第一篇：模具裝配實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程

模具裝配實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程

一、裝配前，準(zhǔn)備好裝配所需要的工裝量具并擺放于合適位置。

二、裝配前，應(yīng)讀民懂模具裝配圖，掌握常用模具基本結(jié)構(gòu)和工作原理。

三、按照裝配圖上標(biāo)識(shí)的零件逐一進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)好的零部件清洗并擺放于合適位置。

四、裝配時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照裝配要求，選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配順序，一邊裝配一邊檢測(cè)并做好裝配記錄。

五、裝配后必須認(rèn)真檢測(cè)和試模使之符合模具的設(shè)計(jì)要求。

六、所有裝配、調(diào)試程序完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理和清潔，將工裝量具清理、清潔后收集入庫(kù)。

七、整個(gè)裝配過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守裝配鉗工安全操作規(guī)程，做到安全、文明、有序、有效拆裝。

模具裝配實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)指導(dǎo)教師職責(zé)

一、指導(dǎo)教師應(yīng)于課前五分鐘到達(dá)實(shí)驗(yàn)室，與管理員辦理財(cái)產(chǎn)交接，組織好學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地，做好課前準(zhǔn)備。

二、指導(dǎo)教師必須按教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行各種實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，不得安排其它與教學(xué)無(wú)關(guān)的內(nèi)容；實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行期間，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師不得隨意離開實(shí)訓(xùn)室。

三、指導(dǎo)教師應(yīng)加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)室內(nèi)的學(xué)生管理，維護(hù)好整個(gè)教學(xué)秩序；建立人員分組、設(shè)備分組管理檔案；課后，認(rèn)真做好實(shí)訓(xùn)教學(xué)日志的記載。

四、指導(dǎo)教師應(yīng)按操作規(guī)程、設(shè)備使用說明書或教學(xué)需要正確指導(dǎo)學(xué)生使用實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，上課期間如遇不能解決的設(shè)備故障應(yīng)找管理員共同解決。

五、指導(dǎo)教師有責(zé)任預(yù)防學(xué)生故意損壞設(shè)備，預(yù)防學(xué)生因操作不當(dāng)損害設(shè)備。

六、下課后，指導(dǎo)教師應(yīng)當(dāng)與管理員進(jìn)行財(cái)產(chǎn)交接，對(duì)于上課期間出現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)室設(shè)備損壞及設(shè)備丟失情況，實(shí)訓(xùn)課指導(dǎo)老師應(yīng)與管理員一起查明原因，分清責(zé)任。

七、對(duì)在使用實(shí)訓(xùn)室上課期間不負(fù)責(zé)任，違反規(guī)定，造成重大影響或損失的教師，按學(xué)院教學(xué)事故處理辦法處理。

實(shí)驗(yàn)室管理員崗位職責(zé)

一、熟悉實(shí)驗(yàn)室工作的管理規(guī)程，按制度行使管理員職權(quán)和履行管理義務(wù)，確保實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)范化。

二、熟悉實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備、性能特點(diǎn)、庫(kù)存狀況、使用規(guī)程、保養(yǎng)常識(shí)，按技術(shù)規(guī)范做好實(shí)驗(yàn)器材的安全維護(hù)和分類管理工作，確保器材完好可用。

三、熟悉本實(shí)驗(yàn)室常規(guī)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及其所用器材，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)器材的正常供給，確?，F(xiàn)有條件下的實(shí)驗(yàn)開出率。

四、負(fù)責(zé)常規(guī)管理、安全工作，確保室內(nèi)水、電、排氣、消防、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等固定設(shè)施的正常使用。保持室內(nèi)衛(wèi)生和過道暢通。

五、負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)章做好實(shí)驗(yàn)器材的使用、借用、損壞報(bào)賠、送外檢修、報(bào)廢注銷以及出入庫(kù)（賬）等管理工作，并做好有關(guān)登記、審批手續(xù)的存檔。

六、負(fù)責(zé)制訂實(shí)驗(yàn)器材的購(gòu)置計(jì)劃提交，確保日常低值易耗品的供給。

七、負(fù)責(zé)新購(gòu)、調(diào)撥實(shí)驗(yàn)器材的驗(yàn)收，大中型、精密食品設(shè)備要及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員安裝調(diào)試進(jìn)行技術(shù)鑒定，并負(fù)責(zé)輸有關(guān)手續(xù)。

八、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室檔案資料的建設(shè)、管理工作。

九、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)教學(xué)安排，協(xié)助教師準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)完畢整理回收實(shí)驗(yàn)用品，保證實(shí)驗(yàn)教學(xué)和教科研實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。

