第一篇：鋼結構資料的問題

江蘇鋼結構工程交工資料有哪些

交工資料？

鋼結構工程驗收資料吧？

我是山東的，這是我做的，希望對你有點幫助 序號 資料名稱 【第十三卷】鋼結構工程施工技術資料 2 魯GG－001鋼結構工程概況表 魯GG－002鋼結構工程施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄 4 企業(yè)資質證書及相關專業(yè)人員崗位證書 魯GG－003施工組織設計（施工方案）報審卡 6 施工組織設計 魯GG－004技術（安全）交底記錄 魯GG－005圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表 9 魯GG－006圖紙會審記錄 10 魯GG－007設計變更通知單 11 魯GG－008工程洽商記錄 魯GG－009取樣送樣試驗見證記錄 13 魯GG－010鋼結構工程施工日志 14 魯GG－011工程質量事故調查記錄 15 魯GG－012工程質量事故報告書 16 工程質量保修書 魯GG－013工程定位測量記錄 18 魯GG－014標高抄測記錄 魯GG－015鋼結構主體整體垂直度、平面彎曲、標高觀測記錄 魯GG－016鋼結構工程材料、構配件出廠合格證及進場檢驗（試驗）報告匯總表 21 魯GG－017材料、構配件進場檢驗記錄 22 魯GG－018合格證貼條 魯GG－019復印件（抄件）貼條 主要物資的質量證明文件，包括出廠合格證、檢驗報告和中文標志等 25 按規(guī)定應復試的鋼材、重要鋼結構采用的焊接材料的復試報告 26 高強度螺栓的檢驗報告與復試報告 27 防火涂料的檢測報告與復試報告 28 魯GG－020鋼構件出廠合格證 29 魯GG－021鋼構基礎復檢記錄 30 魯GG－022隱蔽工程檢查記錄 31 魯GG－023焊接材料烘焙記錄

魯GG－024鋼結構零件熱加工施工記錄 33 魯GG－025鋼結構零件邊緣加工施工記錄

魯GG－026鋼構件組裝檢查記錄（焊接H型鋼）

魯GG－027鋼構件組裝檢查記錄（焊接連接制作組裝）36 魯GG－028鋼構件組裝檢查記錄（單層鋼柱）37 魯GG－029鋼構件組裝檢查記錄（多節(jié)鋼柱）38 魯GG－030鋼構件組裝檢查記錄（焊接實腹鋼梁）39 魯GG－031鋼構件組裝檢查記錄（鋼桁架）40 魯GG－032鋼構件組裝檢查記錄（鋼管構件）

魯GG－033鋼構件組裝檢查記錄（墻架、檁條、支撐系統(tǒng)）42 魯GG－034鋼構件組裝檢查記錄（鋼平臺、鋼梯和防護鋼攔桿）43 魯GG－035鋼結構焊縫外觀檢查記錄 44 魯GG－036鋼結構預拼裝檢查記錄 45 魯GG－037鋼結構構件安裝檢查記錄 46 魯GG－038高強度螺栓施工檢查記錄 47 魯GG－039鋼網(wǎng)架結構撓度值檢查記錄 48 魯GG－040交接檢查記錄

新材料、新工藝等其他施工工藝

魯GG－041鋼結構施工力學試驗報告匯總

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告及復試報告 52 網(wǎng)架結構節(jié)點承載力試驗報告

魯GG－042焊接工藝評定報告匯總表 54 焊接工藝評定報告

魯GG－043焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表 56 超聲波、射線擦傷檢驗報告或磁粉擦傷報告 57 熱處理報告

魯GG－044涂裝質量檢測報告匯總表 59 魯GG－045漆膜附著力測試記錄 60 魯GG－046涂層厚度檢測記錄

魯GG－047鋼結構分部（子分部）工程質量驗收記錄 62 魯GG－048鋼結構工程質量控制資料核查記錄

魯GG－049鋼結構工程安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄 64 一、二級焊縫超聲波或射線探傷抽檢報告

魯GG－049.1一、二級焊縫外觀質量抽檢記錄 66 魯GG－049.2高強度螺栓施工質量抽檢記錄 67 魯GG－049.3柱腳及網(wǎng)架支座抽檢記錄 68 魯GG－049.4主要構件變形抽檢記錄 69 其它資料

【第十四卷】鋼結構工程施工質量驗收資料

魯GG－050鋼結構分部（子分部）工程觀感質量檢查記錄 72 魯GG－051鋼結構（）分項工程質量驗收記錄

魯GG－052鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄 74 魯GG－053焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄 75 魯GG－054普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄 76 魯GG－055高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄 77 魯GG－056鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄 78 魯GG－057鋼網(wǎng)架制作工程檢驗批質量驗收記錄 79 魯GG－058鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄 80 魯GG－059鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄 81 魯GG－060單層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄

魯GG－061多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄 83 魯GG－062鋼網(wǎng)架安裝工程檢驗批質量驗收記錄 84 魯GG－063壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄 85 魯GG－064防腐涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄 86 魯GG－065防火涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄 87 其它資料

