第一篇：焊接規(guī)程（本站推薦）

焊接實訓(xùn)室管理制度

一、遵守安全制度

1、學(xué)生在實訓(xùn)期間必須遵守中心的安全制度和各工種的安全操作規(guī)程，聽從車間的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。未經(jīng)許可不得隨意離開。

2、學(xué)生在各車間實訓(xùn)時，均不準(zhǔn)穿涼鞋、戴圍巾。女同學(xué)必須戴工作帽，不準(zhǔn)穿短裙子。

3、實訓(xùn)時必須按焊接操作規(guī)穿戴防護(hù)用品。

4、不準(zhǔn)違章操作；未經(jīng)允許，不準(zhǔn)啟動、扳動任何非自用的設(shè)備、電器、工具、附件、量具等。

5、在實訓(xùn)室內(nèi)應(yīng)按指定的地點進(jìn)行實習(xí)，不得隨意走動、禁止吸煙、追逐、打鬧、喧嘩、打電話等。

6、操作時必須虛心學(xué)習(xí)、注意聽講，認(rèn)真觀看示范表演。所用機(jī)器、設(shè)備、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率進(jìn)行操作。實習(xí)完后必須整理好機(jī)具，把實習(xí)地點打掃清潔。

7、對違反上述規(guī)定的要批評教育；不聽從指導(dǎo)或多次違反的，要令其檢查或暫停實訓(xùn)；情節(jié)嚴(yán)重和態(tài)度惡劣的，實訓(xùn)成績不予通過，并報教務(wù)處給予紀(jì)律處分。

8、實訓(xùn)場地一切保安防火設(shè)備不得隨意挪動或擺弄。

二、遵守組織紀(jì)律

1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。上班時不得擅自離開工作場所，不能干私活及做其他與實訓(xùn)無關(guān)的事情。

2、學(xué)生必須嚴(yán)格遵守實訓(xùn)的考勤制度。實訓(xùn)中一般不準(zhǔn)請事假，特殊情況需請事假，要經(jīng)中心領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并經(jīng)實訓(xùn)教師允許后方可離開。

3、病假要本系部準(zhǔn)假條及時請假，特殊情況（包括在校外生?。┍仨毐M早補(bǔ)交正式的證明，否則以曠課論處。所缺課程要及時補(bǔ)上。

4、不得遲到、早退。對遲到、早退者，除批評教育外，在評定實訓(xùn)成績時要按規(guī)定扣分。

5.考試不準(zhǔn)作弊。對考試作弊者，按學(xué)校有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。6.在實習(xí)中，要按指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行操作，不經(jīng)指導(dǎo)老師允許而私自變更操作工序或順序造成事故，除本人作出檢查外，損壞的設(shè)備，工夾量具等原則上按原價賠償。

三、按時完成作業(yè)

1、凡是實訓(xùn)教師和實訓(xùn)指導(dǎo)人員布置的預(yù)習(xí)、復(fù)習(xí)教材內(nèi)容以及思考題等，要認(rèn)真完成。

2、必須按時完成實訓(xùn)報告，并按時交給實訓(xùn)教師批改。不認(rèn)真做實訓(xùn)報告的，要重做；凡不做實訓(xùn)報告或未按要求做完的，不予評定實訓(xùn)總成績。

實訓(xùn)室學(xué)生守則

1、在實訓(xùn)室上課時必須提前5分鐘進(jìn)入實訓(xùn)室，遲到15分鐘以上者不得進(jìn)入實訓(xùn)室，需補(bǔ)做實訓(xùn)課時應(yīng)由本人申請，經(jīng)同意后安排其它時間補(bǔ)做。

2、保持實訓(xùn)室衛(wèi)生，不帶一切影響實訓(xùn)室衛(wèi)生、安全的物品進(jìn)入實訓(xùn)室。

3、服從指導(dǎo)教師、管理人員的安排，按規(guī)定位置分組就座、分組使用實訓(xùn)設(shè)備。

4、實訓(xùn)前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)書和有關(guān)理論，了解實訓(xùn)內(nèi)容、目的、要求、方法和注意事項，做好有關(guān)準(zhǔn)備

