第一篇：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1

《焊接規(guī)范試題》

一、填空題

1、在現(xiàn)場進(jìn)行（閃光對(duì)焊或電弧焊），當(dāng)超過四級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行（氣壓焊），當(dāng)超過三級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

2、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點(diǎn)）焊制作。

3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（10mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為（12～16mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。

4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

5、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)（鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能）等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。

6、鋼筋對(duì)焊焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（18%～25%）。

7、鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的（外觀質(zhì)量）；當(dāng)發(fā)現(xiàn)（焊接缺陷）時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。

8、閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。

9、HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用（、預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊）工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行（焊后熱）處理。

10、箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力（較小）一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上。

11、電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。

12、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的(焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。

13、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將（縱肋對(duì)縱肋）安放和焊接。

14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2 h）。

15、兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行（閃光對(duì)焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。

16、焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按（較?。┲睆戒摻钣?jì)算。

17、兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按（腳底）牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。

18、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)（小于8%）時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

19、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20℃）時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

20、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于（3）件。

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22、施焊時(shí)，應(yīng)根（據(jù)焊機(jī)性能）（焊接接頭形狀）（焊接位置)選用正確焊接工藝參數(shù)。

23、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用（單面焊）。

24、熔槽幫條焊適用于直徑（20）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。

25、窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。

26、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。

27、電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向）鋼筋的連接。

28、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括（焊接電流）（焊接電壓）和（通電時(shí)間）。

29、不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。

30、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

31、焊機(jī)的（熔斷器、漏電保護(hù)開關(guān)的容量、焊機(jī)電源線規(guī)格、焊機(jī)保護(hù)接地線規(guī)格)，必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。

32、預(yù)埋件不僅起著（預(yù)制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。

33、預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用專用（夾具）。

34、在預(yù)埋件生產(chǎn)中，有的單位將鋼筋扳彎（30°）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對(duì)T形接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的一種自檢方法。

35、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行（外觀質(zhì)量檢查 和力學(xué)性能檢驗(yàn)），以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

36、鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于（25）mm時(shí)，不小于（4）mm；當(dāng)鋼筋直徑大于等于（28）mm時(shí)，不小于（6）mm，這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。

37、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm～4mm），這就是，應(yīng)該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。

38、箍筋閃光對(duì)焊接頭所在邊順直度，以對(duì)焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

39、箍筋閃光對(duì)焊接頭當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于（90）%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批對(duì)焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

40、接頭處的彎折對(duì)接頭性能帶來不利影響。一個(gè)彎折的閃光對(duì)焊接頭，在承受外力后，在焊縫區(qū)必然產(chǎn)生應(yīng)力分布不均，在一側(cè)，提前達(dá)到屈服，甚至產(chǎn)生裂紋，故規(guī)定為≤（3°）。

41、氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置）的對(duì)接焊接。

42、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。

43、氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。

44、埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時(shí)間)。

45、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：（埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋?yuàn)A頭）等。

46、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）兩類。

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47、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，包括（焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項(xiàng)目。

48、縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為（目視觀察）。

49、施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告）。

50、閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。

二、選擇題

1、窄間隙焊縫余高應(yīng)為(2-4)mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

2、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的(0.35)倍。

3、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

4、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接網(wǎng)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落.7、焊接骨架長度允許偏差（±10）mm.8、焊接骨架寬度允許偏差（±5）mm.9、焊接骨架高度允許偏差（±5）mm.10、焊接骨架鋼筋間距允許偏差（±10）mm.11、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%、小于8%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施.12、液化石油氣約在（0.8～1.5MPa）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運(yùn)輸。

13、液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2h）。

15、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20）℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

16、在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

17、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

18、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

19、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在(40-60)mm內(nèi)選用。20、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為(2-5)mm.21、鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)為（0.5d)

22、焊機(jī)周圍及上下方半徑(5~10m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

23、鋼筋閃光對(duì)焊接頭為（0.7d）

24、鋼筋氣壓焊接頭為(1.0d)

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25、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（0.8d）

