第一篇：2015年5月份焊軌車間黨內(nèi)安全分析

焊軌車間五月份黨內(nèi)安全分析

一、本月焊軌車間完成任務(wù)

截止到5月25日，焊軌車間沈南焊軌基地完成500米長(zhǎng)軌焊接180公里，長(zhǎng)軌裝車12車，其中500米專組長(zhǎng)軌4車。

2、本月焊軌作業(yè)安全的重點(diǎn)、難點(diǎn)

進(jìn)入五月份以來，針對(duì)長(zhǎng)鋼軌焊接質(zhì)量的難點(diǎn)和重點(diǎn)，著力抓好各項(xiàng)安全管理工作。

一是車間黨員干部親自上手下班組進(jìn)行逐人包保，并且堅(jiān)持每天利用點(diǎn)名會(huì)和收工會(huì)進(jìn)行提問，強(qiáng)化職工對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)卡的學(xué)習(xí)和理解，并積極組織對(duì)各生產(chǎn)崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行研判。

二是充分發(fā)揮黨員責(zé)任區(qū)和黨員先鋒崗的作用，繼續(xù)開展黨員一幫一帶活動(dòng)，使安全風(fēng)險(xiǎn)管理得到進(jìn)一步的深化；

三是組織黨員干部、工班長(zhǎng)技術(shù)骨干進(jìn)行２號(hào)線焊機(jī)的U71Mn參數(shù)實(shí)驗(yàn)，組織開展技術(shù)攻關(guān)，做焊接試驗(yàn)頭300余個(gè)，積累了有價(jià)值的原始數(shù)據(jù)。

3、焊軌車間黨支部黨員總數(shù)為59人，參加創(chuàng)崗建區(qū)活動(dòng)的黨員5８人，黨員“兩違”件數(shù)0件，“兩違”率為0%。參加焊軌施工生產(chǎn)的職工為143人，職工“兩違”件數(shù)為0件，職工“兩違”率為0%。

4、安全生產(chǎn)的傾向性問題、問題原因及控制措施。本月安全生產(chǎn)中的傾向問題是： 吊車工區(qū)勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴不標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生問題的原因是：

1、監(jiān)督檢查不及時(shí)；

2、職工思想麻痹大意，以為天氣炎熱，少戴一些不會(huì)有什么問題；

下步控制措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)著裝標(biāo)準(zhǔn)，并加大考核力度。

2、加強(qiáng)對(duì)職工的思想宣傳工作，利用早晚點(diǎn)名會(huì)、完工會(huì)講規(guī)章，舉例子，讓職工轉(zhuǎn)變觀念，意識(shí)到勞動(dòng)保護(hù)的重要性。

焊軌車間黨支部

2015年５月

第二篇：焊軌隊(duì)安全措施

焊軌隊(duì)安全措施

焊軌隊(duì)各班組：

目前各班組已經(jīng)進(jìn)入全部進(jìn)入焊接施工狀態(tài)，根據(jù)公司要求及焊軌隊(duì)的專業(yè)特性，現(xiàn)將施工期間的安全防范措施下發(fā)各班組，并嚴(yán)格落實(shí)安全，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保安全無事故，具體要求如下：

1、今年的厄爾尼諾現(xiàn)象比較嚴(yán)重，根據(jù)國(guó)家防委通知為預(yù)防長(zhǎng)江洪災(zāi)風(fēng)災(zāi)的發(fā)生，各單位應(yīng)加強(qiáng)防洪防風(fēng)措施、防洪防風(fēng)演練等措施，確保安全生產(chǎn)。為此焊軌隊(duì)各班組應(yīng)與項(xiàng)目部協(xié)調(diào)協(xié)同，并注意如下事項(xiàng)：

⑴、密切注意施工所在地的防洪預(yù)警及天氣預(yù)報(bào)，做好相應(yīng)的登記記錄；

⑵、對(duì)焊機(jī)、發(fā)電機(jī)和工具箱與平板固定聯(lián)結(jié)部位再進(jìn)一步檢查，加強(qiáng)固定措施，嚴(yán)防強(qiáng)風(fēng)暴雨對(duì)平板及集裝箱的危害；

⑶、如有強(qiáng)風(fēng)暴雨，焊機(jī)必須停止施工，并返回基地避險(xiǎn)； ⑷、焊機(jī)停止施工期間，平板車應(yīng)設(shè)置防遛措施，確保平板安全。⑸、在施工期間項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全措施必須落實(shí)到位，并建立應(yīng)急預(yù)案。