5、愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。

6、節(jié)約用電和實訓(xùn)耗材，杜絕浪費(fèi)。

7、加強(qiáng)防火、防盜、安全用電意識，注意人身和設(shè)備安全，遇到事故時應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報告，采取緊急措施。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞，要及時如實報告，故意損壞設(shè)備者按學(xué)院相關(guān)規(guī)定處理和賠償。

9、保持室內(nèi)整潔、安靜，不大聲喧嘩,不隨意走動。

10、實訓(xùn)課完畢后應(yīng)如實做好記錄，將設(shè)備等物品整理歸位，清理實訓(xùn)場所，經(jīng)實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查設(shè)備及實驗記錄后，方可離開實訓(xùn)室。

電焊氣割”十不焊、割”規(guī)定

（一）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未竟辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。

（四）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割。

（五）各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

（七）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。

（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

手工電弧弧焊安全操作規(guī)程

1、保證人身安全。電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)鏡和面罩。

2、保證設(shè)備安全。工作前應(yīng)仔細(xì)檢查其一二次導(dǎo)線絕緣是否完整及焊機(jī)外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備。3.施焊時焊接二次線不得搭在身上，地線不得踩在腳下;

4、嚴(yán)禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。

5、不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動焊件。

6、清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。

7、防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。

8、防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。

9、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時向指導(dǎo)教師報告。

10、操作完畢或檢查焊機(jī)時，必須切斷電源。

11、整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動。

3、嚴(yán)格按操作順序點火：先開氧氣，后開乙炔，再點火。

4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。

5、不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并報告指導(dǎo)老師。

7、不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)在搬運(yùn)使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。(3)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時，要用帆布遮蓋。

(2)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(2)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(6)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

(2)檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。(2)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。(9)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

(1)乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈震動和撞擊，使用時要注意固定，防止傾倒以免引起乙炔瓶爆炸。

(2)乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。對已臥躺的乙炔瓶，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。

(2)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。(3)開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一圈半，一般只需開啟43轉(zhuǎn)。(4)乙炔瓶體表面的溫度不得超過30℃-40℃，因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

(5)乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

(6)使用壓力不超過0.05Mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。(7)乙炔氣瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下溫水解凍。

(8)乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.03MPa以上規(guī)定的余壓。

(9)使用時乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。

(10)嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同室貯存，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

(11)乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

氬弧焊工安全操作規(guī)程

1．遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否漏電。

4．設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。

5．在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。7．操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。

8．赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品，不得帶出車間。

9．手工氬弧焊操作，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。

10．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。

11．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

12．在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。

13．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。必須采取防止觸電、燙傷和火災(zāi)等事故的安全措施。

6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

7、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

埋弧焊機(jī)安全操縱規(guī)程

1、埋弧焊機(jī)操縱職員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操縱職員，嚴(yán)禁擅自操縱設(shè)備。

2、作業(yè)前檢查電纜盡緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

3、作業(yè)過程中，操縱職員要精神集中，正確操縱，留意機(jī)械情況，不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無證職員操縱，嚴(yán)禁無關(guān)職員進(jìn)進(jìn)作業(yè)區(qū)。

4、作業(yè)工程中，任何職員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢驗或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。

5、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護(hù)目鏡。

6、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。

7、操縱職員放工時，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。

等離子切割安全操作規(guī)程

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。

5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33—2001第12.7.8條規(guī)定。10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。必須采取防止觸電、中毒、燒傷和火災(zāi)等事故的安全措施。

第二篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo)

伸長率（%）

試驗溫度0℃

抗拉強(qiáng)度MPa

屈服點MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點

2.1

碳當(dāng)量(Ceq)的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見下表：

機(jī)械性能指標(biāo)