鋼結構施工中都需要做好什么資料 1,材料報驗，2、材料第三方檢測

3、產(chǎn)品合格證

4、進場報驗

5、施工技術資料、技術交底

6、設計變更

7、工序報驗，隱蔽工程報驗

8、竣工驗收

9、竣工圖

做鋼結構資料員的工程需要的表格有哪些？

一、鋼結構工程概況表

二、鋼結構工程施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄

三、施工組織設計（施工方案）報審卡

四、技術（安全）交底記錄

五、圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表

六、圖紙會審記錄

七、設計變更通知單

八、工程洽商記錄

九、取樣送樣試驗見證記錄

十、鋼結構工程施工日志

十一、工程定位測量記錄

十二、標高抄測記錄

十三、鋼結構主體整體垂直度、平面彎曲、標高觀測記錄。

十四、鋼結構工程材料、構配伯出廠合格證及時場檢驗（試驗）報告匯總表

十五、材料、構配件進場檢驗記錄

十六、合格證貼條（包括：H型鋼、高強螺栓等）

十七、鋼構件出廠合格證

十八、鋼構基礎復驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結構零件邊緣加工施工記錄 二

十一、鋼構件組裝檢查記錄（焊接連接制作組裝）二

十二、鋼構件組裝檢查記錄（單層鋼柱）二

十三、鋼構件組裝檢查記錄（焊接實腹鋼梁）二

十四、鋼構件組裝檢查記錄（鋼管構件）

二十五、鋼構件組裝檢查記錄（墻架、檁條、支撐系統(tǒng)）二

十六、鋼結構焊縫外觀檢查記錄 二

十七、鋼結構構件安裝檢查記錄 二

十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結構施工力學試驗報告匯總表 三

十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表 三

十一、涂裝質量檢測報告匯總表 三

十二、涂層厚度檢測記錄

三

十三、鋼結構（子分部）工程質量驗收記錄 三

十四、鋼結構工程質量控制資料核查記錄

三

十五、鋼結構（緊固件）分項工程質量驗收記錄

三

十六、鋼結構（鋼零部件加工）分項工程質量驗收記錄 三

十七、鋼結構（安裝）分項工程質量驗收記錄 三

十八、鋼結構（涂裝）分項工程質量驗收記錄

三

十九、鋼結構1（構件組裝）分項工程質量驗收記錄 四

十、鋼結構（構件預拼裝）分項工程質量驗收記錄 四

十一、鋼結構（焊接）分項工程質量驗收記錄

四

十二、鋼結構工程安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄 四

十三、鋼結構（子分部）工程觀感質量檢查記錄

四

十四、鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄（包括：鋼柱、鋼梁）四

十五、普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄 四

十六、高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄 四

十七、鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄

四

十八、鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄（包括：鋼柱、鋼梁）四

十九、鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄 五

十、防腐涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄 五

十一、防炎涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄 五十二、一、二級焊縫外觀質量抽檢記錄 五

十三、高強度螺栓施工質量抽檢記錄

鋼結構工程施工需要報驗那些資料？需要從剛開始進場施工到結束的。

H:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表L01 鋼結構技術交底記錄.dotH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表N03 鋼結構施工檢查記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表N16 鋼結構 構件吊裝檢查記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表Q05

鋼結構隱蔽工程檢查驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表M03 鋼結構建筑材料.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01 焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01 鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01 鋼結構制作（安裝）焊接工程鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01 鋼網(wǎng)架制作工程檢驗批質量驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01單層鋼構件安裝工程鋼結構檢驗批質量驗收記錄.docH:鋼結構資料20008-4-4鋼結構資料表R01單層鋼結構構件安裝工程檢驗鋼結構檢驗批質量驗收記錄.doc

鋼結構工程驗收需要哪些資料 序號 編

號 名

稱

GJ1 鋼結構工程施工、技術管理資料

GJ1.1 鋼結構工程概況

GJ1.2 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總

GJ1.2.1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄

GJ1.3 施工組織設計、施工方案及審批

GJ1.4 技術交底記錄

GJ1.5 施工記錄

高強度螺栓施工記錄

鋼結構矯正施工記錄

鋼零部件矯正成型施工記錄

焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄

鋼零部件邊緣加工施工記錄

新材料、新工藝的施工記錄

GJ1.5.1 焊接材料的烘焙記錄

GJ1.5.2 施工日志

GJ1.6 焊工合格證匯總表

GJ1.7 鋼結構工程質量控制資料檢查表

GJ1.8 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄

GJ1.9 鋼結構工程觀感質量檢查記錄

GJ2 鋼結構工程質量控制資料

GJ2.1 原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告

GJ

統(tǒng)表鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表

鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告 GJ

統(tǒng)表焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表

焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告

GJ

統(tǒng)表連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表 序號 編

號 名

稱

連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告

高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗報告

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告

GJ

統(tǒng)表螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表

壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告

鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告

鋼結構防火涂料產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告

鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

GJ2.2 鋼結構合格證和進場驗收記錄

GJ2.2.1 鋼構件進場驗收記錄匯總表

GJ2.2.2 鋼構件進場驗收記錄

GJ2.2.3 鋼構件合格證匯總表

GJ2.2.4 網(wǎng)構件合格證

GJ2.3 檢查記錄

GJ2.3.1 各種（強制性條文）檢查記錄

GJ2.3.1(通用表)一、二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷報告檢查記錄

GJ2.3.1(通用表)鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄

GJ2.3.1(通用表)鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄

GJ2.3.1(通用表)鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄

GJ2.4 其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表

扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)復難報告

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告

網(wǎng)架節(jié)點承載試驗報告

GJ

統(tǒng)表一、二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷報告

焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄 序號 編

號 名

稱

高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄

鋼網(wǎng)架施工中螺栓球節(jié)點高強度螺栓連接質量檢查記錄

柱腳及網(wǎng)架支座中錨栓緊固質量檢查記錄

柱腳及網(wǎng)架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄

鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告

鋼柱垂直度檢測報告

鋼網(wǎng)架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告

單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告

單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲度檢測報告

扭矩扳手標定記錄

焊接工藝評定報告

焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄

鋼零部件矯正成型工藝評定報告

新材料、新工藝應用的工藝評定報告

隱蔽工程檢查驗收記錄

GJ3 鋼結構工程質量驗收資料

GJ3.0 鋼結構子分部工程質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄

GJ3.1 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.2 鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄

GJ3.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.4 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄

GJ3.5 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.6 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 序號 編

號 名

稱

GJ3.6.1 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.7 鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.8 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.8.1 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄

TJ統(tǒng)表2 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.9 多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.9.1 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄

TJ統(tǒng)表2 網(wǎng)架結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.10 網(wǎng)架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.10.1 網(wǎng)架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄

TJ統(tǒng)表2 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄

GJ3.11 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統(tǒng)表2 鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.12 鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.12.1 鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