2、防觸電要求：

⑴、施工作業(yè)期間，發(fā)電機(jī)的使用連接應(yīng)由專門的電工進(jìn)行處置，任何人不得擅自接入或駁出；

⑵、生活區(qū)用電，項(xiàng)目部已排布好電線，任何人不得私拉亂接； ⑶、各班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)生活區(qū)的電線插座進(jìn)行檢查，如有破損或短路現(xiàn)象應(yīng)安排電工進(jìn)行整改，任何人不得私自修整；

⑷、施工機(jī)具及焊機(jī)的電纜電線及接線板的電線在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)老化及破損的應(yīng)立即更換或修補(bǔ)，確保電線電纜不露電；

3、防火要求：

⑴、焊機(jī)和發(fā)電機(jī)集裝箱應(yīng)檢查滅火器裝置是否齊備，滅火器是否過期，如不齊備或滅火器過期應(yīng)馬上整改，確保滅火器良好；

⑵、正火設(shè)備在使用過程中應(yīng)對(duì)乙炔氧氣瓶、乙炔氧氣管、閥門、回火裝置、接口及壓力表等進(jìn)行檢查，確保完好；

⑶、正火設(shè)備使用應(yīng)專人專職，不得隨意調(diào)整；

⑷、在焊接和正火施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置防風(fēng)板（箱），確保焊接飛濺物及正火火焰不影響周邊安全；

4、交通運(yùn)輸要求：

⑴、軌道車或機(jī)車在運(yùn)行期間，各班組人員不得在平板車上走動(dòng)； ⑵、小平板應(yīng)檢查剎車系統(tǒng)是否完好，確保小平板在施工期間安全可靠，如剎車缺失，小平板在修復(fù)前不得上線作業(yè)；

⑶、機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)由專職司機(jī)駕駛，其他人不得擅自駕駛，更不得上路行駛；

⑷、焊機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)在平板和機(jī)車輪前后應(yīng)設(shè)置防遛措施，并建議配合隊(duì)伍在施工區(qū)段前后設(shè)置安全警示標(biāo)志和專職安全員，確保施工安全。

根據(jù)焊軌隊(duì)安全管理制度，各班組長(zhǎng)為直接責(zé)任人，在施工生產(chǎn)期間應(yīng)加強(qiáng)安全巡視，發(fā)現(xiàn)一處記錄一處整改一處，確保安全生產(chǎn)可靠受控。再次強(qiáng)調(diào)根據(jù)年初簽定的包保責(zé)任書，各班組實(shí)行安全一票否決制，希望各班組在安全問題上不得輕視懈怠，否則將根據(jù)焊軌隊(duì)管理辦法對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰和調(diào)整。

第三篇：鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書(2012)

鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書

為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，有效遏制重、特大事故的發(fā)生，維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，確保員工生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全，特與簽訂2012年安全生產(chǎn)責(zé)任書

一、總 則

第一條 為貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，保障職工安全與健康，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，制定本責(zé)任書。

第二條

本責(zé)任書適用于鉚焊車間。本責(zé)任書原則上一年一簽定，因第一責(zé)任人或組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變更,原則上需重新簽定。

第三條

車間必須認(rèn)真貫徹落實(shí)公司、制造部安全生產(chǎn)方針政策及各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，全面履行安全生產(chǎn)職責(zé)、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。車間主任為本車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。車間主管、班組長(zhǎng)、安全員為關(guān)連責(zé)任人。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)人事變動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，確保工作不受影響。

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任及職責(zé)

第四條 鉚焊車間必須達(dá)到下列安全生產(chǎn)目標(biāo)：

1、全年重大安全事故為零；

2、全年較大安全事故為零；

3、一般安全事故36次，一般事故住院次數(shù)3人（含）以下；

4、安全損失率≤0.124‰；

4、安全事故等級(jí)的劃分以公司《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》為準(zhǔn)。

5、特種作業(yè)人員持證上崗率100%；

6、等責(zé)以上交通事故為零；

第五條

車間必須履行下列安全職責(zé)：

1、制定車間安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格實(shí)施；

2、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，履行職責(zé)，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)管；

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作，全面開展自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，逐一登記，自我整改，使車間安全隱患得到消除，安全生產(chǎn)條件基本達(dá)到規(guī)范要求。要建立健全各項(xiàng)安全管理臺(tái)帳、檔案（包括會(huì)議記錄）。