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗，檢驗比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2.全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強(qiáng)度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當(dāng)不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強(qiáng)度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補(bǔ)充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用

鋼?號

強(qiáng)度級別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開坡口對接

開I形坡口對接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開I形坡口對接

H08MnA

中板開坡口對接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號及成分

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號

焊條型號

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號，焊絲牌號

牌號

等級

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041

第三篇：鋼筋焊接目視檢驗規(guī)程

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接

目視檢驗規(guī)范

CECS71∶9

4主編單位:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

結(jié)構(gòu)焊接委員會

批準(zhǔn)部門:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

批準(zhǔn)日期:1994年12月26日

前言

由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范”兩項標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見,并經(jīng)有關(guān)專家審查通過?，F(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”(CECS70∶94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范”(CECS71∶94)為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。

該兩項標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中,希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見寄交中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會(地址:河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院,郵政編碼:050031)。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

1994年12月26日

目次總則準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.2 表面目視檢驗的條件

2.3 檢驗工具

2.4 檢驗規(guī)程和項目清單

2.5 技術(shù)文件的檢查焊前檢驗

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.2 構(gòu)件組對的檢查

3.3 焊接材料的檢查

3.4 預(yù)熱的檢查焊接中間的檢查焊接后檢查返修的檢查

附加說明總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量,特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場焊接目視檢驗的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗工作。1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有:

(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236;

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235;

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502;

(4)《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GBJ94;

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128;

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校(含高中)以上學(xué)歷,并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗,或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)驗。

2.1.3 事目視檢驗的人員每年應(yīng)檢查一次視力,其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目視檢驗的條件

2.2.1 直接目視檢驗時,眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明,一般檢驗時光照度不得低于160lx;對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時,光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡,對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3 檢驗工具

2.3.1 檢驗用的焊接檢驗尺、量具和儀器必須經(jīng)計量檢定部門的檢驗合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4 檢驗規(guī)程和項目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗工作前,應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),熟悉焊接工藝規(guī)程,提出包括目視檢驗在內(nèi)的焊接檢驗程序和要求。

2.4.2 對于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程,施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗規(guī)程及目視檢驗項目清單,并提交建設(shè)方(或建設(shè)方委托的監(jiān)理方)審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗項目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗的全部項目,并規(guī)定相應(yīng)項目的檢查時間和檢驗要求。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗。

2.5 技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定,結(jié)合本企業(yè)的實踐經(jīng)驗,編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評定報告作為依據(jù),首次使用的材料還要具備焊接性試驗報告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符,合格項目與焊接施工項目相符,工作時間在有效期內(nèi)。焊前檢驗

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第3.1.3、3.1.4條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對后,應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3 焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗報告,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干,應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4 預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、測溫涂料、溫度計、熱電偶或紅外測溫儀進(jìn)行測量,預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾?不得小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查,焊接時層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫,當(dāng)焊接中斷,焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時,在重新開始焊接工作前,應(yīng)重復(fù)第3.4節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查,并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無損檢測、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測及試驗時,應(yīng)在防腐絕熱處理前進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照GB燉T12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級要求,但不得低于Ⅳ級。

5.0.5 焊后熱處理,應(yīng)檢查加熱速度,加熱溫度,保溫時間,冷卻速度,各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對于局部熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測量硬度的位置、點數(shù)及硬度值,并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時間,測量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求,重要部位的返修或多次返修,應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊縫表面,應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求,清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會提出

主要起草人:程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫勝璉 史春生

第四篇：焊接材料管理規(guī)程

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

材 料 管 理 標(biāo) 準(zhǔn)