十、接受學(xué)院各項(xiàng)檢查；完成學(xué)院下達(dá)的有關(guān)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、器材統(tǒng)計(jì)等工作任務(wù)，總結(jié)匯報(bào)實(shí)驗(yàn)室管理工作。

實(shí)驗(yàn)室管理工作中的失職失誤，管理員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

第二篇：模具的裝配教案

【課題編號(hào)】 — 項(xiàng)目七 【課題名稱】

模具的裝配 【教學(xué)目標(biāo)與要求】

一、知識(shí)目標(biāo)

1.零件模具裝配的基礎(chǔ)知識(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的裝配要求。2.熟悉保鮮盒盒體模具的定模和動(dòng)模的裝配。

3.了解推桿的裝配與固定方法，推桿與推桿孔的配合要求。4.熟悉保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動(dòng)模座板等零件的裝配。5.了解模具總裝配的要點(diǎn)、裝配程序和保鮮盒盒體模具動(dòng)、靜模零件的裝配過程。

6.了解模具的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收過程。

二、能力目標(biāo)

1.能夠按圖樣要求裝配保鮮盒盒體模具的動(dòng)模和靜模。2.能夠裝配保鮮盒盒體模具的推桿、墊塊和動(dòng)模座板。3.能夠裝配保鮮盒盒體模具的動(dòng)、靜模。

4.能夠按圖樣技術(shù)要求完成保鮮盒盒體模具總裝配和調(diào)試過程。

三、素質(zhì)目標(biāo)

1.了解總裝配和部件裝配的要點(diǎn)，裝配程序和調(diào)試方法。2.了解部件裝配的方法和模具裝配的基礎(chǔ)知識(shí)。

3.通過保鮮盒盒體模具的裝配過程訓(xùn)練，熟悉注射塑料模具的裝 配方法。

四、教學(xué)要求

1.了解注塑模具的部件裝配和總裝配的基礎(chǔ)知識(shí)、要點(diǎn)和裝配程序、調(diào)試方法。

2.能夠按圖樣技術(shù)要求裝配保鮮盒盒體的模具?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】

完成裝配保鮮盒盒體模具?！倦y點(diǎn)分析】

1.模具零件配對(duì)的含義及配對(duì)方法。2.零件裝配成部件的裝配步驟和調(diào)整。3.保鮮盒盒體模具的裝配過程?！痉治鰧W(xué)生】

1.模具裝配前應(yīng)當(dāng)吃透產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，特別是每一種模具特點(diǎn)和裝配中應(yīng)當(dāng)注意的每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能達(dá)到裝配的總要求。這些細(xì)節(jié)往往是學(xué)生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。

2.學(xué)生對(duì)配對(duì)的裝配零件的含義認(rèn)識(shí)不足，理論與實(shí)際之間往往有一定的距離，通過配對(duì)選擇零件的裝配，使學(xué)生認(rèn)識(shí)到裝配的水平將影響到模具的使用質(zhì)量?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】

保鮮盒盒體裝配——認(rèn)識(shí)裝配部件和總裝配的順序與要求——調(diào)試——試?！?yàn)收——認(rèn)識(shí)裝配質(zhì)量取決于裝配的水平?！窘虒W(xué)安排】 32學(xué)時(shí) 【教學(xué)過程】

一、定模座板與定模板、動(dòng)模座板與動(dòng)模板等零件的裝配 1.模具裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 1）塑料注射模具裝配技術(shù)要求

包括：平面平行度誤差小于0.05 mm，分型面均勻密實(shí)；動(dòng)模、靜模型芯位置正確；導(dǎo)柱、滑套滑動(dòng)靈活；推桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活可靠等。

2）塑料注射模具常用的裝配方法

配作裝配法——只需對(duì)裝配必要部位進(jìn)行高精度加工，由鉗工保證裝配精度。

直接裝配法——所有零件都單件加工，鉗工只按照裝配圖連接零件。裝配精度取決于零件的加工精度。

一般選用直接裝配法裝配模具。2.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)套——安裝在定模。導(dǎo)柱——安裝在動(dòng)模。

是模具的合模和起模的導(dǎo)向裝置，裝配后應(yīng)達(dá)到靈活滑動(dòng)、無(wú)卡滯。要求同心度誤差不超過0.01 mm。

3.保鮮盒盒體模具定模的裝配 1）選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套

在購(gòu)買來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)件中配對(duì)選用，作上配對(duì)記號(hào)，如圖7—2所示。2）導(dǎo)套的裝配 將導(dǎo)管壓入定模中，應(yīng)注意用紫銅或木錘作墊板，壓人導(dǎo)套臺(tái)階要到位，導(dǎo)套平面不高出定模平面，內(nèi)孔無(wú)毛刺并拋光。如圖7—3所示。

