第一篇：機(jī)加工鉚焊車間安全操作規(guī)程（共）

沖床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前應(yīng)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤滑油。

二、按起動(dòng)電鈕待離合輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能踏動(dòng)操縱板進(jìn)行沖壓。

三、送料沖壓中，嚴(yán)禁用手在沖床取沖壓件。

四、沖壓件應(yīng)放置整齊，必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到一絲不茍。

五、工作完畢后，將機(jī)床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是否完好，螺絲上否有松動(dòng)脫落。

六、打掃機(jī)床和地面清潔衛(wèi)生。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前檢查機(jī)件是否有松動(dòng)現(xiàn)象及各部位潤滑情況，檢查兩下輥之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽其聲音。開車空轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行工作。

二、鋼板壓頭子應(yīng)用胎模，禁止將鋼板放在機(jī)輥上錘打圓弧。

三、被卷的板料，必須放正送入，防止歪斜。板料卷制過程中，應(yīng)停機(jī)糾正鋼板卷到兩端后應(yīng)留有的余量，防止脫落。

四、兩端絲桿往下懸時(shí)，應(yīng)做到平衡漸漸下懸，不能過猛。

五、卷板時(shí)人員應(yīng)站立卷板機(jī)兩側(cè)，禁止橫跨或踩踏鋼板。

六、卷大直徑筒體時(shí)，應(yīng)用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。

天車安全操作規(guī)程

一、天車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證方能進(jìn)行獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電器部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運(yùn)行。

三、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)，都必須立即停止。

四、行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作運(yùn)行，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

五、應(yīng)在規(guī)定的安全道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。

六、工作停歇時(shí)，不能將起重物懸在空中停留，運(yùn)行中地面有人或落放吊位時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運(yùn)物件離地不得過高。

七、檢修天車時(shí)應(yīng)停在安全地點(diǎn)，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設(shè)圍欄并掛上禁止通行的標(biāo)志。

八、運(yùn)行中發(fā)生突然停電時(shí)，必須將開關(guān)手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。

九、天車工必須做到：

1、超過額定負(fù)荷不吊；

2、指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

4、吊車吊掛起重物直接進(jìn)行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上沉放有活動(dòng)物的不吊。

十、工作完畢行車應(yīng)停在規(guī)定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側(cè)并將控制手柄放置“○”位，切斷電源，關(guān)掉總閘。

埋弧自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、埋弧自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)由專人進(jìn)行操作、管理，無關(guān)人員不得擅自啟動(dòng)操作。

二、使用前必須按說明書要求對(duì)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤滑油。

三、接通電源，啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，查看電壓指示燈和各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常。如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止使用，并通知設(shè)備部及時(shí)處理。

四、每班作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備、電線、電器、儀表、開關(guān)等完好狀況，確認(rèn)無誤后，應(yīng)空負(fù)荷試車，并根據(jù)焊接參數(shù)調(diào)試焊接的各種需要速度。

五、相同參數(shù)的焊件應(yīng)盡量同批焊接。

六、焊接過程中若遇故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

七、與焊接無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

八、焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電器、儀表及運(yùn)行狀況，特別是電器控制箱內(nèi)，嚴(yán)密防止灰塵進(jìn)入，不得擅自離開崗位。

九、當(dāng)班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異?，F(xiàn)象，方可開車使用。

二、開車時(shí)先按起動(dòng)電鈕，等離合輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再按開車電鈕。嚴(yán)禁一次性直接按動(dòng)開車電鈕開車或超負(fù)荷使用，以免燒壞電機(jī)及損壞設(shè)備。

三、正常剪切前，先用邊角余料試剪1～2次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調(diào)整。

四、多人作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，由專人操作離合器踏腳開關(guān)，嚴(yán)禁他人踏動(dòng)。

五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料從后邊拿走，不準(zhǔn)從刀口之間傳遞。

六、剪切較薄或較厚鋼板時(shí)，必須調(diào)整上下刀口間隙，并且只能手動(dòng)盤輪調(diào)整，嚴(yán)禁開車調(diào)整。

七、剪板完畢，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，等飛輪停穩(wěn)后才能清理、打掃機(jī)器周圍清潔衛(wèi)生。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、液壓機(jī)應(yīng)由專人管理、操作，無關(guān)人員不得擅自啟動(dòng)。