焊接材料管理規(guī)程

Q／HSG11.07－1999范圍

1．1 本規(guī)程對壓力容器車間制造、壓力容器（含球罐）現(xiàn)場組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接材料（焊條、焊絲、焊劑，以下簡稱“焊材”）的采購、驗收、一、二級庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工現(xiàn)場及化工機(jī)械廠。1．2 本規(guī)程是《壓力容器（含球罐）組焊質(zhì)量保證手冊》（Q／HSA11－98）、《鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊》（Q／HSA15－96）中有關(guān)焊接材料管理制度的實施細(xì)則。1．3 重要鋼結(jié)構(gòu)件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2．1 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223－83）2．2 《產(chǎn)品采購管理規(guī)定》（Q／HSG11.02－1995）2．3 《產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》（Q／HSG11.03－1995）3 采購 3．1 由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求和焊接工藝評定報告提出焊接材料使用計劃，經(jīng)焊接責(zé)任工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。

3．2 焊材采購文件由材料計劃人員編制，材料責(zé)任師審核。采購文件應(yīng)明確焊材牌號、型號、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間、采用的標(biāo)準(zhǔn)及檢驗試驗要求。3．3 材料部門在采購前應(yīng)對焊材生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn)行分承包方的評定，確認(rèn)其資質(zhì)等級、質(zhì)量保證能力、質(zhì)量信譽(yù)和產(chǎn)品性能滿足使用要求，方可簽訂采購合同。采購過程中應(yīng)對焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進(jìn)行有效控制。3．4 采購人員對采購的每一批號焊材均應(yīng)及時向生產(chǎn)廠家（供應(yīng)商）索取焊材質(zhì)量保證書，必要時，應(yīng)索取有關(guān)焊材使用說明書。材料責(zé)任師應(yīng)審查認(rèn)可焊材使用說明書和質(zhì)量保證書。3．4．1 焊條使用說明書通常應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；（2）藥皮類型；

（3）熔敷金屬的化學(xué)成份；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^的各項相關(guān)性能；（5）焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；（6）焊條的用途及各種位置焊接的可能性；（7）簡明焊接工藝規(guī)范；（8）其化需要說明事項。

3．4．2 焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)及說明規(guī)定外，還包括：

（1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；（2）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；（3）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；（5）制造廠名與地址；

（6）制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。

3．4．3 焊絲、焊劑的使用說明書和質(zhì)量保證書內(nèi)容基本與焊條相類似，并且應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 焊材貯存庫

4．1 壓力容器車間制造應(yīng)設(shè)置焊接材料一級庫和二級庫。壓力容器（球罐）組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)場的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級庫分開管理或一、二級庫集中管理。

4．2 焊材庫應(yīng)具備的基本條件：

（1）焊材庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性的場所。現(xiàn)場焊材庫可采用移動式集裝箱結(jié)構(gòu)。

（2）焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫內(nèi)干燥和通風(fēng)良好。

（3）根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個區(qū)域，明牌標(biāo)識。（4）庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。

（5）庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

（6）庫內(nèi)應(yīng)裝有溫度計和濕度計，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃（對低氫型焊條而言），相對濕度應(yīng)小于60％。

（7）焊材二級庫應(yīng)配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設(shè)施，以滿足焊材烘烤要求。

(8)對特種焊材的貯存庫，應(yīng)符合特種焊材專用使用條件。4．3 焊材一、二級庫應(yīng)設(shè)保管員。保管員應(yīng)具有初中以上文化程度、熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經(jīng)材料責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。二級庫保管員還應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。5 入庫驗收與檢驗 5．1 焊材入庫應(yīng)具備焊材質(zhì)量保證書及規(guī)定的包裝標(biāo)記，必要時，應(yīng)提供焊材使用說明書。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。

5．2 焊材進(jìn)庫后應(yīng)先存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由采購人員會同倉庫保管員、材料員一同按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收，并作好驗收記錄（見附表一），驗收記錄由材料責(zé)任師認(rèn)可。

5．2．1 檢查焊材說明書質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)一致。焊材說明書和質(zhì)量保證書應(yīng)存檔備查。焊材說明書和質(zhì)量保證書的發(fā)放應(yīng)符合Q／HSG11.03－1995第5.1.2條規(guī)定。

