第一篇：電氣焊、鉗工車間學(xué)員管理守則

電氣焊、鉗工車間學(xué)員管理守則

1、必須按教師規(guī)定的時間到車間，上實訓(xùn)課不得遲到、早退。不得攜帶無關(guān)人員進入實訓(xùn)車間。

2、進入車間必須嚴(yán)格遵守車間的規(guī)章制度，服從指導(dǎo)教師和車間工作人員的安排，按位入座，教師未宣布操作前嚴(yán)禁接通電源及亂動車間設(shè)備。

3、保持車間整潔，嚴(yán)禁帶食物進入車間，嚴(yán)禁吸煙、吃東西、隨地吐痰、亂扔贓物。保持車間安靜，不得大聲喧嘩、打鬧、串崗。

4、進入車間必須穿鞋，不得穿拖鞋進入，女生不得穿高跟鞋、戴首飾，女生留長發(fā)的必須將頭發(fā)盤起或戴上帽子，嚴(yán)禁頭發(fā)披肩進行實訓(xùn)操作。

5、明確實訓(xùn)目的、要求、原理和實訓(xùn)操作規(guī)程，準(zhǔn)備回答教師有關(guān)實訓(xùn)內(nèi)容的提問。

6、實訓(xùn)前應(yīng)必須穿戴好防護用具，查看本位設(shè)備是否齊全、完好、符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即向教師報告，嚴(yán)禁擅自挪用他位設(shè)備，不準(zhǔn)動用與本實訓(xùn)無關(guān)的儀器設(shè)備和室內(nèi)其它設(shè)施。

7、實訓(xùn)認真、細致，材料、數(shù)據(jù)收集要及時準(zhǔn)確。不得使用別人的數(shù)據(jù)和材料，實訓(xùn)后要及時整理實訓(xùn)報告，交教師審批。

8、實訓(xùn)中要注意安全，愛護儀器設(shè)備，實訓(xùn)要遵守安全操作規(guī)程，盡量節(jié)約水電和其他消耗物品。

9、對實訓(xùn)過程出現(xiàn)事故要保持鎮(zhèn)靜，如：立即切斷電源、懂得使用滅火器材等等，迅速采取措施，防止事故的擴大，并及時報告教師。

10、實訓(xùn)后，必須將使用的設(shè)備材料整理好，經(jīng)老師檢查同意后，方可離開車間。凡損壞儀器設(shè)備者，應(yīng)主動說明原因，并接受檢查，填寫損壞情況報告，按規(guī)定進行查處。

11、凡違反操作規(guī)程或擅自用其位設(shè)備造成損壞者，由事故人作出書面檢查，視認識程度和情節(jié)輕重賠償部分或全部損失，并給予批評或其他處分。

第二篇：電氣焊管理規(guī)定

電氣焊使用管理規(guī)定

為確保施工現(xiàn)場電氣焊作業(yè)的安全，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場電氣焊，現(xiàn)對電氣焊使用管理規(guī)定如下，請遵照執(zhí)行。

1、現(xiàn)場電氣焊作業(yè)時，應(yīng)檢查是否符合允許動火條件、并根據(jù)一級動火區(qū)、二級動火區(qū)的劃分判定是否使用動火票及辦理動火票的級別。

2、電氣焊作業(yè)時，電焊工必須具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗，必須穿絕緣鞋、帆布工作服、戴防塵口罩和焊工手套等勞動防護用品，必須有工作負責(zé)人檢查確認現(xiàn)場環(huán)境，確認無火災(zāi)隱患。

3、電焊機應(yīng)加裝防觸電保護裝置。

4、電焊機的接線、拆線必須由取得相應(yīng)資質(zhì)的電工進行，接線前，應(yīng)檢查電焊機完好狀況，測試絕緣電阻，電焊機初級線圈、次級線圈與地之間的絕緣阻值不低1兆歐，電焊機電源電纜及焊把線絕緣阻值不低于1兆歐。

5、電焊機每次使用前應(yīng)對以下項目進行檢查：

（1）電焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無淋水、無振動、無易燃物、無揚塵場所。工作地點應(yīng)有水源或供水管路，并配備2只8kg干粉滅火器，盡可能靠近消火栓。

