(diào)未能及時維護造成機械不能正常使用，另一家是和田昊電器一起使用集中空調(diào)因每年請專業(yè)清洗費用糾紛被迫停用，商場1家我們重點檢查了量化分級管理對兩家商場進行了是否建立了衛(wèi)生管理組織、完善衛(wèi)生管理制度、改善衛(wèi)生條件、增加消毒設(shè)施、確?？諝赓|(zhì)量和顧客衛(wèi)生用品達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生規(guī)范要求，到10月7日止，1家經(jīng)營單位都已完成了衛(wèi)生監(jiān)督量化分級評分工作，量化分級管理率達到100 %。

2017年11月17日

第二篇：空調(diào)銷售總結(jié)

年 終 總 結(jié)

我2010年下半年到公司，細數(shù)下來已經(jīng)一年半。在這過去的2011年里我對公司的業(yè)務(wù)已經(jīng)很是熟悉，雖說簽的單子就那么幾個，但是我還是學(xué)到了一些對自己有益的東西。從當(dāng)初簽單的喜悅到后來的工作的平凡。我有時也在自己的總結(jié)，怎么和客戶處好關(guān)系？怎么才能簽更多的單子？總的來說個人總結(jié)如下：

自己做的還算不錯方面

1、對自己的業(yè)務(wù)能夠做到有疑必問，對自己不了解，沒遇

到的問題會向有經(jīng)驗的老員工請教；

2、對于自己本職工作能夠兢兢業(yè)業(yè)，認(rèn)真對待，及時解決

客戶所需，做到不拖延，不誤事，不敷衍；

3、能夠保持良好的心態(tài)，承住壓力，努力工作。

“天道酬勤”，這四個字說到一點不錯，總的來說我還是跑得少了。所謂的業(yè)務(wù)員，就是不停的跑，有目的的跑，有效率的跑。可是我跑的實在是沒有效率。我感覺對公司有點愧疚，業(yè)務(wù)量沒有上去。我細分析下主要有以下幾點：

1、對所屬區(qū)域的客戶了解還不是詳細；

2、與客戶溝通不是太好；

3、自己有懶惰的心理，沒有注意回訪。

2012年計劃：

1、進一步加強自己對中央空調(diào)業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，讓自己的知識

面更廣；

2、加強客戶的聯(lián)系，做到半月一電話，一月一拜訪；

3、時刻保持良好的心態(tài)，以積極的心態(tài)應(yīng)對工作中出現(xiàn)的任何問題

2011年遇到的困難挺多，挫折不少，但人生的旅程上如果沒有障礙，人還有什么可做的呢。人生、工作都是不斷的出現(xiàn)問題，不停的解決問題，愿2012年自己能夠取得好的成績，完成更多的業(yè)務(wù)量。

工 作 總 結(jié)2012-1-10

第三篇：奧克斯空調(diào)售后服務(wù)總結(jié)

奧克斯空調(diào)售后服務(wù)總結(jié)

記者了解到，隨著空調(diào)更新?lián)Q代潮的來臨，越來越多的大企業(yè)開始打起空調(diào)服務(wù)牌。當(dāng)“十年包修”已成為行業(yè)服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)這是出現(xiàn)在奧克斯空調(diào)“拯救空調(diào)孤兒”活動中的一幕，所謂“拯救空調(diào)孤兒”即奧克斯公司免費為這些“孤兒空調(diào)“進行保養(yǎng)、維修，費用全部由奧克斯公司自己承擔(dān)，通過這種方式為消協(xié)分憂，替消費者解愁。

“‘拯救空調(diào)孤兒’只是奧克斯整個服務(wù)體系中的一部分，以后將會不定時展開。同時，對于‘十年包修’現(xiàn)在已成為行業(yè)服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)的新情況，此次奧克斯5.1促銷活動推出了出‘一年包換，十年保修’的政策很明顯更有競爭力”，一位奧克斯高層告訴記者，“此外，此次5.1促銷期間，奧克斯還將贈送消費者一張終生檢修的金卡，隨時幫助消費者發(fā)現(xiàn)空調(diào)存在的問題?！?/p>

記者了解到，隨著空調(diào)更新?lián)Q代潮的來臨，越來越多的大企業(yè)開始打起空調(diào)服務(wù)牌。當(dāng)“十年包修”已成為行業(yè)服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)行業(yè)又面臨著變頻升級帶來的新的售后服務(wù)挑戰(zhàn)。對此，在全國擁有8000多個售后服務(wù)網(wǎng)點，從大中城市覆蓋到三四級鄉(xiāng)鎮(zhèn)市場的奧克斯空調(diào)表示，除了會不斷推出主流變頻產(chǎn)品，奧克斯的服務(wù)體系也將產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。

奧克斯空調(diào)售后服務(wù)負(fù)責(zé)人告訴記者，奧克斯空調(diào)的服務(wù)完全從消費者角度出發(fā)，注重每一個細節(jié)，是一整套完善的服務(wù)體系。從消費者購買空調(diào)的那一刻起，就同時購買到了奧克斯空調(diào)服務(wù)體系。