二、每班作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查管路、儀表是否完好，確認(rèn)后先空負(fù)荷試車，進(jìn)一步確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈或泄漏等問題，應(yīng)停機(jī)檢修。修復(fù)后仍應(yīng)空負(fù)荷試車，待操作正常經(jīng)確認(rèn)后，方可投入運(yùn)行。

三、工裝模具應(yīng)選用無誤，以免造成廢品。

四、根據(jù)所壓工件的成型尺寸調(diào)整好活塞最大行程。

五、運(yùn)行時(shí)禁止用工具敲擊工件、設(shè)備及管路；非運(yùn)行時(shí)亦不得敲擊。

六、運(yùn)行中仔細(xì)觀察壓力表，工作壓力不得超過31.4Mpa，一旦超壓應(yīng)立即停機(jī)泄壓。

七、當(dāng)班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，作好交接班。

電焊工安全操作規(guī)程

一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，嚴(yán)禁無證操作。

二、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)是否良好，焊機(jī)接線柱與電纜應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有松動(dòng)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好，嚴(yán)禁將電纜線直接搭在接線柱上。

三、操作前應(yīng)檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻射對(duì)人體造成傷害。

四、調(diào)節(jié)電流及極性接法時(shí)，應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在負(fù)載下調(diào)節(jié)電流。

五、嚴(yán)格遵守焊條領(lǐng)發(fā)制度，領(lǐng)用的焊條必須用保溫筒裝好，當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日用，未用完的焊條及焊頭及時(shí)送交焊條庫。

六、焊接時(shí)焊機(jī)如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停止施焊，并通知電工，進(jìn)行修理。

七、焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工，嚴(yán)禁在焊件上起弧、引弧，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，據(jù)實(shí)填寫《焊接過程記錄卡》。

八、焊接完后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，收拾好電纜線，打掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地清潔，每日清掃焊機(jī)灰塵，保持電焊機(jī)清潔。電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、焊機(jī)焊接前必須接地線。

二、工作完后不隨意拆去地線，應(yīng)檢查接地的可靠性。

三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良

電流過大，使用不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量。

四、焊機(jī)與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。

五、經(jīng)常打掃干凈焊機(jī)和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

六、打掃焊機(jī)內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁鐵屑進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)，以免線路短路。

彎管機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。

二、起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過低，影響工作。

三、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

四、調(diào)整機(jī)件定位至所須長度。

五、調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

六、調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

七、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。

八、彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。

九、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

氣割、焊安全操作規(guī)程

一、應(yīng)熟悉遵守焊工操作規(guī)程，如乙炔、氧氣的使用規(guī)則和焊、割炬安全操作規(guī)程。

二、施焊現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。

三、乙炔、氧氣瓶不得放在一處，應(yīng)相隔１０米的距離。

四、乙炔、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴(yán)禁沾油脂。

五、割焊工具點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人，正燃燒著的割焊槍不準(zhǔn)對(duì)在其它工件上。

六、嚴(yán)禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業(yè)帶電體應(yīng)先切斷電源。

七、搬運(yùn)乙炔、氧氣不準(zhǔn)碰撞。

八、工作完畢應(yīng)關(guān)好乙炔、氧氣閥門。

九、焊割具經(jīng)常保持清潔，氣路暢通，開關(guān)靈活可靠。

十、乙炔、氧氣表按規(guī)定定期送檢修理。

封頭切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、上班前應(yīng)檢查機(jī)具是否完好，將工作臺(tái)和各部位是否正常。

二、檢查電源線和開關(guān)是否安全，有無漏電現(xiàn)象。

三、上班前必須給轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注潤滑油保證機(jī)器完好。

四、切割前應(yīng)將機(jī)器空轉(zhuǎn)5－10分鐘，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

五、切割時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)將被切割的封頭校對(duì)好，切割時(shí)操作人員不得離開操作崗位。

六、切割時(shí)應(yīng)乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離開5米以上，確保安全。

七、下班后應(yīng)將半成品堆放整齊，打掃清潔衛(wèi)生，保證良好的工作環(huán)境。

氣瓶儲(chǔ)存安全操作規(guī)程

一、氣瓶應(yīng)放置于專用倉庫內(nèi)儲(chǔ)存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

二、氣瓶倉庫內(nèi)嚴(yán)禁明火和其它熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)具有通風(fēng)、干燥，應(yīng)避免陽光直射。