（2）電焊機外觀無變形，部件無缺失；機架應(yīng)牢固，變壓器及手柄轉(zhuǎn)動螺桿、開關(guān)傳動機構(gòu)完好；焊接電流調(diào)節(jié)機構(gòu)啟動靈活，定位可靠；傳動部分絲杠、倒桿、軸、軸套等運轉(zhuǎn)正常、無磨損和異常聲響；操作開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈敏、定位可靠；電焊機的接線處有防護罩；電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm。（3）電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性與隔熱能力，焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化或裂紋；焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗深度至少為電纜外徑的兩倍，最少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層，固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開，電纜無移位；焊鉗夾持力滿足要求，夾持的焊條多次晃動后無移位。

（4）電焊機采用獨立的專用電源開關(guān)，開關(guān)容量符合要求，當(dāng)電焊機超負荷時，能自動切斷電源；禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)，電源開關(guān)必須安裝漏電保護器并定期試驗合格；電源電壓與電焊機的輸入電壓一致，從電焊機輸出端到工件(接地夾)和焊鉗之間的連線采用YH或YHF電焊專用橡膠絕緣電纜，長度不超過30米，與電焊機接線柱采用線鼻子連接。電焊機的電源線、焊把線、接地線截面滿足要求，中間無接頭、無破損，絕緣完好，接線緊固。

（5）防護面罩、防護眼鏡、防護手套、護袖、防護鞋、鞋蓋、焊鉗絕緣套齊全、完好、干燥、無破損。

（6）電焊機本體應(yīng)張貼或者懸掛《電焊機操作規(guī)程》，動火執(zhí)行人使用電焊機前應(yīng)學(xué)習(xí)掌握《電焊機操作規(guī)程》內(nèi)容。

6、電焊機應(yīng)按照以下要求檢查維護：

（1）在用的電焊機每2小時檢查一次，主要檢查電源開關(guān)、搖柄、電流指針等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好、有無發(fā)熱；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常。

（2）包機人每周應(yīng)檢查維護電焊機一次，并填寫相關(guān)記錄。主要內(nèi)容為：機殼擦拭清潔，內(nèi)外除塵；檢查轉(zhuǎn)動及滑動部位是否靈活，并注潤滑油；檢查電源開關(guān)接觸情況、電纜連接處是否緊固，螺栓螺母是否齊全完好；電焊機及附屬設(shè)施絕緣值測試。（3）電焊機每半年應(yīng)大修一次，并有相關(guān)記錄。

7、各單位新購進的電焊機、電焊鉗、電焊機電纜、焊工防護手套等設(shè)備設(shè)施，應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的測試報告，并經(jīng)使用單位驗收，合格后方可使用。

8、焊工使用的防護手套、防護鞋、絕緣鞋等勞動服護用品出現(xiàn)破損時，應(yīng)及時更換。

第三篇：電氣焊管理規(guī)定

電氣焊作業(yè)消防安全管理規(guī)定

一、在大廈內(nèi)任何部位動用電、氣焊、噴燈等明火，必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意，以文字形式報保安部審核、批準(zhǔn)，領(lǐng)取動火許可證后方可作業(yè)。

二、保安部負責(zé)審核、管理和簽發(fā)動火許可證工作，并到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況。

三、動火作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

1、動火人必須持有國家頒發(fā)的焊工證，操作過程中設(shè)專門看火人。

2、五米以內(nèi)易燃物清理干凈，五級風(fēng)停止焊割。

3、配足看火人員，準(zhǔn)備好滅火器材、水、沙子等。

4、氧氣瓶、已炔瓶間距大于15米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行北京世邦魏理仕物業(yè)管理服務(wù)有限公司關(guān)于電、氣焊工作消防安全制

度的規(guī)定。

四、大廈內(nèi)部不準(zhǔn)隨意使用產(chǎn)生強烈熱輻射的電熱器具，如電爐、紅外線加熱器。

五、大廈區(qū)域及外圍200米范圍內(nèi)不許焚燒垃圾、樹葉等，不許使用明火進行任何施工。

六、電、氣焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊割安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

七、使用電、氣焊、噴燈，要選擇安全地點，作業(yè)前要仔細檢查周圍的情況，可燃物必須清除，如不能清除，應(yīng)采取澆濕、設(shè)接火盆、遮擋或其它安全可靠措施加以保護，不許使用乙炔發(fā)生器。

八、在焊割前，要對焊割工具進行全面的檢查，嚴(yán)禁使用有毛病、安全保護裝置不健全或失靈的焊割工具。

九、焊割作業(yè)及點火要嚴(yán)格遵守操作程序，焊條頭、熱噴嘴要放在安全地點，焊割結(jié)束或中途離開現(xiàn)場時，必須切斷電源，并仔細檢查現(xiàn)場，確認無余火復(fù)燃危險后方可離開。在易燃、可燃物較多的場所焊割，操作完畢時應(yīng)反復(fù)檢查，預(yù)防火災(zāi)事故。