5．2．2 檢查焊材包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量保證書相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

5．2．3 檢查焊材的外觀質(zhì)量是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5．2．4 除5.2.1－5.2.3條以外的其他復(fù)檢項目，首先應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)文件要求提出復(fù)驗項目內(nèi)容，再由材料員提出復(fù)驗委托單并附上質(zhì)量保證書，委托公司試驗室或有資格的外單位試驗室進(jìn)行復(fù)驗。待接到焊材復(fù)驗合格報告并經(jīng)材料責(zé)任師確認(rèn)后，該批焊材才準(zhǔn)許進(jìn)入合格區(qū)保管。

5．2．5 對驗收合格的焊材應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗收或復(fù)驗不合格的焊材，應(yīng)立即做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負(fù)責(zé)處理。6 焊材保管

6．1 焊材一級庫保管員應(yīng)建立焊材出入庫登記臺帳（見附表二），應(yīng)按焊材的不同種類、型號、規(guī)格、批號、入庫時間等進(jìn)行焊材入庫編號，做到入庫編號統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。

6．2 焊材應(yīng)按種類、型號（牌號）、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有標(biāo)牌，明確標(biāo)注入庫號，做到標(biāo)牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。6．3 倉庫保管員應(yīng)每天按規(guī)定記錄庫內(nèi)溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄”（見附表三），對出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應(yīng)及時予以調(diào)整。

6．4 倉庫保管員應(yīng)定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應(yīng)對各類焊材的品種、規(guī)格和出入庫存量進(jìn)行核對，防止焊材錯存、錯發(fā)、錯用。

6．5 焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告材料責(zé)任師進(jìn)行處理。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應(yīng)由材料責(zé)任師組織有關(guān)責(zé)任人員重新進(jìn)行質(zhì)量評定，各項性能指標(biāo)均滿足要求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內(nèi)保存，否則應(yīng)清出焊材庫另行處理。6．6 焊條存放一年以上時，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，由材料責(zé)任師組織實施。6．7 產(chǎn)品施焊前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工藝文件編制焊材烘烤發(fā)放通知單（見附表四），分別提交給二級庫保管員和施工班組，作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單上應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產(chǎn)品部位（名稱及編號）、烘烤溫度和烘烤時間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核認(rèn)可。6．8 焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時，應(yīng)由二級庫保管員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領(lǐng)用單。每一產(chǎn)品部位宜使用同一批號的焊材。出一級庫的焊材不得退回一級庫。

6．9 一級庫保管員必須對出庫的焊材在領(lǐng)料單上注明入庫編號、焊材質(zhì)保書號（或復(fù)驗報告號）和批號。

6．10 保管員應(yīng)做到先入庫的焊材先發(fā)放。7 焊材烘烤

7．1 二級庫保管員應(yīng)熟練掌握焊材烘烤設(shè)備和儀表的操作，烘烤前應(yīng)檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)。7．2 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。

7．3 焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2／3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。

7．4 禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時箱內(nèi)溫度應(yīng)在100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃／小時。7．5 不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆。7．6 焊材烘干后應(yīng)放入100~150℃恒溫箱內(nèi)保存。

7．7 焊材烘烤記錄（見附表五）應(yīng)二級庫保管員填寫，質(zhì)量檢查員就對焊材烘烤的程序和記錄進(jìn)行檢查，并在記錄上簽字認(rèn)可。8 焊材發(fā)放、使用與回收

8．1 二級庫保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。

8．2 焊材發(fā)放時，二級庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄（見附表六），注明焊材使用的產(chǎn)品部位（名稱和編號），由領(lǐng)用人（焊工）簽收。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在焊材發(fā)放記錄上簽字認(rèn)可。8．3 手弧焊時，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。保溫筒應(yīng)蓋緊，應(yīng)保證焊條保溫筒內(nèi)的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號的焊條。8．4 焊接工作結(jié)束后（或下班前），焊工應(yīng)將剩余的焊材交回焊材二級庫。保管員應(yīng)清點交回的焊材數(shù)量，并填寫在焊材發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)。