三、空瓶與滿瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志。

四、氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。13 氣瓶裝卸運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、氣瓶的上車、下車應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

二、運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。

三、必須配套好瓶帽、防震圈，安全運(yùn)輸、管理。

四、采用車輛運(yùn)輸時(shí)，氣瓶應(yīng)要做到固定；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高2/3以上；臥放時(shí)，瓶閥應(yīng)朝向一方。

五、夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬。

六、運(yùn)輸可燃?xì)馄繒r(shí)，嚴(yán)禁煙火，運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。14 氣瓶收發(fā)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查，確定是否符合安全性能。

二、檢查氣瓶是否超期使用。

三、氣瓶外表面的顏色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB7144《氣瓶顏色標(biāo)志》的規(guī)定。

四、對(duì)氣瓶附件嚴(yán)格按規(guī)定配齊（防震圈、安全帽）。15 鋼瓶維護(hù)員安全操作規(guī)程

一、對(duì)新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣鋼瓶在首次使用之前 ,應(yīng)進(jìn)行宏觀(包括嗅覺)檢查 , 并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏氣。

二、鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)有人看管 , 特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完。認(rèn)真做好鋼瓶的日常維護(hù)，做到禁油、防曝曬、禁重拋。

三、鋼瓶的膠圈、手輪及配件損壞應(yīng)及時(shí)更換，保護(hù)鋼瓶的使用安全。

四、每個(gè)鋼瓶應(yīng)登記造冊(cè)，做到心中有數(shù)，嚴(yán)防鋼瓶超期服役。

五、消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警 , 必須立即采取有效措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火 , 應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥 , 火焰即可自行熄滅。

暗室人員安全操作規(guī)程

一、暗室應(yīng)防止漏光，膠片不能在紅燈下暴露過久，以免感光。

二、拿膠片時(shí)要注意沿邊或沿角拿，不能用手直接接觸乳劑面，以免留下指紋。

三、從暗袋拿出膠片要輕拿輕放，避免靜電感光。

四、膠片或增感屏不能嚴(yán)重彎曲。

五、顯影在一分鐘內(nèi)應(yīng)經(jīng)常擺動(dòng)，應(yīng)注意洗片架劃傷膠片。

六、顯影一般控制在５分鐘左右，定影在１０分鐘，水洗時(shí)間３０分鐘。

七、暗室人員應(yīng)控制底片質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格底片應(yīng)及時(shí)通知拍片人員重拍。

八、暗室用具應(yīng)擺放整齊，下班前認(rèn)真把衛(wèi)生打掃干凈。

拍片人員安全操作規(guī)程

一、凡探傷的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)探傷通知進(jìn)行登記、編號(hào)。

二、焊縫應(yīng)按單號(hào)、雙號(hào)進(jìn)行編號(hào)。單號(hào)為環(huán)焊縫，雙號(hào)為縱焊縫。

三、布片應(yīng)從左至右順序進(jìn)行布片。

四、焦距選擇應(yīng)根據(jù)探傷工藝進(jìn)行。

五、拍片時(shí)注意有效片長，能保證不漏檢，百分之百的探傷。探傷底片端部不能少于１０mm。

六、所有鉛字應(yīng)擺放正確，并保證離焊縫不少于5 mm。

七、開機(jī)前所有人員必須離開曝光室，避免人員受傷。

八、曝光條件選擇應(yīng)嚴(yán)格按照曝光曲線進(jìn)行。

九、對(duì)于抽檢產(chǎn)品，T形接口處必須探傷。

十、下班前應(yīng)認(rèn)真把設(shè)備及場(chǎng)地衛(wèi)生打掃干凈。

評(píng)片人員安全操作規(guī)程

一、評(píng)片人員應(yīng)有省技監(jiān)局頒發(fā)的Ⅱ級(jí)資格證書。

二、底片干燥后才能進(jìn)行評(píng)定，如發(fā)現(xiàn)有劃傷、水痕、應(yīng)及時(shí)通知 拍片人員重拍。

三、評(píng)片依據(jù)應(yīng)根據(jù)GB3323-87進(jìn)行評(píng)定。

四、底片上有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)開出返修通知單，通知焊工進(jìn)行返修。