十、電焊機的各種導(dǎo)線不得殘破裸露，更不準(zhǔn)與氣焊的軟管、氣體的導(dǎo)管以及有氣體的氣瓶接觸，氣焊的軟管也不得從使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導(dǎo)管等接觸。

十一、電焊機地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備或各種管道金屬架上，必須建立專用地線，不得借路。

十二、對盛有或裝過易燃、可燃氣體及化學(xué)危險物品的容器和設(shè)備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。

十三、嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體和爆炸危險物品的場所焊割，如在這些場所附近進行焊割，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保持一定距離。

十四、焊割作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工以及其它易燃操作同時間交叉作業(yè)。

十五、焊割現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。

第四篇：鉗工車間簡介

鉗工車間簡介

機電實訓(xùn)中心鉗工車間主要承擔(dān)鉗工實訓(xùn)，取證，培訓(xùn)，外協(xié)等任務(wù)。鉗工車間師資力量雄厚，有實訓(xùn)教師三名，其中技師二名，高級工一名。鉗工組目前有鉗工操作臺60個工位，鉆床，搖臂鉆，立鉆，Z525型2臺，臺鉆512型8臺，剪板機1臺，Z30壓力機2臺，每天可容納60名學(xué)生同時實訓(xùn)。

鉗工組重點培養(yǎng)學(xué)生動手能力。不僅要讓學(xué)生學(xué)到鉗工基本技能，還新增了機械設(shè)備維修及學(xué)生自發(fā)的工藝品制作，增強學(xué)生創(chuàng)造力開發(fā)，全組同志刻苦鉆研技術(shù)，開展多方面的教學(xué)活動，其教學(xué)課程獲院精品課程。

第五篇：鉗工車間管理制度

鉗工車間管理制度

鉗工職位說明

工作內(nèi)容：

鉗工基本操作包括：劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。

鉗工工作主要有三個方面：

1、加工機器所不能加工的表面，如機器內(nèi)部不便機械加工表面、精度較高的樣板、模具等。

2、除加工外，還可以進行機器的裝配。

3、對機器或設(shè)備進行調(diào)試和維修。

崗位職責(zé)：

一、負責(zé)產(chǎn)品表面的噴砂、拋光、研磨等設(shè)備的操作、維護與

日常保養(yǎng)，熟悉設(shè)備的性能、基本構(gòu)造和安全注意事項；

二、服從生產(chǎn)安排進行產(chǎn)品試制及批量生產(chǎn)，按工藝要求完成品批件的表面處理工作；

三、協(xié)助分析，處理和解決質(zhì)量問題，并提出改進方案；

四、按要求填寫有關(guān)設(shè)備和產(chǎn)品的文件和資料，做好生產(chǎn)操作記錄、跟蹤記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄等各項記錄；

五、按模具的加工標(biāo)準(zhǔn)進行模具的研磨工作；

六、保持工作區(qū)域的整潔，定時定期的做好廢模的清理工作；

七、完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作和委派的其他任務(wù)。其它要求：

1、熟悉模具基本結(jié)構(gòu)及配合公差要求；

2、了解線切割、電火花等相關(guān)工序的加工原理；

3、工作積極向上，富進取心。

任職資格：

五年以上鉗工工作經(jīng)驗，從事玻璃模具研磨至少一年以上的工作經(jīng)歷。

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護用品。如：使用電動工具必須戴絕緣手套。

2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具。使用操作必須嚴(yán)格遵守工具的安全操作規(guī)程。

3、起動設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護裝置、連接螺栓、電路導(dǎo)線、潤滑油量、氣壓管道及各控制開關(guān)是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴(yán)格遵照設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。

5、操作中要注意周圍設(shè)備、人員及自身的安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。

6、使用臺虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人。

7、使用榔頭加工操作，應(yīng)先檢查榔頭是否松動、手柄有無斷紋，確認無安全隱患才能使用。使用操作時，動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)、落點要準(zhǔn)。注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。

8、使用扁鏟、銃子加工時，不能對著人操作，避免鐵屑崩出傷人。

9、使用銼刀工作時，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕。銼刀不能當(dāng)榔頭、撬棒或銃子使用。