以上為江蘇省鋼結構交工資料目錄。

鋼結構工程中，做資料時，鋼構件進場驗收記錄匯總表，鋼構件包括哪些？ 各類型鋼，鋼板，螺栓副，焊條，預埋件。

鋼結構資料要寫哪些檢驗批？

一般的鋼結構工程包括以下檢驗批，請根據(jù)工程實際選擇，可以參考GB50205-2001

1、鋼結構零、部件加工分項工程檢驗批

2、鋼構件組裝分項工程檢驗批

3、鋼結構制作（安裝）焊接分項工程檢驗批

4、防腐涂料涂裝分項工程檢驗批

5、普通緊固件連接分項工項檢驗批

6、高強度螺栓連接分項工程檢驗批

7、預拼裝分項工程檢驗批

8、單層結構安裝分項工程檢驗批

9、多層及高層結構安裝分項工程檢驗批

10、壓型金屬板安裝分項工程檢驗批

鋼結構資料有些什么

差不多就這些了，看監(jiān)理是不是很挑刺了！施工管理資料

1.工程開工/復工報審表

2.施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄

3.現(xiàn)場質量管理制度 4.施 工 技 術 標 準 5.質量責任制

6.特種作業(yè)操作證 7.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 8.企業(yè)資質證書

9.相關人員證書

施工技術資料

10.施工組織設計（施工方案）報審表

11.施工組織設計

12.技術交底記錄

13.安全交底記錄 施工測量記錄

14.隱蔽工程記錄

施工物資資料

15.見證檢測委托記錄

16.工程材料/構配件/設備報審表 17.鋼結構成品出廠合格證總匯表 18.鋼材原材料質量證明書 19.鋼材原材料檢測報告 20.輔材原材質量證明書 21.高強螺栓質量證明書 22.高強螺栓檢測報告 23.超聲波檢驗檢測報告 24.H型鋼構成品檢驗表 25.涂層膜厚檢測表

26.防火涂料相溶型實驗報告 27.防火涂料厚度檢測報告 施工記錄

28.結構吊裝記錄

29.建筑物標高測量記錄

30.軸線及標高測量放線驗收記錄

31.屋面坡度檢查記錄

32.屋面防水記錄

33.鋼結構主體結構整體垂直度檢驗報告 34.鋼結構主體結構整體平面彎曲檢驗報告 35.施工日記

施工質量驗收記錄

36.（鋼結構預拼裝）

分項工程質量驗收記錄

37.（鋼結構涂裝）

分項工程質量驗收記錄 38.（鋼結構的組裝）

分項工程質量驗收記錄 39.（單層鋼柱安裝）

分項工程質量驗收記錄 40.（鋼結構焊接）

分項工程質量驗收記錄 41.（壓型金屬板）

分項工程質量驗收記錄 42.（剪固連接）

分項工程質量驗收記錄 43.（鋼零部件加工）

分項工程質量驗收記錄

44.（鋼結構組裝）

分項工程質量檢驗評定表 45.（零件、部件加工）

分項工程質量檢驗評定表 46.（涂裝）

分項工程質量檢驗評定表 47.（鋼構件制孔）

分項工程質量檢驗評定表 48.（鋼梁制作）

分項工程質量檢驗評定表 49.（單層鋼柱制作）

分項工程質量檢驗評定表 50.（焊接H型鋼制作）

分項工程質量檢驗評定表 51.（高強度螺栓連接工程）

檢驗批質量驗收記錄 52.（普通緊固件連接工程）

檢驗批質量驗收記錄 53.（鋼結構零件、部件加工工程）

檢驗批質量驗收記錄 54.（金屬板防水層工程）

檢驗批質量驗收記錄 55.（鋼結構制作（安裝）焊接工程）

檢驗批質量驗收記錄 56.（單層鋼結構安裝工程）

檢驗批質量驗收記錄 57.（多層及高層鋼結構安裝工程）

檢驗批質量驗收記錄 58.（鋼構件組裝工程）

檢驗批質量驗收記錄 59.（鋼結構防腐涂料涂裝工程）

檢驗批質量驗收記錄 60.（鋼構件預拼裝工程）

檢驗批質量驗收記錄 61.主體驗收自評報告

62.驗收報告(分部工程質量驗收記錄)61．工程整改回復通知單

分包合同報驗

第二篇：材料庫鋼結構資料問題

門克慶材料庫鋼結構資料審查問題

1、缺墻梁、屋面板、塑鋼窗安裝等技術交底

2、缺12圓鋼合格證(鞍山寶德鋼鐵有限公司)（如果找不到對應合格證，可以重新報一份配套的合格證、檢測報告）

3、系桿高頻焊管、H型鋼、C型鋼、槽鋼、花紋鋼板、碳鋼焊條等好多原材料無合格證原件（紅章）

4、缺塑鋼窗合格證、檢驗報告日期為2011年3月現(xiàn)已過期（高抗紫外線PVC-U共擠門窗型材西安中財型材有限責任公司）、缺三性試驗報告；缺玻璃產(chǎn)品合格證、檢測報告

5、未見焊縫質量檢測報告??！

6、無地腳螺栓隱蔽驗收記錄

7、無二次灌漿施工記錄

8、高強螺栓復試報告少一頁??！，而且產(chǎn)品質量保證書、證明書等報告無原件?。?/p>

9、缺聚氨酯防腐面漆（中灰）合格證、檢測報告原件（內(nèi)蒙古天第化工有限公司 期2011.6.10）；缺4.0mm碳鋼焊條合格證（天津金橋焊材集團有限公司）

現(xiàn)場實體質量：

1、防火涂料厚度不夠

2、部分二次焊縫處防火、防腐不到位

出廠日

未完成資料：

1、鋼結構焊接分項工程檢驗批 GJ3.12、單層鋼結構安裝分項工程檢驗批GJ3.8完成3、屋面壓型金屬板安裝檢驗批GJ3.11完成壓型金屬板安裝偏差記錄GJ3.11.14、防火涂料涂裝分項檢驗批GJ3.13完成

第三篇：鋼結構資料介紹

鋼結構工程施工、技術管理資料

鋼結構工程概況

圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總

圖紙會審、設計變更、洽商記錄(2007年1月20日)

圖紙會審、設計變更、洽商記錄(2007年4月5日)

圖紙會審、設計變更、洽商記錄(2007年9月20日)

施工組織設計、施工方案及審批(施工組織設計)

施工組織設計、施工方案及審批(塔吊安拆)