4、生產(chǎn)場(chǎng)所及生產(chǎn)和輔助設(shè)施等符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，各種機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)罩、欄桿、勞動(dòng)保護(hù)用品必須及時(shí)實(shí)物配備發(fā)放；

5、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所必須懸掛安全管理制度牌和安全操作規(guī)程牌；在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；

6、保證安全生產(chǎn)設(shè)施和整改工作的有效投入，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)進(jìn)行治理；

7、杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。對(duì)新工人進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí)。特種作業(yè)人員按規(guī)定持證上崗。

8、定期開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，生產(chǎn)期間每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查要有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，車間內(nèi)不能解決的要及時(shí)上報(bào)；

9、利用早會(huì)、班組會(huì)、安全會(huì)、安全學(xué)習(xí)專欄等形式經(jīng)常組織開展安全學(xué)習(xí)教育活動(dòng)，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，并有記錄；

10、嚴(yán)格執(zhí)行各種易燃、易爆物品的安全管理?xiàng)l例，在儲(chǔ)存和使用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，確保絕對(duì)安全。

11、依照 “誰(shuí)的隱患誰(shuí)整改”的原則，認(rèn)真抓好各類事故隱患整改和各類危險(xiǎn)源監(jiān)控工作，遏制重特大事故的發(fā)生。要對(duì)本單位內(nèi)的重、特大事故隱患進(jìn)行普查、登記、建檔，并及時(shí)進(jìn)行整改，通過整改達(dá)到無隱患的目的。一時(shí)難以整改的，必須采取有效監(jiān)控措施。隱患整改完畢后要有完整的報(bào)告。

12、發(fā)生生產(chǎn)安全事故必須按“四不放過”原則，（即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有得到處理不放過，廣大干部職工沒有受到教育不放過，同類事故的防范措施沒有落實(shí)不放過），及時(shí)調(diào)查事故原因，采取安全措施，填寫事故報(bào)表，提出處理意見，上報(bào)公司安全環(huán)境管理部；

13、建立自上而下的安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任落實(shí)到人；與班組、工段逐級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確目標(biāo)、落實(shí)職責(zé)、嚴(yán)格考核；

三、相關(guān)文件

1、《鉚焊車間管理處罰條例》

2、《鉚焊車間安全生產(chǎn)管理制度》 責(zé)任單位：鉚焊車間

我鉚焊車間承諾履行上述義務(wù)和責(zé)任

車間第一責(zé)任人簽字：

車間關(guān)聯(lián)責(zé)任人簽字：

制造部部長(zhǎng)辦簽字：

備注：

1、本責(zé)任書一式三份，一份車間第一責(zé)任人保留。一份制造部部長(zhǎng)辦保留。一份安全環(huán)境管理部保留。

第四篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國(guó)家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請(qǐng)相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長(zhǎng)、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車間主任、班長(zhǎng)請(qǐng)假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場(chǎng)地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長(zhǎng)與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會(huì)見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長(zhǎng)不在，其他班長(zhǎng)或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場(chǎng)地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長(zhǎng)50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級(jí)區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對(duì)圖紙，零部件的圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

7、對(duì)因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對(duì)零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對(duì)。

10、鉚工組對(duì)過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對(duì)。

11、對(duì)不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對(duì)于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識(shí)，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長(zhǎng)裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對(duì)方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對(duì)剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對(duì)著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，必須切斷氣源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽(yáng)光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎?rùn)C(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號(hào)，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長(zhǎng)的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。

第五篇：焊裝車間基礎(chǔ)知識(shí)

焊裝車間基礎(chǔ)知識(shí)

l、汽車是由發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身、及電氣設(shè)備四大部分組成。

2、卡車廠焊裝工藝開始于1955年，焊裝工藝至今以點(diǎn)焊、弧焊工藝為主，輔以涂膠工藝。

3、點(diǎn)焊機(jī)器人一般由三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的部分組成，分別是機(jī)械手、、控制系統(tǒng)、和示教系統(tǒng)。

4、工頻交流點(diǎn)焊在點(diǎn)焊中應(yīng)用最廣，其中主要規(guī)范參數(shù)有焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力及電極頭端面尺寸。

5、焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)可通過試片剝離試驗(yàn)或用扁鏟對(duì)焊接工件進(jìn)行剔試抽驗(yàn)。