“變頻空調(diào)的安裝一道關(guān)鍵工序就是抽真空工藝，必須使用專用的真空泵和標(biāo)準(zhǔn)的安裝工序，如采用傳統(tǒng)安裝工具和工序，將造成能耗更高、系統(tǒng)氧化腐蝕，甚至引起空調(diào)故障”，一位奧克斯售后人員告訴記者，“而奧克斯為了提高服務(wù)質(zhì)量，除了嚴(yán)格的技能培訓(xùn)外，我們制定了詳細的服務(wù)人員接待用語規(guī)范和上門服務(wù)規(guī)范。保證每個消費者都能得到最上乘的服務(wù)，成為奧克斯空調(diào)最忠實的擁護者?！?/p>

第四篇：空調(diào)實習(xí)周總結(jié)

實習(xí)培訓(xùn)崗位：電子分廠生產(chǎn)線實習(xí)培訓(xùn)時間：7.26～7.30 實習(xí)培訓(xùn)人員：haoxiaodong

本周實習(xí)內(nèi)容提綱：

電子分廠顯示器、遙控器生產(chǎn)線學(xué)習(xí)及實操聯(lián)系。

實習(xí)培訓(xùn)中的收獲：

1.通過電子分廠顯示器及遙控器生產(chǎn)線的實習(xí)了解到了空調(diào)顯示器和遙控器的結(jié)構(gòu)組成各零部件的功能及具體的工作原理，了解到了生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程主要的質(zhì)量控制點及工藝要求。實習(xí)過程中對一些關(guān)鍵崗位進行了深入了解。

2.顯示板生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程如下：

插板間連線，搬工裝，插數(shù)碼管、接觸頭、電容，壓件，波峰焊，揀板（刷三防膠），補焊，刷洗板水，貼海綿，裝顯示器盒，打螺釘，合蓋，貼標(biāo)簽，貼面膜，貼鋁箔，打包裝箱。

PCB板元件焊接加工工序：

掰邊，插焊接晶振，插焊接電容1，插焊接電容2，插焊接發(fā)射管，手工焊接彈簧，剪腳，插裝焊接背光源。其中電容和發(fā)射管為有極性

元件而晶振為非極性元件。

遙控器生產(chǎn)線主要流程如下：

擦面蓋，撕液晶膜，按放膠條，裝機芯、底殼、電池彈簧，打螺

釘、貼銘牌，扣電池蓋并打包入庫。

3.通過生產(chǎn)線實習(xí)和崗位實操聯(lián)系，深切的體會到了在生產(chǎn)過程中自檢和崗位互檢的重要性，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。同時了解到在一些關(guān)鍵物料的作用，如三防膠的主要作用就是防潮、防腐蝕、防氧化。同時通過這周的實習(xí)明確了各工序的的控制內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)及控制方式與頻次同時了解到了各工序的注意事項。

4.隨生產(chǎn)實操崗位主要有貼鋁箔、打包裝箱、打螺釘、合蓋、安裝彈簧及貼銘牌等崗位，通過崗位實操對崗位有了深入的了解對相關(guān)的工藝要求有了更深的體會。

5.通過實習(xí)同時也發(fā)現(xiàn)了自身的一些不足，在以后的工作中會不斷地彌補。

上周培訓(xùn)計劃完成情況檢查：

按電子分廠的實習(xí)安排在顯示器及遙控器進行了實習(xí)，了解了相應(yīng)生產(chǎn)流 程及工藝。明確了相關(guān)電子元件的工作原理及功能?；就瓿缮现苡媱?。下周培訓(xùn)實習(xí)計劃：

1.通過實習(xí)了解電子分廠其它生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程。

2.隨生產(chǎn)線進行相關(guān)實操學(xué)習(xí)。

3.通過實習(xí)了解各電子元件的工作原理及功能。

4.利用空余時間加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和積累。

第五篇：通風(fēng)與空調(diào)總結(jié)

通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)

第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)一、施工流程

施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制作安裝→風(fēng)管制作、風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光試驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

1、空調(diào)機安裝工藝流程：

測量、放線→根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設(shè)備→安裝風(fēng)閥等設(shè)備→待裝修吊頂完成后安裝風(fēng)口→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)調(diào)試驗收。

2、風(fēng)管路安裝工藝流程：

測量、放線→確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線→以中心線為基礎(chǔ)，進行風(fēng)管路的安裝→校正位置→管道與機組的連接→風(fēng)管管路驗收檢查

3、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統(tǒng)壓力試驗→外表面的防腐防銹處理→保溫→清潔

二、安裝流程

1、技術(shù)準(zhǔn)備；熟悉學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定施工方案，并按批準(zhǔn)的施工方案進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2、材料、設(shè)備送審和采購，采取以下措施；嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進行對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準(zhǔn)后方可進行采購。