施工組織設計、施工方案及審批(腳手架)

施工組織設計、施工方案及審批(油漆)

施工組織設計、施工方案及審批(防火涂料)

施工組織設計、施工方案及審批(屋面吊安拆)

技術交底記錄

高強度螺栓施工記錄

焊接材料的烘焙記錄

施工日志

焊工合格證匯總表

焊工合格證

鋼結構工程質量控制資料核查表

有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄

鋼結構工程觀感質量檢查記錄

鋼結構工程質量控制資料

原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告

“鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表”

“鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告”

焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表

焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告

“連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表”

連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測報告

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告

鋼結構涂料原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表 鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志、檢測告

鋼結構防火涂料產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告

鋼構件合格證和進場驗收記錄

鋼構件進場驗收記錄匯總表

鋼構件進場驗收記錄

鋼構件合格證匯總表

鋼構件合格證

檢查記錄

各種(強制性條文)檢查記錄一、二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷報告檢查記錄

鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄

鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄

其他檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表

扭剪型高強螺栓預拉力復驗報告

高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告一、二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷報告

高強螺栓施工終擰扭矩(梅花頭)檢查記錄

167.6～173m預埋件安裝后隱蔽驗收

箱型鋼柱柱腳安裝后隱蔽驗收

鋼柱垂直度檢測報告

高層鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告

高層鋼結構主體結構整體平面彎曲檢測報告

焊接工藝評定報告

隱蔽工程檢查驗收記錄

高強度螺栓連接施擰記錄

鋼結構主體工程檢查記錄

鋼結構主體工程檢查記錄

鋼結構工程焊縫外觀質量檢查記錄

鋼結構焊接材料烘焙記錄

鋼網(wǎng)架安裝工程檢驗批質量驗收記錄

鋼結構工程質量驗收資料

鋼結構子分部工程質量驗收記錄

鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄

鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄

高強螺栓連接分項工程質量驗收記錄

鋼結構(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄

零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄

鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄

鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄

鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄

多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收紀錄

“多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許

偏差驗收記錄”

鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄

鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

最好是四川建設廳制表，要方案等。最好有范文，就是評定發(fā)記錄。施工管理資料

1.工程開工/復工報審表

2.施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄

3.現(xiàn)場質量管理制度

4.施 工 技 術 標 準

5.質量責任制

6.特種作業(yè)操作證

7.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照

8.企業(yè)資質證書

9.相關人員證書

施工技術資料

10.施工組織設計（施工方案）報審表

11.施工組織設計

12.技術交底記錄

13.安全交底記錄

施工測量記錄

14.隱蔽工程記錄施工物資資料

15.見證檢測委托記錄

16.工程材料/構配件/設備報審表

17.鋼結構成品出廠合格證總匯表

18.鋼材原材料質量證明書

19.鋼材原材料檢測報告

20.輔材原材質量證明書

21.高強螺栓質量證明書

22.高強螺栓檢測報告

23.超聲波檢驗檢測報告

24.H型鋼構成品檢驗表

25.涂層膜厚檢測表

26.防火涂料相溶型實驗報告

27.防火涂料厚度檢測報告

施工記錄

28.結構吊裝記錄

29.建筑物標高測量記錄

30.軸線及標高測量放線驗收記錄

31.屋面坡度檢查記錄

32.屋面防水記錄

33.鋼結構主體結構整體垂直度檢驗報告

34.鋼結構主體結構整體平面彎曲檢驗報告

35.施工日記

施工質量驗收記錄

36.（鋼結構預拼裝）分項工程質量驗收記錄

37.（鋼結構涂裝）分項工程質量驗收記錄

38.（鋼結構的組裝）分項工程質量驗收記錄

39.（單層鋼柱安裝）分項工程質量驗收記錄

40.（鋼結構焊接）分項工程質量驗收記錄

41.（壓型金屬板）分項工程質量驗收記錄

42.（剪固連接）分項工程質量驗收記錄

43.（鋼零部件加工）分項工程質量驗收記錄

44.（鋼結構組裝）分項工程質量檢驗評定表

45.（零件、部件加工）分項工程質量檢驗評定表

46.（涂裝）分項工程質量檢驗評定表

47.（鋼構件制孔）分項工程質量檢驗評定表

48.（鋼梁制作）分項工程質量檢驗評定表

49.（單層鋼柱制作）分項工程質量檢驗評定表

50.（焊接H型鋼制作）分項工程質量檢驗評定表

51.（高強度螺栓連接工程）檢驗批質量驗收記錄

52.（普通緊固件連接工程）檢驗批質量驗收記錄

53.（鋼結構零件、部件加工工程）檢驗批質量驗收記錄

54.（金屬板防水層工程）檢驗批質量驗收記錄

55.（鋼結構制作（安裝）焊接工程）檢驗批質量驗收記錄

56.（單層鋼結構安裝工程）檢驗批質量驗收記錄

57.（多層及高層鋼結構安裝工程）檢驗批質量驗收記錄

58.（鋼構件組裝工程）檢驗批質量驗收記錄

59.（鋼結構防腐涂料涂裝工程）檢驗批質量驗收記錄

60.（鋼構件預拼裝工程）檢驗批質量驗收記錄

61.主體驗收自評報告

62.驗收報告(分部工程質量驗收記錄)

61．工程整改回復通知單 670386880

第四篇：鋼結構工程驗收資料

鋼結構工程

（1）、鋼構件焊接檢驗批驗收應提供的附件資料

1）、焊條、焊劑、藥芯、焊絲、熔嘴、瓷環(huán)等：質量合格證、烘焙記錄（瓷環(huán)提供焊接工藝評定和烘焙記錄）；

2）、焊工合格證（檢查焊工操作認可范圍、有效期）；

3）、一、二級焊縫的焊件：提供超聲波探傷報告、射線探傷報告（當其不能對缺陷作出判斷時采用）；

4）、焊接球、螺栓球及園管T、K、Y形節(jié)點焊縫：分別按以下規(guī)范執(zhí)行：

<1>、《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》（JGJ/T3034.1）；

<2>、《焊接球鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》（JGJ/T3034.2）；

<3>、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）；

5）、當構件存在裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋等提供滲透或磁粉探傷報告；

6）、自檢、互檢及工序交接檢查記錄；

7）、其它應報或設計要求報送的資料。

注：合理缺項除外。

（2）、緊固件連接檢驗批驗收應提供的附件資料

1）、高強度螺栓連接：螺栓實物最小荷載檢驗、連接副預拉力驗、連接副施工扭距檢驗、連接副扭距系數(shù)復驗、摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；