6、電焊點(diǎn)焊壓痕深度不僅影響接頭強(qiáng)度，而且影響外觀質(zhì)量，所以一般壓痕深度不應(yīng)超過板后厚的15％．20％。

7、焊槍發(fā)生回火的主要原因是混合氣體的流速小于燃燒速度。

’

8、解放新基地的年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為12萬(wàn)輛。

9、乙炔瓶不得靠近電源、熱源和火源，與明火距離一般不小于5米。

lO、配電箱l米以內(nèi)不得存放產(chǎn)品及雜物。

11、焊接質(zhì)量是外觀質(zhì)量，強(qiáng)度質(zhì)量和裝配質(zhì)量的總和。

12、車身焊接中，螺母的焊接工藝方式主要采用凸焊。

13點(diǎn)焊過程中常見的焊接缺陷有：

焊點(diǎn)凹陷過深、焊核偏向一側(cè)、飛濺內(nèi)／外毛刺、裂紋、電極與焊件黏附、未焊透等。

14、點(diǎn)焊過程中產(chǎn)生飛濺的因素有：

焊接壓力、焊接電流、操作者的操作手法、電極“錯(cuò)

牙"、零件間的裝配間隙等。

15、點(diǎn)焊機(jī)主要有：

機(jī)體、控制箱、焊接輔具、加壓機(jī)、冷卻水路幾部分構(gòu)成。

16、點(diǎn)焊焊接工藝中，焊點(diǎn)強(qiáng)度主要由電流決定。

17、焊件表面常見的不利于點(diǎn)焊的缺陷有：油污、銹蝕、雜質(zhì)、氧化皮等。

18、常見的焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方法有：外觀判斷和段開及鉆孔檢驗(yàn)。

19、C02焊機(jī)主要由：

焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。

20、C02焊接電源接法有反接法和正接法兩種。

2l、氣動(dòng)三連件作用是調(diào)壓、過濾和潤(rùn)滑。

22、產(chǎn)生飛濺有初期飛濺和末期飛濺。

23、產(chǎn)生裂紋的因有壓力不足和規(guī)范太強(qiáng)。

24、電動(dòng)高頻的打磨方法要避開人。

25、修模工在上線前必須帶好眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。

26、工作中和上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒。

27、焊接壓力一般為4~6bar。

28、焊點(diǎn)直徑應(yīng)為4-6MM。

29、缺陷種類有功能缺陷、外觀缺陷、強(qiáng)度缺陷。30、焊接過程分預(yù)壓、焊接、維持、休止四個(gè)循環(huán)。

3l、在焊裝車間中不同管路分別有各自的顏色，藍(lán)色代表6bar氣管、黑色代表12bar氣管、綠色代表進(jìn)水水管、紅色代表回水水管。

32、點(diǎn)焊的分類可分為雙面單點(diǎn)、單面雙點(diǎn)、單面單點(diǎn)、雙面雙點(diǎn)、多點(diǎn)。

33、點(diǎn)焊的規(guī)范參數(shù)包括焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間及電極工作端面形狀和尺寸。

34、點(diǎn)焊前制件的清理主要分為機(jī)械清理和化學(xué)清理。

35、修銼電極的根本目的是為了提高電流密度。

37、焊絲長(zhǎng)度過長(zhǎng)將引起飛濺增大、電弧不穩(wěn)現(xiàn)象。

38、C02焊焊接速度過快，將引起咬邊；過慢將引起燒穿缺陷。

40、定位銷磨損的原因有工件磨切及分流電弧灼損。

4l、焊接夾具夾緊器松動(dòng)的常規(guī)原因有軸銷及運(yùn)動(dòng)部件磨損、夾緊部件剛性不足。

42、氣缸壓緊力不足的原因有漏氣、密封圈磨損串氣、壓頭磨損松動(dòng)。

43、固定點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)臂與夾持器配合不好將引起機(jī)臂發(fā)熱現(xiàn)象。

44、設(shè)備不經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)，將引起部件非正常磨損。

45、釬焊主要分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊、鹽浴釬焊和爐中釬焊。

46、電葫蘆燒壞了，應(yīng)該找機(jī)械部門修理。

47、潤(rùn)滑五定：定人：定人加油；定時(shí)：定時(shí)換油；定點(diǎn)：定點(diǎn)給油；定質(zhì)：定質(zhì)選油；定量：定量用油。