3）拉桿導(dǎo)柱的裝配

如圖7—4所示，裝配要求如導(dǎo)套的裝配步驟，但要按記號(hào)裝配導(dǎo)柱，放入兩只強(qiáng)力彈簧，并裝上螺釘、墊片，注意定模板的正反面。如圖7—5、6、7所示。

4）拉桿的裝配

把圖7—8的兩個(gè)拉桿裝入拉桿孔內(nèi)，如圖7—1所示，裝配時(shí)穿入定模板中間拉桿孔，并穿過彈簧，用內(nèi)六角螺釘與定模座緊固，修平平面。

4.保鮮盒盒體模具動(dòng)模的裝配 1）直導(dǎo)套的裝配

如圖7—9所示，將直導(dǎo)套壓人推件板內(nèi)，裝配要求如前面導(dǎo)套。2）導(dǎo)柱、型芯的裝配

如圖7—

10、11所示，將導(dǎo)柱、型芯壓人固定板內(nèi)，裝配要求如拉桿導(dǎo)柱的裝配。

3）動(dòng)模支撐板的裝配

如圖7—12所示，用3只M8螺釘將動(dòng)模支撐板固定在型芯固定板后面，要求兩板按記號(hào)疊合。

4）推件板的裝配

將圖7—9的推件板按記號(hào)裝入圖7—12的4根導(dǎo)柱內(nèi)，與型芯 固定板共三個(gè)板疊合成動(dòng)模板，如圖7—13的裝配圖所示。

二、推桿、墊塊等零件的裝配

1.推桿的作用是推出塑件，要求運(yùn)動(dòng)靈活，少磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動(dòng)，由導(dǎo)向裝置對(duì)推板支承和導(dǎo)向。其裝配過程：

a．推板、推桿固定板、支撐板重疊配鉆。

b．支撐板與動(dòng)模板重疊配鉆，用固定板和支撐板的定位銷定位。c．推桿裝配步驟：將推桿孔入口和推桿頂端倒出小圓角——檢查沉孔深度，裝配后留出0.05 mm間隙——用螺釘固定推桿和復(fù)位桿與固定板——檢查修磨桿端面。

2.推桿的固定方法

如圖7—24所示，有6種固定方法，用軸肩墊板連接為最常用的固定方法。

3.推桿與推桿孔的配合

選用H8/f8間隙配合，間隙有排氣功能。

4.保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動(dòng)模座板等零件的裝配。1）推桿的裝配 如圖7—19所示。

推桿的長(zhǎng)度H取115+（1～2）mm。裝配過程如上所述，注意推桿尾部一定要高出平面。

2）墊塊、動(dòng)模座板的裝配

將7—19圖的裝配好的推桿裝入裝配好的動(dòng)模支承板內(nèi)，如圖7—20所示；在支承板兩邊放上墊塊，如圖7—21所示；在墊塊上面放動(dòng)模座板、用螺釘擰緊，如圖7—22所示。裝配時(shí)注意模板上的記 號(hào)要對(duì)齊。

3）加工推桿的長(zhǎng)度、安裝推桿板

如圖7—23所示，將安裝好的動(dòng)模板座翻過來(lái)，去除回位桿高于型芯固定板平面的部分，保證四根推桿長(zhǎng)度一致，并將推桿板按記號(hào)放入導(dǎo)柱內(nèi)。用M8六內(nèi)角螺釘將推桿板和推桿連接起來(lái)。如圖7—17所示。

三、模具裝配總裝配 1.模具裝配的定義

按裝配圖的要求和裝配工藝順序?qū)⒛＞叱尚渭?、結(jié)構(gòu)件及標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行配合、修整和定位，調(diào)整后加以連接和緊固，成為整體模具的過程稱為模具裝配。裝配分為部裝配和總裝配。

部裝配——將零件裝配成一個(gè)完整或不完整的機(jī)構(gòu)?？傃b配——將所有零件和部件裝配成模具。2.裝配要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

1）熟悉模具結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，確定裝配順序、定位基準(zhǔn)和裝配關(guān)系。

2）確認(rèn)檢查所有裝配件應(yīng)當(dāng)是合格的成品。3）清洗零件、準(zhǔn)備裝配工具及裝配用品。

4）愛護(hù)型腔和型芯，防止損壞型面。配合面應(yīng)避免碰傷、劃傷。3.塑料模具的總裝配順序

檢查零件——調(diào)整累積尺寸誤差——確定基準(zhǔn)面——組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——頂出機(jī)構(gòu)——型芯、鑲件——冷卻系統(tǒng)——緊固螺釘、裝定 位銷——試?！獧z查附件。