2）、自檢、互檢及工序交接檢查記錄；

3）、其它應報或設計要求報送的資料。

注：合理缺項除外。

（3）、鋼零件及鋼部件檢驗批驗收應提供的附件資料（切割、矯正與成型、邊緣加工、管球加工）

1）、切割：有懷疑時提供滲透、磁粉或超聲波探傷檢查報告；

2）、矯正與成型：提供制作工藝報告和施工記錄；

3）、邊緣加工：提供制作工藝報告和施工記錄；

4）、管球加工：提供表面探傷報告；

5）、自檢、互檢及工序交接檢查記錄；

6）、其它應報或設計要求報送的資料。

注：合理缺項除外。

（4）、鋼構件組裝檢驗批驗收應提供的附件資料

提供檢驗批檢查結果

（5）鋼構件拼裝檢驗批驗收應提供的附件資料

提供檢驗批檢查結果

（6）、單層鋼結構安裝檢驗批驗收應提供的附件資料

1）、基礎和支撐面：提供檢驗批檢查結果；

2）、安裝和矯正：提供檢驗批檢查結果；

3）、自檢、互檢及工序交接檢查記錄；

4）、其它應報或設計要求報送的資料。

注：合理缺項除外。

（7）、多層及高層鋼結構安裝檢驗批驗收應提供的附件資料

提供檢驗批檢查結果

（8）、鋼網(wǎng)架結構安裝檢驗批驗收應提供的附件資料

提供檢驗批檢查結果

第五篇：鋼結構工藝問題匯總

鋼結構工藝問題匯總

內(nèi)容提要

本手冊是我廠多年從事鋼結構制作過程中出現(xiàn)的問題匯編，凝聚著全廠技術管理人員寶貴實踐經(jīng)驗。它抓住從圖紙管理到產(chǎn)品交付全過程中的各個要點，簡單明了地給予提出和闡述。

前言

我廠從事鋼結構制造已多年，在此期間出現(xiàn)了許多質量問題缺陷。但由于人員或組織機構的變動，以前發(fā)生的質量問題仍然重復出現(xiàn)，造成了大量的人力、物力等不必要的浪費。

為避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)我廠質量“零缺陷”目標，生產(chǎn)技術科專工將曾負責的項目中出現(xiàn)的質量問題及在此車間實習中出現(xiàn)的質量問題匯編成此手冊，希望它能給大家?guī)韼椭?/p>

在編寫此手冊過程中，我們力求簡單、明了地反映出各工序的要點部分。由于編者閱歷和水平有限，內(nèi)容上難免會有疏漏之處，敬請廣大讀者批評指正。

目錄

第一章

普遍問題..................................................................3 第二章

下料問題..................................................................5 第三章

拼接問題..................................................................7 第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

組對問題..................................................................7

焊接問題..................................................................8

調直問題................................................................10

裝配（包括鉆孔、端面銑）................................1

1防腐、標識............................................................14 包裝發(fā)運..................................................................16

第一章

普遍問題

1、新工程開工前，車間主任、工段長一定要組織各工位生產(chǎn)員工進行標準學習。

2、工作過程中注意愛護圖紙，不得損毀、丟失。

3、接到各種技術工藝文件（如下料清單、下料卡、構件清單、構件圖、套料圖等）后，應特別注意最后的說明及備注中的要求

4、對需要進行試組裝的部件，車間應優(yōu)先進行制作，并將其直接送試組裝工位，成品車間注意不要將該部分桿件提前發(fā)運。

5、各班組提出領用計劃后，應由計劃編制者本人到生產(chǎn)科簽字，經(jīng)便于材料核對。

6、引（熄）弧板不可用錘擊落，應用氣割方法除去，并留3㎜余量用磨光機磨削。

7、如焊縫出現(xiàn)裂紋，必須報工藝科或質檢科，必須按照返修方案把缺陷徹底清量干凈，方可補焊或進行下層焊縫的焊接。

8、堿性焊條領用時要放入焊條保溫桶內(nèi)，現(xiàn)場使用的保溫桶電關蓋，并隨用隨取。

9、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工只允許從事考試合格允許施焊項目的施焊，合格證應注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

10、若采用截去一段的尺子，很容易忘記扣除截去的尺寸，所以生產(chǎn)中絕不能使用截去一段的尺子。

11、焊前允許預熱可采用電阻預熱、火焰加熱或遠紅外線加熱，不得 利用焊接過程的熱量來代替預熱，對于厚板或大物件預熱制作車間應委托焊割車間用遠紅外線進行預熱。厚度-30㎜以上板件焊前均加熱。