五、如有辯認(rèn)不清的缺陷時(shí)，應(yīng)同探傷負(fù)責(zé)人員進(jìn)行共同評(píng)定。

六、探傷底片合格后應(yīng)及時(shí)出評(píng)片記錄、探傷報(bào)告，并送質(zhì)檢部門。

七、做好記錄，存入檔案，以備抽查。

八、下班前認(rèn)真打掃干凈衛(wèi)生。

萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、正式工作前做好試驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)器是否正常。

二、根據(jù)試樣選用測(cè)量范圍，選擇適當(dāng)擺砣，并調(diào)整緩沖手柄對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

三、根據(jù)試樣尺寸和試驗(yàn)性質(zhì)，選擇并裝上適當(dāng)夾具或附件。

四、試驗(yàn)前先將油缸上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，將指針對(duì)準(zhǔn)零位。

五、做危險(xiǎn)試樣時(shí)（鋼板、竹節(jié)鋼、特種鋼）下夾必須用遮板遮住。

六、試驗(yàn)完畢后必須將缸中的油放回儲(chǔ)油桶內(nèi)，御負(fù)荷后被動(dòng)針撥回到零點(diǎn)。

七、禁止試驗(yàn)機(jī)帶負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)機(jī)器。

沖擊試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、試驗(yàn)前應(yīng)檢查各部位機(jī)構(gòu)是否正常，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，調(diào)整對(duì)零示值，誤差是否正確。

二、擺砣運(yùn)動(dòng)范圍不得有障礙、以免沖擊時(shí)發(fā)生事故。

三、千萬注意必須先放好試好后，才能揚(yáng)起擺錘至最高位置準(zhǔn)備試驗(yàn)。最好一人操作，若二人操作必須協(xié)調(diào)，以免造成傷人事故。

四、作脆性鋼材試驗(yàn)必須備有安全罩。

車床安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查車床各部位零件是否完好。

2、在各傳動(dòng)部位加注黃油或機(jī)油。

3、檢查電源或開關(guān)電機(jī)線路接頭是否牢固，如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。

4、試車檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

二、運(yùn)行

1、車工工作必須高度集中，不得與別人談笑，眼睛不得東張西望。不準(zhǔn)戴手套上車床；女工上車床不得留長辮子。

2、工件應(yīng)夾緊校正后才能開車運(yùn)行、切削，校正工作必須認(rèn)真做好。

3、必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到一絲不茍。

4、工件車完必須關(guān)閉電源后再取工件。

三、停車檢查：

1、將車床打掃干凈，清除油污，加黃油或機(jī)油，檢查各部位零件是否完好，是否螺絲松動(dòng)脫落。

2、打掃床面和地面清潔衛(wèi)生。

下料工安全操作規(guī)程

一、下料工接到生產(chǎn)部下達(dá)的計(jì)劃通知書后，必須仔細(xì)詳閱圖紙、工藝卡和有關(guān)規(guī)定的下料尺寸、材料厚度、材質(zhì)等規(guī)定。

二、不得隨意修改工藝卡和圖紙尺寸，如有失誤，應(yīng)報(bào)質(zhì)管辦進(jìn)行處理。

三、劃線時(shí)要注意鋼板是否直角，邊線是否垂直，有材質(zhì)標(biāo)記的鋼板，標(biāo)記必須先保留好，必須做到材質(zhì)標(biāo)記先移植、后切割，標(biāo)記必須清楚可見，不得模糊不清。

四、精加工件，應(yīng)按精加工要求留有加工余量，不得過大或過小。

五、切割線必須光滑，溶渣易清除；切割線不得歪斜、凹凸不平。

六、對(duì)割炬必須保持清潔，開關(guān)靈活，乙炔氧氣管暢通，經(jīng)常檢查乙炔氧氣管及割炬有無泄漏，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)。

七、完工后，必須將工件堆放整齊，搞好場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

油漆工安全操作規(guī)程

一、油漆應(yīng)放置于專用庫房內(nèi)儲(chǔ)存，油漆庫房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

二、油漆庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，庫房內(nèi)應(yīng)具有通風(fēng)、干燥、陰涼，應(yīng)避免陽光直射。

三、油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火種、火源的地方，避免在烈日、雨雪或濃霧下進(jìn)行油漆。

四、在油漆前，油漆工應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行徹底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飛濺等雜物，并除去表面上的鐵銹、油污，達(dá)到鍋爐表面清潔、干燥。