4.拆卸塑料保鮮盒盒體模具定模成型零件、結(jié)構(gòu)件等，經(jīng)過清理、檢查、上油重新裝配成部件。

1）全部拆卸圖7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。

3）檢驗(yàn)成形件、結(jié)構(gòu)件，如表7—1所示。

4）按與拆卸相反的方向重新用木錘或銅錘裝配定模。

5.拆卸塑料保鮮盒盒體模具動(dòng)模成型零件、結(jié)構(gòu)件等，經(jīng)過清洗、檢驗(yàn)、上油重新裝配成部件。

拆卸與裝配具體步驟如同定模一樣，請(qǐng)同學(xué)們回答怎樣拆卸和裝配。

四、模具的安裝與調(diào)試 1.注射成形加工過程

注射成形是最普遍、應(yīng)用最廣泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工總量1/

3、工程塑料2/3以上。加工工藝過程為：

加料——塑化——加壓、注射——保壓——冷卻定型——脫模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加熱達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)。3）加壓注射——將熔液注入型腔。4）保壓——壓實(shí)。

5）冷卻定形——塑料冷卻凝固定形。6）脫?！_模推出塑件。2.試模過程

在成形機(jī)上進(jìn)行注射模的成形生產(chǎn)過程稱為試模。目的是驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)是否正確可靠，成形制品是否合格，千件廢品率多少。

3.模具的安裝、固定、基礎(chǔ)的調(diào)整及試模 1）模具安裝前的檢查

關(guān)閉電源，檢查模具合模高度和外形尺寸；吊裝過程能否平穩(wěn)安全；定位環(huán)尺寸和澆通入口孔是否與機(jī)床對(duì)正；推桿位置與機(jī)床對(duì)應(yīng)位置是否相符等。

2）模具安裝

整體吊裝——對(duì)準(zhǔn)模具與機(jī)床定位孔——檢查各位置是否到位。3）模具固定

固定動(dòng)模、定模板，模具長(zhǎng)邊在水平方向，接線盒與通道接口不要影響操作。

4）機(jī)床調(diào)試

開模后是推桿固定板與動(dòng)模墊板留出5 mm間隙，調(diào)整動(dòng)模板行程，固定行程開關(guān)，低速合模。

5）試模

空試模檢查、清理料筒內(nèi)殘料、澆口凝料、滑動(dòng)配合處潤(rùn)滑油。4.試模過程易產(chǎn)生的缺陷與原因 見表7—4。5.模具的驗(yàn)收

根據(jù)試樣結(jié)果填寫驗(yàn)收單。6.保鮮盒盒體模具的安裝與調(diào)試 1）選定相應(yīng)的注射成形機(jī) 選用125以上的注塑機(jī)。2）安裝前檢查 見表7—3.3）模具的安裝和固定

裝上吊環(huán)——整體吊裝——固定模具。4）調(diào)試和試模

慢開模，調(diào)整頂出桿位置——推桿固定板與動(dòng)模支承板之間留出間隙——調(diào)整合模松緊，能排氣，防塑件溢邊——試生產(chǎn)。

五、小結(jié)

1.模具的裝配要按裝配圖要求和裝配工藝順序進(jìn)行，先部件裝配后總裝配。

2.總裝配后作模具的安裝和調(diào)試并試模。

3.保鮮盒盒體模具的安裝選用125的注射機(jī)，安裝時(shí)要使推桿固定板與動(dòng)模支承板之間留出5 mm間隙，合模時(shí)要調(diào)松緊，要能排氣，并防塑件溢邊。

第三篇：裝配鉗工安全操作規(guī)程-doc

Q/***-13-18-2012 裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴(yán)禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長(zhǎng)發(fā)女工應(yīng)戴好工作帽。工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3、開動(dòng)車床、砂輪機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可投入所用。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、起吊或搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

5、設(shè)備上電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7、裝配前應(yīng)將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。

8、裝配必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配；相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）；各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。

9、清洗工件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時(shí)應(yīng)采取防火措施。

10、使用電動(dòng)工具，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。

11、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺(tái)面上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。

Q/***-13-18-2012

12、使用氣割、焊接設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

13、彎管或扣管作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程。

14、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、工作結(jié)束后應(yīng)清理工作環(huán)境，收放好量具、工具和工件。

本規(guī)程由安全生產(chǎn)委員會(huì)提出。批準(zhǔn)：

實(shí)施日期：2012.11.01

第四篇：模具裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一周的實(shí)訓(xùn)，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調(diào)試的基本內(nèi)容。