26、鋼筋電弧焊接頭為（6~10mm）。

27、焊后熱處理溫度應(yīng)在(750～850℃)之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。

28、在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

29、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

30、焊接骨架受力主筋間距允許偏差（±15）mm.31、埋弧壓力焊焊焊接φ10mm鋼筋時(shí)，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時(shí)間（4s）。

32、箍筋閃光對(duì)焊接頭所在邊順直度，以對(duì)焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于(90%)時(shí)，應(yīng)對(duì)該批對(duì)焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

34、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，不小于(4mm)。

35、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑大于等于28mm時(shí)，不小于(6m)。

36、閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過（4mm）

37、電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。

38、冷扎扭鋼筋不得采用(焊接)接頭。

39、拉力試驗(yàn)包括(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)指標(biāo)。40、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允許偏差（±5）mm.42、鋼筋抵抗變形的能力叫(強(qiáng)度)

43、拉力試驗(yàn)包括（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）指標(biāo)。

44、下面對(duì)焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm)。

45、焊條在存放時(shí)，距地面和墻壁均應(yīng)大于(0.3)m。

46、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊機(jī)的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對(duì)焊時(shí)電壓下降大于或等于(8%)時(shí)，不得施焊。

49、距焊接點(diǎn)(5m)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。50、鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。

三、簡答題

1、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合哪些要求？

1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；

4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

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2、熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1角鋼邊長宜為40～60mm； 2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ； 5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

3、窄間隙焊焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1鋼筋端面應(yīng)平整；

2宜選用低氫焊接材料；

3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；

4當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；

5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？

1當(dāng)采用HBB235、HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

5、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍； 3焊縫的寬度應(yīng)大于V 形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

4鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

5當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

6、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，怎樣確保焊接質(zhì)量？

應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。

7、電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)什么選定？怎樣才能確保良好的導(dǎo)電？

電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

8、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？

1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；

2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。

9、氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？ 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且

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當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。

3采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動(dòng)加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)

4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。

10、采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。

2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃； 3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30～40N/mm 4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例；

5當(dāng)采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動(dòng)液壓加壓，可一人操作。

11、11鋼筋焊接施工之前應(yīng)做哪些工作？

1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

2帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。

0 3 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350C烘焙2 h。

12、在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

①閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

②電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

③ 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

13、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括哪幾個(gè)階段？

預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段

14、調(diào)伸長度怎樣選擇？

應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm內(nèi)選用。

15、如何選擇變壓器級(jí)數(shù)？

選擇變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

16、箍筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。

2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。

3焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。

4無電頂鍛時(shí)間延長數(shù)秒鐘。

17、鋼筋電弧焊應(yīng)包括哪二種工藝方法？

鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊。

18、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由哪5部分組成？

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路5部分組成。

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19、鋼筋電弧焊包括哪5種接頭形式？

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。

20焊接時(shí)，應(yīng)符哪些要求？

1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；

4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

21、采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙；

2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。

22、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？ 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。

23、埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？ 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

頂壓時(shí)不得用力過猛； 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。

24、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合哪些要求？ 將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對(duì)稱點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。

將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。

選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時(shí)間，均在焊機(jī)上設(shè)定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。

4撥動(dòng)焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。

5經(jīng)設(shè)定燃弧時(shí)間，鋼筋插入熔池，自動(dòng)斷電；

6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成

25、縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合哪些規(guī)定？

1每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng)隨機(jī)抽取5%。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。

2當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭：對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

26、鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

1工程名稱、取樣部位；

2批號(hào)、批量；

3鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號(hào)，鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考試合格證編號(hào)；

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6施工單位；

7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

27、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)怎樣抽取試樣？

1凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試樣的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試樣。

4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)； 5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試樣數(shù)量為3個(gè)；對(duì)冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

28、關(guān)于氣瓶應(yīng)用說明是什么？

1用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。

2有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做標(biāo)識(shí)，送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