12、盡量不要在厚板上引弧和點焊，否則極易造成板裂。

13、火焰校正材質為16Mn、SM490B等低合金材質的構件時不能用水快速冷卻。

14、桁架、大板梁、吊車梁、鋼屋架、起重機橋架一般有拱度要求。

15、H型鋼制制作必須嚴格執(zhí)行“H型鋼交接單”簽字制度，這樣如果缺件很容易查找出原因。

16、構件上的鋼印號要嚴格按相關工藝措施文件執(zhí)行，若不清楚要與技術負責專工詢問后方可實施。

17、桿件代號、材質代號等移植號按要求統(tǒng)一標識在桿件相應位置。

18、五噸以上桿件應在其醒目位置注明重量，便于吊卸。

19、吊卸桿件時，必須根據(jù)桿件的重量采和不同直徑的鋼絲繩，以確保安全。

20、在制作過程中，必須根據(jù)圖紙要求材質進行下料，不得私自變更材料材質。當材質確需變更時，生技科以書面形式通知下料班組。

21、班組在用圖過程中，不得在圖紙上隨意涂抹，如須改動，必須由項目負責專工簽字認可。

22、桿件形式需要變更時，由生技科能知制作班組，并將圖紙進行更改或換版。

23、薄壁鋼管及筒形部件砸制鋼印號時，不得直接砸在本體上，可先砸在薄鐵片上，再點焊在部件上。

24、所有銷軸類（包括螺栓、螺紋部分）部件均不需涂漆，但必須在加工面上均勻地涂上層油脂，以防生銹。

25、對數(shù)個班組同時使用的通用件，各班組應妥善保管好各自部件，以免出現(xiàn)丟失現(xiàn)象。

26、焊接H型鋼、車接板等的組對、裝配定位點焊時，點焊焊縫應離開端部15㎜以上（因為點焊在端部焊縫易裂且不利于自動焊焊接）。

27、為保證隱蔽部位焊接和涂裝的質量，在焊接、涂裝后，應經(jīng)質檢科檢驗員驗收合格，方可封閉。完全密閉指大氣不可進入內(nèi)部，內(nèi)表面鋼材不會繼續(xù)銹蝕，故可不涂裝。

28、出現(xiàn)不合格品后，應按程序通知各部門相關人員處理，不得擅自處理完畢造成即成事實后再補辦手續(xù)。29、16Mn（SM490B）鋼板焊前預熱溫度；

板厚＜30㎜時，預熱溫度為10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜時，預熱溫度為50℃以上。板厚≥36㎜時，預熱溫度為100～150℃。30、厚板拼焊時，一定要注意焊前預熱及層間溫度，并且要保持連續(xù)施焊不中斷。

31、鋼板拼接用引弧板、熄板板的材質和坡口尺寸應和母材相同。

32、放樣制作時應注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否則放樣制作的構件可能不符合要求。

第二章

下料問題

33、根據(jù)配料圖，優(yōu)先對焊接試樣板進行下料、制作、試驗，確保后 續(xù)工作的順利進行。

34、下料前注意計算余料的寬度，如大于50㎜，則一般應重新優(yōu)化配料尺寸。

35、厚板切割前，切割人員應認真調節(jié)割嘴風線，如果割嘴風線能量差別太大，割后板條很容易產(chǎn)生旁彎。

36、對于厚度大于80㎜的鋼板切割前必須加固，否則切割板條寬度公差很容易超標。

37、為優(yōu)化鋼板配料尺寸，而提前帶出未開項目的鋼板，應在下出的板條上將工程項目，材質移植號標注清楚，單獨堆放，并建立臺賬。

38、焊割班在薄板上料時，應優(yōu)先考慮較長板條，避免拼接口過多。

39、型鋼（包括：熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）在下料前，應由下料班組根據(jù)每根型鋼實長進行配料，較長型號鋼可根據(jù)要求進行拼接，盡量減少余料。

40、箱型斷面構件的內(nèi)部連接板下料最好用多頭切割機下料，以保證尺寸公差一致。

41、厚度30㎜以上的余料，應按要求編號，并標識材質移植號后區(qū)域存放，以便于將來用。

42、鋼板及熱軋型鋼切割時，切割斷面不得有深度大于1㎜的割豁。

43、下料后，桿件號、使用單位、材質移植號都要標識清楚，否則板條容易丟失。

44、對于超標的厚板（板厚大于等于32㎜的鋼板）割痕，應預熱后方允許補焊，對于厚板焊接H型號鋼上的下料切割缺陷，最好在H型 鋼主角焊縫預熱焊接時（預熱到100～150℃）補焊。第三章

拼接問題

45、鋼板拼接對口前，要認真復核一下桿件號和長度以免組對錯。

46、鋼板拼焊前，焊接人員要認真檢查一下焊口位置是否有旁彎死折，否則焊后很難矯正。

47、鋼板拼（對）接的焊縫均為熔透焊，端部要使用引、熄弧板。

48、板條拼接時，盡量保證不得出現(xiàn)縱向拼縫，橫向拼縫不這設要求，組件中相臨零件上的拼縫必須錯開200㎜以上。

49、埋弧自動焊正、反面的打底焊道是最容易出現(xiàn)缺陷的焊道，焊接打底焊道應仔細檢查，有無焊接缺陷。

50、一定要用半自動切割機進行焊接坡口的制備，不要用手工氣割的方法制備坡口，坡口角度符合標準要求，嚴禁隨意縮小坡口尺寸。

51、鋼板拼焊完畢后，應在焊口的一側200㎜范圍內(nèi)打上焊工鋼印。

52、鋼板拼接時，整條長度上有拼接口數(shù)量限制，且最短拼接長度一般不淚地1m。

53、熱軋H型鋼拼接時，首先拼接腹板，否則變形難以校正。

第四章

組對問題

54、H型鋼組對前，組對人員應根據(jù)組對清單認真核對一下板條的桿件號、尺寸等。

55、H型鋼、槽鋼、箱形梁組對前先對板條的變形進行校正，否則組對成形后再進行校正非常困難。

56、箱形梁組對時蓋板與腹板不能有間隙，如果有間隙且雙側腹板的間隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲變形。

57、為減少箱形梁的焊接變形，組對時要按以下順序：首先兩腹板與中間隔板組對，焊接后校正變形，然后分別與上、下蓋板組合。

58、組對槽鋼時，腹板與肢板的角焊縫預留變形量3-5㎜（根據(jù)槽鋼的大小確定），組對成開口形式，這樣焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。

59、組對時不允許用大錘直接錘擊鋼板表面，以免造成鋼板表面出現(xiàn)超標凹印。

60、對于上下翼緣板長度不同的桿件，組對時應注意根據(jù)要求，將兩翼板的相對應位置定準。

61、H型鋼的組對一定要保證一端對齊。

62、拼接后的板條如果焊口位置角變形較大，組對前要用火焰矯正后，再進行組對。

63、對于大板梁、柱子為了保證孔群位置錯開焊口200㎜以上，配料時應根據(jù)圖紙進行。

64、組對好的H型鋼要用油漆標出中心線，以便下道工序的吊裝使用。65、組對后，鋼板材質移植號應砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。