五、用調(diào)合好的防銹漆對(duì)鍋爐進(jìn)行打底漆。油漆鍋爐用鋁銀粉應(yīng)按比例用香蕉水或90號(hào)汽油等調(diào)合均勻。

六、油漆桶放置應(yīng)整齊，未用完的油漆應(yīng)放入桶內(nèi)并蓋好桶蓋。

七、空桶與滿桶應(yīng)分開放置，做到管理有序。

鉆工安全操作規(guī)程

一、工作前對(duì)所有的鉆床和工卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時(shí)，方可操作。

二、工作裝夾必須牢固可靠，鉆小件時(shí)應(yīng)用工具支持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。

三、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停止清除，禁止用風(fēng)吹、用手撿，要用刷子或鐵鉤清除。

四、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工作，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的工具。

五、使用搖臂轉(zhuǎn)時(shí)，橫臂退轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

六、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有沉放物體。

七、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡緊，打掃衛(wèi)生、加注機(jī)油。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和吸塵器必須完備。

二、砂輪機(jī)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人不能使用砂輪機(jī)。

四、對(duì)砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

五、砂輪機(jī)因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

六、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障或者砂輪晃動(dòng)，沒有托架安裝不符合安全要求時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

七、換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程，必須經(jīng)過認(rèn)真的選擇，對(duì)有裂紋、有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。

八、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不得上得過松或過緊，裝砂輪時(shí)要墊平衡，校好后才能使用。

九、砂輪機(jī)開動(dòng)后空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能使用，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

十、砂輪機(jī)不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防發(fā)生事故。

十一、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

十二、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

第二篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程[模版]

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

第三篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)床工安全技術(shù)操作通則

1、操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3、開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤方可開車。

4、開車時(shí)應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。

5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

7、操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩。

8、機(jī)床開動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車，不準(zhǔn)手觸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、運(yùn)程，調(diào)整工、夾、刀具，測(cè)量工件，機(jī)床潤滑及擦拭車床，均必須停車進(jìn)行。

10、機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。

11、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機(jī)床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時(shí)清除，保持工作場(chǎng)地清潔暢通。

14、機(jī)床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

車工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對(duì)照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

鏜床工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機(jī)、各開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部件時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先放松一下，看移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。

4、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸，對(duì)樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時(shí)，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進(jìn)行切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴(yán)禁用手握刀桿刀盤或其他強(qiáng)制停車。

7、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺(tái)上禁止上人。

8、搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物和夾具時(shí)，所用的繩索、鏈勾應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，并認(rèn)真遵守吊車操作規(guī)程。

9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。

2、裝長工件時(shí)工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。

3、開車切削時(shí)不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架和制止轉(zhuǎn)動(dòng)部分或行程之內(nèi)。

4、操作時(shí)，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。

5、床面各滑動(dòng)部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機(jī)床走刀時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機(jī)床上的螺絲附件，擦洗潤滑機(jī)床和檢查測(cè)量工件時(shí)必須停車。

7、加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準(zhǔn)用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時(shí)必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結(jié)束后，機(jī)床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機(jī)床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床各部手輪，搖把位置是否適當(dāng)，各處運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機(jī)器、測(cè)量、換刀時(shí)要停車。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺(tái)和各導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面上不能放東西。

3、自動(dòng)走刀時(shí)必須拉開工作臺(tái)上的手輪，手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧不準(zhǔn)擅自拆卸，運(yùn)行中不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度（有保險(xiǎn)擋鐵的按好），自動(dòng)走刀時(shí)不準(zhǔn)脫離工作崗位。

4、用較細(xì)刀桿時(shí)應(yīng)盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝卸工件時(shí)必須停車。

5、高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，更不準(zhǔn)用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時(shí)必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時(shí)，砂輪應(yīng)有良好的防護(hù)罩，加工大型工件時(shí)，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)將不用的電機(jī)關(guān)閉。

7、齒輪、皮帶傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時(shí)螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運(yùn)工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時(shí)，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準(zhǔn)工作。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁做其他無關(guān)工作，工作中不準(zhǔn)垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測(cè)量工件尺寸和分度盤掛輪時(shí)，必須停車，掛完輪，要上好防護(hù)罩。

4、銑鑄鐵和銅料時(shí)，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時(shí)，應(yīng)把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時(shí)，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。