8．5 回收的焊條應(yīng)該對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤。

8．6 發(fā)放時應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領(lǐng)到有回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和重要結(jié)構(gòu)件焊接。9 焊材管理見證資料

9．1 焊材管理見證資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊接材料使用計劃

（2）焊接材料采購文件及訂貨合同（3）焊材說明書／或外包裝說明（4）焊材質(zhì)量保證書（5）焊材進(jìn)貨驗收記錄（6）焊材檢驗報告（7）焊材入庫單

（8）焊材庫溫濕度記錄（9）焊材烘烤發(fā)放通知單

（10）焊材領(lǐng)用單（焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時）（11）焊材出入庫登記臺帳（12）焊材烘烤記錄（13）焊材發(fā)放記錄 9．2 當(dāng)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和程序文件規(guī)定的各類質(zhì)量記錄格式與本規(guī)程附表一至附表六不一致時，應(yīng)以本規(guī)程要求為準(zhǔn)。附加說明：

本規(guī)程由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出

本規(guī)程由公司設(shè)備材料部負(fù)責(zé)解釋和管理 本規(guī)程主要起草人：夏節(jié)文

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q／HSG11.07－1999

焊接材料管理規(guī)程

1999－06－20發(fā)布

1999－07－01實施

第五篇：水電站壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

水電站壓力鋼管制作、安裝工程

焊接工藝規(guī)程

編制：

審批：

1.焊前準(zhǔn)備

1.1坡口準(zhǔn)備和焊接區(qū)的清理

施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查坡口型式和尺寸是否滿足工藝要求，焊接接頭應(yīng)符合工藝規(guī)定的裝配間隙。坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理的范圍：

1）埋弧自動焊對接縫40～50mm

2）其他焊接方法對接縫10～20mm

3）角焊縫焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的準(zhǔn)備

1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥且相對濕度不大于60%的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙、發(fā)放。使用前進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定烘干；

2）焊絲使用前清除表面油污和銹斑；

3）烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)配備焊條保溫箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小時，隨烘隨用；

2．焊件組裝

1）焊件對接要平齊，角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，除工藝特殊要求外一般不留間隙。焊件組裝局部間隙不超過5mm，累計長度不大于焊縫全長的15%時允許作堆焊處理，堆焊要求為：

a）堆焊時嚴(yán)禁填充異物；

b）堆焊后修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸并保持原坡口形狀；

c）根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情進(jìn)行探傷檢驗。

2）定位焊

a）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同；

b）

一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；

c）定位焊應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4～6mm，長度為?60mm，間

距為100～400mm為宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

3．焊接形式及工藝規(guī)范參數(shù)見焊接工藝卡

4．操作技術(shù)

1）多層多道焊接宜連續(xù)施焊，焊道之間應(yīng)均勻搭接，交接處不應(yīng)形成凹槽、咬邊或凸鼓等缺陷，層間接頭應(yīng)錯開30mm以上，收弧時必須填滿弧坑；

2）手工電弧焊焊縫長度大于1000mm時宜采用分段退位焊法施焊，角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；

3）壓力鋼管焊接焊工布置和焊接順序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接順序：管節(jié)縱縫—管節(jié)環(huán)縫—月牙板對接焊縫—月牙板與管殼對接焊縫

4）焊接完畢后，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，清理焊縫及其兩側(cè)的熔渣及飛濺，焊件表面被電弧，碳弧氣刨

及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。

5）焊接檢驗按規(guī)范DL/T5018－2004執(zhí)行，焊接完成24小時后可進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷比例：一般管 節(jié)環(huán)縫50%抽查，縱縫及岔管焊縫100%。