29、焊接作業(yè)場會(huì)產(chǎn)生什么？

煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。

30、焊接特殊環(huán)境有哪些？

特殊環(huán)境指室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境。

31、在焊接時(shí)，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)怎么做？

當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

32、強(qiáng)調(diào)在鋼筋端面縫隙完全密合之前，如果發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該怎么做？

必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接操作。

33、氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因及消除措施是什么？

產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜； 4.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接

消除措施：1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊

34、鋼氣壓焊焊接筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因及消除措施？

產(chǎn)生原因： 1.火焰功率過大；2.加熱時(shí)間過長；3.加熱器擺動(dòng)不勻

消除措施： 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法

35、鋼氣壓焊焊接彎折產(chǎn)生原因及消除措施是什么？

產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2.平焊時(shí)，鋼筋自由端過長 3.焊接夾具拆卸過早

消除措施：1.檢驗(yàn)夾具，及時(shí)修理或更換；2.縮短鋼筋自由端長度；3.熄火后半分鐘再拆夾具

36、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現(xiàn)鋼筋咬邊時(shí)怎樣處理？

1.減小焊接電流或縮短焊接時(shí)間；2.增大壓力量

37、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)氣孔時(shí)怎么處理？

1.氣孔烘焙焊劑；2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污

38、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)夾渣時(shí)怎么處理？

1.清除焊劑中熔渣等雜物；2.避免過早切斷焊接電流；3.加快頂壓速度

39、箍筋閃光對(duì)焊時(shí)箍筋下料尺寸不準(zhǔn)，鋼筋頭歪斜時(shí)怎樣處理？

1.箍筋下料長度必須經(jīng)彎曲和對(duì)焊試驗(yàn)確定；2.φ6～10mm鋼筋必須選用性能穩(wěn)定、下料誤差土3mm，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調(diào)直切斷機(jī)。

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40、箍筋閃光對(duì)焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)位或被拉開時(shí)怎么處理？

1.修整電極鉗口，或更換已經(jīng)磨損變形的電極；2.矯直變形的鋼筋頭；3.先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍筋另一頭完全對(duì)準(zhǔn)后夾緊移動(dòng)電極板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有機(jī)灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、干墊干草、各種石油產(chǎn)品、油漆、可燃保溫材料等。

42、萬一有人觸電時(shí)怎樣做？

萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時(shí)搶救

43、鋼筋氣壓焊接頭怎樣取樣？

規(guī)定以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。

44、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行哪兩種檢驗(yàn)，多少個(gè)接頭為一批？

外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

45、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查的質(zhì)量要求有哪些？

裂紋是不允許的；咬過深度、氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強(qiáng)度。

46、箍筋閃光對(duì)焊接頭怎樣檢驗(yàn)？

1焊工及焊工之間在生產(chǎn)過程中，必須自檢、互檢，剔出有問題的對(duì)焊箍筋；

2施工、監(jiān)理單位質(zhì)量檢查人員，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行箍筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查和接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，對(duì)合格的箍筋閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行驗(yàn)收。

47、鋼筋閃光對(duì)焊接頭怎樣取樣? 閃光對(duì)焊是一種高生產(chǎn)率的焊接方法，每個(gè)班每一焊工所焊接的接頭數(shù)量都超過100個(gè)，甚至超過200個(gè)，故每批的接頭數(shù)量為300個(gè)。如果同一臺(tái)班的焊接接頭數(shù)量較少，而又連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個(gè)，亦按一批計(jì)算；超過300個(gè)時(shí)，按兩批計(jì)算。

48、固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊兩種焊接工藝方法的特點(diǎn)是什么？

采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，增加了兩鋼筋之間的結(jié)合面積，接頭外形整齊；采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，簡化了對(duì)鋼筋端面的要求，操作簡便。

49、丙烷完全燃燒的整個(gè)化學(xué)反應(yīng)式是什么？

C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 50、燃燒分兩個(gè)階段，第一階段是什么？第二個(gè)階段是什么？

C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2 來源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒，形成焰芯；并產(chǎn)生中間產(chǎn)物3CO＋4H2，第二階段是：中間產(chǎn)物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒，形成外焰： 3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O