第五章

焊接問題

66、焊接槽鋼埋板自動焊時，應先焊接外側兩角焊縫，再焊內(nèi)側兩角焊縫，以便于矯正。67、部分有支座的柱子或有連接件的柱子、梁等需要焊接時，應在端面銑后進行劃線、定位、焊接。焊接采用小電流、多道焊，以防梁、柱變形。

68、用于高溫、高壓以及承重鋼結構的焊條必須進行烘焙，并在恒溫箱存放，隨取隨用，否則，焊接易產(chǎn)生氣孔等缺陷。

69、角焊縫的端部在構件的轉角處宜連續(xù)繞角（包角）施焊，墊板、節(jié)點板的連續(xù)焊縫，其落弧點應距焊縫部至少10㎜。

70、焊縫的端部、拐角處、拼接板（特別厚板）的厚度方向為最易出現(xiàn)焊接缺陷的地方，外觀檢查或MT檢驗應注意。

71、厚度超過30㎜的柱基板，焊接時應用紅外線加熱爐進行整體預熱，最好對柱基板所有焊縫連續(xù)焊完，如中途停止施焊應恒溫，焊接時注意焊接順序，焊后應后熱處理。

72、對于要求進行UT探傷的全熔透或部分熔透角焊縫，腹板的坡口制備時最好在腹板厚度方向上也劃線，以保證坡口的尺寸公差，組對時應檢查坡口制備是否合格，否則UT探傷不可能合格。

73、對有拱度要求的構件，應先焊下翼板主角焊縫，后焊上翼板主角焊縫，以防構件出現(xiàn)下?lián)稀?/p>

74、對腹板厚度小于6㎜的焊接H型鋼，組對時應注意裝配間隙不得大于1.5㎜，否則焊縫易燒穿，同時點焊焊縫角高度應小，否則不利于自動焊焊接。

75、I級焊縫中不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透類焊接缺陷，有此類缺陷必須徹底清理補焊。76、對于多層多道焊，每道的熔渣、飛濺物應仔細清理干凈，再進行下道焊接，層間接頭應錯開50㎜以上。

77、H型鋼主角焊縫焊接時，四條焊縫的起弧位置應在同一端，否則容易產(chǎn)生焊接扭曲變形。

78、板拼H型鋼、槽鋼組對前，應仔細清理主角焊縫兩側母材上的浮銹和油污，否則焊接時很容易產(chǎn)生氣孔。

79、大板梁腹板上如果筋板較多，為減少焊接變形應考慮對稱焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。

80、在有風的環(huán)境下進行二氧化碳焊接時，應有防風措施，使焊接熔池受到良好的保護，以避免出現(xiàn)氣孔。

81、雨、雪天氣或早晨有霧天氣應停止焊接作業(yè)，如要進行焊接，應把構件用火焰烘干后方允許焊接。

第六章

調直問題

82、所有適合矯正的H型鋼角變形，均應用矯正機進行矯正，因為用火焰校正既不經(jīng)濟，效率也低。

83、矯正機的校正板厚能力與板的材質有關，當校正接近機械能力范圍的板厚時，要弄清材質后方可進行校正，否則極易損壞機械、破壞桿件。

84、H型鋼矯正機校正件時壓痕深度不能超過0.5㎜。

85、焊接H型鋼變形機械矯正時應逐漸進行，如矯正過度，變形很難再矯正回來。86、桿件機械調直時，應注意腹板、翼緣板是否變截面，以免產(chǎn)生變形。

第七章

裝配（包括鉆孔、端面銑）

87、由于柱子的板材較厚，所以在齊頭時一定劃好線。劃線采用雙道線，第一道為圖紙尺寸，然后向外加余量4-5㎜劃出切割線，劃完線后必須由他人進行校核。

88、柱子銑端面前必須檢查柱子的變形是否超標，否則出現(xiàn)錯誤很難處理。

89、也群要與焊縫錯開200㎜以上。90、翼板與腹板的焊縫要錯開200㎜以上。

91、承重大梁、大板梁的拼接焊縫盡量不要在中心左右1/3處。92、制作橫梁（特別是相互搭接的梁）一般不要出現(xiàn)正偏差，負偏差也應在公差允許范圍內(nèi)。

93、在使用鉆模板時，如果鉆模板的孔數(shù)與構件上的孔數(shù)不一致時，鉆孔時要特別注意，否則極易出現(xiàn)多鉆孔或少鉆孔的質量缺陷。94、鉆模板要定期進行檢查，使用前最好進行復核，因為有些鉆模板的孔間距相關較小。

95、購買的熱軋H型鋼外形尺寸偏差較大，所以在使用或鉆孔時應注意確保什么尺寸。

96、雙角鋼背對背或雙槽鋼對扣使用，必須考慮內(nèi)部事先進行防腐處理，且防腐讓出焊縫位置，否則極易產(chǎn)生焊接氣孔。97、高度大于500㎜的梁在齊頭劃線時，要測量對角線，否則容易出現(xiàn)平行四邊形。

98、熱校正合金鋼火焰的溫度應在900℃以下（900℃左右為暗紅色），熱校正工注意力一定集中，否則會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

99、構件端部進行鎖口，一般有圓弧過渡要求，這樣可以減少應力集中，防止裂紋的產(chǎn)生。

100、當構件上的連接板、加強筋板較多時，應先焊完連接板、加強筋板后再齊頭、否則會出現(xiàn)焊接收縮后構件的長度不夠而超差。101、裝配時的定位焊（即點焊）也應由合格電焊工完成。102、柱子連接板孔數(shù)較多時，盡量先焊連接板后鉆連接板上的孔。103、需要打坡口的梯形（或三角形）板塊，在坡口長度方向需要留出5～8㎜余量。

104、組配安裝的多孔部件盡可能配鉆或使用鉆模板以保證裝配精度。105、對于由型鋼構成的桿件，劃線、組對、裝配前應檢查型鋼的尺寸偏差，根據(jù)構件的具體特點，決定劃線基準。106、細長柱子劃線應隨彎就彎。