48、氣動(dòng)三聯(lián)件：在氣動(dòng)技術(shù)中，將空氣過濾器、減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動(dòng)三聯(lián)件。

49、四不放過：事故原因未查明不放過；當(dāng)事人未受到教育不放過；整改措施未落實(shí)不放過；責(zé)任人未受到處理不放過。

50、四防：防火、防盜、防破壞、防治安災(zāi)害事故。

51、設(shè)備維修體制演變的過程：故障維修到預(yù)防性維修到全面效率維修。

52、焊鉗焊槍工作中發(fā)熱產(chǎn)生的原因沒給水、電纜堵、電極內(nèi)水芯太長(zhǎng)、電極裝進(jìn)管接頭部分太長(zhǎng)堵了回水。

53、焊裝車間使用的焊槍有手動(dòng)焊槍、氣動(dòng)焊槍、液壓焊槍。

54、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。

55、TPS中將人的作業(yè)分為有附加價(jià)值的作業(yè)、無附加價(jià)值的作業(yè)和浪貫。

56、多技能工是平準(zhǔn)化生產(chǎn)的一個(gè)保證條件。

57、班前會(huì)制度是一種非常好的班組管理方式，通常采用5分鐘時(shí)間。

58、為了縮短等待時(shí)間，最好首先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的同步化。

59、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用秒表來測(cè)定。60、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。

6l、電阻焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、焊接成本低、勞動(dòng)條件好。

62、長(zhǎng)頭焊裝線投產(chǎn)于1986年，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬(wàn)輛：平頭駕駛室焊裝線投產(chǎn)于1995年，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力8萬(wàn)輛；換代駕駛室焊裝線投產(chǎn)于2006，2007年7月1 5日J(rèn)6卡車正式下線。

63、解放公司卡車廠焊裝車間三大生產(chǎn)工段最后生產(chǎn)工藝的工序班組為調(diào)整線。

。64、凸焊搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小凸點(diǎn)間的間距沒有嚴(yán)格限制。

65、焊鉗的打點(diǎn)角度相對(duì)于打點(diǎn)面垂直90度打點(diǎn)為最宜。

66、縫焊工藝參數(shù)有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度、滾輪直徑寬度等。

67、換代卡車全線設(shè)備設(shè)計(jì)開工率大于93％。工藝水平與平焊相比有顯著提高’達(dá)到國(guó)內(nèi)卡車先進(jìn)水平，國(guó)際中等水平。68、一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不

堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方法。

69、產(chǎn)品質(zhì)量的“五不流”原則是指進(jìn)廠原材料、協(xié)件產(chǎn)品不合格不投產(chǎn)；毛坯不合格不加工；

零件不合格不裝配；總成不合格不裝車；整車不合格不入庫(kù)。

70、第一輛解放卡車于1956年7月15日下線。

7l、解放平頭系列卡車主要分為FK、FM、FP三大系列。

72、解放公司卡車廠由七大主要生產(chǎn)車間組成。

73、班組是企業(yè)的細(xì)胞，企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)任務(wù)的完成，最終要通過各班組的努力才能最終實(shí)現(xiàn)。

74、CO2氣體純度要求大于99.5%,含水量小于0.05%。

75、解放公司卡車廠焊裝車間生產(chǎn)工段是由焊一工段、焊二工段、焊三工段組成。

76、解放公司卡車廠焊裝車間焊三工段是生產(chǎn)解放J6系列卡車白車身駕駛室的生產(chǎn)單位。

77、解放公司歷經(jīng)五十多年的發(fā)展共生產(chǎn)了六代解放系列卡車。

78、焊接時(shí)間是指在點(diǎn)焊過程中，電極通過的時(shí)間，是焊接過程中的重要環(huán)節(jié)。

79、等離子弧切割原理、特點(diǎn)？

（1）切割原理：熔化。

1切割速度快；2切口質(zhì)量好；3適應(yīng)性好：

（2）特點(diǎn)：○○○可切割高熔點(diǎn)非金屬材料。

80、電阻焊的定義是什么？

是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通過電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑化狀態(tài)，形成金屬結(jié)合的一種方法。8l、解放J6卡車駕駛室由哪幾大總成組成?