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第二篇：27759_《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18-2003 強(qiáng)制性條文

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18-2003強(qiáng)制性條文

1.0.3：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3.0.5：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

4.1.3：在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，經(jīng)及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做一組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。

接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)(拉伸、彎曲、剪切等)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

5.1.7：鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求 ：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/㎜2；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。

當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。

5.1.8：閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

略

第三篇：鋼筋焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接

目視檢驗(yàn)規(guī)范

CECS71∶9

4主編單位:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)

批準(zhǔn)部門:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)日期:1994年12月26日

前言

由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見,并經(jīng)有關(guān)專家審查通過?，F(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”(CECS70∶94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”(CECS71∶94)為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。

該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中,希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處,請(qǐng)將意見寄交中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)(地址:河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院,郵政編碼:050031)。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

1994年12月26日

目次總則準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.3 檢驗(yàn)工具

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.5 技術(shù)文件的檢查焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.2 構(gòu)件組對(duì)的檢查

3.3 焊接材料的檢查

3.4 預(yù)熱的檢查焊接中間的檢查焊接后檢查返修的檢查

附加說明總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量,特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗(yàn)工作。1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有:

(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236;

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235;

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502;

(4)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ94;

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128;

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校(含高中)以上學(xué)歷,并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn),或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)。

2.1.3 事目視檢驗(yàn)的人員每年應(yīng)檢查一次視力,其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.2.1 直接目視檢驗(yàn)時(shí),眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明,一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于160lx;對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí),光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡,對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3 檢驗(yàn)工具

2.3.1 檢驗(yàn)用的焊接檢驗(yàn)尺、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)工作前,應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),熟悉焊接工藝規(guī)程,提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。

2.4.2 對(duì)于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程,施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單,并提交建設(shè)方(或建設(shè)方委托的監(jiān)理方)審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目,并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時(shí)間和檢驗(yàn)要求。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。

2.5 技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定,結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為依據(jù),首次使用的材料還要具備焊接性試驗(yàn)報(bào)告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符,合格項(xiàng)目與焊接施工項(xiàng)目相符,工作時(shí)間在有效期內(nèi)。焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第3.1.3、3.1.4條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對(duì)的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對(duì)后,應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3 焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干,應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4 預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、測溫涂料、溫度計(jì)、熱電偶或紅外測溫儀進(jìn)行測量,預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾?不得小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查,焊接時(shí)層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫,當(dāng)焊接中斷,焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時(shí),在重新開始焊接工作前,應(yīng)重復(fù)第3.4節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查,并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無損檢測、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測及試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在防腐絕熱處理前進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照GB燉T12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級(jí)要求,但不得低于Ⅳ級(jí)。

5.0.5 焊后熱處理,應(yīng)檢查加熱速度,加熱溫度,保溫時(shí)間,冷卻速度,各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對(duì)于局部熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測量硬度的位置、點(diǎn)數(shù)及硬度值,并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時(shí)間,測量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求,重要部位的返修或多次返修,應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊縫表面,應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求,清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)提出

主要起草人:程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫?jiǎng)侪I 史春生

第四篇：鋼筋焊接及規(guī)范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù) 先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù) 語

2.0.1鋼筋電阻點(diǎn)焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對(duì)焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固 態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。

2.0.11熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700 或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 的規(guī)定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于 99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋焊接

4.1 一般規(guī)定

4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋 安放和焊接。

4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采 用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源 電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時(shí)，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較小鋼筋直徑為 12～16mm 時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。

4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。

4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上 述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并 應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊 點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。

當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安 裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。

4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用 變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。

4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查 找原因并采取措施，及時(shí)消除。

4.3 鋼筋閃光對(duì)焊

4.3.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情 況而定，并應(yīng)符合表 4.3.2 的規(guī)定。

4.3.3閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量、預(yù) 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 —預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭 拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行 焊后熱處理。

4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸 長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對(duì)焊機(jī)（氣，液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。

4.3.10在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時(shí)消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)，引 弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊 縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應(yīng)符合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào) 與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；

搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中，并 應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)平整；

應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本 規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合；

當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.4.9）應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊 劑時(shí)，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對(duì)滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。

4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

4.7 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊 接通電時(shí)間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對(duì)不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時(shí)間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

5．1 一般規(guī)定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng) 目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光 對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評(píng)為合格。

當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù) 檢，并剔出不合格接頭 ；對(duì) 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二 次驗(yàn)收。

5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

工程名稱、取樣部位；批號(hào)、批量；鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號(hào)；施工單位；

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié) 果均應(yīng)符合下列要求：

個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2；

至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定 值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉 強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎 曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90°，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該 接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基 礎(chǔ)上，由 監(jiān)理（建 設(shè)）單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件：

凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同 牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個(gè)孔格的長度；

當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能 檢驗(yàn)；熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切 試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??；

切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

l 每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；

應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格 品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。

5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對(duì)角線之 差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1%，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具（圖 5.2.4）；或 采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合 格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。

當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部 試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。

5．3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭

5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下 列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累 計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)；

焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；

封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗(yàn)。

5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.4.2 的規(guī)定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30 倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值 時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。

5．7 預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊 接時(shí)，可 累計(jì)計(jì)算。當(dāng) 不足 300 件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試 驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應(yīng)大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第 4.4.8 條第 1 款 的規(guī)定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

5.7.6預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件中有小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨(dú)立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應(yīng)由經(jīng)市或市級(jí)以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行?？荚囃戤?，對(duì)考試合格的焊工應(yīng)簽發(fā)合格證。合格證的式樣應(yīng)符合本規(guī)程附錄日的 規(guī)定。6.0.3鋼筋焊工考試應(yīng)包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部分；經(jīng)理論知識(shí)考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格及性能；焊機(jī)的使用和維護(hù)；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊接工藝方法及其特點(diǎn)，焊接參數(shù)的選擇；焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；電工知識(shí)；

安全技術(shù)知識(shí)。

具體內(nèi)容和要求應(yīng)由各考試單位按焊工申報(bào)焊接方法對(duì)應(yīng)出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應(yīng) 符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備可根據(jù)具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.0.6 的規(guī)定；焊接方法、鋼筋牌號(hào)及 直徑、試 件組合與組數(shù)，可 由考試單位根據(jù)實(shí)際情況確定。焊接參數(shù)可由焊工自行 選擇。

6.0.7當(dāng)剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在一組試件中僅有 1 個(gè)試件未達(dá)到規(guī)定的要求 時(shí)，可補(bǔ)焊一組試件進(jìn)行補(bǔ)試，但不得超過一次。試驗(yàn)要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。

6.0.8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時(shí)，應(yīng)取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在 生產(chǎn)操作前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試可只進(jìn)行操作技能考試。6.0.10工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對(duì)上崗操作的焊工隨機(jī)抽查驗(yàn)證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規(guī)程中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定（或 要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

第五篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo)

伸長率（%）

試驗(yàn)溫度0℃

抗拉強(qiáng)度MPa

屈服點(diǎn)MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時(shí)，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點(diǎn)

2.1

碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見下表：

機(jī)械性能指標(biāo)

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕颉Ｔ诤附右恢寥龑咏Y(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2.全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對(duì)Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對(duì)Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對(duì)焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對(duì)焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時(shí)候除了要考慮強(qiáng)度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當(dāng)不開坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。如是大坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強(qiáng)度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補(bǔ)充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時(shí)，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對(duì)接焊接時(shí)大，因此在焊接的時(shí)候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會(huì)引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對(duì)應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用

鋼?號(hào)

強(qiáng)度級(jí)別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開坡口對(duì)接

開I形坡口對(duì)接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開I形坡口對(duì)接

H08MnA

中板開坡口對(duì)接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對(duì)接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號(hào)及成分，見表9。對(duì)低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號(hào)及成分

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時(shí)，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時(shí)要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時(shí)，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號(hào)

焊條型號(hào)

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號(hào)，焊絲牌號(hào)

牌號(hào)

等級(jí)

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041