107、全熔透T型角焊縫的連接板應考慮由于焊縫的收縮引起的位置公差變化。

108、坡口裝配時應保證間隙一致，否則焊縫收縮不一，桿件易發(fā)生旁彎。

109、弧形構件用卷板機進行卷制時，注意不要卷的曲率過度，否則難以矯正回來。

110、弧形構件用卷板機進行卷制時，下料應預留出直邊余量，如未留出余量應進行預卷制。

111、如H型鋼腹板長于翼板，翼板端部齊頭號時應注意不要損傷腹板（可通過改變切割順序或調節(jié)切割火燃來實現(xiàn)）。

112、補孔時孔內(nèi)嚴禁填塞鋼板，補孔后應進行UT或RT探傷，合格后方允許重新鉆孔。

113、第一層柱子劃線均應根據(jù)圖紙所砂用樣沖打印1m標高線。114、H型鋼齊頭、異形連接板下料，不得手工切割，以提高表面質量。

115、H型鋼的端頭板，柱基板等的焊接，應先焊腹板焊縫，再焊翼板內(nèi)側焊縫，最后焊翼板外側焊縫。

116、對于加強筋較多的梁，應自中心向兩側依次進行焊接，如筋板較長，則應采用分段跳焊法，并由兩名焊工同時進行對稱焊接，以減少焊接變形。

117、角鋼鉆孔應使用模板。

118、需要進行機加工的筋板、T形板、下料時應預留8㎜左右的余時。

119、梁柱劃線時，應以一端為基準線。

120、柱子端銑長度余量應加以控制，一般為14～16㎜。

121、變曲成形的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500㎜時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500㎜時，樣板弦長不應小于1500㎜，成形部位與樣板的間隙不得大于 2㎜。

122、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材。對殘留的焊疤應修磨平整。

123、鋼板、工字鋼、槽鋼拼接成柱、梁時，在柱、梁兩端內(nèi)拼接處需焊200～300㎜焊縫，內(nèi)角焊縫高度，應不低于外角焊縫高度。

第八章

防腐、標識

124、高強螺栓孔的磨擦面很重要，所以盡量避免磨光機磨洵和油漆等污染。

125、帶有螺紋孔的成品件在拋丸及涂裝前，應將螺紋孔進行保護，防止螺紋損壞或堵塞。

126、所有帶高強螺栓孔的鋼結構部件都要進行拋丸處理。有固定連接件覆蓋的磨擦面，必須先拋丸再上該連接板。

127、加工面（銑過的柱端面）不允許噴丸和涂漆，外露端銑平面應涂防銹漆，以保護銑平面不生銹。

128、油漆涂裝前油漆工應明確油漆涂裝的技術要求和涂裝工藝要求：包括涂裝此類油漆的環(huán)境要求、溫度、溫度、間隔時間、構件表面處理質量、漆膜厚度等的要求。

129、柱子均應標注方向（與桿件代號標在同一個面上），防腐單位根據(jù)鋼印，用油漆進行相應標識。

130、色帶可僅在桿件一端進行標識，且不宜過寬，以降低消耗。131、噴砂要求Sa2.5級是非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無 可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑。

132、經(jīng)涂裝漆的零件表面，漆膜厚度應均勻、無氣泡龜裂、流掛夾雜物、皺皮、露底、剝落和雜色等缺陷，如有這類缺陷應進行修補。133、所有連接磨擦面嚴禁涂刷油漆和其它油脂，在涂刷油漆過程中應對磨擦面采取一定的保護措施。高強螺栓孔周圍75㎜不得涂漆。工地焊接位置及坡口周圍50㎜不得油漆。

134、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應表明重量、重心位置、定位標記。

135、桿件刷底漆前應將桿件的鋼印號用膠帶遮蓋，以便噴漆后易于正確查找桿件號。

136、涂漆應避免在烈日、塵埃、雨雪、大風、濃霧等環(huán)境下進行。137、涂后一道油漆時必須待前一道油漆干燥并經(jīng)清量后進行，要防止局部漏涂。

138、制作班組砸鋼印時，應清楚、均勻，嚴禁鋼印相互替代，比如用“L”代替“7”。

139、桿件油漆后編號時，常犯的幾個錯誤，容易把“I”與“7”，“3”與“8”，“5”與“6”混淆，編號時注意區(qū)別。

140、桿件油漆后編號，應根據(jù)發(fā)運清單進行檢查，測量桿件的規(guī)格型號、長度是否與發(fā)運清單一致，如有疑問應仔細核對圖紙。141、受拋丸設備能力限制，重量超過30噸的柱子、高度超過3米的板梁，桿件的翼板、腹板及連接件應先噴砂、涂漆后再制作。142、先噴砂、涂漆后再制作的桿件，噴砂后涂底漆前，劃線再涂漆，劃線原則為翼板的中心100㎜及兩端200㎜內(nèi)不涂漆，腹板四周200㎜內(nèi)及加強筋板位置100㎜范圍內(nèi)不涂漆，以免焊接時產(chǎn)生氣孔。143、每臺鋼爐在出廠前提供3套同材質、同處量方法的磨擦試件，供安裝前復驗用。

第九章

包裝發(fā)運

144、所有可拆可連接件，必須按要求用鐵絲、螺栓連接或直接點焊在主件上，要求裝箱件應集中發(fā)成品車間。

145、所有標準連接件（包括螺栓、螺母、墊圈），出成品車間根據(jù)發(fā)貨清單中的數(shù)量，直接去五金庫領取。

146、產(chǎn)品出廠，應保證漆膜完好，由于廠內(nèi)搬運及起吊等所造成的漆膜損壞，應補涂完整。

147、對于零散部件應采用裝箱發(fā)運，對于薄壁易變形的部件應進行特殊包裝，防止運輸過程中的變形。

148、多個桿件打飲時，應將桿件的編號朝外側或能看清楚的位置，便于復查桿件號。

149、桿件油漆后，根據(jù)運輸清單及連接板鋼印號，應將桿件附帶的連接板用螺栓牢靠的連接到桿件上，如有疑問應核對圖紙。150、筒形、錐形部件發(fā)運時，為防止變形，其內(nèi)部應點焊多條支撐筋，裝車時不得相互堆積放置。