3、主要施工方法及主要技術(shù)措施

主要分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機安裝、風(fēng)機制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝。

1、空調(diào)機安裝

A、首先把空調(diào)機組運行至現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B、機組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風(fēng)機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。C、安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。

2、風(fēng)機的安裝

A、設(shè)備安裝前應(yīng)進行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

B、型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

C、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D、固定通風(fēng)機的螺栓應(yīng)擰緊，并有放松動措施。

E、通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。

F、風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。G、風(fēng)機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/-10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移5聯(lián)軸器兩軸線傾斜0.05mm0.2/1000在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

3、鐵皮風(fēng)管制作

制作風(fēng)管所用材料進場時應(yīng)檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗合格后方可使用。A、材料選擇

本工程的風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

矩形風(fēng)管壁厚（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風(fēng)管壁厚（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320

風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm,當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。

C、本工程的風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：風(fēng)管長邊尺寸B（mm）法蘭用料規(guī)格（角鐵）螺栓規(guī)格B≤630630

E、風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進行。

4、風(fēng)管安裝

A、風(fēng)管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管安裝在吊頂內(nèi)時，風(fēng)管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；

②垂直安裝：間距不超過4m。

③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格、風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標(biāo)03K132。

④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。C、根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風(fēng)管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變輕、彎頭使用。

F、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。對于低壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風(fēng)處，做好記錄。

③對風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C、風(fēng)管加固

矩形風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風(fēng)管單邊平面面積1.25m時要采取加固措施。

5、通風(fēng)部件安裝

A、靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。

B、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應(yīng)正確。

C、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。D、超過10公斤的風(fēng)閥和風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨立的支架上。E、風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

F、風(fēng)口安裝注意以下事項：

a、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。

b、同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c、明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；

d、風(fēng)口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。

f、安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。

g、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)口暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。

h、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

i、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。

j、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。

四、空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

1、設(shè)備安裝 1）基礎(chǔ)驗收

a、根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b、根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。

c、基礎(chǔ)檢查的允許偏差（mm）：見下表

項目基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全長10每米5；全高20

d、基礎(chǔ)劃線

根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；

按標(biāo)高基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備的就位

a、按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。

b、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝

設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機組安裝

空調(diào)機組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封性良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。

空調(diào)機組體積大，質(zhì)量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。

機組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。

2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；

A、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

B、管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。

C、管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。

E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。

B、鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。C、閥門的檢驗：

a、閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。

b、其中止回閥嚴(yán)密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定官位，要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。8）管道的組對與焊接：

A、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C、距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤：

D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。

3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：

由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：

A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。

C、沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓：

A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，試驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進行強度試驗氣密性試驗：強度試驗；在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格。

4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。

B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進行，保證防腐漆質(zhì)量。

C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝；

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。

第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)

1、施工流程

（1）、施工準(zhǔn)備、材料進場（2）、風(fēng)管制作、安裝（3）、風(fēng)機安裝（4）、風(fēng)口、風(fēng)閥安裝（5）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)（6）、聯(lián)動調(diào)試

第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

A、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。

B、工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

C、資料報表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；

D、提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。E、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工完工，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。

2、調(diào)試內(nèi)容及要求：

A、風(fēng)機、空調(diào)機的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；風(fēng)機、空調(diào)機中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常震動與聲響，其電動運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；

B、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。

C、系統(tǒng)無產(chǎn)生負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；

a、各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% b、空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。

c、模擬火宅條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)立即停止運行。d、運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

e、吊頂空調(diào)器啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。

f、機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

g、通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。

第四節(jié) 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水（汽）的現(xiàn)象，造成返工修理。

措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。

二、風(fēng)管制作安裝

問題1：矩形風(fēng)管扭曲、翹角；風(fēng)管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量，同時風(fēng)管系統(tǒng)達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)：下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準(zhǔn)確法；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)崱⒋蚱?。問題2：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。

后果：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風(fēng)及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)法蘭的間距不應(yīng)大于150毫米，空氣系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100毫米；鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應(yīng)符合要求；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小是可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風(fēng)管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法拉與風(fēng)管和法蘭連接的嚴(yán)密性。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。

第五節(jié) 調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論

1、調(diào)試狀況

由我方單位展開調(diào)試工作，甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗監(jiān)督，調(diào)試工作順利，設(shè)備單機運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運行均能滿足要求。

2、自驗結(jié)論

我方向公司申請多位施工專家到現(xiàn)場配合自檢驗工作，自驗內(nèi)容包括各設(shè)備的試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行，無負(fù)荷試運行，及風(fēng)管漏風(fēng)量，室內(nèi)溫度的檢測工作，自驗結(jié)論為合格。

3、驗收結(jié)論

經(jīng)甲方組織，東莞市質(zhì)量監(jiān)督局來工地進行驗收工作，驗收結(jié)論為合格。