7、高速切削時(shí)，要利用防護(hù)罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。

插床工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。

5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規(guī)程

（一）安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、力度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

（二）一般操作規(guī)程

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人不可動(dòng)用他人機(jī)床。

2、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置、機(jī)械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機(jī)床有無不正常現(xiàn)象。

3、使用的工具和扳手應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ玫?，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機(jī)床有異音時(shí)，必須立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)維修；吃刀時(shí)砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。

5、不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪正面站立，應(yīng)站在一旁；工件橫向走刀時(shí)，首先要將行程防護(hù)擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手去摸，更不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)，不準(zhǔn)用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時(shí)，必須裝好擋板，防護(hù)罩；用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，孔徑太緊，不可用力去拔，應(yīng)用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準(zhǔn)夾上磨削。機(jī)床磨削時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，從事其它活動(dòng)。

8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2、磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3、一次磨多件時(shí)，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。

螺紋磨床工安全操作規(guī)程

1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5、必須對(duì)機(jī)床的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù)，不得拆卸。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

7、工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)床的損害。

8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

鏟齒工安全操作規(guī)程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護(hù)裝置是否良好。

2、鏟齒時(shí)，要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護(hù)罩。

3、工作中隨時(shí)檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準(zhǔn)湊合使用。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開車打掃機(jī)床和測(cè)量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時(shí)所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

6、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺(tái)上不得放置工具。

3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。

4、機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部件。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理以及控制，嚴(yán)禁超性能使用。

2、使用機(jī)床時(shí)，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機(jī)床。

3、工作前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。

5、開機(jī)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)行3～5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，勿要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。

7、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對(duì)程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

8、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

10、加工中發(fā)生問題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按鈕來停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

11、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規(guī)程

1、工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進(jìn)行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進(jìn)刀。

3、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴(yán)禁開車檢查鋸片和上落活。

動(dòng)平衡機(jī)床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、操作者必須按照“三好、四會(huì)”（管好、用好、修好，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除）、“四項(xiàng)要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。

3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。

4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。

5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。去重時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。

6、工作時(shí)精神必須集中，離開機(jī)床時(shí)必須停車，不得交由他人代替開動(dòng)設(shè)。

7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。

液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長期使用時(shí)，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動(dòng)，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)卸去壓力，活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。

3、開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需有一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、工作前對(duì)所用的鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手那著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時(shí)，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

3、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

5、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。

立車工安全操作規(guī)程

1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)要手搖進(jìn)給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3、使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5、不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

5、機(jī)床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

7、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

8、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自開動(dòng)設(shè)備，開車前要檢查各部及電氣開關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)完好后方可操作。

2、在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)變反運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動(dòng)要一致。

4、輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不能靠近，嚴(yán)防手及衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。

5、使用吊車配合卷板機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮；卷板工作時(shí)，吊車不準(zhǔn)受力。

6、取出已卷成的板料時(shí)，必須停車插入銷子；搬動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應(yīng)擺放整齊，防止?jié)L動(dòng)傷人。

8、使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷。

沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。

4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。

5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動(dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

3、應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。

4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查切割機(jī)各部分機(jī)構(gòu)是否完好，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控切割機(jī)軌道進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、調(diào)節(jié)切割氧氣壓調(diào)節(jié)器的壓力使達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值即可。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火搶有火焰噴出并點(diǎn)燃割炬。按照所用割嘴的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)板上預(yù)熱氧、乙炔調(diào)節(jié)器，使達(dá)到要求。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

7、在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制割炬運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保割炬和數(shù)控切割機(jī)安全，防止各類事故發(fā)生。

10、工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電控箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品。

6、禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

研磨工安全操作規(guī)程

1、工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否有可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。

2、測(cè)量工件、調(diào)整行程擋塊時(shí)要停車。

3、加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前必須將研磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時(shí)要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。

第四篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請(qǐng)相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車間主任、班長請(qǐng)假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場(chǎng)地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會(huì)見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場(chǎng)地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級(jí)區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對(duì)圖紙，零部件的圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

7、對(duì)因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對(duì)零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對(duì)。

10、鉚工組對(duì)過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對(duì)。

11、對(duì)不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對(duì)于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識(shí)，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對(duì)方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對(duì)剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對(duì)著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，必須切斷氣源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號(hào)，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。

第五篇：鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書(2012)

鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書

為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，有效遏制重、特大事故的發(fā)生，維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，確保員工生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全，特與簽訂2012年安全生產(chǎn)責(zé)任書

一、總 則

第一條 為貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，保障職工安全與健康，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，制定本責(zé)任書。

第二條

本責(zé)任書適用于鉚焊車間。本責(zé)任書原則上一年一簽定，因第一責(zé)任人或組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變更,原則上需重新簽定。

第三條

車間必須認(rèn)真貫徹落實(shí)公司、制造部安全生產(chǎn)方針政策及各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，全面履行安全生產(chǎn)職責(zé)、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。車間主任為本車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。車間主管、班組長、安全員為關(guān)連責(zé)任人。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)人事變動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，確保工作不受影響。

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任及職責(zé)

第四條 鉚焊車間必須達(dá)到下列安全生產(chǎn)目標(biāo)：

1、全年重大安全事故為零；

2、全年較大安全事故為零；

3、一般安全事故36次，一般事故住院次數(shù)3人（含）以下；

4、安全損失率≤0.124‰；

4、安全事故等級(jí)的劃分以公司《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》為準(zhǔn)。

5、特種作業(yè)人員持證上崗率100%；

6、等責(zé)以上交通事故為零；

第五條

車間必須履行下列安全職責(zé)：

1、制定車間安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格實(shí)施；

2、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，履行職責(zé)，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)管；

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作，全面開展自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，逐一登記，自我整改，使車間安全隱患得到消除，安全生產(chǎn)條件基本達(dá)到規(guī)范要求。要建立健全各項(xiàng)安全管理臺(tái)帳、檔案（包括會(huì)議記錄）。

4、生產(chǎn)場(chǎng)所及生產(chǎn)和輔助設(shè)施等符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，各種機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)罩、欄桿、勞動(dòng)保護(hù)用品必須及時(shí)實(shí)物配備發(fā)放；

5、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所必須懸掛安全管理制度牌和安全操作規(guī)程牌；在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；

6、保證安全生產(chǎn)設(shè)施和整改工作的有效投入，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)進(jìn)行治理；

7、杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。對(duì)新工人進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí)。特種作業(yè)人員按規(guī)定持證上崗。

8、定期開展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，生產(chǎn)期間每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查要有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，車間內(nèi)不能解決的要及時(shí)上報(bào)；

9、利用早會(huì)、班組會(huì)、安全會(huì)、安全學(xué)習(xí)專欄等形式經(jīng)常組織開展安全學(xué)習(xí)教育活動(dòng)，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，并有記錄；

10、嚴(yán)格執(zhí)行各種易燃、易爆物品的安全管理?xiàng)l例，在儲(chǔ)存和使用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，確保絕對(duì)安全。

11、依照 “誰的隱患誰整改”的原則，認(rèn)真抓好各類事故隱患整改和各類危險(xiǎn)源監(jiān)控工作，遏制重特大事故的發(fā)生。要對(duì)本單位內(nèi)的重、特大事故隱患進(jìn)行普查、登記、建檔，并及時(shí)進(jìn)行整改，通過整改達(dá)到無隱患的目的。一時(shí)難以整改的，必須采取有效監(jiān)控措施。隱患整改完畢后要有完整的報(bào)告。

12、發(fā)生生產(chǎn)安全事故必須按“四不放過”原則，（即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有得到處理不放過，廣大干部職工沒有受到教育不放過，同類事故的防范措施沒有落實(shí)不放過），及時(shí)調(diào)查事故原因，采取安全措施，填寫事故報(bào)表，提出處理意見，上報(bào)公司安全環(huán)境管理部；

13、建立自上而下的安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任落實(shí)到人；與班組、工段逐級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確目標(biāo)、落實(shí)職責(zé)、嚴(yán)格考核；

三、相關(guān)文件

1、《鉚焊車間管理處罰條例》

2、《鉚焊車間安全生產(chǎn)管理制度》 責(zé)任單位：鉚焊車間

我鉚焊車間承諾履行上述義務(wù)和責(zé)任

車間第一責(zé)任人簽字：

車間關(guān)聯(lián)責(zé)任人簽字：

制造部部長辦簽字：

備注：

1、本責(zé)任書一式三份，一份車間第一責(zé)任人保留。一份制造部部長辦保留。一份安全環(huán)境管理部保留。