10、鋸削加工時，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要

適當(dāng)。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。

11、功絲、套絲或鉸孔操作時，工件與工具要對正、對直，用力

要均勻，防止刀具因受力不均折斷。

12、鉗工臺應(yīng)整潔、加工工具及工件應(yīng)放置有序。鉗工臺不得作

鐵砧使用。

13、清除工作臺面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴

吹，避免意外事故的發(fā)生。

14、工作結(jié)束，必須清潔工作場地，工具、工件要歸納放置到規(guī)

定的位置，并填寫工作記錄。

工作要求：

1、熟悉設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；

2、常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)劃和維護保養(yǎng)方法；

3、常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)參切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法；

4、常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性和切削過程

中的熱膨脹知識，金屬熱處理常識；

5、常用潤滑油的種類和用途，常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響；

6、機械識圖、公差配合、形位公差和表現(xiàn)粗糙度的基本知識；

7、鉗工操作、裝配的基本知識；

8、確定零件加工余量的知識；

9、鉆模的種類和使用方法；

10、刮削知識、刮削原始平板的原理和方法；

11、研磨知識、磨料的種類及研磨劑的配制方法；

12、廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；

13、模具相關(guān)工種一般工藝知識；

一、技能要求：

1、使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備；

2、選用和維護保養(yǎng)自用的各種工、夾、量具；

3、各種刀頭、鉆頭的刃磨，刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨；

4、看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；

5、一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時工件的安裝；

6、根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用理；

7、一般工件在通用，專用夾具上的安裝；

8、正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；

9、做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

二、拋光技能：

1.能比較熟練的利用拋光工具，基本熟知各種砂皮、油石等常用工具的性能和作用。

2、能掌握拋光用料的選用，對一般工件進行拋光。

3、能熟知熟用拋光工具，能掌握拋光要求，了解拋光質(zhì)量對注塑產(chǎn)品的影響。

4、能運用拋光工具，對比較復(fù)雜的工件進行拋光，能對有鏡面要求及有關(guān)特制鏡面的工件進行拋光。

三、知識：

1.專業(yè)知識：熟悉拋光用具，了解拋光質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系。

2、玻璃模具知識：拋光工作流程，部門職責(zé)。

四、經(jīng)驗：

六個月以上的工作經(jīng)驗，能完成標(biāo)準(zhǔn)要求的工件拋光。

模具部拋光組新進員工培訓(xùn)計劃

一.思想觀念及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù),含制作流程教育)

二.掌握第三視角法,了解課內(nèi)圖面之識圖方法;

三.熟練掌握三角函數(shù)的換算、運用;

四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))

五.了解常用材料之特性及用途;

六.拋光的基礎(chǔ)知識;

6.1拋光工件加工之目的;

6.2作業(yè)環(huán)境之認識;

6.3拋光器具之認識(含治工具)

6.4砂粒工具之精度認識;

6.5依產(chǎn)品區(qū)分拋光精度之要求;

6.6拋光之作業(yè)程序及保養(yǎng)規(guī)定;

6.7拋光作業(yè)之注意事項;

6.8如何處理拋光中出現(xiàn)之問題;

6.9拋光作業(yè)測定方法及表面質(zhì)量之判定;

6.10自動拋光作業(yè)之認識.七.拋光作業(yè)之學(xué)習(xí)(鏡面)、實作

7.1平面拋光之要領(lǐng);

7.2 2D槽穴拋光之要領(lǐng);

7.3自由曲面拋光之要領(lǐng);

7.4圓孔拋光之要領(lǐng);

7.5球面之拋光要領(lǐng).八.特殊加工作業(yè)學(xué)習(xí)

8.1細小斜面、R角拋光之要領(lǐng);

8.2深槽拋光之要領(lǐng);

8.3高精度靠插破位拋光之要領(lǐng);

8.4實際運用治工具進行拋光之作業(yè)(各形狀)

PS: 3個月考核1~6項:理論實績80%以上.7.1~7.2項實作考核:效率80%,品

質(zhì)90%以上;

6個月考核7.3~7.5項.實作考核:效率60%,質(zhì)量70%以上.1~6項理論實

績提升20%,7.1~7.2項效率提升20%,質(zhì)量提升10%;

9個月后考核7.3~7.5項實作提升效率20%,質(zhì)量提升15%以上;

12個月考核8.1~8.3項實作效率80%,質(zhì)量90%.7.3~7.5項效率提升

20%,質(zhì)量提升15%;

15個月考核8.4項實績掌握70%以上.8.1~8.3項效率提升20%,質(zhì)量提

升10%.承認:確認:作成: