第一篇：車床、數(shù)控車床實訓安全操作規(guī)程

車床實訓安全操作規(guī)程

1、學生進入實訓場地操作前，必須接受安全技術教育，考試合格后方可進行操作。

2、穿戴好勞動保護用品，女學員要帶好發(fā)帽，不準穿涼鞋、高跟鞋、裙子及戴飾物，高速切削要帶好防護眼鏡。

3、開車前，要檢查各部位是否完好，安全防護裝置是否齊全、有效。

4、開車切削時，不準戴手套操作，清理切屑可用專用鐵鉤，禁止用手觸摸工件，不得在機床上方傳遞物件，不得測量工件。遇有緊急情況，應按紅色“急停”按鈕，并報告實訓指導教師。

5、刀具及工件裝卡必須牢固可靠，細長工件后端不宜伸出過長。

6、實訓結束后，應做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板搖到后面）、“兩空”（主軸箱放到空位，機床總電源脫空）。

7、擦好機床，收好工、卡、量、器具，清理好工作現(xiàn)場，做到文明實訓。

數(shù)控車床實訓安全操作規(guī)程

1、學生進入實訓場地操作前，必須接受安全技術教育，考試合格后方可進行操作。

2、穿戴好勞動保護用品，女學員要帶好發(fā)帽，不準穿涼鞋、高跟鞋、裙子及戴飾物。

3、切削前，認真檢查設備狀況，刀具及工件夾持必須牢固可靠，方可操作。

4、切削前，必須用圖形仿真模擬切削過程，確認無誤，經實訓指導老師同意后，方可進行切削。

5、切削時關好防護門，正常運行時，禁止按“急?！?、“復位”按鈕，加工中嚴禁開啟防護門。

6、實訓學員不得擅自修改、刪除機床參數(shù)和系統(tǒng)文件，不得擅自停止機床，如遇緊急情況，應按紅色“急?！卑粹o并報告實訓指導老師。

7、擦好機床，收拾好工、卡、量、器具，清理好工作現(xiàn)場，做到文明實訓。

第二篇：普通車床實訓安全操作規(guī)程

普通車床實訓安全操作規(guī)程

1、學生進入實訓室實習，必須經過安全文明生產和車床操作規(guī)程的學習。

2、進入實訓場地后，應服老師從安排，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。

3、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

9、當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。

11、每天實訓結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，按規(guī)定保養(yǎng)、清掃機床，并搞好實訓室的清潔衛(wèi)生工作。

第三篇：關于數(shù)控車床實訓

關于數(shù)控車床實訓“項目式”教學應用管窺

機械工程系

姜愛國

摘要：本文以數(shù)控車床的實訓教學課改為契機，通過不斷創(chuàng)新教學方法，采用項目式教學，使學生達到了理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創(chuàng)新的艱辛與樂趣，培養(yǎng)分析問題和解決問題的思想和方法。

關鍵詞：創(chuàng)新、項目式教學、實訓、流程、成效

“創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是因為興旺發(fā)達的不竭動力”。江澤民同志對“創(chuàng)新”作了如此精辟的詮釋，發(fā)人深省。創(chuàng)新也同樣適合我們的教學課程改革，課程改革的核心和精髓就是創(chuàng)新，處在這個創(chuàng)新的大好時代，我們惟有勇敢前行去探索教學的新理論新方法。近年來，省聯(lián)合職業(yè)技術學院發(fā)動的課程改革運動在各分院如火如荼地開展著。我機械工程系的數(shù)控模具實訓中心，針對數(shù)控車床的實訓特點結合廠礦企業(yè)的生產實際，著重圍繞以下幾個方面進行了數(shù)控車床實訓“項目式”教學的嘗試。

一、傳統(tǒng)式教學與項目式教學的區(qū)別

傳統(tǒng)式的教學是以教師為主體，把教師掌握的現(xiàn)成知識技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說是簡單的讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果。很難發(fā)揮學生的潛能和激發(fā)學生的創(chuàng)新思維。而項目式教學則為：學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學計劃內的教學內容。學生全部或部分獨立組織、安排學習行為，解決在處理項目中遇到的困難，提高了學生的興趣，自然能調動學習的積極性。因此“項目教學法”是一種典型的以學生為中心的教學方法。

它是通過“項目”的形式進行教學。為了使學生在解決問題中習慣于一個完整的方式，所設置的“項目”包含多門課程的知識。項目教學法就是在老師的指導下,將一個相對獨立的項目交由學生自己處理.信息的收集,方案的設計,項目實施及最終評價,都由學生自己負責,學生通過該項目的進行,了解并把握整個過程及每一個環(huán)節(jié)中的基本要求。

二、項目式教學的指導思想

“項目教學法”最顯著的特點是“以項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。

20世紀90年代以來，世界各國的課程改革都把學習方式的轉變視為重要內容。紛紛倡導“主題探究”與“設計學習”活動。我國當前課程改革強調學習方式的轉變，設置研究性學習，改變學生單純、被動地接受教師知識傳輸?shù)膶W習方式，構建開放的學習環(huán)節(jié)，為學生提供獲取知識的多種渠道以及將所學知識加以綜合應用的機會。

德國聯(lián)邦職教所制定以行動為導向的項目式教學法，它具有的特點：把整個學習過程分解為一個個具體的工程或事件，設計出一個個項目教學方案，按行動回路設計教學思路，不僅傳授給學生理論知識和操作技能，更重要的是培養(yǎng)他們的職業(yè)能力，這里的能力已不僅是知識能力或者是專業(yè)能力，而是涵蓋了如何解決問題的能力：方法能力、接納新知識的學習能力以及與人協(xié)作和進行項目動作（包括項目洽談、報價、合同擬定、合同簽署、生產組織、售后服務）的社會能力等幾個方面

三、數(shù)控車床實訓“項目式”教學的嘗試

在數(shù)控車床實訓“項目式”教學中，學習過程成為一個人人參與的創(chuàng)造實踐活動，注重的不是最終的結果，而是完成項目的過程。學生在項目實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創(chuàng)新的艱辛與樂趣，培養(yǎng)分析問題和解決問題的思想和方法。以軸類和盤 1 類零件的數(shù)控實訓教學為例，可以通過一定的項目讓學生完成工藝設計、加工程序編制，程序檢驗，加工生產、產品質量檢驗等生產流程，從中學習和掌握機械原理、材料處理、制造工藝以及各種數(shù)控機床的使用與操作。還可以進一步組織不同專業(yè)與工種，甚至不同職業(yè)領域的學生參加項目教學小組，通過實際操作，訓練其在實際工作中與不同專業(yè)、不同部門的同事協(xié)調、合作的能力。

四、數(shù)車項目式教學的流程設計

結合我校的實際情況和學生的認知特點我們在數(shù)控車床操作工中級工實訓階段通過實踐整合，制定了下列的教學工作流程。項目一 數(shù)控車床的基本操作 任務1 數(shù)控車床概述及面板操作 任務2 對刀操作 任務3 數(shù)控仿真加工 項目二 階梯軸的加工 任務 階梯軸的加工 項目三 錐度軸的加工 任務 錐度軸的加工

項目四 外溝槽零件的加工 任務 外溝槽零件的加工

項目五 簡單成型面零件的加工 任務 簡單成型面零件的加工 項目六 三角外螺紋的加工 任務 角外螺紋的加工

項目七 復雜成型面零件的加工 任務 復雜成型面零件的加工 在完成項目中做到：

1.使學生主動收集項目信息，尋找知識點，難點和重點，進行分工協(xié)作，學會分析。2.制定完成項目的計劃，進行運作，按部就班完成實訓內容。

3.項目成果：制作工藝草圖，加工過程圖，各種工藝表格和工藝文件的起草，記錄等，最終形成課題報告或者產品。4.檢查：教師指導學生完成。

5.項目成果評價，并為下一個項目做準備。

項目教學法主張先練后講，先學后教，強調學生的自主學習，主動參與，從嘗試入手，從練習開始，調動學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現(xiàn)了教師角色的換位，有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。筆者就多個方面對項目教學法進行了嘗試性的研究與實踐，也取得了一定的效果。

五、項目式教學的成效 1.目標指向的多重性。

對學生，通過轉變學習方式，在主動積極的學習環(huán)境中，激發(fā)好奇心和創(chuàng)造力，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。對教師，通過對學生的指導，轉變教育觀念和教學方式，從單純的知識傳遞者變?yōu)閷W生學習的促進者、組織者和指導者。對學校，建立全新的課程理念，提升學校的辦學思想和辦學目標，通過項目教學法的實施，探索組織形式、活動內容、管理特點、考核評價、支撐條件等的革新，逐步完善和重新整合學校課程體系。

2.實訓周期縮短，見效快。

項目式教學通常是在一個短時期內、較有限的空間范圍內進行的，并且教學效果可測評性 2 好。

3.可控性好。

項目教學法由學生與教師共同參與，學生的活動由教師全程指導，有利于學生集中精力練習技能。

4.注重理論與實踐相結合。

要完成一個項目，必然涉及如何做的問題。這就要求學生從原理開始入手，結合原理分析項目、訂制工藝。而實踐所得的結果又考問學生：是否是這樣？是否與書上講的一樣？

在項目式實訓教學的具體實踐中，教師的作用不再停留在“教師先講后模擬，學生聽看再模仿的”程式，而使教師成為了一名向導和顧問。他幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生如何在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內容。學生作為學習的主體，通過獨立完成項目把理論與實踐有機地結合起來，不僅提高了理論水平和實操技能，而且又在教師有目的地引導下，培養(yǎng)了合作、解決問題等綜合能力。

同時，教師在觀察學生、幫助學生的過程中，開闊了視野，提高了專業(yè)水平?？梢哉f，項目教學法是師生共同完成項目，共同取得進步的教學方法。在職業(yè)教育中，項目教學法有其獨特的優(yōu)勢，應進一步總結提高，并且逐步推廣，從而實現(xiàn)教學方法的不斷“創(chuàng)新”。

第四篇：車床安全操作規(guī)程

操作人員必須經過培訓，并熟悉本設備的性能、結構、使用方法，嚴禁無證上崗；

1.開車前必須穿戴好防護用品，扎好袖口，禁止戴圍巾、手套，高速切削時必須戴防護眼鏡；

2.開車前檢查機床各部位是否正常，卡盤、刀架、螺帽是否緊固安全可靠，潤滑油不足應及時補充；

3.裝夾工件要牢固，禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下板手；

4.開車時思想要集中，不準用手摸各傳動部位，保養(yǎng)設備時必須停車進行；禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；

5.用銼刀或砂布光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，將刀架退到安全位置，不要讓衣服接觸到工件和胳膊碰到卡盤，不準將砂布纏在工件上打光；

6.加工偏心工件時必須加平行鐵，并要堅固牢靠；

7.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接；

8.發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，報維修人員進行檢修，發(fā)生事故立即切斷機床電源并保持現(xiàn)場，及時報告設備部等待處理；

9.機床未停穩(wěn)前，不準翻轉、裝卸或測量工件；

10.經常保持機床、工具、工作環(huán)境整潔，班后及時保養(yǎng)機床地并做好交接班工作。

第五篇：車床安全操作規(guī)程

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車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 —3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。．加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。8 ．高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。．機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。10 ．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。．工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。．每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓(36V 以下)。

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數(shù)控車安全操作規(guī)程、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，不允許隨意離開崗位，以確保安全。、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

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銑床安全操作規(guī)程 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。．工件裝夾前，應擬定裝夾方法；裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5.安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。．工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。．發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。

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鋸床安全操作規(guī)程、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。．機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

．鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

．鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。．機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機報修。

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鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

．開機前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

．鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

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焊工/電氣焊工安全操作規(guī)程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。

(2)嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有： 1 ． 5 表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

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手工電弧焊工操作規(guī)程

(1)應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。

(2)工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。

(5 工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。

(6)移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關閉電焊機，再切斷電源。

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手工氣焊(割)工操作規(guī)程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

(2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行

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