沖壓模裝配技術(shù)要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴(yán)格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質(zhì)量，從而保護(hù)沖壓件的質(zhì)量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡 銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機(jī)，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪關(guān)注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)試，結(jié)束工作。其中調(diào)試是一個(gè)很重要的步驟，仔細(xì)比較每次沖裁獲得的制件，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的不足并找出原因進(jìn)行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細(xì)心檢查。

通過實(shí)物的講解與拆裝，我們對(duì)于冷沖模的基本構(gòu)造更加了解，對(duì)于這種理論實(shí)踐一體的教學(xué)方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們?cè)偃ビ浿@種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠(yuǎn)沒有這種實(shí)踐來(lái)的直接。對(duì)于實(shí)訓(xùn)希望時(shí)間還能夠再長(zhǎng)一點(diǎn)因?yàn)槲覀兊臅r(shí)間實(shí)在是太少了

第五篇：cjh模具裝配實(shí)習(xí)報(bào)告

模具裝配實(shí)習(xí)報(bào)告

一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的和要求

（1）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的 通過對(duì)模具的拆卸和裝配，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問題和

解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能；對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)及零部件裝配有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和模具設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

（2）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求 掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具

零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具零件的加工要求；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確的草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。

二、模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備

（1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復(fù)合沖模、級(jí)進(jìn)沖模若干套。塑料注射模，包括具有

側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。

（2）拆裝的工具 游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗

工工具。

（3）拆裝的模具類型：?jiǎn)喂ば驔_模、復(fù)合沖模、級(jí)進(jìn)沖模若干套。塑料注射模，側(cè)

面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模。

（4）拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角搬手、活動(dòng)搬手、螺絲刀、平行鐵、木

錘子等常用鉗工工具。

（5）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

1、小組人員分工。同組人員對(duì)拆裝、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模

具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。

2、工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工

具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指導(dǎo)老師驗(yàn)收。

3、熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀指導(dǎo)書，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)帶齊繪圖儀器和紙張。

三、模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)

1、拆裝和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊

固方法，并按鉗工的基本操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。

2、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對(duì)老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸

過程中對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。

3、注意模具的維護(hù)與保養(yǎng)。

模具拆裝實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和步驟

一、對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，并做好記錄：

（1）模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具分析和確定。

（2）工序與制作的分析 通過對(duì)模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級(jí)進(jìn)模需

了解工步排列順序、肧料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀，確定被加工工件的幾何形狀及尺

寸。

（3）模具的工作原理 對(duì)于冷沖壓模具，要求分析其導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；對(duì)于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式，頂出系統(tǒng)類型等。

（4）模具的零部件 分析并記錄模具各零部件的名稱、功用、相互間裝配關(guān)系。

二、模具拆卸順序及方法

擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。

1、拆裝模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。

2、一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或珋接方法固定的凸模等為不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。

對(duì)于塑料模則先將動(dòng)模和定模分開，分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模板上拆下推出系統(tǒng)，拆散推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)面分型系統(tǒng)時(shí)，拆下側(cè)面分型系統(tǒng)各零件，如有電熱系統(tǒng)則不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對(duì)所拆下的每一

個(gè)零件進(jìn)行觀察、測(cè)量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

b.測(cè)繪主要零件。對(duì)冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料模中拆下的型

腔芯等主要零件部件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量基本尺寸，并按設(shè)計(jì)尺寸確定公差。

c.拆卸注意事項(xiàng)。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合時(shí)要分別采用拍打、壓出

等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鎯頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并請(qǐng)教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。

三、模具裝配順序及方法

（1）按順序裝配模具 按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來(lái)位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項(xiàng)與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在（2）老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。裝配后檢查 觀察裝配后模具是否與拆前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏裝等現(xiàn)象。

（3）繪制模具總裝草圖 繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

四、通過模具實(shí)訓(xùn)我的感悟

通過對(duì)模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，我們親自動(dòng)手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新組裝起來(lái)。這對(duì)我們操作技能的鍛煉作用非常顯著，經(jīng)過模具拆裝實(shí)訓(xùn)，我們基本上能夠了解模具的組裝要領(lǐng)。而且我們動(dòng)手的興趣也明顯提高。我們要不斷的總結(jié)自己的問題并予以改正，我認(rèn)為學(xué)校應(yīng)給我們更多的實(shí)訓(xùn)機(jī)會(huì)，來(lái)提高我們的經(jīng)驗(yàn)，能力，才能在今后的工作中充分發(fā)揮自己的知識(shí)，為模具專業(yè)服務(wù)！