解放J6卡車由頂蓋總成、左右車門總成、下部總成、后圍總成、左右側(cè)圍總成組成。82、簡(jiǎn)述點(diǎn)焊的缺陷產(chǎn)生的原因?(1)未熔透；(2)飛濺：(3)焊件表面熔化或燒穿；(4)電極壓痕過深；(5)裂紋；(6)疏松和縮孔。

83、熔焊(熔化焊)將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。84、焊波 焊縫表面上的魚鱗狀波紋。85、焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)是什么?(1)優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、接頭密封性好、為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供很大 的靈活性；

(2)缺點(diǎn)：熱變形、內(nèi)部質(zhì)量缺陷、接頭性能不均勻、弧光、飛濺的傷害、有害氣體對(duì)操 作者身體的影響口

86、焊接方法分類：熔化焊接、壓力焊接、釬焊。87、電阻焊的分類：點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊。88、點(diǎn)焊循環(huán)；預(yù)壓 通電 維持 休止。

89、C02焊主要規(guī)范參數(shù)有：氣體、焊絲、干伸長(zhǎng)度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、極性。

90:、焊絲的分類：實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、藥芯和實(shí)芯焊絲兼容。91、焊槍形式分為半自動(dòng)焊槍、自動(dòng)焊槍。92、對(duì)于點(diǎn)焊的質(zhì)量要求有哪些？？

（1）焊點(diǎn)數(shù)——不應(yīng)少于工藝規(guī)定的95%；

（2）焊點(diǎn)間距——滿足產(chǎn)品要求；

（3）焊點(diǎn)直徑——一般為6MM；

（4）焊點(diǎn)凹陷——一般不應(yīng)超過點(diǎn)焊零件板厚的20%。

點(diǎn)焊應(yīng)牢固，未焊透點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過該制件焊點(diǎn)數(shù)的5%，不允許連續(xù)兩點(diǎn)開焊和關(guān)鍵部位開焊，未焊牢焊點(diǎn)要補(bǔ)焊。

93、簡(jiǎn)述焊裝夾具應(yīng)滿足那些要求：

（1）保證焊件焊接后幾何形狀和尺寸精度符合圖紙和技術(shù)；（2）使用安全可靠：(3)便于施工和操作；(4)容易制造和便于維修；(5)降低夾具的制造成本；

(6)對(duì)電阻焊夾具，盡量少用磁性物質(zhì)材料。

94、焊槍的基本功能：疏導(dǎo)焊絲、傳導(dǎo)電流、傳導(dǎo)氣體。95、選擇和確定焊接工藝參數(shù)的原則。(1)保證焊接過程穩(wěn)定，焊接飛濺要?。?2)保證焊后焊縫成型良好；(3)保證焊縫內(nèi)外無缺陷；(4)焊縫要保證一定的溶深；(5)要保證焊接生產(chǎn)率的提高：(6)焊接規(guī)范應(yīng)容易掌握使用。

96、結(jié)合焊裝車間的實(shí)際情況，請(qǐng)?zhí)岢鲆恍┨岣吆附淤|(zhì)量，減少焊接總成缺陷的可行性辦法?(1)制定合理的焊接工藝，確定合理的焊接參數(shù)；（2）焊前清除表面油污，水，塵土，氧化皮等雜質(zhì)；

(3)在夾具上安裝和取走焊件時(shí)要注意磕碰傷及微小劃傷等；

(4)焊接過程中操作人員要時(shí)刻檢查各分總成是否有漏焊，錯(cuò)焊等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早解決，以免給后續(xù)的操作帶來麻煩及損失。

97、在大批量生產(chǎn)中，裝焊生產(chǎn)線焊接夾具夾緊力的主要方式是氣動(dòng)式。

98，焊接夾具：

在焊接生產(chǎn)中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)效率，經(jīng)常使用一些工具或裝置來完成裝配和焊接工作，我們把其中夾持并并確定工件位置的工具和裝置通稱為焊接夾具。99、簡(jiǎn)述采用點(diǎn)焊機(jī)器人的主要優(yōu)點(diǎn)：

機(jī)器人動(dòng)作是可編程序的，改型生產(chǎn)的適應(yīng)性好；

不僅代替了人工操作，而且解決了一些人工不易操作的部位的焊接，節(jié)省人力，提高自動(dòng)化程度；

焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，焊點(diǎn)點(diǎn)距規(guī)則。

100、簡(jiǎn)述點(diǎn)焊過程中產(chǎn)生飛濺的主要因素：（1）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；（2）操作者的操作手法；（3）電極“錯(cuò)牙”；

（4）零件間的裝配間隙；（5）零件表面質(zhì)量。